P. 1
Managementul ciclului de viață al produsului.docx

Managementul ciclului de viață al produsului.docx

|Views: 9|Likes:
Published by Dobrea Diana
Managementul ciclului de viață al produsului.docx
Managementul ciclului de viață al produsului.docx

More info:

Categories:Types, School Work
Published by: Dobrea Diana on Jul 08, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOCX, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/01/2014

pdf

text

original

Managementul ciclului de viață al produsului (PLM) este procesul gestionării întregului ciclu de viață al produsului, de la concepție, trecând prin

proiectare și fabricație, până la service și eliminarea de pe piață. PLM integrează oameni, date, procese și sisteme de afaceri și reprezintă coloana vertebrală digitală a datelor despre produs, pentru companie și întreprinderea extinsă. PLM reprezintă o viziune atotcuprinzătoare pentru managementul tuturor datelor referitoare la proiectarea produsului, producția, suportul (service) și retragerea finală a produselor fabricate de pe piață. PLM este asociat cu fabricarea produselor, însă structura managementului poate fi utilizată și pentru dezvoltarea de software și furnizarea de servicii. Conceptele PLM au fost introduse inițial acolo unde siguranța și controlul erau extrem de importante, și anume în industria aerospațială, a dispozitivelor medicale, industrii militare și nucleare[1] În ultimii ani, fabricanții de instrumentații, mașini industriale, electronică de consum, bunuri ambalate și alte produse industriale complexe au descoperit beneficiile soluțiilor PLM și au adoptat software PLM eficiente, în număr tot mai mare. PLM implică integrarea informațiilor despre cerințele pieței cu activitățile CAD, CAM, CAE, planificarea producției și fabricația digitală, precum și cu gestionarea datelor despre produs (PDM- Product Data Management). PLM poate fi considerat ca o integrare a instrumentelor CAD, CAM și PDM cu metode, oameni și procese în toate etapele vieții pro dusului.[2] Software PLM poate fi utilizat pentru automatizarea managementului datelor referitoare la produs și integrarea datelor cu alte procese de afaceri, ca de exemplu Planificarea Resurselor Întreprinderii (ERP) și Sisteme de Execuție a Fabricației. Un Sistem de Execuție a Fabricației este un sistem de control pentru managerizarea și monitorizarea produsului în curs de execuție, la nive lul atelierelor fabricii. Software PLM permite companiilor să managerizeze întregul ciclu de viață al produsului, în mod eficient, de la generarea ideilor, proiectare și fabricație, inclusiv service și până la abandonare.[3] Managementul ciclului de viață al produsului (PLM) trebuie deosebit de managementul ciclului de viață comercială a produsului (engleză : Product life cycle management (marketing)). În timp ce PLM descrie aspectele de inginerie a produsului, de la generarea ideii, până la dezvoltarea produsului și viața lui utilă, managementul ciclului de viață comercială se referă numai la managementul comercial al vieții produsului pe piață, în privința măsurilor pentru vînzare și a costurilor. Scopul PLM este de a include aspectele referitoare la managementul informațiilor și proceselor create și utilizate pe parcursul „vieții” produsului. Obiectivele PLM constă în creșterea veniturilor aduse de produse,reducerea costurilor asociate produselor și maximizarea valorii portofoliului de produ se.. PLM este considerat ca fiind parte integrantă a modelului producției suple (engleză :lean production).
Cuprins
[ascunde]

            

1 Definiții alternative 2 Elemente incluse în soluțiile PLM 3 Istoria apariției PLM 4 Beneficii obținute 5 Categorii de produse care utilizează PLM 6 Fazele managementului ciclului de viață al produsului 7 Componentele sistemelor PLM 8 Service 9 Software PLM 10 Instrumente și standarde pentru PLM 11 Viitorul PLM 12 Managementul ciclului de viață în buclă închisă 13 Note

Definiții alternative[modificare]

