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formaion GPAO V6 Cursus N°2 STAR

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  • 4- Les plans
  • 5.2 Planification multi-niveau
  • 5.3 OF entête
  • 5.4 OF composant
  • 5.5 OF opération
  • 5.6 Jalonnement
  • 6.1 La capacité dans X3
  • 6.2 Pondération de capacité
  • 6.3 Préconisation
  • 7.1 La charge dans X3
  • 7.2 Le CRP
  • 7.3 Les outils d’analyse
  • 7.4 Les modifications
  • 8.1 Préambule
  • 8.2 Fonctionnement
  • 8.3 Suivi matière
  • 8.4 Suivi opération
  • 8.5 Suivi de production
  • 9.1 Plan matière
  • 9.2 Plan de production
  • 9.3 Plan de suivi des temps
  • 9.4 Plan de réintégration
  • 10.1 Solde/clôture
  • 10.2 Solde/clôture en série
  • 10.3 Analyse performance
  • 11. Sous-traitance

Formation GPAO Cursus N°2

Plan général du cours
1- Données techniques  1.1 Catégorie  1.2 Article-site  1.3 Les nomenclatures  1.4 Centre de production  1.5 Gamme 2- Introduction à la planification  2.1 Préambule  2.2 Typologie d’ordre dans X3  2.3 Demandes et prévision de consommation  2.4 MRP2 3- La planification  3.1 Le CBN dans X3  3.2 Politique de réapprovisionnement  3.3 Paramétrage  3.4 Analyse résultat 4- Les plans  4.1 Planning global  4.2 Plan de travail  4.3 Regroupement 5- Les lancements de fabrication  5.1 Préambule  5.2 Planification multi-niveau  5.3 Paramétrage  5.4 OF entête  5.5 OF composant  5.6 OF opération  5.7 Jalonnement 6- Capacité  6.1 La capacité dans X3  6.2 Pondération de capacité  6.3 Préconisation 7- Charge  7.1  7.2  7.3  7.4 La charge dans X3 Le CRP Les outils d’analyse Les modifications

Plan général du cours
8- Les suivis  8.1 Préambule  8.2 Paramétrage  8.3 Fonctionnement  8.4 Suivi matière  8.5 Suivi opération  8.6 Suivi de production 9- Les plans de suivi  9.1 Plan matière  9.2 Plan de production  9.3 Plan des temps  9.4 Plan de réintégration 10- Finalisation d’OF, Analyse  10.1 Solde/clôture  10.2 Solde/clôture en série  10.3 Analyse performance 11- Sous-traitance

2 Planification multi-niveau .2 Planification multi-niveau 5.5.

5. une commande .2 Planification multi-niveau  Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau  Objectifs : Planification d’un OF d’un article et de l’ensemble de ses composants sur l’ensemble des niveaux de l’article  Écran de sélection Association de ce lancement à une affaire. sur stock ou tous (Production \ Planification \ Planification multi-niveaux) . un tiers. uniquement les composants gérés à la commande.

l’alternative et les dates sont saisissables  Si les dates sont réalisables et si les informations fournisseur et contrat sont alimentées le système coche les lignes  Des informations sur les disponibilités en quantité et en date sont calculées  En bas. inclure ou exclure l’ensemble des propositions . la date du premier approvisionnement est proposée puis modifiable.5. suite  Écran de restitution  L’ensemble des ordres à traiter est proposé  Des informations comme les quantités. ce qui entraîne un recalcule pour l’ensemble du tableau  Des accès aux nomenclatures et plan de travail sont disponibles contextuellement ainsi qu’un tri par niveau  Il est possible de réinitialiser.2 Planification multi-niveau  Mise en œuvre : OF – Planification multi-niveau.

5.3 OF entête .4 OF entête 5.

5.3 OF entête  Mise en œuvre: ordre de fabrication  Permet deux types de lancement (voir transaction d’OF) :  Lancement complet  Lancement partiel  Matières seules  Opérations seules  Fonction composé de 4 onglets selon paramétrage de la transaction  Entête  Matières  Opérations  Documents .

5. Le site de planification est informatif Le type est produit ou sous-produit La perte est celle de l’article site L’UL provient du bloc conditionnement de l’article et est modifiable selon transaction Le type destinataire est site ou client. les composants et opérations doivent être définis sur ce site.3 OF entête  Mise en œuvre : OF – Entête et lignes d’entête Le site de production appartient à la même société juridique que le site de planification. Si client la pièce d’origine porte le N° de commande Les sections analytiques sont saisissables par choix transaction (Production \ Planification \ Ordre de fabrication) Statut et mode de lancement selon transaction . il alimente par défaut le destinataire de l’article lancé .

5.3 OF entête  Mise en œuvre : OF – Onglet Entête Jal. Aval : Calcul de la date de fin de l’ordre en fonction de la date de début souhaitée Par défaut celui du paramètre GEPERCOMP et modifiable selon transaction Information sur l’état de l’OF Code priorité utilisé comme sélection dans les traitements automatiques et géré par l’ordo X3  Détail du calcul du cycle de fabrication :  Avant jalonnement ou lancement matières seules  Délai forfaitaire de fabrication  Coefficient dégressivité  Quantité économique  Après traitement de jalonnement  Délai recalculé à partir des données de temps de gamme  Modification possible des dates de début et fin initiales . Amont : Calcul de la date de début de l’ordre en fonction de la date de fin souhaitée Jal.

5.3 OF entête  Caractéristique de la gamme proposée :  Gamme appartenant à l’alternative de gamme associée à l’alternative de nomenclature validée sur la ligne « Article lancé »  Alternative de gamme de type de fabrication  Code gamme = code article lancé ou « Gamme mère » selon paramétrage fiche Article-site  Si le lancement est multi-article la gamme du premier article lancé est proposée .

le format de l’impression est défini dans l’article Des sélections avec Mémos sont paramétrables Un texte d’entête est saisissable .3 OF entête  Mise en œuvre : OF – Barre outil. cela empêche le suivi Les coûts prévisionnel théorique et prévisionnel lancement sont (re)calculables Niveau de stock des composants Visualisation de la transaction Le dossier de fabrication entier est éditable à partir de là ou depuis le menu fichier -> choix entre les documents Les étiquettes de production sont éditables ici. menus La suspension indique un état suspendu à côté de la situation de l’OF.5.

4 OF composant 5.5.4 OF composant .

ordres de type MWF.4 OF composant  Onglet composant  Liste des composants nécessaires à la fabrication de l’article lancé (composé)  Les informations relatives aux composants sont initialisées grâce aux données des liens de nomenclature  Liste de matières générées lors de la création de l’OF sont traduites dans l’encours sous forme de besoins induits matières .5. stock projeté et état de consommation d’une matière  Fonctions  Exclure/réactiver une matière prévue  Ajouter ou exclure une matière non prévue  Ajouter un sous-ensemble fantôme (sauf OF multi-produit fini)  Remplacement d’une matière  Allocation(globale/détaillée) / désallocation de stock . MWP  Interventions disponibles :  Boutons contextuels donnant accès aux informations article-site.

Opérations) Proposition de visualiser l’allocation .5.Matières .composé de Zone quantité alimentée allocation des matières après Informations modifiables sur les composants Mode « fiche » accessible par « détail matière » Fonction disponible « création » de l’OF après Bouton contextuel disponible sur ligne «matière» existante État d’avancement de l’OF (Article lancé .4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant Bouton contextuel disponible sur ligne « vierge » Informations sur quantité l’article lancé .

