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Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono est comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones. El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el Hierro. Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.

La composicin de un acero viene definida por su frmula qumica, fundamentalmente hierro y carbono, as como la presencia de una variada gama de metales que aportan las caractersticas especiales y necesarias para cada tipo de utilizacin.

Para la elaboracin del acero en horno elctrico (hoy en da el ms usado) se parte de chatarra seleccionada que se mezcla con ferroaleaciones para obtener la composicin qumica y especificacin deseada, siendo imprescindible la adicin de otros elementos, denominados fundentes, que colaboran en el proceso de obtencin del acero absorbiendo y eliminando los elementos indeseables.

LA CHATARRA
La principal materia prima en la fabricacin del acero en horno elctrico es la chatarra, cuyo coste puede presentar el 50% de los costes de produccin de una palanquilla de acero al carbono, y cuyas propiedades y caractersticas van a repercutir en el producto final obtenido

LAS FERROALEACIONES
Las ferroaleaciones son combinaciones de hierro con manganeso y silicio, principalmente, y de bajo contenido en fsforo y azufre, que se aaden en el bao para conseguir la composicin final deseada en el acero. En ocasiones se aaden metales puros. Los ms utilizados suelen ser el Ni, ,Co , Cu y Al.

LOS FUNDENTES
La principal funcin de los materiales fundentes es la formacin de una escoria que recoja, durante los procesos de fusin y afino, los elementos que se introducen con la carga que pueden ser perjudiciales para el acero final, dejando el bao limpio de impurezas.

El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad de carbono (siempre menor al 1,76%). El acero se obtiene en el horno convertidor a travs de una operacin que se denomina afino, uno de los mtodos ms empleados para realizar el afino es el sistema de inyeccin de oxgeno (LD). Este sistema consiste en lo siguiente:

Qu metemos en el convertidor?
A) ARRABIO: Nada ms sacarlo del alto horno (antes de que se enfre) ya se mete en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbn e impurezas.

B) CHATARRA de hierro: Procedente de coches, electrodomsticos,...

C) FUNDENTE: Recordamos que es carbonato clcico y que lo empleamos como detergente para eliminar las impurezas.

D) OXIGENO: Se inyecta a presin en el centro del convertidor a travs de tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbn que no se haba quemado en el alto horno

Qu obtenemos del convertidor?


a) Escorias:
b) Acero:.
En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no se ha quemado
Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que tendrn la forma de las piezas que queremos obtener

El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.

Los aceros se pueden mezclar con otros elementos qumicos (silicio, cromo, nquel, manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en funcin del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con mltiples propiedades y para mltiples aplicaciones. Esto no ocurre as para las fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le aadimos wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el Acero:

ACEROS AL CARBONO

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

ESTRUCTURALE S

PARA HERRAMIENTAS

ESPECIALES

ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARESISTENTE


Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

DUCTILIDAD: es la elongacin que sufre la barra cuando


se carga sin llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no sea menor que cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la propia barra

DUREZA se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material

RESISTENCIA A LA TENSIN, Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra, cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se denomina tambin, ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin

LMITE DE FLUENCIA, FY.Es la tensin a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella volver a su tamao inicial, sin presentar ningn tipo de deformacin permanente, esta se llama deformacin elstica

TENACIDAD, viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo

MALEABILIDAD, es la capacidad que prese nta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin.

FATIGA,

cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformacin remanente.

LMITE DE FATIGA. Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo


(resistencia ala fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de nmero de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo que es el Limite de Fatiga. C on la traccin considerada como positiva y la compresin negativa, las pruebas tambin demuestran que a medida que disminuye la relacin entre el esfuerzo mximo y el mnimo, se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. Las pruebas indican adems que los aceros con resistencia a la traccin semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.

Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos, para determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar.

Es la interaccin del hierro con el medio que lo rodea (oxgeno y humedad), producindose el consiguiente deterioro del mismo en sus propiedades tanto fsicas como qumicas, al formarse el herrumbre o hidrxido de hierro (III). La corrosin del acero es un fenmeno natural que afecta a ste de una mayor o menor manera, en funcin de las condiciones de contorno en las que se encuentra. La existencia de humedad y de iones favorece los procesos de corrosin, por lo que stos suelen ser ms frecuentes e importantes en ambientes marinos. A medida que avanza la corrosin se produce una disminucin de la seccin resistente de las armaduras, empeorando las caractersticas del acero de las siguientes formas: - Aumenta la deformacin de las vigas bajo cargas de servicio y disminuye su capacidad resistente ltima. - Modifica el tipo de rotura, por ejemplo muchas vigas que deberan romper a momento flector rompen a cortante.

