You are on page 1of 17

Corona Extra

Logotipo Corona 6- pack con una botella de 33 <a href=- cl ó 330 ml con la palabra "cerveza" en 6 idiomas. " id="pdf-obj-0-5" src="pdf-obj-0-5.jpg">

Logotipo

Logotipo Corona 6- pack con una botella de 33 <a href=- cl ó 330 ml con la palabra "cerveza" en 6 idiomas. " id="pdf-obj-0-9" src="pdf-obj-0-9.jpg">

Corona 6-pack con una botella de 33-cl ó 330 ml con la palabra "cerveza" en 6 idiomas.

Corona Extra, más conocida como Corona (o Coronita en España) es una marca de cerveza muy popular en México y en todo el mundo 1 , elaborada por elGrupo Modelo. La cerveza Corona es ahora una marca mundialmente conocida, distribuida a lo largo de más de 159 países en los cinco continentes. Se ha constituido como la cerveza más vendida en México y a su vez es la primera cerveza de importación en los Estados Unidos. También es la más vendida de todas las cervezas mexicanas importadas.

Es una bebida del tipo cerveza pilsener que comenzó a elaborarse en el año de 1925 en la planta de la Cervecería Modelo en la Ciudad de México. En 1926, la fábrica inició la producción de Corona en su presentación de "cuartos" de botella y desistió del proyecto de envasar esta cerveza en botella oscura para favorecer la conservación de sus aceites esenciales del lúpulo, ya que al público le agradaba más su envase transparente. La botella de Corona es en la actualidad fácilmente reconocible por su estampado indicando el nombre de la marca y la leyenda "La Cerveza más Fina".

En España se comercializa y etiqueta bajo el nombre de Coronita. En México se le conoce como "Coronita" a la misma cerveza de presentación más pequeña, de un cuarto de litro, la cual se vende por lo general en "cartones" o empaques de 20 unidades en una caja de cartón.

[editar]Historia 2

1925: Nace Cerveza Corona, como la segunda marca de cerveza producida por el Grupo Modelo.

1935: La fábrica comienza a crear por vez primera sus anuncios comerciales, al mismo tiempo que

la modernización de carreteras en México. 1950: Inicia la “Caravana Corona”, el primer promocional de la empresa; a la par de la

modernización del país. 1955: Corona Extra comienza sus primeros patrocinios con equipos deportivos y eventos

importantes. 1964: Corona Extra presenta al público la “Cerveza para Hogares”, también conocida como

“Cerveza social”. 1979: Corona empieza sus primeras exportaciones a Estados Unidos: se vuelve la bebida más

vendida. 1989: Corona Extra empieza la producción de su variante light en Estados Unidos.

2010: Corona Extra tiene presencia en 170 países del mundo.

2012: la compañía belgo-brasileña InBev se queda con el 49% del paquete accionario de Grupo Modelo, y, por lo tanto , el 51% es del grupo Modelo. 3

Estás en: Inicio » Internacional » Quieren Belgas 100% de Grupo Modelo

Quieren Belgas 100% de Grupo Modelo

25 junio, 2012

Quieren Belgas 100% de Grupo Modelo 25 junio, 2012 The Wall Street Journal.- Anheuser-Busch InBev NV

The Wall Street Journal.-Anheuser-Busch InBev NV está cerca de tomar el control de la cervecera mexicana Grupo Modelo SAB, según fuentes cercanas al asunto, en un acuerdo que valoraría al fabricante de Corona Extra en más de US$10.000 millones y consolidaría la propiedad de la cervecera belga de una de las marcas de cervezas más importantes del mundo. AB InBev posee ya una participación no controladora de 50% en Modelo, la cervecera más importante de México. La fecha de cualquier acuerdo es incierta, aunque según dos fuentes podría ocurrir tan pronto como esta semana. También es posible que las conversaciones se trunquen. Modelo, que cotiza en la bolsa mexicana, tiene actualmente una capitalización de mercado equivalente a US$23.000 millones. Sus acciones subieron cerca de 3% el viernes a 97,95 pesos mexicanos (US$7,07). No fueron revelados el precio exacto ni los términos de la oferta propuesta a la empresa familiar.

Voceras de AB InBev y Modelo declinaron comentar al respecto.

