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MANEJO DE DESECHOS EN REFINERIAS TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES .

Tratamientos trmicos: Por medio de la accin del calor se logra la volatilizacin (separacin), quema, descomposicin fusin (inmovilizacin) de los contaminantes en un suelo. Tratamientos fisicoqumicos: en base a las propiedades fsicas y/ qumicas de los contaminantes del medio contaminado, se separa destruye, el contaminante. Tratamientos biolgicos (Biorremediacin): Esta metodologa utiliza el metabolismo de organismos vivos (plantas, hongos, bacterias) para degradar transformar los contaminantes a productos metablicos inocuos de menor toxicidad.

PRINCIPAL NORMATIVA LEGAL REGLAMENTACION DE LA LEY N 1333 DEL MEDIO AMBIENTE Reglamento de Gestin de Residuos Slidos ARTICULO 1 La presente disposicin legal reglamenta la Ley del Medio Ambiente No. 1333 del 27 de abril de 1992, respecto a los residuos slidos, considerados como factor susceptible de degradar el medio ambiente y afectar la salud humana.

Tiene por objeto establecer el rgimen jurdico para la ordenacin y vigilancia de la gestin de los residuos slidos, fomentando el aprovechamiento de los mismos mediante la adecuada recuperacin de los recursos en ellos contenidos. ARTICULO 5 La gestin de los residuos slidos: agrcolas, ganaderos, forestales, mineros, metalrgicos, y tambin los especficamente designables como residuos slidos peligrosos, los residuos en forma de lodos, as como todos los que no sean asimilables a los residuos especificados en el primer prrafo del artculo precedente, estarn sujetos a reglamentacin especfica, elaborada por el Organismo Sectorial Competente en coordinacin con el MDSMA. en el plazo de 180 das a partir de la puesta en vigencia del presente Reglamento. Los Gobiernos Municipales elaborarn, en coordinacin con el MDSMA, en el plazo previsto, la reglamentacin sobre escombros, restos de mataderos y lodos. ARTICULO 29 La Autoridad Ejecutiva a nivel Departamental, a travs de su unidad ambiental y en coordinacin con los gobiernos municipales en el rea de su jurisdiccin, elaborar el plan y los programas departamentales para la gestin de los residuos slidos, estableciendo los objetivos y polticas especficas a corto, mediano y largo plazo conforme a lo establecido en el Plan Nacional para la Gestin de Residuos Slidos, LA LEY, el presente Reglamento y dems instrumentos legales; conexos y complementarios aplicables. ARTICULO 30 El MDSMA evaluar la implementacin y operacin de los planes y programas departamentales para la gestin de los residuos slidos, pudiendo exigir su modificacin en caso de considerarlo necesario. ARTICULO 70 La disposicin final de los residuos que no sean reutilizados, reciclados o aprovechados, deber llevarse a cabo evitando toda influencia perjudicial para el suelo, vegetacin y fauna, la degradacin del paisaje, la contaminacin del aire y las aguas, y en general todo lo que pueda atentar contra el ser humano o el medio ambiente que lo rodea. ARTICULO 71 La operacin de todos los sitios de disposicin final para residuos slidos deber realizarse conforme al mtodo de relleno sanitario. ARTICULO 72 El establecimiento de un relleno sanitario, se trate ste de municipal o particular, deber ubicarse en lugar apropiado y de acuerdo a normas tcnicas elaboradas para tal fin, las cuales deben cumplir la LEY y Reglamentos conexos y aplicables. Artculo 73 seala como obligatorio implementar planes de contingencias para evitar derrames de hidrocarburos y otros productos contaminantes ARTICULO 78 Los lixiviados que se originen en las celdas de disposicin final de un relleno sanitario debern colectarse y ser tratados y/o recirculados para evitar la contaminacin del ambiente y el deterioro de los ecosistemas. Los mtodos para su coleccin, tratamiento o recirculacin debern ajustarse a las normas tcnicas que para ello se expidan. ARTCULO 112. indica que el que deposite, vierta o comercialice desechos industriales lquidos slidos o gaseosos poniendo en peligro la vida humana y/o siendo no asimilables por el medio ambiente, o no cumpla las normas sanitarias y de proteccin ambiental, sufrir la pena de privacin de libertad de hasta dos aos. Una sancin que, sin duda, amerita tambin una reflexin. El documento ISO 14001 (Sistema de Gestin Ambiental: Especificacin con Gua para su Uso; ISO, 1996a) establece los documentos y requisitos del SGA que deben cumplir las organizaciones, a fin de lograr su registro o certificacin despus de pasar una auditora de un tercero independiente debidamente registrado. YPFB Refinacin S.A. es una empresa comprometida con la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores, la valoracin del ser humano y la proteccin del medio ambiente, por lo cual trabaja cumpliendo los requisitos de un sistema de gestin integrado cumpliendo los estndares de normas internacionales.