As mismo, si el acero est embebido en el hormign su corrosin produce la aparicin de xidos cuyo volumen es mucho mayor que el material de partida. Este aumento de volumen produce la aparicin de presiones en el interior del hormign que, en casos extremos, pueden hacer saltar la capa de recubrimiento, y en casos ms normales producir la aparicin de fisuras que faciliten la entrada de agentes agresivos y, por lo tanto, aceleran los procesos de oxidacin en curso.

SEGUN LA FORMA UNIFORME LOCALIZADA Disolucin uniforme de Por placas la superficie Por grietas Por picado Intergranular Fisurante

Figura 1: Resumen esquemtico de varios tipos de corrosin

1. CORROSIN UNIFORME
La corrosin uniforme se presenta cuando el material no exhibe diferencias en su microestructura y el ambiente que lo rodea tiene una composicin uniforme. Toda el rea superficial se corroe a la misma velocidad y podemos predecir la prdida de material en un cierto perodo de tiempo. El hecho de que el dao que se produce sea previsible hace que la corrosin uniforme sea menos seria que la localizada. No obstante, la corrosin que se extiende sobre toda la superficie produce una mayor contaminacin en el medio ambiente. Pensemos el caso de tubos que conducen agua potable, al corroerse los iones difundirn en el agua contaminndola. Si la corrosin es severa, la cantidad de material disuelto ser apreciable. Existen tablas que reportan datos de velocidad de corrosin (uniforme) para diferentes materiales en distintos medios. La velocidad de corrosin en agua de mar es ms severa que en agua de ro para la mayora de los metales. Esto se debe en gran parte a la gran concentracin de iones cloruro que existe en el agua de mar. El diseo del equipo, estructura, dispositivo, etc., tiene menos influencia en la corrosin uniforme que en la corrosin localizada. Una proteccin adecuada del material (ej: proteccin catdica, por cubiertas protectoras, por inhibidores como se ver ms adelante) puede minimizar el problema de la corrosin general. La corrosin por placas es un caso intermedio entre la corrosin uniforme y la corrosin localizada. El ataque de la superficie metlica es general, pero no uniforme.

Es necesario tener en cuenta que un sistema en corrosin no est en equilibrio. La cantidad de un metal uniformemente corrodo durante un perodo de tiempo se puede determinar utilizando las leyes de Faraday. As el peso w del metal corrodo en una disolucin acuosa en un tiempo t ser igual a: w= ItM (1) nF donde:
I: Flujo de corriente (en amperes=A) M: masa atmica del metal (g/mol) n=nmero de electrones/tomo producido o consumido en el proceso F: Constante de Faraday. t= tiempo

Generalmente en corrosin se utiliza un valor de corriente ipor unidad de rea (densidad de corriente, en Acm-2), por lo que I=iA y reemplazando en la ecuacin (1):

w = iAtM nF

B) CORROSIN LOCALIZADA: La corrosin localizada se produce cuando las reas andicas (de oxidacin) y las catdicas (de reduccin) estn separadas unas de otras dando lugar a la disolucin del metal en un rea restringida. La corrosin localizada puede ocurrir tanto a escala microscpica como macroscpica de diversas formas tales como:

1) Corrosin por picado y corrosin por grietas:


La corrosin por picado es muy localizada y, eventualmente puede perforar el metal, de all su peligrosidad. El picado es causado por la ruptura local de la pelcula de xido protector que cubre el metal. Frecuentemente las picaduras son difciles de detectar ya que los pequeos agujeros son tapados por productos de corrosin y por ese motivo puede provocar fallos inesperados. Si bien la cantidad de metal que se disuelve es poca si ocurre una perforacin podr poner, por ejemplo, fuera de servicio un tubo de un intercambiador de calor, con la necesidad de la parada de planta para su recambio. Si ocurre el picado de un tanque, una caera subterrnea, etc., producir severos daos en el ambiente (contaminacin de suelos, fuentes de agua, etc) y prdidas del producto. Los cloruros son aniones muy agresivos que causan picado en metales tales como aceros (al carbono e inoxidable) y aluminio y aleaciones entre otros.

