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API 570 Código para Inspección de Cañerías

Código de Inspección para Cañerías


Inspección, Reparación, Alteración y
Reclasificación de Sistemas de
Cañerías en Servicio.

API 570

SEGUNDA EDICION, OCTUBRE DE 1998


AGREGADO 1, FEBRERO DEL 2000
AGREGADO 2, DICIEMBRE DEL 2001
AGREGADO 3, AGOSTO DEL 2003

Material de Apoyo para Adiestramiento y Capacitación


JAM-Febrero 2006

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 1


API 570 Código para Inspección de Cañerías

SECCION 1 - ALCANCE

1. ALCANCE 1.2.2 Sistemas de Cañerías Excluidas u


Opcionales
1.1 APLICACIÓN GENERAL
El fluido en servicio y clases de sistema de
1.1.1 Cobertura cañerías listadas abajo están excluidos por la API
570 pero pueden ser incluidas por el dueño o el
El API 570 cubre los procedimientos de usuario como opción.
inspección, reparación, alteración, y
reclasificación para sistemas de cañería metálica 1. Servicio de Fluidos Peligrosos dentro de los
que esta en servicio. límites definidos por regulaciones locales.
2. Agua (incluido los sistemas de protección contra
1.1.2 Propósito incendio), vapor, vapor condensado, calderas de
agua, y el servicio de fluido de Categoría D
1.1.3 El API 570 fue intentada para ser usada definido en la ASME B31.3.
en las refinerías de petróleo y las industrias de b. Sistemas de cañerías que están excluidas o son
procesos químicos como práctica en algún sistema opcionales:
de cañería. Se pretende que sea usada por alguna
organización que mantenga o tenga acceso a un 1 Sistemas de cañerías de estructuras
organismo de inspección o de reparación móviles.
autorizada, técnicamente calificada con 2 Sistemas de cañerías que son parte
ingenieros, inspectores, examinadores, todo como integral de componentes rotativos o
esta descrito en la Sección 3. recíprocos.
3 Cañería y cañería interna de calderas,
1.1.4 Limitaciones incluyendo cañerías y manifold.
4 Recipientes a Presión, calentadores,
El API 570 no debe ser usado como un sustituto intercambiadores de calor incluido
que gobierna la construcción original del sistema toda la cañería interna y externa más
de cañería después que este ya entró en servicio; las conexiones.
tampoco deberá ser usada si produce conflicto con 5 Servicio sanitario, procesos de agua
algún requerimiento regulatorio que prevalezca 6 Cañería y cañerías con un diámetro
sobre ella. exterior que no supere la ½”.
7 Cañería no metálica, PVC o de
1.2 APLICACIONES ESPECÍFICAS vidrio.

1.2.1 Servicio de Fluidos Incluidos 1.3 APTITUD PARA SERVICIO

A excepción de los indicados en el punto 1.2.2, el Existe el API 579 para hacer evaluaciones del tipo
API 570 se aplica a sistemas de cañerías para de degradación que hace referencia esta norma
hidrocarburos y fluidos inflamables o tóxicos tales como herramienta para una inspección en servicio
como:

a. Productos de Petróleo, sin elaborar, intermedio


y tratado.
b. Productos Químicos, sin elaborar, intermedio y
tratado.
c. Líneas Catalíticas.
d. Sistemas de Hidrógeno, gas Natural, gasolina,
diesel, gas fuel.
e. Vapor de agua y aguas peligrosas dentro de los
límites regulados por el estado.
f. Químicos peligrosos dentro de los límites
regulados por el estado.

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SECCION 2 - REFERENCIAS

API
NACE
API 510 Código de Recipientes a Presión
PUB 2201 Procedimiento de soldadura en RP-0169 Control de corrosión exterior y
caliente en equipos conteniendo bajo tierra en sistemas de
inflamables cañerías
RP 574 Inspección de Componentes de RP-0170 Protección de aceros inoxidables
sistemas de cañerías austeníticos
RP 578 Programa de verificación de RP-0274 Inspección de protección
material para sistemas de cañería eléctrica con alto voltaje en
nuevas y existentes cañerías
RP 579 Aptitud para Servicio RP-0275 Aplicación de protección
RP 651 Protección catódica de tk de orgánica para la superficie
almacenamiento de petróleo externa de cañería enterrada.
sobre terreno
RP 750 Manejo de procesos peligrosos NFPA
STD 598 Inspección y pruebas de válvulas
RP 571 Condiciones causantes de falla y 704 Identificación de materiales
deterioro en plantas y refinerías. peligrosos e inflamables
API 570 Examen de certificación para
inspectores

ASME

B16.34 Terminaciones con Válvulas


enflanchadas, roscadas y
soldadas
B31.3 Cañería de Procesos
B31.G Manual para determinar la
resistencia remanente en cañería
corroída
SECCION VIII División 1 y 2
SECCION IX Calificación de Soldadura y
Soldadores

ASNT

SNT-TC-1C Calificación y Certificación de


Personal para Pruebas No
Destructivas
CP-189 Estándar para Calificación y
Certificación de Personal para
Pruebas No Destructivas

ASTM

G-57 Método para medición en


terreno de resistividad de suelo
usando el método de los cuatro
electrodos

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SECCION 3-DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican las b. La organización de inspección de una
siguientes definiciones: compañía de seguros que está licenciada
o registrada para entregar seguros para
3.1 Alteración: Es un cambio físico en cualquier sistemas de cañería.
componente que tiene implicaciones en el diseño c. Un propietario o un usuario de sistemas
lo cual afecta la capacidad de aguantar presión o de cañería quien mantiene una
dar flexibilidad a un sistema de cañerías más allá organización de inspección para
del alcance de este diseño. Las siguientes no están actividades que se relacionan solamente
consideradas como alteraciones: reemplazo a su equipamiento y no para sistemas de
comparable o duplicado: la adición de cualquiera cañería propuestos para venta o reventa.
conexión en derivación reforzada igual a o menor d. Una organización de inspección
que el tamaño de conexiones derivadas reforzadas independiente empleada por o bajo
existentes; y la adición de conexiones en contrato con el propietario o el usuario
derivación las cuales no requieren refuerzo. del sistema de cañería que son utilizados
solamente por el propietario o por el
3.2 Código aplicable. El código, sección del usuario y no para venta o reventa.
código, u otra práctica o norma generalmente e. Una organización de inspección
reconocida y aceptada de construcción de acuerdo independiente licenciada o reconocida
a lo cual, se construyó el sistema de cañería o la por la jurisdicción en la cual el sistema
cual, es considerada por el dueño o usuario o por de cañería es utilizado y empleado por o
el ingeniero de la entubación como la más bajo contrato con el propietario o el
apropiada para la situación, incluyendo aunque sin usuario.
limitarse a la última edición de ASME B31.3.
3.5 Inspector de cañería autorizado: es un
3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de empleado de una agencia de inspección
ASME B31.3, Cañería de Proceso, publicada por autorizada quien está calificado y certificado
la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. para desempeñar las funciones detalladas en
ASME B31.3 está escrita para el proyecto y la API 570. No se requiere que un
construcción de sistemas de cañería. Sin embargo, examinador no destructivo (NDE) sea un
la mayoría de los requisitos técnicos en diseño, inspector de cañería autorizado. Cada vez que
soldadura, examen y materiales también pueden se utilice el término inspector en API 570, se
ser aplicados en la inspección, reclasificación, refiere a un inspector de cañería autorizado.
reparación y alteración de sistemas de cañería en
servicio. En el caso en que no sea posible seguir la 3.6 Cañería de emergencia: Cañería de
norma ASME B31.3 debido a su nueva cobertura maquinaria e instrumentación.
de construcción (tales como revisiones o detalles Característicamente es cañería de proceso
técnicos de material nuevo, requisitos de secundaria de tamaño pequeño, la cual, puede
inspección, ciertos tratamientos térmicos y ser aislada de los sistemas de cañería
pruebas de presión), el ingeniero de entubación o primarios. Los ejemplos incluyen cañerías de
el inspector serán guiados por la API 570 en lugar purga, cierre de oleoductos, cañerías de
de complacencia estricta con ASME B31.3. Como analizadores, cañerías de muestreo,
un ejemplo de la intención, se ha empleado la gasoductos intermedios, drenajes y
frase “principios de ASME B31.3” en la API 570, respiraderos.
preferentemente en lugar de “de acuerdo a ASME
B31.3”. 3.7 Válvulas de retención críticas: Son
válvulas que han sido identificadas como
3.4 Agencia de inspección autorizada: Está vitales para la seguridad del proceso y que
definida como cualquiera de las siguientes: deben operar de manera confiable con el fin
a. La organización de inspección de la de evitar el potencial para eventos peligrosos
jurisdicción en la cual se utiliza el o consecuencias substanciales si ocurriera una
sistema de cañería. fuga.

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3.8 CBA: Es Corrosión Bajo el Aislamiento, examinador. En ciertos casos es posible exigir
incluyendo fractura por corrosión con al examinador que porte otras certificaciones
esfuerzo bajo aislación. según sea necesario para satisfacer los
requisitos del propietario o del usuario.
3.9 Tramos muertos. Son componentes de Ejemplos de otra certificación que puede ser
un sistema de cañería que normalmente no exigida son SNT-TC-1A o CP-189; o
tienen flujo significativo. Los ejemplos certificación del Inspector de Soldadura
incluyen a los siguientes: derivaciones AWS1. El empleador del examinador
taponadas, cañerías con válvulas de bloqueo mantendrá registros de certificación de los
cerradas normalmente, cañerías con un examinadores empleados, incluyendo las
extremo taponado, patas de apoyo falsas fechas y los resultados de calificaciones
presurizadas, cañería de paso de válvula de personales y las pondrá a disposición del
control estanca, cañería de bomba de inspector.
repuesto, bridas de nivel, cañería del cabezal
de la boca de salida y de la boca de entrada de 3.13 Punto de pausa: Es un punto en el
la válvula de alivio, cañerías de paso de proceso de reparación o de alteración más allá
preparación de bomba, respiraderos de punto del cual la obra no puede proseguir hasta
alto, puntos de muestra, drenajes, purgadores haber ejecutado y documentado la inspección
y conexiones de instrumentos. exigida.

3.10 Defecto. Se trata de una imperfección de 3.14 Imperfecciones: Son defectos u otras
un tipo o magnitud que sobrepasa a los discontinuidades observadas durante la
criterios aceptables. inspección las cuales pueden ser sometidas a
criterios de aceptación durante un análisis de
3.11 Temperatura de diseño de un inspección y realización.
componente de un sistema de cañería: Es la
temperatura a la cual, bajo la presión 3.15 Indicación: Es una respuesta o evidencia
coincidente, se requiere el espesor más grande producto de la aplicación de una técnica de
o la clasificación de componente más alta. Es evaluación no destructiva.
la misma que la temperatura de proyecto
definida en ASME B31.3 y otras secciones 3.16 Punto de inyección: Son las
del código y está sometida a las mismas localizaciones en donde se inyecta cantidades
reglas que se relacionan con tolerancias para relativamente pequeñas de materiales hacia el
variaciones de presión o temperatura o ambas. interior de los caudales de proceso para
Diferentes componentes en el mismo sistema controlar la química u otras variables de
de cañería o circuito pueden tener proceso. Los puntos de inyección no incluyen
temperaturas de proyecto diferentes. Al localizaciones donde se unen dos caudales de
establecer la temperatura de proyecto se proceso (tees de mezcla). Los ejemplos de
considerará las temperaturas de fluido de puntos de inyección incluyen cloro en
proceso, las temperaturas del ambiente, reformadores, inyección de agua en sistemas
temperaturas de medios de enfriamiento y en altura, inyección de polisulfuros en gas
calefacción y el aislamiento. húmedo de craqueo catalítico, inyecciones
anti-espuma, inhibidores y neutralizadores.
3.12 Examinador: Es una persona quien
asiste al inspector ejecutando examen no 3.17 En servicio. Se refiere a sistemas de
destructivo específico (NDE) en componentes cañería que han sido puestos en operación,
de sistemas de cañería pero quien no evalúa siendo otro sistema opuesto al de una
los resultados de aquellos exámenes de construcción nueva previa a su puesta en
acuerdo con API 570, a menos que se halle servicio.
específicamente entrenado y autorizado para
hacerlo así por el propietario o por el usuario. 3.18 Inspector. Es un inspector de cañería
El examinador no necesita estar calificado de autorizado.
acuerdo a API 570 ni ser un empleado del
propietario o del usuario sin embargo estará 1
entrenado y calificado en los procedimientos Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida 33135.
aplicables en los que se halla involucrado el

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3.19 Jurisdicción. Es una administración de 3.30 Cañería: Es un cilindro estanco a la


gobierno constituida legalmente la cual puede presión usado para transportar un fluido o
aceptar reglas que se relacionan con sistemas para transmitir una presión de fluido y
de cañería. comúnmente se le designa como “cañería” en
los detalles técnicos del material aplicables.
3.20 Brida de nivel. Es un montaje de (Los materiales designados como “cañería” o
cañería de vidrio para indicador de nivel “tubing” en los detalles técnicos son tratados
unido a un recipiente. como cañería cuando están propuestos para
servicio de presión.
3.21 Presión de Trabajo Máxima
Permitida (MAWP): Es la presión interna 3.31. Circuito de cañerías: Es una sección de
máxima permitida en el sistema de cañería cañería la cual tiene todos los puntos
para la operación continuada en la condición expuestos a un ambiente de corrosividad
más severa de temperatura y presión interna o similar y que es de condiciones de diseño y
externa coincidente (mínima o máxima) material de construcción similares. Los
esperada durante el servicio. Es la misma que sistemas de cañería o las unidades de proceso
la presión de proyecto según se define en complejas están divididos en circuitos de
ASME B31.3 y otras secciones de código y cañería para manejar la mantención de
está sujeta a las mismas reglas en relación con registro, inspecciones y cálculos necesarios.
tolerancias para variaciones de presión o Al establecer el límite de un circuito de
temperatura o ambos. cañería en particular, el inspector también
puede dimensionarlo para entregar un paquete
3.22 Tee de mezcla: Es un componente de la práctico para mantención de registro y para
cañería que combina dos caudales de proceso realizar inspección en el lugar de los trabajos.
que difieren en temperatura y/o composición. 3.32 ingeniero de cañería: Se trata de una o
más personas u organizaciones aceptables
3.23 PM: Prueba de partícula magnética. para el propietario o el usuario quienes tienen
reconocimiento y son experimentados en las
3.24 END: Examen no destructivo disciplinas de ingeniería asociadas a la
evaluación de las características mecánicas o
3.25 NPS: Tamaño de cañería nominal materiales que afectan a la integridad y
(seguido, en el caso adecuado, por el número confiabilidad de sistemas y de componentes
de designación de tamaño específico sin un de cañería. El ingeniero de cañería, mediante
símbolo de pulgada). consulta con especialistas apropiados, debe
ser considerado como un componente de
3.26 Con fluido: Es cañería que contiene todas las entidades necesarias para atender
cualquier cantidad de fluido de proceso. adecuadamente un requisito técnico.

