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ADITIVOS PARA EL CONCRETO

INTRODUCCIÓN
Los aditivos químicos, son materiales orgánicos e inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto. En muchos casos el aditivo puede ser el único medio para lograr los resultados deseados. En otros, los objetivos pueden lograrse con cambios en la composición o en las propiedades de la mezcla, pudiendo obtenerse una mayor economía que si se utilizara aditivos.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS
De la época del Emperador Adriano, en los que se hace referencia a mezclas en las que se ha incorporado sangre de cerdo o gallina para lograr incorporación de aire y controlar los procesos de congelación. De la misma época vienen los estudios sobre empleo de ligantes. Siglo XX nuevamente se utiliza resina vinsol para incorporar aire a las mezclas sometidas a congelación. La fabricación del cemento Pórtland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS
Primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldheido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos. La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM.

. B. C. superfluidificantes. D. químicamente diferentes a los reductores de agua normales. y E y posteriormente en 1999 se dio la norma vigente incluyendo los reductores de agua de alta performance. Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la década de los años 60. Ellos son conocidos en el mercado como superplastificantes. son un nuevo tipo de aditivos. en la medida que son capaces de reducir el contenido de agua en el orden de un 30%. En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50´. o súper reductores de agua.ANTECEDENTES HISTÓRICOS Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos: Reductores de agua (tipo A) Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C) Reductores de agua y retardadores (tipo D) Reductores de agua y aceleradores (tipo E) Año 1930 1940 1970 1980 1990 2000 Base química Lignosulfonatos Gluconatos Naftalenos sulfonados Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR) ANTECEDENTES HISTÓRICOS Los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango. desarrollando un mercado restringido. La primera norma de aditivos corresponde al año de 1981 comprendiendo los tipos A.

ASTM C 125 ) USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añ añaden durante el mezclado a fin de: 1. Facilitar la colocació colocación del concreto. 2. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean má más adecuados al trabajo que se está está efectuando. Cemento o Refuerzo con Fibra. 3. Reducir los costos de operació operación. ( Comité Comité ACI 116R. antes o durante el mezclado. es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es añadido inmediatamente.Evolución de los aditivos reductores de agua: DEFINICIÓN Es un material que no siendo Agua. Agregado. .

Control de la corrosió corrosión de los elementos metá metálicos embebidos en el concreto. Retardo en el desarrollo del calor de hidratació hidratación o reducció reducción de su magnitud. 4. 5. 2. 3. Reducció Reducción o prevenció prevención de la segregació segregación. 3. Mejora en la facilidad de colocació colocación y/o bombeo de las mezclas. Reducció Reducción de la cantidad de agua de la mezcla. Aceleració Aceleración o retardo del tiempo de fraguado. 7. 2. Aceleració ó n en la velocidad de desarrollo de la Aceleraci resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasió abrasión.RAZONES DE EMPLEO En concreto fresco 1. . Incremento de la trabajabilidad sin la modificació modificación del agua o reducció reducción del agua sin la modificació modificación de la trabajabilidad. 4. 5. Disminució Disminución de la permeabilidad del concreto Control de la expansió expansión debida a la reacció reacción alcalí alcalí – agregados. 6. RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. 6. Incremento o reducció reducción del slump. 7. Modificació Modificación de la velocidad y/o magnitud de exudació exudación. Incremento de la durabilidad.

CLASIFICACIÓN GENERAL Adicionalmente tenemos: TIPO DESCRIPCIÓ DESCRIPCIÓN ASTM C 260 Incorporadores de aire. ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microsí microsílices) Impermeabilizantes. Curadores. Retardadores de fragua. Super Reductores de agua y Acelerantes. . Acelerantes. Reductores de agua y Acelerantes. ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). Reductores de agua y Retardadores de fragua. Inhibidores de corrosió corrosión. los aditivos se clasifican en: TIPO A B C D E F G DESCRIPCIÓ DESCRIPCIÓN Reductores de agua. Superplastificantes. Super Reductores de agua.CLASIFICACIÓN GENERAL De acuerdo a la norma ASTM C 494.

% con respecto al control 3 dí día 7 dí día 28 dí días -110 110 110 100 100 -90 90 90 90 90 -125 100 100 90 90 -110 110 110 100 100 -125 100 100 90 90 140 125 115 110 100 100 125 125 115 110 100 100 100 100 100 90 90 90 110 100 90 100 100 100 110 100 100 110 100 100 110 100 100 . % del control desviació desviación permisible respecto al control de horas – minutos Fraguado inicial: No menos de -No má más de Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G 95 95 95 88 88 1 hora despué después 1 hora antes 3:30 h antes 1 hora 1 hora despué después antes 3:30 3:30 h despué después antes -- 1 hora despué después 1:00 antes 3:30 pero no despué después 1:30 despué después 1:00 antes 3:30 pero no despué después 1:30 despué después Fraguado final No menos de -No má más de -1:00 antes -1:00 antes --- 1:00 antes 3:30 pero no despué después 1:30 despué después -- 3:30 despué después -- 1:00 antes 3:30 pero no despué después 1:30 despué después REQUISITOS SEGÚN ASTM Tipo A Resistencia a la compresió compresión mí mínima. % con respecto al control Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F Tipo G 1 dí día 3 dí día 7 dí día 28 dí días 6 meses 1 añ año Resistencia a la flexió flexión mínima.REQUISITOS SEGÚN ASTM Tipo A Contenido de agua.

siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado. ¿Qué son los reductores de agua? Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla. bajo las condiciones similares a los de obra. R-2) Pueden usarse como plastificantes. 4. 3. 2. En el empleo de los aditivos debe considerarse el lí límite má máximo de ió ión cloruro permitido en una unidad de m³ m³ de concreto. como reductores de agua o como ambos.PRECAUCIONES EN EL EMPLEO Los aditivos deberá deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339. . marca. Los aditivos deberá deberán ser del mismo tipo. concentració concentración que los utilizados para la selecció de las selección proporciones de la mezcla. (Comité ACI 116. 1.086 o ASTM indicadas. Deberá Deberán emplearse despué después de evaluar sus efectos. composició composición.

2. Incremento de la durabilidad. bombeabilidad. Mayores rendimientos en los procesos constructivos. 4. Mejora en la trabajabilidad. ¿Tipos de plastificantes reductores de agua? CONVENCIONALES : DE MEDIO RANGO : DE ALTO RANGO : Siguiente .Reductores de agua En las propiedades del concreto fresco : 1. Disminución de la permeabilidad. Disminución de la relación Agua/ Cemento. En las propiedades del concreto endurecido : 1. Calidad más controlada.Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes . Resistencia mejorada. 2. colocación y acabado superficial. Reducción de segregación. 5. 4. Ahorro de cemento. 3. 3.

Concretos con relación A/C moderada a alta.2% a 0. Inconvenientes Plastificantes – Reductores Convencionales Cuando se usan en dosis alta : 1.Plastificantes – Reductores Convencionales (ASTM C . 4. . 3. . Exudación excesiva. Retardo en fraguado inicial.Efecto de Superficie Lubricante. .Concretos con Slump hasta 5”. Poca economía de cemento. . Desarrollo lento de resistencia.5% del peso del cemento. 2.494 Tipo A) . .Reducción Agua hasta 5 %.Dosificación usual 0.

5% a 2. Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas. Dosis usual 0. Relaciones A/C muy bajas. Efecto de superficie incrementado. Acción lubricante de duración variable slump > 6” (30 min – 2 h ) Reducción de agua notable : 1era Generación 1960’s 2da Generación 1970’s 3era Generación 1980’s : 15% a 20% : 20% a 30% : Hasta 40% Dosis usual 0. . Concreto fluido.5% a 1% del peso del cemento Fraguado inicial controlado. Muy buen acabado superficial.494 Tipos F. Concretos con A/C moderada a baja.Plastificantes – Reductores de medio rango (ASTM C . ASTM C .15% de reducción de agua.200 mm).494 Tipos A y F) 5%. Slump de 8” a 12”. Slumps de 5” – 8” ( 125 .0% del peso del cemento. Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C .1017) Efecto aniónico multiplicado. Resistencias iniciales y finales altas.

7. ni segregación . 5. Bombeo a grandes alturas. Disminución de mano de obra. Incrementar finos. Baja permeabilidad. Evitar sobredosificación 3. Aceleración de resistencias. 8. ASTM C . Rapidez en vaciados.CAC Self-Compacting Concrete . 6. Mejores acabados en concreto expuesto. 2. 4. 9. 2.494 Tipos F. que puede ser colocado por su propio peso. 3. Mayor presión en encofrados.Plastificantes – Reductores de alto rango (ASTM C . Reducción de trabajo de compactación. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad. sin producir exudación. logrando una buena consolidación.SCC Concreto de muy alta fluidez. Precauciones 1. Concretos de alta resistencia.1017) Ventajas 1. Concreto Autocompactado .

y en Alemania. a fin de desarrollar concretos “fluidos” es decir concretos con asentamiento mayores de 8” . a fin de desarrollar concretos “fluidos” es decir concretos con asentamiento mayores de 8” Aditivos superplastificantes Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japon en la decada de los años 60 a partir de los formaldehídos naftalenos sulfonados. a partir de los formaldehídos melamina sulfonados. y en Alemania. a partir de los formaldehídos melamina sulfonados. a fin de producto concretos de alta resitencia al permitir grandes reducciones del contenido de agua. desde 1972.Aditivos superplastificantes Los aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japon en la decada de los años 60 a partir de los formaldehídos naftalenos sulfonados. a fin de producto concretos de alta resitencia al permitir grandes reducciones del contenido de agua. desde 1972.

