Machos de Roscar

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Cuadrado Diámetro del mango Diámetro del rebaje Estría Paso Centro Externo (Macho) Diámetro de rosca (Externo) Largo de avance del chaflán Longitud roscada Longitud rebajada Longitud del mango Longitud del cuadrado Longitud total Ángulo de la hélice Largo de entrada en hélice Ángulo de punta espiral Ángulo del avance del chaflán

1 2. 3 4
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Ancho de superficie entre estrías Ángulo de la inclinación de corte Diámetro del alma Rebaje de la rosca radial

Machos de Roscar
INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores, todos ellos afectan a la calidad del producto. 1. Escoger el diseño correcto del macho de roscar según el tipo de agujero, es decir, pasante o ciego y el material de la pieza a trabajar de la tabla de Aplicaciones por Grupo de Material (AMG). Asegurar que la pieza de trabajo esté bien sujeta, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o formar roscas de mala calidad. Seleccionar la broca de tamaño correcto en las tablas de taladros de brocas (mirar páginas 76 - 79). El tamaño correcto del taladro también se muestra en el catálogo, en las páginas de los machos. Recordar que los tamaños de los taladros para los machos de laminación son distintos. Tener siempre cuidado de reducir al mínimo el endurecimiento de la pieza de trabajo, mirar la parte de acero inoxidable en la sección de Información General. Seleccionar la velocidad de corte correcta según la tabla de Aplicación por Grupo de Material (AMG) que se muestra en el Índice Visual del Catálogo o en el “Product Selector”. Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta. En aplicaciones NC, asegurar que el valor del paso escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio de roscar, se recomienda de 95% a 97% del paso para que el macho cree su propio paso. Siempre que se pueda se sujetará el macho con un dispositivo de roscar con limitador de potencia, esto asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una posible rotura si se “hace fondo” accidentalmente en un agujero ciego. Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir la conicidad de la rosca.

2. 3.

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La boca de pistola o la entrada en hélice sirve para evacuar las virutas. Este tipo de macho se recomienda para roscar agujeros pasantes. estos machos forman la base del programa. Adecuados para la mayoría de los materiales. Además el lubricante puede penetrar con más facilidad hasta los hilos. Viruta Machos de rosca interrumpida La rosca interrumpida asegura menos fricción y por lo tanto menos resistencia.Machos de Roscar GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS Y PROCESO DE ROSCADO Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con estrías rectas Los machos con estrías rectas son los de uso más común. bronce). algo especialmente importante cuando se rosca material resistente y de difícil mecanización (por ejemplo acero inoxidable. Además contribuyen a que el lubricante llegue a los bordes cortantes o filos. Las estrías relativamente poco profundas aseguran una resistencia máxima de la sección del macho. 66 . contribuyendo a minimizar la fuerza generada. Machos con entrada en hélice El macho tiene una estría poco recta bastante profunda. y a menudo se le llama macho de boca de pistola o de entrada en hélice. principalmente en aceros de viruta corta y en fundiciones.

Los machos de deformación en frío son idóneos para un mecanizado normal y convienen especialmente para roscar agujeros ciegos verticales. Estos machos también están disponibles para agujeros pasantes con refrigeración interior. lo que facilita unos buenos resultados de mecanizado. Sin embargo la corta longitud de la punta de pistola. La resistencia a la tracción (Rm) no deberá exceder de 1200 N/mm2 y factor de alargamiento (A5 ) no deberá ser inferior 10%.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos de estrías con chaflán de conducción La parte cortante del macho está formada por una boca de pistola igual que el macho de entrada en hélice. limita la longitud roscada del agujero a 1. Así se minimiza el peligro de que se rompa el macho o se estropee la rosca. evitando la acumulación de viruta en las estrías o en el fondo del agujero. Este diseño es extremadamente rígido. La estría helicoidal transporta la viruta fuera del agujero.5 x diámetro aproximadamente. 67 . en lugar de por la acción de corte tradicional. siendo su función evacuar las virutas por delante de los filos. Viruta Machos de laminación Los machos de laminación en frío se distinguen de los machos de roscar en que la rosca se produce por deformación plástica del material. Esto significa que la acción no produce virutas. Machos de estrías helicoidales Los machos de estrías en espiral sirven sobre todo para roscar agujeros ciegos. La gama de aplicación consiste en materiales con buena calidad de deformación.