Nuestros procesos de refinacin de derivados de petrleo para la produccin de gas licuado, gasolina automotriz, gasolina de aviacin, jet fuel, kerosene, diesel oil, crudo reconstituido y elaboracin de aceites base, aceites lubricantes, grasas, parafinas, asfaltos y extractos se encuentran plenamente respaldados con la certificacin de la Norma ISO 9001:2008. Asimismo contamos con la certificacin de las Normas OHSAS 18001:2007 e ISO 14001:2004 en los proceso de refinacin, almacenamiento y entrega de derivados de petrleo en las instalaciones de las Refineras y con la acreditacin IBM/Norma ISO IEC 17025:2005 para los ensayos de laboratorio. La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos. La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislacin en materia ambiental Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestin como la ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una ms efectiva y eficiente gestin de sistemas en general. Estas Normas Internacionales facilitan a los proveedores basar el desarrollo de sus productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo as a los industriales concurrir cada vez ms libremente y con eficacia en muchos ms mercados del mundo. EVALUACION DEL DAO AMBIENTAL estudios de evaluaciones del impacto que ejerce el proyecto propuesto sobre los medios fsico y humano, as como la manera de evitar o aminorar sus efectos perjudiciales El informe debe ser claro y conciso, y abordar los siguientes puntos: - Las caractersticas fsicas, dnde va a estar ubicado; cundo, cmo y por quin va a ser construido y dirigido; por qu es necesario y cmo puede contribuir con una estrategia global del medio ambiente. - Un estudio base sobre el rea que recibir la influencia del proyecto. La informacin por determinar comprende los niveles de contaminacin actuales, recursos naturales existentes, aspectos geogrficos y la situacin social, econmica y cultural de las comunidades afectadas. - La informacin sobre la naturaleza, todos los productos y desechos que se generarn y cmo sern almacenados, tratados, eliminados; riesgos y peligros que pueda presentar el proyecto y planes de emergencia para limitar o evitar daos; otras instalaciones existentes o propuestas relacionadas con el proyecto o necesarias como resultado de ste, incluso trabajo que ya se ha emprendido. - Los posibles impactos ambientales, su importancia y planes para atenuar cualquier efecto perjudicial durante todas las fases del proyecto. No se requiere especificaciones detalladas de ingeniera hasta la etapa de permisos, posterior al proceso del EIA. - Las implicancias de cualquier efecto perjudicial que no pueda ser atenuado satisfactoriamente deben analizarse para proponer diseos alternativos. Esto es de gran importancia para el pblico y, con frecuencia, origina gran controversia, as como gastos. - Los planes de contingencia como respuesta a las emergencias. - Un plan para el abandono de la instalacin. - La reaccin del pblico ante la propuesta y partes de sta, as como las respuestas de la refinera. Existen tres fases para una evaluacin de riesgos: recoleccin de datos, evaluacin de riesgos y control de riesgos.

Existen cuatro pasos importantes en la fase de evaluacin de riesgos: identificacin del peligro, evaluacin de la toxicidad o reaccin ante la dosis, estudio sobre exposicin y caracterizacin de los riesgos. Es importante recordar que un peligro es una fuente potencial de riesgo, no un riesgo propiamente dicho. A menudo, el pblico asocia peligro con riesgo y ste, a su vez, con dao real. Los peligros son el resultado de la posible exposicin de los seres humanos a las sustancias qumicas txicas Cuando se caracterizan los riesgos, se combinan los datos de toxicologa y exposicin para obtener un clculo de la probabilidad de ocurrencia de los diferentes efectos sanitarios sobre la gente expuesta. (Se pueden emplear factores y procedimientos de clculo diferentes para determinar el riesgo a la ecologa, si bien no siempre se aceptan dichas cifras.) Los impactos ambientales de la refinacin de petrleo son el resultado de las emisiones gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales o estticos. Las emisiones atmosfricas constituyen las causas ms significativas de los impactos ambientales negativos de las refineras. Las ms importantes son las partculas, hidrocarburos, monxido de carbono, xidos de azufre y de nitrgeno. Emanan de diferentes fuentes incluyendo la unidad de desintegracin cataltica, los procesos de recuperacin de azufre, calentadores y almacenamiento de los productos o materias primas. Los sellos de las bombas y las vlvulas pueden originar las emisiones fugitivas. La combinacin de estas emanaciones puede causar olores nocivos que afectarn a grandes reas alrededor de la refinera. Se emplean grandes cantidades de agua en la refinacin de petrleo para lavar los materiales indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y produccin de vapor, y en los procesos de reaccin. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes de las refineras de petrleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenlicos, sulfuros, cidos orgnicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes en trminos de su Demanda Bioqumica de Oxgeno(DBO5), Demanda Qumica de Oxgeno(DQO) y el contenido de Carbono Orgnico Total (COT). Adems, existe el potencial para contaminar el agua superficial, el suelo y el agua fretica debido a las fugas o derrames de las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de limpieza, el escurrimiento e infiltracin de los patios de tanques, almacen de tubos, reas de entrega de productos, y mdulos de procesamiento, tambin pueden causar la degradacin de las aguas superficiales y freticas. Las refineras generan cantidades de desechos slidos; los principales son las partculas catalticas de las unidades de desintegracin, finos de coque, sulfuros de hierro, medios de filtracin, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas). La operacin de refinacin de petrleo puede ser ruidosa. Las fuentes de ruido son los compresores de alta velocidad, las vlvulas de control, los sistemas de tubera, turbinas y motores, mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire, ventiladores, torres de enfriamiento y desfogues. Los niveles tpicos de ruido varan de 60 a 110 dB a una distancia de un metro de la fuente.

Impactos Negativos Potenciales Ubicacin de la planta en, o cerca, de los hbitats frgiles: manglares, esteros, humedales y arrecifes de coral.

Medidas de Atenuacin Ubicar la planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar el monitoreo de los efluentes. El proceso de seleccin del sitio debe examinar las alternativas que reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de la extensin de agua, segn los siguientes lineamientos;

Ubicacin junto a un ro, causando su eventual degradacin

el ro debe tener suficiente capacidad para absorber los desechos escoger una zona donde las aguas servidas pueden ser utilizadas luego de un tratamiento mnimo, para usos agrcolas o industriales;

La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin atmosfrica en el rea local.

Construir la refinera en un rea que no est sujeta a inversiones, ni obstaculizacin de los contaminantes atmosfricos, y donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas relativamente despobladas. En el caso de una planta que produce una gran cantidad de desechos; la seleccin del sitio debe evaluar la ubicacin segn los siguientes lineamientos:

La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con los desechos slidos en el rea.

la planta debe estar cerca de un depsito de desechos; la ubicacin debe ser conveniente para puedan recolectar y transportar los desechos slidos al sitio donde sern eliminados definitivamente

Contaminacin hdrica debido a los efluentes, agua de enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos, que pueden contener: - Demanda Bioqumica de Oxgeno , Demanda Qumica de Oxigeno , Carbono Orgnico Total, aceite y grasa, amonaco, compuestos fenlicos, sulfuros y cromo.

