Odborné zameranie:

Technika

Strojárstvo
Automatizácia

5/2009
Ročník VII.
Cena: 3 €
www.techpark.sk
5/2009

WALTE-09-032_Titel_Slowakei.indd 1 25.03.2009 14:01:15 Uhr

vo vnútri časopisu
 15. MEDZINÁRODNÝ VE¼TRH
ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY
A ENERGETIKY

13. - 16. 10. 2009

EXPO CENTER a.s., Pod Sokolicami 43, 911 01 Trenèín, SR
tel.: +421 - 32 - 744 24 15, +421 - 32 - 743 17 49, fax: +421 - 32 - 743 56 00
e-mail: seres@expocenter.sk, or@expocenter.sk
www.expocenter.sk

záštita: odborná garancia:

BOKI ROBOTIZOVANÉ SYSTÉMY SPOL. S R.O.

boki
Nad Bezednou 208,
252 68 Dobrovíz
tel 233 025 011, fax 233 025 035
e-mail: boki@boki.cz

VYRÁBÍ A DODÁVÁ: Firma dodává široký sortiment strojů podle kon-

• prostředky pro mechanizaci svařování
• zařízení pro svařování rotačních dílů
• zařízení pro podélné svařování
• speciální jednoúčelové stroje
• svařovací portály
• robotizovaná pracoviště pro svařování a manipulace
Společnost je stoprocentní privátní českou firmou, založenou
v roce 1992.
Roku 1993 byl zahájen vývoj vlastních zařízení pro mechanizaci
a automatizaci svařování, které tvoří dnes hlavní náplň podniku.
krétních požadavků zákazníků, speciálně se však
zaměřuje na dodávky zařízení a výrobních linek pro
výrobu tlakových nádob (vzduchojemů, hasících
přístrojů, PB-lahví, bojlerů,…) a pro svařování velkých
nosníků (části podvozků, nosníky jeřábů, ocelové
konstrukce apod.).
Kromě České s  Slovenské republiky se s  naši-
mi stroji můžete setkat rovněž v  Polsku, Litvě,
Lotyšsku, Bulharsku, Rakousku, Německu, Itálii,
Španělsku, Rusku, Iránu, Iráku, Saudské Arábii,
Egyptě a Číně.

Robotizovaná pracoviště
Společnost BOKI pracuje na českém a slovenském
trhu jako zastoupení firmy IGM Robotersysteme AG
již od svého založení v roce 1992 - v této činnosti
prakticky navázala na předchozí spolupráci s firmou
IGM, která byla započata ještě na konci 80. let minulého století.

KUKA
Spolupráce s firmou KUKA Roboter GmbH má sice
kratší historii, je však neméně významná a intenzivní.
Díky parametrům a sortimentu dodávaných robotů,
doplněných originálními periferiemi nebo komponenty z vlastní konstrukční
dílny, dnes můžeme nabídnout ucelená pracoviště jak pro obloukové svařování,
tak i pro jiné technologické operace.
 TECHNIKA 5/2009

OBSAH
Aktuality ............................................................................................................... 4, 5
Projekt „PLC do škôl“ ................................................................................................ 6
Vlastnou cestou z krízy .............................................................................................. 7
Zmráka sa nad skrutkárskou výrobou ..................................................................... 8, 9
For Industry ............................................................................................................ 10
Spájame „kovovú“ Európu ....................................................................................... 11
Rozhoduje správny výber označovacej techniky .................................................... 12, 13
Efector PIM – snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla ............................. 14, 15
Elektromagnetická kompatibilita............................................................................... 16
Ochrana proti přepětí pro primární a sekundární napájení .......................................... 17
EmoCAM 2009 - nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové vyrezávacie stroje ............. 18
Zaujímavé produkty z katalógu DISTRELEC!............................................................... 19
Elektroluminiscenčné displeje PLANAR ............................................................... 20, 21
Ako na bežiacom páse ............................................................................................ 22
Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov – Inovačné riešenia
v oblasti otryskávania a kĺzavého brúsenia ............................................................... 23
Šetrenie so stlačeným vzduchom ....................................................................... 24, 25
Rýchlosť, Komplexnosť a profesionalita všetko, čo si zákazník váži ............................. 26
Laserové rezacie centrum AMADA ........................................................................... 27
Nejrozsáhlejší investice v historii rourovny........................................................... 28, 29
Nové obráběcí stroje Škoda na starém základě ......................................................... 30
Mostové jeřáby ....................................................................................................... 31
Prečo zvárať, keď môžete roh formovať? ............................................................. 32, 33
Prenosný vyhrdlovací systém pre medené rúry .................................................... 34, 35
Plastové striekacie kabíny SAMES ............................................................................ 36
E–CLPS®1980 – náhrada zinočnatého fosfátu.......................................................... 37
ORYCON EU – druhá etapa výroby systému horkých vtoků zahájena............................ 38
Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků.......................................... 39

Pozývame Vás
Do nejnáročnějších provozů ..................................................................................... 40
Rozšíření sortimentu ventilátorů (středotlaké řemenové ventilátory) ........................... 41
Kleentek – péče o průmyslové oleje na klíč ................................................... 42, 43, 44

do našej
Profiloměry s unikátními vlastnostmi ........................................................................ 45
Inovatívne riešenia pre oblasť spracovania nerudných surovín .............................. 46, 47
Prístroje testo na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia ............................. 48, 49, 50
Co je laser tracker a jak se s ním měří?.................................................................... 51
Rezanie materiálov vodným lúčom v hazardnom prostredí .............................. 52, 53, 54
Axiální pístové hydrogenerátory KAWASAKI ................................................................ 55
expozície na
Produktivita a nákladovost svařování - hledání možností úspor ............................. 56, 57
Práškové lakovny a ČSN EN 12981 .................................................................... 58, 59
SIGMA AIR MANAGER – nielen riadenie kompresora .................................................. 59
Automatizace měření povrchových defektů,
MSV Nitra 2009
úchylek geometrického tvaru a drsnosti .............................................................. 60, 61
Otryskávání povrchu materiálu – pasivace VpCI inhibitory CORTEC ............................. 61
Úspora energie stlačeného vzduchu ................................................................... 62, 63
Flexibilní zařízení pro tepelné a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů ........ 64
Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení?.................................................. 65
redakcia časopisu
Praktické problémy pri oblúkovom zváraní pozinkovaných plechov
a obecné možnosti ich riešenia.......................................................................... 66, 67
Moření a pasivace – konečná povrchová úprava legovaných antikorozních ocelí ..... 68, 69
TriboTechnika
Ušetrite 20 až 50 % nákladov vynaložených na ochranné zváracie plyny ...................... 70
Co možná nevíte o LED osvětlení ............................................................................. 71
Monitorovanie technického stavu, ochrana a vibrodiagnostika strojov
www.tribotechnika.sk

ako účinná podpora výroby........................................................................... 72, 73, 74

Mesačník Technika vydáva: Techpark, o. z. • registrácia vykonaná 22. 10. 2003 pod č. VVS/1–
900/90–22538 • Adresa redakcie: TechPark, o. z., Pltnícka č. 4, 010 01 Žilina, Tel.: 041/500 16 56
– 8, e–mail: redakcia@techpark.sk www. techpark.sk • Šéfredaktorka: Ing. Dana Tretiníková, tretiniko-
va@ techpark. sk • Obchodný riaditeľ: Ján Tomašovič, tomasovic@ techpark.sk • Redakcia: Ing. Michal
Gonda - gonda@techpark.sk • Mgr. Ivan Oboňa, obona@techpark.sk • Roman Lisický, lisicky@techpark.
sk • Ladislav Repčík, repcik@techpark.sk • PR a marketing: Mgr. Zuzana Augustínová, augustinova@
techpark.sk • Inzercia: Tel.: 041 /500  16  56 – 8, e–mail: inzercia@techpark.sk • Grafika: Róbert
Schwandner, Mobil: 0903 651 096, e–mail: robert.schwandner@gmail.com • Obchodné zastúpenie
Zvolen: INAG, s. r. o.• J. A. Komenského 2230/29, 960 01 Zvolen • riaditeľka: Mária Cerovská, Tel./
fax: 045 5361 054, 069 201 0094, Mobil: 0903 526 053, inag.zvolen@gmail.com • Katarína Hudeco-
vá – 6920 11 039, GSM: 0915 117 921, hudecova.inag@gmail.com • Mária Chovanová – 06920 11 863,
GSM: 0902  376  990, chovanova.inag@gmail.com • Jana Pačesová – 06920  11  291, GSM:
0911 503 283, pacesova. inag@ gmail. com • Tlač: P+M Turany, Budovateľská 516/1, 038 53 Tura-
ny, Tel.: 0907 843 867, www.p–mtlac.sk • Rozširuje: vlastná distribučná sieť, MEDIA PRINT KAPA,
pressgrosso, Bratislava, PrNS, a. s. Bratislava a súkromní distribútori • Registrované: MK SR pod. reg.
číslom 3036/2003 • ISSN 1337–0022

www.techpark.sk
www.techpark.sk 3
5/2009 TECHNIKA
Špičková
technológia otvára
nové možnosti
študentom aj
firmám
Na  pôde Strednej priemyselnej
školy v Dubnici nad Váhom otvorili
technologické aplikačné centrum.
Toto pracovisko bude popri
vzdelávaní mladých odborníkov
poskytovať aj niekoľkodňové školenia
o riadiacom systéme SINUMERIK
pre zamestnancov okolitých firiem.
Nové technologické aplikačné centrum
zvyšuje úroveň tejto školy. Jej študenti sa
v ňom budú môcť naučiť pracovať s tými naj-
modernejšími technológiami. Vďaka tomu sa
už po skončení štúdia stanú veľmi žiadanými
odborníkmi pripravenými pre prax. Využitie
tohto centra je však oveľa širšie. Okrem vzde-
lávania žiakov školy bude totiž poskytovať
odborné školenia o riadiacom systéme SINU-
MERIK pre pracovníkov firiem z trenčianskeho
regiónu a zo širšieho okolia. Tento systém
je celosvetovo jeden z najpoužívanejších ria-
diacich systémov strojov a odborné školenia
v tejto oblasti stoja v zahraničí niekoľko tisíc
eur. Výhodou centra v Dubnici nad Váhom je,
že tieto školenia budú realizovať pracovníci
školy, čím sa stanú neporovnateľne lacnejšie.
„Som hrdý, že je to práve naša škola, kto
je príkladom v možnostiach spolupráce stred-
ných odborných škôl a súkromného sektora.
Naše nové pracovisko je prínosom nielen pre
študentov a, samozrejme, pre firmy, ktoré ho
využijú, ale aj prínosom k odbornému rastu
našich pedagógov. Nebyť už spomínanej spolu-
práce, len veľmi ťažko by sa dostali k takému
know-how, aké im poskytne práca s týmito
získanými technológiami,“ povedal dnes Pavol
Bagin, riaditeľ Strednej priemyselnej školy
v Dubnici nad Váhom.
„Naša spoločnosť dlhodobo podporuje od-
borné vzdelávanie mladých ľudí a so Strednou
priemyselnou školou v Dubnici nad Váhom
máme veľmi dobre vzťahy. Som rád, že prá-
ve tu vzniklo pracovisko, ktoré bude nielen
4 www.techpark.sk
produkovať veľmi kvalitných absolventov, ale
v čase finančnej krízy umožní okolitým firmám
rekvalifikovať ich zamestnancov, ktorí svojim
zamestnávateľom prinesú vyššiu efektivitu
a produktivitu výroby, keď sa kríza skončí,“
uviedol pri slávnostnom otvorení Vladimír
Slezák, generálny riaditeľ Siemens s.r.o.
a predstaviteľ koncernu Siemens AG na Slo-
vensku. Riadiaci systém SINUMERIK v hod-
note 20 000 eur venovala škole spoločnosť
Siemens s.r.o. Rovnako prispela na nákup
kovoobrábacej frézy v hodnote takmer 30 000
eur. Celková hodnota technológie novootvore-
ného centra je približne 50 000 eur.
Měřící zařízení
pro průmysl
Zajištění kvality v oblasti průmyslu
vyžaduje od  měřicí techniky
vzrůstající univerzálnost, pružnost
a automatizaci. Souřadnicové měřicí
přístroje se vyznačují vysokou
přesností, masivností a  takovou
kvalitou, že nepotřebují náročnou
údržbu a při provozu nepotřebují stálý
dohled.
Přístroje jsou vybaveny přesným optima-
lizovaným vedením z granitu (žuly) ve všech
souřadnicových osách s aerostatickými ložis-
ky. Teplotní stabilita a vysoká tuhost jsou do-
saženy pomocí ušlechtilých materiálů vedení
jako je granit (žula) a keramika. V zařízeních
je standardně zabudováno dvojité pasivní
tlumení kmitů. Všechny přístroje mohou být
dodány s izolátory s pneumatickými pruži-
nami. Tímto způsobem se velmi dobře tlumí
kmity s nízkými frekvencemi. Všechny CNC
přístroje jsou standardně vybaveny chráněným
vedením. Pružné, černé kryty harmonikového
typu chrání vodící dráhy před poškozením,
nečistotami a přímými tepelnými vlivy. Vysoce
dynamické servomotory a řemenové pohony
s vysokou tuhostí a nízkým opotřebením za-
ručují optimální nastavení polohy.
Aktuality
3D měřící stroje můžme dle rozsahu oso-
vých délek (v mm), rozdelit na:
• Měřiče z rozsahem 800/400/300. Vyzna-
čují se jednoduchým ručním ovládáním.
Vysoce přesnými vedeními z granitu (žuly).
Zajištují nejvyšší reprodukovatelnost vý-
sledků měření.
• Měřiče z rozsahem 1200/700/500. Tep-
lotní stabilita a vysoká přesnost vedení
zaručují nejpřesnější výsledky měření
i bez dosazení softwarové kompenzace.
Standardně jsou stroje vybaveny dvojitým
pasivním tlumením kmitů. Vysoce dyna-
mické servomotory a řemenové pohodny
s vysokou tuhostí zaručují optimální na-
stavené polohy. Proto jsou stroje ideální
pro skenování.
• Měřiče z rozsahem 2400/1100/1000.
Optimalizovaná vedení se vzduchovým
uložením ve všech osách jsou standard-
ně zakrytována. Všechny vodicí dráhy
jsou tímto chráněny před poškozením,
znečištěním a přímými tepelnými vlivy.
• Sloupcové ramenové měřící přístroje.
Jsou určeny pro ty případy použití, kde
se musí měřit ve ztížených pracovních
podmínkách přesně a rychle. Aplikují se
lineární vedení nejvyšší kvality s mini-
málním opotřebením. Při velmi vysokých
nárocích na přesnost mohou být použi-
ta také vzduchová uložení v kombinaci
s granitovými vedeními.
Text: L. Hůlková
Policajti v teréne už
majú on-line prístup
k centrálnym
databázam
Už aj slovenské hliadkové policajné
vozidlá môžu používať hi-tech
komunikačné technológie, ako ich
poznáme z amerických kriminálok.
Mobilný policajt je komplexný informačný
systém pre riadenie výkonných jednotiek
v teréne. Operačné stredisko a pohotovost-
né motorizované jednotky môžu navzájom
komunikovať cez terminál a kontrolovať osobné
doklady osôb, technické doklady od vozidiel
a porovnávať ich s údajmi v centrálnej databá-
ze. Policajt tak môže okamžite odhaliť identitu
hľadaných osôb aj ukradnuté autá. Systém
tiež umožňuje zaplatiť pokutu za dopravný
priestupok, a to dokonca i platobnou kartou.
Každý priestupok je zaregistrovaný, popísaný
a zdokumentovaný. Kontrolovaná osoba môže
dostať jeho vytlačený záznam. „Nie je tak
priestor na žiadne dohadovanie sa, upláca-
nie alebo kamarátske intervencie. Na druhej
strane policajti sú chránení pred vydieraním
a obvineniami z korupcie. Všetky úradné úkony
sa robia elektronickou formou,“ tvrdí Senior
Business Consultant spoločnosti ALISON

Slovakia Jaroslav Mandák. Tento systém pou-
žíva tiež polícia v Škandinávii, ako aj ozbrojené
útvary ochrany letísk a protiteroristické zložky.
Mobilný policajt
Komunikácia medzi operačným strediskom
a policajným autom sa realizuje prostredníc-
tvom ľubovoľných dátových kanálov GPRS či
EDGE. Medzi základné funkcie riešenia patrí
príjem a potvrdzovanie úloh. Operačný dôs-
tojník zaznamená podnet a odošle všetky
potrebné údaje pohotovostnej motorizovanej
jednotke, aby mohla zasiahnuť. Súčasťou in-
formácie môže byť i lokalizácia a automatická
navigácia na určené miesto. Policajné vozidlo
totiž obsahuje aj GPS zariadenie, ako i ďalšie
prístrojové vybavenie – kamerový systém, rá-
diostanicu, zariadenie na meranie rýchlosti,
vozidlový server a komunikačný modul. Okrem
toho môže byť vybavené ešte čítačkou pla-
tobných kariet, modulom na rozpoznávanie
evidenčných čísiel vozidiel alebo infrakamerou.
Ďalším nástrojom je centrálna lustračná
konzola. Táto aplikácia, ktorá sa inštaluje
priamo do pracovnej stanice vozidla alebo
do prenosného osobného terminálu, zabezpe-
čuje komunikáciu s centrálnou informačnou
bránou. Súčasťou systému je ďalej elektro-
nická pokladňa, ktorá je určená na eviden-
ciu priestupkového konania. Táto aplikácia
zabezpečuje záznam údajov o priestupkoch
a platbách pokút. Vďaka tomu je priestupkové
konanie transparentné. Pokutovaný občan
zároveň dostáva úplný doklad s popisom prie-
stupku. Policajné autá môžu byť vybavené aj
platobným terminálom, pomocou ktorého môže
pokutu zaplatiť i bezhotovostne.
Efektívnejšia práca
Informačný systém Mobilný policajt zefektív-
ňuje manažment, operatívne velenie a kontrolu
výkonných zložiek ministerstva vnútra. Okrem
toho však prináša vyššiu kvalitu aj v oblas-
ti služieb verejnosti. „Princípom riešenia je
zdieľanie informácií v sieti a zabezpečenie
on-line prístupu k potrebným údajom z terénu,“
vysvetľuje J. Mandák. Systém zároveň umož-
ňuje aj výmenu operatívnych a strategických
informácií smerom k vyššiemu veleniu, resp.
s inými systémami civilnej bezpečnosti. Môžu
ho využívať aj záchranári, hasiči, zdravotníci
a ďalšie bezpečnostné zložky.
-r-
Prechodom
od konvenčného
osvetlenia k novým
riešeniam by sa dalo
v Európe ušetriť až
100 miliárd EUR ročne,
a tým aj výrazne znížiť
emisie CO2
Spoločnosť Royal Philips Electronics uve-
rejnila výsledky výskumu zaoberajúceho sa
otázkou možnej výmeny zastaraného systému
osvetlenia v Európe za energeticky hospodár-
nejšiu verziu. Čísla hovoria o možnosti ušetriť
až 100 miliárd EUR ročne a významne znížiť
emisie CO2. Philips tak reaguje na súčasnú dis-
kusiu v Európskej rade, ktorá sa týka vyradenia
energeticky náročného osvetlenia v Európe.
Využitie energeticky účinnejšieho osvetle-
nia by v Európe znamenalo úsporu nákladov
za elektrickú energiu vo výške 53 až 106
miliárd EUR ročne v závislosti od použitého
riešenia. Výmena by priniesla energetickú
úsporu 20 – 40% a ročné zníženie emisií
CO2 o 296 až 592 miliónov ton. Ušetrilo by
sa 800 až 1600 miliónov sudov ropy alebo
výkon viac ako 265 až 530 elektrární.
Osvetlenie domácností
Tradičné žiarovky sú energeticky veľmi
nehospodárne, keďže 95% spotrebovanej
energie sa vyplytvá formou tepla. V Európe
sa každoročne predá približne 2,1 miliárd
neúsporných žiaroviek, pričom inštalovaných je
približne 3,6 miliárd. Prechodom na nové typy
svetelných zdrojov je možné dosiahnuť úspory
vo výške 50%, čo predstavuje zníženie emisií
CO2 o 20 miliárd ton.. Kalkulácia úspor v do-
mácnostiach pri prechode od neúsporných
žiaroviek na úsporné žiarivky predstavuje roč-
né úspory až 12 EUR na každý svetelný bod.
Osvetlenie kancelárskych priestorov
Výskum odhalil, že viac ako 75 % osvetlenia
európskych kancelárií využíva zastarané ener-
geticky neúčinné osvetľovacie sústavy, pričom
tempo výmeny sústav predstavuje 7% ročne.
Súčasne iba asi 1% kancelárskych priestorov
využíva riadiace prvky osvetlenia (napr. pohybový
Produkty Rockwell Automation v e-shopu
Rockwell Automation
LISTEN. THINK. SOLVE.
Autorizovaný distributor Rockwell Automation firma ControlTech spustila e-shop,
na kterém si firemní zákazníci (B2B) mohou vybrat z cca 5000 položek ze sortimentu
jednoho z nejvýznamnějších světových výrobců automatizační techniky.
Více než 1000 položek je skladem s dodací lhůtou do druhého dne. E-shop přináší
zákazníkům zrychlení i menších dodávek, úsporu nákladů za dopravu a nové služby.
www. automationshop.cz
TECHNIKA 5/2009
senzor, riadenie podľa intenzity denného svetla).
Pritom viac ako 2 až 4 miliardy EUR ročne by
sa dalo ušetriť zmenou osvetľovacie sústavy,
čo by znamenalo zníženie emisií CO2 asi o 8
až 16 miliónov ton, úsporu 29 až 58 miliónov
sudov ropy ročne alebo ročný výkon 10 až 20
elektrární s výkonom 2 TWh /ročne. Nové rie-
šenia v oblasti osvetlenia (lineárne žiarivky T5,
účinné svietidlá a riadiace prvky osvetlenia)
prinášajú aj ďalšie výhody z hľadiska rozmerov
a hmotnosti svietidiel, ako aj kvality osvetle-
nia. Navyše využitím riadiacich prvkov osvetle-
nia je možný ďalší nárast komfortu a pohody
pre užívateľov týchto priestorov, ako aj úspor
spojených s prevádzkou osvetľovacej sústavy.
Rovnako treba vziať do úvahy aj požiadavky
na energetické štítkovanie budov s úžitkovou
plochou viac ako 1 000 m2, podľa Smernice
pre energetickú náročnosť budov, časť prEN
15193 (Energetické požiadavky na osvetlenie)
týkajúcej sa energetickej hospodárnosti budov.
Osvetlenie priemyselných priestorov
Podľa dostupných údajov približne 75 %
osvetľovacích sústav v priemyselných aplikáci-
ách v Európe využíva staré alebo energeticky
náročné osvetľovacie zariadenia. Náklady
na elektrickú energiu by pritom mohli byť
o 650 miliónov EUR nižšie použitím kvalit-
nejšej sústavy, čo predstavuje 2,7 miliónov ton
emisií CO2, spotrebu 9,5 miliónov sudov ropy,
resp. ročný výkon 3 elektrární 2 TWh /rok.
Európske verejné osvetlenie
Približne jedna tretina európskych ulíc
a ciest je osvetlených energeticky náročný-
mi, prípadne fyzicky a morálne zastaranými
svietidlami, ktoré často krát pochádzajú zo 60.
rokov minulého storočia. Súčasné tempo vý-
meny je na úrovni 3 % ročne. To znamená, že
pri tomto tempe bude trvať viac ako 30 rokov,
kým sa staré osvetľovacie sústavy vymenia
za nové. Prechodom na energeticky účinné
riešenia, ktoré sú v súčasnosti k dispozícii
(namiesto typicky používaných ortuťových,
resp. sodíkových výbojok, použitie moderných
svietidiel s halogenidovými výbojkami s kera-
mickým horákom – napr. Philips Cosmopolis,
systém s bielym svetlom) by Európa mohla
na prevádzkových nákladoch ušetriť 1 až 2
miliardy EUR ročne. To sa rovná 4 až 8 mi-
liónom ton emisií CO2, 14 až 28 miliónom
barelov ropy ročne a ročnému výkonu 5 až
10 elektrární (s výkonom 2 TWh /rok).
Ing. Monika Míchalová
www.techpark.sk 5
5/2009 TECHNIKA
Projekt
„PLC do škôl“
Ako to všetko začalo?
Na konci minulého roka našu školu
a niekoľko iných stredných odborných
elektrotechnických škôl v Českej
i Slovenskej republike oslovili
na spoluprácu pracovníci firmy
Panasonic Electric Works Czech s.r.o.
Obsahom ponuky bolo bezplatné
preškolenie a zoznámenie vyučujúcich
odborných predmetov oslovených škôl s hardvérom PLC Panasonic, vývojovými softvérovými
nástrojmi a pravidlami programovania týchto zariadení.
Akcie „PCL do škôl“ som
sa zúčastnil ako vyučujúci
odborného predmetu priemy-
selná informatika a informač-
né technológie na  Strednej
priemyselnej škole Jozefa
Murgaša v  Banskej Bystri-
ci. Školenie sa uskutočnilo
v  Prahe v  decembri 2008.
Bola pre nás pripravená
sada PLC FPX C14R s doty-
kovým panelom GT01. Ako
vývojové prostredie na  oži-
venie tohto hardvéru sme
mali k  dispozícii softvérový
nástroj programovania PLC
Panasonic FPWinPro a  ná-
stroj GTWin na konfiguráciu
HMI rozhrania v  podobe
panelu GT01. Čas stráve-
ný na  tomto podujatí bol
pre mňa časom venovaným
detailnejšiemu zoznámeniu
sa s ďalším typom z veľkej
rodiny PLC automatov, dnes
často aplikovaných v najrôz-
6 www.techpark.sk
nejších riadiacich systémoch. Po ukončení
akcie, sadu na  ktorej sme pracovali, or-
ganizátor venoval zúčastneným školám.
Na základe toho som sa rozhodol zaradiť
PLC FPX C14R do cvičení v študijnom za-
meraní priemyselná informatika. Vypraco-
val som cvičenia na získanie praktických
poznatkov o základných možnostiach tohto
PLC a  jeho programovania vo vývojovom
prostredí FPWinPro a GTWin. Napriek tomu,
že sme získali zariadenie PLC vzniká v škol-
ských podmienkach pri vytváraní cvičení
problém aplikovania na  reálne objekty
riadenia. Súčasťou cvičení sú aj projekto-
vé úlohy, v ktorých študent samostatným
riešením projektu zúročí získané poznatky.
Kedže v školstve sú minimálne prostriedky
na zabezpečenie reálnych objektov riadenia
s profesionálnymi senzormi a aktormi, sú
projektové úlohy postavené na modeloch,
ktoré boli navrhnuté a niektoré už aj reali-
zované na výučbu v našej škole. Navrhnuté
učebné pomôcky vyrábajú sami študenti
v  rámci praktickej záverečnej maturitnej
práce. Modely sú väčšinou bez mechanic-
kých častí, s  indikáciou stavov pomocou
LED diód. Simulá-
cia udalostí prebie-
hajúcich v  objekte
j e r e a li zo v a n á
programovo mikro-
kontrolérom. Logic-
ké stavy vstupno/
výstupných signá-
lov sú na  úrovni
TTL alebo DC 24 V.
Vzhľadom na ná-
ročnosť prípravy
cvičení sme sa
rozhodli rozšíriť
počet pracovísk
nákupom ďalších PLC a  dotykových pa-
nelov. Súčasne chceme zaradiť do cvičení
v rámci zamerania na priemyselnú infor-
matiku aktuálne stále častejšie používaný
systém strojového videnia na priemyselné
spracovanie obrazu v segmente vizuálnej
inšpekcie a  robotickeho videnia. Našou
snahou je spojením prvkov moderného
riadenia, ako je programovateľný logický
kontrolér Panasonic, ďalej vizuálny systém
i  riadiaci a  vizualizačný softvér, priblížiť
študentom v  rámci praktických cviče-
ní súčasne používané metódy riadenia
v  najrôznejších oblastiach priemyselnej
automatizácie.
Na záver tohto článku ešte niečo o na-
šej škole. Stredná priemyselná škola Jo-
zefa Murgaša v Banskej Bystrici je škola
s dlhoročnou tradíciou. Náročnosť štúdia
dáva našim absolventom vedomosti, kto-
ré sú pozitívne hodnotené pri následnom
VŠ štúdiu, ale aj v  prípade praktického
uplatnenia. V  odbore elektrotechnika
môžu u nás študenti od tretieho ročníka
formou voliteľných predmetov študovať
zamerania:
- telekomunikácie a  počítačové siete
(TPS)
- priemyselnú informatiku (PIT)
- obrazovú a zvukovú techniku (OBZ)
- počítačové systémy (POS)
Pre záujemcov o vysokoškolské štúdium
je na našej škole detašované pracovisko
Fakulty elektrotechniky a informatiky STU
Bratislava s  možnosťou štúdia v  prvom
ročníku.
V ďalších článkoch Vám priblížim zadania
a  študentské riešenia projektových úloh
s PLC Panasonic.
Text a foto: Ing. Jaroslav Karban
 TECHNIKA 5/2009

Vlastnou cestou z krízy

Pojmy finančnej a hospodárskej krízy európski politici a prognostici skloňujú už celé mesiace,
ale ani oni, ani renomovaní ekonómovia nie sú schopní zrozumiteľne vysvetliť základný mechanizmus
finančnej krízy, jej skutočné príčiny a cestu ako sa z nej dostať preč. Nezávisle od toho, či tvrdia,
že kríza bude trvať niekoľko rokov alebo už v dohľadnej dobe nastane oživenie, jedno ostáva
faktom. Nik z nich neupozorňoval, že smer, ktorým sa vyvíja svetové hospodárstvo a finančné trhy
smeruje ku hlbokej recesii, ktorá môže zásadne ovplyvniť celý svet a preto aj ich odporúčania, ktoré
prichádzajú ex-post už nemajú patričnú váhu. To je dôvod prečo sa s krízou musia všetky menšie
i väčšie firmy a podniky popasovať samy a každá spoločnosť si musí nájsť svoju vlastnú cestu.

Najsilnejšie rástol pokles dopytu v segmente Advanced Interme-

LANXESS na Slovensku diates, a to predovšetkým vďaka agrochemi-
(+83 percent) a v Ma- káliám a farmaceutickým medziproduktom,
ďarsku, vyšší obrat za- ktoré sú relatívne imúnne voči vývoju trhov
znamenal aj na trhoch a z hľadiska predaja vo veľkej miere stabilné.
v  Českej republike
a v Poľsku. Na ceste k inováciám
Ďalším opatrením, ktorým sa snaží Lanxess
Uprednostnenie ceny vyrovnať s nepriaznivým vývojom na trhu je
pred množstvom celý rad inovatívnych opatrení. V oblasti au-
Kríza finančných tr- tomobilového priemyslu nadväzujúc na roz-
hov zasiahla takmer hodnutie Európskeho parlamentu o tom, že
všetky priemyselné od roku 2011 budú všetky nové vozidlá po-
sektory, vyvinula sa vinne vybavené ekologicky šetrnými pneuma-
do  podoby globálnej tikami, sa spoločnosť venuje vývoju a výrobe
recesie a  postihla pneumatík spĺňajúcich požadované kritériá.
Predstavenstvo LANXESS AG na výročnej tlačovej konferencii v West mnohé sektory, v kto- Napríklad vyvíja nové roztoky kaučuku s ob-
LB v Duesseldorfe (zľava: Rainier van Roessel, Werner Breuers, rých pôsobia zákazníci sahom styrénu a butadiénu, ktoré dokážu
Matthias Zachert a Axel C. Heitmann). firmy LANXESS, čo aj kyselinu kremičitú efektívnejšie naviazať
v  prípade doterajších na kaučukovú sieť a tým zlepšiť priľnavosť
Väčšina podnikov s cieľom čeliť zhoršeným rastových trhov znamená pokles. „Obrat vý- k vozovke a zároveň znížiť odpor a opotrebenie
podmienkam na trhu prijala vlastné raciona- voja a rast dopytu sú momentálne v nedo- pneumatík. Takzvané butylové kaučuky sa
lizačné opatrenia. hľadne. Preto sme na výzvy trhov zareagovali zase používajú ako vnútorná gumená vrstva
rýchlo a rozhodne v podobe balíka opatrení pneumatík a zabraňujú tak unikaniu vzduchu,
Je situácia naozaj vážná? `Challenge09´, ktorý nám umožní v najbližších a tým znižovaniu spotreby. Ďalším príkladom
Nemecký koncern Lanxess AG, jedna dvoch rokoch ušetriť 250 miliónov eur, a tým špeciálnych zmesí LANXESS, chrániacich ži-
zo svetových jednotiek v oblasti špeciálnej oslabiť dopady očakávaného poklesu dopytu“, votné prostredie je látka Vulcuren, ktorá sa
chémie pri príležitosti 100. výročia založe- uviedol predseda správnej rady firmy Axel C. stará o to, aby jazdné plochy pneumatík aj pri
nia spoločnosti mala pri narodeninovej torte Heitmann. LANXESS pritom vsádza predo- maximálnom zaťažení pomalšie vytvrdli a zo-
pribalený darček v podobe balíčka s názvom všetkým na flexibilný manažment závodov, starli. Pneumatika tak dosahuje lepšie vlast-
Challenge09, ktorý obsahoval takmer stovku vďaka ktorému sa môže vzdať stratových nosti na rôznych povrchoch vozoviek - mokrej
opatrení. Manažment spoločnosti prostredníc- výrobných kapacít.” Celkovo LANXESS zaviedol a suchej, počas celej doby svojej životnosti,
tvom nich chce nielen zmierniť dopady krízy, viac ako stovku opatrení vrátane príspevku vďaka čomu sa následne znižuje spotreba pa-
ale predovšetkým počas obdobia celosvetovej v personálnej oblasti v objeme 65 miliónov liva a znižuje vylučovanie CO2, čo v konečnom
recesie naďalej si udržať pevné postavenie, eur, ktoré boli prerokované a dohodnuté so dôsledku chráni životné prostredie.
ktoré si počas 100 rokov pôsobenia na trhu zástupcami zamestnancov. Cieľom je stále -dt-
vydobil. udžať firmu v zdravej kondícii a ako uviedol
Heitmann dôsledne uplatňovať stratégiu
Obrat vzrástol v roku 2008 o takmer 22 uprednostňujúcu cenu pred množstvom,
percent teda stabilnej cenovej politiky, ktorá nepod-
Napriek tomu, že hospodárska situácia už lieha trendu riešenia krízy znižovaním cien.
v minulom roku nebola priaznivá a v štvrtom
štvrťroku LANXESS AG zaznamenal prudký Dopady na všetky priemyselné odvetvia
poklesu dopytu, podarilo sa koncernu splniť Automobilový, kožiarsky a stavebný prie-
ciele stanovené pre minulý rok. Na tlačovej mysel sú najdôležitejšie klientské sektory,
konferencii, ktorá sa uskutočnila koncom z ktorých sa grupujú zákazníci spoločnosti
marca t.r. bol členmi predstavenstva rok LANXESS. Aktuálne slabší dopyt postihol
2008 hodnotený pozitívne, čomu zodpove- každý z troch segmentov firmy v rôznej
dá medziročné zvýšenie obratu oproti pred- miere. Najväčší dopad pociťuje segment
chádzajúcemu roku o takmer 22 percent. Performance Polymers. Menej výrazný je LANXESS aréna v Kolíne nad Rýnom

www.techpark.sk 7
5/2009 TECHNIKA

Zmráka sa
nad skrutkárskou výrobou na Slovensku
Podľa odhadu odborníkov Slovensko ročne absorbuje cca za 60 mil. EUR rôznych prvkov
na mechanické spájanie súčiastok. Z toho vyše 98 % sa kryje dovozom a to napriek tomu, že
u nás existuje dlhoročná tradícia výroby skrutiek. Prečo je tomu tak a či vôbec má zmysel oživiť
túto tradíciu sme sa porozprávali s majiteľom fy FERODOM, s. r. o., Ing. Jozefom Dominikom, CSc.

skrutkársky priemysel český a slovenský trh dostatočne zaujímavý,

Prv, než sa dostaneme k vlastnej téme by sme vás,
ako odborníka s dlhoročnými skúsenosťami v odbore
chceli požiadať o krátke zhodnotenie významu skrutiek
v priemysle a vôbec v živote.
S určitou nadsádzkou by sa dalo povedať, že skrutky
držia našu civilizáciu pohromade. Sú všade. Ťažko si
predstaviť čo by bolo, keby nebola bývala vynájdená
skrutka. Začal tým (asi) Archimedes, pokračoval Agricola
až kým v 18. storočí nevznikla v Nemecku prvá kováčňa
skrutiek. Odvtedy sa datuje aj počiatok masívneho
priemyselného využívania závitu na spájanie dielov.
Zoberme si taký osobný automobil. Napr. Škoda obsa-
huje cca 3 000 rôznych uzlov so skrutkovými spojmi.
Nie sú to však iba dopravné prostriedky, ktoré hojne
využívajú tento druh spájania. Obrábacie a tvárniace
stroje, prístroje, elektrotechnika a elektronika, letecký
priemysel, oceľové konštrukcie, mosty, stožiare, že-
leznica, čerpacia technika, práčky, chladničky, roboty
a mnoho ďalších priemyselných aplikácií sú dôkazom,
že skrutka je a aj naďalej ostane najrozšírenejším kon-
štrukčným prvkom. Svedčia o tom aj ďalšie aplikácie
ako napr. v stavebníctve, nábytkárstve, dokonca ani
medicína, konkrétne ortopédia sa bez nich nezaobíde.
Takto by sme mohli pokračovať ďalej. Spotreba skru-
tiek napriek rôznym ekonomickým výkyvom nielen, že
nestagnuje, ale dokonca rastie a nič nenasvedčuje
tomu, že by sa v tomto smere malo najbližších 100
rokov niečo zmeniť.
Z toho, čo ste povedali by sa dalo usudzovať, že
ide o perspektívnu výrobu. Prečo teda na Slovensku
a podobne aj v Čechách takmer skončila? Z bývalých
šroubárni a skrutkárni ostalo iba torzo. Nie je pre
alebo príčina spočíva inde?
To je zložitá otázka, pretože každý konkrétny prípad zrejme prešiel
od roku 1990 inou anabázou. Pokúsim sa však načrtnúť základné
obecné príčiny. Začnem všeobecne proklamovanými dôvodmi, ktorými
s obľubou argumentuje bývalý manažment. Po prvé je to otvorenie
trhu pre tzv. lacné ázijské výrobky, ktorým už cenovo nebolo možné
konkurovať a po druhé prechod dotknutých fabrík do rúk nekompetent-
ných vlastníkov. Povedzte, kto by neakceptoval takéto „nevyvrátiteľné“
argumenty obzvlášť, ak sú pravdivé? Áno, je pravdou, že skrutkárska
výroba je typickou komoditou ázijských producentov, ktorí rovnako,
ako v iných prípadoch zaplavili svet miliardami matíc a rôznych typov
skrutiek. Dnes dokonca už nie je ani účinný protiargument, založený
na nižšej kvalite týchto výrobkov. Treba objektívne priznať, že mnohí
čínski, tchajwanskí, indickí a iní výrobcovia z predmetnej hemisféry
majú už vlastné laboratória a skúšobne a vlastnia certifikáty ISO
9001. Asi je pravdivý aj výrok o nekompetentnosti nových majiteľov
fabrík na výrobu skrutiek. Zdanlivo teda všetko je vis major a nedá
sa s tým nič robiť. Je to však naozaj tak? Nie je to iba obyčajný
alibizmus, snaha maskovať vlastnú neschopnosť? Za pozitívnymi
príkladmi nemusíme chodiť ďaleko. V súčasnosti úspešne funguje
v Európe niekoľko výrobcov skrutiek, ktorí sa vysporiadali s konku-
renciou spôsobom im vlastným – vývojom nových spojovacích prvkov
s vyššími úžitkovými vlastnosťami. Tieto firmy neváhajú angažovať
významných odborníkov z odboru a investovať nemalé prostriedky
do výskumu a vývoja. Ako vidno, vypláca sa to.
Pri príležitosti prezentácie vašich kníh „Magický svet skrutkových
spojov“ a „Technologie der Gewindeverbindungen“ ste uviedli, že
príslušné učebné texty na vysokých školách a univerzitách tech-
nického zamerania sú zastaralé. Nie je aj to dôvodom súčasného
nepriaznivého stavu?
Máte pravdu. Teória mechanického spájania súčiastok sa na vyso-
kých školách vyučuje v rámci predmetu časti strojov. Ak sa pozrieme
do učebných osnov a príslušných skrípt a učebníc, zistíme, že to, čo
sa prednášalo pred 20 – 30-mi rokmi sa prednáša aj dnes. To isté
platí aj pre kompetentné vedecké ustanovizne a vývojové konštrukčné
kancelárie. Náš výskum žiaľ neposkytol v tomto smere takmer žiadne
inovačné impulzy. Stačí si napr. preštudovať relevantnú patentovú
literatúru.
Nedá sa s tým niečo robiť, prevziať skúsenosti zo zahraničia?
Samozrejme, že dá a prvá lastovička už priletela. Rad v tejto súvislosti
spomeniem Strojnícku fakultu ŽU v Žiline, kde sa po prvýkrát u nás
etabloval seriózny vývoj metód mechanického spájania súčiastok.
Takže sa snáď blýska na lepšie časy.
-red-

Štefánikova 58, 010 01 Žilina

tel: +421 41/7243803 • fax: +42141/7234327
8 www.techpark.sk
e-mail: ferodom@ferodom.sk • www.ferodom.sk
 15084 AU Advertorial CZ:Layout 1 7/5/09 09:21 Page 1

TECHNIKA 5/2009

Chcete získat
konkurenční výhodu?
Držet krok s aktuálními trendy v oblasti
automatizace není jednoduché. Automation
University, která se v červnu uskuteční v Brně,
může pomoci.
Podpora koncepu
udržateľného rozvoja
v reálnom živote
Spoločnosť Autodesk oznámila, že regionálne podporuje program
Public Spaces, ktorý riadi organizácia Partnerstvo pre životné prostre- Automatizace University je nejvýznamnější akcí, kterou
die a udržateľný rozvoj (Environmental Partnership for Sustainable společnost Rockwell Automation pravidelně pořádá pro své
Development), t. j. konzorcium šiestich nadácií z Bulharska, Českej
evropské zákazníky. Jejím cílem je poskytnout odborníkům z
republiky, Maďarska, Poľska, Rumunska a Slovenska.
Podstatou programu Public Spaces je povzbudiť a podporiť oblasti managementu, strojírenství, údržby, nákupu či IT
komunity na to, aby transformovali verejné priestory do živých příležitost seznámit se s aktuálními trendy v oblasti
centier komunitného života a zároveň sa snažili zachovať princípy průmyslové automatizace. Jde o setkání zástupců všech
udržateľnosti a ochrany životného prostredia. Usiluje o to, aby profesí, zabývajících se automatizací, v přátelském prostředí.
doprava, parky, námestia, verejné trhy, nábrežia a ulice vyhovovali
predovšetkým občanom a zároveň predstavuje koncept spoluúčasti Tato výjimečná dvoudenní akce spojuje odborníky z mnoha
občanov, obnovy miest, oživenia a “progresívneho rastu”. Program odvětví, jako jsou farmacie, automobilový průmysl, spotřební
takto pomáha komunite riešiť nielen otázky zdravého životného zboží a další. Napomáhá
prostredia a skvalitnenia životných podmienok, ale tiež vybudovať expertům z jednotlivých oborů • Ideální akce pro obchodní
kapacitu pre budúce zmeny k lepšiemu. mezi sebou sdílet praktické i manažery a techniky
Pracovníci z oddelenia výskumu a vývoja na Manchesterskej teoretické informace, jak řešit
univerzite zistili, že nárast zelených plôch v zastavaných mestských • Představuje nejnovější trendy
nejnáročnější výrobní
centrách čo i len o 10 % tam zníži priemernú teplotu až o 4 stupne v oblasti automatizace
problémy.
Celzia. Takto vytvorené zelené plochy zároveň pomáhajú lepšie • Nabízí příležitost setkat se s
zadržiavať búrkovú vodu, pričom obmedzujú riziká znečistenia, Oba dny, po které Automation
odborníky, kolegy i konkurencí
záplav či naopak vyschýnania. University probíhá, si můžete
a sdílet osobní zkušenosti
„Autodesk je hrdým partnerom programu Public Spaces a pomáha naplánovat a přizpůsobit
iniciovať dianie v mestských komunitách. Spoločne s organizáciou přesně podle svých představ • Je zaměřena na širokou škálu
Partnerstvo pre životné prostredie a udržateľný rozvoj veríme, že tak, aby program co nejvíce průmyslových oborů včetně
komunity, ktoré aktívne formujú svoje okolie, sú kľúčom k trvalo
odpovídal Vašemu profesnímu • obnovitelných zdrojů energie,
udržateľnému rozvoju,“ povedal David Palas, riaditeľ spoločnosti
zaměření. Akce nabízí celou farmacie, automobilového
Autodesk v regióne strednej a juhovýchodnej Európy.
Jedným z príkladov realizácie tohto programu na Slovensku je řadu praktických “hands-on” průmyslu, spotřebního zboží
projekt v obci Stakčínska Roztoka z roku 2007. Cieľom projektu seminářů a přednášek. a dalších
bolo premeniť centrálny priestor v blízkosti školy na miesto s rôz-
Ať už je to Vaše první návštěva
nymi zónami pre jednotlivé skupiny obyvateľov. Nový priestor mal
nebo jste se Automation University zúčastnili již dříve,
byť navrhnutý, vybudovaný a spravovaný miestnymi obyvateľmi.
Stakčínska Roztoka je dedina s 350 obyvateľmi v okrese Snina, přesvědčíme Vás, že tato akce Rockwell Automation vždy
pričom celý región patrí medzi ekonomicky najmenej rozvinuté přináší nejnovější informace a trendy, sbližuje lidi i
oblasti na Slovensku. Projektový tím sa zameral na vybudovanie technologie a pomáhá držet krok s aktuálním vývojem.
partnerstva s lokálnou školou, samosprávou a miestnymi podni-
kateľmi. S využitím týchto partnerstiev a komunitného know-how
vznikol celý rada nápadov ako využiť daný priestor a zabezpečiť
finančnú i nefinančnú podporu celému projektu.
Znalosti a metodiky organizácie Partnerstvo pre životné prostredie
NAVŠTIVTE AUTOMATION UNIVERZITY
a udržateľný rozvoj pochádzajú od svetoznámych architektov, ktorí A ZÍSKEJTE KONKURENČNÍ VÝHODU.
sa venujú problematike verejných priestranstiev, ako je dánsky Automation University se koná v termínu 24. – 25. června
architekt Jan Gehl, britský odborník na komunitné plánovanie 2009 v areálu BVV v Brně. Veškeré detailní informace
Nick Waits a kolegovia z newyorského projektu Public Spaces,
naleznete na webových stránkách
ktorí pomáhali program zakladať v ďalších európskych krajinách.
-r- www.rockwellautomation.com/events/au

www.techpark.sk 9
5/2009 TECHNIKA

Úspěch spočívá v dokonalé prezentaci

Po tři dubnové dny hostil Pražský veletržní areál Letňany soubor čtyř technických veletrhů
FOR INDUSTRY, FOR SURFACE, FOR WASTE a FOR 3P. Symbolický čtyřlístek provázel celou přípravu těchto
jarních akcí, které se v letošním roce uskutečnily v podmínkách probíhající ekonomické krize. Průběh veletrhů
potvrdil svými výsledky, že společnosti, které jsou kvalitně řízeny, nestojí ani v této nelehké době stranou.
Vystavovatelé, kteří i nyní myslí na svoji budoucnost, vědí, že je nutné co možná nejlépe zvládnout situaci
výrobního poklesu a připravit se dobře na období ekonomického růstu, které musí zákonitě následovat.