structurarea produsului. și aprovizionarea cu piese de schimb. inclusiv a geometriei. procesul de fabricație și livrare la comanda clientului. Alt software inclus în aceste instrumente de creație esteCAM (Computer Aided Manufacturing -Fabricația asistată de calculator). . să se fabrice.În prezent. realizarea producției și marketingul produsului. Definirea produsului include informații complete asupra modului în care produsul este proiectat.” Termenii PLM și PDM (engleză :Product Data Management) sunt uneori folosiți în mod interschimbabil. de lansare a produsului. cu scopul de a asigura găsirea rapidă și ușoară. În afară de definițiile prezentate în „Introducere”. -PLM sprijină întreprinderea extinsă (clienți. Antti Saaksvuori și Anselmi Immonen (2004)[4] consideră că: „Managementul ciclului de viață al produsului este un concept sistematic. SCM (Managementul Lanțului de Aprovizionare). Suportul operațional (managerierea resurselor întreprinderii). nu există o definiție descriptivă standard.). să se manevreze inventarul și să fie livrat produsul. pachete de birotică care rulează pe calculator). proiectare electronică -ECAD. asigurarea calității. de fabricație. inginerie software. de distribuție. vizualizare. -Se extinde de la concepție până la sfârșitul vieții produsului sau instalației. în întreprinderea extinsă. procese. rafina rea. Uneori denumit „coloana vertebrală digitală” a produsului.). Managementul Configurației. PLM oferă managementul și ținerea sub control a proceselor produsului: dezvoltarea produsului. controlul informației referitoare la produs. financiare etc. Elementele principale ale unui sistem PLM. analiză cu element finit etc.” Esența PLM este crearea.). Managementul Proiectelor și Programelor. diseminarea și utilizarea informațiilor de definire a produselor. CAM. când devine învechit. Astfel. Instrumente software de creație (CAD. PLM se referă în principal la managementul reprezentării digitale a acestei informații. soluții de afaceri (introducerea noilor produse. totuși. definește ciclul de viață general al produsului ca fiind compus din trei cicluri de viață majore care interacționează [6]. CIMdata[5] definește PLM ca fiind: -O abordare strategică a afacerilor care aplică un set consistent de soluții de afaceri ce sprijină crearea în colaborare. ERP. integrarea aplicațiilor în întreprindere).. de la conceptul inițial până la eventuala sa retragere. colaborări în lanțul de aprovizionare etc. acesta include faza cerințelor pentru produs. în cadrul sistemului PLM. managementul programelor etc. fluxul de lucrări.cit. distribuirea și reutilizarea datelornecesare pentru operațiunile zilnice. controlul schimbărilor în proi ecte etc. există și alte formulări ale acestui concept.) utilizează denumirea „instrumente de creare a informației” pentru aplicații de dezvoltare a configurației produsului. PC Magazine Encyclopedia[7] formulează următoarea definiție: „PLM este un sistem cuprinzător de informații care coordonează toate aspectele produsului. instrumente de creare și analiză a informațiilor (proiectare mecanică. unanim acceptată a managementului ciclului de viață al produsului. de la concepție până la sfârșitul vieții. Suportul operațional se concentrează pe managementul resurselor esențiale ale întreprinderii : resurse umane. CIMdata Inc. parteneri de proiectare și furnizori). colaborare. managementul. Software PLM servește ca un punct central sau distribuitor (engleză :hub) pentru datele referitoare la produs. care se extind de la CAD mecanic și electronic până la ingineria software asistată de calculator ( CASE) și până la editarea tehnică (de exemplu. CRM (Managementul Relațiilor cu Clienții). editare tehnică. acestea fiind:    Definirea produsului. Definirea producției produsului. păstrarea și stocarea informațiilor referitoare la produsele și activitatea companiei. CASE. fazele de analiză și proiectare. Ciclul de viață al producției se concentrează pe produsul livrabil -un bun fizic și include toate activitățile asociate cu producția și distribuția produsului. care trebuie să fie intercorelate sunt: Managementul Cerințelor. Elementele PLM sunt următoarele: tehnologii și standarde de bază (XML-Extensible Markup Language. supus service-ului și apoi retras și demontat. funcțiuni esențiale (managementul documentelor și conținutului. integrând oameni.). sistemele CAM pot genera și elabora postprocesori și pot documenta programe NC pentru scule așchietoare. exploatat sau utilizat. de ex. CAE și aplicații de planificare a produselor). Acesta descrie cum să se producă. sisteme de afaceri și informații. PDM constituie numai o componentă referitoare la manipularea datelor. aplicații funcționale (managementul configurației. fabricat. asociat cu sisteme software CAD. CIMdata Inc. a parametrilor de prelucrare și a resurselor de prelucrare. Sistemul ERP este aplicația esențială pe întreprindere care adresează producția produsului. mentenanța în service. Managementul datelor produsului . controlat pentru managerierea și dezvoltarea produselor și a informațiilor referitoare la produse. Prin definirea și planificarea succesiunii operațiilor de fabricație. pe tot parcursul ciclului de viață. (op.