3.27 Propietario / usuario: Es un propietario 3.33 Sistemas de cañerías: Se trata de un


o un usuario de sistemas de cañería quien montaje de cañería interconectada que está
ejerce control sobre la operación, realización, sometido al mismo conjunto o conjuntos de
inspección, reparación, alteración, prueba y condiciones de proyecto y que es utilizado
reclasificación de aquellos sistemas de para transportar, distribuir, mezclar, separar,
cañería. descargar, medir, controlar o frenar flujos de
fluido. Además el sistema de cañería incluye
3.28. Inspector del propietario o del elementos de soporte de la cañería sin
usuario: Es un inspector autorizado empleado embargo no incluye estructuras de apoyo,
por un propietario o usuario quien ha como por ejemplo cimientos y armazones
calificado ya sea por examen escrito bajo los estructurales.
antecedentes de la Sección 4 y el Apéndice A
de API 570 o que ha calificado bajo los 3.34 Cañerías de proceso primaria: Es
antecedentes de A.2 y que reúne los requisitos cañería de proceso en servicio activo, normal
de la jurisdicción. la cual no puede ser desprovista de válvulas o,
si fuese desprovista de válvulas, afectaría de
3.29 TP: Es una prueba de penetrante-líquido modo significativo a la operabilidad de la

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unidad. La cañería de proceso primaria (menor que o igual a NPS 2) corriente abajo
normalmente incluye a toda la cañería de de válvulas de bloque normalmente cerradas.
proceso mayor que NPS 2.
3.41 Cañería de Tamaño Pequeño (CTP):
3.35 TTPS: Tratamiento Térmico Posterior a Es cañería la cual es menor que o igual a NPS
la Soldadura. 2.

3.36 Renovación: Actividad que descarta un 3.42 Interfaz suelo/aire (S/A): Es un área en
componente existente y que lo reemplaza con la cual puede ocurrir corrosión externa en
materiales de repuesto nuevos o existentes de cañería parcialmente enterrado. La zona de la
las mismas o de mejores calidades que los corrosión variará dependiendo de los factores
componentes originales. tales como humedad, contenido de oxígeno
del suelo y temperatura de funcionamiento.
3.37 Reparación: Es el trabajo necesario para La zona que generalmente se considera va
restaurar un sistema de cañería a una desde las 12 pulgadas (305mm) bajando a 6
condición conveniente para la operación pulgadas (150 mm) por encima de la
segura a las condiciones de proyecto. Si superficie del suelo. La cañería que corre
cualquiera de los cambios restaurativos paralela a la superficie del suelo que hace
producen un cambio de presión o de contacto con el suelo, está incluida.
temperatura de proyecto, además se
satisfaceran los requisitos para 3.43 Carrete (Spool): Es una sección de
reclasificación. Cualquiera operación de cañería comprendida por flanges u otros
soldadura, corte o pulido sobre un accesorios de conexión tales como uniones.
componente de cañería el cual contiene
presión no considerado específicamente como 3.44 Fragilización por temple: Es una
una alteración se considera una reparación. pérdida de ductilidad y dureza de la muesca
en aceros susceptibles de aleación baja, tales
3.38 Organización de reparación: como 1 ¼ Cr y 2 ¼ Cr, debido a exposición
Cualquiera de los siguientes: prolongada de servicio a alta temperatura
a. Un propietario o un usuario de un [700ºF – 1070ºF (370ºC – 575ºC)].
sistema de cañería quien repara o altera
su propio equipo de acuerdo a API 570. 3.45 Reparaciones temporales: Las
b. Un contratista cuyas calificaciones son reparaciones realizadas a sistemas de cañería
aceptables para el propietario o el con el fin de restaurar integridad suficiente
usuario de sistemas de cañería y quien para continuar el funcionamiento seguro hasta
hace reparaciones o alteraciones de que se pueda programar y cumplir con las
acuerdo a API 570. reparaciones permanentes dentro de un
c. Alguien que está autorizado por, es período de tiempo aceptable para el inspector
aceptable para, o que, por otro lado, no o el ingeniero de cañería.
está prohibido por la jurisdicción y que
realiza reparaciones de acuerdo a API 3.46 Punto de prueba: Es un área definida
570. por un círculo el cual tiene un diámetro no
mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un
3.39 Reclasificación: Es un cambio en la diámetro de cañería el cual no excede las 10
temperatura de proyecto o la presión de pulgadas (250 mm) o no mayor que 3
régimen aceptable máxima o ambos de un pulgadas (75 mm) para cañerías más grandes.
sistema de cañería. Una reclasificación puede Las lecturas de espesor pueden ser
consistir de un aumento, una disminución o promediadas dentro de esta área. Un punto de
una combinación de ambos. La prueba estará dentro de una localización de
desclasificación por debajo de las condiciones medición de espesor.
de proyecto originales es un medio para
proveer tolerancia a la corrosión aumentada. 3.47 Medición de Espesor Localizadas
(MEL): Son áreas designadas en sistemas de
3.40. Cañerías de procesos, secundaria: La cañería en donde se realizan inspecciones y
cañería de proceso de tamaño pequeño mediciones de espesor periódicas.

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3.48 PMFH: Prueba de partícula magnética unidad de crudo. Ejemplos de cañería lejos
fluorescente húmeda. del sitio incluyen cañería de patio de tanques
3.49 Material de aleación: Es cualquier y otra cañería de consecuencia inferior fuera
material metálico (incluyendo materiales de de los límites de la unidad de proceso.
aporte con soldadura) que contiene elementos
de aleación tales como cromo, níquel o 3.55 Cañerías en el sitio: Son sistemas de
molibdeno, los cuales son agregados cañería incluidos dentro de los límites del
intencionalmente para reforzar las plano o terreno de las unidades de proceso,
propiedades mecánicas o físicas y/o la tales como, un hidro-fraccionador, un
resistencia a la corrosión. fraccionador de etileno o una unidad de
crudo.
3.50 Programa de verificación del
material: Es un procedimiento documentado
de certificación de calidad usado para evaluar
los materiales de aleación metálicos
(incluyendo soldaduras y aditamentos en el
caso en que esté detallado) para verificar
complacencia con el material de aleación
seleccionado o especificado designado por el
propietario o por el usuario. Este programa
puede incluir una descripción de métodos
para comprobación del material de aleación,
marcación de componente físico y
mantención de registro de programa.

3.51 Prueba de identificación positiva del


material (PIPM): Se trata de cualquiera
evaluación o prueba física de un material para
confirmar que el material el cual ha sido o
será puesto en servicio es consistente con el
material de aleación seleccionado o
especificado designado por el dueño o el
usuario. Estas evaluaciones o pruebas pueden
entregar información cualitativa o cuantitativa
la cual es suficiente para verificar la
composición de aleación nominal.

3.52 Evaluación de aptitud para el servicio:


Es una metodología por la cual se evalúan los
defectos y condiciones contenidos dentro de
una estructura con el fin de determinar la
integridad de la estructura para continuar en
servicio.

3.53 Examinador de Ultrasonido (UT)


calificado por la industria: Es una persona
que posee una calificación de onda
ultrasónica de API o una calificación
equivalente aceptada por el propietario o el
usuario.

3.54 Cañerías fuera de zona: Son sistemas


de cañería que no están incluidos dentro de
los límites del plano o terreno (batería) de una
unidad de proceso, tal como, un hidro-
fraccionador, un fraccionador de etileno o una

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SECCION 4 – ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCION


DEL USUARIO O DEL PROPIETARIO.

4.1 GENERAL d. Acción correctiva para resultados de


Un dueño o un usuario de sistemas de cañería prueba e inspección.
ejercerán control del programa de inspección e. Auditoria interna para complacencia con
del sistema de cañería, frecuencias de el manual de inspección de certificación
inspección y mantenimiento y es responsable de calidad.
por la función de una agencia de inspección f. Examen y aceptación de dibujos,
autorizada de acuerdo a los antecedentes de cálculos de diseño y detalles técnicos
API 570. La organización de inspección del para reparaciones, alteraciones y
dueño o del usuario además controlará las reclasificaciones.
actividades que se relacionan con la g. Garantizar que se cumplan
reclasificación, reparación y alteración de sus continuamente todos los requisitos
sistemas de cañería. jurisdiccionales para inspección de
cañería, reparaciones, alteraciones y
4.2 CERTIFICACION Y CALIFICACION reclasificación.
DEL INSPECTOR DE TUBERIA h. Informe al inspector de cañería
AUTORIZADO DE API. autorizado acerca de cualquier cambio
Los inspectores de cañería autorizados de proceso que pudieran afectar a la
tendrán educación y experiencia en integridad de la cañería.
conformidad con el apéndice A de este código i. Requisitos de entrenamiento para
de inspección. Los inspectores de cañería personal de inspección con respecto a
autorizados serán certificados por el Instituto herramientas de inspección, técnicas y
Americano del Petróleo de acuerdo a los base de conocimiento técnico.
antecedentes del Apéndice A. Toda vez que j. Controles necesarios de tal manera que
se use el término inspector en este solamente se use procedimientos y
documento, se refiere a un inspector de soldadores calificados para todas las
cañería autorizado. reparaciones y alteraciones.
k. Controles necesarios de tal manera que
4.3 RESPONSABILIDADES solamente se utilice procedimientos y
personal de examen no destructivos
4.3.1 Propietario / Usuario calificados (NDE).
Una organización de dueño o de usuario es l. Controles necesarios de tal manera que
responsable del desarrollo, documentación, solamente se utilice materiales que
puesta en práctica, ejecución y evaluación de complacen a la sección aplicable del
sistemas de inspección de cañería y Código ASME para reparaciones y
procedimientos de inspección los cuales alteraciones.
cumplirán los requisitos de este código de m. Controles necesarios de tal manera que
inspección. Estos sistemas y procedimientos todo el equipo de prueba y medición de
estarán contenidos en un manual de inspección sea mantenido y calibrado
inspección de certificación de calidad o adecuadamente.
procedimientos escritos e incluirán: n. Controles necesarios de tal manera que
el trabajo de inspección de contrato u
a. Estructura de organización e informe organizaciones de reparación cumplan
para el personal de inspección. los mismos requisitos de inspección que
b. Mantención y documentación de los la organización del dueño/usuario.
procedimientos de inspección y de o. Requisitos de auditoria interna para el
certificación de calidad. sistema de control de calidad para
c. Documentación e informe de inspección dispositivos de alivio de presión.
y resultados de prueba.
4.3.2 Ingeniero de Cañerías

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El ingeniero de cañerías es responsable


respecto al dueño o usuario por las
actividades que involucran diseño, análisis de
realización, análisis o evaluación de sistemas
de cañería cubiertos por API 570.

4.3.3 Organización de Reparación.


La organización de reparación será
responsable respecto al dueño o usuario y
proveerá los materiales, equipo, control de
calidad y mano de obra necesaria para
mantener y reparar los sistemas de cañerías de
acuerdo a los requisitos de API 570.

4.3.4 Inspector de Cañerías Autorizado


Cuando se está dirigiendo las inspecciones,
reparaciones o alteraciones en sistemas de
cañería, un inspector de cañería autorizado de
API será responsable con respecto al dueño o
el usuario para determinar que se cumplen los
requisitos de API 570 sobre inspección,
examen y comprobación y estará
directamente involucrado en las actividades
de inspección. El inspector de cañerías
autorizado de API puede ser asistido al
desempeñar inspecciones visuales por otros
individuos adecuadamente entrenados y
cualificados los cuales pueden o no pueden
ser inspectores de cañería certificados. El
personal que desempeña exámenes no
destructivos cumplirá las calificaciones
identificadas en el punto 3.12 pero no
necesitan ser inspectores de cañería
autorizados de API. Sin embargo, todos los
resultados de examen deben ser evaluados y
aceptados por el inspector de cañería
autorizado de API.

4.3.5 Otro Personal


El personal de operación, mantenimiento u
otro personal quienes tengan conocimiento o
experiencia especial en relación con sistemas
de cañería particulares serán responsables de
poner en conocimiento prontamente al
inspector o al ingeniero de cañería acerca de
cualquiera condiciones raras que puedan
desarrollarse y de proveer otra asistencia, en
el caso en que sea adecuado.