Veletrhy přinesly velké množ-
ství ukázek moderní techni-
ky a technologií úzce spolu
souvisejících průmyslových
oborů (strojírenství, povrcho-
vé úpravy, obaly a odpadové
hospodářství), o čemž se také
vedle odborných návštěvníků
přesvědčily hodnotitelské komi-
se soutěží o nejlepší exponáty
GRAND PRIX.
Cenu GRAND PRIX FOR
INDUSTRY 2009 získaly fir-
my CNC Invest s.r.o. za vyso-
ce produktivní obráběcí cent-
rum CITIZEN Cincom A20–VII
s  možností automatického
zkracování výrobních časů
(soustružení, frézování, vrtání
mimových děr), PEGAS-GONDA
s.r.o. za pásovou pilu na kov
PEGAS 600x600 CAMEL
s unikátní konstrukcí umož-
ňující řezání vysokou rychlostí
trubek a profilů do rozměru
600x600 mm a  Carl Zeiss
spol. s r.o. za měřicí přístroj Du-
raMax umožňující měření přímo
ve výrobě s vysokou přesností,
až 5 setin s nízkou energetic-
kou náročností a v rozměrech
teplot 15 – 30 °C.
GRAND PRIX FOR SURFA-
CE 2009 obdržela společnost
Ing. Petr PENC - IPP za zařízení pro mokré
tryskání LYNX 10, ekologickou technologii pra-
cující v uzavřeném okruhu s vysokou účinností
a návratnost abrasivního materiálu umožňující
také odmašťování otryskávaného povrchu
a firma ALFACHROM SERVIS s.r.o. za zařízení
na čištění chladícího systému vstřikovacích
forem, které představuje zcela novou tech-
nologii s možností stavebnicového řešení
čistících okruhů.
Cenou GRAND PRIX FOR WASTE 2009
byla ohodnocena společnost BRIKLIS, spol.
s r.o. za briketovací lis BrikStar MAGNUM 300
na organický odpad určený pro malé a střední
provozy s počítačem řízeným plněním lisova-
cí komory, první český lis vyrábějící hranaté
brikety a REPLAST PRODUKT, spol. s r.o.
za zemní kabelovou chráničku, která je vyro-
bena převážně z recyklovatelných materiálů
hutního zpracování a má jednoduché použití
i montáž.
GRAND PRIX FOR 3P 2009 předala před-
sedkyně soutěže Ing. Jana Žižková firmě
SVITAP J.H.J. spol. s r.o. za vázací pet pásek,
kde bylo ohodnoceno především ekologické
hledisko, opětná recyklace, další využití re-
cyklovaného PET, cena - srovnatelná či nižší
s obdobnými produkty, výborné mechanicko
– fyzikální vlastnosti, konkurenceschopnosti
napomáhá i možnost potisku, barevnosti
apod.
V  soutěžní kategorii za  architektonické
a estetické ztvárnění expozice byla cena TOP
EXPO udělena společnosti TEXIMP spol. s r.o.
Komise ocenila zejména kvalitní ztvárnění
expozice s důrazem na firemní barevnost
a vhodnou prezentaci exponátů odpovídající
duchu technické výstavy. Ocenění TOP EXPO
předal vítězům předseda představenstva pořá-
dající společnosti ABF, a.s. Ing. Pavel Sehnal.
Během společenského večera byly poprvé
z rukou předsedy České společnosti strojí-
renské technologie uděleny Ceny za tech-
nologii pro vystavovatele, kteří svým vysta-
veným a prezentovaným exponátem splňují
náročné podmínky a požadavky současného
trhu v oblasti využití moderních technologií
a snižování výrobních nákladů a strojních
časů. Hodnotitelská komise, která pracovala
ve složení Prof. Dr. Ing. František Holešovský,
předseda, Prof. Ing. Karel Kocman, DrSc., člen
a Prof. Ing. Jan Mádl, CSc., člen, si prohlédla
všechny vystavované exponáty a dle stanove-
ných kritérií nakonec rozhodla o udělení dvou
cen za technologii, a to konkrétně:
1. místo, hlavní cenu – stroj Tajmac H 40A
Trend, výrobce TAJMAC – ZPS a.s., Zlín
2. místo – stroj HMC 630, výrobce KOVO-
SVIT MAS, a.s., Sezimovo Ústí.
Součástí veletrhů byla řada odborných
seminářů, konferencí, technologická burza,
praktické ukázky a také prezentace soutěže
Obal roku. Pro návštěvníky byla připravena
široká paleta aktuálních informací z oborů
strojírenských technologií, povrchových úprav,
odpadového hospodářství a obalového prů-
myslu.

10 www.techpark.sk

Spájame „kovovú“ Európu
Medzinárodná firma pôsobiaca v odvetví
kovopriemyslu – 4metal Group od začiatku svojej
činnosti postupne rozširuje svoje pôsobenie
na ďalšie európske trhy. Zaujímavým európskym
teritóriom je aj Slovensko. V súvislosti s tým bola
nadviazaná spolupráca s časopisom TECHNIKA,
ktorý je na slovenskom trhu dobre známy.
Internet sa s  ohľadom na  sústavný
vývoj a  rýchlosť prenosu informácií stal
základným nástrojom využívaným firmami
pri hľadaní nových zákazníkov, zmluvných
partnerov alebo dokonca odbytísk. Vzni-
kajú odborné internetové portály, ktoré
zhromažďujú na jednom mieste informácie
o  firmách s  podobným profilom činnosti,
pomáhajúc tak pri nadväzovaní obchodných
kontaktov. A  práve 4metal je takým por-
tálom odvetvia kovopriemyslu. Prioritným
cieľom je uľahčiť združeným firmám spo-
luprácu, a to nielen lokálneho charakteru,
ale aj medzinárodného.
Súčasťou skupiny 4metal je portál poľ-
ský, český a nemecký. Najstarším portálom
je portál poľský, ktorý jestvuje od  roku
2003. České firmy podporuje portál 4me-
tal.cz, ktorý vznikol v  roku 2006. O  rok
neskôr zahájil činnosť portál nemecký
a  v  súčasnosti vzniká portál slovenský.
K dnešnému dňu skupina prevádzkuje 12
portálov a sto tisíc návštev mesačne radí
firmu na  prvé miesto medzi podobnými
odvetvovými portálmi.
4 METAL
METAL
4metal Group dispo-
nuje spoločnou databá-
zou zákazníkov, ktorá je
prístupná na  všetkých
portáloch. Avšak každý
portál má svoj špecifický
charakter, a preto aby bolo možné vyhovieť
rastúcim nárokom zákazníkov a byť k zá-
kazníkovi bližšie, boli otvorené zastúpenia.
V troch kanceláriách, v Lodži, Berlíne a Brne,
pracuje spolu 28 osôb.
Na stránkach 4metal Group sa nachádzajú
združené firmy, ktoré majú k dispozícii celý
rad marketingových nástrojov, medzi inými
burzu strojov a zariadení alebo burzu práce.
Navyše možnosť publikovať rôzne techno-
logické články alebo aj rozhovory prispieva
k zviditeľneniu firmy. Nespornou výhodou
je skutočnosť, že k databáze firiem majú
neobmedzený a celkom bezplatný prístup
všetci, ktorí používajú internet.
„Našou hlavnou ideou je podporovať fir-
my pri ich každodennej práci, Usilujeme sa
poskytovať im príležitosť propagovať svoje
dobré meno, značku alebo výrobky. Ukazu-
TECHNIKA 5/2009
jeme, ako v plnej miere využívať možnos-
ti portálu, aby im to prinieslo čo najvyšší
a reálny prospech” – hovorí Jacek Tomczyk
CEO 4metal.
4metal Group podporuje združené firmy
prostredníctvom účasti na najväčších veľtrž-
ných podujatiach a taktiež spoluprácou s viac
než 20 časopismi z celého sveta. V roku 2008
sa firma zúčastnila medzi inými veľtrhu Zulie-
fermesse a Intec v Lipsku, AMB v Stuttgarte
či Metal v Kielcach. Zakaždým sa stretávame
s veľkým záujmom a pozitívnym ohlasom.
4metal Group združuje v súčasnosti viac
než 2000 firiem a záujem o členstvo rastie
z mesiaca na mesiac.
Text a foto: Michał Iwaniak,
Renata Kuriata-Imik - 4metal
11
www.techpark.sk
5/2009 TECHNIKA

Rozhoduje správny výber

označovacej techniky
Firma Bottling Printing, s. r. o. dodáva na trh moderné technológie na priemyselné označovanie
a kódovanie. Pristupuje k zákazníkom individuálne a snaží sa nájsť najvhodnejšie riešenie pre ich
požiadavky. Realizuje stretnutia potenciálnych,
ale aj existujúcich zákazníkov, ktoré slúžia
na predstavenie rôznych aplikácií a technologických
noviniek. Zároveň však tieto stretnutia informujú
o faktoroch, ktoré ovplyvňujú životnosť zariadenia,
spoľahlivú a zároveň aj úspornú tlač. Tieto aspekty
určujúce výber označovacej technológie sa
dostávajú do popredia predovšetkým v súčasnom
období finančnej krízy, kedy spoločnosti znižujú
náklady, zavádzajú úsporné opatrenia, dôsledne
zvažujú a redukujú investície.

Spoločnosť Bottling Prin-
ting, s. r. o. bola založená
v roku 1993. V priebehu nie-
koľkých rokov sa vypracovala
medzi spoľahlivých dodávate-
ľov špičkových technológií pre
priemyselné značenie. V Čes-
kej republike má firma sídlo
v Mikulove a pobočky v Prahe
a Ostrave. Pred jedenástimi
rokmi bola zriadená dcérska
spoločnosť pre slovenský trh
v Liptovskom Hrádku a pred
dvoma rokmi pobočka v ru-
munskej Bukurešti, ktorá sa
etabluje na domácom trhu.
Hlavnou náplňou spoločnosti je predaj digi-
tálnych označovacích systémov. Najväčšiu časť
portfólia tvoria inkjetové a termotransferové
tlačiarne anglického výrobcu LINX. Pre potlač
v prašných prostrediach a tlač veľkými písme-
nami je určený sortiment výrobkov švédskej
spoločnosti MATTHEWS. Pred dvoma rokmi
bola ponuka rozšírená o produkty druhého naj-
väčšieho výrobcu laserov MACSA zo Španiel-
ska, ktorý dodáva vláknové a diódové lasery.
Novinkou minulého roku je získanie výhradného
zastúpenia nemeckého výrobcu aplikátorov
etikiet a RFID technológií BLUHM. Ku všetkým
predaným strojom je okrem inštalácie a za-
školenia zaistený záručný a pozáručný servis
a dodávky spotrebného materiálu.
Každá technológia má svoje klady aj zápory
Bottling Printing, s. r. o. dodáva technológie
na báze inkjetovej, termotransferovej tlače
a zariadenia na laserové označovanie.
Inkjetová tlač pracuje bezkontaktnou
aplikáciou atramentu, nepotrebuje tlačovú
predlohu, dosahuje vysoké produkčné rých-
losti, umožňuje dotlač (tlač dátumov výroby
a výrobných kódov, pracovných zmien,..),
vyznačuje sa veľmi krátkou dobou zasychania
(1 – 5 sek) a vysokou čistotou prevádzky.
Medzi nevýhody patrí možnosť tlače len
jednou farbou, malé tlačové rozlíšenie, kto-
ré závisí od parametrov nastavenia tlače,
nároky na spotrebu atramentu a k nemu
odpovedajúcemu riedidlu – solvent.
Na rovnako bezkontaktnej báze prebieha
proces vypaľovania laserovou technológiou.
Medzi jej najväčšie klady patrí vysoká rýchlosť
tlače aj pri veľkom rozlíšení (dokážu vykresliť
kvalitný fotografický motív) a čo je zaujímavé
pre zákazníka - nevyžaduje tlačovú predlo-
hu ani spotrebný materiál. Sú ideálne pre
tlač znakov, grafiky, čiarových a 2D kódov,
umožňujú dotlač dátumu a času, pri týchto
zariadeniach odpadá doba schnutia. Mínusom
modernej technológie, pre ktorú je typická
vysoká spoľahlivosť je neexistujúca možnosť
farebného značenia.
Termotransferové zariadenia pracujú
kontaktnou technológiou - tlačia priamo
na obalový materiál ako sú fólie rôzneho
typu a hrúbky, papierové kartóny alebo eti-
kety. Konštrukcia tlačiarne umožňuje ľahkú
inštaláciu do rôznych typov baliacich strojov
a výrobných liniek. Tlačiarne môžu pracovať
v kontinuálnom aj krokovom režime tak, aby
v maximálnej miere využili tlačovú pásku,
a tým znížili jej spotrebu. Vďaka širokému
rozsahu použitia tlačových hláv je možné
tlačiť správu rozmerov od 5 mm do 128 mm
s vysokým grafickým rozlíšením. V ponuke sú
rôzne druhy a farby pások. Keďže sa jedná
o dotykovú tlač, maximálna rýchlosť týchto
zariadení je cca 800 mm/s.

12 www.techpark.sk
 TECHNIKA 5/2009

Vo sfére priemyselného značenia inkjeto- premiešava pigmentové atramenty

vou tlačou je ideálnym spolupracovníkom tla-
čiareň LINX 6900, ktorá sa už stihla presadiť
aj na našom trhu a to práve vďaka svojim
kvalitám. Je navrhnutá tak, aby nepretržite
regulovala spotrebu solventu a atramentu.
Medzi jej ďalšie prednosti patrí jednodu-
chosť obsluhy, možnosť pomocou klávesnice
a menu na farebnom LCD displeji vytvá-
rať texty až do piatich riadkov s veľkosťou
písma od 1,1 do 13,8 mm, tvorba grafiky,
logá a čiarové kódy. Výhodou je jednoduché
a bezpečné dolievanie atramentu a solventu.
Meranie viskozity atramentu neprebieha
mechanicky v tlačiarni, ale priamo v tlačo-
vej hlave automaticky v štvorsekundových
intervaloch. Pri prerušení tlače po stlačení
tlačidla stop, nastane samočinné odsávanie
atramentu späť do zásobníka, čo zabráni
zaschnutiu atramentu a umožní rýchly štart
pri každom zapnutí. Nová konštrukcia ozna-
čovacej hlavy ako aj zabezpečenie uzavretia
prívodu atramentu pri nečakanom výpadku
elektrickej energie zabezpečujú najvyššiu
možnú spoľahlivosť.
V týchto zariadeniach je možné použiť celú
škálu rôznych typov a farieb atramentov,
napr. atrament, ktorý je čitateľný len pod UV
lampou, používa sa na tlač bezpečnostných
kódov. Ďalším špeciálnym atramentom sa
označujú obaly so sterilizovanými potravina-
mi, tento atrament sterilizáciou mení farbu.
Verzia LINX 6900 Spectrum je vybavená
špeciálnym atramentovým systémom, ktorý
a tým zvyšuje spoľahlivosť a kva-
litu tlače. Pre špeciálne aplikácie
sú určené vysoko kontrastné pig-
mentové atramenty briliant biely
a strieborný. Pigmentové atramenty
možno používať aj v jednoduch-
šej verzii LINX 4900, ktorá tlačí
v dvoch riadkoch.
Súčasné portfólio dodávaných
atramentov zahrňuje 36 typov, ktoré
sa líšia farbou, chemickým zlože-
ním, dobou zasychania, trvácnosťou
tlače,... Medzi nimi sú aj UV tvrditeľ-
né, bezpečnostné atramenty a tiež
špeciálne druhy určené na potlač
potravinárskych a farmaceutických
výrobkov. Používanie neoriginálnych
atramentov môže priniesť väčšie
riziko, než sa na prvý pohľad zdá.
Náklady na odstránenie problému,
vzniknutého použitím neoriginálneho
atramentu môžu mnohonásobne
prevýšiť úspory vzniknuté rozdie-
lom ceny originálneho a lacnejšieho
atramentu. Bottling Printing reagu-
je na  používanie neoriginálnych
spotrebných materiálov zrušením
garancie na záručný a pozáručný
servis. Zákazníci, ktorí u nás naku-
pujú originálny spotrebný materiál
sú odmeňovaní bonusovými bodmi,
ktoré im umožňujú zvýhodnený ná-
kup spotrebných materiálov.

Výberom najvhodnejšej označovacej technológie a správneho typu zariade-

nia vrátane spotrebného materiálu sa dá veľa ušetriť. Keďže ide o náročnú
technológiu, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou výrobných liniek, k jej výberu
treba pristupovať výhľadovo, s perspektívou jednoduchého a rýchleho
softvérového rozšírenia možností tlače.
Pri voľbe konkrétneho typu technológie je dôležité získať referencie, uskutoč-
niť označovacie skúšky na daný materiál a predvedenie v reálnej prevádzke.
Vhodnou príležitosťou oboznámiť sa s ponúkanými technológiami je aj
16. Medzinárodný strojársky veľtrh v Nitre, ktorý sa bude konať v termíne
19. – 22. 5. 2009. Srdečne Vás pozývame na návštevu do našej expozície
v pavilóne K1, stánok č. 14. Radi Vám vystavované zariadenia predvedieme
a poskytneme bližšie informácie.
Kolektív Bottling Printing, s. r. o.

Naša spoločnosť si Vás dovoľuje pozvať na svoj stánok

na 16. Medzinárodný strojársky veľtrh MSV Nitra 2009
v dňoch 19. - 22. 5. 2009
Pavilón K1, stánok 14

www.bottlingprinting.sk

www.techpark.sk 13
5/2009 TECHNIKA
Efector PIM
– snímač tlaku s integrovanou kontrolou čerpadla.
V dnešnej dobe ostať konkurencieschopný znamená, že stroje a zariadenia musia byť ovládané
minimálnym počtom personálu. To má za následok, že technika týchto strojov často beží bez
kontroly, ale pritom musia spoľahlivo fungovať. V lepšom prípade sa kontrolujú zariadenia samé
a hlásia, ak sa vyskytne porucha – v ideálnom prípade ešte skôr, ako príde skutočne k zlyhaniu
zariadenia.
V  dnešnej a často vyžadujú expertné skúsenosti k tomu,
dobe sa nájdu aby boli optimálne využité.
skoro v  každej
priemyselnej Koncept „diagnostický snímač čerpadiel“
oblasti aplikácie, efector PIM.
v ktorých čerpa- Základom diagnostického snímača čerpa-
dlá zohrávajú vý- diel je vysoko presný snímač tlaku (presnosť
znamnú úlohu vo 0,2 %), založený na kapacitnom meracom
funkcii procesu systéme, ktorý pozostáva z vysoko čistej
a  podieľajú sa aluminiumoxid-keramiky (99,9 % Al2O3) ti-
na ňom - či už je síckrát nasadený na trhu a osvedčil sa dáv-
to v zásobovaní no na kritických aplikáciách. Snímač tlaku
stroja médiom, na podporu je vybavený procesným pripojením z nerezu
chladenia a mazania, alebo (1.4435) a je preto vhodný aj pre procesy vo
pri odstraňovaní vody a čistení farmaceutickom a v potravinárskom priemysle.
odpadových vôd v priemysel- Integrované tepelné oddelenie zabezpečuje
nom a mestskom prostredí. dlhodobú tepelnú odolnosť do 120 °C a krát-
Výpadok čerpadla v zodpove- kodobú tepelnú odolnosť do 145 °C (max. 1
dajúcich procesoch nemusí hodinu). Čistotu (CIP-Cleaning in place) a ste-
mať len finančný dosah, ale rilitu (SIP – steralization in place) zabezpečuje
takisto môže spôsobiť aj vážne prirodzene aj v zabudovanom procese, ktoré
škody na  život- potvrdzujú odpovedajúce certifikáty (napr.
nom prostredí. EHEDG – European Hygienic Engineering &
Preto sú na trhu Design Group, 3A). K dispozícii je výstupný
k dispozícii roz- analógový proporcionálny signál (4…20 mA
ličné diagnos- alebo 20…4 mA) a jeden binárny výstup.
tické systémy. V menu snímača sa môže následne konfigu-
Sú často veľmi rovať (funkcia okno alebo hysterézia).
drahé a  kom- Dlhoročné skúsenosti so základným prí-
plexné, bazírujú- strojom ukázali, že keramická meracia bun-
ce na rozličných ka dokáže viac ako len snímať statický tlak.
technologic - Vďaka excelentnej dynamike meracej bunky
kých princípoch je snímač schopný snímať aj dynamické
zmeny signálu v médiu. To, čo
chýbalo bol algoritmus, ktorý by
bol schopný vyhodnotiť dynamic-
ké zmeny vysokofrekvenčného
signálu vznikajúceho v médiu. Ak
sa pozrieme pod lupou na tla-
kové zmeny média, zistíme, že
aj statické signály obsahujú
časť dynamických signálov (viď
graf). Táto dynamická časť je
určená charakteristikou média
na  ceste. Obzvlášť čerpadlá,
ovládacie ventily a vzduchový
objem v médiu majú vplyv na dy-
namickú časť signálu. Preto bolo
potrebné nájsť algoritmus, ktorý
nereaguje na dynamickú časť
signálu, ale na zmeny v dyna-
mike.
14 www.techpark.sk
Presne toto robí diagnostický snímač tlaku.
Pri namontovaní snímača sa naučí na „normál-
ny“ dynamický signál systému a uloží sa ako
referenčný. V praxi to znamená, že snímač sa
uvedie pri uvádzaní do prevádzky na niekoľko
sekúnd do „učiaceho sa“ režimu (Teach-In
Mode). Počas tohto času sníma snímač prí-
tomnú dynamickú časť signálu a uloží ju ako
referenčnú vzorku. Ak sa počas prevádzky
vyskytnú zmeny v dynamike, snímač ich je
schopný rozpoznať a vyhodnotiť. Pri prekročení
normálnej dynamiky je generovaný binárny
výstupný signál, ktorý môže byť vyhodnotený
nadradeným riadiacim systémom. Hranice,
ktoré slúžia ako poruchové limity, sú auto-
maticky zistené pri „učiacom sa“ režime, no
môžu byť napriek tomu v prípade potreby
manuálne ovplyvnené.
10-segmentový LED displej na  sní-
mači ukazuje premenlivo statický tlak
a  tendenčný ukazovateľ ukazuje dynamiku
v systéme. Tendenčný ukazovateľ umožňuje
rýchly odhad prevádzkového stavu a tým aj
prevádzkovú rezervu systému.
Podľa opísaného konceptu je možné merať
poruchy na sacej strane (prívod do čerpadla),
na výtlačnej strane (za čerpadlom) a rozpozná-
vať ich na samotnom čerpadle. Poruchy pred,
prípadne za čerpadlom môžu spôsobiť upcha-
tie potrubia, gravírujúce usadeniny, uzatvorené
klapky alebo plynné zložky v médiu. Typické
rozpoznateľné stavy čerpadiel sú kavitácia,
blokovanie alebo chod na sucho.
Systém je určený na monitorovanie čer-
padiel s konštantnými otáčkami, ktoré sú
regulované podľa nábehovej krivky. Kolísanie
otáčok v rádovo niekoľkých percent nemá
vplyv na kvalitu kontrolného systému.
Keď porovnáme diagnostický snímač čer-
padiel efector PIM s ostatnými systémami
pre kontrolu čerpadiel, môžeme nasledovne
zhrnúť výhody:
- integruje statické meranie tlaku a moni-
torovaciu funkciu do jedného prístroja
- vytvára analógový výstupný signál pre
statický tlak a generuje binárny diagnos-
tický signál pre určenie stavu čerpadla/
systému
- jednoducho sa ovláda
- nevyžaduje žiadne expertné skúsenosti
(Know How čerpadiel)
- vyžaduje len jedno montážne miesto
 TECHNIKA 5/2009

- nemonitoruje len čerpadlo, ale aj systém
„okolo“ čerpadla
- rozpoznáva kavitáciu, vzduchové / plynné
bubliny, blokádu a gravírujúce usadeniny
atď.
- nestojí viac ako bežný vysoko presný
vysielač tlaku na snímanie statického
tlaku v systéme. Tým umožňuje snímač
diagnózu čerpadla bez príplatku
- zobrazuje systémový tlak a stav systému
na jednoduchej báze (číselne/ tendenčný
ukazovateľ)
- je kompaktný prístroj s hygienickým di-
zajnom.
Čerpadlá sa používajú vo všetkých odvet-
viach techniky. To sa týka nielen priemysel-
ných procesov, ale aj procesov, ktoré sa nás
všetkých dotýkajú v každodennom živote.
Žiadna práčka nebeží bez čerpadla, bez
čerpadiel by nebol možný rozvod mestskej
vody. V mnohých pobrežných miestach, ale
aj na staveniskách sa musí udržiavať hladina
vody pomocou prevádzky čerpadla. V priemy-
selných prevádzkach je na čerpadlách chla-
diacej vody a emulzií závislá väčšina strojov
a zariadení. Zlyhanie čerpadiel v mnohých
aplikáciách má za následok vysoké škody,
ale môže mať dopad aj na životné prostredie
nás všetkých.
Diagnostický snímač čerpadiel umožňuje bez-
pečnú prevádzku čerpadiel a systémov a hlási
spoľahlivo poruchy v aplikáciách s čerpadlami.
Vďaka tomu je možné predĺžiť interval medzi
údržbou čerpadiel, a tým sa zvyšuje aj efektivita. bezpečnú zónu alebo
Umožňuje vyhnúť sa drahým následkom, a naj- zabezpečiť vstup. Sve-
mä možným dôsledkom na životné prostredie. telné závory sú k dis-
Vďaka kontinuálnemu monitorovaniu čerpadiel pozícii od  160  mm
a zariadení je možné snímač perfektne integro- po  1510  mm, v  od-
vať do stavovo orientovanej údržby a umožňuje stupoch po 150 mm.
predĺženie intervalu údržby, čo vedie k znižovaniu Rozlíšenie (detekčná
nemalých nákladov. Požadované údržbárske schopnosť) môže byť
činnosti sa dajú naplánovať, zvýši sa spoľahli- zvolená medzi 30, 40, 50 alebo 90 mm. Sve-
vosť čerpadiel, následne sa zvýši aj efektivita telné mreže sú v prevedení s 2-, 3- alebo so
celého zariadenia. 4- lúčmi. Jedno majú ale všetky spoločné:
Podľa prieskumu VDMA je 80 % výpadkov veľmi malé rozmery krytu 28 x 30 mm.
čerpadiel zapríčinených blokádou, kavitáciou,
chodom na sucho, nevyváhou alebo poško- • Intuitívne ovládanie - snímače teploty
dením ložísk. Veľmi často vedú tieto poruchy ifm TK
k výpadku tesnenia a dôsledkom je výpadok
celého čerpadla. Veľa týchto príčin výpadkov Snímanie teplo-
je možné včas pomocou snímača efector PIM ty v  rozsahu -20 °C
rozpoznať a tým účinne zabrániť výpadkom do 140°C. Prvý sní-
čerpadiel. mač teploty, ktorý sa
vyznačuje intuitívnym
ifm electronic Vám ponúka nasledovné ino- ovládaním. Má ex-
vácie v oblasti snímacej a diagnostickej celentný čas odozvy
techniky: a kompaktné púzdro.
Minimálne požiadavky
• Bezpečnostné svetelné závory OY vo na inštaláciu pri vysokej bezpečnosti umož-
veľmi úzkom púzdre s vysokým dosahom ňujú jednoduché ovládanie dvoch radiálnych
nastavovacích krúžkov. Každý užívateľ si tak
Certifikovaná bezpečnosť. Bezpečnostné rýchlo a presne nastaví spínacie body, aj bez
závory a mreže OY sú vyvinuté podľa aktu- prítomnosti teploty v systéme. Možnosť me-
álnych noriem a sú certifikované inštitútom chanického uzamknutia vylučuje nechcené
TÜV Süd. Vyhovujú požiadavkám Typ 2 /SIL2 prestavenie hodnôt. Pre vyššiu bezpečnosť
alebo Typ 4/ SIL3. Takto ste na tej správ- pred nežiadúcou manipuláciou je k dispozícii
nej strane, ak potrebujete zabezpečiť ne- ochranný priesvitný kryt.

Pozičné snímače
• indukčné snímače
• magnetické snímače na valce
• optoelektronické snímače
• inkrementálne snímače
• monitory otáčok a preklzu
• napájacie zdroje Firma ifm electronic je nemecká firma,
• kamerové systémy ktorá vyrába prístroje pre automatizáciu
výrobných procesov.
Procesné snímače
Naša filozofia kvality
• prúdenia Výrobky ifm sú na svetovom trhu pojmom
• tlaku najvyššej kvality. Pre túto skutočnosť sme
• teploty urobili veľmi veľa: od zabezbečenia kvality
• hladiny pri výrobnom procese, až k stopercent-
• kontrola ložísk ným automatizovaným skúškam. To Vám,
ako užívateľom dáva záruku kvality Vašich
Riadenie strojov a zariadení, v ktorých používate
naše výrobky. O kvalite našich výrobkov
• zbernicový systémASi
svedčí okrem iného aj skutočnosť, že
• identifikačný systém RFID záruka na naše štandardné výrobky je
• Profibus DP až 5 rokov.

www.techpark.sk 15
5/2009 TECHNIKA

• Indukčné celokovové snímače pre ro- hodnotu zrýchlenia na netočivom povrchu. možné vykonávať aj kontrolu nevyváženosti
bustné nasadenie od veľkosti M8 Pri prekročení nastavenej hraničnej hodnoty na hriadeľoch, pričom sa využíva vysoká pre-
prepne prístroj výstup alarmu. Súčasne je cíznosť svetelného lúča.
Pri púzdre z jedné- do systému vysielaná aktuálna hodnota
ho kusu je aktívna ako prúdový signál (4...20 mA). Jednoduché • Stráženie prietoku modulárnym koncep-
plocha ako aj závi- ovládanie dvoch radiálnych nastavovacích tom SR a SF
tová časť vyrobená krúžkov umožňuje rýchle nastavenie spína-
z nerezu. Celokovové cieho bodu a oneskorenie odozvy. Je vysoko flexibil-
snímače sa používa- né, pretože prepoje-
jú pri zváracích pro- • Svetelné závory v novom prevedení OPU nie medzi vyhodno-
cesoch. Antiadhézna a OPL covacou jednotkou
vrstva dovolí, aby sa a snímačom, ako aj
horúca truska odra- Nové ifm prí- pripojenie napájacie-
zila od púzdra snímača. Vďaka vysokému stroje v robust- ho napätia sa vyko-
teplotnému rozsahu použitia až do 85°C nom kovovom náva štandardnými
je možné zvládnuť aj kritické aplikácie. púzdre sú oproti konektormi M12. Vďaka tomu je možné na-
Celý rad testov kvalifikoval tieto snímače bežným plasto- sadiť vyhodnocovaciu a zobrazovaciu jednotku
pre nasadenie do robustných aplikácií ako vým vidlicovým na rozličné aplikácie napr. pri rozličných hĺb-
test na vibrácie, test na nárazy, test úderov snímačom mi- kach montáže a je vhodná pre široké spektrum
a test kefovaním. moriadne vy- agresívnych médií. Materiál snímačov je nerez,
soko odolné titán alebo keramika.
• Snímanie vibrácií snímačom VKV – per- na  skrútenie. Výhodou týchto snímačov Jednoduché ovládanie a vysoká funkčnosť
manentná kontrola oproti jednocestným svetelným závorám je, spočíva v nastavení prúdenia a spínacích bo-
strojov že odpadáva časovo zdĺhavé nastavovanie dov pomocou tlačidiel. Viacfarebné LED sig-
vysielača a prijímača. nalizujú stav prúdenia a hranice nastavených
Elektronický Svoje uplatnenie si nájdu obzvlášť v apli- spínacích bodov. Vysoká reprodukovateľnosť
strážca vibrácií káciách, v ktorých sa kontroluje prísun ma- spínacích bodov ponúka optimálne možnosti
typu VK stráži onli- teriálu, malé časti dielov a v manipulačnej nasadenia. Snímač je možné elektronicky
ne celkový stav vib- technike. Ďalšie príklady aplikácií sú napríklad zablokovať a v prípade potreby vykonať to-
rácií strojov a  za- kontrola hrán, kontrola zdvojenia v prísune várenský reset.
riadení podľa DIN materiálu a všade tam, pričom veľkou výho-
ISO 10816. Snímač dou je možnosť nastaviť citlivosť pomocou Text: Štefan Danter
meria efektívnu potenciometra. Pomocou týchto snímačov je ifm electronic, s.r.o.

Finder_inzerce_Technika_85x90mm_05_2009.qxd 6.5.2009 10:5

Elektromagnetická kompatibilita
Elektronické přístroje Finder odpovídají v odolnosti rušení EMC
směrnicím 89/336/EEC a 93/68/EEC, při čemž odolnost rušení
je velmi často vyšší, než zmíněné směrnice požadují. Nezávisle
na tom však není možné, aby byly přístroje vystaveny podstatně
vyšším než dovoleným hodnotám rušení.

Není možné se tedy dívat na tyto přístroje jako na zařízení bez

možného výpadku. Mnohem více starostí by si měl uživatel dělat
s omezením rušení, např. užíváním svodičů přepětí, přepěťových
odpínačů, vhodných kabelů od kontaktů přepínačů, s ošetřením
relé a stykačů při vypínání velkých induktivních nebo DC výkonů.
K potlačení indukovaných špiček napětí v ovládacích obvodech
cívek relé slouží elektronické moduly umísťované do zásuvek
patic relé.

V oblasti měření a regulace působí většinu rušení:

1. rychlé napěťové impulzy (burst): při zkoušení se jedná o pa-
kety krátkých impulsů (5/50 ns) vyššího napětí, ale nepatrné
energie. Tato zkouška simuluje rušení ve vedení vyvolané
spínáním menších výkonů u stykačů a relé nebo vyvolané
komutátory a brzdícími kroužky motorů. Tato rušení většinou Finder CZ, s.r.o.
Hostivařská 92/6, 102 00 Praha 10
nezpůsobují úplnou poruchu, ale ovlivňují správnou funkci Tel.: +420 286 889 504
elektronických zařízení. Fax: +420 286 889 505
2. rázové vlny (surge): při zkoušení se jedná o jednotlivé impulsy finder.cz@findernet.com, www.finder.cz
větší energie a významnější délky (1,2/50 µs). Tato zkouška
simuluje rušení působené atmosférickými výboji a blesky, které
se šíří po vedení. Poruchy tohoto druhu mohou být vyvolány
rovněž spínáním vyšších výkonů (např. vypínání vyšších induk-
tivních výkonů). Tato rušení většinou způsobují úplnou poruchu.

Text: RNDr. Stanislav Hotmar, CSc.

16 www.techpark.sk
 TECHNIKA 5/2009

Ochrana proti přepětí

pro primární a sekundární napájení
Firma SCHURTER rozšiřuje své portfolio výrobků o varistory s drátovými vývody AVTS,
AVTP a AVTT. Vedle pojistek a filtrů nově nabízí již třetí ochranný prvek proti přepětí. Tímto
nabízí uživatelům získat všechny požadované součásti pro elektrickou ochranu od jednoho
dodavatele.

SCHURTER nyní nabízí nové varistory s  drátovými vývody, Technické znaky:

také označované jako MOV (Metal Oxid Varistor). Tyto varistory Sekundární ochrana
napomáhají chránit elektrické obvody před přechodnými stavy - jmenovité napětí AC: AVTS: 11 – 95 VAC
přepětí, které je způsobené např. zásahem blesku, sepnutím - špičkový proud (8/20 µs): AVTS: 250 – 10 kA
kontaktů anebo indukční zátěží. Varistory jsou vhodné pro - absorpce energie (10/1000 µs): AVTS: 0,6 – 106 J
širokou škálu uplatnění v  oblasti průmyslu, telekomunikací, - velikost disků: AVTS: 5 – 20 mm
medicínské techniky a také u spotřebního zboží.
Jsou nabízeny různé typy pro rozličné aplikace: AVTS pro Primární ochrana
sekundární ochranu, AVTP pro primární ochranu a  AVTT pro - jmenovité napětí AC: AVTP: 120 – 360 VAC
třífázové použití. - špičkový proud (8/20 µs): AVTP: 800 – 13 kA
Varistory jsou homologovány dle IEC 61051, UL 1449, UL - absorpce energie (10/1000 µs): AVTP: 8 – 440 J
1414 a CSA C22.2 a také vyhovují normě RoHS. - velikost disků: AVTP: 5 – 25 mm
Všechny typy varistorů jsou k dostání v baleních v plastových
sáčcích, na kotoučích a nebo jako Ammo balení. 3-fázové aplikace
- jmenovité napětí AC: AVTT: 390 – 1 000 VAC
- špičkový proud (8/20 µs): AVTT: 3,5 k – 13 kA
- absorpce energie (10/1000 µs): AVTT: 25 – 875 J
- velikost disků: AVTT: 10 – 25 mm

Technická data AVTP

Jmenovité napětí 120 - 360 VAC, 160 - 470 VDC
Velikost disku 5 - 25 mm
Špičkový proud 8/20 µs, 1 puls 800 – 13000 A
Maximální absorpce energie 10/1000 µs 8 – 440 J
Pokles proudu okolo 85°C -2,5 % / °C
Napěťový/ teplotní činitel -0,05 % / °C
Přípustná teplota okolního ovzduší -40 °C až 85 °C
Materiál: koncovky pocínovaná slitina mědi
Materiál: pouzdro oxid zinku
Skladovací podmínky 0 °C až 60 °C max. 70 % relativní
vlhkost
Značení produktu , objednací číslo,
Popis homologace, datum, kód
- radiální olovnaté varistory Metody pájení měkké pájení vlnou
- nízké proudové ztráty Pájitelnost 235 °C/ 2 sek. dle IEC 60068-2-20
- VDE, UL, CSA osvědčení test Ta, metoda 1
Odolnost vůči pájecímu žáru 260 °C/ 5 sek. dle IEC 60068-2-20
Aplikace test Tb, metoda 1A
- ochrana proti přepětí Izolační odpor > 10´000 MΩ
- jednofázová primární ochrana HiPot zapouzdření 2 500 VDC
- ochrana medicínských aplikací dle IEC 61000-4-5 Doba odezvy na impulsový signál < 50 ns
DC proudová ztráta < 200 µA
Standardy/ normy Hořlavost UL 94V-0
- IEC 61051 – varistory pro použití v elektronických zařízeních
- UL 1414 – síťové komponenty
- UL 1449 – ochrany proti přepětí přechodného napětí
- CSA C22.2 – příslušenství a díly pro elektronická zařízení SCHURTER spol. s r.o.
Malá Skála 190, 468 22 Železný Brod
Homologace tel. +420 483 337 758, fax +420 483 392 334
- VDE číslo licence: 40026011 internet : http://www.schurter.cz
- UL číslo složky: E189323 (UL 1449), E325083 (UL 1414) e-mail : firma@schurter.cz, http://www. schurter.com

www.techpark.sk 17
5/2009 TECHNIKA
EmoCAM 2009
- nový CAD/CAM softvér pre elektroiskrové
vyrezávacie stroje
Elektroiskrový vyrezávací stroj sa v súčasnosti stal štandardnou súčasťou nielen každej nástrojárne, ale
pre svoje široké možnosti využitia sa stáva bežným vybavením aj v menších kovoobrábacích firmách.
Na zabezpečenie efektívneho využitia a pružnú prácu s drôtovou rezačkou je nevyhnutné použitie kvalitného
CAD/CAM softvéru pre tvorbu NC programov. Efektívným a cenovo dostupným riešením v tomto smere je
softvérový produkt EmoCAM 2009.
Základnou filozofiou softvéru
EmoCAM 2009 je používateľ-
ská jednoduchosť, pohodlnosť,
ľahká zvládnuteľnosť, ale aj
vysoká efektivita pri vytváraní
NC programov. Veľmi silnou
vlastnosťou softvéru je mož-
nosť výpočtu geometrického
tvaru na základe vopred zada-
ných želaných rozmerov tvaru,
čo značne uľahčuje konštrukciu
zložitejších tvarov.
Po konštrukcii tvaru (alebo
jeho importe z DXF formátu)
rezaný tvar definujeme ako
kontúru, priradíme mu niek-
torú z  dostupných techno-
lógií rezania a exportujeme
rezanie do NC programu. Pre
verifikáciu správnosti progra-
mu a jeho prípadné úpravy
18 www.techpark.sk
priamo na úrovni NC kódu slúži integrovaná
simulácia obrábania.
Široké možnosti geometrickej konštrukcie
Pri konštrukcii geometrických tvarov kladie
EmoCAM 2009 dôraz na prehľadnosť, plynu-
losť, rýchlosť a flexibilitu procesu konštrukcie.
K dispozícii je možnosť konštrukcie základných,
ale aj rôznych špeciálnych geometrických ob-
jektov (evolventné a cykloidné ozubené kolesá,
kubické splajny, opakovania tvarov či nápisy
konvertovateľné na kontúry). K prehľadnos-
ti konštrukcie prispieva jednoduchá práca
s náhľadom na výkres (posun a zoom jedným
tlačidlom myši), vrstvenie výkresu (s možnosťou
zapínať a vypínať jednotlivé vrstvy) a prehľadné
usporiadanie nástrojov konštrukcie. Flexibilita
konštrukcie je daná jej širokými možnosťami
- tvar je možné konštruovať priamočiaro, čiže
s priamym zadávaním rozmerov objektu počas
jeho konštrukcie, ale aj s použitím iteratívneho
geometrického výpočtového aparátu: tvar sa
podľa predlohy voľne „nakreslí“, zadajú sa
požadované rozmery a následne sa spustí
výpočet súradníc, uhlov a polomerov v tvare
tak, aby výsledný tvar zodpovedal týmto roz-
merom. Výhodou tohto spôsobu konštrukcie je
výrazné zjednodušenie konštruovania a veľmi
jednoduchá zmena rozmerov tvaru prepísaním
hodnôt rozmerov a opätovným spustením vý-
počtu geometrie.
Podpora dvojkontúrového rezania a rezania
pod uhlom
EmoCAM 2009 pod-
poruje rýchlu a pohodl-
nú tvorbu dvojkontúro-
vých telies. Jednoduchá
manipulácia s rovinami
výkresu, vzájomné prira-
ďovanie kontúr v rôznych
rovinách a ich zodpoveda-
júcich bodov v reznej drá-
he spolu s prehľadným
zobrazením telies v 3D
priestore a  kontrolou
limitných uhlov vyklone-
nia umožňujú efektívne
a spoľahlivo vytvoriť poža-
dované dvojkontúrové re-
zanie. Samozrejmosťou je
tiež podpora rezania pod
uhlom s možnosťou zadávania rôznych uhlov
na častiach kontúry a prechodových polomerov
na oblúkoch kontúry. V rámci jedného progra-
mu je možné ľubovoľne kombinovať kolmé rezy
s dvojkontúrovými rezmi a rezmi s úkosom.
Pružná tvorba reznej stratégie
Pri rezaní viacerých tvarov - kontúr je možné
nastaviť poradie rezania týchto kontúr spolu
s typom reznej stratégie: v základnej stratégii
sa režú všetky kontúry osobitne – pre každú
kontúru sa realizujú všetky jej rezy podľa za-
danej technológie rezania kontúry (hrubý rez,
dokončovací rez, prípadne hrubý a dokončovací
rez mostíka); v stratégii razníkov sa režú najskôr
hrubé a následne dokončovacie rezy kontúr
v stanovenom poradí kontúr a nakoniec sa
odrežú mostíky, a v stratégii matríc sa po hru-
bých rezoch kontúr odrežú mostíky a následne
sa realizujú dokončovacie rezy celých kontúr.
Okrem predvolených stratégií sú k dispozícii
aj viaceré možnosti stanovenia poradia rezov
podľa aktuálnej potreby a to buď určením
poradia v geometrii rezania alebo presúvaním
rezov v zobrazenej tabuľke rezov prípadne
číselným zadaním poradia príslušného rezu.
Postprocesory pre slovenské aj zahraničné
stroje
Pre systém EmoCAM 2009 boli vytvorené
postprocesory pre rôzne typy zahraničných
strojov a rovnako aj pre vyrezávacie stroje
slovenskej produkcie. V prípade potreby je
tiež možný vývoj postprocesora na základe
individuálnej požiadavky zákazníka.
Intuitívna a ergonomická práca v aplikácii
Požiadavkám jednoduchosti a ľahkej zvlád-
nuteľnosti bol podriadený dizajn grafického
prostredia aplikácie sústreďujúci všetku funk-
cionalitu systému do niekoľkých funkčných
líšt, medzi ktorými možno pohybom myši
jednoducho a plynule prechádzať. Prioritami
sú rýchly prístup k požadovanej funkcii, mož-
nosť rýchleho kombinovania funkcií a ľahký
návrat k posledne zvolenej funkcii. Pomocou
systému rýchlej pomoci v aplikácii v spolu-
práci s prehľadnou používateľskou príručkou
nie je zvládnutie práce s EmoCAM 2009
problémom ani pre začínajúcich CAD/CAM
programátorov.
-r-
 TECHNIKA 5/2009

Zaujímavé výrobky
z katalógu Distrelec!
DISTRELEC, distribútor elektroniky a príslušenstva pre výpočtovú
techniku, ponúka v rámci svojej rozsiahlej ponuky široký výber kva-
litných produktov od viac než 600 popredných značkových výrobcov,
v oblasti elektroniky, elektrotechniky, meracej techniky, automatizá-
cie, tlakovzdušných zariadení, náradia a príslušenstva ako napríklad:

Senzory na snímanie objektov

- Vision Sensorer

Vi t a j te vo f i r m e
Systémy spracovania obrazu v senzorovom formáte
Tak jednoduché nastavenie ako senzor
Nastavenie stlačením tlačidla na tlačidlovom bloku s grafickou

štruktúrou menu
Možnosť výberu až z 8 rôznych metód merania: farebný odtieň
(iba pri farebnej verzii), poloha, rozsah, značka, snímanie hrán,
šírka, vzor/vyhľadávanie, jas/chyby
Jednoduchá obsluha a zobrazenie pomocou zabudovaného
LCD live monitora 1.8‘‘
Osvetlenie integrované v hlave senzora
8 pamäťových blokov, výber prostredníctvom digitálnych vstupov
Káblová prípojka 2 m na kontroléri
D i s t re l e c
Najvýznamnejší distribútor elektronických súčiastok
a počítačového príslušenstva v srdci Európy.
• priamy dodávateľ kvalitných elektronických
produktov s obsiahlym výberom
• bez obmedzenia objednávacieho limitu
• dodacia lehota je 48 hodín
• výhodné dodacie podmienky
• kompetentní, po slovensky hovoriaci operátori
• Súčiastky balené na automatické spracovanie
• Novinka: „Katalóg Plus“
Nákupný servis pre viac než 1400 výrobcov

Napájacie napätie 24 VDC

Príkon čierno/biely / farebný 600/800 mA
Čas cyklu až 4 ms
Výstupy PNP
Vstupy/výstupy 5/3
Krytie hlava senzora / kontrolér IP 65 / IP 20
Teplotný rozsah hlava senzora / kontrolér 0...40 / 50 °C
Rozmery
Hlava senzora ZFV-SR50 30 x 30 x 68 mm
Hlava senzora ZFV-SC50 a SC90 52,5 x 52,5 x 86 mm
Kontrolér ZFV-A25 a CA45 60 x 90 x 52,5 mm

Štandardná dodacia lehota je 48 hodín, náklady za dopravu

zásielky 5 EUR plus DPH. Táto cena je nezávislá na množstve
a hmotnosti zásielky. Okrem tlačených katalógov pre elektroniku
Neváhajte a ihneď si objednajte katalóg zdarma
a PC príslušenstva nájdete kompletný program v online shope
DISTRELEC (www.distrelec.at) a taktiež s podporou e-commerce Telefón 0800 00 43 03
– elektronického obchodu. Fax 0800 00 43 04
E-mail: info-sk@distrelec.com
www.distrelec.com
Distrelec Gesellschaft m.b.H.
Leithastrasse 25
A-1200 Wien
Tel.: 0800 00 43 03
Fax: 0800 00 43 04
e-mail: info-sk@distrelec.com
www.distrelec.com w w w.distrelec.com

www.techpark.sk 19
5/2009 TECHNIKA

Elektroluminiscenčné displeje
PLANAR
Technológia elektroluminiscenčných (EL) displejov
je stále unikátna a príťažlivá, aj pre dnešné
riešenia zobrazovacích systémov. V minulosti,
pre ich jedinečné prevádzkové a vizuálne
vlastnosti, boli ideálnym riešením pre väčšinu
náročných a kritických aplikácií, kde displeje
iných technológií boli jednoducho neadekvátne.
Dnes vývojári a systémoví integrátori používajú
EL displeje v oveľa širšom rozsahu aplikácií,
aby splnili rastúce nároky zákazníkov na kvalitu
obrazu, dlhšiu životnosť a vyššiu spoľahlivosť.