Tabla 2. Resistencia relativa al ataque por picado de algunas aleaciones resistentes a la corrosin uniforme en orden creciente (1 corresponde al de menor y 5 al de mayor resistencia a la corrosin)
1.Acero inoxidable tipo AISI 304 2.Acero inoxidable tipo AISI 316

3.Hastelloy F, Nionel o Durimet 20


4.Hastelloy C o Chlorimet 3 5.Titanio

Cuando un metal est totalmente sumergido la corrosin se puede acelerar en ciertas regiones tales como grietas (aberturas de unos pocos milmetros), donde el flujo de solucin est restringido (regiones estancadas). Este tipo de corrosin es frecuente encontrarla en juntas, remaches, pernos, tornillos, entre vlvulas, bajo depsitos porosos.

Tanto en el caso de corrosin por picado como en el de corrosin por grietas entre el interior y el exterior de la grieta o picadura puede ocurrir que aparezca una diferencia de concentracin de iones o de oxgeno (celda de aireacin diferencial). All la pequea regin interna de la grieta se transforma en nodo y la externa en ctodo.

Fig.2 : reacciones de corrosin en la superficie de acero.

2) Corrosin intergranular

La corrosin intergranular se produce en los lmites de grano de una aleacin. Un caso tpico es el del acero inoxidable AISI 304 (18 % Cr; 8% de Ni) que contiene 0.06 a 0.08 % de carbono, estos aceros son calentados o enfriados lentamente dentro del rango de temperaturas de 500 a 800 oC (rango de sensibilizado). En ese intervalo de temperaturas los carburos de cromo pueden precipitar en los lmites de grano con lo que se llega a la condicin de acero sensibilizado . Las regiones adyacentes a los lmites de grano se empobrecen de cromo. El nivel de cromo puede descender por debajo de 12 % (mnimo necesario para el comportamiento pasivo). Estas reas de bajo contenido en cromo se convierten en nodos respecto al resto de las partculas de grano que son los ctodos. Cuando se efectan soldaduras es frecuente que las zonas adyacentes hayan sido expuestas a temperaturas en el rango de 500-800 oC por lo que precipitar carburo de cromo en los lmites de grano, y se habr sensibilizado (Fig. 4). La junta soldada deber ser calentada para disolver los carburos de cromo y evitar la corrosin intergranular.

Fig. 4 Corrosin intergranular de una soldadura de acero inoxidable

3) Corrosin Fisurante

Se forman fisuras transgranulares o intergranulares que se propagan hacia el interior del metal. Se producen en metales sometidos a tensiones de traccin en un medio corrosivo como se ver seguidamente.

a) Corrosin por esfuerzo o tensin (fisurante)

Este tipo de corrosin se produce cuando se combina un ambiente corrosivo con tensiones intensas que actan sobre el metal. El ataque no parece muy intenso pero su gravedad radica en que se producen fisuras que se propagan a lo largo de la seccin del metal. Los esfuerzos pueden estar originados por la presencia de metales con diferentes coeficientes de dilatacin trmica, por diseos defectuosos, etc. La fisura comienza en general en una discontinuidad superficial y su frente avanza en forma perpendicular a las tensiones. Si se frena el esfuerzo o se inhibe la corrosin el avance de la grieta se frena. Por lo tanto, este tipo de corrosin se puede impedir eliminando o reduciendo la fuente de tensin, el ambiente corrosivo, cambiando el metal (ej: acero inoxidable por titanio en presencia de agua de mar), por proteccin catdica o uso de inhibidores.

b) Por erosin

Se produce por el desgaste de la superficie en contacto con un fluido cuyo movimiento es rpido. Se caracteriza por la aparicin de surcos, valles, hoyos que en general se observan en la direccin del fluido. Por otra parte este desgaste tambin ocasiona la abrasin de las pelculas protectoras de xidos o cubiertas que protegen el materia, favoreciendo la disolucin metlica.

c) Por cavitacin

Es causada por burbujas de vapor originadas por cambios bruscos de presin que chocan contra la superficie del metal y pueden provocar severos daos sobre el mismo, ocasionando el desprendimiento de pelculas superficiales, disminuyendo el espesor en zonas localizadas, etc.

d) Por frotamiento e) Por disolucin selectiva (lixiviacin)

Ocurre entre metales sometidos a vibracin o deslizamiento. El xido que se desprende puede actuar como abrasivo agravando an ms la situacin.

