Gua de Diseo para el Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIN 3. CONCEPTOS GENERALES 4. METODOLOGA PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO 5. DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO 6. CONSIDERACIONES ADICIONALES Nomenclatura. Referencias

Las tuberas de revestimiento tienen un papel muy importante en la perforacin de pozos, ya que representan una porcin muy significativa del costo total del pozo, entre el 15 y 35%. Por lo anterior, una seleccin ptima de los tubulares puede generar un ahorro importante en el costo total del pozo. En esta gua se muestran los conceptos que se deben considerar para el asentamiento y diseo de las tuberas de revestimiento, para que stas puedan resistir las cargas impuestas durante la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos, al mnimo costo.

Gua de Diseo

1. OBJETIVO El objetivo de esta gua es establecer los criterios bsicos para el Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento, que nos permitan usar TRs con caractersticas suficientes para resistir las cargas impuestas durante la Perforacin, Terminacin y Reparacin de Pozos, al mnimo costo. 2. INTRODUCCIN En la construccin y durante la vida til de un pozo petrolero, las tuberas de revestimiento son preponderantes, para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto la determinacin de la profundidad de asentamiento y la seleccin de cada sarta de TRs, forman parte importante del diseo de la perforacin. Adems, las TRs representan una considerable porcin del costo total del pozo, que vara entre el 15 y 35%, del mismo. Por lo anterior, cualquier reduccin en el costo de los tubulares, puede generar ahorros sustanciales en el costo total del pozo. De acuerdo con las funciones especficas de las tuberas de revestimiento, las cuales se describen en la seccin de conceptos generales, stas se clasifican como: tubera superficial, tubera intermedia y tubera de explotacin o produccin. Dependiendo de la profundidad y complejidad del pozo, en ocasiones es necesario utilizar ms de una tubera intermedia. La determinacin de las profundidades de asentamiento esta en funcin de las condiciones geolgicas a perforar. El criterio de seleccin de la profundidad de asentamiento vara de acuerdo a la funcin especfica de cada sarta de tubera de revestimiento. El aislamiento de zonas deleznables, zonas de prdida de circulacin y zonas de presin anormal, rigen los principales criterios de seleccin. Por lo que respecta al diseo se establece que las tuberas de revestimiento debern resistir las cargas impuestas durante la perforacin, terminacin y reparacin de un pozo, al mnimo costo.
2

El alcance de esta gua es definir los criterios para determinar las profundidades de asentamiento de las tuberas, tomando en cuenta las condiciones de cada tipo de tubera, as como los principales esfuerzos que actuarn sobre la tubera de revestimiento, las consideraciones para el diseo de cada tipo de tubera y el anlisis de esfuerzos biaxiales. Lo anterior, como antecedente necesario para el uso de software tcnico especializado para el asentamiento y diseo final de los diferentes tipos de tuberas de revestimiento. 3. CONCEPTOS GENERALES Una vez construido el perfil de geopresiones, el siguiente paso, en el diseo del pozo, es determinar el asentamiento de las tuberas de revestimiento. El proceso se realiza partiendo del fondo del pozo, haca la parte superior, como se indica en la Figura 1. A continuacin se describe brevemente la finalidad del asentamiento de cada uno de los tipos de tuberas de revestimiento:
ASENTAMIENTO DE TR'S
GRADIENTE (g/cc)
1 0
TA 384 m

Asentamientos
1.8 2 2.2

1.2

1.4

1.6

500

1000

1500

G. Fractura
2

PRO FUNDIDA D (m )

2000

2500

3000

G. Formacin

3500

T.R. Superficial T.R. Intermedia T.R. Explotacin

4000

4500

P. Total
5000

Figura 1 Asentamiento de TRs

Tubo conductor.- Su objetivo es aislar acuferos superficiales y tener un medio para la circulacin del fluido de perforacin. Tubera superficial.- Tiene como objetivo, aislar acuferos superficiales e instalar conexiones superficiales de control.
Gerencia de Ingeniera

Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Tubera intermedia.- Se cementa en la cima de la zona de presin anormalmente alta, para cambiar la base al lodo de perforacin e incrementar la densidad del mismo. Cuando las zonas de presin anormal se extienden en profundidad, o se presentan intercalaciones de zonas de alta y baja presin, ser necesario emplear ms de una tubera intermedia. Tubera de explotacin.- Permite la explotacin selectiva de los intervalos que presenten las mejores caractersticas Los principales parmetros que influyen en la determinacin de la profundidad de asentamiento de las TRs son: 1. Dimetro requerido al objetivo. 2. Tipo de formacin y su contenido de fluidos 3. Presin de formacin y fractura 4. Densidad del fluido de control 5. Presin diferencial 6. Mximo volumen al brote durante la perforacin Respecto al diseo de la tubera de revestimiento, se consideran tres pasos bsicos: 1. Determinar el dimetro y longitud de las sartas de tuberas. 2. Calcular el tipo y magnitud de esfuerzos que sern encontrados. 3. Seleccionar los pesos y grados de T.R que no fallaran al estar sujetos a las cargas. Por lo tanto, el objetivo del diseo es permitir el control de las condiciones esperadas del pozo, para que las sartas sean seguras y econmicas. En la evaluacin apropiada de las cargas que actan a lo largo del pozo, se debern hacer consideraciones especiales, de acuerdo a la profundidad. As, el diseo de los tubulares debe hacerse por separado. Estos es: (1) Tubera superficial, (2) Tubera intermedia, (3) Tubera intermedia como liner, (4) Liner de explotacin, (5) Tubera de produccin. La carga de presin interna debe ser considerada en primer lugar, ya que dictar
Subgerencia de Perforacin de Pozos

las condiciones iniciales para el diseo de la tubera de revestimiento. El siguiente criterio a considerar es la carga al colapso que deber ser evaluada y las secciones debern ser recalculadas de ser necesario. Una vez que los pesos, grados y longitudes de las secciones han sido determinados para cumplir con las cargas de presin interna y colapso, se deber evaluar la carga por tensin. El paso final es verificar las reducciones por efectos biaxiales en esfuerzo de presin interna y resistencia al colapso causados por las cargas de tensin y compresin respectivamente, La representacin grfica de los diferentes esfuerzos se muestra en la figura 2.