Za viac ako 25 rokov vývo- EL Displeje

ja, inžinieri z firmy PLANAR,
výrazne zväčšili jas luminis-
cenčných vrstiev, novým návr-
hom budičov zvýšili životnosť
displejov, zlepšili kontrast
a znížili celkovú spotrebu EL
displejov. Vyvinuli vlastný al-
goritmus pre vytváranie škály
odtieňov šedej, vylepšili me-
chanické vlastnosti a reduko-
vali rozmery. Zvýšili odolnosť
voči rázom a vibráciám, s výni-
močným rozsahom pracovných
teplôt. V súčasnosti sú ich
inovácie sústredené na viac-
farebné EL displeje, transpa-
rentné EL displeje a dokonca
elektroluminiscenčné sklá pre
zákaznícke riešenia, kde si
zákazník môže navrhnúť vlast-
nú elektroniku. Veľký počet
patentovaných riešení a tech-
nologické know-how umiest-
nilo Planar do pozície tvorcu
priemyselného štandardu pre
EL displeje.
Planar thin film EL (TFEL) displeje majú
široký rozsah pracovných teplôt v komerč-
ne dostupnej technológii. Samotné TFEL
sklo môže pracovať v rozsahu –100 °C až
+100 °C. EL dipleje sú limitované použitými
elektronickými prvkami a pracujú v rozsa-
hu –60 °C až +85 °C, bez akéhokoľvek
zníženia doby odozvy. Ak TFEL porovnáme
s thin film transistor (TFT) displejmi, mu-
síme konštatovať, že TFT displeje, určené
pre priemyselné aplikácie alebo do auto-
mobilového priemyslu, nie sú schopné pra-
covať v tak nízkych extrémnych teplotách
s  akceptovateľnou dobou odozvy. Medzi
charakteristické vlastnosti EL displejov
patria najmä:
• Rozsah pracovných teplôt -60 °C až
+85 °C
• Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti
• Vysoký jas a kontrast
• Šírka uhlu pohľadu > 160°
• Rýchla doba odozvy < 1ms
• Malé, priestorovo efektívne rozmery Viacfarebné EL Displeje
• Nízke vyžarovanie EMI Viacfarebný EL displej je založený na ino-
• Extrémna robustnosť a odolnosť vovanej štruktúre, v ktorej červená a zelená
• Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky farba sú dosiahnuté zo žltej farby, pomocou
• Spĺňajú štandard RoHS farebných filtrov, umiestnených pred lumi-
Planar EL displeje sú robustné a  odol- niscenčnou vrstvou (light emitting thin film
né, vyrábané pre použitie v  extrémnych layer). Štruktúra je zobrazená na obrázku.
podmienkach: chlad, teplo, vietor, prach, Farebné filtre sú laminované na  vrchnej
vibrácie, slnečné žiarenie, veľké preťaženie. strane displeja. Svetlo je emitované v lumi-
Spoľahlivosť je doložená praktickými skúse- niscenčnej vrstve, umiestnenej medzi dve
nosťami a dlhodobou praxou je dokázané, transparentné dielektrické vrstvy a  mati-
že aj po 100 000 hodinách prevádzky zo- cu elektród, vytvárajúcich stĺpce a riadky.
stáva 75 % úroveň luminiscencie. Vlastná Displej je zosilnený sklenou vrstvou. Spolu
technológia ICEBrite (Integral Contrast and s  doskou plošných spojov, na  ktorej sú
Brightness Enhancement) ponúka bezprí- umiestnené elektronické obvody riadenia,
kladnú kvalitu obrazu v  širokom rozsahu je displej pružne montovaný do kovového
náročných vizuálnych podmienok. rámu.

20 www.techpark.sk

Nový quarter video graphics array
(QVGA) viacfarebný (červená/zelená/žltá)
EL displej EL320.240-FA3 má rovnaké
rozmery a rozlíšenie, ako veľmi populárny
monochromatický typ EL320.240. Tech-
nológia ICEBrite, v  spojení s  červeným
a zeleným filtrom, nad žltou luminiscenč-
nou vrstvou, vytvárajú odtiene všetkých
spomenutých troch farieb. Tri úrovne in-
tenzity, z každej filtrovanej farby, generujú
16 jednoznačných farieb (9 chromaticky
rôznych farieb, čiernu, a  po  dve úrovne
z červenej, zelenej a žltej farby). Je ideálny
pre použitie v dopravných, medicínskych,
vojenských a priemyselných aplikáciách.
Všade tam, kde je potrebná vysoká či-
tateľnosť a  nutnosť práce v  náročných
až extrémnych podmienkach. K  charak-
teristickým vlastnostiam farebných EL
displejov patria:
• QVGA viacfarebný EL displej (červe-
ná/zelená/žltá), 16 kombinácii farieb
• Bezkonkurenčné vizuálne vlastnosti
• Rozsah pracovných teplôt -50 °C až
+85 °C
• Šírka uhlu pohľadu > 160 °
• Rýchla doba odozvy < 1 ms
• Malé priestorovo efektívne rozmery
• Nízke vyžarovanie EMI
• Extrémna robustnosť a odolnosť
• Spoľahlivosť, dlhá doba prevádzky
• Spĺňajú štandard RoHS
TECHNIKA 5/2009
Transparentné EL
Displeje
Tr a n s p a r e n t n é
elektroluminiscenč-
né displeje TASEL
(transparent and
segment electrolumi-
nescent), sú ideálne
pre aplikácie, ktoré
vyžadujú zvýraznenie
informácie predsade-
ním, jasným sviežim vzhľadom, so širo-
kým zorným uhlom a  ostrou zobrazova-
cou charakteristikou. TASEL obohacujú
doterajšiu rodinu elektroluminiscenčných
displejov o  nové unikátne vlastnosti –
transparentnosť a  rôznorodosť tvarov.
Transparentné displeje sa uplatnia tam,
kde je dôležitá estetika a prvoradým sa
stáva priemyselný dizajn. Použitie také-
hoto displeja zvyšuje úroveň vzhľadu vý-
robku voči tradičným LED alebo TN LCD
displejom. Charakteristické vlastnosti
a výhody TASEL displejov sú:
• Transparentnosť – 84  % priepust-
nosť, tzn. blízka priepustnosti číreho
skla
• Zákaznícke tvary a rozmery – je mož-
né vŕtať diery a robiť rôzne zakrivené
a zvlnené tvary
• Transparentné alebo zrkadlové pre-
vedenie
• Šírka uhlu pohľadu > 179 °
• Rýchla doba odozvy < 1 ms
• Rozsah pracovných teplôt –50 °C
až +85 °C
• Spĺňa štandard RoHS
Elektroluminiscenčné sklá
Pre zákazníkov, ktorí majú veľmi špe-
cifické požiadavky na EL displej, Planar
ponúka možnosť vyrobiť si vlastné EL dis-
pleje (OEM produkty), s použitím „Planar
thin film“ technológie. Pokiaľ zákazník
nedisponuje vlastnými špecialistami pre
vývoj elektroniky, je k dispozícii technic-
ký tím firmy Planar, s ktorého pomocou
bude projekt určite úspešne dokončený.
Podrobnejšie informácie k  uverejne-
ným výrobkom možno nájsť na  inter-
netových stránkach výrobcu www.pla-
nar. com, www. planarembedded.com,
alebo na  stránkach jeho distribútora
www.amtek.cz.
Text: Dušan Hlávka
AMTEK, spol. s r. o.
www.techpark.sk 21
5/2009 TECHNIKA

Ako na bežiacom páse

Žiaden iný vnútropodnikový transportný prostriedok
nedisponuje takou schopnosťou riešiť dopravné úlohy ako
podvesný dopravníkový systém. Bez námahy presúva „ako
na bežiacom páse“ polotovary hore a dole, vpravo alebo
vľavo. Svoje miesto si nájde všade tam, kde nikoho neruší:
pod strechou, vo voľnom priestranstve, v nevyužitej časti haly,
alebo v podlahe ako „podlahový dopravník“ v zemi.
Správne koncipované pod- v  nekonečnom kolobehu. Prepravované
vesné dopravníky, nachádzajú predmety sú upevnené závesnými prírubami
uplatnenie v každej branži vý- priamo na reťazi. Dopravníky sa pohybujú
robného priemyslu. Sú „typic- buď kontinuálne, alebo v krokoch (jednot-
kou bodkou“, každej moder- ných logických dĺžkach posuvu). Ich veľkou
nej výroby, ktorá racionálnou výhodou je jednoduchá konštrukcia, flexibilita
manipuláciou s materiálom pri úpravách, rozšíreniach a prestavbách
znižuje náklady. Pri plánovaní, aj priaznivá cena.
konštrukcii a montáži každého Jednodráhové dopravníky Kewesta sa
dopravníka je dôležité „vedieť podľa ich nosnosti rozdeľujú na typy:
ako!“ Na tomto mieste vždy ■ 55Nn, 55NnL, 55NnX
platí, že dôležitá je nielen ■ 90NnV, 90NnV Inv.
technická vyspelosť základnej ■ 120N
konštrukcie, ale aj skúsenosti Pre každý z uvedených typov existuje nie-
výrobcu. koľko konštrukčných variácií a pri vhodnom
upevnení bremena je možné dosiahnuť nos-
Pri návrhu každého doprav- nosť až 250kg. Číselné označenie predstavu-
níka je nutnosťou dopodrobna je približnú nosnosť jednej závesnej príruby
poznať požiadavky na toky ma- upevnený na jednom článku dopravníkovej ■ zastavenie vozíkových jednotiek bez
teriálu s ohľadom na výrobné reťaze. Bez akýchkoľvek technických úprav nutnosti zastavenia reťaze a ostatných
procesy. dopravníky znesú teploty potrebné na spe- vozíkových jednotiek
Až po zozbieraní potrebných kanie práškových farieb. ■ nezávislé vetvenie dráh výhybkami
informácií je možné pristúpiť Typ 55NnX, ktorého “X“ v označení zname- do rôznych smerov
k rozhodnutiu o tom, aký typ ná nerezové vyhotovenie, odoláva dokonca ■ kombinovanie niekoľkých okruhov reťazí
podvesného dopravníka je teplotám až do 400 °C. Stavebnicový systém ■ stohovanie vozíkových jednotiek na ča-
vhodné použiť. základnej konštrukcie tak umožňuje zosta- kacích miestach pozdĺž, naprieč alebo
Podvesné dopravníky roz- viť najoptimálnejšie riešenie šité na mieru šikmo k smeru pohybu
deľujeme do dvoch veľkých každému zákazníkovi, pri zohľadnení jeho ■ sledovanie pohybu a aktuálneho miesta
skupín: individuálnych požiadaviek aj na pohonové vozíkových jednotiek
■ jednodráhové a riadiace komponenty. ■ pohyb rôznymi rýchlosťami v jednom
■ dvojdráhové okruhu.
Dvojdráhové dopravníky, veľmi často Treba dodať, že život „Power&Free“ doprav-
Jednodráhové dopravníky moderne označované anglickým výrazom níkom vdychuje až správne fungujúci riadiaci
sa vyznačujú jednou dráhou, „Power&Free“ (P&F) predstavujú druhú veľkú systém, zatiaľ čo jednodráhový systém je
v  ktorej sa pohybuje reťaz skupinu podvesných dopravníkov. Aj keď sú po inštalácii pripravený okamžite už po za-
svojou koncepciou podobné jednodráhovým, pnutí motora pohonu.
dávajú svojim užívateľom diametrálne odlišné
a oveľa širšie možnosti ich použitia. Označenie „Inv.“, objavujúce sa pri niekto-
Názov „Power&Free“ je odvodený z funkcie rých typoch je skratkou anglického výrazu In-
dvoch najčastejšie nad sebou umiestne- verted (prevrátený, opačný). Ide o dopravníkový
ných dopravníkových dráh, z ktorých je jedna systém, ktorý je otočený oproti vodorovnej osi
(spravidla horná) zdrojom pohybu a preto o 180 °. Významom tohto prevrátenia dráh je
je nazývaná ako Power. Spodná ako dráha použitie dopravného systému nielen ako pod-
s voľným pohybom určená na posuv vozíko- vesného, ale aj ako pozemného, podlahového
vých jednotiek je nazývaná Free. prepravného prostriedku. Ich typickou apli-
V Power dráhe sa v neustálom kolobehu káciou je výroba a lakovanie automobilových
pohybuje dopravníková reťaz, ktorá pomocou reflektorov, diskov z ľahkých zliatin, ozdobných
reťazových unášačov, ktoré sú na ňu pripev- plastových krytov kolies a iné.
nené v logických rozostupoch, zabezpečuje kewesta@orangemail.sk
presun vozíkových jednotiek, ktoré sú naopak Text: Ing.Grubiak
opatrené unášacím nosom. Free dráha je
tzv. nosičom, vedením vozíkových jednotiek.
„Power&Free“ systém oproti jednodráho-
KEWESTA
Fördertechnik GmbH
vým dopravníkom umožňuje: www.kewesta.de

22 www.techpark.sk

Vyššia efektívnosť pri obrábaní povrchov
– Inovačné riešenia v oblasti otryskávania a kĺzavého brúsenia
Technika otryskávania, ako aj technika kĺzavého brúsenia patria v mnohých oblastiach, obzvlášť v zlievarňach,
k nevyhnutným technológiám, ktorými sa dosahujú požadované vlastnosti povrchov, resp. výrobkov. Výsledky
nového vývoja pritom umožňujú pri automatickom otryskávaní a kĺzavom brúsení značne hospodárnejšie
a kvalitatívne hodnotnejšie opracovávanie odliatych a tvárnených výrobkov. Kvalitnejšie sa dajú opracovávať aj
výrobky, vyrobené trieskovým obrábaním, čím je možné rozširovať oblasť ich využitia.
K podstatným oblastiam využívania otrys-
kávacích zariadení patrí odstraňovanie oko-
vín, resp. otrepov a odstraňovanie zvyškov
piesku po procese odlievania, odhrotovanie
a zhutňovanie súčastí, nástrojov a odlievacích
foriem. Opracovanie povrchu pred lakovaním
a nanášaním laku je tiež aplikácia, pri ktorej
sa používajú otryskávacie zariadenia. To, že
sa tieto úlohy dajú realizovať aj priestorovo
úspornými otryskávacími zariadeniami, doka-
zuje spoločnosť Rösler Oberflächentechnik
GmbH svojimi koncepciami, ušitými na mieru.
Plnoautomatické otryskávanie v minimálnom
priestore
V automatickej prevádzke ostáva pre za-
riadenie maximálne 99 sekúnd čistého času
na otryskávanie, na technologicky dokonalé
odhrotovanie rôznych, až 35 kg vážiacich
TECHNIKA 5/2009
alumíniových krytov odliatych pod tlakom,
a na vykonanie finišovania ich povrchu. Pre
tento účel bola otryskávacia komora vybavená
dvoma vysokovýkonnými odstredivými metací-
mi kolesami typu Hurricane. Každé malo po-
honný výkon 11 kW a uloženie dielu, ktorý bol
konštrukčne prispôsobený na celé spektrum
opracovávaných dielov. Toto sa dá prestaviť
v priebehu niekoľkých minút na príslušný typ
dielu. Uloženie dielu z mangánovej a kalenej
nástrojovej ocele, odolnej voči oteru, sa uvá-
dza do rotačného pohybu presným rotačným
pohonom, upevneným v strešnej časti kabíny.
Toto konštrukčné riešenie umožňuje trvalé spo-
ľahlivé plnenie robota, ako aj technicky cielené
opracovávanie určitých častí obrobku otryská-
vaním. Robot preberá diely po odliatí a ukladá
ich do otryskávacej komory podľa špecifického
programu pre určitý Existujúci 6-osový robot zákazníka na auto-
diel. Kvôli minimali- matické plnenie bol integrovaný do koncepcie
zácii mŕtveho času otryskávacieho zariadenia.
v  dobe procesu
(v  ktorom sa ne- Otryskávacie zariadenie s otočným stolom,
otryskáva, ale len prispôsobené priestorovým podmienkam
mení kus), bežia Spoločnosť Rösler UK navrhla otryskáva-
metacie kolesá cie zariadenie s otočným stolom RDT 200
ďalej aj počas pl- o priemere stola dva metre a s takzvaným
nenia a vyberania, dvojitým, alebo deleným korčekovým doprav-
prívod otryskáva- níkom. Toto zariadenie je prispôsobené dané-
cieho prostriedku mu obmedzeniu výšky. Integrácia deleného
sa však prerušuje korčekového dopravníka umožnila upevnenie
miskovými posú- zbernej násypky otryskávacieho prostriedku,
vačmi a otvory vy- ako aj dávkovacích jednotiek len nad metacími
hadzovania otryská- kolesami. Separačná jednotka zariadenia sa
vacieho prostriedku mohla presunúť na nižšiu úroveň. „Bubon
sa uzatvárajú bez- s hrubým sitom“ pritom plní funkciu predbež-
pečnostnými prie- ného kontinuálneho odstraňovania hrubých
delmi z mangáno- nečistôt z otryskávacieho prostriedku, pozostá-
vej ocele. vajúceho z drôtených zŕn. Prúd otryskávacieho
Na čo najlepšiu prostriedku sa potom dopravuje k dvojitému
úpravu otryskávacie- kaskádovému separátoru, kde sa efektív-
ho prostriedku a op- nym spôsobom odlučuje zvyškový piesok
timálne odsávanie, a opotrebovaný otryskávací prostriedok.
ako aj kvôli splneniu Kvôli zabezpečeniu možnosti opracovávania
platných predpisov širokého spektra oceľových odliatkov, tlakovým
ATEX (úpravy ex- odlievaním, je otryskávacie zariadenie vybavené
plozívneho prachu, dvoma vysokovýkonnými metacími kolesami
napr. alumíniového) Hurricane, ktoré možno bez problémov prispô-
bolo toto kompakt- sobiť príslušným požiadavkám opracovania.
né otryskávacie za-
riadenie doplnené Text: Rösler
externým iskrovo
bezpečným suchým Navštivte nás na Světovém technickém fóru
filtrom. v Brně, 1. – 3. června 2009, stánek číslo 18.
www.techpark.sk 23
5/2009 TECHNIKA

Šetrenie so stlačeným vzduchom

Stlačený vzduch je vďaka jeho flexibilite široko využívaný v procese výroby a reprezentuje viac ako
10 percent celkových výdavkov na výrobu v priemysle. Z tohto dôvodu spoločnosti, ktoré efektívne
produkujú stlačený vzduch a používajú ho racionálne sú schopné zredukovať svoje prevádzkové
náklady, šetriť energiou a prispievať
k ochrane životného prostredia.

Obr. 1 Grafické znázornenie úspory kompre-

MAXIMA
V  rámci vývoja energeticky
úsporného radu kompresorov
spoločnosti Mattei, kompre-
sor Maxima dopĺňa ponuku
poskytovanú kompresorom
Optima. Kým Optima pracu-
je optimálne pri čiastočnom
zaťažení, Maxima poskytuje
maximálnu efektivitu pri pl-
nom zaťažení.
Energiu šetriaci kompresor charakterizuje
niekoľko znakov. Jeho hlavným znakom je
rýchlosť otáčania čerpacej jednotky, ktorú
má Maxima len 1 000 ot/min. Tento kom-
presor má tiež veľmi jednoduché ovládanie
a  nízku hlučnosť (hluk 31  800 litrového
modelu je menej ako 73  dBA). Ďalšou
dôležitou črtou je chladiaci systém, ktorý
sa prispôsobuje záťaži a  podmienkam
prostredia. Maxima je vybavená dvojrých-
lostným elektrickým ventilátorom, citlivým
sora Maxima 55 oproti bežným kompresorom
pri odpracovaní 6 240 h/rok
na  zmeny teploty, ktorý je schopný udr-
žiavať stálu vnútornú teplotu zvyšovaním
alebo znižovaním prietoku chladiaceho
vzduchu. Maxima je prvý jednostupňový
kompresor s rovnakou energetickou efekti-
vitou ako súčasne dostupné dvojstupňové
kompresory.
Tento značný vplyv na efektivitu nás mo-
tivuje k stálemu technickému vývoju, čo
nám umožnilo dosiahnuť predpokladanú
hodnotu 5,4 kW/m3/min.

VTE, s .r. o. Galanta

Tel.: 031/7709 140, 7020 800
Fax: 031/7020 799
E-mail: info@vte.sk, http://www.vte.sk

– Dodávky, montáž a  opravy vzduchových – Prenájom vývev po dobu opravy.

kompresorov a príslušenstva pre úpravu – Dodávky a opravy čerpadiel zubových.
vzduchu, dúchadiel, ventilátorov, vývev. – Dodávky a montáž otryskávacích boxov
– Dodávky generátorov dusíka. a kabín.

24 www.techpark.sk

Séria Maxima dnes zahŕňa 5 modelov (30, 55,
75, 110 a 160 kW), s prevádzkovým tlakom
7,5 barov a kapacitou 6,45 m3/min pri Maxi-
me 30; 11,45 m3/min pri Maxime 55; 15,93
m3/min pre Maximu 75, 23, 35 m3/min pri
Maxime 110 a 31,8 m3/min pri Maxime 160.
OPTIMA: Zmena otáčok, maximálna
efektivita
Vývoj firmy Mattei sa zameriava na servis-
nú technológiu. Hlavný a základný cieľ je kom-
binovaná energetická efektivita s celkovou
spoľahlivosťou produktu. Kompresory Mattei
sú navrhované a konštruované s konkrétnym
cieľom znižovania výdavkov na minimum, so
súčasnou garanciou výnosov, spoľahlivosti
a bezpečnostných štandardov medzi najlep-
šími na trhu. Kombinácia technológií novej
generácie a už dnes mimoriadnej efektivity
rotačných kompresorov Mattei sa spojili
v konštrukcii nového kompresoru Optima.
Kompresor bol vytvorený s cieľom uspoko-
jiť požiadavky zákazníkov. Optima je schop-
ná znížiť rýchlosť otáčok skupiny motorov
kompresorov podľa spotreby vzduchu bez
väčšieho plytvania energiou. Základné schop-
nosti zahŕňajú nízke otáčky motora (priame
spriahnutie motorov), tlak medzi 7 až 10
barov a pokročilý mikroprocesorový riadia-
ci systém. Séria Optima tiež ponúka širšiu
paletu produktov. Od výkonu 11 kW do 200
kW, model s kapacitou od 1,19 do 35,50
m3/min.
1. Vzduchový filter, 2. Proportionálny ventil, 3. Zásobník oleja, 4. Kompresná komora,
5. Olejový filter, 6. Rotor, 7. Lamela, 8. Separátor oleja, 9. Chladič oleja/vzduchu,
10. Odvádzač kondenzátu
TECHNIKA 5/2009
Dostupné sú dva typy: štandardná verzia
prispôsobitelná z hľadiska rôzneho použitia
inštaláciou špecifických doplnkov a verzia
OPTIMA PLUS, kompletná so sušiacim a chla-
diacim cyklom.
Výhody krídlových kompresorov
Väčšina výrobcov rotačných kompreso-
rov ponúka skrutkovicové kompresory, čo
neznamená, že by boli lepšie ako krídlové
kompresory, ktoré ponúka len málo výrobcov.
Firma Ing. Enea Mattei Spa úspešne vyrábala
tento typ kompresorov 40 rokov.
Tieto stroje poskytujú niekoľko výhod. V pr-
vom rade disponujú vyšším objemovým vý-
konom, keďže krídla (poháňané odstredivou
silou) sú v stálom kontakte s vnútorným po-
vrchom statora a sú dokonale vzduchotesné.
Nedochádza k žiadnemu prieniku vzduchu
pri stenách a rýchlosť rotora je menšia so
značným znížením výdavkov. Vďaka nižším Pozývame Vás
rýchlostiam ako pri skrutkovicových kompre-
soroch je životnosť kompresora vyššia, čo
pozitívne vplýva na cenu stlačeného vzduchu,
do našej
ako aj na prevádzkové náklady.
Krídlové kompresory vyžadujú veľmi jedno-
expozície na
MSV Nitra 2009
duchú údržbu a potrebujú málo oleja. V sú-
časnosti kvôli potrebe viac sledovať efektívne
vynakladanie finančných prostriedkov vo výrobe
sú krídlové kompresory správnou voľbou umož-
ňujúcou šetriť energiu a prevádzkové náklady.
Text: Štefan Trnkóci
redakcia časopisu
Technika
www.techpark.sk
www.techpark.sk 25
5/2009 TECHNIKA
Rýchlosť, komplexnosť a profesionalita
– všetko, čo si zákazník váži
Spoločnosť LUSIK TRADE, s. r. o. sa zaoberá pogumovaním
a gumárenskou výrobou pre celý rozsah priemyselnej výroby. Pre
svojich zákazníkov je tou najlepšou adresou na pogumovanie
valcov a kolies ako aj rôznych gumových výrobkov lisovaných vo
formách.
Spoločnosť LUSIK TRADE,
s. r. o. bola založená v r. 1997
ako dcérska spoločnosť firmy
L&J LUSIK, s. r. o., ktorá sa
venovala pogumovaniu od roku
1991, ako jedna z prvých firiem
v tejto oblasti na Slovensku.
Od roku 2002 prevzala všetky
aktivity materskej firmy a v sú-
časnosti má významné postave-
nie na slovenskom trhu.
Zákazníci
Do portfólia našich zákaz-
níkov patria tak celosvetovo
26 www.techpark.sk
pôsobiace spoločnosti ako aj čisto slovenské
a české firmy rôznych veľkostí. Naši zákaz-
níci sú dodávatelia predovšetkým do oblastí
strojárskeho, automobilového a stavebného
priemyslu.
Zameranie spoločnosti
Hlavným zameraním je pogumovanie valcov
a kolies pre strojárske firmy, kde je potreba
veľkého množstva pracovných hodín valcov
ako najnamáhanejších častí strojov. To zna-
mená vysoké nároky na kvalitu gumových
povlakov valcov, profesionalitu a technickú
pomoc. Naša firma ponúka pogumovanie
od ťažkých oceliarskych a papierenských
valcov cez transportné a potravinárske až
po tlačiarenské a ofsetové valce.
Ďalším nemenej dôležitým zameraním
je výroba gumových výrobkov vo formách.
Tu sa venujeme zákazníkom zo všetkých
druhov priemyselnej výroby, no prím majú
dodávatelia automobilových a stavebných
komponentov. Požiadavky zákazníkov sú
predovšetkým na kvalitu použitého mate-
riálu a presnosť rozmerov výrobkov. Obrov-
skou devízou je šírka sortimentu gumových
materiálov, kde naša firma má v ponuke
v spolupráci s našimi dodávateľmi viac ako
300 druhov gumových zmesí.
Zo služieb ktoré poskytujeme svojim
zákazníkom je to predovšetkým technický
Výroba:
- Pogumovanie valcov
- Gumárenská výroba
- Výrobky z technickej gumy
- Lisovanie technickej gumy vo formách
- Celogumené priemyselné pneumatiky
LUSIK TRADE, s. r. o.
Slatinská cesta 1724, 018 61 Beluša
Slovenská republika
tel.: +421 42 46 24 037, fax: +421 42 46 24 036
e-mail: info@lusiktrade.sk, www.lusiktrade.sk
a technologický servis. Sme schopní ponúknuť
spracovanie návrhu a nákresu foriem vrátane
výroby, odskúšania a doladenia vo výrobe.
Všetko pre zákazníka
Našou najväčšou prednosťou je však rýchla
a spoľahlivá dodávka kompletnej objednávky
nášmu zákazníkovi. Môžeme o sebe povedať,
že sme v mnohých oblastiach veľmi flexibilní
a sme schopní reagovať na akékoľvek požia-
davky našich zákazníkov. Zastávame názor,
že zákazník je vtedy spokojný, keď nadobud-
ne pocit, že mu naša spoločnosť pomohla
vyriešiť jeho problém s pogumovaním resp.
s výrobou gumových výrobkov. V tomto duchu
a v dôraze na kvalitu výrobkov máme od roku
2003 zavedený systém riadenia kvality podľa
normy ISO 9001:2000.
Vzhľadom na nárast dopytu po výrobkoch
a  službách myslíme neustále dopredu.
Uviedli sme do prevádzky novú lisovňu pre
výrobu gumových výrobkov, od základu sme
zmodernizovali pieskovňu, ktorú sme vyba-
vili novou, modernou technológiou. Blízkou
spoluprácou s našimi odberateľmi, s ich
rastom a rozvojom, očakávame aj kvalita-
tívny posun našej spoločnosti
Text: Ing. Ján Luhový
 TECHNIKA 5/2009

Laserové rezacie centrum AMADA,

Typ ALPHA 1212/2415
Spoločnosť AMADA je svetovým lídrom v dodávkach techológií na opracovanie plechu. A práve
v technológii spracovania plechu sa už pred istou dobou ako racionálny výrobný prostriedok
presadili CNC - tvárniace centrá.

Jedným z dlhodobo veľmi úspešných typov
laserov od spoločnosti AMADA je lasero-
vé rezacie centrum ALPHA. V súčasnosti
je v ponuke už štvrtá generácia zariadenia
tohto typu lasera, čo samo o sebe svedčí
o úspešnosti daného typového radu. Cel-
kovo sú k dispozícii až štyri varianty stroja
v závislosti od výkonu rezonátora (2,5 kW
a 4,0 kW) a veľkosti opracovávaného ple-
chu bez presadenia (1 270 x 1 270 resp.
1 270 x 2 540 mm). Zariadenie je veľmi
kompaktné, nevyžaduje veľa priestoru a je
svojím spôsobom špecifické s viacerými za-
ujímavými konštrukčnými prvkami, ktoré sú
zakomponované v dizajne stroja. ALPHA je
systém s pololietajúcou optikou, kde sa v X
osi pohybuje plech a v Y osi sa pohybuje
rezná hlava, pričom synchronizáciou pohybu
plechu a reznej hlavy dochádza k vyrezávaniu
požadovanej súčiastky. Práve tento systém
umožňuje oddeliť priestor odvádzania strusky
do samostatného priestoru, čo zjednodušuje
odsávanie. Samotný stôl sa nepohybuje,
ale plech držaný úpinkami sa
pohybuje po gumových
valčekoch, ktoré chrá-
nia povrch spodnej
strany plechu voči
poškriabaniu a súčas-
ne znižujú hladinu hluku
pri pohybe plechu po stole. Ne-
poškriabať plech je pri lasere
s lietajúcou optikou, kde je plech položený
na ostrom rošte, prakticky nemožné. Preto
sa ALPHA úspešne využíva nielen pri rezaní
súčiastok, ktoré je možné vyrobiť na stroji
s lietajúcou optikou, ale tiež tam, kde je
nežiadúce poškodenie obidvoch povrchov,
resp. tam, kde hrozí vznik bodovej korózie
od roštov pracovného stola, napr. pri výrobe
súčiastok z antikorózneho plechu.
Samozrejme, že spoločnosť
AMADA má aj vynikajúce lase-
rové zariadenie s lietajúcou op-
tikou, avšak typ ALPHA má vzhľa-
dom na vyššie uvedené prednosti
rozširujúce možnosti využitia, čo je
pre veľkú skupinu zákazníkov veľmi vý-
znamným faktorom. Stroj je v základnej
konfigurácii vybavený odpadovou klapkou,
ktorá umožňuje súčiastky odvádzať rovno
do palety pod stolom, ale doplnkové príslu-
šenstvo na rezanie rúr a profilov je taktiež
k dispozícii. K laserovému centru je možné
doplniť rôzne príslušenstvo na manipuláciu
materiálu vrátane nakladacieho zariadenia
a tiež zariadenie na odoberanie jednotli-
vých súčiastok, rozdeľovanie po paletách
a následné odloženie vyrezanej mreže (viď
ilustráciu). Umožňuje to plnoautomatickú
nepretržitú prevádzku stroja, a tým zvýšenie
efektivity prevádzky s prípadným prepojením
na skladové hospodárstvo.
Laserové rezacie centrum typového radu
ALPHA je súčasťou širšej skupiny technoló-
gie laserov spoločnosti AMADA, ktoré doká-
žu pokryť celý rozsah požiadaviek zákazníka
na laserovú technológiu od malej kategórie
typu Quattro cez strednú kategóriu typu
ALPHA až po typ s plnolietajúcou optikou LC
F1 NT. Typ ALPHA má v tejto skupine laserov
spoločnosti AMADA významné miesto a veľ-
mi široké spektrum spokojných zákazníkov.
Text: Amada

MEDZINÁRODNÝ STROJÁRSKY VEĽTRH NITRA 2009

pavilón M1, stánok 14, 19. 5. – 22. 5. 2009
ohraňovacie lisy a nástroje - vysekávacie lisy a nástroje - laserové rezacie Na Vašu návštevu sa teší:
centrá - kombinované centrá laser/vysekávací lis - tabuľové nožnice AMZ Slovakia, s.r.o.
AMADA – zastúpenie Slovenská republika
Ing. Miroslav Žáčik
Tel: +421 42 426 08 49, Fax: +421 42 426 08 50
Mob. +421 905 948 228
E-mail: amada@amada.sk
http: //www.amada.sk

STEMA-TECH s.r.o.
AMADA – zastúpenie Česká republika
Karl Stelc
Brúsenie povrchu
a rezných hrán plechu Tel: +420 547 217 364, Fax: +420 547 227 090
Mob: +420 602 750 199
po rezaní laserom,
E-mail: stematech@stematech.cz
plazmou, plynom
http: //www.stematech.cz

www.techpark.sk 27
5/2009 TECHNIKA
Nejrozsáhlejší investice
v historii rourovny
V roce 2008 byla ve společnosti VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s. (dceřiná společnost TŘINECKÉ
ŽELEZÁRNY, a.s.) dokončena nejrozsáhlejší investice v historii rourovny a uvedena tak
do provozu modernizovaná válcovací trať Velký Mannesmann. Celá rekonstrukce a modernizace
stála zhruba 700 milionů Kč.
Hlavním přínosem investi-
ce rourovny, kromě navýšení
celkové kapacity, je zlepšení
povrchové kvality a přesnosti
trubek, rozšíření sortimentu
jakostí oceli a délek trubek,
snížení měrné spotřeby vsáz-
kového materiálu na trubky,
snížení nákladů na tepelné
zpracování a na dodatečné
opravy trubek a v neposlední
řadě rozšíření možností a ob-
jemu nedestruktivní defekto-
skopie, značení a svazkování
trubek.
Kotoučová pila pro řezání konců trubek a dělení trubek na přesné délky, MFL Liezen, Rakousko
28 www.techpark.sk
Modernizace
Součástí modernizace byla i kompletní
přestavba úpravny trubek. Všechny původ-
ní agregáty byly vymístěny a  nahrazeny
novou moderní úpravárenskou linkou se
zvýšenou kapacitou a průchodností trubek.
Vyválcované trubky jsou po opuštění teplé
části válcovací tratě na pracovišti předre-
vize opatřeny identifikačním číslem a poté
automaticky dopravovány na vstupní rošt
nedestruktivní linky Rotomat/Transomat,
dodané výrobcem Institut Dr.  Foerster/
Německo se zkušební metodou rozptylo-
vých toků (FT).
Nedestruktivní linka Rotomat/Transomat pro
zkoušky rozptylovými toky, Institut Dr. Foer-
ster, Německo
Zkoušení
Zkoušení probíhá po jednotlivých kusech
v poloautomatickém, respektive v automa-
tickém režimu nejprve Transomatem a pak
Rotomatem. Obě zkušební sekce jsou seři-
zovány podle kontrolních vzorků s umělými
vadami ve smyslu norem a předpisů. Místa
zjištěných indikací vad jsou automaticky
označena nástřikem v příslušném barevném
kódu podle charakteru indikace.
Vyhovující trubky jsou ve směru výrobního
toku dopravovány na ultrazvukovou linku.
Trubky s označenými indikacemi vad jsou
předány k dohledání a opravě vad na opravá-
renský bypass a po odstranění opravitelných
vad znovu vyzkoušeny ND linkou.
Trubky z ND linky Rotomat/Transomat jsou
dopraveny na ultrazvukovou linku, dodanou
firmou NDT Technologies/Canada, používající
jako zkušební metodu ultrazvuk (UZ). Zkou-
šení probíhá po jednotlivých kusech v polo-
automatickém, resp. automatickém režimu.
Zkoušená trubka rotuje na místě na poloho-
vadle a sondový systém klouže přímočaře
po povrchu trubky. Vazební médium je voda,
všechny zkušební sekce jsou seřizovány

podle kontrolních vzorků s umělými vadami
ve smyslu norem a předpisů. Místa zjištěných
indikací vad jsou automaticky značeny barev-
ným nástřikem podle charakteru indikace
a přímo na polohovadle jsou vady dohledány,
opraveny a znovu vyzkoušeny UZ linkou.
O výsledku zkoušek se vedou záznamy
v informačním systému. V technologickém
toku je zařazena dělící linka, skládající se
ze dvou upichovacích strojů REIKA, dodané
REIKA GmBH/Německo a kotoučové pily
dodané MFL Liezen/Rakousko.
Všechny údaje o dělení, odběru zkoušek
a případných výřezech vadných částí trubky
budou definovány v nadřazené úrovni, ze
které se převedou do úrovně upichovacích
strojů a dělící pily.
Výše uvedené modernizační úpravy umož-
nily podstatné navýšení úpravárenských ka-
pacit včetně nedestruktivního zkoušení a zá-
roveň se zrychlil technologický tok úpravnou.
Výrobky firmy nacházejí své uplatnění
ve strojírenství a automobilovém průmyslu,
Předvídat budoucnost znamená vytvářet ji
M S V N I T R A , 2 0 0 9, PAV I L O N C , S TÁ N E K Č . 8
TECHNIKA 5/2009
ve stavebnictví, chemickém průmyslu, při
těžbě ropy, plynu a čerpání vody nebo geo-
logickém průzkumu, ale také v dnes velmi
rozvíjejícím se odvětví energetiky. Trubky
tvoří například součásti rámů nákladních
automobilů, trolejbusů nebo nárazníků že-
lezničních vagonů, jsou v ocelových kon-
strukcích horských drah v americkém Buf-
falu nebo španělském Madridu, v pražské
O2 Aréně, nebo na olympijského stadionu
v Berlíně. Jsou také součástí zařízení tu-
zemských jaderných elektráren v Temelíně
a Dukovanech, centrálního tankoviště ropy
v Kralupech či projektů nadnárodních naf-
tařských a plynárenských společností, jako
například Texaco nebo Esso.
Společnost VTTŽ, která zaměstnává 730
lidí, se stala součástí skupiny TŘINECKÉ
ŽELEZÁRNY – MORAVIA STEEL na podzim
roku 2005. Část produkce firmy je zaměřená
na materiálové vstupy právě z Třineckých
železáren.
Ing. Milan Lukánek
UZ linka SONOTRON, NDT Technologies,
Kanada
VYRÁBÍME OCELOVÉ BEZEŠVÉ TRUBKY
OD Ø 60,3 mm DO Ø 406,4 mm, S TLOUŠŤKOU
STĚNY OD 6,3 mm DO 65 mm PRO:
STAVEBNICTVÍ
: : injektáže : : strusko a produktovody
: : konstrukce průmyslových a prodejních hal
STROJÍRENSTVÍ A AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
: : nápravy a rámy nákladních automobilů
: : obráběné polotovary
: : rámy a nárazníky železničních vagónů
ENERGETICKÉ STROJÍRENSTVÍ
A CHEMICKÝ PRŮMYSL
: : rafinérie ropy, elektrárny a teplárny
TĚŽEBNÍ PRŮMYSL
: : dodávky trubek petrolejářským firmám ESSO,
TOTAL, TEXACO, AGIP A ONGC Indie apod.
VÁLCOVNA TRUB TŽ, a.s., Výstavní 1132, Ostrava-Vítkovice, 706 02
w w w.trubky.cz
tel.: +420 595 956 510, fax: +420 595 956 140, e-mail: info@vttz.cz
www.techpark.sk 29
5/2009 TECHNIKA

Nové obráběcí stroje

Škoda na starém základě
Majitel obráběcího stroje musí v určité fázi jeho
životnosti řešit otázku jak jej dále využívat. Fyzické
opotřebení přesáhlo určitou hranici, rostou náklady
na opravy a údržbu, nízká produktivita neodpovídá
současným požadavků, roste spotřeba energie
a hlavně klesá kvalita výrobků. Díly pro opravu stroje
je obtížné získat z důvodu přílišné zastaralosti.

Následující řádky by měly fir- a také ekonomické meze.

mám ulehčit rozhodování o po-
stupu obnovy strojního parku.
Generální oprava a moderniza-
ce stávajícího stroje jejíž cílem
je přiblížení se technickým pa-
rametrům současné produkce
většinou narazí na technické
Na druhé straně není pro
uživatele pořízení nového
stroje vždy dostupné.
Existuje kombinace cenové výhodnosti ge- Některé technické parametry tohoto řešení:
nerální opravy a investice do nového stroje? • Otáčky vřetene 2000 – 2500 min-1
Odpověď na tuto otázku dává firma ŠKODA • Motor hlavního pohonu 100 kW
MACHINE TOOL, a. s., přední světový výrobce • Výsuv vřetena a pinoly W+Z 2 500 mm
těžkých obráběcích strojů s bohatou historií. • Přívod chladící kapaliny středem vřetene
Svým zákazníkům nabízí řešení modernizaci • Řídící systém SIEMENS nebo jiný podle
horizontek ŠKODA W 160/200 na CNC řízení přání zákazníka
s výměnou stojanu a vřeteníku za nový typ • Systém kompenzace tepelných dilatací
ŠKODA HCW 2.
Tato zajímavá alternativa umožňuje opě-
tovné použití základu se všemi existujícími
stavebními prvky s použitím stávajícího lože
a spodku stojanu starého stroje. Zákazník se
vyhne obtížím spojenými se stavbou nového
základu, pohyb těžké stavební techniky, praš-
nost apod. Využití starého základu přinese
úsporu 3 až 5 mil. CZK.
Prakticky se jedná o postavení nového sto-
janu s vřeteníkem HCW na upravený stávající
spodek stojanu starého stroje.
U tohoto řešení výrobce garantuje všechny Významné je i  zkrácení doby výpadku
vlastnosti, zejména výkon, přesnost a spoleh- kapacity, nové skupiny stroje se vyrábí při
livost jako u nového stroje řady HCW. Základ, současné práci starého stroje. V neposlední
lože a stroj tvoří po realizaci projektu komplet- řadě získává stroj moderní design, který lze
ní moderní výrobní systém se všemi znaky využívat při prezentaci firmy.
úplně nového stroje vč. možnosti využívání
moderního technologického příslušenství. Text: Ing. Jindřich Švehla

Společnost Škoda Machine Tool, a. s. - přední světový výrobce

těžkých obráběcích strojů nabízí ze svého výrobního programu:
• horizontální vyvrtávací a frézovací stroje ŠKODA FCW a ŠKODA
HCW (průměr vřetena 140 - 300 mm)
• otočné stoly ŠKODA TDV (max. zatížení 25 - 250 t)
• hrotové soustruhy ŠKODA SR (oběžný průměr nad suportem
Tylova 57, 316 00 Plzeň 1,0 - 5,2 m)
• speciální stroje (např. pro obrábění rotorů parních turbin, frézování
Tel.: +420 378 132 788 drážek rotorů turbogenerátorů, obrábění klikových hřídelí)
Fax: +420 378 134 427 • generální opravy a modernizace těžkých obráběcích strojů a servis
E-mail: info@cz-smt.cz
Http://www.cz-smt.cz www.cz-smt.cz

30 www.techpark.sk

Mostové jeřáby
Od roku 1992, kdy firma FERRO OK vznikla
se řadí mezi přední dodavatele mostových
jeřábů v České republice. Do zahraničí jsme
dodávali naše produkty např. do Německa,
Ruské federace a rovněž do Slovenské
republiky – např. Scametatra Poprad, Duslo
Šaľa v Močenoku, Molčík Senica.
Management firmy včetně výrobních pra-
covníků má dlouholeté zkušenosti s výro-
bou mostových jeřábů. Před založením firmy
FERRO OK řada z nich pracovala ve státní
firmě DEMAK a ve firmě JZD Rozvoj Posázaví
Jílové u Prahy (výrobci seníkových a dílen-
ských jeřábů).
TECHNIKA 5/2009
Od dubna 2001
zavedla a udržuje
firma FERRO OK
systém jakos-
ti splňující požadavky ČSN EN ISO 9001 ocelových konstrukcí navrhovaných podle
a současně získala Velký průkaz způsobilosti ČSN 73 2601, ČSN 73 5130, ČSN 73 2602
pro výrobu, dílenskou a staveništní montáž A ČSN 73 2601-Z2, čl. 205, odst. b), h) a i)
(ocelové konstrukce, trubkové konstrukce
a jeřábové dráhy).
Firma FERRO OK dále vlastní Velký svářeč-
ský průkaz (SLV Mannheim) podle norem DIN
18 800 (ocelové konstrukce) a DIN 15 018
(jeřáby a jeřábové dráhy).
Text: Ivana Šebková
Hlavní výrobní program:
 mostové jeřáby
– jednonosníkové
– dvounosníkové
– portálové a poloportálové
– podvěsné
– sloupové a konzolové
– do výbušného prostředí
 podvěsné kladkostrojové drážky
 jeřábové dráhy
 ocelové konstrukce hal, technologických zařízení atp.
FERRO OK, spol. s r. o.
Radlík 1, 254 01 Jílové u Prahy
tel: +420 224 282 617, 656, fax: +420 224 282 646
e-mail: ferro@ferro-ok.cz, http: //www.ferro-ok.cz
www.techpark.sk 31
5/2009 TECHNIKA

Prečo zvárať,
keď môžete roh formovať?
Riešenie formovania rohov pre osobitnú výrobu dveri a panelov umožňuje univerzálny stroj
na výrobu rohov dverí a panelov za studena - ACF FORMOVAČ ROHOV-Multiflex. Eliminuje zváranie,
dokončovacie práce a napriek tomu, že výrobu v porovnaní so zváraním desaťnásobne zrýchľuje
zabezpečuje vysokú kvalitu rohov.