(2009). planuri de marketing și alte informații obținute în cursul vieții produsului. 2010. termenul modern la modă „PLM” este . servicii. Obiectivele PLM sunt creșterea veniturilor generate de produs. procese. structura organizației. oferă un suport mai bun pentru utilizarea lor de către clienți și manageriază mai bine perioada de „sfârșit al vieții”. Watts (2008)[10] : Managementul configurației este o abordare de proces asupra planificării. oame ni.. PLM este o activitate cu caracter holistic care adresează multe componente. marketingul. unii autori[11] consideră că pentru scopuri practice de implementare.. controlului și urmăririi configurației produsului.). Managementul Proiectelor. Această definiție dată de John Stark este foarte largă și deschisă interpretărilor însă este de notat similaritatea cu definiția mai concentrată a managemen tului configurației. metode de lucru. inclusiv „semnătura electronică”. Inginerie.cit. ingineria. o versiune extinsă a managementului configurației. feedback-ul clienților. Surse de aprovizionare. formulată de Frank B. Asigurarea calității.” PLM este activitatea de management a produsului în întregul său ciclu de viață. atributele fizice și funcționale ale produsului. funcționarea și susținerea produsului. Exportă datele pentru sistemul ERP. în modul cel mai eficient. Permite managementul proceselor și al fluxului de lucrări pentru aprobarea schimbărilor. PLM poate servi ca un depozit central pentru informații secundare.6)[12] Informațiile asupra configurației produsului se referă la cerințe pentru proiectarea. Datorită similarității acestor definiții. Fabricație. structuri de informații și sisteme de tehnologia informației și comunicațiilor. PLM este procesul de manageriere a proiectării produsului. op. Caracterul holistic al conceptului PLM rezultă și din următorul enunț: [13] "PLM este un concept holistic al afacerii care include nu numai produse. punctul 3. John Stark (2005)[9] formulează următoarea definiție: „PLM este o activitate de management a produselor unei companii pe tot parcursul ciclului lor de viață.specificații și rezultate ale testelor. Controlează accesul securizat al utilizatorilor multipli. Inc. asigurându-vă că totul funcționează bine în privința produsului și că produsul generează bani pentru companie. verificarea. cataloage. proceduri de fabricație. informații asupra performanțelor produsului. De notat că managementul configurației se concentrează în general pe activitățile tehnice și organizaționale care stabilesc și mențin controlul unui produs și al informațiilor referit oare la configurația produsului. În această privință.(SR ISO 10007:2005. inclusiv documente care definesc performanțele. cit. PLM nu este un concept nou (Rosen. cu cost minim. ca de exemplu produse și date asupra produselor. reducerea costurilor referitoare la produs și maximizarea valorii portofoliului de produse. identificării.în esență. proceduri și standarde. care poate fi divizată în patru entități interconectate: .". de exemplu note de aplicații pentru vânzători. cit. documente și liste de materiale (BOM). Managementul Schimbării). fabricația și service-ul pe teren. b) un proces de comunicare între părțile interesate (engleză :stakeholders): în principal. Vânzări și Marketing. Jason. PLM ajută compania să-și introducă produsele pe piață mai rapid. Service și suport pentru clienți. ci și rezultatele analizelor. Antti Saaksvuori (2009). Construiește și ține sub control înregistrările listei de materiale (structura produsului).op. Permite alocări ale sarcinilor concentrate pe itemuri. clarifică definiția PLM. a informației asupra producției și mentenanței.PLM Technology Guide[8] subliniază că sistemele PLM automatizează în mod predominant lanțul proceselor tehnice.. Elementele esențiale ale PLM sunt:         Manageriază documentele de proiectare și ale proceselor.. Identifică conținutul materialelor pentru conformitatea cu mediul. cerințe pentru produs. informații asupra componentelor mediului. asupra furnizorilor componentelor etc. Managementul Cerințelor. Oferă un depozit (engleză :repository) de fișiere electronice. PLM poate fi considerat ca fiind : a) un depozitar pentru toate informațiile care afectează produsul. realizarea. Conform Active Sensing. dispoziții de schimbare. cu controlul documentelor de inginerie în fondul său. de la ideație pe tot parcursul ciclului de viață. op. Astfel de procese care sunt automatizate cu sisteme PLM includ:        Management (Dezvoltarea noilor produse..

