Professional Documents
Culture Documents
Berikut adalah faktor-faktor yang boleh mempengaruhi sesuatu proses pengeringan: a. Jenis kayu; b. Cara susunan kayu; c. Saiz kayu;
d. Keadaan cuaca dan lokasi; dan e. Cara pengeringan dijalankan. *3 kaedah pengeringan kayu 1. Pengeringan Scr Proses semula jadi 2. Pengeringan Tanur/ Relau
Kelemahan: (a) Lambat kering (b)pengeringan yg sukar dikawal Kaedah: (a) kayu yg basah disusun scr teratur dan dilindungi di bawah bumbung (b) kayu tsebut akan dibiarkan kering dgn sendirinya Jangka Masa: (a) jenis kayu (b) kandungan lembapan kayu (c) cara tersusun (d) cuaca semasa pengeringan Kebaikan: (a) masa yg singkat diperlukan, tidak boleh dr satu minggu (b) mgurangkan keretakan (c)mgawal kecacatan Kaedah: (a) satu relau @ tanur yg dpt mgawal suhu, kelembapan dan peredaran udara diperlukan (b) suhu perlu ditinggikan serta dikawal peredaran udara spy proses mjadi cepat (c) pd hujung proses, stim diperlukan utk mgurangkan retak d mgawal kecacatan kayu Jenis-jenis: (a) Tanur berbilik (b) Tanur bperingkat (c) Tanur jet stim (d)Tanur berkipas luar (d) Tanur Berkipas dalam Kayu balak dimasukkan ke dlm sungai spy sbahagian besar sap ( cairan dlm tumbuhan yg mbawa nutrien ke semua bahagian tumbuhan) dikeluarkan oleh air.
3. Pengeringan Air
Penerangan -salah satu komponen penting dlm pembinaan rumah @ bangunan kediaman. -biasanya saiz tiang adalah 100mm x 100mm hingga 150mm x 150mm dan panjangnya mlebihi 10m. -mrupakan struktur yg penting dlm pembinaan bangunan spt rumah -dihasilkan drpd kayu yg kuat terutamanya drpd kayu gred A iaitu Kayu Keras Berat - adalah kayu yg mpunyai ketebalan dr 38mm hingga 100mm, lebar dr 75mm hingga 150mm dan panjang di antara 3m hingga m. -digunakan utk dijadikan gelegar, kekuda bumbung dan rasuk -adalah produk kayu yg bersaiz tebal dari 12mm hingga 37mm dan lebar mlebihi 150mm. -digunakan utk mbuat lantai, dinding dan pintu dlm sesuatu bahagian rumah - digunakan sbg bahan mbuat projek reka bentuk dan penghasilan projek reka cipta.
c. d. e. f.
Tidak mudah pecah; Tahan ketukan; Boleh dilenturkan; dan Mudah dikerjakan.
a. Jenis-Jenis Papan Lapis Tutup i. Jenis luaran (exterior grade plywood) tahan lembap. Diperbuat daripada kayu gred tinggi dan diglukan dengan glu kalis air sesuai untuk kawasan kelembapan 18%. Jenis dalam (interior grade plywood) di mana sesuai untuk lembapan kurang 18%. Jenis tahan lembap yang sesuai untuk pelbagai keadaan cuaca. Jenis tahan didih yang juga sesuai untuk pelbagai keadaan dan cuaca.
b. Kegunaan Am Papan Lapis Tutup i. Untuk membuat acuan konkrit. ii. Untuk menghasilkan web atau rasuk kepingan papan lapis. iii. Untuk menghasilkan panel kulit tegasan. iv. Untuk membina perabot. v. Untuk pembinaan umum. Papan Lapis Vinil Tutup
vi.
Papan lapis Vinil terdiri daripada satu lapisan vinil plastik yang dilekatkan di kepingan papan lapis. Lapisan vinil dibuat daripada resin urea atau melamin. Terdapat banyak pilihan warna dan tekstur. Ia tahan lasak, kalis air, tahan panas dan senang dibersihkan. Ia digunakan untuk
kemasan muka meja, perabot, panel dan digunakan untuk acuan (framework) prategasan yang berkualiti tinggi.
Rajah 1.7: Lapisan papan gentian MDF kemasan muka berkualiti tinggi atau Cemboard
Tanggam adalah salah satu kaedah untuk membuat penyambungan dan pemasangan bahagianbahagian yang diperbuat daripada kayu sebelum sesuatu bangunan ataupun projek siap dibina. Tanggam boleh dikategorikan kepada empat jenis iaitu:
Tanggam pemidang digunakan dalam pembinaan kerangka kayu yang berbentuk pemidang. Bahagian kayu disambungkan pada hujung dari tepi ke tepi. Contohnya adalah pada pintu berpanel dan pemidang gambar. Tanggam pemidang terdiri daripada: a. b. c. d. Tanggam lekap; Tanggam kekang; Tanggam penetap; dan Tanggam lubang dan puting
Rajah 2.8: Tanggam lekap siku/pepenjuru b. Tanggam lekap penjuru rencong Tutup Digunakan untuk membuat kumai seperti pada kerangka gambar kerana pelitupannya dapat melindungi hujung ira kayu (Rajah 2.9).
Rajah 2.9: Tanggam lekap penjuru rencong c. Tanggam lekap T Tutup Digunakan dalam pembinaan pemidang pada pemidang lintang yang bertemu dengan pemidang tegak secara bersilangan jauh dari hujungnya (Rajah 2.10).
Rajah 2.10: Tanggam lekap T d. Tanggam lekap palang Tutup Digunakan pada dua keping kayu yang bersilang (Rajah 2.11).
Rajah 2.11: Tanggam lekap palang e. Tanggam lekap bajang Tutup Kegunaannya sama dengan tanggam lekap T tetapi lebih kuat untuk menahan tarikan dari sebelah luar (Rajah 2.12).
Rajah 2.13: Tanggam kekang T b. Tanggam kekang penjuru Tutup Nama lain bagi tanggam ini ialah tanggam lubang dan puting terbuka. Ia digunakan pada penjuru pemidang (Rajah 2.14).
Rajah 2.14: Tanggam kekang pepenjuru c. Tanggam kekang penjuru rencong Tutup Cabang tanggam ini direncongkan pada kedua-dua belah hujung ataupun sebelah sahaja (Rajah 2.15). Ia digunakan apabila satu tanggam yang lebih kuat daripada tanggam lekap rencong diperlukan, misalnya pada pemidang kaca.
Rujuk Rajah 2.18 untuk gambaran contoh tanggam lubang dan puting berjanjang.
c. Tanggam lubang dan puting berbahu tinggi rendah Tutup Rujuk Rajah 2.18 untuk gambaran contoh tanggam lubang dan puting berjanjang.
d. Tanggam lubang dan puting berbahu sebelah Tutup Rujuk Rajah 2.20 untuk gambaran contoh tanggam lubang dan puting berbahu sebelah.
3.1.1 Paku
Paku adalah sejenis bahan pemasangan yang kerap digunakan kerana ia mudah diperolehi dan harganya berpatutan. Kebanyakan paku diperbuat daripada keluli lembut. Paku jenis besi bergalvani sesuai digunakan pada tempat-tempat yang terdedah tanpa dibuat kemasan. a. Jenis-jenis Paku Terdapat pelbagai jenis paku yang mempunyai sifat dan kegunaan yang berbeza. Jenisjenis paku yang lazim digunakan adalah seperti dalam Rajah 3.1. Jenis-jenis paku (a) Paku biasa (b) Paku Kotak (c) Paku Panel Penerangan
~Paku ini berkepala bulat ~digunakan dlm pembinaan yg berat spt memaku rangka dinding, mbuat kotak dan pembinaan am. ~serupa dgn paku biasa kecuali toloknya lebih kecil ~digunakan apabila didapati paku biasa mungkin meretakkan hujung kayu. ~sesuai utk mbuat kotak dan pembinaan. ~ sejenis paku dawai yg halus ~ kepalanya berbentuk kon yg terbalik. ~ apabila dipakukan ked lm kayu, kesannya kurang kelihatan. ~ saiznya antara 12mm hingga 50mm ~digunakan utk kerja2 kemasan spt memasang pelapisan dinding, kerja perabot @ kerja yg tidak melihatkan kepala paku yg mencacatkan kemasan permukaan ~kepalanya berbentuk peluru ~ boleh dibenamkan ke dlm kayu dgn mggunakan alat pembenam paku ~paku dawai yg halus serupa dgn paku panel ~ kadangkala paku jenis ini tanpa kepala ~ sesuai utk memaku kumai dan bahan-bahan lain yg nipis ~ sejenis paku nipis segiempat bujur dan bergelugur yg diperbuat drpd keluli ~ sesuai digunakan utk menemukan beberapa keeping papan dan juga tanggam lain.