Détail matière Données avec impact sur la date de mise à disposition de la matière Informations modifiables quelque soit le statut de l’allocation de la matière Date de mise à disposition de la matière Fonction du remplacement composant sous condition du Zones alimentées si mode cumul des matières actif .5.GCUMMAT .4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant.

Gestions contextuelles  Fonctions contextuelles  Exclure .Réactiver une matière  Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet Entête de la gamme  Fonction non disponible pour une matière (composant) ayant fait l’objet d’une allocation de stock (globale ou détaillée)  Changement de statut de la matière.5.4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant. passe à « exclue »  Le composant exclu n’est pas proposé lors d’un suivi  Pour le solder définitivement il faut le réactiver et le solder manuellement dans le solde/clôture  Ajouter une matière non prévue  Intervention autorisée par le « mode gestion OF » de l’onglet Entête de la gamme  Allocation manuelle nécessaire si l’OF est déjà alloué .

Date de besoin  Date de mise à disposition de la matière  Calcul de la date du besoin matière dépend :  Mode de lancement  Informations (N° opération.4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant. délai opération lien nomenclature)  Lancement sans information dans le lien de nomenclature : 26/MM/NN 30/MM/NN Date début ordre Date Fin ordre Op 10 Op 20 Op 30 Op 40 Article lancé Date besoin matière .5.

4 OF composant  Lancement avec information délai dans le lien de nomenclature : 26/MM/NN 30/MM/NN Date début ordre Date Fin ordre Op 10 Op 20 Op 30 Op 40 Article lancé Date besoin matière  Lancement avec information Numéro dans le lien de nomenclature : 26/MM/NN 30/MM/NN Date début ordre Date Fin ordre Op 10 Op 20 Op 30 Op 40 Article lancé Date besoin matière .5.

Allocation  Un article alloué (composant) : un article pour lequel une réservation a été émise mais qui n’a pas été sorti du magasin  Seuls les ordres fermes (WOF) peuvent être alloués  La transaction d’ordre de fabrication choisie permet :  Allocation globale / détaillée OF :  Une allocation manuelle des matières  Une allocation automatique de l’ensemble des matières lors de la création de l’OF  Allocation partielle OF  Une allocation manuelle (globale ou détaillée) par click droit d’une matière en particulier. indépendamment du mode d’allocation de la transaction  La désallocation d’un composant est possible manuellement soit par le bouton RAZ de l’écran d’allocation manuelle si l’allocation est détaillée soit par le bouton enregistrer si l’allocation est globale  Allocation global v/s détaillée  Allocation globale : les pièces sont réservées mais non identifiées  Allocation détaillée : les pièces sont réservées et identifiées (Lot/Sous-lot/Statut/Emplacement/N°série/UC) .5.4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant.

Désallocation sélective possible .4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant. Bouton Allocation  Les différents états d’allocation État d’allocation de l’ordre  Non alloué  Partielle  Complète  Partielle/rupture  Complète/rupture Fonction active si les matières sont allouées.5.

Allocation détaillée manuelle  Données de gestion de l’article VER001 (Données de base \ Articles \ Articles .Onglet Gestion) (Stock \ Consultations \ Stocks détaillés) .5.Onglet Unités) US = PLQ (Données de base \ Articles \ Articles site .4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant.

Onglet Règles) La règle d’allocation dans l’OF est calquée sur le mouvement sortie OF. Sa définition est dans l’exemple ALL03 dans le bloque Production (Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations / sorties) L’emplacement de stockage article sera prioritaire puis l’algorithme cherchera les US puis les UC par ordre croissant .5.4 OF composant  Données de gestion de l’article VER001 suite (Données de base \ Articles \ Catégories articles .

4 OF composant  Écran allocation manuelle.5. bouton proposition Les règles d’allocation définies permettent une assistance dans le choix manuel : action contextuelle dans la zone emplacement « Initialisation emplacement » L’action enregistrer alimente le tableau des allocations manuelles .

bouton Critères picking L’action enregistrer alimente la liste gauche Sélection stock.5. dans l’exemple : les lignes en CAR .4 OF composant  Écran allocation manuelle.

bouton allocation) (Production \ Traitements automatiques \ Allocation automatique) (Production \ Traitements automatiques \ Désallocation) .5 OF composant  Mise en œuvre : OF – Composant.5. Allocation automatique  Allocation automatique :  Allocation globale ou détaillée de matières d’une sélection d’OF de statut « ferme »  Possibilité d’allouer en priorité les quantités en rupture  Désallocation : fonction permettant une désallocation complète ou par type d’allocation (globale ou détaillée) d’une sélection d’OF : (Production \ Planification \ Ordre de fabrication.

4 OF composant  Mise en œuvre : OF – Consultation  Allocations  Allocations en rupture  OF en rupture (Production \ Consultations \ Allocations) (Production \ Consultations \ Allocations en rupture) (Production \ Consultations \ OF en rupture) .5.

5 OF opération 5.5.5 OF opération .

5.5 OF opération  Onglet Opérations  Liste des opérations détaillant le processus de fabrication  Les informations relatives aux opérations sont initialisées grâce aux données de la gamme  La liste des opérations générées lors de la création de l’OF sont traduites dans l’encours charge sous forme d ’ordres de type OWF. OWP  Rappel du mode jalonnement choisi dans l’en-tête et de l’état du jalonnement .

5 OF opération  Onglet Opérations  Interventions disponibles (boutons contextuels) :  Consultation de l’État de suivi de l’opération (récapitulatif d’avancement de l’opération)  Fonctions  Détail opération (liste des zones modifiables)  Exclure/réactiver une opération prévue  Saisie de texte associé à l’opération  Ajouter ou exclure une opération non prévue  Remplacement d’un poste de charge par le poste remplaçant par défaut  Sous-traiter une opération dans le cas d’une sous-traitance conjoncturelle prévue pour sur l’opération .5.

Sous-traiter Date de début et date de fin avant jalonnement = dates de l’entête de l’OF (sauf si jalonnement automatique prévu dans la transaction ou que l’on a déjalonné au moins une fois) .5.5 OF opération  Mise en œuvre : OF – Opérations (Production \ Planification \ Ordre de fabrication) Bouton contextuel disponible sur ligne « opération » Zones informatives jalonnement de l’OF sur le Possibilité de figer une date de début et une heure de début pour l’opération avant jalonnement Fonction contextuelle disponible sur ligne « opération » vierge Fonctions contextuelles disponibles sur le poste de charge Remplacement .

Détail opération En l’absence de tout suivi sur l’opération les postes sont modifiables Des informations sont modifiables après le lancement avec des contrôles de cohérence Des actions par bouton possible en fonction paramétrage de l’opération sont du .5 OF opération  Mise en œuvre : OF – Opérations.5.

6 Jalonnement .5.6 Jalonnement 5.

6 Jalonnement  Jalonnement des opérations :  Définition : action consistant à affecter des dates prévisionnelles pour la réalisation des opérations de fabrication dépendant d’un ordre de fabrication On distingue deux modes de jalonnement :  Jalonnement aval  Jalonnement amont  Objectif :  Positionner les dates de début et de fin des opérations en fonction des temps hors charge.5. de réglage et opératoire de chacune d’elles  Réserver la charge associée aux temps de fabrication de chaque opération sur les postes de charge concernés .

bouton jalonnement) Informations sur le mode et l’état du jalonnement Données modifiables sur un OF « non jalonné » ou « à rejalonner » L’objectif initial est alimenté par la création de l’OF et reprend la date de fin prévisionnelle de l’OF.5. L’Avance/Retard sera calculé par le résultat d’un jalonnement ou sera mis à jour par la modification de la date objectif manuellement Jalonnement Manuel ou Automatique selon paramétrage de la transaction d’OF Débranchement consultation charge vers la .6 Jalonnement  Jalonnement des opérations – mise en oeuvre (Production \ Planification \ Ordre de fabrication.