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SECCION 5- PRÁCTICAS DE PRUEBA E INSPECCION

5.1 INSPECCION BASADA EN EL códigos y de las normas de diseño utilizados;


RIESGO eficacia de los programas de supervisión de la
La identificación y evaluación de mecanismos corrosión; y la calidad de los programas de
de degradación potenciales son pasos mantenimiento e inspección de Certificación
importantes en una estimación de la de Calidad/Control de Calidad. Los datos de
probabilidad de la falla de una cañería. Sin falla del equipo y la información además
embargo, también se debe considerar ajustes a serán información importante para esta
tácticas y estrategias de inspección para dar evaluación. La estimación de consecuencia
cuenta de consecuencias de una falla. La debe tener en cuenta los incidentes
combinación de la estimación de probabilidad potenciales que pueden ocurrir como
de falla y las consecuencias de falla son producto de liberación de fluido, incluyendo
elementos esenciales de la inspección basada explosión, fuego, exposición a tóxico e
en riesgo (RBI). impacto ambiental y otros efectos de la salud
Cuando el propietario o el usuario escoge asociados con una falla de cañería.
dirigir una estimación RBI debe incluir una Es esencial que todas las estimaciones de RBI
evaluación sistemática de la probabilidad de sean documentadas completamente en
falla y de la consecuencia asociada de la falla, conformidad con API RP 580, definiendo
de acuerdo a API RP 580. La evaluación de claramente todos los factores que contribuyen
probabilidad debe basarse sobre todas las a la probabilidad y consecuencia de una falla
formas de degradaciones que pudieran de cañería.
esperarse razonablemente que afecten a los
circuitos de cañería en cualquier servicio en 5.2 PREPARACION
particular. Los ejemplos de aquellos Debido a los productos transportados en
mecanismos de degradación incluyen: pérdida sistemas de cañería, las precauciones de
de metal externa o interna desde una forma seguridad son importantes cuando el sistema
identificada de corrosión (localizada o es inspeccionado, particularmente si es
general), todas las formas de agrietamiento, abierto para examinar superficies internas.
incluyendo agrietamiento por corrosión con Los procedimientos para segregar sistemas de
esfuerzo y asistida con hidrógeno (desde las cañería, instalar tapones (obturadores), y
superficies interiores o exteriores de la probar hermeticidad deben ser una pieza
cañería), y cualquiera otras formas de integral de las prácticas de seguridad. Se
degradación metalúrgica, corrosión o tomarán precauciones de seguridad adecuadas
degradación mecánica, tal como fatiga, antes de abrir cualquier sistema de cañería y
Fragilización, termo fluencia, etc. antes de que se ejecuten algunos tipos de
Adicionalmente, se debe evaluar la eficacia inspección externa. En general, la sección de
de las prácticas de inspección, instrumentos y cañería que será abierta debe ser aislada de
técnicas utilizadas para hallar los mecanismos todas las fuentes de líquidos dañinos, gases o
de degradación potenciales y esperados. Esta vapores dañinos y deben ser purgados para
probabilidad de estimación de falla debe ser eliminar todos los vapores y gases
repetida cada vez que se realizan cambios de combustibles o tóxicos y aceite.
proceso o de equipo que pudieran afectar Antes de iniciar la inspección el personal de
significativamente a las velocidades de inspección debe obtener permiso para trabajar
degradación o provocar falla prematura de la en la vecindad de personal de operación
cañería. responsable por el sistema de cañería.
Otros factores que deben ser tenidos en Se usará el equipo protector cuando lo exijan
cuenta en una evaluación RBI dirigida en los reglamentos o este será usado por el
conformidad con API RP 580 incluye: que los propietario o usuario.
materiales de construcción sean los El equipo de prueba no destructivo utilizado
adecuados; condiciones de proyecto del para inspección está sujeto a los requisitos de
circuito de cañería, relativas a las condiciones seguridad de la instalación en operación para
de funcionamiento; conveniencia de los equipo eléctrico.

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

En general los inspectores deben b. Tramos muertos


familiarizarse con reparaciones y resultados c. Corrosión bajo aislación (CBA).
de inspección anteriores en los sistemas de d. Interfaces suelo aire (S/A).
cañería por los cuales ellos son responsables. e. Corrosión localizada y específica del
En particular, ellos deben repasar brevemente servicio.
la historia de sistemas de cañería individuales f. Erosión y corrosión/erosión.
antes de realizar cualquiera de las g. Agrietamiento ambiental
inspecciones requeridas por API 570. (Vea la h. Corrosión debajo de los aislamientos
Sección 8 de API RP 574 para prácticas interiores y depósitos.
recomendadas suplementarias). En API RP i. Agrietamiento por fatiga.
579, Apéndice G, se entrega una visión j. Agrietamiento por termo fluencia
generalizada de los tipos de deterioro y k. Fractura quebradiza.
modos de falla experimentados por equipo l. Daño por congelamiento.
contenedor de presión.
Otras áreas de interés son observadas en el
5.3 INSPECCION PARA TIPOS Capítulo II de IRE y la Sección 6 de API RP
ESPECIFICOS DE CORROSION Y 574.
AGRIETAMIENTO.
Nota: Para información más completa y 5.3.1 Puntos de Inyección.
acabada, vea API IRE Capítulo II. A veces los puntos de inyección están sujetos
a corrosión acelerada o localizada desde
Cada propietario o usuario debe dar atención condiciones de operación normal o anormal.
específica a la necesidad de inspección de Aquellos que lo están, pueden ser tratados
sistemas de cañería que son susceptibles a los como circuitos de inspección separados y
siguientes tipos específicos y áreas de estas áreas necesitan ser inspeccionadas de
deterioro: manera completa sobre la base de un
a. Puntos de inyección programa regular.

Nota de Juan Aguilar M (revisión 2006), para el lector: API-IRE-Capitulo II, es un documento API del
año 1973 discontinuado y que no formaba parte del archivo actual de normas API. Se mantenía como
propósito histórico y las entidades que lo necesitaban debían pedirlo directamente a Instituto del Petróleo
Americano. (Confiabilidad de Instalaciones ENAP Magallanes lo tiene).
IRE - CAPITULO II = INSPECTION OF REFINERY EQUIPMENT, CHARPER II- CONDITIONS
CAUSING DETERIORATION OR FAILURES.-SECOND EDITION 1973

Este documento en su momento formo parte de 20 Capítulos denominados GUIDE FOR INSPECTION
OF REFINERY EQUIPMENT. Actualmente existe una actualización API edición 2003 asignada como
API 571 con actualización de datos y fotos de fallas bastantes buenas.

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

Punto de
Inyección

Columna de
Destilación

* Tipicas mediciones de espesor


localizadas (MELs) junto a los
puntos de inyección del circuito

Figura 5-1 – Circuito Característico de Cañerías con Puntos de Inyección.

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

Al designar un circuito de punto de inyección inyección. Adicionalmente, mida y registre el


para los propósitos de la inspección, el límite espesor en todos los MEL dentro del circuito
corriente arriba recomendado del circuito de del punto de inyección.
punto de inyección es un mínimo de 12
pulgadas (300 mm) o tres diámetros de 5.3.2 Tramos muertos
cañería corriente arriba del punto de La velocidad de corrosión en tramos muertos
inyección, cualquiera que sea más grande. El puede variar significativamente de la cañería
límite corriente abajo recomendado del activa adyacente. El inspector debe supervisar
circuito del punto de inyección es el segundo el espesor de pared en los tramos muertos
cambio en la dirección del flujo más allá del seleccionados, incluyendo el extremo
punto de inyección o 25 pies (7.6 m) más allá estancado y en la conexión a una línea activa.
del primer cambio en la dirección del flujo, En sistemas de cañería con temperatura las
cualquiera que sea menor. En algunos casos, áreas de punto calientes alto pueden corroerse
puede resultar más adecuado extender este debido a corrientes convectivas establecidas
circuito a la siguiente pieza de equipo de en el tramo muerto. Se debe tener en cuenta el
presión de la manera indicada en la Figura retiro de tramos muertos que no sirven para
5-1. nuevos propósitos de proceso.
La selección de medición de espesores
localizados (MEL) dentro de los circuitos de 5.3.3 Corrosión Bajo Aislamiento (CBA)
puntos de inyección sometidos a corrosión La inspección externa de sistemas de cañería
localizada debe estar de acuerdo con las aislados debe incluir un repaso de la
siguientes pautas: integridad del sistema de aislación para
a. Establecer MEL sobre accesorios condiciones que pudieran llevar a corrosión
adecuados dentro del circuito del punto bajo aislación (CBA) y para señales de CBA
de inyección. en avance. Las fuentes de humedad pueden
b. Establecer MEL sobre la pared de la incluir lluvia, fugas de agua, condensación y
cañería en los lugares esperados de sistemas de inundación. Las formas más
impacto del fluido inyectado contra la comunes de CBA son corrosión localizada de
pared de la cañería. agrietamiento por corrosión debido a esfuerzo
c. Es posible que se exija MEL en de cloruros y en mezclas de acero al carbono
localizaciones intermedias a lo largo de con aceros inoxidables austeniticos.
la cañería recta más larga dentro del Esta sección entrega pautas para identificar
circuito del punto de inyección. áreas de CBA potenciales para inspección. La
d. Establecer MEL en los límites corriente extensión de un programa de inspección CBA
arriba y corriente abajo del circuito del puede variar dependiendo del clima local; las
punto de inyección. localizaciones marinas más templadas pueden
requerir un programa muy activo; mientras
Los métodos preferidos para inspeccionar que localizaciones medio-continentales más
puntos de inyección son radiografía y/o secas y más frías pueden no necesitar un
ultrasonido, según lo que resulte más programa tan extenso. (Ejemplo: Pta. Arenas)
adecuado, para establecer el espesor mínimo
en cada MEL. Se puede utilizar exploración o 5.3.3.1 Sistemas de Cañería Aislados
mediciones ultrasónicas de parrilla cercana Susceptibles de CBA
mientras las temperaturas sean adecuadas. Ciertas áreas y tipos de sistemas de cañería
Para algunas aplicaciones, es beneficioso son potencialmente más susceptibles a CBA,
retirar los carretes de cañería para facilitar incluyendo lo siguiente:
una inspección visual de la superficie interior.
Sin embargo, las mediciones de espesor aún a. Áreas expuestas a niebla rociada encima
serán exigidas para determinar el espesor desde torres de agua de refrigeración.
restante. b. Áreas expuestas a respiraderos de vapor.
Durante inspecciones programadas periódicas c. Áreas expuestas a sistemas de
se debe aplicar inspección más extensiva a un inundación.
área que comienza 12 pulgadas (300 mm) d. Áreas sometidas a derrames de proceso,
corriente arriba de la boquilla de inyección y ingreso de humedad o vapores ácidos.
que continúa por a lo menos diez diámetros e. Sistemas de cañería de acero al carbono
de cañería corriente abajo del punto de incluyendo a aquellos aislados para

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

protección del personal que opera entre b. Terminaciones de aislamiento en flanges


25ºF y 250ºF (-4ºC y 120ºC). La CBA es y otros componentes de la cañería.
particularmente agresiva en el caso c. Encamisado aislante con pérdida o
donde las temperaturas de operación dañado.
provocan condensación y re-evaporación d. Costuras del encamisado aislante
frecuente o continuada de la humedad ubicadas en la parte superior de la
atmosférica. cañería horizontal o el encamisado
f. Los sistemas de cañerías de acero al aislante sellado o traslapado
carbono que normalmente operan en inadecuadamente.
servicio por sobre los 250°F (120°C) e. Falta de terminación de la aislación en
pero están en servicio intermitente. una cañería vertical.
g. Tramos muertos y aditamentos que f. Calafateo que ha endurecido, se ha
sobresalen de la cañería aislada y que separado o que se perdió.
operan a una temperatura diferente que g. Pandeos o decoloración del sistema de
la temperatura de operación de la línea encamisado o de aislación o bandas
activa. perdidas (los pandeos o encorvamientos
h. Sistemas de cañería de acero inoxidable pueden indicar formación de productos
austenítico que operan entre 150°F y de corrosión.)
400°F (65°C y 204°C). (Estos sistemas h. Puntos bajos en sistemas de cañería que
son susceptibles a agrietamiento por tienen una brecha conocida en el sistema
corrosión por esfuerzo de cloruros.) de aislación, incluyendo puntos bajos en
i. Sistemas de cañería vibratorios que tendidos de cañería largos sin apoyo.
tienen una tendencia a producir daño al i. Flanges de acero de baja aleación o al
encamisado aislante proveyendo una ruta carbono, apernado y otros componentes
para el ingreso del agua. bajo aislación en sistemas de cañería de
j. Sistemas de cañería de muestreo alta aleación.
(purgas) de vapor que pueden Las localizaciones donde los tapones de
experimentar fugas, especialmente en aislación han sido quitados para permitir
accesorios de tubos por debajo de la mediciones de espesor de la cañería en
aislación. cañería aislada deben recibir particular
k. Sistemas de cañería con revestimientos atención. Estos tapones deben ser
y/o envolturas deteriorados. reemplazados y sellados prontamente. Se
encuentran disponibles comercialmente varios
tipos de tapones removibles los cuales
5.3.3.2 Localizaciones Comunes en permiten la inspección e identificación de
Sistemas de Cañería Susceptibles puntos de inspección para referencia futura.
a CBA.
Las áreas de sistemas de cañería clasificadas 5.3.4 Interfaz Suelo – Aire (S/A).
en 5.3.3.1 pueden tener localizaciones Las interfaces suelo aire (S/A) para cañería
específicas dentro de ellas que son más enterrada sin protección catódica adecuada
susceptibles a CBA, incluyendo lo siguiente: serán incluidas en las inspecciones de cañería
externa programadas. La inspección a nivel
a. Todas las penetraciones o brechas en los debe comprobar daño del revestimiento,
sistemas con encamisado de aislación cañería desnuda y mediciones de profundidad
tales como: del foso. Si se observa corrosión significativa,
1. Tramos muertos (respiraderos, se puede requerir mediciones de espesor y
drenajes y otros ítems excavación para evaluar si la corrosión está
similares). localizada en la interfaz S/A o puede ser más
2. Colgadores de cañería y otros penetrante en el sistema enterrado. Las
soportes. lecturas de espesor en interfaces S/A pueden
3. Válvulas y accesorios exponer el metal y acelerar la corrosión si los
(superficies de aislación revestimientos y envolturas no son
irregulares) restaurados adecuadamente. Si la cañería
4. Zapatas de cañería apernadas. enterrada tiene protección catódica
5. Penetraciones de tubos satisfactoria según lo determinado por la
muestreadores de vapor. supervisión de acuerdo con la sección 9, se