elanoițcnuf :rolețnirec lutnemeganam‫٭‬ p ed roliilimaf iș esudorp ed iuluilofotrop lutnemeganam‫ ٭‬roduse. Ofertele PLM ale Dassault Systemes sunt org anizate în jurul brandurilor CATIA. te esudorp ed eliinil ep etnemapihce . continuând cu planificarea.rolirutsoc . procese și organizațiile din diferitele faze ale ciclului de viață al prod usului. toate procesele . Proiectarea produsului. de la concepție până la mentenanță. Mentenanța produsului. aceasta înseamnă a fi capabil de a proiecta și a reda produsul în mod virtu al și a simula procesele din fabrică ce produc produsul. al (2010)[16]: PLM poate fi definit . managementul proiectelor și programelor. până în momentul în care utilizatorul retrage produsul care nu mai are utilizare (managementul deșeurilor sau reciclare)”. SIMULIA.arotseca taicosa iulutunițnoc la iș roletnemucod lutnemeganam‫٭‬ . Documentația externă a produsului.definește și se referă la produsul fizic real.de la proiectare.rolevitca lutnemeganam‫ ٭‬c. Definirea ciclului de viață al produsului. Fazele ciclului de viață precum și caracteristici și criterii ale fazelor. analiza produsului (Analiza cu element finit). Managementul ciclului de viață al unității de producție individuale:   4.rolețnamrofrep . ENOVIA și 3DVIA. . Elemente incluse în soluțiile PLM[modificare] Elementele incluse în soluțiile PLM sunt structurate pe următoarele domenii de management pe parcursul ciclului de viață al produsului: . continuând cu marketingul. mentenanța și reciclarea . Realizarea produsului.ițătilicaf .1. Datorită vizualizării 3D și flexibilității conținutului digital. pentru realizarea performanțelor și sustenabilității dorite pentru produs și pentru serviciile asociate. .. de la concept și faza de proiectare.iițătilac .etatilibareporetni . Dassault Systemes dezvoltă și comercializează software de aplicații PLM care sprijină procesele industriale și oferă o viziune 3D a în tregului ciclu de viață. vizualizarea și marketingul..  2.pot participa la reutilizarea și amplificarea informației asupra produsului. Managementul ciclului de viață al definirii produsului (adică evoluția definirii produsului și informația asociată) care include:   3. Managementul profitabilității produsului. .etnenopmoc ed rolirozinruf lutnemeganam‫٭‬ . Semnificația PLM poate fi clarificată pe baza definiției recente dată de Sergio Terzi et.în sens larg.icizif irotcaf . inclusiv aprovizionarea cu piese de schimb. Pentru clienți. Managementul afacerii referitoare la produs:   Managementul portofoliului de produse.iițalatsni iș inișam :ulpmexe ed . O definiție a PLM care evidențiază procesele majore ale acestuia este dată de WordIQ Dictionary[15] : „Managementul ciclului de viață al produsului sau PLM este procesul de managerizare a întregului ciclu de viață al produsului. Produsul virtual este o reprezentare digitală care caracterizează .iulusudorp arpusa roliițamrofni iș roletad lutnemeganam‫٭‬ olion a erarobaloc nî iirătlovzed lutnemeganam‫ ٭‬r produse.. Dassault Systemes [14] a elaborat o definiție „orientată spre clienți” : PLM oferă un mediu global pentru crearea și managementul cunoștințelor digitale asupra produsului.cte pmit . ca un model de afaceri orientat pe ciclul de viață al produsului.ițneilc uc roliițaler lutnemeganam‫٭‬ ecivres ănijirps erac erataolpxe ed lusecorp nî iițamrofni‫ ٭‬-ul post-vânzare. sprijinit pe tehnologia informației și comunicațiilor în care datele referitoare la produs sunt împărțite între actori.

Sistemul PDM include următoarele elemente de bază ale soluțiilor PLM:[17]      Managementul depozitelor de date și managementul documentelor. Categorii de produse care utilizează PLM[modificare] Soluțiile PLM pot oferi suport pentru o gamă largă de „produse”.uneori. alimentară.) ut ilizate pentru a crea documentația folosită pentru a defini și sprijini produsul pe parcursul ciclului său de viață sunt inclus e în scopul PLM. CAM și/sau CAE. Soluții PLM sunt folosit e în industria petrolieră. îmbunătățirea calității produselor și reducerea costurilor referitoare la calitate cu 20 % . de apă. pentru toate aceste „produse”. telefoane mobile. Multe produse conțin azi software. de exemplu CAD. CAE. de telecomunicații. chimică. Domeniile de management abordate în mediul PLM nu se limitează la cele menționate mai sus. Actualmente. reducerea costurilor de dezvoltare a produselor cu 24 %. care au văzut oportunitatea de a poziționa PLM ca o aplicație de întreprindere și de a-l diferenția de punctul de vedere al datelor de inginerie și CAx (tehnologii asistate de calculator pentru proiectare și fabricație) ale PDM. Sistemul PDM este o subcategorie esențială a sistemului mai larg al PLM și în mod tipic constituie numai componenta de manipulare a datelor în PLM. Apoi PLM a fost introdus și adoptat rapid de majoritatea furnizorilor de software. Aplicațiile de publicații tehnice (manuale de service. managementul și controlul fluxului de lucrări de bază.) Managementul programelor și proiectelor. farmaceutică etc. componentelor. sisteme feroviare și depozite de logistică. de exemplu de electricitate. jucării și avioane. creșterea productivității. microprograme (engleză :firmware) și componente electronice ale căror date trebuie managerizate. Multe organizații au active cu durată mare de utilizare cum sunt rețele de distribuție utilitare. porturi. Beneficii obținute[modificare] Avantajele care se obțin prin aplicarea PLM sunt:         impulsionarea inovării. instrucțiuni de asamblare etc. CASE (Computer-Aided Software Engineering). aeroporturi. Exemple de „produse” includ produse fabricate cum sunt automobile. ghiduri de utilizare. ceea ce se referea la managementul datelor tehnice asupra produsului era denumit managementul datelor produsului (PDM-Product Data Management) sau . pe baza unor scheme de clasificare. de la concepție (ideație) până la sfârșitul vieții produsului. În anul 1999. CAM. clădiri. există un consens că PDM este concentrat pe managementul datelor CAx. în timp ce PLM cuprinde managementul larg pe întreprindere al tuturor datelor referitoare la produs și al proceselor.Crearea informațiilor de definire a produsului include utilizarea instrumentelor software de proiectare mecanică. Alte „produse” includ poduri. de gaze și cablu TV sau facilități ca instalații. utilizând fluxuri de lucrări. economii prin reutilizarea datelor originale. atribute. reducerea costurilor prin intermediul asigurării digitale a proceselor de fabricație. Organizații din multe sectoare industriale au utilizat cu succes soluții PLM pentru a manageriza informații asupra produselor de-a lungul ciclului de viață. aplicații de planificare a proceselor etc. frigidere. Managementul structurii produsului. managementul datelor de inginerie (EDM). și de proiectare electronică. Anterior acestui an. iar scopul principal al sistemelo r PDM era managementul și controlul structurilor mari și complexe de date ale sistemelor CAD/CAM/CAE/CAx. Managementul proceselor. accelerarea obținerii de venituri. Fazele managementului ciclului de viață al produsului[modificare] . sistemele principale PDM au inclus funcționalități pentru managementul de documente. de exemplu ECAD. În categoria foarte largă de „produse” trebuie luate în considerare inclusiv produse non-tangibile cum sunt software și algoritmi. managementul configurației/BOM. calculatoare. Istoria apariției PLM[modificare] Termenul PLM nu a existat până în anul 1999. scurtarea timpului până la introducerea produsului pe piață (cu aproximativ 30 %). Managementul clasificărilor (pieselor. autostrăzi și alte proiecte de inginerie civilă. coduri etc. Mulți furnizori de software PDM își aveau originea în CAD.

