Ajustes e Tolerâncias

Apresentao
Brenno Ferreira de Souza, graduado Bacharel em Administrao pela Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro UFRRJ e em Engenharia Metalrgica pela Universidade Federal Fluminense UFF. Atualmente cursa MBA em Gerenciamento de Projetos. Atuou em indstrias do setor metal mecnico, alm de professor do Consrcio de Educao Distncia do Estado do Rio de Janeiro e tcnico em laboratrio de Ensaios Mecnicos na UFF. Atualmente Supervisor de Projetos Inovao e Instrutor de Educao Profissional no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI do Departamento Regional de Gois, unidade de Niquelndia.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico
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Roteiro
Introduo Variabilidade Intercambialidade Exatido Tolerncia Afastamentos Terminologia de Tolerncias Exerccios Consideraes Ajustes Sistemas de Tolerncias e Ajustes Campos de Tolerncia ISO Sistemas Furo-Base Sistemas Eixo-Base Tolerncia no Sistema ABNT/ISO Terminologia de Ajustes Concluso
PARTE 1
Introduo Variabilidade Intercambialidade Exatido Tolerncia Afastamentos Terminologia de Tolerncias Exerccios Concluso
Introduo
No existem dois produtos exatamente iguais. O gerenciamento do processo a reduo da variao atravs do conhecimento de suas causas. Caracterizao do processo: localizao variao forma da distribuio
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Variao
Filhotes de gato da mesma ninhada
Variabilidade
Tambm denominada variao ou disperso, est presente em todos os processos de produo de bens e de fornecimento de servios . Consiste na disperso ou variao das caractersticas num dado produto ou processo.
Variabilidade
Ao selecionarmos algumas peas numa linha de produo e a seguir medir o dimetro de cada uma dessas peas, os resultados obtidos sero diferentes, ou seja existir variabilidade entre as medidas do dimetro.
Variabilidade variao disperso
Causas da Variabilidade
o resultado de alterao nas condies sob as quais as observaes so tomadas. Estas podem refletir diferenas entre:
matrias primas; condies de equipamentos; mtodos de trabalho; condies ambientais; operadores envolvidos no processo.
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Variabilidade
Nos processos de fabricao de peas, um produto ser considerado defeituoso se suas caractersticas da qualidade no satisfizerem a uma determinada especificao e ser considerado perfeito ou no - defeituoso em caso contrrio.
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Variabilidade
Mesmo os produtos no - defeituosos apresentam variaes dentro dos limites de sua especificao, o que significa que no so exatamente idnticos. Exemplo: Limite de especificao para o dimetro de um eixo ao carbono SAE 1040: 25,000,20mm Assim, produtos defeituosos so produzidos devido presena da variabilidade.
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Variabilidade
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Variabilidade
UM PROCESSO SEMPRE APRESENTA VARIABILIDADE
OS PRODUTOS DEFEITUOSOS SO PRODUZIDOS DEVIDO PRESENA DA VARIABILIDADE
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Reduo
A reduo da variabilidade dos processos envolve a coleta, o processamento e a disposio de dados, para que as causas fundamentais de variao possam ser identificadas, analisadas e bloqueadas. A REDUO DA VARIABILIDADE DOS PROCESSOS IMPLICA EM UMA DIMINUIO DO NMERO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS FABRICADOS.
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Ajustes e Tolerncia
Como mencionado, muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de reparos e ajustes.
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Intercambialidade
a possibilidade de, quando se monta um conjunto mecnico, tomar-se ao acaso, de um lote de peas semelhantes, prontas e verificadas, uma pea qualquer que, montada ao conjunto em questo, sem nenhum ajuste ou usinagem posterior, dar condies para que o sistema mecnico cumpra as funes para as quais foi projetado.
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Intercambialidade
Com a intercambiabilidade, peas fabricadas em srie podem ser montadas, sem necessidades de ajustes, em outra pea qualquer, qualquer que seja o lote, a data ou o local de fabricao. Esta intercambiabilidade garantida atravs de uma adequada seleo das tolerncias e ajustes, como ser visto a seguir.
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Exatido
Um requisito fundamental da intercambiabilidade a seleo de um processo de fabricao que assegure a produo de peas com igual exatido. Exatido: Correspondncia entre as dimenses reais da pea e aquelas indicadas no desenho.
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Exatido
No existe processo de fabricao capaz de produzir um nmero ilimitado de peas com exatido absoluta. Diversas causas como inexatides das mquinas, dos dispositivos ou dos instrumentos de medio fazem com que as dimenses reais (ou efetivas) das peas sejam diferentes daquelas indicadas no desenho, chamadas de dimenses nominais. Peas reais possuem dimenses que se afastam para mais ou para menos da cota nominal, apresentando uma certa inexatido.
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Exatido
Dimenses nominais: So as dimenses indicadas no desenho de uma pea.
Elas so determinadas atravs do projeto mecnico, em funo dos objetivos que devero atingir.
Dimenses reais (ou efetivas): So as dimenses reais da pea.