■ normálna oceľ - pre porcelánové emailo- Stroj na výrobu dverí

Formovač rohov – Multiflex
zváranie a brúsenie, ale hospodárne formo-
vanie rohu.
Individuálna výroba dverí/panelov univerzál-
nymi nástrojmi
Dokonalé nástroje pre indivi-
duálne riešenie
Nové pružne vymeniteľné
univerzálne nástroje – ACF
formovače rohov-Multiflex,
séria MF25/50/100 dovoľu-
jú univerzálnu a pružnú výro-
bu dverí a panelov nezávislú
na materiáli, hrúbke materiálu
a ohýbanej výške dverí/pane-
Variabilný stroj: ACF formovač rohov-Multiflex
lov. Rovnako nie je limitovaná
MF 25 (registrované patentom)
ani veľkosť dverí či panelov.
Pružná a automatická výro-
ba formovaním rohov zvyšuje
konkurencieschopnosť pri vý-
robe dverí a panelov vďaka
zlepšenej kvalite rohov a zjed-
nodušeniu procesu výroby.
Ďalšie výhody:
■ normálna oceľ - pozinko-
vaná: po formovaní rohov
nie je potrebné následné
pozinkovanie rohov
STENOVÉ OBLOŽENIE –
emailované pre tunely
OCEĽOVÝ PLECH – hlboko
ťahaný
DNÁ KOTLOV – potravinár-
sky priemysel
UŠĽACHTILÁ NEREZOVÁ
OCEĽ
vanie: po formovaní rohov - studeno for-
movaný roh je materiálovo stály a odolný
proti vysokej teplote (vyššej ako 960°C)
a umožňuje vysokú kvalitu povrchu
■ nerezová ušľachtilá oceľ – po formovaní
rohov – povrch materiálu je bez zmeny
farby a nie je potrebné leštenie a brúse-
nie na rohoch. Vnútorný povrch rohu je
hladký, presný, jednoduchý na čistenie
- bez hrdze (použiteľné pre potravinársky
priemysel)
Pružné formovanie rohov znamená: žiadne
■ ACF formovač rohov - séria MF 25/50/100
pre servisné centrá. Nové nastaviteľné
UNIVERZÁLNE NÁSTROJE umožňujú oso-
bitné a rýchle formovanie zastudena uzav-
retých rohov pre individuálne a neustále
sa meniace požiadavky servisných centier
■ ACF formovač rohov – Variform - špeciálny
stroj pre hromadnú masovú výrobu. Nástro-
je vyrobené presne pre zákazníka umožňu-
jú vysokovýkonnú výrobu dverí a panelov
vďaka krátkemu cyklu formovania rohu
DVERE ROZVODNÝCH
SKRÍŇ – zvláštny tvar rohu
OCEĽOVÝ PLECH – valcova-
ný zastudena
DOPRAVNÉ ZNAČENIE –
60°Forma
OCEĽOVÝ PLECH – pozin-
kovaný
Jednoduché a  hos-
podárne ovládanie
Veľký pracovný stôl pre
s modernou regulač-
každú veľkosť krytu
nou technikou (B&R)
a dverí
a rozsiahlym ACF ba-
líkom softwaru
Vysoká bezpečnosť
pre obsluhu zabezpe-
čená úplným krytím
stroja, bezpečnostnými
dverami a ovládaním
nožným pedálom
Mnohostranné použitie v technike
Rozvodné skrine (tiež Ex-vyhotovenie) pa-
nely, fasádové elementy, kryty bední, oba-
ly kufrov, stenové elementy, deliace steny,
technické podlahy, zachytávacie vane pre
vzduchotechniku, dopravné značenie (každá
forma a polomer) poštové schránky zabez-
pečené proti vandalizmu, štítky s menami
a označením ulíc (tiež smaltované), obkladové
časti pre stroje, bočné časti kamiónov, plechy
na pečenie, kazety na peniaze, dvere pecí,
dvere kuchynských skríň, dná kotlov, kanálové
kryty, vnútorné časti chladiacich vitrín, kryty
pre radiátory a podobné elementy.
Porovnanie výrobných procesov
1. ACF formovač rohov Multiflex
– MF 25/50 univerzálne nástroje, pri-
bližne 52 sekúnd/dvere, vrátane ma-
nipulácie
– MF 100 (s opciou „rýchly pracovný
cyklus“) približne 52 sekúnd/dvere,
vrátane manipulácie
2. ACF formovač rohov – Variform (fixné
nástroje), približne 40 sekúnd/dvere,
vrátane manipulácie (špeciálny dizajn
stroja)
3. Konvenčná metóda (zváranie, brúse-
nie, leštenie) - normálna oceľ, približne
3 min/roh = 12 min /dvere

32 www.techpark.sk
 1 ACF FORMOVAČ ROHOV - Multiflex MF 25/50 UNIVERZÁLNE NÁSTROJE, približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie
MF 100 (s opciou "rýchly pracovný cyklus") približne 52 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie
2

3
ACF FORMOVAČ ROHOV - Variform (FIXNÉ NÁSTROJE), približne 40 sekúnd/dvere, vrátane manipulácie (špeciálny dizajn stroja)
Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - normálna oceľ, približne 3 min./roh = 12 min /dvere roZmaniToST ŠPeCifiKáCia
4 Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - nerezová ušľachtilá oceľ, približne 4,5 min./roh = 18 min /dvere
5 Konvenčná metóda (zváranie, brúsenie, leštenie) - hliník, približne 6 min./roh = 24 min /dvere
pRE INdIvIdUálNE pOŽIAdAvKY Technické údaje ACF Formovča rohov Multiflex, sé
technická data acF cornerFormer multiflex, m
poznámka:
pro individuálnÍ poŽadavky TECHNIKA 5/2009
- časy uvedené v bodoch 1 a 2 sú vRáTANE manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas)
- dodatočné časy ušetrené optimalizáciou výroby nie sú zohľadnené
Špeciálne uhľové rohy , min. 45° až do 150°
■ S prestaviteľný-

▼
všetky udané technické údaje platia len pre typ MF25

▼
Výroba dverí/smenu
720 dverí, každý materiál
Výrobný čas/dvere

24 min.
mi univerzálnymi stro
ČAs
j)C CYKlU na ROH
1 550 dverí, každý materiál Doba výroby rohu
lny ACF FORMOVAČ ROHOV-Multiflex približne 13 sekúnd ACF CornerFormer-Mul
eciá
nástrojmi sa dá
52 sekúnd pre hospodárnu výrobu - Typ Multiflex

(šp
40 sekúnd pre hromadnú výrobu - Typ Variform

r m Manipulačný čas je zahrnutý

rifo
18 min.
va Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až do 100 mm
ba
- Typ
lex
vyformovať a od- TVÁŘENÝ MATERIÁL
ýro ultif FORMOvATEĽNÝ MATERIál najväčšia hrúbka materiálu (MF50/MF100)

ma
dn
áv
ýro
ba
- Ty
pM
strihnúť každý Normálna oceľ (vrátane galvanizácie) 0.8 mm - 3.0 mm normální ocel (galvanizovan
hro
12 min.

v Hliník 1.0 mm - 3.0 mm Hliník

hos
pod
árn
a
formovateľný Nerezová ušľachtilá oceľ (Multiflex) 0.8 mm - 2.0 mm nerezová ocel (multiflex)

40 dverí, normálna oceľ

materiál s akou- Špeciálny uhol rohu
3
min. 45°do 150° Speciální úhel rohu
Špeciálny polomer rohu min. 2 mm do 100 mm Speciální poloměr rohu
27 dverí,
20 dverí, hliník
koľvek hrúbkou 4
5
nerezová ušľachtilá oceľ

zváranie / brúsenie / leštenie - normálna oceľ

zváranie / brúsenie / leštenie - nerezová ušľachtilá oceľ
pRáCA v jednej sMENE (8 hodín) 3
4
a výškou ohýba- FORMOvAČ ROHOv-Multiflex
Rozdielne veľkosti strojov MF 25
Polomer rohu
min. 2 mm do 25 mm
CoRNERFoRMER-Multifl
rozdělení podle typu mF 2
1 2 3 4 5
zváranie / brúsenie / leštenie - hliník 5
nej hrany. MF 50 min. 2 mm do 50 mm mF 5
MF 100 min. 2 mm do 100 mm mF 1
Príklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno
Príklad: dvere rozvodnej skrine, 4 rohy studeno formované a odstrihnuté. Rozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm formované a odstrihnuté. 3. KROK: Vyfor-
Rozmery: 500 mm x 500 mm x 25 mm x 1,5 mm mované rohy za stu- ROZMERY dvERí/pANElOv - formovateľnosť
Minimálna dĺžka a šírka 64 mm x 64 mm / 2,5 “ x 2,5 “
ROZMĚRY DVEŘÍ/KRYTŮ
minimální délka a šířka
dena odstrihnúť Maximálna dĺžka a šírka bez ohraničenia Maximální délka a šířka
POROVNÁNÍ VÝROBNÍCH PROCESŮ
4.ACFKonvenčná metóda (zváranie, brúse- ■ Prebytočný materiál sa dá odstrihnúť
1 CORNERFORMER-Multiflex MF25/50 Univerzální nástroje, cca. 52sec./dveře, zahrnuje manipulaci
nie, leštenie) - nerezová ušľachtilá
MF 100 (s nastaveným rychlejším pracovním oceľ,cyklem) cca. 52sec./dveře, pomocou inovaTívne rieŠenia
nožníc presne na želanú výšku
zahrnuje manipulaci
OvládANIE (Modulový systém)

HYdRAUlICKÝ sYsTÉM - kapacita oleja

B & R

40 litrov
oVLÁDÁnÍ (moDuLÁrn

HyDrAuLICKÝ SyStém
2 približne
2 ACF 4,5 min/roh
CORNERFORMER-Variform = 18cca.min/dvere
(FIXNÍ NÁSTROJE)
jEdNOdUCHÉhrany
40sec./dveře, zahrnuje manipulaci (speciální
RIEŠENIEdverí
úprava stroje)

5.konvenční
3

4
Konvenčnámetoda (svařování, broušení, leštění) - normální ocel, cca. 3min./roh = 12min./dveře
metóda (zváranie, brúsenie,
konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - nerezová ocel, cca. 4,5min./roh = 18min./dveře jednoduchý proces
sAdA NásTROjOv pOZOsTávA Z:

formovací nástroj
■

nôž nožníc
■
SADA NÁSTRoJŮ obSAh

5 leštenie) - hliník, približne 6 min/roh

konvenční metoda (svařování, broušení, leštění) - hliník, cca. 6min./roh = 24min./dveře = Reálna úspora nákladov spodný ■držiak

■ Vylepšená kvalita výrobkov

formovací blok

poznámka:
24 min/dvere ■

- časy uvedené v bodech a jsou včetně času manipulace s materiálem

- dodatečné úspory času dosažené optimalizací procesu nejsou zohledněny
1 2
– vysoká a dlhotrvajúca kvalita formo- ČAS POTREBNÝ NA VÝMENU NÁSTROJOV ČAS POTŘEBNÝ K VÝMĚNĚ
Formovací nástroj 2 minúty tvarovací nástroj
Poznámka: vaných rohov pre všetky formovateľné Nôž nožníc 2 minúty nože nůžek
přítlačná deska
- časy uvedené v bodoch 1 a 2 sú vrátane materiály Spodný držiak
Formovací blok
30 sekúnd
30 sekúnd tvarovací blok
manipulačných časov (BOTTOM-BOTTOM čas) – polomer rohu od 2 do 100 mm
ELEKTRICKÉ ÚDAJE ELEKTRICKÁ DATA
- Dodatočné časy ušetrené optimalizáciou – uhol rohu od 45 °do 150 ° Zdroj elektriny 400 V, 50/60 Hz Napájení
výroby nie sú zohľadnené ■ Úspora času Potrebný príkon
Istenie
4,5 kW
16 A
Příkon
Jištění
– zjednodušenie pracovného postupu
ROZMĚRY
Individuálne požiadavky – redukcia vedľajších časov (manipulá- ROZMERY
Pracovná výška 950 mm Pracovní výška
Špeciálne uhľové rohy, min. 45 ° až do 150 ° cia, podávanie) Celková výška 1580 mm Celková výška
Požadovaný priestor 1450 mm x 1100 mm Požadovaný prostor
Špeciálne rohové polomery, min. 2 mm až – možné pripojenie na robotické ovlá-
HMOTNOST včetně hydrauli
do 100 mm danie váHA vRáTANE HYdRAUlICKÉHO OlEjA
BEZpEČNOsŤ
cca. 800 kg
podľa CE predpisov BEZPEČNOST
Špeciálne vybratia v rohoch ■ Úspora nákladov
Špeciálne tvary rohov – formovanie rohov zastudena, žiadne Technické zmeny sú vyhradené Změny specifikace mohou
zváranie
Jednoduchý pracovný postup pri formovaní – nie je potrebné následné ručné opra- redukujú náklady pri sériovej výrobe (Typ
rohu za studena covanie stroja Variform)
1 . KROK: Príprava platne – stačí jeden pracovník na obsluhu – požadovaný priestor pre stroj MF 25
■ S ohraňovacím lisom sa podľa želania – eliminácia brúsnych a  zváracích len 1,6 m2
vyformujú ohyby na  rovnom plechu. prostriedkov ■ Zlepšenie pracovných podmienok
S dvomi špeciálne upravenými V-matri- – nové hospodárne UNIVERZÁLNE NÁ- – žiadne zaťaženie hlukom, bez vzniku
cami (koncové segmenty) sa dajú vyrobiť STROJE pre individuálne tvary krytov prachu
ploché a symetricky predformované rohy. a dverí pri rozdielnych počtoch kusov
2. KROK: predformované rohy tvarovať (typ stroja MULTIFLEX MF 25/50/100) Stroj na predvádzanie nájdete v pavilóne
za studena – zákazníkom definované FIXNÉ NÁSTROJE M3 na stánku firmy Bickel & Wolf.

www.techpark.sk 33
5/2009 TECHNIKA



No Tfittings
No costly inventories
No tube cutting
Only one brazed joint
ess chance for leakage or callbacks

Žiadne Tkusy
Žiadne drahé sklady
Žiadne rezanie rúr


Jedno letovacie miesto
Menšie nákl. na údržbu
Menej miest na možné
netesnosti 

Prenosný

TI OE ranch sizes:  mm
un tube diameter:  mm
ozs.vyhrdlenia:  mm
ákl. rúra:  mm



vyhrdlovací systém
Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm) 
10 12 15 18 22 28 35
3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8

pre medené rúry 15

18
22
28
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5 1.5 
35 1.0 1.2 1.5 TI OE
1.5 1.5 1.5 1.5
Nový T-DRILL T-35 je jedinečné 42 kvalitu
Zníži náklady – zlepší 1.0 – zvýši 1.2 zisk1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Vďaka práci so54 zariadením 1.0 T-DRILL 1.2 sa1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 
zariadenie, ktoré umožňuje znižujú náklady, zlepšuje
64 kvalita
1.0 a zvyšuje 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Max. w
užívateľovi nielen šetriť zisk, keďže nevznikajú:
76,1 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
■ Žiadne T-kusy
náklady ale predovšetkým = Annealing
■ Žiadne drahé before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením
sklady
získať konkurenčnú výhodu. ■ Žiadne rezanie
! NOTE: Thisrúr
chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna

Zariadenie je určené pre prácu Ďalšími prínosmi sú:

s medenými rúrkami. ■ Jedno letovacie miesto
■ Menšie náklady na údržbu
T-DRILL nielen dokáže vyvŕ- ■ Menej miest na možné netesnosti
tať, ale vytlačí „hrdlo“, ktoré
slúži na pripojenie odbočko-
vých rúr, vďaka čomu sa šetrí
na používaní drahých precho-
dových T-kusov. Zariadenie
je konštruované na  hrubé

priemyselné použitie.
The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the
branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an
inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow
characteristics.


N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru
na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý
výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je
pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre
The information included in this brochure is subject to revision without notice. odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.
Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho
upozornenia. 
The N
 branch
inspecti
characte


TEC-150 - zariadenie na vyhrdlovanie odbočiek pre priemery odbočky až do 150 mm. N
Kaźdé 
vyhrdlenie sa robí v 3 krokoch, 1. krok – vyvŕtanie
 diery, 2. krok – spätné vyhrdlenie  na odbo
  výstupo

diery, 3. krok – osústruženie diery na požadovanú výšku pripojo
  
 odbočk
The information included in this brochure is subject to revision without notice.

34 www.techpark.sk Informácie zahrnuté v tomto letáku sú možné meniť bez predchádzajúceho
 upozornenia.
 Žiadne rezanie rúr

Jedno letovacie miesto
No Tfittings
Menšie
No costly inventories nákl. na údržbu
No tube cutting
Menej
Only one miest na možné
brazed joint
netesnosti
ess chance for leakage or callbacks
 TECHNIKA 5/2009


Žiadne Tkusy
Žiadne ranch
drahé sklady sizes:  mm ozs.vyhrdlenia:  mm
Žiadne un tube diameter: 
rezanie rúr mm ákl. rúra:  mm
T-35 Jedno letovacie miesto
Menšie nákl. na údržbu
Rozostupy
Menej miest navyhrdlenia: 10 - 35 mm

možné
netesnosti rúra: 15 - 76 mm
Základná
Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)

OE Tabuľka
ranch sizes:  mm
možností
un tube diameter:  T-35
10
mm
12 15
ákl. rúra:  mm
ozs.vyhrdlenia:  mm
18 22 28 35
Maximálna hrúbka steny (mm)

3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8
Max. wall thickness (mm) Max. hrúbka steny (mm)
15 1.0 1.2 1.2
10 12 15 18 22 28 35
18
3/8 1/2 1.0 5/8 3/4 1.2 7/8 1 1/81.5 1 3/8 1.2
15 22
1.0 1.2 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5
18 1.0 1.2 1.5 1.2
22 28
1.0 1.2 1.0 1.5 1.5 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
28 1.0 1.2 1.0
35 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 1.5
35 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
42 42
1.0 1.2 1.0 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
54 54
1.0 1.2 1.0 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
64 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
76,1 64 1.0 1.2 1.0 1.5 1.5 1.2 1.5 1.51.5 1.5
1.5 1.5 1.5 1.5
Annealing before76,1
= Žíhať (ohriať) 1.0/ Žíhať
rúry
forming a tee is recommended! ( ohriať1.2
pred pred vyhrdlením1.5
vyhrdlením.
) rúry 1.5 1.5 1.5 1.5
! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna
= Annealing before forming a tee is recommended! / Žíhať ( ohriať ) rúry pred vyhrdlením
Tabuľka je len informatívna
! NOTE: This chart is only intended as a guide. / N.B. Táto tabulka je len informatívna


The N is a natural complement to the TI tee forming system. It notches the
branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an
inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow
characteristics.


N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj strihá pripojovaciu rúru
na odbočku a vytláča súčasne 2 výstupky na každej strane ako centrovacie prvky. Prvý
výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok je

pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre
odbočkové rúry v rozsahu 2 mm.
to revision without notice.
bez predchádzajúceho The N is a natural complement to the TI teeS-54 - priemyselný
forming stroj natheplno automatické vyhrdlovanie medených rozvodov pre výmenníky
system. It notches
branch tube and places two dimples one above the other: a depth stop and an
inspection point. The result is an inspectable brazed joint with the best possible flow

characteristics. ND-54 Dierovací a  strihací prípravok prvky. Prvý výstupok slúži ako ohraňovací
 na pripojenia rúr doraz a druhý ako kontrolný bod. Výsledok
N dopňa TIvyhrdlovanie úplne prirodzene. Prístroj ND-54strihá
dopĺňa T-DRILLrúru
pripojovaciu vyhrdlovanie úpl- je pripojovacie miesto na letovanie s op-



na 
 odbočku a  vytláča súčasne
 2 
 výstupky na každej strane ne ako
prirodzene.
centrovaciePrístroj strihá pripojovaciu
prvky. Prvý timálnymi prietočnými vlastnosťami pre
 
 výstupok slúži ako ohraňovací doraz a druhý ako
 kontrolný bod. Výsledok je
rúru na  odbočku a  vytláča súčasne 2 odbočkové rúry v rozsahu 12 - 54 mm.
pripojovacie miesto na letovanie s optimálnymi prietočnými vlastnosťami pre
odbočkové rúry v rozsahu 2 mm. výstupky na každej strane ako centrovacie Text: Bickel & Wolf
otice.
ho




 



www.techpark.sk 35
5/2009 TECHNIKA
Plastové striekacie kabíny SAMES
V prevádzkach, kde je kladený vysoký dôraz
na rýchlosť zmeny farebného odtieňa, sa
s úspechom používajú plastové striekacie
kabíny. Materiál samotný však nie je
jediným faktorom, ktorý má vplyv na rýchle
čistenie kabíny.
Celý systém na  rýchlu
výmenu farieb (u  nás pod
označením PVV) sa skladá
z mnohých komponentov, kto-
ré spolu tvoria jeden celok.
Minimalizácii času na zme-
nu odtieňa sa podriaďuje aj
design striekacích pištolí.
Tie sú konštruované tak,
aby sa čo najviac obmedzilo
množstvo prvkov, na ktorých
sa môže usadzovať prášok.
Telo pištole teda priebežne
prechádza do nosnej rúrky,
v ktorej sú vedené prívodné
káble a práškové hadice. Ako
druhá fáza automatického
čistiaceho cyklu je odsun piš-
tolí z priestoru kabíny za sú-
časného ofukovania silným
prúdom vzduchu. Systém
plastovej kabíny na rýchlu
výmenu farieb sa nezaobíde
bez dvoch zásadných súčastí
– svetelnej brány a práškové-
ho centra.
Svetelná brána
pred kabínou do-
káže zmerať výš-
ku a šírku vstupu-
júceho výrobku
a podľa toho op-
timálne nastaviť
vzdialenosť pištolí
a zdvih manipu-
látorov, ktoré sú
dvojosové, umož-
ňujúce vertikálny
vratný pohyb
a  horizontálny
pohyb.
Druhým po-
trebným prvkom
je práškové cen-
trum, ktoré prak-
ticky výmenu fa-
rieb riadi. Jeho
úlohou je auto-
maticky prefu-
kovať práškové
36 www.techpark.sk
hadice a pištole
počas výmeny.
Pracovný priestor
boxu je dostatoč-
ne veľký pre poho-
dlnú manipuláciu
so zásobníkmi
prášku. V kombinácii s efek-
tívnym odsávaním to znižu-
je riziko prašnosti v okolí.
Práškové centrum môže
byť odsávané buď vlastným
ventilátorom cez filtračné
patróny, alebo v  prípade
voľného výkonu odsávacím
ventilátorom cez koncový
filter. Jednotku dodávame
aj samostatne s vlastným
riadiacim systémom.
Spoločnosť IDEAL-Trade
Service teraz ponúka dve
verzie kabín na rýchlu vý-
menu farieb – PVV EasyCo-
lor a PVV EasyCompact. Systémy sa líšia výrobku do  1  500  m, do  2  000  mm
konštrukciou striekacej kabíny. a do 2 500 mm. Maximálna šírka výrob-
ku je vždy najviac 800 mm.
Kabína EasyColor je modulová konštruk-
cia, čo znamená, že sa dokáže flexibilne A ko d op lnok
prispôsobiť atypickým výrobkom. Dĺžka kabín automatických la-
sa najčastejšie pohybuje od 4,5 do 6 m. kovacích liniek je
Z tejto vlastnosti však vyplýva jedna ne- možné použiť malú
výhoda – kabíny majú dno oproti ručným kabínku pre vzorky,
pracoviskám položené relatívne nízko. To alebo menšie sé-
znamená, že je prístup do kabíny v prípade rie. Ide o filtračnú
úzkych výrobkov sťažený. kabínu z lakované-
ho plechu, ktorá je
V  ústrety všeobecným požiadavkám umiestená na ráme
na jednoduchosť obsluhy a univerzálnosť s pojazdnými kolies-
použitia vychádza nová kabína EasyCom- kami. Podľa potreby je možné túto kabínku
pact. Rozmery celého systému boli značne premiestňovať po lakovne. Kabína má roz-
zredukované. Kabína má v  mieste ruč- mery 3 x 2,2 metru (v x š) a hĺbku 1,5 m.
ného pracoviska plochú podlahu, ktorá
umožňuje pohodlný vstup do  kabíny až Text: IDEAL-Trade Service
k výrobku. Vďaka unikátnemu vnútornému
usporiadaniu kabíny sa podarilo dosiahnuť
kompaktné rozmery kabíny, ale zároveň Pozývame Vás na návštevu našej
ponechať ručné pracovisko vnútri v plne expozície na MSV Nitra 2009 v pa-
odsávanom priestore. Systém je riadený vilóne K, č. stánku 15
centrálne pomocou dotykovej obrazovky
na rozvádzači. Kabína sa dodáva v troch IDEAL-Trade Service
rozmerových modifikáciách, a to pre výšku

E–CLPS® 1980 –
náhrada zinočnatého fosfátu
Už pred dvoma rokmi rozšírila firma IDEAL – Trade Service,
spol. s r. o. (www.itstrencin.sk ) na slovenskom a českom
trhu v oblasti chemickej predúpravy pred práškovým
lakovaním svoj sortiment o ekologickú pasiváciu od zástupcu
firmy ALUFINISH GmbH pre Škandináviu, švédskej firmy
CANDOR Sweden AB.
Firma Candor Sweden AB sa zaobe-
rá vývojom nových prípravkov, ktoré by
boli adekvátnou náhradou aktuálnych
technológií a  do  budúcnosti spĺňali
i prísne nariadenia EU ohľadne životné-
ho prostredia.
V  oblasti povrchovej úpravy železa
a pozinkovaného materiálu ide predo-
všetkým o  nahradenie fosfátov, a  to
železitého ale aj zinočnatého.
E – CLPS® Silany
Základom týchto prípravkov sú veľmi
reaktívne silany, ktoré vytvárajú pri
reakcii s povrchom materiálu chemickú
väzbu. Silany tvoria vysoko zasieťované
anorganické vrstvy na povrchu materiá-
lu a tým vytvárajú vynikajúci bariérový
efekt, čím zvyšujú koróznu odolnosť
materiálu hlavne v kombinácii s násled-
ným systémom práškových náterových
hmôt. Vzniknuté anorganické vrstvy
sú definované ako vysoko zosieťovaný
film, ktorý je pevne ukotvený k povrchu
materiálu pomocou chemickej väzby
Si – O – M, kde M – je príslušný kov.
Vzniknutý film je veľmi homogénny, jeho
hrúbka sa pohybuje od 50 do 100 nm
a  je stabilný pri atmosférických pod-
mienkach.
TECHNIKA 5/2009
IDEAL–Trade Service, spol. s r. o.
ul. M.R. Štefánika 83
911 01 Trenčín
tel., fax: +421 32 652 0677
e–mail: its@itstrencin.sk
www.itstrencin.sk
Prevádzka Košice
Tranovského 20, 040 01 Košice
tel.: +421/55/678 2688
fax: +421/55/729 6112
its@itskosice.sk
www.itskosice.sk
Využití E – CLPS Silanov v práškových Lakovacie zariadenia
lakovniach. • Zariadenia na predúpravu – ponorom alebo postrekom
• Pece – sušiace, vypaľovacie
Najčastejšie používanými prípravkami
• S trieka cie kabíny na prá š kové a mokré ná terové hmoty
ako náhradou železitého a zinočnatého
• Pištole na nanášanie práškov ých farieb
fosfátu sú prípravky: elektrokinetickým alebo elektrostatickým systémom
• E – CLPS 1900 – náhrada železi- • Podvesné dopravníky jedno a dvojdráhové
tého fosfátovania
• E – CLPS 1980 – náhrada zinoč-
natého fosfátovania
Oba prípravky sú multimetalické a mož-
no ich využiť na povrchovú úpravu ocele,
hliníka, ako aj žiarovo alebo galvanicky
pozinkovaného materiálu.
E – CLPS 1980 - náhrada zinočnatého
fosfátovania Chemikálie na povrchovú úpravu
Prípravok E – CLPS 1980 je hybrid- • Odmasťovacie prostriedky
• Kombinovaný tekutý fosfát s odmasťovacou prísadou
ný multimetalický prípravok, ktorý bol
• Prostriedky na kompletnú povrchovú úpravu železa, ocele
vyvinutý pridaním polymerickej zložky
a hliníka
k prípravku E – CLPS 1900. Základná • Prostriedky na morenie, eloxovanie, chromátovanie,
báza je teda zirkón/silan/polymer. Prí- chemické čistenie
pravok je prednostne určený ako náhrada
zinočnatého fosfátovania.
Ak porovnáme náročnosť procesu
zinočnatého fosfátovania s procesom
E – CLPS 1980, zistíme, že je možné 9
stupňovú predúpravu zinočnatého fos- Vzduchové kompresory a príslušenstvo
fátovania skrátiť na 4 stupňový proces. • Vzduchové skrutkové kompresory
• Sušičky vzduchu a olejové filtre
Odpadajú tak vysoké energetické nároky
• Turbokompresory
na ohrev vane zinočnatého fosfátovania,
• Rozvody stlačeného vzduchu Simplair
náročnú filtráciu zinočnatého fosfátova-
nia, likvidáciu nebezpečného kalu a lik-
vidáciu vysokého množstva oplachových
vôd obsahujúcich fosfáty.
Prípravky E – CLPS 1900 a E – CLPS
1980 sú nové multimetalické prípravky Striekacie kabíny a zariadenia
určené na chemickú predúpravu povrchu • Striekacie kabíny na práškové a mokré náterové hmoty
železa, ocele, pozinkovaného materiá- • Striekacie kabíny s r ýchlou v ýmenou farieb, kompletné
práškové centrá
lu a hliníka a sú, čo sa týka koróznych
• Pištole na nanášanie práškov ých farieb elektrostatickým
odolností lakovaných výrobkov, plnohod- systémom
notnou náhradou doteraz používaných • Mach–Jet box – mobilné ručné striekacie zariadenie
technológií ako je železité alebo zinoč-
naté fosfátovanie.
Text: IDEAL-Trade Service
Závesová a maskovacia technika
www.techpark.sk 37
5/2009 TECHNIKA

ORYCON EU
– druhá etapa výroby
systému horkých vtoků
zahájena
Přestože na evropském trhu působí řada dodavatelů
systémů horkých vtoků , žádný z nich nevyrábí tyto
systémy v Čechách ani na Slovensku. První společností
která s výrobou přišla do České republiky je společnost
ORYCON CONTROL TECHNOLOGY INC. Tato americké
společnost která se již od roku 1981 zabývá vývojem
inovativních technologií v oblasti horkých vtoků.

Po  dobu své působnosti kátní patentovanou metodou chlazení, která

představil mnohá zlepšení,
která jsou dnes běžně užívá-
na v plastikářském průmys-
lu. V současnosti je Orycon
na špičce tohoto průmyslového
odvětví a jeho systémy fungují
po celém světě i na nejsloži-
tějších aplikacích.
Výrobní řada ORYCON obsa-
huje standardizované tempe-
rované systémy, komponenty,
teplotní regulátory, otevřené
trysky, jehlově uzavíratelné
trysky, rozvodné systémy a tes-
tované horké poloviny. Jedním
z patentů Oryconu je teplotní
equalizer, který využívají otevře-
né i jehlově uzavíratelné trysky
a tím jsou vhodné pro zpraco-
vání všech termoplastických
materiálů i materiálů citlivých
na vyšší teploty.
Pro materiály s vysokým ob-
sahem abrazivních látek vstři-
kované přímo do dílu, dodává
Orycon torpédové trysky s inte-
grovaným karbidovým hrotem,
který zaručí dlouhou životnost.
Většina výrobců regulační
techniky se potýká s vedlejšími
vlivy výrobního
prostředí, jako
jsou prašnost,
kontaminace
částicemi, ole-
jovým rozpra-
chem apod.,
které poškozu-
jí jejich zařízení.
Tento problém
Orycon řeší uni-
umožňuje regulátoru fungovat bez použití venti-
látorů. Tepelné regulátory jsou založeny na prin-
cipu mikroprocesoru a zahrnují jednozónové
jednotky v 15 a 30 ampérových modulech.
Multizónové regulační celky mohou být sesta-
vovány pro libovolný počet zón. Regulátory jsou
samočinné, typ „Model Predictive Control“ má
dotekový displej , paměť a komunikační porty
pro dálkové ovládání i monitorování.
Jak již bylo uvedeno, pro potřeby evrop-
ského průmyslu byla v roce 2005 založena
společnost ORYCON EU v České republice
s veškerým servisem, konstrukcí, výrobou
i s kapacitou testování forem. Díky kombinaci
zdravé inovační technologie a nejmodernější
výroby poskytuje ORYCON svým zákazníkům
efektivní nástroje, které zvyšují kvalitu, spo-
lehlivost a ziskovost.
V  roce 2005 předala mateřská firma
Orycon know how na  výrobou rozvaděčů
a  horkých stran doplňovaných tryskami
dovezenými z USA. Díky využívání tuzem-
ských zdrojů došlo k velkým úsporám jak
v  logistice, tak ve  výrobních nákladech,
tyto úspory si zákazníci již mohli ověřit při
mnoha realizovaných zakázkách.
Orycon eu se také zabývá vlastním vývojem
a výrobou některých speciálních aplikací, jako
jsou například horké vtoky pro vstřikování
na miniaturních vstřikolisech Babyplast.
Dále provádí kompletní rekonstrukce hor-
kých systémů ve stávajících formách, případ-
ně i vymění nefunkční horký systém jiného
výrobce. Přičemž se v maximální možné míře
přispůsobí původním zástavbovým rozměrům.
Pokud je to nutné provede i úpravy přímo
ve formě.
U veškerých svých výrobků Orycon záručuje
funkčnost.
II. etapa
V polovině roku 2009 proběhne další eta-
pa v předání know how a to v oblasti výroby
horkých trysek včetně všech obsažených nee-
lektrických komponentů. Tato etapa umožní vý-
znamné zkrácení dodacích lhůt. Samozřejmos-
tí bude taktéž zlevnění těchto produktů díky
využití místních zdrojů a úplnému odbourání
dopravních nákladů. Společně se zrychlením
a zkvalitněním služeb poskytovaných servisním
odělením. Cenová dostupnost, vysoká kvalita,
rychlý a úspěšný servis je pro lisovny cestou
ke snížení nákladů na výrobu zkrácením doby
cyklu, odbouráním nutnosti separovat výlisky
od vtoků a recyklovat studené vtoky. Tím odpa-
dá používání recyklátu v další výrobě a dochází
ke zvýšení kvality výlisků. Významné mohou
být i mzdové úspory na pracovních místech
spojených s těmito nadbytečnými operacemi.
Text: Bohumil Cempírek ml.

38 www.techpark.sk

Ekonomické řešení výroby miniaturních plastových výlisků
Plastikářský průmysl stejně jako ostatní odvětví průmyslu pociťuje vliv globální krize zejména ve snižování
výrobních dávek, ve zvýšení požadavků zákazníků na rychlé dodávky výrobků přímo do montážních linek,
častou obměnu designu komponentů apod.
Tato situace nutí výrobce hledat možnosti jak
rychle reagovat na tyto požadavky a zároveň se
vyhnout vytváření skladových zásob či nákupu
nových forem s vysokou násobností, zároveň
pak nízká násobnost forem provozovaných
na velkých vstřikolisech přináší další zvýšení
režijních nákladů s ohledem na vysokou spo-
třebu energie při relativně malém výkonu a tak
další ztráty na straně výrobce. Nelze opomenout
též zvýšené náklady na výměnu materiálů či
barev a zároveň další rizika vzniklá vyšší mocí
při časté manipulaci. Za normálních okolností by
tato situace vedla k navýšení cen výrobků, což
s ohledem na rostoucí konkurenci není možné.
obr. 1
Horizontální vstřikolis Babyplast
Jedním z řešení vedoucím k úsporám je použití
miniaturního vstřikolisu Babyplast který je svojí
spotřebou elektrické energie max. 3 kW jedním
z nejekonomičtějších zařízení na trhu. Vyniká též
v rychlosti výměny materiálů a barev.
Taktéž velikost forem (do stroje je upínána
pouze tvarová vložka) umožňuje velmi levnou
výrobu s vysokou přesností a malou náročností
na manipulaci a skladování. Výrobu těchto fo-
rem dokáže nabídnout většina nástrojáren. Pro
výlisky, které vyžadují přidání barev, UV filtru
či jiných přísad, je možno stroj vybavit tryskou
s patentovaným směšovačem.
Barevný dotykový displej
Stroj je vybaven nejmodernější elektronikou,
TECHNIKA 5/2009
barevným
dotykovým
displejem
a proporci-
onální hyd-
r aulikou.
obr. 2 Splňuje
všechny
bezpečnostní předpisy. Stroj může být vyba-
ven euromapem 67, který umožňuje propojení
s miniaturním manipulátorem, případně další
vstřikovací jednotkou pro výrobu dvoukompo-
nentních výlisků.
6 tun zavírací síly a maximální vstřikované
množství taveniny 15 cm3 u horizontálního
provedení a 36 cm3 u vertikálního provedení obr. 3
i přídavné vstřikovací jednotky předurčuje Baby-
plast i k výrobě větších výlisků. Stroj Babyplast není součástí stroje, ale formy což umožňuje
je nabízen ve 3 různých provedeních. vícekomponentní vstřikování i na strojích velmi
Horizontální provedení (obr. 1), je vhodné pro starého data výroby. Jsou známy aplikace, kdy
sériovou výrobu v plně automatickém cyklu. při využití těchto jednotek je docíleno vstřikování
Vertikální varianta (obr. 3), je ideální pro výrobu až 7 komponentních výlisků.
zástřiků v poloautomatickém cyklu, jako jsou
například konektory, kabelové svazky a podob- Přídavná vstři-
ně. Vertikální stroj může být dodán s otočným kovací jednot-
stolem pro 2 nebo 4 spodní části formy, čímž ka
se odstraní časová ztráta při zakládání zálisků. Vstřikolisy Ba-
V případě, že je záliskem kabel nebo kabelový byplast byly
svazek je možno použít „V“ stůl kde se zasouvají vyvinuty firmou
formy po dráhách ve tvaru V. Rambaldi s. r. l.
Třetím provedením je přídavná vstřikovací Itálie a  nyní
jednotka (obr. 4), která po instalování na formu jsou vyráběny
umožní výrobu vícekomponentních výlisků. španělskou
firmou Crono-
Vertikální vstřikolis Babyplast plast. Na  trh
Třetím provedením je přídavná vstřikovací v České a Slo-
jednotka UAI (obr. 4), která je velmi populární venské repub-
variantou Babyplastu a po instalování na for- lice je dodává obr. 4
mu umožní výrobu vícekomponentních výlisků. firma CECHO –
Filozofie tohoto stroje vyplývá ze zkušeností při BOHUMIL CEMPÍREK, s. r. o., Polnička 151,
vstřikování více komponentů a to, že jedna část 59101 Žďár nad Sázavou, 566  620  705,
výlisku je vždy dominantní a druhá či ostatní www.cecho.cz, která zajišťuje rovněž záruční
komponenty jsou doplňkové, tedy malogra- a pozáruční servis.
mážní. Největší výhodou jednotky UAI je to, že Text: Bohumil Cempírek ml.
www.techpark.sk 39
5/2009 TECHNIKA

Do nejnáročnějších
provozů
Firma FORT–PLASTY s. r. o. je úspěšně se rozvíjející
společnost s  bohatými zkušenostmi v  oblasti
zpracování plastů technologií tvarování za tepla
lisováním a  svařování horkým plynem. Firma je
držitelem certifikátu jakosti ISO 9001. Všichni
pracovníci firmy mají nejvyšší možné vzdělání pro
danou činnost a jsou certifikováni dle evropských
norem pro oblast zpracování plastických hmot danými
technologiemi.

Mezi používané výrobní farmaceutického, potravinářské-

materiály patří PVC, PP, PP-s,
HD-PE, PE-EL atd., které firma
odebírá od předních světových
výrobců. Při volbě vhodného
typu materiálu je vždy kladen
maximální důraz na specifika
prostředí v němž bude zařízení
působit (teplota odsávaných
látek, teplota okolí, typ a kon-
centrace agresivních látek, vliv
UV záření, požadavky na hoř-
lavost, tepelnou izolaci, barvu,
vhodnost pro styk s pitnou vo-
dou atd.).
Předností zařízení z plastů
je vysoká chemická odolnost,
téměř nulová nasákavost, nízká
hmotnost a dostatečná pev-
nost. Tyto přednosti předurčují
zařízení pro použití v nejnároč-
nějších provozech chemického,
ho a strojírenského průmyslu.
Svým zákazníkům firma nabízí
kompletní servis sestávající z posouzení dané
problematiky, technického poradenství, návrhu
nejlepšího řešení, výroby zařízení a případně
odborné montáže. Na dodané zařízení posky-
tuje záruční a pozáruční servis.
Nosný program firmy tvoří :
1) Výroba vzduchotechnického potrubí
v kruhovém a čtyřhranném provedení.
Kruhové potrubí vyrábíme od  50 do
 1 500 mm. Čtyřhranné potrubí je vy-
ráběno od obvodu 400 až do obvodu
7 000 mm. Potrubí je spojováno na hrdla
nebo příruby. Standardní délka rovných
rour je 2 000 mm, ale pro daný projekt
se vyrábí délky a rozměry na zakázku.
Potrubí je převážně zavěšováno pomocí
objímek a táhel ve vzdálenosti závěsů 1,5
– 2 m. Součástí kruhových i čtyřhranných
rozvodů mohou být různé druhy tvarovek,
regulačních a zpětných klapek, výfukových
hlavic, tlumičů hluku, atd.
2) Dodávka plastových ventilátorů do agre-
sivních prostředí v radiálním a nástřeš-
ním provedení. Ventilátory jsou určeny
do prostředí BNV a EX (Zóna 2 a 1).
Dle požadavku projektu s parametry
30 – 140 000 m3/hod při tlacích až
6 000 Pa.
3) Výroba odsávacích zákrytů, digestoří,
filtračních boxů, jednořadých a dvouřa-
dých vyústek s plynulou regulací.
4) Výroba a dodávka technologických a skla-
dovacích nádrží v kruhovém i čtyřhranném
provedení včetně potřebných armatur,
čerpadel, topných těles, míchadel atd..
Text: FORT PLASTY s.r.o.

FORT–PLASTY s. r. o.
Kaplanova 1775/1c, 767 01 Kroměříž, CZ
Tel.: + 420 573 336 777, Fax: + 420 573 345 284
E-mail: info@fort-plasty.cz
www.fort-plasty.cz

40 www.techpark.sk
 TECHNIKA 5/2009

Rozšíření sortimentu ventilátorů

(středotlaké řemenové ventilátory)
Kovodružstvo výrobní družstvo Strážov, významný výrobce
vysokotlakých ventilátorů, z důvodu stále častější poptávky
po středotlakých ventilátorech, zejména pro použití v zemědělství
na provzdušňování sil, ale v jiných odvětvích průmyslu pracujících
Obr. 1: Ventilátor RS 400
s velkými objemy vzdušiny rozšiřuje svůj výrobní program o řadu
středotlakých ventilátorů RSS.
Ventilátory řady RSS jsou jednostranně sací byla zavedena do výroby ucelená řada o veli-
radiální středotlaké ventilátory. Jsou poháněny kostech 315, 400, 500, 630, 800 a 1 000.
elektromotory přes řemenový převod, oběžné Tímto obsáhla naše firma dosud nepokryté
kolo nasazeno letmo na hřídeli. Pro rozšíře- výkonnostní oblasti v rozsahu dopravovaného
ní výkonu lze zvolit různé převody s různými množství vzduchu od 0,2 m3.s-1 do 12 m3.s-1
příkony motorů. při celkovém tlaku od 450 Pa do 2 200 Pa.
Po technickém zpracování a nezbytných Ventilátory RSS se používají pro dopravu Diagramy: Výkonové oblasti ventilátorů RSS
zkouškách, kdy pro ulože- čisté nebo jemným prachem znečištěné vzdu-
ní motoru a převody šiny pro průmyslové účely. Nelze je použít pro Celý ventilátor se kotví přímo na betonový
bylo použito osvěd- dopravu vzdušiny obsahující vláknitý prach základ nebo pružně přes izolátory chvění.
čené řešení a vzdušin s příměsemi, které by mohly způso-
řady OS, bit zalepování. Ventilátory nejsou plynotěsné Výrobní i kontrolní proces všech ventilátorů
a nelze je proto použít pro dopravu vzdušin probíhá podle směrnic získaného osvědčení
škodlivých nebo zapáchajících. ISO 9001/2000.
Ventilátory mohou dopravovat vzdušinu Každého půl roku je pravidelně obnovován
o teplotě – 20 °C až + 85 °C v prostředí bez certifikační audit provedený britskou BSI RE-
nebezpečí výbuchu (BNV – ČSN 33 2320). GISTERED FIRM.
Obr. 2: Pro dopravu vzdušin s korosivním charakterem Ing. Václav PARLÁSEK,
Ventilátor RSS 630 lze ventilátory vyrobit z nerezové oceli třídy 17. KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov

www.kovostrazov.cz

Vyrábíme vysoko, středo

a nízkotlaké radiální ventilátory,
ale nabízíme i komplexní řešení
odsávání a filtraci vzduchu
pro průmysl dřevozpracující,
strojírenský, stavební, chemický,
potravinářský a další

PROJEKT – DODÁVKA – MONTÁŽ

KOVODRUŽSTVO, v.d. Strážov, 340 21 Strážov
tel.: 376 392 451- 4; fax:376 392 585, e-mail: info@kovostrazov.cz
www.techpark.sk 41
5/2009 TECHNIKA
Kleentek – péče
o průmyslové oleje na klíč
Přístroje Kleentek využívají firmy pro odstraňování znečištění z olejových systémů strojů a zařízení.
Základní skupinu tvoří přístroje pracující na principu elektrostatického jímání nečistot (ELC).
Pohlížíme–li na nečistoty
v oleji z elektrického hledis-
ka, existují vlastně pouze tři
druhy nečistot. Nečistoty po-
zitivně nebo negativně nabité
a nečistoty kde došlo vlivem
„přitažlivosti“ kladných a zá-
porných nábojů k vytvoření
náboje neutrálního. Nečistoty
s definovaným elektrickým ná-
bojem jsou v oblasti působení
dostatečně silného elektrické-
ho pole přitahovány a zachy-
covány elektrodou s opačným
nábojem (elektroforéza). Ne-
čistoty s neutrálním nábojem
jsou zachycovány v místech
s největší intenzitou elektric-
kého pole(dielektroforéza).
Proměnná intenzita vzniká
vložením dielektrika do elek-
trického pole. Pomocí dielek-
troforézy a elektroforézy může
být z olejů odloučen každý
druh a  každá velikost zne-
čištění. Vyjádřeno řečí čísel
je možné metodou ELC, jako
jedinou, odstraňovat nečistoty
42 www.techpark.sk
ve velikosti od 0,01 µm, tedy ve velikostech
produktů oxidace oleje.
Druhou skupinu tvoří mobilní přístroje
pro odstraňování vody z olejů, dehydrátory
(DH) a tribodryery (TD). Voda v oleji je nech-
těnou přísadou většiny průmyslových olejů.
Urychluje „stárnutí“ oleje, zeslabuje účinek
přísad a působí korozivně na části strojů.
Dehydrátory pracují na principu konvenční
filtrace. Odstraňují vodu volnou, vázanou
i kontaminovanou emulzemi. Tribodryery jsou
chlazené sušičky vzduchu. Vlhký vzduch, nad
olejovou náplní, je ochlazován v chladicím
vinutí a ve formě kondenzátu je odlučován.
Snižování obsahu vody probíhá prakticky bez
nákladů na spotřební materiál.
Třetí, ale ne poslední skupinu, tvoří mobil-
ní i stacionární přístroje pro velkokapacitní
filtraci (VKF) silně zne-čištěných procesních
kapalin, jakými jsou obráběcí emulze, řezné
a brusné oleje, odmašťovací lázně a kali-
cí oleje. Přístroje VKF se rovněž využívají
v případech kde z důvodu vodivosti kapaliny
nelze využít elektrosta-tické čištění. Typic-
kým příkladem jsou hydraulické kapaliny
s omezenou hořlavostí (dle ČSN ISO 6743
třída HF), které ve většině případů obsahují
více než 60 % vody.
Nabídka přístrojů, spolu s mnoholetými
zkušenostmi v péči o oleje, umožňuje firmě
Kleentek poskytovat řešení přesně podle
zadání zákazníka, včetně ekonomického
zhodnocení účinnosti provedených opatře-
ní. Pro ilustraci je možné uvést příklady
konkrétního využití technologie Kleentek
v průmyslové praxi.
Nasazení přístrojů Kleentek ELC na vstři-
kovací lisy
Firma pracující v hromadné výrobě tech-
nických výlisků pro automobilový průmysl
se potýkala s častými poruchami pístových
hydrogenerátorů na vstřikovacích lisech. Hyd-
raulické systémy obecně patří k zařízením,
které jsou velmi citlivé na znečištění. Hlav-
ní příčinou poruch hydrogenerátorů,řídících
a regulačních prvků je koexistence produktů
„stárnutí“ oleje a „tvrdých“ mechanických
nečistot. Postupně probíhající oxidace oleje
se projevuje vznikem úsad. Úsady se mo-
hou vytvářet, protože produkty oxidace mají
na rozdíl od oleje polární molekulovou struk-
turu. Právě polarita způsobuje jejich velmi
omezenou rozpustnost v nepolárním oleji.
V praxi to znamená, že pravidelné výměny
 s t ro j á r s t vo
TECHNIKA 5/2009

Vstřikovací lis č. 12002

Viskozita Obsah Obsah Obsah Obsah
Číslo Datum Obsah Č.kyselosti Nečistoty
při 40°C, Cu Fe Si zinku Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)
rozboru vody mg KOH/g mg/kg
mm2/s mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
020595 28. 3. 2002 45,11 neg. 0,35 698 320
020668 12. 4. 2002 92 679
041681 9. 7. 2004 271
051140 1. 6. 2005 6 4,6 < 10 37
052734 17. 11. 2005 9,4 18,1 109
061508 15. 6. 2006 2 <5 11
062250 18. 8. 2006 5,5 17 170
062251 27. 9. 2006 7,2 18,5 85
Vstřikovací lis č. 12003
Viskozita Obsah Obsah Obsah Obsah
Číslo Datum Obsah Č.kyselosti Nečistoty
při 40°C, Cu Fe Si zinku Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)
rozboru vody mg KOH/g mg/kg
mm2/s mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
021784 10. 10. 2002 69 290
041683 9. 7. 2004 194
051141 1. 6. 2005 4,5 15 < 10 27
051638 7. 7. 2005 3,2 5,8 63
060266 22. 12. 2005 16,7 17,6 155
062252 16. 9. 2006 5,8 22,7 118
070682 1. 3. 2007 3,9 <5 38
Vstřikovací lis č.12004
Viskozita Obsah Obsah Obsah Obsah
Číslo Datum Obsah Č.kyselosti Nečistoty Nečistoty ČSN EN 12 662 (mg/kg)
při 40°C, Cu Fe Si zinku
rozboru vody mg KOH/g mg/kg
mm2/s mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
020337 21. 2. 2002 5 312
129
041684 9. 7. 2004 248
11. 4. 2005
051142 1 .6. 2005 8,9 6,3 < 10 68
052289 10. 11. 2005 17,4 41,3 220
052739 29. 11. 2005 10,3 16,1 107
060267 16. 1. 2006 17,3 13,4 121
Obrázek č.1:
Obrázek č.1:Trendy
Trendyvývoje znečištění
vývoje na vstřikovacích
znečištění lisech lisech
na vstřikovacích

Provedené
oleje nezaručujírozbory v rocečistotu
dostatečnou raulického
oleje oleje a zavedení
opatření se protozá-
týkalaoleje bylysnížení
hlavně řešenycel-
servisním
DH na-
– 2B. kového
Dosažené znečištění
výsledkydle ČSN byly
čištění EN
2002 ukázaly
a potažmo na vysoký
systému stupeň
stroje. kladů
Navíc se technické
v kon- tribodiagnostiky.
kového sazením dehydrátoru
znečištění hydraulického oleje a za- DH – 2B. 12rozbory
kontrolovány 662 (mg/kg)
olejů.a Nejprve
obsahu vody.
bylo
znečištění
strukci a časté průniky
hydraulických agregátůvody Pro trend
objevuje kontinuální
vedenípéči o olejetechnické
základů byl Dosažené výsledky čištění
tribodiagnostiky. schémabyly rozborů
Pokles oleje
nákladů na výměny
zaměřeno olejů
hlavně
do hydraulických
zmenšování objemuolejů. Přijatánádrží,
olejových 10. který
6. 2003Prozakoupen mobilní
kontinuální kontrolovány
péči o oleje rozbory olejů.
byl 10.6.2003 Nejpr- a celkového
na sledování filtrů umožnil v r. 2005
znečištění dlenákup
ČSN
opatření sevyšší
způsobuje protonamáhání
týkala hlavně
oleje. přístroj KLEENTEK
zakoupenELC–R100SP, ve bylo
mobilní přístroj schéma rozborů
Kle-entek EL- EN oleje za- (mg/kg)
12 662 druhého přístroje
a obsahuKLEENTEK ELC–
vody. Pokles
snížení celkového
Provedené znečištění
rozbory v rocehyd-
2002havarijní
ukázaly stavy průniku vody
C-R100SP, do stavy
havarijní měřeno hlavně na
průniku sledování
vody nákladůcel- na výměny
R50SP. Tímolejů
byla dosažena potřeb-
a filtrů umožnil
na vysoký stupeň znečištění a časté prů- do oleje byly řešeny servisním nasazením v roce 2005 nákup druhého přístroje Kleen-
niky vody do  hydraulických olejů. Přijatá dehydrátoru tek ELC-R50SP. Tím byla dosažena potřebná