Los orígenes de Grupo Modelo se remontan a 1925. Sus marcas son importadas por Estados Unidos y se venden a través de una empresa conjunta con el fabricante de licores Constellation Brands Inc. Modelo registró una ganancia de 18.400 millones de pesos (US$1.330 millones) en 2011, un salto de 18% frente al año previo, sobre una facturación de 91.200 millones de pesos.

Una pregunta pendiente es si un acuerdo semejante contaría con la aprobación de los reguladores o si el ya considerable poder de AB InBev sobre el mercado estadounidense y otras partes alarmaría a las autoridades antimonopolio, especialmente teniendo en cuenta la popularidad de algunas de las marcas de Modelo, como Corona.

En el caso de que se logre un acuerdo, AB InBev tendría en su control una compañía cuyas marcas incluirían Corona Extra, la cerveza importada más vendida en EE.UU. y Modelo Especial. El acuerdo también podría impulsar los esfuerzos de AB InBev para penetrar en el mercado latino de rápido crecimiento en EE.UU. Entre las marcas de Modelo también se incluyen Corona Light, Negra Modelo, Pacífico y Victoria.

Un acuerdo también pondría fin a una histórica rivalidad entre las dos empresas. AB InBev heredó la participación de 50% en su notoria adquisición de Anheuser-Busch, fabricante de Budweiser, en 2008, por US$52.000 millones, que dio lugar al mayor fabricante de cervezas en ventas. Anheuser-Busch había tratado sin éxito de cortejar a Modelo para fusionarse con ella luego de haber recibido la oferta no solicitada de InBev, dijeron fuentes al tanto en ese momento.

Después de que InBev sellara el acuerdo de Anheuser, Modelo afirmó que Anheuser había violado un acuerdo previo entre ambas empresas al no haber consultado a la empresa mexicana sobre su venta a InBev.

En 2010, un panel de arbitraje falló a favor de la que entonces era conocida como AB InBev, poniendo fin a la disputa y, según especialistas de entonces, allanando el camino para que AB InBev consolidara finalmente su propiedad de Modelo.

Para la mexicana, una unión con el gigante de distribución que es AB InBev podría ayudarla a acelerar su expansión a otros países, incluyendo una mayor penetración en el mercado estadounidense.

Después de concentrarse en la reducción de su deuda tras el acuerdo con Anheuser, AB InBev ha vuelto al ruedo de las adquisiciones. Hace unos meses acordó pagar US$2.500 millones por Cervecería Nacional Dominicana, el fabricante de la cerveza Presidente. Entre tanto, el mercado de la cerveza ha continuado su consolidación en medio de la crisis financiera y los más recientes problemas de deuda soberana y deuda bancaria en Europa.

SABMiller PLC, con sede en Londres, acordó el añ

Grupo Modelo, fundado en 1925, es líder en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México. Cuenta con una capacidad instalada de 65 millones de hectolitros anuales de cerveza. Actualmente tiene trece marcas, entre las que destacan Corona Extra, la cerveza mexicana de mayor venta en el mundo, Modelo Especial, Victoria, Pacífico y Negra Modelo.

Lilian

Lilian Un breve recorrido por las estrategias OOH de la marca Corona® alrededor del mundo. La
Un breve recorrido por las estrategias OOH de la marca Corona® alrededor del mundo. La cerveza
Un breve recorrido por las estrategias OOH de la marca Corona® alrededor del mundo.
La cerveza mexicana propiedad de Grupo Modelo, es una representante extraordinaria de la actuación de las
marcas mexicanas en el mundo.
Grupo Modelo se ha preocupado por ocupar un lugar en el top de preferencia de países europeos, latinoamericanos
y en Estados Unidos. Una parte fundamental para alcanzar este nivel óptimo tanto de posicionamiento como de
venta se ha logrado en gran medida por las estrategias publicitarias que la marca ha desarrollado y adaptado a la
cultura de cada país.

Al hablar de las campañas publicitarias de Corona®, enfocándonos principalmente a la publicidad exterior,

 

podemos hacer referencia a las siguientes campañas:

 

En Argentina, Corona® realizó una estrategia ambient en una de las plazas más concurridas de Buenos Aires (Plaza

San Martin), la estrategia consistió en construir una botella con flores de colores, la estrategia buscó conmemorar

la entrada de la primavera en aquel país, época del año en la que el calor es particularmente alto. La botella tuvo

una altura aproximadamente de 3 metros.