Controlar mediante la reutilizacin de las aguas servidas, y empleando pretratamiento en la fuente y tecnologa de control del final del tubo; (a) Las medidas de pretratamiento en la fuente son: - lavado de las aguas cidas - neutralizacin y oxidacin del lquido custico gastado; (b) La tecnologa de control del final del tubo depende de una combinacin de la ecualizacin del flujo, los mtodos fsicos y qumicos (p.ej. flotacin con aire disuelto y espesadores de lodos), y los mtodos biolgicos (lodo activado, lagunas aireadas y filtracin por goteo). -Emplear medidas de control en la fuente para reducir los

Contaminacin atmosfrica causada por

las operaciones de la refinera: (a) Recipientes de almacenamiento hidrocarburos (HC) (b) Gas del proceso de la refinera sulfuro de hidrgeno (H2S); (c) Regeneradores de catalizadores partculas, monxido de carbono (CO); (d) Venteos del acumulador HC; (e) Bombas y compresores HC;

contaminantes atmosfricos y olores: (a) Sistemas de recuperacin de vapor, tanques con techos flotantes, tanques presurizados, balance de vapor, pintar los tanques de blanco; (b) Absorcin con etanolamina, recuperacin de azufre; (c) Ciclones-precipitadores, combustin in-situ del CO, caldera a CO, ciclones-lavadores de agua, ciclones mltiples, precipitador electroesttico, filtro (d) Recuperacin e incineracin de vapor;

(e) Sellos mecnicos, recuperacin de vapor, vlvulas (f) Equipos de vaco(bombas o chorros de selladas por presin de aceite, mantenimiento; vapor)-HC; (f) Incineracin de vapor, (g) Vlvulas de los equipos HC; (g) Inspeccin y mantenimiento; (h) Vlvulas de alivio- HC; (h) Recuperacin e incineracin de vapor, discos de ruptura, inspeccin y mantenimiento; (i) Eliminacin de efluentes -HC (j) Instalaciones de despacho a granel HC (k) Tratamiento cido HC, sulfuros, mercaptanos (l) Almacenamiento y Transporte de lodos cidos- HC (m) Manejo de soda custica gastada sulfuros, mercaptanos; (n) Procesos de desulfuracin - HC (o) Tratamiento de aguas cidas amonaco (NH3); (p) Eliminacin de mercaptanos; (q) Soplado de asfalto HC; (o) Utilizar oxidantes de agua cida e incineracin de gases, (r) Paralizaciones, paros de revisin HC; convertirlo a sulfato de amonio; (s) Calderas y calentadores SOx, NOx, partculas; (t) Unidad de recuperacin de azufre (p) Convertirlo a disulfuros, agregndolo al material de alimentacin del desintegrador cataltico; incinerar, emplear el material para sntesis orgnica; (i) Encerrar los separadores, cubrir las cajas de revisin, utilizar un sello lquido, implementar dichos sellos en los drenajes; (j) Recoleccin de vapor con recuperacin o incineracin, carga sumergida o por debajo; (k) Agitadores continuos con mezcla mecnica, reemplazar con unidades de hidrogenacin cataltica, incinerar todos los gases desfogados, suspender la quema de lodos; (l) Igual a (k) (m) Lavado a vapor, neutralizacin, incineracin, sistema de retorno (n) Lavar a vapor la solucin gastada, y recuperar los hidrocarburos antes de efectuar su regeneracin en aire, reemplazar la unidad de tratamiento con otra menos ofensiva;

(Proceso Claus)- SO2; (u) Solventes (hidrocarburos, aminas);

(q) Incinerar, lavar en agua (tipo no recirculante); (r) Despresurizar y purgar el recuperador de vapor; (s) Enviar el combustible a hidro desulfurizacin, emplear desulfuracin para el gas de chimenea; (t) Tratar el gas de desecho; utilizar la unidad de respaldo mientras la unidad principal est paralizada; (u) Proveer unidades de recuperacin de circuito cerrado; -Inspeccionar y mantener las reas de almacenamiento y eliminacin de desechos para prevenir los derrames casuales. -Proveer alarmas, vlvulas de cierra automticas, contencin (diques, represas) de los derrames accidentales, equipos de mitigacin de derrames y planes de respuesta de emergencia.

Derrames accidentales de materias primas, productos solventes potencialmente peligrosos, qumicos, materiales cidos y alcalinos.

-Infiltracin y escurrimiento del agua lluvia: seguir los reglamentos apropiados, para transportar los productos o El escurrimiento superficial de los materias primas; puede ser controlado implementando componentes, materias primas, medios de cubiertas para evitar que se contaminen las aguas freticas y procesamiento y reas de transferencia superficiales. pueden contaminar las aguas superficiales -Las reas o fosas represadas por diques deben ser del o infiltrarse hacia las aguas freticas. tamao suficiente que les permita contener una lluvia normal de 24 horas. Se complica el problema de la eliminacin -Planificar reas adecuadas para eliminarlos en el sitio, de los desechos slidos en la regin luego de verificar si el lixiviador tienen propiedades debido a la falta de almacenamiento en el peligrosas. sitio. El potencial para mayor degradacin de la tierra y el agua superficial debido al uso del oleoducto para transportar los productos o los materiales nuevos -La ubicacin del oleoducto debe ser tal que reduzca al mnimo los peligros ambientales. -Desarrollar un programa de vigilancia peridica del oleoducto.

http://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Refinaci%C3%B3n_de_petr%C3%B3leo#Pot enciales_impactos_negativos_-_Medidas_de_atenuaci.C3.B3n TECNOLOGIAS REMEDIACION Y SU SELECCIN El tratamiento y recuperacin de suelos contaminados se puede definir como el conjunto de operaciones realizadas con el objetivo de controlar, disminuir o eliminar los contaminantes presentes.

Tcnicas de Remediacin in situ y ex situ. Las tcnicas in situ son de menor costo, de bajo impacto ambiental inducido pero existen muchas dudas sobre los resultados finales. Las tcnicas ex situ se destacan por su efectividad, dado que el suelo contaminado es fsicamente eliminado y el suelo nuevo que se incorpora se homogeniza con el anterior no contaminado, pudiendo controlarse mejor el proceso. El sistema se opera prescindiendo de los factores externos como el clima. Estas tcnicas tienen el problema del alto costo. Sistemas de tratamiento Los sistemas de tratamiento se pueden dividir en: No recuperacin, Aislamiento de la contaminacin y Recuperacin. En el primer caso debe modificarse la asignacin del suelo y delimitar el espacio afectado El aislamiento consiste en establecer medidas correctas de seguridad que impida la progresin de la contaminacin y mitigando los efectos adversos relacionados con la dispersin de sustancias contaminantes Las medidas de recuperacin se dividen en tratamiento in situ, que implica la eliminacin de contaminantes sin sacar el terreno, y ex situ donde el material a tratar se lleva a un espacio confinado o se trata en instalaciones adecuadas. Seleccin de la mejor alternativa La seleccin de la mejor tecnologa de remediacin debe surgir como consecuencia de estudios ambientales y de una valoracin de los costos del proyecto. Los estudios ambientales se dividen en: Los estudios de Fase I constituyen un registro histrico que no implica muestreos del lugar. Los estudios Fase II derivan en la instalacin de pozos freatmetros para la evaluacin del estado ambiental del subsuelo, donde se puede analizar la dispersin de los contaminantes en el rea y en sentido vertical.