5.suite Indicateur de Jalonnement : Non jalonné Jalonné A rejalonner L’État jalonnement passe à jalonné Mise à jour de l’avance/Retard Dates « Opérations » = Dates tenant compte des temps de charge et des temps hors charge (temps d’attente…) Dates « Charge » = Dates tenant compte seulement des Temps opératoires et des temps de réglage .6 Jalonnement  Jalonnement des opérations .

WOS)  Déjalonnement automatique : fonction permettant de déjalonner ou de « marquer à rejalonner » une sélection d’ordres de fabrication .Boutons  Détail des boutons « Fonction » bas d’écran  A rejalonner : Fonction mettant à jour l’indicateur « État Jalonnement ».5. WOP. conservant la charge réservée et les dates « Charge »  Déjalonner : Fonction annulant la charge réservée et les dates « Charge ».6 Jalonnement  Jalonnement des opérations . les dates « Opération » sont conservées  Graphique : Fonction donnant accès à la représentation graphique des opérations de l’ordre jalonné  Charge : Fonction donnant accès à la représentation graphique de la charge totale sur un centre ou un poste de charge (fonction contextuelle également disponible depuis une opération)  Traitements automatiques  Jalonnement automatique : fonction permettant de jalonner ou de rejalonner une sélection d’ordres de fabrication (WOF.

5.mode par défaut Date début de fabrication dépassée WOS 1 Date Fin d’ordre Jalonnement aval automatique Nouvelle date Fin d’ordre = Date de fabrication dépassée .6 Jalonnement  Principe du jalonnement aval automatique  Paramètre : jalonnement aval automatique  Application d’un rejalonnement aval à partir de la date de traitement lorsque le jalonnement amont calcule une date de début de fabrication < date de traitement : Remise en cause de la date de fin d’ordre choisi Date de traitement SOF L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D WOS/F 1 Jalonnement amont .

s’il diminue. rallonge le délai opératoire  Tout suivi de temps sur opération jalonnée en retard recalcul les dates de jalonnement par rapport à la date du jour comme toute modification d’OF ayant un impact sur la charge  Tout suivi de temps sur opé non jalonnée en retard ne remet pas les dates à jour  La date début forcée d’une opération fige tout déplacement amont ou aval . une question est posée en interactif sur la conservation des dates des opérations antérieures .5.6 Jalonnement  Les manipulations :  La pondération de la capacité par le nombre d’exemplaire dans l’opération influence le jalonnement : le nombre d’exemplaire utilisé.

le système s’appuiera sur :  Le schéma hebdomadaire du poste  Les variations de capacité du poste  La période d’indisponibilité définie dans le site  Le nombre d’exemplaire de l’opération .6 Jalonnement  Pour le calcul du jalonnement des ordres de fabrication.5.

Capacité .6. Capacité 6.

1 La capacité dans X3 .1 La capacité dans X3 6.6.

1 La capacité dans X3  Au niveau poste de charge – Onglets Gestion et Variation  Le schéma  Le nombre d’exemplaire Schéma d’ouverture production pour la Nombre d’exemplaires (99 max) (Production \ Données techniques \ Centres de production \ Postes de charge) .6.

la valeur alimente par défaut les zones suivantes* Définition des travaillés et de capacité en heure jours leur  La capacité nominale sert au cadrage d’un délai en quantième de jour .1 La capacité dans X3  Voir la saisie des schémas hebdomadaires (Paramétrage \ Production \ schémas hebdomadaires) Zones d’identification (Code sur 3 caractères + désignations ) Nombre moyen d’heures travaillées par jour.6.

6.1 La capacité dans X3  Les variations Modification du nombre d’exemplaire de postes pendant la période Choix du motif de la variation Période de la variation Modification du schéma hebdomadaire des postes pendant la période  Voir la table diverses 801 des motifs variations de capacité (Données de base \ Tables diverses) .

6.1 La capacité dans X3  Au niveau du site  Période d’indisponibilité Période d’indisponibilité pour le site (Paramétrage \ Structure générale \ Site) .

1 La capacité dans X3  Voir la saisie des périodes d’indisponibilité (Paramétrage \ Production \ Périodes d’indisponibilité) Renseigner toutes les périodes fermées en respectant la chronologie .6.

P .R.P Calcul des besoins nets CBN .D.P Planification globale des capacités dans P.6.1 La capacité dans X3  Note sur le schéma hebdomadaire Calcul de charge dans CBN .D.C.RCCP Lancement de fabrication pour calcul de charge Schéma hebdomadaire Gestion des capacités des postes de charge Programme Directeur de Production P.

2 Pondération de capacité 6.6.2 Pondération de capacité .

6.2 Pondération de capacité  Objectifs :  Mise à jour des données techniques de manière définitive suite à de nouvelles données de capacité Simuler une faisabilité Pallier à une surcharge   .

6.2 Pondération de capacité Mise en oeuvre :  Les modifications en série  Modifications des postes  Bornes début fin .onglet Sélection (Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Postes de charge) Des formules sélection affinent la  La fonction présentée ne concerne pas seulement la mise à jour de la capacité .

6.2 Pondération de capacité  Paramètres Les nouvelles valeurs sont à renseigner dans les zones relatives aux cases à cocher choisies Des formules permettent d’appliquer un ratio plutôt qu’une valeur  Paramètres suite .

6.2 Pondération de capacité  Deuxième phase  L’action OK génère un deuxième écran modifiable par l’utilisateur Si l’efficience est à modifier exécution possible de la fonction de mise à jour des opérations standards et des gammes  Si schémas hebdomadaires et nombre d’exemplaire sont à modifier exécution possible de la fonction recalcul charge (attention temps de traitement)  .

le poste de charge et le nombre d’exemplaire qui ont été renseignés dans la partie critères Bornes date début opérations et fin opérations .6.2 Pondération de capacité  P charge/Variation capacité  Cette fonction impacte les opérations d’OFs jalonnés (ou non) pour actualiser la capacité utilisée. planifiées ou suggérées) prises en compte pour le site.charge/Variation capacité)  La sélection des dates filtre les opérations (ferme. Ceci pour gérer ponctuellement une affectation différente d’une ressource à une charge (Production \ Données techniques \ Modifications en série \ P.

6.2 Pondération de capacité  L’action OK renvoie à un deuxième écran permettant de sélectionner les opérations à traiter pour y changer le nombre d’exemplaire (du poste principal comme du poste secondaire)  La validation entraîne la mise à jour des opérations cochées. et le rejalonnement (ou le jalonnement) des ordres concernés Date début opérations et fin opérations de la sélection .

6.2 Pondération de capacité  Variations capacité  Cette fonction impacte un poste ou un ensemble de poste de charge pour actualiser l’onglet variation capacité. Ceci pour gérer la modification ponctuelle d’une capacité sur une période donnée (Production \ Données techniques \ Modifications en série \ Variation capacité) Si cette case est cochée la fonction purgera des variations déjà positionnées dans les bornes saisies Bornes de la sélection .

pour éventuellement apporter une correction. un schéma et nombre d’exemplaire Nouvelles données de variation pour une période donnée  Le deuxième écran reprend les nouvelles variations.6. avec un code motif. puis propose un remplacement d’une variation de capacité déjà positionnée.2 Pondération de capacité  La variation de capacité se fait pour une période. Une trace apparaît en fin d’exécution Si cette case est cochée la fonction remplace la (les) variation déjà positionnée (s’il en existe sur la plage de date saisie) par la nouvelle .