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

requiere excavación solamente si existe f. Calidades mezcladas de cañería de acero


evidencia de daño del revestimiento o al carbono en servicio de aceite
envoltura. Si la cañería enterrada no está corrosivo caliente. 450°F (230°C) o
revestida a nivel, se debe tener en cuenta la temperaturas más altas y contenidas de
excavación de 6 a 12 pulgadas (150mm a sulfuro más alto en el aceite, mayores
300mm) de profundidad para evaluar el que 0.5 por ciento en peso]. Observe que
potencial por daño oculto. la cañería de acero debilitado sin silicio
En interfaces de concreto aire y asfalto aire de tal como A-53 y API 5L pueden
cañerías enterradas sin protección catódica, el corroerse a velocidades superiores de lo
inspector debe buscar evidencia de que el que lo hace la cañería de acero
calafateo o cierre en la interfaz se ha debilitado con silicio, tal como A-106,
deteriorado y ha permitido el ingreso de especialmente en ambientes sulfúricos
humedad. Si existe dicha condición en de alta temperatura.
sistemas de cañería sobre 10 años de g. Corrosión bajo depósitos en
antigüedad puede ser necesario inspeccionar suspensiones acuosas, soluciones
en busca de corrosión por debajo de la cristalizantes o fluidos productores de
superficie antes de volver a cerrar la junta. coque.
h. Arrastre de cloruro en sistemas de
5.3.5 Corrosión Localizada y Específica del regeneración de reformador catalítico.
Servicio i. Corrosión en puntos calientes sobre
Un programa de inspección eficaz incluye los cañería con rastro de calor externo. En
siguientes tres elementos los cuales ayudan a servicios que se vuelven mucho más
identificar el potencial para corrosión corrosivos a la cañería con aumento de
localizada y específica del servicio y la temperatura tal como cáusticos en
seleccionar la MEL adecuada: aceros al carbono, puede ocurrir
a. Un inspector con conocimiento del corrosión o agrietamiento por corrosión
servicio y donde exista probabilidad de con esfuerzo (SCC) en puntos calientes
que ocurra corrosión. que se desarrollan bajo condiciones de
b. Uso extensivo de examen no destructivo bajo flujo.
(NDE).
c. Comunicación desde personal de 5.3.6 Erosión y Corrosión/Erosión
operación cuando ocurran trastornos de Puede definirse la erosión como la
proceso que puedan afectar a la eliminación de material de superficie
velocidad de corrosión. mediante la acción de numerosos impactos
Unos pocos ejemplos de donde se podría individuales de partículas líquidas y sólidas.
esperar que ocurra este tipo de corrosión Puede caracterizarse por acanaladuras,
incluyen los siguientes: orificios redondeados, ondas y valles en un
patrón direccional. Normalmente la erosión
a. Aguas abajo de puntos de inyección y ocurre en áreas de flujo turbulento tales como
aguas arriba de separadores de producto, cambios de dirección en un sistema de cañería
tales como en líneas de entrada de o corriente abajo de las válvulas de control
reactores de hidroproceso. donde puede ocurrir vaporización.
b. Corrosión por punto de rocío en caudales Normalmente el daño por erosión aumenta en
que causan condensación tales como caudales con grandes cantidades de partículas
fraccionamiento en altura. líquidas o sólidas circulando a altas
c. Arrastre cáustico o ácido no anticipado velocidades. Una combinación de corrosión y
desde procesos hacia dentro de sistemas erosión (corrosión/erosión) ocasiona una
de cañería no aleados o arrastre cáustico pérdida de metal significativamente más
hacia dentro de sistemas de cañería de grande de lo que se puede esperar de la
acero que no tienen tratamiento térmico corrosión o erosión por sí solas. Este tipo de
posterior a la soldadura. corrosión ocurre en áreas de alta velocidad y
d. Localizaciones de condensación de sal gran turbulencia.
de amonio en caudales de hidroproceso. Ejemplos de lugares para inspeccionar
e. Flujo de fase mixta y áreas turbulentas incluyen los siguientes:
en sistemas ácidos.

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

a. Corriente abajo de válvulas de control, g. Daño por agrietamiento inducido por


especialmente cuando está ocurriendo hidrógeno (HIC) y ampollamiento por
desbordamiento. hidrógeno.
b. Corriente abajo de orificios.
c. Corriente abajo de descargas de bomba. Cuando el inspector sospecha o es avisado
d. En cualquier punto de cambio de la que circuitos específicos pueden ser
dirección de flujo, tal como los radios susceptibles a agrietamiento ambiental, el
interior y exterior de codos. inspector debe programar inspecciones
e. Corriente abajo de configuraciones de complementarias. Tales inspecciones pueden
cañería (tales como soldaduras, puntos tomar la forma de END de superficie [prueba
calientes y flanges) que producen de penetrante líquido (TP) o prueba de
turbulencia, particularmente en sistemas partícula magnética fluorescente húmeda
sensibles a la velocidad tales como (PMFH), o ultrasonido (UT). En el caso en
sistemas de ácido sulfúrico e que estén disponibles, se puede retirar los
hidrosulfuro de amoníaco. carretes o tramos sospechosos del sistema de
Las áreas de las que se sospecha que tienen cañería y abrirlos partiéndolos para examen
corrosión/erosión localizada deben ser de superficie interna.
inspeccionadas utilizando métodos de END Si se detecta agrietamiento ambiental durante
adecuados que rendirán datos de espesores la inspección interna de recipientes a presión
sobre un área amplia tales como exploración y se considera a la cañería igualmente
ultrasónica, perfil radiográfico o corrientes susceptible, el inspector debe designar
parásitas. carretes o tramos de cañería adecuados
corriente arriba y corriente abajo del
5.3.7 Agrietamiento Ambiental recipiente a presión para inspección por
Los materiales de construcción de sistemas de agrietamiento ambiental. Cuando se sospecha
cañería normalmente son seleccionados para el potencial por agrietamiento ambiental en
resistir las variadas formas de agrietamiento circuitos de cañerías, se debe programar la
por corrosión con esfuerzo (SCC). Sin inspección de carretes o tramos seleccionados
embargo algunos sistemas de cañería pueden con anterioridad a un próximo ciclo de parada
ser susceptibles a agrietamiento ambiental (paro programado). Dicha inspección debe
debido a condiciones de proceso alteradas, entregar información útil para la predicción
IBC, condensación no anticipada o de mantenimiento en los periodos de paro
exposición a sulfuro de hidrógeno húmedo o programado.
carbonatos.
Los ejemplos de agrietamiento ambiental 5.3.8 Corrosión Debajo de Aislamientos y
incluyen: Depósitos.
a. SCC de cloruro en aceros inoxidables Si los revestimientos externos o internos,
austeníticos debido a la humedad y aislamientos internos refractarios y
cloruros bajo aislación, debajo de aislamientos internos resistentes a la
depósitos, debajo de empaquetaduras o corrosión están en buenas condiciones y no
en grietas. hay razón para sospechar de una condición
b. SCC de ácido politiónico en aceros de deteriorada detrás de ellos, normalmente no
aleación austeniticos sensibilizados es necesario retirarlos para inspección del
debido a la exposición a sulfuros, sistema de cañería.
condensación de humedad u oxígeno. La eficacia de los aislamientos interiores
c. SCC cáustica (conocida a veces como resistentes a la corrosión se reduce
fragilización cáustica) enormemente debido a roturas o agujeros en
d. SCC de amino ácido en sistemas de el forro interno. Se debe inspeccionar los
cañerías que no tienen alivio de aislamientos en busca de separación, roturas,
tensiones. agujeros y ampollas. Si se observa cualquiera
e. SCC de carbonatos. de estas condiciones puede ser necesario
f. SCC en ambientes donde existe sulfuro retirar porciones del forro interno para
de hidrógeno húmedo, tal como sistemas investigar la eficacia del forro y la condición
que contienen aguas ácidas. de la cañería metálica por debajo del forro.
Como modo alternativo, se puede utilizar
inspección ultrasónica desde la superficie

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

externa para medir el espesor de pared y susceptibles a fatiga térmica. (Ver 6.6.3 para
detectar separación, agujeros y ampollas. consideraciones acerca de las fatigas relativas
Los aislamientos refractarios pueden a conexiones roscadas.) Los métodos
derramarse o quebrarse en servicio con o sin preferidos de NDE para detectar
causar algún tipo de problemas significativos. agrietamiento por fatiga incluyen prueba de
La corrosión por debajo de los aislamientos penetrante líquido (PT) o prueba de partícula
refractarios puede ocasionar separación y magnética (MT). Además se puede usar
encorvamiento del refractario. Si se detecta emisión acústica para detectar la presencia de
encorvamiento o separación del forro grietas que son activadas por presiones de
refractario se puede retirar porciones del prueba o esfuerzos generados durante la
refractario para permitir la inspección de la prueba.
cañería por debajo del refractario. Por otra Es importante que el dueño o el usuario y el
parte, es posible hacer mediciones de espesor inspector comprendan que el agrietamiento
ultrasónico desde la superficie del metal por fatiga tiene probabilidad de provocar falla
externa. de la cañería antes de que sea detectado con
En el caso donde depósitos de operación cualquier método de END. Del número total
como el coque están presentes sobre una de ciclos de fatiga requeridos para producir
superficie de cañería, es particularmente una falla, se requiere que la vasta mayoría
importante determinar si tales depósitos inicie una grieta y se requiere relativamente
tienen corrosión activa por debajo de ellos. menos ciclos para propagar la grieta a falla.
Esto puede requerir una inspección completa En consecuencia, la instalación y el diseño
en áreas seleccionadas. Las líneas más adecuados para el fin de impedir la iniciación
grandes deben tener eliminados los depósitos del agrietamiento por fatiga son importantes.
en áreas críticas seleccionadas para examen
tipo spot. Las líneas más pequeñas pueden 5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
requerir que se retiren los carretes o tramos La termo-fluencia depende del tiempo, la
seleccionados o que se ejecuten métodos temperatura y el esfuerzo. El agrietamiento
END, tales como radiografía, en áreas por fluencia eventualmente puede ocurrir en
seleccionadas. condiciones de diseño puesto que algunos
esfuerzos tolerables del código de cañerías
5.3.9 Agrietamiento por Fatiga están en la gama de fluencia. El agrietamiento
El agrietamiento por fatiga en sistemas de es acelerado por interacción entre fluencia y
cañería puede resultar de esfuerzos cíclicos fatiga cuando las condiciones de operación en
excesivos que están frecuentemente bien por el rango de fluencia son cíclicas. El inspector
debajo de la resistencia cedente estática del debe atender particularmente las áreas de alta
material. Las tensiones cíclicas pueden ser concentración de esfuerzo. Si se encuentran
impuestas por presión, medios mecánicos o temperaturas excesivas, también pueden
térmicos y puede producir fatiga de ciclo bajo ocurrir cambios en las propiedades mecánicas
o de ciclo alto. La iniciación de agrietamiento y micro-estructurales en los metales, lo cual
por fatiga de ciclo bajo frecuentemente está puede debilitar permanentemente el equipo.
relacionada directamente con el número de Puesto que la fluencia es dependiente del
ciclos de calentamiento y enfriamiento tiempo, la temperatura y el esfuerzo, los
experimentados. La vibración excesiva del niveles estimados o reales de estos
sistema de cañerías (tal como vibraciones de parámetros serán usados en cualquier
máquina o inducidas por flujo) también puede evaluación. Un ejemplo de donde se ha
provocar daño por fatiga de ciclo alto. (Ver experimentado agrietamiento por fluencia en
5.4.4 para requisitos de vigilancia de cañerías la industria, se hallan en aceros 1 ¼ Cr por
bajo vibración y 7.5 para requisitos de diseño sobre los 900°F (480°C).
asociados a cañería bajo vibración). Los métodos END para detectar
El agrietamiento por fatiga puede ser agrietamiento por fluencia incluyen prueba de
detectado por primera vez característicamente penetrante líquido, prueba de partícula
en puntos de intensificación de esfuerzo alto magnética, prueba de ultrasonido, prueba
tales como, conexiones en derivación. Las radiográfica y metalografía in situ. También
localizaciones donde los metales que tienen se puede usar la prueba de emisión acústica
diferentes coeficientes de expansión térmica para detectar la presencia de grietas que son
están unidos por soldadura pueden ser

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

activadas por tensiones o presiones de prueba c. Inspección visual externa.