 

Por otro lado en el continente europeo podemos ver una campaña de publicidad móvil en taxis, esto en Londres,

Inglaterra, donde hacen uso de los característicos modelos de autos que los ingleses destinan como transporte

 

público. Así mismo, en España se presentó una campaña la cual fue premiada en el festival de Cannes Lions 2010,

por la originalidad del mensaje y la prevención del alcoholismo, en esta campaña difundida en Madrid, se

 

aprovechó el gran éxito que representa el foot ball lo cual sirvió para relacionar perfectamente los efectos y la

 

distorsión de la realidad que puede generar el alcohol.

 

Corona, la marca embajadora

Para Grupo Modelo, la marca Corona es como su embajador en los 159 países donde tiene presencia. “Es tan importante que, ante la crisis económica, decidieron hacer recortes en rubros administrativos antes que tocar los presupuestos destinados a la comunicación de la marca”, dice Ana Paula Pedroni, analista de Casa de Bolsa Ixe.

Debido a que las exportaciones de la cerveza Corona representan una parte sustancial de sus ingresos (en el segundo trimestre de este año significaron 31.2% de sus ventas totales), la presencia de marca a nivel global es una herramienta indispensable para sostener ventas en un mercado que vive un proceso de consolidación, señala Pedroni.

La estrategia de administración de la marca Corona es diferente en México y en el extranjero.

“Afuera, la publicidad de Corona te presenta playas, relajamiento; la de México resalta el orgullo nacional por las bellezas naturales y por nuestra música”, dice Jorge Pedroza,

investigador de la Escuela de Graduados en Administración y Dirección de Empresas (EGADE) del Tec de Monterrey.

La construcción de la marca emblemática del mexicano Grupo Modelo no se ha hecho de un

día para otro. “Corona es un ejemplo de coherencia en la marca, pues le ha permitido mantenerse con estrategias diseñadas desde hace años, incluso décadas”, apunta Ramiro

Martínez, investigador de la Universidad Iberoamericana.

Pos. Marca Sector Valor Ventas (mdd) 2008 (mdd) 1 Corona 1 Cerveza 3,329.4 6,752.9 2 Telmex
Pos.
Marca
Sector
Valor
Ventas
(mdd)
2008
(mdd)
1
Corona 1
Cerveza
3,329.4
6,752.9
2
Telmex
Telecomunicaciones
2,895.5
11,120.5
3
Telcel
Telecomunicaciones
2,878.0
12,114.0
4
Televisa
Medios
1,508.0
4,298.6
5
Tiendas
Comercio
1,377.8
3,785.7
Elektra 2
departamental
6
Cemex
Cemento y
1,002.5
21,792.2
materiales
7
Banorte 3
Servicios
852.2
5,375.5
financieros
8
Bodega
Comercio
622.3
7,378.4
autoservicio
Aurrerá
9
Bimbo
Alimentos
471.9
7,376.1
10
Oxxo
Comercio
358.3
4,224.6
autoservicio
11
TV Azteca
Medios
259.9
879.5
12
Soriana
Comercio
179.5
8,568.0
autoservicio
13
Banamex
Servicios
173.9
10,394.5
financieros 14 Maseca Alimentos 166.2 4,013.7 15 Coppel 4 Comercio 161.9 3,263.4 departamental 16 Liverpool Comercio
financieros
14
Maseca
Alimentos
166.2
4,013.7
15
Coppel 4
Comercio
161.9
3,263.4
departamental
16
Liverpool
Comercio
123.3
4,058.2
departamental
17
Suburbia
Comercio
110.3
787.8
autoservicio
18
Sanborns
Comercio
98.0
2,883.9
departamental
19
Farmacias
Comercio
87.9
891.1
Benavides
de medicamentos
20
Farmacias
Comercio
82.2
1,501.1
Guadalajara
de medicamentos
21
Superama
Comercio
81.2
1,109.8
autoservicio
22
Bafar
Alimentos
44.8
427.9
23
Compartamos
Servicios
43.8
329.5
financieros
Banco
24
SuKarne 5
Alimentos
39.0
1,004.0
25
Megacable
Medios
33.5
525.1
26
Cementos
Cemento y
25.7
598.9
materiales
Moctezuma
27
Lamosa
Productos
24.9
754.1
cerámicos
28
Homex
Desarrolladora
20.0
1,689.1
de vivienda
29
Mabe
Electrodomésticos
18.5
4,250.5
30
Gayosso
Servicios funerarios
18.3
96.2
31
Banco
Servicios
15.7
650.8
financieros
del Bajío
32
Casas GEO
Desarrolladora
11.9
1,563.9
de vivienda
33
Martí 6
Comercio de
11.1
333.9
artículos deportivos
34
Quálitas
Seguros
8.8
817.4
Seguros
35
Sport City 6
Centros deportivos
8.7
333.9