6.2 Pondération de capacité  La purge est possible si dans le deuxième écran on supprime la ligne par un click droit .

3 Préconisation 6.6.3 Préconisation .

on repart en aval si la case est cochée Des dates début peuvent être forcées dans les opérations ce qui les figent. les N° de période 1 à 180 seront à la journée. si celles ci sont en retard le recadrage de la charge ignorera cette contrainte Maille de présentation de la charge.6.3 Préconisation  Les précautions d’emploi  Le lancement du recalcul charge  Pré requis : le paramétrage jalonnement du site (Paramétrage \ Production \ Jalonnement) Des délais trop longs lors d’un jalonnement amont peuvent conduire dans le passé. de 181 à 230 à la semaine… Augmentation du nombre des périodes jour pour que le maillage semaine commence un jour précis (Paramètre général FIRWRKDAY chapitre STOCK) et augmentation du nombre des périodes semaines pour que le maillage mois commence un 1er .

6.3 Préconisation

Cette fonction cadre le plan de charge avec les périodes jours – semaines – mois définies précédemment, afin de rendre cohérent et glissant le plan de charge sur l’horizon commençant à la date de référence
(Production \ Traitements automatiques \ Recalcul charge)

Site de lancement de la fonction La date de référence est la nouvelle date de début du plan de charge (date du jour par défaut) Si un rejalonnement est souhaité sur un panel d’ordres on peut borner par un ou des postes de charge. Si aucun poste n’est saisi la capacité de tous les postes du site est réactualisée Le rejalonnement est conseillé si de la charge antérieure à la date de référence existe Des ordres optimisés peuvent figer un éventuel rejalonnement, si la case est cochée cette contrainte est levée

6.3 Préconisation
 Le rejalonnement des ordres utilisant le poste dont la capacité a été modifié

 La table des capacités utilisée par le jalonnement est actualisée avec une marge de 200 jours dans les deux sens (date début OF - 200 j et date fin OF + 200j)

7. Charge

7. Charge

1 La charge dans X3 .7.1 La charge dans X3 7.

7.1 La charge dans X3  Les faits générateurs de la charge  Les lancements en fabrication avec opérations (Production \ Planification \ Ordre de fabrication)  Depuis (Production \ Planification \ Planning global)  Depuis  Depuis (Production \ Planification \ Plan de travail) (Production \ Planification \ Regroupement)  Depuis  Depuis les imports  Depuis (Production \ Planification \ Planification multi-niveaux) (Production \ Traitements automatiques \ Lancement automatique)  Depuis (Production \ Traitements automatiques \ Contremarque)  Depuis (Stock \ Traitements périodiques \ Resynchronisation en cours – régénération encours OF coché)  Depuis .

2 Le CRP 7.2 Le CRP .7.

2 Le CRP  Le lancement du CRP  Equivalent au calcul charge en nombre de semaine dans le calcul des besoins (Paramétrage \ Stocks \ Calculs besoins) Calcul charge exprimé en nombre de semaines à compter de la date de lancement du CBN. basé sur la lecture des gammes .7.

7.2 Le CRP  Définition :  Le calcul des besoins en capacité (CRP .Capacity requirements planning) se définit comme :  Une partie intégrante de la méthode MRP 1  Une phase distincte intervenant dans un second temps après le calcul des matières  Un calcul des charges associées aux ordres générés par le calcul des besoins matières par le biais des gammes  La détermination et le positionnement dans le temps de la charge de chaque ressource concernée par chaque ordre généré Objectif :  Vérifier la faisabilité d’un ensemble d’ordres sur un horizon prédéfini en fonction des capacités à priori disponibles  Assurer une cohérence entre les décisions liées aux matières (décisions de type « flux ») et celles relatives aux ressources/postes de charge (décisions de type « capacité »)  .

.\Encours charge Adéquation charge capacité Ordres de fabrication Visualisation des OFs suggérés X3\....7.\Encours article Adéquation besoin ressource Visualisation de la charge par OF .2 Le CRP  Synthèse Prévisions commerciales Calcul des besoins PDP Calcul des charges globales Action capacité Programme de production Calcul des besoins nets Calcul des charges détaillées Action capacité Ordres d’achats Environnement opérationnel (Court/moyen terme) Visualisation de l’occupation par poste ou centre de charge X3\.

WOP. vérification de l’adéquation Charge/capacité : Décisions adaptées .7.2 Le CRP  Mise en oeuvre :  Association à chaque ordre (WOS. WOF) de la charge induite  Cumul période par période pour chaque poste de charge de toutes les charges de tous les ordres  Pas de prise en compte de la disponibilité des ressources/postes de charge lors du positionnement des charges : Capacité infinie  Pour chaque ressource.

3 Les outils d’analyse .3 Les outils d’analyse 7.7.

7.3 Les outils d’analyse  Les outils d’analyse  La consultation de la charge  Fonction consultation charge – entête Cette fonction présente la charge jalonnée d’un poste ou d’un groupe de poste selon les critères suivants (Production \ Consultations \ Charge) Site de lancement de la fonction Présentation de la charge pour le site. le centre ou le poste Si la consultation se fait pour un centre ou un poste la ou les deux zones se dégrisent Si la consultation se fait pour le site ces deux zones se dégrisent Pour faciliter l’analyse il est possible de n’afficher que les surcharges Plage de dates début l’horizon de consultation définissant .

Dans l’exemple les 11 premières périodes sont en jours Les capacités consolidées sont affichées pour établir le % de charge La charge suggérée est d’origine PDP ou CBN Les charges fermes et planifiées.3 Les outils d’analyse  Fonction consultation charge . avec la charge suggérée donnent la charge totale par période Zoom contextuel charge sur l’encours . mois du paramètre jalonnement du site. semaine.tableau Nombre de périodes de la charge définies selon le maillage jours.7.

7.3 Les outils d’analyse  Fonction charge graphique Non disponible en mode web elle permet une visualisation graphique de la charge jalonnée ou non sur un horizon donné (Production \ Consultations \ Charge graphique) Choix de la charge jalonnée ou non jalonnée Colonnes du tableau de la consultation charge précédente Charge journalière hebdomadaire ou mensuelle redessinée par la fonction pour un nombre de périodicité jour semaine ou mois à partir d’une date début .

planifiée ou ferme Zoom sur le graphique pour des données chiffrées Rappel de la borne sélectionnée .3 Les outils d’analyse  Fonction charge graphique suite L’axe des ordonnées présente un volume d’heures tandis que l’abscisse présente les périodes choisies Capacité Charge selon le type suggérée.7.

3 Les outils d’analyse  La consultation encours charge – présentation (Production \ Consultations \ Encours charge) Cette consultation présente la table OPERATIONS. planifiés ou fermes.7. Les encours du type OW* sont présentés. Des options contextuelles sont proposées à chaque ligne par click droit  La consultation encours charge – entête + tableau Les opérations dont la date début se situe entre ces deux bornes apparaissent . Ils précisent l’état et les caractériques des opérations des ordres de fabrication suggérés. qui est l’ensemble des charges jalonnées et non jalonnées.

3 Les outils d’analyse  La consultation encours charge – mode fiche L’état et les caractéristiques du fichiers OPERATIONS sont restitués dans la consultation Données de la sous traitance Les temps réglage et opératoire MO secondaires se calculent par les temps réglage et opératoire réalisés du poste principal multipliés par les coef MO .7.

et dont la date de fin est supérieure à la première borne inclus (du 06/06 dans l’exemple) sont présentent si la case est cochée Code écran permettant de choisir les colonnes à afficher dans la consultation Pour faciliter l’analyse un ordre d’affichage des lignes du tableau est proposé .3 Les outils d’analyse  La consultation encours charge – bouton critères de Le code mémo permet mémoriser les critères Critères supplémentaires Seules les opérations jalonnées peuvent être affichées Les opérations dont la date début n’est pas dans la tranche.7.