Estas dimenses podem ser maiores, menores ou iguais s dimenses nominais.
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Exatido
Assim, para uma pea com uma cota nominal de 145 mm podem ser encontradas peas com:
145,023 mm, 144,978 mm, 145.000 mm e assim por diante.
Todas as peas cujas dimenses no ultrapassarem as dimenses limites sero teis, enquanto as demais sero rejeitadas.
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Exatido
Estes desvios devem ser controlados para que a intercambiabilidade seja garantida. Deve-se portanto, determinar a menor preciso possvel dentro da qual a pea em questo exera sua funo adequadamente. Qualquer melhoria adicional elevaria o custo do produto.
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Tolerncia
A prtica confirma que as medidas das peas podem variar, dentro de certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional.
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Tolerncia
As tolerncias vm indicadas, nos desenhos tcnicos, por valores e smbolos apropriados. Por isso, voc deve identificar essa simbologia e tambm ser capaz de interpretar os grficos e as tabelas correspondentes.
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Acoplamento
As peas, em geral, no funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peas, formando conjuntos mecnicos que desempenham funes determinadas. Veja um exemplo abaixo:
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Acoplamento
Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se encaixam umas nas outras de diferentes maneiras e voc tambm vai aprender a reconhecer os tipos de ajustes possveis entre peas de conjuntos mecnicos.
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Acoplamento
Exemplos de peas que trabalham acopladas:
Chaveta em seu rasgo, Eixo no seu coxinete, rolamento no seu mancal, pino no pisto, engrenagem na rvore, etc.....
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Questes
1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produo em srie? 2. A intercambiabilidade importante no mundo globalizado? 3. Compare dimenso nominal com dimenso efetiva. 4. Porque um sistema de peas intercambiveis, bem interpretado, aumenta a qualidade dos produtos e reduz os custos? 5. Qual diferena entre exatido e preciso? 6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de tolerncias e ajustes?
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Normalizao
No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado pela ABNT segue as normas internacionais ISO (International Organization For Standardization ). A observncia dessas normas, tanto no planejamento do projeto como na execuo da pea, essencial para aumentar a produtividade da indstria nacional e para tornar o produto brasileiro competitivo em comparao com seus similares estrangeiros.
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O que Tolerncia Dimensional

As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos.
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Afastamentos
Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade.
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Afastamentos
Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir:
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Afastamentos
Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20 mm. Os afastamentos so: + 0,28 mm (vinte e oito centsimos de milmetro) e + 0,18 mm (dezoito centsimos de milmetro). O sinal + (mais) indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variaes da dimenso nominal so para valores maiores.
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Afastamentos
O afastamento de maior valor (0,28 mm, no exemplo) chamado de afastamento superior; o de menor valor (0,18 mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea.
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Afastamentos
Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a: 20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm. Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. Nomesmo exemplo, a dimenso mnima igual a: 20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18 mm.
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Afastamentos
Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima.
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Exerccio
Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.
a) Complete os espaos com os valores correspondentes:

afastamento superior: ................................................................ ; afastamento inferior:................................................................... ; dimenso mxima:....................................................................... ; dimenso mnima:........................................................................ .
b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser dimenses efetivas deste ressalto: 20,2 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03 ( )
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Afastamentos
Quando os dois afastamentos so positivos, a dimenso efetiva da pea sempre maior que a dimenso nominal. Entretanto, h casos em que a cota apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variaes em relao dimenso nominal so para menor, como no prximo exerccio anterior.
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Afastamentos
Quando os dois afastamentos so positivos, a dimenso efetiva da pea sempre maior que a dimenso nominal. Entretanto, h casos em que a cota apresenta dois afastamentos negativos, ou seja, as duas variaes em relao dimenso nominal so para menor, como no exemplo a seguir.
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Afastamentos
A cota 16 apresenta dois afastamentos com sinal - (menos), o que indica que os afastamentos so negativos: - 0,20 e - 0,41.
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Afastamentos
Quando isso acontece, o afastamento superior corresponde ao de menor valor numrico absoluto. No exemplo, o valor 0,20 menor que 0,41; logo, o afastamento - 0,20 corresponde ao afastamento superior e - 0,41 corresponde ao afastamento inferior.
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Afastamentos
Para saber qual a dimenso mxima que a cota pode ter basta subtrair o afastamento superior da dimenso nominal. No exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80. Para obter a dimenso mnima voc deve subtrair o afastamento inferior da dimenso nominal. Ento: 16,00 - 0,41 = 15,59. A dimenso efetiva deste dimetro pode, portanto, variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80 mm e 15,59 mm. Neste caso, de dois afastamentos negativos, a dimenso efetiva da cota ser sempre menor que a dimenso nominal.
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Afastamentos
H casos em que os dois afastamentos tm sentidos diferentes, isto , um positivo e o outro negativo. Veja:
Quando isso acontece, o afastamento positivo sempre corresponde ao afastamento superior e o afastamento negativo corresponde ao afastamento inferior.
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Exerccio
Analise o pino e indique o que pedido:
a) afastamento superior: ................................... ; b) afastamento inferior: .....................................; c) dimenso mxima...........................................; d) dimenso mnima.......................................... .
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Afastamentos
Numa mesma pea, as cotas podem vir acompanhadas de diferentes afastamentos, de acordo com as necessidades funcionais de cada parte. Analise o desenho tcnico do pino com rebaixo, ao lado.
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Exerccio
Observe o desenho tcnico e complete os espaos em branco.
a) A dimenso nominal do comprimento da pea .......; o afastamento superior ....... e o afastamento inferior ........; b) O dimetro da parte rebaixada tem dois afastamentos positivos: ....... e .......; logo; a dimenso efetiva deste dimetro deve ser um valor entre ....... e........; c) A dimenso mxima do comprimento da parte rebaixada ...... e a dimenso mnima ........; d) O dimetro maior da pea tem 2 afastamentos negativos, logo a dimenso efetiva desta cota ............. que a dimenso nominal.
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Tolerncia
Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obt-la, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso. Acompanhe o clculo da tolerncia, no prximo exemplo:
Na cota , a tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).