generadas durante la prueba. d. Inspección de cañería bajo vibración.
e. Inspección complementaria.
5.3.11 Fractura Quebradiza
Los aceros al carbono, de aleación baja y Nota: Vea la Sección 6 para frecuencia y
otros aceros ferríticos pueden ser susceptibles extensión de la inspección.
a falla quebradiza en o por debajo de la
temperatura ambiente. Normalmente la 5.4.1 Inspección Visual Interna
fractura quebradiza no es preocupante con Las inspecciones visuales internas no son
cañería de pared relativamente delgada. La normalmente ejecutadas en cañería. Cuando
mayoría de las fracturas quebradizas han es posible y factible las inspecciones visuales
ocurrido en la primera aplicación de un nivel internas pueden ser programadas para
de esfuerzo particular (es decir, la primera sistemas tales como líneas de transferencia de
prueba hidráulica o sobrecarga) a menos que gran diámetro, ductos, líneas catalíticas u
se introduzcan defectos críticos durante el otros sistemas de cañería de gran diámetro.
servicio. Se tendrá en cuenta el potencial de Tales inspecciones son similares en su
una falla quebradiza cuando se vuelva a hacer naturaleza a las inspecciones de recipiente de
la prueba hidráulica o evaluar más presión y deben ser dirigidas con métodos y
cuidadosamente al probar el equipo procedimientos similares a aquellos reseñados
neumáticamente o al agregar cualquiera otra en API 510. Las técnicas de inspección visual
carga adicional. Se debe poner atención a distancia pueden servir de ayuda al
especialmente a aceros de baja aleación inspeccionar cañería demasiado pequeña
(especialmente material 2 ¼ Cr - 1Mo), como para ingresar.
debido a que ellos pueden ser proclives a Una oportunidad adicional para inspección
fragilización por temple y a los aceros interna se entrega cuando los flanges de
inoxidables ferríticos. cañería están desconectados permitiendo la
La API RP-579, Sección 3 entrega inspección visual de superficies internas con
procedimientos para la evaluación de equipos o sin el uso de END. El retiro de una sección
por resistencia a fractura quebradiza. de cañería y su abertura a lo largo de su línea
central permite además acceso a superficies
5.3.12 Daño por Congelamiento internas donde hay necesidad de dicha
A temperaturas por debajo del punto de inspección.
congelación del agua, el agua y las soluciones
acuosas en sistemas de cañerías pueden 5.4.2 Inspección por Medición de Espesor
congelarse y provocar falla debido a la Se realiza una inspección de medición de
expansión de estos materiales. Después de espesores para determinar la condición
climas congelantes inesperadamente severos, interna y el espesor remanente de los
es importante revisar si hay daño por componentes de la cañería. Las mediciones de
congelamiento en componentes de cañerías espesor se pueden obtener cuando un sistema
expuestos antes de que el sistema se deshiele. de cañería está en operación o fuera de
Si ha ocurrido ruptura se puede impedir operación y serán ejecutadas por el inspector
temporalmente la fuga mediante el fluido o el examinador.
congelado. Se debe examinar cuidadosamente
puntos bajos, tramos de purga y tramos 5.4.3 Inspección Visual Externa
muertos de sistemas de cañería que contienen Se realiza una inspección visual externa para
agua para comprobar si hay daño. determinar la condición del exterior de la
cañería, sistema de aislación, pintura y
5.4 TIPOS DE INSPECCION Y DE sistemas de revestimiento y el soporte
VIGILANCIA asociado; y para verificar si hay señales de
Diferentes tipos de inspección y de vigilancia desalineamiento, vibración y fugas. Cuando
son adecuados dependiendo de las se observa formación de productos de
circunstancias y del sistema de cañería (Ver la corrosión en las áreas de contacto de los
nota). Estos incluyen los siguientes: apoyo de la cañería, se puede requerir el
levantamiento de tales apoyos para su
a. Inspección visual interna. inspección. Al hacer esto, se debe practicar la
b. Inspección de medición de espesor. cautela si la cañería está en servicio.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 19


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Se pueden realizar inspecciones de cañerías para el inspector. En tales casos las personas
externas cuando el sistema de cañerías está en que dirigen las inspecciones de cañería
servicio. Consulte el API RP-574 para externa en conformidad con el API 570
información útil acerca de cómo dirigir estarán calificadas mediante una cantidad de
inspecciones externas. En el Apéndice D se horas de adiestramiento adecuado.
entrega una lista de comprobación para Adicionalmente a estas inspecciones externas
ayudar a dirigir inspecciones de cañerías programadas que están documentadas en
externas. registros de inspección, es beneficioso para el
Las inspecciones externas incluirán personal que frecuenta el área entregar
mediciones para ver la condición de apoyos y información de deterioro o cambios al
suspensiones de cañería. Las instancias de inspector. (Vea el Apéndice D y la Sección
suspensiones agrietadas o rotas, 6.3 de la API RP-574 para ejemplos de tales
“enclavamiento de fondo” de soportes deterioros).
elásticos, zapatas de apoyo desplazadas de los
miembros de soporte u otras condiciones de 5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Línea
frenamiento inadecuadas serán informadas y y Cañería Vibratoria.
corregidas. Las patas falsas de apoyos El personal de operación debe informar
verticales serán también revisadas para acerca de cañería oscilante o vibratoria al
confirmar que ellas no se han llenado de agua personal de inspección o de realización para
que esté provocando corrosión externa de la evaluación. Otros movimientos de línea
cañería presurizada o corrosión interna de la significativos deben ser informados los cuales
pata de apoyo. Las patas falsas de apoyo pueden haberse originado de martillo líquido,
horizontales también serán revisadas para frenado de líquido en cañerías de vapor o
determinar que los ligeros desplazamientos expansión térmica anormal. En las uniones
horizontales no están provocando trampas de donde los sistemas de cañería vibratoria están
humedad contra la superficie externa de refrenados, se debe tener en cuenta la prueba
componentes de cañería activos. de partícula magnética periódica o prueba de
Se debe inspeccionar visualmente las juntas penetrante líquido para verificar la iniciación
de expansión (fuelles) por deformaciones de agrietamiento por fatiga. Las conexiones
poco usuales, desalineamiento o en bifurcación deben recibir atención
desplazamientos que puedan exceder el especial.
diseño.
El inspector debe examinar el sistema de 5.4.5 Inspección Complementaria
cañerías en busca de la presencia de cualquier Se puede programar otras inspecciones según
modificación en el lugar de los trabajos o conveniencia o necesidad. Los ejemplos de
reparaciones temporales no informadas tales inspecciones incluyen el uso periódico
previamente en los registros y/o dibujos de la de radiografía y/o termografía para
cañería. El inspector además debe estar alerta comprobar enredamiento o taponamiento
a la presencia de cualquier componente en el interno, termografía para verificar puntos
servicio que puedan ser inconvenientes para calientes en los sistemas forrados
una operación de largo plazo, tal como interiormente refractarios, o inspección para
flanges inadecuados, reparaciones temporales agrietamiento ambiental. Se puede usar
(medias cañas), modificaciones (mangueras emisión acústica, detección de fuga acústica y
flexibles), o válvulas de especificación termografía para detección de fuga a distancia
inadecuada. Los componentes roscados que y vigilancia. Se puede utilizar ultrasonido y/o
pueden ser retirados e instalados más radiografía para detectar corrosión localizada.
fácilmente merecen particular atención
debido a su mayor potencial para la
instalación de componentes inadecuados. 5.5 MEDICION DE ESPESOR
La inspección externa periódica exigida en el LOCALIZADAS (MEL)
punto 6.4 normalmente debe ser dirigida por
el inspector, quien además será responsable 5.5.1 Generalidad
de mantener registros e inspección de Las mediciones de espesor localizadas (MEL)
reparación. El personal de mantenimiento o son áreas específicas a lo largo del circuito de
de operación calificado también puede dirigir cañería donde las inspecciones serán
inspecciones externas, cuando sea aceptable realizadas. La naturaleza de la MEL varía

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 20


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conforme a su localización en el sistema de potencial al igual que para corrosión general,


cañería. La selección de MEL considerará el uniforme.
potencial para corrosión localizada y Las MEL deben ser marcadas en los dibujos
corrosión específica del servicio según está de inspección y en el sistema de cañería para
descrito en el punto 5.3. permitir mediciones repetitivas en los mismos
MEL. Este procedimiento de registro entrega
5.5.2 Control de MEL datos para la determinación de la velocidad de
Cada sistema de cañería será controlado corrosión más exacta.
tomando mediciones de espesor en los MEL.
Los circuitos de cañería con consecuencias 5.5.3 Selección de MEL
potenciales altas si ocurriera falla y aquellos Al seleccionar o ajustar el número y las
sometidos a velocidades de corrosión más localizaciones de MEL el inspector debe
altas o corrosión localizada normalmente tomar en cuenta los patrones de corrosión que
tendrán más MEL y serán controlados más se esperarían y que han sido experimentados
frecuentemente (Ver el punto 6.3).Los MEL en la unidad de proceso. Un número de
deben ser distribuidos apropiadamente en la procesos de corrosión comunes a las unidades
totalidad de cada circuito de cañería. Los petroquímicas y de refinamiento son
MEL pueden ser eliminados o se puede relativamente uniformes en naturaleza,
reducir el número bajo ciertas circunstancias produciendo una velocidad suficientemente
tales como cañería de lados frío en plantas de constante de reducción de la pared de la
olefina, cañería de amoniaco anhidroso, cañería independientemente de la localización
producto de hidrocarburo no corrosivo dentro del circuito de cañería, ya sea
limpio, o cañería de aleación alta para la axialmente o circunferencialmente. Los
pureza del producto. En circunstancias donde ejemplos de dichos fenómenos de corrosión
la MEL será substancialmente reducida o incluyen corrosión por sulfuro de temperatura
eliminada, se debe consultar a personas alta y corrosión de agua ácida (con tal de que
reconocidas en el tema de la corrosión. las velocidades no sean tan excesivas como
El espesor mínimo en cada MEL puede ser para provocar corrosión/erosión local de
localizado mediante radiografía o exploración codos, Tees y otros artículos similares). En
de ultrasonido. También se puede usar estas situaciones, el número de MEL
técnicas electromagnéticas para identificar requerido para controlar un circuito será
áreas delgadas que entonces pueden ser menor que aquellos requeridos para
medidas por ultrasonido o radiografía. supervisar circuitos sometidos a pérdida de
Cuando esto se cumpla con ultrasonido, la metal más localizada. En teoría, un circuito
exploración consiste en tomar varias medidas sujeto a corrosión perfectamente uniforme
de espesor en el MEL buscando podría ser controlado adecuadamente con un
adelgazamiento localizado. La lectura más único MEL. En realidad, la corrosión nunca
delgada o un promedio de varias lecturas de es verdaderamente uniforme de manera que
medida tomadas dentro del área de un punto se puede requerir MEL adicionales. Los
de prueba serán registrados y usados para inspectores deben usar su conocimiento (y el
calcular las velocidades de corrosión, la vida de otros) de la unidad de proceso para
restante y la siguiente fecha de inspección de optimizar la selección de MEL para cada
acuerdo a la Sección 7. circuito, equilibrando el esfuerzo de reunir los
En el caso conveniente, las mediciones de datos con los beneficios entregados por los
espesor deben incluir mediciones en cada uno datos.
de los cuatro cuadrantes en el cañería y en Se debe seleccionar más MEL para sistemas
accesorios, con especial atención al radio de cañería con cualquiera de las siguientes
interior y exterior de codos y Tees donde la características:
corrosión /erosión podría aumentar las a. Potencial más alto para crear una
velocidades de corrosión. Como un mínimo, emergencia de seguridad o ambiental en
se registrará la lectura más delgada y su la eventualidad de una fuga.
localización. b. Velocidades de corrosión más altas
Se debe establecer las MEL para áreas con esperadas o experimentadas.
CBA continuada, corrosión en interfaces S/A c. Potencial más alto para corrosión
u otras localizaciones de corrosión localizada localizada.

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d. Mayor complejidad en términos de puede requerirse mediciones de espesor


accesorios, bifurcaciones, tramos adicionales. La exploración de ultrasonido o
muertos, puntos de inyección y otros radiográfica son los métodos preferidos en
artículos similares. tales casos. También se puede usar
e. Potencial más alto para CBA. dispositivos de corriente parásitas.
Cuando se toman mediciones de ultrasonido
Se puede seleccionar menos MEL para por sobre 150°F (65°C) se debe usar
sistemas de cañería con cualquiera de las instrumentos, acoplantes y procedimientos
siguientes tres características: que producirán mediciones precisas a
a. Potencial bajo para crear una emergencia temperaturas más altas. Las mediciones deben
de seguridad o ambiental en la ser ajustadas por el factor de corrección de
eventualidad de una fuga. temperatura adecuado.
b. Sistemas de cañería relativamente no Los inspectores deben estar conscientes de
corrosivos. posibles fuentes de inexactitudes de las
c. Sistemas de cañería largos de tendido mediciones y realizar todo esfuerzo para
recto. eliminar su ocurrencia. Como una regla
general, cada una de las técnicas de END
Los MEL pueden ser eliminados para tendrá límites prácticos con respecto a la
sistemas de cañería con cualquiera de las dos exactitud. Los factores que pueden contribuir
siguientes características: a la exactitud reducida de mediciones
a. Potencial extremadamente bajo para ultrasónicas incluyen lo siguiente:
crear una emergencia de seguridad o
ambiental en la eventualidad de una a. Calibración del instrumento inadecuada.
fuga. b. Escamas o revestimientos externos.
b. Sistemas no corrosivos tal como ha sido c. Dureza excesiva de la superficie.
demostrado por la historia o por servicio d. “Movimiento de vaivén” excesivo del
similar y sistemas no sometidos a palpador (sobre la superficie curva).
cambios que pudieran provocar e. Defectos del material en la sub
corrosión. superficie, tal como laminaciones.
f. Efectos de temperatura [a temperaturas
5.6 METODOS DE MEDICION DE por sobre 150°F (65°C)].
ESPESOR g. Pantallas detectores de defecto pequeño.
Los instrumentos de medición de espesor h. Espesores de menos de 1/8 de pulgada
ultrasónicos normalmente son los medios más (3.2mm) para indicadores de espesor
precisos para obtener mediciones de espesor digitales característicos.
en cañería instalado más grande que NPS-1.
Se prefieren las técnicas de perfil radiográfico Además, se debe tener presente que el patrón
para diámetros de cañería de NPS-1 y más de corrosión puede no ser uniforme. Para que
pequeños. Se puede usar técnicas de perfil las determinaciones de velocidad de corrosión
radiográficas para localizar áreas que serán sean válidas, es importante que las
medidas, particularmente en sistemas aislados mediciones sobre el punto más delgado sean
o donde se sospecha corrosión no uniforme o repetidas lo más cercanamente posible a la
localizada. En el caso donde sea factible se misma localización.
puede utilizar entonces ultrasonido para De manera alternativa, la lectura mínima o un
obtener el espesor real de las áreas que serán promedio de varias lecturas en un punto de
registradas. A continuación de las lecturas de prueba deben tenerse en cuenta. Cuando los
ultrasonido en los MEL se recomienda la sistemas de cañerías están fuera de servicio,
reparación adecuada de la aislación y del se pueden tomar mediciones de espesor a
revestimiento climático de la aislación para través de aberturas usando calibradores. Los
reducir el potencial por CBA. Las técnicas de calibradores son útiles para determinar los
perfil radiográfico, las cuales no requieren espesores aproximados de fundiciones, forjas
retirar la aislación pueden ser consideradas y cuerpos de válvulas al igual que
como una alternativa. aproximaciones de profundidad de picaduras
Cuando la corrosión en un sistema de cañerías por CBA en cañerías.
no es uniforme, o el espesor restante se Los dispositivos de medición de profundidad
aproxima al espesor mínimo requerido, se de picaduras pueden usarse también para