7.3 Les outils d’analyse  La consultation encours charge – boutons contextuels  Le click droit Décalage opération apparaît pour une opération jalonnée en attente  Le click droit Décalage OF n’apparaît que sur un ordre en attente sans qu’il ne soit obligatoirement jalonné  Le click droit encours article permet de visualiser l’article d’en tête et tous les composants associés à l’ordre et non pas seulement la matière associée à l’opération visualisée  Dans la version client serveur le raccourci vers la charge graphique est proposé  Possibilité de consulter l’OF et le poste de charge .

7.3 Les outils d’analyse  L’ordonnancement GANTT Option du progiciel X3  Les précautions d’emploi  Le lancement du recalcul charge Voir présentation de la fonction plus haut .

7.4 Les modifications .4 Les modifications 7.

Le décalage impacte la zone date début forcée de l’opération .7.4 Les modifications  Les outils de manipulations  Décalage opérations (Production \ Traitements automatiques \ Décalage opérations) Une sélection d’opérations en attente et jalonnées se déroulant sur des postes machine ou main d’œuvre peuvent être décaler dans le temps. La fonction peut traiter les ordres planifiés et fermes Le décalage peut être un nombre de jour en plus ou en moins ou une nouvelle date début.

7. si la nouvelle date début de l’ordre tombe dans le passé l’ordre reste inchangé. Une date forcée précédemment calculée par le même traitement peut être remise en cause  Le décalage d’opérations peut se faire depuis cette fonction ou en raccourci depuis la consultation encours charge .suite Si le décalage est vers l’aval et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations précedentes est dégrisée A l’inverse si le décalage est vers l’amont et qu’une borne d’opérations est saisie la zone Conserver les positions des opérations suvantes est dégrisée  Chaque OF concerné par le traitement est déjalonné puis rejalonné.4 Les modifications  Décalage opérations .

7.4 Les modifications  Décalage Ofs  La fonction traite un ensemble d’ordres de fabrication fermes et/ou planifiés jalonnés ou non  Les ordres doivent être en attente et sans opérations figées  Le décalage en jours calendaires agit sur la date début si le mode de jalonnement de l’ordre est aval  Le décalage en jours calendaires agit sur la date fin si le mode de jalonnement de l’ordre est amont  6 critères de sélection sont disponibles .

7.4 Les modifications  Déjalonnement / Rejalonnement  Par accès OF  Fonction Jalonnement automatique + Déjalonnement  Par les plans  Les mises à jour  Les modifications d’OF impactant les charges opératoires  La réalisation des suivis des temps  Le recalcul charge avec rejalonnement  La prise de commande sous traitance avec la date souhaitée de réception  La transformation d’un ordre planifié en ferme .

Les suivis .8. Les suivis 8.

1 Préambule .8.1 Préambule 8.

des stocks. temps et quantité réalisée de l’article lancé  Enregistrer et rendre compte du début et de la fin d’un ordre de fabrication de 4 onglets selon paramétrage de la transaction Suivi de fabrication : Objectifs  Collecter les informations concernant le suivi de fabrication des ordres lancés dans l’atelier  Consommations des matières (composants)  Suivi des temps de production passés  Déclaration de production de l’article lancé (composé)  Renseignement et suivi des fiches techniques  Avoir. et de la fournir à toute fonction de l’entreprise susceptible d’en avoir besoin  .1 Préambule  Suivi de fabrication : définition  Action qui consiste :  Suivre la progression / l’état d’avancement des ordres de fabrication lancés dans l’atelier aux niveaux matières.8. une image exacte et à jour de la réalité des ateliers. à tout moment.

onglet jalonnement (Production \ Données techniques \ Gammes \ Gestion gammes ) Type de suivi de appliqué par opération fabrication Borne : ce type de suivi implique le suivi automatique de toutes les opérations précédentes non suivies jusqu’à la première opération en suivi normal ou « borne » Indicateur permettant une mise en stock directe du produit fabriqué (composé) suite à la fin de la saisie des temps .1 Préambule  Pré requis 1 : paramétrage gamme .8.

8.2 Fonctionnement .2 Fonctionnement 8.

2 Fonctionnement  Mise en oeuvre  Préalables au suivi d’un ordre de fabrication  OF ayant un statut « Ferme » (WOF)  Allocation globale ou détaillée des matières si le paramètre MTKALLMGT est à « oui »  Dossier de fabrication édité selon valeur du paramètre DOSFAB  Jalonnement de l’OF facultatif  Choix d’une transaction de suivi de fabrication permettant un suivi total ou partiel  OF non suspendu .8.

détaillée ou par exception au niveau de chaque type d’ordre Transaction Mode Complet OF Pré-chargement de toutes les informations nécessaires Création du suivi Suivi simultané avec MAJ  des opérations  des matières  des produits fabriqués .2 Fonctionnement  Mise en œuvre – Suivi de fabrication  Caractéristiques de la fonction :  Possibilité d’automatiser l’intégralité du suivi d’OF  Suivi manuel toujours disponible pour une saisie plus fine.8.

2 Fonctionnement  Caractéristiques de la fonction .suite  3 onglets proposés au maximum selon le degré de personnalisation de la transaction  En-tête : informations générales (Numéro d’OF.8. numéro de suivi)  Onglet Opérations : enregistrement des temps passés sur les opérations d’un OF  Onglet Composants : enregistrement des sorties de stock des composants au titre de l’OF  Onglet Production : saisie de l’entrée en stock de l’article fabriqué (Composé) . date du suivi.

8.2 Fonctionnement  Implications fonctionnelles En-tête d’OF Article fabriqué Suivi N° SV003 Suivi N° SV004 Composé CHARGE Poste de charge Gamme Opérations Suivi N° SV004 Liste Composants C H A R G E S Composant Suivi N° SV002 Suivi N° SV004 Suivi N° SV001 S T O C K S STOCK PHYSIQUE Suivi total : 1 OF 1 Suivi « N » Suivis Suivis partiels : 1 OF .

8.3 Suivi matière 8.3 Suivi matière .

permettant une intervention détaillée sur les allocations de stock  Interventions disponibles (boutons contextuels):  Consultations de l’État de suivi. d’Interrogation de stock  Fonctions :  Ne pas suivre/réactiver une matière prévue  Saisir du texte  Faire un Suivi manuel  (+ après création du suivi) Modification mouvements de stock .8. du Détail matière.3 Suivi matière  Suivi matières  Suivi permettant les sorties de stock de composants au titre d’un OF. basées sur la transaction de type Sortie d’OF définie dans :  La transaction de suivi de fabrication  2 modes de suivi :  Suivi automatique des matières proposées selon valeur du filtre « Statut des ordres »  Suivi manuel. fonction contextuelle sur ligne matière. de l’OF.