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Tolerncia
Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho.
Tolerncia = ....................................................
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Tolerncia
A tolerncia pode graficamente. Veja: ser representada
Nessa representao, os valores afastamentos esto exagerados.

dos
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Tolerncia
O exagero tem por finalidade facilitar a visualizao do campo de tolerncia, que o conjunto dos valores compreendidos entre o afastamento superior e o afastamento inferior; corresponde ao intervalo que vai da dimenso mnima dimenso mxima.
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Tolerncia
NBR 6171/87 - Tolerncias Gerais de Dimenses Lineares e Angulares Desvios utilizados para peas isoladas, no funcionais. Desvios adotados para todas as cotas sem indicao de tolerncia Os desvios so simtricos em relao linha zero
Desvios e Tolerncias para dimenses lineares, em mm.
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Tolerncias
Desvios para dimenses angulares nominais.
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Terminologia de Tolerncia
As dimenses de peas diferentes, fabricadas com mesmo dimetro nominal, cujo funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar dentro de certos limites, mantendo-se as condies de funcionamento anteriormente previstas. Assim, a conjugao requerida de duas peas se assegura somente quando as dimenses limites de tolerncia tenham sido previamente estabelecidas.
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DIMENSES LIMITES: So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva. DIMENSO MXIMA: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva.
Smbolo: Dmx para furos e dmx para eixos
DIMENSO MINIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva.

Smbolo: Dmin para furos e dmin para eixos
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Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo

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AFASTAMENTOS: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal AFASTAMENTO INFERIOR: a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal. Smbolos: Ai para furos e ai para eixo. AFASTAMENTO SUPERIOR: a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal. Smbolos: As para furos e as para eixos. AFASTAMENTO REAL: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso nominal do componente.
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TOLERNCIA: a variao admissvel da dimenso da pea. Smbolo: t A tolerncia indica uma faixa de valores compreendidos entres as dimenses limites. Tambm denominada de Zona de Tolerncia ou Campo de tolerncia. t = Dmx - Dmin (Furos) e t = dmx - dmin (Eixos) ou t = As - Ai (Furos) e t = as - ai (Eixos)
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LINHA ZERO: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um desenho. Ela serve de referncia para os afastamentos.
Afastamentos acima da linha zero so positivos Afastamentos abaixo da linha zero so negativos
POSIO DA ZONA DE TOLERNCIA: a menor distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia. Esta posio pode ser medida entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de qual a menor distncia.
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Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo

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Tolerncia ISO
A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.
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Campos de Tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas para eixos: Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k,,m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
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Campos de Tolerncia
Posio dos campos de tolerncia em relao a linha zero.