iițizihca‫٭‬ . fie integrat în CAD. producția pilot și lansarea completă a produsului.PLM nu trebuie considerat ca un singur produs software ci ca o colecție de instrumente software și metode de lucru integra te. Proiectare. Utilizatorii pot vizualiza și evalua comportarea roboților. Acesta implică CAPE (Computer Aided Production Engineering -Ingineria Producției Asistată de Calculator) sau instrumente CAP/CAPP (CAPP are semnificația: Computer -Aided Process Planning. Principalul instrument folosit pentru proiectare și dezvoltare este CAD (Computer Aided Design). în traducere. Realizarea produsului. fie pentru a adresa o fază unică a ciclului de viață al produsului. Se referă la ansamblul proceselor utilizate pentru a crea produsul. Realizare. Aceste faze sunt: Faza 1 -Concepție/Idee. Planificarea Proceselor Asistată de Calculator). elaborarea instrucțiunilor de prelucrare pe mașini-unelte CNC pentru componentele produsului. Prin pachete software se efectuează Analiza Tensiunilor. pentru simularea amplasării utilajelor și a producției. Odată cu specificarea cerințelor. Odată ce procesul de fabricație a fost identificat. Împreună cu crearea geometriei produsului are loc analiza componentelor și asamblării produsului. .aițcudorp iș ieițcudorp aeracifinalp‫٭‬ irăznâv‫(٭‬tehnice). în prima fază se definește estetica produsului și principalii parametri funcționali. o serie de procese referitoare la produs și anume: . între altele. validare și opti mizare sunt efectuate folosind software CAE (Computer Aided Engineering). Simularea Evenimentelor Mecanice.iulusudorp a enuițcnuf nid aeretaocs‫٭‬ PDA Tech Group a elaborat o matrice pentru managementul ciclului de viață al produsului[19] care conține fazele proceselor asociate cu produsul. Aceste procese includ sarcini CAD cum sunt proiectarea sculelor. Analiza cu elemente finite. Faza 2 -Specificații preliminare și arhitectura produsului. a sistemelor de fixare și a operatorilor Odată ce componentele au fost fabricate. În vederea rezolvării acestei faze sunt disponibile software pentru Managementul Cerințelor.iulusudorp aerenițertnî‫٭‬ .iulusudorp aerivresed iș aerataolpxe‫٭‬ . Pot fi simulate și analizate linii tehnologice virtuale sau celule de fabricație. pieței și reglementărilor în vigoare.iulusudorp aeratlovzed iș aeracifinalp‫٭‬ . companiei. care manageriază procesele de fabricație ce vor fi folosite pentru fabricarea. prin utilizarea echipamentelor și software CAI ( Computer Aided Inspection -Inspecția Asistată de Calculator). Din aceste cerințe pot fi definite specificațiile produsului care includ par ametrii tehnici principali. Concepția. . asamblarea și efectuarea inspecției produselor finale (vezi Fabricație. Cinematica. Faza 3 -Analiza economico-financiară a afacerii. de la concepție. producție și lansare. trecând prin proiectare. Strategia PLM susține. continuând cu testarea prototipului. simularea liniei de prese. Se poate utiliza desenarea simplă în 2D sau modelarea parametrică 3D prin solide sau prin suprafețe. Prima fază în dezvoltarea ideii de produs este definirea cerințelor sale. Service. Proiectarea. secțiunea Managementul Proceselor de Fabricație). crearea sculelor și echipamentelor pentru fabricarea pieselor. intervine Managementul Proceselor de Fabricație. Sarcinile de simulare. Fazele managementului ciclului de viață al produsului sunt:[18]     Concepție. fie pentru a conecta diferitele sarcini sau pentru a manageri za întregul proces. De exemplu. fie separat. pe baza punctelor de vedere ale clienților. Vor fi necesare instrumente de analiză pentru simularea proceselor de turnare și matrițare. forma lor geometrică și dimensiunile pot fi verificate în raport cu datele CAD originale. Prin intermediul software CAQ (Computer Aided Quality) se rezolvă sarcinile de analiză a toleranțelor dimensionale. In această fază începe proiectarea și dezvoltarea detaliată a produsuluui.