Rajah 3.1: Jenis-jenis paku Saiz paku, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.2, digunakan berdasarkan tujuan dan fungsi penggunaannya.
Cara-cara Memaku Paku akan dibenamkan kepada bahagian kayu yang akan dicantum dengan menggunakan tukul kuku kambing. i. Kaedah memaku yang betul adalah dengan memaku secara serong. Ini bertujuan memberi pegangan dan cantuman yang lebih kuat berbanding memaku secara tegak (Rajah3.3).
ii.
Kepala paku akan dibenamkan dengan menggunakan pembenam paku bagi tujuan menghasilkan permukaan yang lebih kemas apabila kemasan terakhir dilakukan.
3.1.2 Skru
Kebanyakan skru untuk kerja kayu diperbuat daripada keluli lembut, kuprum atau loyang. Skru yang diperbuat daripada keluli lembut boleh digalvani, dikrom, dioksidakan atau disalut dengan tar untuk kerja-kerja yang tertentu. Skru digunakan dengan meluas untuk memasang kelengkapan perabot seperti engsel, kunci, selak dan lain-lain lagi kepada kayu. Terdapat pelbagai jenis skru yang berada di pasaran akan dibincangkan dalam bahagian ini. a. Jenis Skru Jenis dan saiz skru ditunjukkan dalam Rajah 3.4.
Rajah 3.4: Jenis dan saiz skru jenis-jenis skru berikut untuk melihat keterangannya. Skru kepala rata
~ diperbuat drpd keluli lembut bergalvani, tembaga dan Loyang utk mencegah karat ~ dipasang dgn cermat kerana ia mudah patah
Skru kepala bulat ~skru ini mpunyai kepala yg bulat dgn bahagian bawahnya rata ~diperbuat drpd keluli, loyang @ tembaga ~digunakan utk mgikat bahagian2 kayu dan sbg hiasan kerana kepalanya timbul di atas permukaan kayu
Skru kepala timbul ~merupakan cantuman skru kepala rata dan skru kepala nulat yg dperbuat drpd bahan yg sama ttp lebih kuat drpd skru kepala bulat ~digunakan utk mgikat kepingan logam kpd kayu di man kekuatan dan kecantikan diutamakan spt dlm pemasangan engsel hiasan dan pendakap logam
~Digunakan utk kerja biasa di mana kepala skrunya sama rata dgn permukaan kayu spt dlm pemasangan meja, kerusi, engsel, selak dan barang2 logam yg lain
Skru kepala Alen ~sejenis skru yg banyak digunakan dlm industry pembuatan dan phasilan perabot masa kini ~kepala skru ini berbentuk bulat dan berlubang berbentuk segi enam ~digunakan utk memasang dan membuka skru jenis ini
Rajah 3.5: Pemutar skru Alen Cara Memasang Skru i. ii. iii. iv. Lubang hendaklah dibuat dengan gerudi untuk menerima batang bajak skru. Bagi kayu lembut, lubang cuma diperlukan pada keping kayu atas sahaja dan buatkan lubang benam untuk skru jika perlu. Bagi kayu keras pula, lubang menerima batang bajak diperlukan pada kepingan kayu atas sementara lubang panduan diperlukan pada kepingan kayu bawah. Skru mestilah dipasang dengan pemutar skru yang sesuai dan ia tidak sepatutnya diketuk dengan tukul besi kerana gentian kayu akan terputus mengakibatkan daya pegangan pada kayu berkurangan. Skru boleh dipasang dengan lebih mudah jika hujungnya direndam di dalam lilin atau sabun.
v.
Kelebihan Menggunakan Skru i. ii. iii. Cantuman lebih kuat berbanding paku kerana adanya benang skru. Mudah dipasang atau dibuka jika berlaku kesilapan pencantuman. Benda kerja tidak rosak semasa mencabut atau memasang semula bahagian yang akan dicantum.
3.1.3 Glu
Glu ialah suatu bahan yang digunakan untuk mencantumkan dua benda kerja yang sama atau berbeza jenis. Ia dihasilkan daripada pelbagai bahan yang terdiri daripada protein binatang, pokok, sayuran, susu, petroleum dan lain-lain lagi. Secara umumnya glu boleh dikategorikan kepada dua jenis iaitu glu asli dan glu tiruan. Klik pada glu asli dan glu tiruan berikut untuk melihat keterangannya. a. Glu Asli Tutup
Tiga jenis glu asli yang biasa terdapat dalam pasaran adalah: i. Glu Binatang Glu ini dihasilkan daripada kulit, tulang dan perut binatang. Glu jenis ini sesuai untuk kerja dalaman seperti membuat venier kayu dan papan lapis dalam menghasilkan perabot.
ii.
Glu Kesin Kesin ialah sejenis serbuk yang didapati daripada susu. Kesin dicairkan di dalam air dengan alkali dan akan menjadi glu kesin. la mempunyai sifat rintangan air dan suhu yang sederhana dan akan melumur kayu keras. la menjadi kering disebabkan kehilangan air dan tindak balas bahan kimia.
iii.
Glu Protein Sayur Glu ini diperbuat daripada minyak yang didapati daripada sayuran seperti kacang soya, kacang tanah, benih kapas dan dicampur dengan bahan-bahan kimia yang lain.
b. Glu Tiruan Tutup Glu tiruan digunakan dengan meluas berbanding glu asli dan mudah diperolehi di pasaran. Empat jenis glu tiruan yang biasa digunakan adalah: i. Glu Resin Urea Formaldehid Glu ini digunakan secara sejuk dan dihasilkan dalam keadaan resin cecair. Semasa proses penyediaan, glu akan dicampurkan dengan agen pengeras sebelum digunakan. Glu ini tidak melumur dan mempunyai sifat rintangan daripada cuaca panas dan kulat. la sesuai digunakan untuk merekat venier, papan lapis dan jenis papan yang lain.
ii.
Epoksi Glu ini adalah sejenis resin yang cepat mengeras apabila dicampurkan dengan agen pengeras. la mempunyai sifat rintangan terhadap bahan-bahan kimia, air dan suhu yang tinggi. Selain itu, kelebihan glu ini adalah ia tidak melumur. Glu ini sesuai digunakan untuk merekatkan bahan-bahan seperti kayu, logam, kaca, tembikar, jubin, getah, plastik dan sebagainya.
iii.
Glu PVA Glu jenis ini digunakan secara meluas kerana ia dihasilkan sebagai bancuh siap dan boleh disimpan lama jika tertutup rapat. la senang digunakan, tidak melumur kecuali dengan bahan logam. Selain itu juga ia tidak membakar, bukan toksik, tidak berkulat dan mencapai kekuatan maksimum dalam jangka masa 12 jam. Glu PVA digunakan dalam pembinaan am seperti merekat tanggam, papan lapis dan sebagainya.
Glu Sentuh Ianya sejenis cecair getah tiruan yang sangat senang terbakar. Cara menggunakannya ialah dengan menyapu keseluruhan kedua-dua permukaan benda kerja dengan lapisan yang nipis kemudian dibiarkan kering sekejap lebih kurang 1020 minit. Selepas itu kedua-dua benda kerja tersebut dilekatkan, kemudian ditekan dan diurut hingga rata. Ia sesuai digunakan untuk merekatkan bahan-bahan yang berlainan seperti lapisan plastik hiasan, venier, kain, kulit dan kaca.
Tepung penyumbat adalah dalam bentuk yang mudah dibancuh dengan air. Ianya perlu dibancuh sehingga menjadi sebati. Ia dilakukan sebelum kerja-kerja menggosok dengan kertas las. Ia mempunyai warna yang menyerupai warna kayu atau kemasan warna yang diperlukan nanti. Tepung penyumbat biasanya digosok melintang urat kayu.
b. Wood filler Tutup Kini, wood filler adalah sejenis penyumbat yang digunakan dengan meluas (Rajah 3.6). Ia adalah daripada jenis sedia guna tanpa memerlukan bancuhan.