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determinar la profundidad de pérdida de Nota: El agua potable en este contexto sigue


metal localizada. la práctica de los EE.UU., con 250 partes por
millón máximo de cloruros, sanitizada con
5.7 PRUEBA DE PRESION EN cloro u ozono.
SISTEMAS DE TUBERIAS
Las pruebas de presión no son dirigidas Para cañerías de acero inoxidable austenítico
normalmente como parte de una inspección sensibilizado, sometidas a agrietamiento por
de rutina (Ver el punto 8.2.6 para los corrosión por tensión politiónico, se debe
requisitos de prueba de presión por considerar el uso de una solución de agua
reparaciones, alteraciones y reclasificación). alcalina para la prueba de presión (ver NACE
Las excepciones a esto incluyen requisitos de RP-0170).
la Guardia Costera de los Estados Unidos Si una prueba de presión será mantenida por
para cañerías sobre el agua y los requisitos de un período de tiempo y el fluido de prueba en
jurisdicciones locales después de alteraciones el sistema está sometido a expansión térmica,
soldadas o cuando lo especifique el inspector se debe tomar precauciones para evitar
o el ingeniero de cañerías. Cuando estas sean presión excesiva.
dirigidas, las pruebas de presión serán Cuando se requiere una prueba de presión,
ejecutadas en conformidad con los requisitos esta será realizada después de cualquier
de la ASME B31.3. Se entregan tratamiento térmico.
consideraciones adicionales en el API RP-574 Antes de aplicar una prueba hidrostática a
y el API RP-579. Las pruebas de presión más sistemas de cañerías, se debe considerar el
bajas, las cuales son utilizadas solamente para diseño de las estructuras de los apoyos.
la hermeticidad de sistemas de cañerías Se puede usar una prueba de presión
pueden ser dirigidas a presiones designadas neumática cuando no es factible probar
por el dueño o el usuario. hidrostáticamente debido a limitaciones de
El fluido de prueba debe ser agua a menos temperatura, estructurales o del proceso. Sin
que exista la posibilidad de daño debido a embargo, los riesgos potenciales de la prueba
congelamiento u otros efectos adversos del neumática para el personal y la propiedad,
agua sobre el sistema de cañería o el proceso serán tenidos en cuenta cuando se lleve a
o a menos que el agua de prueba llegue a cabo dicha prueba. Como un mínimo, se
contaminarse y su desecho presente aplicarán las precauciones de inspección
problemas ambientales. En cada caso, se contenidas en la ASME B31.3 en cualquiera
puede utilizar otro líquido no tóxico prueba neumática.
conveniente. Si el líquido es combustible, su Durante una prueba de presión, en el caso
punto de inflamación será por lo menos donde la presión de prueba exceda la presión
120°F (49°C) o más grande y se considerará fijada por la válvula de seguridad en un
el efecto del medioambiente en la prueba sistema de cañerías, se debe quitar o bloquear
sobre el fluido de prueba. las válvulas o la válvula de alivio de
La cañería fabricada de o que tenga seguridad por el tiempo que ocupe la prueba.
componentes de acero inoxidable Serie 300 Como una alternativa, cada disco de válvula
debe ser probada hidrostáticamente con una debe ser sujetado hacia abajo por una grampa
solución de agua potable (Ver la nota) o de prueba diseñada convenientemente. La
condensado de vapor. Después de que la aplicación de una carga adicional al resorte de
prueba esté terminada, se debe desaguar la la válvula girando el tornillo de ajuste no se
cañería completamente (todos los recomienda. Otros accesorios que son
respiraderos en los puntos altos deben estar incapaces de soportar la presión de prueba
abiertos durante el desaguado), y soplar con tales como vidrios indicadores de nivel,
aire o secar de otra manera. Si no existe manómetros, juntas de expansión y discos de
disponibilidad de agua potable o si no es ruptura deben ser retirados o bloqueados. Las
posible el secado o desaguado inmediato, el líneas que contienen juntas de expansión que
agua que tiene un nivel de cloruros muy bajo, no puedan ser retiradas o aisladas pueden ser
y un pH alto (>10), una adición de inhibidor probadas a una presión reducida de acuerdo a
debe ser considerada para reducir el riesgo de los principios de ASME B31.3. Si se usan
picaduras y corrosión inducida micro- válvulas de bloqueo para aislar un sistema de
biológicamente. cañerías para una prueba de presión, se debe
ser cauteloso para no exceder la presión del

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asiento permisible según está descrito en programa de prueba IPM (tal como en API
ASME B16.34 o los datos del fabricante de la RP-578, Sección 6) serán marcados como
válvula correspondientes. En el momento del objetivos para reemplazo. El dueño o el
término de la prueba de presión, dispositivos usuario y el inspector de cañería autorizado
de alivio de presión de ajustes adecuados y en consulta con un especialista en corrosión,
otros accesorios retirados o dejados establecerán un programa para el reemplazo
inoperantes durante la prueba de presión, de aquellos componentes. El inspector
serán reinstalados o reactivados. autorizado usará técnicas de END periódica,
según sea necesario, sobre los componentes
5.8 VERIFICACION DEL MATERIAL Y identificados hasta su reemplazo.
CAPACIDAD DE RASTREO
Durante las reparaciones o alteraciones de 5.9 INSPECCION DE VALVULAS
sistemas de cañerías en material de aleación, Normalmente, las mediciones de espesor no
donde se requiere que el material de aleación son tomadas rutinariamente sobre válvulas en
mantenga el contenido de presión, el circuitos de cañerías. El cuerpo de una
inspector verificará que la instalación de válvula normalmente es más grueso que otros
materiales nuevos sea uniforme con los componentes de la cañería por razones de
materiales de construcción especificados o diseño. Sin embargo, cuando las válvulas son
seleccionados. Este programa de verificación desmanteladas para reparación y servicio, el
del material debe estar de acuerdo con el API taller debe estar atento a cualquier patrón de
RP-578. Usando procedimientos de corrosión inusual o adelgazamiento y cuando
evaluación de riesgo, el dueño o usuario se observe, entregar aquella información al
puede hacer esta evaluación mediante inspector. Los cuerpos de válvulas que están
verificación 100 %, prueba PMI en ciertas expuestos a ciclos de temperatura elevados
ubicaciones críticas o mediante muestreo de (por ejemplo, una unidad regenerativa de
un porcentaje de los materiales. La prueba de reformación catalítica y limpieza con vapor)
IPM puede ser llevada a cabo por el inspector deben ser examinados periódicamente en
o el examinador con el uso de métodos busca de agrietamiento por fatiga térmica.
convenientes según está descrito en API RP Si se sabe o se sospecha que las válvulas de
578. compuerta están siendo expuestas a corrosión
Si un componente del sistema de cañerías o erosión, las lecturas de espesor deben ser
fallara debido a que un material incorrecto fue tomadas entre los asientos, puesto que esta es
sustituido inadvertidamente por el material de un área de alta turbulencia y alta tensión.
cañería adecuado, el inspector debe Las válvulas de control y otras válvulas de
considerar la necesidad de mayor verificación estrangulación, particularmente en servicios
de materiales de cañería existentes. El alcance de alta caída de presión y suspensión acuosa,
de la nueva verificación dependerá de las pueden ser susceptibles a corrosión o erosión
circunstancias, tal como las consecuencias de localizada en el cuerpo corriente abajo del
la falla y la probabilidad de errores de orificio. Si se sospecha de tal pérdida de
material posteriores. metal, se debe retirar la válvula de la línea
El dueño o el usuario evaluarán la necesidad para inspección interna. El interior del flange
y alcance con respecto a la aplicación de las coincidente corriente abajo y la cañería
prácticas de acuerdo con la API RP-578 que también debe ser inspeccionada para localizar
atienden la substitución de material pérdida de metal.
inadvertida en sistemas de cañerías de Cuando se realicen pruebas de presión de
aleación existentes. Un programa de cierre y/o del cuerpo de la válvula después del
verificación de material de acuerdo con API servicio, estas deben ser dirigidas de acuerdo
RP-578 puede incluir procedimientos para la a API Std-598.
priorización y jerarquización del riesgo en Las válvulas de retención críticas deben ser
circuitos de cañerías. Esa evaluación puede inspeccionadas visual e internamente para
conducir a una prueba IPM retroactiva, según garantizar que ellas detendrán las inversiones
está descrito en API RP-578, para confirmar de flujo. Un ejemplo de una válvula de
que los materiales instalados son uniformes retención crítica puede ser la válvula de
para el servicio propuesto. Los componentes retención localizada en la boca de salida de
identificados durante esta verificación que no una bomba de carga para hidro-proceso de
reúnan los criterios de aceptación del gran altura de elevación, multi-etapa. La falla

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

de dicha válvula de retención para operar soldadura sobre la integridad de la cañería.


correctamente podría producir sobre presión Este análisis puede ser uno o más de los
de la cañería durante una inversión de flujo. siguientes:
El método de inspección visual normal debe a. Juicio del inspector.
incluir: b. Juicio del inspector de soldadura
certificado.
a. Comprobación para garantizar de que el c. Juicio del ingeniero de cañerías.
batidor está libre para moverse, tal como d. Análisis de proyección de aptitud para el
se requiere, sin soltura excesiva debida a servicio
desgaste.
b. La detención del batidor no debe tener Los temas a considerar al evaluar la calidad
desgaste excesivo, esto minimizará la de las soldaduras existentes incluyen los
probabilidad de que el batidor se mueva siguientes:
más allá de la posición central muerta a. Criterios de aceptación de inspección de
superior y quede en una posición abierta fabricación original.
cuando la válvula de retención sea b. Alcance, magnitud y orientación de las
montada en una posición vertical. imperfecciones.
c. La tuerca del batidor debe ser asegurada c. Periodo de tiempo en servicio.
al perno del batidor para evitar retroceso d. Condiciones de funcionamiento v/s
en servicio. diseño.
Normalmente no se requiere comprobaciones e. Presencia de tensiones por cañerías
de fuga de válvulas de retención críticas. secundarias (residuales y térmicas).
f. Potencial por cargas de fatiga
5.10 INSPECCION DE SOLDADURAS (mecánicas y térmicas).
EN SERVICIO g. Sistema de cañerías primario o
La inspección de la calidad de soldadura de secundario.
cañerías normalmente se cumple como una h. Potencial por impacto o cargas
parte de los requisitos para construcción transitorias.
nueva, reparaciones o alteraciones. Sin i. Potencial por agrietamiento ambiental.
embargo, frecuentemente las soldaduras son j. Dureza de la soldadura.
inspeccionadas por corrosión, como parte de
una inspección de perfil radiográfico o como En muchos casos, para soldaduras en servicio
parte de una inspección interna. Cuando se no es conveniente usar los criterios de
observa corrosión de soldaduras aceptación de radiografía puntual o aleatoria
circunferenciales, se debe examinar para calidad de soldadura indicados en ASME
soldaduras adicionales en el mismo circuito o B31.3. Estos criterios de aceptación están
sistema por corrosión. propuestos para aplicarse a construcción
En ocasiones, los exámenes de perfil nueva en un muestreo de soldaduras, no todas
radiográfico pueden revelar lo que parece ser las soldaduras examinadas, con el fin de
imperfecciones en la soldadura. Si se detectan evaluar la calidad probable de todas las
imperfecciones tipo fractura mientras el soldaduras (o soldadores) en el sistema.
sistema de cañería está en operación, se puede Pueden existir algunas soldaduras que no
hacer una nueva inspección con radiografía cumplirán con estos criterios pero aún así
de la calidad de soldadura y/o ultrasonido actuarán satisfactoriamente en servicio
para evaluar la magnitud de la imperfección. después de ser probadas hidrostáticamente.
Adicionalmente, se debe hacer un esfuerzo Esto resulta especialmente cierto en
para determinar si las imperfecciones tipo conexiones de derivación pequeña que
fractura son de fabricación de la soldadura normalmente no son examinadas durante la
original o pueden ser de un mecanismo de construcción nueva.
agrietamiento ambiental. El dueño o el usuario especificará examinadores
El agrietamiento ambiental será evaluado por de UT calificados por la industria cuando el dueño
el ingeniero de cañerías. o el usuario requiera lo siguiente: a) detección de
Si las imperfecciones observadas son defectos planos de rotura en la superficie interior
producto de la fabricación con soldadura, se (DI) al inspeccionar desde la superficie externa
requiere análisis de inspección y/o proyección (DE); o b) donde se requiera detección,
para evaluar el impacto de la calidad de la caracterización, y/o dimensionamiento a través de

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 25


API 570 Código para Inspección de Cañerías

la pared de los defectos planos. Ejemplos de la Los pernos de sombrerete de válvula y flange
aplicación para el uso de tales examinadores de deben ser examinados visualmente por corrosión.
UT calificados por la industria incluyen aptitud Las uniones de sombrerete flangeadas y de
para el servicio y control de defectos conocidos. válvula deben ser examinadas por evidencia de
El requisito para el uso de examinadores de UT fugas tales como manchas, depósitos o goteos. Las
calificados por la industria se hara efectivo dos fugas del proceso hacia dentro de pernos de flange
años después de la publicación en este código o y sombrerete pueden provocar corrosión o
agregado. agrietamiento ambiental. Este examen debe incluir
aquellos flanges encerrados con protecciones
contra salpicadura y rociado.
Las uniones flangeadas que han sido selladas con
5.11 INSPECCION DE JUNTAS abrazaderas y bombeadas con sellante deben ser
ENFLANGADAS revisadas por fuga en los pernos. Los pernos
sometidos a dicha fuga pueden corroerse o
Se debe examinar las marcas sobre una muestra fracturarse (por ejemplo, agrietamiento cáustico).
representativa de empaquetaduras y pernos Si se contempla rebombeo, primero se debe
recientemente instalados para determinar si ellos renovar los pernos afectados.
cumplen con la especificación del material. Las Los pernos sobre instrumentación que están
marcaciones están identificadas en las normas sometidos a presión y/o temperatura del proceso
correspondientes ASME y ASTM. Los pernos deben ser incluidos en el alcance de estos
cuestionables deben ser verificados o renovados. exámenes.
Los pernos deben entrar completamente a través Ver API RP-574 para prácticas recomendadas
de sus tuercas. Cualquier espárrago que no sea cuando las juntas flangeadas son abiertas.
capaz de hacerlo, se considerará aceptablemente
enganchado si la falta de enganche completo no es
más de una rosca.
Si los flanges instalados están excesivamente
curvados, se debe comprobar sus marcaciones y
espesores contra requisitos de proyección antes de
iniciar una acción correctiva.