O dată ce a fost asamblat d in diferite programe software. soluții cu aplicare largă în întreprinderi (PDM. În multe aplicații. Lista de materiale este o listă a pieselor. Arhitectura modelării informaționale a produsului include ontologia produsului și standarde de interoperabilitate. produs de compania Siemens PLM Software. Software as a service (SaaS) . instrumente de vizualizare. componentelor. CAE etc. pentru a sprijini produsele de la concepția inițială. mecanisme și standarde de schimb de date și baze de date. Oracle PLM. subansamblurilor și ansamblurilor intermediare. software și tehnologiile Internetului. dintre care fac parte:       Teamcenter. Software PLM[modificare] Au fost elaborate numeroase software PLM. Aceasta implică instrumente software ca de exemplu MRO (Maintenance. Mediul și toolkit-ul de dezvoltare. Funcționalitatea sistemelor PLM poa te fi obținută prin componentele specifice sistemelor PLM[20]:     Infrastructura TI.).).Faza 4 -Specificații finale și dezvoltarea proiectului. Faza 6 -Producție. analiză și fabricație. Una dintre funcțiunile software MRO este configurarea listei de materiale (engleză : bill of materials -BOM). Componentele sistemelor PLM[modificare] Sistemele PLM sunt instrumente care asistă corporațiile în implementarea conceptelor PLM. Infrastructura TI include hardware. software tind să fie centrate în jurul ingineriei. geometrie.un software la cerere al companiei Arena Solutions. ERP. un sistem PLM va manageria specificațiile și formulele produsului. produs de PTC.). utilizate pentru prelucrări mecanice. cum sunt:  concepția asistată de calculator (CAD). continuând cu distribuția și retragerea de pe piață. CAM. Aplicațiile în afaceri pot include soluții customizate (personalizate). ENOVIA MatrixOne și ENOVIA SmarTeam . . Faza 8 -Sfârșit. module de aplicații (CAD.).produse ale Dassault Systemes. Datorită naturii și etapelor implicate în PLM. Service[modificare] Faza finală a ciclului de viață implică managementul informațiilor asupra service-ului. matematică etc. precum și informații referitoare la gestionarea deșeurilor și reciclare. Arhitectura modelării informaționale a produsului. SAP PLM. va oferi antecedente ale producției și va urmări calitatea totală a produsului. Un set de aplicații în afaceri. soluții cu aplicare largă în diferite industrii (aerospațială. SCM etc. Mediul de dezvoltare și Toolkit -ul (kit-ul cu instrumente) oferă mijloace pentru construirea aplicațiilor în afaceri și pot include partea de bază ( de ex. Faza 5 -Testare și validare. precum și a cantităților acestora. Procesele PLM sunt „acoperite” de software aplicative disponibile în prezent. de automobile etc. Reparații și Revizii generale). Pentru faza de „Service” este utilă lista de materiale (de piese sau componente) care vor fi supuse mentenanței pe parcursul ciclului de viață (engleză : SBOM -Service BOM). Windchill. oferind clienților și inginerilor din serviceinformații suport pentru reparații și mentenanță. necesare pentru a constr ui produsul final. Faza 7 Susținere. Repair and Overhaul -în traducere: Mentenanța. PLM se referă la un set de instrumente software.