Tcnicas para la remediacin de suelos Bioventilacin ( In-situ): Se basa en la extraccin de vapores del suelo mediante una diferencia de presin generada por el bombeo de aire desde el exterior. Se aplica en suelos no saturados contaminados con hidrocarburos. Los gases generados deben ser tratados, hacindolos pasar por filtros que contengan sustancias retenedoras adecuadas para cada gas como, por ejemplo, carbn activado. Es una tcnica de bajo costo y mnimo impacto. No tiene aplicacin para la recuperacin de Fase Lquida No Acuosa ( FLNA), situacin que se verifica cuando el hidrocarburo lleg por percolacin a impactar la napa. Extraccin de vapores del suelo( In-situ): Los compuestos voltiles se remueven en fase vapor del suelo mediante la obtencin de un gradiente de presin/concentraciones por

aplicacin de vaco realizado a travs de pozos de extraccin. Se aplica para VOCs y algunos combustibles voltiles pero no es adecuado para aceites, hidrocarburos pesados. No es efectivo en suelos saturados y alto contenido de finos. Es una tecnologa disponible comercialmente que funciona bien en condiciones de suelo de permeabilidad alta. Los gases extrados requieren tratamiento y los lquidos residuales tratamiento y disposicin final. Incineracin ( Ex -situ): Se somete el suelo contaminado con hidrocarburos a altas temperaturas( 1200 C) para que los contaminantes se evaporen y se quemen luego en condiciones controladas. Se requiere la depuracin de gases. La disposicin final de los suelos contaminados puede hacerse en hornos de cemento por la tcnica denominada valorizacin de residuos lo que permite una eliminacin segura de pasivos ambientales.

Tcnicas de remediacin de aguas subterrneas Air Sparging: Remocin de contaminantes por volatilizacin debida a la inyeccin de aire. Se lo utiliza para VOCs y combustibles. Funciona mejor en suelos de permeabilidad media a alta. No recupera FLNA y lo heterogneo del suelo puede dejar zonas sin tratamiento adecuado. Se pueden generar vapores potencialmente peligrosos. Skimming: Separacin selectiva de derivados del petrleo sobrenadantes en agua mediante la utilizacin de membranas especficas. Apta para hidrocarburos en FLNA sobrenadante en agua subterrnea. Pueden ser pasivos los que requieren el vaciado peridico o activos que disponen de un accionamiento para su vaciado continuo. Es una tecnologa aplicable a espesores reducidos y presenta tiempos prolongados de remediacin. Bioslurping: Se combinan dos tcnicas la bioventilacin y la recuperacin de FLNA por vaco. Consiste en la aplicacin de alto vaco, del orden de 20 Hg, a travs de lanzas que interceptan los niveles de interfase de producto sobrenadante. Es muy efectivo para la reduccin de FLNA y remediacin de la zona de aireacin. Dado que el combustible, agua y aire se remueven en una sola corriente se pueden mezclar las fases y formar emulsiones que requieren separadores especiales de agua/hidrocarburo.

RECUPERACION DE HIDROCARBUROS, DECANTACION NATURAL Y FORZADA Los de-cantadores utilizan fuerza centrfuga y fuerza para separar las dos o tres fases. El aceite de buena calidad recuperado se puede separar y volver a utilizarse a travs del proceso de la refinera. El agua extrada puede ser tratada a travs de la refinera de sistema de tratamiento de efluentes. Los slidos producidos son apilables y pueden ser almacenados en bolsas antes del tratamiento trmico o la eliminacin. La fuerza centrfuga generadas por rotacin o alta velocidad son capaces de limpiar fases lquidas utilizando fuerza centrfuga. Estos se utilizan generalmente en la fase de aceite despus del tratamiento a travs de una centrfuga horizontal, pero tambin pueden ser usadas para tratar los aceites de pulpa para eliminar la contaminacin cataltica. Es Capaz de conseguir el aceite con un BS&W (sedimento de fondo y agua) contenido demenos de 0,5%.

Ejemplo de Procesos de Separacin de Fases mediante Decantacin De la superficie de la piscina de Sludge se bombea producto a los tanques cnicos. El nivel de carga fue de 2.0 [m], dejando un espacio muerto para los vapores generados de 0.5 [m]. Cuando el tanque estuvo lleno, se tom una muestra de 1 [L], para la caracterizacin del producto bombeado; adems se comenz con el calentamiento. Para favorecer la decantacin, se procedi con temperaturas de 70 C y 80 C. No se realizaron pruebas a temperaturas mayores porque el punto de inflamacin (192 - 212 F 89 - 100 C) del producto recuperado en las primeras pruebas resultaba prximo a la temperatura de calentamiento. Los resultados obtenidos son los siguientes:

Se establecen las siguientes condiciones de operacin para el Proceso de Decantacin natural: Temperatura [C] = 80 Tiempo de calentamiento [Hr] = 139 Contenido agua y sedimento [%] = 3.5

% Producto recuperado = 70 % Lodo = 30 El esquema con los datos promedios de las tres pruebas de decantacin, con calentamiento interno a 80C es:

Disposicin final de la fase de lodo obtenida en los procesos de decantacin forzada con la centrifuga:

Para determinar cual es la forma de disposicin final que tendr el lodo, se realiz un anlisis para la caracterizacin inicial del mismo.

http://www.slideshare.net/Dor19lis/catalogo-de-slop-oil02 BIORREMEDIACION, ALCANCES La biorremediacin es el proceso para detoxificar variados contaminantes en los diferentes ambientes mares, estuarios, lagos, ros y suelos usando de forma estratgica microorganismos, plantas o enzimas de estos. Esta tcnica es utilizada para disminuir la contaminacin por los hidrocarburos de petrleo y sus derivados, metales pesados e insecticidas; adems se usa para el tratamiento de aguas domsticas e industriales, aguas procesadas y de consumo humano, aire y gases de desecho. Afortunadamente la biotecnologa ha permitido el desarrollo de diversas estrategias que pueden ser utilizadas con el fin de restaurar el suelo y la calidad ambiental, de acuerdo con las necesidades y dimensiones del problema a solucionar. A continuacin se enumeran algunas. BIOESTIMULACIN: consiste en estimular los microorganismos nativos del suelo adicionando nutrientes como nitrgeno o fsforo.

