El Taladro y sus Componentes

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INDICE Pag. 1. Introducción.
2. Sistema de Potencia. Descripción Componentes Fuentes de Potencia 4 6

Motores (Combustión interna, Diesel, Gas) Mecánica Eléctrica

Transmisión de Potencia

3. Sistema de Levantamiento
Definición Componentes
Torre o Cabria Corona Encuelladero Consola del Perforador Malacate Bloque Corona y Bloque Viajero Gancho Cable de Perforación Cuñas Llaves de Potencia Cadena de Enroscar Top Drive

8

Equipos de Levantamiento

4. Sistema de Rotación
Definición

17

1

2

Componentes

Sarta de Perforación Tubería de perforación Portamechas o Lastrabarrenas Mecha Cuadrante o Kelly Unión Giratoria Mesa Rotatoria

5. Sistema de Seguridad
Definición y Funciones Componentes
Preventor Anular Preventor de Arietes Carreto Acumulador Múltiple Estrangulador Líneas de Matar Tanque de Viaje

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6. Sistema de Circulación
Definición Circuito o Ciclo del Lodo
Area de Perforación
Casa de Química Tanques de Lodo Embudo Tanque de Mezcla de Química Depósitos a Granel Tanques de Almacenamiento

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Equipos de Circulación
Componentes
Bombas de Lodo Líneas de Descarga

2

3

Tubo Vertical ( Stand Pipe ) Manguera Rotatoria

Area de Acondicionamiento del Lodo
Tanque de Asentamiento Equipos de Control de Sólidos

Vibradores Desarenadores Separadores de Sólidos Degasificador

7. Innovaciones en Perforación 8. Bibliografía

42 53

3

4

INTRODUCCIÓN
La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como la percusión o golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A través del tiempo, esta técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías. En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake, nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 años después (1878), se perforo bajo el sistema de percusión el primer pozo en el estado Táchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts. En el año de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punta de la sarta de perforación y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenzó a emanar lodo de perforación que luego de ser desplazado, daría paso al petróleo, originándose el primer Reventón de petróleo (+- 84.000 BlS/día), causando gran revuelo, ya que 50 Bls de producción en aquella época eran considerados muy buenos. Este pozo estableció la utilización de la perforación rotatoria como un medio de perforación de pozos. En este método se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a través de la cual se inserta tubería; la mecha se conecta a la sarta de perforación y a través de la mesa rotatoria se transmite rotación y se procede de esta manera a la construcción del pozo. La perforación rotatoria se inicio en Venezuela en el año 1928 en el campo Quiriquire, Estado Monagas. A través del tiempo la perforación de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricación de tuberías, mejor manejo de los volúmenes de lodo y la incorporación de maquinas y equipos de perforación operados eléctricamente

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que la capacitación del personal involucrado en la constricción de pozos es indispensable para poder aplicar la tecnología actual. hidrocarburos de la manera más económica y 5 . nuevos sistemas de fluidos de perforación. turboperforación. son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforación de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura.5 Todas estas innovaciones se traducen en la obtención de grandes profundidades (hasta 35000´). etc. Es de notar. perforación bajo balance. permite la obtención de los confiable posible. Desde cualquiera de los centros de capacitación existentes en el país. El uso de mechas policristalinas (PDC). se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos. altas tasas de penetración hasta 3000 pies/día. con aire y gas. pozos horizontales.

6 Sistema de Potencia: Constituido por motores de combustión interna. La energía producida es distribuida al taladro de dos formas: mecánica o eléctrica. estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible. él numero de motores a utilizar. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para proveer esta energía. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribución. los cuales generan la fuerza o energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de perforación. o sea que los motores se juntan a través de uniones hidráulicas o convertidores de torsión y con cadenas y poleas. permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. Transmisión de Potencia Mecánica: Hasta hace pocos años. Los ejes de transmisión se unen mecánicamente con poleas y cadenas. la mayoría de los taladros eran mecánicos. o sea que la fuerza del motor se transmitía a los componentes a través de elementos mecánicos. La central de distribución a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate 6 . La fuerza que sale de los motores se une. las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para girar un eje que sale de la unión o convertidor. dependerá del tamaño y capacidad de la torre. las cuales tienen la misma función que una correa de goma entre dos poleas.