Fuerza de Tensin .Fuerza generada por el peso de la propia tubera

Colapso.- Generada Por los fluidos de la formacin, tales como: gas, aceite, agua salada, lodo, etc.

Presin Interna.Generada por los fluidos utilizados durante la perforacin o terminacin. Sin embargo, se pueden presentar manifestaciones de la formacin, tales como: gas, aceite, agua salada, etc.

Fuerza de compresin.Fuerza ejercitada por el fluido de perforacin durante la introduccin o por el cemento durante la cementacin.

Figura 2.- Esfuerzos que actan en la tubera de revestimiento.

4. METODOLOGA ASENTAMIENTO DE REVESTIMIENTO

PARA TUBERAS

EL DE

La metodologa propuesta en esta gua es un mtodo grfico y consta de los siguientes puntos:
3

Gua de Diseo

1. Recopilacin de Informacin y graficacin de parmetros. 2. Asentamiento de la TR de Explotacin 3. Asentamiento de la TR Intermedia 4. Asentamiento de la TR Superficial
PRO FUNDIDA D (m )

ASENTAMIENTO DE TR'S
GRADIENTE (g/cc)
1 0
TA 384 m

Asentamientos
1.8 2 2.2

1.2

1.4

1.6

500

1000

1500

G. Fractura

4.1. Recopilacin de Informacin graficacin de parmetros

2000

2500

3000

G. Formacin

Para la planeacin del asentamiento de TRs es necesario considerar la siguiente informacin1: Dimetro de la T.R. de produccin o del agujero en la ltima etapa. Trayectoria programada. Columna geolgica programada Seccin estructural Presin de poro y de fractura. Mrgenes de viaje empleados durante el movimiento de tuberas Margen del fluido de perforacin para control de posible brotes. Densidades del fluido de control Con esta informacin disponible, se procede a generar un grfico de gradientes de densidad equivalente de la presin de poro y de fractura2 (Figura 3). A los valores de la presin de poro y fractura se les deber afectar por un margen de control que considere los efectos de viaje de la tubera (pintoneo y succin) y la posible ocurrencia de un brote. El rango de valores que se maneja para estos mrgenes se explica ms adelante. Adems, es conveniente conocer el rea donde se planea perforar el pozo para tomar en cuenta, en el programa final, la posible presencia de: estratos salinos, zonas de lutitas hidratables y/o deleznables, acuferos, estratos con H2S o CO2, zonas depresionadas, fallas, zonas de alta presin, formaciones no consolidadas, formaciones altamente fracturadas o vugulares, formaciones con aportacin de agua, etc.

3500

4000

4500

P. Total
5000

Figura 3.- Graficacin de gradientes para el Asentamiento de TRs.

4.1.1 Mrgenes de Control sobre la Presin de Poro (MPp) El margen de control sobre la presin de poro estar conformado por la suma del margen de viaje y un factor de seguridad. Para estos mrgenes es necesario realizar clculos de las presiones de empuje y succin en pozos de correlacin o suponiendo una geometra conocida del pozo a perforar. Esto se debe realizar a diferentes profundidades, en funcin de las propiedades del fluido de control, la geometra del pozo y a diferentes velocidades de viaje de la sarta de perforacin en condiciones crticas (barrena embolada) y/o diferentes velocidades de introduccin de las tuberas de revestimiento. Sin embargo, existen valores reportados en la literatura3,4 que varan entre 0.024 a 0.060 gr/cc para el margen de viaje (succin y empuje). Adems de estos mrgenes, es deseable emplear pesos de lodo que ejerzan una presin mayor a la presin de formacin (20 kg/cm2), por lo que se debe considerar un factor de seguridad para la densidad equivalente del lodo a utilizar, de entre 0.024 a 0.036 gr/cc. Asumiendo lo anterior, se puede definir el margen de control como la suma del margen de viaje y el factor de seguridad dando como resultando valores entre 0.05 a 0.10 gr/cc sobre el gradiente de presin de poro. Los valores recomendados se muestran en la siguiente tabla:
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Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Margen sobre la Pp Viaje Seguridad

Valores Publicados [gr/cc] 0.024-0.060 0.024-0.036 Total

Valor recomendado [gr/cc] 0.030 0.025 0.055

Adems, existen valores generales reportados en la literatura3 sobre la cantidad de presin diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberas, los cuales estn entre: Zonas de transicin (normal a anormal) 2,000-2,300 lb/pg2 (140 y 160 kg/cm2) Zonas de presin anormal 3,000-3,300 lb/pg2 (210 y 230 kg/cm2 ). Como se mencion previamente, una vez determinados los gradientes de poro y fractura y los mrgenes de control, la determinacin de las profundidades de asentamiento se realiza desde la profundidad total programada hacia arriba. En pozos donde no exista evidencia de zonas de presin anormalmente alta, se establece que slo se asentarn las tuberas de explotacin y la superficial, siempre y cuando las condiciones litolgicas as lo permitan. A continuacin se describe la metodologa para cada tipo de tubera de revestimiento. 4.2. Asentamiento de la Tubera de Explotacin Aunque generalmente la tubera de explotacin se asienta hasta la profundidad total programada, se debe considerar que la premisa es asentarla a la profundidad donde se permita la explotacin de los intervalos definidos. 4.3. Asentamiento de Tubera Intermedia Se grafica la presin de formacin ms su margen de control, y la presin de fractura, menos su margen respectivo, (todos expresados en gradiente de densidad de lodo equivalente) contra la profundidad. A partir del mximo valor de densidad a utilizar en el fondo del pozo, se proyecta una lnea vertical hasta interceptar la curva del gradiente de fractura afectado por su margen de seguridad. La profundidad de esta interseccin definir el asentamiento de la tubera intermedia ms profunda.
5