BIOAIREACIN: es una forma de estimulacin realizada con gases, como por ejemplo oxgeno y metano, estos son adicionados de forma pasiva en el suelo para estimular la actividad microbiana. BIOAUMENTACIN: es la inoculacin de una alta concentracin de microorganismos en el suelo contaminado para facilitar la biodegradacin. Como se van a inocular, estos microorganismos deben ser seleccionados del suelo que se desea tratar. COMPOSTAJE: utiliza microorganismos aerbicos y termflos, formando pilas de material que deben ser mezcladas y humedecidas peridicamente para promover la actividad microbiana. FITORREMEDIACIN: es el uso de plantas para remover, contener o transformar un contaminante. Esta puede ser directa, donde las plantas actan sobre el compuesto, o indirecta, donde estas se utilizan para estimular microorganismos en la rizosfera.

INERTIZACION, ENCAPSULADO, MICROENCAPSULADO El primer objetivo en todos estos procesos, es convertir las corrientes de residuos txicos a un inerte, masas fsicamente estables, teniendo muy baja lixiviabilidad y con suficiente fuerza mecnica para permitir la recuperacin de la tierra o rellenos sanitarios. En la movilizacin de los residuos al agua se ha considero el contenido de residuos txicos y tambin se ha dado nfasis sobre el proceso de fijacin donde han sido localizadas para prevenir la llegada de los residuos a contactarse con el agua y controlar las condiciones qumicas del medio ambiente acutico, en orden a minimizar la solubilidad. Encapsulacin termoplstica Los materiales termoplsticos son plsticos orgnicos capaces de revertir el ablandamiento y endurecimiento del sobrecalentamiento enfriamiento. Estos materiales polimricos son materiales lineales con pocos enlaces cruzados y otros especialmente hinchados, o son solubles en solventes orgnicos. Los materiales termoplsticos incluyen asfalto, bitumen, polietileno, polipropileno y nylon. Los materiales ms frecuentemente usados en este grupo son asfalto y bitumen.

En la tcnica de estabilizacin, el residuo necesita ser secado o deshidratado hasta que el residuo tenga un alto contenido de slido y, entonces, es mezclado con el polmero a elevada temperatura (usualmente 100C). Algunos procesos utilizan lquidos pastosos y los mezclan con el material termoplstico, mientras alcanzan la temperatura para evaporar el exceso de agua. El proceso ha sido usado en continuo, mezclando las operaciones donde la energa utilizada est claramente concentrada en la operacin. Los materiales, tales como el sulfuro, han sido incorporados en la matriz de encapsulacin, para proveer la resistencia fsica y la estructura integra. El 60% del sulfuro contenido en la mezcla sulfuro/asfalto puede ofrecer una tcnica de costo ms efectivo, que est sujeta a la disposicin de grandes cantidades de sulfuro a bajo costo desde fuentes secundarias, tales como residuos gaseosos de chimenea, refineras de petrleo, procesamiento del carbn Micro-encapsulacin por fraguado trmico son materiales que se convierten en slido y endurecen cuando se calientan. Permanecen slidos aun despus de los subsecuentes ciclos de calentamiento y enfriamiento. Los procesos de micro-encapsulacin incluyen in situ la polimerizacin, formando un revestimiento impenetrable cercano a las partculas del residuo. Los monmeros orgnicos son continuamente mezclados con el residuo y es adicionado un activador/catalizador para iniciar la polimerizacin. Los enlaces cruzados estn influenciados por los parmetros como: pH, contenido de agua y constituyentes inicos en las corrientes de alimentacin, con el endurecimiento de los enlaces cruzados del polmero producido, siendo este estable y soluble en solventes orgnicos. La mayora de los tipos de polmeros orgnicos, corrientemente en uso para el tratamiento de residuos son la urea formaldehdo, poliester y polibutadieno procesados con fenol formaldehdo y resinas epxicas, siendo usados en pequea cantidad. Macro-encapsulacin La macro-encapsulacin, consiste del sellado de los materiales residuales, tratados o no de alguna manera, con una cubierta impenetrable e inerte. Para los recipientes de residuos, se asume que la pared del recipiente, eventualmente se corroer y a continuacin fallara, exhibiendo las caractersticas de soportacin. En un proceso, el reactivo usado es una mezcla de fibra de vidrio, reforzado con resinas de fraguado trmico (epxicas) y resinas de poliuretano basado en agua. La mezcla es rociado sobre la pared del recipiente y es elegido para proveer una camisa exterior fuerte que proteger el contenido, de la lixiviacin (percolacin) y del stress mecnico. El material, ya contenido en un envoltorio, es transferido a un bidn de acero y los intersticios son llenados con una pasta de OPC. El endurecimiento del cemento incluye los qumicos. El cemento endurecido, que incluye los qumicos y el vertido, es soportado por el bidn de soportacin. El recipiente, puede entonces ser dispuesto en un sitio de relleno sanitario. Una tcnica similar puede ser usada para encapsular materiales radioactivos, previa disposicin. Lodos plomizos.- Estos residuos se originan al aadir tetraetilo de plomo a la gasolina Nova. Las tecnologas actuales para tratar el residuo plomizo son el encapsulamiento con cemento el fsicoqumico y el del lavado de los lodos plomizos con gasolinas vrgenes, para reincorporar a la gasolina el tetraetilo de plomo contenido en los residuos. Todos los tratamientos dan resultados satisfactorios, ya que todos los lodos tratados cumplen ampliamente con la normatividad que regula su disposicin final.