KLEENTEK, spol. s r. o.
Sazečská 8, 108 25 Praha 10, ČR
tel.: +420 281spol.
KLEENTEK, 861 s724,
r. o.
Sazečská 8, 108 25266 02110,
Praha 559 ČR Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných
tel./fax: +420 281
tel.: +420 272 861
701 181
724, kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke
e–mail: info@kleentek.cz
266 021 559
www.kleentek.eu
Elektrostatické čistenie olejov, odstraňovanie vody a rezných
tel./fax: +420 272 701 181 Znečistenie pod kontrolou = riešenie problémov:
kvapalín z olejových náplní strojov v plnej prevádzke
e–mail: info@kleentek.cz • so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov • s prehrievaním
Zastúpenie SR:
www.kleentek.eu strojov • s neidentifikovateľnými
Znečistenie poruchami
pod kontrolou = riešenie • so zasekávaním
problémov:
KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o.
a•zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov
so životnosťou olejov • so zalepovaním filtrov •• s pomalším
s prehrievaním
Hrádza 29/1548
Zastúpenie SR: cyklovaním
strojov • s•neidentifikovateľnými
s výpadkami výroby poruchami • so zasekávaním
968 01 Nová Baňa
KLEENTEK Slovakia, spol. s r. o. Prínosy:
tel.: +421 45 68 57 026 a zalepovaním prvkov • so zvýšenými únikmi olejov • s pomalším
Hrádza 29/1548 •cyklovaním
úspora olejov
mobil: +421 908 908 641 • s•výpadkami
znižovanievýroby
nákladov • úspory energie
968 01 Nová Baňa •Prínosy:
včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného
e–mail: info@kleentek.sk
tel.: +421 45 68 57 026 prostredia
www.kleentek.eu
mobil: +421 908 908 641 • úspora • maximalizácia
olejov kvality
• znižovanie a zisku• úspory energie
nákladov
Služby:
• včasné dodávky • TPM • kontrola kvality • ochrana životného
e–mail: info@kleentek.sk
•prostredia
servisné čistenie olejov • rozbory
• maximalizácia kvality aolejov
zisku
www.kleentek.eu
•Služby:
možnosť zapožičania prístrojov
• servisné čistenie olejov • rozbory olejov
• možnosť zapožičania prístrojov

TECHNIKA 5/2008 53

www.techpark.sk 43
 7.11.2005
2734 17.11.2005 9,4 9,4 18,1 18,1 109 109 200 200
37
109 109
170
85 85
37 11 11
15.6.2006
1508 15.6.2006 2 2 <5 <5 11 11 0 0
18.8.2006
2250 18.8.2006 5,5 5,5 17 17 170 170 -200
1 21 32 43 54 65 76 87 8
-200
27.9.2006
2251 27.9.2006 7,2 7,2 18,5 18,5 85 85

cítřikovací
lis č.12003
lis č.12003 s t ro j á r s t vo
íslo5/2009
Datum Datum TECHNIKA
ViskozitaViskozita
při Obsah Č.kyselosti
při Obsah Obsah Cu
Č.kyselosti ObsahObsah
Cu FeObsahObsah
Fe SiObsah
Nečistoty Obsah zinku
Si Nečistoty Obsah zinku
NečistotyNečistoty
ČSN EN 12ČSN
662EN 12 662
(mg/kg) (mg/kg)
zboru 40şC, mm2/s vody mg
40şC, mm2/s vodyKOH/g mg/kg mg/kgmg/kg mg/kgmg/kg mg/kg
mg KOH/g mg/kg mg/kgmg/kg mg/kg
0.10.2002
1784 10.10.2002 69 69 290 290
350
290 350 290
300
9.7.20049.7.2004
1683 194 194 250
300
250 194 194
1.6.2005 4,5 15 10 27
1141 1.6.2005
7.7.20057.7.2005
1638 náčistícíčistící kapacita
kapacitapro
4,5
3,2 3,2 5,8 5,8
15 <
pro35.000
< 10
35.000litrů
63 63
27
litrů oleje.
200
150
200

Začal
150 V roce se hlavně „trendů“.
kontrolovat Ukázka
155

obsah vývojea poklesu

155
118 znečištění jednorázové
pokles poruchovosti
118
poruchovosti hydroge-
hydroge- ných investice
ných ve výši 1 868 000 Kč
poruchovosti
poruchovosti hydrogenerá-
hydrogenerá-
63

a aplikace TTD je uve-dena na obrázku č.1. nepřesáhne návratnost vložených prostředků

100

2006 získala fi rma zakázku, kterou bylo

100 63
2.12.2005
0266 22.12.2005 16,7 16,7 17,6 17,6 155 155 27 38

oleje.V roce 2006 získala firma za- otěrových kovů (Fe,Cu). Jejich ná- nerátorů je je zaznamenán
zaznamenán na na ob- ob- torů torů bylbyl jednoznačně
jednoznačně splněn.
38

splněn.
50 27
50
16.9.2006
2252 16.9.2006 5,8 5,8 22,7 22,7 118 118 0

možnékterou vzhledem k velikosti vzhle-a hmotnosti Zavedení ELC a tedy kontinuální péče šest měsíců. Požadavek zákazníka na sní-
0

kázku, bylo možné růst vždy signalizuje blížící se poru- rázku č. 2. 2. Zavedení
Zavedení kontinuální
1 21 32 43 54 65 76
1.3.20071.3.2007 3,9 3,9 < 5 < 5 38 38
kontinuální
7
0682
výlisku
dem realizovat
k velikosti pouze na jediném
a hmotnosti výlis- chu lise. Při o  oleje v 
hydrogenerátoru. roce 2003
Získané vý- péče znamenalo o oleje v  roce žení nákladů Nasazení způsobených
Nasazení přístrojů
přístrojů poruchovosti
cítřikovací
lis č.12004
lis č.12004 oleje metodou
metodou elektrosta- elektrosta-
Datum Datum ViskozitaViskozita
při Obsah nesplnění
přikuČ.kyselosti Obsah Cu
realizovat podmínek
Obsah Fe Obsah SiObsah
pouze mg/kg dodávky
Nečistoty Obsah zinku
na jediném hrozila vysoká
sledky byly 2007 pokles
EN12 662 zapisovány formou
průměrného zne-čištění
tického čištění o 83 % hydrogenerátorů byl
KLEENTEK jed-noznačně
KLEENTEK ELC a úspory
ELC a úspory splněn.
íslo
40şC, mm2/s vody mg
Obsah Č.kyselosti
vodyKOH/g
Obsah Cu Obsah Fe
mg/kg mg/kgmg/kg mg/kgmg/kg mg/kg
Si Nečistoty Obsah
mg/kg mg/kg
zinku NečistotyNečistoty
ČSN EN12ČSN
662
čištění přineslo
přineslo celkovoucelkovou
zboru 40şC, mm2/s
sankce
lise.
mg KOH/g
a ztráta
5 312 Při nesplnění podmínek do-
důležitého mg/kg
zákazníka. Pro za-
(mg/kg) (mg/kg)
a od roku
„trendů“. Ukázka vývoje poklesu úsporu provozních2006 výrazný pokles poruchovosti elektrické
elektrické energieenergie
21.2.2002
0337 21.2.2002 5 312 300
248300 provozních nákladů nákladů ve ve vý- vý-
jištění provozní
hrozila spolehlivosti byl proto na lis a hydrogenerátorů. Trendšivývojecca 3 průměrného Nasazení přístrojů Kleentekvýsledky ELC a úspory
248
129 129
250 220 220
dávky vysoká 248 248 sankce znečištění aplikace TTD je uve- 800
800 000 000Kč Kč za za rok.
rok. Výše Velmi
Velmi zajímavé
zajímavé výsledky dosa-
250

9.7.20049.7.2004
1684
200 200 Výše dosa-
stacionárně
a ztráta8,9důležitého instalován třetí přístroj
zákazníka. Pro dena na obrázku č. 1. Kleentek znečištění a pokles poruchovosti
121

docílených hydroge- elektrické energie

11.4.2005
docílených úspor úspor byla byla mnohem
mnohem huje huje KLEENTEK
KLEENTEK ELC ELC vv oblasti
150 121

oblasti
107
11.4.2005 100
150
68
107

1.6.20051.6.2005
1142 ELC-R10SP.
zajištění
8,9
17,4provozní
Postupné220 snižování
6,3 6,3 < 10 < 10 68 68
byl a stabilizace
100
nerátorů
a tedyje
68
zaznamenán většína obrázku č.2. Velmi zajímavé výsledky dosahuje Kleen-
17,4 41,3 41,3 spolehlivosti Zavedení ELC kontinuál- než se se očekávalo.
očekávalo. II při při zako-
zako- úspor úspor elektrické
elektrické energie.
energie. Většina
Většina
50
0.11.2005
2289 10.11.2005 220
50

9.11.2005 nečistot
proto na 10,3 umožnilo
lis 10,3 16,1 16,1
stacionárně změnu 107 107 v zaměření rozborů
instalován
0

ní
0

péče o Zavedení
oleje v roce kontinuální
2003 zna- pé-če
upení o oleje
tří metodou
přístrojů tek ELC v oblasti úspor statí elektrické energie.
2739 29.11.2005
ELC najednou,
přístrojů ELC najednou, teoretických statí se vlivem čisto-
teoretických se vlivem
1 12 23 34 45 56
16.1.2006 17,3 17,3 13,4 13,4 121 121
6
čisto-
0267 16.1.2006
na směrem
třetí přístroj KLEENTEK k technické ELC–R10- tribodiagnostice menalo v roce elektrostatického
2007 pokles prů- čištění tedy přineslo
jednorázové celkovou Většina teoretických statí se vlivemsystému čistoty
jednorázové investice investice ve ve vý- vý- ty ty oleje
oleje aa hydraulického
hydraulického systému
(TTD). Začalsnižování se hlavně kontro-lovat úsporu provozních nákladů ve 
obsah znečištění o 83 % a od ši 1 868 000 Kč nepřesáhne ná- na spotřebu elektrické energievýši cca oleje a hydraulického systému na spotře-
SP. Postupné a stabiliza- měrného 000 Kč nepřesáhne ná- na spotřebu elektrické energie
otěrových kovů (Fe,Cu). 3 800 000 Kč za rok. Výše docílených úspor bu elektrické energie nezabývá. Přitom ná-
ce nečistot umožnilo změnuJejich v za- nárůst roku vždy 2006 výrazný pokles poru- vratnost vložených vložených prostředků nezabývá.
nezabývá. Přitom Přitom nákladynáklady na
signalizuje Obrázek blížící č.1: sena poruchu
Trendy hydrogeneráto-
vývoje znečištění byla
na mnohem větší
vstřikovacích lisech než se očekávalo. I při prostředků
klady na elektrickou energii tvoří výraznou na
měření Obrázek
rozborů č.1: Trendy
směrem vývoje znečištění
chovosti na vstřikovacích
hydrogenerátorů. Trend lisech šest měsíců.
měsíců. Požadavek
Požadavek zákazní-
zákazní- elektrickou
elektrickou energii
energii tvoří
tvoří výraz-
výraz-
zakoupení tří přístrojů ELC najednou, tedy a  trendově neustále narůstající položku
kru. Zís-kanétribodiagnostice
technické výsledky byly zapisovány (TTD). vývoje formouprůměrného znečištění ka na snížení nákladů způsobe- nou a trendově neustále narůsta-
snížení nákladů způsobe- nou a trendově neustáleZatíženínarůsta-
RokRok 2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005 2006 2006 I. pol. I. pol.2007 2007 jící
výrobních nákladů.
jící položku
položku výrobních
výrobních nákladů.
nákladů.
Průměrné Průměrné znečištění
znečištění dle dle ČSN ČSN EN EN 12662 12662 2002 hydrogenerátoru je měřitelné
Rok
Rok 320320
2002 276276
2003
2003 247247
2004
2004 95 95
2005
2005 2006
2006 82 82 I.I. pol. 55 55
pol. 2007
2007 Zatížení
Zatížení hydrogenerátoru
hydrogenerátoru je
je měři-
měři-
(mg/kg)
(mg/kg) průběhem proudu na vodičích
telné
telné průběhem
průběhem proudu
proudu na
na vodi-
vodi-
Průměrné znečištění
Průměrné znečištění dle ČSN EN 12662 dle ČSN EN 12662
320
320 276
276 247
247 95
95 82
82 55
55
jeho elektromotoru. Měření
(mg/kg)
(mg/kg) čích
čích jeho
jeho elektromotoru.
elektromotoru. Měření
Měření
průběhu proudu se provádí
průběhu proudu proudu se provádí před
Rok
Rok RokRok 2002
2002 2002 2003
2003
2003 2003 2004
2004
2004 2004 2005
2005
2005 2005 2006 2006
2006 2006 I.I.I.pol.
pol.
pol.I.2007
pol.
20072007 2007 průběhu
před nasazením seELCprovádí
a po skon- před
Pořizovací
Pořizovací ceny ceny nových
nových hydrogenerátorů
hydrogenerátorů nasazením
nasazením ELC
ELC aa po
po skončení
skončení
Pořizovací
Pořizovací ceny ceny nových
nových hydrogenerátorů 11 320 000000 970 000 1 760 000 1 850 0000009090 000 čení čistícího cyklu. Snímaní
(Kč/rok)
hydrogenerátorů
(Kč/rok) 1 3203201 320 000
000 970970
970 000000 11 760
000 7601 000
760
000 00011 850 8501 000
850
000 90 00000090 000 00 0 0 čistícího
čistícího cyklu.
cyklu. Snímaní
Snímaní se
se prová-
prová-
(Kč/rok)
(Kč/rok) se provádí pomocí multimetru
dí pomocí
día data
pomocí multimetru
multimetru aa data
data se se
se archivují v počítači.
Prům ěrné znečištění dle dle ČSNČSN EN 12662 (m g/kg)
archivují
archivují vv počítači.
počítači.
Péče o oleje v podání firmy
Prům ěrné znečištění EN 12662 (m g/kg) Pořizovací
Pořizovací ceny nových
ceny nových hydrogenerátorů
hydrogenerátorů
(Kč/rok)
(Kč/rok)
Péče
Péče oo oleje
Kleentek oleje vv podání
se neomezuje podání firmy firmy
pou-
350 350 320
320
KLEENTEK
KLEENTEK se
se neomezuje
neomezuje
ze na  sledování parametrů pouze
pouze
300 300 276 276
2 000 2000
000 000
1 760 1000
1 850 1000
760 000
850 000 na
na sledování
sledování
čistoty olejů.parametrů
parametrů
Práce spo-jené čistoty
čistoty
1 800 1000
250 250
247 247 800 000
1 600 1000
600 000
olejů.
olejů. Práce
Práce spojené
s obstaráváním spojené ss obstará-
obstará-
a ošetřováním
200 200
1 400 1000
1 320 1000
400 000
320 000 váním
olejů aajsou
váním ošetřováním
ošetřováním olejů
olejů jsou
často považovány jsou
150 150
1 200 1000
1 000
200 000
000
970 000
970 000 často
často považovány
považovány
za  bezvýznamné a  nejsou za
za bezvýznam-
bezvýznam-
1 000 000
95 95
82
800 000
800 000 né
né aa nejsou
nejsou managementem
managementem managementem
hodnoceny
100 100 82

Nasazení přístrojů Kleentek ELC a úspory 55

elektrické
55
600 000
600 000
energie
400 000
hodnoceny
hodnoceny
jako závažný jako závažný
jakofaktor
závažný faktor
faktor
ovlivňující
50 400 000
50
200 000
200 000
90 00090 000
0 0
ovlivňující
ovlivňující
oblast oblast
oblast
výrobních výrobních
výrobních
nákladů. ná-
ná-
Stá-
0 0
2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005 2006 2006 I. pol. I.2007 pol. 2007
0 0
2002 2002 2003 2003 2004 2004 2005 2005 2006 2006 I. pol. I.2007
kladů.
kladů.
le se věříStále
Stále se
se věří
teoriím,věřížeteoriím,
teoriím,
problémy že
že
pol. 2007
problémy
problémy ss olejem
olejem lze
lze jednodu-
jednodu-
Velmi zajímavé výsledky dosahuje Kleentek ELC v oblasti úspor elektrické energie. Většina teoretickýchs olejem statí lze jednoduše řešit je-
se vlivem Obrázek čistoty č.2: oleje Trendavývoje hydraulického průměrného systému znečištění a nákladůelektrické
na spotřebu na hydrogenerátoryenergie nezabývá. Přitom náklady še
še řešit
jichřešit
na jejich
jejich výměnou.
výměnou. výměnou.
Výsledky získané Výsled-
Výsled-
Obrázek
Obrázek č.2: č.2: Trend
Trend vývojevývoje průměrnéhoprůměrného znečištění znečištění aa nákladů nákladů na na hydrogenerátory
hydrogenerátory
elektrickou energii tvoří výraznou a trendově neustále narůstající položku výrobních nákladů. Zatížení hyd-
rogenerátoru ObrázekObrázek č.2:č.2:
je měřitelné Trend Trend vývoje
průběhem vývoje průměrného
proudu naznečištění
průměrného vodičích
znečištění a nákladů
jeho na na
elektromotoru.
a nákladů hydrogenerátory
Měření průběhu proudu se pro-
hydrogenerátory
Hodnota
Hodnota proudu proudu (A) (A) Před
Před ELC ELC 14.2.2007
14.2.2007
vádí před nasazením ELC a po skončení čistícího cyklu. Snímaní se provádí pomocí multimetru a data se
archivují 35,39v počítači.
35,39 35,26
35,26 53,5 53,5 35,62
35,62 35,61 35,61 53,85
53,85 35,62 35,62 35,68 35,68 53,92 53,92 35,75
35,75 35,99 35,99 53,9753,97 35,5735,57 35,82 35,82 54,0554,05 35,82 35,82 35,96 35,96 49,92 49,92 36,0536,05 35,76
35,76 53,34
53,34 35,62
35,62 41,28 41,28

Hodnota
Hodnota proudu
proudu (A)
(A) Po
Po ELC
ELC 21.2.2007
21.2.2007
Hodnota proudu (A)
Před ELC 35,39 35,26 53,5 35,62 35,61 53,85 35,62 35,68 53,92 35,75 35,99 53,97 35,57 35,82 54,05 35,82 35,96 49,92 36,05 35,76 53,34 35,62 41,28
35,25 35,54
35,2514.2.2007
35,54 51,07
51,07 35,07
35,07 35,21
35,21 50,69
50,69 35,23
35,23 35,27
35,27 50,73
50,73 35,36
35,36 35,34
35,34 53,72
53,72 35,25
35,25 35,24
35,24 53,68
53,68 35,02
35,02 35,35
35,35 53,06
53,06 35,19
35,19 35,19
35,19 53,74
53,74 35,69
35,69 40,72
40,72
Hodnota proudu (A)
Hodnota
Hodnota proudu
proudu (A)
Po ELC 35,25Před
(A) 35,54ELC
Před ELC 30.5.2007
30.5.2007
51,07 35,07 35,21 50,69 35,23 35,27 50,73 35,36 35,34 53,72 35,25 35,24 53,68 35,02 35,35 53,06 35,19 35,19 53,74 35,69 40,72
21.2.2007
35,27 proudu
Hodnota
35,27 35,24 (A)35,24 48,79
48,79 36,47
36,47 35,33
35,33 48,55
48,55 35,31
35,31 35,16
35,16 48,37
48,37 35,26
35,26 35,21
35,21 48,39
48,39 35,45
35,45 35,21
35,21 48,34
48,34 35,39
35,39 35,31
35,31 48,47
48,47 35,41
35,41 35,12
35,12 48,62
48,62 35,47
35,47 39,55
39,55
Před ELC 35,27 35,24 48,79 36,47 35,33 48,55 35,31 35,16 48,37 35,26 35,21 48,39 35,45 35,21 48,34 35,39 35,31 48,47 35,41 35,12 48,62 35,47 39,55
30.5.2007
Hodnota proudu (A)
Hodnota (A) Po
proudu Po ELC
ELC 11.6.2007
11.6.2007
Hodnota proudu (A)
Po ELC 35,15 34,94 47,43 35,32 35,27 47,47 34,58 34,06 46,95 34,66 34,27 45,44 34,78 34,35 46,36 34,47 34,19 46,5 34,69 34,39 46,08 34,57 38,45
35,15 34,94
35,1511.6.2007
34,94 47,43
47,43 35,32
35,32 35,27
35,27 47,47
47,47 34,58
34,58 34,06
34,06 46,95
46,95 34,66
34,66 34,27
34,27 45,44
45,44 34,78
34,78 34,35
34,35 46,36
46,36 34,47
34,47 34,19
34,19 46,5
46,5 34,69
34,69 34,39
34,39 46,08
46,08 34,57
34,57 38,45
38,45

Elektrický proud
60 53,5 53,85 53,92 kydlouhodobou
ky získané spolupracíspolu-
získané dlouhodobou
dlouhodobou (A) firmy
spolu-
53,97 54,05 53,34
Kleentek
prací se zákazníky
prací firmy KLEENTEK se
firmy KLEENTEK ukazují,
se
49,92
50
že systémová
zákazníky
zákazníky ukazují,a cílená
ukazují, že péče
že systémová
systémová
47,43 35,62 35,61 47,47 35,62 35,68 46,95 35,75 35,99 35,57 35,82 46,36 35,82 35,96 46,5 36,05 35,76 46,08 35,62
aao oleje
cílená může
péče ooznamenat úspory
40 35,39 35,26 45,44
cílená péče oleje
oleje může
může zna-
zna-
3035,15 34,94 35,32 35,27 34,58 34,06 34,66 34,27 34,78 34,35 34,47 34,19 34,69 34,39 34,57
nákladů
menat v řádech
úspory nákladůmiliónů
menat úspory nákladů v řádech v korun
řádech
ročně. korun
miliónů
miliónů korun ročně.
ročně.
20
Zpracoval:
Zpracoval:
10 Zpracoval:
Ing.
Ing. Milan Soukup
Milan Soukup
0 Ing. Milan Soukup
KLEENTEK
KLEENTEK spol. spol. ss r.o.
r.o.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 KLEENTEK, spol. s r.o.
Naměřené
Naměřené výsledky
výsledky ukázaly
ukázaly pokles
pokles Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici
spotřeby
spotřeby elektrické
elektrické energie
energie po
po dvou
dvou
Firma KLEENTEK Slovakia, s. r. o. pravidelně vystavuje na MSV v Nitrě. I v letošním roce najdete naši expozici
Naměřené výsledky ukázaly pokles spo- M–4 na
v pavilonu Firma
stánku KLEENTEK
č.22. Je možnéSlovakia,
shlédnout s. typové
r. o. pravidelně
představitelevystavuje
přístrojů nana MSV v Nitrě.
elektrostatické I v letošním
čištění olejů,
cyklech
cyklech nasazení
nasazení přístroje
přístroje ELC pokles v pavilonu M–4 na stánku č.22. Je možné shlédnout typové představitele přístrojů na elektrostatické čištění olejů,
ELC pokles
třeby elektrické energie po dvou cyklech roce najdete naši expozici v pavilonu
operativníM-4 na stánku č. 16. Je možné shlédnout
přímo uutypové
odběru
odběru elektrického
elektrického proudu
proudu 11 %. odstraňování
11 %. odstraňování vody
vody aa přenosnou
přenosnou laboratoř
laboratoř M
M 22 pro
pro operativní technickou
technickou tribodiagnostiku,
tribodiagnostiku, prováděnou
prováděnou přímo stroje.
stroje.
Naměřené Celkovávýsledky
nasazení
Celková úspora ukázaly
přístroje
úspora elektrické
ELC
elektrické pokles
pokles
energie
energie při spotřeby
při odběru
Technici elektrické
Technici naší
naší firmy
firmy Vámenergie
představitele
Vám poskytnou
poskytnou po dvouna elek-trostatické
přístrojů
podrobné
podrobné cyklech
aa přesné nasazení
přesné informace
informace přístroje
očištění olejů,
o zavedení
zavedení ELC po-péče
odstraňování
odpovídající
odpovídající vody a přenosnou
péče oo oleje
oleje
kles odběru
čištění
čištění elektrického
elektrického
20–ti
20–ti strojůproudu
strojů činí
činí 310
310proudu
11 %.
000 11 %.vv úspo-
Celková
000Kč/rok.
Kč/rok. Celková úspora
podmínkách
podmínkách laboratoř
Vašich
Vašich elektrické
firem.
firem. M 2 pro
Všichni
Všichni energie
operativní
jste
jste srdečně
srdečněpřizváni.
čištění
technickou
zváni. 20-titri-bodiagnostiku,
strojů činí 310 000 prováděnou přímo u stroje.
Kč/rok. ra elektrické energie při čištění 20-ti Technici naší firmy Vám poskytnou podrobné a přesné informace o zavedení odpoví-
54 strojů činí 310 000 Kč/rok. dající péče o oleje v podmínkách Vašich firem. Všichni jste srdečně zváni.
54 TT E EC CH HN N II K
KA A 5 5//2 2000 088
Péče o oleje v podání firmy Kleentek se neomezuje pouze na sledování parametrů čistoty olejů. Práce spo-
jené s44obstaráváním a ošetřováním olejů jsou často považovány za bezvýznamné a nejsou managementem
www.techpark.sk
hodnoceny jako závažný faktor ovlivňující oblast výrobních nákladů. Stále se věří teoriím, že problémy
s olejem lze jednoduše řešit jejich výměnou. Výsledky získané dlouhodobou spoluprací firmy Kleentek se

Profiloměry
s unikátními vlastnostmi
Pro dohled nad výrobou a pro kontrolu
kvality má velký význam měření obrysů.
Vedle přesnosti je zde požadováno
především rychlé a flexibilní měření
a jednoduchá obsluha. Profiloměry jsou
nasazovány všude tam, kde je požadováno
přesné, flexibilní a jednoduché změření
a zaznamenání profilu.
Nejrozšířenější typ profiloměru s rozli-
šením 0,002 µm (2 nanometry) disponuje
měřicím rozsahem 225 x 225 mm. Tak ne-
zvykle velký rozsah měření je dán speciální
konstrukcí pojezdů. Je konstruován jako
běžný otáčivý přístroj, ale je vybaven dvěma
přesnými lineárními jednotkami. Osa Z po-
jíždí v plném rozsahu, proto rozsah měření
je dán celým pojezdem obou os. Přístroj
překvapuje důslednou integrovanou stav-
bou s použitím high – tech materiálů, které
umožňují vysokou tuhost při relativně nízké
hmotnosti, co umožňuje efektivně a rychle
měřit obrysy a drsnosti povrchů.
Nepatrné opotřebení hrotu a  optimální
konstrukce
Automatické najetí na měřený díl je šetr-
né jak k měřenému dílu, tak i ke snímacímu
hrotu. Díky rychlému upínání snímacího hrotu
TECHNIKA 5/2009
se stává jeho výměna jednoduchou a rychlou kalibraci a uložení hrotu do databáze
záležitostí s vyloučením možnosti chyby při programu.
montáži. Nastavitelný přítlak a integrovaná - Automatická příprava protokolů prvot-
kompenzace hrotu snižuje potřebu nákupu ních vzorků dle příslušných norem.
nových hrotů na minimum. Díky dynamické - Uživatel si může definovat akceptova-
rychlosti měření, která je automaticky přizpů- telné odchylky měřeného dílu. Zelená
sobena měřenému dílu, je výsledkem vysoce barva označuje rozměry dílu, které odpo-
přesné a zároveň rychlé měření. K výměně vídají tolerančnímu poli. Červená barva
hrotů nejsou nutné žádné speciální nástro- označuje části, které se nacházejí mimo
je, není nutné demontovat rameno přístroje toleranční pole.
a opět provádět jeho nastavení. Také montáž - Možnost uložení referenčních dílů v pro-
individuálního konstrukčního řešení je rychlejší gramu.
a proto i levnější. Kostra přístroje vyrobená - Ovládání programu v českém jazyce.
z vysoce trvanlivého
leteckého hliníku za- Rychlý průběh měření
ručuje jeho stabilitu, Softwarové vybavení je základem
mechanickou přes- rychlého a  spolehlivého měření. Najetí
nost a tuhost. na měřený díl probíhá zcela automaticky,
stejně tak automatický je i průběh měření.
Software Standardní rychlost měření 2 mm/s je
V  softwaru pří- automaticky přizpůsobována měřenému
stroje se úspěšně obrysu. Dynamické přizpůsobení optima-
podařilo skloubit lizuje jak rychlost měření, tak i jeho přes-
dva zdánlivě pro- nost. Z praktického hlediska je významné
tichůdné požadav- také zkrácení doby potřebné pro výměnu
ky: velké množství hrotu. Kalibrace celého systému netrvá
výkonných funkcí déle než 3 minuty.
a  mimořádně jed-
noduché ovládání. Dlouhá životnost přístroje
K základním vlast- V profiloměrech jsou použity výhradně
nostem softwaru vysoce kvalitní materiály. Všechny důležité
patří: komponenty jsou zkonstruovány tak, aby
- Poloautomatic- nedocházelo k jejich opotřebení. Za podmí-
ká detekce křivek, nek běžného provozu je proto tento přístroj
kružnic a bodů pou- prakticky nezničitelný. Kromě toho je v něm
hým kliknutím myší. vestavěn diagnostický systém s možností
- Manažer sní- provedení diagnostiky po síti.
macích hrotů umož-
ňuje jednorázovou Text: R. Jirka
www.techpark.sk 45
5/2009 TECHNIKA

Inovatívne riešenia
pre oblasť spracovania nerudných surovín
V súčasnosti používané technológie spracovania nerudných
surovín využívajú prevažne rotačné, šachtové a v malej
miere etážové pece. Keďže tieto technológie sú prevádzkovo
využívané veľmi dlho, sú dostatočne teoreticky popísané
a aj prakticky využívané. Computer Control Technology s.r.o.
Prešov sa dlhodobo podieľa na optimalizácii stávajúcich
zariadení šachtových a rotačných pecí a tiež na inovatívnych
riešeniach v odvetví spracovania surovín. Jedným z posledných
je spolupráca s Vývojovo realizačným pracoviskom (VRL)
fakulty BERG Technickej Univerzity v Košiciach, na projekte
Integrovaného Tepelného Agregátu (ITA). Pri tomto agregáte sa
využíva princíp tenkej vrstvy materiálu.

Princíp tenkej vrstvy dynamická. Jej pohyb sa spravidla usku-

Tenká vrstva je tvorená zr-
nitým materiálom a jej hrúb-
ka, v závislosti od konkrétnej
aplikácie, sa môže pohybo-
vať od niekoľkých milimetrov
do niekoľkých centimetrov.
Závisí to od vlastností ma-
teriálu, vrstvy z ktorého po-
zostáva a od účelu použitia.
Rozmery vrstvy sú determino-
vané zrnitosťou a reologický-
mi vlastnosťami materiálu.
Tenká vrstva môže byť
statická (nepohyblivá) alebo
Schéma tenkej vrstvy
točňuje účinkom gravitačných síl. Procesy
v tenkej vrstve sa uskutočňujú interakciou
vrstvy s plynným alebo kvapalným médiom,
ktoré cez ňu prechádza.
Procesy v tenkej vrstve sú charakterizo-
vané:
- usporiadaním vrstvy,
- reológiou zrnitého materiálu,
- prúdením médií vo vrstve,
- druhom prebiehajúcich transformácií.
Usporiadanie vrstvy je spravidla horizon-
tálne, alebo vertikálne. Pre naše riešenie,
ktoré označujeme názvom Integrovaný tepel-
ný agregát (ITA), je charakteristické špecific-
ké vertikálne usporiadanie, ktoré je vhodné Integrovaný tepelný agregát – pilotné pre-
pre širokú škálu technologických procesov. vádzkové zariadenie
Umožňuje efektívne riešenie a usporiadanie
zariadenia (tvar, veľkosť), realizáciu rôznych - technologické (chemické a fyzikálne),
procesov a integráciu viacerých procesov - ekologické (zachytávanie a následná
do jedného zariadenia. Podľa konkrétnych eliminácia chemických škodlivín).
podmienok aplikácie môže byť agregát roz- Principiálne zariadenie ITA je vhodné pre
delený do  autonómnych resp. vzájomne všetky procesy, pri ktorých je podstatná
prepojených pracovných zón. To umožňuje interakcia s  vrstvou materiálu. Vo väčši-
integrovať rôzne procesy v jednom agregáte, ne prípadov má rozhodujúci význam veľ-
ktoré sa v súčasnosti uskutočňujú v odde- kosť povrchu materiálu (procesy tepelné
lených samostatných zariadeniach. a  chemické) a  fyzikálne procesy viazané
Prúdenie média cez vrstvu je charakterizo- na povrchové javy a tiež pórovitosť na za-
vané vzájomnou interakciou média s vrstvou. chytávanie úletov.
Dôležitými parametrami pre prúdenie mé- Intenzita procesov v tenkej vrstve závisí
dia cez vrstvu sú rýchlosť média pri styku od veľkosti výmennej plochy, ktorá je daná
so zrnom a rýchlosť prúdenia, pri ktorom zrnitosťou materiálu. Zrnitosť materiálu zá-
dochádza k únosu prachového materiálu. roveň ovplyvňuje tlakové straty v agregáte.
Z hľadiska druhu transformácií je tenká Optimálne riešenie spočíva vo výbere maxi-
vrstva použiteľná pre ľubovolné procesy, málnej veľkosti zrna (má byť čo najmenšie)
pre ktoré je vhodné jej usporiadanie. Môžu a v zabezpečení minimálneho rozsahu frak-
to byť procesy: cie, resp. vo vykonávaní procesov oddelene
- energetické (spaľovanie, prenos tepla), pre jednotlivé frakcie.

46 www.techpark.sk
 TECHNIKA 5/2009

Výhodou tenkej vrstvy je, že zrnitosť ma-
teriálu môže byť malá. Na rozdiel od hrubej
vrstvy procesy v tenkej vrstve môžu prebie-
hať paralelne.
Hlavné výhody tenkej vrstvy sú:
- Malé rozmery zariadenia. V porovnaní
s klasickými zariadeniami má pre rov-
naké výkonové parametre niekoľkoná-
sobne menšie rozmery, čím sa znižujú
investičné náklady.
- Výhodné usporiadanie. Riešenie je
možné prispôsobiť rôznym priestoro-
vým podmienkam.
- Variabilné zónové členenie. Umožňuje
navrhnúť a zostaviť tepelné zariadenie
presne podľa požiadaviek technológie.
- Výkon zariadenia. Nie je limitovaný
žiadnymi technickými, resp. technolo-
gickými parametrami a je ho možné
naprojektovať v rozsahu požiadaviek
zákazníka.
- Environmentálna výhodnosť. Výstupné
spaliny môžu spĺňať požadované limity.
- Nenáročnosť z hľadiska údržby. Jed-
noduchosť konštrukcie agregátu a mi-
nimum rotujúcich časti vytvárajú pred-
poklady pre minimálnu poruchovosť
zariadenia.
- Energetická úspornosť. Použitý princíp
a možnosť vhodného usporiadania agre-
gátu umožňuje znížiť celkovú spotrebu
energie na proces.
Ovládateľnosť procesu – plnoautomatické
zariadenie, nenáročné na obsluhu
Aby bolo ovládanie procesu nenáročné
na obsluhu je potrebné zdôrazniť, že musí
byť zohľadnené neštandardné správanie sa
materiálu v tenkej vrstve (spevnené, mokré
a prachové materiály), ktoré môžu spôso-
biť vznik kanálov, klenieb a tým aj narušiť
resp. zastaviť tok materiálu. Odozva procesu
na tieto poruchové veličiny je veľmi rýchla,
ale návrat na pôvodný stav je zdĺhavý. Preto
na riadenie procesu sa využíva robustný sys-
tém, ktorý umožňuje naprogramovať rôzne
typy algoritmov regulátorov, napr. algoritmus
predikcie procesných hodnôt. Tento algo-
ritmus umožňuje eliminovať rýchle zmeny
v procese a to zmenou toku materiálu, alebo
zmenou teplôt v jednotlivých sekciách pece
v určitom časovom predstihu.
Dôležité je správanie sa kritic-
kého managementu. Pri prekro-
čení medzných hodnôt okrem
alarmov pre potreby obsluhy, je
nutná rýchla reakcia riadiaceho
systému, pri odstavovaní jednot-
livých častí zariadenia, ktoré sú
poruchou najviac ohrozené.
ITA je novo postavená pec
a  celý proces odlaďovania sa
deje za chodu pece. To že tech-
nológia nie je v praxi odskúšaná,
kladie veľké nároky na flexibilitu
práce pracovníkov, ktorí sa zú-
častňujú oživovania.
Systém riadenia je prepoje-
ný na server, ktorý zbiera dáta
potrebné na archiváciu, analýzu
a zobrazovanie hodnôt z proce-
su. Obsluha môže využívať celú
škálu prostriedkov pre komuniká-
ciu s procesom a tak optimálne
kontrolovať chod pece.
Vzhľadom ku priebehu prác a potreby bu-
dúcnosti je riadiaci systém vybraný tak, aby
bol schopný spolupracovať zo simulátorom,
ktorým sa dajú simulovať termodynamické
procesy (tepelný prenos z plynných do tu-
hých zložiek, ako aj pohyb materiálu a iné
pecné procesy. Tato cesta až po digitálnu
továreň umožní zvýšiť stabilitu procesu ako
aj umožní minimalizovať náklady na budúci
vývoj a úpravy technologického zariadenia.
Pre následnú výstavbu nových pecí a ško-
lenie obsluhy je možné k tomuto systému
riadenia doplniť aj trenažér, ktorý využíva
program simulujúci digitálnu fabriku.
Stav riešenia a príklad konkrétnych dopa-
dov aplikácie technológie ITA
Na základe overenia parametrov tech-
nológie ITA na pilotnej technologickej linke
(viď. obrazová príloha) možno konštatovať
dosiahnutie významného zníženia prevádzko-
vých nákladov (oproti existujúcemu procesu
kaustifikácie magnezitu prebiehajúcemu v ro-
tačnej peci), predovšetkým znížením spotre-
by zemného plynu o cca 60 % (120 oproti
260-280 m3/t), spotreby elektrickej energie
o cca 45 % (68 oproti 120 kW/t ) a suroviny
o cca 25 % (predváha 2,2 oproti 3).
Regionálny dopad
Po skončení výskumných a projekčných
prác spolu riešiteľské konzorcium pripra-
vuje rozbehnutie tohto high-tech výrobného
programu. Rozbehnutím tejto perspektívnej
výroby je možný významný nárast zamest-
nanosti v regióne Horného Gemera, kde
sú vhodné personálne kapacity potrebnej
kvalifikačnej a profesijnej skladby, voľné
priestory s vhodnou technickou, energetic-
kou a logistickou štruktúrou nachádzajúce
sa v tzv. hnedých parkoch (podniky so za-
staveným výrobným programom, resp. voľné
priestory v banských podnikoch zo zastave-
nou resp. obmedzenou ťažbou). Ich sanácia
rozbehnutím nového výrobného programu by
priniesla niekoľko synergicky pôsobiacich
pozitívnych efektov na tento región.
Text: Ing. Peter Grejták

• Máte problémy s regulačnými procesmi?

• Potrebujete merať rôzne veličiny, analyzovať procesy, merať
emisie, automatizovať regulačné procesy, regulovať pohony?
• Hľadáte úsporné riešenia v oblasti šetrenia s enegiou?
• Potrebujete šetriť s elektrickou energiou a neviete ako?
• Počuli ste o tepelných čerpadlách a neviete čo s nimi?

Computer Control Technology, s. r. o. * Šafárikova 35 * 080 01 Prešov

Tel.: 051 / 749 20 00, cct@cct.sk, grejtak@cct.sk, www.cct.sk
Vstup suroviny a zásobník produktu

www.techpark.sk 47
5/2009 TECHNIKA

Prístroje testo
na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia
Nárast spotreby energie a najmä spaľovanie fosílnych palív poškodzuje atmosféru čoraz väčším
množstvom škodlivých látok. Tvorba smogu, kyslých dažďov, narušovanie ozónovej vrstvy a rastúci
počet alergií sú toho priamym dôsledkom. Predmetom záujmu pri ochrane ovzdušia sú znečisťujúce
látky vnášané ľudskou činnosťou priamo, alebo nepriamo do ovzdušia, ktoré majú alebo môžu
mať škodlivé účinky na zdravie ľudí alebo životné prostredie. Sú to najmä škodlivé emisie, ktoré
vznikajú pri spaľovaní, ako sú popolček, prach, plynné zložky COx, NOx, SOx.

Ak hovoríme o  ochrane pôsobnosť orgánov štátnej správy ochrany zloženými z atómu kyslíka a uhlíka. Oxid uhoľ-
zdravia a bezpečnosti osôb, ovzdušia a obcí a zodpovednosť za porušenie natý je produktom spaľovania uhlíkatých látok.
môžeme mať na mysli ochranu povinností na úseku ochrany ovzdušia. CO vzniká:
osôb voči škodlivým látkam Na ochranu ovzdušia zákon okrem iné- - pri nedostatočnom množstve kyslíka
vo vonkajšej, ale aj vnútornej ho požaduje použitie najlepšej dostupnej - pri veľmi vysokom nadbytku vzduchu
atmosfére. techniky, zodpovedajúcej najúčinnejšiemu - ak je plameň veľmi skoro ochladzovaný.
Ochrane vonkajšieho ovzdu- najpokročilejšiemu stavu rozvoja činností, Vo zvýšenej koncentrácii sa nachádza
šia sa venuje u nás pomerne a technológií a metód ich prevádzkovania, v priemyselnom ovzduší (nedokonalé spaľo-
značná pozornosť, okrem iné- ktorá je ekonomicky a technicky dostupná, vanie - koksárenstvo, metalurgia, energetika
ho aj z dôvodu prístupových a ktorá zabezpečuje vysoký stupeň ochrany a pod.), vo výfukových plynoch automobilov
rokovaní do EU, kde musíme zdravia ľudí a ochrany životného prostredia. (asi 3,5 %), pri lesných požiaroch. Vo voľ-
splniť pomerne prísne požia- Ochrane vnútorného ovzdušia a ochrane nom ovzduší oxid uhoľnatý postupne oxiduje
davky. Legislatíva v tejto ob- zdravia a bezpečnosti osôb sa venujú ďalšie na oxid uhličitý. Polčas rozpadu CO vo voľnom
lasti sa postupne približuje zákony a predpisy. Jedným z nich je aj Vy- ovzduší sa odhaduje na 1 mesiac až 5 rokov.
štandardom typickým pre EU. hláška Ministerstva zdravotníctva Slovenskej Oxid uhoľnatý bráni organizmu vo využívaní
Dôležitým je tu najmä zákon č. republiky č. 326/2002 Z.z., ktorou sa usta- kyslíka. Pri vdychovaní sa absorbuje do pľúc
478 Z.z. z roku 2002 v znení novujú najvyššie prípustné hodnoty zdraviu a spätne sa viaže na krvné farbivo - na železo
neskorších predpisov (o ochra- škodlivých faktorov vo vnútornom ovzduší bu- hemoglobínu a vzniká karbonylhemoglobín.
ne ovzdušia), ktorým sa dopĺ- dov a nebytových budov určených na dlhodobý Hemoglobín má k oxidu uhoľnatému 240 - krát
ňa zákon č. 401/1998 Z. z. pobyt. Ako znečisťujúce látky sú definované väčšiu afinitu než ku kyslíku, a preto i veľmi
o poplatkoch za znečisťovanie CO, NO2, O3, SO2, tuhé častice a ďalšie . nízke koncentrácie CO môžu výrazne znížiť‘
ovzdušia v znení neskorších Najvyššie prípustné hodnoty zdraviu škodli- obsah kyslíka v krvi tvorbou značného množ-
predpisov (zákon o ovzduší). vých faktorov vo vnútornom ovzduší budov sa stva karbonylhemoglobínu.
Tento zákon upravuje prá- ustanovujú ako najvyššie prípustné koncen- Vysoko jedovatý CO sa dostáva do vnútor-
va a povinnosti právnických trácie chemických látok, prachových častíc, ného ovzdušia cez poškodené, zle udržiavané
a  fyzických osôb pri ochra- biologických faktorov a mikrobiologických alebo nevhodne nastavené vykurovacie sys-
ne ovzdušia pred vnášaním faktorov. témy (kotol, komín...).
znečisťujúcich látok ľudskou Vyhláška ďalej definuje aj najvyššie prí- V tabuľke je uvedený vplyv CO na zdravie
činnosťou a pri obmedzovaní pustné koncentrácie biologických faktorov osôb.
príčin a zmierňovaní následkov (baktérie a plesne) podľa kategórií znečiste- K akútnej otrave, ktorá sa prejavuje boles-
znečisťovania ovzdušia, ciele nia ovzdušia budov a aj najvyššie prípustné ťami hlavy, nevoľnosťou, vracaním, hučaním
v kvalite vonkajšieho ovzdušia, koncentrácie prachových častíc a mikrobiolo- v ušiach, dýchacími ťažkosťami, búšením
gických faktorov srdca, spavosťou až bezvedomím, dochádza
Koncentrácia Koncentrácia v čistých priesto- pri expozícii 0,06 až 0,12 % obsahu CO vo
CO vo vzdu- CO vo vzdu- Doba inhalácie a následky
roch zdravotníc- vzduchu za hodinu. Pri obsahu 0,35 % CO
chu (ppm) chu (%)
kych zariadení. za hodinu nastáva smrť‘.
Prahová hodnota (maximálna koncentrácia
30 ppm 0,0003 V nasledujúcej Vidíme, že nebezpečenstvo od CO je pre
na pracovisku počas 8 hodín dňa) SRN
časti rozoberie- osoby veľmi vysoké. Preto meranie koncentrá-
200 ppm 0,02 Mierne bolesti hlavy počas 2 až 3 hodín
me najdôležitej- cie CO najmä v priestoroch, kde sa nachádza
Bolesti hlavy v oblasti čela v priebehu 1 až 2
400 ppm 0,04 šie škodlivé látky kotol, či iný zdroj spaľovania fosílnych palív
hodín, prestupuje na celú hlavu.
znečisťujúce von- (ako sú žiariče, kozuby...) môže byť niekedy
Závrate, bolesti žalúdka a  kŕče v  svaloch
800 ppm 0,08 kajšie a vnútorné otázkou života a smrti. Typické hodnoty kon-
v priebehu 45 minút, bezvedomie do 2 hodín
ovzdušie. centrácie CO v spalinách sú pri plynových
Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a  závrate
1 600 ppm 0,16 kotloch 80...100 ppm a pri olejových horákoch
v priebehu 20 minút, smrť do 2 hodín
Oxidy uhlíka do 150 ppm.
Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a  závrate
3 200 ppm 0,32
v priebehu 5 až 10 minút, smrť do 30 minút
Oxid uhoľnatý
– CO – je plyn Meranie CO
Bolesti hlavy, bolesti žalúdka a závrate v prie-
6 400 ppm 0,64 bez zápachu, Kotly a horáky sa musia pravidelne kontro-
behu 1 až 2 minút, smrť do 10 až 15 minút
ktor ý sa tvorí lovať na únik CO do okolia z dôvodu ochra-
12 800 ppm 1,28 Smrť v priebehu 1 až 3 minút
d vojató mov ý - ny zdravia obslužného personálu. Týmto sa
Vplyv CO na zdravie osôb mi molekulami musí potvrdiť, že spaliny odchádzajú komínom