Rajah 3.6: Kerja menutup lubang dan kecacatan kayu dengan wood filler
Bahan penyudah merupakan bahan yang terakhir digunakan selepas kerja-kerja meyumbat atau merawat kecacatan kayu, sebelum sesuatu produk kayu diguna atau dipasarkan. Terdapat pelbagai jenis bahan penyudah yang digunakan sesuai dengan kehendak pengguna serta keadaan di mana produk tersebut digunakan. Jenis-jenis Bahan Penyudah (a) Cat Minyak Penerangan
~mpunyai pewarna dan cecair minyak linseed ~menjadi kering mlalui proses penyejatan pelarutnya dan pengoksidaan ~mmerlukan 3 lapisan cat: lapisan asas, lapisan alas, lapisan kemasan ~cat lapisan cat mgandungi cecair minyak linseed dan plumbum merah sbg pewarna ~Alat2 mengecat spt berus dan alat penyembur ~jenis cat kegunaan khas: cat tahan api ~ mgandungi ammonium fosfat ~digunakan utk mnambahkan sifat rintangan thadap keboakaran pd kayu dan jenis papan yg ttentu dlm perusahaan pembinaan Mrupakan kemasan yg lazim digunakan pd kayu ~ syelek ialah resin asli yg dihasilkan dr tahi serangga bernama Lac Bug ~syelak didapati sbg serpihan yg perlu dilarutkan did lm alcohol utk digunakan @ dibeli scr bancuh siap ~syelek yg telah dilarutkan disimpan did lm bekas kaca ~merupakan sejenis varnis minyak yg mggunakan resin asli @ resin tiruan ~Ia dimasak dlm minyak pengering dan dicairkan dlm pelarut spt turpentine tulen dan spirit spy mudah disapu @disembur ~digunakan khas pada kayu yg diguna utk pembinaan dlm dan luar ~laker yg biasa digunakan ialah jenis resin ~ia merupakan kemasan lutsinar yang cepat kering ~laker ini dilarut dgn thinner, boleh disapu atau disembur ~merupakan kepingan kayu nipis yg ditampal pada permukaan kayu ~ia menyerupai rupa kayu yg asli ttp ia hanya perlu ditampal pd permukaan kayu spy kelihatan spt urat kayu ~jenis-jenis kayu: (a)kayu cengal (b)kayu nyatoh (c)kayu balau (d)kayu meranti (e)kayu sepetir
(d) Sampang
(e) Laker
Rajah 3.7: Kertas Las Klik pada gred dan kaedah penggunaan kertas las berikut untuk melihat keterangannya. a. Gred Kertas Las Tutup Kertas las ditentukan dengan gred seperti 00, 0, 1, 2, 3. Gred 0 dan 00 adalah gred paling halus. Manakala, 1 adalah halus dan 2 serta 3 adalah gred kasar. Bahan yang digunakan untuk membuat kertas pelelas ialah silikon karbida dan aluminium oksida. Terdapat dua jenis kertas las iaitu: i. ii. Kertas las kalis air untuk logam; dan Kertas las tidak kalis air untuk kerja kayu.
b. Kaedah Penggunaan Kertas Las Tutup Kertas las ditentukan dengan gred seperti 00, 0, 1, 2, 3. Gred 0 dan 00 adalah gred paling halus. Manakala, 1 adalah halus dan 2 serta 3 adalah gred kasar. Bahan yang digunakan untuk membuat kertas pelelas ialah silikon karbida dan aluminium oksida. Terdapat dua jenis kertas las iaitu: i. ii. iii. iv. Gunakan bongkah kayu yang diperbuat daripada gabus, kayu lembut atau getah untuk menghasilkan permukaan yang sekata. Gunakan kertas las gred 2 (kasar) untuk menggosok. Kertas las hendaklah digosok selari dengan permukaan kayu. Kerja melelas boleh dilakukan sama ada dengan tangan atau mesin pelelas mudah alih (Rajah 3.8).
a. Dapat membuat perancangan awal tentang segala bahan yang akan digunakan sebelum sesuatu projek amali itu dijalankan. b. Dapat membuat perancangan pembelian dan sentiasa memastikan stok yang ada mencukupi untuk setiap projek yang akan dilaksanakan. c. Dapat membuat pengawalan bahan-bahan (penjimatan) semasa projek sedang dijalankan. d. Dapat membuat pengiraan/anggaran kos yang terlibat di dalam penghasilan projek amali. e. Dapat memastikan proses penghasilan projek amali sentiasa berjalan lancar, bersistematik dan seterusnya menghasilkan produk yang berkualiti. Contoh borang Bill of Material adalah seperti pada Jadual 4.1. Jadual 4.1: Contoh Bill of Material Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Description Detail A - see drawing 3 Detail B - see drawing 3 Detail C - see drawing 3 Detail D - see drawing 3 Detail E - see drawing 3 F - Hex Bolt G- Hex Nut H - Flat washer I - Lock washer Size / Grade 2" x 2" x 10" - 1/8" wall square tubing 2" x 1/8" x 5" cold rolled stock 1.5" x 1.5" x 6 - 1/8" wall square tubing 5/8" round cold rolled stock " OD x 3/8" ID x 1.75" round stock 3/8" - 16 X 2.75" grade 5 bolt 3/8" - 16 hex nut 3/8" - 16 flat washer 3/8" - 16 lock washer Qty 1 1 1 1 2 2 2 2 2 Style N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
d. Membuat tanda dengan menolok lebar yang dikehendaki pada kedua-dua tepi daripada muka tepi. Ketam hingga ke garisan tolok. Uji dengan tolok lurus dan sesiku L. e. Membuat tanda dengan menolok tebal yang dikehendaki, ketam hingga ke garisan tolok. Uji tolok lurus dan tolok rata. f. Gergaji satu hujung kayu dan uji dengan sesiku L. g. Ukur dan tanda panjang yang dikehendaki dari hujung yang dipotong. Kerat dengan gergaji hingga ke tepi garisan tanda panjang.
i.
Kenal pasti Pelan Projek Tempat Letak Pasu dalam Maklumat Rujukan Senaraikan bahan yang diperlukan untuk membina projek ini Tentukan kedudukan tanggam dan jenis tanggam yang sesuai
ii.
Ukur, tanda dan potong mengikut senarai yang ditentukan Uji kerataan dan kepersegian kayu Ketam kayu jika perlu
iii.
Rancang tanda pada kayu Glu pada tepi kayu dan temukan Pakukan dengan paku benam untuk menguatkan sambungan tanggam Apitkan kayu dengan menggunakan apit panjang (biarkan hingga kering) Uji kepersegian sudut tanggam
iv.
Ukur, tanda dan potong kayu mengikut senarai yang ditentukan Uji kerataan dan kepersegian kayu Ketam kayu jika perlu Sediakan bahagian kayu kumai dan potong mengikut saiz Potong kayu kumai pada sudut 45 pada kedua-dua hujungnya Glu pada tepi dan hujung kayu kumai serta temukan pada tepi muka tapak Paku bahagian kayu kumai dengan paku panel
v.
Ukur, tanda dan potong kayu mengikut senarai yang ditentukan Uji kerataan dan kepersegian kayu Ketam kayu jika perlu Sediakan bahagian kayu kumai dan potong mengikut saiz Potong kayu kumai pada sudut 45 pada kedua-dua hujungnya Glu pada tepi dan hujung kayu kumai serta temukan pada tepi muka tapak Paku bahagian kayu kumai dengan paku panel
vi.
Rancang tanda kedudukan semua kaki projek Sapukan glu pada bahagian yang bertemu antara bahagian kaki dan tepi kotak Skrukan bahagian kaki dan tepi kotak dengan skru benam kepala Philips Uji kedudukan tegak bahagian kaki dengan sesiku L Rancang tanda kedudukan rak tengah Skrukan bahagian kaki dan rak tengah dengan skru benam kepala Philips Uji kedudukan tegak bahagian kaki Tutupkan kepala skru Philips dengan penutup kepala skru
vii.