Desde este punto de electricidad fluye a través de cables adicionales hasta motores eléctricos que están directamente conectados a diversos equipos como el malacate. ya que elimina la transmisión por cadenas que es altamente complicada Consola de Control Motor Generador Centro de Control Bomba de Lodo Motor Consola de Control Motor Generador Bomba de Lodo Motor Puerto de control perforador Motor Generador Mesa Rotatoria Malacate Sistema Diesel-Eléctrico Motores eléctricos suplen energía a bombas de lodo 7 . los cuales dan energía a grandes generadores eléctricos. bombas de lodo y la mesa rotatoria Existen ventajas entre el sistema eléctrico y el sistema mecánico.7 Transmisión de Energía o Potencia Eléctrica: En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energía eléctrica en los taladros de perforación. Los generadores producen electricidad que es transmitida a través de cables al engranaje eléctrico de conmutadores y control.

Las capacidades de carga pueden variar desde 250. Soporta el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales llamadas Impide reventones. Una torre de perforación puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubería Taladro de Perforación 8 .8 Sistema de Elevación o Levantamiento: La función de una torre o taladro de perforación es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensión grandes pesos requeridos. Además. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y velocidades del viento. la consola del perforador y al resto de los equipos relacionados con la perforación rotatoria. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate.000 Lbs. la infraestructura soporta el peso de la sarta de perforación cuando esta está suspendida en las cuñas. tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura.500.000 Lbs hasta 1. como lo es el caso de las sartas de perforación o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran : Torre o Cabria de Perforación: Es una estructura grande que soporta mucho peso.

pero si influye en las secciones de tubería que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la sección para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operación.9 La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro. el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero Corona y Sistema de poleas Bloque Viajero 9 . donde el peso de la sarta de perforación es transmitido a la torre a través de un sistema de poleas (Bloque Corona. La altura de la torre es variable desde 69’ hasta 189’ siendo la más común la de 142’ Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforación.

Para ello. Consola del Perforador y Accesorios 10 . etc. torque. peso de la sarta de perforación. revoluciones por minuto de la mesa.10 Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80’ y 90’ y permite que el encuellador coloque las parejas de tubería y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas. ganancia o perdida en el nivel de los tanques. bajada de revestidores. este accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubería Encuelladero y Bloque Viajero Torre y Encuelladero Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presión de bomba. etc.

además. los carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubería. constituido por un freno principal cuya función es parar el carreto y aguantarlo. se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia. que utiliza una soga que se enrosca varias veces alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el piso de la torre. dependiendo del tipo de operación a realizar. Otro tipo de cabezal es mecánico utilizado para enroscar y desenroscar tubería de perforación cuando se esta sacando o metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza adicional mientras se esta perforando Malacate y Cabezales 11 . el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate están: El sistema de frenos. Además. ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del malacate es el sistema de transmisión que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubería Sistemas de Frenos A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran dos tipos de cabezales: el de fricción.11 Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo.

El cable de perforación pasa a través de estas poleas y llega al Bloque Viajero. Una vez que se a realizado el guarneo completo del bloque. a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. soportara el peso de la tubería de revestimiento. el cual esta compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforación y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Durante las operaciones de perforación se suspenden el Gancho. Su función es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. La Sistema de guayas parte del cable que sale del malacate hacia el Viajero bloque corona. 12 . ya que no se mueve. da la impresión de haber mas. el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. A esta parte del cable se le conoce como línea Línea Muerta muerta. el Cuadrante. la Unión Giratoria. Aunque hay un solo cable.12 Bloque Viajero y Bloque Corona: El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre. la Sarta de Perforación y la Mecha. El extremo del cable que corre del bloque corona al tambor alimentador también se asegura. Durante las operaciones de cementación del pozo. constituido por una serie de poleas. esto debido a que el cable de perforación sube y baja tantas veces entre los bloques. se llama línea viva ya que se a través del Bloque Bloque Corona mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero.