48 www.techpark.sk

bezo zvyšku. Je to obzvlášť dôležité najmä
v prípade spaľovacích zariadení s atmosferic-
kým horením, kde sú spaliny odvádzané iba
prirodzeným ťahom komína. Ak sa dymovod
upchá, môžu spaliny vnikať do kotolne a tak
ohroziť život obsluhy. Na prevenciu voči tomu
sa musí pravidelne merať koncentrácia CO
okolia a rovnako sa musí kontrolovať tesnosť
dymovodu. V prípade použitia tzv. turbo kotlov
nie je táto kontrola dôležitá nakoľko spaliny
sú ventilátorom vytláčané do vzduchu.
Ak je vykurovací a spaľovací systém inštalo-
vaný v obytnom priestore, je potrebné merať
CO okolia, aby sa predišlo možnej otrave osôb.
Monitorovanie CO sa týka najmä atmosfe-
rickej výroby, napr. v uhoľných mlynoch alebo
zásobníkoch uhoľného prachu (na detekciu
tlejúceho ohňa – samovznietenie) alebo v prí-
pade elektrostatických filtrov je to kontrola
na vylúčenie nárastu koncentrácie výbušnej
zmesi vo filtroch.
Ako pracuje detektor CO?
Testo používa vo svojich prístrojoch na me-
ranie koncentrácie CO elektrochemický senzor,
ktorý pracuje na princípe ionovo selektívnej
potenciometrie. Merací senzor je naplnený pre
každý druh meranej zložky plynu špecifickým
elektrochemickým roztokom. V senzore sú
dve alebo tri elektródy, pomocou ktorých sa
realizuje prenos napätia a prúdu.
Senzor má plynopriepustnú membránu,
cez ktorú vniká plyn do senzora a dochádza
ku chemickej reakcii plynu s elektrolytom, vý-
sledkom čoho je zmena pretekajúceho prúdu.
Prístroj na meranie úniku CO do okolia testo
315-1/-2
Analyzátor testo
315 je určený na pres-
né meranie koncentrá-
cie CO okolia pomocou
elektrochemického
senzora. Má merací
rozsah 0...2000 ppm
CO a vyznačuje sa mi-
moriadnou citlivosťou
a presnosťou.
Obsluha prístroja sa realizuje pomocou
niekoľkých tlačidiel na hornom kryte s veľ-
kým dislejom. Veľkou prednosťou prístroja
je, že na kalibráciu nemusí byť umiestnený
na čerstvý vzduch. Počas nulovacej fázy, ktorá
trvá 60 s postačuje iba uzatvoriť otočný kryt
senzora (Informácia o kalibrácii sa zobrazuje
počas kalibrácie na displeji symbolom CAL).
Po ukončení kalibrácie sa prístroj prepne
do režimu merania CO. Kryt senzora sa po-
otočením v smere hodinových ručičiek otvorí
a na displeji sa zobrazí meraná koncentrácia
CO v ppm (na čerstvom vzduchu 0 ppm).
Prístroj má tlačidlo START/HOLD, ktorým sa
meraná hodnota uloží do pamäte. Táto zafi-
xovaná hodnota s uvedením dátumu a času
sa môže po zatlačení na tlačidlo „tlačiareň“
vytlačiť na príručnú tlačiareň testo (objednáva
sa zvlášť ako príslušenstvo).
Analyzátor testo 315 umožňuje nastaviť
tri voliteľné signalizačné úrovne optického
TECHNIKA 5/2009
alarmu CO. Štandardne sú od výrobcu nasta- živých organizmov a pri biologickom rozklade
vené úrovne 50 ppm, 100 ppm a 500 ppm. organických látok. Fotosyntetizujúce zelené
rastliny ho naopak využívajú na produkciu
Osobný detektor CO testo 317-3 s optickou biomasy. CO2 produkujú vulkány, minerálne
a akustickou signalizáciou – s meracím roz- pramene i gejzíry (asi 7,2.1013 kg ročne). Člo-
sahom 0...1999 ppm s rozlíšením na 1 ppm. vek k jeho produkcii prispieva priemyselnou
Senzor CO má dlhodobú životnosť a stabilitu i domácou činnosťou (najmä spaľovaním fo-
(3 až 5 rokov), výrobca dáva záruku 3 roky! sílnych palív, dopravou), a to asi 1,4.1013 kg
Veľkou výhodou je, že nie je potrebná kalib- ročne. Obsah CO2 v atmosfére, ktorý bol prí-
račná fáza, prístroj je vo veľmi krátkom čase rodnou rovnováhou po tisícročia udržiavaný
vždy okamžite schopný merať a detegovať na konštantnej hladine sa v dôsledku ľudskej
výron CO. Má zabudovaný samotestovací činnosti za polstoročie zvýšil o 10 až 12 %.
program funkčnosti bez potreby kalibračné- Skleníkový efekt zvyšuje globálnu teplotu, čo
ho plynu. Prístroj akusticky upozorní obsluhu môže pri dvojnásobnom zvýšení koncentrácie
aj na slabé alebo CO2 viest‘ k roztopeniu všetkých ľadovcov
vybité batérie. Sú- a zvýšeniu hladiny oceánov o 60 m.
časťou dodávky je Koncentrácia CO2 sa používa ako indikátor
ochranné puzdierko na posúdenie kvality ovzdušia vo vnútorných
na prístroj za opa- priestoroch. Ak je koncentrácia CO2 vo vnú-
sok, slúchadlo torných priestoroch veľmi vysoká (limitná
na kábliku a remie- hodnota je 1 000 ppm) vzduch sa javí ako
nok na prichytenie „vydýchaný a zatuchnutý“.
prístroja. Na obr.1 je zobrazený vplyv CO2 na zdravie
K obsluhe slúžia len 3 tlačidlá. Po zapnutí osôb
prístroja nastane samotestovanie prístroja
(asi 3 s). Aktuálne meraná hodnota CO sa Koncentrácia CO2
zobrazuje na  displeji.
Vzduch vydychovaný člove-
Na displeji sa môže ak- kom: 40 000 - 52 000 ppm
tuálne meraná hodnota
zafixovať (funkcia HOLD)
alebo je možno zobraziť
maximálne nameranú
hodnotu počas zapnutia Maximálna koncentrácia na
prístroja. Akustický alarm pracovisku
sa spúšťa už pri hladine (hodnota MKP): 5000 ppm
10 ppm (pípanie s frek-
venciou 1x za sekundu), Medzná hodnota pre vnútorné
postupne sa frekvencia priestory (kancelárie, atď) :
a intenzita pípania zvyšu- 1000 ppm
je až po spojitý tón pri Vzduch v meste : 700 ppm
Čerstvý vzduch 330 - 400 mm
úrovni 200 ppm CO. Zvu-
kový alarm sa dá vypnúť Obr. 1 Vplyv CO2 na zdravie osôb
alebo zapnúť. Hodnota
alarmu (1 hodnota) sa dá nastaviť ľubovoľne Prečo je potrebné merať CO2?
počas inicializačnej fázy po zapnutí prístroja. Zlá kvalita vzduchu v miestnostiach (napr.
Po prekročení nastavenej hodnoty sa spustí v kanceláriách) môže viesť ku bolestiam hla-
spojitý tón a na displeji sa objaví zvonček - vy, zníženej koncentrácii sa na prácu a ocho-
symbol prekročenia medznej hodnoty. Pri pou- reniam (známym aj ako syndróm chorých
žití mikroslúchadiel sa vypína húkačka a zvu- budov - SBS) a je to spôsobené v mnohých
kový signál je počuteľný len v slúchadlách prípadoch neúčinnou ventiláciou.
(použitie v hlučnej prevádzke). Kalibračný Koncentrácia CO2 sa používa na riade-
protokol je súčasťou dodávky. Následnú ka- nie systémov ventilácie (DVC) na zaistenie
libráciu je vhodné vykonať v predpísaných dodávky čerstvého vzduchu. Na meranie
intervaloch (odporúča sa 1x
ročne). Prístroj je napájaný
pomocou 2 batérií typu AAA
so životnosťou 150 h (pri
vypnutom, resp. neaktív-
nom bzučiaku).
Oxid uhličitý – CO2 - je
bezfarebný nehorľavý plyn,
ktorého molekula sa skla-
dá z uhlíka a dvoch atómov
kyslíka. CO2 patrí medzi naj-
dôležitejšie atmosferické
plyny a v suchej atmosfére
je jeho objem asi 365 ppm.
Uvoľňuje sa pri dýchaní Obr. 2 Percentuálna nespokojnosť osôb s kvalitou ovzdušia
www.techpark.sk 49
5/2009 TECHNIKA
koncentrácie CO2 sa využívajú stacionárne
prevodníky CO2, ale tieto je potrebné pravidel-
ne kontrolovať ručnými prenosnými prístrojmi.
CO2 je netoxický plyn, ktorého prahová
hodnota pre zdravie človeka je 5 000 ppm,
avšak vzduch s obsahom viac ako 8 % obje-
mu CO2 pôsobí dusivo. Pri koncentráciách nad
15 % pri nadýchnutí, stráca človek okamžite
vedomie.
Typické hodnoty koncentrácie CO2 v spa-
linách sú pri plynových kotloch 10 – 12 %
a pri olejových horákoch do 14 %.
Na  obr. 2 je zobrazená percentuálna
nespokojnosť ľudí s kvalitou ovzdušia vo
vnútorných priestoroch v závislosti od kon-
centrácie CO2.
Meranie CO2 ako spôsob posúdenia kvality
ovzdušia
Inžinieri a technici pre oblasť ventilácie
v  USA a  Japonsku už tradične využíva-
jú meranie CO2 ako základ pre riadenie
ventilácie. Prečo sa parameter doposiaľ
zdanlivo nepodstatný stáva novým paramet-
rom - popri takých ako sú teplota, vlhkosť
a rýchlosť prúdenia, používaným v oblasti
ventilácie?
Vo veľkých budovách a komplexoch kance-
lárií obzvlášť, nie je dnes už možné realizovať
vetranie otvorením okien. Všetko sa realizuje
prostredníctvom klimatizačných jednotiek, kto-
ré vytvárajú optimálne atmosferické podmien-
ky v priestoroch podľa požiadaviek na komfort
v závislosti od doby strávenej v kanceláriách.
Celý systém klimatizácie však musí pracovať
aj ako systém, ktorý šetrí energiu.
Ako to vyzerá v praxi?
Na jednej strane je šetrenie energie pova-
žované za primárny cieľ, čo vedie v klimati-
zovaných systémoch ku minimálnej výmene
vzduchu v jednotlivých miestnostiach a ku
prevádzke s prevahou obehu iba vnútorného
vzduchu. Tu sa prirodzene udržiava výmena
vzduchu na minime.
Ak sa však v priestoroch nachádza väčší po-
čet ľudí, ako je priemer pre danú klimatizovanú
miestnosť, nastáva nedostatok čerstvého
vzduchu. Všeobecne sa to prejavuje stratou
koncentrácie, malátnosťou a poklesom výkon-
nosti. Všetky tieto príznaky sú označované
ako syndróm chorých budov – SBS.
Na druhej strane je klimatizačná jednotka
nastavená na maximálny počet ľudí, ktorí
môžu pracovať v miestnostiach. V tomto
prípade je určite dostatok čerstvého vzduchu,
avšak všeobecne sa zasa v priestoroch pre-
javuje u osôb iný nepríjemný pocit „prievan“.
Druhým účinkom je, že sa spotrebuje viacej
energie, ako vyžaduje situácia.
Ďalšie informácie nájdete na:
Ing. Dušan Kiseľ, CSc.
K – TEST, s.r.o.
Letná 40
Tel./fax: 055 6253633, 055 6255150
0905522488
042 60 Košice ktest@iol.sk
50 www.techpark.sk
Meranie koncentrácie CO2 sa stalo ide-
álnym indikátorom pre posúdenie spotreby
okolitého vzduchu a udáva, či pomer dodávky
čerstvého vzduchu má byť zvýšený alebo
znížený. Inými slovami koncentrácia CO2 sa
stáva parametrom, ktorý riadi kvalitu vnú-
torného ovzdušia.
Neznečistený vzduch obsahuje asi
365 ppm CO2. Ak sediaca osoba produku-
je asi 20 l/hod CO2, začne v uzatvorenej
miestnosti stúpať koncentrácia aj napriek
dodávke externého vzduchu.
V tabuľke 2 je uvedené požadované množ-
stvo externého vzduchu na jednu osobu pri
požadovanej koncentrácii CO2.
Dodávka externého vzdu-
chu na osobu Koncentrácia CO2
(m3/ hod / osobu)
3,8 5000
8,5 2500
14,9 1500
25,6 1000
Tab. 2 Požiadavka na množstvo čerstvého
vzduchu pre definované koncentrácie CO2.
Odborníci pracujúci v oblasti klimatizácie
a ventilácie musia vziať do úvahy uvedenú
skutočnosť a dnes už čoraz viacej budov
je vybavených prevodníkom koncentrácie
CO2na riadenie dodávky čerstvého vzduchu.
Ako pracuje detektor CO2?
Firma testo využíva na meranie koncentrá-
cie CO2 princíp infračervenej nedisperzívnej
absopcie (NDIR), ktorá využíva pohltenie IR
žiarenia v meranom plyne pri špecifickej vl-
novej dĺžke. Senzor pozostáva zo zdroja IR
žiarenia a na detekciu žiarenia sa používa
polovodičový detektor s úzko pásmovým fil-
trom, ktorý umožňuje merať iba požadovanú
zložku plynu (napr. CO2). Prechodom premen-
livej koncentrácii CO2 cez senzor sa moduluje
pohltenie IR žiarenia a tak aj výstupný signál.
Testo používa patentovanú technológiu 2 ka-
nálového IR detektora, ktorým sa vyhodnocu-
je pohltenie CO2 pri dvoch rôznych vlnových
dĺžkach a prejavuje sa dlhodobou stabilitou
bez potreby opakovanej kalibrácie.
Prístroj na meranie CO2 testo 535
Na  meranie
koncentrácie
CO2 ponúka testo
prenosný prístroj
testo 535, ktorý
využíva NDIR 2
kanálový mera-
cí princíp. Testo
535 pozostáva
z  ručného prí-
stroja a  sondy
na kábliku. Jeho
merací rozsah je 0 – 9 999 ppm CO2. Prístroj
sa vyznačuje vysokou presnosťou a rozlí-
šením a nevyžaduje dodatočnú kalibráciu.
Po zapnutí prístroja nasleduje krátky test
zobrazenia a funkcií, ako aj ohrievacia fáza
senzora, ktorá trvá asi 30 s (čas sa odpo-
čítava na displeji). Časová odozva senzora
CO2 je asi 60 s. Ľahký ohyb sondy urýchli
ustálenie meranej hodnoty. Pri zarosenom
snímači sa ustálenie hodnoty predlžuje. Pri
meraní sa odporúča držať snímač čo naj-
ďalej od tela, aby ste neovplyvnili presnosť
merania vlastným dychom.
Prístroj môže aktivovať funkcie Auto-Off,
ktorou sa prístroj vypína automaticky po 10
minútach (okrem tlačidla Hold a pri nasta-
venej funkcii určenia časovej strednej hod-
noty). Prekročenie meracieho rozsahu nemá
za následok poškodenie snímača.
Funkcia merania sa jednoducho vyskúša
na čerstvom vzduchu – kde je asi 350 –
450 ppm (v meste až 700 ppm). Merané
hodnoty CO2 sú závislé od atmosferického
tlaku a presnosť sa vzťahuje na nasledujúce
podmienky kalibrácie: 1013 hPa, 22 °C. Kom-
penzácia na zmeny atmosferického tlaku sa
vykonáva v prístroji. K tomu je potrebné vložiť
do prístroja aktuálnu hodnotu atmosferického
tlaku. Tlak vzduchu je závislý od nadmorskej
výšky miesta merania a od poveternostných
podmienok.
Prístroj má funkciu pamäte pre aktuálne,
maximálne a minimálne namerané hodnoty.
Okrem toho vypočítava priemernú hodnotu
bodovú alebo časovú. Merací interval sa
dá nastaviť ľubovoľne v rozsahu až do doby
59 minút a 59 sekúnd. Po uplynutí nasta-
venej doby merania sa vypočíta priemerná
hodnota.
Namerané výsledky sa dajú vytlačiť na prí-
ručnej testo tlačiarni podobne ako v prípade
testo 315.
Text: Ing. Dušan Kiseľ, CSc.
www.ktest.sk

Co je laser tracker
a jak se s ním měří?
Laser tracker je vysoce přesný přenosný
laserový přístroj pro velkoobjemovou
metrologii. Laser tracker umožňuje efektivní
řešení úloh při měření rozměrných dílů
přímo ve výrobním prostředí, které lze jen
s obtížemi měřit klasickými dotykovými
metodami. Systém se skládá ze stojanu, optické hlavice a kontroléru. Příkladem může být laser
tracker americké firmy API. Optická hlavice v sobě sdružuje přesný laserový interferometr IFM
založený na dvojité helium neonové trubici, polovodičový laser TurboADM, úhlový odměřovací
a polohovací systém a kompletní laserovou optiku a elektroniku v jediném kompaktním celku.
Principem měření je nepřetržité sledování
polohy sondy s koutovým odražečem (SMR
= Spherically Mounted Retro Reflector) la-
serovým paprskem a odečítání polárních
souřadnic (vzdálenost a  2 úhly) sondy
na vzdálenost desítek metrů s přesností
od 5 μ/m. Souřadnice sondy jsou přes kon-
trolér přenášeny do počítače, software je
vyhodnocuje a vytváří obraz měřené součás-
ti. Kontrolér řídí polohovací systém hlavice
tak, že laserový paprsek neustále přesně
sleduje koutový odražeč. Díky unikátní pa-
tentované technologii TurboADM (Absolute
Distance Measurement) může být laserový
paprsek interferometru v průběhu měření
přerušen a po navázání paprsku je možno
pokračovat v měření bez ztráty přesnosti.
K dispozici je několik typů a provedení kou-
tových odražečů SMR.
Kde lze použít laser tracker?
Přesnost i  produktivita měření pomo-
cí laser trackeru je mnohonásobně vyšší
než u klasických metod. Měřicí software
umožňuje analýzu a zpracování výsledků,
porovnání s CAD modely, tvorbu protokolů
atd. přímo na místě měření. Laser tracke-
ry najdou uplatnění v automobilovém a le-
teckém průmyslu, v energetice a těžkém
strojírenství, ve stavebnictví i v průmyslu
konstrukcí rozměrově rozsáhlých celků.
Rychlost pořízení dat je při měření velkých
dílů klíčová i z důvodu minimalizace chyb,
které jsou způsobeny teplotní roztažností
materiálu vlivem kolísání teploty v průběhu
dne a zejména při střídání dne a noci.
Kromě měření dílů lze laser trackery využít
i pro měření nástrojů, forem, pojezdů, doprav-
ních a manipulačních systémů, upevňovacích
konstrukcí, hodí se pro pořizování korekční
mapy velkých výrobních strojů a manipulá-
torů i pro kalibraci 3D měřicích strojů. Lze
www.topmes.cz
je použít ke scanování povrchu rozměrných
a tvarově náročných součástí obecného tvaru
i pro reverzní inženýrství. Například pro mě-
ření svařovaných konstrukcí, součástí turbín,
částí letadel, vrtulí pro větrnou energetiku,
velkých parabolických antén atd.
Proč Laser Tracker API?
Laser tracker API je v  současné jediný
naprosto kompaktní laser tracker na trhu.
Celý optický systém je umístěn v monobloku
z jediného kusu ze speciální slitiny. Obrobené
skříně jsou po výrobě skladovány několik let,
aby se před konečnou instalací zbavily veške-
rého mechanického pnutí. Patentovaný systém
API neobsahuje žádné zrcadlo ani dodatečnou
optiku, která vždy zvyšuje chybu měření. Díky
své unikátní konstrukci a propracovanému
systému teplotní stabilizace neobsahuje žádné
aktivní chladicí systémy, ventilátory ani ven-
tilační otvory, kterými by mohl do systému
vniknout prach. Jakýkoli aktivní chladicí systém
je vždy zdrojem teplotních chyb a nestability
systému. Systém API je po několika minutách
od zapnutí a jednoduché jednobodové kalibraci
připraven k práci, dokonale stabilizován je
po cca 20 minutách od zapnutí.
Pracovní prostředí
Systém je navržen pro práci v těžkém prů-
myslovém i venkovním prostředí, pracuje
s plnou přesností v rozsahu teplot od –10°C
do +40°C. Díky své absolutně kompaktní
konstrukci může bez problémů trvale praco-
vat i ve vysoce prašném prostředí, které se
vyskytuje ve slévárnách, svařovnách a ze-
jména v průmyslu kompozitních materiálů
s velmi jemným prachem. Lze jej provozovat
v prostředí s olejovou mlhou i ve výrobních
podmínkách s vysokým stupněm elektro-
magnetického rušení, jako jsou svařovny,
provozy bodového svařování atd.
TECHNIKA 5/2009
Mobilita
Základním požadavkem na přenosné sys-
témy je nutnost snadné transportovatelnosti
a jednoduché a rychlé instalace v místě měření.
Celý systém Tracker3 včetně kontroléru, kom-
pletního příslušenství a kabeláže je umístěn
v jediném transportním kufru. Ve druhém kufru
je pouze stojan.
Vzhledem k tomu, že rozměrné objekty je
zpravidla nutno měřit z několika pohledů, je
nezbytné laser tracker v průběhu měření jediné
součásti několikrát přemístit. Tím samozřejmě
nutně dochází ke kumulaci výsledné chyby
měření, kterou je možno jednoduše ověřit opě-
tovným změřením prvního útvaru a porovnáním
výsledků. Tento zdánlivě prostý test prakticky
doloží, jak výrazné jsou rozdíly v technických
parametrech systémů různých výrobců, ať už
jsou oficiálně udávané tabulkové údaje jakékoli.
Software
Se systémem API je standardně dodáván
software Spatial Analyser (SA) od americké
firmy New River Kinematics. Tento grafický
software pro obecnou 3D geometrii oriento-
vaný pro práci s body je prakticky světovým
standardem pro laser trackery. Podporuje
práci s CAD daty. Je jediným softwarem tohoto
typu, který podporuje souběžnou práci několi-
ka měřicích zařízení najednou v jediné aplikaci
(například laser tracker a měřicí rameno).
Unikátní matematická metoda váženého best
fitu se významně podílí na výsledné přesnosti
měření při přesouvání trackeru v průběhu
měření jedné součásti. Software pracuje
na běžném notebooku a je samozřejmě plně
lokalizován do češtiny. Výhradním zastoupe-
ním API v České republice i na Slovensku
je společnost Topmes, měřicí stroje, Praha.
Text: Ing.Martin Prokop
www.topmes.cz
www.techpark.sk 51
5/2009 TECHNIKA

Rezanie materiálov vodným

lúčom v hazardnom prostredí
Obrábanie materiálov v hazardnom, t.j. vo výbušnom a toxickom
prostredí je technicky, technologicky a z hľadiska bezpečnosti
veľmi náročná činnosť. Existujú zvláštne požiadavky pri
rezaní a čistení materiálov pod úrovňou terénu a v uzavretých
nádobách (reaktoroch, kolónach, zásobníkoch). Rovnako
zvýšené požiadavky sú pri rezaní potrubí a čistení vnútorného
povrchu potrubí prepravujúcich ropu, plyn, benzín, naftu a pod.
Tiež čistenie vnútorných priestorov, železničných a autocisterien
prepravujúcich nebezpečné látky a aj čistenie vnútorného
povrchu lodí a tankerov prepravujúcich kvapalné a plynné palivá
vyžadujú špecifické podmienky. Obr. 1a Jet Power
125 kW otvorený

Z úvodu vyplýva, že existuje
veľmi veľa aplikácií na obrá-
banie materiálov v  tzv. ha-
zardnom prostredí, ktoré sa
vyznačuje veľmi špecifickými
podmienkami na výkon prác.
Nielen z hľadiska technolo-
gického a technického, ale
najmä z hľadiska bezpečnosti.
16 rokov na trhu,
16 rokov pre vás.
Či už z pohľadu ohrozenia pracovníkov ale- menovaná ako WJM (Water Jet Machining).
bo z hľadiska možnosti výbuchu, či požiaru Široké aplikačné spektrum je dané najmä
pri realizácii prác v takomto nebezpečnom univerzálnosťou tejto technológie a eko-
prostredí. Na tieto účely treba také tech- logickými vlastnosťami, najmä studeným
nológie a postupy, ktoré nie sú založené „rezom“ s tým, že sa dá efektívne využiť
na tepelných princípoch a postupoch. Tech- aj v explozívnom, výbušnom či horľavom
nológie, ktoré nie sú elektricky vodivé, sú prostredí, nasýtenom horľavými výparmi
bez tvorby elektrostatického náboja a sú a inými uhľovodíkmi. Vysokotlakové zaria-
beziskrové. Vhodnou technológiou spĺňa- denia s multiplikátorom sú v súčasnosti
júcou uvedené kritéria vyrábané pre tlaky až 620 MPa a sú vhod-
je obrábanie vodným né najmä na rezanie vodným lúčom. Pre
lúčom. aplikácie čistenia, hydrodemolácie, ale aj
Technológia vyso- na rezanie materiálov sú vyrábané zariadenia
kotlakového vodného s trojpiestovým hydrogenerátorom s tlakom
lúča sa preto nazýva až 320 MPa.
aj zlatá technológia. Univerzálnosť WJM spočíva v možnosti
Ide o  široko spek- obrábania širokého sortimentu materiálov.
trálnu technológiu V oblasti strojárskeho, automobilového a le-
s mnohými aplikáciami teckého priemyslu je sortiment materiálov
a s množstvom mno- definovaný použitím a vlastnosťami a je „ko-
hých modifikácií, takže nečný“. Naproti tomu v oblasti baníctva,
použitie pojmu „obrá- stavebníctva, chémie a pod. je sortiment
banie vodným lúčom“ obrábaných materiálov s najrozličnejšími fyzi-
je primerané. Preto je kálnymi a pevnostnými vlastnosťami takmer
podľa normy ISO po- „nekonečný“. Existuje veľký počet druhov

Obr. 1b Mobilný Jet Power 3000 bar

52 www.techpark.sk

hornín (od sypkých, málo súdržných a dob-
re obrobiteľných cez plasticky málo pevné
a obrobiteľné až po veľmi pevné a ťažko
obrobiteľné), rôznych typov betónov (liate,
vibrované, striekané, armované a nearmova-
né, drátované atď.) s rôznou abrazívnosťou
a odporom voči obrábaniu.
Vzhľadom k širokému sortimentu obrá-
baných materiálov s rôznymi fyzikálnymi
a pevnostnými charakteristikami je potreb-
né, aby zariadenia generujúce vodný lúč
mali vysoké výkony, t.j. boli univerzálnej-
šie, zahrňujúce možnosť použitia širokej
kombinácie parametrov obrábania. Pri ob-
rábaní materiálov v chemickom priemysle,
v hutníctve a v stavebníctve sa stretávame
s požiadavkou spracovať tieto materiály pria-
mo na mieste - v teréne, čo je z pohľadu
možností alebo hmotnosti „obrobku“ jediná
alternatíva. Aby sme dokázali vyhovieť aj
týmto požiadavkám, hydraulické zariadenia
na obrábanie vodným lúčom sa vyrábajú
mobilné a vzhľadom k požiadavke vysokých
výkonov (ale i možnosti regulácie parametrov,
najmä tlaku) sú poháňané najmä dieselovými
motormi (obr. 1a, b).
Hlavné výhody WJM technológie:
- studený rez, rezanie a čistenie bez te-
pelného či chemického ovplyvnenia ob-
rábaného materiálu, naviac v materiáli
nevznikajú tepelné napätia, túto výhodu
neposkytuje žiadna iná technológia;
- možnosť použitia vo výbušnom, horľavom
a toxickom prostredí (obr. 2),
- malá rezná medzera (čistý vodný lúč
0,10,45  mm, abrazívny vodný lúč
0,82 mm);
- možnosť použitia inej pracovnej kvapaliny
ako vody (mlieko, kakao, lieh a pod.);
- vysoká energetická účinnosť až 85 %
(pričom účinnosť napr. plynového lasera
je iba 10 %);
- možnosť obrábania takmer všetkých
materiálov;
- v dôsledku minimálnych rezných síl nie je
potrebné upínanie materiálu a prípravky
na upínanie;
- do obrábaného materiálu nie sú vnášané
dynamické rázy, je bez vibrácií, nevznikajú
v ňom praskliny, trhliny nakoľko dynamic-
ké účinky sú minimálne;
- vysoká prevádzková spoľahlivosť a jed-
noduchosť;
- možnosť rezania vo všetkých smeroch,
polohách a tvaroch bez obmedzenia (obr.
3 a, b);
- pri obrábaní nenastáva odparovanie ob-
rábaného materiálu;
- bezprašnosť technológie;
- možnosť rezania pod vodou, čím sa dá tiež
eliminovať hluk vodného lúča pri rezaní;
- možnosť použitia plne automatizovaného
procesu obrábania s využitím softwaru
pre programovanie pohybu nástroja, jeho
optimalizácie s ohľadom na maximálne
využitie materiálu;
- vysoká univerzálnosť;
- ekologické hľadisko a iné.
TECHNIKA 5/2009
a odtransportovanie materiálu
z miesta rezu. Obidve požia-
davky musia byť pri rezaní
vodným lúčom splnené. Pri
konštrukčne danom výkone
zariadenia je výkon rezania
vodným lúčom najvyšší pri
použití vysokej rýchlosti lúča
vL, kde [v=f(p)] a malom prie-
mere dýzy. Účinné odtranspor-
tovanie od rezaného materiálu
vyžaduje väčšie množstvo kva-
paliny, pričom tlak zohráva rela-
tívne malú úlohu. Obe tieto po-
žiadavky sú protikladné, a tak
Obr. 2 Čistenie zásobníka pod úrovňou terénu s horľavými musia byť pre každý konkrétny
a výbušnými uhľovodíkmi. prípad osobitne posúdené.
V  technickej praxi sa vy-
užívajú mnohé modifikácie
vodného lúča: čistý vodný
lúč, abrazívny vodný lúč s prí-
sadami abrazíva (granáto-
vý piesok, olivín, kremičitý
piesok, oceľová drť, sklené
gulôčky, ale aj ľad a či tech-
nická sóda).
V  porovnaní s  inými ne-
konvenčnými technológiami
obrábania materiálov (napr.
obrábanie laserom, plazmou
či elektrónovým lúčom) mož-
no vodným lúčom obrábať
takmer všetky druhy mate-
riálov v ľubovoľnom prostredí
a najrozličnejšej polohe. Veľkú
rolu zohráva pracovné prostre-
die, kde sa obrobok nachádza
a tiež hrúbka obrábaného ma-
teriálu a tomu zodpovedajúca
rýchlosť rezania s ohľadom
na kvalitu reznej plochy.
Principiálne možno pove-
dať, že na rezanie materiá-
lov vysokotlakovým vodným
lúčom treba vyššie tlaky
a menšie prietokové množ-
stvá a  na  čistenie nižšie
tlaky a  väčšie množstvá
technologickej kvapaliny.
Vzhľadom k tomu, že požia-
davky na rýchlosť a kvalitu ob-
rábania materiálov neustále
rastú, dochádza k prelínaniu
technologických parametrov
generovaných zariadeniami
na  rezanie a  čistenie vod-
ným lúčom, hoci oba druhy
zariadení pracujú na  odliš-
ných princípoch generovania
vysokých tlakov. Dominant-
nú úlohu pritom hrá množ- Obr. 3 a,b Hydrodemolácia a rezanie betónových blokov
stvo dodávanej kvapaliny, vodným lúčom nad nádržami s horľavými látkami
najmä z  pohľadu možnosti
odtransportovania odobratého materiálu So stúpajúcim prietokom sa adekvátne
z miesta rezu a výkonu obrábania. znižuje tlak (limitom je samozrejme príkon
Pri obrábaní materiálov vysokorých- zariadenia). Účinok rezania sa znižuje,
lostným vodným lúčom možno rozlišo- čiže rastie výkon - množstvo odtranspor-
vať dva pracovné stupne: odrezanie tovaných častíc.
www.techpark.sk 53
5/2009 TECHNIKA

betónu, skál a pod., t.j. materiálov Betón je po čistení vodným lúčom navyše
v stavebníctve a kameňopriemysle. dostatočne drsný a porézny pre ďalšie ošet-
Konštrukcia vysokotlakového renie. Taktiež kvalita reznej plochy deleného
čerpadla URACA typ KD 627 s in- materiálu abrazívnym vodným lúčom býva
tegrovaným prevodom do pomala výbornej kvality. Kvalita závisí najmä od veľ-
(zaručuje nižšie stredné rýchlosti kosti pracovného tlaku, rýchlosti posuvu a tiež
piesta), t.j. vyššiu životnosť, je druhu, množstva a kvality použitého abraziva.
na obr. 5.
Vzhľadom k vysokým pracovným Abrazívny vodný lúč
tlakom sa zvyšuje kvalita konštrukč- Abrazívny vodný lúč je kontinuálny vodný
ných materiálov, používajú sa napr. lúč, do ktorého sa pridávajú tuhé častice
kombinované tesnenia z PTFE, ke- malého priemeru (abrazív). Primiešaním ab-
ramické povlaky piestov s kvalitou razívnych častíc (jemný oxid hlinitý, granát,
povrchu pod 0,2 mm a tvrdokovo- olivín, triedený kremičitý piesok, alebo oceľová
vé sedlá ventilov. Na zabezpečenie drť) do vysokotlakového prúdu vody vzrastie
dostatočnej kvality vody sa priamo výkon rezania.
na čerpadlách používajú tzv. spät- Abrazívny vodný lúč je trojfázový (obsahuje
né preplachovacie filtre s kovovou častice v pevnom, kvapalnom a plynnom sku-
mriežkou a  systémom indikácie penstve). Primiešanie abrazíva sa uskutočňuje
zanesenia filtrov na  zabránenie v zmiešavacej komore. Vzhľadom k abrazívne-
chodu naprázdno a následnej ka- mu účinku lúča sa musí aj samotná hlavica,
vitácii čerpadla. resp. abrazívna zmiešavacia tryska vyrábať
V každom prípade v dôsledku z kvalitného materiálu, aby bola zabezpečená
vysokých pracovných tlakov a ex- požadovaná životnosť celej hlavice trysiek.
Obr. 4 a, b, c Rezanie potrubí vodným lúčom prepravu- trémneho zaťaženia treba počítať pri Abrazívny rezací systém používa vodu s ab-
júcich nebezpečné látky (nebezpečenstvo vznietenia exploatácii aj s určitým opotrebením razívom na rezanie najmä ťažkoobrobiteľných
a výbuchu pár horľavých a prchavých látok). a spotrebou najmä spotrebného materiálov. Táto technológia je výborná na re-
materiálu ako napr. vodné či ab- zanie rôznych tvarov.
Konštrukcia vysokotlakových agregátov razívne trysky. Vyrábané zariadenia pracujú
Zariadenia pracujúce pri vysokých tlakoch s kontinuálnym lúčom, ktorý je charakteristický Záver
a malými prietokmi sa nazývajú multiplikátory. stálou energetickou hladinou počas rezania. Veľkým problémom je rezanie materiálov,
Pracujú na princípe hydraulického zosilňovača Z toho dôvodu sú potrebné relatívne nízke ktoré sa pri obrábaní lepia na nástroj, resp.
tlaku. Nevýhodou týchto systémov je však re- upínacie sily na fixné uchytenie obrobku. Veľa- kde tepelná deformácia výrobku môže spôsobiť
latívne „nízke“ dodávané množstvo kvapaliny. krát postačuje iba vlastná hmotnosť výrobku. znehodnotenie výrobku. Takouto problema-
Principiálna hydraulická schéma zariadenia Ako už bolo uvedené, na čistenie a rezanie tickou skupinou sú materiály bežne používa-
s multiplikátorom je konštrukčne jednoduchá. materiálov v teréne sa používajú mobilné čis- né v automobilovom a leteckom priemysle
Pri rezaní materiálov vodným lúčom sa používa tiace agregáty URACA poháňané dieselovými na báze plastov, gumy a iných sendvičových
max. pracovný tlak do 400 MPa pri prietoku motormi (obr. 1b). a kompozitných štruktúr, ale aj nerezové ma-
vody ca. 4 l.min.-1. Paralelným zaradením mul- Všeobecne je známe, že statické pôsobenie teriály. Tieto materiály vyvolávajú problémy
tiplikátorov (tvoria sa systémy Dual, Triple až vodného lúča nevyvoláva v základnom mate- pri mechanickom obrábaní aj zo zdravotné-
Kvatro) možno pri výkone do 75 kW dosiahnuť riáli nežiadúce trhliny, t.j. pôsobí staticky bez ho hľadiska, vírenie malých častí vo vzduchu
prietoky až 15 l.min.-1. dynamických rázov, čím technológia vodného (napr. chrómu) spôsobuje zdravotné problémy
Na generovanie vysokých tlakov pri čistení lúča získava neoceniteľné prednosti pred iný- nielen obsluhe. Preto sú hľadané postupy, ako
sa používajú zariadenia na báze troj-piestových mi technológiami na úpravu povrchu betónu. progresívna technológia vodného lúča. Samo-
hydrogenerátorov. Súčasné svetové maximum zrejmosťou je, že vysokotlakové zariadenia
z hľadiska týchto vysokotlakových zariadení je a ich základné technické vybavenie (príslušen-
3 200 bar, t.j. 320 MPa. stvo) sú neustále zlepšované a vyvíjané tak,
Takéto zariadenia už môžu úspešne kon- že dnes prakticky nemôžu chýbať pri žiadnej
kurovať klasickým systémom na báze mul- významnejšej práci.
tiplikátorov. Samozrejme v oblastiach ako Vysokotlakový vodný lúč a práce ním vyko-
napr. stavebníctvo, kde je potreba používať návané sú vysoko efektívne a navyše eko-
tieto systémy outdoor (čiže stroj dopravovať logické. V súčasnosti vzhľadom k vysokým
k delenému materiálu) sa vyžaduje nezávislý generovaným pracovným tlakom ho možno
pohon, získavajú tieto systémy prednosť, efektívne tiež využiť aj na rezanie všetkých
ktorá ich tiež vzhľadom na vyššie prietoky známych technických materiálov. S prísadou
predurčuje na delenie veľmi hrubých, pev- abraziva možno bez problémov deliť ocele,
ných materiálov, aké sa používajú najmä mramor, žulu, sklo či iné materiály. Množstvo
v stavebníctve pri podstatne väčších rezných aplikácií technológie prispieva k lepšiemu eko-
rýchlostiach. nomickému využitiu.
Na obrábanie materiálov tlakovou vodou Zariadenia na WJM, t.j. na rezanie čistým
v súčasnosti fy. URACA vyrába zariadenia vodným lúčom a abrazívnym vodným lúčom, či
s pracovnými tlakmi pre dlhodobú prevádz- na čistenie vodným lúčom sú vysoko efektívne,
ku 320 MPa, a to pri dodávanom množstve konkurencieschopné a ekologické zariade-
vody až 38,5 l.min-1, kde hydraulický výkon nia a postupy chrániace životné a pracovné
zariadenia dosahuje viac ako 185 kW. Uve- prostredie s výborným efektom na práce v tzv.
dené zariadenia firmy URACA Pumpenfabrik hazardnom prostredí.
GmbH  &  Co.KG. Nemecko sa s  výhodou Obr. 5 Trojpiestové čerpadlo fy. URACA PUM-
využívajú na sanáciu betónov, odstraňova- PENFABRIK typ KD 627, s parametrami: tlak Text: Ing. Zdenko KRAJNÝ, PhD.,
nie náterov a pri použití abraziva na rezanie 2800 bar a prietok 38,5 l/min. AQUACLEAN, s. r. o. Bratislava,

54 www.techpark.sk

Axiální pístové hydrogenerátory
KAWASAKI
Od roku 1968, kdy firma KAWASAKI vyvinula svůj původní
model axiálního pístového hydrogenerátoru řady V, se stala
jedním z předních výrobců v tomto oboru. Současný design
modelu K3V byl uveden na trh v roce 1987 pro mobilní
a stavební zařízení.
Axiální pístové hydrogenerátory K3VG:
Spolehlivost a dobré zkušenosti s hyd-
rogenerátory KAWASAKI vedly k  vývoji
hydrogenerátorů řady K3VG v roce 1992,
určených převážně pro použití v průmyslu.
K  přednostem hydrogenerátorů této řady
patří nízká hlučnost, vysoká účinnost, pre-
cizní možnosti regulace, dlouhá životnost
a  spolehlivost. Svými technickými vlast-
nostmi se hydrogenerátory řady K3VG řadí
k nejlepším na trhu. Hydrogenerátory KAWA-
SAKI nacházejí hlavní uplatnění pro použi-
tí v  nejnáročnějších technických oborech
s  nejvyššími požadavky na  dlouhodobou
a spolehlivou činnost. Po celém světě se
hydrogenerátory K3VG uplatňují např. pro
razicí štíty, drtiče a trhačky, stohovací do-
pravníky, zařízení pro výrobu slévárenských
forem, válcovací tratě, kovací lisy a mani-
pulátory, protlačovací a  vytlačovací lisy,
šrotovací lisy, hydraulické palubní zařízení
pro lodě a  rybářská zařízení. Hydrogene-
rátory K3VG jsou nabízeny s různými typy
regulací a  jejich kombinacemi (regulace
na tlak a výkon, v provedení hydraulickome-
chanickém a elektro-hydraulickém). Použitá
ložiska zajišťují velmi dlouhou a spolehlivou
činnost hydrogenerátoru. Před expedicí
jsou všechny hydrogenerátory testovány.
Popis konstrukce
Charakteristické rysy:
• Variabilita provedení
K dispozici je široký sortiment geomet-
rických objemů. Nastavení max. a min.
geometrického objemu se dodává jako
standard. Možnost dodávky jednostup-
ňových hydrogenerátorů, u tandemových
hydrogenerátorů možnost dodávky v pro-
vedení s propojeným sáním („confluent
block“).
• Možnost vestavění pojistného ventilu
• Modulová koncepce
• Robusní odlitek tělesa – bezpečně
zachycuje všechny vnitřní síly, zvyšuje
životnost a snižuje hlučnost.
• Ložiska – zaručují vysokou spolehlivost a ži-
votnost pro kontinuální činnost v průmys-
lových aplikacích, a dělají hydrogenerátory
K3VG jedny z nejspolehlivějších na trhu.
• Mechanismus uložení nakloněné desky
- originální hydrostatické vyvážení kom-
binované s robustním mechanismem
uložení zvyšuje výkon a snižuje hlučnost.
Jednoduchá a robustní konstrukce za-
ručuje spolehlivost, výbornou regulaci
a tichý chod.
• Různé typy regulací – k  dispozici je
rovněž mikroprocesorem řízená verze,
která poskytuje vysokou rychlost ode-
zvy, linearitu a minimální hysterezi.
Radiální pístové hydromotory Staffa Příklad aplikace: razicí a tunelovací zařízení
HYDROMA, spol. s r. o.,
Vlčňovská 2477, 688 01 Uherský Brod,
tel.: +420 572 637 796,
tel./fax: +420 572 637 729
e-mail: hydroma@hydroma.cz,
www.hydroma.cz
TECHNIKA 5/2009
Axiální pístový hydrogenerátor K3VG
• Možnost uchycení zubového hydroge-
nerátoru KAWASAKI s geometrickým
objemem 10 nebo 15 cm3/ot jako
zdroje pro některé typy ovládání, lze
použít i standardního typu zubového
hydrogenerátoru. V současné době se
hydrogenerátory K3VG pro evropský trh
vyrábějí ve Velké Británii.
Axiální pístové hydrogenerátory K3VL:
Tyto regulační hydrogenerátory, které byly
uvedeny na trh v roce 1998, jsou vyvinuty pro
obvody se středními tlaky (320 barů) a určeny
především pro standardní průmyslové aplikace,
mobilní i lodní hydraulické systémy. Při kon-
strukci těchto hydrogenerátorů se použily pio-
nýrské konstrukční technologie, nová skladba
materiálů a nejnovější poznatky z vývoje ložisek.
Série K3VL přichází se širokým sortimentem
regulátorů, které umožňují výjimečné technické
vlastnosti a technické parametry.
Radiální pístové hydromotory
Kvalitu radiálních pístových hydromotorů
KAWASAKI STAFFA dokumentuje historie
45 let úspěšných aplikací po celém světě.
Hlavními oblastmi použití jsou plastifikační
jednotky pro vstřikovací lisy, důlní zařízení,
mobilní a stavební zařízení, námořní apli-
kace (navijáky a řídicí mechanismy), lesní
stroje aj. Staffa motory jsou nabízeny jako
jednorychlostní nebo dvourychlostní.
-red-
HYDROMA SK, spol. s r. o.,
Nová 134, 017 01 Považská Bystrica,
tel.: +421 424 261 171-2,
tel./fax: +421 424 261 170
mobil: +421 903www.techpark.sk
454 524 55
hydroma@hydroma.sk, www.hydroma.sk
5/2009 TECHNIKA
Produktivita a nákladovost svařování
- hledání možností úspor
V poslední době se často
opakují dotazy na porovnání
nákladovosti a produktivity
práce jednotlivých technologií
svařování. Zejména se jedná
o porovnání metod MMA,
MIG/MAG a TIG. Proto jsme
se rozhodli přinést několik
zajímavých informací z této
oblasti a obecně se pokusit
produktivitu a nákladovost
srovnat.
Součástí tohoto článku
je rovněž hledání optimál-
ních řešení, které přine-
sou zvýšení produktivity
při použití dnes již běžných
materiálů a  technických
plynů. Prosíme však laska-
vého čtenáře – odborníka,
že zde uvedené informace
platí obecně a ve většině
běžných případů, a  že
jsme si vědomi širokého
spektra technologických
a  technických podmínek,
za  kterých zde prezento-
vané informace mohou
být v  těchto jednotlivých
případech zavádějící.
Tento graf vyjadřuje porovnání průměrné
a obvyklé nákladovosti svařování obalenou
elektrodou a metodou MIG/MAG. K úsporám
je však nutné přičíst hodnotu vyrobeného
zboží v ušetřeném čase práce.
56 www.techpark.sk
Svařování metodou MAG lze ušetřit až 30% nákladů na metr svaru oproti
Svařování obalenou elektrodou (MMA)
a elektrickým obloukem (MIG/MAG)
Svařování obalenou elektrodou má stále
své pevné místo v denní praxi svařování.
Ale postupně se od této technologie z dů-
vodu vyšších nákladů a nižší produktivity
práce upouští. Technologie MIG/MAG je
o cca 30 % rychlejší než svařování MMA.
Tím klesají mzdové náklady. Také je poměr-
ně značný rozdíl mezi cenou obalovaných
elektrod a cenou MIG/MAG drátů, i když
je nutné k  ceně drátu připočíst náklady
na ochranné plyny.
Svařování metodou MIG/MAG a svařování
v argonu a směsích argonu (TIG)
Porovnávat technologii svařování MIG/MAG
z hlediska materiálové náročnosti je těžké
a vzhledem k různorodosti technických a tech-
nologických podmínek spíše neobjektivní. Proto
se zaměříme pouze na rychlost svařování – tedy
produktivitu.
O rychlosti svařování lze u technologie
MIG/MAG obecně říci, že je 5 až 7 krát
rychlejší než-li technologie TIG. Avšak toto
platí pouze pro ruční svařování. U strojního
svařování, kdy hořák je veden buď robotem
nebo automatem, je tento poměr nižší. Dá
se říci, že u  strojního vedení je metoda
MIG/MAG rychlejší 3 až 6 krát.
Nové moderní svařovací zařízení MIG/
MAG, které mají možnost svařovat v impuls-
ním režimu a navíc jsou vybaveny tzv. dvoji-
tým pulsem, umožňuje v mnoha případech
metodu TIG téměř plně nahradit. Pomocí
dvojité pulsace lze vytvořit velmi pohledový
svar, který již jen málo odborníků rozezná,
že nejde o TIG, ale o metodu MIG/MAG.
Svařování v ochranném plynu CO2 a ve směs-
ných plynech – metoda poloautomatického
svařování obalenou elektrodou.
svařování kovů v ochranné atmosféře ak-
tivního plynu (MAG)
Srovnání nákladovosti relativně levného
ochranného plynu CO2 a směsných plynů,
proběhlo v minulosti v mnoha časopisech
a dalších médií mnohokrát. A pokaždé s růz-
nými výsledky.
Proto si řekněme fakta, které platí ve většině
případů (např. z 85 %). Výhodou směsných
plynů je zejména vyšší postupová rychlost
svařování – až o 25 %. Dále pak podstatně nižší
rozstřik materiálu, kde je průměrná spotřeba
svařovacích drátů nižší až o 30 %. Průměrná
spotřeba směsných plynů je o 30 % nižší než
u CO2. Např. pokud je průtok CO2 na redukčním
ventilu nastaven na 15 l/min., u směsných
plynů to bude na úrovni kolem 9 l/min. apod.
U směsných plynů ve většině případů od-
padá nutnost odstranit kuličky z okolí svarů,
které vznikly větším rozstřikem svarového
kovu. Svar je u směsných plynů podstatně
pohledovější než u CO2.
CO2 naproti tomu je sice na jednu láhev
levnější než směsný plyn. Ale pokud porov-
náme při svařování směsným plynem fakta,
že svařování má o 25 % vyšší postupovou
rychlost, o 30 % nižší spotřebu svařovacího
drátu a odpadá následná operace odstraňo-
vání kuliček v okolí svaru, jednoznačně je sva-
řování v CO2 dražší technologie než svařování
ve směsném plynu.
Navíc se často stává, že místo 20 kg CO2
je v láhvi vysrážená voda v objemu 1 – 2 litrů
(cena je pak vyšší o 10 %). To by se Vám
u směsného plynu nemělo vůbec stát.
Svařování ve dvousložkovém a třísložkovém
ochranném plynu – metoda MAG
V dnešní době většina výrobců standardně
nabízí směsné ochranné plyny pro svařování
běžných uhlíkatých ocelí, které jsou složeny