Como en la solidificacin/estabilizacin in situ, en la S/S ex situ los contaminantes son fsicamente ligados o encapsulados dentro de una masa estabilizada (solidificacin), o se inducen reacciones qumicas entre el agente estabilizante y los contaminantes para reducir su movilidad (estabilizacin). - La solidificacin/estabilizacin reduce la movilidad de las sustancias peligrosas y contaminantes en el ambiente a travs de medios fsicos como qumicos. El ensayo de lixiviacin es normalmente el mtodo usado para medir la inmovilizacin de los contaminantes. Las tcnicas S/S in situ usan sistemas de barrenos y cabezales de inyeccin para aplicar los agentes de S/S a los suelos

DESORCION TERMICA La desorcin trmica es una tcnica innovadora para tratar la tierra contaminada con desechos peligrosos calentndola a una temperatura de 90C a 540C a fin de que los contaminantes con un punto de ebullicin bajo se vaporicen (se conviertan en gases) y, por consiguiente, se separen de la tierra. (Si quedan otros contaminantes, se tratan con otros mtodos.) Los contaminantes vaporizados se recogen y se tratan, generalmente con un sistema de tratamiento de emisiones. La desorcin trmica usa el calor para separar fsicamente los contaminantes de la tierra, que despus se someten a un tratamiento ulterior. La incineracin usa el calor para destruir los contaminantes. La desorcin trmica es eficaz para separar materia orgnica de desechos de refineras, desechos de alquitrn de hulla, desechos del tratamiento de la madera y desechos de pinturas. Puede separar solventes, plaguicidas, bifenilos policlorados, dioxinas y fuel-oil de tierra contaminada. El equipo puede tratar hasta 10 toneladas de tierra contaminada por hora. Por ltimo, como trabaja a temperaturas ms bajas, consume menos combustible que el equipo utilizado para otros tratamientos. La desorcin trmica no es igualmente eficiente en el tratamiento de todos los tipos de suelos. Si la tierra est hmeda, el agua se evaporar junto con los contaminantes. Debido a la sustancia adicional (agua) que se evapora, se necesita ms combustible para vaporizar todos los contaminantes de la tierra hmeda. Los suelos con alto contenido de limo y arcilla tambin son ms difciles de tratar con la desorcin trmica. Cuando el limo y la arcilla se calientan, emiten polvo, que puede perturbar el equipo para emisiones que se usa para tratar los contaminantes vaporizados. Adems, si el suelo es muy compacto, el calor a menudo no llega a entrar en contacto con todos los contaminantes, de modo que es difcil que se vaporicen. Por ltimo, la desorcin trmica

no sera una buena opcin para tratar contaminantes tales como metales pesados, que no se separan fcilmente de la tierra, y cidos fuertes, que pueden corroer el equipo utilizado para el tratamiento. Perfil de la desorcin trmica

Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para vaporizar los contaminantes y extraerlos. Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgnicos voltiles y semivoltiles, otros contaminantes orgnicos, como bifenilos policlorados, hidrocarburos poliaromticos y plaguicidas. Sirve para separar contaminantes orgnicos de desechos de refineras, desechos de alquitrn de hulla, desechos del tratamiento de la madera y desechos de pinturas.

Los sistemas de desorcin trmica tpicos tienen tres componentes: el sistema de tratamiento preliminar y movimiento de materiales, el dispositivo de desorcin y el sistema posterior al tratamiento para gases (contaminantes vaporizados) y slidos (la tierra que queda). Equipo de desorcin La funcin del equipo de desorcin es calentar la tierra contaminada y mantenerla a una temperatura suficiente durante el perodo necesario para secarla y vaporizar los contaminantes que contenga. Un tipo comn es el dispositivo de desorcin giratorio, que consiste en un tambor cilndrico giratorio de metal. En el dispositivo de resorcin giratorio de calentamiento directo, el material entra en el cilindro giratorio y se calienta al entrar en contacto con una llama o con los gases calientes emitidos por una llama. En un dispositivo de desorcin giratorio de calentamiento indirecto, la tierra contaminada no entra en contacto con una llama o con gases de la combustin, sino que se calienta el exterior del cilindro de metal, y el metal calienta indirectamente la tierra que da vueltas adentro. A medida que los desechos se calientan, los contaminantes se vaporizan y se integran a la corriente gaseosa de aire y vapores contaminados que sale del dispositivo de desorcin y se dirige al sistema posterior al tratamiento. Se puede agregar un gas inerte (es decir, un gas no reactivo), como nitrgeno, a la corriente de gas para evitar que los contaminantes vaporizados se prendan fuego en el dispositivo de desorcin y facilitar la vaporizacin y remocin de los contaminantes. La DT consiste en calentar el suelo contaminado por compuestos orgnicos hasta temperaturas entre 90 y 540 C, con el fin de vaporizarlos y por consiguiente separarlos de ste. Los contaminantes liberados son dirigidos hasta un sistema de tratamiento de gases, con el uso de un acarreador de gases o un sistema de vaco. Es un proceso de separacin fsica no destructivo
http://webapp1.dlib.indiana.edu/cgi-bin/virtcdlib/index.cgi/4303362/FID1/pdf/CITGUIDE/Spanthde.htm%3B1

DESTRUCCION PIROLITICA La pirlisis se puede utilizar tambin como una forma de tratamiento termal para reducir el volumen de los residuos y producir combustibles como subproductos. Tambin ha sido utilizada para producir un combustible sinttico para motores de ciclo disel a partir de residuos plsticos