por lo cual debe ser seleccionado según el peso que tendrá que soportar. Gancho y Elevadores Bloque Viajero y Gancho Gancho. Ha sido diseñado para cargas pesadas. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforación para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo.13 Gancho: Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforación. distancia y movimiento De allí que deben llevarse estadísticas en taladro sobre el uso del cable de perforación. Carreto con el Cable de Perforación 13 . El diseño de las poleas del Bloque Corona a través de las cuales tendrá que pasar el cable de perforación es de suma importancia. Asa y Unión Giratoria Cable de Perforación: Esta constituido de acero de 1 1/8” a 1 3/4” de diámetro. se conecta a una barra cilíndrica llamada asa que soporta la Unión Giratoria. El desgaste del cable es determinado por el peso. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo.

empleadas para sostener la tubería en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conectando o desconectando la tubería.14 Cuñas : Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre. cambia la dirección de la fuerza vertical (hacia abajo). Igualmente. influirá en el desgaste de los insertos de agarre. portamechas o revestimiento. ya que del buen contacto de ellas con la tubería de perforación. para el manejo de portamechas y tubería de revestimiento se utilizan otro tipo de cuñas. Cuñas para Revestidores y Tubería Instalación de Cuñas Fuerzas Ejercidas Sobre la Tubería 14 . el manejo óptimo de las cuñas por parte de la cuadrilla. ejercida por la sarta de perforación y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubería. dependerá el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Las cuñas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubería de perforación. Las cuñas encajan alrededor de la tubería y se calzan contra el buje maestro. La acción presionadora de las cuñas en el buje maestro. El tamaño de las cuñas debe ser siempre adecuado para la tubería que se este manejando.

Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconectar la tubería y su nombre variara según el modo en que sean usadas. enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unión de tubería en las cuñas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del malacate. se levantan las cuñas y se introduce la tubería en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsión de potencia. ya que impiden que la tubería gire. para hacer una conexión mientras se esta metiendo tubería en el hoyo. 15 . eliminando en algunos casos los peligros asociados con las cadenas de enroscar.15 Llaves de Potencia : Comúnmente llamadas tenazas. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubería de perforación. a las llaves que quedan a la derecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza o de aguante. las cuales van reemplazando a la cadena de enroscar y a las tenazas. se usan conjuntamente con las cuñas para hacer las conexiones de tubería y para realizar viajes. Llaves de Potencia cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas constan de mandíbulas o quijadas que se pueden graduar dependiendo del tamaño de la tubería con la que se este trabajando Enrosque de Tubería Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unión de tubería cuando se esta introduciendo tubería al hoyo. Al sacar tubería. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexión.

pueden emplearse tanto para desenroscar como para enroscar tubería. pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubería inferior. permitiendo un enrosque rápido del mismo con la tubería de perforación Rotador Neumático Las Tenazas Giratorias operadas con presión neumática o hidráulica.16 Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumático del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexión Se colocan en el extremo inferior de la Unión Giratoria y pueden ser accionados con motores neumáticos o hidráulicos. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar automáticamente la torsión requerida en cada unión de tubería que entra al hoyo Tenazas Giratorias 16 . Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje. Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaños y se construyen para el uso con potencia hidráulica o neumática.

cada tubo tiene dos roscas. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar Tubería de perforación: Constituye la mayor parte de la sarta de perforación. esta soportada en la parte superior por el cuadrante. la cual comienza generalmente en el interior de la tubería. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta de Perforación: Esta compuesta de tubería de perforación y una tubería especial de paredes gruesas llamada Portamechas o Lastrabarrenas.17 Sistema de Rotación: Es aquel que hace girar la sarta de perforación y permite el avance de la mecha desde la superficie a la profundidad programada. una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. La tubería de perforación puede sufrir fallas originadas por corrosión. la espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca. Tubería de Perforación 17 . el cual le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria. El lodo circula a través de los portamechas al igual que a través de la tubería de perforación. Cuando se conecta un tubo a otro. Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 pies.

aun cuando los hay mas cortos o más largos Al diseñar la cantidad de portamechas a utilizar. la mecha debe desempeñarse adecuadamente. poseen un extremo hembra (caja) y otro macho (pín). enfriamiento y lubricación de forma excelente. dependiendo su eficiencia de varios factores como: estado físico. El peso de los portamechas depende de su longitud. su longitud API es de 30’. Para continuar su labor. La acción del fluido de perforación. diámetro interno y externo. y el diámetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar caídas altas de presión durante la circulación del lodo. Al igual que la tubería de perforación. cumpliendo sus funciones de limpieza.18 Portamechas o Lastrabarrenas: Son cuerpos de acero mas pesados que la tubería de perforación y se utilizan en la parte más profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo más vertical posible. el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados sobre ella. Portamechas o Lastrabarrenas Mechas: La mecha es uno de los componentes del sistema de rotación de mayor importancia durante la perforación de un pozo. 18 . esta ganando dinero. Mientras esta en el fondo perforando. debe conocerse el diámetro de la mecha. bajo el principio del péndulo.

