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APLICACIN DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) A UN CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR 950H
CAPITULO I
GENERALIDADES
El Problema
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General Determinar las adecuadas estrategias de mantenimiento para mejorar la Confiabilidad, Disponibilidad del Cargador Frontal 950H en el proyecto minero Antapaccay a partir del 2012.
Objetivos Especficos
Aplicar la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para seleccionar las mejores estrategias de mantenimiento siguiendo los lineamientos de la norma SAE JA-1011 y SAE JA-1012. Aplicar la metodologa del Anlisis de Modos y Efectos de Fallas al sistema hidrulico del Cargador Frontal 950H
Hiptesis
Hiptesis General La aplicacin del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), permitir determinar las estrategias de mantenimiento adecuadas para mejorar la Confiabilidad y Disponibilidad del Cargador Frontal 950H que actualmente se encuentra operando en el Proyecto Antapaccay
Hiptesis Especificas
La aplicacin del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), permitir determinar las estrategias de mantenimiento adecuadas para mejorar el Tiempo Promedio Para Fallar (MTTF) del Cargador Frontal 950H. La aplicacin del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), permitir determinar las estrategias de mantenimiento adecuadas para mejorar la Disponibilidad Operacional (A) del Cargador Frontal 950H.
Variables
Identificacin de Variables Confiabilidad (MTTF como indicador indirecto) Disponibilidad (Disponibilidad Operacional) Estrategias de Mantenimiento
Definicin de Variables
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo condiciones de uso determinadas, en un perodo determinado.
Confiabilidad
Disponibilidad
La disponibilidad es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje de tiempo total que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado.
Estrategias de Mantenimiento
Las estrategias de mantenimiento permiten definir que tarea de mantenimiento aplicar y cundo hacerlo.
Clasificacin de Variables
VARIABLES DEPENDIENTES
VARIABLES INDEPENDIENTES
Estrategias mantenimiento
de
Fuentes de Informacin o Informes Observacin directa. Ordenes de Trabajo. Manual del fabricante. Personal responsable.
Poblacin y Muestra La poblacin consta de 4 Cargadores Frontales 950H. Los datos fueron tomados de uno de ellos por sus caractersticas de trabajo, entre ellas el de mayor hormetro.
Forma de Tratamiento de los Datos Se utiliz el mtodo emprico para la recoleccin de datos mediante la observacin y medicin. Se utiliz el mtodo estadstico para tabular los datos obtenidos y establecer las generalizaciones apropiadas a partir de ellos.
CAPITULO II
MARCO TERICO
Reparaciones programadas
Monitoreo de la condicin Diseo para la confiabilidad y Sistemas para planificar, mantenimiento controlar en el equipo. Estudios de riesgos Computadoras rpidas Computadoras grandes y pequeas lentas Anlisis de modos de fallas y efectos Sistemas Expertos Capacidades mltiples y trabajo en equipo
Estrategias de mantenimiento
Qu se pide hacer para prevenir la falla? Qu hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?
Funciones
La descripcin de la funcin de un activo debe consistir de un verbo, un objeto y un parmetro de funcionamiento deseado, los que deben ser descritos tomando en cuenta el contexto operacional del activo. Todo activo fsico tiene ms de una funcin, y todas ellas deben ser identificadas junto con sus parmetros de funcionamiento especficos.
Funciones
FUNCIONES PRIMARIAS
Son fciles de reconocer, de hecho el nombre de la mayora de los activos fsicos industriales se basa en su funcin primaria.
FUNCIONES SECUNDIARIAS
Son menos obvias que la principal, pero a veces requieren mayor atencin y las consecuencias de falla de estas pueden ser de mayor gravedad que las primarias
Fallas Funcionales Una falla funcional puede ser una prdida total de una funcin o tambin puede ser en las que el comportamiento funcional queda al margen de los parmetros de funcionamiento establecidos.