Tabla 1 Mrgenes de Control para la Presin de Poro

4.1.2

Margen de Control sobre la Presin de Fractura (MPf) As mismo, se debe utilizar un margen de fractura por efecto de empuje durante la introduccin de tuberas o en el caso del control de un brote, por lo que se debe reducir al gradiente de fractura pronosticado en el rango del margen de viaje (0.024 a 0.060 gr/cc)3,4. Este valor puede ser obtenido para cada rea en particular de pozos de correlacin donde se hayan realizado operaciones de control de brotes, es decir, la densidad del fluido para controlar el brote menos la densidad del fluido de perforacin antes de que ocurriera el brote. El valor recomendado es de 0.030 gr/cc. Margen sobre la Pf Viaje Valores Publicados [gr/cc] 0.024-0.060 Total Valor recomendado [gr/cc] 0.030 0.030

Tabla 2 Mrgenes de Control para la Presin de Fractura

4.1.3

Margen por efecto de presin diferencial La presin diferencial se define como la diferencia entre la presin hidrosttica del fluido de control y la presin de formacin, a cierta profundidad. Se deben obtener dos rangos, uno para la zona de transicin (normal a anormal) y otro para la zona de presin anormal. Se pueden utilizar valores de acuerdo con la experiencia en cada rea en particular.

Subgerencia de Perforacin de Pozos

Gua de Diseo

En funcin de la profundidad total del pozo y del comportamiento de las geopresiones pronosticado, se proceder de la misma manera, en caso de que se requieran tuberas intermedias adicionales, como se ilustra en la Figura 4. Esto, hasta alcanzar la profundidad de asentamiento de la tubera superficial, que difiere del procedimiento anterior. Para cada asentamiento de tubera intermedia, ser necesario revisar el margen por presin diferencial para asegurar que no se exponga al pozo a un riesgo de pegadura por presin diferencial.
ASENTAMIENTO DE TR'S
GRADIENTE (g/cc)
1 0
TA 384 m

Donde fin

es la densidad del fluido de

control a la profundidad final de la T.R. que se esta revisando, y inicio la densidad del fluido de control a la profundidad del asentamiento o etapa anterior, en (gr/cc). La condicin que deber cumplirse es: Para el asentamiento de la TR (1) (Figura 3), en la zona de presin anormalmente alta :

p lim<210 kg/cm2
Para el asentamiento de la TR (2) (Figura 3), en la zona de presin normal, o de transicin:

Asentamientos
1.8 2 2.2

1.2

1.4

1.6

500

1000

D Eb = * I fc + Gf mc Di
P<140 kg/cm2
G. Fractura
2

lim<140

kg/cm2

1500

PRO FUNDIDA D (m )

2000

2500

3000

G. Formacin

P<210 kg/cm2

3500

T.R. Superficial T.R. Intermedia T.R. Explotacin

4000

En caso de no cumplir alguna de estas condiciones se deber corregir la profundidad de asentamiento de la tubera intermedia, por medio de la siguiente expresin :

4500

P. Total
5000

Figura 4.- Asentamiento de TRs

plim * 10 + inicio (2) Di La densidad del lodo, fin corr puede

fin corr =

4.3.1 Correccin por Presin Diferencial Una vez que las profundidades de asentamiento de las tuberas intermedias han sido establecidas, se debern tomar en cuenta los problemas de pegadura por presin diferencial, para determinar si la sarta de tubera de revestimiento pudiera pegarse cuando sea introducida al pozo. Para esto, se evala la mxima presin diferencial que se puede presentar con el arreglo seleccionado. Esta revisin deber hacerse desde la tubera ms superficial (Figura 3. Asentamiento 2) hasta la ms profunda (Figura 3. Asentamiento 1). La presin diferencial ( p , en kg/cm2) a cualquier profundidad (Di en m), se obtiene con la siguiente ecuacin:

emplearse para localizar la profundidad donde existe esta presin diferencial, con lo que se define la nueva profundidad de asentamiento de la TR intermedia. 4.4 Asentamiento de Tubera Superficial Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote, en el cual se compara la curva del gradiente de presin de fractura con la presin generada en el pozo durante el control de un brote. En este caso el objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote subterrneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la formacin tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote. La metodologa propuesta es la siguiente:

p =
6

( fin inicio )* Di
10

(1)

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Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di). b) Con esta profundidad calcular la presin, expresada en gradiente, impuesta por un brote (Eb, efecto de brote, en (gr/cc)), por medio de la siguiente ecuacin :

D E b = * I fc + Gf mc Di

(3)

Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforacin para controlar el brote en unidades de densidad equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gfmc es el gradiente de presin de formacin afectado por el margen de control, (gr/cc), Di la profundidad de inters y D la profundidad de la siguiente etapa de perforacin, en (m). c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada, Gfrac. d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente. Si los valores coinciden entonces la profundidad supuesta es la profundidad mnima para el asentamiento de la TR superficial. e) En caso de que no coincidan estos valores, se debe suponer otra profundidad y repetir el proceso hasta que coincidan los valores de densidad equivalente. Cuando se caracterizan mecnicamente las formaciones (se conocen sus propiedades mecnicas y los esfuerzos in-situ) es posible optimizar los asentamientos de las TRs, en funcin de la estabilidad mecnica del agujero; ya que la ventana de operacin estar ahora en funcin de la presin de colapso de las paredes del pozo y de la presin de poro, como lmite inferior, y del esfuerzo mnimo horizontal, como lmite superior (ver Figura 5). 5. DISEO DE REVESTIMIENTO TUBERAS DE

Para seleccionar tubulares, la informacin es fundamental. Para recopilarla, ser necesario recurrir a diferentes fuentes, como los programas iniciales de perforacin, expedientes de pozo, etc. Los datos necesarios para el diseo de tuberas son: o Trayectoria de pozo o Geopresiones o Programa de lodos o Geometra o Especificaciones de tuberas o Inventario de tuberas o Arreglos de Pozos Tipo

Figura 5. Optimizacin del Asentamiento de Tuberas

5.2 Factores de diseo En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por un factor de seguridad, conocido tambin como factor de diseo, cuya funcin es tener un respaldo en la planeacin, debido a la incertidumbre de las condiciones de carga reales, adems del cambio de las propiedades del acero debido a la corrosin y el desgaste. La magnitud de este factor de diseo se basa, entre otras variables, en la confiabilidad y exactitud de los datos de esfuerzos usados para disear, en la similitud de las condiciones de servicio y las de prueba, y en el grado de exactitud de cargas supuestas para el diseo. El API5 report los resultados de una investigacin de factores de diseo aplicados a las tuberas de revestimiento. A partir del anlisis efectuado por 38
7

5.1 Recopilacin de informacin

Subgerencia de Perforacin de Pozos

Gua de Diseo

compaas, se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 3, donde se indica el rango del factor de diseo para cada condicin de carga, y el valor recomendado.
CONDICIONES DE CARGA
PRESIN INTERNA COLAPSO TENSIN JUNTA TENSIN CUERPO

RANGO
1.0 1.35 0.85 1.50 1.50 2.0 1.30 2.0

RECOMENDADO
1.125 1.125 1.60 1.50

Tabla 3 Factores de Diseo de TRs

El factor de seguridad real es definido como la relacin entre la resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presin interna es el siguiente:

de fractura al nivel de la zapata de la tubera ms un factor de seguridad6 de 0.12 gr/cm3. Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado que la carga mxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente, esta carga se presenta slo bajo condiciones de un brote, con la existencia de ms de un fluido en el pozo. S el gas es considerado en la cima, su interpretacin grfica sera como se muestra en la lnea 1 de la Figura 6, si se invierte la posicin de los fluidos quedara como se muestra en la lnea 2 de la misma figura. Es evidente que la carga ejercida por la lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo tanto; la configuracin definida por la lnea 2 (el lodo de control en la cima y gas en el fondo) constituye la lnea de carga mxima por presin interna.
Presin en Superfic ie

FS = Resistencia a la presin interna Presin interna

P

5.3 Metodologa de Diseo La metodologa propuesta en esta gua es un mtodo grfico que considera las cargas mximas a las que se sometern las sartas de revestimiento. Los procedimientos generales se aplican para la tubera de revestimiento intermedia6. Para el diseo de las dems tuberas se requieren consideraciones adicionales, las cuales son mencionadas posteriormente. 5.3.1 Diseo por Presin Interna

R O F U N D I D A D P RE S IN Figura 6.- Carga por Presin Interna relativa a la posicin de los fluidos dentro del agujero.
1.- Gas en la cima 2.- Lodo en la cima 1 2

Presin de Inyeccin

a) Lnea de carga mxima por presin interna. Para evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite de presin interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El lmite de presin interna en superficie es definido generalmente igual al rango de presin de trabajo de las conexiones superficiales de control. La presin interna de fondo mxima, considerada como una presin de inyeccin, es igual al gradiente
8

Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema de ecuaciones :

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Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

D= x+ y Pi = 0.1 * ( frac + FS )*D Pi = Ps + 0.1 * m * x + 0.1 * g * y

(4) (5) (6)

b) Lnea de carga de presin interna resultante Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseo a la presin interna se considera que en el caso ms crtico, en la parte externa de la tubera, se ejercer una presin debida al fluido de formacin igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 gr/cm3), conocida como lnea de respaldo (Figura 8). Al restar, a cada profundidad, la lnea de respaldo a la lnea de carga mxima por presin interna, se obtendr la lnea de carga de presin interna resultante (ver Figura 8).

Donde D es la profundidad total, x es la longitud de la columna de lodo y y la longitud de la columna de gas; todos en (m). Pi representa la presin de inyeccin, y Ps la presin en superficie; ambos en kg/cm2. m es la densidad del lodo, g es la densidad del gas, y frac es el gradiente de fractura; en (gr/cm3). Finalmente FS es un factor de seguridad (0.12 gr/cm3). La solucin de las ecuaciones 1, 2 y 3, se presenta a continuacin:

y=

0.1 frac + FS * D Ps 0.1 * m * D 0.1 * g m

(7)

x = D y

(8)

P int = Ps + 0.1 * x * m

(9)

Con la solucin de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido respectivas, y se obtiene la lnea de carga mxima por presin interna, tal como se ilustra en la Figura 7.
P R O F U N D I D A D P RE S IN Figura 7 Lnea de Carga Mxima por Presin Interna
Subgerencia de Perforacin de Pozos
Presin de Inyeccin Interfase Lodo-Gas Presin en Interfase Presin en Superfic ie

P R O F U N D I D A D

Lnea de carga por Presin Interna Resultante

Lnea de Respaldo 1.07 3 gr/cm

Lnea de Carga Mxima por Presin Interna

PRESIN
Figura 8 Lnea de Carga por Presin interna Resultante

c) Lnea de Diseo por Presin Interna Finalmente, a la lnea de carga de presin interna resultante se le aplica un factor de diseo de 1.125 y se obtiene la lnea de diseo por Presin Interna (Figura 8A).