între diferite sisteme. Ideea centrală a STEP este de a face posibil transferul datelor produsulu i între diferite departamente din companii și între companii diferite. 4. dezvoltat pentru transferul informației grafice -desene și modele -în 2D și 3D. IGES este un format de fișier care poate fi citit de aproape toate software CAD. CALS conține câteva standarde diferite : standardul SGML (Standard Generalized Markup Language) -ISO 8879. Planificarea proceselor asistată de calculator (CAPP). fiind un limbaj de descriere standardizat pentru prezentarea structurată a informației. inclusiv text și imagini. prevăzute în specificație. în t impul ciclului lor de viață: 1. fiecare dintre ele descrie o caracteristică . pe întregul ciclu de viață al produsului. interfețe de programare și protocoale de aplicații. XML (Extensible Markup Language) este un subset al SGML . inlusiv texte și grafice. 2. ceea ce înseamnă că acesta conține o referință la o Definire a Tipului de Document (DTD) și că elementele și atributele sunt declarate în DTD și respectă regulile gramaticale. Aceste software aplicative sunt integrate pentru a conecta diferitele sarcini din ciclul de viață al pr odusului sau pentru a manageriza întregul proces. STEP (acronim pentru Standard for the Exchange of Product model data) -ISO 10303 cu titlul: Automation Systems and Integration -Product Data Representation and Exchange este un standard internațional bazat pe ideea modelelor de produs. managementul proiectelor. precum și descrieri ale conținuturilor. documentelor. dezvoltat inițial pentru programul AutoCAD și utilizat pentru a facilita transferul de fișiere de grafică între diferite aplicații. SGML. Standardul CALS poate transfera orice fel de informații. Obiectivul standardului este de a face posibilă conexiunea într-o totalitate funcțională a următoarelor programe:    Proiectare asistată de calculator (CAD). managementul configurației (CM -engleză : configuration management). pentru reprezentarea datelor standardizate ale produselor. cu diferite aplicații software.      ingineria asistată de calculator (CAE). UML constă din nouă tipuri de diagrame separate. Descrierea modelului de date este numită DTD (Document Type Definition). cum sunt note de comandă sau facturi. UML (acronim pentru Unified Modeling Language) este un limbaj de modelare a obiectelor. DXF (acronim pentru Drawing Exchange Format -format pentru schimbul de desene) este un format de fișier CAD. STEP este în prezent cel mai cuprinzător standard pentru a adresa necesitățile schimbului de date geometrice. SGML face posibil să se prezinte informația conform cu un model de date. 5. de tip neutru (independent comercial) și formate de fișiere standardizate. IGES este un format standard de fișier. managementul schimbărilor (engleză :change management). Instrumente și standarde pentru PLM[modificare] Există o serie de standarde și instrumente pentru transferul și descrierea structurată a datelor referitoare la produse. Specificația XML definește un document XML care este bine-format. ISO 8879. Prin intermediul STEP. 7. transferul de date are loc printr-un model al unui produs standard. managementul documentelor tehnice. 6. este limbajul standard de descriere generală pentru structura și conținutul unui document. Un document XML poate fi valid . indiferent de aplicații sau de echipamentul folosit. adică satisface o listă de reguli de sintaxă. managementul cunoașterii. Multe dintre noile sisteme de PLM suportă transferul informației XML. transferul și revizuirea lor. Informația structurată poate conține diferite tipuri de conținuturi. 3. CALS (acronim pentru Continuous Acqusition and Lifecyle Support) este un standard elaborat de Ministerul Apărării din Statele Unite (Department of Defense) pentru transferul electronic al informației tehnice între sisteme IT separate. dezvoltat și standardizat de Object Management Group (OMG) în 1997. formatul IGES (Initial Graphics Exchange Specification) pentru transferul fișierelor CAD și EDI (Electronic Data Interchange) pentru transmiterea documentelor comerciale. Fabricarea asistată de calculator (CAM). DXF nu este adecvat pentru transferul modelelor de solide 3D. organizații și utilizatori separați. SGML face posiblie stocarea electronică a documentelor precum și regăsirea.