pero pueden obtenerse buenos resultados con mínima lubricación. pues el efecto enfriador en la zona de corte es superior al calor generado. Machos para tuercas Estos machos son usados generalmente para roscar tuercas pero también pueden usarse para agujeros pasantes muy profundos. que son transportadas fuera de la propia zona de roscado. Estos machos tienen el diámetro del mango más pequeño de lo normal. emulsión o aire comprimido con niebla de aceite. porque su función es acumular tuercas. y mas largo. Viruta 68 . El macho NO1 de esta serie de machos tiene un chaflán de entrada muy largo. El macho NO3 de esta serie tiene un chaflán de entrada de dos tres hilos de rosca. Se precisa una presión de trabajo no inferior a 15 bares. La lubricación puede ser por aceite. El desgaste del filo cortante se reduce.Machos de Roscar Tipo Variaciones Proceso Descripción Machos con refrigeración interior El rendimiento de los machos con refrigeración interior es superior al de los mismos machos con lubricación externa. adecuado para agujeros pasantes. Estos pueden trabajar con acero y con acero inoxidable. Estas clases de machos facilitan una mejor evacuación de las virutas. Estos machos se usan en máquinas especiales diseñadas para roscar grandes cantidades de tuercas. adecuado para agujeros ciegos.

3 3 Bottoming 1 1 1. • Un tipo de herramienta puede ser usado con distintos materiales y para agujeros ciegos y pasantes. Pre-condiciones para realizar un uso efectivo: • Suficiente elongación del material A5>10 % • Taladro del agujero a roscar muy preciso • Es imprescindible una buena lubricación. según el diámetro del macho. comparado con la rosca obtenida por corte normal (hasta más 100%). 4 2. 2 2. • Mayor dureza de la rosca. 3 3 1 1 1. • Menor rugosidad superficial en la rosca obtenida por deformación en frío que en la rosca obtenida por corte normal. 2 1. • No hay virutas. 2 2. 69 . • Se garantiza la correcta tolerancia de las roscas. A continuación se muestran los chaflanes de entrada más comunes utilizados en productos Dormer.Machos de Roscar PUNTA / CHAFLÁN DE ENTRADA El fabricante puede escoger el tipo de punta de los machos. 3 3 Taper 1 1 1 2. • La deformación en frío habitualmente asegura una vida de la herramienta larga. 2. 4 2. Tipos de Punta 1 2 3 4 Punta Pronunciada Punta reducida Punta interna Forma del Chaflán Punta plana Macho ∅ mm ≤5 >5 ≤6 >6 ≤10 >10 ≤12 >12 ANSI 1 1 1. • Los machos de laminación tienen un diseño que ofrece menos riesgos a romperse. 3 3 Plug 1 1. 3 3 GEOMETRÍAS DE LOS MACHOS DE LAMINACIÓN Y PROCESO DE ROSCADO Ventajas comparando con los machos de corte normal • La deformación en frío es más rápida que realizar el corte de la rosca.

Machos de Roscar FLUIDEZ DEL MATERIAL EN LA DEFORMACIÓN DE LA ROSCA El tamaño del agujero roscado dependerá del material que se ha de taladrar. entonces se seleccionará un diámetro de broca algo menor. Si el macho empuja el material en la entrada de la rosca y/o la vida útil del macho es demasiado corta. Vc 30 m/min. comparando con un macho de corte del mismo tamaño. si el perfil de la rosca formada es insuficiente. de las condiciones de corte elegidas y de la condición del equipo que se emplea. o ambos. Agujero ciego M6. 70 . Diámetro del agujero para un macho de corte Diámetro del agujero para una macho de laminación Sección de la rosca obtenida con un macho de laminación en un acero C45 La deformación en frío requiere más potencia en el husillo de la máquina. se seleccionará un diámetro de broca algo mayor. 90 SMF Par (Nm) Laminación Corte en espiral Comparación del par obtenido entre machos de laminación y machos de corte en diferentes grupos de materiales. Por otro lado. de la misma forma el macho de laminación genera un par más alto.

5 – 1.4 – 1.6 AMG 1.1 – AMG 3.1 – 7.6 AMG 4.5 AMG 1.4 AMG 5.1 – AMG 1.3 AMG 2.1 – AMG 2.4 71 .3 AMG 3.3 AMG 7.Machos de Roscar MACHOS CON ANILLOS DE COLORES VANGARD / SHARK SEGÚN LA APLICACIÓN Color Material AMG 1.4 Tipos de herramientas disponibles AMG 1.1 – 1.2 – 4.1 – 5.