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SECCION 6- FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA INSPECCION

6.1 GENERAL si está justificado por cambios del proceso, equipo


La frecuencia y el alcance de la inspección en o consecuencias. Estas evaluaciones de RBI serán
circuitos de cañerías dependen de las formas de examinadas y aceptadas por un ingeniero de
degradación que pueden afectar a la cañería y la cañerías y el inspector de cañerías autorizado a
consecuencia de una falla. Las variadas formas de intervalos de no exceder los límites respectivos en
degradación que pueden afectar a los circuitos de la Tabla 6-1 o con más frecuencia si está
cañerías en refinería están descritas en el punto justificado por cambios de proceso, equipo o
5.3, mientras que una clasificación simplificada de consecuencias.
la cañería basada sobre la consecuencia de falla
está definida en el punto 6.2. Tal como se 6.2 CLASES DE SERVICIO EN CAÑERIAS
describió en el punto 5.1, la estrategia de Todos los sistemas de cañerías de procesos
inspección basada sobre la probabilidad y tendrán categorías de diferentes clases. Dicho
consecuencia de una falla es denominada como sistema de clasificación permite que los esfuerzos
Inspección Basada en el Riesgo. de inspección extraordinarios sean enfocados en
El esquema de clasificación de cañerías los sistemas de cañerías que pueden tener las
simplificado en la Sección 6.2 se basa en la consecuencias potenciales más altas si ocurriera
consecuencia de una falla. Se usa la clasificación falla o pérdida de aguante. En general, los
para establecer la frecuencia y el alcance de la sistemas clasificados más alto requieren
inspección. El dueño o el usuario pueden inspección más extensa a intervalos más cortos
desarrollar un esquema de clasificación más con el fin de afirmar su integridad para operación
extenso que evalúe con más precisión la segura continuada. Las clasificaciones deben
consecuencia para ciertos circuitos de cañería. La basarse sobre efectos potenciales de la seguridad y
evaluación de la consecuencia consideraría el medio ambiente si ocurriera una fuga.
potencial para explosión, fuego, toxicidad, El dueño o los usuarios mantendrán un registro de
impacto ambiental y otros efectos potenciales los fluidos del proceso manejados por la cañería,
asociados con una falla. incluyendo sus clasificaciones. API RP-750 y
Después de dirigir una evaluación efectiva, se NFPA 704 entregan información que puede ser de
puede usar los resultados para establecer una ayuda al clasificar sistemas de cañerías conforme
estrategia de inspección del circuito de cañerías y a los peligros potenciales de los fluidos de
más específicamente definir mejor lo siguiente: procesos que ellos contienen.
a. Los métodos de inspección más Se recomienda las tres clases registradas más
apropiados, alcance, instrumentos y adelante en el punto 6.2.1 hasta el punto 6.2.3.
técnicas a utilizar con base en las formas
esperadas de degradación;
b. La frecuencia de inspección apropiada; 6.2.1 Clase 1
c. La necesidad de pruebas de presión Los servicios con el potencial más alto de resultar
después de que ha ocurrido el daño o en una emergencia inmediata si llegara a ocurrir
después de que se han terminado las una fuga están en la Clase 1. Dicha emergencia
reparaciones o modificaciones; y puede ser de naturaleza ambiental o seguridad.
d. La prevención y pasos de mitigación Los ejemplos de cañería Clase 1 incluyen, aunque
para reducir la probabilidad y no necesariamente se limitan a aquellos que
consecuencia de una falla en la cañería. contienen lo siguiente:

Se puede usar una evaluación RBI para aumentar a. Servicios combustibles que pueden auto-
o disminuir los límites de inspección descritos en refrigerar y conducir a una fractura
la Tabla 6-1. De manera similar, se puede quebradiza.
aumentar o disminuir el alcance de la inspección b. Servicios presurizados que pueden
más allá de los objetivos de la Tabla 6-2 mediante vaporizarse rápidamente durante la
una evaluación RBI. Cuando se usa para aumentar liberación creando vapores que pueden
los límites del intervalo de inspección, o el recoger y formar una mezcla explosiva,
alcance de la inspección, se dirigirán evaluaciones tal como caudales de C2, C3 y C4. Los
RBI a intervalos de no exceder los límites fluidos que se vaporizarán rápidamente
respectivos en la Tabla 6-1 o más frecuentemente son aquellos con temperaturas de

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 27


API 570 Código para Inspección de Cañerías

ebullición atmosféricas por debajo de los a. Velocidad de corrosión y cálculos de la


50°F (10°C). vida restante.
c. Sulfuro de hidrógeno (más grande que 3 b. Clasificación del servicio de cañería.
por ciento peso) en un caudal gaseoso. c. Requisitos jurisdiccionales aplicables.
d. Cloruro de hidrógeno anhidroso. d. Juicio del inspector, el ingeniero de
e. Ácido fluorhídrico. cañerías, el supervisor del ingeniero de
f. Cañería sobre o adyacente al agua y cañerías o un especialista en corrosión,
cañería sobre vías de tránsito públicas. con base en las condiciones de
(Consulte las regulaciones del funcionamiento, la historia de la
Departamento de Transporte y la inspección anterior, resultados de
Guardia Costera de los Estados Unidos inspección actuales y condiciones que
para inspección de cañería sobre el puedan justificar inspecciones
agua.) complementarias cubiertas en el punto
5.4.5.
6.2.2 Clase 2
El propietario, el usuario o el inspector
Servicios no incluidos en otras clases están en la establecerán intervalos de inspección para
Clase 2. Esta clasificación incluye a la mayoría de mediciones de espesor e inspecciones visuales
las cañerías de proceso de unidades y cañerías externas y en el caso correspondiente, para
lejos del sitio seleccionado. Ejemplos inspecciones internas y complementarias.
característicos de estos servicios incluyen a Las mediciones de espesor deben ser programadas
aquellos que contienen lo siguiente: con base en cálculos no mayores a la 1/2 de la
a. Hidrocarburos en el sitio que lentamente vida restante determinada a partir de las
se vaporizarán durante su liberación, tal velocidades de corrosión indicadas en el punto
como aquellos que operan por debajo del 7.1.1 o a los intervalos máximos sugeridos en la
punto de inflamación. Tabla 6-1, según cual sea más corto. Los
b. Hidrógeno, gas combustible y gas intervalos más cortos pueden ser apropiados bajo
natural. ciertas circunstancias. Con anterioridad a usar la
c. Cáusticos y ácidos fuertes en el sitio. Tabla 6-1, se debe calcular las velocidades de
corrosión de acuerdo con el punto 7.1.3.
6.2.3 Clase 3 La Tabla 6-1 contiene intervalos de inspección
máximos recomendados para las tres categorías de
Los servicios que son combustibles pero que no se servicio de cañerías descritas en el punto 6.2 al
vaporizan significativamente cuando escapan y no igual que intervalos recomendados para puntos de
están localizados en áreas de alta actividad se inyección e interfaces S/A.
encuentran en la Clase 3. Los servicios que son Se debe examinar y ajustar el intervalo de
potencialmente dañinos para el tejido humano inspección según sea necesario después de cada
pero, que están localizados en áreas distantes inspección o cambio significativo en las
pueden ser incluidos en esta clase. Ejemplos de condiciones de funcionamiento. La corrosión
servicio de Clase 3 son los siguientes: general, la corrosión localizada, picaduras,
agrietamiento ambiental y otras formas de
a. Hidrocarburos en el sitio que no se deterioro deben tenerse en cuenta al establecer los
vaporizarán significativamente durante varios intervalos de inspección.
la liberación, tales como aquellos que
operan por debajo del punto de 6.4 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES
inflamación. VISUALES EXTERNAS Y CBA .
b. Líneas de producto y destilado hacia y Las inspecciones visuales externas, incluyendo las
desde almacenamiento y carga. inspecciones por Corrosión Bajo Aislación
c. Cáusticos y ácidos lejos del sitio. (CBA), deben ser dirigidas a intervalos máximos
registrados en la Tabla 6-1 para evaluar elementos
6.3 INTERVALOS DE INSPECCION tales como aquellos del Apéndice D. De manera
Se establecerá y mantendrá el intervalo entre alternativa, los intervalos de inspección visual
inspecciones de cañería usando los siguientes externos pueden ser establecidos usando una
criterios: evaluación RBI válida dirigida conforme a API
RP 580. La inspección visual externa sobre
cañería desnuda es para evaluar la condición de

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 28


API 570 Código para Inspección de Cañerías

los sistemas de pintura y de revestimiento, para inspección END recomendada en la Tabla 6-2. Sin
comprobar corrosión externa y para comprobar embargo, la condición del sistema aislante o el
otras formas de deterioro. Además, esta encamisado exterior, tal como una coraza de caja
inspección visual externa por CBA potencial es fría, debe ser observada periódicamente por el
para evaluar la condición de la aislación y será personal de operación u otro personal. Si se
dirigida sobre todos los sistemas de cañerías observa deterioro, este debe ser informado al
susceptibles a CBA registrados en 5.3.3.1. Los inspector. Los siguientes son ejemplos de estos
resultados de la inspección visual deben ser sistemas:
documentados para facilitar las inspecciones de
seguimiento. a. Sistemas de cañería aislados eficazmente
A continuación de la inspección visual externa de para excluir la entrada de humedad.
sistemas susceptibles, se requiere examen b. Sistemas de cañería criogénicos
adicional para la inspección de CBA. El alcance y encamisados.
el tipo de la inspección de CBA adicional están c. Sistemas de cañería instalados en una
registrados en la Tabla 6-2. La aislación dañada a caja fría en la cual la atmósfera es
elevaciones más altas puede terminar en CBA en purificada con un gas inerte.
áreas más bajas distantes del daño. La inspección d. Sistemas de cañería en los cuales la
de END para CBA también debe ser dirigida de la temperatura que está siendo mantenida
manera registrada en la Tabla 6-2 en es suficientemente baja o
localizaciones sospechosas del punto 5.3.3.2 suficientemente alta para excluir la
(excluyendo c) que cumplen los criterios de presencia de agua.
temperatura para el punto 5.3.3.1 (e, f, h).
Normalmente se requiere examen radiográfico o 6.5 ALCANCE DE LA INSPECCION DE
retiro de aislación e inspección visual para esta MEDICION DE ESPESOR
inspección en localizaciones dañadas o Para satisfacer los requisitos del intervalo de
sospechosas. Se puede utilizar otros métodos de inspección, cada inspección de medición de
evaluación de END donde corresponda. Si la espesor debe obtener lecturas de espesor sobre una
inspección de las áreas dañadas o sospechosas ha muestra representativa de MEL en cada circuito
localizado CBA significativa, se debe (ver 5.5). Este muestreo representativo debe
inspeccionar áreas adicionales y, donde se incluir datos para todos los variados tipos de
justifique, debe inspeccionarse hasta 100% del componentes y orientaciones (horizontal y
circuito. vertical) hallados en cada circuito. Este muestreo
El alcance del programa CBA descrito en la Tabla además debe incluir MEL con la fecha de
6-2 debe tenerse en cuenta como niveles objetivos renovación más temprana a partir de la inspección
para sistemas de cañerías y localizaciones sin anterior. Mientras más MEL son medidos por
experiencia de inspección de CBA. Se reconoce cada circuito, con mayor exactitud será proyectada
que varios factores pueden afectar la probabilidad la siguiente fecha de inspección. En consecuencia,
de que la CBA incluya: la inspección programada de circuitos debe
obtener tantas mediciones como sean necesarias.
a. Condiciones climáticas locales (ver el El alcance de la inspección para puntos de
punto 5.3.3) inyección está cubierto en el punto 5.3.1.
b. Diseño de la aislación.
c. Calidad del revestimiento 6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE
d. Condiciones de servicio CAÑERIAS DE EMERGENCIA, DE
TAMAÑO PEQUEÑO Y CONEXIONES
Las instalaciones con experiencia en inspección de ROSCADAS.
CBA pueden aumentar o reducir los objetivos de
inspección de CBA de la Tabla 6-2. No se 6.6.1 Inspección de Cañerías de Tamaño
requiere una contabilidad exacta de los objetivos Pequeño
de inspección de CBA. El propietario o el usuario Las cañerías de tamaño pequeño (CTP) que son
pueden confirmar los objetivos de inspección con cañerías de proceso primario, deben ser
historia operacional u otra documentación. inspeccionadas conforme a todos los requisitos de
Los sistemas de cañería que son conocidos por este documento.
tener una vida restante de más de 10 años o que La CTP que es cañería de proceso secundaria tiene
están protegidos adecuadamente contra corrosión diferentes requisitos mínimos dependiendo de la
externa no necesitan ser incluidos para la clasificación del servicio. La CTP secundaria