Kemasan adalah merupakan satu proses yang terakhir sebelum sesuatu projek itu boleh digunakan. Tujuan kemasan dilakukan adalah untuk menjadikan projek itu kemas dan cantik, tahan lama, mudah dibersihkan dan mempunyai nilai sebelum dipasarkan. Pelbagai jenis bahan kemasan boleh digunakan seperti syelek, cat, varnis, kemasan marmar, perekat (pembalut) dan sebagainya. Sebelum kerja menyapu atau menyembur bahan kemasan dilakukan, projek haruslah dirawat dan dilicinkan terlebih dahulu.
(a) merawat permukaan kayu ~proses merawat adalah dgn myumbat lubang2 @kecacatan yg ada pd permukaan kayu ~Ia boleh mggunakan tepung penyumbat @ wood filler bersama2 dgn pengikis ~proses melicinkan permukaan kayu adalah dgn mggunakan kertas las yg mpunyai pelbagai gred ~ianya boleh lakukan dgn mggunakan tangan iaitu bsama bongkah kayu @mesin khas yg dipanggil mesin pelelas mudah alih @berkuasa ~benamkan kepala paku yg tdapat pd projek dgn pembenam paku ~ sumbatkan lubang yg tdapat pd projek dgn tepung penyumbat @ penyumbat plastik ~lelaskan projek dgn kertas las ~warnakan projek dgn kemasan warna dan lutsinar
storan. Kelebihan utama sistem ini ialah tekanan air pengguna dapat diubah suai mengikut keperluan.
5.3.1 Kaedah Penyambungan Paip Bekalan Air Utama Kepada Paip Agihan
Air dibekalkan kepada pengguna apabila terdapat permintaan dari pengguna itu sendiri. Notis bertulis perlu diberikan sekurang-kurangnya tujuh hari sebelum kerja-kerja penyambungan ke sesalur air dilakukan. Maka apabila permohonan diluluskan, kerja-kerja penyambungan akan dijalankan berdasarkan pelan keratan yang ditunjukkan dalam Rajah 5.5.
Rajah 5.5: Pelan keratan keadaan penyambungan ke kediaman Kaedah penyambungannya bermula dengan sesalur air digerudi dan disadap dengan suatu alat khas semasa air sedang mengalir. Sebuah injap palam dipasangkan pada sesalur dan paip penghubung disambungkan kepada injap tersebut. Keadaan penyambungan seperti ini ditunjukkan pada Rajah 5.6.
Rajah 5.6: Mekanisme penyambung antara paip utama ke kediaman Bentuk leher angsa dibentuk pada paip untuk melegakan tegasan pada paip dan injap seperti ditunjukkan pada Rajah 5.7. Paip dipasang di atas lapisan pasir setebal 50mm. Injap penahan dipasang pada paip di dalam sebuah kotak yang mempunyai penutup berengsel.
Rajah 5.7: Penyambungan paip dari paip salur utama ke kediaman Sambungan paip bawah tanah ke meter hendaklah dibengkang-bengkokkan untuk membolehkan paip tersebut mengenap. Paip yang dibengkang-bengkokkan ini membolehkan proses pengecutan berlaku dan menghalang tegasan pada paip tersebut.
Rajah 5.8: Sistem bekalan air terus Sistem bekalan secara terus mempunyai ciri-ciri seperti berikut: (a) air yg dibekalkan mlalui kaedah ini mbolehkan pengguna sentiasa menerima bekalan air bersih dr pembekal mlalui paip perkhidmatan (b) kaedah bekalan air secara terus tidak memerlukan tangki simpanan ~ pengguna tidak perlu mjalankan penyenggaraan scr rutin bg mjamin kualiti air yg digunakan (c) kerja2 penyenggaraan dan penaikan taraf dilakukan pada paip utama
Dalam sistem ini, semua pemasangan kecuali bekalan pada sinki dan pancuran air dibekalkan secara tidak langsung dari tangki simpanan air sejuk. Oleh kerana tangki membekalkan air ke semua peralatan kebersihan, maka muatan tangki simpanan adalah dua kali ganda dari tangki untuk sistem bekalan air secara terus, iaitu 227 liter. Rujuk Rajah 5.9 bagi mengenal sistem bekalan air secara tidak terus. Sistem bekalan air secara tidak terus mempunyai kelebihan atau kekurangan seperti berikut: (a)Air yg dibekalkan mlalui kaedah ini mbolehkan pengguna menerima bekalan air bersih dari tangki simpanan secara berterusan walaupun bekalan air melalui paip utama terputus (b) Kaedah bekalan air secara tidak terus memerlukan tangki simpanan. Oleh itu, pengguna perlu mjalankan penyenggaran secara rutin bagi mjamin kualiti air yg digunakan. (c) kaedah ini terdedah kpd masalah kebersihan sekiranya kerja2 penyenggaran tidak dilakukan. Kejadian spt paip utama pecah @apabila kerja2 penyambungan baru dibuat myebabkan tanah, lumpur @ kotoran di tempat di mana kerja dibuat dibawa ke tangki simpanan di rumah pengguna.
Bahagian-bahagian yang terdapat pada sebuah tangki simpanan air yang lazim adalah seperti dalam Rajah 5.10.
Rajah 5.10: Tangki simpanan air Sumber: Kerja paip domestik tingkatan 4 dan 5 KBSM Terdapat pelbagai jenis bahan yang digunakan untuk tangki simpanan walau bagaimanapun, jenis gentian kaca dan bahan polimer/plastik adalah yang paling luas digunakan. Bahan jenis ini digunakan kerana: i. ii. iii. iv. Ia ringan dan senang dipasang; Ia tidak berkarat; Sudut di permukaan dalamnya senang dicuci; dan Ia memerlukan tapak yang rata; tidak kuat sekiranya diletak di atas alang kayu sahaja.
Isipadu (liter)
5 10 20
Pancur mandi (shower) Tempat mandi (bath) Mangkuk Tandas (water closet) Mesin Pencuci kain (washing machine) Sinki
Saiz paip besi bergalvani ini ditentukan oleh diameter dalaman dan panjang piawainya ialah 6 meter bagi sebatang paip. Rajah 6.1 menunjukkan parameter rujukan iaitu tebal dinding dan diameter dalaman serta maklumat yang diperolehi daripada sebatang paip besi bergalvani.
Rajah 6.1: Keratan rentas dan maklumat yang terdapat pada paip BG Jadual 6.2 menunjukkan perincian bagi tiga kelas paip BG yang biasa. Jadual 6.2: Perincian Tiga Kelas Paip BG Saiz Nominal mm 13 20 25 32 40 in 1 1 1 A 2.00 2.35 2.65 2.65 2.99 t- tebal dinding (mm) Kelas paip B 2.65 2.65 3.25 3.25 3.25 C 3.25 3.25 4.05 4.05 4.05 14 14 11 11 11 Benang Per 25mm
a. Kebaikan paip besi bergalvani: i. ii. iii. Senang didapati; Kuat dan dapat menanggung tekanan yang kuat; dan Saiz yang boleh didapati 6150 mm.
b. Kelemahan paip besi bergalvani: i. ii. iii. Mudah berkarat; Memerlukan kerja yang lebih seperti membenang; dan Harga agak mahal.
Jadual 6.3: Perincian Paip PVC Saiz Nominal E mm 13 20 25 32 in Min. 1 1.7 1.9 2.2 2.7 Mak. 2.1 2.5 2.7 3.2 Min. 3.7 3.9 4.5 4.8 Mak. 4.1 4.3 5.0 5.3 Min. 2.8 2.9 3.4 4.0 Mak. 3.3 3.4 4.0 4.3 6 meter dan 4 meter/ Kelabu t- tebal dinding (mm) Kelas paip 7 6 Panjang/ Warna Paip
Maklumat yang boleh diperolehi pada batang paip PVC adalah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6.2.
t- tebal dinding (mm) Saiz nominal luaran (mm) PN6 20 25 32 40 2.3 PN (pressure nominal) PN8 2.3 2.4 PN10 2.3 2.4 3.0 PN12. 5 2.3 2.9 3.7 PN16 2.3 2.8 3.6 4.5 100 meter dan 200 meter Panjang (m)
Rajah 6.3: Struktur bahagian tangki simbah a. Jenis-jenis Tangki Simbah Tutup Terdapat tiga jenis tangki simbah iaitu:
(i) Tangki Simbah Aras Tinggi (ii) Tangki Simbah Aras Rendah ~ Digunakan bersama mangkuk tandas jenis cangkung ~Dipasang pd jarak 2 meter dari aras lantai ~ Digunakan bersama mangkuk tandas jenis duduk ~ diperbuat drpd tembikar @ PVC dan terletak tinggi sedikit dari aras mangkuk tandas ~ Menyimbah air pada bekas urinal secara automatic mengikut masa tertentu. ~ Biasanya terdapat di dalam bilik air lelaki sahaja. Kini juga terdapat dalam tandas jenis duduk.
b. Bahagian Utama dan Fungsi Tangki Simbah Tutup Tangki simbah aras tinggi dan rendah mempunyai bahagian utama yang sama seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6.5.