El trmino pirlisis se utiliza en ocasiones para denominar tambin la termlisis con presencia de agua, tal como el craqueo por vapor de agua del petrleo o la depolimerizacin trmica de los residuos orgnicos en crudo pesado. La reaccin de Termlisis se explica fcilmente: las largas y complejas molculas orgnicas, organizadas en cadenas, almacenan la energa trmica recibida en forma de calor y se ponen a vibrar (las vibraciones se traducen en un aumento de su temperatura); cuando la energa de vibracin, iguala a la energa de unin de las cadenas ms dbiles en su estructura molecular, estas cadenas se rompen y se liberan en molculas ms simples. Todos los materiales de cadenas orgnicas son termolizables Mediante este mtodo se produce la descomposicin qumica de materiales orgnicos inducida por calor en ausencia de oxgeno. Se realiza a presin y a temperaturas de operacin mayores a 430 C http://www.tesis.bioetica.org/lp2.htm USO DE INERTIZADOS, RELLENOS Y RECOMPOSICION PAISAJISTA INERTIZACIN se aplica en la ingeniera ambiental para indicar un proceso de tratamiento de residuos catalogados como residuo peligroso, sean lquidos o slidos, para inactivar o minimizar su potencial naturaleza qumica y su posterior disposicin final. Tratamiento qumico inertizante: Este tratamiento puede hacerse por va hmeda, semihmeda y por va seca. Los tratamientos por va hmeda se hacen en reactores especialmente acondicionados para ello, usando el agua como carrier dee mixtura. Tanto la va semi-hmeda como por la seca, se utilizan contenedores rotatorios (betoneras) para lograr la mixtura homognea de la mezcla. La va hmeda se usa para mezclar slidos solubles, mezclas acuosas neutralizantes etc. En la va semi-hmeda, uno de los ingredientes contiene humedad necesaria para la reaccin con un reactivo. En la va seca, uno de los componentes es usado ya sea como material adsorbente o dilutor (solvente) seco. En los reactores se inertizan los residuos peligrosos mediante un tratamiento qumico agregando reactivos que al reaccionar con los agentes activos indeseados contenidos en los residuos forman otras sustancias inocuas y qumicamente estables. Estos procesos inertizadores por va hmeda pueden ser: Neutralizacin alcalina de residuos contaminados con cidos. Neutralizacin cida de residuos contaminados con sustancias alcalinas Destruccin de cianuros en residuos contaminados.

Es necesario que los materiales se introduzcan en el estanque reactor donde se adicionan los reactivos y ocurra la neutralizacin qumica o la destruccin de los compuestos peligrosos y su transformacin qumica a sustancias inocuas.

Los lquidos inertes pueden usarse de nuevo en ulteriores procesos como agentes dilutores, mientras los slidos obtenidos se descartarn como residuo inerte o se utilizarn, si su composicin lo amerita, como estabilizadores de suelo o material de relleno de caminos. El tratamiento de la neutralizacin de cidos inorgnicos y orgnicos y sus disoluciones est orientado a residuos slidos que contengan estos componentes o tierras contaminadas con ellos, los que habr que disolver para su tratamiento por va hmeda. Con un filtro de prensa se realizar la separacin del slido de la solucin que se neutralizar, mientras el slido que es inerte se dispondr en las celdas para residuos no peligrosos. El tratamiento supone una inactivacin de la capacidad corrosiva de la especie, cuando la especie es cido cianhdrico ( HCN ) por ejemplo, el ann cianuro no pierde su toxicidad y debe ser transformado a isocianato. Inertizacin por va semi-hmeda (cementacin):

El proceso se utiliza una mezcladora donde los residuos se mezclan con cemento Portland con un grado de humedad que permita posteriormente la solidificacin ms el agregado de cal para mejorar la captacin y mantener un pH bsico. Se puede tratar con este sistema los residuos de polvos de fundicin, tierras contaminadas con hidrocarburos u otros productos que contengan metales pesados. RELLENO: Los rellenos sanitarios modernos estn sujetos a reglamentos que se estn volviendo ms estrictos y como consecuencia, brindarn mejor proteccin ambiental en el futuro. Existen tecnologas especficas relacionadas con los rellenos, que incluyen los sistemas de revestimiento, de recoleccin y tratamiento de lixiviado, control y recuperacin de gases en el relleno, tcnicas mejoradas de clausura, el cuidado posclausura y el monitoreo. Si los rellenos se planifican y operan adecuadamente, pueden usarse a la larga con fines recreativos y como espacios abiertos. Batstone y otros (1989) tratan sobre los requerimientos tcnicos para la disposicin segura de residuos peligrosos en rellenos. Ubicacin de un relleno:

La ubicacin de un relleno para residuos peligrosos incluye el anlisis de varios factores relacionados con las opciones de ubicacin, se debe realizar un cuidadoso anlisis cientfico y de ingeniera durante la evaluacin del sitio potencial. Debido a posibles impactos, se debe evaluar la geologa superficial y subterrnea, hidrogeologa y naturaleza ambiental de los alrededores. Se deben proteger los recursos de aguas subterrneas y se debe preservar la integridad de los suelos. Generalmente, al inicio de las etapas de planificacin se realiza una investigacin hidrogeolgica sustancial y prediccin de las cantidades de lixiviado. Cuando se ubica un relleno nuevo, se debe considerar factores logsticos, tales como rutas de acceso, distancia y tiempo del transporte. Componentes de un relleno de residuos peligrosos

Las celdas son las principales unidades de construccin de los rellenos. residuos se cubren con una capa delgada de suelo, que tambin se compacta. Esta unidad de residuos compactados y cubiertos se denomina celda. Varias celdas adyacentes (todas a la misma altura) reciben el nombre de fila. Un relleno consta de una serie de filas. Los componentes de un relleno de residuos peligrosos incluyen: base diques sistemas de revestimiento del suelo: sistemas de cobertura final. Base: La base del relleno de residuos peligrosos debe proveer una estructura estable para los componentes del relleno, debe brindar un contacto satisfactorio con el revestimiento sobrepuesto y otros componentes del sistema, debe resistir la sedimentacin, compresin y levantamientos causados por la presin interna o externa a fin de evitar la distorsin o ruptura de los componentes del relleno. Diques: actua como una pared que resista las fuerzas laterales de los residuos almacenados. Un dique es la extensin superficial de la base y soporta los componentes sobrepuestos del relleno. los diques deben disearse, construirse y mantenerse con suficiente estabilidad estructural para evitar su ruptura. Los diques pueden usarse para separar celdas con diferentes residuos dentro de un relleno grande, pueden estar hechos del mismo suelo que se comprime hasta lograr una fuerza especfica, pueden usarse otros materiales, siempre que su diseo se adapte a las propiedades particulares de los materiales seleccionados y se sigan los procedimientos adecuados. El diseo del dique puede incluir capas y estructuras de drenaje si las condiciones garantizan el control de la filtracin. Si bien el sistema de revestimiento debe evitar la filtracin mediante el dique, ste debe disearse para mantener su integridad en caso de que el revestimiento se rompa y ocurra una filtracin. Sistemas de revestimiento: un sistema de revestimiento minimiza y controla el flujo de lixiviado del sitio al ambiente, especialmente hacia las aguas subterrneas. Los revestimientos estn hechos de suelos de poca permeabilidad (generalmente arcillas) o materiales sintticos (por ejemplo, plstico). Los rellenos pueden estar diseados con ms de un revestimiento y pueden usarse combinaciones de tipos de revestimientos (denominados revestimientos compuestos). El trmino sistema de revestimiento incluye el revestimiento, el sistema de recoleccin de lixiviado y cualquier otro componente estructural especial, tal como las capas filtrantes o de refuerzo. Los componentes principales de ambos sistemas son los siguientes: revestimientos para suelo de poca permeabilidad revestimientos de membrana flexible (RMF) Sistemas de recoleccin y remocin de lixiviado (SRRL)