107 P 72 .033 P (valor mín. ADMF. Conicidad 1:16 H H R = = = 0.613343 P H/8 = 0. UN H = 0.4767 P 0.14434P Whitworth W (BSW) BSF. Conicidad 1:16 H H H/24 = = = 0. Latón 1/4 BS Conducto.800 P 0.) Roscas de tubería de acero PG (Pr) H H R = = = 0.86603 P Hm = 5/8H = 0.59588 P 0.54127 P Hs = 17/24H = 0.64033 P H/6 = 0.16008 P R = 0.96049 P H = 2/3H = 0.13733 P Rosca de tubería Whitworth cónica Rc (BSPT).96024 P 2/3H = 0. ME H = 0. Rp.8668 P 0.Machos de Roscar PERFILES DE ROSCAS Rosca ISO Rosca métrica.64033 P 0.21651 P R = H/6 = 0.13728 P Rosca de tubería cónica Americana NPT.10825 P H/4 = 0. M Rosca unificada. G.

5) A = 0.2 t= Au Au = noll 73 . mayor Diámetro paso básico Diámetro paso máx. Desviaciones inferiores en d2 Desviaciones superiores en d2 Desviaciones inferiores en d Paso Radio de fondo del macho Tolerancia en diámetro del paso Tolerancia en medio ángulo de perfil Ángulo del perfil Ángulo medio del perfil Diámetro paso d2max básico Altura del triángulo fundamental Paso d2min E1 α Tolerancia para Es D1 Tolerancia para E1d D2 Ángulo del perfil P R Td2 Tα2 α α/2 α α/2 Rosca interna Macho TOLERANCIAS HABITUALES PARA MACHOS Y ROSCAS INTERNAS Clase de tolerancia H rosca interna (tuerca) Tolerancia del macho Clase de tolerancia G rosca interna (tuerca) t = TD2 (Qual. Diámetro paso mín.Machos de Roscar TOLERANCIAS TOLERANCIA DE ROSCA CON MACHOS PARA PERFIL DE ROSCA MÉTRICA ISO 60º (M+UN) Rosca Interna Au D D1 D2 H P Td1 Td2 α Desviación de base Diámetro básico mayor Diámetro básico menor d dmin d2 Macho Diámetro básico menor (=D) Diámetro mín.

Macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B Tolerancia. Dónde “X” significa que la tolerancia esta fuera de la norma y estos machos se usan para trabajar materiales de alta dureza o materiales abrasivos como el hierro fundido.20. Los machos de laminación normalmente se fabrican con tolerancias 6HX o 6GX. esto se refiere a las siguientes normas: Rosca G para ISO 228-1. El icono de la tolerancia para los machos BSW y BSF es “medio”. Roscas R y Rc para ISO 7-1. La tolerancia ISO 3 es alta. Esto se refiere según la norma BS84 es ajuste medio. Roscas NPT y NPSM para ANSI B1. Estos se utilizan en caso que la tuerca tenga que ser recubierta posteriormente y es necesario que pierda el ajuste. y clase A y B para rosca externa (terraja). por eso una tolerancia alta puede ser usada para incrementar la vida de la herramienta. se pueden fabricar machos con tolerancias 6HX y 6GX. por ejemplo 6H y 6HX. Roscas PG para DIN 40 430. Roscas NPTF y NPSF para ANSI B1. con un espacio grande entre el tornillo y la tuerca. del mismo modo que entre 6G y 7G. Estos materiales no causan problemas de sobredimensionado. estos tienen unos ajustes de calidad medios entre el tornillo y la tuerca. estos tienen ajustes finos sin un espacio en los flancos entre el tornillo y la tuerca.1.20. 74 . El icono para las roscas de tubo es “Normal”.3. Una clase para rosca interna (macho). La tolerancia normal en los machos es ISO 2 (6H). La tolerancia ISO 1 es más baja. Entre las tolerancias 6H (ISO2) y 6G (ISO3). El ancho de la tolerancia es igual entre.Machos de Roscar TABLA DE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARADA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA) Clase de tolerancia. rosca interna (Tuerca) 4H 4G 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicación Ajustes sin aumentos Ajustes normales Ajustes con aumentos Pérdida de los ajustes por realizar recubrimientos Tolerancia de las roscas para los machos que están estandarizados con la referencia DIN13. genera ajustes rugosos.