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Qualidade de Trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a funo que as peas desempenham nos conjuntos. O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer tipo de produo mecnica. Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0,IT 1, IT 2... IT 16 (I = ISO e T = tolerncia).
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Grupos de Dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses compreendidas entre 1 e 500mm e depois estendida at 3150mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.
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Exerccios
1. Um eixo apresenta dimenso nominal = 86 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,089 mm e 0,011 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste eixo. Faa um desenho esquemtico deste eixo indicando estes valores. 2. Um furo apresenta dimenso nominal = 146 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,090 mm e -0,041 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste furo. Faa um desenho esquemtico deste furo indicando estes valores.
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Questes
1) Um furo com afastamento inferior positivo poder ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico. 2) Um furo com afastamento inferior negativo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico. 3) Um eixo com afastamento inferior positivo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico.
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Consideraes
Qualquer dimenso efetiva entre os afastamentos superior e inferior, inclusive a dimenso mxima e a dimenso mnima, est dentro do campo de tolerncia. As tolerncias de peas que funcionam em conjunto dependem da funo que estas peas vo exercer. Conforme a funo, um tipo de ajuste necessrio.
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PARTE 1
Introduo Variabilidade Intercambialidade Exatido Tolerncia Afastamentos Terminologia de Tolerncias Exerccios Consideraes
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Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um limite. So determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia.
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Ajustes
Exemplo de acoplamento com tolerncia:
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Ajustes
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Ajustes Recomendados
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Ajustes
Peas que sero montadas, cotadas com indicao de tolerncia.
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PARTE 2
Ajustes Sistemas de Tolerncias e Ajustes Campos de Tolerncia ISO Sistemas Furo-Base Sistemas Eixo-Base Tolerncia no Sistema ABNT/ISO Terminologia de Ajustes Concluso Leitura da NBR 6158
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Ajustes
Para entender o que so ajustes precisamos antes saber o que so eixos e furos de peas. Quando falamos em ajustes, eixo o nome genrico dado a qualquer pea, ou parte de pea, que funciona alojada em outra. Em geral, a superfcie externa de um eixo trabalha acoplada, isto , unida superfcie interna de um furo.
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Ajustes
Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe que a bucha est em corte para mostrar seu interior que um furo.
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Ajustes
Eixos e furos de formas variadas podem funcionar ajustados entre si. Dependendo da funo do eixo, existem vrias classes de ajustes.
Ajuste com folga Ajuste com interferncia Ajuste incerto
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Ajustes
Se o eixo se encaixa no furo de modo a deslizar ou girar livremente, temos um ajuste com folga.
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Ajustes
Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso nominal: 25 mm. O afastamento superior do eixo - 0,20; a dimenso mxima do eixo : 25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm; A dimenso mnima do furo : 25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm. Portanto, a dimenso mxima do eixo (24,80 mm) menor que a dimenso mnima do furo (25,00 mm) o que caracteriza um ajuste com folga. Para obter a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da dimenso do furo. Neste exemplo, a folga : 25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.
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Ajustes
Ajuste com interferncia Neste tipo de ajuste o afastamento superior do furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo. Veja:
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Ajustes
Na cota do furo, o afastamento superior + 0,21; na cota do eixo, o afastamento inferior + 0,28. Portanto, o primeiro menor que o segundo, confirmando que se trata de um ajuste com interferncia. Para obter o valor da interferncia, basta calcular a diferena entre a dimenso efetiva do eixo e a dimenso efetiva do furo. Imagine que a pea pronta ficou com as seguintes medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e dimetro do furo igual a 25,21 mm. A interferncia corresponde a: 25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm. Como o dimetro do eixo maior que o dimetro do furo, estas duas peas sero acopladas sob presso.
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Ajustes
Ajuste incerto o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga e o ajuste com interferncia. Neste caso, o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo.
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Ajustes
Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18) maior que o afastamento inferior do furo (0,00) e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior que o afastamento inferior do eixo (+ 0,02). Logo, estamos falando de um ajuste incerto. Este nome est ligado ao fato de que no sabemos, de antemo, se as peas acopladas vo ser ajustadas com folga ou com interferncia. Isso vai depender das dimenses efetivas do eixo e do furo.
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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em 1926, entidades internacionais organizaram um sistema normalizado que acabou sendo adotado no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e ajustes ABNT/ISO (NBR 6158). O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis.
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Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma mquina para outra.
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A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de tolerncia. Observe, no quadro abaixo, as qualidades de trabalho para eixos e furos:
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A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,... 16, referem-se s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica extraprecisa.
o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado.
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Exemplo de calibrador para eixos e furos:
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No extremo oposto, as qualidades 11 a 16 correspondem s maiores tolerncias de fabricao. Essas qualidades so aceitveis para peas isoladas, que no requerem grande preciso; da o fato de estarem classificadas como mecnica grosseira. Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso.
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Observe as ilustraes de peas e escreva, nas linhas correspondentes, as faixas de tolerncia ISO aceitveis para cada caso.
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Para calcular a tolerncia, ou a qualidade de trabalho, a temperatura de referncia, ou seja, a temperatura em que deve estar a pea, de 200C. A qualidade de trabalho calculada por grupo de dimenses atravs da mdia geomtrica dos valores extremos de cada grupo de dimenses nominais [mm].
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IT01 = 0,3+0,008M IT0 = 0,5 + 0,012M IT1 = 0,8 + 0,020M
= 0,45 +0,001M IT5=7i IT 6 IT16:
IT6
10i
3
IT7
16i
IT8
25i
IT9
40i
IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

63i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
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IT01 - IT0: Grande preciso. IT1 a IT4: So empregadas principalmente para construo de calibradores e instrumentos de medio. IT5 a IT9: So empregadas na grande maioria das construes mecnicas.
Em barras trefiladas empregam-se normalmente as qualidades 9 a 11. Mais comum: IT11. Barras trefiladas IT8 so produzidas em casos especiais, sob encomenda. Ex.: Pinos e eixos de pequenas dimenses empregados na indstria automobilstica, onde a utilizao destas barras simplifica a produo, eliminando-se vrias operaes.
IT12 a IT16: So empregadas em peas fundidas, soldadas ou barras laminadas.