Gua de Diseo

P R O F U N D I D A D PRESIN Figura 8A Lnea de Diseo por Presin Interna

Lnea de carga por Presin Interna Resultante Lnea de Diseo por Presin Interna

Se recomienda manejar un mximo de tres secciones, ya que un nmero mayor representa dificultades logsticas y para su introduccin6. Al terminar sta fase, el diseador tendr los pesos, grados y longitudes de cada seccin de la tubera de revestimiento que cumplen con las cargas de presin interna. Este diseo tentativo es revisado a continuacin para el diseo por presin de colapso. 5.4.2 Diseo por Presin de Colapso a) Lnea de carga mxima por presin de colapso La carga por colapso para la tubera de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en el espacio anular, y se considera a la densidad del lodo mxima a utilizar en la perforacin del intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubera de revestimiento. El perfil de presin que genera esta columna de lodo se muestra en la Figura 9, como lnea de carga mxima de colapso.
P R O F U Carga mxima de colapso (Gradiente del lodo ms pesado dentro del pozo)

Una vez determinada la lnea de diseo se est en condiciones de seleccionar entre las tuberas disponibles, y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo rea, las tuberas que tengan caractersticas iguales o mayores a las requeridas por la lnea de diseo. Se grfica la resistencia a la presin interna de las tuberas y su interseccin con la lnea de diseo determinar la longitud de la seccin, este procedimiento se repite hasta alcanzar la profundidad deseada (Figura 8B).
P R O F U N D I D A D PRESIN Figura 8B Diseo por Presin Interna
10
Lnea de Diseo por Presin Interna Valores de Resistencia a la Presin Interna de cada seccin

N D I D A D

PRESIN
Figura 9.- Lnea de Carga Mxima de Colapso

b) Lnea de carga resultante La mxima carga de colapso ocurrir cuando se presente una prdida de circulacin, y el nivel del lodo en el interior de la tubera de revestimiento disminuya, quedando vaca.
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Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

Por otro lado, es poco probable que la presin hidrosttica ejercida en la zapata de la tubera de revestimiento intermedia por la reduccin en la columna, sea menor que la ejercida por una columna llena de agua salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de carga mxima de colapso este respaldo, se obtiene una lnea de carga de colapso resultante, como muestra la Figura 10.

P R O F U N D I D Lnea de Diseo por Presin de Colapso

P R O F U N D I D A D
Lnea de Respaldo (1.07 gr/cc)

Carga mxima de colapso (Gradiente del lodo ms pesado dentro del pozo)

A D

Lnea de carga de colapso resultante

PRESIN
Figura 11A.- Lnea de Diseo por Presin de Colapso
Lnea de carga de colapso resultante

P R O F Lnea de Diseo por Presin de Colapso

Valores de Resistencia a la Presin de Colapso de cada seccin

PRESIN
Figura 10.- Lnea de Carga Resultante por Colapso

U N D I D A D
Lnea de carga de colapso resultante

c) Lnea de Diseo a la Presin de Colapso Aplicando un factor de diseo de 1.125 para el colapso, resulta en la lnea de diseo por presin de colapso ilustrada en la Figura 11A. Finalmente, se compara la resistencia a la presin de colapso de cada seccin de tubera, seleccionada previamente en el diseo por presin interna, con la lnea de diseo al colapso verificando que estas resistencias no intercepten la lnea de diseo por presin de colapso, es decir que las resistencias de las tuberas seleccionadas sean mayores que los valores proyectados por la lnea de diseo. En caso de que no se cumpla esta condicin de carga por presin de colapso, se debern seleccionar tuberas de mayor capacidad, las cuales implcitamente cumplirn adems con la condicin de carga por presin interna.
Subgerencia de Perforacin de Pozos

Correccin en la seleccin de esta seccin

P RE S IN
Figura 11B.- Diseo por Presin de Colapso

5.4.3 Diseo por Tensin a) Lnea de Carga por Tensin Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en los diseos por presin interna y por colapso, se puede determinar la carga por tensin. Para este fin debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotacin, que se interpreta como la reduccin del peso de la sarta de tubera de revestimiento cuando se corre en algn lquido, a diferencia de cuando se corre en el aire. La flotacin tambin se puede expresar como la
11

Gua de Diseo

resultante de fuerzas que acta sobre todas las reas expuestas de la sarta, es decir sobre los extremos y hombros de cada seccin de tubera. La Figura 12 muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de tubera de revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es compresiva se considera negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado, las fuerzas actuando sobre las reas de los hombros de los coples son despreciables para propsitos prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento. Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los puntos de inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se tiene
CARGA AL G ANCHO

de la seccin transversal de la primera tubera, en (pg2). La ecuacin 7 aplica para el fondo del pozo, cuando la tubera se encuentra en compresin debido a las fuerzas de empuje a que esta sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin T1 se obtiene de:

T1 = T f + W s1

(11)

donde el peso de la seccin 1 (Ws1), en (kg), estar dado por :

W s1 = 1.4913 * Ls1 * Pu

(12)