4 (forma A) + No. 7 No. 4. 2 = No. 3 No. 3).3) 75 . 9 DIN Número de código del juego No. 3 ø>=M12 Número de los machos que se incluyen No. 5) debe usarse el macho con el perfil de rosca completo (No. 3 No. 5) incluye machos con un perfil de rosca incompleto.Machos de Roscar LONGITUD DEL CHAFLÁN DE ENTRADA Y SERIES DE MACHOS El primer grupo (No.5 (forma B) No. 8 No. Estos tienen un paso y un diámetro exterior inferior. 3) incluye machos con un perfil de rosca completo y la diferencia esta en la longitud del chaflán de entrada. 9 ANSI Número de código del juego Hand Tap (No.5 (forma B) Número de los machos que se incluyen Taper (No. El segundo grupo (No. 1 = No.1) + Plug (No.5-5 x P ø<=M10 ISO Número de código del juego No. 1. No. 1 + No. 2. 2 + No.2) + Bottoming (No. 2 + No. 4 + No. 6 No. comparado con el macho completo estándar con chaflán largo. 5 + No.3 (forma C) + No. 6) No. 3 = No. 5 = 6-8 x P 4-6 x P 2-3 x P 6-8 x P 3. No. 4 = No. 3 Número de los machos que se incluyen No. 4. Por lo tanto después de usarse los machos (No. 5 + No. No. No. 8 No. No.3 (forma C) + No.

5 50X2 50X3 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO PARA ADX / CDX MACHO M 4 5 6 8 Paso mm 0.4 0.676 16.5 43 47 Diám.8 8.210 23. Broca mm 2.153 16.6 1.912 7.676 25.5 14 13. Broca mm 24 23.5 26 28.P ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Paso mm 0.5 3 3 3.153 8.9 3.210 19.676 46.744 19.099 5.252 38.676 18.252 Diám.679 1.676 43.5 17.210 30.210 33.5 22X2 24X1 24X1. pulgadas 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.210 45.3 9 8.75 2.45 0.8 7.210 24.5 25.676 38.30 5.153 6.35 4x0.5/32 1.676 23.75 2 2 2.8 10 11 10.5 18 21 20.5 5.252 36.378 6.25 1.25 1.5 46 45 48.2 4.25 11x1 12x1 12x1. Interior.252 40.5 2. Máx.2 5 6 6.5 1.5 23 24.90 MACHO M 10 12 14 16 Paso mm 1.210 37.40 12.5 18X1 18X1.5 27x1.799 43.45 1. MF 3x0.75 2.676 25.833 2.3 7 8 9.799 40.5 36x2 36x3 38x1.5 1.676 9.912 8. Máx.5 34 33 36.771 29.270 35.65 3.25 76 .5 20 23 22.422 3.153 8.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 DIÁMETROS RECOMENDADOS CUANDO SE USAN LAS BROCAS DORMER ADX Y CDX Las tablas precedentes para diámetros de broca se refieren a las brocas estándar ordinarias.8 1 1 1.5 16 19 18.45 0.210 28.912 10. mm 2.2 3.50 6x0.252 46.8 12.5 4.5 14x1 14x1.80 1.5 5x0.05 2.321 1.35 0.676 28.5 2.75 8x1 9x1 10x0.5 39x3 40x1.00 1.676 13.75 7x0.2 2.5 18X2 20X1 20X1.25 1.378 7.744 21. Las brocas modernas como las Dormer ADX y CDX producen un agujero más pequeño y preciso que hace necesario aumentar el diámetro de la broca para evitar que el macho se rompa.35 0.252 48.1/4 1.599 5.3/64 1.270 37.676 15.6 1.221 3. Broca mm 8.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS Para calcular el diámetro de la broca: D = Dnom.8 2 2.297 47.912 10.676 22.153 18.5 32x2 33x2 35x1.25 Diám.5 29.297 Diám.5 0.5 2.334 5.5 19.25 14x1.75 10x1 10x1.5 3. Interior. Broca pulgadas 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64 MACHO Diám.441 12.676 36.5 4 4.153 20.878 4.5 3 3.5 17 16.6 0.912 12.378 9.70 10.5 4 4 4.153 22.5 16x1 16x1.210 31.210 45.378 7.686 48.5 43 42 46.7 0.676 20.5 25 26.210 Diám.153 13.252 43.5 28 30.676 17. Máx.210 21.5 48X2 48X3 50X1.5 40 39 43.5 38 37 40.5 42x2 42x3 45x1.5 13 12.00 2.5 25x2 26x1.5 45X2 45X3 48X1.10 6. Mirar la pequeña tabla de la derecha.153 11.153 9.5 15x1 15x1.75 8x0.676 14.676 10.210 26. mm 24.25 14.153 12.00 Diám. Broca mm 1.3 12 14 15.3/8 MACHO D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) ROSCA MÉTRICA FINA ISO Diám Interior.153 23.5 9.5 20X2 22X1 22X1.5 27x2 28x1.5 5 5 Diám.252 24. Broca mm 3.8 10.75 0.676 26.5x0.676 34.40 4.5 32 35 37.5 21 24 26.5 5 5.25 12x1.010 3.5 36 38.210 15. Broca.599 3.35 3.5 40x2 40x3 42x1.3 6.70 0.210 47.676 40.744 17.2 48 47 M 1.5 30x2 32x1.521 1.5 10.721 3.153 6.153 14.50 1.5 34.3 7.5x0.771 32.5 40.210 33.5 36x1.5 30 31 33.210 39. mm 1.676 34.676 30.138 2.5 22 Diám.210 14.5 24X2 MF 25X1 25X1.5 15 14.599 4.5 28x2 30x1.252 26.8 4.3 3.153 10.