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Exerccios
1. Qual a unidade de tolerncia para = 25 mm? 2. Determinar a tolerncia fundamental para a qualidade de tolerncia IT7 para = 25 mm.
a) Usando somente clculos; b) Atravs da tabela
3. Qual a tolerncia fundamental i para = 7 mm? Determine a tolerncia para a qualidade IT8 atravs da tabela e atravs de clculos.
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Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem indicada apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou duas letras, que representam o campo de tolerncia no sistema ISO. Veja um exemplo.
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A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, voc j sabe, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da mecnica corrente.
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Campos de tolerncia ISO

Compare os desenhos das duas peas, a seguir:
101

Observe que eixo e o furo tm a mesma dimenso nominal: 28 mm. Veja, tambm que os valores das tolerncias, nos dois casos, so iguais:
Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm), conclumos que as duas peas apresentam a mesma qualidade de trabalho. Mas, ateno: os campos de tolerncias das duas peas so diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979 mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre 28,000 mm e 28,021 mm. Como voc v, os campos de tolerncia no coincidem.
102

No sistema ISO, essas tolerncias devem ser indicadas como segue:
103

A tolerncia do eixo vem indicada por h7. O numeral 7 indicativo da qualidade de trabalho e, no caso, corresponde mecnica corrente. A letra h identifica o campo de tolerncia, ou seja, o conjunto de valores aceitveis aps a execuo da pea, que vai da dimenso mnima at a dimenso mxima. O sistema ISO estabelece 28 campos de tolerncias, identificados por letras do alfabeto latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia.
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Volte a examinar o desenho tcnico do furo. Observe que a tolerncia do furo vem indicada por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade de trabalho a mesma do eixo analisado anteriormente. A letra H identifica o campo de tolerncia.
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Como j vimos, os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, como mostra a ilustrao a seguir:
Os 28 campos de tolerncia para furos so representados por letras maisculas:
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Campos de Tolerncia ISO
As posies dos campos de tolerncia distribudas em torno da linha zero

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Campos de Tolerncia
Posio dos campos de tolerncia em relao a linha zero.

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Exerccio
Analise as cotas com indicao de tolerncia ISO e escreva F para as que se referem a furos e E para as que se referem a eixos.
109
Campos de Tolerncia ISO

Para no haver uma diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.
110

Enquanto as tolerncias dos eixos referem-se a medidas exteriores, as tolerncias de furos referem-se a medidas interiores. Eixos e furos geralmente funcionam acoplados, por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo e furo, o acoplamento indicado pela dimenso nominal comum s duas peas ajustadas, seguida dos smbolos correspondentes.
A dimenso nominal comum ao eixo e ao furo 25 mm. A tolerncia do furo vem sempre indicada ao alto: H8; a do eixo vem indicada abaixo: g7.
111

So inmeras as possibilidades de combinao de tolerncias de eixos e furos, com a mesma dimenso nominal, para cada classe de ajuste. Mas, para economia de custos de produo, apenas algumas combinaes selecionadas de ajustes so recomendadas, por meio de tabelas divulgadas pela ABNT. Antes de aprender a consultar essas tabelas, porm, importante conhecer melhor os ajustes estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furobase e sistema eixo-base.
112
Sistema Furo Base
Imagine que este desenho representa parte de uma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos. Note que todos os furos tm a mesma dimenso nominal e a mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos eixos variam: f7, k6, p6.
113
Sistema Furo Base
A linha zero, que voc v representada no desenho, serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem dos afastamentos.
No furo A, o eixo A deve girar com folga, num ajuste livre; No furo B, o eixo B deve deslizar com leve aderncia, num ajuste incerto; No furo C, o eixo C pode entrar sob presso, ficando fixo.
114
Sistema Furo Base

Para obter essas trs classes de ajustes, uma vez que as tolerncias dos furos so constantes, devemos variar as tolerncias dos eixos, de acordo com a funo de cada um. Este sistema de ajuste, em que os valores de tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos variam, chamado de sistema furo-base. Este sistema tambm conhecido por furo padro ou furo nico.
115
Sistema Furo Base

Veja quais so os sistemas furo-base recomendados pela ABNT a seguir:
A letra H representa a tolerncia do furo base e o numeral indicado ao lado indica a qualidade da mecnica.
116
Sistema Eixo Base

Imagine que o prximo desenho representa parte da mesma mquina com vrios furos, onde so acoplados vrios eixos, com funes diferentes. Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as tolerncias dos eixos se mantiverem constantes e os furos forem fabricados com tolerncias variveis.
117
Sistema Eixo Base
O eixo A encaixa-se no furo A com folga; O eixo B encaixa-se no furo B com leve aderncia; O eixo C encaixa-se no furo C com interferncia.
118
Sistema Eixo Base

Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base recomendados pela ABNT:
A letra h indicativa de ajuste no sistema eixobase. Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado variando apenas as tolerncias dos eixos.
119
Exerccio
Analise o desenho tcnico e assinale com um X a alternativa que corresponde ao sistema de ajuste utilizado.
a) ( ) sistema furo-base b) ( ) sistema eixo-base

120
Unidade de medida de tolerncia ABNT/ISO

A unidade de medida adotada no sistema ABNT/ISO o micrometro, tambm chamado de mcron. Ele equivale milionsima parte do metro, isto , se dividirmos o metro em 1 milho de partes iguais, cada uma vale 1 mcron. Sua representao dada pela letra grega (mi) seguida da letra m. Um mcron vale um milsimo de milmetro: 1m = 0,001 mm. Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores de qualidades de trabalho so expressos em mcrons. Nas tabelas de ajustes recomendados todos os afastamentos so expressos em mcrons.
121
Tolerncias no sistema ABNT/ISO

Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-los. Para acompanhar as explicaes, voc deve consultar as tabelas apresentadas no final desta aula. Partes dessas tabelas esto reproduzidas no decorrer da instruo, para que voc possa compreender melhor o que estamos apresentando.
122

Observe o prximo desenho tcnico, com indicao das tolerncias:
O dimetro interno do furo representado neste desenho 40 H7. A dimenso nominal do dimetro do furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a letra maiscula H representa tolerncia de furo padro; o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso corresponde a uma mecnica de preciso.
123

A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de: Ajustes recomendados - sistema furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela.
124

A primeira coluna - Dimenso nominal - mm apresenta os grupos de dimenses de 0 at 500 mm. No exemplo, o dimetro do furo 40 mm. Esta medida situa-se no grupo de dimenso nominal entre 30 e 40. Logo, os valores de afastamentos que nos interessam encontram-se na 9 linha da tabela, reproduzida abaixo:
125

Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de dimenses, do furo base: H7. Examinando a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento inferior) e + 25 (afastamento superior).
126

Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica porque, na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados.
127

Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons. Uma vez que 1 m = 0,001 mm, ento 25 m = 0,025 mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40 mm + 0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima 40 mm, porque o afastamento inferior sempre 0 no sistema furo-base.
128

Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos do eixo: -9/-25. O superior - 9 m, que o mesmo que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25 m, que igual a - 0,025 mm.
129

Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:
E agora veja o clculo da dimenso mnima do eixo:
130

Finalmente, comparando os afastamentos do furo e do eixo conclumos que estas peas se ajustaro com folga, porque o afastamento superior do eixo menor que o afastamento inferior do furo. No exemplo demonstrado, o eixo e o furo foram ajustados no sistema furo-base, que o mais comum.
131

Mas quando o ajuste representado no sistema eixo-base, a interpretao da tabela semelhante. o que voc vai ver, a seguir.
132

A dimenso nominal do eixo igual dimenso nominal do furo: 70 mm. A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo h6. O h indica que se trata de um ajuste no sistema eixo-base. Ento, para identificar os afastamentos do eixo e do furo, voc dever consultar a tabela de Ajustes recomendados sistema eixo-base h6. A tabela de ajustes recomendados no sistema eixo-base semelhante tabela do sistema furobase. O que a diferencia so as variaes das tolerncias dos furos.
133

Primeiro, precisamos identificar em que grupo de dimenses se situa a dimenso nominal do eixo. No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo entre 65 e 80 (12 linha). A seguir, basta localizar os valores dos afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao furo J7, nessa linha.
134

A leitura da tabela indica que, quando a dimenso do eixo-base encontra-se no grupo de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0 m e o inferior - 19 m. Para o furo de tolerncia J7, o afastamento superior +18 m e o afastamento inferior 12 m.
135
Exerccio
Tomando como base o desenho abaixo do eixo e do furo consulte a tabela e calcule:
a) dimenso mxima do eixo; b) dimenso mnima do eixo; c) dimenso mxima do furo; d) dimenso mnima do furo.
136
Exerccio
Sabendo que o afastamento superior do eixo (0) maior que o inferior (-0,012 mm) e o afastamento superior do furo (0,018 mm) maior que o inferior (-0,012 mm), responda: Que tipo de ajuste haver entre este furo e este eixo?
137

A norma ABNT NB-86 prev a extenso dos sistemas de ajuste para peas com dimenses maiores que 500 mm, at 3150 mm. A Tabela abaixo mostra o grupo de dimenses normalizadas.
138

Qualidade de Trabalho (IT): As tolerncias esto estabelecidas de forma similar s j previstas para o sistema de dimenses abaixo de 500 mm. So previstas 11 qualidades fundamentais de trabalho: IT6, IT7, IT8 at IT16. Todas as qualidades fundamentais esto relacionadas com a unidade fundamental de tolerncia i. i = 0,004D+2,1
i = Unidade fundamental de tolerncias, expresso em m; M = Mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses, expressa em mm.
139
140

Classe de Trabalho: A designao das posies relativas dos eixos, com relo linha zero, dada por:
Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u; Furos: D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U.
141
142

Os valores dos afastamentos tabelados mostram que:
Eixos d at h e furos JS at U: Afastamento de referncia o afastamento superior; Eixos js at u e furos D at H: Afastamentos de referncia o afastamento inferior. A posio do campo de tolerncia para as letras js e JS so simtricas em relao linha zero. Os afastamentos dos eixos d at h so negativos, enquanto k at u so positivos. Os afastamentos dos furos D at H so positivos, enquanto K at U so negativos
143
Ajustes para Rolamentos

A fabricao de rolamentos normalizada internacionalmente pela ISO. Para facilidade e reduo de custos em sua fabricao adota-se:
Furo do rolamento em seu anel interno: Sistema Furo-base - Classe de ajustes H, qualidades IT6 e IT7. Dimetro da capa externa: Sistema Eixo-base - Classe de ajustes h, qualidades IT5 e IT6.
A partir destas especificaes, deve-se ter variaes das tolerncias dos eixos e alojamentos para se conseguir o ajuste desejado com o rolamento indicado.
144