Revestimientos para suelo de poca permeabilidad. La finalidad del revestimiento para un suelo de poca permeabilidad depende del diseo global del sistema de revestimiento. el propsito es evitar la migracin de componentes a travs del mismo. El objetivo comn del revestimiento de suelos de poca permeabilidad es servir como una base estructuralmente estable y duradera para todos los componentes sobrepuestos.

Revestimientos de membrana flexible. La finalidad de los RMF en un relleno para residuos peligrosos es evitar la migracin de cualquier componente peligroso hacia el revestimiento durante el perodo de operacin de la planta, que generalmente es un periodo de monitoreo de 30 aos despus de su clausura. Adems, los RMF deben ser compatibles con los componentes lquidos de los residuos, con los que pueden contactarse y tener la suficiente resistencia y espesor para resistir las fuerzas que se esperan encontrar durante la construccin y operacin. Los requerimientos del desempeo de los RMF incluyen: poca permeabilidad frente a componentes residuales resistencia o compatibilidad mecnica del revestimiento vida til larga.

Sistemas de recoleccin de lixiviado. El lixiviado es el lquido infiltrado que generan los residuos dispuestos y que contiene materiales disueltos, suspendidos o inmiscibles. La finalidad de un sistema primario de recoleccin de lixiviado es minimizar su carga en el revestimiento superior durante la operacin y remover los lquidos del relleno durante el perodo de monitoreo posclausura. El sistema de recoleccin de lixiviado debe mantener una carga de lixiviado de menos de 30 cm (1 pie). La finalidad de un sistema secundario de recoleccin de lixiviado (denominado a veces, sistema de deteccin de fugas) ubicado entre los dos revestimientos de un relleno es detectar, recoger y remover rpidamente los lquidos que entran al sistema durante el perodo de monitoreo posclausura. Si no se controla, el lixiviado del relleno puede contaminar las aguas subterrneas y superficiales. Generalmente, el lixiviado se recolecta del relleno sanitario a travs de capas de drenaje de arena, redes sintticas de drenaje o capas de drenaje granular con tuberas plsticas y perforadas de recoleccin y luego se remueve a travs de sumideros o tuberas de drenaje por gravedad RESTAURACIN PAISAJSTICA Se realizan trabajos de recomposicin ambiental paisajstica a travs de trabajos de revegetacin, con aporte de tierra frtil y el uso de semillas raigras, festuca y trbol. En ejecucin. Paisaje. Este factor puede aparecer en el inventario analizado especficamente (como medio perceptual) o formando parte del medio bitico, excepcionalmente incorporado a patrimonio (dentro de medio humano). La observacin del medio ambiente por el ser humano conlleva automticamente su valoracin, de ah la importancia del aspecto esttico y de su valoracin subjetiva. Estudio del paisaje:

El factor se define en funcin de su aspecto lo que suele englobar una divisin del rea estudiada en unidades homogneas de paisaje segn sus caractersticas ambientales (urbano,

cultivos, huertas, sierras, etc.) y de visibilidad geomtrica (valles cerrados, reas llanas abiertas, etc.). La descripcin de cada unidad puede ser ambiental (vegetacin, geomorfologa, cursos de agua, etc.), esttica (colores, lneas, formas, etc.) o ambas. Se puede incluir como aspecto de la fragilidad el nmero de observadores probable de cada unidad paisajstica que percibir el impacto paisajstico de un proyecto. Calidad del paisaje:

Aunque la valoracin del paisaje se asume como necesariamente subjetiva, existen valoraciones de planteamiento objetivo que hacen referencia a la calidad de contenido del paisaje y su funcin educativa (ecosistemas, patrimonio geomorfolgico, patrimonio cultural). PROCESO DE VISCOREDUCCION El proceso de viscoreduccin consiste en el craqueo trmico suave del residuo atmosfrico o de vaco. Est limitada la conversin por las especificaciones de estabilidad de los fules marinos o industriales y por la formacin de depsitos de coque en los equipos (horno, intercambiadores). En el residuo atmosfrico, se produce un mximo de corte gasleo y gasolina, respetando siempre las especificaciones de viscosidad y de estabilidad trmica de los fules industriales. En el residuo de vaco, se reduce al mximo la viscosidad de la carga con el fin de minimizar la adicin de diluyentes ligeros para la produccin de fuel oil de uso industrial. Los productos de conversin de la viscoreduccin son inestables, olefnicos, con gran contenido en azufre y nitrgeno, por lo que deben sufrir tratamientos de mejora antes de incorporarse a los correspondientes productos finales. Figura. Esquema de refino con dos unidades de viscoreduccin: una trata residuo atmosfrico y otra residuo vaco. Indica la posicin de las unidades de viscoreduccin en un esquema de refino que las incluye

Bibliografia: http://www.slideshare.net/Dor19lis/catalogo-de-slop-oil02 http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/petroleo.pdf http://webapp1.dlib.indiana.edu/cgibin/virtcdlib/index.cgi/4303362/FID1/pdf/CITGUIDE/Spanthde.htm%3B1 http://es.wikibooks.org/wiki/Impactos_ambientales/Refinaci%C3%B3n_de_petr%C3%B3 leo#Potenciales_impactos_negativos_-_Medidas_de_atenuaci.C3.B3n

MANEJO DE DESECHOS EN REFINERIAS

UNIVERSITARIA: KAREN FABIOLA PEREZ OTIZ CARRERA: INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS DOCENTE: ING. ELOY COPACALLE

2013