las formaciones se hacen mas compactas y por ende mas duras. El costo de perforación en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes). esta perforara un hoyo de diámetro reducido. menores serán los costos. que se obtengan altas tasas de penetración. resistentes a la abrasión. En formaciones superficiales. 19 . Para la elección del tipo de mecha que debe usarse. o sea. entonces se requerirán mechas con distinto Tipos de Mechas diseño. se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formación a perforar y la profundidad. Hay una relación inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perforación. diamantes sintéticos y de arrastre o fricción. sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad. si se desgastan los lados de la mecha. ya que son formaciones blandas.19 En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible. generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de superficie. mientras este en el fondo del pozo. que a mayor rendimiento. ya que la cantidad de viajes de tubería para el cambio de mechas será menor. de diamantes naturales. el cual ocasionará problemas operacionales cuando entre la nueva mecha. son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto. Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de diámetro completo (en calibre). Existen varios tipos de mechas y entre ellas están: de rodillos o conos. es decir.

se emplearan en formaciones duras. Perforan físicamente arando los cortes del fondo del hoyo.20 Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. su buena penetración de los insertos en formaciones blandas Existen muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Son utilizadas en formaciones blandas. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados. las medias duras con alta fuerza de compresión y las formaciones duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes industriales. Es posible conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia gama de formaciones que varían entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresión. ya que las tasas de Excentricidad de las mechas de conos penetración eran bajas Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de rotación (hasta 180 RPM o más) comparados con 45 RPM de las anteriores. muy parecido al 20 . Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad. mientras los dientes estén menos separados. han sufrido una serie de modificaciones. estas mechas tenían solamente pequeñas extensiones de Carburo de Tungsteno. lo que origina que los dientes raspen y excaven a la formación Es el llamado efecto de paleo. en el pasado. cortos y fuertes. Las de dientes de acero tienen conos los cuales están alineados excéntricamente.

. aparecieron a mediados de los años 70. 21 . Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamantes naturales y mechas Policristalinas Las mechas de diamante tienen un diseño muy básico y no tienen partes movibles armadas. Contiene muchos cristales de diamantes pequeños pegados en conjunto. El tamaño y disposición de los diamantes en este tipo de mecha determina su uso. Las formaciones duras requieren diamantes más pequeños Mechas de Diamantes Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC). los diamantes de gran tamaño se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas como la arena suave y Lutitas.21 arado de surcos en el suelo. El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno. Actualmente. mediante la introducción de un disco de perforación Policristalino aglomerado como elemento cortante de la mecha. Los diamantes se clasifican de acuerdo al numero de quilates. Limolitas y Lutitas. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientación aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante. Las mechas PDC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y también en Areniscas.

este hace girar el buje del cuadrante. 22 . La orientación de los cortadores también depende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localización de los cortadores al centro del hoyo Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubería de forma cuadrada hexagonal o triangular. El tamaño. muy parecido a la acción de un arado Mechas Policristalinas ( PDC ) La orientación de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la formación que esta siendo perforado. Igualmente. El ángulo de arrastre ayuda a empujar los cortes formados hacia los lados del hoyo. como la tubería de perforación esta conectada a la base del cuadrante. Actualmente. generalmente de 40 pies de largo. cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria a la sarta de perforación.22 La hidráulica es importante en el diseño de la mecha. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira. esta también tiene que girar. el cuadrante es parte del sistema de circulación del fluido de perforación. un ángulo de ataque negativo de 20” es usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero. para formaciones blandas se utilizan ángulos menores de ataque. forma y numero de los cortadores usados y el ángulo de ataque del cortador son importantes en el diseño de las mechas PDC. la acción de limpieza hidráulica se lleva a cabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las mechas PDC .

localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforación. 23 . luego se conecta una nueva junta de tubería al cuadrante. Se utiliza para mantener al mínimo el desgaste del enroscado del cuadrante.23 Un pozo de petróleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamaño del cuadrante. se levanta y se hace la conexión a la sarta de perforación Maniobra de Conexión de Tubería El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y entre ellos se encuentran: La Unión Sustituta del Cuadrante. tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud. cuando la unión giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforación para desconectar el cuadrante de la junta superior de tubería La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante. o sea.

sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a 3000 libras por pulgada cuadrada. se conecta abierta la válvula al extremo superior de la tubería de perforación y se cierra. Cuando se tiene una arremetida durante un viaje de tubería. Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos. Puede girar a mas de 200 revoluciones por minuto. lo cual garantiza una alta durabilidad. Además de sostener la sarta. Cuando se produce un contraflujo de alta presión dentro de la sarta de perforación. luego se conecta el cuadrante y se abre la válvula de seguridad reestableciéndose la circulación del lodo Válvulas de Seguridad para Tubería La Unión Giratoria: Esta conectada directamente a la válvula de seguridad y al cuadrante. sirve de conducto para que el lodo de perforación circule. se cierra la válvula para impedir que la presión llegue a la unión giratoria y a la manguera de lodos La Válvula de Seguridad del Cuadrante Válvula de Seguridad para Tubería de Perforación es usada como unidad de seguridad. 24 . permitiendo que la sarta de perforación gire.24 La Válvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulación del fluido de perforación y esta colocada entre la unión giratoria y el cuadrante.

luego. la unión giratoria proporciona una conexión para la manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de perforación Unión Giratoria y Manguera de Lodos Partes Principales de la Unión Giratoria La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforación. Cuando la perforación avanza. la mesa rotatoria gira hacia la derecha. Entre ellos están: el Buje de Transimisión del Cuadrante. la mesa sostiene la sarta de perforación con las cuñas durante los intervalos cuando la tubería no esta suspendida del gancho. cuando se extrae la tubería del hoyo.25 Además. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo. A medida que el hoyo se va profundizando. el cuadrante baja a través de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa. la mesa rotatoria vuelve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirán hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforación mientras se hacen las conexiones o viajes. el cual es un dispositivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una sección antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo. Esta 25 .

pueda ser transmitido al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación.26 acoplado al buje maestro. También proporciona la superficie ahusada o cónica. de tal manera que el impulso de rotación o torsión de la mesa. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria. haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforación. necesaria para sostener las cuñas cuando estas sostienen la tubería Tipos de Mesa Rotatoria Piso del Taladro Acoplamiento de Bujes del Cuadrante 26 . permitiendo que la mesa rotatoria al girar.

desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería. una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad 27 . un manejador de tubería. El equipo cuenta con un Swibel integrado.27 Sistema Top Drive Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación.

Transmisión directa de la potencia reduce la oscilación de perforación. en casos extremos de inestabilidad. Sistemas de Seguridad: 28 . lo cual alarga la vida útil de la sarta. o Torque uniforme y adecuado a cada conexión. o ampliaciones del hoyo. No se utiliza encuellador .28 Ventajas y Beneficios en la utilización de Top Drive en los taladros o o Operaciones de viajes de tubería y conexiones mas seguras y rápidas. o viajes de la o o o o o Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones. o Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apre tadas. Rápida respuesta en caso de influjo durante la perforación tubería. hacia arriba y hacia abajo (back and forward reaming). Minimiza los problemas de atascamiento de tubería por presión diferencial. Facilidades para maniobrar la tubería en casos de atascamientos. menor número de conexiones. Habilidad para realizar repasos o rectificaciones. Menor accidentalidad. y falla de las sartas o Perforación mas rápida al utilizar parejas de 90 pies. o Corte de hasta 93 pies de núcleos continuo.

. la sarta de perforación. reología. Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante. Existen dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete. con la finalidad de detectar anomalías rápidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Estos equipos son las Válvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). mientras se esta realizando la restauración del pozo a sus condiciones normales. mantener suficiente contrapresión en el hoyo. Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo Preventor Anular Los Preventores de Ariete consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello. Dentro de las funciones principales de este equipo están: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida. se tendrá en el pozo un reventón que no es mas que una manifestación incontrolada de fluidos a alta presión.29 El evento menos deseado durante la perforación de un pozo son las arremetidas y los reventones. equipos especiales que permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. se tienen en los taladros. etc. prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formación al pozo. Una vez perdidos estos controles primarios. una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento óptimo de las condiciones del fluido de perforación como lo son: densidad. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging). La arremetida es la intrusión de hidrocarburos (gas o Petróleo) o agua salada. Para solucionar en parte estos problemas. Existe un tipo de preventor de ariete que se 29 .