Para uma correta seleo de ajustes devem ser considerados:
Condies de Rotao Grandeza de Carga Grandeza de Temperatura Influncia do ajuste na exatido da aplicao
145

Condies de rotao:
Se um dos anis tiver deslocamento axial, deve-se analisar qual dos dois anis dever receber ajuste deslizante. Deve ser previsto aumento de temperatura. Deve-se definir a carga que atua sobre o anel: Carga rotativa ou carga fixa. A principal funo do ajuste em rolamentos evitar que ocorra movimento relativo entre a superfcie do aro do rolamento e a superfcie da pea em ajuste com ele. A existncia de movimento relativo entre as duas superfcies provocaria sua eroso e a consequente destruio dos assentos, estragando as peas.
146

Carga fixa: Quando a carga no varia sua posio relativa com a rotao do rolamento. Carga rotativa: Quando a carga varia sua posio relativa com a rotao do rolamento.
Exemplo: Rolamento com aro interior fixo e exterior girando: Carga fixa sobre o aro interior e rotativo sobre o aro exterior Polias e engrenagens, rodas de automveis.
147

Uma carga fixa admitir sempre ajuste deslizante, j que o aro no ter tendncia a deslocamento axial. Ao contrrio, uma carga rotativa tender sempre a afrouxar o ajuste, havendo necessidade de um ajuste com interferncia.
148

Grandeza de carga e temperatura:
Sob a ao de carga, o aro interior tende a aumentar o sue dimetro, afrouxando o ajuste. Efeito idntico provocado pelo aumento de temperatura. Deve ser previsto ajuste com interferncia.
Influncia do Ajuste na exatido de aplicao:

Em aplicaes precisas como fuso de mquinas, ferramentas de preciso cresce a importncia de erros de forma(ovalizao, conicidade, etc..)
Os fabricantes tm tabelas que determinam as dimenses e respectivas tolerncias por eixos e alojamentos para cada tipo de rolamento.
149
Terminologia de Ajustes
Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas tero movimento relativo entre si ou estaro firmemente unidas. SUPERFCIE DE AJUSTE: Toda superfcie de contato entre peas acopladas, sejam elas fixas ou mveis.
150
AJUSTE CILNDRICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares.
Ex.: Aro interno do correspondente. rolamento com o eixo
AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfcies de ajustes planas.

Ex.: Ajustes entre as guias prismticas de uma mquina-ferramenta.
AJUSTE CNICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares.

Ex.: Pinos cnicos de centragem entre duas peas.
151
COMPONENTES DO AJUSTES: So os componentes ou peas destinadas ao ajuste. podem ser:
a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste que cobre a pea acoplada FURO b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste que coberta pela pea acoplada EIXO
152
O conceito de furo e eixo em ajuste bastante amplo.
153
Em acoplamentos mltiplos uma pea pode atuar como eixo em um par e como furo em outro par.
Ex.: Buchas em mancais de escorregamento, Cones de Morse.
154
FOLGA: Folga (ou jogo) a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo.
Smbolo F.
FOLGA MXIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo menor que o furo.
Smbolo Fmx.
Fmx= Dmx - dmin Atravs desta equao Fmx ser sempre positiva.
155
FOLGA MNIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo menor que o furo.
Smbolo Fmin.
Fmin= Dmin - dmx

Atravs desta equao Fmin ser sempre positiva.
156
Fmx= Dmx - dmin Fmin= Dmin - dmx
Folgas Mximas e Mnimas

157
INTERFERNCIA: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo maior que o furo.
Smbolo I.
INTERFERNCIA MXIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo maior que o furo.
Smbolo Imx.
Imx= Dmin - dmx

Atravs desta equao, Imx ser sempre negativa.
158
INTERFERNCIA MNIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo maior que o furo.
Smbolo Imin.
Imin= Dmx - dmin

Atravs desta equao, Imin ser sempre negativa.
159
Imx= Dmin - dmx Imin= Dmx - dmin
Interferncias Mxima e Mnima

