PROCESOS DE

UNION SOLDADURA
• Soldadura blanda • Soldadura fuerte

• Soldadura homogénea

SOLDADURA BLANDA
• El material base no se funde
• Se utiliza material de aporte: aleación de estañoplata, aleación de estaño –cobre . La unión es por adhesión • Temperatura de fusión del material de aporte 180 a 450 ºC • Requiere de fundente para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte • Se aplica para soldar componentes electrónicos, elementos eléctricos, etc. • El calor se obtiene de un cautil o de una pistola eléctrica para soldar. • Se utiliza para garantizar el empalme, no resiste esfuerzo de tracción.
http://www.youtube.com/watch?v=AG09Q2NJmYk video soldadura tubería cobre

SOLDADURA FUERTE
• El material base no se funde
• Se utiliza material de aporte: cobre, aleaciones de cobre, aleaciones de plata. La unión es por adhesión • Temperatura de fusión del material de aporte 450 a 1100 ºC (menor que la temperatura del material base) • Requiere de fundente para remover los óxidos de las superficies a unir y aumentar la fluidez del metal de aporte • Se utiliza para garantizar el empalme, no resiste esfuerzo de tracción. • Se aplica para unir materiales diferentes • La resistencia mecánica depende del material de aporte. • El calor se obtiene de un soplete
http://www.youtube.com/watch?v=2rHfyjd0_dM&feature=related video soldadura tubería Cu

con estaño .Soldadura blanda.

Arco eléctrico 4. éste será de las mismas características del material base .Combustión de gases 2.Soldadura homogénea 1.Rayo laser 5. Sí utiliza material de aporte.Resistencia eléctrica 3. aplicando calor y con aplicación de presión (material en estado pastoso) o con la fusión localizada del material. Para unir en forma permanente. Principales fuentes de calor: 1. El material base se funde 2. 3. en la zona a unir. 2 elementos del mismo material.Fricción .

Clasificación de los Procesos de soldadura Homogénea 1. Proceso MAG – MIG 5. Arco sumergido 3. Soldadura con aplicación de presión (metal en estado pastoso) a) b) c) d) Por resistencia eléctrica (por puntos) Por forja Por fricción Por ultrasonido 2. sin aplicación de presión (metal en fase liquida) a) Por combustión de gas (oxiacetilénico) b) Por arco eléctrico: 1. Soldadura con fusión. Manual 2. Proceso TIG 4. Por plasma c) Por Rayo laser .

ejemplos Soldadura de tubería. muestra la influencia del calor Plano de soldadura. del soporte .Aplicaciones.

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tubos. que pueden ser planchas planas o roladas. piezas fundidas. A estas piezas se les llama construcciones soldadas. etc. piezas forjadas. Tipos de unión básicos: 1. 4. 5. A tope En esquina o ángulo exterior De canto De traslape En T . perfiles estructurales.TIPOS DE UNIONES La soldadura se ejecuta para unir dos partes de una pieza. 2. 3.

TIPOS DE UNIONES .

sobre cabeza. si la pieza es pequeña y móvil se acomodará para buscar la posición plana u horizontal. horizontal. plana. La Sociedad Americana de Soldadores (AWS). define 4 posiciones básicas para soldar que son: 1. 2. . vertical y 4. de acuerdo a la unión a soldar.POSICIONES PARA SOLDAR Para soldar se puede tomar diversas posiciones. 3. pero si es grande como las construcciones estructurales el soldador tendrá que soldar en la posición que este la unión.

Posiciones básicas para soldar juntas de planchas: a tope o en filete. .

normalmente son de planchas biseladas. seguida de un numero que indica la posición: • Las posiciones en tubos son:1G.POSICION DE SOLDADURA PARA TUBERIAS • Los tubos. 2G. 6G Posición soldadura de juntas en tuberías . • La posición se indica con la letra “G”. 5G.

TIPOS DE JUNTAS Y DE BISELES .

el excesivo material en la soldadura. agujeros. • Los cordones de soldadura de filete mal diseñado. modifican la resistencia mecánica del cordón .CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN UNIONES • La concentración de esfuerzos se da en secciones que pueden tener muescas.

youtube. 3.alambre para el proceso MIG E XXT = Electrodo tubular con núcleo de fundente F XX = Fundente para el proceso de arco sumergido . 2. los prefijos más usuales son: E= R= ER = Electrodo revestido Varilla para el proceso de oxi-acetileno Varilla para el proceso TIG .Tipos de procesos de soldadura. video soldadura http://www. 1. Soldadura por Rayo LASER Soldadura por fricción.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ&NR=1 Prefijos para los metales de aporte (electrodos) La AWS “American Welding Society” ha establecido un sistema para identificar y especificar los diferentes tipos de metales de aporte. 4. 5. Soldadura con arco eléctrico Soldadura con la combustión de un combustible Soldadura por resistencia eléctrica.

PROCESO SMAW .

.EQUIPO DE SOLDAR SMAW Componentes de un equipo para soldadura por arco eléctrico.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO EFECTO DE LA VARIACION Voltaje (V). Amperaje (A) y tiempo de soldeo (TS) OK A- A+ V- V+ TS- TS+ .