Rajah 6.5: Bahagian-bahagian tangki simbah Jadual 6.5 menunjukkan bahagian-bahgian serta fungsi tangki simbah. Bahagian Paip alur masuk (Paip agihan) Paip alur keluar (paip simbah) Paip limpah Fungsi Membolehkkan air masuk ke dlm tangki simbah
Menyalur air keluar dr tangki simbah utk menyimbah serta mbersihkan mangkuk tandas Menyalur air keluar dr tangki simbah jika berlaku kerosakan pada injap bebola @ penumpang Injap bebola Mengawal kemasukan air ke dlm tangki simbah Pelampung ~bergerak bersama paras air ~mengawal paras air dgn menutup injap bebola mlalui lengan pelampung ~lengan pelampung yg bgerak ke atas menolak omboh dlm injap bebola Injap gegendang ~mengawal air masuk ke tiub sifon ~Apbila tuil ditarik, injap gegendang akan naik dan mbenarkan air masuk ke tiub sifon utk menyimbah mangkuk tandas Tuil tarik / ~Tuil tarik tdapat di luar tangki simbah ~Apbila mangkuk tandas perlu dicuci, tangkai pelepas tuil ditarik utk menyimbah air Tiub sifon Menyalur air ke paip simbah
c. Langkah-langkah Menggantikan Pelampung dan Pelaras Injap Bebola Tutup Tujuh langkah menggantikan pelampung dan pelaras injap bebola adalah seperti dalam Rajah 6.6: 1. Pelaras injap dikunci dgn mengetatkan nat pengunci dan paip alur masuk dibuka. 2. Asas air di dlm tangki dipastikan tidak melebihi aras lubang paip limpah. 3. Pelampung digantikan dgn yg baru dan diuji dgn memasukkan air ke tangki simbah.
4. Paip alur masuk ditutup dan air dari tangki simbah dikeluarkan dgn menekan @ menarik tuil simbahan. 5. Jika aras air naik, pemutar skru diguna utk memutar skru pelaras hingga hujungnya menghampiri hujung injap bebola. 6. Penutup tangki simbah dibuka dan ditanggalkan dari lenggannya dgn memutarnya ke arah lawan pusingan jam. 7. Jika aras air terlalu rendah, hujung skru pelaras dijauhkan drpd hujung injap bebola.
Rajah 6.6: Langkah-langkah bagi menggantikan pelampung dan pelaras injap bebola d. Proses simbahan Tutup Proses simbahan adalah seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6.7.
Apabila plat tertebuk dan injap gegendang naik, air akan mengalir masuk melalui lubang-lubang pada plat tertebuk ke ruang kosong tiub sifon kerana tekanan dalam tiub sifon lebih rendah.
6.2.2 Pili
Pili berfungsi mengawal pengaliran dan penggunaan air keluar melalui hujung batang paip. Ia diperbuat daripada loyang (campuran logam kuprum dengan zink). Terdapat juga pili yang diperbuat daripada klorida polivinil (PVC). Saiz pili yang lazim digunakan ialah 13mm dan 20mm mengikut diameter alur masuk. Terdapat dua jenis pili iaitu pili bebibir dan pili bertiang. Klik pada pili bebibir dan pili bertiang berikut untuk melihat keterangannya. a. Pili bebibir Tutup Pili bebibir mempunyai alur masuk melintang (mendatar) (Rajah 6.8). Ia biasa digunakan pada sinki dapur dan tab mandi. Pemulas kepalanya berbentuk lintang atau berpalang (kapstan). Biasanya pili jenis ini diperbuat daripada loyang atau yang disadur dengan kromium.
Rajah 6.8: Pili bebibir b. Pili bertiang Tutup Pili jenis ini mempunyai alur masuk menegak dan biasanya diperbuat daripada loyang bersadur kromium (Rajah 6.9). Ia lazimnya digunakan pada besen cuci tangan yang diperbuat daripada tembikar. Ia juga boleh didapati dengan pemulas berpalang (kapstan). Pili jenis ini diikat pada besen dan tab mandian dengan menggunakan nat lawan jam.
6.2.3 Perangkap
Perangkap diperbuat daripada klorida polivinil (PVC) atau besi bergalvani. Saiz yang biasa digunakan ialah yang berdiameter 32mm dan 38mm. Perangkap digunakan untuk: i. ii. iii. Memerangkap sisa kotoran daripada mengalir ke dalam longkang; Menyekat serangga daripada masuk ke dalam sinki; dan Menghalang bau busuk masuk ke dalam rumah.
Tiga jenis perangkap yang biasa digunakan dalam sistem perpaipan ialah: a. Perangkap botol (Rajah 6.10); b. Perangkap S (Rajah 6.11); dan c. Perangkap P (Rajah 6.12). a. Perangkap botol Rujuk Rajah 6.10 untuk contoh perangkap botol.
Rajah 6.10: Perangkap botol b. Perangkap S Rujuk Rajah 6.11 untuk contoh perangkap S.
Rajah 6.11: Perangkap S c. Perangkap P Rujuk Rajah 6.12 untuk contoh perangkap P.
Fungsi/Contoh Penyambungan
Penyual Soket PT Menyambung paip PVC kepada alat kelengkapan paip dan menyambung paip yang berlainan jenis seperti PVC kepada BG Bersaiz 13mm hingga 50mm. Menyambung paip yang sama
Soket penjodoh
Tiada jenis ini Palam Tiada jenis ini Nat pengunci Tiada jenis ini Tee sama
diameternya tanpa memusingkan paip yang sedia ada. Menutup hujung paip atau hujung tee yang tidak digunakan. Saiz 13mm hingga 50mm. Mengetatkan sambungan paip seperti pada sambungan tangki dan tangki simbah. Saiz 13mm hingga 25mm. Membuat sambungan bercabang yang sama diameternya pada sudut 90o Saiz 15mm hingga 50mm. Membuat sambungan bercabang yang berlainan diameternya. Saiz 13mm 20mm, 13mm 25mm, dan 20mm 25mm. Menyambung dua jenis penyambung atau alat kelengkapan yang berdekatan yang sama diameternya. Saiz 13mm 50mm. Menyambung paip yang berlainan jenis seperti paip BG kepada paip PVC. Saiz 13 hingga 50mm. Menyambung batang paip dan alat kelengkapan perpaipan yang sama diameternya. Bersaiz 13mm hingga 50mm. Menyambung batang paip dan alat perpaipan yang tidak sama diameternya. Saiz 13mm 20mm, 13mm 25mm, dan 20mm 25mm. Digunakan untuk mengubah arah
Tee pengecil
Puting heksagon
Soket sama
Soket pengecil
sambungan batang paip yang sama diameternya pada sudut 90o Saiz 13mm - 50mm. Mengubah arah sambungan batang paip yang tidak sama diameternya pada sudut 90o. Saiz 13mm 20mm, 13mm 25mm, dan 20mm 25mm.
Bahan penyambungan (Bahan Sebatian) adalah bahan yang digunakan semasa melakukan kerjakerja pemasangan bahan perpaipan dengan bahan-bahan pemasangan ataupun kelengkapan perpaipan yang lain. Ini bertujuan untuk mengukuhkan lagi sambungan supaya paip air tidak bocor melalui sambungan yang telah dibuat. Antara bahan penyambungan yang biasa digunakan dalam kerja-kerja perpaipan ialah pita PTFE (Rajah 6.13), simen pelarut (solvent cement), pasta zink oksida dan mayang tali guni.
paip BG. Anda akan mempelajari bahan penyambungan, alatan tangan dan kaedah penyambungan paip PVC.