Ws3 Fuerza 3

donde Ls1, es la longitud de la seccin 1, en (m), y Pu es el peso unitario de la tubera, en (lb/pie). S consideramos que se utilizara ms de una seccin de tubera, entonces se presentar una diferencia de rea entre las secciones transversales de cada seccin, por lo que dependiendo del sentido, ascendente o descendente de la fuerza, se sumara o restar de la tensin aplicada en la siguiente seccin, como muestra la Figura 13, y se calcular como sigue:

As3

Ws2

T1' = T1 6.45 * ( L Ls1 ) * G I * As1 As 2 (13)

por lo que la tensin para la siguiente seccin se obtendr a partir de:
Fuerza 2

As2 Ws1

T2 = T1' + W s 2

(14)

As1

y para la siguiente seccin se procede de la misma manera:

FUERZA 1

Figura 12. Diagrama de Fuerzas

T2 ' = T2 6.45 * (L ( Ls1 + Ls 2 )) * G I * As 2 A s 3 (15)

(10)

T f = 6.45 * L * G I * As1

y la tensin para la seccin 3:

Donde Tf es la fuerza de flotacin, en kg, L es la profundidad de asentamiento de la TR, en (m), GI es el gradiente del fluido empleado, en (kg/cm2/m), y As1 es el rea
12

T3 = T2' + W s 3

(16)

Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin (Figura 13).
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P R O F U N D I D A
Sarta en

cargas de la lnea de diseo al menor costo posible (ver Figura 15).

P
Lnea de carga por tensin

R O F U N D I D A D
Punto en que el factor de diseo es ms grande que el sobre-jaln Lnea de carga por tensin

Compresin

Cargas por Tensin

Lnea de diseo por tensin

Figura 13.- Lnea de Carga por Tensin

Es de notar que, ms de una seccin de la sarta de la tubera de revestimiento puede encontrarse en compresin. b) Lnea de diseo por Tensin A continuacin se procede a obtener la lnea de diseo por tensin, para lo cual se emplea un factor de diseo. Para este caso existen dos opciones, uno como factor de seguridad de 1.6 o una carga adicional de 25,000 kg como valor de sobre-jaln en caso de que se requiera tensionar la tubera por un atrapamiento. En cualquier caso se debe utilizar el que resulte mayor. La representacin grfica de sta combinacin de factores de diseo se muestra en la Figura 14 indicada como lnea de diseo por tensin. c) Seleccin de Juntas Con algunas excepciones, la parte ms dbil de una junta de una tubera de revestimiento en tensin es el cople; por ello, la lnea de diseo a tensin es usada primeramente para determinar el tipo de cople o junta a utilizar. El criterio de seleccin es elegir el cople que satisfaga las
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P R O F U N D I D A D

Cargas por Tensin

Figura 14.- Lnea de Diseo por Tensin

Correccin en la seleccin de esta seccin

Resistencias a la Tensin De las Juntas

Lnea de diseo por tensin

Cargas por Tensin

Figura 15.- Diseo por Tensin

13

Gua de Diseo

5.4.4 Efectos Biaxiales Al concluir el diseo por presin interna, presin de colapso, tensin y tipo de junta, han quedado definidos los pesos, grados y longitudes de cada seccin; solo resta determinar las modificaciones en la resistencia por presin interna y por colapso causadas por la carga biaxial. Estas modificaciones pueden obtenerse usando la elipse de Holmquist y Nadai7, la cual se resume en la tabla 4: COLAPSO Reduce TENSIN COMPRESIN Aumenta P. INTERNA Aumenta Reduce

d) Para cada seccin de tubera se corregir, por carga axial, la resistencia a la presin de colapso y se verificar que el factor de diseo por presin de colapso (Fdc) cumple con la siguiente condicin:

Fdc =

Rcc 1.125 Pcr

(20)

Tabla 4 Efectos Biaxiales

De acuerdo con lo anterior, el efecto ms crtico es la reduccin de la resistencia a la presin de colapso. Por lo tanto es conveniente evaluar esta reduccin, y en su caso, corregir la lnea de diseo por presin de colapso, empleando el siguiente proceso8: a) Se calcula el parmetro X:

Donde Pcr es la presin de colapso resultante. Grficamente, con los valores corregidos, se puede construir una nueva lnea de resistencias a la presin de colapso corregidas de cada seccin, y, en el caso de que alguna seccin intercepte las lneas de diseo, se deber reducir la longitud de sta a la profundidad de interseccin, se elegir otra tubera de mayor resistencia. 6. CONSIDERACIONES ADICIONALES Como se menciono anteriormente, el diseo de la TR intermedia sigue todos los procedimientos descritos anteriormente. A continuacin se enuncian las consideraciones adicionales para las tuberas de revestimiento superficial y de explotacin. Adems, se presentan ms adelante recomendaciones para establecer arreglos de pozos tipo, y las consideraciones para el diseo de tuberas de revestimiento en ambientes corrosivos y para pozos exploratorios. 6.1 Tubera de Revestimiento Superficial 6.1.1 Diseo por Presin interna7 Para determinar la lnea de diseo a la presin interna se deben considerar lo siguientes puntos: Para el control de un brote se procede con circulacin normal, y al gas metano como fluido invasor. En el punto crtico del brote, toda la tubera se considera llena de gas. El respaldo ser la presin de formacin normal del rea. El efecto del cemento se considera despreciable, ( ver Figura 16).
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X = (2.205) *

T Y m * As

(17)

b) Con el valor de X, se obtiene el valor de Y:

Y = 1 0.75 * X 2

1/ 2

0 .5 * X

(18)

c) Se efecta la correccin a la resistencia a la presin de colapso por efecto de la tensin, (Rcc en lb/pg2):

Rcc = (0.07032) * Rc * Y

(19)

donde T es la tensin aplicada en la seccin correspondiente, en (kg), Ym es el esfuerzo mnimo de cedencia del grado de acero, en (lb/pg2), As es el rea de la seccin transversal correspondiente, en (pg2), Rc es la resistencia nominal al colapso de la tubera previamente seleccionada, en (lb/pg2), y X y Y son parmetros adimensionales.