Corona, la marca embajadora

36 Banregio 7 Servicios financieros 7.7 428.0 37 Vips Restaurantes 3.1 517.9 38 Seguros Atlas Seguros
36
Banregio 7
Servicios
financieros
7.7
428.0
37
Vips
Restaurantes
3.1
517.9
38
Seguros Atlas
Seguros
1.9
421.4
39
Axtel
Telecomunicaciones
1.9
1,037.0
40
Grisi
Cuidado personal
1.8
94.0

La cerveza y su proceso de elaboración

Una visita a la planta de Grupo Modelo en Zacatecas.

Corona, la marca embajadora 36 Banregio 7 Servicios financieros 7.7 428.0 37 Vips Restaurantes 3.1 517.9¿Venezuela abre la posibilidad a una nueva relación con empresas foráneas?Busca alcalde estrechar relaciones con china.Competitividad y ries g os en TI en el sector de la manufacturaPerciben fuerte apoyo a Blanco para la OMCMéxico no es un exportador ni de huevo ni de pollo. En 1925 nació la Cervecería Modelo en la Ciudad de México. Sus marcas emblemáticas, ya desde entonces, eran Modelo y Corona . Luego, con Negra Modelo empezó a surtir algunos pedidos en Estados Unidos (1930). En su expansión, Grupo Modelo ( Manufactura visitó una de sus plantas en Zacatecas) adquirió a Cervecera Toluca, y de ahí se hizo de la marca Victoria. Ya en la década de los 50, sumó a sus filas a las cervecerías del Pacífico, Mazatlán, Guadalajara . y La Estrella de Actualmente, Corona es la cerveza mexicana más conocida, a escala internacional. Se vende en 180 países, en los 5 continentes. QUÉ ES ... La ley de pureza alemana Reinheitsgebot , emitida en 1516, todavía impera en el mundo de la cerveza, rigiendo los preparados a base de levadura, alta, lúpulo y agua. " id="pdf-obj-7-10" src="pdf-obj-7-10.jpg">

Notas Relacionadas »

México no es un exportador ni de huevo ni de pollo. En 1925 nació la Cervecería Modelo en la Ciudad de México. Sus marcas emblemáticas, ya desde entonces, eran Modelo y Corona. Luego, con Negra Modelo empezó a surtir algunos pedidos en Estados Unidos

(1930).

En su expansión, Grupo Modelo (Manufactura visitó una de sus plantas en Zacatecas) adquirió a Cervecera

Toluca, y de ahí se hizo de la marca Victoria. Ya en la década de los 50, sumó a sus filas a las cervecerías del Pacífico, Mazatlán, Guadalajara.

y La Estrella

de

Actualmente, Corona es la cerveza mexicana más conocida, a escala internacional. Se vende en 180 países, en los 5 continentes.

QUÉ ES ... La ley de pureza alemana Reinheitsgebot, emitida en 1516, todavía impera en el mundo de la cerveza, rigiendo los preparados a base de levadura, alta, lúpulo y agua.

Luis Pasteur también hizo su contribución a esta bebida: gracias a su proceso de pasteurización, se le adiciona a la cerveza la levadura.

INGREDIENTES

La levadura se compone por microorganismos que fermentan los azúcares de la malta en alcohol. La malta es una gramínea que produce la conversión del almidón almacenado en los cereales en azúcares simples. El cereal que más se usa para elaborar cerveza es la cebada, aunque también se deriva de trigo, arroz y maíz.

El lúpulo es una planta silvestre que transfiere su sabor amargo a las cervezas.

PROCESO DE ELABORACIÓN

La cerveza empieza en la molienda de la cebada tostada, que ya triturada cae en la olla de macerado y se hidrata. Ahí se fermenta para convertirla en mosto, mismo que luego se deposita en calderas de cocción.