reducen trabajabilidad. •Incrementan calor de hidratación. •Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Retardadores – De endurecimiento. . •Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo.Aditivos para el control del fraguado Acelerantes – De endurecimiento. aumentan contracción por secado y disminuyen exudación. – De resistencia. – De endurecimiento y resistencia. Acelerantes (ASTM C .494 Tipo C) • Actúan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o acelerando resistencia.

silicatos.Reducir tiempo para acabado. .Shotcrete. • Modificaciones de plastificantes.494 Tipo B) • Actúan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final. Ideales en clima cálido. : Cloruros.5% del peso del cemento. 5. Emergencias de obra. Dosis variable. No Convencionales : Carbonato de Sodio. 4. • Cuidado con sobredosis. Transporte a largas distancias. Ventajas : 1. 3. • También efecto de superficie --> Lubrican.Fugas de agua. Silicatos de Calcio.0 % del peso del cemento. Aluminato de Sodio. Ventajas : .Vaciados en clima frío. . .2% a 0.0 % a 2.Adelanto de puesta en servicio. Dosificación usual 1.Desencofrar en menor tiempo. • Dosificación usual 0. Bombeo de gran longitud. .494 Tipo C) Convencionales fluorsilicatos. 2. Facilitan los vaciados voluminosos y complejos. Retardadores (ASTM C . carbonatos. Hidróxido de Calcio.Acelerantes (ASTM C . . .

Requisitos para durabilidad al congelamiento deshielo con incorporadores de aire.Aditivos incorporadores de aire ¿Por que el aire incorporado? • Congelamiento-deshielo. • Contenido de aire : 5% . (0. • Tamaño de burbujas = 0. • Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0. .20 mm) o menos.25mm). • Impermeabilidad.01” (.7% en volumen.008 in.17 mm a 0.065” a 0. • Durabilidad.

Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican. Impermeabilizan ! Durabilidad. Dosis usual 0. Hay que Medirlo!!!!! Por Presión Por Volumen Por Peso . ácidos grasos. ácidos de aceites vegetales.260) Controlan fenómeno de hielo y deshielo. Estructura adicional de vacíos de tamaño y ubicación especial. Tipos : Resina vinsol. resinas de madera. compatibilidad.02% a 0. detergentes sintéticos. Factor de espaciamiento.Incorporadores de aire ( ASTM C . Diferencias : Velocidad de generación. tamaño burbujas. Primeras versiones en 1940’s.10% del peso del cemento. pérdida con mezclado o vibrado.

masillas. ★ Microsílice.Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica. 5. Ventajas : 1.Aditivos minerales Reaccionan con Hidróxidos de Calcio del cemento creando más cemento. autos.Reducción de la permeabilidad 2. ★ Escoria de altos hornos. chips computadoras. 4.Requiere el empleo de superplastificantes.Material muy fino con alta demanda de agua 3. Microsílice Residuo de industria de metales silíceos : Partes de aviones. . entre las más importantes podemos indicar: ★ Puzolanas.Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo.

Cemento Pó Pórtland Microsí Microsílice OBSERVAR TAMAÑO Y UNIFORMIDAD CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD Microsílice en polvo .

10 % peso del cemento. Tipo soluciones de resina en solvente volátil.25 % peso del Cemento.25 % peso del cemento. Tipo emulsiones de parafina o acrílicas. USANDO ASPERSORES Y DIFERENTE COLOR Aditivos Naturales y de procedencia corriente Acelerantes : Azucar. Tiempo" Principio de membrana. Celulosa. Azucar.25 % peso del cemento. Pruebas de eficiencia. Incorporadores de aire : Detergentes caseros. dosis > 0. Ocasión y técnica de colocación. Plastificantes Retardadores : Almidón.10 % peso del cemento. Resinas de madera en dosis variables. Algas. dosis = 0. Acido tartárico. dosis = 0. dosis = 0. Resinas de madera. ácido láctico. Temperatura. ácido oxálico (pulidores de metal). dosis < 0. .Curadores Químicos Curado : “Humedad. Urea.

• Incrementan durabilidad ante corrosión.2.Se obtenga un concreto propiedades requeridas.2.1. . • Suministros a larga distancia. • Ideales en shotcrete vía húmeda. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá deberá demostrar a la supervisió que con los aditivos supervisión seleccionados: 1. composició composición y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra.Otros Aditivos Inhibidores de corrosión. con las Se mantenga la calidad. Inhibidores de hidratación. • Mejoran características resistentes. • Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. • Basados en Nitrito de Calcio. • Aceleran el endurecimiento. • “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.

4. .2. El contenido de cloruros expresado como % en peso del ió ión cloruro.3.2.La composició composición quí química del aditivo. sobretodo si se emplea incorporador de aire. La dosificació dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma.4. Recomendaciones del fabricante.3.RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá deberá entregar a la supervisió supervisión informació ó n sobre: informaci 1.1.