14

Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

En la figura 17 se ilustran las lneas de carga mxima, la resultante y la lnea de diseo a la presin interna para la TR Superficial.
Presin Interna

una profundidad (nivel) equivalente a la zapata de la TR superficial. La lnea de diseo se construir aplicando el factor de diseo correspondiente, de la misma manera que para la tubera intermedia. Colapso
aire

Respaldo: presin formacin normal

de

Carga: Gas metano

Carga: fluido de perforacin etapa anterior

Respaldo: nivel del fluido

presin de fractura

Brote de gas Figura 16.- Consideraciones de Diseo por Presin Interna para TR Superficial

Prdida de circulacin Figura 18.- Consideraciones de Diseo por Presin de Colapso para TR Superficial

P R O F U N D I D A D
Lnea de Respaldo 1.07 gr/cm3

Lnea de carga por Presin Interna Resultante

De acuerdo a esto se grafica la lnea de diseo a la presin de colapso, como se muestra en la figura 19.

Lnea de Diseo por Presin Interna

P R O F
Lnea de Carga Mxima por Presin Interna

U N D I D Lnea de Carga Mxima y lnea resultante

Lnea de Diseo a Presin de Colapso

PRESIN Figura 17 Diseo por Presin Interna TR Superficial

A D

6.1.2 Diseo por Presin de Colapso Para el diseo por Presin de Colapso se toman en cuenta las siguientes consideraciones: Se considera una prdida de circulacin (Figura 18), quedando la columna del fluido de perforacin a
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PRESIN
Figura 19.- Diseo por Presin de Colapso para TR Superficial

6.2 Tubera de Revestimiento Intermedia Tipo Liner

15

Gua de Diseo

6.2.1 Diseo por Presin interna En caso de incluir en el programa del pozo una TR Intermedia, Tipo Liner, el diseo se modificara solamente en el anlisis a la Presin Interna. Como la presin de inyeccin y el peso del lodo sern mayores en la siguiente etapa, despus del liner, estos valores debern utilizarse para el diseo de la tubera de revestimiento intermedia, as como para el diseo del propio liner. Es decir, la lnea de diseo a la presin interna se emplear para disear la tubera de revestimiento intermedia y el liner para presin interna. 6.3 Tubera Explotacin de Revestimiento de

pozos. Por tanto se establece que para uno o varios campos en desarrollo, donde las condiciones geolgicas (litologa, geologa estructural), lo permitan, es recomendable tipificar los arreglos de tuberas para disminuir el nmero de combinaciones dimetro-grado-conexin, que faciliten la logstica y reduzcan el costo de manejo y custodia (s es el caso) de la tubera de revestimiento.
Presin Interna
Comunicacin del aparejo de produccin

6.3.1 Presin Interna La presin interna a la que estarn sujetas las tuberas de revestimiento de explotacin ser la mxima que se espera tener en la perforacin, terminacin y produccin del pozo. Esta presin puede originarse por un descontrol o control del pozo o por tratamiento que se realicen al mismo. Para el diseo a presin interna, se deber considerar la mxima presin actuante dentro de la tubera, con el respaldo por la presin de formacin y la resultante multiplicada por el factor de diseo (Figura 20). 6.3.2 Diseo por Presin de Colapso Dentro de la clasificacin de tuberas de revestimiento, sta es quiz la nica que podra quedar totalmente vaca, debido a un desplazamiento total del fluido del pozo sin ninguna aportacin o la declinacin del yacimiento. Para el diseo al colapso, la tubera deber considerarse totalmente vaca y actuando en el espacio anular la suma de la presin hidrosttica de los fluidos contenidos; multiplicados por el factor de diseo (Figura 21). 6.4 Arreglos de Pozos Tipo Como se mencion en la Introduccin de esta gua, cualquier reduccin en el costo de tuberas de revestimiento puede generar ahorros sustanciales en el costo total de los
16

Fluido empacante

Presin de fondo

Figura 20.- Consideraciones de Diseo por Presin Interna para TR de Explotacin

Colapso
Carga: Fluido cuando fue corrido la TR

Prdida del fluido empacante

Figura 21.- Consideraciones de Diseo por Presin de Colapso para TR de Explotacin

Para esto se recomienda:

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Asentamiento y Diseo de Tuberas de Revestimiento

1.

2.

3.

4.

Identificar los arreglos histricos de tuberas, empleados en los campos o reas a tipificar, Revisar las condiciones geolgicas y de presiones de formacin de los campos o reas a estudiar. Establecer condiciones de trabajo similares, dentro de los campos o reas, en donde sea factible emplear tuberas de caractersticas semejantes. Proponer arreglos tipo para los campos o reas, y evaluar su costobeneficio para definir la factibilidad de su implementacin.