Modos de Falla
Consecuencias Operacionales
Consecuencias no operacionales
Tareas Proactivas Son tareas comenzadas antes de que ocurra una falla, con el objetivo de prevenir que el componente llegue a un estado de falla.
Fallas Potenciales La siguiente figura ilustra lo que sucede en los estados finales de la falla. Se llama curva P-F, porque muestra como comienza la falla, como se deteriora al punto en que puede ser detectada (P) y luego, si no es detectada y corregida, contina deteriorndose, generalmente muy rpido, hasta que llega al punto de falla funcional (F).
El Intervalo P-F Adems de la falla potencial en s misma, necesitamos considerar la cantidad de tiempo que transcurre entre el punto en el que ocurre una falla potencial y el punto en el que se deteriora llegando a la falla funcional.
Intervalo P-F neto El intervalo P-F es el mnimo intervalo que es probable que transcurra entre el descubrimiento de una falla potencial y la ocurrencia de la falla funcional.
Aunque sea tcnicamente factible, puede que no merezca la pena el reacondicionamiento cclico porque puede que otras tareas sean an ms efectivas.
Las tareas de sustitucin cclicas son tcnicamente factibles bajo las siguientes circunstancias:
Hay una edad identificable en la que la pieza muestra un rpido incremento en la probabilidad condicional de falla. La mayora de los elementos sobreviven a esta edad.
Disponibilidad (A)
MTTF=
A=
A I=
Capitulo III
Frecuencia de Fallas. Nivel de Produccin Tiempo Promedio para Reparar Impacto en la Produccin Costo de Reparacin Impacto en la Seguridad Impacto Ambiental Impacto en la Satisfaccin al Cliente
CRIT ERIO 1 Afecta la seguridad humana tanto externa como interna y requiere notificacin a entes externos de la organizacin. Afecta las instalaciones causando daos severos. Provoca daos menores seguridad. No provoca ningn dao a personas.
PESO 10
2 3 4
7 3 1
CRIT ERIO 1 Afecta el medio ambiente tanto externa como interna y requiere notificacin a entes externos de la organizacin. Afecta las instalaciones causando daos severos. Provoca daos menores ambiente. No provoca ningn dao a instalaciones o ambiente.
PESO 7
2 3 4
5 3 1
1 2 3 4 5
PES O La falla provoca detecciones de equipos y/o procesos crticos 10 mayores a 8 horas La falla provoca una deteccin de equipos y/o procesos crticos 7 de entre 2 y 8 horas La falla provoca la deteccin de 1 equipo y/o procesos crticos 5 mayores a 1 hora y menores a 2 horas La falla provoca la deteccin de equipos y/o procesos crticos 3 menores a 1 hora La falla no produce detecciones de equipos y/o procesos crticos 1
CRIT ERIO
1 2 3 4 5
CRITERIO PESO El costo esperado de reparacin/reemplazo es mayor a USD 10 20000. El costo esperado de reparacin/reemplazo se encuentra entre USD 10000 y USD 20000. El costo esperado de reparacin/reemplazo se encuentra entre USD 1000 y USD10000 El costo esperado de reparacin/reemplazo se encuentra entre USD 100 y USD 1000 El costo esperado de reparacin/reemplazo es inferior a USD 100 7 5 3 1
CRIT ERIO 1 2 3 4 5 Ms de 48 horas. Entre 24 y 48 horas. Entre 8 y 24 horas. Entre 4 y 8 horas. Menos de 4 horas.
