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Estabilizacion de Condensado

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Universidad Autónoma Juan Misael Saracho

Ingeniería de Petróleo y Gas Natural

ESTABILIZACION DE CONDENSADO
PROCESO DE ESTABILIZACION Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gaspetróleo), este sistema al igual que los separadores da una mejor separación entre fases, su prioridad es de bajar la presión de vapor de componentes livianos sobre componentes pesados. Objetivos del sistema de estabilización: – Eliminar componentes livianos – Controlar la presión de vapor del condensado (gasolina) – Cumplir especificaciones de transporte de condensado – Garantizar la obtención de la fase gas sin pérdida de los componentes comerciales TORRE DE ESTABILIZACION INTERCAMBIADORES (Reboiler) SISITEMA DE ESTABILIZACION CONDENSADOR ACUMULADOR BOMBA DE REFLUJO COOLERS (Enfriadores)

TORRE DE ESTABILIZACION Un estabilizador es una columna de fraccionamiento, diseñada para separar selectivamente las partes livianas y pesadas.

Procesos del Gas Natural I

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que suelen configurar el entorno de una planta separadora de gas. La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. 3. 2. La temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre. progresivamente. Está diseñada para extraer del gas natural los diferentes componentes líquidos condensados. La zona superior se llena de líquido gracias al reflujo. es decir la separación de los integrantes más livianos de la cadena de hidrocarburos. que entra al primer plato para completar la operación. todos los platos de la torre estarán llenos de líquido y. Una presión más o menos estable en toda su longitud. al entrar en contacto con los vapores que suben. En el respectivo proceso al comienzo saldrá los más livianos y. La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. alto y de gran diámetro. también en estado líquido. FRACCIONAMIENTO DENTRO DE LA TORRE: Una presión más o menos estable en toda su longitud. El diseño de una torre comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar. los pesados. hasta dejar los condensados que ya no aceptan mayores cortes. En el interior de la torre se tiene: 1. La temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre. garantizarán el equilibrio termodinámico en cada una de las etapas Procesos del Gas Natural I 2 . Así que.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural La torre tiene la forma de un cilindro vertical.

La parte liviana en forma de gas. para luego ser bombeados desde el acumulador o tanque de reflujo . La única diferencia de presión que hay entre el tope y el fondo es debido al Procesos del Gas Natural I 3 . Esta torre es un tipo de fraccionadora con o sin reflujo de cabeza. es desalojada para reunirse con el gas destinado al resto del Proceso. nuevamente a la torre.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural PROCESO DE ESTABILIZACIÓN DENTRO DE LA TORRE Después de un proceso el condensado del gas pasa posteriormente a la torre estabilizadora con el fin de separar los gases más livianos de los condensados. La torre tiene una presión más o menos estable en toda su longitud. con lo que se logra el calor necesario para la estabilización. Por la cabeza de la estabilizadora se obtiene una corriente gaseosa caliente que circulan a través de un enfriador. condensándose los compuestos pesados. y un calentamiento de fondo por circulación a través de los hornos.

Cuando el fluido rebosa el plato de entrada (plato de alimentación) y cae al sector inmediatamente inferior. con este aporte. garantizarán el equilibrio termodinámico en cada una de las etapas o platos de burbujeo. todos los platos de la torre estarán llenos de líquido y. dentro de la torre. a una presión determinada. Así que. Se debe calcular. la temperatura en cada plato es cada vez más alta. obviamente. para asegurarse de que entre en estado líquido y próximo a empezar la evaporación. Obviamente. existe un gradiente de temperatura. se empieza a evaporar porque consigue temperaturas más altas y. una porción de líquidos que baja hasta el fondo de la columna. así como. Aquí está la clave de la separación. los platos de burbujeo estarán siempre llenos y existirá en equilibrio una porción de vapor que. En cambio la temperatura del tope es mucho más baja que la del fondo de la torre. finalmente. con respecto al tope. al conocer la presión de la torre en el sitio donde se introduce la alimentación. que entra al primer plato para completar la operación. pero ya en estado líquido. de tal manera que los líquidos vayan cayendo. de inmediato se empezarán a desprender los componentes más volátiles y. Procesos del Gas Natural I 4 . el que llega al plato del fondo de la torre. también estará a su punto de burbujeo. los vapores empezarán a ascender. La zona superior se llena de líquido gracias al reflujo. Es decir que. desde cada plato. Eso permite que los fluidos de acuerdo a su volatilidad se vayan evaporando a medida que descienden. de uno a otro plato. ubicado en su zona media. Por cuanto hay líquidos que entran a la torre de manera continua a la altura del plato de carga. se determine la temperatura a la cual se debe introducir el fluido. para una determinada composición del fluido y. hasta llegar al fondo. es decir los líquidos condensados. cuál debe ser la temperatura a la cual se empieza a evaporar el fluido. desde el tope hacia el fondo. también en estado líquido. será fácil entender que. asciende hacia el tope. Así. en cada uno de esos recipientes habrá burbujeo y desprendimiento de la porción más volátil. Si ahora recordamos que la temperatura del fondo es la más alta. La columna estabilizadora está llena con una serie de platos igualmente distanciados entre el tope y el fondo. Por ejemplo imaginemos que colocamos una porción de gasolina en un recipiente abierto.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural peso propio de los fluidos. al entrar en contacto con los vapores que suben.