1/8-7 1.176 13.5 44.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 77 .5 28.597 5.p.084 14.4 3.4 23.648 44.197 2.Machos de Roscar TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám Interior.4 10. Máx.896 3.1/2 1.7 4.1 6.921 39.379 10.592 45.1 4.485 51.748 22.3/8-12 1.550 11.744 4.8 12.5 14.3/4 1. Máx.9 2.052 9.9 14.120 34. mm 1.146 2.610 12.385 2. mm 8.569 26.2 3.19/64 1.7 13.75 24.734 8. Interior.513 3.744 29.395 19.5 29.4 10 11.3/4 3 EG M 2.11/32 1.7 2.890 15.823 Diám.1/4 1.671 17.65 2.5 UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.724 5.i.5 19.11/64 1.75 20.7 8.6 8 9.4 10.5 12 13.75 ROSCA INSERTO GRUESO UNIFICADA ISO MACHO Diám.295 39.5 45 Diám.75 28 30.75 22.030 11.25 19 21 24.661 8.418 30.25 25 28 30.866 79.607 4.216 85.3/64 1.7/8 2 ROSCA DE TUBO WHITWORTH CILINDRICA MACHO Número de t.054 30.3 2.9 11. Broca mm 1. Broca mm 1. Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.2 13.55 3.25 22 24.5 3.7/32 1.618 13. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.5 12. Máx. Broca mm 1.590 3.913 2.580 7.910 2.663 23.814 45.689 20.658 28.5 79 85.1/2-12 BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.85 2.7 4.1/2 2.4 2.269 Diám.5 5.172 21.428 57.098 41. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám Interior.5 32.4 5.8 11.013 12.5 45 51 57 63 72.456 13.85 2.1/2-6 1.268 6.185 24.1 6.598 16.25/32 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diam.5 35.5/8 1.224 6.5 20. Máx.211 3.1 5.349 28.3/4-5 2-41/2 UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1. Broca mm 2.7 4.5 33.094 36. Interior.1/8-12 1.595 Diám.25 30.75 34 39.9 9.75 39.697 2. mm 1.5 22.p.35 2.5 16.25 26.730 35.598 25.5 3 3.95 3.566 Diám. Broca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.166 4.5 12.2 5.2 3.931 39.1 2.7/64 1.1/2 4.8 6.459 2.2 6.5 17.3/4 2 2.023 3.5 4.5 19.75 36 Diám.9/16 1.1/4 2.3 G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.296 63.5 6.9 8. Broca mm 8.3 8.555 33.5 16.7 3 3.128 24.038 8.27/64 ROSCA GRUESA WHITWORTH MACHO Número de t. Broca mm 2.1/4-12 1.872 2.919 33.9 4. mm 1.626 10.5 5.85 3.538 19.879 28.342 72.833 19.6 3.1/8 1.1/2 1.5 39 41.5 18.741 3.411 22.5 9.1/4 1.538 5.868 16.8 15.1/2 Diám.848 11.5 16.5 ROSCA INSERTO GRUESO MÉTRICA ISO MACHO Diám.5 7.164 9.3/8-6 1.7 5.i.1/4-7 1.962 4.524 31.3/8 1.2 10.15 2.