Para circular la arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo. Para comenzar la perforación nuevamente. la distribución de los mismos dependerá de las condiciones de cada pozo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo. Sin embargo. en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro. puede abrirse o cerrarse completamente y hay muchísimas posiciones entre los dos extremos. y así poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida. existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que permite cortar la tubería de perforación en el caso de que los otros preventores fallen. profundidad y categoría (alto riesgo). 30 . el preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes. de tubería y ciegos en la parte inferior Preventores de Ariete El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilización de los preventores.30 conoce como Preventor de Ariete de Tubería porque cierra la tubería de perforación mas no puede sellar el hoyo abierto. Generalmente. para esto se utilizan los Estranguladores que son válvulas cuya apertura puede ser cerrada. Además. hay que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada. el estrangulador se abre completamente y se inicia el bombeo del lodo. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto.

el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes Acumulador 31 . Ya que los preventores se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario.31 se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presión para permitir que salga el influjo y lodo. pero no permite que salga mas fluido de formación. Posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulica a los preventores y cuando las válvulas de control se activan. el fluido causa que los preventores actúen. Estranguladores Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo presión en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido hidráulico.

. El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presión contra el lodo Separador de Lodo y Gas Las Líneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y así se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalación. conectándose a estas en el lado opuesto a las líneas de estrangulación.32 El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalación para poder controlar una arremetida de gas. Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presión hidrostática contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción del fluido al pozo Línea de Matar 32 . A través de esta línea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se haya restaurado.

permite detectar si la sarta de perforación esta desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo cuando se meta o se saque la tubería del mismo. Tanque de Viaje 33 .33 El Tanque de Viaje es una estructura metálica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubería. Posee una escala graduada que facilita la medición más exacta de estos volúmenes.

Circuito o Ciclo del Lodo Bombas de Lodo Conexiones de Superficie Tubo Vertical (Stand Pipe) Manguera de Lodo Polea Giratoria (Swibel) Cuadrante ( Kelly ) Tubería de Perforación Espacio Anular Portamechas (Drill Collars) Mech a Tubo Canal (Línea de retorno) Equipos de Control de Sólidos Tanque de Succión 34 . El lodo de perforación es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo.34 Sistema de Circulación: Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforación.

De allí el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada Manguera de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyección o Unión Giratoria. En su recorrido en los tanques de superficie. pasa a través de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a través de la tubería de perforación. El sistema de circulación del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo. El tanque o barril químico es un equipo utilizado para agregar químicos líquidos al lodo de perforación. siguiendo el mismo recorrido. a excepción de cuando se presentan problemas de perdida de circulación. El área de preparación del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo. esta área esta conformada por: La Casa de Química que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparación del lodo. El Embudo de Mezcla. el lodo es sometido a limpieza de sólidos indeseables que de no ser removidos del sistema.35 El equipo del sistema de circulación consta de gran numero de equipos y estructuras como lo son: Las Bombas de Lodo. cayendo sobre un equipo constituido por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria. las cuales recogen lodo de los tanques y lo envían a través de una Línea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado Tubería Parada o Stand Pipe. equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida. ocasionaran problemas operacionales. los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a través de la línea de descarga. en la cual se separan los recortes hechos por la mecha y contenidos en el lodo. 35 .

donde se realiza el tratamiento al lodo a través del embudo y el tanque de química. útiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de circulación en el pozo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos están los depósitos o tanques de agua. succionado por las Bombas de Lodo. 36 . listo para ser enviado al pozo. en el cual los sólidos remanentes en el lodo luego de pasar a través del vibrador. Luego. gasoil y los tanques de reserva de lodo. seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitación. y por ultimo esta el tanque de succión que es donde esta el lodo en óptimas condiciones. de acuerdo a su posición en el área de preparación pueden ser: de asentamiento (sin agitación). son decantados por gravedad y separados del resto del sistema. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie.36 Los depósitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y que pueden ser agregados al lodo en forma rápida y en grandes cantidades a la vez.

funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida por la central de distribución. Triplex y Centrifugas. Las Líneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. las cuales transportan el lodo bajo presión. la diferencia entre ellas es él numero de pistones. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforación y al hoyo. las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP Bombas Triplex para Lodos Otro de los equipos que permiten la circulación del lodo. Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido. Las mas usadas son las Triplex.37 Equipos de Circulación: Movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación. desde la boca del pozo hasta los tanques de acondicionamiento Línea de Retorno 37 . lo constituyen las Líneas Líneas de Descarga de Descarga.

Su flexibilidad se debe a que debe permitir el movimiento vertical libremente Manguera y Unión Giratoria Manguera de Lodos 38 . la cual se conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma. reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unión giratoria. esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo. Tanto la manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera Tubería Vertical (Stand Pipe) La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte.38 El Tubo Vertical (Stand Pipe).

determinan el tamaño de la partícula que se separa. Los Hidrociclones son recipientes en forma cónica en los cuales la energía de presión es transformada en fuerza centrifuga: El tamaño de los conos y la presión de bomba. hay que proceder a separarle los ripios producto de la perforación. las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten remover recortes de pequeño tamaño. menores presiones darán como resultado una separación más segura Los Desarenadores son utilizados con el propósito de separar la arena. utilizando generalmente un cono de 6” o más de diámetro interno. separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibradora. accionado por motores eléctricos. Estos conos manejan grandes volúmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaños grandes de partículas. El vibrador o rumbera.39 Equipos Limpiadores del Lodo: Una vez que el lodo sale del pozo. El vibrador es la primera línea de defensa contra el aumento de sólidos en el lodo. dependiendo del tamaño de las mallas. Los Vibradores constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los sólidos. de allí que debe ser instalado adecuadamente 39 . .

aplicando primero el Hidrociclón al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se descartan. el tamaño de la malla varia entre 100 y 325 mesh Limpiador de Lodos Las Centrifugas de Decantación aumentan la velocidad de sedimentación de los sólidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aumentos 40 . Este proceso remueve los sólidos perforados de tamaño de arena.40 Desarenadores El Limpiador de Lodo consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibración. El lodo y los sólidos que atraviesan el tamiz.

La descarga de la misma son sólidos secos. La reducción de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo. ya que puede dar origen a una arremetida por la disminución de la presión hidrostática. Igualmente. es el único propósito real y la justificación para emplear una centrifuga de decantación Los Degasificadores son equipos que permiten la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. provoca una reducción en su densidad. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforación. son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. las centrifugas también pueden tener otras aplicaciones.41 de viscosidad y resistencia de gel. por estas razones es necesaria la presencia de degasificadores en todos los equipos de perforación. cuestión indeseable durante el proceso de perforación. Además de servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad. Degasificador 41 . el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo.

42 42 .

43 Tanques de lodo cilíndricos 43 .

44 Patín para bomba y tanque de succión 44 .

45 Patín para los Equipos de control de sólidos 45 .

46 Frenos de disco 46 .

47 Piso del taladro y drenajes 47 .

48 Unidad de Top.Drive 48 .

49 Llave Neumática de tubería Cabezal de alta presión 49 .

y de Diamante Natural 50 .50 Mechas Policristalinas.

51 Amortiguador de presión Soportes del cableado eléctrico 51 .

52 Manejo de efluentes sólidos y líquidos 52 .

AT Austin Texas • “ Rotary. Murchinson • “ Drilling Fluid Control”.53 Bibliografía Consultada • “ Rules of Thumb for the Man on the Rig” . CIED 53 . Rotary Drilling Unit 1. Lesson 4 • “Applied Drilling Engineering”. Petroleum Extension Servives The University of Texas. Tongs and Top Drive”. M Chenevert y F.William J. Millheim. El Cuadrante y La Unión Giratoria”.S. La Universidad de Texas en Austin Austin Texas. Kelly. Swibel. K. Servicio de Extensión Petrolera. Austin Texas • “ La Barrena”. Centro Internacional de Educación y Desarrollo”. • “ El Taladro y sus Componentes”. División de Educación Continua. A. Young • “ La Mesa Rotatoria. Instituto Mexicano del Petróleo y PETEX. Bourgoyne.

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