PUC-Rio CTC/DEC Disciplina Materiais de Construção

PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO
Angela Teresa Costa Sales
abril de 2005

Concreto de cimento Portland

Pasta de cimento

(cimento + água + espaços cheios de ar)

Agregado miúdo

Agregado graúdo

Matriz

1 - Concreto fresco
• Quando a pasta está no estado fluido ou plástico, permitindo uma re-arrumação das partículas, sob algum esforço • Forma dos vazios cheios de ar
– Bolhas – Espaços interligados

• Propriedades do concreto fresco são exigidas na fase construtiva

) dependem das características da mistura no estado fresco • Resistência mecânica: – – – – – relação “água/cimento” ou “vazios (água + ar) /cimento” grau de compactação homogeneidade resistência dos grãos do agregado aderência pasta-agregado . durabilidade .. compacidade..Relação entre propriedades no estado fresco e endurecido • Boas propriedades esperadas do concreto endurecido (resistência mecânica.

Relação água/mistura seca ou água/materiais secos (A%) • Percentagem de massa de água em relação à massa de materiais secos (cimento e agregados) A% = Qágua/(Qcim+Qareia+Qbrita) • A% é parâmetro de dosagem dos concretos .

Principal propriedade do concreto fresco: Trabalhabilidade • Trabalhabilidade envolve muitas propriedades fundamentais: – Mobilidade da massa – Compactabilidade – relacionada à energia necessária para completa compactação (vencer o atrito interno entre as partículas e com as superfícies das formas) – Coesão entre os elementos componentes – Estabilidade (não segregação) – Componente físico mais importante: Consistência .2 .

lançamento.Concreto fresco trabalhável • É aquele que apresenta características (consistência e dimensão máxima do agregado) adequadas ao tipo de obra a que se destina (dimensões das peças. adensamento e acabamento). transporte. não apresentando segregação ou exsudação.2. espaçamento e distribuição das armaduras) e aos métodos de produção a serem adotados (mistura. podendo ser adequadamente compactado e envolver totalmente as armaduras .1 .

• A trabalhabilidade de um concreto depende do tipo de obra e das condições a serem adotadas em sua produção: – Concreto para barragens – Concreto para estruturas esbeltas e densamente armadas – Concreto auto-adensante .

Importância da compactação adequada do concreto • Obtenção da massa específica máxima possível Relação entre índices de resistência e de massas específicas .

2.2 . distribuição das armaduras) . metodologia de produção) • Condições de projeto (dimensões das peças.Fatores que afetam a trabalhabilidade • Características próprias do concreto • Condições de produção do concreto (equipamentos.

2. finura e teor de cimento Granulometria e forma dos grãos dos agregados Aditivos – Modificadores da reologia das misturas (plastificantes. super-plastificantes..2.1 .) – Modificadores da pega do cimento (retardadores e aceleradores) . incorporadores de ar..Fatores relacionados à consistência • • • • Teor água/mistura seca Tipo.

Fatores relacionados à produção • Tipo de mistura: – Objetivo: homogeneidade do concreto fresco – Duração e eficiência do processo .2 .2.2.maior estabilidade • Tipo de transporte: – Para a obra e/ou dentro da obra – Não provocar segregação – Caso especial: bombeamento • Tipo de lançamento: – Evitar segregação – consistência adequada • Tipo de adensamento: – Manual ou vibratório .

Fatores relacionados às condições de projeto • NBR-6118 .2.2.3 .

2.Medida da consistência do concreto fresco • Métodos baseados nos seguintes fenômenos: – – – – Deformação Penetração Compactação Escoamento .3 .

2. adensadas com 25 golpes com a barra metálica – Retirada da forma.3. e medida da diferença entre a altura inicial de 30 cm e a altura após o abatimento (slump do concreto) .Métodos baseados na deformação do concreto fresco • Ensaio de abatimento do tronco de cone (slump test) – Chapa metálica – Forma tronco-cônica (20 cm de diâmetro na base. 10 cm de diâmetro no topo e 30 cm de altura) – Barra metálica com 16 mm de diâmetro e 60 cm de comprimento – Enchimento da forma em 3 camadas. verticalmente.1 .

Ensaio de abatimento do tronco de cone (slump test) -Mais utilizado: útil para controle do concreto com slump conhecido .

Execução do ensaio de abatimento – slump test – caracteriza-se pela simplicidade na execução .

Formas de abatimento .

) • Ensaio de Powers – Mudança de forma da massa – remoldagem – Utiliza mesa cadente (1 queda por segundo) – Consistência expressa pelo número de golpes necessários à completa remoldagem – Eminentemente laboratorial .3.Métodos baseados na deformação do concreto fresco (cont.1 .2.

Ensaio de Powers .

Bahrner – Suécia – Medida do tempo (segundos) necessários para a completa remoldagem.1 .3.Métodos baseados na deformação do concreto fresco (cont. acompanhando sua transformação em cilindro .) • Ensaio de VeBe – Aperfeiçoamento do método de Powers – V.2. usando mesa vibratória – A remoldagem é completa quando a nata de cimento ocupa toda a superfície de uma placa de vidro ou plástico que se apóia no tipo do tronco de cone. inicialmente.

Ensaio VeBe .

Ensaio VeBe (cont. antes a após a vibração.) • Bahrner considerou necessária uma correção do índice de trabalhabilidade. multiplicando o tempo para remoldagem por uma relação entre os volumes. IT = t V1 V2 • Essa correção foi considerada insignificante. em estudos posteriores .

3.Ensaios baseados na penetração • Ensaio da Bola de Kelly • Ensaio de Graff • Ensaio de Humm • Não têm aplicação conhecida no Brasil .2.2 .

3 .2.British Standards (BS) e American Concrete Institute (ACI) • Ensaio de Walz – Alemanha – DIN 1048 .3.Ensaios baseados na compacidade • Ensaio do fator de compactação .

Ensaios baseados no escoamento • Medem tempo de escoamento do concreto sob vibração. através de uma abertura de forma variada ou através de uma grelha. simulando uma armadura .2.3.4 .

Terra úmida Rija Plást. Abatimento VeBe ++ + + + ++ + ++ + ++ ++ + + - ++ muito conveniente + utilizado pouco utilizado .Comparação entre os métodos Preparação Consistência Métodos No canteiro Central Lab.3.5 .2. Mole Liq.

Segregação do concreto • Segregação: separação entre os constituintes da mistura – perda da homogeneidade e uniformidade da massa – Causas: • Diferença de tamanho dos grãos de agregados • Diferenças de massas específicas dos componentes • Excesso de vibração no adensamento – Formas de segregação: • Grãos maiores se separam dos demais (misturas secas) • Separação da pasta (misturas muito úmidas) .3 .

do excesso de água e da presença de partículas finas .Exsudação do concreto • Forma particular de segregação • A água da mistura se separa e se eleva até a superfície da peça concretada • Reflete a impossibilidade dos componentes sólidos reterem toda a água de amassamento • Depende fortemente das características do cimento.4 .

portanto enfraquecida • Aumento da permeabilidade • Superfícies pouco resistentes à abrasão .Consequências da exsudação • Superfície superior de cada camada lançada torna-se muito úmida.

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