00 15.232 14.5 58 NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.70 11. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Diám.671 18.75 18.506 1.75 43.3/8 1.887 3/8”-18 15.1/2 1.5 78 84 NPSF 1/8”-27 1/4”-18 3/8”-18 1/2”-14 3/4”-14 1”-11.497 45.1/2 30.118 23.50 39.5 38.9 14.1/2 3 PG 7 9 11 13.i.5 ROSCA TUBO BLINDADO MACHO Numéro de t.1/2”-8 68.246 12.339 2”-11.i.01 17.1/4 1.465 29.51/64 2.25 20.974 3/4”-14 24.759 39.5 45.03 35.1/2 11.568 57.316 1/2”-14 18.268 1.684 Diám.5/8 3.638 303. Broca mm 6.73 45.00 24.1/4 1.50 29.1/4”-.1/2 1.5 30 34.25 19 21.1/2 2 2. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Diám. NPSM mm 1/8”-27 9. mm 8.45 14.p.379 2.50 30.651 11.1/2 2.1/2 8 8 Diám. Broca mm 8. mm 9.50 19. Broca mm 11.1/2 2 2. 9/16 1.3/4 3 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHO Numéro de t.3/4 2 2.1/2 11.1/2 11.73 58.464 Diám.5/32 1. Interior.1/4 ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Numéro de t.23/32 3. Máx.25 23.50 ROSCA DE TUBO CÓNICA WHITWORTH MACHO Numéro de t. Mín.9 17.3/8 TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA “DRYSEAL” MACHO Diám.783 3”-8 84.333 1”-11.73 52.31 27.p.75 23 29 37.3 8.00 Diám.50 57.039 1/4”-18 11.50 69.11.1/2 3 NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.75 66. Máx.p.2 14. 1/4 2. 27 18 18 14 14 11.25 17.5 11 14.4 10.1/4 1.1/2 39.266 85. Broca pulgadas D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1. mm 11.607 69.10 12. Interior. Interior.25 23. mm 8.545 19.1/2” Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.00 85.30 14.5 50 56 62 71.1/2”-.1/2 11.Machos de Roscar ROSCA DE TUBO CILÍNDRICA AMERICANA MACHO Diám.21 21.279 24. Broca Rec.5 16 21 29 36 42 48 78 .41 19. Interior.03 Diám.11.i.4 13.166 Diám.5 52. 27 27 18 18 14 14 14 11.p.75 18.50 45.13/64 1.1/2 57.1/8 1.1/2 45. Broca Rec.5 82.75 27.25 27 35.7/32 2.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Diám.4 11.1/4 2.75 55. mm 9. Broca mm 8.47/64 2.1/2 8 8 Diám.5 41 44.217 15.1/2 11. Broca Rec.i. pulgadas 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1. Mín.

TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHOS DE LAMINACIÓN Para calcular el diámetro de la broca: Machos de Roscar D = Dnom.4 11.626 10. mm 1.8 4.378 7.75 8x0.459 2.599 3.476 79 .2 3.3 2.676 13. mm 1.2 3.872 2. Broca pulgadas M 2 2.378 7. Máx.422 4.8 2.8 3.6 12.896 3.00 10x1.913 2.697 2.1 Diám. Broca mm 3.8 4.334 5.618 Diám.7 4.0 2.962 4.4 9.8 10. Broca pulgadas 51 UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 11/32 Y .5 9.5 4 5 6 8 10 12 14 16 35 30 14 7/32 7/16 MF 4x0.5 9.9 3. Máx.3 13.7 7.166 4.912 12. Máx.5 13.013 Diám.6 2.679 2.5 3 3.550 11.676 15.50 ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHO Diám.25 ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHO Diám.9 4.3 11.7 2 2.912 8.0 Diám.153 10.153 6.597 5. Broca mm 1.197 2.00 10x1.210 14.3 8.0.25 12x1.3 2.1 10.741 3.0 15. Broca mm 1.3 2.4 11. mm 3.513 3.7 2.2 3.6 2.268 6.4 5 5.676 Diám.9 3.385 2.0068 * P * 65 D = Diámetro de la broca (mm) Dnom = Diámetro nominal del macho (mm) P = Paso del macho (mm) El diámetro de la broca se calcula en un 65% de la altura de la rosca ROSCA FINA MÉTRICA ISO MACHO Diám.607 4.153 8.9912 10.6 5.5 11.599 4.441 12.00 14x1.8 5.613 1.153 14.25 14x1.588 7.038 8.7 7. Máx.1 6 7.50 14x1.912 11.3 15.030 11.5 5.210 Diám.4 13.00 12x1.293 Z .164 9.5 9.75 8x1.158 9.50 6x0.148 2. Broca mm 1.676 10. Interior.50 16x1.153 12. Broca pulgadas 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHO Diám.724 5.2 13. Interior.734 8.9 Diám.582 1. mm 1. Interior.8 7.010 3.138 2.25 12x1. Interior.599 5.5 15.5 7.023 3.463 UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 37 33 1/8 24 16 7 A .00 16x1.3 11.50 5x0.