Berikut disenaraikan langkah demi langkah untuk menyambung paip BG. (a) Pintarkan pita PTFE pada hujung batang paip BG yg telah dibuat ulir. (b) sambungkan paip BG dgn Tee sama BG dan siku 90. Ketatkan sambungan dgn mggunakan perengkuh paip. (c) Sambungkan putting heksagon pada hujung siku 90. (d) Pasangkan dgn ketat soket sama BG bersama dgn siku 90 tadi. (e) Akhir sekali pasangkan pili bebibir pada hujung soket sama BG dan ketatkan dgn mggunakan spana boleh laras.
a. Penggarit Tutup i. ii. iii. Digunakan untuk membuat garisan pada permukaan logam. Dibuat daripada keluli karbon tinggi yang dikeraskan dan dibaja pada hujungnya. Kedua-dua hujung matanya halus dan tajam. Hujung penggarit yang bengkok digunakan untuk menggaris garisan di tempat yang sukar dilakukan dengan hujung yang lurus.
Rajah 8.1: Penggarit b. Penebuk Titik Tutup i. ii. Digunakan untuk menanda kekal pada garisan permukaan logam. Dibuat daripada keluli keras dan mempunyai hujung yang tajam bersudu 3060.
Mata penebuk pusat bersudut 60 atau 90 digunakan untuk menanda kekal. Mata yang bersudut 60 digunakan untuk menanda garisan kekal. Mata yang bersudut 90 pula untuk menanda pusat bulatan sebelum kerja menggerudi dilakukan. Dibuat daripada keluli berkarbon tinggi yang dikeraskan dan dibaja.
d. Plat Permukaan Tutup i. ii. iii. iv. Mempunyai permukaan yang licin dan rata. Bahagian tepi yang lurus dan bersudut tepat 90 antara satu dengan lain. Plat ini dibuat daripada besi tuang atau granit. Permukaan plat perlu ditutup supaya tidak rosak atau terhakis apabila tidak digunakan. Bersih dan keringkan permukaan plat dan sapukan satu lapisan nipis minyak pelincir. Plat permukaan digunakan untuk:
e. Bongkah V Tutup i. ii. iii. Dibuat daripada besi tuang. Bongkah V biasanya digunakan secara berpasangan. Digunakan untuk menetapkan batang bulat ketika kerja menapak.
Terdapat dua jenis bahan menanda yang biasa digunakan, iaitu kapur dan sulfat. Berikut disenaraikan prosedur untuk menanda. i. ii. iii. Bersih dan gosok permukaan yang hendak ditanda. Warnakan permukaan benda kerja yang hendak ditanda dengan berus khas atau penyembur. Biarkan bahan penanda kering.
b. Angkup Vernier Tutup Angkup Vernier merupakan alat pengukur jitu dan boleh mengukur sehingga ketepatan 1/100mm (Rajah 8.8).
Skala utama disenggatkan kepada 10 bahagian. Tiap-tiap bahagian bersamaan dengan 1mm. Skala Vernier yang panjangnya 9mm disenggatkan kepada 10 bahagian yang sama. Garisan ke10 skala vernier sejajar tepat kepada garisan ke-9 skala utama. Membaca Angkup Vernier Tentukuran 0.02 mm i. Bacaan skala utama yang terhampir dengan mm Bacaan skala Vernier senggatan ke-39 yang sejajar dengan Skala satu garisan pada skala utama 66 x 1.00 = 66.00mm
ii.
39 x 0.02 =
0.78mm
Jumlah
66.78mm
b. Tolok Dial Gerek (Dial Gauge) Tutup Alat ini paling cepat dan pantas menyemak kehausan gerek silinder.
c. Tolok Teleskopik (Dial Gauge) Tutup Alat ini berbentuk T digunakan untuk mengukur garis pusat silinder (Rajah 8.12). Tolok teleskopik dimasukkan ke dalam lubang dan kemudian pusingkan tombol untuk membebaskan pelocok pada kedudukan pemegang tegak. Ketatkan dan pusingkan pelocok pada kedudukan pemegang tegak. Ketatkan dan pusingkan pelocik dengan memusingkan tombolnya. Keluarkan tolok teleskopik untuk diukur garis pusat silinder tersebut dengan menggunakan mikrometer luar.
d. Tolok Perasa (Feeler Gauge) Tutup Tolok perasa merupakan set bilah atau dawai yang mempunyai nilai ketebalan tertentu.
Rajah 8.14: Tolok perasa jenis dawai Rajah 8.13: Tolok perasa jenis bilah
Gerakkan tetikus anda pada jenis-jenis tolok perasa berikut untuk melihat keterangannya. Tolok perasa bilah Utk menguji kelegaan benda kerja yg rata spt kelegaan injap @ kelegaan titik sesentuh
Utk menguji kelegaan benda kerja yg tidak rata spt celahan palam pencucuh
e. Tepi Lurus Tutup Dibuat daripada keluli berkarbon yang dikeraskan, dibaja dan diratakan. Berbentuk segi empat tepat atau segi empat bujur. Digunakan untuk mengukur kerataan benda kerja (Rajah 8.15).
f. Pembaris Keluli Tutup Alat ini dibuat daripada keluli kalis karat. Kegunaannya ialah untuk mengukur garis lurus (Rajah 8.16).
Alat ini digunakan untuk menguji ketepatan sudut 90 pada sebelah luar atau dalam benda kerja (Rajah 8.17).
a. Sepana Tutup Sepana digunakan untuk mengetatkan dan melonggarkan bolt dan nat. Saiz sepana terdapat dalam ukuran metrik dan inci. Lihat Rajah 8.22.
Rajah 8.22: Sepana Jenis Sepana i. ii. iii. Sepana hujung terbuka. Sepana gelang. Sepana gabung.
b. Soket Tutup Soket digunakan untuk melonggarkan dan mengetatkan bolt dan nat. Soket mesti digunakan bersama-sama dengan hendal. Lihat Rajah 8.23.
c. Pemutar Skru Tutup Pemutar skru terdapat dalam pelbagai jenis bentuk dan saiz. Pemutar skru digunakan untuk melonggarkan dan mengetatkan skru. Bahagian hujung pemutar skru biasanya rata atau daripada jenis Philip. Lihat Rajah 8.24.
d. Pencabut Stad Tutup Pencabut stad digunakan untuk mengeluarkan stad. Lihat Rajah 8.25.
e. Playar Tutup
Rajah 8.26: Playar Berikut disenaraikan kegunaan setiap playar di atas. Gerakkan tetikus anda pada alat-alat servis berikut untuk melihat keterangannya.
f. Tukul Tutup Terdapat pelbagai jenis tukul yang digunakan untuk kerja-kerja mengetuk. Kepala tukul dikelaskan kepada dua jenis iaitu tukul kepala keras dan tukul kepala lembut seperti dalam Rajah 8.27.
Rajah 8.27: Jenis Tukul Tukul kepala keras dan tukul kepala lembut biasanya digunakan di dalam bengkel automatif. Tukul kepala lembut dibuat daripada plastik dan getah, digunakan untuk mengetuk bahagianbahagian benda kerja supaya tidak rosak.
g. Alat Khas Tutup Alat ini merupakan alat yang dibuat khas untuk sesuatu kerja. Tanpa alat khas, kerja yang hendak dilakukan tidak dapat dijalankan dengan sempurna. Biasanya setiap pembuat kenderaan mempunyai alat khasnya sendiri. Lihat Rajah 8.28.
Berikut adalah contoh tugasan yang boleh dilakukan untuk manguji kefahaman pelajar. i. Tugasan Menggunakan jek lantai dan sangga keselamatan. Menggunakan hoist. Peralatan
ii.
iii.
Langkah Kerja
Pandu kenderaan perlahan-lahan sehingga kedudukan roda tepat di atas hoist. Tarik brek tangan dan letakkan bongkah kayu pada roda hadapan dan belakang. Tekan suis untuk menaikkan kenderaan mengikut kesesuaian kerja seperti membaiki paip ekzos, kerja greasing dan mengeluarkan minyak enjin. Setelah mencapai ketinggian yang dikehendaki, hoist dikunci. Setelah selesai kerja, turunkan semula kenderaan perlahan-lahan.