Se produce en aleaciones en las que un metal se disuelve en forma preferencial. Un caso tpico es el de los latones en los que el zinc (aleado al cobre) se elimina selectivamente. Tambin en las aleaciones cobre-nquel con algo de zinc, el zinc se elimina preferencialmente dejando una superficie esponjosa y dbil. Tambin ocurre con el estao en aleaciones de cobre.

f) Celdas de concentracin ( aireacin diferencial, diferencia de pH)

Las celdas de concentracin de oxgeno se desarrollan cuando existe una diferencia en la concentracin de oxgeno entre dos sitios de la superficie hmeda de un metal. Son especialmente importantes en el caso de metales que no desarrollan xidos protectores como es el caso del hierro. Consideremos una celda de concentracin con dos electrodos de hierro idnticos sumergidos en soluciones con distintas concentraciones de oxgeno como la que muestra la figura siguiente:

Fig. 5: Una celda de concentracin de oxigeno. Qu electrodo ser el nodo? La reaccin de la celda tender a igualar la concentracin de oxgeno en ambos compartimientos por lo tanto donde hay mayor concentracin de oxgeno ste se reducir y los electrones necesarios sern provistos por la disolucin del hierro del otro compartimiento que consecuentemente ser el nodo. Por lo tanto, en general las zonas ms pobres de oxgeno sern nodos y all la corrosin del metal se acelerar

g) Por microorganismos

Los microorganismos se adhieren a la superficie metlica formando lo que se conoce como biofilm. El biofilm est constituido por una matriz de material polimrico en el que se encuentran embebidos los microorganismos, sus productos metablicos y material inorgnico. Los microorganismos pueden acelerar el proceso de corrosin localizada de diversas formas entre ellas: a) La remocin del oxgeno por parte de los microorganismos aerbicos da lugar al empobrecimiento local del mismo, y a la aparicin de celdas de concentracin. b) Los productos metablicos de distinta naturaleza tales como cidos orgnicos, sulfuros, de caractersticas agresivas, favorecen el proceso de disolucin de los xidos pasivantes y del metal; c) Los microorganismos pueden romper localmente la pelcula pasivante o los recubrimientos protectores creando sitios andicos; d) Los microorganismos pueden degradar los inhibidores de corrosin o y la matriz polimrica puede impedir su difusin hacia la superficie metlica.

h) Dao por hidrgeno

El ataque por hidrgeno es el que se produce por la reaccin del hidrgeno con los carburos del acero formando metano y dando lugar a la formacin de ampollas, huecos internos, decarburizacin, etc. El hidrgeno puede migrar desde la superficie hacia las inclusiones interiores donde se nuclea y genera aumento de presin que da lugar a deformaciones y rupturas.

i) Pilas galvnicas. Corrosin galvnica

La magnitud de la diferencia de potencial no aporta informacin acerca de la velocidad a la que ocurrir ese proceso, que depender de numerosos factores tales como el rea relativa del ctodo y el nodo, de la composicin del electrolito, de la temperatura, de la polarizacin. En la Tabla 3 se marcan con sombreado los metales y aleaciones metlicas que al ponerse en contacto con los metales (B) sufrirn corrosin galvnica en condiciones estndar. Cuando dos metales estn en contacto y ambos estn sumergidos en un electrolito fluir corriente a travs de ellos. El menos noble (ms difcilmente reducible, mayor potencial estndar) ser el que actuar como nodo y el ms noble como ctodo Tabla 4. Si se alteran las condiciones estndares (T=298 K y concentracin 1M) y se cambia por ejemplo la composicin del electrolito a la correspondiente al agua de mar vemos que la serie de potenciales se ve alterada. As por ejemplo la tendencia relativa a oxidarse del nquel y el titanio disminuyen en agua de mar como se observa en la Tabla 4.

ia) Influencia de la composicin del electrolito sobre las reacciones de la celda galvnica Consideremos una pila galvnica en la que los electrodos de hierro (Eo= -0.44 V) y cobre (Eo = 0.37 V) estn sumergidos en una disolucin acuosa. De acuerdo a las caractersticas de la solucin podrn ocurrir diferentes reacciones catdicas (Tabla 5) que acompaarn a la reaccin andica de disolucin del hierro: Fe ---> Fe2+ + 2 e-