PES O 10 7 5 3 1
CRIT ERIO 1 2 3 4 Pobre mayor a 11 fallas/mes Promedio 6 10 fallas/mes Buena 2 5 fallas/mes Excelente menos de 1 fallas/mes
PESO 10 7 3 1
Formula de Criticidad
CRIT ICIDAD ALT A (CRIT ICO) MEDIA (SEMICRIT ICO) BAJA( CRIT ICO) NO
CODIGO C S N
CRIT ICIDAD ALT A (CRIT ICO) MEDIA (SEMICRIT ICO) BAJA( NO CRIT ICO)
CODIGO C S N
Jerarquizacin de Equipos Los resultados de la jerarquizacin de equipos realizados, donde se obtuvo que el equipo ms crtico es el Cargador Frontal 950H
Se muestra la planificacin y programacin del Anlisis de RCM que se realiz al Sistema Hidrulico del Cargador Frontal 950H:
ACTIVIDAD / TIEMPO ( mensual ) 1.- Cursos de Capacitacin RCM. 2.- Induccin sobre el RCM 3.- Seleccin del Equipo y Sistema a aplicar el RCM 4.- Conformacin del Equipo Natural de Trabajo 5.- Elaboracin del Contexto Operacional 6.- Anlisis de Funciones y Fallas Funcionales 7.- Anlisis de Modos de Falla 8.- Anlisis de Efectos y Consecuencias de Falla 9.- Seleccin de Estrategias, Tareas y Frecuencias 10.- Elaboracin del Plan de Mantenimiento RCM E F M X X X X X X X X X X X A M J J A S O N D
Contexto Operacin
Proyecto Antapaccay El Proyecto Antapaccay consiste en un yacimiento que contiene 720 MT de recursos minerales en total con 0,56% de cobre en el cual se ha construido una planta concentradora de cobre de 70000 tn/dia que incluye 6 millones de m3 de movimiento de tierras, 90000 m3 de concreto y montaje de 8900 Ton de estructuras.
El Cargador Frontal Caterpillar 950H abasteca de diferentes materiales a los volquetes, por lo general entre 6 a 10 unidades de volquetes, que lo transportaban diariamente desde las canteras a los diferentes frentes de trabajo del proyecto.
Antes de desarrollar el RCM para el cargador frontal se hizo una tabla para analizar el sistema crtico, en primer trmino analizar qu tipo de rdenes se generaron en los ltimos meses.
A continuacin se muestran las hojas de decisin del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad aplicado al Cargador Frontal 950H con los resultados obtenidos tras su desarrollo.
de
Efecto en la Confiabilidad
Para evaluar el efecto en la Confiabilidad del Cargador Frontal Caterpillar 950H, se midi el MTTF (Tiempo Promedio Para Fallar) durante 6 meses antes de la aplicacin de las nuevas estrategias y tareas seleccionadas con el RCM y 6 seis meses despus de su aplicacin.
MTTF DESPUES DEL RCM (horas) 173 185 203 221 214 232
Comparacin
Efecto sobre la Confiabilidad
250
200
150
50
Efecto en la Disponibilidad
Para evaluar el efecto en la Disponibilidad del Cargador Frontal Caterpillar 950H, se midi la disponibilidad operativa durante 6 meses antes de la aplicacin de las nuevas estrategias y tareas seleccionadas con el RCM y 6 seis meses despus de su aplicacin.
Periodo
Comparacin
Efecto sobre la Disponibilidad
88 86 84 82 DISPONIBILIDAD ANTES DEL RCM 80 78 DISPONIBILIDAD DESPUES DEL RCM Linear (DISPONIBILIDAD ANTES DEL RCM) Linear (DISPONIBILIDAD DESPUES DEL RCM)
76
74 72 70 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Conclusiones
La adaptacin de un nuevo mantenimiento en una empresa. Durante el desarrollo de este trabajo, se pudo comprobar que la metodologa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, busca dar la respuesta correcta a los requerimientos de mantencin que posee un equipo, especialmente si no se sabe mucho acerca de su funcionamiento. Finalmente se concluye que despus de la aplicacin del RCM al Cargador Frontal 950H el MTTF (indicador indirecto de la confiabilidad) y la disponibilidad Operacional (A) se vieron afectados positivamente confirmndose la hiptesis planteada.
Gracias