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TOLERANCIAS Y AJUSTES

Control dimensional: La exactitud dimensional: Est ligada directamente al tipo y calidad de instrumento empleado. De lo que resulta ser muy relativa la variedad de la medicin ejecutada. Por lo tanto este es afectado por: Precisin del instrumento empleado, directamente relacionado con su calidad. Limitaciones propias del operador, estas resultan ser sistemticas y se debe aceptar que se cometan errores. Limitaciones de las mquinas herramientas, como ser vibraciones, desgastes descentrados, que se deben controlar, vigilar, etc. Tolerancia Es la libertad concedida a la fabricacin de un elemento de cierta longitud nominal que se desee y que aceptamos a sabiendas que no es posible conseguirla. Lenguaje tcnico de tolerancia Medida nominal: Expresa la medida que se desea conseguir, pero tambin sabemos que resulta otra. Medida real: Viene afectadas por errores de la maquinaria, control o personas que intervienen en su elaboracin.

Medida mxima: Es la mayor dimensin real que aceptamos como buena. Medida mnima:

Es la menor dimensin real que aceptamos como buena. Como tolerancia se podr entender tambin, a la diferencia que existe entre una medida mxima y una medida mnima originando una zona denominada ZONA DE TOLERANCIA, dentro de la cul fluctuar la medida real, que aceptamos como buena.

Lnea cero: ( Lo ) Indica la longitud de la cota nominal desde la base ( mrmol ).

Diferencia superior: ( Ds ) Es la diferencia existente entre la mxima medida y la medida nominal. Representacin grfica de la diferencia superior:

Diferencia inferior: ( Di ) Es la diferencia entre la medida mnima y la medida nominal. Representacin grafica de la diferencia inferior ( Di )

Diferencia real: ( Dr )

Es la diferencia entre la medida real y la medida nominal. Ejemplo: Usando Lo que vale la diferencia superior, diferencia inferior, zona tolerada, medida nominal si la mxima medida ser 25.085 y la mnima medida es 25.064.

Med. Mxima = 25.085

+ Ds

+ 0.085

Med. Mnima = 25.064

25

+ Di

+ 0.064

Zona tolerada

= 0.021

Posicin de la tolerancia: Queda de manifiesto, la necesidad de conocer la altura de la Zona de Tolerancia y su posicin con respecto a la lnea cero ( Lo ) para que quede definida la tolerancia. Representacin grfica:

La posicin esta definida por una letra y fija su distancia con respecto a Lo, se caracterizan 21 posiciones diferentes segn las normas ISO, identifica cada una por una letra diferente, estas sean maysculas o minsculas. Agujeros: Para indicar tolerancias de agujeros o cavidades se utilizan las letras maysculas, por ejemplo; H 7 Ejes: Para indicar tolerancias de ejes o longitudes se utilizan las letras minsculas, por ejemplo; h 7

Grfico de posiciones de tolerancias Tolerancias para agujeros:

Grfico de posiciones de tolerancias Tolerancias para ejes:

Importante: S la posicin es sobre Lo, apuntan hacia arriba en los agujeros y en los ejes. S la posicin es bajo Lo, apuntan hacia abajo en los agujeros y en los ejes. El sistema de tolerancias ISO fue creado para la produccin de piezas intercambiables con dimensiones comprendidas entre 1 a 500 mm.

Para simplificar el sistema esos valores fueron reunidos en 13 grupos de dimensiones.

Grupos y dimensiones en milmetros.

Unidad de tolerancia: Debe estar en funcin de un valor que quede dentro del rango con el cul se trabaja hoy en da, este es la MICRA. ( ) Calidad: Esta sujeta al proceso de elaboracin y destino que tendr la pieza que se fabrica, mientras ms fina la calidad es ms cara la fabricacin. ISO define 16 calidades que varan de intervalo tolerado 1 al 16, y que a continuacin se presentan.

Ajustes.

CONCEPTO: Es la relacin que existe entre dos piezas que encajan y es consecuencia de las diferencias de medidas entre ellas, antes de encajarlas, acoplarlas o aparearlas. El acoplamiento entre dos piezas es decir, fijndose la condicin de como estos se acoplarn entre un eje y un agujero. El que disea relaciona ambos elementos en sus dimetros consiguiendo cierta clase de contacto entre ambas. El constructor cae en el problema de las tolerancias por unidad de piezas. Clase de ajuste: Juego: Para que se produzca juego se debe cumplir, que el dimetro del agujero es mayor en su medida que el dimetro del eje. Pudiendo existir tambin dentro del acoplamiento un juego mximo como juego mnimo.

Interferencia: Para que se produzca interferencia se debe cumplir, que el dimetro del agujero es menor en su medida que el dimetro del eje. Pudiendo existir tambin dentro del acoplamiento interferencia mxima como interferencia mnima. Indeterminado: Se puede producir juego o interferencia segn sea la eleccin de las piezas al acoplarlas. Pudiendo existir tambin dentro del acoplamiento indeterminado un juego mximo como juego mnimo, y dentro de la interferencia, interferencia mxima como interferencia mnima. Sistema de ajuste. AGUJERO UNICO: La base del sistema es agujero, por lo que ste permanece fijo, la parte que vara es el eje que se acoplar. Trabaja la letra mayscula H. Se conoce la posicin de H con respecto a Lo que es coincidente con ella.

EJE NICO: La base del sistema es el eje, por lo que ste permanece fijo, lo que vara es el agujero que contendr al eje. Trabaja la letra minscula h. Se conoce la posicin de h con respecto a Lo que es coincidente con ella.

Ejemplos de acotado y representacin de tolerancias:

Valores de la posicin de las tolerancias usuales:

Valores en micras de la tolerancia fundamental para la calidad de 1 a 16:

NCh 1188 FUNDAISO 1302