. En consecuencia son múltiples los peligros como: • Descarga eléctrica (choque eléctrico) • Radiación del arco • Contaminación del aire • Incendio y explosión • Exposición a la alta iluminación producido por el arco eléctrico • Caídas y golpes • Exposición al calor • Ruido. en taller. en ambientes confinados. sumergidos en el agua etc.PELIGROS FRECUENTES EN SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO La soldadura es una actividad que puede realizarse en diferentes sitios. en obra de montaje. otros.

REGLAS DE SEGURIDAD. guantes para soldar. 7. si el trabajo lo requiere usar: mangas. mandil. Utilice sus implementos de protección personal (Careta de soldador. 4. bornes y cables que estén en buen estado (corríjalos antes de proseguir). Verificar que cerca de la zona de trabajo no haya materiales inflamables o combustibles. escarpines. Verificar que en la zona de trabajo. seguir el protocolo para asegurar que no hay residuos de combustible. En el área de trabajo. Si va a soldar recipientes que contuvieron combustibles. alejándolo del operador. Utilice ropa no inflamable y zapatos de seguridad. casco 6. 2. haya buena evacuación de los gases. No operar la maquina en condiciones mojadas o húmedas. sin seguir el protocolo de seguridad para estos casos. para trabajar con soldadura por arco eléctrico 1. . Verificar las conexiones eléctricas del equipo. gorra para soldar con protector de cuello) 3. utilizar mamparas de protección (prevenir daños a la vista de otros operarios). 5.

Careta .

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Soldadura en recipientes que contuvieron combustible .

F. A. FUENTE DE PODER A R G O N A G U A .PROCESO DE SOLDADURA GTAW (TIG) (SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO CON PROTECCION DE GAS INERTE) Material de aporte Reductor de presión Antorcha Pieza de trabajo U.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG-MAG) (SOLDADURA CON ELECTRODO DE METAL CON PROTECION DE GAS ACTIVO) FUENTE DE PODER .

PROCESO DE SOLDADURA FCAW (ALAMBRE TUBULAR) FUENTE DE PODER .

PROCESO DE SOLADURA SAW. (SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO) .

PROCESO DE SOLDADURA OFW (OXI-ACETILENO) .

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PROCESO DE METALIZADO .

Equipo para soldadura por resistencia eléctrica (por puntos) Soldadura por puntos .

DEFECTOS EN CORDON DE SOLDADURA 1. Falta de fusión 7. Grietas de contracción 6. Inclusiones de escoria 9. Grietas de contracción de la 1era pasada de soldadura 10. Exceso de material depositado 4. Salpicaduras . Filtración 12. Porosidad interna 11. Socavaciones 3. Inclusión de escoria y falta de penetración en la 2da pasada 8. Falta de penetración 2. Porosidad superficial 5.

o de diseñador. si en la inspección se debe realizar ensayos no destructivos • Cuando el inspector sospecha de la calidad del cordón de soldadura puede ordenar la realización de ensayos no destructivos • Ensayos no destructivos: – Examen con tintas penetrantes – Examen con partículas magnéticas – Examen con ultrasonido – Examen con radiografía industrial (Rayos X o Rayos Gamma . en los planos se especifica. para algunos productos. • Las normas o códigos de fabricación.ENSAYOS NO DESTRUCTIVAS (END) • Utilizados para detectar defectos en cordones de soldadura. para garantizar la calidad del cordón de soldadura.

requiere que la temperatura de ignición del oxido sea inferior a la temperatura de fusión del metal. Requiere una herramienta de corte de mayor dureza del material a cortar 2. Por deformación plástica en frio: cizallado. 4. chorro agua con abrasivo. Por deformación plástica. fatiga. 5. en caliente: Forja. rayo laser. rueda abrasiva. Por oxidación y combustión: Oxicorte Oxidación del metal y combustión del oxido. plasma. fricción. electroerosión. Estos dos proceso requieren la aplicación de un esfuerzo mecánico por medio de una herramienta . Aplicado sólo al acero al carbón y acero de baja aleación. 3.Corte de metales 1. Por fusión localizada del material: arco eléctrico. Por arranque de viruta: sierra. El metal se funde y con aire a presión se expulsa el metal fundido. fricción.

oxicorte Corte con rayo laser .

Corte con plasma de acero de 3.5 cm Corte de aluminio de 15 mm con agua Esquema del corte con plasma .

com/watch?v=_d8vUi9yif8&NR=1 soldadura arco sumergido http://www.youtube.com/watch/?v=NhkWINPRK3A&feature=related perforado fricción http://www.youtube.com/watch?v=osnxfx20m3M Clasificación electrodos http://www.Videos http://www.com/watch?v=niVsJPFlg1Y&NR=1 soldadura tubos por fricción http://www.com/watch?v=pVyYvcEqkcQ&NR=1 soldadura http://www.youtube.com/watch?v=X25FwAX64sU corte con agua .com/watch?v=zqGLidrTLZk Oxicorte http://www.com/watch?v=2rHfyjd0_dM&feature=related soldadura fuerte – tubería cobre http://www.youtube.com/watch?v=qdmOCtYa2gg corte con plasma http://www.bajaryoutube.com/watch?v=AG09Q2NJmYk soldadura blanda-tubería cobre http://www.youtube.youtube.youtube.com/watch?v=xfxwZFvGmno&feature=related corte rayo laser http://www.youtube.youtube.youtube.

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