3 Suivi matière  Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières Numéro création de suivi MAJ après Mouvements de stock imputés à la date de suivi Types de suivi autorisés par la transaction .Modifiable sous condition Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF Les critères de localisation apparaissent par défaut (allocations détaillées de l’OF ou stock préférentiel si détermination auto).Décocher les suivis à ne pas réaliser Pré-chargement du tableau matières selon les bornes saisies Valeurs pré-chargées selon transaction .8. Le $ indique la multiplicité des lignes trouvées . modifiables ou non Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi .

quantité à suivre par défaut  Lignes affichées selon le paramètre « Conso matière » de la transaction de suivi de fabrication  Si allocation globale ou absence d’allocation.8. sont modifiables  Saisie détail quantités.3 Suivi matière  Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières. matière débitée selon les règles d’allocations si la détermination automatique est cochée  Les zones. Quantité consommée et indicateur de solde. suite  Caractéristiques des modes de suivi :  Proposition automatique  Pour chaque matière. Fonction disponible seulement en création .

8.3 Suivi matière
 Saisie des sections analytiques

Accès aux sections analytiques

8.3 Suivi matière
 Mise en œuvre : Suivi – Onglet Matières, suite  Suivi manuel (click droit Saisie détail quantités) :  Suivi obligatoire pour :  Les matières gérées avec numéro de série  Les matières faisant l’objet d’un retrait manuel strict (paramètre de Transaction suivi de fabrication)  Si la transaction n’a pas la proposition automatique

Modification d’une consommation matière  Possibilité à la hausse comme à la baisse  Possibilité de renseigner les sections analytiques (barre Options)  Possibilité de consulter le stock par site et la règle de gestion

État d’avancement de l’OF:  Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et les suivis afférents dans :  Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF)  La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)

8.4 Suivi opération

8.4 Suivi opération

4 Suivi opération  Suivi des opérations  Suivi permettant l’enregistrement des temps opératoires (Machine et main d’œuvre) passés et des quantités réalisées par opération  2 modes de suivi :  Suivi automatique des opérations proposées selon les valeurs des filtres « Statut des ordres » et « Bornes opérations »  Suivi manuel. permettant une intervention détaillée sur les postes (MA + MO). sur les temps réalisés et les messages .8. fonction contextuelle sur ligne opération.

8. de l’OF  Fonctions :  Ne pas suivre/Réactiver une opération prévue  Saisir (+ consulter) du texte lié à l’opération  Compléter (+ consulter) la fiche technique  Faire un suivi manuel  (+ après création du suivi ) Modification du suivi .4 Suivi opération  Interventions disponibles (boutons contextuels):  Consultations de l’État de suivi. du Détail opération.

4 Suivi opération  Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations Qté à consommer alimentée par défaut par la Qté restante de l’OF Les temps réalisés proposés sont par défaut les temps restants Les temps secondaires sont ceux du poste principal pondéré par un coefficient MO Un temps unitaire est saisissable La saisie par bornes est possible pour les temps réalisés .8.

4 Suivi opération  Mise en œuvre : Suivi – Détail opération Les informations sont en mode consultation .8.

incluant quantité réalisée rejetée et UO la Saisie des temps réalisés (réglage et opératoire) Saisie du matricule (Données de base \ Tables production \ Rebuts) (Données de base \ Tables production \ Messages) Saisie message avec création possibles choix et Choix de codes rebuts et ventilation possible sur 15 codes différents (saisie détaillée) .8.4 Suivi opération  Mise en œuvre : Suivi – Suivi manuel Modification possibles des postes de charge et des coefficients Quantité réalisée.

Temps réglage réalisé = Temps réglage prévu* (Gamme) * Temps prévu = Temps gamme X % Efficience .4 Suivi opération  Mise en œuvre : Suivi – Onglet Opérations  Caractéristiques des modes de suivi :  Proposition automatique  Les temps opératoires passés enregistrés sur chaque opération sont calculés sur la base des quantités réalisées de chaque opération  Pour chaque opération. alimentation par défaut de la quantité réalisée avec la quantité restante de l’OF (augmentée du pourcentage de rebut du poste)  Enregistrement des temps passés induits par la quantité réalisée suivant : .Temps opératoire réalisé = Qté réalisée X Temps unitaire opératoire prévu* .8.

8.4 Suivi opération
Proposition automatique cas des opérations bornées  Opérations suivies par l’opération bornée sont présentes mais non modifiables  Les quantités et les temps passés de ces opérations sont ajustés selon la quantité réalisée de l’opération bornée  Les zones quantité réalisée, quantité réalisée rejetée et indicateur de solde, sont modifiables  Modification d’un suivi opératoire

Opération non suivie = Impossible Suivi Opérations
Modification

de suivi

Nouveau suivi Opération déjà suivie = Possible

Fonction Modification Suivi

8.5 Suivi de production

8.5 Suivi de production

8.5 Suivi de production
 Déclaration de production  Suivi permettant de réaliser l’entrée en stock des produits fabriqués au titre d’un OF(composé) ou généré par un OF (sous-produit)  Ce mouvement de stock s’appuie sur la transaction de suivi  2 modes de déclaration de production disponibles  Déclaration de production automatique, sans intervention de l’utilisateur, basée sur une transaction de suivi paramétrée  Déclaration manuelle de production, fonction contextuelle, permettant une entrée en stock détaillée

réalisées et restante)  Détail article  Ordre de fabrication en cours de suivi  Fonctions :  Ne pas suivre/réactiver un article fabriqué en cours de suivi  Saisie détail quantités (mode « déclaration de production manuelle » contextuel)  (+ après création du suivi) Modification mouvements de stock et consultation des mouvements .8.5 Suivi de production  Déclaration de production  Interventions disponibles (boutons contextuels) :  État de suivi de l’article fabriqué (récapitulatif des quantités prévues.

si l’une des zones de la transaction en mode saisie (ou zone cochée) est manquante et nécessaire à l’entrée Si une rubrique lot est coché dans la transaction le Complément lot apparaît La modification des mouvements est possibles à la hausse comme à la baisse Avant création Après création .5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi – Onglet Production Quantité prévue de l’OF par défaut lors du premier suivi L’unité de déclaration peut être différente de l’UL prévue. modifiables La saisie détail est possible.8. et proposée automatiquement en fin de ligne. selon transaction Zones alimentées en fonction de la gestion article site et la catégorie.

8.5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production  Caractéristiques des modes de suivi  Déclaration de production automatique :  Préalable : les informations discriminantes sont dans l’écran principal de l’entrée et le paramétrage article (catégorie) a fourni les informations suffisantes pour l’entrée (ex : emplacements)  Mise à jour de la quantité réalisée de l’article suivi par la quantité restante de l’OF Quantité restante = Quantité prévue .Quantité réalisée  Mise à jour du stock sans aucune intervention  Mouvements de stock générés selon les règles définies dans la catégorie article et article (site)  Mode de suivi possible pour une fabrication gérée en numéro de série si compteur N° série associé à la catégorie .

5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production  Déclaration de production manuelle  Déclaration de production manuelle systématique :  Préalable : la transaction de suivi ne permet pas le mode « saisie rapide ». ex : rubrique lot cochée  Mise à jour de la quantité réalisée selon le même principe que la déclaration automatique (quantité modifiable)  Saisie des quantités suivies imposées dans une fenêtre supplémentaire « Saisie Entrées »  Mouvements de stock générés selon les règles définies dans la catégorie article .8.

8.5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production  Déclaration de production manuelle  Déclaration de production manuelle contextuelle Saisie détail quantités :  Fonction disponible en déclaration de production avant création du suivi  Fonction disponible par bouton contextuel sur la ligne Article à suivre  Saisie des quantités suivies identique à la déclaration manuelle systématique .