160
TOLERNCIA DO AJUSTE: a variao possvel da folga ou da interferncia entre as peas que se acoplam. Smbolo: tAJ
tAJ = tEIXO + tFURO tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com folga tAJ = lImxl - lIminl Ajuste com Interferncia tAJ = Fmx + lImxl Ajuste Incerto
161
AJUSTE: o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a mesma dimenso nominal. No acoplamento sempre haver ajuste, caracterizado pela folga ou interferncia presente.
Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal!
Dependendo das variaes dimensionais entre as peas que se acoplam pode-se ter ajuste com folga (mvel), com interferncia (prensado) ou incerto (indeterminado).
162
AJUSTE COM FOLGA: aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que Fmin ou Imx = 0.
Nestes ajustes tem-se: as Ai
AJUSTE COM INTERFERNCIA: o ajuste em que o dimetro do eixo sempre maior que o dimetro do furo.
Nestes ajustes tem-se: As < ai
163
AJUSTE INCERTO: o ajuste que pode ser com folga ou com interferncia. Neste tipo de ajuste no pode ser previsto de antemo se haver folga ou interferncia. Somente aps o conhecimento das dimenses efetivas que estes valores podero ser determinados.
Nestes ajustes tem-se: as Ai e As ai
164
Ajuste Incerto
165
Atravs dos conceitos mostrados, ser sempre possvel acoplar duas peas com folga ou com interferncia, de tal forma que se tenha um dos trs tipos de ajustes. Do ponto de vista organizacional e de uso, tal sistema no seria prtico, pois as possibilidades de variaes dimensionais para um mesmo ajuste so muito grandes.
166
Para solucionar este problema criou-se os sistemas de ajustes, que compreendem uma srie de ajustes metodicamente estabelecidos com distintas folgas e interferncias.
Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que permite uma escolha racional de tolerncias no acoplamento eixo-furo, para se obter uma condio prestabelecida.
167
SISTEMA EIXO-BASE: um sistema de ajuste nos qual as dimenses mximas dos eixos so iguais dimenso nominal. A linha zero constitui o limite superior da tolerncia. Os furos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes da capa externa de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia.
a s= 0
168
SISTEMA FURO-BASE: um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite inferior da tolerncia. Os eixos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes entre eixos, polias, engrenagens.
Ai = 0
169
Exerccios
1. A dimenso nominal em um acoplamento de 40 mm. O furo tem As = 64m e Ai = 25m. O eixo tem as = 0 e ai = -39m. Determinar: a) Se existe furo-base ou eixo-base. b) Tipo de ajuste c) Valores mximos e mnimos da Folga e/ou interferncia. d) Faa um desenho esquemtico do acoplamento
170
Exerccios
2. Deduzir em funo dos afastamentos superior e inferior as expresses para as folgas e interferncias (Mximas e Mnimas). 3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga mxima de 18m e mnima de 5m. A tolerncia do furo de 6m. Determine a tolerncia do eixo. Faa um desenho esquemtico do acoplamento mostrando a soluo.
171
Exerccios
4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m, 15m). Os afastamentos do furo variam entre -6 e 20m. Qual o tipo de ajuste? Determine as dimenses mnimas e mximas do furo e do eixo. Faa um desenho esquemtico. 5. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de um rolamento de 20,050 mm e o minimo de 20,030 mm. O mancal de alojamento deste rolamento dever ter dimetro mximo de 20,020 mm e mnimo de 20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e valores mximos e mnimos de Folga e/ou interferncia.
172
Questes
1. Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo ter sempre afastamento superior maior que o afastamento inferior do furo? Mostre em um desenho. 2. A folga mxima ser sempre igual interferncia mnima negativa? 3. Demonstre as equaes que determinam a tolerncia do ajuste para acoplamentos com folga, com interferncia e incertos. Faa desenhos esquemticos.
173
Concluso
A aplicao do sistema de tolerncias ABNT/ISO tende a se tornar cada vez mais frequente nas empresas brasileiras que buscam na qualidade de servios, produtos e processos os meios para enfrentar a concorrncia internacional. Qualquer pessoa da manuteno que deseje participar do progresso tecnolgico industrial deve estar bastante familiarizada com este assunto.
174
PARTE 2
Ajustes Sistemas de Tolerncias e Ajustes Campos de Tolerncia ISO Sistemas Furo-Base Sistemas Eixo-Base Tolerncia no Sistema ABNT/ISO Terminologia de Ajustes Concluso Leitura da NBR 6158
175
Exerccios Finais
1. 2. 3. 4. 5. 6. Detalhar o eixo 125g9 e o furo 125G9. Determine os afastamentos para o eixo 60js8. Determine os afastamentos para o furo 40N6 Estudar o seguinte ajuste 145F7/h6 Estudar o segunte ajuste 125H8/h8 Um eixo de saida de um redutor de elevao de uma ponte rolante siderrgica deve ser acoplado com interferncia engrenagem correspondente. Neste caso justifica-se o ajuste com interferncia devido ao rigor da solicitao e alta periculosidade proveniente de uma quebra da unio com chavetas ou estrias. O acoplamento tem dimetro nominal de 90 mm. Foram calculados: IMIN = 38m e IMX = 213m. Especifique um ajuste que atenda estas especificaes.
176
Exerccios Finais
7. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 50 m; Imx = 120 m; = 140 mm; 8. 8. Especificar um acoplamento normalizado para: Imx = 80 m; Imin = 10 m; = 200 mm; 9. 9. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 220 m; Fmin = 100 m; = 450 mm; 10.10. Foram fornecidos os seguintes dados de projeto: Fmx = 140 m; Imx = 130 m; 11. = 225 mm. Determine o melhor acoplamento.
177
OBRIGADO!
Niquelndia, 2011. brenno.senai@sistemafieg.org.br
178

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Dimenses reais (ou efetivas): So as dimenses reais da pea.

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O que Tolerncia Dimensional

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a) Complete os espaos com os valores correspondentes:

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Na cota , a tolerncia 0,13 mm (treze centsimos de milmetro).

Nessa representao, os valores afastamentos esto exagerados.

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DIMENSO MINIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva.

Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo

Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo

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Posio dos campos de tolerncia em relao a linha zero.

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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

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IT12 a IT16: So empregadas em peas fundidas, soldadas ou barras laminadas.

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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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