z Argonu (80 – 82 %) a CO2 (20 – 18 %).
Na trhu s ochrannými plyny jsou také vý-
robci, kteří standardně nabízejí již třísložkové
směsné plyny, které jsou za stejnou cenu
jako dvousložkové.
Tou třetí složkou ve směsném plynu je kyslík
v poměru 2 – 3 %. Kyslík je aktivní plyn, který
zvyšuje teplotu svařovacího oblouku, více tzv.
centruje energii – svařovací oblouk do jedno-
ho místa, má tedy větší průvar v porovnání
s dvousložkovými ochrannými plyny. Snižuje
také rozstřik kovu (tím také šetří spotřebu
svařovacího drátu o cca 5 %) a zvyšuje postu-
povou rychlost svařování o cca 5 %.
Pokud je možnost používat za stejnou
cenu produktivnější ochranný plyn, je zcela
jistě vhodné takový plyn vyzkoušet.
Svařování metodou TIG
Pro svařování metodou TIG se ve většině
případů používá čistý argon. Obvyklá a do-
poručená čistota je 4,8 (99,998 %). Avšak
zejména pro svařování nerezí je vhodné po-
užít ochrannou atmosféru argonu s malou
příměsí hélia.
Efekty získáte hned dva. Hélium příznivě
Použitím více složkových směsných plynů lze
také docílit vyšší postupové rychlosti. Toto
také platí pro metodu TIG.
působí na podstatnou redukci při svařování
vznikajícího ozónu, který velmi negativně ovliv-
ňuje zdraví svářeče (výhoda např. při svařování
v uzavřených nádobách, špatně větraných
místech apod.). Avšak neméně podstatnou
výhodou je fakt, že hélium má podstatně
vyšší tepelnou vodivost – lépe přenáší teplo
do svaru a zejména na silnějších materiálech
můžete postup svařování zrychlit až o 20 %.
Svařování plným drátem a plněnou elektrodou
– metoda MAG, FCAW
Pokud je nutné výrazně proces svařování
zrychlit, ale i zkvalitnit, je velmi vhodné vy-
zkoušet svařování tzv. plněnou elektrodou
– trubičkovým drátem (metoda FCAW).
Výhodou plněných elektrod je podstatné
zvýšení postupové rychlosti – u ručního svařo-
vání až o 30 %, u automatizovaného svařování
i více. Tam, kde se svařuje např. plným drátem
na více vrstev, budete schopni plněnou elek-
trodou snížit počet vrstev např. na polovinu.
Plněná elektroda má také podstatně vyšší
kvalitativní výsledky. Pokud se svařuje nároč-
ný výrobek s vysokým důrazem na kvalitu
výsledného svaru, kde se kvalita po svaření
kontroluje např. rentgenem, je téměř jisté,
že plněnou elektrodou budete mít podstatně
snížené náklady na případné opravy svarů,
a tím také nižší náklady na opětovné rentge-
nové zkoušky.
I  když jsou kilogramové ceny plněných
elektrod 2 až 4 krát vyšší, výsledné náklady
na jeden metr provedeného svaru, v některých
případech mohou být i výsledné náklady až
poloviční, než je např. pro svařování metodou
MAG.
Používání velkoobjemových balení svařovací-
ho drátu a drátu na cívkách – metoda MAG
O  velkoobjemovém balení svařovacích
drátů, zejména pro metodu MAG, se v růz-
ném odborném tisku a časopisech již psalo
mnohokrát. Proto jen připomeňme základní
výhody velkoobjemového balení vůči drátům
motaným na cívkách. Nejlépe si to uvedeme
na konkrétním případě.
Výrobní společnost svařuje např. podvozky
nákladních automobilů. Svařování je v úkolu,
svařujeme drátem o průměru 1,2 – běžnou
nelegovanou ocel. Průměrně jeden svářeč
spotřebuje jednu 18-ti kilogramovou cívku
za 8 hodin práce. Svařujeme ve třísměnném
provozu.
Pro výměnu jedné cívky drátu je zapotřebí
cca 15 až 20 minut. Je jasné, že cívku lze
vyměnit i za kratší čas, avšak denní rutina
a praxe zahrnují – vyjmutí cívky, vysunutí drátu
z bovdenu, odnesení prázdné cívky do kontej-
neru, je nutné zajít do skladu a přinést novou
cívku, rozbalit, uklidit obaly a zavedení cívky
zpět do hořáku. To jsou všechno operace,
které zabírají čas a jen málo „uvědomělých“
pracovníků to průměrně zvládne ve skuteč-
nosti rychleji.
Výměna velkoobjemového balení drátu za-
bere přibližně stejný čas. Ale počítejme s 20-ti
minutami.
Pokud je na dílně např. 10 takových svářečů,
můžeme dojít k zajímavým úsporám času,
ve kterých může svářeč vytvářet svou prací
jakoby práci navíc.
Za jeden den, tedy za tři směny, je potře-
ba pro výměnu všech cívek 450 minut, t.
j. 7,5 hodiny! Zdá se Vám to hodně? Ano.
Je fakt, že svářeč není stroj a odpočinek
potřebuje – dejme tomu, že neudrží tako-
vý výkon, abychom výměnou cívky ztratili
Velkoobjemové balení svařovacích drátů není
nic nového. Ovšem svařují-li svářeči v úkolu,
lze právě použitím těchto sudů snížit konečné
náklady na svařování.
TECHNIKA 5/2009
více času, než kdybychom využívali velko-
objemové balení drátu. Zde by průměrně
za jeden den – třísměnný provoz, svářeči
potřebovali na jejich výměnu pouze 44 mi-
nut. Tedy o celých 400 minut méně. A to
je už na zamyšlenou!
Používání svařovacích automatů a  ro-
botizovaných pracovišť oproti ručnímu
svařování
Svařování automatem nebo na robotizova-
ném pracovišti přináší velmi výrazné úspory
– finanční i časové při porovnání s ručním
svařováním.
1. Postupová rychlost svařování u mechani-
zovaného vedení hořáku je o 25 – 40 %
vyšší. A proč? Protože pokud můžeme stej-
ný pohyb hořáku přesně zopakovat, a to
jak v jeho přesné postupové rychlosti, tak
v poloze svařovacího hořáku nad svařova-
ným materiálem, můžeme pak velmi přesně
nastavit potřebné svařovací parametry.
Svářeč také může svařovat rychle, avšak
jeho opakovaná přesnost se s přibývajícím
časem postupně z důvodu únavy svářeče
výrazně zhoršuje. Proto pak svářeč volí
své běžné pracovní tempo tak, aby vydržel
pracovat celou směnu.
2. Cílem většiny firem dodávajících svařovací
automaty a roboty, by měl být rychlý pra-
covní takt zařízení. Tedy např. aby celkový
čas svařování – hoření oblouku byl vůči
zbývajícímu času na přípravu a přejezdy
hořáku v  poměru 80:20. Běžné ruční
svařování je právě v opačném poměru.
20 % z celkového času svářeči hoří oblouk
a 80 % zbývajícího času potřebuje svářeč
na přípravu, manipulaci apod. (pozn.: je
jen málo firem, kde je tento poměr času
pro ruční práce právě v poměru 20:80 –
povaha většiny typů svářečských prací je
spíše v poměru 10:90 nebo ještě ve větším
poměru). Běžný údaj pro úsporu při použití
automatizace nebo robotizace je, že robot
nahradí od 4 do 12 svářečů.
3. Pokud je o automatizované pracoviště dob-
ře postaráno, je zajištěn pravidelný servis,
profylaktické prohlídky, jsou jeho prostoje
minimální. U ruční práce se musí počítat
s nároky svářečů na dovolenou, případně
s nemocí svářeče.
Svařovací robot v řadě případů umožňuje
nahradit od 4 do 12-ti svářečů. A to už stojí
za zamyšlení...
Text: Daniel Hadyna
www.techpark.sk 57
5/2009 TECHNIKA

Práškové lakovny
a ČSN EN 12981
Členstvím v Evropském výboru pro normalizaci
(CEN) přijaly Česká republika a Slovensko
povinnost akceptování evropských norem
a jejich vydávání se statutem národní normy.
V podobě EN 12981 „Coating plants-Spray
booths for application of organic powder coating
materiál – Safety requirements“ zasahuje
evropská technická normalizace i odvětví
práškového lakování. Podívejme se, jaké změny
dosud existujících pravidel pro navrhování
i provozování této technologie norma přinesla.
Připomínám, že ČSN EN 12981 je v platnosti Nanášecí kabina MAJKA 48xx s podlahovým odsáváním
v ČR od 2/2006. pro trvalou přítomnost obsluhy v pracovním prostoru

Největším přínosem výše práškových kabin, ve kterém je základ- O širokém záběru normy nejlépe svědčí
uvedené normy je její kom- ním kritériem pro zatřídění kabiny po- stať věnovaná vyjmenování významných
plexnost. V definiční části loha obsluhy, případně automatického nebezpečí, ve které jsou uváděny:
je provedeno dělení typů stříkacího zařízení, vůči pracovnímu - mechanická nebezpečí
prostor u kabiny. - elektrická nebezpečí
Pozitivem tohoto - nebezpečí vytvářená hlukem
rozdělení je to, že - nebezpečí od nebezpečných látek
poprvé jsou technic- - nebezpečí požáru a výbuchu
kým předpisem de- - nebezpečí způsobená poruchou do-
finovány požadavky dávky energie a  selháním řídícího
na nanášecí kabinu systému
určenou pro trvalou
přítomnost obsluhy Pro všechny druhy nebezpečí, takto
uvnitř pracovního stanovené, jsou v  další části normy de-
prostoru. Vzducho- finovány bezpečnostní požadavky anebo
ZAŘÍZENÍ PRÁŠKOVÝCH LAKOVEN technické řešení ochranná opatření . Jako výrobce kabin
těchto kabin je ana- (typové řady MAJKA) nás samozřejmě ve-
• KOMPLETNÍ DODÁVKY VČETNĚ PROJEKTU logií k praxi užívané lice zajímalo, do jaké míry jsou parametry
u  stříkacích kabin námi dodávaných kabin v souladu s evrop-
PRACOVIŠTĚ, MONTÁŽE, UVEDENÍ DO PROVOZU
pro „mokrou“ tech- skou technickou normalizací. Výsledky
A ZAŠKOLENÍ OBSLUHY nologii – proudění takového srovnání souladu praxe s novou
• KABINY PRO NANÁŠENÍ PRÁŠKU v zduchu v  tak to normou jsou až překvapivě pozitivní, plné
• VYTVRZOVACÍ A SUŠICÍ PECE PRO PRÁŠKOVÉ definovaném pros- respektování nového předpisu nevyvolalo
I ROZPOUŠTĚDLOVÉ NH toru musí být verti- žádné změny ve  způsobu dimenzování
• NANÁŠECÍ TECHNIKA kální, s  průměrnou rozhodujících parametrů kabin .
• ZAŘÍZENÍ PRO FLUIDNÍ NANÁŠENÍ PRÁŠKU r ychlostí alespoň Kromě pozitivních přínosů se však
0,3 m/s. Vzhledem ČSN EN 12981 nevyhnula „úletu“, který
• PORADENSTVÍ V OBORU POVRCHOVÝCH ÚPRAV
k  rozšiřování práš- zejména provozovatelům práškových la-
kové technologie koven zkomplikoval nákupy nanášecích
k  rozměrným dílům kabin. Tímto úletem je čl. 5.6.1.3, který
je potřeba kabin to- pro všechny typy nanášecích kabin zavá-
DATEL Ledeč s.r.o. hoto typu nesporná. dí povinnou instalaci „Systému požární
Marie Majerové 1152 Naopak norma zcela signalizace a  blokování“. Tento systém,
584 01 Ledeč n.Sázavou opomíjí řešení typu složený z  detektoru plamene (jednoho,
tel, fax: 569 721 843, “odsávaná stěna“. nebo několika – podle velikosti kabiny)
569 720 512 Dí ky jejich velmi a vyhodnocovací ústředny, musí nejpozději
e-mail: datel@datel-ledec.cz omezené použitel- do 0,5s po rozpoznání zahoření vypnout
www.datel-ledec.cz nosti to však nelze v  uvedeném pořadí: napájení, dodávku
považovat za škodu. práškové nátěrové hmoty, čištění filtrů

58 www.techpark.sk

a  systém nuceného větrání. Zároveň
spouští zvukovou a  optickou výstražnou
signalizaci.
Dosavadní, všeobecně respektovaný
názor na  požární bezpečnost nanáše-
cích kabin pro práškové lakování vycházel
z  předpokladu, že při ručním nanášení
je vždy přítomna poučená obsluha, která
vznik požáru okamžitě rozpozná a zabrání
jeho dalšímu rozšíření. V tomto případě
navíc ve správném směru působí i okam-
žitá úleková reakce, neboť v případě, kdy
dojde k zahoření paprsku prášku vystupu-
jícího z pistole, je tím nejlepším řešením
zastavení přívodu dalšího prášku. Tedy
i uvolnění spouště pistole, nebo odlože-
ní (odhození) pistole je správná reakce.
Za  požárně nebezpečné byly předchozí
legislativou považovány zcela oprávněně
automatické kabiny, ve kterých vedle pod-
statně většího množství prášku, dodáva-
ného automatickými pistolemi, se mohla
vyskytnout i  iniciační energie potřebná
k  zapálení prášku, např. elektrostatic-
ký výboj mezi pistolí a  neuzemněným
předmětem. Z tohoto důvodu musely být
automatické nanášecí kabiny vybaveny
automatickým hasícím systémem.
Tato logika se bohužel s  ustanovení-
mi ČSN EN12981 zcela míjí. Povinná
instalace systému požární signalizace
na  bezpečné kabiny s  ručním režimem
(v  ceně několika desítek tisíc Kč) zcela
určitě není krokem ke zvýšení bezpečnosti
jejich provozu, pro automatické kabiny je
pouhá signalizace a blokování (bez dalšího
stupně aktivního hašení) nedostatečná.
Detail umístění detektoru plamene
Přes tuto výtku lze považovat ČSN EN
12981 za  prospěšný předpis, který vý-
robcům kabin i jejich uživatelům vymezuje
technické mantinely, jejichž dodržování
garantuje ideální kompromis mezi poža-
davky technologie a bezpečnosti, pracov-
ní hygieny i ochrany pracovního prostředí.
Ing.Miloslav Dvořák
DATEL Ledeč, s. r. o.
SIGMA AIR MANAGER
– nielen riadenie kompresora
Nároky na moderné kompresorové stanice sú v súčasnosti mnohostranné.
Bezpečnosť, spoľahlivosť a nízka energetická náročnosť stoja v úplnom
popredí pri výrobe tlakového vzduchu požadovanej kvality v práve
potrebnom množstve. Pre tieto náročné požiadavky bol vyvinutý riadiaci
systém SIGMA AIR MANAGER.
Zvyčajne je kompresorová stanica súbo-
rom viacerých zariadení na výrobu a úpravu
stlačeného vzduchu, ako aj odvodu a spra-
covania kondenzátu. Pri tom je najdôležitej-
šia tzv. „tímová spolupráca“ kompresorov,
keďže tieto majú najväčší potenciál úspory
elektrickej energie. Jednoduché výberové,
alebo kaskádové riadiace systémy kom-
presorov nie sú schopné splniť úlohu kom-
plexného riadenia a controllingu všetkých
zariadení.
Po úspešnom zavedení vnútorných ria-
diacich systémov kompresorov na báze
PC (SIGMA CONTROL), prináša KAESER
aj „komputerizáciu“ celej kompresorovej
stanice. Tento nový riadiaci systém spája
možnosti moderného priemyselného PC
a internetovej technológie. Kontroluje a ko-
ordinuje chod jednotlivých, rôzne veľkostne
dimenzovaných kompresorov v tlakovom
pásme, preveruje chod ostatných nadväz-
ných zariadení (sušič, odpúšťač kondenzá-
tu ...), vizualizuje ich prevádzkové hodnoty
na grafickom display a umožňuje ich prenos
a archiváciu na PC v prostredí štandartného
internetového prehliadača.
Oproti tlakovému kaskádovitému riadeniu
umožňuje znížiť prevádzkový tlak na opti-
málnu úroveň a udržiavať ho v rozmedzí ±
0,01 MPa. To je číselne vyjadrené – zníženie
max. tlaku o 0,1 MPa je 6 – 7 % ušetrenej
el. energie.
Prehľadný, dobre čitateľný grafický display
s logickým usporiadaním údajov uľahčuje
orientáciu o stave zariadení v kompresoro-
vej stanici a cez Internetový prehliadač je
možné v riadiacej miestnosti odčítavať ak-
tuálne prevádzkové dáta, upozornenia, ako
aj poruchové hlásenia. Opačnou výbavou je
aj disková pamäť, ktorá následne na obra-
zovku prenáša v grafickej forme štatistické
údaje o tlaku v sieti, vyrobenom množstve
vzduchu, záťaži voľnobehu kompresorov,
percentuálnom využití zariadení, ako aj
o spotrebe el. energie za dlhšie obdobie.
Taktiež je možnosť prenosu dát do siete
formou správy SMS, alebo pomocou séri-
ového modemového rozhrania.
Air Consulting -dodáva a poskytuje servis na kompresory a vývevy značiek Kaeser a Busch.
TECHNIKA 5/2009
Riadiaci systém SIGMA AIR MANAGER je
koncipovaný ako počítač s priemyselnými
komponentmi, vysokým výkonom, update-
možnosťami a veľkou pamäťovou kapacitou.
Podľa potreby je možné zapojiť na systém 4,
8, alebo až 16 ks. kompresorov. Popri zapo-
jení zariadení s riadiacou jednotkou SIGMA
CONTROL je samozrejme možnosť pripojiť
aj akýkoľvek iný kompresor s konvenčným
tlakovým riadením.
Na úrovni komunikácie kompresorov s ria-
diacou jednotkou SIGMA CONTROL (PC v kom-
presore) je po prepojení sériovým prípojom
PROFIBUS – DP možné prenášať do siete
prakticky všetky dáta, stavy a priebežné hod-
noty z kompresora.
Ponúka zodpovedným pracovníkom hláse-
nia o prevádzke celej kompresorovej stanice,
využití kompresorov, priebehu dennej spotre-
by, informuje ich o potrebe údržby a servisu,
umožňuje rôzne kombinácie zapájania jednot-
livých kompresorov počas rozdielnych smien,
ako aj rozdielne stanovenie tlakových pásiem
počas smien.
Dnešná úroveň techniky umožňuje už nie-
len priebežnú informovanosť o stave zaria-
dení v kompresorovej stanici, ale aj aktívny
a efektívny „controlling“ s cieľom sústavného
znižovania energetickej náročnosti.
Podrobnejšie informácie, ako aj informácie
o ďalších produktoch je možné získať na in-
ternetovej adrese www.kaeser.com.
Text: Ing. Roman Potrok
Air Consulting, spol. s r.o.
Air Consulting, spol. s r. o.
Janotova 15, 841 05 Bratislava
Tel./Fax: 421 2 4524 3565, 4552 4380
Mobil: 0421 903 720 681
E-mail info@airconsulting.sk , www.airconsulting.sk
www.techpark.sk 59
5/2009 TECHNIKA

Automatizace měření
povrchových defektů, úchylek
geometrického tvaru a drsnosti
Jednou z priorit celé řady průmyslových odvětví je snižování vibrací a hlučnosti. Dosahuje se toho
zejména novými technologiemi, které minimalizují různé povrchové defekty, tvarové úchylky (kruhovitosti,
rovinnosti) a drsnost. Ale i sebedokonalejší technologie, zejména vlivem lidského faktoru, občas selže.
Proto se v poslední době stále více prosazuje automatizace kontroly i těchto parametrů. Dosud byla tato
kontrola nespolehlivě realizována vizuální kontrolou, nebo občasnou kontrolou laboratorními přístroji.
Z celé řady důvodů se požaduje nasazení bezkontaktních optických metod.

Vývojové práce, provádě-

né v  součinnosti českých,
slovenských a  německých
firem, ukázaly, že jako op-
timální je pro tyto účely
metoda využívající detekci
odraženého rozptýleného
laserového světla. Pro mě-
ření povrchových defektů se
podařilo vyvinout poměrně
levná, rychlá, ale velmi
účinná zařízení. K  měření
tvarových úchylek a drsnos-
ti, kde je nutné výsledky
kvantifikovat, jsou nezbytně
nutná dražší řešení s  ješ-
tě komplikovanější detekcí
a náročnějším SW.

Měření povrchových de-

fektů
Do  této skupiny patří
zařízení určená zejména
ke  kontrole nedokonalos-
tí dokončovacích operací
(superfinišování, honování,
lapování), pouhým okem té-
měř neviditelných rýh způ-
sobených vypadnutím zrna
z  dokončovacího kamene,
zábrusů, potlučenin atd.
Pro tento účel byl vyvinut
systém znázorněný na obr.
1, který byl v různých modifi -
kacích ověřen a zrealizován
obr. 3
obr. 2
na zařízeních ke kontrole velmi přesných paprsek sleduje povrch měřené součást-
součástek. ky, která je uložená na  velmi precizním
Když je snímač zaostřený na  hladký vřetenu a otáčí se. Odražené rozptýlené
povrch, elektrický signál z detektoru za- světlo je vedeno na  detekční diodovou
znamená jen šumové pozadí (viz obr. 2
nahoře). Jakmile jsou na povrchu lokální
defekty, způsobující stranový rozptyl lase-
rového svazku, obdržíme výrazný signál
(viz obr. 2 dole). Systém se vyznačuje
velmi vysokou rychlostí měření, což je
zásadním předpokladem pro nasazení
na automatických zařízeních. Příklad au-
tomatu ke kontrole vysoce
přesných povrchů čerpadel
je na  obr. 3. Toto zařízení
bylo oceněné zlatou medailí
na MSV BRNO 2007.

Měření úchylek geometric-

kého tvaru a drsnosti
Schéma zařízení k  mě-
ření těchto parametrů je
obr. 1 na  obr.  4. Fokusovaný obr. 4

60 www.techpark.sk

řadu, která vyhodnocuje křivku rozptylu.
Odchylka tvaru s  úhlem Δi vede k  po-
sunu Mi na detektoru; z něho je možné
trigonometricky vypočítat výšku lokální
tvarové úchylky. Přesnost metody je vel-
mi vysoká a  rovněž je vysoká i  citlivost
(řádově v  nm). Výsledky měření dosud
používanou kontaktní metodou a  touto
novou optickou bezkontaktní metodou
velmi dobře korelují. Výhodou je velká
rychlost měření, necitlivost vůči vibracím
a fakt, že se současně s vyhodnocením
parametru Aq získají informace o drsnosti
povrchu.
Výše popsaná metoda je použitelná
pro celou řadu aplikací v  ručních i  au-
tomatických zařízeních, zejména v  au-
tomobilovém průmyslu. Jednou z  nich
je i  kontrola úrovně „umělého“ záběhu
nebo identifikace různých povrchových
defektů, a to i s možností kvantifikace.
Na  obr. 5 nahoře je měřicí místo au-
tomatu, kterým se stoprocentně kon-
trolují velmi přesné kroužky. Automat je
integrován do  linky a  kontroluje povrch
v několika řezech v taktu pod 4 sec. Kon-
trolovat je možné vnitřní i vnější povrchy.
Výsledky měření jsou v  dolní části obr.
5 – polární diagramy nahoře a Fourierova
analýza dole.
obr. 5
Závěr
Výše popsaná zařízení jsou ryze zakáz-
ková a jsou řešená v souladu s technic-
kými požadavky a finančními možnostmi
zákazníka. Vlastní konstrukci zařízení
předcházejí podrobné modelové zkoušky
a  detailní projednávání všech souvisejí-
cích bodů. Tyto otázky mohou zájemci
diskutovat i na MSV Nitra 2009.
Ing. Jan Kůr,
Ing. Daniel Smutný,
Ing. Petr Kracik
TECHNIKA 5/2009
Otryskávání povrchu
materiálu – pasivace
VpCI inhibitory CORTEC
Metoda otryskávání povrchu materiálu je jednou
z nejrozšířenějších metod opracování. Tento způsob výroby
je používán ve válcovnách a zařízeních pro tváření kovů,
při komplexní výrobě a dodávce strojírenských celků
a technologií, při rekonstrukci, modernizaci, generálních
opravách atd.
Účelem otryskání je zbavit povrch ole-
jových usazenin, koroze a nejrůznějších
nečistot. Po takovémto opracování povr-
chu materiálu nastává nebezpečí vzniku
bleskové koroze, neboť povrch není žád-
ným způsobem pasivován, chráněn před
oxidací. Tento problém je běžně řešen
v technické praxi provedením nejrůznějších
povrchových nátěrů konzervačními pro-
středky, případně dočasnými nátěry, které
je nezbytné v průběhu dalšího zpracování
odstraňovat. To sebou nese další nepří-
znivý prvek a to zvýšení podílu lehkých
těkavých prostředků v ovzduší použitím ňuje efektivní a ekonomické použití (nízká
rozpouštědel, ředidel a jiných čistících spotřeba na m2) dle potřeby. Dávkování
prostředků. Tyto lehké těkavé podíly pak v poměru 0,5 – 20 % VpCI 377 do vody.
představují vysokou zátěž v ovzduší pře- VpCI 377 vytváří roztok ve vodě a je apli-
sahující legislativou povolené meze. Navíc kován na povrch kovu stříkáním, ponořením
zde hrozí i zvýšené riziko vzniku požáru. nebo natíráním. Před dalším zpracováním
Stávající způsob dočasné, mezioperační v průběhu výrobního procesu není nutné
ochrany před korozí je rovněž z ekono- VpCI 377 odstraňovat (svařování, pájení,
mického hlediska velmi nákladný, časově natírání, atd.)
náročný a pracný, neboť představuje do-
časné použití konzervačních prostředků, Základní vlastnosti VpCI 377
nátěrových hmot a následně jejich odstra- – chrání železné i neželezné kovy (ocel,
nění a likvidaci. hliník, měď)
Nová technologie ochrany materiálu před – vodou ředitelný, šetrný k životnímu pro-
korozí na principu VpCI inhibitorů řeší uve- středí a bezpečný při aplikaci
dený problém komplexně jak po stránce – velmi stabilní v tvrdé vodě
ekonomické tak i ekologické. Otryskaný po- – prodlužuje životnost výrobku
vrch se použitím VpCI inhibitorů stabilizuje – vytváří čistý, suchý, hydrofobní povlak
proti korozi a zajišťuje ochranu povrchu až – plynná fáze VpCI inhibitorů chrání nen-
24 měsíců. V průběhu dalšího pracovního atřené povrchy a těžko přístupná místa
procesu je povrch materiálu účinně pasi- – je ekologický, neobsahuje dusitany,
vován. Odpadá zde potřeba dekonzervace fosfáty a aminy
nebo odstranění používaných dočasných – je nehořlavý
nátěrů v průběhu pracovního cyklu. – suchý film je stabilní do 176 stupňů C
Vhodným prostředkem pro pasivaci po- – odpovídá ASTM D-4627-86 (Metoda
vrchu materiálu po otryskání je CORTEC korozního testu) ve 2 % poměru
VpCI 377. Jedná se o koncentrát na vodní – produkt nepředstavuje riziko při rozkladu
bázi použitelný jako náhrada za olejové – povlak VpCI 377 je možno přetírat kon-
ochranné prostředky, pro výrobky kte- venčními nátěrovými systémy nebo ná-
ré jsou umístěny v krytých prostorech. těrovými hmotami CORTEC s obsahem
Prostředek splňuje veškerá kritéria proti VpCI inhibitorů
znečištění a kontaminaci závadnými lát-
kami. Možnost nízkého dávkování umož- Ing.Karel Čefelin
www.techpark.sk 61
5/2009 TECHNIKA
Úspora energie stlačeného vzduchu
Nikto nepochybuje, že je
nutné energiou šetriť a všetci
vieme, ako sa šetrí napríklad
elektrická energia. Zamerajme
sa systematicky na iné
médium – stlačený vzduch.
Potenciál úspor v tejto oblasti
je nepochybný, aj keď doposiaľ
sa tejto problematike venuje
málokto.
Z technického hľadiska je
vítané, pokiaľ je téma logic-
ká a veci na seba nadväzujú.
Pokúsme sa všetko zoradiť
– od jednoduchých informá-
cií až po pomyselnú špičku
pyramídy, ktorou je trvalé
sledovanie stavu strojov vo
výrobe.
Vypínať? Samozrejme!
Unikajúci vzduch nepách-
ne, nepáli, ani inak neobťa-
žuje (samozrejme asi okrem
hluku), napriek tomu vás
možno prekvapí, že úniky
v  celej prevádzke bývajú
od 30 % až do 70 % vyrobené-
ho objemu. Časť uniká netes-
nosťami v  rozvodoch, časť
vďaka opotrebeniu stroja.
Hoci aj malá dierka je trva-
lým zdrojom únikov na rozdiel
od valcov, ktorých spotreba
by mala byť daná vždy len
ich pohybom. Pri elektrine
nikoho neprekvapí, že sa pri
vypnutí stroja odpojí všetko,
čo je možné. Pri vzduchu čas-
to dokonca chýba aj ventil,
určený na odvetranie tlaku.
Elektricky ovládaný vypínací
ventil s  pomalým nábehom
tlaku a rýchlym odvetraním,
s  certifikátom bezpečného
zariadenia kategórie 3 pod-
ľa DIN-EN 954-1, dokáže
vzduch nielen bezpečne
zopnúť, ale sám seba ne-
ustále kontroluje. Je ovlá-
daný dvoma elektrickými
signálmi a  je tak obdobou
bezpečnostného relé v elek-
trickej časti stroja. Toto za-
riadenie vie vzduch aj rýchlo
62 www.techpark.sk
odvetrať, kedykoľvek si to prajeme, alebo
kedykoľvek niečo nieje v poriadku.
Informácie o tlaku a spotrebe
Súčasťou jednotiek na úpravu stlačeného
vzduchu býva tlakový spínač - jediný prvok,
ktorý nás informuje o prívode energie. Mo-
derné a praktické je použiť analógový sní-
mač a presunúť ho priamo tam, kde energiu
spotrebujeme. Môžeme tak urobiť napríklad
vo forme dielu, integrovaného do ventilového
terminálu vedľa ventilov /obr. 3/. Ušetrí-
me jeho montáž, káble aj výstupné karty
automatu. Analógový signál je prenášaný
Obr. 1. Ventil s  pomalým nábehom tlaku
a rýchlym odvetraním MS6-SV
priamo cez priemyselnú sieť (napr. Profibus,
DeviceNet, CAN, …).
Späť k myšlienke z úvodu. O tlaku vzdu-
chu niečo už vieme, ale ako je to s jeho
spotrebou? Prvým krokom je zmerať,
koľko stroj spotrebuje za chodu a koľko
v  kľude. Špecialista zmeria a  vyhodnotí
všetko potrebné a vy sa dozviete, koľko
by ste mohli pri danom zariadení ušetriť
(cena jedného m3 stlačeného vzduchu sa
pohybuje medzi 1 - 4 centami). Nasleduje
vyhľadanie netesností a opatrenia, ktoré
vedú k ich odstráneniu. Celá táto služba je
síce platená, ale jej návratnosť býva rádo-
vo niekoľko mesiacov. Čo tak merať spot-
rebu pravidelne použitím prietokomeru?
To je ďalší logický krok vedúci k úsporám.
Je možné použiť prietokomer z rozsahom
podľa spotreby /obr. 4/. Prietokomery do-
konca často umožňujú merať aj spotrebu,
teda načítať pretečené množstvo. Môžete
sa kedykoľvek presvedčiť, koľko vzduchu
váš stroj už spotreboval, alebo si dokonca
nechať poslať informáciu o  dosiahnutí
nastavenej hodnoty.
Pravidelné sledovanie spotreby
Keď už spotrebu meriame, je možné ju
sledovať a vyhodnocovať pravidelne. Pre
tento účel slúži diagnostický systém, ktorého
úlohou je nielen merať, ale tiež vyhodnocovať
a porovnávať /obr. 5/. V najjednoduchšom
prípade ide o zobrazenie tzv. semafóru, teda
farebne odlišnej informácie na displeji. Ze-
lená, žltá, oranžová, alebo červená – to je
súhrnná indikácia celkového stavu stroja.
Systém sa stará nielen o prietok a tlak, ale
tiež o spotrebu na jeden pracovný cyklus
stroja, či napríklad o čas pohybu valcov.
Podrobné informácie sa získajú prostredníc-
tvom menu na displeji. Ak má ísť skutočne
o trvalý dohľad, určite budete chcieť ušetrit
čas a prácu údržby. Preto je možné infor-
mácie ľahko preniesť po sieti (napr. PC sieť
Ethernet) a poskytnúť pre ďalšie spracovanie
 TECHNIKA 5/2009

Obr. 2. Ventilový terminál MPA s čidlom

tlaku (modul úplne vpravo)

(napríklad pomocou
serveru OPC). Zá-
sah údržby je vďaka
tomuto zariadeniu Obr. 4. Prietokomer MS6-SFE
skutočne preventívny
a vedie k vyššej disponibilite strojov. Po- proces bez neplánova-
škodenie a opotrebenie dielov je odhalené ných následkov. Príkla-
ešte pred zlyhaním a zásah môže prebehnúť dom môže byť dohľad
v priebehu odstávky a nie až po poruche, nad valcami, ktoré „zvá- Obr. 5. Diagnostický systém GFDM
nehovoriac o znížení spotreby a zlepšení rajú“ sáčky s  cukríkmi
stability výkonu. (zlyhanie obvykle znamená výrobu veľ- Na záver treba povedať, že najmä v dnešnej
kého množstva zle uzavretých obalov), dobe je žiadúce investovať do projektov,
Ešte niečo naviac: „Condition Monitoring“ napínajú pásy, alebo remene (indikácia ktoré zlepšia hospodárnosť výroby a kto-
– sledovanie stavu prílišného vyťaženia), či sledujú iné pa- rých návratnosť je veľmi krátka. Investícia
Stav stroja je možné pravidelne sle- rametre mechaniky. Je preto potrebné do správneho používania stlačeného vzduchu
dovať pomocou zariadenia, ktoré včas hľadať optimálny spôsob, ako predísť býva veľmi výhodná a jej návratnosť kratšia,
odhalí blížiace sa zlyhanie pneumatických neplánovanému zastaveniu výroby, alebo ako jeden rok.
pohonov, čím sa zastaví technologický jej zmätkovosti. -r-

ELEKTRO EXPO
VEĽTRH ELEKTROTECHNIKY, ELEKTRONIKY A ENERGETIKY
FAIR OF ELECTRICAL ENGINEERING, ELECTRONICS AND POWER ENGINEERING

30. 9. - 2. 10. 2009

INCHEBA, a.s., Viedenská cesta 3-7, 851 01 Bratislava, Slovak Republic
T +421-2-6727 2414 • F +421-2-6727 2201 • E fmikulas@incheba.sk

www.incheba.sk

www.techpark.sk 63
5/2009 TECHNIKA
Flexibilní zařízení pro tepelné
a chemicko tepelné zpracování kovových materiálů
Průmyslová a strojírenská
výroba se v posledních
desetiletích stále více
vyznačuje hledáním a aplikací
nových technologií, materiálů
a konstrukčních řešení, pro
zvýšení efektivity a snížení
negativní ekologické zátěže.
Základními předpoklady
jsou dnes zejména:
- kvalita zpracování
- nízké provozní náklady
a rychlá návratnost in-
vestičních prostředků
- snadná obsluha
- minimalizace zatížení
životního prostředí
To vše má také dopad
i na chemicko-tepelné zpra-
cování kovů, ve  které jsou
velkosériové, jednoúčelové
pece stále více nahrazová-
ny víceúčelovými zařízeními,
lépe vyhovujícími proměnné
produkci.
Mezi nimi mají významné
zastoupení pece s kovovou
retortou, které umožňují
okamžité změny jednotlivých
technologií – např. ihned
po cementačním cyklu v téže
peci nitrocementovat, kalit,
případně nitridovat atd.
Samozřejmostí je dodržení
teplotní homogenity a nízké
spotřeby provozních plynů.
Víceúčelová cementační pec
64 www.techpark.sk
Poklopové žíhací pece
Charakteristické je také to, že pec je do 2 ho-
din od zapnutí připravena k plnému provozu.
Další podstatnou výhodou je úspora ener-
gie – pec je zapnuta pouze když je používána
a tak v rámci jedné pecní linky, tvořené více
pecními segmenty, spotřebovávají energii
pouze ty, které jsou v chodu.
Procesy chemicko-tepelného zpracování
jsou řízeny na základě výstupních dat kyslí-
kových, případně nitridačních sond.
Víceúčelové linky mohou pracovat nejen
v manuálním, ale i v plně automatickém
provozu. Jsou také nenáročné na velikost
zastavěné plochy a nevyžadují komplikované
přívody energií, chladicí vody a provozních
médií, protože od přípojného místa mají
integrované autonomní rozvody k jednotli-
vým segmentům linky, která může být např.
tvořena: pračkou – pecemi pro chemicko-
tepelné zpracování /zušlechtění/ žíhání až
do teploty max. 1 150 °C
- olejovou lázní – solnou láz-
ní – pračkou – popouštěcí
pecí s  ochrannou (nebo
bez) atmosférou do max.
650 °C, která může sloužit
i k nitridaci, karbonitridaci,
případně k oxidaci povrchu.
Přesun vsázky z jednoho
modulu do  druhého je
v tomto případě uskuteč-
ňován v retortě pece, stále
pod ochrannou atmosférou.
Technika retortových –
poklopových pecí nalezla
přední uplatnění také v hut-
ních provozech při žíhání
svitků plechu a drátu. Vysoká kvalita zpraco-
vání a flexibilita při zachování relativně nízkých
provozních nákladů vede celosvětově k velkému
rozšíření tohoto typu pecí. Jak u barevných
kovů tak i u oceli je trendem aplikace vodíko-
vých atmosfér, které díky redukčním účinkům
a vysoké tepelné vodivosti přinášejí vysokou
kvalitu zpracování a výrazný pokles energetic-
kých nákladů. Pro tento typ pecí, vytápěných
plynem, byly vyvinuty celokovové, dvouplášťově
hořáky, s velkou životností.
V relaci vakuového zpracování kovů se
po dlouholetém vývoji podařilo zkonstruovat
i kombinaci klasické, vysokotlaké (20 bar)
kalicí vakuové pece s nízkotlakou cemen-
tační pecí, kdy lze ve stejné komoře nejen
zajistit samotné klasické vakuové kalení,
ale i úspěšně a bez dřívějších problémů
(např. sazení, požadavek stejného materiál,
počtu a tvaru dílů ve vsázce) nauhličovat
a následně zakalit plynem a tak se vyhnout
nejen nutnosti kalicí lázně, ale i problémům
s následným čistěním a s tím souvisejícími
dopady na životní prostředí.
Tato sofistikovaná zařízení jsou k dispozici
jak pro velkosériovou výrobu, tak i např. pro
klasické zakázkové kalírny. Další výhodou
je, že v těchto pecích lze i popouštět, takže
vsázku je možno kompletně zpracovat, aniž
by opustila komoru (např. nastavit program
pro zpracování přes víkend).
Klasická komorová zařízení s vyzdívkami tak
již zůstávají jen v provozech s masovou, nepře-
tržitou a jen minimálně proměnlivou výrobou.
Ing. Alexandr Kara-Ivanský
 TECHNIKA 5/2009

Vybrali jsme dobré technologické CAD/CAM řešení?

Při letmém setkání na loňském nitranském veletrhu se mě zeptal ředitel významného prodejce obráběcích strojů,
co si myslím o jejich spolupráci s dodavatelem CAMu XY a je-li pro ně řešení vhodné, že by rád slyšel můj
názor. Mojí odpovědí bylo, že otázka je položena špatně. Podle mého názoru, každý kdo pořizuje CAM řešení,
musí pořizovat optimální řešení pro stroj a typ výroby. Otázku bych tedy pozměnil na: „Co si myslíte o spolupráci
s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás stroje soustružnicko/frézovací?“ Nebo na: „Co si
myslíte o spolupráci s dodavatelem CAMu XY pro zákazníky, kteří kupují od nás 5-ti osé frézovací stroje pro
obrábění v plynulých 5-ti osách?“ Neexistuje totiž universální řešení! Když to zjednoduším, tak existují dva možné
typy a to produkční CAMy a úzce specializované CAMy.

Můžete se mnou nesouhlasit, ale neexis- Stále se bavíme o možnostech technolo- má udělat technolog, který má v ruce papí-
tuje universální technologické CAM řešení. gických CAM řešení pro konkrétní technologie rový výkres jednoduchého soustružnického
To samé platí i o universálnosti konstrukč- obrábění, ale nelze zapomínat i na lidský poten- dílu a za úkol vyrobit 10 kusů? Bude-li mít
ního CAD řešení. Ale zaměřme se na CAM, ciál. Porovnejme výrobní provoz s prvním CNC k dispozici CAM, který nepodporuje možnost
na  počítačem pod- strojem, s technology technologické konstrukce a je založen na im-
porovanou výrobu Tento článek si klade za cíl ozřejmit rozdíly s  dílčími znalostmi portu geometrie, nebo importu plošného,
a náš výběr omezme mezi CAM řešeními, rozdíly mezi produkč- CNC problematiky nebo objemového modelu, nezbyde mu nic
na  třískové a  elek- ními CAMy a úzce specializovanými CAMy. a počítačových doved- jiného než NC program napsat z ruky. Je
troerozivní obrábění, Autor by rád na toto téma rozpoutal diskusi. ností; a výrobní provoz však potřeba si uvědomit, že ani varianta,
tedy na soustružnic- Emailujte na redakcia@techpark.sk vaše firmy s 15 letou histo- kdy má technolog k  dispozici komplexní
ké operace, frézovací zkušenosti s implementací technologického rií v oboru a znalostí CAD/CAM řešení založené pouze na práci
operace a elektroero- CAD/CAM řešení a vaše názory a připomín- nejenom NC obrábění, s plošnými, nebo objemovými tělesy, není
zivní hloubení a drá- ky k tématu CAM-počítačem podporovaná ale i s letitými zkuše- dobrá. Řešením je jednoduchý intuitivní ski-
tořezání. výroba. nostmi s různými CAM cař obsažený v CAMu. Nenáročné řešení
produkty. Podle mého na čas zaškolení, ale zcela vyhovující pro
Neexistuje universální CAM řešení názoru ideální řešení pro druhou firmu bude daný typ výroby. Přesto některé CAMy ta-
Na trhu není a v nejbližší době nebude CAM zcela nevyhovujícím řešením pro firmu první. kovouto možnost nemají.
řešení, které dokáže stoprocentně podporovat Zcela odlišný příklad je typická otázka
všechny způsoby zmiňovaného obrábění. Nena- Dalším důležitým kritériem jsou možnosti z mnoha nástrojáren vybavených konstrukcí
jdete řešení, které dokáže stoprocentně řešit řídicích systémů na CNC strojích. To co je pro a technologií. Kdo by měl vytvářet konstrukci
obrábění na dvouosém soustruhu i dvoukanálo- někoho samozřejmostí, např. rychlé zpracování elektrod pro hloubení tvarů? Konstruktéři, kteří
vém CNC soustružnickém centru s možnostmi bloků, načítání desítek bloků dopředu, velká navrhovali formu? Nebo technologické oddělení
frézovacích operací a zároveň plošné frézovací kapacita knihovny NC programů, splinové in- zodpovědné za její výrobu? Takovýto provoz
operace, obrábění na horizontálních frézova- terpolace, synchronizace jednotlivych kanálů potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné
cích strojích, tříosé frézování a pětiosé plynulé vícekanálových CNC strojů, je pro druhého ne- nejen skicářem, ale chytrým CAD nástrojem
frézovaní najednou. V případě že váš výrobní možné. V mnoha výrobních provozech se ještě pro konstrukci elektrod.
provoz je vybaven elektroerozivními stroji, tak setkáváte se stroji řízenými děrnou páskou,
by mělo toto řešení plnit i úkoly spojené s pří- v lepším případě doplněných komunikačním Základní dělení CAM řešení
pravou výroby pro takovéto stroje a to i pro adaptérem TRANS, který nutnost děrné pásky S odkazem na předcházející příklady rozděl-
speciální úkoly spojené s řezáním ve čtyřech odbourává, ale syntaxe programu a výkon me CAM řešení do dvou skupin. Na produkční
osách. Protože takovéto řešení neexistuje, je řídicího systému se nemění. V takovýchto CAD/CAM řešení a na úzce specializovaná
potřeba volit optimální CAM pro každou vaší případech by mělo mít i toto kritérium vliv integrovaná CAD/CAM řešení. Jako příklad ze
technologii. Vybírat si pomocníka, který doká- na výběr vhodného CAM řešení. skupiny produkčních CAD/CAM řešení uveďme
že vždy pomoci a tím šetřit, nebo vydělávat GibbsCAM a jako příklad ze skupiny úzce spe-
peníze pro váš výrobní provoz. Mnohé firmy Je potřeba aby CAM řešení bylo vybaveno cializovaných integrovaných CAD/CAM řešení
toto pochopily a při návštěvě v jejich výrob- CAD konstrukčními dovednostmi? je to např. Cimatron.
ních provozech potkáváte i tři rozdílné CAM Opět si pomůžu ilustrativními příklady. Co
pomocníky od různých dodavatelů. Nepřísluší mi rozdělovat CAMy na dobrá,
nebo špatná řešení. V obou skupinách, jak
ve skupině prokukčních CAD/CAMu, tak ve sku-
pině úzce specializovaných CAD/CAMů najdete
produkty lepší, intu-
itivnější a s dobrou
technickou podporou,
ale i produkty nevy-
hovující.
Horší varianta však
nastává, když si zá-
kazník splete skupinu
a vybere si ten nejlé-
pe hodnocený CAM,
Ukázky dílů vyráběných ve výrobním ale z druhé skupiny.
provoze s využitím produkčního CAD/ Takovýto provoz potřebuje jedinečné CAM řešení doplněné nejen skicářem,
CAM řešení. (výřez) ale chytrým CAD nástrojem pro konstrukci elektrod. Vlastimil Staněk