8.5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi – Déclaration de production  Modification d’une déclaration de production Déclaration de production (multi-articles) Article non suivi Impossible Modification = Nouveau suivi de suivi Quantité Article déjà suivi = Possible Fonction Modification mouvements de stock  Fonction « Modification de Mvts de stock »  Écran permettant de modifier les quantités entrées en stock sur chaque Statut/Lot/Emplacement/N°série/Identifiant .

leur consultation est disponible dans la barre option .8.5 Suivi de production  Mise en œuvre : Suivi complet barre d’outil Avant création Après création Une fois l’OF renseigné l’information sur la quantité productible est accessible Les impressions d’étiquettes sont possible après la déclaration de production Si le suivi matière a généré des mouvements en attente.

8.5 Suivi de production  État d’avancement d’un OF  Il est possible de consulter la situation de l’ordre de fabrication et les suivis afférents dans :   Le suivi par OF (Production \ Consultations \ Suivis par OF) La situation OF (Production \ Suivi de fabrication \ Situation OF)  Le Solde/Clôture OF (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture / Solde OF) .

Les plans de suivi . Les plans de suivi 9.9.

 Plan de production : objectifs  Saisie en masse des informations concernant le suivi de fabrication des OF lancés dans l’atelier  Consommations des matières (composant)  Suivi des temps de production passés  Déclaration de production de l’article lancé (composé)  Renseignement et suivi des fiches techniques  Suivi sans OF (sur la base d’une gamme ou d’un article lancé et sa nomenclature)  Suivi de poste de charge pour l’imputation de temps divers .

9.1 Plan matière .1 Plan matière 9.

1 Plan matière  Mise en œuvre Suivi matière Sélection Matières par OF/Opération/ Sélection Matières par Article lancé/ Horizon des besoins Affichage de la sélection Modification des sélection et de tri critères de Sélection par alternative nomenclature / (Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi matières) .9.

1 Plan matière  Mise en œuvre Suivi matière boutons contextuels Basculement vers la consultation de l’allocation par fonction contextuelle Basculement en saisie manuel par fonction contextuelle Ajout d’une matière non prévue dans l’OF. saisie dans la dernière ligne .9.

9.2 Plan de production .2 Plan de production 9.

9.2 Plan de production  Mise en œuvre Plan de production Filtre sur le type des composés Sélection par OF/ Article lancé Horizon de sélection Affichage de la sélection Modification des sélection et de tri critères de Validation de la saisie Saisie détaillée de l’entrée en stock Débranchement vers un plan de suivi matière pour les consommations manuelles ( Production \ Suivi de fabrication \ Plan de production ) .

3 Plan de suivi des temps .9.3 Plan de suivi des temps 9.

3 Plan de suivi des temps  Mise en œuvre Plan de suivi des temps Sélection par OF/ Opération / Poste de charge Sélection par gamme / Poste de charge Matricule et Horizon de sélection Un temps global permet une ventilation au prorata des temps prévus (Production \ Suivi de fabrication \ Plan de suivi des temps) .9.

3 Plan de suivi des temps  Mise en œuvre Plan de suivi des temps – suite. mode fiche Débranchement vers un plan de production avec pré-chargement des composés à déclarer Débranchement vers un plan de suivi matières avec préchargement des composants à consommer poste Saisie de temps sur un Saisie d’une gamme sans OF (toutes rubriques saisissables sauf n° OF) .9.

4 Plan de réintégration 9.4 Plan de réintégration .9.

9. désassemblage) .4 Plan de réintégration  Plan de réintégration : objectifs  L’objectif de cette fonction est l’enregistrement de la réintégration d’un ensemble de matières soit sur un Ordre de Fabrication soit sur une nomenclature (sans OF.

4 Plan de réintégration  Mise en œuvre Plan de réintégration Sélection Matières par OF/Opération/ Sélection Matières par Article lancé/ Possibilité compte de tout prendre en Sélection par alternative nomenclature / Possibilité de rentrer le stock en détaillé .9.

Finalisation d’OF. analyse 10. Finalisation d’OF.10. analyse .

1 Solde/clôture 10.1 Solde/clôture .10.

1 Solde/clôture  Solde/Clôture  Fonction permettant  Une « désallocation » des composants non encore consommés  Une annulation de la charge non réalisée et/ou des temps de fabrication non enregistrés  Un changement de statut à « Soldé » des opérations.10. le statut restant « Ferme » (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde OF) . des composants et de l’article fabriqué (composé)  Un passage de la « situation » de l’OF de « En-cours » à « Soldé ».

les matières. détail des quantités réalisées)  Onglets Article. Opérations : récapitulatif des informations de l’OF concernant l’Article lancé.1 Solde/clôture  Solde/Clôture mise en oeuvre  Préalables au « Solde » d’un ordre de fabrication :  OF ayant fait l’objet au moins d’un suivi préalable (situation de l’OF à « Encours »)  OF non déjà complètement soldé et non clos  Statut d’une opération de sous-traitance à « Soldé »  Caractéristiques de la fonction :  Fonction reposant sur des informations d’entête et sur 4 onglets :  Onglet Général : récapitulatif des informations d’entête d’OF (situation de l’OF.10. les opérations et leur état d’avancement . Matières.

10.suite  Suivi de fabrication sur OF « Soldé »:  Modification des suivis déjà réalisés autorisés par les fonctions ad hoc  Suivis complémentaires possibles (Article lancé.1 Solde/clôture  Solde/Clôture mise en œuvre . matières et opérations)  Suivi de fabrication complémentaire (renseigné via le paramètre général CLEMTSNUM) induit par la fonction « Solde » selon l’état d’avancement de l’OF :  Matières à CRS « immédiat » --> Soldées sans être consommées  Matières à CRS « Post-consommation »  Temps de fabrication .

se traduisant par :  Un changement de statut de l’OF de « Ferme » à « Clos »  Le solde de l’OF selon les modalités déjà définies si cette opération n’a pas déjà été effectuée  La libération de l’OF pour le calcul de prix de revient de fabrication  La Mise à jour d’informations dans l’onglet Général (date du dernier suivi avant clôture et date de clôture)  Réouverture OF  Utilitaire autorisant le suivi d’un OF « Clos »  Réactivation impossible d’un OF si le calcul de prix de revient a été effectué .1 Solde/clôture  Clôture mise en œuvre Fonction interdisant tout nouvel enregistrement de consommation ou de fabrication.10.

10.2 Solde/clôture en série 10.2 Solde/clôture en série .

permettent de personnaliser et de gérer le déroulement du processus  Filtres  Blocage  Automatisme .2 Solde/clôture en série  Solde/Clôture en série mise en oeuvre  Objectifs : Cette fonction permet de solder et clôturer en série des OF. pourront être soldés / clôturés  3 blocs disponible. Seuls les ordres de fabrication fermes et en cours. c'est à dire ayant déjà fait l'objet d'un suivi.10.

10.suite (Production \ Suivi de fabrication \ Clôture/solde en série) Bornes pour la sélection La clôture se fait sur le panel d’ordre soldé si coché Le solde clôture ne se fera pas sur l’ordre pour lequel les conditions ci-contre sont détectées Choix de gestion automatique Écran des prises en compte avec zoom sur les ordres et suivis réalisés .2 Solde/clôture en série  Solde/Clôture en série mise en œuvre .

3 Analyse performance 10.3 Analyse performance .10.

3 Analyse performance  Analyse de performances  Objectifs  Donner au contrôleur de gestion ainsi qu’au gestionnaire de production des outils pour comparer les coûts réels avec les coûts pré-établis  Moyens :  Comparaison de prix  Historique des PRF  Fiche article avec prix moyen et dernier prix  Interface comptable  Statistiques  États .10.