6.5 Diseo para ambientes corrosivos9 La corrosin deteriora el acero y reduce drsticamente las propiedades mecnicas de la tubera. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propicien este fenmeno para seleccionar correctamente el acero por emplear, y as prevenir el deterioro del tubo, pues, si esto ocurre, estara en riesgo la integridad del pozo; adems, se tendra que programar una intervencin, que tambin supone costo, riesgo y prdida de produccin. Por lo tanto, el objetivo de seleccionar apropiadamente el acero es disponer de una tubera resistente a la corrosin y a un costo mnimo. Algunos de los parmetros ms importantes por considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y sobre todo el nivel de corrosin en el sistema son los siguientes: Presin parcial del H2S Presin parcial del CO2 Efecto de la temperatura sobre la corrosin 6.6 Consideraciones para el diseo de tuberas de revestimiento en pozos exploratorios En el caso de pozos exploratorios es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones para planear los
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asentamientos y disear las tuberas de revestimiento. Como punto de partida del programa de un pozo exploratorio, se debe utilizar la informacin geolgica disponible, a partir de la ssmica. Con esta informacin, es posible estimar el comportamiento de las geopresiones2 y definir la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento, la cual ser ajustada de acuerdo al pozo y a los datos reales obtenidos durante la ejecucin de los trabajos de perforacin. Es conveniente considerar que, en funcin del grado de conocimiento del rea, se puede programar el empleo de herramientas de medicin en tiempo real durante la perforacin, para una oportuna toma de decisiones, en caso de ajustes a los asentamientos programados. Respecto al diseo de las tuberas de revestimiento, tambin se utilizara la informacin estimada a partir de la ssmica, tomando en cuenta que el diseo deber modificarse, s es necesario, de acuerdo con la densidad real del lodo de perforacin utilizado en cada etapa, cumpliendo con los factores de seguridad recomendados en el apartado 5.3 de esta gua. RECOMENDACIONES 1. El usar factores de diseo mayores a los requeridos, incrementa el costo de las sartas de TRs. Por lo cual, se recomienda estandarizar estos factores de diseo a los valores recomendados. 2. La seleccin de TR y roscas debe apegarse al diseo, respetando el criterio de manejar como mximo tres secciones por corrida. Esto evita costos excesivos de TR y problemas de logstica para su introduccin. 3. Se recomienda estandarizar los diseos de tuberas de revestimiento, en arreglos tipo por campo, lo que permitir reducir el nmero de combinaciones dimetro-gradotipo de rosca.

17

Gua de Diseo

NOMENCLATURA = rea de la seccin transversal, (pg2) = rea de la seccin transversal de la primera tubera, (pg2) = rea de la seccin transversal de la segunda tubera, (pg2) = rea de la seccin transversal de la tercera tubera, (pg2) = Profundidad de la siguiente etapa de perforacin, (m) = Profundidad de inters, (m) = Efecto de brote, (gr/cc) = Factor de diseo por presin de colapso, (adim) (0.12 = Factor de seguridad, gr/cm3) = Gradiente de presin, (gr/cc) = Gradiente del fluido empleado, (kg/cm2/m) = Incremento en el fluido de perforacin (gr/cc) = Profundidad de asentamiento de la TR, (m) = Longitud de la seccin 1, (m) = Longitud de la seccin 2, (m) = Margen de control sobre presin de fractura, (gr/cc) = Margen de control sobre presin de poro, (gr/cc) Presin de colapso resultante, (lb/pg2) 2 = Presin de inyeccin, (lb/pg ) = Lnea de carga mxima por presin interna, (lb/pg2) 2 = Presin de la superficie, (lb/pg ) = Peso unitario de la tubera, (lb/pie) = Resistencia nominal al colapso de la tubera, ((lb/pg2) = Correccin a la resistencia a la presin de colapso, (lb/pg2) = Tensin aplicada en la seccin correspondiente, (kg) = Tensin de la primera seccin de la tubera, (kg) = Tensin de la segunda seccin de la tubera, (kg) = Tensin de la tercera seccin de la tubera, (kg)

Tf Ws1 Ws2 Ws3 x y X Y Ym

= Fuerza de flotacin, (kg) = Peso de la seccin 1, (kg) = Peso de la seccin 2, (kg) = Peso de la seccin 3 (kg) = = = = =
Longitud de la columna de lodo Longitud de la columna de gas Parmetro adimensional Parmetro adimensional Esfuerzo mnimo de cedencia del grado de acero, (lb/pg2)

As As1 As2 As3 D Di

Eb
Fdc FS Gfmc GI Ifc L Ls1 Ls2 MPf MPp Pcr Pi Pint Ps Pu Rc Rcc T T1 T2 T3
18

Letras Griegas

lodo

3 = Densidad del lodo (gr/cm )

= ngulo del pozo con respecto a la vertical (grados). 2 = Presin Diferencial, (kg/cm ) p = Densidad del fluido de control a fin la profundidad final, (gr/cm3) = Densidad del fluido de control a inicio la profundidad de inicio, (gr/cm3) del lodo corregida, fin corr = Densidad (gr/cm3)

m g frac

3 = Densidad del lodo, (gr/cm ) 3 = Densidad del gas, (gr/cm )

Gradiente (gr/cm3)

de

la

fractura

REFERENCIAS 1. Determination of Casing Setting Depth Using Kick Tolerance Concept, Otto Santos, J.J. Azar, SPE-30220. 2. Gua para la Prediccin de Geopresiones, Gerencia de IngenieraUPMP, 2003. 3. Applied Drilling Enginnering, Bourgoyne, MillHeim, Young, Chenevert. 4. Drilling Engineering A Complete Well Drilling Approach, Neal Adams.

Gerencia de Ingeniera

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5. Bulletin 5C3-API, Formulas and calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe and Line Properties. 6. Maximum Load Casing Design, Char!es M, Prentice, DrilIingWellControl, Inc.; SPE 2560 7. A theorical and experimental approach to the problem of collapse of deep well casing, Holmquist, J.L. and Nadai, A. 8. Manual de Diseo de Tuberas de Revestimiento, PEMEX-Gerencia de Desarrollo de Campos e Instituto Mexicano del Petrleo, 1991. 9. Gua de Diseo de Aparejos de Produccin, Gerencia de IngenieraUPMP, 2003.

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