8.5.1 Enjin
a. Fungsi Menghasilkan kuasa untuk menggerakkan kenderaan dan menjalankan semua peralatan elektrik serta alat tambahan dalam kenderaan.
c. Kendalian Enjin Dua Lejang Enjin dua lejang tidak menggunakan injap. Sebaliknya, terdapat liang pada dinding silinder yang ditutup dan dibuka oleh penggerak piston iaitu liang masuk, liang pindah dan liang ekzos. Lihat Rajah 8.29. Pergerakan ke atas: i. ii. iii. iv. v. vi. Aci engkol berpusing menyebabkan piston bergerak dari TTB ke TTA. Piston menutup liang pindah dan liang ekzos. Liang masuk terbuka pada ketika ini. Pergerakan piston memampatkan campuran udara dan bahan api di ruang pembakaran. Vakum terwujud dalam kotak engkol. Campuran udara dan bahan api dari koburetor masuk ke dalam kotak engkol melalui liang masuk.
Pergerakan ke bawah: vii. viii. ix. x. xi. Pada akhir pergerakan piston ke atas, palam pencucuh mengeluarkan bunga api dan membakar campuran udara dan bahan api yang telah dimampatkan. Pembakaran menyebabkan ledakan dan menghasilkan kuasa yang tinggi. Piston ditolak dari TTA ke TTB menyebabkan liang ekzos dan liang pindah terbuka. Liang masuk tertutup dan pergerakan piston menolak campuran udara dan bahan api melalui pindah ke ruang pembakaran. Gas ekzos keluar melalui liang ekzos.
Rajah 8.30: Enjin empat lejang Kendalian Enjin Empat Lejang Enjin empat lejang mempunyai injap dan prosesnya melibatkan empat lejang iaitu lejang masuk, mampatan, kuasa dan ekzos seperti dalam Rajah 8.30. Gerakkan tetikus anda pada kendalian enjin empat lejang berikut untuk melihat keterangannya. Empat lejang
1. Lejang Masukan
Keterangan
- Piston bgerak dr TTA ke TTB. Vakum terwujud di bahagian atas piston dlm silinder. ~Injap masukan terbuka dan injap ekzos tertutup ~tekanan atmosfera menolak campuran udara dan bahan api dr koburetor ked lm silinder mlalui injap masuk yg terbuka. ~piston bergerak dr TTB ke TTA ~Kedua-dua injap tertutup ~campuran udara dan bahan api dimampatkan ~piston mhampiri TTA dlm lejang mampatan ~Campuran udara dan bahan api dicucuh oleh bunga api yg dikeluarkan oleh palam pencucuh ~Ledakan mhasilkan kuasa yg tinggi ~Piston ditolak dr TTA ke TTB ~Kedua-dua injap masih tertutup ~Apabila piston sampai ke TTB, injap ekzos mula mbuka ~pergerakan piston dr TTB ke TTA menolak gas yg terbakar keluar mlalui injap ekzos ~pada akhir lejang ekzos, injap masuk mula membuka ~proses ini berulang selagi enjin hidupd
4. Lejang ekzos
Jadual 8.1: Perbezaan antara Enjin Dua Lejang dengan Enjin Empat Lejang
Enjin Dua Lejang (a) Pembukaan dan penutupan liang dikawal oleh piston. (b) Satu pusingan aci engkol melengkapkan satu kitaran. (c) Minyak pelincir dicampur dengan bahan api petrol bagi tujuan pelinciran. (d) Kepala piston mempunyai pemesong untuk mengawal pengaliran campuran udara dan bahan api ke dalam silinder.
Enjin Empat Lejang (a) Salur masuk dan salur ekzos dikawal oleh injap. (b) Dua pusingan aci engkol melengkapkan satu kitaran. (c) Terdapat takungan asing unuk menakung minyak pelincir bagi tujuan pelinciran. (d) Tiada pemesong pada kepala piston.
c. Jenis Susunan Silinder Rujuk Rajah 8.33 untuk jenis susunan silinder.
d. Kepala Silinder Fungsi utama kepala silinder adalah untuk menutup silinder enjin agar dapat membentuk ruang pembakaran. Komponen-komponen utama yang terpasang pada kepala silinder ialah aci sesondol, pepasangan injap dan palam pencucuh. Kepala silinder enjin lama dibuat daripada besi tuang sementara enjin moden menggunakan aloi aluminium. Lihat Rajah 8.34.
e. Aci Sesondol Fungsi utama aci sesondol ialah membuka injap masuk dan ekzos mengikut urutan yang ditetapkan. Gear aci sesondol dipasang pada bahagian hadapan aci sesondol dan disambungkan pada gear aci engkol dengan tali sawat pemasangan. Aci sesondol
biasanya dibuat daripada besi tuang. Jurnal aci sesondol bergerak di dalam galas yang terdapat di dalam kepala silinder. Lihat Rajah 8.35.
f. Pandu Injap Pandu utama aci sesondol ialah tempat batang injap bergerak. Terdapat dua jenis pandu injap, iaitu pandu injap kamiran dan pandu injap pasang tekan. Jenis kamiran dibuat semasa proses pembuatan kepala silinder sementara jenis pasang tekan ialah sarung yang dipasang pada lubang dalam kepala silinder.
g. Dudukan injap Dudukan injap bersama-sama muka injap berfungsi menghasilkan kedap udara. Jenis dudukan injap ialah dudukan kamiran dan dudukan pasang tekan. Dudukan kamiran terdapat pada kepala silinder besi tuang sementara jenis pasang tekan terdapat dalam kepala silinder aloi aluminium. Sudut dudukan injap dalam enjin ialah 45 atau 30. Lihat Rajah 8.36.
h. Pepasangan Injap Kenderaan menggunakan sama ada injap jenis Popet atau cendawan. Injap dibuat daripada proses larikan dan bahagian utamanya ialah muka, batang dan jidar injap. Terdapat dua jenis injap iaitu injap masuk dan injap ekzos. Kepala injap masuk lebih besar daripada kepala injap ekzos. Sesetengah batang injap ekzos mengandungi natrium untuk menyejukkan injap. Sudut muka injap ialah 45 dan 30. Lihat Rajah 8.37. Pengadang injap dibuat daripada getah neoprene berfungsi untuk menghalang kemasukan minyak pelincir ke dalam ruang pembakaran. Pegas injap dibuat daripada keluli pegas dan dibezakan berdasarkan bilangan gelung, ukuran dan ketegangannya.
i. Panca Rongga Masuk Panca rongga masuk dibuat daripada aloi aluminium dan dipasang pada kepala silinder. Karburetor atau pemancit dipasang pada panca rongga masuk dan mempunyai saluran yang disambung ke setiap silinder. Campuran udara dan bahan api masuk melalui saluran ini.
j. Panca Rongga Ekzos Panca rongga ekzos dibuat daripada besi tuang dan dipasang pada tepi silinder. Semasa injap ekzos terbuka, gas ekzos keluar melalui saluran panca rongga ke paip ekzos.
Aci Sesondol Atas Tunggal (SOHC). Aci Sesondol Atas Kembar (DOHC).
Ujian mampatan dilakukan atas sebab yang berikut: a. Kuasa enjin berkurangan.
c. Penggunaan bahan api yang tinggi. Jenis Ujian Mampatan: i. Mampatan kering.
ii.
Mampatan basah.
Ujian mampatan basah dilakukan apabila bacaan ujian mampatan kering adalah rendah daripada spesifikasi. Ujian ini dilakukan untuk menentukan sama ada kebocoran berlaku pada kawasan kepala silinder atau pada bahagian-bahagian bongkah silinder.
8.5.4 Aktiviti
Berikut adalah aktiviti yang dijalankan berkaitan pelbagai jenis alatan mengukur, menguji dan menanda. Klik pada alat-alat berikut untuk melihat keterangannya. a. Tugasan Tutup i. ii. iii. iv. v. vi. Mengenal bahagian dan komponen kepala silinder. Menanggal kepala silinder enjin dua lejang. Menanggal kepala silinder enjin empat lejang. Mengenal pengelasan enjin. Melakukan ujian mampatan kering dan basah. Menganalisis hasil ujian mampatan kering dan basah.
ii.
Penguji mampatan
Bahan dan kelengkapan i. ii. iii. iv. v. vi. vii. viii. Kenderaan yang boleh digunakan; Enjin empat lejang; Enjin dua lejang; Enjin OHC; Manual workshop; Minyak pelincir; Carta enjin; dan Model enjin.
c. Langkah Kerja Tutup i. ii. iii. iv. Merombak rawat kepala silinder enjin dua lejang satu silinder. Merombak rawat kepala silinder enjin empat lejang empat silinder. Menguji dan merekod ujian mampatan kering dan basah. Langkah-langkah yang perlu diambil sebelum ujian mampatan ialah:
Hidup dan panaskan enjin. Semua palam pencucuh dikeluarkan. Kabel dari gelung penyalaan dibumikan. Injap pendikit mesti dibuka penuh semasa ujian.
