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PROLOGO

Lamentablemente en México no se ha logrado establecer una vinculación eficiente entre el sector industrial y el sector académico; esto es debido a las diferentes interacciones, protocolos y tratos del sector industrial al académico y viceversa; si esto se llegara a superar, los egresados y pasantes de ingeniería tendrían más herramientas para resolver los problemas que necesitan solucionar las industrias en la cual se sustenta el desarrollo social mediante actividades de colaboración entre el gobierno, las instituciones académicas y la industria, sería favorable en el desempeño económico de México si hubiera un desarrollo considerable de actividades de vinculación entre los sectores académico e industrial; bajo esa premisa el presente trabajo trata de explicar las normas vigentes de la aplicación a la ingeniería de una de las asociaciones mas prestigiosas de Ingeniería Mecánica que rige el diseño mecánica estructural, específicamente me refiero al código ASME Sección VIII División 1. Este trabajo está dirigido principalmente dirigido a inspectores de control de calidad, personal de ingeniería, supervisores de montaje, inspectores de soldadura, personal de ensayos no destructivos, inspectores de obra y de contrato, de empresas que realizan el diseño, la fabricación y montaje, mantenimiento y operación de equipos bajo presión; así mismo a los estudiantes de los últimos semestres de Ingeniera, a fin de brindarles las herramientas de aplicación de los diversos temas que dicta el código ASME Sección VIII división 1; se ha tratado de relacionar al máximo de manera explícita las experiencias obtenidas en talleres y obras, direccionadas a la aplicación que se da a los estudiantes dentro del aula de clases; también espero brindar a los profesionales vinculados al ramo de las refinerías plantas de procesos una actualización y una familiarización con el uso y aplicación del Código ASME SECCIÓN VIII división 1. Debido a que el Código ASME SECCIÓN VIII es bastante extenso, en este trabajo no se encuentra toda la información del referida al código, será necesario consultar el segundo tomo donde abarca análisis de silletas, accesorios y muchos ejemplos y ejercicios de aplicación.

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CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 TEMARIO 1.-BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DEL CODIGO ASME. 2.- SISTEMA ASME 2.1.- ¿Quiénes lo integran? 2.2.- ¿Cómo es desarrollado? 2.3.- Organización de los Comités de revisión de los Códigos y Normas ASME. 2.4.- Códigos del ASME actualmente en existencia. 2.5.- Adendas. 2.6.- Interpretaciones. 2.7.- Casos Código. 2.8.- Como se deben leer los Códigos ASME. 3.- QUE SON LOS RECIPIENTES A PRESIÓN. 3.1.- Definición 3.2.- Clasificación 3.3.- Componentes Principales. 4.- CONTENIDO DEL CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1 4.1.- Subsección A. 4.2.- Subsección B. 4.3.- Subsección C. 4.4.- Apéndices Mandatorios. 4.5.- Apéndices No Mandatorios. 5.- REQUERIMIENTOS DE ASME SECCION VIII DIV. 1. 5.1.- Sistema De Control de Calidad. 5.2.- Diseño. 5.3.- Materiales. 5.4.- Fabricación. 5.5.- Tratamiento Térmico. 5.6.- Pruebas No Destructivas. 5.7.- Pruebas Finales de Validación. 5.8.- Certificación del Producto. 5.9.- Envio de Reportes de Datos al National Board.

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no obstante los dos intentos anteriores para evitar las explosiones de calderas. Después de muchos debates y discusiones publicas. Después de haber realizado sus análisis . La investigación de las causas que provocaron la explosión estableció que las principales causas del desastre fueron: Métodos de Fabricación inapropiados. el Primer Código Legal de un Reglamento para la Construcción de Calderas de Vapor. factores de seguridad. Francisco Rodríguez Lezama 4 . En los Estados Unidos de Norteamérica las personas dedicadas a la fabricación de calderas. Fue el país de Inglaterra uno de los primeros países que sintió esta necesidad después de explotar una caldera en 1915. Este catastrófico accidente motivo por imperiosa necesidad que los legisladores del estado de Massachussets se dieran a la tarea de legislar sobre la construcción de calderas que garantizaran la vida de la ciudadanía. el estado de Ohio aprobó un reglamento similar. así como reglas para la prueba hidrostática.estudios y pruebas.. se agruparon en una asociación en 1889. las explosiones de calderas habían sido catalogadas como “ Actos de Dios ’’ . A principios del Siglo XX. matando a 58 personas e hiriendo a otras 117. este comité presento un informe en el cual cubrían temas tales como especificaciones de materiales.BREVE HISTORIA DEL NACIMIENTO DE LOS CODIGOS ASME El Código para Calderas y Recipientes a Presión emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ( ASME ). se origina de la necesidad de proteger a la sociedad de las continuas explosiones de calderas que se tuvieron antes de reglamentar su diseño y fabricación. estas seguían sucediendo. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Se hacia pues necesaria la existencia de un Código Legal sobre Calderas. En 1908. ocurrió la explosión de una caldera de una fabrica de zapatos en Cracktown Massachussets. causando un gran desastre al tener perdida de vidas humanas primordialmente y perdidas materiales. Llego a ser costumbre que la autorización para usar una caldera la diera el cuerpo de Bomberos.1. El 10 de Marzo de 1905. ocurrieron entre 300 y 400 explosiones con sus consecuentes tremendas perdidas de vidas y propiedades. tipos de tapas y bridas. el estado promulgo en 1907. armado por medio de remaches. Esta asociación nombra un comité al que se le asigno preparar reglas y especificaciones las cuales deberían ser seguidas por los diferentes talleres que fabricaran calderas.Teniendo también grandes perdidas materiales. Materiales inadecuados y Aumento gradual y excesivo de la Presión a la cual se estaba operando. Hasta la primera década del Siglo XX. tan solo en los Estados Unidos de Nortéamerica. Sin embargo.

diferían de un estado o ciudad a otra y a menudo estaban en desacuerdo teniendo como consecuencia dificultad para fabricar un equipo con el reglamento de un estado que pudiera ser aceptado por otro. todos ellos de un reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos. estos fueron:  Un Ingeniero de Seguro de Calderas. a los Departamentos de Inspección de Calderas de Estados y Ciudades. El Comité inicia su trabajo tomando como base los reglamentos de Massachussets. Debido a esta falta de uniformidad los fabricantes de calderas apelaron en 1911 ante el Concilio de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos para corregir esta situación. de cada ciudad. a Editores de revistas de Ingeniería y a todos los interesados en la Construcción y Operación de Calderas. Instalación y Operación de Calderas. se dieron cuenta de que estas podían ser evitadas mediante un buen diseño y fabricación adecuados por lo que también se dieron a la tarea de formular reglamentos para este propósito. a los Fabricantes de Calderas.Otros estados de la Unión Americana que habían padecido explosiones similares.  Dos fabricantes de Calderas. Este comité fue asesorado por otro comité formado por 18 miembros en calidad de consejero. Francisco Rodríguez Lezama 5 .  Dos profesores de Ingeniería. el cual fue denominado “Reglas para la Construcción de Calderas Estacionarias y para las presiones permisibles de trabajo” conocido como la Edición 1914. Construcción. con el propósito de obtener de parte de cada uno de ellos retroalimentación de experiencias y comentarios. que representaban varias fases de Diseño. Ohio y otros datos de utilidad con los cuales emitió un informe preliminar el cual fue presentado en 1913. Lo anterior ocasiono un verdadero caos para los fabricantes de calderas ya que los reglamentos de cada estado o aun más. Después de tres años de innumerables reuniones y audiencias publicas fue adoptado en la primavera de 1915 el primer Código ASME.  Un Ingeniero Consultor.000 copias del informe las cuales fueron enviadas a los Profesores de Ingeniería Mecánica. Este ultimo respondió nombrando un comité para que formulara especificaciones uniformes para la construcción de Calderas de Vapor y otros Recipientes a Presión especificados para su cuidado durante el servicio. Se hicieron 2. El comité estaba formado por siete miembros. Desde entonces el Código ha sufrido ESIME AZCAPOTZALCO Ing.  Un fabricante de Materiales.

Reglas Alternativas para Recipientes a Presión. 1 Sección VIII Div. Recipientes a Presión de Plástico con Fibra Reforzada. 2 Sección X 1971 1974 Sección V Sección IX 1997 Sección VIII Div. Sistemas de Contención y Empacado para Transporte de Combustible Nuclear Desgastado y Desechos con Alto Nivel de Radioactividad.muchos cambios y se han emitido otros códigos de acuerdo a las necesidades contractuales. Los códigos han sido emitidos en siguiente orden: 1914 1923 1924 1928 Sección I Sección IV Sección II Sección VIII Calderas de Potencia. 3 1998 Sección III Div 3 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Calderas para Calentamiento de Agua. Código para Recipientes a Presión. 1937 1965 1968 1968 1969 Sección IX Sección III Sección VIII Div. Reglas Alternativas para Recipientes a Alta Presión. Ensayos No Destructivos. Francisco Rodríguez Lezama 6 . Recipientes A Presión no sometidos a Fuego Directo. Se incluyen las calificaciones para soldadura por Brazing. Componentes de Plantas Nucleares. Especificaciones de Materiales. Calificaciones de Soldadura.

Jurisdicciones) son las personas que integran los Comités de ASME que mantienen actualizados los Códigos. y para interpretar estas reglas cuando surjan preguntas respecto al significado o intención de algún tema especifico.2.El ASME ( Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Francisco Rodríguez Lezama 7 . . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Ellos promueven un proceso de consenso abierto para el desarrollo de sus Estándares. Secretarias de Apoyo.Las Jurisdicciones.) para desarrollar y mantener los Códigos y las Normas. etc. El ASME Proporciona la infraestructura ( Estructura del Comité.0 SISTEMA ASME 2. el negocio de la Construcción y Regulación de Equipo que este sometido a Presión involucra los esfuerzos de cuatro grupos principalmente : . Programas de Acreditación. La función del Comité de Calderas y Recipientes a Presión ASME es establecer reglas consideradas necesarias para la Fabricación de Recipientes a Presión y Calderas que se desarrollaran de manera segura y confiable. Agencias de Inspección. .Las Agencias de Inspección Autorizadas. Duenos/Usuarios. Voluntarios de la Industria ( Fabricantes. .1 ¿QUIÉNES LO INTEGRAN? En los Estados Unidos.Los Fabricantes.

2. Los Inspectores en Jefe son miembros del National Board. Consultores del National Board actúan como los Inspectores designados por el ASME y conducen la Auditoria de Acreditación. Esto significa que cualquier parte interesada puede participar en el proceso . el uso mandatorio de uno o mas Códigos ASME es obligado por las Jurisdicciones. Las Agencias de Inspección Autorizadas Estas proporcionan la verificación de tercera parte independiente de que la fabricación de equipo nuevo de Calderas y Recipientes a Presión es realizada de acuerdo con el Código ASME. Un Fabricante puede poseer mas de una estampa. En los Estados Unidos. Muchos Fabricantes patrocinan voluntarios para trabajar en los Comités de ASME que mantienen el Código de Calderas y Recipientes a Presión. Francisco Rodríguez Lezama 8 .2 ¿CÓMO ES DESARROLLADO? El ASME promueve fuertemente un proceso de consenso abierto para el desarrollo y mantenimiento de sus códigos y normas. En muchos casos. o por ejemplo dando sus comentarios durante el proceso de aprobación. 1 como su Ley para la fabricación de Recipientes a Presión.Las Jurisdicciones En los Estados Unidos y Provincias de Canadá. ya sea por participación directa o en un comité técnico. cada estado mas algunas grandes ciudades. tal como la estampa “S”. la “U” . Los Fabricantes Los Fabricantes de cualquier parte del mundo. pueden adquirir las estampas del Código ASME autorizándolos a fabricar y estampar Equipo sometido a Presión que a cumplido con las reglas de los Códigos ASME. El Inspector en Jefe de cada jurisdicción es asignado con la responsabilidad de hacer cumplir sus leyes en lo referente a Calderas y Recipientes a Presión que vayan a ser instaladas dentro de su jurisdicción. deben tener un Certificado de Comisión emitido por el National Board y mantener un endorso “A”(Inspector Autorizado) o “B”(Supervisor de Inspector Autorizado). Los Inspectores Autorizados que trabajan para una Agencia de Inspección Autorizada. Aproximadamente 34 de los 50 estados adoptan la Sección VIII Div. son consideradas Jurisdicciones. y 48 de 50 estados adoptan la Sección I como su Ley para la fabricación de Calderas. etc. la “PP”. De manera ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Actualmente una Agencia de Inspección Autorizada esta definida como una Compañía Aseguradora regularmente involucrada en la practica de asegurar Calderas y Recipientes a Presión una o mas jurisdicciones que adoptan el Código ASME como ley. Los Fabricantes son acreditados por un periodo de tres anos. o una Jurisdicción que proporciona Servicios de Inspección. Un auditoria es realizada cada 3 anos para retener las estampas.

Las propuestas acordadas son presentadas para su aprobación e implementación.La propuesta es desarrollada en los grupos de trabajo o a nivel subgrupo. Esto asegura que las propuestas reciban una justa e igual consideración en lo relativo a seguridad. también son revisadas por las Jurisdicciones y el Comité de Conferencia de la Marina.. todas las reuniones técnicas son abiertas al publico. 3. La Sección I en el apéndice I. Francisco Rodríguez Lezama 9 . se han iniciado hasta 900 partidas de trabajo. Los Comités del ASME asignan un numero a cada partida de trabajo. Las partes interesadas( fabricantes. ningún grupo interesado como pueden ser los fabricantes. El desarrollo y mantenimiento del Código es desarrollado de manera general de la siguiente manera: . El Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión es escrito. Las revisiones al Código son realizadas mediante el siguiente proceso: 1. economía . y confiabilidad. Las propuestas son revisadas y reconciliadas por los miembros del subgrupo apropiado para ganar la aceptación y acuerdos. o la Sección VIII Div.. apéndice 1. usuarios.general. De este manera. si son aprobadas. duenos/usuarios. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. agencias de inspección) pueden solicitar o sugerir una revisión al código. 1. puedan tener un control mayoritario en un comité. Todo lo anterior es realizado en un tiempo mínimo de 1 a 2 anos para que las nuevas propuestas sean desarrolladas y aprobadas en todos los niveles de los comités.. jurisdicciones. agencias de inspección..Las propuestas son revisadas y sometidas a voto en el Subcomité correspondiente y. del Comité Principal.. las revisiones al Código resultan del proceso de responder una pregunta. la Sección IV. donde un mejoramiento al Código es identificado. y una partida de trabajo abierta. Códigos y Estándares. 2. 5. Frecuentemente.Una revisión del Público en General. por lo que miembros que no son del comité también pueden participar en las discusiones. Apéndice 16. Un balanceo de miembros es mantenido en los subcomités y en el comité principal. 4. la propuesta es sometida para su aprobación mediante el voto.Las propuestas enviadas al Comité Principal. En los últimos anos. revisado e interpretado por el Comité de Proceso. . contienen instrucciones para el envio de preguntas al ASME.Una revisión administrativa por la Junta sobre Tecnología de Presión. interpretación o caso código.

tales como Requerimientos Generales.3 ORGANIZACION DE LOS COMITES DE REVISIÓN DE LOS CODIGOS ASME. El Comité principal de Calderas y Recipientes a Presión de ASME esta integrado por treinta miembros representando las 11 Secciones del Código. Adenda 2008) son : SECCIONES DESCRIPCIÓN I Reglas para la Fabricación de Calderas de Potencia. Diseño.4 CODIGOS DEL ASME ACTUALMENTE EN EXISTENCIA. Board of Pressure Technology Codes and Standards Conference Committee B& PV Main Committee Task Group Subcommittee Subgroup Subgroup Working Group Subcommittee Subgroup Working Group Subgroup Working Group 2. Debajo de cada Subcomité existen diversos subgrupos y grupos de trabajo los cuales son responsables para áreas especificas de cada Código. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 10 . Parte B : Especificaciones de Materiales No Ferrosos. y alambres Utilizados para soldar. Las Secciones del Código actuales(Emisión 2007. electrodos. tiene subcomités los cuales son responsables de sus propias secciones. Cada Código de Construcción. Parte A : Especificaciones de Materiales Ferrosos. Parte C : Especificaciones para varillas. II Materiales. Código en Servicio y Código de Referencia. Fabricación o Inspección.2.

Calificaciones de Soldadura y Soldadura por Brazing. Guías Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia. Reglas para la Inspección en Servicio de Componentes de Plantas Nucleares. Francisco Rodríguez Lezama 11 . Las nuevas ediciones de los Códigos de ASME son publicadas cada 3 anos. Estas revisiones/adiciones llegan a ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Reglas para la Fabricación de Recipientes a Presión. Subseccion NE : Componentes Clase MC.III III IV V VI VII VIII IX X XI Parte D : Propiedades de los Materiales. Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas para Calentamiento de Agua. Recipientes a Presión Fabricados de Plástico de Fibra Reforzada. 2. Examinaciones No Destructivas. Subseccion NG : Estructuras de Soporte del Núcleo. Subseccion ND : Componentes Clase 3. División 1 Subseccion NB : Componentes Clase 1. Subseccion NCA : Requerimientos Generales para la División 1 y División 2. División 2 : Reglas Alternativas. Subseccion NF : Soportes. División 3 : Sistemas de Contención para Almacenaje y Paquetes de de Transporte de Material Nuclear Desgastado y Material Radioactivo de Alto Nivel y Desechos. Subseccion NH : Componentes Clase 1 en Servicio de Temperaturas Elevadas. Las Adendas son paginas de colores. erratas y adiciones a los Códigos son publicados vía Adenda en Julio 1. Reglas para la Fabricación de Calderas Calefactoras de Agua. revisiones. Apéndices División 2 : Código para Contenedores de Concreto. estas son publicadas anualmente y enviadas automáticamente a los Compradores de la Secciones aplicables hasta la publicación de la siguiente emisión del Código. División 1 : Recipientes a Presión.5 ADENDAS. Subseccion NC : Componentes Clase 2. División 3 : Reglas Alternativas para la Fabricación de Recipientes a Presión sometidos a Presiones Elevadas. Durante los anos intermedios. las cuales incluyen las adiciones y revisiones a las secciones individuales del Código.

Francisco Rodríguez Lezama 12 .. al final de los 3 anos. Debido a que los Casos Código son publicados cuatro veces por ano. 2.. El Código ASME puede llegar a ser difícil de leer y sobre todo de interpretar. 2). Las interpretaciones son respuestas a preguntas de usuarios del Código que el ASME emite respecto a la interpretación de aspectos técnicos del Código.6 INTERPRETACIONES.Anular el Caso Código porque ya no se necesitara más. Las interpretaciones de cada sección individual serán publicadas separadamente y serán incluidas como parte de la actualización para esa sección. 2. Los usuarios del código pueden solicitar una aclaración de un requerimiento del Código enviando una solicitud al Comité. A continuación se proporcionan algunos tips que le ayudaran a mejorar la lectura y sobre todo la interpretación de los Códigos. se toma un tiempo mínimo de 6 a 9 meses. Para que un Caso Código sea aprobado para su uso.ser mandatorias seis meses después de la publicación.. solicitudes urgentes son hechas para que se acepte el uso de un nuevo material no incluido en el Código para la fabricación de Equipos Código. un caso código es preparado para adoptar el nuevo material para la fabricación de equipos Código. en Enero del ano siguiente de la emisión. se debe decidir si: 1). Los usuarios deberán tener precaución cuando sean usadas interpretaciones publicadas con antigüedad. Ellas serán emitidas cada seis meses (Julio y Diciembre) hasta la publicación de la siguiente emisión del Código. Frecuentemente. 3). Las interpretaciones nunca introducen un requerimiento nuevo al Código.El éxito en el uso del Código depende de manera muy importante en la habilidad que se tenga para localizar la información apropiada.7 CASOS CODIGO. Sin embargo. Los Casos Código son aprobados en un ciclo de 3 anos . 2. ya que el párrafo interpretado puede haber sido revisado desde su publicación.Se incorpora el Caso Código dentro del Código respectivo. Para atender tales solicitudes. es decir. estas revisiones pueden ser usadas para la Fabricación de Equipos de Código tan pronto como sean publicadas las adendas.Reafirmar el Caso Código por otros tres anos. este es un método rápido para introducir materiales nuevos o reglas alternativas. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.8 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LEER E INTERPRETAR LOS CÓDIGOS ASME.

I. deberán. – Parte UW. A B C Reglas Básicas Las reglas del Código ASME establecen los requerimientos mínimos. entonces esta permitido. Tipo de Construcción Soldado. D 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 3) Recipientes Enchaquetados – Apéndice 9. La fabricación de los equipo sometidos a presión esta basado en dimensiones y unidades calculadas. Ninguno de los anteriores – Parte UG. Por ejemplo: todos. 4) Ninguno de los anteriores – Parte UG. Remachado – Edición 1971. etc. Tipo de Recipiente 1) Servicio Criogénico – Parte ULT 2) Recipientes No Circulares – Apéndice 13. las cuales permiten excepciones. 2. Francisco Rodríguez Lezama 13 . II. teniendo en cuenta que. Por Capas – Parte ULW. Paso 2 Delinear las subsecciones mandatorias A B C Introducción (Alcance). Braced – Parte UB. quizás. El fabricante debe realizar para lo desconocido buenas practicas de fabricación. No establecen tolerancias de fabricantes. Forjado – Parte UF. excepto. Si no esta prohibido. Clad o Revestido – Parte UCL. D Existen reglas en el Código. ¿ Es algún tema administrativo ? (Parte UG y apéndice 110). 1. Procedimiento( paso por paso) Paso 1 Escribir la pregunta que esta siendo solicitada y la información soporte.

Paso 7 Leer todas las Secciones Aplicables del Código. 1) Eliminar lo no aplicable del esquema. B Enfatizar 1) Numero de párrafo. 6) Materiales Ferriticos mejorados mediante Tratamiento Térmico – Parte UHT 7) Ninguno de los anteriores – Parte UG. Paso 3 Extender el esquema para incluir todos los párrafos aplicables.E Clases de Materiales 1) Acero al Carbón o Baja Aleación – Parte UCS. Paso 4 Suplementar el esquema con el contenido de los subparrafos. pero con opciones. 4) Fundición de Hierro Gris – Parte UCI. 2) Si es eliminado el esquema entero. 3) Las notas de pie se deberán tratar de la misma manera como May y Can. Usar tabla de contenidos. 5) Fundición de Hierro Dúctil – Parte UCD. Francisco Rodríguez Lezama 14 . 3) May y Can = Guia no mandatoria. ver U-2 en Introducción. A Palabras Clave 1) Shall y Will = Mandatorio. 2) Should = Mandatorio. 2) Materiales No Ferrosos – Parte UNF. Paso 5 Explorar el texto para visualizar párrafos no aplicables. 2) La puntuación de la oración. Paso 6 Suplementar el esquema con artículos de referencia. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 3) Aceros de Alta Aleación – Parte UHA.

..Ancho.Una Presión de Diseño mayor a 300 PSI.. define como Recipiente a Presión. . .Una capacidad nominal de 120 Galones. sin limitación en medidas.Recipientes que tengan un Diámetro Interior.Recipientes que contengan agua bajo presión incluyendo aquellos que contengan aire la compresión de los cuales sirva únicamente como amortiguador que excedan: .Tanques de agua caliente calentados por vapor u otros medios indirectos que excedan: . o cualquier combinación de ellas. 1.. Esta Presión puede ser obtenida desde una fuente interna o externa. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. cualquier contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a Presión Manométrica. 3. 4.SI EL PARRAFO PRINCIPAL NO APLICA. 2.Una temperatura de Diseño mayor a 210 ° F.000 PSI.. Francisco Rodríguez Lezama 15 .1 DEFINICION El Código ASME Sección VIII Div. 5. 1. sea esta interna o externa . Altura o Sección Transversal mayor a 6” sin limitación en longitud o Presión. Una temperatura del agua de 210° F. o por la aplicación de calor desde una fuente directa o indirecta.000 BTU’s/hr.Recipientes que tengan una Presión de Diseño que no exceda los 3. ENTONCES LOS SUBPARRAFOS NO APLICAN 3 ¿QUÉ SON LOS RECIPIENTES A PRESION? 3.Recipientes que tengan una Presión de Operación interna o externa mayor a 15 PSI.Una entrada de calor de 200.

Separadores de Gas. tanques acumuladores. entre ellos se encuentran los Intercambiadores de Calor. tanques de mes. Recipientes Cilindricos a su vez se pueden reclasificar en Horizontales y Verticales. Almacenamiento Por su utilización Proceso Recipientes a Presión Horizontales Cilíndricos Verticales Por su forma Esféricos ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Por su forma se clasifican como Cilíndricos y Esféricos. Los Recipientes para Almacenamiento son comúnmente conocidos como tanques de dia. Francisco Rodríguez Lezama 16 . etc. Los Recipientes de Proceso son aquellos utilizados en la industria petroquímica principalmente.3. Por su utilización. Los Recipientes Esféricos son usados generalmente como Tanques de Almacenamiento para grandes volúmenes y presiones elevadas. Torres de Destilación. etc.2 CLASIFICACION Los Recipientes a Presión se pueden clasificar por su utilización y por su forma. Torres Fraccionadoras. se pueden reclasificar en Recipientes de Almacenamiento y Recipientes de Proceso. Reactores.

b). sin que esto sea limitativo. f)... f).. b).Boquillas d).Registros.3 Recipientes Esféricos a)...Tapas o Tapas.. i).Boquillas d).Tapas o Tapas. 3.Hombre. 3..Refuerzos de Boquillas.Orejas de Montaje.Cascaron Cilíndrico.Faldón. a)..Cascaron Cilíndrico. Cuerpo o Envolvente.Boquillas. g).. e). c)..Anillo Central.3.Recipientes Cilíndricos Horizontales. f)..3.2 Recipientes Cilíndricos Verticales..3 COMPONENTES PRINCIPALES A continuación se mencionan los componentes principales de algunos tipos de Recipientes a Presión.Estructura Soporte. a)... 3.Registros.. e) ....Refuerzos de Boquillas. c)..1..3.Soportes o Silletas.Tapa Inferior. Cuerpo o Envolvente.Hombre.Anillos Atiezadores. h). e) ..Anillo Superior.. g). g). ESIME AZCAPOTZALCO Ing. d).Anillos Atiezadores.Anillo Inferior.. b).Tapa Superior. Francisco Rodríguez Lezama 17 ..Placa Base. c).3.

Requerimientos mandatorios. Diseño. Certificación y Dispositivos de Relevo de la Presión. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. . . . . Francisco Rodríguez Lezama 18 .Apéndices No Mandatorios.Subsección B. Examinación.Subsección A. Inspección. Este Código esta dividido como se establece a continuación: .Guías no mandatorias para Materiales. 1 Este Código tiene incluidos los siguientes temas: .Apéndices Mandatorios. Pruebas.Prohibiciones especificas . Fabricación. .Subsección C.4 CONTENIDO DEL CÓDIGO ASME SECCION VIII DIV.

4. 30 figuras y 6 tablas los cuales se dividen de la siguiente manera: ESIME AZCAPOTZALCO Ing.1 Sub Sección A Contiene la parte UG. Francisco Rodríguez Lezama 19 . Consta de 195 párrafos. la cual cubre los Requerimientos Generales aplicables a todos los Recipientes.

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4.2 Sub Sección B Cubre los Requerimientos específicos que son aplicables a los varios métodos utilizados en la Fabricación de Recipientes a Presión. Consiste de las siguientes partes: - Parte UW que trata sobre los Recipientes fabricados mediante soldadura. - Parte UF define las reglas a seguir cuando se fabrican Recipientes que utilizan material de forja. - Parte UB establece los lineamientos a seguir cuando se fabrican Recipientes de material No Ferrosos (Brazing). 4.2.1 La parte UW, consta de 44 párrafos, 12 figuras y 2 tablas. Lo anterior se encuentra dividido de la siguiente manera: (Ver siguiente hoja)

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Francisco Rodríguez Lezama 25 .2.4.2 La parte UF consta de 26 párrafos y únicamente una tabla y se divide de la siguiente manera: ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Francisco Rodríguez Lezama 26 . consta de 36 párrafos.2. 2 figuras y 2 tablas. distribuidos de la siguiente manera: ESIME AZCAPOTZALCO Ing.3 La parte UB.4.

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4.3 Sub sección C Cubre los Requerimientos específicos que son aplicables a las clases de materiales utilizados en la Fabricación de Recipientes a Presión. Consiste de las siguientes partes: Parte UCS. Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros al Carbón y de Baja Aleación.

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Parte UNF. Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros al Carbón y de Baja Aleación. (colocar en este espacio la parte UNF, pags 201 y 202). Parte UHA. Contiene los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de Recipientes a Presión utilizando Aceros de Alta Aleación. (colocar en este espacio la parte UHA, pags 212 y 213). Parte UCI. Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de Recipientes a Presión utilizando Fundición de Hierro Gris. (colocar en este espacio la parte UCI, pags 227 y 228).

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pags 247 y 248). Parte UHT Establece los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de aceros ferriticos con propiedades a la tensión mejoradas por tratamiento térmico. (colocar en este espacio la parte UCL. (colocar en este espacio la parte UHT. (colocar en este espacio la parte ULW.PAG. (colocar en este espacio la parte UCD. Francisco Rodríguez Lezama 30 . Esta constituido por 22 Apéndices Mandatarios. Parte ULT Proporciona reglas alternativas para fabricar Recipientes a Presión de materiales que tengan esfuerzos permisibles altos. Parte ULW Contiene los requerimientos para los Recipientes a Presión fabricados en capas. Establece los requerimientos que deben cumplir los materiales que se utilizaran para la fabricación de Recipientes a Presión utilizando Clad Integral (revestimiento) Resistente a la Corrosión. (colocar en este espacio la parte ULT. Parte UCD Proporciona los requerimientos para Recipientes a Presión fabricados de fundición de hierro dúctil. 4. (Incluir listado de Apéndices Mandatorios del Código en esta parte. a bajas temperaturas. Existen actualmente 24 Apéndices Mandatorios. Clad aplicado mediante soldadura(overlay).5 APÉNDICES NO MANDATORIOS Son temas únicamente informativos inherentes a la fabricación. 312) 4.Parte UCL. pags 261 y 262). pags 234). pags 288 y 289). pags 241). 1.4 APÉNDICES MANDATORIOS Tratan de temas específicos no incluidos en ningún lugar del Código ASME Sección VIII Div. (Incluir listado de Apéndices No Mandatorios del Código en esta parte) PAGINA 495 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.o Planchas de Relleno Soldadas (linning). y sus requerimientos son mandatorios cuando el tema cubierto es incluido en la fabricación bajo este Código. diseño y documentación de Recipientes a Presión sugiriendo buenas practicas.

siempre y cuando no interfiera con los requerimientos que establece el código. Francisco Rodríguez Lezama 31 . Organización Un organigrama de la organización mostrando la relación entre la Dirección General. recomendar y proporcionar soluciones. Compras. Control de dibujos. Control de Calidad y cualquier departamento involucrado. Las personas que realicen funciones de Control de Calidad deberá tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida para hacer cumplir el sistema. II. Almacén.. Cálculos de Diseño y Especificaciones. especificaciones e ESIME AZCAPOTZALCO Ing. los cuales deberá ser incluidos dentro de los capítulos en la descripción escrita de un Sistema de Control de Calidad. Fabricación. los cuales aseguren que los últimos dibujos aplicables.1. La siguiente es una guía de requisitos que ASME establece. Por otra parte. 5. y examinaciones (por el fabricante o ensamblador) e inspecciones (por el inspector autorizado) sean cumplidos. III. materiales fabricación.5. es requerido con el propósito de identificar y asociar los departamentos involucrados en la organización. con las funciones particulares para los cuales ellos son responsables. El alcance necesario y el detalle del sistema dependerá de la complejidad de la organización del fabricante. El Sistema de Control de Calidad deberá de tener procedimientos. de vez en cuando.REQUERIMIENTOS DE ASME SECCION VIII DIV. establece que el sistema que el fabricante o ensamblador establesca para cumplir los requerimientos del código sea uno adecuado a sus circunstancias. I. en el cual se establezca que todos los requerimientos del código incluyendo diseño.Sistema De Control de Calidad. y las Gerencias de Ingeniería. Manufacturas. cálculos de diseño. El Código ASME establece en su Apéndice 10 que el fabricante o ensamblador deberá tener y mantener un Sistema de Control de Calidad estricto.. Autoridad y Responsabilidad La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de Calidad deberá ser claramente establecida. 1. tanto para Recipientes a Presión como para partes de ellos. alterar como quiera la forma de la organización que considere apropiada para realizar su trabajo. También tiene la libertad organizacional para identificar problemas de control de calidad y para iniciar. El código no intenta invadir los derechos del fabricante para establecer y.

o certificados de cumplimiento requeridos para satisfacer los requerimientos del código así ordenados. él va a determinar en que etapas va a intervenir ya sea revisando documentos. El Sistema de Control de Calidad deberá describir las operaciones de fabricación. verificando durante la fabricación o atestiguando pruebas. examinación. Las no conformidades deben ser corregidas o eliminadas por alguna manera antes de que el componente terminado pueda ser considerado para cumplir con el código aplicable. Soldadura El Sistema de Control de Calidad deberá incluir previsiones para indicar que la soldadura que se va a aplicar. y que estos procedimientos deben cumplir con los requerimientos establecidos en la sección V del código ASME. VIII. inspección y pruebas. incluyendo los reportes de pruebas de material. Corrección de No Conformidades Deberá existir un sistema de común acuerdo con el Inspector Autorizado para la corrección de las no conformidades. cumple con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME. en el entendido de que una no conformidad es cualquier condición la cual no cumpla con las reglas aplicables de código aplicable. Control de Material El sistema deberá incluir un sistema de control en la recepción de los materiales que asegure que el material recibido se apropiadamente identificado y tenga la documentación. VII. y en cuales. incluyendo examinaciones. suficientemente para permitir que el Inspector Autorizado por ASME verifique los puntos de inspección específicos que van a ser realizados durante e proceso de fabricación. VI. Así mismo deberá asegurar que únicamente el material verificado por el control de calidad que cumple con el código es utilizado para la fabricación. así como también los cambios autorizados.instrucciones requeridas por el código. V. Programa de Examinación e Inspección. Francisco Rodríguez Lezama 32 . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. IV. son utilizados para fabricación. Examinación No Destructiva El Sistema de Control de Calidad deberá incluir previsiones para identificar los procedimientos de examinación no destructiva que el fabricante realizará para cumplir con el código aplicable.

Procedimientos de Reparación y Registros .IX. Esto puede ser por revisión de los registros del horno de tiempo-temperatura. Francisco Rodríguez Lezama 33 . Retención de Registros El fabricante deberá tener un sistema para el mantenimiento de radiografías y reportes de datos del fabricante como requiere el código. X.Reportes de RT o UT .Reportes Parciales de Datos. y pruebas a ser utilizados.Registro de Calificación de Soldadores WPQ . Mecanismos deberán ser indicados mediante los cuales el Inspector Autorizado o el designado por el ASME pueda satisfacerse que esos requerimientos de tratamiento térmico del código sean cumplidos. . .Registros de Pruebas Hidrostáticas ESIME AZCAPOTZALCO Ing.Registros de Tratamiento Térmico y resultados de pruebas.Dibujos de Fabricación. El Sistema deberá establecer el mantenimiento de los documentos mencionados a continuación por un periodo de al menos 3 años : . . XI. . Calibración del Equipo de Medición y Pruebas.Hojas de Control de Procesos . Tratamiento Térmico El Sistema de Control de Calidad deberá prever controles que aseguren que los tratamientos térmicos requeridos por las reglas del código sean aplicadas. medición.Cálculos de Diseño. en cumplimiento completo de los requerimientos del código. reportes de datos del fabricante (UG-120).NCR y disposiciones .Registros de PWHT . El fabricante deberá tener un sistema para la calibración del equipo de examinación. o por otros medios apropiados.Reportes de Pruebas de Material -WPS y PQR . Retención de Registros El fabricante deberá tener un sistema para el mantenimiento de radiografías (UW51).

Consideraciones de espesor. Francisco Rodríguez Lezama 34 . resultados de pruebas y cualquier otro documento necesario para que el Inspector Autorizado realice sus trabajos de acuerdo a lo establecido en el código. D) El sistema referido deberá prever medidas para que el Inspector Autorizado tenga acceso a todos los dibujos. Inspección de Recipientes y Partes de Recipientes. XIII.. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. una descripción escrita deberá tener las referencias necesarias a estas formas. el participante tendrá el entendimiento básico de las reglas para el diseño y como son aplicado. 5. Tipos de Servicios. 1. especificaciones. Div. procedimientos de reparación. una copia actualizada del Sistema de Control de Calidad. Radiografía. Lo anterior puede ser mostrando los archivos propios del fabricante o proporcionando copias al Inspector Autorizado. en la planta del fabricante o en el sitio de construcción. Ejecución del Diseño.Diseño. Formatos Muestra Las formas utilizadas en el Sistema de Control de Calidad y los procedimientos detallados para su uso deberán ser disponibles para revisión. Categorías y Tipos de juntas y limitaciones. Responsabilidades por los Parámetros de Diseño. Objetivo Al final de esta lección. registros. Temas de la Lección Enfoque del Diseño en la Sección VIII. B) La descripción escrita del Sistema de Control de Calidad deberá incluir referencia del Inspector Autorizado. hojas de proceso.XII. Restricciones en el Diseño de Cabezales o Tapas.2. C) El fabricante deberá de tener disponibles al Inspector Autorizado. El participante también entenderá como determinar cuales reglas son aplicables a una situación en particular y como determinar los valores apropiados que tienen que ser aplicados a estas reglas. procedimientos. Tipos de Cargas. cálculos.1. A) La inspección de recipientes y partes de recipientes deberá ser realizado por el Inspector Autorizado como se define en UG-91 del Código ASME Sección VIII Div.

Tratamiento de Relevado de Esfuerzos o Examinación Radiográfica. 1. tales como letal.Servicio Letal.2.Las cargas a ser aplicadas.4 Tipos de Cargas en el Diseño Existen diversos tipos de Cargas que deberán ser consideradas cuando se este realizando el Diseño de un Recipiente a Presión.La presión de Diseño y la Temperatura.La tolerancia a la corrosión. . Estas cargas están descritas en el Código ASME Sección VIII Div. 1.2 Responsabilidades por los parámetros de Diseño.(b).1 Enfoque del Diseño en la Sección VIII. las cuales se trataran mas adelante.5.Presión Interna o Externa.El tipo de Material con el que se va a fabricar.(c) y (d). .Sin Restricciones.3 Tipos de Servicio Existen básicamente cinco tipos de servicio de los Recipientes a Presión en ASME Sección VIII Div. si no son requeridos por el Código.El tipo de Fabricación y . 1 Parte UW párrafo UW-2(a). etc.Calderas de Vapor no sometidas a Fuego Directo. . esta basado en : . Francisco Rodríguez Lezama 35 . El Propietario o usuario del Recipiente a Presión tiene la responsabilidad de especificar al fabricante los datos siguientes: .2. 5.Servicio de Baja Temperatura.( Servicio General) De los anteriores.2. .Recipientes a Presión sometidos a Fuego Directo. . Estos servicios son: . Si una formula del Código es aplicable a un componente particular bajo consideración.Parte UG. 5.2. . párrafo UG-22 y son las siguientes: . . entonces el uso de esa formula es mandatoria. División 1 El Diseño en la Sección VIII Div. . los cuatro primeros son Recipientes que deben ser fabricados teniendo en cuenta las restricciones establecidas en el Código ASME Sección VIII Div.Peso del Recipiente y su contenido normal bajo las condiciones de operación y pruebas (esto incluye presión adicional debido a la carga estática de líquidos) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 1. .Los requerimientos de servicio especial. 5. baja temperatura.

Gradientes de Temperatura y Expansión Térmica Diferencial. sin embargo se deberá tener mucho cuidado al seleccionar al personal que vaya a realizar este. Para las otras condiciones. Las categorías ESIME AZCAPOTZALCO Ing. la persona que realice el Diseño deberá haber tenido la suficiente experiencia en el manejo efectivo del Código.Reacciones de Impacto tales como aquellas debido a choques de fluido. Soportes del Recipiente tales como orejas. El termino Categoría de la Junta como se usa en el Código. no existen requerimientos de calificación para las personas que realizan el Diseño. Internos.El Poseedor del Certificado ASME. tubería.Reacciones Dinámicas y Cíclicas debido a Presión o variaciones térmicas. Nota: La Sección VIII. incluyendo los inherentes al Diseño. el Poseedor del Certificado ASME quien estampara el Recipiente. . . cuando sea requerido .Reacciones Estáticas Sobre impuestas del peso del Equipo adjuntado tales como motores.Reacciones por Viento.2. maquinaria . . Las “categorías” están definidas en el párrafo UW. . anillos. define la localización de una junta dentro del Recipiente.6. División 1 suministra reglas únicamente para calcular las cargas por presión.5 Ejecución del Diseño La realización del Diseño del Recipiente puede ser realizado por: .1.6 Categorias y Tipos de Juntas y sus limitaciones. En el Código se manejan dos términos que se aplican a las juntas soldadas sometidas a presión de los Recipientes. y cargas mecánicas. es siempre responsable de cumplir todos los requerimientos del Código. . revestimientos y aislamientos.El Agente designado por el Usuario. 5. No se trata de introducir datos a un programa únicamente. pero no el tipo de junta.2. estos dos términos son los siguientes: .1 Categoría de la Junta.El Usuario. silletas y patas.. o de equipo montado sobre un Recipiente.Categoría de la Junta. .Tipo de Junta 5.El Agente designado por el Poseedor del Certificado ASME.3 de la parte UW del Código ASME Sección VIII Div. cualquier practica de ingeniería aplicable puede ser usada. .Esfuerzos localizados por el ensamble de : .2. 5. En el Código. tales como aquellas causadas por deflagración. . Nieve y Sismo. Francisco Rodríguez Lezama 36 . faldones. . Sin embargo. otros recipientes .Presiones Anormales. .

o dentro de las placas laterales de un recipiente que forme una parte integral de un elemento cerrado que este sometido a presión. anillo.virola. B.course). aplican solamente en aquellas juntas en las cuales la aplicación de requerimientos especiales son incluidos en las categorías. (1) Juntas categoría A Están incluidas las siguientes: Juntas longitudinales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco. los cuales son basados tomando en cuenta el servicio. Francisco Rodríguez Lezama 37 . juntas ESIME AZCAPOTZALCO Ing. C y D. En la figura anteriormente referida se definen de manera mas concreta todas y cada una de las categorías de las juntas que se pueden encontrar en un Recipiente a Presión. o Boquillas. Cámaras de Comunicación.. Dado que estos requerimientos especiales. deberá ser considerado como que cumple este requerimiento siempre y cuando el ángulo α no exceda de 30 °. Cuando juntas soldadas a tope son requeridas en algún lugar de esta División para categoría B. Los requerimientos especiales aplicaran a juntas de una categoría dada únicamente cuando específicamente este establecido. dentro de una Tapa (tapal) Formada o Plana .establecidas en este párrafo son utilizadas en el Código cuando se especifiquen requerimientos especiales respecto al tipo de junta y grado de inspección para ciertas juntas soldadas que serán sometidas a presión. Las juntas son designadas como juntas categorías A. nos muestra las localizaciones típicas de las categorías de las juntas soldadas. Transiciones en Diámetro. Es decir. envolvente. cualquier junta soldada dentro de un Recipiente Esférico. y los espesores. La figura UW-3 tomada del Código la cual se muestra a continuación . el tipo de material. no aplican a cada junta soldada. un ángulo de junta que conecte una Transición de Diámetro a un cilindro.

(4) Juntas Categoría D Están incluidas las siguientes: Juntas Soldadas que conecten Cámaras de Comunicación o Boquillas a Cuerpo Principal. la cual define la configuración de una junta soldada. a transiciones en diámetros. En esta se puede observar que existen 8 Tipos de Juntas. o Tapas Planas al Cuerpo Principal. Francisco Rodríguez Lezama 38 . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. a Transiciones en Diámetro. (3) Juntas Categoría C Están incluidas las siguientes: Juntas soldadas que conecten Bridas.2 Tipos de Juntas El Tipo de Junta es otro de los términos utilizados para identificar las juntas soldadas de los Recipientes a Presión.2. a Boquillas o Cámaras de Comunicación. a Transiciones en Diámetro. cualquier junta soldada que conecte una placa lateral a otra placa lateral de un recipiente que forme una parte integral de un elemento cerrado que este sometido a presión. Espejos.virola. Cámaras de Comunicación.a Esferas. están definidos en el párrafo UW–9. En la siguiente pagina encontraran una copia de la tabla UW-12. En esta ultima también define los limites de los espesores de placa permitidos para cada tipo de junta. a transiciones en diámetros.6. a Tapas o a Recipiente que formen una parte integral de un elemento cerrado que este sometido a presión. a Tapas Formadas. en el cual establece que los tipos de juntas permitidas en procesos de soldadura mediante Arco y Gas.circunferenciales soldadas que conecten Tapas Hemisféricas al Cuerpo principal. las limitaciones de las mismas. juntas de solapa Van Stone. 1. y aquellas juntas que conectan Boquillas a Cámaras de Comunicación. a Boquillas o para Cámaras de Comunicación. anillo.course). envolvente. juntas circunferenciales soldadas que conecten Tapas Formadas que no sean Hemisféricas al Cuerpo principal. se encuentran en la tabla UW-12. a Boquillas o Cámaras de Comunicación. Los tipos de junta utilizados en el Código ASME Sección VIII Div. (2) Juntas categoría B Están incluidas las siguientes: Juntas circunferenciales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco. las categorías de juntas aplicables y el Grado de Examinación Radiográfica. la descripción de cada una de ellas. Boquillas o Transiciones en Diámetro incluyendo entre la transición y un cilindro ya sea en el extremo del Diámetro Mayor o en el Menor. 5.

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(1) Soldaduras de Ranura

Las dimensiones y forma de los extremos a ser unidos mediante soldadura, deberán ser de tal manera que permitan una fusión completa y una penetración de la junta completa. La Calificación del Procedimiento de Soldadura como esta requerido en UW-28, es aceptable como una prueba de que la soldadura de ranura es satisfactoria. Ejemplos de este tipo serian las siguientes: Juntas con Transición Existen en la fabricación de Recipientes a Presión, cierto tipo de juntas en las cuales se hace necesario realizar una junta entre dos extremos que tienen espesores diferentes por mas de 1/4" del espesor mas delgado, o por mas de un 1/8” lo que sea menor . Para este tipo de juntas, el Código establece que cuando este sea el caso, estas se pueden realizar siempre y cuando se realice una transición que tenga una longitud mínima de tres veces la distancia del escalón que exista entre los extremos de las partes a ser soldadas. La transición anteriormente referida puede ser realizada por cualquier proceso que proporcione una transición uniforme.

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Cuando es formada por remoción del material de la parte a ser unida de espesor mas grueso, el espesor mínimo de esa sección, después de que el material es removido, no deberá ser menor que el requerido por UG-23(c). Cuando la transición es formada por adición de material de soldadura mas allá de lo que pudiera de otra manera ser el extremo de la junta a soldar, tal soldadura adicional (built up) deberá ser sujeta a los requerimientos de UW-42. La soldadura que se aporte denominada “enmantequillado”, puede estar parcialmente o completamente en la sección de la transición o adyacente a este. Este párrafo también aplica cuando existe una reducción en los espesores dentro de un Recipiente Esférico, o en Cilindros de Recipientes Verticales y para una transición en una junta categoría A dentro de una Tapa formada. Provisiones para juntas de transición en juntas a tope circumferenciales Tapa formada a cuerpo principal están contenidas en UW-13.

Separación entre juntas longitudinales. Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4” en cada lado de la intersección con la junta circunferencial, los recipientes cuyo cuerpo principal sea formado por 2 o mas anillos, deberán tener los centros de la junta longitudinal de los anillos adyacentes escalonados o separados por una distancia de al menos 5 veces el espesor de la placa de mayor espesor.

Juntas Traslapadas Para la juntas traslapadas, la superficie de traslape no debera ser menor a 4 veces el espesor de la placa interior, excepto lo establecido en UW-13 para los traslapes en Tapas – Cuerpo. A continuación se presenta la Fig.UW-13.1 indicando las juntas de traslape permisibles y la no permisibles para juntas Tapa-Cuerpo.

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Francisco Rodríguez Lezama 42 .ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 43 .

Francisco Rodríguez Lezama 44 .ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Eficiencias y Limitaciones en los tipos de juntas Limitaciones En Los Tipos de Junta (Se Refiere a la Geometría de la Junta a Soldar) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. pero no deberán ser menores que las medidas mínimas especificadas en cualquier parte del Código. soldaduras de filete deberán ser adicionadas donde sea necesario para reducir la concentración de esfuerzos. Las Juntas de Esquina. no deberán ser usadas a menos que las placas que forman la esquina estén apropiadamente soportadas independientemente de tales soldaduras. deberán tomar en cuenta las condiciones de carga establecidas en UG-22. Las medidas de soldaduras de filete y de penetración parcial. Francisco Rodríguez Lezama 45 . con soldadura de filete únicamente.Juntas soldadas sujetas a Esfuerzos de Doblez Excepto donde detalles específicos son permitidos en otros párrafos.

ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Estas restricciones aplican: Categoría de la Junta A Tipo de Junta 1 (1 o 2 para ciertos aceros inoxidables Austeniticos y sus soldaduras) 1o2 Penetración Completa (Las bridas tienen que ser pegadas con soldadura de Penetración Completa no se aceptan bridas tipo deslizante(slip-on). En aceros inoxidables por debajo de –250°F. excepto para algunos materiales de UHA-23 por UW – 2(b)(4). Penetración Completa. B C D CALDERAS DE VAPOR SIN FUEGO DIRECTO UW-2(c) Calderas de vapor sin fuego directo con una presión de diseño excediendo de 50 psi. Francisco Rodríguez Lezama 46 .68. Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de vapor sin fuego directo. UW-2(a) Cuando los recipientes son diseñados para servicio letal: Todas las juntas a tope deberán ser totalmente radiografiadas.5 Categoría D Penetración Completa.Recipientes para Servicios Especiales Servicio Letal. Recipientes de acero de alta aleacion cuando las pruebas de impacto del metal base o del metal soldado son requeridas por UHA-51. Servicio Criogénico – UW-2(b) Recipientes de acero al carbón operando por debajo de –55°F por UCS. Las juntas de las diferentes categorías deberán ser: Categoría A Tipo 1 Categoría B Tipo 1 o 2 Categoría C Tipo 1 o 2 (Excepto para la fabricación con junta de solape de “stub end” –Figura UW-13.

Francisco Rodríguez Lezama 47 . III. o IV.Categoría de la Junta A B C D Tipo de Junta 1 1o2 Sin restricciones Sin restricciones Recipientes con Fuego Directo UW-2(d) Recipientes a presión o partes sujetas al fuego directo producto de la combustión de combustibles (sólidos. t > 5/8” C D Tipo de Junta 1 1o2 Sin restricciones Sin restricciones Radiografía ( RT ) Tipos de “RT” Total “Spot”(por puntos) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. líquidos o gaseosos). Categoría de la Junta A B. los cuales no se encuentran dentro del alcance de las Secciones I.

las soldaduras a tope que excedan ciertos espesores también tienen que ser radiografiados. Esto significa que un factor de calidad de 0. o a incrementos de soldadura individuales o a junta como es permitido en UW12. esta puede ser usada como una opción de diseño. o en caso de ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Parte D. Nota: La tubería o los tubos soldados tiene que cumplir con estos requisitos. De soldadura en un recipiente.85 es impuesto además del 15% de reducción de esfuerzo que ha sido aplicado al esfuerzo admisible en la Sección II. UW-12: Eficiencias de las Juntas Cuando la RT no es especificada por el Código. la Tabla UCS-57. RT Opcional Cuando la RT no es requerida por las reglas especificas del código. el grado de RT es una opción del diseño y es determinado por la eficiencia de la junta deseada y/o el factor de calidad por UW-11 y UW-12. UHT-57 requiere RT total para todas las juntas Tipo 1. Por ejemplo. por lo cual el diseñador puede usar eficiencias de diseño más altas si se realizan radiografías adicionales. El diseñador puede aplicar los multiplicadores del esfuerzo en la base de junta – por – junta. Definiciones (a) Multiplicador del Esfuerzo: “E” es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una eficiencia de la junta o a un factor de calidad Excepto por UW-11(a)(5). Estas opciones pueden ser aplicadas a un recipiente entero. También. los multiplicadores del esfuerzo aplican a las juntas. (c) Incremento de Soldadura: Una longitud de 50 ft. y no a las secciones del recipiente.85 es impuesto en componentes sin costura que no cumplen con los requisitos de RT por “spot” (puntos) de UW11(a)(5)(b).Ninguna Requisitos de RT Además de la RT requerida por el servicio. Francisco Rodríguez Lezama 48 . (b) Factor de Calidad: Un multiplicador del esfuerzo de 0.

Francisco Rodríguez Lezama 49 . etc. cámaras de comunicación. las soldaduras arriba indicadas tendrían que ser radiografiadas en su longitud total. cumplir los requisitos para RT “spot” (por puntos) por UW-52. como mínimo. Todas las soldaduras a tope categorías A y D en secciones de recipientes o tapas donde el diseño de la junta o de la parte. que excedan cualquiera de los siguiente: 10 “NPS o 1-1/8” en espesor. los “spot” (puntos) radiográficos requeridos por este párrafo deberán no ser usados para satisfacer los requisitos de RT por “spot” (puntos) aplicados a otros incrementos de soldadura. Nota: Para satisfacer el criterio de estampado RT1. Un incremento de soldadura es definido en UW-52 para especificar la Longitud representada por un “spot” (punto) radiografiado (Un “spot” (punto) radiográfico tiene también que incluir el trabajo de cada soldador).recipientes múltiples duplicados. UW-11(a) Radiografía Total Las siguientes soldaduras tienen que ser examinadas en su longitud total como se prescribe en UW-51. En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicación en las diferentes juntas de un Recipiente a Presión. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. esta basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(a) Todas las juntas a tope en boquillas. Las soldaduras a tope categorías B o C que intercepten soldaduras a tope categoría A. La radiografía por “spot”(puntos) es una herramienta de inspección y un chequeo de control de calidad. UW-11(b) Radiografía por “Spot”(Puntos) Las soldaduras en secciones de recipientes o tapas donde el diseño este basado en la eficiencia de la junta permitida por UW-12(b) tienen que ser examinados por RT como es requerido por UW-52. o conecten secciones sin costura o tapas deberán. Los recipientes que cumplen este criterio deberán ser estampados como RT 2. el incremento de soldadura puede incluir soldaduras en 2 o más recipientes.

.La mínima extensión de un “spot”(puntos) a examinar por RT debe incluir: .Las radiografías requeridas para satisfacer otras reglas no deben ser usadas para satisfacer estos requisitos. .Cada incremento de 50 ft tiene que incluir un número suficiente de puntos para examinar el trabajo de cada soldador.A. EJEMPLO 1 (elaborar un dibujo similar pero de mejor calidad. . En la pagina siguiente encontraran un ejemplo de su aplicación en las diferentes juntas de un Recipiente a Presión.La localización del “spot”(puntos) a ser RT debe ser seleccionado por el I. junto con tablas y notas y reemplazar el que se ve abajo) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 50 .Un “spot”(punto) de 6” por cada incremento de soldadura de 50 ft. o fracción de este.

Francisco Rodríguez Lezama 51 .EJEMPLO 2 (Idem anterior) EJEMPLO 3 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

6mm). El mínimo espesor permitido para cuerpos y tapales después de formados y sin importar la forma de producto y material. 3) El espesor mínimo de cuerpos y tapas o tapas de calderas de vapor sin fuego directo debe ser ¼” . deberá ser 1/16” (1. (c) El diámetro exterior deberá ser un mínimo de 3/8” y un máximo de 1 ½”.Otras Excepciones para Boquillas Las boquillas de cualquier tamaño están exceptuadas de las radiografías por “spot”(puntos) requeridas en UW-11(a)(5)(b). 5) No aplica a los tubing de enfriadores de aire e intercambiadores de calor tipo torres de enfriamiento si todas las siguientes provisiones son cumplidas: (a) Los tubing no deberán ser usados para aplicaciones de servicio letal UW-2(a) (b) Los tubing deberán estar protegidos por aletas o algún otro medio mecánico. Francisco Rodríguez Lezama 52 . excluyendo cualquier tolerancia para la corrosión. 2) No aplica para tubos de intercambiadores de calor tipo cuerpo – y – tubos. excluyendo cualquier tolerancia para corrosión. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. con las siguientes excepciones: 1) No aplica para placas que transfieran calor de intercambiadores de calor tipo placa. CONSIDERACIONES DE ESPESOR Diseño – Requisitos Generales UG-16(b) Espesor mínimo de componentes que retienen presión. etc. (d) El espesor mínimo a ser usado no deberá ser menor que el calculado por las formulas dadas en UG-27 o Apéndice 1-1 y en ningún caso menor que el mayor del espesor mínimo calculado utilizando una presión de diseño de 500 psi a 70° F o 0. servicio de vapor y servicio de agua hechos en materiales listados en UCS-23 .022”. 4) El espesor mínimo de cuerpos y tapales usados en servicio de aire comprimido. donde la tubería o los tubos sean de 6” NPS y menores. deberá ser 3/32” excluyendo cualquier tolerancia para la corrosión.

y la resistencia de un recipiente a presión o parte a presión no pueda ser calculada con un aseguramiento satisfactorio de precisión.01” o el 6% de el espesor ordenado. y aquellos para los cuales no existan reglas de Diseño en esta división.UG-16(c) La tolerancia por bajo espesor en la fabricación de placas es el menor valor entre 0. UG-19(b) Formas Especiales Otros recipientes que no tengan la forma cilíndrica o esférica. Para la mayoría de la tubería la tolerancia por bajo espesor es del 12 ½%. la tolerancia por bajo espesor en la fabricación deberá ser tomada en cuenta. operando a la misma o a diferentes presiones y temperaturas. 1. cada una de estas cámaras sometidas a presión. deberán se fabricadas cumpliendo con los requerimientos de esta división. la presión de trabajo máximo permisible del recipiente terminado deberá ser determinado de acuerdo a lo establecido en UG-101. deberá ser diseñada y construida tomando en cuenta la condición más severa de presión y temperatura coincidente esperada durante la operación normal para el tipo de servicio predeterminado. Nota: Únicamente las partes las cuales caen dentro del alcance de Sección VIII Div. UG-16(d) La tolerancia por bajo espesor en la tubería – Si la tubería o los tubos son ordenados por su espesor de pared nominal. UG-19 FABRICACIONES ESPECIALES UG. Francisco Rodríguez Lezama 53 . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. pueden ser diseñadas bajo las condiciones establecidas en U-2.19(a) Unidades Combinadas Cuando una unidad clasificada como Recipiente a Presión consiste de mas de una cámara sometida a presión independiente. UG-16(e) La tolerancia de corrosión en las Formulas de Diseño – Los valores en las ecuaciones están dimensionados en la condición corroída. lo que sea menor. Cuando no sean dadas reglas de diseño en esta division.

deberá ser la mas baja esperada en servicio excepto cuando temperaturas mas bajas son permitidas por las reglas de esta División. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UG-23 VALORES DE ESFUERZO MÁXIMO PERMISIBLE UG-23(a) Los valores de esfuerzo máximo permisible en tensión deberán ser tomados de las tablas apropiadas en la Sección II Parte D. Para las cargas que producen esfuerzos de flexión. ( Ver UCS-66 y UCS-160 ). En caso de ser necesario. Tabla 1 A o Tabla 1 B) a la temperatura que se espera sea mantenida en el metal bajo las condiciones de carga en consideración. UG-20(b) Temperatura Mínima La temperatura mínima del metal a ser usado en el diseño. (p. la temperatura máxima usada en el diseño no deberá ser menor que la temperatura del metal promedio ( a través del espesor) esperado bajo condiciones de operación para la parte considerada. el máximo esfuerzo de membrana primario mas el esfuerzo de flexión primario a través del espesor no deberá exceder 1 ½ veces el valor del máximo esfuerzo admisible de las Tablas de la Sección II Parte D. la temperatura del metal deberá ser determinada por calculo o por medición del equipo en servicio bajo condiciones de operación equivalentes. Francisco Rodríguez Lezama 54 . ej.UG-20 TEMPERATURA DE DISEÑO UG-20(a) Temperatura Máxima Excepto como es requerido en UW-2(d)(3). o 2) el valor del factor B como se determina en UG-23(b)(2) UG-23(c) El máximo esfuerzo general primario de membrana causado por la aplicación simultanea de las cargas de UG-22 deberá estar limitado a los valores de esfuerzo máximo admisible de la Sección II Parte D. UG-23(b) El esfuerzo máximo permisible longitudinal a compresión deberá ser el menor de: 1) el valor de esfuerzo máximo permisible en tensión.

UG-23(d) Para la combinación de cargas por terremoto o viento con otra de las cargas de UG-22. (b).2 veces el máximo esfuerzo admisible permitido en UG-23(a). Se debe notar que si existen juntas longitudinales y circunferenciales en un cuerpo cilíndrico. sin embargo. unos pocos casos en los cuales esta regla general no se mantiene (p. las formulas para el espesor requerido basadas en los esfuerzos circunferenciales de UG-27 gobernaran sobre las formulas para el espesor requerido basadas en los esfuerzos longitudinales. las formulas de UG-27 que están basadas en el esfuerzo longitudinal gorbernaran únicamente cuando la eficiencia de la junta circunferencial sea menor que la mitad de la eficiencia de la junta longitudinal. ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL VERSUS ESFUERZO LONGITUDINAL Para un cuerpo cilíndrico de pared – delgada. el esfuerzo general de membrana primario no deberá exceder 1. En la mayoría de casos. sin costura. (c). ej. Francisco Rodríguez Lezama 55 . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Existen. el esfuerzo circunferencial será aproximadamente el doble del esfuerzo longitudinal. o cuando el efecto de las cargas suplementarias (UG-22) cause flexión longitudinal o tensión en conjunto con la presión interna que se esta investigando. o los recipientes horizontales muy largos soportables en silletas). los recipientes verticales muy altos bajo cargas de viento y terremoto.

Formulas Para Cuerpos Bajo Presión Interna Cuerpos Cilíndricos UG-27 Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales) Cuando se rebasa esta condición los equipos serán considerados como recipientes de pared gruesa.4t UG-27 (c)(2) ESIME AZCAPOTZALCO Ing.4P or P= 2SEt R . En términos del radio interior (t< R/2) o P < 0.4P or P= SEt R0 .0.385SE) PR t= SE .4t 1-1(a)(1) Esfuerzo Longitudinal (Juntas Circunferenciales) En términos del radio exterior (t < R/2 o P < 1.6P or P= SEt R + 0.385SE) t = PR0 SE + 0. Francisco Rodríguez Lezama 56 .0.6t UG-27 (c)(1) En términos del radio exterior (t < R/2 o P < 0.25SE) t= PR 2SE – 0.0.

P – Presión del Diseño Interna. pulgadas. Este simplemente establece que la formula en UG-27 deberá ser usada para calcular el espesor. Cuerpos Esféricos En términos del radio interior: t= PR 2SE – 0. psi (ver los valores de esfuerzo en la tabla aplicable en la Subsección C) E – Eficiencia de la junta.UG-31 Cuerpos Hechos a Partir de Tubería. o la eficiencia de ligamentos entre aberturas. Este material puede venir en dos formas sin costura(seamless) y con costura (ERW). psi.2t UG-27 (d) En término del radio exterior: t= PR0 2SE + 0.0. Francisco Rodríguez Lezama 57 . y por lo tanto.8P or P= 2SEt R0 . el que sea menor. Mucho cuidado debe ser tenido en cuenta en las comunicaciones entre el diseñador y el comprador cuando se ordene tubería tal como el SA-53-B. o la eficiencia de. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. junta apropiada en un cuerpo cilíndrico o esférico.2P o P= 2SEt R + 0. R = R1 – Radio interior R0 – Radio exterior S – Valor del máximo esfuerzo admisible.8t 1-1(a)(2) Nomenclatura t – Espesor mínimo requerido del cuerpo. UG-31 permite la fabricación de cuerpos a partir de tubería. tiene dos valores de esfuerzo diferentes.

UG-22 Carga . sin embargo si el recipiente es sujeto a deformación permanente visible. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.La consideración principal en recipientes verticales altos o de baja presión de diseño . Francisco Rodríguez Lezama 58 . el Inspector tiene el derecho de rechazar el recipiente. 2) reemplace la prueba hidrostática por una prueba neumática 3) revise los esfuerzos adicionales debido a la carga estática durante la prueba.Si la carga estática del fluido existe durante la prueba hidrostática únicamente.Efecto de la Carga Estática del Fluido en la Presión de Diseño del Recipiente . Algunas opciones se deben considerar: 1) probar el recipiente en posición horizontal para minimizar la carga estática.La presión debida a la carga estática del fluido se combinan con la presión interna. No existe un limite superior en la presión de prueba [UG-99(d)]. .

La presión adicional debida a la carga estática es: P(f) = H g Donde: P(f) = La presión interna adicional debida a la carga estática del fluido H = Altura del punto superior de la columna de fluido g = Densidad del fluido Ecuaciones para Cuerpos Cilíndricos Gruesos Apéndice 1 – Formulas de Diseño Suplementarias En el caso donde t > R/2 o P > 0.1) = R0 Z ½ Z= SE + P SE .385SE Esfuerzo Circunferencial (Juntas Longitudinales).1) .P Donde ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 59 . (1-2) Donde “P” es conocido y t es deseado: t = R(Z ½ (Z ½ .

Francisco Rodríguez Lezama 60 .Z–1 Z+1 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Radiografía Total en las Juntas Longitudinales E de la Junta = 1. Francisco Rodríguez Lezama 61 .P = SE 2 Donde Z = R + t R = R0 R 2 = 2 R0 R0 .000 PSI Esfuerzos tomado de la Sección II Parte D. Tabla 1 A para SA515 Gr70 a 800 °F. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.0 para Juntas Tipo 1.t Ejemplo – Cuerpo Cilíndrico Bajo Presión Interna Calcule el Espesor Requerido del Cuerpo Para Presión Interna Parámetros de Diseño: Presión de Diseño = P = 150 psig Temperatura de Diseño = T = 800° F Tolerancia de Corrosión = C = Ninguna Material del Cuerpo : SA515-70 Placa de Acero al Carbón S = 12.

12000 . 150 t = 0. SEC .0 para Juntas Tipo 1.Radiografía Total en las Juntas Circunferenciales E de la Junta = 1.6 .0.299 in El espesor requerido basado en los esfuerzos longitudinales es aproximadamente ½ que el requerido por los esfuerzos circunferenciales 1D2 2 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 62 .605 in UG – 27(c)(2) Espesor Requerido Basado en los esfuerzos Longitudinales PR t= 2SEL + 0.0 + 0. R . 48 .4P t= 150 .4 . 150 t = 0. 1. 1. 48 2 .0 – 0. TD1= 96 in Diámetro Interior del Cuerpo 1 TD2 = 72 in Diámetro Interior del Cuerpo 2 3 T = 57 lb / ft Densidad del Fluido Contenido H1 = 50 ft Altura del Cuerpo 1 H2 = 50 ft Altura del Cuerpo 2 HC = 40 in Altura de la Reducción Cónica Calculando el Espesor Requerido de los Anillos del Cuerpo Debido a la Presión de Diseño Cuerpo 1 R = ID1 2 R = 48 in UG – 27 (c)(2) Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales t= P.6 P t = 150 . 12000 .

224 in Repitiendo los Cálculos Incluyendo el Efecto de la Tapa Estática Cuerpo 1 – Altura del Fluido = 50’ H1 . 48 12000 .6P t= 150 .0 . 2 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 1.0.6 .4P L t = 0. 150 t = 0.0.792 psi 50 pies X 57 lb/pie3 144 pulg2/pies2 = 2850 144 El Espesor requerido basado en los esfuerzos circunferenciales es ID (P + Pf ) .Cuerpo 2 R = R = 36 in UG – 27(c)(1) Espesor basado en los esfuerzos circunferenciales PR t= SEC .453 in UG – 27(c)(2) Espesor basado en los esfuerzos longitudinales PR t = 2SE + 0. l Pf = In2 = 144 2 ft Pf = 19. Francisco Rodríguez Lezama 63 .

36 t= 12000 . (150 + 19. 1. 48 t= 12000 .6 . (150 + 40.6 .6P (150 + 19.6 . t= SEC – 0.0 – 0.0 – 0.684 in Cuerpo 2 – Altura del Fluido = 50’ + 40” + 50’ 40 . (P + Pf ) (150 + 40. in H = H1 + H2 + 12 .578 in ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 1.t= SEC – 0.9 ) t = 0. Francisco Rodríguez Lezama 64 .333 ft l Pf = H 144 .9 ) . H = 103.8 ) t = 0. in2 ft2 in ft Pf = 40.8 ) .903 psi ID2 2 (P + Pf ) .

Resumen de los Espesores Requeridos para los Cuerpos 1 y 2 Esfuerzos Circ. Tapas Formadas y Secciones con la Presión en Lado Cóncavo (Presión Interna). Francisco Rodríguez Lezama 65 . Estas son las tapas formadas no atornilladas tales como hemisféricas.299” 0. UG-34. bridas ciegas. Tapas Cónicas y Reducciones Bajo Presión Interna. Otros Tipos de Cierres ESIME AZCAPOTZALCO Ing. cubiertas planas. cónicas y toriconícas. P = 150 psi 0. roscadas etc.578” Esfuerzos Long. soldadas. torisfericas. atornilladas.224” DISEÑO DE TAPAS Tipos de Diseños de Tapas Hemisférica Elíptica Torisferica ( Bombeada Esférica. Tapas Planas No-arriostradas y Cubiertas (tapas planas.) UG – 35. circulares y no-circulares. o Bombeada y Rebordeada F & D ) Cónica Toriconica ( Tapa Cónica con Reborde ) Tapas Planas Cubiertas Bombeadas Esféricas ( Tapas Atornilladas ) Las Reglas del Código ASME Están Localizadas En UG-32 y el Apéndice 1-4.684” 0.453” P = 150 + Tapa Estática 0. P = 150 psi Cuerpo 1 Cuerpo 2 0. Tapas Formadas con la Presión en el Lado Convexo (Presión Externa) Apéndice 1-5.605” 0. UG-33. elípticas. las reglas para el diseño del refuerzo cuando sea necesario en la unión del cono – al – cilindro.

o la longitud interior del eje mayor de una tapa elíptica. UG-35(b) UG – 47. diámetro exterior (similar al diámetro interior) la mitad de la longitud del eje menor de una tapa elíptica radio interior de la esfera o de corona para tapas torisfericas y hemisféricas ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 66 . Superficies Arriostradas o Placas Planas Arriostradas t D = = D0 h L = = = espesor mínimo requerido de la tapa después del formado diámetro interior del faldón de la tapa. o el diámetro interior de una tapa cónica en el punto en consideración medido perpendicular al eje longitudinal.Cubiertas Bombeadas Esféricas. Apéndice 1-6 Cierres de Acondicionamiento Rápido.

En términos del diámetro interior PDK t= 2SE – 0.2P o P= 2SEt KD + 0.2P Otras Tapas Elípticas Para otras relaciones de ejes mayor y menor de tapas elípticas el Apéndice 1-4(c) suministra las formulas.17D y un radio de bombeo esférico de 0.2t =2 Tapa Torisferica ESIME AZCAPOTZALCO Ing. [ UG-32(d) ].r a Di = = = P = = radio interior de rebordeo la mitad del ángulo incluido del cono en la línea de centro de la tapa diámetro interior de la porción cónica de una tapa toriconica en su punto de tangencia con el reborde. medido perpendicular al eje del cono D – 2 r(1-cos α) presión de diseño interna Tapas Elípticas 2:1 El eje menor es la mitad del eje mayor D 2h Una aproximación aceptable de las tapas elípticas 2:1 es una con un radio de rebordeo de 0. Francisco Rodríguez Lezama 67 .90D. El mínimo espesor requerido a la MAWP esta dado en UG-32(d) como PD t = 2SE – 0.2t o 2SEt P = D + 0.

1P o P= 0. Francisco Rodríguez Lezama 68 .Tapa Bombeada y Rebordeada ( F & D ) Tapa F & D Estándar ASME Tapa F & D Estándar ASME L = D0 = diámetro exterior del faldón r = 6%L = 6% del radio interior de la corona = 6% D0 = diámetro exterior del faldón Las Formulas para el Espesor y la Presión para este caso son dadas en UG-32(e) 0.000 psi las tapas torifericas deberán ser diseñadas usando un esfuerzo admisible.885L + 0.2t ESIME AZCAPOTZALCO Ing. S.2P o UG-32(j) Para cualquier tapa no arriostrada el radio interior de la corona deberá no ser mayor que el diámetro exterior del faldón. igual a 20.885PL t= SE – 0. Tapas Torisfericas Tapas F & D No – Estándar ASME Las formulas para otras proporciones son suministradas en el Apéndice 1-4(d) En términos del radio interior PLM t = 2SE – 0.000 psi a temperatura ambiente y reducido en la proporción de reducción en el máximo esfuerzo admisible a la temperatura de diseño.1 t SEt Para materiales que tengan una mínima resistencia a la tensión que exceda de 80. Para una tapa torisferica o (F & D) el radio interior de rebordeo deberá no ser mayor que el 6% del diámetro exterior del faldón de la tapa pero en ningún caso menor que 3 veces el espesor de la tapa P= 2SEt LM + 0.

Un mayor L acerca la tapa a una placa plana. Cuando un faldón es suministrado. su espesor deberá ser al menos igual al requerido para un cuerpo sin costura del mismo ESIME AZCAPOTZALCO Ing. del faldón. Do R Mínimo = 6% del D:E: del faldón. Un mayor r implica un cambio más gradual Transición Cónica UG-32(1) Todas las tapas formadas. mas gruesas que el cuerpo.e. deberán tener una longitud de faldón para cumplir con los requisitos de la Figura UW-13. Todas las tapas formadas. Do Pero en ningún caso menor que 3 veces el espesor de la tapa. con un espesor igual o menor que el espesor del cuerpo. i. Él limite mínimo de r controla la curvatura. las cuales vayan a ser soldadas a tope. Francisco Rodríguez Lezama 69 .e.L Máximo = D.1 esto suministra una transición 3:1 y una tolerancia para el desalineamiento de la línea de centro. Él limite máximo de L coloca un limite en la planitud de la tapa. no necesitan tener un faldón integral. i.E. al cual se van a ser soldadas a tope. Una menor curvatura hace el cambio más abrupto.

el espesor requerido es el espesor en el punto mas delgado después del formado. torisfericas.diámetro. Francisco Rodríguez Lezama 70 . hemisféricas y toriconicas) después del formado. El espesor de una tapa no arriostrada elíptica o torisferica no debera ESIME AZCAPOTZALCO Ing. REQUISITOS DE ESPESOR UG – 32(a) Y UG – 32(b) Para las tapas formadas (elípticas. En otras palabras la porción del faldón para este caso es tratada como un cuerpo sin costura. Es una costumbre el usar una placa mas gruesa para prevenir el posible adelgazamiento durante el proceso de formado (ver pie de nota 18).

1(150) ESIME AZCAPOTZALCO = 0.2P o P= 2SEt LM + 0. Un cuerpo hemisférico delgado en términos del material es el mas eficiente o el componente mas delgado que pueda ser diseñado para presión interna.356L o P no exceda 0.885(150)(72) (12000)(1. Ejemplos de Tapas A) Descripción: Una tapa F & D estándar ASME con un radio interior de la corona igual al diámetro exterior del faldón y un radio interior de rebordeado igual al 6% del radio de la corona De UG-32(e) t= 0. Este utiliza el material en la total extensión ya que ambos el esfuerzo longitudinal y el esfuerzo circunferencial son iguales. típicamente el espesor de la tapa hemisférica es aproximadamente igual a la mitad del espesor de un cuerpo cilíndrico.0) – 0.885PL SE – 0. esfuerzo admisible (psi) = 12 ksi para SA-515 Gr70 @ 800°F eficiencia menor de cualquier junta en la tapa = 1.en ningún caso ser menor que el espesor requerido de una tapa hemisférica sin costura dividido por la eficiencia de la junta de la tapa al cuerpo.798 “ Ing. Francisco Rodríguez Lezama 71 .665SE. También.0 0. t= PL 2SE – 0. Tapa Hemisférica UG-32(f) Cuando el espesor de una tapa hemisférica no exceda 0.) = 72 pulg.2t Para cuerpos esféricos gruesos vea las formulas en el Apéndice 1-3.1P P L S E = = = = presión de diseño (psi) = 150 psi radio interior de la corona (pulg.

En otras palabras una tapa torisferica que tiene un radio de corona interior del 80% del D. Francisco Rodríguez Lezama 72 . L r = 72(80%) = 57.527 “ D) Descripción: De UG-32(d) Una Tapa Elíptica 2 : 1 PD 2SE – 0.6 72(10%) 7.46) 2(12000)(1.E. del faldón Del Apéndice 1-4 PLM 2SE – 0.2P t= M = factor para las tapas torisfericas el cual depende de la proporción geométrica de la tapa L/r. donde r es el radio interior del rebordeado.2 = 8 M = 1.2P ESIME AZCAPOTZALCO Ing.6)(1. t = (150)(57.2 o la ecuación. del faldón y un radio interior de rebordeado del 10% del D.0)-0.2(150) = 0.46 de la Tabla 1-4. Los otros parámetros están definidos arriba.E.t= B) Descripción: Una tapa F & D 80/10.

2P (150)(72/2) 2(12000)(1.90(72) = 64.2(150) = 0.0)-0.2(150) = 0.9D y r = 0.0)-0.8 5.17(72) = 12.90D = 0. Francisco Rodríguez Lezama 73 √ ESIME AZCAPOTZALCO .17D De UG-32(d) y el Apéndice 1-4 (d) L = 0. t= PL 2SE – 0.225 “ t = F) Descripción : Una Tapa elíptica 2:1 aproximada como una Tapa F & D con L = 0.29 12.24 = M = 1 4 = 3 + √ L r Ing.8 r = 0.24 L r = 64.t= t = (150)(72) 2(12000)(1.17D = 0.450 “ E) Descripción : De UG-32(f) Tapa Hemisférica.

8)(1. La diferencia es despreciable debido a que un componente delgado es comparación con el diámetro.2(150) t = = 0. Francisco Rodríguez Lezama 74 .0)-0.2P (150)(64.M = 1 4 3 + 5.539 Se debe notar que en los cálculos de arriba por simplicidad el diámetro exterior del faldón se tomo como igual al diámetro interior en la definición del radio de la corona y el radio de rebordeo. Tapas Cónicas ESIME AZCAPOTZALCO Ing.33) 2(12000)(1. Una comparación de los espesores requeridos para los diferentes diseños de tapas y un cuerpo cilíndrico son mostrados abajo.29 = 1.33 t = PLM 2SE – 0.

ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 75 .

es la mitad del ángulo incluido del cono.La tapa cónica es similar al cuerpo cilíndrico y es analizada expresando el radio de curvatura tangencial en términos del radio. α.6P = La formula del Código en UG-27 para los cuerpos cilíndricos SE –0.ej. p. R1 = R/cos α Alfa. La Unión Cono – A – Cilindro El diagrama de fuerzas en la unión del cono al cilindro muestra el esfuerzo circunferencial de compresión en la unión debido a la geometría o a la ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 76 . para los esfuerzos Tangenciales ( similares a la dirección circunferencial ) σ= t PR t cos α La formula del Código en UG-32(g) para las tapas cónicas PD 2t cos α SE – 0. Formulas del Cono La ecuación de equilibrio de la tapa cónica.6P = PR t = PD 2t Las similitudes entre las formulas para los cuerpos cilíndricos y las Tapas cónicas son obvias.

2tcosα 2Setcosα La Mitad del Angulo Incluido Mayor De 30 Grados UG-32(h) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Además existen unas restricciones de compatibilidad A mayor ángulo mayor es la fuerza. El Código relaciona esta fuerza interna por la limitación del ángulo a 30° y reforzando la unión de acuerdo al Apéndice 1-5.dirección de la presión aplicada. α. para ángulos mayores de 30° un análisis de la discontinuidad puede ser realizado de acuerdo a 1-5(g).6P) or P = D + 1. alineamiento de la línea de centros No existe rebordeos en la unión La mitad del ángulo incluido. es menor o igual a 30° PD t = 2cosα (SE-0.ej. Francisco Rodríguez Lezama 77 . Formulas para el Cono y las Reducciones Cónicas – UG-32(g) Un eje común de los elementos del recipiente. p.

De otra manera el refuerzo es requerido. L. [ Refiérase a UG-32(g) Y UG-32(h) ] Rigidizadores de la Reducción Cónica. una reducción cónica con α >30° sin reborde puede ser usada sin un análisis de la discontinuidad es realizado satisfaciendo los requisitos de 1-5(g). Los valores de D están tabulados en 1-5. El Apéndice 1-5 da las ecuaciones para calcular el área requerida para el ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Un anillo rigidizador deberá ser suministrado cuando sea requerido por las reglas de 1-5(d) y (e). El espesor del rebordeo es determinado usando las formulas para una tapa torisferica en la cual el radio de la corona. Francisco Rodríguez Lezama 78 . es definido como L = Di 2cosα Donde Di = diámetro interior en el punto de tangencia del reborde Di = D –2r(1-cos α ) Alternativamente. [ vea UG-32(g)] El esfuerzo no es requerido cuando el ángulo calculado D > α.Una tapa toriconica puede ser usada en vez de una tapa cónica cuando la mitad del ángulo incluido es mayor de 30 grados.

Ejemplo de Reducción Cónica Parámetros de Diseño Todas las secciones del recipiente tienen un eje común No se asumen transiciones con rebordeos La mitad del ángulo incluido es menor de 30 grados Presión de Diseño = 150 psi Temperatura de Diseño = 800°F ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Además el Código de la localización y distancia del anillo desde la unión.anillo de refuerzo. Secciones Cónicas Oblicuas UG-36(g) El mayor medio ángulo incluido puede ser usado en las formulas de diseño. Francisco Rodríguez Lezama 79 .

6P) t = (150)(96) 2cos(17)(12000(1.1 encuentre Δ ESIME AZCAPOTZALCO Ing.L. Diámetro en el final pequeño = 72 pulgadas D. Francisco Rodríguez Lezama 80 .6(150)) = 0.0) .632 ” Ejemplo de Diseño de Secciones Reducidas Cónicas Requisitos de Anillos de Refuerzo (1-5) I. luego de la Tabla 1 –5. Determine P/SsE1.0. 70 (placa de acero al carbón) Diámetro en el final grande = 96 pulgadas D. De la geometría la mitad del ángulo incluido es 96 – 72 2 tan (α ) = 40 Luego α = 17 grados El espesor para la reducción cónica es determinado usando las formulas de UG-32(g) PD t = 2cosα (SE-0.L.Sin tolerancia de corrosión Se asume radiografía total No hay restricciones de servicio Material = SA 515 Gr.

0) 150 = 0. Final grande: P = SsE1 donde: Ss = E1 = De la Tabla 1-5.0125 > 0.0) 150 = 0.010 0.0125 Interpolando en la Tabla 1-5.1.2: P/ SsE1 0.0125 esfuerzo admisible del cuerpo eficiencia de la junta longitudinal en el cono / cilindro 30° > 17° 2.020 Δ 9.0 Δ1 12. Francisco Rodríguez Lezama 81 .0125 0.875° ESIME AZCAPOTZALCO Ing.009 SsE1 D = 30° un anillo de compresión no es requerido desde que 12000(1. Desde que P = 0. Final pequeño P = SsE1 12000(1.1.5 Δ1 = 9.

Determine el área de la Sección del anillo de refuerzo para el final pequeño kQsRs Ars = SsE1 1 α Δ tan α Donde Qs = la suma algebraica de PRs and 2 in lb f2 f2 = carga axial en el final pequeño debida al viento. f2 = 0.. excluyendo la presión.Desde que Δ1 = 9. un anillo de refuerzo es requerido Determine k : y k= . lb/in. Francisco Rodríguez Lezama 82 .0 12000(30E6) II. etc. Pero k no puede ser menor de 1.875° y es menor que 17°.0 S R ER Cuando el anillo de refuerzo esta en el cuerpo y = SsEs k= 12000(30E6) = 1. peso muerto.0 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

cubiertas. menos la tolerancia de corrosión.25 (Rs ts) ½ (final pequeño).78 √ Rs t s = ( t s – t ) + cos α Aes En nuestro ejemplo.0) 1– 9.150(36) Qs = 2 = 2700 lb in (1.t r ) = 0. el exceso de espesor puede ser considerado para contribuir al anillo de refuerzo requerido de acuerdo con la siguiente formula.1(0. el anillo de refuerzo tiene que estar localizado dentro de una distancia de ( Rs ts) ½ (final pequeño) desde la unión de la reducción y el cilindro pequeño. Tapas Planas UG-34 Tapas planas no arriostradas. ( tc . de la reducción y/o el cilindro excede el requerido por la formula de diseño aplicable.875 17 tan(17) Ars = 8.42)(0. Francisco Rodríguez Lezama 83 . El centroide ( para un material homogéneo este es el centro de gravedad) De el área agregada deberá estar dentro de una distancia de 0.0)(2700)(36) Ars = 12000(1.05 in2 Cuando el espesor. bridas ciegas ESIME AZCAPOTZALCO Ing.31) = 1.

el factor – C incluye un factor de 0.ej. la preocupación es la deformación y un esfuerzo admisible mas pequeño disminuye la posibilidad de fuga.667 el cual efectivamente incrementa el esfuerzo admisible a 1. oblongadas o segmentadas. Flexión). t=d √ ZCP SE ESIME AZCAPOTZALCO Ing. La condición del borde o el efecto del borde es tenida en cuenta para determinar el factor – C Para placas soldadas únicamente. elípticas. Para placas atornilladas.Placas y cubiertas circulares y no circulares Soldadas y atornilladas Las formulas son derivadas de la teoría elástica de placas con pequeñas deflexión. Francisco Rodríguez Lezama 84 .5S (p.9WhG SEd3 Placas soldadas no circulares no arriostradas rectangulares. Ecuaciones para Placas Planas Placas soldadas circulares no arriostradas t =d √ + CP SE Placas circulares atornilladas t = √ CP d SE 1.

P = presión de diseño S = esfuerzo máximo admisible.4 d/ D < 2.2.5 ( Z : Factor de Forma) Placas atornilladas no circulares no arriostradas cuadradas. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. para cualquier soldadura categoría A como se define en UW-3(a)(1). elípticas. rectangulares. Francisco Rodríguez Lezama 85 . oblongadas o segmentadas t=d √ ZPC + SE 6WhG SELd3 Definición de los Símbolos d = diámetro o el lado corto. medido como se indica en la Figura UG-34 C = un factor que tiene en cuenta el método de fijación. de las tablas de esfuerzo E = eficiencia de la junta.4 .Donde Z = 3. Este también incluye un incremento en el esfuerzo admisible por flexión a 1.5S para placas soldadas únicamente. Z = un factor para tapas no circulares. de la Tabla UW-12.

L = perímetro de una tapa no circular atornillada medido a lo largo de la línea de centro de los huecos para tornillos Tipos de Tapas Planas ESIME AZCAPOTZALCO Ing.W = carga total de los tornillos como se determina por el Apéndice 2 hg = brazo del momento de empaque. Francisco Rodríguez Lezama 86 .

Teoría Elástica de Placas Placas circulares simplemente soportadas bajo presión uniforme ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 87 .

308 placa simplemente soportada C = 0.188 / 1.188 P (d/t)2 El factor –C representa el efecto de la condición del borde en el máximo esfuerzo. UG-34 (j).3 valor del ASME Fig.5 = 0.188 Teórico para placas fijas Para placas soldadas un incremento en el esfuerzo admisible en flexión es permitido hasta 1.2. C = 0.ej.5 = 0.205 placas simplemente soportada C = 0. tal como en el centro para una placa simplemente soportada). Típico para Tapas Planas No Arriostradas ESIME AZCAPOTZALCO Ing. C = 0.σ = 0. Detalles de las Soldaduras en Juntas de Esquina UW-13(e) Figura UW-13. simplemente soportada) Los otros valores de C en UG-34 representan las otras condiciones del borde.309 P (d/t)2 Placas circulares fijas bajo presión uniforme σ = 0. la rigidez relativa pf de la placa y el cuerpo o el d efectivo de la placa. (Nota: El máximo esfuerzo no necesariamente ocurre en la misma localización.0 S C = 0.125 placa fija Para cubiertas atornilladas el limite del esfuerzo es 1. Francisco Rodríguez Lezama 88 .5S.309 Teórico para placas simplemente soportadas C = 0. (k) (p.309 / 1.

ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 89 .Estos son algunas soldaduras típicas de fijación de placas a cuerpos permitidas para formar una junta de esquina. Estas también incluyen los requisitos de tamaño de las soldaduras.

Juntas de Esquina No-Permitidas Una característica común de estas soldaduras de fijación es que estas no están capacitadas para suministrar una resistencia significante al momento. Francisco Rodríguez Lezama 90 . S = 12 ksi Espesor del cuerpo = 3/4” ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Esto es importante desde que para las placas el método de transferencia de la carga primaria es la flexión. Ejemplo del Diseño De Tapa Plana Soldada No Arriostada Parámetros de Diseño : Presión de Diseño = 150 psi Temperatura de Diseño = 800°F Tolerancia de Corrosión = Ninguna Material = SA515-70.

33m > .20 t = d CP/SE √ PR m = t r/ t s = Espesor requerido del cuerpo sin costura / Espesor actual del cuerpo menos la C.D.61 0.5 Las bridas ciegas circulares de materiales ferrosos de acuerdo con el ANSI B 16. del cuerpo = 96 in Radiografía total efectuada en el recipiente Sin Restricciones de Servicio Cubierta circular y sin costuras Tapa Plana pegada al cuerpo según la Fig.75 = 0.0) .813 C = 0. UG-34 (f) Donde C = .0.268 > 0. tr = SE . Francisco Rodríguez Lezama 91 .5 y UG-11(a)(2) deberán ser Aceptables para los diámetros y para el rateo de presióntemperatura de la Tabla 2 del ANSI B 16.33(0.813) = 0.6(150) = 0.0) – 0.6P (150)(96 / 2) = 12000(1.61 ’’ ∴ m = 0.20 t = 96 √ 12000(1.5 con los tipos de fijación mostrados en la Fig.A. UG-34 esquemas ( j ) y ( k ) ESIME AZCAPOTZALCO Ing.I.268(150) = 56 Bridas ANSI B16.

2 > C > 2.SUPERFICIES ARRIOSTRADAS UG-47 – Superficies arriostradas P t =p SC donde : p = el paso máximo entre cualquier conjunto de riostras P = presión de diseño S = esfuerzo máximo admisible (Sección II. Parte D) C = un factor que afecta el factor de seguridad relacionando el método de fijación entre la riostra y la placa plana Rango de 3.32. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. torisferica. hemisférica. Francisco Rodríguez Lezama 92 . cónica o toriconica es de un espesor menor que el requerido por UG. este deberá ser tratado como una superficie plana arriostrada de acuerdo a UG-47 DISEÑO A PRESIÓN EXTERNA (UG-28) Teoría detrás de la Presión Externa Reglas del Subpart 3 de la Sección II Parte “D” Pandeo Analogía A Una Columna Un cuerpo cilíndrico delgado es análogo a una columna.1 UG-31(i) Si una tapa elíptica.

un cuerpo cilíndrico delgado bajo presión interna podría llevar una mayor carga que el mismo cuerpo bajo presión externa. Resistencia al Pandeo La resistencia de un recipiente bajo presión externa depende de su longitud. como también de (Do/T). La presencia de irregularidades en una columna bajo compresión puede reducir notoriamente su resistencia pero tienen un efecto menor sobre la misma columna bajo tensión.. o se colapsa. 2. Tipos de Formulas Las formulas para el diseño de recipientes bajo presión externa pueden ser divididas en tres tipos generales: 1) Formulas de esfuerzo.Una columna puede ser simplemente definida como un miembro que falla en compresión por pandeo. las irregularidades en un cilindro delgado bajo presión externa reducirán notoriamente su resistencia pero tendrán un efecto pequeño en el mismo cuerpo bajo presión interna. diámetro. El esfuerzo que acompaña la falla por pandeo es siempre menor que el que se requiere para fallar directamente por compresión Una columna en tensión podría llevar una carga mayor que la misma columna en compresión.La presión colapsante depende de la longitud (L/Do). depende únicamente de (Do/T): a) Recipientes muy largos donde las cargas están demasiado aparte para ejercer influencia en el centro del recipiente b) Recipientes muy cortos donde las tapas están demasiado cerca tal que ellas previenen el colapso del recipiente bajo presión externa hasta que la fluencia es alcanzada. comparativamente. espesor y las propiedades mecánicas del material. Francisco Rodríguez Lezama 93 . o cedencia para recipientes cortos ESIME AZCAPOTZALCO Ing..La presión colapsante independientemente de la longitud (L/Do). a) Recipientes más cortos que una cierta longitud critica. Relación Entre la Geometría del Recipiente y la Resistencia del Recipiente 1.

3) El 66% del esfuerzo promedio para producir fluencia lenta a una relacion de 0. Factores de Seguridad El criterio de diseño de la Sección VIII División 1 para fijar los esfuerzos admisibles para presión externa para cuerpos cilíndricos.000 horas) 4) El 100% del esfuerzo admisible en tensión. 2) El 33% de la mínima resistencia a la cedencia y la resistencia a la cedencia a la temperatura.01% / 1000 horas (1% / 100. Selecciona el valor menor de los cuatro criterios de arriba. Francisco Rodríguez Lezama 94 . se encuentra en el Apéndice Q y es: El mas bajo de los siguientes 1) El 33% del esfuerzo critico de pandeo con un factor de 80% por tolerancia.2) Formulas de inestabilidad conteniendo ambos términos L/Do y Do/T para recipientes de longitud intermedia 3) Formulas de inestabilidad conteniendo únicamente Do/T para } recipientes largos. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Espesor de una Tapa Formada Bajo Presión externa Ejemplo de Diseño.Ejemplo de Diseño. 3) El espesor minimo de una tubería con una pared estándar Cuando una tolerancia por corrosión es especificada. presión interna y externa. y UG-45(b)(4) controla el espesor del cuello de la boquilla. Espesor de un Cuerpo Cilíndrico Bajo Presión externa XX – CARTA GEOMÉTRICA – 1 XX – CARTA GEOMÉTRICA – 2 XX – CURVA DE REFERENCIA DEL MATERIAL XX – GRAFICA DE PRESION EXTERNA 15 PSI = Full Vacuum = Vacío Total Pa = 4B 3 (Do/t) B = Valor máximo de esfuerzo a compresión admisible.ej. cargas externas) 2) El espesor del cuello de la boquilla con relación al espesor del cuerpo o tapa a la cual la boquilla va fijada. una tubería con un espesor mayor que el estándar tiene que ser usada. Francisco Rodríguez Lezama 95 . ESPESOR DEL CUELLO DE LAS BOQUILLAS UG-45 Espesor del Cuello de las Boquillas de Servicio (No incluye RegistroHombre o Mano-Hombre) El espesor del cuello de las boquillas esta basado en: 1) El espesor requerido por las cargas de UG-22 (p. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Ejemplo de Calculo del Espesor del Cuello de la Boquilla DADO : Presión Interna D.) + 0. = 14 pulg. 0. < . El espesor de la boquilla requerido es el mayor de: 1.016 pulg.4(35) = 0. el espesor es el calculado por las cargas de UG-22 únicamente.875(.112” UG-45(b)(4) mínimo espesor de la tubería de pared estándar + CA Para 14” NPS Estándar.4P = 3.0 pulg. = SA-516-60. 2.112 pulg.375) = 0. S = 20 ksi = 1.UG-45(a) pertenence a las aberturas de acceso y aberturas para inspección.4P 35(7) = 0.328 pulg.016 ” 20000(1. Francisco Rodríguez Lezama 96 . el mas pequeño de : a) . t = .) + 0. Cuerpo Material del Cuerpo & Boquilla Espesor Nominal del Cuerpo Diámetro de la Boquilla Tolerancia de Corrosión = 35 psi = 96 pulg.E.4(35) UG-45(b)(1) el espesor requerido para el cuerpo bajo presión interna + CA tr= PR0 SE + 0. = Ninguna UG-45(a) espesor calculado por las cargas de UG-22 + CA tr n = PR0 = SE + 0.5 (48) 20000(1.Controla ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

112 / 0. elípticas. o en las tapas formadas. deberán ser preferiblemente circulares. 2. (Vea también la Sección VIII División 2 – AD-211 y AD-212. Vea UG-36(b)(2)(a-d).128” Las aberturas en las porciones cilíndricas o cónicas del recipiente. las reglas suplementarias del Apéndice 1-7 deberán ser satisfechas además de las reglas de UG-36 a UG-43. El espesor requerido del cuello de la boquilla no debe ser menor de 0. Si la forma de producto usada es tubería. las secciones de reducción cónica pueden ser usadas como una alternativa de refuerzo. la abertura que no exceda ½ del diámetro o 20”. Para las aberturas que excedan los límites arriba indicados. Cuando las relación de aspecto de una abertura elíptica u oblongada excede 2:1. Las aberturas reforzadas apropiadamente en las tapas formadas y los cuerpos esféricos no están limitadas en tamaño. la cedula de la tubería deberá ser t nom ≥ 0. Francisco Rodríguez Lezama 97 .b) .875 = 0. Cuerpos con diámetros > 60”. UG-36(b) Tamaños De las Aberturas 1.) EXCEPCIONES DEL REFUERZO UG-36(c)(3) Excepciones Del Refuerzo en Cuerpos y Tapas Formadas Las aberturas en recipientes que no están sujetos a rápidas fluctuaciones ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Cuerpos con diámetros ≤ 60”. 3. la abertura que no exceda 1/3 del diámetro o 40”. u oblongadas. Sin embargo el Código no prohíbe otras formas de aberturas.328 pulg. el refuerzo a través de la dimensión corta deberá ser incrementado para prevenir la excesiva distorsión debida al momento de giro.112 pulg. Cuando una abertura es mayor que la ½ del diámetro interior del cuerpo.

o expandidas en las cuales el hueco cortado en el cuerpo o tapa no es mayor que 2 3/8 pulg. o menos de espesor. de diámetro. b) para conexiones roscadas. 2 3/8 in. De diámetro – en cuerpos o tapas de recipientes mayores de 3/8 pulg.5 cosθ ) (d1 + d2 ) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. De diámetro – en cuerpos o tapas de recipientes de 3/8 pulg. atornilladas.en la presión no requieren refuerzo otro que el inherente a la construcción bajo las siguientes condiciones : a) conexiones soldadas o soldadas con “brazing” con una abertura finalizada (finished opening) no mayor que: 3 1/2 pulg. c) ningunas dos aberturas sin refuerzo deberán tener sus centros mas cerca que la suma de sus diámetros d) ningunas dos aberturas sin refuerzo en un racimo de tres o mas deberán tener sus centros mas cerca de los siguiente: Para cuerpos cilíndricos o cónicos ( 1 + 1. Francisco Rodríguez Lezama 98 . de espesor.

TEORIA DEL REFUERZO Teoría de una Abertura Reforzada La teoría básica de las aberturas reforzadas es suministrar patrones con material adicional en la región de la abertura para llevar las cargas alrededor de la abertura. UG-39(a) Excepciones Del Refuerzo en Tapas Planas Las aberturas SENCILLAS que no excedan los limites de tamaño indicados en UG-36(c)(3)(a) & (b) y no excedan ¼ del diámetro de la Tapa o la dimensión mas corta de la tapa a la abertura están exceptuadas de realizar los cálculos de refuerzo. Francisco Rodríguez Lezama 99 . Vea UW-14 para los requisitos adicionales. Las reglas del área de reemplazo de UG-37 a UG-41 asumen que la carga solo proviene de la presión interna.Para cuerpos con doble curvatura o tapas. (d1 + d2) UG-36(d) Las aberturas podrán ser colocadas en las juntas soldadas. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

El área a ser reemplazada es una función de dos variables: tr . o la dimensión final (longitud de la cuerda) de una abertura no radial.el espesor requerido basado en los esfuerzos primarios de membrana “circunferenciales” o los esfuerzos primarios de flexión. Francisco Rodríguez Lezama 100 . División 1 usa una regla de reemplazo simple: una porción del material que haya sido removido por la abertura. y la cual es necesaria para satisfacer el equilibrio estático.La Sección VIII. tiene que ser reemplazado dentro de ciertos límites de la abertura. d . ESIME AZCAPOTZALCO Ing.el diámetro final de la abertura circular.

Espesor requerido (UG-37 Nomenclatura) Factor de corrección el cual compensa tr = F = ESIME AZCAPOTZALCO Ing.En general. para cuerpos y tapas formadas (componentes sujetos a esfuerzos de membrana) : Área Requerida = d x tr x F d = Donde : Diámetro o longitud de la cuerda de la abertura final en el ángulo bajo consideración. Francisco Rodríguez Lezama 101 .

indiferentemente de cuando exista o no una conexión común asegurada a mas de un cuerpo por soldaduras que resistan. El refuerzo de recipientes sujetos a presiones interna y externa alternadas deberá cumplir con los requisitos de (c) arriba para presión interna y de (d) arriba para presión externa.1. UG-37.la variación en los esfuerzos por presión en los diferentes planos con respecto al eje del recipiente. y con (c) arriba cuando el cuerpo este sujeto a presión interna. El área de refuerzo total de la sección A requerida en un plano dado a través de la abertura para un cuerpo o cabeza formada bajo presión interna deberá no ser menor que A = dtrF + 2tn trF(1 –fr1) ( d ) Diseño por Presión Externa (1) El refuerzo requerido para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a presión externa necesitan ser solamente el 50% de aquel requerido en (c) arriba. Solamente aplica a aberturas íntegramente reforzadas en cuerpos y conos. UG-37 AREA DE REFUERZO REQUERIDA PARA PRESIÓN INTERNA Y EXTERNA EN ABERTURAS HECHAS EN CUERPO Y TAPAS FORMADAS (c ) Diseño por Presión Interna. ( f ) Los detalles y las formulas para el área requerida y el área disponible están dados en la FIG. Francisco Rodríguez Lezama 102 . donde tr es el espesor requerido de pared por las reglas para recipientes bajo presión externa. (2) El esfuerzo requerido bajo aberturas en cada cuerpo de un recipiente de paredes múltiples deberá cumplir con (1) arriba cuando el cuerpo este sujeto a presión externa. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. ( e ) Diseño por Presión Interna y Externa Alternadas.

A3 : Exceso de espesor en la proyección interna de la boquilla 4. Per UG-16(e) los símbolos dimensionales usados en todas las formulas de diseño a través de esta división representan dimensiones en la condición corroída. el menor de: 2. Francisco Rodríguez Lezama 103 . A2 : Exceso de espesor en la proyección externa de la boquilla 3.Sección VIII.1 UG-37 Fuentes de Refuerzo Existen cinco fuentes de refuerzo: 1. A4 : Área disponible en las soldaduras 5. Div.5tn + t e ESIME AZCAPOTZALCO Ing. A5 : Parche de refuerzo Tolerancia de Corrosión Por UG-36(c)(1). ningún metal agregado como tolerancia de corrosión puede ser considerado como refuerzo.5t 2. el mayor de: d – diámetro de la abertura finalizada Rn + t + tn Paralelo a la pared de la boquilla. A1 : Exceso de espesor en el cuerpo 2. Ug-40 Limites de Refuerzo Paralelos a la pared del recipiente.

Donde: Rn = radio de la abertura finalizada tn = espesor de pared de la boquilla sin tolerancia por bajo espesor. Factor de Reducción de la Resistencia fr = Sn Sv Sn = esfuerzo admisible del material del refuerzo Sv = esfuerzo admisible del material del recipiente Abajo esta un ejemplo donde fr es usado : A = dtrF + 2tntrF(1-fr1) Para boquillas que no penetran el cuerpo.0: A = dtrF Aberturas Múltiples UG-42 Refuerzos de Aberturas Múltiples En Cuerpos y Tapas Formadas Las dos aberturas deberán ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con UG-37. ningún crédito podrá ser considerado debido a este valor de esfuerzo mas alto. UG-38.) tiene un valor de esfuerzo admisible mayor que el del material del recipiente. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 104 . UG-40 Y UG-41. boquilla. Si el material de refuerzo tiene un valor de esfuerzo menor que el del material del recipiente. el área de refuerzo suministrada deberá ser incrementada por la relación inversa de los esfuerzos de los dos materiales. metal soldado depositado. et. t = espesor de pared del recipiente te = espesor del parche de refuerzo Resistencia Del Refuerzo (UG-41) Si el material de refuerzo usado (parche. fr1 = 1.

use las reglas suplementarias del Apéndice 1-7. Francisco Rodríguez Lezama 105 .83 ” ESIME AZCAPOTZALCO Ing. trate estas como una sucesión de parejas de aberturas.19(3. Para series de aberturas con la misma línea de centro.5) = 0. Un traslape deberá ser proporcionado entre las dos aberturas teniendo en cuenta la relación de sus diámetros.5) = 0. Para 4 ” f : 4 4 + 17 Para 17 ” f : 17 = 0. ni considerada mas de una vez en el área combinada. Si el área de refuerzo entre las 2 aberturas es < 50%. Ninguna porción de la sección deberá ser considerada como aplicado a mas de una abertura.67 “ = 2.El área de refuerzo combinada deberá no ser menor que la suma de las áreas requeridas por cada abertura.81(3.

Las paredes de las boquillas actuales no deberán ser consideradas a tener valor de refuerzo. UG-39 : Refuerzo Requerido Para Una Abertura Sencilla En Tapas Planas UG-39(b)(1) : Abertura Normal Para una abertura sencilla con un diámetro que no excede ½ del diámetro o la dimensión mas corta de la tapa (vea UG-34) A = 0. Las aberturas deben ser reforzadas usando UG-42(c). Reforzar cualquier número de aberturas adyacentes por UG-42(c) Use una abertura equivalente asumida que encierre todas estas aberturas. Use el Apéndice 1-7 cuando la abertura asumida excede los límites en UG-36(b)(1) para aberturas grandes. Francisco Rodríguez Lezama 106 ESIME AZCAPOTZALCO . Para los limites de refuerzo use UG-40(b)(1) Y (c)(1).4 + 17 Tres o mas aberturas en cuerpos y tapas formadas La mínima distancia entre centros de cualquier dos de estas aberturas deberá ser 1 1/ 3 veces el diámetro promedio y el área de refuerzo entre cualesquiera dos aberturas deberá ser al menos igual al 50% del total requerido por las dos aberturas.5dt +ttn ( 1-fr1 ) donde: d = diámetro final de la abertura circular (vea UG-37 para la definición de aberturas no-radiales) t = mínimo espesor requerido de una tapa plana o cubierta Ing. Si la distancia entre dos centros de tales aberturas es < 1 1/3 x el diámetro promedio tenemos: Ningún crédito puede ser considerado por cualquier material entre estas aberturas.

Refuerzo Requerido Para U-2(g) debe ser cumplido. no existen reglas especificas. UG-39(c)(3) : Para los otros tipos diferentes a los descritos arriba. centrada) con los factores indicados en el Apéndice 2 (Reglas para conexiones bridadas con empaques tipo anillo) UG-39(c)(2) : Provisiones son hechas para el diseño de los huecos alrededor de la abertura central.de Francisco Rodríguez Lezama 107 (vea UG-37 para la definición de una . sencilla.Incrementa el espesor por los cálculos de UG-34 [UG-39(d)(1)] UG-39(c) : Abertura Grande Las tapas planas las cuales tengan una abertura con un diámetro > ½ del diámetro de la tapa deberán ser diseñadas como sigue: UG-39(c)(1) : El Apéndice 14-20 (Tapas planas integrales (circulares) con una abertura grande. circular.5dt donde: ESIME AZCAPOTZALCO d = diámetro final la abertura circular Ing. Aberturas Múltiples En Tapas Planas UG-39(b)(2) : Aberturas Estándar Ampliamente Espaciados Para aberturas cuyos diámetros no excedan ½ y ninguna pareja con un diámetro promedio en exceso de ¼ del diámetro de la tapa y el espacio entre una pareja de aberturas es ≥ 2 veces el diámetro promedio de la pareja: A = 0.

A = 0. Francisco Rodríguez Lezama 108 .Aberturas estándar espaciados cercanamente Las aberturas en tapas como las indicadas arriba excepto que el espacio entre un par de aberturas es 1-1/4 d prom.5dt Excepto que el 50% de la suma del refuerzo requerido para cada pareja deberá estar entre las dos aberturas. ≤ espacio < 2 d prom. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

ESIME AZCAPOTZALCO Ing. U-2(g) debe ser cumplido.Para otros tipos diferentes a los descritos arriba. no existen reglas específicas. Francisco Rodríguez Lezama 109 .

usando M = 1. En Tapas Elípticas. El recipiente es radiografiado totalmente ESIME AZCAPOTZALCO Ing. esta dado por la Tabla UG-37.NOTA : Ningún ligamento entre las aberturas o entre una abertura y el borde de la tapa debe ser menor que ¼ del diámetro de la abertura mas pequeña adyacente al ligamento. incluyendo el parche de refuerzo tiene que estar dentro de ciertos límites. S = 13. El mínimo espesor de la zona embutida en un recipiente sujeto a presión interna o externa debe ser el mayor de los dos espesores. Ejemplo De Refuerzo De Una Abertura Datos de Diseño : Diámetro Interior del Cuerpo = 48 pulg. Francisco Rodríguez Lezama 110 . Todo el refuerzo. tr es el espesor requerido para una esfera sin costura de K1D1. tr es el espesor requerido en 1-4(d). Los requisitos de refuerzo deben cumplir con UG-37.8 ksi Espesor del cuerpo = 0. UG-38 Aberturas Embutidas El espesor requerido para la zona embutida debe cumplir con los r requisitos de UG-27 (presión interna) y UG-28 (presión externa).875 pulg. donde D es el diámetro del cuerpo y K. Presión de Diseño = 250 psi @ 200°F Material del cuerpo = SA-285 Gr C. Limites Especiales Para La Determinación del tr A Ser Usado En Los Cálculos De Refuerzo En Tapas Torisfericas.

125 pulg. La boquilla no pasa a través de cualquier junta Tamaño del filete de soldadura = 0.750 pulg. considerando la tolerancia de corrosión : t tn d Rv RN = = = = = 0.125 pulg.761/2 + 0.Tolerancia de Corrosión = 0.125 5. Tamaño de la boquilla = NPS 6 XP (0.307 pulg.006 pulg. Francisco Rodríguez Lezama 111 . 0.125 Espesor Requerido de Pared : UG – 27(c)(1) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. 24.875 .0. en pie Primero.761 ID) Material de la boquilla = SA-53 B.011 pulg.432 – 0. = = = = = 0. S = 15ksi Extensión interna de la boquilla = 1.125) 48/2 + 0. 3. 5. 6.5 pulg.125 0.761 + 2(0.125 5.432 pulg. pared.375 pulg.

011 (0.307 = 0.307 – 0.fr1) = 6.6(250) 0.442)(1)(1 – 1) A = 2.011(1 x 0.8 = 1. fr1 = Sn / Sv = 15 / 13.6(250) = 0.442)(1 – 1) = 0.Ftr)(1 .442) – 2 x 0.052) x 1 x 0. Francisco Rodríguez Lezama 112 .307)(0.657 pulg. θ = 0.6P 13800(1) – 0.750 – 1 x 0.442) .1 x 0.750 .0 = 6.307(1 x 0.307 – 0.393 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.307(1 x 0.2 Área de Refuerzo Disponible A1 = (Exceso en el cuerpo) use el mayor = d (E1t .442)(1) + (2)(0.651 pulg2 A2 = (Exceso en el cuello de la boquilla) Use el menor = 5(tn – trn)fr2t = 5 x (0.750 = 0.Ftr) – 2tn (E1t .442” PR t rn = = 250(3.6P ” Área de Refuerzo Requerida : A = dtrF + 2tntrF(1 – fr1) F = 1.307)(1 x 0.750 + 0.750 .851 pulg2 = 2(t + tn)(E1t .1) A1 = 1.006) 15000(1) – 0.tr = PR = 250(24.Ftr) – 2tn(E1t .051) x 1 x 0.2 x 0.960 = 5(tn – trn)fr2tn = 5 x (0.0442)(1 .Ft≥)(1 – fr1) = 2(0.750 – 1 x 0.051 SE – 0.125) = SE – 0.1 x 0.

la verificación de la resistencia de las soldaduras de fijación es requerida por UG-41.5(0. < 1.5(0.2 A41 = (Soldadura de filete exterior) = pie2fr2 = 0.7 68 = 0. (d).875” h = 0. Y (z-1) − boquillas pegadas de acuerdo a las Fig. UW-16.5t 2. UHT-18. Francisco Rodríguez Lezama 113 .1 esquemas (a).393 pulg.c)h = 2(0.1 y UHT-18.2 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.141 pulg.A2 = 0. no se requiere refuerzo adicional RESISTENCIA DEL REFUERZO Para boquillas pegadas de forma no integral.2 A1 + A2 + A3 + A41 + A43 = A = 2. (OK) A3 = (Proyección interna boquilla) = 2(t n .768” 2.2 Excepción para los Cálculos de Resistencia de la Soldadura.657 pulg. (x-1).1 (b) ATotal = 2.141 pulg.5t = 2. (f-2). (b).0. (f-4). (c).2 Como A < AT.280 pulg.5tn = 2.125)0.768 pulg.125)2 x 1 = 0. (f-). (e). (y-1).750) = 1.728 pulg. (g).2 A43 = (Soldadura de filete interior) = pie2fr2 = (0.5tn o 2.2 h = el menor de 2.1 (a) y UG-41. UG-41.375 – 0.3752 x 1 = 0.307) = 0. (f-3). Por UW-15(b). los cálculos de resistencia no son requeridos para: − boquillas pegadas de acuerdo a la Fig.5 pulg.307 .

) También por UW-15(b). Francisco Rodríguez Lezama 114 . (A1 > A) EFICIENCIA DE LIGAMENTOS LIGAMENTOS UG-53 Aplican a cuerpos cilíndricos perforados para colocar tubos en una línea paralela al eje del cuerpo substancialmente en la longitud total del cuerpo. p . aunque la boquilla sea pegada por soldaduras de filete. Si el cuerpo suministra toda el área de refuerzo requerida. las cuales son íntegramente reforzadas (sin parches de refuerzo.d EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p ESIME AZCAPOTZALCO Ing.Estos detalles de fijación corresponden a boquillas las cuales son pegadas al cuerpo o tapa con soldaduras de completa penetración. luego los cálculos de resistencia de la soldadura no son requeridos. las aberturas pequeñas que están exceptuadas de cálculos de refuerzos por UG-36(c)(3) no necesitan ser chequeadas por resistencia de la soldadura.

p1 = Unidad de longitud del ligamento. d = Diámetro de los huecos para tubos. De huecos para tubos en la longitud p1 p1 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.nd EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = Donde: p = Paso longitudinal de los huecos para tubos. pulg. n = No. pulg. Francisco Rodríguez Lezama 115 .p1 .

UG-53.2. Examine los Ligamentos Diagonales y Circunferenciales.( Revision por AI) REQUISITOS DE MATERIALES Objetivo Al final de esta lección el participante entenderá como determinar cuales materiales son permitidos para los diferentes tipos de fabricación y como ESIME AZCAPOTZALCO Ing.3. Francisco Rodríguez Lezama 116 .Materiales. 5. Para determinar el espesor mínimo requerido y la MAWP.3.nd EFICIENCIA DE LIGAMENTOS = p1 Cuando una serie de huecos para tubos adyacentes longitudinales están presentes: Busquen la solución para la Eficiencia Longitudinal usando la ecuación aplicable según las Figuras UG-53..1. substituya el valor de E con la mínima eficiencia longitudinal equivalente. UG-53.p1 .

Los Apéndices obligatorios para cualquier aplicación especial.1. La Sub-Sección C para los requisitos específicos de los materiales. varias fuentes tienen que ser consideradas. Div. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Parte A – Materiales Ferrosos Parte B – Materiales No-Ferrosos Parte C – Materiales de Soldadura Parte D – Propiedades Los Casos Código si son aplicables. El o ella también entenderán las diferentes especificaciones de materiales y como cada una es utilizada y aplicada. Tópicos de la Lección Materiales permitidos y selección Especificaciones de materiales Sección II Materiales de soldadura Requisitos de prueba de impacto Reparación de materiales Inspección e identificación de materiales MATERIALES PERMITIDOS Y SELECCIÓN DE MATERIALES Cuando se selecciona un material para un recipiente a presión de acuerdo al Código ASME Sección VIII. Francisco Rodríguez Lezama 117 . La Sección II para los requisitos detallados de los materiales.determinar los requisitos específicos aplicables a cada uno. Estas son: La Sub-Sección A para los requisitos generales La Sub-Sección B para los métodos de fabricación que puedan afectar la selección del material y cualquier restricción de servicios.

mas fácilmente soldables Aceros al Carbón – pueden contener silicio y manganeso. muy frágil. buena para formas complicadas Aceros . no son frágiles. servicios corrosivos. níquel y manganeso. y níquel. Tratamientos Térmicos de los Aceros Existen dos temperaturas críticas en el trabajo con el Código ASME: La temperatura crítica mas baja (A1) = La aleación comienza a cambiar a la forma de austenita ESIME AZCAPOTZALCO Ing. bajas temperaturas Aceros de Baja Aleación – pueden contener cromo (<10%). alta y baja temperatura. molibdeno.METALURGIA BÁSICA Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos una aleación es una mezcla con una combinación de mas de un elemento Aleaciones Ferrosas (SA-XXX) Fundición de Hierro . alta temperatura y servicios con hidrógeno. Francisco Rodríguez Lezama 118 . además se pueden separar dentro de las siguientes categorías de aceros inoxidables dependiendo de su composición química y sus propiedades: Martensiticos (iguales al tipo 410) – alto cromo (>12%). tratables térmicamente por resistencia y dureza Ferriticos (tipo 405 y 403) – magnéticos pero no tratables térmicamente. magnéticos.>2% carbón. no puede ser soldada fácilmente. Austeniticos (“series 200 y 300”) – no magnéticos y no tratables térmicamente Duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) – alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosión que los aceros inoxidables austeniticos.<2% carbón. Aceros de Alta Aleación (Inoxidables) – pueden contener cromo (>10%).

seguido por un enfriamiento lento en el horno. Algunos aceros. Este consiste en calentar el acero a cerca de 50°F arriba de A3. Este consiste en calentar a una temperatura por debajo de A1 con el propósito de reducir los esfuerzos causados por la fabricación y la soldadura y ablandar las zonas afectadas por el calor de la soldadura.La temperatura crítica mas alta (A3) = La aleación es completamente transformada a austenita Normalizado Este consiste en calentar el acero a cerca de 100°F Arriba De A3 seguido por un enfriamiento en aire quieto. El propósito es homogeneizar la estructura del acero y producir un acero mas duro que en la condición recocida. Recocido Pos-Soldadura Templado Revenido Aleaciones No – Ferrosas (SB-XXX) Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura. buena formalidad. como el SA–517. estos son tratados térmicamente por debajo de A1 seguido por un enfriamiento para producir las propiedades deseadas de alta resistencia y buena tenacidad. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. El porcentaje de enfriamiento del acero después del tratamiento térmico es muy importante para establecer la dureza [ y resistencia ] del acero. Aluminio – no magnético. con el propósito de incrementar la tenacidad. El propósito es refinar el grano y convertir al acero en mas blando. Los aceros templados son muy frágiles. Francisco Rodríguez Lezama 119 . relación alta resistencia a peso. obtiene la mayoría de su alta resistencia por medio del templado. Cobre – buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad Níquel – resistencia excelente a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura Titanio & Circonio – para servicio altamente corrosivo.

Calentar el material a una temperatura ligeramente mas alta que la temperatura de recocido seguido por un enfriamiento más rápido que el del Un tratamiento térmico a una temperatura lo suficientemente alta para que los aleantes sean dispersados al azar. Materiales para la Sección VIII. El propósito es ablandar el material en orden de remover los esfuerzos causados por el trabajo en frío. Sub-Sección C. 1. Francisco Rodríguez Lezama 120 . Un calentamiento a baja temperatura estabilizar las propiedades de una aleación.Tratamientos Térmicos en las Aleaciones No – Ferrosas Recocido Calentar el material a una temperatura dada y luego enfriar lentamente. su marcaje deberá ser identificado como esta identificado en la Especificación del Procedimiento de Soldadura ( WPS) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. División 1 Los materiales para partes sometidas a presión deberán estar contenidos en la Sección II del Código ASME y están limitados a los referidos en UG-23 y listados en la Sección VIII. Restricciones: UG-4(b) Los materiales para las partes no sometidas a presión. Div. Vea las tablas al final de la Sub-Sección C para identificar de manera fácil los materiales aceptados por este Código. para Normalizado De disolución Estabilizado Tratamiento Térmico Un tratamiento con temperatura a una aleación para producir una condición estable. tienen que ser únicamente de calidad soldable [UW-5(b)] UG-9 Materiales de soldadura (varillas y alambre) deben cumplir con las especificaciones de la Sección II parte C o en su defecto.

. Materiales de los Apéndices obligatorios Materiales de los Casos Código Esfuerzos Admisibles de los Materiales Los Esfuerzos Admisibles se encuentran en la Sección II..UG-11(a) Materiales para partes a presión prefabricados o preformados. que no esta listado en la Sub Sección C . ESIME AZCAPOTZALCO Ing.(d) y (e).El Calculo del Espesor Requerido.(b). pero existe una especificación aprobada cubriendo algún otro producto forjado de ese grado. y nos brindan la información de las Propiedades para la mayoría de las Secciones del Código para Calderas y Recipientes a Presión.Aceros al Carbón. Dentro de una “composición nominal”. .La comparación de los valores del Esfuerzo Calculado. UG-15 Cuando una especificación de un material forjado de un cierto grado.el producto para el cual no existe especificación puede ser utilizado si se cumplen los requerimientos establecidos en UG-15(a).Aceros Cromo Molibdeno.Para una especificación de una aleación en particular.Aceros inoxidables. primero mire hasta encontrar la especificación con su composición nominal y resistencia a la tensión. Francisco Rodríguez Lezama 121 . que sean y 11(c) fabricados de acuerdo a una especificación ASME/ANSI permitida (ver interpretación VIII-77-86).Es muy manejable para el diseñador tener: el tipo de aleación y el nivel de resistencia . deberan ser utilizar materiales permitidos por esta división del Código. los materiales listados están en forma ascendente dependiendo de su resistencia a la tensión. o . Parte D es ascendente por el contenido de aleantes: . y son usados para: .(c). Parte DMateriales. Lo anterior sucede especialmente en las aleaciones de níquel (ver interpretación VIII-1-89-194). UG-13(b) Las arandelas tienen que ser fabricadas de acero forjado. . . El orden listado en la Sección II.

% del admisible: Soldadura de ranura en tensión = 74% del esfuerzo permisible. Soldadura de ranura en corte = Soldadura de filete en corte = Subseccion A: Requisitos Generales Los párrafos básicos de la Sub-Sección A que refieren a los Materiales son: UG-4 Requisitos Generales 60% del esfuerzo permisible. UG-45(c): Boquillas en corte = 70% del esfuerzo permisible UW-15(c): soldaduras . División 1.Asegúrese que la línea que usted esta leyendo no tenga “NP” (no permitido) en la columna bajo la Sección VIII. Francisco Rodríguez Lezama 122 .Sección VIII. 49% del esfuerzo permisible. y baja temperatura – criogénicos (ULT) los esfuerzos admisibles están en la Sección VIII. División 1 (las notas se encuentran al final de la tabla) También. División 1. Parte D. Tabla 2.Tabla 1B para la Sección II.Tabla 1A para la Sección II. se utiliza la Sección II. Parte A – Materiales Ferrosos . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. . se utiliza la Sección II.etc) Para materiales de fundición de hierro (UCI). La tabla 1 esta separada en dos partes: . .Asegúrese de leer las Notas asociadas bajo al Sección VIII. División 1 Para la Sección VIII División 1. Parte D Tabla 1. Parte D. Parte B – Materiales No Ferrosos (níquel. fundición de hierro dúctil (UCD). aluminio. y no en la Sección II. Para la Sección VIII División 2.

UG-4(a) UG-4(a) limita los materiales sujetos a esfuerzos causados por la presión a aquellas especificaciones permitidas en la Sub-Sección C.10. una calificación del procedimiento ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UW –5(b) establece que se debe probar la soldabilidad del material. estarán en estos mismos números de párrafos. 1. 11 O 15. UHA. por ejemplo: UCS. Básicamente.UG-5 Láminas (Placas) UG-6 Forjas UG-7 Fundiciones UG-8 Tubos y Tuberías UG-9 Materiales de Soldadura UG-11 Partes de Presión Preformadas o Prefabricadas UG-12 Tornillos y Espárragos UG-13 Tuercas y Arandelas UG-14 Ejes y Barras En términos generales “La Regla de Oro” es que los requisitos concernientes a los materiales en las otras partes de la Sección VIII Div. UG-4(b) Materiales que no cumplen con una especificación listada en la SubSección C pueden ser usados para partes no sujetas a presión siempre y cuando los requisitos de UW-5(b) sean cumplidos. siempre y cuando estos cumplan todos los requisitos de cada especificación identificada.. si el material es identificable por UG-10. Este también refiere los párrafos UG-9. etc. o la composición química y las propiedades físicas son conocidas.11 Y 15 para tolerancias adicionales en los materiales. Francisco Rodríguez Lezama 123 .

y la resistencia a la corrosión. una solicitud puede ser enviada al ASME de acuerdo con el Apéndice B para poder usar este material. y otra forma de deterioro durante su vida de servicio intentada. Francisco Rodríguez Lezama 124 . Especificaciones y valores de Esfuerzos ESIME AZCAPOTZALCO Ing.1 y ese material no cumple con UG-10 o 15. oxidación.UG-4(b) expresa también que los valores de los esfuerzos admisibles para materiales no identificados de acuerdo con UG-93 no pueden exceder el 80% del valor de esfuerzo para materiales similares listados en la Sub-Sección C. usted puede usar solamente el 80% del valor de esfuerzo admisible para este material. es la prueba de soldabilidad. En otras palabras. una prueba de doblez tiene que ser hecha para CADA PIEZA DE MATERIAL NO IDENTIFICADO. UG-6 Forjas Material forjado puede ser en la fabricación de Recipientes a Presión siempre y cuando haya sido trabajado suficientemente para remover la estructura gruesa del lingote. en los cálculos de cargas.23.de soldadura de acuerdo con la Sección IX. Si el material no cumple con lo indicado arriba. para los cuales. un Caso Código puede ser emitido para permitir el uso de este tipo de materiales. Div.(Este parrafo a su vez te traslada a consultar los valores de Esfuerzos Admisibles en el Código ASME Sub-parte 1 de la Sección II parte D. los valores de Esfuerzos Admisibles están dados en las tablas referenciadas en UG. UG-5 Placas La placa utilizada en la Fabricación de Partes sometidas a Presión de los Recipientes a Presión deberá conformar a una de las Especificaciones del Código ASME Sección II. UG-4(d) Si un material no esta listado en la Sección VIII. Bajo ciertas condiciones por el Apéndice. erosión. Es un política del ASME que esta solicitud sea para un material que ya haya sido sometido a la aceptación por parte del ASTM. UG-4(f) UG-4(f) recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a si mismos que los materiales usados para la construcción de los recipientes sean utilizables para el servicio intentado con respecto a la retención de las propiedades mecánicas satisfactorias.

(b). Sin embargo. UG-9 Materiales de Soldadura UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la producción cumplan con la Sección VIII. el tubing puede ser suministrado en la condición “como se fabrico” donde las porciones aletadas del tubing están en temple por trabajo en frio ( as finned ) resultante de la operación de aletado. la cual este conforme a alguna de las especificaciones dadas en la Seccion II puede se utilizada para cuerpos u otras partes de Recipientes a Presión. los requisitos de UG-10(a). ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UG-7 Fundiciones UG-7 establece que los valores de esfuerzos dados en la Sub-Sección C para materiales fundidos deberán ser multiplicados por un factor de la calidad el cual se encuentra en UG-24. deberán tener un tratamiento térmico de temple o algún otro tratamiento que cumpla con lo establecido en la especificación gobernante. lo que aplique. y las partes no aletadas en la condición del temple del tubing antes del aletado. Sin embargo. (2) Los valores de Esfuerzos Máximos Permisibles para el tubing aletado deberán ser dados en las tablas referenciadas en UG-23 para el tubo antes de aletado excepto lo permitido en (3) abajo. UG-10 se permite el uso de materiales que no hayan sido completamente identificados.Máximos Permisibles para materiales forjados aceptados por el Código son dadas en las tablas referenciadas en UG-23( ver parte UF ). y materiales identificados con o producidos de acuerdo a una especificación no permitida por el Código. y los procedimientos de soldadura calificados. tienen que ser cumplidas. UG-24 estipula un factor de calidad para todo el material fundido excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI. UG-10 Usualmente se asume que solamente material “Código” e identificado puede ser usado en la fabricación de un recipiente Código.o (c). o cuando sea especificado.(Hierro Gris) UG.8 Tuberia y Tubing Establece que Tubería y Tubing sin costura o soldada. por referencia del párrafo UG-4(a). la Sección IX. Francisco Rodríguez Lezama 125 . También establece reglas para el tubing integralmente aletado las cuales son las siguientes: (1) Los tubos después del aletado.

UG-10(b) Material Identificado para un Lote de Producción Particular como el Requerido por una Especificación Permitida por ASME Sección VIII Div. Francisco Rodríguez Lezama 126 . y los procedimientos de soldadura calificados. por número de colada /lote a una composición química suministrada por el fabricante del material. Los pasos requeridos para usar este material son descritos en este párrafo. En este caso. Usted luego deberá re-certificar el material de acuerdo a la especificación de la Sección II. UG-10(a) permite el uso de materiales no listados en la Sección VIII Div 1. deben ser realizados únicamente por el poseedor del certificado de autorización. sin embargo. si estos están identificados pero no se pueden rastrear a una composición química originada por el fabricante del material. sin embargo. usted debe comparar la composición química y las propiedades físicas con una especificación ASME aceptable y si cumplen con esta. Estos pasos pueden ser efectuados por el poseedor del certificado de autorización o el proveedor del material. la Sección IX. que no pueda rastrear a una composición química originada por el fabricante del material. se recertifica el material. UG-10(b) permite el uso de materiales que están listados en la Sección VIII Div 1. Básicamente. usted deberá analizar cada pieza. no identificado. UG-11 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UG-10(c) Material no Identificado Completamente.UG-10(a) Material Identificado con Certificación Completa del Fabricante del Material. pero el cual no puede ser Calificada como UG. De nuevo como en UG-10(a). usted tiene que efectuar los análisis químicos y físicos de cada colada y luego compararlos con la especificación permitida. Estos pasos.1. Este es similar a UG-10(b). los pasos requeridos para usar este tipo de material son descritos en este párrafo. Los pasos requeridos para usar este material son descritos en este párrafo.10(a). siempre y cuando estén identificados y se puedan rastrear. Este párrafo solamente puede ser usado por el poseedor del certificado de autorización. UG-9 Materiales de Soldadura UG-9 requiere que los materiales de soldadura usados para la producción cumplan con la Sección VIII. UG-10(c) permite el uso de material que no este listado en la Sección VIII.

Estas partes son manufacturadas ya sea de acuerdo a un estándar aplicable del ANSI – como los listados en UG-4. esto también aplica para las partes soldadas de acuerdo al ANSI ESIME AZCAPOTZALCO Ing. enrolladas o formadas. el SA-182-F317L cumple con los requisitos del grado de la especificación SA-240-317L y los requisitos de la forma de producto de la especificación SA-182 listada en al Sub-Sección C. División 1. Por ejemplo. Los estándares del fabricante tiene que: Cumplir con UW-26 a UW-40 o ASTM A-234. tapas soldadas. UG-44 es referido. forjada. bridas.UG-11 cubre la fabricación de partes de presión misceláneas sin el suministro de reportes de datos parciales. pero una referencia también es hecha a los estándares del fabricante. o de acuerdo a un estándar del fabricante el cual define el rango de la presión-temperatura como esta marcado en la parte y descrito en los catálogos del fabricante. tapas. UG-44. luego. Francisco Rodríguez Lezama 127 . Partes de presión soldadas para uso diferente a cuerpo o tapa de un recipiente Accesorios de tubería soldados estándar. accesorios de tubería. estas incluyen: Partes de presión estándar fundidas. UG-15 UG-15 permite el uso de formas de producto diferentes a aquellas listadas en la Sub-Sección C si el material esta listado como otra forma de producto de una especificación en la Sección II. el SA-182317L podría ser usado como un material que retenga la presión aunque no este listado en la Sub-Sección C. enrolladas o formadas Cuerpos. Partes de presión no estándar fundida. etc. Estandares ANSI UG-44 lista los estándares ANSI que son aceptables para el uso en la Sección VIII. forjadas. De nuevo. puertas removibles. etc. etc. La edición obligatoria de estos documentos se encuentran en la Tabla U-3 Partes de Presión Soldadas UG-11 permite el uso de partes de presión soldadas para usos diferentes a cuerpo o tapa del recipiente.

Placas ESIME AZCAPOTZALCO Ing. La radiografía y cualquier tratamiento térmico pueden ser hechos por el fabricante de las partes.35%.Ser suministradas con un Certificado de Conformidad donde las marcas no son aplicables. pero tiene que ser certificado y esta certificación tiene que acompañar la parte. Clases de Materiales Los párrafos de los materiales en la Sub-Sección C usualmente están localizados en UXXX-5 a UXX-15: UCS UNF UHA UCI UCL UCD UTH ULW ULT Aceros al Carbón y de Baja Aleacion La parte UCS de la Sub-Sección C cubre los aceros al carbón y de baja aleacion. Este repite UG-4(a) y hace referencia a las tablas de esfuerzos. Francisco Rodríguez Lezama 128 . Ejemplo no usar tuercas SA-194 2H soldados p/ soporte de aislamiento sobre las tapas. Los párrafos que tratan sobre los requisitos generales son: UCS-6 Placas y Placas UCS-7 Forjas UCS-8 Fundiciones UCS-9 Tubos / Tuberías UCS-10 Tornillos UCS-11 Tuercas / Arandelas UCS-12 Ejes / Barras UCS-5 UCS-5 es un párrafo general que cubre los aceros al carbon y de baja aleacion. Este también establece que la soldadura o el corte con oxigeno no son permitidos en materiales si el contenido de carbón excede 0. UCS-6.

Francisco Rodríguez Lezama 129 . El ejemplo de SA-285 abajo es típico: Alcance Describe los requisitos generales Documentos aplicables . tapas o boquillas.Hace referencia a ASTM A-20 (SA-20) Requisitos generales y bases para la compra . p. SA-285 Especificaciones generales de suministro. ciertos requisitos suplementarios están disponibles cuando pruebas adicionales o ensayos sean requeridos para ESIME AZCAPOTZALCO Ing. el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios.UCS-6 trata sobre placas de acero al carbón o de baja aleación . Estos requisitos suplementarios son referidos en le párrafo 3.ej.ej. el máximo espesor en el cual una soldadura que resista presión puede ser efectuada es 5/8”. Estos materiales no pueden ser usados para calderas de vapor sin fuego directoLa temperatura de diseño tiene que estar entre –20°F y 650°F. SA-370 Organización de las Especificaciones de Materiales Las especificaciones de la Sección II están todas organizadas de manera similar. p. Para cuerpos.Da los requisitos en tensión. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.La tabla 1 da los requisitos químicos para cada grado Mecánicos . Estas incluyen: Estos materiales no pueden ser usados en servicio letal.ej.3 de SA-285 el cual establece “además de los requisitos básicos de esta especificación. Este establece restricciones severas en el uso de materiales SA-36 y SA-283 para partes de presión.Describe los acuerdos para la compra y hace referencia a ASTM A-20 Química . SA-20 Especificaciones para pruebas. Sección II Categorías de las Especificaciones Especificaciones básicas de los materiales. cedencia y alargamiento Requisitos Suplementarios Debido a las restricciones del servicio. p. Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificación del material o en la especificación general de suministro.

Cedencia Dureza Todos excepto algunos aceros al carbón. las marcas requeridas para esta forma de producto tienen que contener: El nombre del fabricante o su emblema La especificación o grado X. Y.cumplir con los requisitos del uso final. O Z después de la especificación si los tubos no están de acuerdo totalmente con el Código Esta identificación tiene que ser estencilada a no ser que el material sea menor de 1-1/4” de diámetro. en cuyo caso esta tiene que ser etiquetada. Pruebas Mecánicas Requeridas por la Sección II Las pruebas mecánicas requeridas por la Sección son: Tensión. tubo y barras Pruebas de doblez Aplastamiento Doblez Guiado Impacto Charpy Productos tubulares y barras Productos tubulares Metales de aporte y productos soldados Metales de Aporte de acero dulce o bajamente aleados ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Forjas. El comprador es referido a los requisitos suplementarios listados en esta especificación y a los requisitos detallados en la especificación A-20/A-20M. Francisco Rodríguez Lezama 130 .” Especificaciones Generales de Suministro Algunas de las especificaciones generales de suministros en la Sección II son: Tubería SA-530 Tubos SA-450 Placas Inoxidables SA-480 Placas de Acero al Carbón y bajamente Aleadas SA-20 Placas Estructurales y Perfiles SA-6 El Marcado por SA-450 SA-450 es una especificación general para el suministro de tubos.

Dimensiones y Masa: Da los requisitos de peso y hace referencia a las tablas para requisitos dimensionales. Descripción de los Términos: define los diferentes términos aplicables a la fabricación de aceros. pero también da algunas excepciones para esa especificación. Pruebas de Tensión: Describe él número y localización de las pruebas de tensión. Métodos de las Pruebas: Indica los métodos para las pruebas ha ser usados. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 131 . Inspección y Pruebas: Describe la relación con el inspector representante del comprador. y esta organizada como sigue: Alcance: Describe las especificaciones básicas de los materiales en los cuales SA-20 es aplicable. Rechazo: Se explica por si mismo. etc. Retratamiento: Da los procedimientos para retratar térmicamente si la repetición de pruebas es requerida. Documentos Aplicables: Indica los documentos referidos para pruebas como SA-370. Repruebas: Hace referencia a SA-370. Calidad: Indica las imperfecciones superficiales aceptables. Bases para la Compra: Indica que deberá ser establecido en la orden de compra Manufactura: Establece el proceso de horneado que debe ser usado. las imperfecciones en los bordes y describe las reparaciones de los materiales por soldadura.SA-20 Resumen SA-20 es la especificación general de suministro para placas de acero al carbón y bajamente aleadas. Estructura Metalúrgica: Da el tamaño de grano y otras pruebas requeridas para establecer la estructura de los granos. Tenacidad a las Entallas: Hace referencia a SA-370 e indica la designación del código de letras que deben aparecer en el material. Tratamiento Térmico: Indica el tratamiento térmico requerido tal como normalizado. Identificación: Describe donde las placas deben ser identificadas y como. Análisis Químico: Indica como el análisis debe ser efectuado.

R. Brevemente. Francisco Rodríguez Lezama 132 . SA-178 es una especificación para tubos la cual requiere que la palabra *ERW sea marcada en cada tubo. Requisitos de Marcado SA-20 contiene requisitos obligatorios de marcado para todas las placas de acero al carbón y bajamente aleadas. Requisitos del Marcado para SA-178/SA-209 Las especificaciones básicas pueden también imponer requisitos de marcado además de aquellos indicados en las especificaciones generales de suministro. clase o tipo Estas marcas deben ser estampadas con letra de golpe a no ser que: La lámina sea menor de ¼” de espesor. grado. El comprador especifique estencilado. T. Por ejemplo. SA-20 Al igual que las especificaciones básicas. (Material. estos incluyen: Nombre del fabricante o emblema Número de colada y de placa Especificación.Reportes de Pruebas del Material: Describe el contenido de un M. * E = Electric R = Resistance W = Welding ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Test. marcado y cargado. Report) Empaque: Requisitos generales para el empacado. El marcado tiene que ser colocado a ocho pulgadas de cada final cuando la marca es colocada a mano. Un ejemplo de estos podría ser la prueba de impacto. SA-20 contiene requisitos suplementarios. Estos serán impuestos por el Código o el comprador.

Espécimen tipo placa: Describe la prueba de tensión para especimenes placares.Otro ejemplo es SA-209 la cual. SA-370 Resumen SA-370 es la especificación que cubre las pruebas mecánicas en productos de acero. También indica los tamaños y tolerancias para los especimenes de la prueba de tensión. para productos tubulares. Aparatos de Prueba y Operación: Describe el procedimiento de aplicación de la carga y hace referencia a ASTM E-4. Por ejemplo. Marcas de Medición: Describe la localización de las marcas de medición para las pruebas de alargamiento. requiere que cada tubo sea marcado formado en caliente o formado en frío según haya sido fabricado. Definiciones: Hace referencia a ASTM E-6 para definiciones de la prueba de tensión. doblez. Documentos Aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del ASTM que deben ser usadas. Especimenes Redondos: Describe la prueba de tensión de especimenes redondos maquinados. Precauciones Generales: Indica como deben ser hechas las pruebas de tensión longitudinal. E-23 Prueba de impacto en barra entallada de materiales metálicos es referida. etc. además de lo indicado en SA-450. También indica cuales suplementos de SA-20 son aplicables para una forma de producto en particular. dureza y los requisitos de impacto. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. etc. acero fundido. Por ejemplo. los requisitos suplementarios S-5 a S-9 son aplicables. Descripción: Define una prueba de tensión. UG-94 El Inspector Autorizado deberá inspeccionar todo el material para verificar que este tenga la identificación requerida por la especificación de material aplicable. y es resumida como sigue: Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para tensión. Parámetros de los Especimenes de prueba: Indica los diferentes parámetros para las formas de producto específicas tales como acero forjado. transversal. Francisco Rodríguez Lezama 133 . También indica la velocidad de la prueba. Especimenes tipo Platina: Describe la prueba de tensión para especimenes tipo platina. Inspector Autorizado.

Especimenes de Prueba: Describe el tamaño de los especimenes para las Pruebas de Impacto Charpy y la localización y orientación de la entalla en el espécimen. Prueba Brinell: Describe la prueba de Dureza Brinell y los métodos concernientes al procedimiento.Determinación de las Propiedades de Tensión: Describe como determinar el punto de cedencia y otras propiedades a tensión. Parte C La Sección II.1. Pruebas de Dureza con Equipos Portátiles: Describe los medidores de dureza portátiles y los diferentes requisitos para la prueba de dureza de estos. como también otras especificaciones. SFA-5. Aparatos de Prueba y Condiciones: Describe las características generales y la calibración de la maquina para pruebas y del dispositivo para medir la temperatura. Resultados de las Pruebas: Describe el registro y la interpretación de los resultados de las pruebas de impacto. establece los requisitos de marcado. Parte C cubre los materiales de soldadura. Francisco Rodríguez Lezama 134 . Esta requiere un marcado como sigue: ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Criterio de Aceptación: Indica los diferentes criterios de aceptación para determinar los requisitos de resistencia de un item probado. Variables Suplementarias: Da suplementos específicos los cuales son aplicables a diferentes formas de producto. MATERIALES DE SOLDADURA Sección II. Descripción: Describe la prueba de doblez. General: Describe los Requisitos Generales para la prueba de doblez. Prueba Rockwell: Describe la Prueba de Dureza Rockwell y los diferentes requisitos del procedimiento. Descripción: Describe la Prueba de Impacto Charpy.

Materiales de Soldadura UG-9 permite el uso de materiales de soldadura diferentes a los listados en el Código.Paquetes La especificación AWS y la clase El nombre del fabricante y la designación comercial. Parte C Clasificación AWS Al Ambiente Condiciones de Almacenamiento Hornos de Mantenimiento Condiciones de Secado ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Sección II. Recomendaciones de Almacenamiento. Electrodos El electrodo deberá ser marcado con la clasificación AWS colocada a no mas de 2-1/2” desde el final para agarrar. o El paquete esta marcado y se puede rastrear a los materiales usados en la calificación del procedimiento. Francisco Rodríguez Lezama 135 . UG-9. Un Reporte de Pruebas del Material (MTR) o un Certificado de Conformidad (C de C) no es requerido si: El paquete esta marcado de acuerdo a los requisitos de la Sección II. El tamaño estándar y el peso neto. El número de lote o de control.

E6010. División 1 impone pruebas adicionales a los materiales y estas están sobre las requeridas por la Sección II. de 50% max. Francisco Rodríguez Lezama 136 . No es recomendado 50 – 250°F 500 – 800°F E7018.Aceros al carbón. E7016. la Sección VIII. E7014. Ejemplos de estas son: UCS-85 UNF-95 UHA-52 UHT-6 UHT-81 Pruebas Adicionales Otros requisitos pueden ser impuestos por la Sección VIII. E6020. por encima de la 1a2 horas a esta E7018M. E6013. E7028. E7048 temperatura ambiente temperatura (a) Debido a las diferencias inherentes a la fabricación. E7024. humedad relativa 250 – 300°F E6022. E6011 Temperatura Ambiente No es Recomendado E6012. Algunos de estas son: Pruebas de Especimenes con entalla Charpy V . E7027 No es Recomendado 20 – 40°F por encima de la temperatura ambiente 1 E7015. (b) Después de remover del empaque del fabricante. División 1 debido al servicio o condiciones de diseño. 60 – 100°F Hora a temperatura de E6019. los fabricantes de estos electrodos tienen que ser consultados para obtener las condiciones de secado exactas. Pruebas Misceláneas En ciertos casos. E6027. bajamente o altamente aleados usados para bajas temperaturas ESIME AZCAPOTZALCO Ing.

Comenzó a crecer una preocupación por las fallas frágiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo a los requisitos ESIME AZCAPOTZALCO Ing. RT. y algunas juntas soldadas.Juntas soldadas. cuando se esta trabajando con materiales Código.Fundiciones de pared gruesa. las prueba de impacto en los aceros al carbón y bajamente aleados no era requerida para recipientes diseñados a temperaturas de –20°F y superiores. PT o MT: . reconstrucciones con soldadura y fundiciones Ensayo por UT: . todas las partes de la Sección VIII. División 1.. División 1 tienen que ser usadas.Calificación de los WPS si aplican Prueba de Caída de Peso: . Pruebas de Corte o Resistencia de la Adherencia: . Algunos de los párrafos que tratan sobre materiales son: UG-84 UCS-66 UHA-51 REQUISITOS DE PRUEBAS DE IMPACTO En Aceros al Carbón y Bajamente Aleados Antecedentes Antes de la Adenda 87 de la Sección VIII.Aceros ferriticos tratados térmicamente para servicios a baja temperatura.Placas de “clad” integrales Párrafos Misceláneos de Materiales De nuevo. Francisco Rodríguez Lezama 137 .Aceros ferriticos tratados térmicamente .

Francisco Rodríguez Lezama 138 . principalmente habían tenido lugar durante las pruebas hidrostática. Las reglas de tenacidad a las entallas corrientes están basadas en la teoría de la mecánica de la fractura clásica lineal (LFEM) y a una completa revisión de las pruebas de tenacidad en los materiales. El rango central de las reglas de pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepción de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comúnmente usadas dentro de cuatro categorías en términos de la MDMT como una función del espesor del componente. Características de la Prueba de Impacto La tenacidad a las entallas de un material es una función de: La temperatura El espesor El esfuerzo La Mínima Temperatura de Diseño del Metal (MDMT) UG-20(b) – la mas baja temperatura a la cual el recipiente estará expuesto durante el servicio. Las curvas de excepción están basadas en la transición abrupta en la tenacidad que exhiben los aceros. Se debe asumir que el impacto es requerido a no ser que una excepción pueda ser encontrada en la Sub-Sección A o C. MDMT – Tiene que ser marcada en la placa de datos del recipiente con la presión coincidente. y ahora estas tienen en cuenta totalmente la extensiva buena experiencia y la baja incidencia de la fractura frágil en la industria de recipientes a presión. Para un acero dado.del Código hubiera sido excelente. Prueba de Impacto UG-84 describe los procedimientos que deben ser usados si la prueba de impacto es requerida. UG-84 también dice que los procedimientos y aparatos deben estar conforme a los requisitos de SA-370 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. cuando la MDMT esta sobre o arriba de la curva de excepción. la demostración de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. Las pocas fallas frágiles que habían ocurrido.

Prueba de Impacto Charpy UG-84(c)(4)(b) establece que para los materiales de la Tabla UCS-23 y/o aceros Inoxidables resistencia a la tensión mayor o igual a 95. la mínima expansión lateral aplicable debe ser por UHT-6 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.000 PSI. Francisco Rodríguez Lezama 139 .Prueba de Impacto Vea UG-84 Prueba de Impacto en Especimenes tipo Viga Simplemente Apoyadas (Pruebas Tipo Charpy) UG-84 (C)(4)(b). y los materiales de Tabla UHA-23.

siempre se tiene que asumir que la prueba de impacto es requerida. G-20(f) Excepciones ESIME AZCAPOTZALCO Ing. De esta manera. este será hecho en el lado seguro. Una vez esto ha sido asumido. las excepciones pueden ser determinadas. se un error es cometido. Francisco Rodríguez Lezama 140 .Reglas para la Prueba de Impacto Para los aceros al carbón y bajamente aleados.

99(b).La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 grupos 1 o 2 si: El espesor nominal es < ½ pulgada para material listados en la curva A de la Fig. C o D de la Fig. Las cargas de choque. UCS-66 El recipiente completo deberá ser probado hidrostáticamente de acuerdo a UG. (c) O (k).UCS-66 < 1 pulgada para material listados en las curvas B. la prueba de impacto es requerida para la combinación de la mínima temperatura de diseño del metal y el espesor que caiga por debajo de la curva asignada para ese material. La temperatura de diseño no es mayor de 650°F ni mas fría que –20°F (temperatura de operación ocasionales menores de –20°F son aceptables si son debidas a las estaciones). Si la ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 141 . térmicas o cíclicas no son un factor que controle el diseño (ver UG-22) UCS-66 Materiales A no ser que de otra manera sea exceptuado.

UCS-66. UCS-66. tapas planas. luego un material con prueba de impacto tiene que ser usado. cuando son soldados a componentes que retengan presión.1 Estas son: El recipiente tiene que estar en servicio estacionario. entradas de hombre. parches de refuerzo. a no ser que la relación entre el esfuerzo actual en tensión y el esfuerzo admisible sea menor que 0. El espesor a ser usado en la Figura es determinado por las definiciones en UCS-66(a). Partes no-soldada diferente a fundiciones tales como tapas planas atornilladas. UCS-66(b). boquillas. y anexos esenciales para la integridad estructural del recipiente.4. UCS-66(b) coloca dos restricciones para poder usar la Fig. en cuyo caso. bridas.combinación temperatura – espesor esta sobre o arriba de la curva apropiada. deberán ser evaluados individualmente por los requisitos de impacto.1 para poder reducir adicionalmente la temperatura encontrada en la Fig. UCS-66(a) Definiciones El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categorías. Además. Estas son: Fundiciones Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por soldadura a tope Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina. Figura UCS-66 Basados en la especificación del material. la prueba de impacto puede no ser requerida si: Una combinación de la mínima temperatura de diseño del metal y el espesor esta arriba de la curva aplicable en la Fig. Partes tales como cuerpos. Reducción UCS-66(b) permite el uso de la Fig. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UCS-66. La mínima temperatura de diseño del metal no puede ser menor de –50°F. placas tubulares. UCS-66(a) Indiferentes de la especificación del material. 1-3. la prueba de impacto siempre será requerida: Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 pulgadas y la MDMT<120°F. UCS-66. Francisco Rodríguez Lezama 142 . la prueba de impacto no es requerida y la temperatura de –50°F no es aplicable. Para cualquier componente que exceda 6” de espesor pegado por tornillos si la mínima temperatura de diseño es menor de 120°F. la prueba de impacto del material base no es requerida.

no requieren pruebas de impacto. Estas excepción puede también aplicar para los accesorios ANSI-B-16. para una MDMT no menor que la temperatura requerida para la prueba de impacto en la especificación de materiales. UCS-66 se determina por las definiciones en UCS-66(a)(1-3) UCS-66(a)(1) Partes Soldadas: (a) – juntas a tope – el espesor nominal de la junta soldada más gruesa (b) – juntas a esquina – la más delgada de las partes unidas (c) – tapas planas – el máximo entre la más delgada de las dos partes o t/4 ESIME AZCAPOTZALCO Ing. ano ser que las excepciones sean cumplidas.098 pulgadas de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de estos sea usado por debajo de –50°F. los materiales que tengan una resistencia mínima especificada a la cedencia mayor de 65 k si tienen que tener prueba de impacto. UCS-66(e) UCS-66(e) dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridas por la especificación del material no deberán ser estampadas con letra de golpe en placas de menos de ¼” de espesor. UCS-66(g) Los materiales que tienen prueba de impacto por requisitos de la especificación de materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados por el Fabricante del recipiente o de la parte. El espesor a ser usado en la Fig. UCS-66(c).5 usadas a temperatura de diseño del metal mayor o igual que –20°F. UCS-66. en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida hasta temperaturas tan bajas como –150°F. UCS-66(d).4 o menos.11. Espesor Gobernante para la Prueba de Impacto. NCS-66(f) A no ser que especificaciones este exceptuando por la Fig. Excepción UCS-66(d) permite una excepción de la prueba de impacto para los materiales menores de 0. Francisco Rodríguez Lezama 143 .La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estén a menos de – 50°F a no ser que la relación entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos admisibles sean 0. Excepción UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferritico ANSI-B-16.

Francisco Rodríguez Lezama 144 . El espesor usado en la Fig.se estén uniendo materiales cuya especificación requiera prueba de impacto [ UCS66(g) para MDMT<-50°F UCS-67(b) Soldaduras Hechas Sin El Uso de Metal de Aporte – tiene que tener prueba de impacto cuando: El espesor en la soldadura > ½” para todas las MDMT El espesor en la soldadura > 5/16” y la MDMT < +50°F ESIME AZCAPOTZALCO Ing.cualquiera de los metales base tenga que tener prueba de impacto (2).se estén uniendo materiales con prueba de impacto (Tabla UG-84. y –50°F<MDMT<-20°F. tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4 (t/4). Si el espesor gobernante de la parte no soldada es >6” y la MDMT <+120°F. UCS-66 esta en la condición no corroída UCS-67 Pruebas de Impacto a los Procedimientos de Soldadura Pruebas a las Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura UCS-67(a) Soldaduras Hechas Con Metal de Aporte – el metal soldado debe tener prueba de impacto según UG-84 cuando: (1). (a no ser que los consumibles de soldaduras hayan sido clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas tibia que –50°F de acuerdo a la especificación SFA aplicable) (3). UCS-66(a)(3) El espesor gobernante de las partes no soldadas (p.3) o metales base de las curvas C o D. placas tubulares.Las pruebas de impacto es requerida para cualquier componente soldado cuyo espesor gobernante excede de 4” y cuya MDMT<120°F UCS-66(a)(2) El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la fundición. materiales con prueba de impacto tienen que ser usados. Bridas atornilladas. Ej.

Francisco Rodríguez Lezama 145 . Por ejemplo. y la MDMT < +70°F (3) se estén uniendo materiales con prueba de impacto [UCS-66(g)] para una MDMT < -50°F UCS-67(d) Pruebas de impacto a la Producción del recipiente de acuerdo con UG-84(i) puede ser obviadas para cualquiera de las siguiente condiciones: (1) metales de soldadura que estén uniendo metales base que estén exceptuados de pruebas de impacto por UCS-66 y la MDMT>-20°F (2) metales de soldadura definidos en UCS-67(a)(2) [Curvas C/D o especificaciones con prueba de impacto y –50°F<MDMT<-20°F] o (a)(3) [especificación con prueba de impacto y MDMT<-50°F] (3) La HAZ en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 excepto cuando aplique UCS-67(c)(3) [especificación con prueba de impacto y MDMT<-50°F UCS-68 Diseño UCS-68 permite una reducción en la temperatura de 30°F para la mínima temperatura de diseño del metal cuando el PWHT sea efectuado y este no sea requerido por otra parte del Código. existen otros requisitos diferentes a los establecidos para los aceros al carbón. Esto es aplicable únicamente a materiales P1. la prueba de impacto no es requerida para: ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UNF-65 Recuerde.NOTA: Esto no incluye materiales para Tubos y Tubería ERW. los materiales no –ferrosos. UCS-67(c) La zona afectada por el calor de la soldadura *HAZ debe tener prueba de impacto cuando: * H = Heat A = Affected Z = Zone (1) el metal base requiere prueba de impacto (2) las soldaduras tengan un pase individual > ½” de espesor.

“y debe ser”. níquel y aleaciones de níquel y fundiciones de aleaciones de aluminio si se usan a.. o arriba de –452°F. pero no menor que 0.... la soldadura y la HAZ. Francisco Rodríguez Lezama 146 .010 pulgadas UHA-51(b) Requisitos para la soldadura y la HAZ UHA-51(c) Requisitos especiales para tratamientos térmicos Excepciones a la Prueba UHA-51(d) Metales base y la HAZ UHA-51(e) Soldaduras UHA-51(f) Soldaduras ( de producción) del recipiente UHA-51(g) Excepción por bajo esfuerzo ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Cobre y aleaciones de cobre..Aleaciones de aluminio formadas si se usan a.. UHA-51 Pruebas de Impacto – Materiales Altamente Aleados UHA-51 fue revisado completamente en la Adenda 94 El párrafo esta organizado en la siguiente manera: Requisitos de la Prueba UHA-51(a) Espécimen.. el criterio de aceptación y los requisitos para la reprueba para los metales base. o arriba de –325°F Titanio y zirconio cuando se usan a.. o arriba de –75°F. Nota: La errata en UHA-51(a)(3) – la primera oración contiene la frase “. pero no menor que 0.10 pulg.

10% Cr/Ni>AISI Fundiciones NO Materiales 304. 304L. 316. 36% Ni UHA-51(a) NO Temp. 347. 316L. Francisco Rodríguez Lezama 147 .>-325°F UHA-51(a) UHA-51(a) UHA-51(b)(6) Pruebas – para el Material Base – La Zona Afectada por el Calor SI Pruebe el WPS UG-84(h)(2) NO ESIME AZCAPOTZALCO Ing.UHA-51 Requisitos de Impacto para Materiales Base Son requeridas las pruebas de impacto Para los Aceros Altamente Aleados (Inoxidables)? SI 1) 2) 3) 4) Ferriticos Cr/Ni C>0.>-425°F UHA-51(a) SI SI NO No se requieren pruebas Temp.

Francisco Rodríguez Lezama 148 . GTAW.10% Si Proceso = SMAW No Si Pruebas de Producción No se requieren pruebas Pruebe el WPS Pruebe el Metal Soldado por Lote ESIME AZCAPOTZALCO Ing.>-325°F Si No Procesos SMAW. Materiales de Soldadura No -150°F>Temp. GMAW Si No Contenido de Carbón <0.UHA-51 Requisitos de Impacto.

Ejemplos de materiales de acero inoxidable típicos en la Sección VIII. ferriticos. austeniticos cromo – manganeso . Cuando los tratamientos térmicos sean efectuados como sigue. División 1 podrían ser clasificados como sigue: ESIME AZCAPOTZALCO Ing.UHA-51(c) Metal Base UHA-51(c) Requiere Prueba de Impacto cuando los Tratamientos Térmicos son efectuados NOTA: Estos Requisitos Prevalecen Sobre las Otras Excepciones En UHA-51. y martensiticos. los aceros inoxidables están subdivididos dentro de cinco clasificaciones: austeniticos cromo – níquel.níquel. las pruebas de impacto son requeridas a la temperatura mas fría entre 70°F o la MDMT: (c)(1) *SS Austeniticos: 900°F a 1650°F (c)(2) SS dúplex austeniticos – ferriticos: 600°F a 1750°F (c)(3) SS ferriticos al cromo: 800°F a 1350°F Cambio en la Adenda por venir: (c)(4) SS martensiticos al cromo: 800°F a 1350°F * Stainless Steel Clasificación de los Aceros Inoxidables Como fue brevemente descrito en la Sección 2 de este seminario. dúplex austeniticos – ferriticos. Francisco Rodríguez Lezama 149 .

Volume 1.Metals Handbook. 321.. 309. 447 XM-27 XM33 Martensiticos Tipos 410. Francisco Rodríguez Lezama 150 . 347. 202 S38100 S2XXXX Duplex austeniticos – Ferriticos Tipo 329 Ferralium 255 44LN S32900 S44427 S44426 Tipos 405. 409. .níquel XM-15 Series 200: Tipos 201. S4XXXX S44427 S44426 Ferriticos 446. Tabla 2. Requisitos de Propiedades Mecánicas . 410S S410XX Referencias para la clasificación de los aceros inoxidables: .SA-479... 429. 304L. p. 310 316.. by ASM International ESIME AZCAPOTZALCO Ing. S3XXXX Cromo – níquel Austeniticos Cromo – manganeso . 430...CLASIFICACIÓN AUSTENITICOS Austeniticos NOMBRE COMUN DE LA ALEACIÓN NUMERO UNS Series 300 excepto dúplex Tipos 3004. 841+. 10th Edition. 317.

316.10% -320°F Otros materiales con -50°F C>0. ambos el metal soldado y la HAZ tienen que ser probados con impacto. o para las siguientes combinaciones de metales base ( y HAZ) y las MDMT. excepto como es modificado en UHA-51(c): MATERIAL EXCEPTUADOS DE PRUEBA DE IMPACTO CON UNA MDMT > PARRAFO DE REFERENCIA Austeniticos cromo – níquel (serie 300 excepto dúplex) Tipos 304. 347 Otros materiales con C<0.10% -50°F Dúplex austeniticos .UHA-51(d) Metales Base UHA-51(d) Excepciones para la Prueba de Impacto para Metales Base y la HAZ La prueba de impacto no es requerida cuando el espesor es <0.níquel (serie 200 ) C<0. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.ferriticos Con espesor nominal <1/8” ** Ferriticos al cromo con Espesor nominal <1/8” ** Martensiticos al cromo con Espesor nominal <1/4” ** UHA-51(d)(1)(a) UHA-51(d)(1)(b) UHA-51(d)(1)(c) UHA-51(d)(2)(a) UHA-51(d)(2)(b) -20°F UHA-51(d)(3)(a) -20°F UHA-51(d)(3)(b) -20°F UHA-51(d)(3)(c) ** NOTE: El espesor nominal es el espesor GOBERNANTE como se determina en UCS-66(a) UHA-51(b) Calificación del Procedimiento de Soldadura (Soldadura y HAZ) UHA-51(b) Pruebas de impacto requerido para las Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Un WPS tiene que ser calificado con impacto cuando cualquiera de los componentes de la junta soldada (metal base o metal soldado) requiera prueba de impacto. 316L -425°F 321.099 pulgadas.10% -320°F C>0. Francisco Rodríguez Lezama 151 . 304L.10% Austeniticos cromo – manganeso .

SFA-5. SFA-5. & Metales Soldados UHA-51(g) Excepción para la Prueba de Impacto debido a bajo espesor La Prueba de Impacto no es requerida para cualquier material de la tabla UHA-23 (metal base.10%** Dúplex Austeniticos ferriticos Ferriticos al cromo Martensiticos al cromo EXCEMPTOS DE PRUEBA DE IMPACTO A LA MDMT> -150°F -150°F -50°F -20°F -20°F PRUEBA DE REFERENCIA UHA-51(e)(1) UHA-51(e)(2)(a) UHA-51(e)(2)(b) UHA-51(e)(3)(a) UHA-51(e)(3)(b) -20°F UHA-51(e)(3)(c) ** producidos con metales de aporte de acuerdo a SFA-5.10% Cualquiera Cualquiera Dúplex austeniticos – Ferriticos con espesor nominal <3/8” *** Ferriticos al cromo con espesor nominal <1/8” *** Martensiticos al cromo Con espesor Nominal <1/4” *** METAL SOLDADO Sin metal de aporte Austeniticos Con C<0. SFA5. Francisco Rodríguez Lezama 152 . METAL BASE Austenitico cromo – Nique (serie 300 excepto dúplex) con C<0.9.11.22 *** NOTA: el espesor nominal es el espesor GOBERNANTE como se determina en UCS-66(a) UHA-51(g) Metales Base.4. excepto como es modificado en UHA-51(c):. HAZ. y metal de soldadura) para recipientes instalados en una posición fija ESIME AZCAPOTZALCO Ing. SFA5.10%** Austeniticos Con C>0.14. HAZ.UHA-51(e) Calificación del Procedimiento de Soldadura (Soldadura y HAZ) UHA-51(e) Excepciones de la Prueba de Impacto para las soldaduras La prueba de impacto no es requerida para las siguientes combinaciones de metales soldados y las MDMT.

UCS-67. UHT-6 también suministra el criterio de aceptación para la expansión lateral. El re-tratamiento térmico y la reprueba son permitidos. Francisco Rodríguez Lezama 153 . Impactos a la Producción UG-84(i). PAW únicamente ESIME AZCAPOTZALCO Ing. UHT-6 UHT-6 contiene algunos requisitos adicionales para la Prueba de Impacto.(estacionarios). UG84(I). excepto cuando los tratamientos térmicos hayan sido efectuados – UHA-51(c).níquel (serie 200) a una MDMT>-320°F cuando TODAS las siguientes condiciones son satisfechas: (f)(1) SMAW. y la placa de prueba tiene que ser una extensión de la junta de producción.4. El material usado para la prueba tiene que ser del mismo número P y del mismo grupo del recipiente. SA-517. UHA51(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones: Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente (producción) Las pruebas de impacto del recipiente (producción) no son requeridas para soldaduras que estén uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300 excepto dúplex) o austeniticos cromo – manganeso. cuando la relación coincidente entre el esfuerzo de diseño y el esfuerzo admisible en menor de 0. GTAW. UG-84(j) UG-84(j) establece que “si la placa de prueba de producción del recipiente falla en cumplir los requisitos de impacto.” Prueba de Impacto UHA-51(f) Cuando las pruebas de impacto a la producción son requeridas por UG-84(i). las soldaduras representadas por la placa de prueba deberán ser consideradas inaceptables. Estos incluyen: Los especímenes de las placas tienen que ser tomados en el sentido transversal a la dirección de placado. Se requiere Prueba de Caída de Peso para algunos materiales como el. Impactos a la Producción UG-84(i) requiere impactos a la producción del recipiente para todas las uniones cuando el impacto es requerido por otro párrafo del Código por ejemplo. SAW. NOTA: Las pruebas de impacto a la producción son requeridas UNICAMENTE cuando el WPS lo requiere UG-84(j). También un conjunto de especimenes es requerido con la entalla en el metal soldado. GMAW.

grado. cada pieza tiene que ser marcada (la marca es la base de aceptación para tubos. Inspección e Identificación de los Materiales Inspección de los Materiales. Francisco Rodríguez Lezama 154 . Este suministra los requisitos que el material tiene que cumplir antes que el fabricante lo use en un recipiente Código.12”.10% (f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificación SFA modificada así (cada colada y/o lote de consumibles. SFA-5. es requerida. UG-93 UG-93 cubre lo que normalmente es llamado como inspección de recibo. UCI-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de hierro fundido. tipo y clase ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Los requisitos son: Para las placas. * M = Material T = Test R = Report ** C = Conformidad C = Certificado Para las otras formas de producto. etc) con la especificación. lados.A. un M T R o un **C. Parte C.(f)(2) Los PQR tengan impacto o estén exceptuados de la prueba de impacto (f)(3) El metal soldado tenga un C<0. UCD-78: No permite las reparaciones con soldadura en materiales de fundición dúctil. – avisar a Inspector antes de efectuar la reparación. cada lote y/o colada de fúndete.4. Algunos de estos son: UG-78: Establece que la aceptación por parte del I. para procesos de soldadura combinados. A9. Parte C. UNF-65 Excepciones a las Pruebas de Impacto Aleaciones de aluminio formadas > -452°F Cobre y aleaciones de cobre. níquel y aleaciones de níquel y aleaciones de aluminio fundidas >-325°F Titanio y zirconio >-75°F Reparaciones a los Materiales Las reparaciones a los materiales son permitidas por varios párrafos del Código.4. UCS-56: Da los requisitos para los PWHT alternativos de las reparaciones. bridas. A85” y debe ser “Sección II. Como lo quiera la especificación. lotes y/o cochadas de los materiales de soldadura deberán ser probados a una temperatura no mas tibia de la MDMT) NOTA: La Errata en UHA-51(f)(4)(a)&(b) refiere a la “Sección II. SFA-5. De C.

De C. pero además el tiene que: Examinar las dimensiones y Suministrar las plantillas al I. Puede usar un sistema de marcado con código en vez del marcado original. Div. ya sea una marca codificada o las marcas originales. que el solicite. Este sistema de marcado con código tiene que ser aceptable para el I.cuando la especificación cubre tales marcas. El fabricante también tiene que verificar que los elementos descritos anteriormente antes de llevarlo a revisión por el I. Este reporta los requisitos de la especificación del material tales como: Los resultados de las pruebas o ensayos Las reparaciones hechas al material.1 exceda o suplemente los requisitos de la especificación. Puede registrar las marcas requeridas usando métodos tales como tablas de materiales o esquemas de construcción los cuales aseguren la identificación de cada pieza de material durante la fabricación y la subsiguiente identificación en el recipiente finalizado. Esta facilidad fue agregada en la Adenda 1989.A. Identificación de los Materiales.A. Reportes de Pruebas del Material (MTR) Un reporte de pruebas del material es un documento emitido por el fabricante del material. El fabricante: Tiene que mantener la identificación de los materiales hasta que el Inspector Autorizado firma el reporte. Los tratamientos térmicos Los requisitos suplementarios La identificación del material El número de colada.A. tiene que: Examinar el MTR o el C. Los tubos pueden ser marcados por atados. UG-77 UG-77 da los requisitos para el control de los materiales una vez estos son recibidos y aceptados por el fabricante. . Transferir cualquier marca. cuando el material sea dividido o maquinado. si este es aplicable. y verificar que el marcado del material es compatible . Relacionado con este párrafo el I. Un reporte de pruebas del material es requerido por UG-93 para: Las placas como sea indicado en la especificación del material Algunas especificaciones de material requieren que sea efectuado por otro diferente al fabricante del material. Las ocasiones cuando los requisitos de la Sección VIII. Francisco Rodríguez Lezama 155 . Verificar que el material este marcado como lo requiere la especificación. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.A.

Por ejemplo.Certificado de Conformidad (C.. contiene las reglas concernientes a la fabricación. Requisitos para la Secuencia de Fabricación Como con todas las otras funciones del Código. La Subsección B contiene las reglas relacionadas con el método de fabricación.4. la Parte UCS para aceros al carbón incluye asuntos como los requisitos para el formado y los tratamientos térmicos. cuando se esta fabricando. Los Casos Código suministran reglas alternativas para cubrir construcciones que no han sido tenidas en cuenta en el Código actual. preparado y controlado. División 1. construcción por carpas y recipientes a presión nocirculares. el refuerzo de la soldadura. pero ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Tópicos de la Lección Diagrama de flujo de la fabricación en la Sección VIII. Marcado de los materiales y rastreabilidad Requisitos para el formado Requisitos para el alineamiento Requisitos para la soldadura en la Sección VIII. las reglas para las calificaciones y la soldadura. Cuando sea aplicable a la construcción. El o ella también entenderán que reglas son aplicables al proceso de fabricación y como ellas son aplicadas. Los casos Código no son obligatorios. por ejemplo. Estas reglas cubren asuntos como el armado. la Parte UW para fabricación soldada. 5. reparaciones. etc. Por ejemplo. De C.REQUISITOS DE FABRICACIÓN OBJETIVO Al final de esta lección el participante entenderá el flujo de fabricación básico dentro de una planta y como el material es identificado. Francisco Rodríguez Lezama 156 . La Subsección C contiene las reglas especificas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricación. Estas incluyen asuntos como los requisitos para el formado. e inspección de materiales.) Un certificado de conformidad es simplemente una declaración escrita por el fabricante del material o el suministrador certificando que el material suministrado cumple con la especificación del material. Los apéndices obligatorios tienen en cuenta aplicaciones especiales tales como recipientes enchaquetados. iniciando en el párrafo UG-75. etc. División 1. todas las subsecciones del Código tienen que ser usadas. fuera de redondez. la Subsección A. los apéndices obligatorios tiene que ser utilizados.

Francisco Rodríguez Lezama 157 . Estas son: ESIME AZCAPOTZALCO Ing. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FABRICACIÓN EN LA SECCIÓN VIII. UG-76 Mínimo Tamaño de la Soldadura UW-13. W.cuando se usan ellos tiene que ser cumplidos en su totalidad y deberán ser identificados en los Reportes de Datos. ciertas partes tienen que ser realizadas. orejas u otros anexos cumplen los requisitos del Código? ¿Están estas partes formadas apropiadamente? ¿La fuera dé redondez esta dentro de las tolerancias del Código? ¿El alineamiento en las soldaduras del cuerpo o en las soldaduras del cuerpo a las tapas es satisfactorio? ¿Cualquier transición gradual requerida cumple con el Código? ¿El refuerzo de la soldadura esta dentro de los límites? ¿Los procedimientos de soldadura y los soldadores están calificados de acuerdo con el Código? Párrafos del Código utilizados en el Flujo de Fabricación Determine la Categoría de la Junta Soldada UW-3 Y UW-11 Determinar el Tipo de la Junta Soldada UW -12 Tolerancia de Alineamientos UW-11 Diseño de la Junta Soldada UW-9 Boquillas y Otras Conexiones Refuerzo y acabado de la Junta UW 15. UCS-56 UHA-32 UHT-56 Secuencia de la Preparación del Material Para los materiales a ser usados en la fabricación Código. T. H.16 P. DIVISIÓN 1 Consideraciones para la Fabricación Algunas cosas a considerar antes y durante la fabricación son: ¿Las entradas de hombre.

El fabricante: tiene que mantener la identificación del material hasta que el recipiente este completo. él tiene que examinar las dimensiones y suministrar las plantillas que el solicite. Puede registrar las marcas requeridas usando métodos tales como tablas de materiales o esquemas de construcción los cuales aseguren la identificación de cada pieza del material durante la fabricación y posteriormente la identificación en el recipiente completo.Verificar que el material es aceptado para la fabricación Verificar que el material es rastreable y esta marcado apropiadamente Trace el material apropiadamente.” Este da los requisitos que el material tiene que cumplir antes de ser usado en la fabricación. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. e incluye. Los tubos pueden ser identificados por paquetes. mantenga la identificación del material Remueva los bordes quemados Bisele o redondee los bordes interiores expuestos en las aberturas Limpie las superficies a ser soldadas. Con respecto a este párrafo. UG-77 UF-77da los requisitos para el control de los materiales una vez el material ha sido apropiadamente recibido. MARCADO DE LOS MATERIALES Y RASTRABILIDAD Identificación del Material. Puede usar un marcado con códigos en vez del marcado original. Esta facilidad fue adicionada en la Adenda 1989. Si es enrollado. asegúrese que las marcas estén en el lado exterior Corte a la forma y tamaño. tipo y clase cuando la especificación cubre tales marcas. Inspecciones del Material. UG-93 UG-93 cubre lo que normalmente es referido como “inspección de recibo. ya sea con un marcado con códigos o las marcas originales cuando el material es dividido o maquinado. el IA tiene que examinar el MTR o C de C y verificar que el material esta marcado e identificado como lo requiere la especificación de material y/o el Manual de Control de Calidad. Otras formas de producto: Cada pieza tiene que estar marcada con la especificación. Tiene que transferir cualquier marca. Este marcado con códigos tiene que ser aceptable para el IA. y además. Placas : Un MTR o C de C como lo requiera la especificación del material. grado. antes del IA. El fabricante tiene también que verificar los partes listados arriba. Francisco Rodríguez Lezama 158 .

Estos incluyen: El formado en frío por medio de golpes no es permitido. REQUISITOS PARA EL FORMADO Las operaciones de formado no deben causar cualquier cambio adverso en las propiedades del material. e incluyen: No puede haber partes plana a lo largo de las juntas soldadas. Las tolerancias de alineamiento para juntas soldadas a tope tienen que ser mantenidas. Tiene que incluir los requisitos de espesor mínimo después de formado. Formado Las restricciones se encuentran en la Subsección C de la Sección VIII. El sistema tiene que referir: El almacenamiento La entrega La inspección La identificación Las Reparaciones. El formado por golpes es permitido si el material esta a la temperatura de forja y el material es PWHT. División 1. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Si la parte es formada en frío por otro diferente al poseedor del certificado. Francisco Rodríguez Lezama 159 . tiene que recordarse que las partes planas a lo largo de las juntas longitudinales tienen que ser evitadas. UG-79 Tiene que cumplir los requisitos de circularidad de UG-80 o 81 Las dimensiones y tolerancias tiene que cumplir los requisitos del diseño. El Código permite varios tipos de formado.Control del Material Durante la Fabricación Un manual de Control de Calidad del fabricante tiene que describir su sistema para controlar el material. los dos más comunes son el formado en frío y en caliente. la certificación de acuerdo a UCS-79 tiene que ser suministrada por el fabricante de la parte. El Formado de los Aceros al Carbón El Código coloca ciertos requisitos adicionales al formado de los aceros al carbón y bajamente aleados. incluyendo todos los materiales para la soldadura. En cualquier caso.

Este establece que el D.I. Fuera De Redondez En Una Boquilla Si la medida de fuera de redondez es tomada dentro de un D.Partes Formadas en Frío. Si ninguna de las condiciones existe. y si cualquiera de las siguientes condiciones existe: El recipiente será para servicio letal La prueba de impacto es requerida El espesor antes de forma excede 5/8” El espesor es reducido en mas del 10% o. el mínimo radio para un alargamiento del 5% es: Doble curvatura = 15 t Curvatura sencilla = 10t Fuera de Redondez del Cuerpo. nominal es el D. un 2% del D. máximo menos el D. Por ejemplo: ESIME AZCAPOTZALCO Ing. mínimo no deberá exceder el 1% del D.2 muestra varios ejemplos de la diferencia entre los diámetros máximos y mínimos. La Fig.I.I. UG-80. él % puede llegar a ser tan alto como el 40% para materiales P1.I. El D.I. UG-80 UG-80 especifica la tolerancia para la fuera de redondez de un cuerpo. UCS-79 UCS-79 requiere el tratamiento térmico de las partes formadas en frío o recipientes si el alargamiento de la fibra es mayor del 5% desde la condición como se lamino. Fórmula para el Alargamiento de la Fibra El alargamiento de la fibra puede ser determinado por la siguiente formula que se encuentra en UCS-79: Para doble curvatura: % de alargamiento de la fibra externa = 75t Rf 1– Rf R0 Para la curvatura sencilla: % de alargamiento de la fibra externa = 50t Rf 1- Rf R0 Nota: Cuando R0 = 0 (placa plana).I. Francisco Rodríguez Lezama 160 .I. de la abertura adicional puede ser agregada. ordenado e intentado. nominal. de una boquilla. La temperatura de formado estuvo entre 250°F y 900°F.

34” Luego. Luego: D. 1% (119) + 2% (7. El D. Cumplir con los requisitos de desviación desde él circulo verdadero de UG80(b) La máxima desviación positiva o negativa desde la forma del circulo verdadero. Mínimo = 2” Sin embargo. Máximo – D.2.I. medida radialmente en la superficie exterior o interior del recipiente. Presión Externa. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 161 .Un recipiente tiene un D. mínimo es 118”. Figura UG-80. la fuera de redondez es inaceptable.I. UG-80(b) Los recipientes diseñados para presión externa tienen que: 1. no deberá exceder la máxima desviación permisible obtenida de la Fig.625”.I. nominal de la abertura es 7.I. Cumplir los requisitos de fuera de redondez de UG-80(a). El D. Se tomaron medidas cerca de una boquilla revelando un D. máximo de 120”.1 Las medidas deben ser hechas desde una plantilla con un segmento de circulo con una Longitud de cuerda del doble de la longitud del arco obtenido de UG-29.1. UG-80.I. y 2. no recipiente. nominal de 119”.625) = 1.I.

Requisitos Para El Alineamiento Tolerancias de Alineamiento. pero no excediendo un ángulo de 30 grados.El Formado de Boquillas y Parches Es obvio que los parches y las boquillas tienen que ser formados al contorno del cuerpo al cual van a ser pegadas. La Fig. Categoría De Las Juntas Una categoría de una junta define su localización dentro de un recipiente. UW-33 El alineamiento de las secciones en los bordes a ser soldados a tope deberá ser tal que el máximo desalineamiento no sea mayor que la cantidad especificada en la Tabla UW-33 para la categoría de la junta soldada aplicable. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Nota: Las juntas categoría D pueden ser soldaduras de esquina o a tope. Francisco Rodríguez Lezama 162 . Juntas a Tope Una junta a tope es definida como una junta entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. UW-3 abajo ilustra estas localizaciones de las juntas.

Tabla UW-33 Soldaduras a Tope en Espesores Desiguales UW-9 estipula que las soldaduras entre partes cuyos espesores difieran por mas de ¼ del espesor del miembro más delgado o por mas de 1/8”. Francisco Rodríguez Lezama 163 . UW-13. Si es reconstruida.el espesor del cuerpo). UW-13 DETALLES DE LAS UNIONES Desalineamiento de las Líneas de Centro. Esta transición puede ser maquinada. Una transición 3:1 no es requerida cuando la diferencia entre los espesores desiguales no exceda de 1/8” o 1/4t. puede ser necesario tener transiciones tanto en la superficie interior como en la exterior. Figura UW-13. cuerpos cilíndricos o juntas longitudinales en tapas. UUW-42 tiene que ser considerado. El que sea mayor. Tapas Pegadas A Los Cuerpos En todos los casos / no debe ser menor que 3y cuando th exceda ts. o reconstruida con metal soldado. La mínima longitud del faldón es 3th pero no necesita exceder 1-1/2” excepto cuando sea necesario ESIME AZCAPOTZALCO Ing.1 El desalineamiento de las líneas de centro para las tapas pegadas a los cuerpos no puede exceder de 0. Fig. Para cumplir con este requisito.5(el espesor de la tapa . Esto aplica a cuerpos esféricos.1. tienen que tener una transición gradual de no menos que 3:1.

además de suministrar las tolerancias para el des alineamiento de las líneas de centro. pero no necesita exceder 1-1/2” excepto cuando sea necesario para suministrar la longitud requerida por la transición.25ts la longitud del faldón deberá ser suficiente para cualquier transición requerida. La línea de centro de la placa del cuerpo puede estar cualquier lado de la línea centro de la placa de la tapa. es igual o menor que 1. UW-13. Francisco Rodríguez Lezama 164 . La longitud de la transición requerida / puede incluir el ancho de la soldadura.1. “La mínima longitud del faldón es 3 x th. da los requisitos para la longitud del faldón. Longitud del Faldón La Figura UW-13.” Por favor tengan en mente que en faldón es requerido cuando una transición gradual es utilizada. UG-32(i) establece que si el espesor de la tapa es igual o menor que el espesor del cuerpo.suministrar la longitud de transición requerida. Este establece.4. Cuello de Boquillas Pegados A Tubería De Un Espesor De Pared Menor ESIME AZCAPOTZALCO Ing. la tapa no requiere un faldón integral. Cuando th.

Tapas Pegadas a Cuerpos UW-13. Francisco Rodríguez Lezama 165 .UW-13.1 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.1.

DIVISIÓN 1 Limpieza De Las Preparaciones Para Soldar UW-32 estipula que las superficies de las partes a ser soldadas deberán estar limpias y libres de cascarilla de placación. Soldaduras de Unión de Boquillas UW-16(c & d) requiere que los cuellos de las boquillas que no penetren la pared del recipiente. un anillo de respaldo tiene que ser usado. esto es. una soldadura tiene que ser colocada en cada cara de la pared del recipiente.UW-13. oxido. Las boquillas insertadas dentro o a través del recipiente pueden ser pegadas por soldaduras de penetración parcial o de filete. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Francisco Rodríguez Lezama 166 .1 REQUISITOS PARA LA SOLDADURA EN LA SECCIÓN VIII. tipo asillado. En este caso. Cuando la completa penetración no pueda ser verificada por examen visual. grasa y otros materiales que deterioren la junta. tiene que ser pegados con soldadura de completa penetración.

(UG-82) ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Las soldaduras que resisten son aquellas diseñadas para transferir todas las cargas longitudinales.Boquilla Tangencial Raíz dela Boquilla UW-16. Los puntos de armado que permanezcan en el sitio tiene que se hechos por un soldador calificado. armado y alineamiento. las soldaduras tienen que ser pulidas a ras. (UW-31) Los puntos de armado tiene que ser hechos usando un procedimiento calificado ya sea que ellos permanezcan o no en el sitio.1 UW-20. Armado y Alineamiento Varios párrafos en el Código cubren el corte. Las soldaduras de sello son diseñadas solamente para suplementar una junta expandida para asegurar la estanqueidad. Las áreas referidas son: Los bordes cortados deben quedar suaves y limpios. Soldaduras de Tubo – a – Placa Tubular El párrafo UW-20 identifica y define dos tipos de soldaduras de tubo – a – placa tubular. (UG82) Cuando las partes de presión son soldadas sobre las soldaduras que retienen presión. (UW-31). Corte. (UW-31) Las partes de no-presión soldadas sobre las soldaduras que retienen la presión tiene que tener una muesca o la soldadura que retiene la presión tiene que ser pulida a ras. Francisco Rodríguez Lezama 167 . las soldaduras que resisten y las soldaduras de sello.

un procedimiento escrito. Francisco Rodríguez Lezama 168 . Para los procedimientos usados en los partes que no retengan presión/ no lleven carga soldados con cualquier método de soldadura con maquina. o las juntas tienen que ser radiografiadas al menos 4” a cada lado de la intersección. Estos incluyen: El procedimiento a ser usado tiene que ser registrado. Calificación de los Soldadores. UW-29 Los soldadores y los operadores de soldadura tienen que ser calificados según la Sección IX si ellos están soldando partes que retienen presión o partes que llevan carga al material que retiene presión. (Soportes de Aislamiento) La soldadura con electroescoria puede ser usada solamente para aceros ferriticos y algunos austeniticos como es indicado en UW-5(d) La Calificación De Un WPS. soldados con métodos manuales o semiautomáticos. Para los procedimientos a ser usados en los partes que retengan presión /lleven carga. UW-28 UW-28 da los requisitos para la calificación de un WPS para ser usado en la construcción. la calificación de acuerdo a la Sección IX es requerida. Ellos pueden ser calificados en la primera junta producida por ellos. En otras palabras. UW-27 El párrafo UUW-27 especifica los procesos de soldaduras que pueden ser usados en la Sección VIII. y para partes que no retengan presión/ no lleven carga. la calificación de acuerdo a la Sección IX no es requerida. sin embargo. Estos están divididos dentro de cinco categorías: UW-27 (a) – Soldadura con arco o gas UW-27 (b) – Soldadura por presión UW-27 (d) – Soldadura de pernos UW-27 (e) – Soldadura de electroescoria UW-27 (f) – Soldadura de electrogas Alineamiento De Las Costuras Longitudinales UW-9(d) estipula los requisitos para el alineamiento de las costuras longitudinales en cuerpos de recipientes con mas de un anillo. División 1. el Código de Construcción debe ser revisado para ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Este requiere que las juntas estén separadas por al menos 5 veces el espesor de la placa mas gruesa.Procesos de Soldadura. Limitaciones para la Soldadura Dos limitaciones especificas para la soldadura dadas por la Sección VIII son: La soldadura de pernos puede solamente ser usada para partes de no-presión/ que no lleven carga.

pero no es necesario probarlos si ellos están soldando partes de no-presión o partes que no lleven carga usando un proceso automático. para controlar las calificaciones. Registrar los datos de ls soldadura del cupón y los resultados de las pruebas en el PQR. Las pruebas físicas pueden ser hechas por un laboratorio de pruebas. Pulido del Refuerzo de Soldadura Efecto del Angulo del Refuerzo en la Resistencia a la Fatiga Tabla UW-35 UW también discute el refuerzo. Este establece en parte que para las soldaduras de filete y de ranura. Responsabilidades del Fabricante Por el WPS Prepara un WPS escrito. Francisco Rodríguez Lezama 169 . La Tabla UW-35 especifica los límites de refuerzo máximo basados en el tipo de junta. Establecer un programa de C. Ellos tienen que cumplir todos los otros requisitos de la Sección IX. UW-35 UW-35 discute el acabado de las juntas longitudinales y circunferenciales. También. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.C. no puede existir una reducción por debajo del mínimo espesor requerido. Trozamiento. Soldadores para soldadura de pernos tiene que ser calificados en el comienzo de cada turno.determinar si cualquiera de las limitaciones o excepciones son aplicables. Preparar un PQR basado en la soldadura del cupón. La compatibilidad metalúrgica del metal de aporte y el metal base. el que sea menor. la reducción en el espesor no deberá exceder de 1/32” o el 10% del espesor nominal. Listar los parámetros para la construcción. La calidad de las soldaduras hechas por su organización.

Efectuar cualquier ensayo no destructivo. El martilleo es usado para controlar la distorsión. El propósito de remover el refuerzo es reducir el ángulo entre el metal base y la soldadura. el refuerzo no puede exceder el 10% del espesor de la placa o 1/8” el que sea menor. UW-38 da los requisitos para la remoción de los defectos de soldadura. Aberturas En O Cerca de Una Soldadura UW-14 permite aberturas en una costura soldada sí: La soldadura cumple con los requisitos de UG-37 para el Refuerzo La abertura cumple con UG-36(C)(3) pero no cumple con UG-37. Francisco Rodríguez Lezama 170 . Estampar o registrar la identificación del soldador en la parte. una revisión de todas las partes del Código tiene que ser hecha cuando se efectúe un trabajo Código. UHT-84 establece que los requisitos de UW-35 tienen que ser cumplidos excepto para el SA-517. Este tiene que ser referido en los WPS. Control de la Producción Soldada Para la soldadura de material que retenga la presión. Usar los materiales de soldadura como esta indicado en el WPS. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. el fabricante tiene: Seguir un WPS calificado como se especifique en una hoja viajera o el plano. Inspeccionar la soldadura para detectar defectos.Acabado de la Soldadura. Requisitos Generales Algunos requisitos relativos a la soldadura son: Si el refuerzo es excesivo. revelar los esfuerzos residuales y mejorar la calidad de la soldadura. el simple pulido de la parte superior no será suficiente. UHT-84 De nuevo. UW-39 cubre un área que es olvidada con frecuencia en los procedimientos de soldadura. Para este material. UW-36 requiere que las soldaduras de filete tengan completa penetración. Usar soldadores y operadores calificados. Un requisito de fabricación especifico puede ser encontrado en UHT-84 el cual reemplaza la Parte UW. Este establece que los defectos pueden ser removidos térmicamente o mecánicamente. Esta es el martilleo. El refuerzo de la soldadura tiene que salir suavemente del metal base. Esta también dice que el trozamiento no es permitido. esta puede ser colocada en una junta circunferencial si la radiografía de la junta es efectuada en la junta en una longitud de 3 veces el diámetro de la abertura.

Deberá tener placas de prueba de la producción en cada especificación y grado por UNF-95. Para las costuras longitudinales. un apéndice es usado y para las costuras circunferenciales. Estas son: No deberán ser soldados a otros materiales por UNF-19 Únicamente deberán ser soldados con GTAW. (b) Después de remover del empaque del fabricante. GMAW O PAW por UNF-78. y esta cercana a la soldadura. por UG-36(c)(3). Para espesores mayores a 1-1/2” puede colocarse sobre el cordón ya que en estos espesores aplica R-X al 100% Condiciones de Almacenamiento Recomendado para el Material de Soldadura Las condiciones recomendadas de almacenamiento para el material de soldadura se encuentran en la Tabla A-1 de la Sección II.La abertura no requiere refuerzo. los fabricantes de estos electrodos tienen que ser consultados para obtener las condiciones de secado exactas. Circonio Y Titanio UNF pone algunas restricciones en la soldadura de materiales de estos tipos. Francisco Rodríguez Lezama 171 . ESIME AZCAPOTZALCO Ing. esta tiene que ser colocada al menos a ½” desde la soldadura para placas de 1-1/2” o menos de espesor. una placa de prueba cercana a la junta tiene que ser usada. Condiciones Típicas de Almacenamiento y Secado para Electrodos Recubiertos (a) Debido a las diferencias inherentes a la fabricación. Parte C (vea abajo).

El o ella también tendrán un entendimiento básico de cómo los criterios de aceptación son aplicados.5. El pase de raíz debe ser inspeccionado por el personal de soldadura para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta. Para asegurar que estos criterios sean cumplidos.6. Inspeccionar el saneado posterior para asegurar que un metal sano ha sido obtenido antes de soldar por el segundo lado. Inspección de las Soldaduras El Código requiere que cierto criterio tiene que ser cumplido durante la soldadura de los partes.Tratamiento Térmico. numero P 11. número P 51 y 52. Cualquier ensayo no destructivo requerido.. Algunas inspecciones son: Que los materiales sean aceptables por el Código y cumplan los criterios de diseño. y titanio. . mucho cuidado debe tenerse cuando se suelde níquel. Que toda la documentación apropiada esta disponible y correcta. Francisco Rodríguez Lezama 172 . Tópicos de la Lección Requisitos de Radiografía Ensayos por Ultrasonido permitidos Requisitos de ensayos por Partículas Magnéticas & Líquidos Penetrantes Requisitos de los procedimientos y el personal en ensayos no-destructivos Requisitos de Radiografía ESIME AZCAPOTZALCO Ing. Que la geometría de los armados cumpla con los requisitos del WPS y que los puntos de armado sean aceptables. numero P 61. (Back Gouging) Examinar visualmente la soldadura final por ambos lados interior y exteriormente.(Revisión por AI) 5.Pruebas No Destructivas. El participante entenderá también los requisitos de calificación para el personal en los ensayos no-destructivos y como los procedimientos para los ensayos nodestructivos son especificados y calificados..(Revisión por AI) Requisitos de Ensayos No-Destructivos (NDE) Objetivo Al final de esta lección el participante entenderá que métodos de ensayos nodestructivos son aplicables a la Sección VIII y cuando ellos son requeridos.Número P para Observar Además del circonio. . 5. las inspecciones tienen que ser hechas.

Por ejemplo. Francisco Rodríguez Lezama 173 . la Tabla UCS-57 especifica el espesor arriba del cual se requiere radiografía total para juntas a tope en aceros al carbón. ULW-56 y ULT-57. UNF-57. Tabla UCS-57 UW-51 RT Total UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografía total se utiliza. Los requisitos misceláneos también están incluidos en UCS-57.RT en la Sección VIII. UHA-33. Aunque para la radiografía no se requiere un procedimiento escrito o una retención de los registros. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. los requisitos se encuentran en: UW-2 Restricciones por servicio y diseños específicos UW-9 Espacio entre las juntas UW-11 Definiciones y aplicaciones UW-12 Requisitos de eficiencia UW-42 Reparaciones y reconstrucciones UW-51 Requisitos para R. UHT-57.T por puntos (spot). este método requiere que el personal de NDE sea calificado de acuerdo con la edición aplicable del SNT-TC-1A el cual es una guía. Div. 1 Cuando la radiografía va a ser usada en la construcción de un recipiente Código. UCL-35 y 36. Este párrafo también especifica los criterios de aceptación.T total UW-52 Requisitos para R.

Ninguna grieta o zona con incompleta fusión o penetración.Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayores de t en una longitud de 12t excepto cuando la distancia entre las inclusiones es mayor de 6 veces la longitud de la mas larga inclusión. existe una diferencia significativa en los criterios de aceptación. Criterios de Aceptación Los criterios de aceptación para radiografía por punto (spot) son: Indicaciones lineales: . También.Criterios de Aceptación Los criterios de aceptación para la radiografía total son: Indicaciones Lineales: .Cualquier inclusión de escoria alargada mayor de  1/4" para t < 3/4:  1/3t para t = 3/4” a 2-1/4: inclusive  3/4” para t > 2-1/4” .Cualquier inclusión de escoria alargada mayor de:  2/3t  Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas mayor de t en una longitud de 6t y si la distancia entre las indicaciones mas largas en consideración es mayor de 3L. Estos son esencialmente los mismos que para la radiografía total con excepción que este especifica la localización y el mínimo número de exposiciones que deben ser hechas.Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptación en la radiografía por puntos (spot). . Francisco Rodríguez Lezama 174 . Los criterios de aceptación para indicaciones redondeadas se encuentran en el Apéndice 4.Ninguna grieta o zona con incompleta fusión o penetración. UW-52 RT por Puntos (spot) UW-52 da los requisitos para la Radiografía por puntos (spot). ESIME AZCAPOTZALCO Ing. donde L es la inclusión mas larga. . Indicaciones Redondeadas: .

los siguientes ensayos no-destructivos son requeridos por el Código: RT de la soldadura como lo requiera un servicio especial o el diseño (UW-11. 12. Francisco Rodríguez Lezama 175 . Por ejemplo.(1) o (2) de la Tabla UW-12. Todas las soldaduras de fijación. estos ensayos por líquidos penetrantes deberán ser efectuados antes de la prueba. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. y todas las juntas sujetas a presión no examinadas por los métodos de RT o UT. UHA-21 establece “Cuando el examen radiográfico total es requerido para las juntas soldadas a tope por UHA-33. los requisitos se encuentran en: UW-11: Costuras de Cierre Final UW-53: Técnicas APP. REQUISITOS DE LOS PROCEDIMIENTOS Y EL PERSONAL EN ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS En resumen. Las indicaciones relevantes son aquellas que resultan de las imperfecciones.Ensayos por Ultrasonido Permitidos Requisitos para el Ultrasonido Cuando el ensayo por ultrasonido va a ser usado en la construcción de un recipiente Código.) PT o MT antes de la prueba neumática (UW-50) PT o MT de las reparaciones o las reconstrucciones con metal soldado (UW-42) Examen visual de la prueba de presión (UG-99) Requisitos de Ensayos No-Destructivos ordenados por los Materiales Los párrafos de los materiales pueden afectar los ensayos no-destructivos de un parte.” Otro párrafo de materiales que afecta los ensayos no-destructivos de un parte es ULT-57. etc. 12 : Técnicas La información miscelánea se puede encontrar en ULW-57 y ULT-57. Este establece: Todas las juntas a tope deberán ser examinadas por radiografía 100%. Cuando la prueba neumática es requerida por ULT-99(b). las juntas categoría A y B (vea UW-3) deberán ser del tipo No. excepto por UW-11(a)(7). deberán ser examinadas por PT ya sea antes o después de la prueba hidrostática. Cualquier indicación lineal relevante mayor de 1/16” deberá ser reparada o removida.

como se certifican los recipientes a presión documentándolos en los Reportes de Datos del Fabricante aplicables. Tópicos de la Lección Requisitos para las Pruebas de Presión Requisitos de la Prueba Hidrostática Requisitos de la Prueba Neumática Requisitos del Estampado Reporte de Datos del Fabricante Requisitos para las Pruebas de Presión Dos tipos de pruebas son usados en la Sección VIII para determinar la integridad estructural y validar el Diseño.PRUEBAS DE PRESIÓN Objetivo Al final de esta lección el participante entenderá las reglas para las pruebas de presión y como se aplican.Resumen de los Ensayos No-Destructivos en la Sección VIII 5. El párrafo UG-99 contiene las reglas para la prueba hidrostática. Que tiene que ser probado a presión? Todos los recipientes a presión terminados tiene que ser probados hidrostáticamente excepto aquellos que son probados neumaticamente. Francisco Rodríguez Lezama 176 . También. Estos son la Prueba Hidrostática y la Prueba Neumática. El o ella también entenderán como determinar los requisitos de estampado aplicables y como son aplicados. y su propósito es detectar defectos del diseño y/o de la fabricación.Pruebas Finales de Validación del Diseno (Revisión por AI) 5.7. y aquellas para la prueba neumática están en UG-100.1. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.7. entenderan...

.70 es 20.3)(El valor mas bajo de la relación de esfuerzos) Donde : MAWP = Máxima presión admisible de trabajo. requeriría una presión de prueba de 447.7 KSI. La presión de prueba deberá no ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estén a la misma temperatura. UG-99(b) La presión de prueba hidrostática se determina por la formula: P=(MAWP)(1.5) (20000/6700) P = 447. Francisco Rodríguez Lezama 177 . Ejemplo de UG-99(b) Un recipiente fabricado con SA-515 GR. Una inspección visual cercana al recipiente no deberá ser efectuada cuando la temperatura exceda 120°F(48 ° C). el Sa seria de 6. Luego: P = (100) (1. Si para el SA-515GR.Requisitos de la Prueba Hidrostática Temperatura de la Prueba Hidrostática UG-99(h) recomienda que la temperatura del metal durante la prueba hidrostática sea mantenida al menos 30°F (17° C) arriba de la temperatura mínima de diseño del metal para minimizar el riesgo de fractura frágil.76 psi Relación de Esfuerzos = ESIME AZCAPOTZALCO Ing. b) c) MAWP el menor valor del elemento componente del cuerpo. de diseño Sa = Esfuerzo admisible a) MAWP = Presión de Diseño si no se efectúa el calculo para cada elemento componente del equipo. y diseñado para una MAWP de 100 psi a una temperatura de 900°F. 70. A 900°F.76 psi.0 KSI para una temperatura hasta de 500 °F. de prueba Sa a temp. Presión Mínima de Prueba. P = Presión de prueba Sa a temp.

UG-99(c) permite una prueba hidrostática basada en una presión calculada por un acuerdo entre el usuario y el fabricante. La presión de prueba hidrostática en la parte superior del recipiente deberá ser mínimo la presión de prueba calculada por la multiplicación de la MAWP por 1.3 y reduciendo este valor por la carga hidrostática. La presión calculada (MAWP, en la condición nuevo & frío) (1.3) la carga hidrostática. Esta presión no puede ser menor que la de UG-99(b) y no puede estar por encima de la cedencia del material. Cuando esta presión es usada, el Inspector puede solicitar el fabricante suministrar los cálculos usados. Excepciones Existen varios casos en la Sección VIII donde unas excepciones especiales son hechas para determinar la presión de prueba. Estas incluyen: Servicio en vacío Unidades combinadas Recipientes envidriados Recipientes de hierro fundido Servicio en Vacío Para servicio en vacío la presión de pruebas es determinada por la multiplicación de la diferencia entre la presión atmosférica normal (14.7 PSIA) y la mínima presión absoluta de diseño interna por 1.3. PH = 1.3 (P. Atmosferica Normal- P. Mínima Absoluta de Diseño ). Unidades Combinadas Para unidades combinadas, la prueba hidrostática debe ser efectuada como sigue: Para cámaras adyacentes que operaran independientemente: - Prueba hidrostáticamente cada unidad como un recipiente separado. Para las cámaras adyacentes diseñadas para una presión diferencial, y la presión diferencial es mayor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada unidad usando la presión calculada como sigue: - Presión Diferencial (1.3) (Relación de Esfuerzos) NOTA : Esta prueba tiene al menos que cumplir la presión de UG-99(b) o (c). Para cámaras adyacentes diseñadas para un presión diferencial, y la presión diferencial es menor que la MAWP para cada unidad, usted tiene que probar cada unidad usando una presión calculada como sigue: - Presión Diferencial (1.5) (Relación de Esfuerzos). Luego pruebe cada unidad de acuerdo con UG-99(b) o (c).

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Recipientes Envidriados, UG-100(b) Para recipientes envidriados la presión de prueba neumática deberá ser al menos igual a, pero no necesita exceder la MAWP a ser marcada en el recipiente. Recipientes de Hierro Fundido Para recipientes de hierro fundido, la prueba tiene que ser conducida usando una presión determinada como sigue: Para una MAWP menor o igual a 30 PSI: - 2.5 (MAWP), en ningún caso puede esta exceder de 60 PSI Para un MAWP mayor que 30 PSI: - 2 (MAWP) Requisitos de la Prueba Neumática Una prueba neumática puede ser usada solamente cuando el recipiente no haya sido diseñado para soportar el peso del líquido, o donde las trazas del medio utilizado para la prueba hidrostática puedan ser peligrosas para las condiciones de servicio del recipiente. Todas las soldaduras alrededor de las aberturas o conexiones con una dimensión de garganta mayor que ¼” tienen que ser examinadas con PT o MT antes de la prueba neumática. Presión Mínima para la Prueba Neumática La presión de prueba neumática es determinada por la formula: P = (MAWP) (1.1) (Relación de Esfuerzos) Donde: MAWP = máxima presión admisible de trabajo P = Presión de Prueba Relación de Esfuerzos = Sa a temp. de prueba Sa a temp. de diseño Sa = Esfuerzo admisible

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Procedimiento de Prueba Neumática La prueba neumática debe ser efectuada de acuerdo con UG-100(d). Este establece “la presión en el recipiente deberá ser gradualmente incrementada a no mas que la mitad de la presión de prueba. Luego, en pasos de aproximadamente un décimo de la presión de prueba hasta llegar a la presión de prueba.” Inspección del Recipiente Antes de efectuar un examen visual de las juntas soldadas, la presión deberá ser bajada a 1.1 la presión de la prueba neumática. NUNCA INSPECCIONE A LA PRESION DE PRUEBA TOTAL!!! Atestiguamiento de la Prueba Las pruebas de presión tienen que ser atestiguadas por el Inspector Autorizado para todos los recipientes estampados con lla estampa “U”, excepto para recipientes múltiples, duplicados que sean construidos de acuerdo con UG-90(c)(2). Manómetros UG-102 especifica reglas para los manómetros y requiere que ellos estén: - Conectados directamente al recipiente. - Visibles al operador. - Graduados en un rango cercano al doble de la presión de prueba, pero en ningún caso menor que 1-1/2 ni mayor que 4 veces esa presión. - Calibrados contra un peso muerto o un manómetro patrón. - Calibrados cuando se sospeche que hay error, o como lo especifique el manual de C.C. del fabricante. 5.8.- ESTAMPADO DEL EQUIPO REQUISITOS 5.8.1.1 UG-118 Métodos de Marcado El marcado requerido puede ser aplicado directamente sobre el recipientes, o en una placa de datos separada. Cuando el estampado del Código es aplicado directamente sobre el recipiente, el estampado tiene que ser hecho con letras y figuras de al menos 5/16” de alto, y con un arreglo similar al de la Figura UG-118, a no ser que los requisitos de UG-118(b) sean cumplidos. Con el estampado del Código es aplicado a una placa de datos, el estampado tiene que cumplir con lo siguiente: El arreglo es similar a la Figura UG-118.

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A. Cuando la inspección sea por un Inspector del Dueño – Usuario. El símbolo puede ser estampado antes de pegar la placa al recipiente. soldado por “brazing”. Francisco Rodríguez Lezama 181 . El I.. sin embargo. el procedimiento tiene que ser aceptado por el I. etc. Las letras y figuras tiene que ser al menos de 5/32” de alto. una placa de datos puede ser usada siempre. La placa de datos tiene que ser pegada en un lugar conpiscuo.ej.El símbolo del Código y él numero de serie del fabricante tiene que ser estampado. Sin embargo. este tiene que ser indicado en la placa de datos bajo el símbolo “U”.A. La primera por un Inspector Autorizado y la segunda por un Inspector del Dueño – Usuario. y para recipientes no-ferrosos con espesor menor de ½”. Una placa de datos no deberá ser usada para recipientes ferrosos con espesor menor de ¼”. Tipo de Construcción El tipo de construcción. no tiene que testificar el estampado del símbolo del Código. soldado. (cercana a un Registro Hombre por ejemplo). sin embargo. él tiene que verificar que la placa de datos sea pegada al recipiente apropiado. Modo de Inspección La Sección VIII reconoce dos tipos de Inspección Autorizada. Los tipos de construcción son indicados como sigue: Soldado por Arco o Gas Soldado por “Brazing” Soldado por Presión Soldado por Resistencia W B P RES Servicios Especiales Si un recipiente es diseñado para un servicio especial. p. la palabra “User” deberá ser marcada directamente arriba del estampe “U”. Los símbolos de los servicios especiales son: Servicio Letal L Calderas de Vapor Sin Fuego Directo UB Recipientes con Fuego Directo DF ESIME AZCAPOTZALCO Ing. tiene que ser indicado en la placa de datos debajo del símbolo “U”.

UG-116(h) establece que el nombre del fabricante. o cuando “RT-1. RT-2 o RT-3” no son aplicables Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura La cantidad del tratamiento térmico posterior a la soldadura tiene que ser indicado en la placa de datos debajo del símbolo “U”. la palabra “PART” tiene que aparecer debajo del símbolo “U”. Los símbolos para el nivel de RT son: Total RT-1 UW-11(a)(5)(b) RT-2 Por puntos (Spot) RT-3 Cuando sola una parte del recipiente RT-4 Cumple con UW-11(a).Nivel de Radiografía El nivel o la cantidad de radiografía tiene que ser indicado en la placa de datos debajo del símbolo “U”. ESIME AZCAPOTZALCO Ing. precedido por las palabras “certified by” y él numero de serie tienen que aparecer en el estampado o la placa de datos. Los símbolos que representan la cantidad son: Recipiente entero HT Parte del recipiente PHT Placa de Datos del Código. Francisco Rodríguez Lezama 182 . UG-118 El arreglo del marcado en las placas de datos tiene que ser substancialmente como se muestra: Partes de Recipientes Cuando sola una parte de un recipiente es suministrada por un fabricante.

Francisco Rodríguez Lezama 183 . Cualquier modificación esta sujeta a la aprobación de estas organizaciones. Una excepción a la renovación cada tres años es el certificado UM.A. el personal del fabricante puede efectuar algunos de los deberes del Inspector Autorizado. O 1. Para este tipo de fabricación.” Recipientes Miniatura Los requisitos para los recipientes miniatura se encuentran en U-2(j) el cual establece que los recipientes que cumpla los criterios dados pueden ser construidos sin la inspección por parte de un I. un fabricante tiene que poseer una estampa “UM” además de las estampas “U” o “S”. ESIME AZCAPOTZALCO Ing.A.” Renovación De Las Estampas Símbolos Del Código Las estampas símbolos del Código son renovados cada tres años basados en una revisión conjunta efectuada por la agencia de inspeccion y de un designado del ASME. “Partes de presión removibles deberán ser permanentemente marcadas en una manera tal que identifiquen estas con el recipiente o cámara de la cual forman parte. Los cierres de accionamiento rápido no se pueden usar. Recipientes UG-90(c)(2) Los recipientes cubiertos por este párrafo son recipientes idénticos. Para construir estos recipientes. Estos recipientes tienen que cumplir con todas las reglas del Código con la excepción de la inspección por parte de un I.Partes Removibles UG-116(l) establece. el cual tiene que ser aceptable para la agencia. tapas de inspección de mano y partes de los accesorios siempre y cuando el marcado de estos cumpla con los requisitos de UG-11. producidos masivamente. el cual es renovado anualmente basado en una auditoria efectuada por la agencia para los dos años entre la revisión conjunta cada tres años. Esto no es aplicable a tapas de entradas de hombre. Tienen que tener 5 pies3 en volumen y operar a 250 PSI o menos. Los controles para la fabricación según UG-90(c)(2) tienen que ser incluidos en el manual de C. la jurisdicción y un designado del ASME.C. El reporte de datos tienen que establecer “Construido de acuerdo a las reglas de UG-90(c)(2).5 pies3 y 600 PSI o menos. Los criterios son: La RT total no es requerida. Algunas jurisdicciones no aceptan estos tipos de recipientes.

pag. 586 y 587) FORMA U-2A Reporte Parcial de datos del Fabricante (Reporte de datos parcial forma alternativa) (colocar en este lugar la forma U-1..) 5.REPORTE DE DATOS DEL FABRICANTE Los reportes de datos utilizados para documentar el cumplimiento del Código son : Reporte de datos del Fabricante para Recipientes a Presión. (colocar en este lugar la forma U-1. (Reporte alternativo para recipientes de cámara sencilla.pags. Francisco Rodríguez Lezama 184 .Fabricados completamente en planta o en campo únicamente. 590) FORMA U-1 ESIME AZCAPOTZALCO Ing.pag. (colocar en este lugar la forma U-2.(Revisión por AI.9.1. 585) FORMA U-2 Reporte Parcial de datos del Fabricante ( Una parte de un Recipiente a Presión fabricado por un Fabricante para otro Fabricante). (colocar en este lugar la forma U-1. 589) U-4 Reporte de datos del Fabricante .pag.5.pag.pag. 588) U-3 Certificado de cumplimiento del Fabricante (cubriendo recipientes a presión a ser estampados con el símbolo UM) (colocar en este lugar la forma U-3.CERTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.Hoja suplementaria. 583 y 584) FORMA U-1A Reporte de datos del Fabricante para Recipientes a Presión.9..) (colocar en este lugar la forma U-1A.