Una vez cocida la base, pasa por un enfriador y luego se coloca en tanques de fermentación, de donde se saca a los 20 días para envasarse.

Fuente: CNN EXPANSION

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL EN UNA PLANTA CERVECERA Materias primas Malta

Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza, no es elaborada en al propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos.

Lúpulo

El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo. El lúpulo es indispensable para la elaboración de la cerveza, su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma.

Adjuntos (Grits)

Debido a la alta fuerza diastásica (fermento) de la malta es necesario agregar cereales no malteados a la cerveza para que su estabilidad sea buena. El uso de adjuntos produce cervezas de un color más claro con un sabor más agradable con mayor luminosidad y mejores cualidades de aceptación de enfriamiento.

Agua

Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales.

Levadura

Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir, aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación) reciben el nombre de tipo ale; las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. En el caso de las cervezas tipo lager, el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis

Proceso de Elaboración de la Cerveza Manejo de las materias primas

Una vez que la malta llega a la fábrica puede ser acopiada en unos silos de almacenamiento o pasar directamente al edificio de cocinas (es la parte donde comienza a tratarse la malta). En el transcurso al edificio de cocinas, la malta es sometida a un proceso de limpieza para retener las impurezas que se encuentren mezcladas (piedras, espigas, metales, etc.). De manera similar, ocurre con los adjuntos.

Adecuación de las materias primas

Una vez que las materias primas (malta y adjuntos) han sometidos a los tratamientos adecuados de limpieza, son molidas al grado necesario para poderlas someter a los procesos: la malta pasa luego del molido por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo al tamaño del tamiz, la harina que atraviesa por los tamices va directamente a la olla de mezclas; los adjuntos luego de ser molidos pasan directamente a la olla de crudos.

Obtención del mosto

En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, más un 15% de malta con relación al grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa uniforme por medio de agitación constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a una temperatura de 50 a 55º C, con una cantidad también adecuada de agua, solubilizando sus componentes valiosos (maceración). Al final se obtiene de la olla de crudos, una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de malta cuyas enzimas están listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una temperatura de 98º C son bombeados a la olla de mezclas, con agitación constante, obteniéndose una temperatura de 70 a 72º C. Luego la solución completa se somete a una temperatura de unos 76º C, temperatura a la cual, la acción

enzimática es sumamente rápida y transforma la totalidad de los almidones en azúcares. Esta solución obtenida tiene muchas partículas en suspensión lo cual nos obliga a filtrarla.

De la olla de mezcla pasa la masa a la olla de filtración, de la cual se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto; esta operación se conoce como primera filtración. Los materiales sólidos que quedan después de está filtración, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtración agua a una temperatura de unos 75º C, comenzando la segunda filtración. Este mosto segundo, se reúne con el mosto de la primera filtración; de esta forma se obtiene en la olla de cocción el mosto total. En esta olla, durante un período largo de ebullición, se logra la destrucción de microorganismos. Durante este proceso de cocción, se agrega el lúpulo con el propósito de suministrar las sustancias amargas y aromáticas que dan el sabor característico a la cerveza; a más de esto, el proceso busca la inactivación de enzimas para evitar degradaciones y la coagulación de ciertas sustancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.

Obtención de la cerveza

El mosto saliente de la olla de cocción se envía al tanque de sedimentación. En este se retienen los materiales sólidos presentes en el mosto.

El mosto libre de partículas en suspensión se bombea del tanque de sedimentación al tanque de fermentación. En este trayecto se enfría el mosto, empleando un equipo de refrigeración, a una temperatura entre 5 y 10º C que es la adecuada para la fermentación alcohólica; también se procede a airear el mosto antes de agregar la levadura pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes contaminantes. El mosto frío y aireado se recibe en los Uni-Tank (que realizan el proceso de fermentación y de maduración), donde se les inyecta la levadura. En estos tanques se tiene en si la transformación del mosto en cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actúan sobre algunos de los compuestos presentes en el mosto. En el tiempo de fermentación de 5 a 7 días, se realiza la transformación fundamental de azúcar en alcohol y gas carbónico. Después de este proceso se obtiene la llamada cerveza verde, la cual es una bebida alcohólica con algo de gas carbónico; a esta cerveza le falta el afinamiento del sabor que se obtiene con la maduración. Una vez terminados los días de fermentación, la cerveza verde se bombea hacia los Uni-Tank de maduración al mismo tiempo que se baja su temperatura hasta una lo más próxima a los 0º C. En estos tanques permanece por periodo de 3 a 4 semanas. Luego la cerveza se filtra eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener. Una vez filtrada la cerveza, viene el proceso de carbonatación que consiste en una inyección de gas carbónico cuyo contenido es el necesario para que la cerveza produzca una buena formación de espuma. La cerveza saliente de los filtros y carbonatada, se recibe en los tanques de almacenamiento.