Rajah 8.40: Cara mengeluarkan but getah palam pencucuh v. Ujian mampatan kering
Pasang penguji mampatan pada lubang palam pencucuh. Engkol enjin sehingga jarum tolok mampatan sampai ke kedudukan stabil. Ulang semula gerak kerja (i) dan (ii) pada semua silinder yang lain. Rekodkan semua bacaan.
Rajah 8.41: Memasang penguji mampatan pada lubang palam pencucuh vi. Ujian mampatan basah
Masukkan sedikit minyak pelincir ke dalam silinder enjin. Ulang gerak kerja ujian mampatan kering.
vii.
Rekod Ujian Mampatan Silinder 1 2 3 4 Mampatan kering (a) Mampatan basah (b) (b) (a)
9.1.6 Karburetor
Fungsi karburetor ialah membekalkan campuran udara dan bahanapi mengikut keperluan keadaan jalan serta kelajuan kenderaan. Karburetor boleh dikelaskan mengikut beberapa kaedah. Berdasarkan aliran udara ia dibahagi kepada aliran tepi, bawah dan atas. Sila lihat Rajah 9.4(a), 9.4. Karburetor juga dikelaskan mengikut corongnya samada satu corong atau dua corong. Lihat Rajah 9.5.
Rajah 9.5: Jenis satu corong Kenderaan melalui pelbagai keadaan semasa bergerak atas jalan. Bagi memenuhi keadaan ini berbagai litar digunakan dalam karburetor untuk menyalurkan campuran udara dan bahan api. Litar-litar utama ialah pelampung, pencekik, kelajuan melahu/rendah, kelajuan tinggi, kuasa penuh dan pencepat. Lihat Rajah 9.6.
ia dapat menyukat bahan api dengan lebih tepat mengikut keadaan jalan. Sukatan ditentukan oleh unit kawalan elektronik yang dibantu oleh penderia. Berdasarkan isyarat penderia, unit kawalan elektronik memberi isyarat kepada pemancit untuk menyembur bahan api.
9.1.8 Kendalian
Bahan api dari tangki disalurkan oleh pam elektrik ke dalam sistem bertekanan. Bahan api yang berlebihan kembali ke tangki. Sebuah pengatur dalam sistem mampastikan tekanan bahan api dalam sistem adalah malar.
9.1.9 Pemancit
Pemancit adalah sebuah komponen elektromekanikal yang memancit bahan api yang tersukat ke dalam pancarongga. Pemancit ini sebenarnya adalah sebuah solenoid yang bergerak apabila arus laluinya. Lihat Rajah 9.7.
9.2.2 Bateri
Bateri membekalkan arus untuk mengendalikan semua sistem dalam enjin. Terdapat dua jenis bateri iaitu basah dan kering. Setiap sel bateri mengandungi plat positif dan negatif. Plat-plat ini diasingkan oleh pemisah. Setiap sel boleh mengeluarkan dua volt dan bateri kenderaan biasa adalah 6 volt dan 12 volt. Lihat Rajah 9.9.
9.2.6 Penderia
Penderia mengukur dan menterjemahkan isyarat yang diterima kepada isyarat elektrikal. Isyarat tersebut dihantar kepada unit kawalan elektronik yang akan membanding dengan voltan yang dihantar kepada penderia tersebut. Lihat Rajah 9.11.
9.3.2 Radiator
Air yang melaui selubung air perlu disejukkan sebelum beredar semula. Proses ini disempurnakan dengan mendedahkan penyejuk ke udara melalui permukaan yang luas. Paip dan sirip yang terdapat dalam radiator memudahkan proses pengalihan haba daripada penyejuk ke udara. Lihat Rajah 9.12.
Selain daripada melincirkan bahagian-bahagian, minyak pelincir juga berfungsi sebagai pengadang di antara dinding silinder dan omboh. Ia juga menyejukkan bahagian-bahagian yang bergerak dan bergeser serta mengalirkan kotoran dan serpihan keluar ke takungan minyak. Minyak yang kotor ditapis oleh penapis minyak yang terpasang pada enjin. Minyak pelincir lama ke lamaan akan menjadi kotor dan perlu diganti dengan yang baru. Panduan mengganti minyak pelincir serta penapis terdapat dalam manual kereta. Pelbagai kaedah digunakan untuk melincirkan enjin. Biasanya enjin motosikal silinder tunggal mengguna kaedah menyimbah minyak ke bahagian-bahagian. Ini dilakukan oleh penceduk yang terpasang pada rod penyambung. Sementara enjin berbilang silinder mengguna pam minyak pelincir untuk mengepam minyak daripada takungan kepada bahagian-bahagian enjin. Lihat Rajah 9.13.
10.1.1 Klac
Plat klac yang juga dikenali sebagai piring geseran merupakan bahagian yang menyambung dan mengasingkan enjin dan kotak gear. Plat ini mengandungi pegas kusyen untuk menyerap getaran semasa berlakunya percantuman di antara plat klac dan roda tenaga. Pada plat klac diribetkan lapik asbestos. Lapik asbestos lama kelamaan akan haus dan plat klac perlu diganti.
dipermudahkan dengan adanya kotak gear. Dengan membezakan cantuman gear, maka kenderaan boleh bergerak dengan selesa dalam apa jua keadaan jalan. Terdapat dua jenis kotak gear, iaitu manual dan automatik.
10.2.3 Kerbeda
Kerbeda mengalirkan kuasa enjin dari aci putar ke roda pemacu. Seterusnya membolehkan pemindahan daya kilas ke roda pada sudut 90. Semasa kenderaan berjalan lurus kerbeda menentukan pusingan kedua dua belah roda adalah sama. Semasa membelok kerbeda membolehkan pusingan roda kiri dan kanan berbeza bagi mengelakkan kegelinciran. Lihat Rajah 10.5.
10.3.1 Kendalian (a) Apabila injak brek ditekan, omboh dlm pam induk brek akan mhasilkan tekanan dan menolak bendalir mlalui paip ke roda silinder (b) Omboh dlm roda silinder menolak kekasut brek bergesel dgn gelendung brek (c) Apabila injak brek dilepaskan, pegas pembalik menarik kekasut brek drpd gelendung brek (d) Kekasut brek menolak omboh silinder roda yg mana seterusnya menolak bendalir brek ke pam induk brek dan menolak omboh dlm pam induk ke tempat asal (e) Bendalir brek mempunyai sifat-sifat tertentu seperti menyerap air, berfungsi sebagai pelincir dan juga tidak mudah mengembang. 10.3.2 Pam Induk Brek
Pan induk brek dipasang sebelah belakang injak brek (lihat Rajah 10.8). Dua bahagian utama pam induk ialah takungan dan badan silinder induk. Dalam silinder terdapat dua set omboh bertujuan untuk mengasingkan sistem hadapan dan sistem belakang. Tujuannya ialah, jika satu set rosak yang satu lagi masih berfungsi sementara.
Rajah 10.8: Pam induk brek 10.3.3 Silinder Roda Terdapat dua omboh dalam silinder roda. Ini adalah untuk menggerakkan dua kekasut brek. 10.3.4 Brek Ceper Terdapat dua jenis brek pada roda. Brek ceper biasanya digunakan pada roda hadapan. Bahagian lain yang terdapat dalam unit ialah angkup yang mempunyai pad brek. Ia adalah lebih cekap daripada jenis gelendung brek. 10.3.5 Brek Gelendung Brek gelendung biasanya digunakan pada roda belakang. Ia mengandungi silinder roda dan kekasut brek. 10.3.6 Brek Udara Brek udara biasanya digunakan dalam kenderaan berat seperti lori besar dan bas. Jika brek hidraulik digunakan, maka akan memerlukan tenaga yang tinggi untuk menekan injak brek memandangkan kenderaan tersebut adalah berat dan biasanya membawa muatan berat. Dalam sistem brek udara, tekanan udara digunakan untuk menggerakkan rangkaian bahagian-bahagian yang menggerakkan kekasut brek. Bahagian utama dalam sistem ini adalah pemampat udara, tangki udara, perangkap air dan lengan yang menggerakkan kekasut brek.