Machos de Roscar DESCRIPCIÓN DEL MANGO DIMENSIONES ISO DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango mm 2.00 ISO 529 Métrica M1 M1.00 5.00 10.10 8.00 6.50 5.00 9.40 25.30 7.00 2.6 M1.50 14.50 14.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 1⁄4 Rc 1/8 Rc 1⁄4 No.15 3.00 16.00 18.80 3. No.55 4.00 11.00 8.4 M1.00 10. 0 1 2 3 4 5 6 2.55 4.50 Cuadrado mm 2.0 5.10 8. No. 8 No. No.50 5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Métrica ISO2284 G ISO2284 Rc No.20 12.30 7.24 2.5 M3 M3.5 M4 M4.00 4. No.2 M1.2 M2.15 3.60 6.5 M5 M5.00 9.00 22.30 7.10 9. No.80 3.20 12.50 2.00 18.00 20.8 M2 M2.00 16.00 11. 12 7/32 1⁄4 9/32 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 G 3/8 Rc 3/8 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” Rc 5/8 Rc 3⁄4 Rc 7/8 Rc 1” 80 .40 M3 M3.00 28.60 6. 10 3/16 No. No.00 20.00 22.00 4.

00 M20 M20 18.8 M1.00 3.5 M1.00 8.5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 1/8 5/32 3/16 1⁄4 5/16 3/8 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 3⁄4 7/8 1” 1 1/8 1 1⁄4 1 3/8 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 G 1/8 G 1⁄4 G 3/8 G 1⁄2 G 5/8 G 3⁄4 G 7/8 G 1” G 1 1/8 G 1 1⁄4 G 1 1⁄2 G 1 3⁄4 G 2” G 2 1⁄4 G 2 1⁄2 G 2 3⁄4 G 3” 81 .00 18.4 M1.00 M10 11.1 M1.00 M14 M14 12.5 4.8 2.00 M27 M27 22.00 M33 M33 28.00 22.00 35.1 M1 M1 M1.5 1/16 M4 3/32 5/32 3/16 M5 M5.00 39.00 M36 M36 32.5 M2.50 M22 M24 M22 M24 20.5 2.00 M18 M18 16.00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 M3.2 M1.00 M52 M52 45.00 M12 M12 10.00 9.50 3.4 M1.00 9.6 M1.40 M4 M4 M6 6.00 7.50 2.8 2.00 11.00 5.1 M1.00 6.00 20.20 2.00 M3.90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7.00 M39 M39 M42 M42 36.00 M16 M16 14.20 M8 9.Machos de Roscar DIMENSIONES DIN DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro Cuadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 del mango mm mm 2.4 3.00 4.00 32.00 29.70 M3 M3 M5 4.6 M1.1 M2 M2 M2.00 50.50 M10 M10 8.2 M3.00 24.2 M2.5 M3.00 M30 M30 25.2 M4 M2.00 M45 M45 M48 M48 40.00 14.00 16.00 12.5 3.

831 0.672 0.519 1.152 No 10 0.697 0.9 Tamaños en fracciones ASME B94.542 0.242 0.Machos de Roscar DIMENSIONES ANSI DEL MANGO Y DEL CUADRADO Diámetro del mango pulgadas 0.131 No 8 0.318 0.6 M 1.896 1.406 0.925 0.233 Cuadrado ASME B94.652 0.194 0.275 0.141 ASME B94.255 0.238 0.305 1.22 0.165 No 12 0.021 1.8 M2 M 2.766 0.9 Tamaños métrica M 1.323 0.59 0.191 0.233 1.48 0.6 0.5 M3 M 3.442 0.523 0.429 0.9 Tamaño de la serie pulgadas extra corta No 0.979 1.76 0.644 82 .43 1.168 0.381 0.8 0.36 0.11 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0.139 1.57 0.286 0.5 M4 M5 1⁄4 5/16 3/8 7/16 1⁄2 9/16 5/8 11/16 3⁄4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1⁄4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1⁄2 1 5/8 1 3⁄4 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48 0.322 0.108 1.072 1.489 0.367 0.