Terminación y envase

De aquí pasa a la llenadora de botellas, donde se busca envasar la cerveza a un nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin

inyección de aire. A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas, y en todo su recorrido la cerveza ha sido perfectamente controlada contra las infecciones, se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos. La pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración.

Descripción de los principales equipos utilizados en la elaboración de la cerveza

En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación.

En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes máquinas:

Calderos

Usados los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustión, así como el de transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación.

Motores

Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los transportadores de canguilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los accionamientos, de preferencia, en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima, se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga.

Motores Diesel

Pueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje.

Bombas

Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración (afrechos), olla de cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.

Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante, sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo

Compresores

Empleados en su mayoría del tipo pistón, permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración, el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final.

El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los tanques.

Ventiladores

Se utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo.

NOTA:

En la línea de producción, se maneja un código de colores para distinguir las diferentes fuentes de energía. Los más importantes son: el azul, que representa el agua; el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de cocinas; el color anaranjado es el gas amoniaco, que sirve para enfriar las salas frías y para procesar la fermentación de la cerveza; el azul rey es el gas carbónico que se libera en la fermentación y se utiliza en el envasado; el color gris es la electricidad; y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar algunas máquinas.

Transporte Cambio y Almacenamiento

Bandas Transportadoras. Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepción realizada por camiones hasta los elevadores y transportadores de canguilones hacia las tolvas de dosificación o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal y bandas de protección contra el polvo.

Su velocidad de flujo es pequeña debido al peso de la malta y los adjuntos, que en este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan.

Elevadores y Transportadores de Canguilones. Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptándolos de las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de almacenamiento. Estos canguilones son por lo común bandas flexibles con bolsas.

Transportadores Oscilantes. Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio selecciona las partículas de acuerdo al tamaño de la zaranda. La harina que pasa por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas.

Montacargas. Utilizadas como máquinas para manejo de materiales mas comunes. Dentro del extenso campo de aplicación de estos, la realiza su modelo más básico que es el de contrapeso tipo estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en la sección de empaque, transportando las javas o chancletas.

Equipos Afines al Proceso de Elaboración de la cerveza

Molinos. Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta, triturándose el cuerpo principal del almidón al grado necesario para poderlo someter a proceso.

Intercambiadores de calor. Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de fermentación y facilitar la acción del amoniaco como refrigerante.

Horno de Túnel (Pasteurizador). Cuya determinación, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservación durante periodos largos, la pasteurización consiste en calentar la cerveza a 60º C durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la filtración

Llenadora (Envasadora). Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores condiciones asépticas posibles, con la menor agitación para eliminar la pérdida de gas carbónico, sin aumento de temperatura y sin inyección de aire. El llenado de las botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas con sosa cáustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. A la botella ya llena se le hace pasar por unos censores electrónicos que distinguen si una de ellas no tiene algo propio, no está totalmente llena o está rota. En el llenado, a la cerveza se le agrega gas carbónico y agua caliente para que ésta haga espuma y no exista aire al momento de taparla.

Bombas Dosificadoras. Inyectaran la levadura en la etapa de fermentación a los tanques.

Filtros. Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el líquido y se va quedando la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el máximo las materias insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza.

Los filtros diatomeas de placas cierran el ciclo de clarificación de la cerveza previa a la etapa del envasado.

Tanques de Contrapresión. Los cuales son herméticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una vez carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio de presión, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la turbulencia en el seno de la cerveza.

Tanques Whirpool. Utilizados en la clarificación del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque, creando un flujo en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposición de los sólidos en suspensión.

Centrífugas. Como paso previo a la clarificación de la cerveza, ésta es utilizada para eliminar un 99% de la levadura presente.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA