Oeluri Domenii de utilizare caracteristice

Datorit proprietilor avantajoase, oelurile inoxidabile sunt utilizate n domenii din ce n ce mai variate. Ele pot fi ntlnite n industria chimic, alimentar, construcii civile, dar prezint un interes crescnd i n industria construciilor de maini i de uz casnic. n zilele noastre aspectul estetic, precum i creterea importanei proteciei mediului nconjurtor deschid noi perspective de utilizare a oelurilor inoxidabile, ca de exemplu construciile stradale (stlpi, balustrade, supori pentru reclame) i alte acoperiri decorative de protecie. Exemple de aplicaii detailate pot fi gsite n publicaiile noastre privind semifabricatele sau produsele finite rezistente la coroziune.

Tehnologia fabricrii
Materiile prime ale oelurilor rezistente la coroziune sunt elaborate conform unor prescripii tehnologice riguroase, n cuptoare cu arc electric tip creuzet, prin aplicarea procedeelor metalurgice moderne. Procedeul de fabricare cuprinde dezoxidri, denitrurri i desulfurri speciale. Calitatea oelurilor i produselor realizate din acestea depinde foarte mult de procesele care au loc n cursul cristalizrii, deoarece structura cristalin a oelurilor va fi determinat n mare msur de poziia suflurilor, a incluziunilor nemetalice, a segregaiilor elementelor de aliere i a retasurilor. n cazul n care prelucrrile ulterioare ale oelurilor inoxidabile implic i tratamente termice, se va acorda o atenie deosebit aplicrii acestora astfel ca ele s nu determine formarea de precipitri sau aglomerri de faze, care pot influena negativ proprietile materialului. Prelucrarea n continuare a semifabricatelor (lingouri, brame, agle) se realizeaz prin aplicarea urmtoarelor tehnologii de fabricaie: laminare la cald, laminare la rece, forjare, matriare, trefilare.

Descrierea tehnologiilor de fabricaie a produselor semifinite i finite sunt prezentate n cataloagele de produse din seria de publicaii a firmei noastre.

Caracteristicile principale ale materialelor rezistente la coroziune

Rezistena la coroziune Se consider rezistente la coroziune acele oeluri care prezint proprieti de rezisten fa de mediile agresive. Aceste oeluri conin crom cel puin 12% din greutate, iar coninutul de carbon este mai mic de 1,2%. Rezistena la coroziune se bazeaz pe formarea la suprafa a unei pelicule pasive, a crei stabilitate crete cu coninutul de crom i poate fi mrit n continuare prin aliere cu molibden. Pasivitatea este asigurat de pelicula subire de oxid de metal-hidrat, n care se produce o mbogire de crom fa de metalul de baz. Pelicula format este capabil s pstreze o stare de echilibru cu mediul de lucru, i devine greu sau deloc penetrabil pentru alte medii. Odat cu atingerea strii de echilibru coroziunea va fi de mrime neglijabil. Dac nu se formeaz o pelicul pasiv de grosime corespunztoare, sau dac acesta se strpunge sau se distruge complet, atunci apare pericolul coroziunii. Oelurile inoxidabile vor avea proprietile cele mai corespunztoare atunci cnd cromul i molibdenul se gsesc sub form de soluie solid, adic nu se formeaz faze nemetalice srace n crom i molibden. Cu ct structura cristalin a oelurilor inoxidabile este mai omogen, cu att proprietile lor vor fi mai favorabile. n realizarea structurii cristaline omogene un rol important revine procedeului de tratament termic aplicat. Prelucrrile ulterioare se vor aplica cu deosebit atenie, deoarece materialele strine imprimate pe suprafaa de contact dintre pies i scul pot reduce substanial rezistena la coroziune. Suprafeele expuse aciunii agenilor chimici trebuie s fie ct se poate de netede i lipsite de impuriti. n funcie de solicitri,

oelurile inoxidabile prezint diferite forme de coroziune , care pot fi grupate n urmtoarele categorii mai importante:

a. Coroziunea intercristalin
Coroziunea intercristalin nseamn o degradare format la limita grunilor cristalini, care determin ncetarea continuitii structurii cristaline, astfel nct oelul i pierde omogenitatea. Cauza coroziunii intercristaline este separarea n spaiul intergranular a unor carburi bogate n crom, iar n apropierea acestora formarea de zone srace n crom care se corodeaz mai rapid. Pentru evitarea precipitrilor de carburi de crom, coninutul de carbon al oelurilor austenitice trebuie redus sub 0,03%, sau materialul trebuie stabilizat cu titan sau niobiu deoarece acestea au o afinitate mai mare fa de carbon, n comparaie cu cromul.

b. Coroziunea ptruns (cavernoas)

Coroziunea ptruns este o degradare local, punctiform, care apare datorit interaciunii dintre ionii halogeni i pelicula pasiv. n general se formeaz caviti circulare, care ntr-un timp relativ scurt ptrund n adncimea materialului. Pericolul coroziunii ptrunse crete direct proporional cu creterea temperaturii i a concentraiei de halogeni. Deoarece la acest tip de coroziune marea majoritate a suprafeei rmne intact, gradul de degradare nu poate fi caracterizat prin pierderea de greutate. Coroziunea n acest caz poate fi apreciat din valoarea caracteristic calculat cu ajutorul compoziiei chimice. Neomogenitile (precipitri de carburi, incluziuni nemetalice etc.) pot mrii pericolul apariiei coroziunii ptrunse.

c. Coroziunea capilar
Coroziunea capilar apare n spaii restrnse (mbinri nituite sau filetate defectuos realizate constructiv) unde nu este asigurat circulaia aerului. Din cauza lipsei de aerisire, oxigenul necesar formrii peliculei pasive nu poate ptrunde la suprafaa piesei, astfel aceasta rmne activ i se corodeaz. Aspectul acestui tip de coroziune seamn n mare msur cu cel al coroziunii ptrunse.

d. Coroziunea tensional
Coroziunea tensional poate s apar n acele construcii supuse unor solicitri puternice la traciune, care funcioneaz n medii agresive cu coninut ridicat de clor, la temperaturi care depesc 50C. n cazul lipsei acestor solicitri acelai oel rezist foarte bine n toate celelalte condiii de solicitare existente. La oelurile austenitice nalt aliate i calmate, posibilitatea formrii acestui tip de coroziune este redus.

e. Coroziunea prin oboseal

Rezistena la oboseal a oelurilor inoxidabile scade sub influena solicitrilor de coroziune. Mrimea scderii, n mare msur depinde, n afara mediului, de multiaxialitatea solicitrilor alternante.

f. Coroziunea prin contact

Coroziunea prin contact apare n situaia cnd dou piese metalice cu potenial electro-chimic diferit vin n contact n prezena unui electrolit (orice lichid conductor de electricitate) Degradarea este cu att mai pronunat cu ct diferena dintre potenialele electrochimice este mai mare. nclzirea accelereaz procesul de coroziune. O form frecvent de apariie a acestui tip de coroziune este aceea de formare a ruginii strine, care apare n zonele de contact cu oelurile obinuite.

Prelucrabilitatea La proiectarea i derularea proceselor de achiere i deformare plastic se va ine cont de faptul c oelurile inoxidabile prezint proprieti diferite fa de oelurile obinuite. Datorit acestui fapt, se va acorda o deosebit atenie la proiectarea soluiilor constructive, precum i la prescrierea tehnologiilor de fabricaie. n comparaie cu oelurile obinuite se pot definii urmtoarele particulariti: La prelucrarea oelurilor inoxidabile apar fore mai mari, astfel c necesarul de energie pentru procesele de producie crete; Viteza de prelucrare trebuie s fie mai mic, iar n acelai timp se impune o rcire mai intens; Realizarea prescripiilor de precizie dimensional la oelurile inoxidabile necesit o atenie mai mare. Deformaiile mecanice i termice care apar datorit forelor de prelucrare mai mari i a consumului de energie mrit se reflect evident i n abaterile dimensionale, de form i poziie ale pieselor prelucrate. Conductibilitatea termic redus a oelurilor inoxidabile amplific n continuare aspectele negative de mai sus. Surplusul de cldur care se formeaz n piesele prelucrate se ndeprteaz mult mai ncet, ca urmare pericolul de supranclzire local crete. Coeficientul de dilatare termic relativ mare la oelurile inoxidabile cauzeaz o dilatare termic important, chiar la diferene mici de temperatur, ceea ce ngreuneaz i mai mult obinerea preciziilor dimensionale mrite; Ecruisarea caracteristic oelurilor rezistente la coroziune prelucrate cu deformaii plastice mari poate produce fisurri nedorite. n zonele de deformaii plastice mari de regul poate fi observat o degradare a calitii suprafeei, ceea ce modific dezavantajos aspectul pieselor prelucrate; Din cauza caracteristicilor mai sus enumerate, deformarea plastic a oelurilor inoxidabile reprezint o problem mai dificil. Pe parcursul proceselor tehnologice care necesit deformri plastice importante, poate fi necesar aplicarea unor tratamente termice intermediare de nmuiere. De asemenea un factor important este pericolul formrii ruginii strine, care prezint interes pentru alegerea corect a mediilor de prelucrare, a sculelor utilizate, a modului de ambalare i pentru ali factori de fabricaie; La prelucrarea i manipularea oelurilor inoxidabile se va ine cont de faptul c cele austenitice sunt nemagnetice.

Pregtirea suprafeei Calitatea suprafeei produselor din oeluri inoxidabile este reglementat n DIN 17440 i 17441. Calitatea suprafeelor prezint interes deosebit, deoarece starea acestora determin n mare msur rezistena la coroziune. Pregtirea neadecvat a suprafeelor poate diminua substanial acest caracteristic important. n funcie de scopul lor, pregtirea suprafeelor poate fi grupat n felul urmtor: 1. 2. 3. 4. 5. Curirea suprafeelor Prelucrarea decorativ a suprafeelor Realizarea suprafeei la luciu metalic Formarea unor rugoziti prestabilite a suprafeelor Protecia suprafeelor

Pregtirile de suprafa enumerate mai sus se realizeaz prin aplicarea procedeelor: 1. Procedee chimice: degresare decapare pasivare activare vopsire lcuire 4. Procedee mecano-chimice: lustruire n tambur rotativ 2. Procedee electrochimice: degresare decapare pluare lustruire debavurare galvanizare activare 5. Protecia suprafeei: adezivare placare 3. Procedee mecanice: sablare rectificare pluare periere

Mrci de materiale inoxidabile

Mrcile de materiale inoxidabile sunt simbolizate, conform standardelor naionale, n mod diferit. Tabelul ofer un ajutor pentru corespondena simbolizrii materialelor dup standardele naionale din ara noastr i normativele ISO. Mrcile de materiale recomandate i mai rspndite n comer, conform DIN 17007, sunt prezentate mai jos cu cifre ngroate, iar mrcile de materiale mai puin solicitate sunt nirate cu cifre nengroate.

Feritice: Martensitice: Ferito-martensitice: Ferito-austenitice: Austenitice Cr - Ni: Austenitice Cr - Ni - Mo:

1.4000; 1.4002; 1.4016; 1.4104; 1.4105; 1.4113; 1.4509; 1.4510; 1.4511; 1.4512; 1.4522; 1.4575 1.4006; 1.4024; 1.4028; 1.4057; 1.4109; 1.4112; 1.4116; 1.4120; 1.4122; 1.4125; 1.4313; 1.4418; 1.4542 1.4021; 1.4034 1.4362; 1.4460; 1.4462 1.4301; 1.4303; 1.4305; 1.4306; 1.4311; 1.4315; 1.4541; 1.4550 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4465; 1.4539; 1.4561; 1.4563; 1.4565 S; 1.4571

Vom prezenta n form tabelar caracteristicile chimice, fizice i mecanice, precum i tratamentele termice, sudabilitatea i prelucrabilitatea celor mai utilizate mrci de oeluri inoxidabile. Prin indicarea domeniilor de utilizare caracteristice ncercm s ajutm la alegerea corect a calitii de materiale rezistente la coroziune. Pentru materialele care apar n tabel cu caractere normale, putem s furnizm la cerere materiale informative asemntoare. Fiele de materiale sunt completate cu tabele care conin date detaliate privind rezistena chimic a materialelor. Semnificaia simbolizrilor utilizate n tabele este urmtoarea: A B C D L anual de Rezistent la coroziune (pierdere de greutate sub 0,1 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere grosime de maximum 0,11 mm.) Rezistena redus la coroziune, cu aplicabilitate numai n anumite cazuri (pierdere de greutate 0,1 - 1,0 g/h m 2, corespunztor la o scdere anual de grosime de 0,11 - 1,10 mm.) Rezisten slab la coroziune, practic inutilizabil (pierderea de greutate 1,0 - 11,0 g/h m2, care corespunde la o scdere de 1,10 - 11,0 mm. a grosimii materialului pe an) Nu rezist la coroziune (pierderea de greutate mai mare de 10,0 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere anual de grosime mai mare de 11,0 mm.) Exist pericolul coroziunii ptrunse, capilar sau tensional, chiar i la categoria A de rezisten. 1.4301; 1.4306; 1.4541 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4571 1.4034 1.4016

GR I. GR II. GR III. GR IV.

Pentru o mai bun trecere n revist, tabelele 7-12 prezint pe scurt fiele pentru cele mai uzuale materiale.

Nomenclatorul standardelor aplicate

Toate cataloagele firmei noastre enumerate pe copert, nir i prezint succint date din standardele mai importante referitoare la produsele date, coninnd: descrierea grupei de produs prescripiile dimensionale ale produselor i toleranele admisibile tehnologia de fabricaie programul controalelor de calitate pe parcursul fabricaiei precum i a produsului finit prescripiile certificrii de calitate

Alegerea calitii de material trebuie s se fac cu deosebit grij. Este indicat ca pe lng indicarea calitii de material s se indice i standardul corespunztor pentru a reduce posibilitatea de a grei. La anumite grupe de materiale pe lng calitatea materialului este important s se precizeze i cerinele privind tratamentele termice dup prelucrare precum i starea suprafeelor. Certificarea calitii conform EURONORM 21-78 Germania Romnia Anglia Frana Belgia Italia DIN 50049 Certificat eliberat de WerksCertificate of Attestation de Attestation Attestato di productor bescheinigung compliance conformit de conformit with the la commande conformit all order2 la ordinazione commande Certificat de atestare Werkszeugnis Test report Relev de Relev de Attestato di a productorului contrle contrle controllo Proces verbal de atestare al productorului Certificat internaional de atestare a calitii Werksprfzeugnis1 Abnahmeprfzeugnis Inspection certifacete Certificat de rception sau Certificat de contrle des produits par l'usine (CCPU)3 Procs-verbal de rception Certificat de rception Certificato di collaudo

Olanda Fabrieksverklaring

Fabriekscontrolattest Keuringsrapport

Proces verbal internaional de testare a calitii Observaii:

1

Abnahmeprfprotokoll

Inspection report

Proesverbal de rception

Verbale di collaudo

Procesverba al van Keuring

EURONORM 21-78, respectiv ISO 404-1981 nu conin acest tip de document. DIN 50049 recomand pentru acest certificat traducerea n limba englez "Manufacturer's test certificate". 2 ISO 404-1981 prescrie pentru acest certificat expresia "Statement of compliance with the order". 3 Acest tip de certificat, dup CCPU din Frana, corespunde certificatului de atestare de calitate internaional tip B din DIN 50049.

Tabelul 1. Corespondena mrcilor de oeluri rezistente la coroziune conform unor standarde naionale i ISO STAS (Romnia) 10Cr130 7AlCr130 10Cr130 8Cr170 20Cr130 10Cr130 30Cr130 40Cr130 22 NiCr 170 90VMoCr180 DIN 17007 1.4000 1.4002 1.4006 1.4016 1.4021 1.4024 1.4028 1.4031 1.4057 1.4104 1.4112 1.4113 1.4125 1.4301 1.4303 1.4305 1.4306 1.4311 1.4313 1.4401 1.4406 1.4429 1.4435 1.4436 1.4438 1.4460 1.4510 1.4511 1.4512 1.4539 1.4541 1.4542 1.4550 1.4571 DIN 17006 X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 10 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 15 Cr 13 X 30 Cr 13 X 46 Cr 13 X 20 CrNi 17 2 X 12 CrMoS 17 X 90 CrMoV 18 X 6 CrMo 17 X 105 CrMo 17 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 X 10 CrNiS 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNi 13 4 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 16 4 X 8 CrNiMo 27 5 X 6 CrTi 17 X 6 CrNb 17 X 6 CrTi 12 X 2 NiCrMoCu 25 20 5 X 6 CrNiTi 18 10 X 5 CrNiCuNb 17 4 X 6 CrNiNb 18 10 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 AFNOR NF (Frana) Z 6 C 13 Z 6 CA 13 Z 12 C 13 Z 8 C 17 Z 20 C 13 Z 30 C 13 Z 40 C 14 Z 15 CN 16-02 Z 10 CF 17 Z 8 CD 17-01 Z 100 CD 17 Z 6 CN 18-09 Z 8 CN 18-12 Z 10 CNF 18-09 Z 2 CN 18-09 Z 2 CN 18-10 Az Z 5 CN 13-04 Z 6 CND 17-11 Z 2 CND 17-12 Az Z 2 CND 17-13 Az Z 2 CND 17-13 Z 6 CND 17-12 Z 2 CND 19-15 Z 8 CT 17 Z 8 CNb 17 Z 6 CT 12 Z 1 NCDU 25-20 Z 6 CNT 18-10 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNNb 18-10 Z 6 CNDT 17-12 GOST (Rusia) 08Ch13 12Ch13 12Ch17 20Ch13 30Ch13 40Ch13 20Ch17N2 08Ch18N10 06Ch18N11 03Ch18N11 08Ch17T 12Ch18N10T 08Ch18N12B 10Ch17N13M2T AISI/SAE (USA) 403 405 410 430 420 431 430 F 440 B 434 440C 304 308 303 304 L 304 LN 316 316 LN 316 LN 316 L 316 317 L 329 430 Ti 409 321 630 347 316 Ti B.S. (Anglia) 403 S 17 405 S 17 410 S 21 430 S 15 420 S 37 420 S 29 420 S 45 420 S 45 431 S 29 434 S 17 304 S 15 305 S 19 303 S 21 304 S 12 304 S 62 425 C 11 316 S 16 316 S 61 316 S 62 316 S 11 316 S 16 317 S 12 409 S 19 321 S 12 347 S 17 320 S 31 EURONORM (internaional) X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 10 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 10 Cr 13 X 30 Cr 13 X 40 Cr 13 X 19 CrNi 17 2 X 6 CrMoS 17 X 6 CrMo 17 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 10 X 10 CrNiS 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 16 4 X 5 CrTi 17 X 5 CrTi 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 X 6 CrNiMoTi 17 12 2

5NiCr180

2NiCr185

2 MoNiCr 175

8 TiCr 170

10 TiNiCr 180

10 TiMoNiCr 175

Tabelul 2. Calitatea suprafeelor pentru oeluri rezistente la coroziune Simbol Prelucrare suprafa Calitate suprafa cojit, eventual cu urme de curire luciu metalic (lefuit semifinit) cojit curat metalic Tipul produsului Lamina te x x x x luciu metalic lucios i mult mai neted ca la execuia c2 sau IIa mai neted ca la execuia c2 sau IIa lucios, mai neted ca la execuia h sau IIIb mat, mai neted ca la execuia h sau IIIb modul, gradul i extinderea lefuirii sau a lustruirii se prescriu la comand mat mtsos x Srme x x x x x x Bare x x x x x x Forjate x x x x Semifinite x x x Dac deformarea la rece nu este urmat de tratament termic, atunci gradul de deformare influeneaz mult calitatea suprafeei. Aplicabil numai pentru produse decapate complet dup fabricaie Metoda curirii arsurii pe cale mecanic este n funcie de tipul produsului i a deciziei productorului Observaii

a1 a2 b sau Ic c1 sau IIa c2 sau IIa e f sau IIIa

Prelucrat la cald, netratat termic, nedecapat deformat la cald, netratat termic, lefuit pe toat suprafaa deformat la cald, netratat termic, necurat de arsuri deformat la cald, tratat termic, curat de arsuri deformat la cald, tratat termic, decapat chimic deformat la cald, tratat termic, decapat chimic tratat termic, curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, n final deformat la rece curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic, decapat curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic apoi din nou deformat la rece ntr-o msur mai mic curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic, decapat, tras la luciu rectificat (lefuit), cu granulaia pn la 120-320 lustruit lefuit, periat

Sunt destinate produselor care se vor prelucra prin deformare la cald

h sau IIIb m sau IIId n sau IIIc o sau IV (K220) p sau V (POL) q (PER)

x x

x x

x -

Se preteaz n mod deosebit pentru produse lefuite i lustruite. Calitate de suprafa mai dur ca la execuia IIIb sau IIId, de aceea se preteaz la lefuire i pluare. Semifabricatele de baz: b sau Ic, c1 sau IIa, f sau IIIa, n sau IIIc, m sau IIId. Semifabricatul de baz cel mai potrivit este execuia n sau IIIc.

x x x

x x -

x x x -

Tabelul 3. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL Aceton Aceton Acetat de aluminiu Acetat de aluminiu Clorur de aluminiu Clorur de aluminiu Sulfat de aluminiu Sulfat de aluminiu Sulfat de aluminiu Sulfat de aluminiu Acid malic Acid malic Clorur de amoniu Clorur de amoniu Clorur de amoniu Clorur de amoniu Clorur de amoniu Sulfat de amoniu Sulfat de amoniu Sulfit de amoniu Sulfit de amoniu Acid boric Acid boric Brom Brom Clorur de zinc Clorur de zinc Clorur de zinc Sulfat de zinc Sulfat de zinc Sulfat de zinc Acid citric Acid citric Acid citric Acid citric Acid citric Acid citric saturat la rece i la cald saturat la rece saturat la rece i la cald saturat la rece saturat la rece saturat la cald saturat la rece saturat la rece i la cald saturat la rece saturat la rece saturat la rece saturat la rece i la cald saturat la rece saturat la rece i la cald saturat la rece saturat la rece i la cald STAREA CONC. toate toate 5% 25 % 10 % 10 % 50 % 50 % 10 % 25 % 50 % toate 1% 1% 10 % 10 % 25 % 25 % TEMP. 20 C la fierbere 20 C la fierbere 50 C 20 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 60 C la fierbere la fierbere la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 45 C la fierbere 20 C la fierbere la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere GR. I A A A A CL DL A B B C A A AL BL CL AL CL A B A A A A DL DL AL CL DL A A A A A A A A C GR. II A A A A BL CL A A A B A A AL BL BL AL BL A B A A A A DL DL AL BL CL A A A A A A A A A GR. III A A A A C D C D B C AL BL B C C B D D BL DL C B C C D B D GR. IV A A A A B C C D A C AL BL AL B C A C A B D D BL DL C A A A C A D

Tabelul 4. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL Acid citric Acid citric Soluie de zahr Soluie de zahr Acid acetic Acid acetic Acid acetic Acid acetic Azotat de argint Azotat de argint Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Zeam i acid de fructe Zeam i acid de fructe Acid formic Acid formic Acid formic Acid formic Acid formic Sulfat de calciu Sulfit de calciu Azotat de potasiu Azotat de potasiu Azotat de potasiu Azotat de potasiu saturat saturat la rece topitur STAREA CONC. 50 % 50 % 10 % 10 % 50 % 50 % 10 % 1% 1% 10 % 10 % 45 % 45 % 60 % 60 % 70 % 70 % 80 % 80 % conc. conc. 10 % 10 % 10 % 50 % 50 % 25 % 25 % 50 % 50 % TEMP. 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere la fierbere 250 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C 20 C 20 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere GR. I A C A A A A A B A A A A A A A C A C A C B D B D A A A B C A C A A A A A A GR. II A B A A A A A A A A A A A A A B A B A C A C A D A A A A B A B A A A A A A GR. III C D A A C C D A D B C C C D C D C D C D C D C D D C B A A GR. IV B D A A A C B C A C A B B C C C C D C D C D C D B C D C C A A A A

Tabelul 5. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL Camfor Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid sulfuric Acid cloric Clorur de magneziu Clorur de magneziu Carbonat de sodiu Carbonat de sodiu(sod) STAREA CONC. 1% 1% 1% 2.5 % 2.5 % 2.5 % 5% 5% 5% 7.5 % 7.5 % 7.5 % 10 % 10 % 10 % 20 % 20 % 20 % 40 % 40 % 40 % 60 % 60 % 60 % 80 % 80 % 80 % 98 % 98 % 98 % conc. 10 % 30 % toate 10 % TEMP. 20 C 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 20 C 20 C 20 C la fierbere GR. I A B B B B B C B B D B B C C C D B C D B C D D D D B D D A C C CL AL AL A A GR. II A A A B A A C A B C A B C B C C B C D B C D C D D B D D A C C CL AL AL A A GR. III A A D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D C CL CL A A GR. IV A A D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D A C BL BL A A

Carbonat de sodiu(sod)

topitur

100 C

A GR. I D AL BL BL A A A A A A B A A A C A A BL DL A A A A A A A B A C A C A A A B

A GR. II D AL AL BL A A A A A A B A A A C A A BL DL A A A A A A A A A A A B A A A A

A GR. III D BL CL DL A A A B C A A D A A DL DL A B B D B D B D A A A D

A GR. IV D BL AL CL A A A A A C C A A D A A CL DL A A B B D B C B C A A A C

Tabelul 6. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

MEDIUL Carbonat de sodiu(sod) Clorur de sodiu Clorur de sodiu Clorur de sodiu Azotat de sodiu Azotat de sodiu Azotat de sodiu Sulfat de sodiu (sare Glauber) Sulfat de sodiu (sare Glauber) Sulfit de sodiu Sulfit de sodiu Sulfit de sodiu Tetraborur de sodiu (borax) Tetraborur de sodiu (borax) Tetraborur de sodiu (borax) Petrol Petrol Acid clorhidric Acid clorhidric Bere Bere Acid stearic Acid stearic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Silicat de sodiu (sticl solubil) Silicat de sodiu (sticl solubil) Acid gras Acid gras 30 bar 30 bar saturat saturat topitur topitur saturat la rece saturat la rece STAREA topitur saturat la rece saturat la rece saturat la cald CONC. 25 % top.sat. 50 % 0.5 % 0.5 % 2% 2% 10 % 10 % 80 % 80 % conc. conc. tehn. tehn. 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 70 C 20 C 130 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 150 C 235 C TEMP. 900 C 20 C 100 C 100 C 20 C la fierbere 380 C 20 C la fierbere la fierbere 100 C la fierbere 20 C la fierbere

Acid gras Acid gras

30 bar

tehn.

300 C fierbinte

C D

A C

D -

D -

Simbol Simbolizare C Si Mn Cr Mo Ni DIN prescurtat % % % % % % 17007 DIN 17006 * Alungirea longitudinal la rupere ** Alungirea transversal la rupere Tabelul 7. Oeluri inoxidabile (austenitice) 1.4301 1.4306 1.4541 1.4401 1.4404 1.4571 1.4435 1.4436 1.4438 1.4406 X5 CrNi 18 10 X2 CrNi 19 11 X6 CrNiTi 18 10 X5 CrNiMo 17 12 2 X2 CrNiMo 17 13 2 X6 CrNiMoTi 17 12 2 X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X2 CrNiMo 18 16 4 X2 CrNiMoN 17 12 2 0.07 0.03 0.08 0.07 0.03 0.08 0.03 0.07 0.03 0.03 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 17.0 19.0 18.0 20.0 17.0 19.0 16.5 18.5 16.5 18.5 16.5 18.5 17.0 18.5 16.5 18.5 17.5 19.5 16.5 18.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.5 2.5 3.0 2.5 3.0 3.0 4.0 2.0 2.5 8.5 10.5 10.0 12.5 9.0 12.0 10.5 13.5 11.0 14.0 10.5 13.5 12.5 15.0 11.0 14.0 14.0 17.0 10.5 13.5

Alte elemente %

R0.2 [MPa]

Duritate [HB]

Rm [MPa]

A80* [%]

A80** [%]

Proprieti i domenii de aplicare

Alte simbolizri

STAS

Specificar e AISI/SIS

220 220 Ti 5x%C 230 240 240 Ti 5x%C 240 240 240 220 N = 0.12 0.20 280

235 270 260 245 270 225 270 270 225 270 240 270 230 250 310

550 750 520 670 540 740 550 700 550 700 540 690 540 690 550 700 500 700 580 800

35 35 35 35 35 35 35 35 35 30

40 40 40 40 40 40 40 40 40 35

Medii cu ap, ap cu impuriti mici, alimente, acizi carbonici, n general pn la pH 4,5, fr clor.

V2A

5NiCr180 2NiCr185 10TiNiCr180

304/2333 304L2352 321/2337 316/2347 316 L

Caracteristici de rezisten mai bune fa de grupa anterioar. Se recomand pentru instalaii industria chimic, a hrtiei respectiv la un coninut mai ridicat de clor.

V4A

10TiNiCr175

316 Ti/2353 2343 eventual: 316L/2353 317 L/2367 NK 316 LN

Rezisten mai mare n V44A comparaie cu grupa anterioar, Supra fa de medii neoxidani i cu coninut de clor.

2MoNiCr175
V18A

1.4439

X2 CrNiMo 17 13 5

0.03

1.0

2.0

16.5 18.5

4.0 5.0

12.5 14.5

N = 0.12 0.22

300

315

600 800

30

35

Rezisten mai mare fa de grupa anterioar, stabilitate structural i rezisten mecanic mare. Rezisten mare n medii cu acizi neoxidani i cu coninut de clor, de exemplu ap de mare sau soluii de hipocloruri. Componente sudate ale instalaiilor, n locuri expuse aciunii acizilor slabi i bazelor

ASN 5 W Novnox AS 175h

317 LN

Tabelul 8. Oeluri inoxidabile (feritice) 1.4509 X6 CrTiNb 12 0.03 1.0 1.0 17.5 19.5 16.0 18.0 16.0 18.0 10.5 12.5 Ti = 0.1-0.5 Nb = 0.6-0.9 C = max0.08 Ti = 7x%C (max. 1.2) Nb 12x%C 290 420 600 430 600 450 600 390 560 18 4509 441

1.4510

X6 CrTi 17

0.08

1.0

1.0

270

18

4510

8TiCr170
nalt rezisten SCC n soluii fierbini cu coninut de clor, diluate cu ap. Sisteme de eapare. 4511

430 Ti

1.4511

X6 CrNb 17

0.08

1.0

1.0

250

18

430 Nb

1.4512

X6 CrTi 12

0.08

1.0

1.0

Ti 6x%C Ti < 1

200

18

4512

409

Simbol

Simbolizare

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Alte

R0.2

Durit

Rm

A80*

A80**

Proprieti i

Alte

Specificar

DIN 17007

prescurtat DIN 17006

elemente %

[MPa]

ate [HB]

[MP a]

[%]

[%]

domenii de aplicare

simbolizri

STAS

e AISI/SIS

* Alungirea longitudinal la rupere

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 9. Oeluri inoxidabile (ferito-martensitice) 1.4016 X6 Cr 17 0.08 1.0 1.0 16.5 270 185 450 600 20 Maini de splat 8Cr170 industriale i de uz casnic, spltoare (chiuvete), piese destinate ambutisrii i plurii. Cuite, foarfeci, T40NiCr130 scule de tiere, aparate de msur, lagre pentru rulmeni. 430

1.4034 X46 Cr 13

0.5

1.0

1.0

12.5 14.5

250

800

Tabelul 10. Oeluri refractare (austenitice) 1.4878 X12 CrNiTi 18 9 0.12 1.0 1.4828 X15 CrNiSi 20 12 0.2 1.5 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 17.0 19.0 19.0 21.0 24.0 26.0 24.0 26.0 19.0 23.0 9.0 12.0 11.0 13.0 Ti4x%C 190 210 230 230 210 210 200 500 700 500 750 550 800 500 750 500 700 A5 40% A5 30% A5 30% A5 35% A5 30% A5 30% A5 22% A5 22% A5 26% A5 22% NCT E/8A Gaze cu coninut de azot i cu oxigen puin. NCT 1 A

12TiNiCr180 15SiNiCr200
NCT 3/12A

348 309 310

1.4841 X15 CrNiSi 25 0.2 1.5 12 2.5 1.4845 X12 CrNi 25 21 0.15 0.7 5 1.4876 X10 NiCrAlTi 32 0.04 1.0 20 0.1

19.0 22.0 19.0 22.0 30.0 Ti=0.15-0.6 34.0 Al= 0.15-0.6

15SiNiCr250 12NiCr250 310S/2361

Pentru gaze de cementare. Incoloy 800

10TiAlCr320

UNS N 08800

Simbol

Simbolizare

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Alte

R0.2

Durit

Rm

A80*

A80**

Proprieti i

Alte

Specificar

DIN 17007

prescurtat DIN 17006

elemente %

[MPa]

ate [HB]

[MPa]

[%]

[%]

domenii de aplicare

simbolizri

STAS

e AISI/SIS

* Alungirea longitudinal la rupere

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 11. Aliaje speciale rezistente la coroziune 2.4858 NiCr 21 Mo 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 0.03 0.5 0.10 0.5 1.0 1.0 20 22 21 23 2.5 3.5 8.5 9.5 38 42 rest Cu = 1.5- 3 Ti = 0.6- 1 Fe < max0.4 Ta / Nb 4 220 300 250 550 800 A5 30% Aliaj rezistent la coroziune puternic. Rezisten mare fa de acizi cu sulf i ap de mare. Incoloy 825 Nicrofer 4221 Inconel 625 Nicrofer 6020 No 8825 No 6625

Tabelul 12. Aliaje speciale refractare 2.4851 NiCr 23 Fe 0.10 22 24 59 63 Al = 1.1-1.6 Fe = 13 - 15 Ti = 0.3-0.5 Fe = 7 - 10 Ti = 0.1-0.4 240 600 A5 30% Nicrofer Pentru elementele 6023 H sudate ale alloy 601H instalaiilor, n locurile expuse aciunii acizilor Nicrofer slabi i a bazelor. 7216 H alloy 600 H

2.4816 NiCr 15 Fe

0.05 0.2 0.10 0.5

15 17

72 76

180

500

A5 35%

1.4016
ara Simbol Norma

X 6 Cr 17
RO 8 Cr 170 STAS 3583-87 Compoziia chimic UK Typ 430 S 15 F Z 8 C 17 D X 6 Cr 17 DIN 17440 USA 430 ASTM

1100-800 Prelucrabilitate

n aer

750-850

n curent de aer

Ferit + faz transforma

C [%] 0.08

Cr [%] 16.5

Si [%] 1.0

Mn [%] 1.0

Caracteristici fizice Densitate la 20C [kg/dm3] 7.7 Modul de elasticitate la: la 20C 220 la 200C [GPa] 212 la 400C 197 100 10.0 Conductivitate termic [W/mK] 25 200 10.0 Cldur specific [J/kgK] 460 300 10.5 400 10.5 Rezistivitate electric [mm2/m] 0.60 500 11.0

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Deformabilitatea la rece (ndoirea, vluirea, ambutisarea) depinde n mare msur de grosimea materialului de baz. Tablele mai subiri de 3 mm, avnd o structur policristalin mai fin, sunt mai rezistente, se pot deforma la rece n condiii mai bune, ns se va ine cont de direcia de laminare (de exemplu, trebuie evitat ndoirea ascuit paralel cu direcia de laminare, raza de ndoire 2 x grosimea tablei). Deoarece oelurile feritice sunt fragile la rece, deformarea plastic trebuie executat cel puin la temperatura camerei. Stratul de oxizi sau culoarea suprafeei care apare la tratamentul termic sau la sudarea oelurilor, influeneaz rezistena la coroziune a materialului. De aceea acestea se ndeprteaz prin decapare chimic, rectificare sau sablare (cu nisipuri care nu conin fier). Pe parcursul prelucrrilor prin achiere se iau aceleai msuri ca la oelurile nealiate cu rezisten asemntoare. Achierea se face pe ct posibil cu scule din oel rapid sau cu plcue dure. Se poate lustrui la luciu oglind. Sudabilitatea Se poate suda condiionat prin puncte sau cu arc electric prin procedee WIG, MIG. Prenclzirea se face ntre 100-300 C (numai la table mai groase de 3mm). Electrozi de sudur utilizate: - cu compoziie asemntoare: 1.4015, 1.4502, - cu grad mai mare de aliere: 1.4316, 1.4551.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Starea de tratament termic normalizat R [MPa] R [MPa] Transversal 20 HB 185

p 0.2

270

450-600 Tratamentul termic

Tratamentul termic recomandat: n cazul sudrii cu electrozi tip 1.4015 i 1.4502 la 700-800 C, iar cu 1.4316 i 1.4551 la 600 C. Domeniul de utilizare

Prelucrarea la cald [C] Rcire nmuiere [C]

Tratament termic Rcire Fazele

Datorit rezistenei ridicate la coroziune i a deformabiliti la rece se recomand n primul rnd la confecionarea tacmurilor, spltorilor (chiuvetelor), mainilor de splat, barelor de protecie la

autovehicule, discurilor de protecie a roilor, instalaiilor interioare de construcii, precum i a altor obiecte de uz casnic nesudate.

1.4034
ara Simbol Norma

X 46 Cr 13
RO T 40 NiCr 130 STAS 3583-87 Compoziia chimic Cr [%] Si [%] 12.5-14.5 1.0 Caracteristici fizice UK Typ 420 S 45 F Z 40 C 14 D X 46 Cr 13 DIN 17440 USA 420 ASTM Prelucrabilitate Nu este permis depirea limitelor de temperatur prescrise pentru deformarea plastic la cald, deoarece poate s aib loc o cretere periculoas a grunilor cristalini, nsoit de o precipitare a reelelor de carburi n jurul grunilor, ceea ce reduce duritatea, tenacitatea i alungirea oelului clit. Prelucrarea prin achiere nu difer fa de oelurile de mbuntire. Se poate lustrui la luciu oglind. Sudabilitate Nu se poate suda n condiii obinuite. Domeniul de utilizare Cea mai bun rezisten la coroziune se obine n stare clit i cu suprafaa lustruit la luciu oglind. Se utilizeaz ca material de baz pentru instrumente de tiere n industrie i de uz casnic, precum i pentru instrumente medicale. HB 225 55 HRC

C [%] 0.5

Mn [%] 1.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.7

Modul de elasticitate la 20C [GPa] 220

Conductivitate termic [W/mK] 30

Cldur specific [J/kgK] 460

Rezistivitat e electric [mm2/m] 0.65

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea d 100 mm

Starea de tratament termic normalizat clit

p 0.2

[MPa] -

[MPa]

450 Tratament termic Tratament termic

800 -

Deformarea plastic la cald [C] Rcire nclzire Rcire Fazele Clire Rcire Detensionare Fazele [C] [C] [C] 1100730 n cuptor, Ferit- 950-1030 n ulei, n Martensit 800 Aer -780 n aer carburi curent 100-200 i carburi de aer

1.4301
ara Simbol Norma

X 5 CRNI 18 10
RO UK F 5 NiCr 180 Typ 304, 304 H Z 6 CN 18-09 STAS 3583-87 Compoziia chimic Ni [%] 9.0 Caracteristici fizice D X 5 CrNi 18 10 DIN 17440 USA 304 ASTM

1150-750

n aer

1000-1080

n ap, n jet de aer

austenit cu coninut re de ferit

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este necesar i asigurarea unei rciri bune. Se poate lustrui la luciu oglind. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%. Valorile de rezisten corespunztoare strii K Simbol Limita de Rezistena Alungirea la ul curgere R p 0,2 la rupere R rupere [%] strii K [MPa] m [MPa] K 700 350 700-850 20 K 800 500 800-1000 12 K 1000 750 1000-1200 9 K 1200 950 1200-1400 5 Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4316, - mai nalt aliat: 1.4551, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 C. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4301 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizarea Aplicarea la construcii sudate este permis numai pn la grosimea pereilor de 6 mm i sub diametrul de 40 mm, din cauza pericolului de coroziune intercristalin. Se poate utiliza pe scar larg pentru fabricarea de recipiente sub presiune, armturi, precum i pentru utilaje Seciunea transportabil [mm] 18 15 6 5

C [%] 0.07

Cr [%] 18.0

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.9

Modul de elasticitate la 20C 200 la 200C [GPa] 186 la 400C 172

Conductivitate termic [W/mK] 15

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.0

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.73

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

100 16.0

200 17.0

400 18.0

500 18.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 Seciunea d 160 mm 160 < d 250 s 100 mm Srme trase, bare pn la 300 195 350 230 500-700 max. 850 R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa] R
m

[MPa]

Longit. 45 40 20

[%] Transv . 35 40 -

KCV Longit. 85 -

[ J] Transv . 55 55 -

Temperatura [C 50 R p 0.2 [MPa] 177 R p 1.0 [MPa] 211 Prelucrarea la cald [C] Rcire

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 Tratament termic Tratament termic nmuiere [C] Rcire

Fazele

din industria alimentar i farmaceutic. Pn la 300C rezist la coroziunea intercristalin i n cazul unei solicitri continue.

1.4306
ara Simbol Norma C [%] 0.03

X 2 CRNI 19 11
RO 2 NiCr 185 STAS 3583-87 UK Typ 304 S 12 F Z 2 CN 18D X 2 CrNi 19 11 DIN 17440 Si [%] 1.0 USA 304 L ASTM

Prelucrabilitate Uor deformabil la rece, ns forele de deformare sunt mult mai mari n raport cu oelurile nealiate. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea se va asigura o bun rcire. Se poate lustrui la luciu oglind. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4316, - mai nalt aliat: 1.4551. Temperatura maxim de lucru: 200 C. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4306 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat. Rezistena la coroziune se pstreaz pn la temperatura de 350 C (chiar i ca temperatur de lucru constant). Este rezistent i n medii cu acid azotic de concentraie mai mare, pn la fierbere, dar pentru aceasta se recomand efectuarea de testri analitice speciale.

Cr [%] 18.0-20.0

Compoziia chimic Ni [%] 10.0-12.5

Mn [%] 2.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.9

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate termic la 20C la 200C la 400 200 [GPa] 186 172 100 16.0 [W/mK] 15 200 17.0

Cldur specific [J/kgK] 500

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.73 500 18.0

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

300 17.0

400 18.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 250 s 100 mm Srme trase, bare pn la 300 Temperatura [C] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]
p 0.2

KCV

[ J]

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

[MPa]

180 350 50 162 201

215 -

460-680 max. 850

Longit. Transv. Longit. Transv. 45 85 35 55 40 40 55 20 -

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 181 162 147 137 127 121 116 112 109 106

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1000-1080 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

1.4401
ara Simbol Norma C [%] 0.07 Densitate la 20C [kg/dm3] 7.95 RO -

X 5 CRNIMO 17 12 2
UK Typ 316 S 16 F Z 6 CND 17-11 D X 5 CrNiMo 17 12 2 DIN 17440 Si [%] 1.0 Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5 400 18.5 USA 316 ASTM Mn [%] 2.0 Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 500 18.5

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4% Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Rezistena la Alungirea Simbolu curgere R p rupere R m la rupere l strii K 0,2 [MPa] [MPa] [%] K 700 350 700-850 20 K 800 500 800-1000 12 K 1000 750 1000-1200 9 K 1200 950 1200-1400 5 Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 C. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4401 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza pericolului coroziunii intercristaline, utilizarea n construcii sudate este permis numai pn la grosimea de 6 mm a peretelui i sub diametrul de 40 mm. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil. Seciunea transportabil [mm] 18 15 6 5

Cr [%] 16.5-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 10.5-13.5 2.0-2.5

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20C la 200C la 400C termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 100 16.5 15 200 17.5

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 250 s 75 mm Srme trase, bare pn la 300
p 0.2

KCV

[ J]

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

205 350

240 -

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 40 85 500-710 30 55 40 55

m

max. 850

20

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 R
p 1.0

[MPa]

230

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire 1150-750 n aer 1020-1100

Fazele

ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

1.4404
ara Simbol Norma RO -

X 2 CRNIMO 17 13 2
UK Typ 316 S 11 F Z 3 CND 17-12-02 D X 2 CrNiMo 17 13 2 DIN 17440 USA 316 L ASTM

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4455, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150C. Nu este necesar aplicarea tratamentului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4404 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune.

Compoziia chimic C [%] 0.03 Cr [%] 16.5-18.5 Ni [%] 11-14 Mo [%] 2.0-2.5 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.95

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20C la 200C la 400 termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 100 16.5 15 200 17.5

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5 400 18.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 500 18.5

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 250 s 100 mm Srm tras, bare pn la 300
p 0.2

KCV

[ J] Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400C. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

190 350

225 -

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 40 85 490-690 30 55 40 55

m

max. 850

20

Temperatura [C] 50 R R
p 0.2 p 1.0

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 166 199 152 181 137 167 127 157 118 145 113 139 108 135 103 130 100 128 98 127

[MPa] [MPa]

182 217

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

1.4406
ara Simbol Norma RO -

X 2 CRNIMON 17 12 2
UK Typ 316 S 61 F Z 2 CND 17-12 Az D X 2 CrNiMoN 17 12 2 DIN 17440 USA 316 LN ASTM

C [%] 0.03

Cr [%] 16.5-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 10.5-13.5 2.0-2.5

Si [%] 0.12-0.22

Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.95

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20C la 200C la 400C termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 100 16.5 200 17.5

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5 400 18.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 500 18.5

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4455, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150 C. Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4406 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400C. Pe lng o rezistena asemntoare la coroziune, are o rezisten mecanic mai mare fa de oelul 1.4404. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 250
p 0.2

KCV Longit. 85 -

[ J] Transv. 55

[MPa] R 280 280

p 1.0

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. 315 580-800 40 315 580-800 35

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 250 211 185 167 155 140 140 135 131 129 127 R
p 1.0

[MPa]

284

246

218

198

183

175

169

164

160

158

157

Tratament termic Prelucrarea la cald [C] 1180-750 Rcire n aer nmuiere [C] 1020-1100 Tratament termic Rcire ap, jet de aer Fazele austenit

Prelucrabilitate

1.4435
ara Simbol RO 2 MoNiCr 175

X 2 CRNIMO 18 14 3
UK Typ 316 S 11 F Z 2 CND 17-13 D X2 CrNiMo 18 14 3 DIN 17440 Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 12.5-15.0 2.5-3.0 USA 316 L ASTM

[C] 1150-750

Rcire n aer

nmuiere [C] 1020-1100

Fazele austenit cu coninut ap, jet de aer redus de ferit

Rcire

Norma STAS 3583-87

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150 C. Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4435 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400 C. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor sintetice, textil, celuloz i de ngrminte chimice. Dac se impune testul de rezisten Huey, vor fi necesare aplicarea unor msuri analitice i tehnologice. Oelul 1.4435 corespunde normativelor Basler 2. n stare clit este uor magnetizabil. n cazul utilizrii pentru implanturi chirurgicale, se poate livra cu compoziie modificat, ca materialul W 1.4441 (conform DIN 17443).

C [%] 0.03

Cr [%] 17.0-18.5

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.98

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Conductivitate la 20C la 200C la 400C termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 100 16.5 200 17.5

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 400 500 18.5

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

18.5

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 250 s 35 mm Srme trase, bare pn la 300 Temperatura [C] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]
p 0.2

KCV

[ J]

[MPa] R

p 1.0

[MPa] R

190 350 50 182 217

225 -

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 35 85 490-690 30 55 40 55

m

max. 850

20

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 166 199 152 181 137 167 127 157 118 145 113 139 108 135 103 130 100 128 98 127

Prelucrarea la cald

Tratament termic Tratament termic

1.4436
ara Simbol Norma RO -

X 5 CRNIMO 17 13 3
UK Typ 316 S 16 F Z 6 CND 17-12 D X 5 CrNiMo 17 13 3 DIN 17440 Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 11-14 2.5-3.0 USA 316 ASTM

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 C Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4436 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare KCV [ J] La construciile sudate materialul 1.4436 poate fi utilizat numai la grosimi de perete sub 6 mm i la diametre mai mici de 40 mm, deoarece la dimensiuni mai mari apare pericolul coroziunii intercristaline. Rezist la coroziunea intercristalin pn la 400C pe perioade ndelungate. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor sintetice, textil i a celulozei.

C [%] 0.07

Cr [%] 16.5-18.5

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Densitate la 20C [kg/dm3] 7.98

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Conductivitate la 20C la 200C la 400C termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 100 16.5 200 17.5

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5 400 18.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 500 18.5

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea d 160 mm s 75 R

p 0.2

[MPa] 205 205

p 1.0

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 240 510-710 40 85 240 510-710 40 55

Temperatura [C] 50 R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa] 196 230

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 177 211 162 190 147 177 137 167 127 156 120 150 115 144 112 141 110 139 108 137

Prelucrarea la cald [C] Rcire 1150-750 n aer

Tratament termic Tratament termic nmuiere [C] Rcire Fazele austenit cu coninut redus de 1020-1100 ap, jet de aer ferit

1.4438
ara Simbol Norma RO -

X 2 CRNIMO 18 16 4
UK Typ 317 S 12 F Z 2 CND 19-15 D X 2 CrNiMo 18 16 4 DIN 17440 USA 317 L ASTM

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440. Temperatura maxim de lucru: 150 C Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4438 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 350 C. Datorit coninutului de molibden i nichel rezist bine la coroziunea ptruns i la coroziunea tensional. Se poate utiliza multilateral n construcii navale i n industria textil.

C [%] 0.03

Cr [%] 17.5-19.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 14-17 3.0-4.0 Caracteristici fizice

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20C la 20C la 200C la 400C termic [kg/dm ] 8
3

Cldur specific [J/kgK] 500 300 18.0

Rezistivitate electric [mm /m] 0.85 400 18.5 500 19.0

2

200

[GPa] 186

172

[W/mK] 14 100 16.5 200 17.5

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea s 35 mm R

p 0.2

KCV -

[ J] 55

[MPa] R

p 1.0

[MPa]

[MPa] Longit. Transv. 35

Longit. Transv.

195

230

490-690

Temperatura [C] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 186 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 R p 1.0 [MPa] 221 206 186 177 167 156 148 144 140 138 136 Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4439
ara Simbol Norma RO UK -

X2 CRNIMO 17 13 5
F Z 3 CND 18-14-05 USA 317 LMN ASTM Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 12.5-14.5 4.0-5.0 D X 2 CrNiMo 17 13 5 DIN 17440

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440.

C [%] 0.03

Cr [%] 16.5-18.5

N [%] 0.12-0.22

Mn [%] 2.0

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate Cldur la 20C la 20C la 200C la 400C termic specific [kg/dm3] [GPa] [W/mK] [J/kgK] 8.02 200 186 172 14 500 Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K] 100 16.5 200 17.5 300 17.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.85 400 18.5 500 18.5

Temperatura maxim de lucru: 150 C Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4439 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin (pn la 400C pe perioad ndelungat) la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat. Datorit coninutului de molibden rezist bine la coroziunea ptruns. Coninutul ridicat de nichel i adaosul de azot d natere la o structur austenitic stabil, ceea ce determin o bun rezisten fa de coroziunea tensional. Frecvent se folosete n industria chimic la desulfurarea gazelor de fum.

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [% KCV [ J] ] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 580-800 580-800 150 200 230 200 185 210 250 175 200 35 35 300 165 190 350 155 180 85 55 400 150 175

Seciunea d 160 mm s 75 mm

p 0.2

[MPa]

p 1.0

[MPa]

285 285 50 260 290

315 315 100 225 225

Temperatura [C] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4541
ara Simbol Norma

X 6 CRNITI 18 10
RO UK 10 TiNiCr 180 Typ 321 S 31 STAS 3583-87 F Z 6 CNT 18-10 D X 6 CrNiTi 18 10 DIN 17440 USA 321 ASTM

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. Este permis o recoacere de nmuiere de stabilizare la 900-920C, urmat de o rcire n aer. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se ndeprteaz prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este necesar i asigurarea unei rciri bune. Condiionat se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4% Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Simbolul Rezistena la Alungirea la curgere R p 0,2 strii K rupere R m [MPa] rupere [%] [MPa] K 700 350 700-850 20 K 800 500 800-1000 12 K 1000 750 1000-1200 9 K 1200 950 1200-1400 5 Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4551, - mai nalt aliat: 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 C. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4541 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor, rezist bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil. Seciunea transportabil [mm] 18 15 6 5

C [%] 0.08

Cr [%] 18

Compoziia chimic Ni [%] Ti [%] 10.5 5xC-0.8

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20C la 20C la 200C la 400C termic 3 [kg/dm ] [GPa] [W/mK] 7.9 200 186 172 15 Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [106 /K] 100 16.0 200 17.0

Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.0

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.73 400 18.0 500 18.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 450 s 30 mm 30 < s 100 Srme trase, bare pn la 300
p 0.2

KCV

[ J]

[MPa] R 200 200 205 200 350

p 1.0

[MPa] R m [MPa] 235 235 500240 730 235 max. 850

Longit. 40 20

Transv. Longit. Transv. 85 30 55 35 55 35 55 -

Temperatura [C] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 190 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 222 208 195 185 175 167 161 156 152 149 147

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4571
ara Simbol Norma

X 6 CRNIMOTI 17 12 2
RO UK F D 10 TiMoNiCr 175 Typ 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 STAS 3583-87 DIN 17440 Compoziia chimic Ni [%] Ti [%] Mo [%] 12 5xC-0.8 2.5 USA 316 Ti ASTM

Prelucrabilitate Se deformeaz uor la rece. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Condiionat se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4% Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Rezistena la Simbolul Alungirea la Seciunea curgere R p 0,2 rupere R m strii K rupere [%] transportabil [mm] [MPa] [MPa] K 700 350 700-850 20 18 K 800 500 800-1000 12 15 K 1000 750 1000-1200 9 6 K 1200 950 1200-1400 5 5 Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4576, - mai nalt aliat: 1.4440. Temperatura maxim de lucru: 200 C. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4571 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor stabile, rezist bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil. Datorit coninutului ridicat de molibden are o rezisten mrit fa de

C [%] 0.08

Cr [%] 17.5

Si [%] 1.0

Mn [%] 2.0

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20C la 20C la 200C la 400C termic 3 [kg/dm ] [GPa] [W/mK] 7.98 200 186 172 15 Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K] 100 16.5 200 17.5

Cldur specific [J/kgK] 500 300 18.5

Rezistivitate electric [mm2/m] 0.75 400 18.5 500 19.0

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] Seciunea R d 160 mm 160 < d 450 s 30 mm 30 < s 100 Srme trase, bare pn la 300
p 0.2

KCV

[ J]

[MPa] R 210 210 205 200 350

p 1.0

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 245 35 85 245 50030 55 250 730 35 55 245 35 55 max. 850 20 -

Temperatura [C] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 202 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 237 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

coroziunea ptruns n medii coninnd cloruri, fiind utilizat pe scar larg n industria chimic, petrochimic i textil.