3 Analyse performance  Analyse de performances \ Analyse de production  Objectifs  Fonction permettant de lancer une analyse de production sur une période d’analyse suivant deux axes possibles :  Un axe ressource ---> analyse au niveau du poste charge et centre de charge  Un axe produit ---> analyse au niveau de l’OF  Impression des résultats à partir des fonctions « Édition axes ressources » et « Édition axes produits » du module Production .10.

3 Analyse performance  Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production  Analyse suivant l’axe Ressource :  Traitement de tous les OFs ayant fait l’objet d’au moins un suivi  Calcul pour chaque poste de charge de :  L’utilisation des ressources --> rapport Temps prévus / Temps réalisés  Rendement des ressources --> rapport Quantités prévues / Quantités réalisées  Analyse suivant l’axe Produit :  Traitement de tous les OFs soldés .10.

3 Analyse performance  Mise en oeuvre Analyse de performances \ Analyse de production  Analyse suivant l’axe Produit :  Calcul pour chaque article de  Analyse des retards --> comparaison entre la date de fin calculée (dernier jalonnement avant le suivi) de l’OF et la date de première entrée (date de la première déclaration de production effectuée)  Analyse des délais --> comparaison des délais de fabrication (délai théorique / délai prévu / délai réalisé)  Analyse des temps --> comparaison des temps de charge des Ofs sélectionnés (temps standards. temps réalisés)  Analyse opératoire :  Sur la quantité : comparaison entre les Quantités réalisées et les quantités rejetées au niveau de chaque opération  Sur les temps : comparaison entre le temps réalisé de chaque opération et le Temps effectif  Rendement Matière --> comparaison des composants utilisés par rapport au prévu effectif . temps prévus.10.

3 Analyse performance  Mise en œuvre : Analyse de production Choix du ou des axes à traiter Date par défaut correspondant au mois entier précédant la date de traitement Site analysé de type « Production » .Analyse multi-sites autorisée ( Production \ Analyses \ Analyse de production ) .10.

zone saisissable à Recherche pour édition de l’analyse correspondant à la date de fin Choix non cumulatif du calcul à effectuer Possibilité d’effectuer une nouvelle analyse en précisant une date de début ( Production \ Analyses \ Edition axes ressources ) .10.3 Analyse performance  Mise en œuvre : Édition axe ressource Site de production associé l’opérateur .

Sous-traitance 11. Sous-traitance .11.

11. Sous-traitance  Définition d’un emplacement de sous-traitance La caractéristique Sous-traitant est réservée pour la génération des besoins de sous-traitance dans la production (Données de base \ Tables articles \ Types emplacements)  Ce type d’emplacement empêche toute réception et réservation qui ne sont pas dans le cadre de la sous-traitance .

11. Sous-traitance  Définition du fournisseur de sous-traitance en tant que client (Données de base \ Tiers \ Tiers) Afin d’effectuer des livraisons des composants vers le fournisseur il est possible d’utiliser les livraisons de vente .

11. Sous-traitance  Affectation d’un emplacement de sous-traitance sur la fiche fournisseur (Données de base \ Tiers \ Fournisseurs) Afin que le fournisseur puisse être livrer en composants. ceux ci seront allouer rupture sur cet emplacement en avant dernier lieu  Déclinaison du fournisseur de sous-traitance en tant que client livré (Données de base \ Tiers \ Clients) Les emplacements symbolisant le lieu physique des sous-traitants seront prioritairement ceux associés aux adresses clients livrés .

11. Sous-traitance  Catégorie des composants – Onglet description (Données de base \ Articles \ Catégories articles) Si les livraisons sont utilisées le composant devra être vendu .

11. Sous-traitance  Catégorie des composants – Onglet Règle L’emplacement du composant sera réputé « local » Lors d’une livraison sous-traitance la règle s’appuiera sur ce mouvement La rupture provoquant le besoin de sous-traitance dans l’OF se base sur cette règle .

Sous-traitance  Catégorie des composants – zoom sur les règles (Paramétrage \ Stocks \ Règles d’allocations/sorties) L’emplacement du composant sera réputé « local » à la fiche client du sous-traitant ou à sa fiche fournisseur voir le cas échéant au poste de charge pour la génération de la rupture en production La provenance du composant pour le départ vers le sous-traitant sera par exemple l’emplacement Stockage article .11.

11. Sous-traitance  Catégorie de l’article de prestation de sous-traitance  L’article de prestation fait le lien entre le besoin opératoire de soustraitance et la génération de la (les) commande d’achat correspondante Type catégorie Sous-traitance (Données de base \ Articles \ Catégories articles) .

11. Sous-traitance  Fiche article de prestation de sous-traitance Il est possible d’y associer un ou plusieurs fournisseurs L’article de Sous-traitance pas géré en stock n’est (Données de base \ Articles \ Articles) Le tarif aura un impact sur la valorisation du service puis sur le délai Il sera défini sur production de l’OF le site de Il peut avoir un coût prévisionnel (Données de base \ Articles \ Articles-site) .

Sous-traitance  Le composant sous-traité et son lien dans la nomenclature du produit fabriqué Le composant à expédier chez le sous-traitant est lié à l’opération sur laquelle est défini le service de sous-traitance (=article de soustraitance) (Données de base \ Nomenclatures \ Nomenclature production) .11.

11. Sous-traitance  Le poste de charge de sous-traitance (Production \ Données techniques \ Centre de production \ Postes de charge) Le type de poste de charge sur lequel est référencé l’article de prestation est sous-traitance La section de valorisation pourra valoriser les coûts d’extraction intégration L’emplacement symbolisant le sous-traitant peut être défini sur le poste de charge  L’opération de sous-traitance Le tiers fournisseur et l’adresse client livré sont renseignés Le prix de référence à l’unité d’opération permet de valoriser le service de sous-traitance en amont de la commande (Production \ Planification \ Ordre de fabrication) .

Sous-traitance  L’allocation dans l’OF (Production \ Planification \ Ordre de fabrication) La rupture dans l’OF se fera sur l’emplacement de sous-traitance choisi dans le paramétrage  Définition d’un délai d’obtention sur l’article de prestation (Données de base \ Articles \ Articles) Délai d’obtention forfaitaire de la prestation en jours calendaires  Définition d’un délai d’obtention sur le tarif de l’article de prestation (Achats \ Tarifs \ Saisie des tarifs Délai d’obtention de la prestation en jours calendaires au niveau tarif .11.

Sous-traitance  Jalonnement Avant jalonnement les dates sont celles de l’entête d’OF (Production \ Planification \ Ordre de fabrication onglet opération click droit Détail opération) Lors du jalonnement le délai article est pris en considération .11.

11. Sous-traitance
 Jalonnement - suite
Résultat du jalonnement : date début décalée en fonction du délai article

La prise de commande est possible par bouton contextuel

11. Sous-traitance
 Commande d’achat de la sous-traitance

La date souhaitée est la date fin de l’opération

Le fournisseur de l’opération est proposé par défaut

11. Sous-traitance
 Opération de sous-traitance - détail
L’état de la commandée ligne passe à

Le délai pris en compte après la prise de commande est le délai tarif

ou par les achats  État de l’opération à Commandée  Si plusieurs commandes sont prises sur l’opération.11. Sous-traitance  Prise de commande de sous traitance possible dans l’OF (commande de l’article de prestation de sous-traitance). elle est splittée  Livraison du composant associé par les livraisons ou transferts sous-traitant  Réception de la prestation de sous-traitance  Mise à jour de l’opération de l’OF par création d’un suivi  Si la transaction le prévoit. génération d’un suivi matière : le composant livré (notamment) est consommé automatiquement  Si la transaction le prévoit et que l’opération est productive la déclaration de production est générée .

Fin cursus N° 2 Merci .

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