Tabla 5 Reacciones que ocurrirn en el ctodo de cobre de una celda galvnica Fe-Cu de acuerdo al electrolito
Reaccin del ctodo que acompaa a la oxidacin del hierro
1. Deposicin metlica del cobre 2.Desprendimiento de hidrgeno

Electrolito
Contiene iones Cu2+ No contiene iones Cu2+ y no contiene oxgeno

3.Reduccin de oxgeno (solucin cida) O2 + 4 H+ + 4 e---> 2 H2O 4. Reduccin de oxgeno (solucin alcalina o neutra) O2 + 2 H2O + 4 e---> 4 OH-

Solucin cida con oxgeno (aireada)

Solucin alcalina o neutra sin la presencia de iones cobre.

ib) Celdas galvnicas microscpicas Las celdas galvnicas pueden formarse tambin a nivel microscpico en metales y aleaciones por diferencias en su composicin, estructura y concentracin de tensiones. Teniendo en cuenta los factores metalrgicos que le dan lugar podemos encontrar: 1. Celdas galvnicas por fronteras intergranulares 2. Celdas galvnicas multifsicas 3. Celdas galvnicas por impurezas.
1. En muchos metales las fronteras intergranulares son ms activas (ms andicas) que la matriz granular. El motivo de este comportamiento andico se relaciona con la alta energa que tiene esta zona debido a la desorganizacin atmica, tambin puede existir segregacin de soluto y migracin de impurezas hacia las fronteras. (Recordar que cuando se estudio imperfecciones cristalinas se vio los lmites de granos como uno de ellas). Existen casos sin embargo en que el proceso es inverso y la frontera intergranular es el ctodo. Estas dos situaciones se muestran en las figuras siguientes:

Fig. 6 Corrosin en o cerca de las fronteras de grano. a) La frontera de grano es el nodo de una celda galvnica y sufre corrosin b) La frontera de grano es el ctodo y las regiones adyacentes sirven de nodos.

Uno de los ejemplos ms importantes de este tipo de corrosin es la que tiene lugar en algunos aceros inoxidables austenticos (18% Cr, 8 % Ni) que se ha visto previamente entre los casos de corrosin localizada (corrosin intergranular). 2. En una aleacin de fase mltiple se crean celdas galvnicas entre las fases. Un ejemplo lo constituye la fundicin de hierro gris perltica que consta de hojuelas de grafito en una matriz perltica. El grafito es ms noble (ms fcilmente reducible) que la matriz circundante creando celdas galvnicas muy activas. 3. Las impurezas en un metal o aleacin pueden conducir a la precipitacin de fases intermetlicas. Muchos metales contienen cierto grado de impurezas que es muy costoso eliminarlas y que dan lugar a la formacin de regiones andicas o catdicas muy pequeas.

La corrosin intergranular del acero austentico puede ser controlada de la siguiente formas: 1. Utilizando un tratamiento de calentamiento a alta temperatura despus de soldar, seguido de un enfriamiento con agua. As los carburos sern redisueltos y podrn volver a formar la solucin slida. 2. Aadiendo aleantes tales como el niobio y titanio que tienen mayor afinidad por el carburo que el cromo. 3. Bajando el contenido de carbono por debajo del 0.03 % (Acero 304L "L"del ingls "Low" bajo contenido en carbono).

Para prevenir la corrosin por grietas es necesario tener en cuenta ciertas recomendaciones en el diseo de las instalaciones: 1. Utilizar ensambles soldados en vez de remachados o atornillados. 2. Disear dispositivos para drenaje de soluciones estancadas. 3. Usar juntas no absorbentes, tales como Teflon por ejemplo.

La manera ms simple de evitar la corrosin es formar una barrera entre el metal y la atmsfera . Esta puede ser: una capa de pintura (pinturas de minio: xido de plomo) una capa de aceite (grasas, plsticos sintticos) Otra forma consiste en recubrir el hierro de una fina capa de otro metal ms activo frente al oxgeno, como el cinc o cromo (hierro galvanizado). Normalmente Se forma una pila electroqumica, donde el metal ms activo hace de nodo de sacrificio y se oxida, as se protegen las tuberas subterrneas de hierro o los cascos de los barcos, que quedan protegidas catdicamente.

ACEROS AREQUIPA

ACEROS AREQUIPA

TABLA DE PROPIEDADES FISICAS DE CARBONO Y HIERRO

PROCESO DE ACERA

GRACIAS