însă pot conține mai multe informații asupra produsului. Viitorul PLM[modificare] În întreprinderile de fabricație. ci accentuând analiza consecinței fluxurilor de informații și fluxurilor de materiale fizice. așadar nu numai la ciclul de viață al produselor ci și al serviciilor. Faza de mijloc al vieții produsului (MOL) include colaborarea cu furnizorii. coduri de bare. suportul întregului ciclu de viață. Datele înregistrate de PEID pot fi accesate prin middleware PROMISE. Pentru produse complexe. refabricat. companiile vor avea mai multe informații cu care să îmbunătățească designul și să satisfacă necesitățile consumator ilor. însă cu un accent particular pe îmbunătățirea accesibilității datelor ciclului de viață . continuând cu faza de mijloc al vieții (MOL) și până la faza de sfârșit al vieții (EOL). Arhitectura PROMISE cuprinde toate tehnologiile AIDC. managem entul datelor referitoare la produs și managementul garanției. pe parcursul vieții sale utile. procesarea și schimbul informațiilor dorite pe tot parcursul ciclului de viață al unei entități. utilizarea și suportul (în termenii reparării și mentenanței). Acestea capturează evenimentele din ciclul de viață sau condiții specifice care pot influența produsul. de la o fază la alta. industria încălțămintei și industria modei.statică sau dinamică completă. care pot să urmărească și să controleze informația asupra produsului în orice fază a ciclului său de viață.cel puțin la anumite părți ale organizației. proceselor și a unităților de producție. în mod flexibil.) au structurat procesele PLM și sistemele PLM-IT de suport implementate. Prin monitorizarea unui produs după ce părăsește fabrica. fără standardizarea conținutului proceselor. monitorizarea poate fi asigurată cu dispozitive sofisticate de procesare a datelor de bord. În faza de sfîrșit al vieții. în aplicații din industria farmaceutică sau în sectorul îngrijirii sănătății. Proiectarea cuprinde proiectarea produsului. Dezvoltarea substanțelor farmaceutice și a biotehnologiilor se va produce printr-o deplasare de la aplicații punctuale la medii informaționale integrate cuprinzătoare. Faza de sfârșit al vieții (EOL) se referă la renunțarea la produs.[21] Spre anii 2016 PLM își va mări amprenta în industria serviciilor și va „străpunge” noi domenii : domeniul întreprinderilor mici și mijlocii. care pot fi conectate la sensori sau actuatori pe produs. Etichetele RFID sunt si milare cu etichetele electronice utilizate de magazine pentru a preveni furtul mărfurilor. cum sunt luarea deciziei de execuție. nu numai al ciclului de viață de definire a produsului. Scopul arhitecturii PROMISE este de a asigura o infrastructură sigură pentru schimbul și procesarea datelor de management al ciclului de viață pentru toate fazele acestui ciclu. de comunicații. PLM a ajuns în faza matură de evoluție. construcții. Forța UML constă în abilitatea de a descrie tipuri foarte diferite de procese. în jurul anului 2016. împreună cu tehnologiile asociate (tehnologii de identificare. multinaționale (de exemplu fabricația de electronice. industria alimentară. Managementul ciclului de viață în buclă închisă[modificare] Managementul ciclului de viață în buclă închisă (engleză :Closed Loop Lifecycle Management -CL2M) este o dezvoltare și o extensie a conceptului „Managementul ciclului de viață al produsului”. cu scopul luării în considerare a acestor faze nu în mod individual și izolat. procesării și schimbului de informații din ciclul de viață. inclusiv etichete de identificare în radio-frecvență (RFID). F aza de început al vieții (BOL) include dezvoltarea noului produs și procesele de proiectare și fabricare. de procesare a datelor etc. În faza de mijloc MOL produsul este în posesia clientului (utilizatorului).) sunt aplicabile la toate categoriile de cicluri de viață. În următorii cinci ani. reciclatori etc. P ROMISE DATA SERVICES [24] PROMISE Data Services este denumirea dată componentei middleware (software personalizat) a arhitecturii PROMISE care conectează diferitele sisteme într-o infrastructură PROMISE și asigură mijloacele pentru colectarea și comunicarea datelor din ciclul de viață. până ce este scos din uz sau reciclat. Dispozitivele PEID sunt un exemplu de implementare a Identificării Automate și Capturii Datelor(AIDC). de la faza de începutul vieții ( BOL). implicarea inovației și a clienților. acest proiect extinde conceptul PLM tradițional și integrează datele sensorilor și datele „evenimentelor ciclului de viață” în cadrul PLM. tehnologiile sensorilor și alte tipuri de tehnologii emergente.) sau este eliminat. produsul poate fi recolectat în posesia companiei (logistica inversă) pentru a fi reciclat (dezasamblat. în urmărirea descendenței produselor alimentare. Caracteristicile colectării. Datele înregistrate de dispozitivele încorporate PEID permit monitorizarea performanței și siguranței în funcționare a produs ului în operarea acestuia în lumea reală. reutilizat etc. proiectanți. industria farmaceutică etc.)[23]. PLM va evolua semnificativ și va face o breșă î n noi domenii ale corporațiilor. Utilizarea dispozitivelor de informații încorporate în produs (PEID) poate ajuta la închiderea buclelor de informații între diferitele faze din ciclul de viață al produsului. permițând ca aceste informații să fie disponibile pentru diferiții actori din ciclul de viață al unui produs individual (manageri. de exemplu biometrie. Multe corporații mari. de exemplu temperatura și presiunea. care este reciclat sau abandonat. utilități. finanțat de UE[22]. CL2M permite colectarea datelor de identificare. Etichetele RFID și computerele de bord permit să se colecteze date asupra ciclului de viață al produsului în orice timp și în orice loc. industrii de proces și de bunuri ambalate pentru consumatori etc. operatori de mentenanță și service. Conceptul CL2M a fost prima dată adoptat în proiectul PROMISE.Faza de mijloc MOL include distribuția (logistica externă). de exemplu în lanțuri de aprovizionare.

acestea vor fi făcute disponibile pentru Sistemul de Suport al Deciziei (DSS) PROMISE. care urmărește să integreze și să managerieze datele din toate fazele ciclului de viață. pentru a face aceste informații disponibile pentru faza de început (BOL). de exemplu date moștenite din CAD. Dacă datele din aceste sisteme sunt neces are pentru generartea informațiilor specifice de suport al deciziei. care sunt parte a infrastructurii IT a companiei. Sistemul DSS PROMISE utilizează datele din PDKM pentru luarea deciziei referitoare la diferitele cicluri de viață ale unei entități individuale sau serii de entități : începutul de ciclu.O componentă foarte importantă a aplicațiilor PROMISE este Managementul Cunoștințelor Datelor asupra Produsului (PDKM). PDKM va încorpora date din dispozitivele PEID și din alte sisteme software. . creând cunoștințe din informații.în timpul fazei de mijloc al vieții (MOL) și sfârșit al vieții (EOL). mijlocul ciclului și sfârșitul ciclului. CR M sau sisteme SCM.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->