www.techpark.sk 65
5/2009 TECHNIKA
Praktické problémy pri oblúkovom zváraní
pozinkovaných plechov a všeobecné možnosti ich riešenia
Pozinkované plechy patria už dlhú dobu medzi často používané materiály. Ich použitie sa
rozšírilo hlavne do oblasti automobilového priemyslu, stavebníctva, výroby vzduchotechnických
a klimatizačných zariadení, bielej techniky a kancelárskych doplnkov.
Zinok poskytuje technic-
ky najvýhodnejšie možnosti
ochrany materiálu pred koró-
ziou. Využíva bariérový účinok
krycej vrstvy, ale aj katodický
účinok zinkového pokrytia.
Katodická ochrana pôsobí
v mieste malého poškodenia
zinkovej vrstvy (1 – 2 mm).
Zinok pôsobí v  elektrolytic-
kom článku ako katóda, t.j.
degraduje na Zn 2O3, ktorý má
väčší objem ako zinok a má
tendenciu aj zaplniť vzniknu-
té medzery. Podľa technológie
použitej na pozinkovanie sa do-
sahujú nasledovné vrstvy Zn:
Technológia Hrúbka Zn
Galvanické pozinkovanie 2,5 - 10 μm
Žiarové pozinkovanie 10 – 30 μm
Žiarové striekanie 50 - 120 μm
Náter na báze Zn 100 – 300 μm
Tab. 1 Metódy nanášania zinku
Obr. 1. MIG spájkovanie plechu 0,8 mm, galva-
nický pozinkovaná, spájkovaná strana, koreňová
strana. Povrch zinku mierne poškodený – ka-
todická ochrana funguje, malé deformácie.
MIG/MAG -zváranie
Najpoužívanejšia zváracia
technológia na zváranie ple-
chov konštrukcií vyrobených
z čierneho plechu je MIG/MAG.
Z tohto dôvodu sa ju výrobco-
via snažia použiť bez zmeny
66 www.techpark.sk
aj na  zváranie pozinkovaných
častí. Výsledok MIG zvárania
pozinkovaných plechov ovplyv-
ňuje vznik zinkových pár a oxidov
zinku, čoho výsledkom sú póry,
defekty koreňovej časti, trhliny
(zinc cracking), veľký rozstrek
a  nestabilné horenie oblúka.
Najväčšie problémy pri zapálení
a horení oblúka spôsobuje vy-
parovanie zinku medzi teplotou
varu Zn 907 ºC a teplotou tavenia
ocele 1 500  ºC. Transfer kva-
piek kovu z prídavného materiálu
(Fe drôtu) je taktiež nepriaznivo Obr. 2. MIG spájkovanie v praxi – odtokový kanál Škoda
ovplyvňovaný zinkovými parami. Fábia
Vzniká paradoxná situácia, keď
z hľadiska stability oblúka a prenosu kovu napätie pridaním O2 do atmosféry, ostatné
potrebujeme čo najnižší tepelný príkon, ale sily ostanú zachované, zmenší sa veľkosť
z dôvodu odplynenia tavného kúpeľa musí byť kvapky pri odtrhnutí do kúpeľa. Inými slo-
príkon dostatočne veľký. V každom prípade je vami, zníži sa prúd potrebný na začiatok
poškodenie zinkovej vrstvy z hľadiska koróz- sprchového prenosu kovu, ak ochranný plyn
nej ochrany tak veľké, že si vyžaduje opravu. obsahuje i tenzioaktívny prvok.
Rovnako platí ako v predošlom prípade
Zváranie čierneho materiálu a následné použiť drôt s nízkym obsahom Mn a Si ako
pozinkovanie G2Si (EN 440) a výberom ochrannej atmosféry
Keď je to možné, preferuje sa zvarenie s nízkym oxidačným potenciálom Ar > 90 %.
dielcov z nepozinkovaného materiálu, ktorý Jedným z možných riešení podľa AIR LIQUIDE
nespôsobuje pri správne nastavených zvára- je použiť drôt Carbofil Galva(EN 440:G2Ti)
cích parametroch žiadne problémy. Problémy ochranný plyn ARCAL 14 (ISO14175: 2008
nastanú až po zvarení, ak sú na povrchu M14-ArCO-3/1) resp. rúrkový drôt s kovovým
silikátové ostrovčeky nevhodne umiestnené. práškom SAF DUAL Zn(EN758 T3TZV1H15)
Ostrovčeky vznikajú oxidáciou Si a Mn ob- s plynom ARCAL 14. Typické zváracie para-
siahnutých v prídavnom drôte. Minimalizovať metre sú I = 100 A, U = 11 – 12 V. Jednou
ich množstvo môžeme výberom drôtu s níz- z alternatív MIG zvárania je MIG-spájkovanie
kym obsahom Mn a Si ako G2Si (EN 440) alebo TOPTIG.
a výberom ochrannej atmosféry s nízkym
oxidačným potenciálom Ar > 90 %. MIG - spájkovanie
Z predchádzajúcej stručnej analýzy MIG
Zváranie pozinkovaných ocelí procesu je zrejmé, že ak by sme dokázali
Problémy so zváraním pozinkovaných ocelí znížiť tepelný príkon resp. teplotu kúpeľa
sú popísané vyššie. V podstate ovplyvňujú na cca 900 – 1 000 °C, čiže znížili množstvo
stabilitu oblúka, zvyšujú rozstrek hlavne odpareného zinku, pomohlo by to nielen
v oblasti zmiešaného prenosu kovu, zvy- v operatívnych vlastnostiach procesu ale
šuje sa množstvo pórov a zhoršuje sa tvar aj metalurgickej kvalite zvarového kovu.
zvarového kúpeľa, ktorý následne vytvára Popisované spĺňa MIG spájkovanie, kde
nevhodný zvar. sa používa ako prídavný materiál spájka
Je zrejmé, že rozstrek je závislý od ochran- na báze medi s 3 % Si a 1 % Mn s teplo-
nej atmosféry. Obecne sa konštatuje, čím tou tavenia 910 – 1 025 °C. Vo firme AIR
väčšie percento argónu, tým menší rozstrek. LIQUIDE sa používa označenie COPPERFIL
Spolupôsobí faktor, či ochranná atmosféra CuSi3 (DIN 1733:SG -CuSi3). Teplota tave-
obsahuje tenzioaktívne (ako O2) prvky alebo nia Zn je 420 °C. Počas procesu roztavený
nie. Pri vytváraní a odtrhnutí kvapky rozta- Zn zostáva na povrchu oceľového plechu
veného kovu spolupôsobia: váha kvapky, a spolu s prídavným materiálom vytvára
povrchové napätie, gravitačné sily, elek- mosadznú spájku. Percento Zn v mosadzi sa
tromagnetické sily. Ak znížime povrchové mení v súvislosti so vzdialenosťou od stredu

spájkovacieho kúpeľa. Najväčšie percento
Zn je na hranici Zn-spájka.
Z hľadiska výroby automobilových karosérií
je najdôležitejšie dosiahnuť povrch, ktorý sa
už nemusí upravovať. Je nevyhnutné dodr-
žiavať pravidlo čo najmenšieho tepelného
príkonu, aby sme sa vyhli nadmernému
odparovaniu Zn, čo by ovplyvnilo rozstrek
a povrch spájkového šva. Toto je dominant-
ný faktor, pretože rozstrek spájky na po-
zinkovanom materiále je odstrániteľný len
brúsením, čo celkom zničí zinkové pokrytie
na okolí spoja.
Technologické podmienky spoja
V niektorých prípadoch je možné použitím
krátkeho oblúka dosiahnuť kvalitný povrch
spoja. Je to závislé od dôsledného dodr-
žiavania technologickej disciplíny, hlavne
musí byť dodržaná konštantná vzdialenosť
hubice od spájaného materiálu – odporúča
sa 10 mm. Akékoľvek nepresnosti vo vede-
ní horáka zapríčinia zvýšenie rozstreku. Je
to samozrejme spojené s charakteristikou
zváracieho zdroja a s dokonalým podáva-
ním drôtu. Táto technika je úspešnejšia
v pozícii PG.
Zlepšiť situáciu možno použitím progra-
movateľného zdroja a využitím pulzného
prúdu. Na zváranie pozinkovaných plechov
a zvlášť pri spájkovaní (nízke prúdy, nízka
podávacia rýchlosť) je výhodné, aby zvárací
zdroj disponoval s veľmi strmým nárastom
pulzného prúdu. Takto je možné individuálne
podľa hrúbky zinkovej vrstvy a prídavného
materiálu nastaviť prenos „jedna kvapka
na pulz“. Na obr. 1 je ukázané minimálne
poškodenie zinkovej vrstvy pri spájaní ten-
kých plechov.
Zloženie ochranného plynu má vplyv aj
na celkový proces spájkovania. Ovplyvňuje
hlavne profil šva, zatekanie spájky, čistotu
spoja, vytváranie trhlín. Ako ochranný plyn
sa často používa čistý Ar. Tento plyn zabez-
pečí najlepšiu čistotu spájkovaného spoja,
ale profil spoja je vysoký kvôli vysokému
povrchovému napätiu roztavenej spájky.
Ak sa použije ako ochranný plyn Ar s ur-
čitým percentom aktívneho plynu O2 alebo
CO2, vieme ovplyvniť samotný proces.
Plyn s obsahom 1 – 3 % CO2 má stabi-
lizujúci účinok na oblúk a tým na prenos
spájky do spoja, znižuje povrchové napätie
kúpeľa a tým je spájka tekutejšia a profil
spoja je plockejší.
Plyn s obsahom 0,5 – 1 % (max. 2 %) O2
má podobné účinky, len s väčším efektom.
Nevýhodou je vznik oxidov medi Cu2O , ktoré
sa vylučujú po hraniciach zŕn a pri ďalšom
spracovaní lisovaním môžu vytvoriť trhliny.
Toto je spojené so spôsobom dezoxidácie
medi a Si obsiahnutý v Carbofil CuSi3 je
veľmi účinný dezoxidant , takže pravdepo-
dobnosť skrehnutia spoja je nízka. Estetická
nevýhoda je tmavo sfarbený povrch spoja.
Je samozrejmé, že spájkovanie má spĺňať
aj iné vlastnosti ako maximálnu pevnosť
spoja. Hlavne pri spájaní pokovovaných
plechov, kde chceme eliminovať poškodenie
TECHNIKA 5/2009
ochrannej vrstvy. Napriek tomu určité pev-
nostné vlastnosti musí mať. Vo všeobecnosti
sa konštatuje, že pevnostné vlastnosti sú
postačujúce. Môžu mať dokonca väčšiu
pevnosť ako zvárané spoje, ak sa dokáže
vytvoriť kapilárny spoj s väčšou plochou.
Musíme si uvedomiť, že pevnosť spájky SG
CuSi3 je 360 N/mm2 a MIG- spájkovanie je
väčšinou nánosové a teda tvar spoja treba
navrhnúť z pevnostného hľadiska tak, aby bol
optimálny. V materiáli sa uvádza, že testova-
né preplátované spájkované spoje SG CuSi3
sa pretrhli v spájke. Príprava vzoriek podľa Obr. 4. Aplikácie použitia TOP-TIGU na MIG
EN 895. Podobné výsledky sa konštatujú spájkovanie.
v literatúre. Dôležité je, aby sme v snahe
o čo najmenší tepelný príkon a najkrajší rozstreku: (obr. 4.) Okrem toho sa uplatní pri
povrch spoja nedosiahli namiesto spájkova- zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka:
ných spojov “studené spoje”. Na obr. 2 sú potravinársky priemysel, výroba nábytku či
praktické aplikácie zo Škody Mladá Boleslav. výroba bicyklov. Princíp TOP-TIGu je zrejmý
z obr. 3. Koncept horáka poskytuje veľmi dobrú
TOP-TIG prístupnosť pri zložitých komponentoch, ktoré
sa majú zvárať. Nevyžaduje špe-
cifického robota (štandardný MIG
MAG robot) s dodatočnou osou.
Pretože TOP-TIG používa techni-
ku TIG prenos kovu, je prakticky
nezávislý od oblúku a umožňuje
úplne bezrozstrekový proces zvá-
rania aj spájkovania.
Vďaka ďalším funkciám, ako
automatický menič držiakov
a konektor na rýchle pripojenie
podávača drôtu, horák značne
zvyšuje efektivitu oblúka robota.
Viaceré testy u zákazníkov ukáza-
li, že hlavný záujem je o spájko-
vanie karosérií. V tomto prípade
sa môže použiť drôt CuAl, ktorý
umožňuje dosiahnutie vysokých
mechanických vlastností bez
krehkej zóny v čiare natavenia
a bez rozstreku, čo bolo najväč-
šou nevýhodou tohto drôtu pri
aplikáciách MIG (rozstrek vysoko
priľnavý k povlaku). TOPTIG nie
je určený len na dlhé „húsenky“,
aby zmenšil deformácie, ale aj
Obr. 3. Princíp technológie TOP-TIG. Podávanie drôtu do na opakované krátke „húsenky“,
oblúku, namiesto do kúpeľa. pri ktorých sa musí dbať na ma-
ximálnu efektivitu dĺžky.
Zvárací proces TOPTIG bol vyvinutý na zlep-
šenie robotického zvárania TIG s cieľom Záver
skombinovať kvalitu zvárania TIG s výkon- Protikorózna ochrana finálnych dielcov
nosťou zvárania MIG. Kľúčovou zložkou je dnes prakticky nevyhnutnosťou aj pri
technológie je originálny koncept horáka: dielcoch, ktoré sa musia zvárať, resp.
drôt sa prisúva pod uhlom blízko k volfrá- spájať. Ak ide o priestorové konštrukcie
movej (tungsten) elektróde naprieč plynovou z  tenkých plechov, tieto sa vyrábajú len
tryskou. (obr. 3). Výhodou tejto konfigurácie z plechov, ktoré sú povrchovo upravené,
je zredukovanie celkových rozmerov a zlep- najčastejšie pozinkované. V  článku sú
šenie prístupnosti horáka pri robotickom popísané príčiny problémov vo zváraní
zváraní zložitých geometrií. Nie je potrebné zapríčinené zinkom. Pri zváraní sú od-
udržiavať orientáciu horáka a podávania drôtu porúčané prídavné materiály, ochranné
konštantnú proti osi spoja, ale uvoľniť na to atmosféry a  technologický režim, ktorý
šiestu os robota. najmenej poškodí kryciu vrstvu Zn. Rov-
S novým dizajnom horáka sa spájajú viaceré nako sú spomenuté iné možnosti spájania
technické funkcie ako automatická výmena ako MIG spájkovanie a  automatizované
elektródy a dvojčinný podávač drôtu. Uplat- TIG zváranie a spájkovanie.
nenie nájde pri zváraní a spájkovaní tenkých
pozinkovaných plechov drôtom CuSi3 bez Ing. Miroslav Mucha PhD., IWE
www.techpark.sk 67
5/2009 TECHNIKA
Moření a pasivace
konečná povrchová úprava
legovaných antikorozních ocelí
Legované antikorozní oceli jsou u nás stále více používány všude tam, kde je nutné nebo výhodné
zajistit antikorozní vlastnosti bez použití mechanické antikorozní bariéry pouze pomocí vhodně
zvoleného materiálu.
Obr č 1: část ČOV po moření a pasivaci
V  souvislosti s  tím také
stále častěji vyvstává otáz-
ka antikorozní odolnosti
těchto ocelí. Často dochází
ke vzniku koroze v tepelně
ovlivněné zóně svaru, ale
i  na  plochách zdánlivě ne-
porušených v místech náletu
nebo otěru uhlíkového mate-
riálu, cizího vměstku v povr-
chu a v místech, kde vlivem
tepelného, chemického nebo
mechanického namáhání
došlo ke změně chemické-
ho složení nebo struktury
na povrchu materiálu. Dnes
je již dostatečně známo, že
i legované antikorozní oceli
podléhají korozi.
Čím je koroze způsobena
způsobená?
Většinou porušenou, nebo
nekvalitní pasivní vrstvou.
Odolnost legovaných antiko-
rozních ocelí proti vzniku koro-
ze je dána mikroskopicky ten-
kou vrstvou oxidů legujících
prvků, tzv. pasivní vrstvou.
Ta bývá porušena nejčastěji:
• tepelně v  oblasti sva-
ru a  jeho ovlivněného
pásma, nebo jiného te-
pelného namáhání
68 www.techpark.sk
• mechanicky otěrem, nále- Vznik pasivní vrstvy
tem a  zalisováním cizího Dochází k němu na kovově čistém moře-
materiálu ném povrchu dvěma způsoby:
• chemicky • Reakcí kovově čistého povrchu se
Pokud je pasivní vrstva ja- vzdušným kyslíkem dojde ke vzniku
kýmkoliv způsobem porušena, pasivní vrstvy během několika dní
je nutné zajistit vznik nové (tzv. autopasivace). Tento způsob je
kvalitní pasivní vrstvy. Nut- dostačující pro běžné použití legovaných
ným předpokladem pro vznik antikorozních ocelí.
bezvadné a  účinné pasivní • Použitím pasivačního prostředku dojde
vrstvy je kovově čistý povrch okamžitě ke vzniku pasivní vrstvy, kte-
zbavený okují a  náběhových rá je několikanásobně silnější než při
barev po svařování a tepelném autopasivaci. Provádí se při specielním
zpracování, vměstků, otěrů použití legovaných antikorozních ocelí
a  náletů uhlíkového a  jiného v energetice, chemickém průmyslu apod.
cizího materiálu, mechanických Pracovní postup při použití pasivačního
nečistot včetně popisů barvami roztoku je stejný jako při moření postři-
a staré poškozené pasivní vrstvy. kem, eventuelně v lázni (viz. dále).
Jak lze dosáhnout kovově čistého povrchu? Správný pracovní postup při moření
Nejvhodnějším a  nejúčinnějším způ- Moření, bez ohledu na způsob aplikace
sobem je ve  většině případů chemické mořícího prostředku, musí probíhat podle
čištění, tzv. moření. Při mechanickém následujícího schématu:
opracování nedojde k  dokonalému vy- • Odmaštění povrchu a odstranění me-
čištění povrchu. Při broušení nebo tryskání chanických nečistot.
je část koroze, okují, náběhových barev • Aplikace mořícího prostředku.
a uhlíkového materiálu sice odstraněna, • Působení mořícího prostředku (doba
ale zároveň dojde k  rozbroušení a  roz- působení je závislá především na typu
mazání zbylé části po  celém povrchu legované antikorozní oceli, míře zne-
a i při mírném zvýšení vlhkosti může dojít čištění povrchu, teplotě a na použitém
ke vzniku koroze. Při tryskání zůstane část mořícím prostředku).
abraziva zaseknutá do po-
vrchu a pod ním zůstanou
nečistoty a porušená pa-
sivní vrstva, kterou jsme
chtěli původně odstranit.
Navíc se tryskáním něko-
likanásobně zvětší plocha
povrchu a tím i riziko vzni-
ku koroze. Mořením je na-
opak možné díky obrov-
ské variabilitě dosáhnout
perfektního kovově čis-
tého povrchu prakticky
na  jakémkoliv výrobku
nebo zařízení za  přijatel-
ných cenových podmínek.
Další předností moření je
sjednocení vzhledu povr-
chu po správně provede-
ném moření. Obr č 2: část ČOV před mořením
 TECHNIKA 5/2009

• Oplach vodou o  tlaku min. 12 MPa • Moření postřikem. Mořící gel se apli-
(tlak je důležitý k dokonalému oplachu kuje na výrobek stříkáním, a to buď
mořícího prostředku a nečistot i z méně specielním aplikačním zařízením,
přístupných míst). Při moření malých a jed- nebo jednoduchou postřikovou lahví
noduchých dílů je možné místo tlakové s pumpičkou. Používá se pro moření
vody výjimečně použít důkladné mecha- velkých ploch. Do mořícího prostředku
nické očištění hadrem, nebo kartáčem je možné přimíchat barevný indikátor,
s umělohmotným vlasem pod vodou, kte- který usnadňuje rozlišení nastříkaného
rou je nutné min. 3 x vyměnit za čistou. a nenastříkaného povrchu. Pro moření
Povrch legované antikorozní oceli musí být postřikem jsou určeny mořící gely AN-
po moření kovově čistý bez jakýchkoliv stop TOX 73 E, ANTOX 73 E PLUS a ANTOX
po nečistotách všeho druhu (rez, zbytky uhlíko- 73 E EXTRA.
vého materiálu, cizí vměstky, náběhové barvy • Moření ponorem v lázni. Provádí se po-
a okuje po svařování a tepelném namáhání, norem dílů do mořící lázně. Používá se
mechanické nečistoty). Veškeré mořící a pasi- pro moření dílů různé velikosti i tvaru,
vační prostředky musí být rovněž opláchnuty. omezení tvoří velikost vany a manipulač-
Mořením dojde ke zmatnění a zároveň sjed- ní technika, někdy i tvar a konstrukční
nocení vzhledu povrchu. detaily dílu. Pro moření v lázni se používá
prostředek ANTOX 80 E.
Všechny tři způsoby jsou v případě správ-
ného provedení v podstatě rovnocenné co
do kvality, moření v lázni je však většinou
levnější a povrch má maximálně jednotný
vzhled.
Mořící prostředky jsou odstupňovány
podle chemického složení od  nejméně
koncentrovaných (E) pro moření nízko le-
govaných chromových ocelí přes středně
(E PLUS) pro chromniklové austenitické oceli
až po silně koncentrované prostředky (E EX-
TRA) pro moření vysoce legovaných ocelí.
Bezpečnost práce a  ochrana životního
prostředí při moření.
Mořící prostředky obsahují kyselinu du-
sičnou HNO3 a fluorovodíkovou HF. Proto
jsou klasifikovány jako látky žíravé, toxické
a některé i jako vysoce toxické. Je nutné
používat speciální ochranné pomůcky. Při
Obr č 3: mořící pasta ANTOX a štětec
moření pastou stačí ochranný obličejový
štít, gumový overal a rukavice. Při moření
postřikem nebo v  lázni je nutné použít
ochrannou masku s filtrem proti kyselým
exhalacím a celogumový oblek. Odpadní
vody po  moření a  pasivaci jsou kyselé
a  obsahují kovy rozpuštěné ze základní-
ho materiálu. Proto se musí zachytávat
a ekologicky likvidovat.
Může provádět moření a pasivaci každá
firma samostatně?
Z důvodů splnění předpisů BOZP a po-
užití správného a  kvalitního mořícího
prostředku, či pracovního postupu mo-
hou provádět moření a  pasivaci větších
dílů postřikem nebo moření v lázni pouze
firmy s  vlastním schváleným speciálním
mořícím pracovištěm. Firmám bez vlast-
ního mořícího pracoviště doporučuji pro-
vádět pouze moření menších dílů pastou
nebo gelem. Moření větších dílů a zařízení
postřikem a  moření v  lázni zajišťuje fir-
ma FK system – povrchové úpravy s.r.o.
Mořící lázně provozuje v Brně, moření vel-
kých dílů postřikem může provést přímo
u  zákazníka, nebo kdekoliv na  montáži
pomocí mobilního mořícího pracoviště.
Práce provádí včetně zachycení a likvidace
odpadních vod.
Závěrem lze konstatovat, že kvalitně pro-
vedené moření a pasivace dávají v případě
správné volby legované antikorozní oceli
pro daný účel záruku protikorozní odolnosti
a  funkčnosti výrobku a  jeho jednotného
kovově čistého vzhledu.
Text: Ing. Petr Kalný
FK system – povrchové úpravy, s.r.o.

Jaké použít mořící a pasivační prostředky?

Mezi nejznámější a nejpoužívanější mořící
prostředky patří výrobky značky ANTOX, které
se vyznačují vysokou kvalitou, účinností a vy-
datností.Výhradním zástupcem této značky
pro ČR a SR je firma FK system Brno, s.r.o.
Podle způsobu aplikace mořícího prostřed-
ku lze rozdělit moření na tři základní způsoby:
• Moření svarů pastami. Mořící pasta se
aplikuje štětcem. Je vhodné především
pro moření svarů, případně velmi ma-
lých dílů u nichž nezáleží na jednotném
vzhledu. Na mořeném dílu jsou totiž
vidět stopy po tazích štětce při aplikaci
mořící pasty. Pro tento způsob moření
jsou určeny mořící pasty ANTOX 71 E
a ANTOX 71 E EXTRA, pro moření leš-
těných dílů ANTOX 3d. Obr č 4: mořící gel ANTOX a aplikační zařízení

® V oblasti antikorozní ochrany nabízíme:

 moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí v mořírně v Brně FK system - povrchové úpravy, s.r.o.
 moření a pasivace legovaných antikorozních ocelí u zákazníka a na montáži Chrlická 661, 664 42 Modřice u Brna
(bez omezení tvaru, velikosti a umístění) www.fksystem.cz
 tryskání nerezových povrchů balotinou a keramikou v provozovně v Brně
 odmaštění a moření potrubí a zásobníků na kyslíkovou čistotu a čistotu tel./fax: +420 547 357 085 až 88
pro farmaceutický průmysl mobil: +420 602 541 655
 mořící a pasivační prostředky značky ANTOX na legované antikorozní oceli
 tryskání a nátěry uhlíkových ocelí v provozovnách v Brně e-mail: fksystem@fksystem.cz

www.techpark.sk 69
5/2009 TECHNIKA

Ušetrite 20 až 50 % nákladov

vynaložených na ochranné zváracie plyny
Väčšina firiem, ktoré sa zaoberajú
oblúkovým zváraním, dokáže pomerne
presne vyčísliť náklady na prídavný
materiál za jeden meter zvaru, no menej
známy je už fakt, že na ochranný plyn
pripadajú náklady v porovnateľnej výške.
Zefektívniť spotrebu ochranného plynu
a tým aj znížiť náklady na zváracie
operácie pomáha regulátor REGULA® EWR
pre aktívne riadenie prietoku ochranného
plynu. Možno ho použiť tak pri
manuálnom, ako aj pri automatizovanom
zváraní a jeho nasadenie zároveň pomáha
zlepšovať pracovné prostredie.

Systém REGULA® EWR
automaticky riadi prietok
plynu na  základe napätia
z indukčného snímača napo-
jeného na silový kábel alebo
na kábel spätného vedenia
prúdu. Snímaním parametrov
zváracieho prúdu a  ná-
slednou rýchlou reakciou
udržiava regulátor prietok
ochranného plynu na  opti-
málnej úrovni. Výsledkom je
uniformná kvalita zvaru pri
výrazne zníženej spotrebe
ochranného plynu.
Regulátor sa v yrába
v dvoch modelových vyhoto-
veniach – jeden pre MIG/MAG
a druhý pre TIG zváranie. Celý
systém je riadený špeciálne
vyvinutým softvérom, ktorý
na základe získaných údajov
optimalizuje prietok plynu pre
danú metódu zvárania. RE-
GULA® EWR MIG nastavuje
Množstvo ušetrených prostriedkov vďaka prenášajú z priestoru zváracieho pracoviska
zníženiu spotreby plynu možno demonštrovať do vonkajšieho prostredia, kde nepriaznivo
na jednoduchom modelovom príklade. Ak ovplyvňujú stav životného prostredia. Opti-
do robotizovaného pracoviska vybaveného málnym riadením prietoku nielen výrazne zní-
jedným zváracím robotom Almega AX pra- žite výdavky spojené s nákupom ochranných
cujúcim v dvojzmennej prevádzke integru- plynov, ale zároveň prispejete aj k zlepšeniu
jeme systém aktívnej regulácie REGULA® pracovného prostredia na pracoviskách a aj
EWR, dosiahneme ročnú úsporu približne k zníženiu emisií škodlivých plynov v ovzduší.
800 000 litrov ochranného plynu. Pri cene
138,6 eur za m3 (4 175,46 Sk) zmesného
plynu predstavuje úspora hodnotu približne
9 014 eur, (271 555,76 Sk). Takéto výrazné
úspory možno dosiahnuť nielen pri automa-
tizovanom, ale aj pri manuálnom zváraní.
Nie je žiadnou neznámou skutočnosťou, že
pri zváraní elektrickým oblúkom v ochranných
plynoch sa do pracovného prostredia uvoľňuje
nezanedbateľné množstvo emisií, medzi inými
aj ľudskému zdraviu škodlivý ozón. Na zlep-
šenie pracovných podmienok na zváracích Systém REGULA EWR nainštalovaný na zdroji
pracoviskách sa používajú odsávacie zaria- Kemppi.
denia, ktoré však problém škodlivého ozónu -red-
Zváranie bez jednotky REGULA EWR Zváranie s jednotkou REGULA EWR
Spotreba plynu: 21,28 l Spotreba plynu: 10,28 l

prietok v rozsahu 14 l/min. až

21 l/min., pri zváraní prúdom
15 až 300 A. Pri prúdoch väč-
prietok plynu (l/min)
prietok plynu (l/min)

ších ako 300 A je prietok ply-

nu 21 l/min. REGULA® EWR
TIG pracuje s prietokmi 6 l/
min. až 13 l/min., pri zváraní
prúdom 7,5 až 150 A a pri
prúde nad 150 A sa prietok
nastaví na 13 l/min. V prí- čas (s) čas (s)
pade potreby možno prietok
upraviť prostredníctvom ovlá- Pri nasadení jednotky REGULA EWR sa dosiahla počas zváracieho cyklu úspora 11 l, čo
dacích šípok. predstavuje 51,69%.

70 www.techpark.sk

Co možná nevíte
o LED osvětlení
Osvětlení interiérů bytů, prodejen, barů, hotelů,
nemocnic, sportovišť lze elegantně řešit s pomocí
elektroluminiscenčních, nebo také svítivých diod
(LED) s vysokou účinností. LED se hodí i pro
nouzové osvětlení, světelnou navigaci, světelné
efekty, reklamní poutače apod. Uplatní se i venku
- v zahradách, atriích, bazénech, při osvětlení
fontán, i pod vodní hladinou atd.
Svítivé diody přemění poměrně velkou
část dodané elektrické energie ve viditelné
světlo. U většiny diodových svítidel, jsou
použity diody, jejichž světelný tok dosahuje
nadprůměrných hodnot. U bílých LED je to
54 až 80 lm/W (lumenů na watt dodávaného
el. příkonu), u barevných od 26 do 54 lm/W.
Nejvyšší možný měrný světelný výkon je 680
lm/W. To představuje 100 % tzv. světelné
účinnosti. Světelná účinnost bílých LED
je tedy od 8 % do 11,8 % a u barevných
od 3,8 % do 8 %. Porovnání světelných diod
LED s jinými typy zdrojů světla ukazuje tab.
Měrný světelný výkon
P (lm/W) K %
a Světelná účinnost
Žárovka wolframová, 60 W 11,7 1,7
Žárovka halogenová 24 3,5
Zářivka kompaktní 5 - 24 W 45 - 60 6,6 - 8,8
Zářivka trubicová 50 - 104 7 - 15,2
LED – bílé 54,4-80 8,0-11,8
Sluneční záření 41 6,0
Měrný světelný výkon P v lm/W a světelná
účinnost K v % pro různé zdroje světla. Údaj
pro wolframovou žárovku 60 W z našich ob-
chodů. Svítidlo LED (5. řádek) Měrný světelný
výkon byl spočítán pro vrcholový úhel světel-
ného kužele 40°.
Svítivé diody představují díky vysokému
měrnému světelnému výkonu a vysoké svě-
telné účinnosti novou generaci světelných
zdrojů s výborným poměrem cena – výkon
a mají vedle toho další přednosti:
• Vysoký světelný tok na LED (přibližně
dvojnásobný oproti předešlé generaci).
• Teplota přechodu diody 150 °C. (Život-
nost a spolehlivost LED snižuje více fak-
torů. Největší vliv má proud procházející
diodou a teplota přechodu. Zvýšením
teploty přechodu běžné bílé diody ze
115 °C na 135 °C poklesne životnost
ze 100 000 hodin na 20 000.)
• Ekonomická životnost 50  000 hodin,
po kterých neklesne světelný tok pod 70 %.
• Vysoce kompaktní
zapouzdření.
Pro srovnání wolfra-
mová žárovka 60  W,
která vydává světelný
tok kolem 700 lumenů,
má měrný světelný výkon
jen 11,7 lm/W při svě-
telní účinnosti jen 1,7 %.
I laici dnes vědí, že se
zdrojem světla si kupují
světelný tok, tedy lumeny a nikoliv watty,
které např. obyčejná žárovka mění z 98,3 %
jen v teplo. V praxi - zejména u velkých,
samoobslužných marketů bývá ale problém
dopátrat se, kolik lumenů vlastně vyhlédnu-
tý zdroj nabízí. To se stává i u směrových
světelných zdrojů z elektroluminiscenčních
diod, u nichž probíhá souběžný prodej či
doprodej produkce různých vývojových etap.
Pokud je na obale, nebo doprovodném
letáku uvedena místo lumenů aspoň svíti-
vost v kandelách (cd) nebo milikandelách
na jednu LED, jejím vynásobením počtem
LED ve zdroji určíme celkovou svítivost.
Výsledek vynásobíme prostorovým úhlem,
do kterého zdroj svítí, a tím získáme hledaný
světelný tok.
Nový pohled na osvětlení diodami LED
Oproti klasickému přístupu při navrhování
a užívání osvětlení se žárovkami, kdy byl
rovnoměrně osvětlován celý prostor, platí
v moderním pojetí opačná zásada. Nikoliv
rovnoměrné osvětlení, v němž je prostor
zdánlivě zploštěn, kde zanikají kontrasty
a detaily a všechny věci mají jakoby stejný
význam. Moderní pojetí znamená osvětlit
zejména místa, kde je to potřeba, nebo která
mají být zdůrazněna. Např. kuchyňskou linku,
pracovní stůl, knihovnu, obrazy na stěně,
plastiku, fontánu atd.
V noci v rámci nočního osvětlení není nut-
né zalít světlem celý dům, stačí osvětlit jen
pochozí a nášlapné plochy, případně místa
usnadňující orientaci.
TECHNIKA 5/2009
Zvláštní pozornost si zaslouží prvky domovní
navigace, ať už jde o směrové ukazatele, či
piktogramy označující určení místností za dveř-
mi apod. U velkých budov to mohou být tabule
s názvy firem, čísly dveří atd. Všechny tyto
prvky můžeme řešit pomocí LED buď jako
osvětlované, nebo jako aktivně svítící.
Možnosti elektroluminiscenčních diod
jsou ale mnohem širší, lze jimi zrealizovat
takřka jakékoliv světelné efekty a nahradit
téměř všechny klasické zdroje světla, snad
s výjimkou vysoce výkonových aplikací při
nočním osvětlování komunikací, budov,
stadionů atd. Vždy jde nejen o efektní, ale
taky o energeticky velmi úsporné řešení.
Bílé a barevné světelné zdroje se svítivými
diodami, ať už jde o bodové, směrové nebo
všesměrové lampy, zářivé trubice připomí-
nající zářivku, panely, světelné pásky nebo
ohebné trubice, které jsou vlastně novou
generací dřívějších neonových trubic, ote-
vírají spolu s pokročilejší technikou řízení
osvětlení nové možnosti a jistě i nové cesty
komunikace pomocí barev.
Elektroluminiscenční diody nepotřebují
žádné startovací časy, nesálají do prosto-
ru teplo, zvlášť když je to nejméně vítáno,
neblikají a jejich světlo lze zvolit tak, aby co
nejlépe odpovídalo potřebám a bylo šetrné
k lidskému zraku. Každý případ osvětlení,
jeho intenzity, barevné teploty, nebo barev-
nosti můžeme s pomocí LED řešit s mini-
mem kompromisů.
-red-
www.techpark.sk 71
5/2009 TECHNIKA
Monitorovanie technického stavu,
ochrana a vibrodiagnostika strojov
ako účinná podpora výroby
Globálna ekonomická situácia na svetovom trhu, okrem iného, má za následok, že namiesto
investícií do nových zariadení sa zvýšená pozornosť venuje ochrane a údržbe existujúcich strojných
zariadení.
Obr. 2 – Príprava praktického cvičenia expe-
rimentálnej, prevádzkovej modálnej analýzy
trupu mechanického modelu dopravného
lietadla systémom PULSETM
Hlavnými cieľmi monito-
rovania technického stavu,
ochrany a vibrodiagnostiky
strojov sú najmä:
 zvýšenie bezpečnosti
prevádzky;
 zvýšenie výrobnej ka-
pacity;
 zníženie nákladov;
 predĺženie životnosti
strojov;
Neustále sa zrýchľujúci
rozvoj prístrojovej tech-
niky a  metód signálovej
analýzy má za  následok,
že v  súčasnosti užívate-
lia majú k  dispozícii také
kombinované systémy,
ktoré môžu byť inštalova-
né v ťažkom priemyselnom
prostredí, pričom okrem
zabezpečovacích funkcií
môžu poskytovať rozsiahle
vibrodiagnostické služby.
Technické prostriedky pre
monitorovanie technického
stavu strojov a vibračnú dia-
gnostiku, ktoré sú v súčas-
nosti k dispozícii na sveto-
vom trhu, v zásade možno
rozdeliť do  nasledujúcich
štyroch skupín:
1. Kompaktné zabezpečo-
vacie systémy, spriahnu-
té s trvale nainštalova-
nými snímačmi, určené
72 www.techpark.sk
na  prevádzkovanie v  priemyselnom
prostredí (tzv. bezpečnostné resp. za-
bezpečovacie on-line systémy);
2. Kombinované zabezpečovacie a vib-
rodiagnostické systémy, spriahnuté
s trvale nainštalovanými snímačmi,
určené na prevádzkovanie v priemy-
selnom prostredí (tzv. integrované
on-line systémy);
3. Systémy určené pre analýzu dyna-
mických vlastností resp. na servisnú
diagnostiku strojov (spravidla pre-
vádzkované v  priestoroch rôznych
laboratórií a v skúšobniach);
4. Systémy umožňujúce vibračnú dia-
gnostiku prostredníctvom pravidel-
ných t.j. opakovaných pochôdzkových
meraní v priemyselnom prostredí (tzv.
off-line systémy).
Kompaktné zabezpečovacie systémy
Kompaktné zabezpečovacie systémy sú
určené len na  meranie resp. monitoro-
vanie technického stavu strojov na báze
Mechanické kmitanie na nerotujúcich
častiach:
STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie – Hod-
notenie kmitania strojov mera-
ním na nerotujúcich častiach
Časť 1: Všeobecné pokyny
STN ISO 10816-2 Časť 2: Veľké stacionárne parné
turbogenerátory s vý-
konom nad 50 MW;
STN ISO 10816-3 Časť 3: Priemyselné stroje s me-
novitým výkonom nad
15 kW a menovitými
otáčkami od 120 min-1
do  15  000 min-1 pri
meraní v mieste trva-
lého uloženia
STN ISO 10816-4 Časť 4: Sústavy poháňané spa-
ľovacou turbínou okrem
aeroderivátov;
STN ISO 10816-5 Časť 5: Sústavy strojov vo vod-
ných elektrárniach
a čerpacích staniciach
STN ISO 10816-6 Časť 6: Stroje s vratným pohy-
bom menovitého výko-
nu nad 100 kW
súčtových hodnôt (skalárnych veličín),
pričom ich možno v zásade rozdeliť do na-
sledujúcich dvoch skupín:
A) systémy určené na meranie kmitania
na nerotujúcich častiach strojov;
B) systémy určené na meranie kmitania
rotujúcich častí strojov (hriadeľov).
Odporúčania týkajúce sa spôsobu
a  miesta uloženia snímačov ako aj kri-
térií hodnotenia technického stavu sú
zakotvené v technických normách najmä
ISO. Z  hľadiska ich využitia v  praxi sú
najvýznamnejšie nasledujúce normy:
Kombinované zabezpečovacie a vib-
rodiagnostické systémy určené na pre-
vádzkovanie v priemyselnom prostredí
Kombinované systémy v zásade možno
rozdeliť do nasledujúcich dvoch skupín:
a. autonómne analógové bezpečnostné
systémy, ktoré môžu byť rozšírené po-
čítačom podporovanou vibrodiagnos-
tickou nadstavbou;
STN ISO 2954 Mechanické kmitanie strojových
zariadení s rotačným a vratným
pohybom – Požiadavky na prí-
stroje na meranie mohutnosti
kmitania
Mechanické kmitanie na  rotujúcich
hriadeľoch:
STN ISO 10816-1 Mechanické kmitanie strojov
s nevratným pohybom
Meranie na rotujúcich hria-
deľoch a kritéria hodnotenia
Časť 1: Všeobecné pokyny
Časť 2: Veľké stacionárne
parné turbogenerátory
Časť 3: Spojené priemyselné
stroje (agregáty)
Časť 4: Spaľovacie turbíny
Časť 5: Sústavy strojov vo
vodných elektrárňach
a čerpacích staniciach

b. integrované bezpečnostné a  vibro-
diagnostické systémy na báze čísli-
cových (digitálnych) modulov, ktorých
činnosť spravidla podporuje číslicový
počítač (server).
Systém COMPASS (COMputerized
Prediction Analysis & Safety System)
od  firmy Brüel & Kjaer Vibro, Dánsko,
ktorý so svojimi funkčnými, topologický-
mi vlastnosťami reprezentuje súčasný
trend na svetovom trhu, je možno zara-
diť do  skupiny b. Užívateľ systému má
možnosť pripojiť rôzne snímače mecha-
nického kmitania a posuvov, prípadne aj
snímače ďalších fyzikálnych veličín ako,
napr. snímače tlaku, teploty, prietoku
atď. Vďaka modularite systému je možné
tvoriť zostavy paralelné s  kontinuálnym
meraním na  všetkých kanáloch, alebo
je možné tvoriť systém s  postupným
prepínaním kanálov tzv. multiplexované
systémy. V  obidvoch prípadoch srdcom
systému je vibračný monitor (VM) zabu-
dovaný v 19“ ráme, v ktorom vedľa systé-
mových modulov (t.j. napájacia jednotka,
procesor rámu, LAN datakomunikačný
modul a modul signálovej analýzy), môže
byť umiestnených 14 užívateľom resp.
projektom určených tzv. funkčných mo-
dulov. Prostredníctvom týchto modulov
je možné k  jednému VM pripojiť 112
multiplexovaných snímačov, alebo 84
paralelne sledovaných resp. vyhodno-
covaných meracích kanálov. V  jednom
systéme môže byť zapojený prakticky
Obr. 1. Základná datakomunikácia je realizovaná prostredníctvom lokálnej datakomunikačnej siete LAN -
Ethernet (IEEE802.3). Na jednej datakomunikačnej sieti môže byť pripojených viac CVM, VM a X- terminálov
súčasne, pričom môžu byť využité kombinované datakomunikačné technológie umožňujúce prenos dát
na veľké vzdialenosti „Web“ prostriedkami
neobmedzený počet vibračných monitorov.
Veľkou výhodou modularity je, že užívateľ
môže vytvárať rôzne systémy prostredníc-
tvom rôznych funkčných modulov. Ochranu
monitorovaných strojov poskytuje najmä
AC/DC monitor modul (6 kanálový), ktorý
umožňuje vykonať bezpečnostné merania
na  všetkých kanáloch (minimálna doba
merania 100 msec). Vstupné kanály sú
vybavené 16 bitovými A/Č prevodníkmi
a  špeciálnym signálovým procesorom,
ktorý umožňuje voľbu niektorých z  na-
sledujúcich dynamických (AC) meraní:
- výkmit / špička (Peak);
- rozkmit / špička-špička (Peak to
Peak);
- efektívna hodnota (RMS);
- RMS * Peak;
- Peak/RMS (Crestfactor);
- Smax (Orbit Peak);
- vektory
Uvedené merania vďaka rýchlym špeci-
álnym číslicovým filtrom môžu byť vykona-
né v ľubovoľnom frekvenčnom intervale,
ktorý môže byť volený s  krokom 1 Hz;
v intervale od 1 Hz až do 10 kHz.
Vibračné monitory (VM), ktoré sú v ľu-
bovolnom počte rozmiestnené podľa
požiadavky užívateľa resp. projektovej
dokumentácie, autonómne vykonávajú
všetky nastavené merania a vďaka veľkej
TECHNIKA 5/2009
vnútornej vyrovnávacej pamäti majú mož-
nosť ich aj dočasne archivovať. Jednotlivé
merania sú vykonávané špeciálnymi sig-
nálovými procesormi a modulom signálo-
vej analýzy. Trvalú archiváciu nameraných
hodnôt a  ich farebné zobrazenie a  tlač
zabezpečuje centrálny vibračný monitor
CVM (Central Vibration Monitor), ktorý je
realizovaný výkonným osobným počítačom
(PC), ktorý je vybavený pravým viacuží-
vateľským operačným systémom SCO-
ODT UNIX. Základná datakomunikácia
je realizovaná prostredníctvom lokálnej
datakomunikačnej siete LAN - Ethernet
(IEEE802.3). Na  jednej datakomunikač-
nej sieti môže byť pripojených viac CVM
a  VM, čo umožňuje riešenie monitoro-
vacích a vibrodiagnostických úloh napr.
celej elektrárne resp. celého závodu
alebo podniku, pričom môžu byť využité
moderné kombinované datakomunikač-
né technológie umožňujúce prenos dát
na veľké vzdialenosti web prostriedkami.
Vedľa CVM a VM môže byť umiestnených
niekoľko X- terminálov s operačným sys-
témom Windows resp. UNIX. Následkom
tejto skutočnosti s danou databázou na-
meraných údajov môže nezávisle na sebe
pracovať viac užívateľov v tom istom čase
(viď. obr.1) a  je možné integrovať už
existujúce systémy od rôznych výrobcov
do  jedného harmonizovaného systému.
Veľmi významnou požiadavkou na takéto
systémy je požiadavka na  spoľahlivosť
databázy. Databáza ORACLE v systéme
COMPASS má schopnosť ukladať spoľahli-
vo údaje až po dobu 30
rokov. Svetoznámy den-
ník „FINANCIAL TIMES“
z verejnil informáciu,
že 17 z  20 najväčších
svetových bánk používa
aplikácie ORACLE, čo je
významným dôkazom
o  mimoriadnej spoľah-
livosti uvedeného data-
bázového systému.
Menej v ýznamné
stroje alebo tie časti
v ýznamných strojov,
ktoré nie sú osadené
trvale rozmiestnenými
snímačmi, môžu by ť
monitorované prostred-
níctvom prenosného
zberača údajov/analy-
zátora (Data Collector).
Tento rozmermi a hmot-
nosťou malý cca 1,2 kg
analyzátor umožňuje
pochôdzkovým spôso-
bom vykonať všetky me-
rania, ktoré umožňuje
multiplexovaný trvale
inštalovaný systém. Na-
merané údaje, ktoré boli
uložené do pamäti pre-
nosného analyzátora, je
www.techpark.sk 73
5/2009 TECHNIKA
možné preniesť do databázy CVM, a tak
je možné využiť prakticky všetky služby
programového systému COMPASS. Jedna
z významnejších služieb je reprezentova-
ná prostredníctvom programového mo-
dulu ADVISOR (Poradca), ktorý je veľmi
účinným vibrodiagnostickým nástrojom,
pretože obsahuje bázu znalostí erudo-
vaných odborníkov v danej oblasti. Táto
tzv. štandardná báza znalostí komerčne
dodávaná s modulom ADVISOR môže byť
prakticky kedykoľvek rozšírená znalosťami
resp. skúsenosťami užívateľa. Prostred-
níctvom uvedeného programového modulu
je možné automatizovať veľmi podstatnú
časť činnosti súvisiacu s diagnostickou
interpretáciou, následkom čoho je možné
ušetriť čas, zaviesť zvýšenú úroveň objek-
tivity a prinášať nové odborné znalosti.
Ďalším významným pomocníkom vibro-
diagnostiky sú odporúčania nasledujúcich
technických ISO noriem:
ISO 13373 – 1 „Monitorovanie stavu a diagnos-
tika strojov – Monitorovanie stavu
vibrácií
Časť 1: Postupy na monitoro-
vanie vibračného stavu
strojov“,
Povlakovaná keramická doštička
pre obrábanie kalených ocelí
Nová keramícká doštička s TiN PVD
povlakom je určená pre oblasť použitia
sústruženia kalených ocelí s tvrdosťou
nad HRC 40.
36
74 TaeguTec Slovakia,s.r.o
www.techpark.sk
Bytčická 2/44,010 01 Žilina , Slovenská republika, tel:+421-41-7000056 fax:+421-41-7000173 e-mail:info@taegutec.sk, www.taegutec.sk
ISO 13380 „Mechanické kmitanie - Moni-
torovanie stavu a diagnostika
strojov – Obecné smernice
na  použitie výkonnostných
parametrov“
Systémy určené na analýzu dynamických
vlastností resp. na servisnú diagnostiku
strojov
Systémy určené na servisnú diagnostiku
spravidla sú prevádzkované v priestoroch
rôznych laboratórií a  v  technických skú-
šobniach. Jadrom takýchto systémov sú
výkonné mnohokanálové analyzátory sig-
nálov v stolovom vyhotovení, pričom ich
činnosť je podporovaná rôznymi voliteľnými
zostavami a špecializovanými algoritmami
signálovej analýzy. Jedným mimoriadne vý-
znamným reprezentantom tejto kategórie je
mnohokanálový multianalyzátor –viacnásob-
ný analyzátor PULSE, firmy Brüel & Kjaer
SVM. Výnimočnosť analyzátora je najmä
v modulárnej architektúre, tak po stránke
hardvérovej ako aj softvérovej. Multianalýza
umožňuje v reálnom čase spracovávať signál
súčasne cez FFT analyzátor, 1/n-oktávový
analyzátor, analyzátor so súbehovou filtrá-
ciou, analyzátor tachosignálov, analyzátor
celkových hladín alebo zaradiť súčasne
rovnaký typ analyzátorov s rôznymi para-
metrami. PULSE môže slúžiť aj namiesto
meracieho magnetofónu na časový záznam
signálov. Kalibrácia sa vykonáva automa-
ticky, informácie o snímačoch sú uložené
v databáze, alebo na „čipe“, ktorý je uložený
priamo v telese snímača tzv. TEDS: Trans-
ducer Electronic Data Sheet – Elektronický
údajový list snímača. Práca pod operačným
systémom Windows zabezpečuje ľahkú ob-
sluhu a automatické generovanie správ.
Otvorenosť systému, ako dôležitá vlastnosť
PULSE, umožňuje riadenie systému z iné-
ho programu. Užívateľom systému PULSE
v závislosti na konfigurácií môže poskytovať
nasledujúce služby resp. metódy analýzy
konštrukcií a strojov:
 MIMO - Analýza viacerých vstupov a vý-
stupov
 STSF - Priestorová transformácia zvu-
kových polí
 Časový záznam a analýza signálu v ča-
sovej oblasti
 Modálna analýza
 Prevádzková modálna analýza
 ODS - Vizualizácia pracovných tvarov
kmitania
 Lokalizácia zdrojov hluku
 Analýza rádov Vold-Kalmanovými filtrami
Text: Ing. Peter Tirinda, CSc.,
16. MEDZINÁRODNÝ

STROJÁRSKY
VEĽTRH

Nitra 19. - 22. 5. 2009

Agrokomplex - Výstavníctvo Nitra, štátny podnik

Výstavná 4, 949 01 Nitra, SR
tel.: 00421 37 6572 201-6, fax: 00421 37 733 59 86
msv@agrokomplex.sk

www.agrokomplex.sk
ODRUŠOVACÍ PRVKY
Almeto s.r.o.
Žejdlicova 681
588 13 Polná
Czech Republic
tel.: +420 567 212 574
fax: +420 567 212 639
e-mail: almeto@almeto.cz
SKYPE: almeto-cz
www.almeto.cz