es descargado a través de un intercambiador (intercambiando con el producto de entrada a la torre) hacia un enfriador. De esa manera la torre irá estratificando los fluidos en función de sus respectivos puntos de burbujeo. Los cabezales extremos del intercambiador pueden estar construidos para que haya varias “pasadas” en el lado de los tubos. los reboiler se sitúan en los fondos para calentar la mezcla líquida que va a ser destilada. El condensado del pie de torre pasa a un calentador (reboiler) donde se eleva su temperatura para retornar la torre. • Normalmente se emplea vapor de agua como flujo que cede calor al fluido a calentar. Este se hace pasar por los tubos y la temperatura de salida de la corriente de líquido al que se ha transferido calor se suele controlar con una sonda. • El caudal de vapor se regulará en función de que la temperatura sea inferior o superior a la deseada. la parte liviana se irá al tope de la torre mientras que la porción pesada quedará en el fondo. Los más pesados (condensado estabilizado) hacia el fondo y los más livianos (gas de cabeza) en los platos del tope. • En las torres de destilación. REBOILER • Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para calentar el líquido de interés. y el tanque de almacenaje. Uno de los fluidos pasa por el carcasa (por fuera de los tubos) y el otro dentro de los tubos. Procesos del Gas Natural I 5 . Es decir cuando se trata de una columna fraccionadora. INTERCAMBIADOR La construcción general de los intercambiadores de carcasa y tubos consiste en un haz de tubos paralelos dentro de una carcasa o coraza.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural Es fácil aceptar que las porciones más pesadas (líquidos condensados) necesiten de mayor temperatura para evaporarse. Finalmente el hidrocarburo líquido estabilizado depositado en el fondo de la torre.

Estos deflectores se pueden colocar. La finalidad de que haya más de una pasada es controlar la velocidad del fluido en los tubos y la carcasa y poder aproximarse con más exactitud a la temperatura entre los dos fluidos. Sus altas velocidades mejoran la velocidad de transferencia del calor Partes del intercambiador de calor 1.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural También se pueden tener varias “pasadas “en el lado de la carcasa instalando en el interior de éste unos deflectores paralelos a los tubos. perpendiculares a los tubos dentro de cada pasada para dirigir contra estos al fluido del casco. Los equipos de carcasa y tubos son compactos y eficientes. así mismo. Carcasa Procesos del Gas Natural I 6 .

13. Espacio de separación de vapores 5. Conducción de entrada a la cabeza 6. Conducción de salida de carcasa (vapor) 3. Para la limpieza interior: Procesos del Gas Natural I 7 . 12. Chapas antiarrastre 4. Se puede calentar el haz de tubos en un baño de gasoil caliente de sosa caústica. Conducción interna de la carcasa 10. Por este motivo todo intercambiador en que ocurra esto de ser limpiado periódicamente. Conducción de 8. Platos de soporte de tubos Tubos en u de retorno Tabique transversal Conducción externa de la carcasa Sección de almacenamiento del líquido salida de la cabeza. Partición de la cabeza 7. Para la limpieza exterior de los tubos se usan varios métodos: • • • • Se pueden taladrar mecánicamente los interiores de los tubos y limpiar el exterior con aire de presión y por lavado. Haciendo circular por él ácido inhibido. Limpieza y mantenimiento de los intercambiadores • Cuando se producen incrustaciones en los intercambiadores se hace muy notable la caída de presión y la reducción de transferencia de calor. 11.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural 2. Haz de tubos 9. 14. Se puede limpiar el haz de tubos por chorreado de arena seca.

• El metano tiene una presión de vapor más alta que cualquier hidrocarburo por eso ejerce una presión dentro de un separador. vaporiza o no cuando su temperatura se eleva a 100F esta cantidad se selecciono como una temperatura probable para el tanque de almacenamiento. Procesos del Gas Natural I 8 . por lo que ejercen presiones pequeñas dentro de un separador • La presión de vapor se incrementa cuando la temperatura se eleva. • El objetivo de la prueba PVR fue proporcionar un medio para determinar si un hidrocarburo liquido almacenado en un tanque atmosférico. • PRESION DE VAPOR REID • Es el procedimiento de prueba para determinar la presión de vapor de condensados. • El movimiento molecular de los hidrocarburos con ocho o más átomos de carbono es muy lento. aceite crudo y otros productos del petróleo que se almacenan en tanques atmosféricos. gasolinas.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural • Quitar las tapas sin la extracción el haz tubular y la suciedad se elimina con la ayuda de un latiguillo que expulsa el agua a una presión 80. • Una mezcla de hidrocarburo a una presión vapor menor que la presión atmosférica puede entrar a un tanque atmosférico sin que ocurra la vaporización.100 kg/ cm2. VARIABLES DE PROCESO • PRESION DE VAPOR • La propiedad principal relacionada con la estabilización es la presión de vapor( esta) esta se debe al movimiento de las moléculas del gas.

Este producto también se puede utilizar en sustitución de la gasolina de motor. La gasolina blanca tiene múltiples usos. se convierte en gasolina de motor al mezclarla tetraetilo de plomo o MTBE (metil-ter-butil-éter). De esa manera habremos satisfecho la demanda de productos energéticos de uso común en el mercado internacional Procesos del Gas Natural I 9 . Algunas veces se prepara una mezcla de propano y butano para venderlo como LPG. pero.Universidad Autónoma Juan Misael Saracho Ingeniería de Petróleo y Gas Natural TRASPORTE DEL CONDENSADO ESTABILIZADO El condensado ya estabilizado se lo transporta en ductos hacia una refinería para su respectivo refinamiento entre sus productos estaría el propano que se vendería en garrafas en estado puro.

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