PROBLEMAS EN LA REALIZACIÓN DE ROSCAS Problema Tamaño demasiado grande Machos de Roscar Causa Tolerancia incorrecta Tamaño demasiado pequeño Cambiar a un macho con una tolerancia inferior en la rosca Valor de avance axial incorrecto Reducir el valor de avance un 5 –10% o incrementar la compresión del portamachos Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Velocidad del macho demasiado Seguir las recomendaciones del catálogo baja Dormer o “Product Selector”. especialmente en materiales con una tendencia a contra-erse. Mirar en las tablas de taladros para roscar El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en el roscado catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 83 . así como el hierro fundido y el acero inoxidable. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Centrado del macho respecto el Asegurar la sujeción del macho y centrar el agujero incorrecto macho respecto al agujero Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de viruta. Usar un macho con un ángulo superior. Asegurarse de una buena alternativa con el catálogo Dormer o con el “Product Selector” Tolerancia incorrecta Cambiar a un macho con una tolerancia superior. Tipo de macho equivocado para la Usar un macho con entrada en hélice para aplicación roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar la sección de lubricantes. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. Mirar la sección de lubricantes. Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible.

Asegurarse de una buena alternativa con el Catálogo Dormer o con el “Product Selector” Lubricación incorrecta o falta de Usar un buen lubricante para prevenir la lubricación acumulación de la viruta. Usar un macho con entrada en hélice para roscar agujeros pasantes y un macho con estrías helicoidales para roscar agujeros ciegos.Machos de Roscar Problema Viruta Causa Rotura Tipo de macho equivocado para la Cambiar a un macho con un ángulo menor. aplicación Cambiar a un macho con un chaflán más largo. Mirar en las tablas de taladros para roscar Potencia demasiado alta Usar un portamachos de potencia regulable El material se contrae después del Mirar la alternativa recomendada en roscado el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Remedio 84 . Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño máximo valor posible. usar una herramienta dura recubierta. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Velocidad del macho demasiado Reducir la velocidad de corte. Seguir las alta recomendaciones del Catálogo Dormer o “Product Selector” Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. Usar un macho recubierto para prevenir la acumulación de viruta en la estría. usar una herramienta dura recubierta. Mirar en las tablas de taladros para roscar Macho gastado Rectificar el macho o usar un macho nuevo Falta de lubricación Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta. máximo valor posible. Mirar en la sección de mecanizado de acero inoxidable Viruta generada en el roscado Evitar un brusco cambio de sentido del excesivamente enredada macho El chaflán de entrada daña el Revisar la posición axial del macho y agujero reducir el error del centrado del macho en el agujero Diámetro del agujero a roscar Aumentar el diámetro de la broca hasta el demasiado pequeño. usar un buen lubricante. Mirar la sección de lubricantes Golpe del macho con el fondo del Incrementar la profundidad del taladro o agujero disminuir la profundidad de roscado Superficie de trabajo demasiado Reducir la velocidad. usar un buen lubricante.

y/o con un chaflán largo. Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Usar herramientas recubiertas. Asegurarse de la alternativa correcta en el Catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumul-ación de la viruta. Mirar la sección de lubricantes Reducir la velocidad de corte.Machos de Roscar Problema Desgaste rápido Causa Macho equivocado para la aplicación realizada Remedio Falta de lubricación Velocidad del macho demasiado alta Acumulación de Viruta Macho equivocado para la aplicación realizada Falta de lubricación Tratamiento superficial no adecuado Velocidad del macho demasiado lenta Usar un macho con un ángulo inferior a con un rebaje superior. Mirar la sección de lubricantes Mirar la sección de tratamientos superficiales recomendados Seguir las recomendaciones del Catálogo Dormer o del “Product Selector” 85 . Asegurarse de la alternativa correcta en el catálogo Dormer o en el “Product Selector” Usar un buen lubricante para prevenir la acumulación de la viruta y la generación de temperatura.

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