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 29


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Clase 1 será inspeccionada conforme a los mismos


requisitos que la cañería de proceso primaria. La
inspección de TTP secundaria Clase 2 y Clase 3 es Tabla 6.1 Intervalos de Inspección Máximos
optativa. Los tramos muertos CTP (tal como las Recomendados
bridas de nivel) en sistemas Clase 2 y Clase 3
deben ser inspeccionados en el caso donde la Tipo de Mediciones de Visual
corrosión ha sido experimentada o se anticipa. Circuito Espesor Externa
Clase 1 5 años 5 años
6.6.2 Inspección de Cañerías de Emergencia Clase 2 10 años 5 años
La inspección de CTP de emergencia, secundaria Clase 3 10 años 10 años
asociada con instrumentos y maquinaria es Puntos de 3 años Por Clase
optativa. Los criterios a considerar al determinar Inyección a
si la CTP de emergencia necesitará alguna forma Interfase ------ Por Clase
de inspección incluyen lo siguiente: suelo-aire b
a. Clasificación.
b. Potencial para agrietamiento por fatiga o
ambiental. Nota: Las mediciones de espesor se aplican a
c. Potencial para corrosión con base en la sistemas para los cuales se han establecido MEL
experiencia con sistemas primarios en conformidad con el punto 5.5.
adyacentes. a
Ver el punto 5.3.1. Los intervalos de inspección
d. Potencial para CBA. para puntos de mezcla/inyección, potencialmente
corrosivos también pueden ser establecidos por un
6.6.3 Inspección de Conexiones Roscadas análisis de Inspección Basado en Riesgo válido en
La inspección de conexiones roscadas será conformidad con API RP 580.
conforme a los requisitos registrados b
Ver el punto 5.3.4.
anteriormente para cañerías de emergencia y de
tamaño pequeño. Tabla 6-2 – Alcance recomendado para la
Al seleccionar MEL sobre conexiones roscadas, Inspección de CBA a continuación de la
incluya solamente aquellas que puedan ser Inspección Visual.
radiografiadas durante inspecciones programadas.
Cantidad Cantidad
Las conexiones roscadas asociadas con Aproximada de Aproximada de
maquinaria y sometidas a daño por fatiga deben Inspección de Inspección de CBA
ser evaluadas periódicamente y consideradas para Seguimiento con por E ND en Áreas
posible cambio por una de pared más gruesa o END o Retiro de Sospechosas
actualizarla a componentes soldados. El programa Aislación en (5.3.3.2) en Sistemas
para dicha renovación dependerá de varios áreas con de Cañerías dentro
asuntos, incluyendo los siguientes: Clase de Aislación de Gamas de
Cañería Dañada Temperaturas
Susceptibles
a. Clasificación de la cañería.
(5.3.3.2e.f.h)
b. Magnitud y frecuencia de la vibración.
1 75% 50%
c. Cantidad de peso no soportado. 2 50% 33%
d. Espesor actual de la pared de la cañería. 3 25% 10%
e. Si el sistema puede o no puede ser mantenido
con fluido.
f. Velocidad de corrosión.
g. Servicio intermitente.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 30


API 570 Código para Inspección de Cañerías

SECCION 7 – ANALISIS, EVALUACION Y REGISTRO DE DATOS


DE INSPECCION

7.1 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD estadístico de los resultados de los datos refleja la


DE CORROSION condición real de los variados componentes de
cañería. El análisis estadístico que emplea
7.1.1 Cálculos de la Vida Remanente mediciones de punto no es aplicable a sistemas de
La vida restante del sistema de cañerías será cañería con mecanismos de corrosión
calculada a partir de la siguiente fórmula: impredecibles localizados significativos.
Las velocidades de corrosión de largo plazo y de
Vida Restante (años) = treal - trequerida corto plazo deben ser comparadas para ver cual
Velocidad de corrosión resulta en la vida restante más corta como parte de
[pulgadas (mm) anual] la evaluación de los datos. El inspector autorizado,
Donde: en consulta con un especialista en corrosión
treal = espesor real, en pulgadas (milímetros), medidos seleccionará la velocidad de corrosión que mejor
en el momento de la inspección para una localización refleja el proceso actual. (Vea el punto 6.3 para la
dada o componente según lo detallado en el punto 5.6. determinación del intervalo de inspección).

trequerida = espesor requerido, en pulgadas (milímetros), 7.1.2 Sistemas de Cañerías Recientemente


en la misma localización o componente que la medición Instalados o Cambiados de Servicio.
treal obtenida por las fórmulas del proyecto (Ej. presión Para sistemas de cañerías y sistemas de cañerías
y estructural) antes de agregar la tolerancia por
corrosión y la tolerancia del fabricante.
nuevos para los cuales se están cambiando las
condiciones de servicio, se empleará uno de los
La velocidad de corrosión de largo plazo (LP) de métodos siguientes para determinar la probable
circuitos de cañería será calculada a partir de la velocidad de corrosión a partir de la cual se puede
siguiente fórmula: estimar el espesor de pared restante en el
momento de la siguiente inspección.
Velocidad = tinicial - treal
de Corrosión Tiempo (años) entre Tinicial y treal a. Se puede calcular una velocidad de
(LP) corrosión para un circuito de cañerías a
partir de los datos recogidos por el
La velocidad de corrosión de corto plazo (CP) de propietario o por el usuario en sistemas
circuitos de cañería será calculada a partir de la de cañerías de material similar en
siguiente fórmula: servicio comparable.
b. Si los datos para el mismo servicio o
Velocidad = tanterior - treal servicio similar no están disponibles,
de Corrosión Tiempo (años) entre Tanterior y treal una velocidad de corrosión para el
(CP) circuito de cañería puede ser estimada a
partir de la experiencia del propietario o
Donde: del usuario o a partir de datos publicados
acerca de sistemas de cañerías en
tinicial = el espesor, en pulgadas (milímetros) en la servicio comparable.
misma localización que treal medida en la instalación c. Si la velocidad de corrosión probable no
inicial o en el comienzo de un nuevo ambiente de puede ser determinada por cada método
velocidad de corrosión, registrado en el ítem a o en el ítem b, se
harán las determinaciones de medición
tanterior = el espesor, en pulgadas (milímetros), en la de espesor iniciales después de no más
misma localización que la treal medida durante una o de 3 meses de servicio utilizando
más inspecciones anteriores. mediciones de espesor no destructivas
del sistema de cañería. Los dispositivos
Las fórmulas precedentes pueden ser aplicadas en de control de corrosión, como las sondas
una aproximación estadística para evaluar las de corrosión o cupones de corrosión
velocidades de corrosión y los cálculos de la vida pueden ser útiles para establecer la
restante para el sistema de cañería. Se debe ser sincronización de estas mediciones de
cuidadoso para garantizar que el tratamiento espesor. Se harán mediciones

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 31


API 570 Código para Inspección de Cañerías

subsiguientes después de los intervalos proyecto adecuadas y el esfuerzo límite del


adecuados hasta que la velocidad de código. Se incluirá consideraciones de la
corrosión esté establecida. corrosión general y localizada. Para servicios con
consecuencias potenciales altas si llegara a ocurrir
7.1.3 Sistemas de Cañerías Existentes una falla, el ingeniero de cañerías considerará
Las velocidades de corrosión serán calculadas aumentar el espesor mínimo requerido por sobre
sobre una base de corto plazo o de largo plazo. el espesor mínimo calculado para estar prevenido
Si los cálculos indican que se ha supuesto una en caso de cargas desconocidas o no anticipadas,
velocidad de corrosión inexacta, la velocidad a pérdida de metal no descubierta o resistencia al
usar para el siguiente período será ajustada para abuso normal. En este caso, se usara el espesor de
que coincida con la velocidad real hallada. retiro en lugar del espesor requerido mínimo en el
punto 7.1.1 para los cálculos de la vida restante.
7.2 DETERMINACION DE LA PRESION
DE TRABAJO MAXIMA PERMITIDA 7.3.2 EVALUACION DE LOS HALLAZGOS
La presión de trabajo máxima permitida (PTMP) DE LA INSPECCION
para el uso continuado de sistemas de cañerías se Los componentes que contienen presión que se
establecerá usando el código aplicable. Se puede encuentran que tienen degradación que podría
realizar cálculos para materiales conocidos si se afectar su capacidad de transporte de carga (cargas
conoce todos los siguientes detalles esenciales de presión y otras cargas aplicables, Ej. viento,
para cumplir con los principios del código peso, etc., según API RP 579) serán evaluados
correspondiente: para continuar en servicio. Se pueden utilizar
técnicas de Aptitud para el Servicio, tal como
a. Límites de temperatura superior y/o aquellas documentadas en API RP 579 para esta
inferior para materiales específicos. evaluación. Las técnicas de aptitud para el
b. Calidad de los materiales y mano de servicio utilizadas deben ser aplicables a la
obra. degradación específica observada. Se pueden usar
c. Requisitos de inspección las siguientes técnicas según sea aplicable:
d. Reforzamiento de las aberturas
e. Cualquier requisito de servicio cíclico. a) Para evaluar la pérdida de metal en
exceso de la tolerancia de corrosión, se puede
Para materiales desconocidos, se puede hacer realizar una evaluación de aptitud para el servicio
cálculos suponiendo la eficiencia de la unión y el en conformidad con una de las siguientes
material de calidad más baja en el código secciones de API RP 579.
aplicable. Al recalcular la MPTP, el espesor de Esta evaluación requiere el uso de una tolerancia
pared usado en estos cálculos será el espesor real de corrosión futura, la cual será establecida
según como lo determina la inspección (ver el basándose en la Sección 7.1 de este código de
punto 5.6 para la definición) menos dos veces la inspección.
pérdida de corrosión estimada antes de la fecha de
la siguiente inspección (ver el punto 6.3). Se 1. Evaluación de Pérdida de Metal General – API
dejará tolerancia para las otras cargas en RP 579, Sección 4.
conformidad con el código aplicable. Las 2. Evaluación de Pérdida de Metal Local – API
tolerancias del código aplicable para variaciones RP 579, Sección 5.
de temperatura y de presión a partir del MPTPP 3. Evaluación de Corrosión por Picadura – API
están permitidas con tal de que se satisfaga la RP 579, Sección 6.
totalidad de los criterios de código asociados.
La Tabla 7-1 contiene dos ejemplos de cálculos de b) Para evaluar ampollas y laminaciones,
MPTP que ilustran el uso del concepto de vida se debe ejecutar una evaluación de aptitud para el
media de corrosión. servicio en conformidad con API RP 579, Sección
7. En algunos casos, esta evaluación requerirá el
7.3 DETERMINACION DEL ESPESOR uso de una tolerancia de corrosión futura, la cual
PARA RETIRO será establecida basándose en la Sección 7.1 de
El espesor de retiro de la pared de cañería mínimo este código de inspección.
requerido será igual o mayor que el espesor
mínimo requerido como espesor de retiro y se c) Para evaluar distorsiones de pared y
basará en las consideraciones de presión, desalineamiento de soldaduras, se debe ejecutar
mecánicas y estructurales usando las fórmulas de

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

una evaluación de aptitud para el servicio en desviaciones observadas a partir de las


conformidad con API RP 579, Sección 8. predicciones de análisis, en particular para
sistemas complicados que involucran múltiples
d) Para evaluar defectos tipo grieta se apoyos y guías entre los puntos extremos.
debe ejecutar una evaluación de aptitud para el El análisis de esfuerzo de la cañería además,
servicio en conformidad con API RP 579, Sección puede ser empleado para ayudar a resolver
9. problemas de vibración observados en la cañería.
Las frecuencias naturales en las cuales un sistema
e) Para evaluar los efectos de daño por de cañerías vibrará pueden ser pronosticadas
fuego, se debe ejecutar una evaluación de aptitud mediante análisis. Los efectos de guiamiento
para el servicio en conformidad con API RP 579, adicional pueden ser evaluados para estimar su
Sección 11. capacidad para controlar la vibración mediante el
aumento de las frecuencias naturales del sistema
7.5 ANALISIS DE ESFUERZO EN LA más allá de la frecuencia de fuerzas excitantes
CAÑERIAS tales como, velocidad rotacional de máquinaria.
La cañería debe ser soportada y guiada de tal Es importante determinar que las guías agregadas
manera que (a) su peso sea llevado de manera para controlar la vibración no restringen
segura, (b) que tenga suficiente flexibilidad para adversamente la expansión térmica.
expansión térmica o contracción y (c) que no
vibre excesivamente. La flexibilidad de la cañería 7.6 INFORME Y REGISTROS PARA
es de creciente interés mientras más grande es el INSPECCION DE SISTEMA DE
diámetro de la cañería y más grande es la CAÑERIAS
diferencia entre las condiciones de temperatura Cualquiera aumento significativo en las
ambiente y de funcionamiento. velocidades de corrosión será informado al
El análisis de esfuerzo de la cañería para evaluar propietario o al usuario para que tome la acción
la flexibilidad del sistema y la aptitud o adecuada.
conveniencia del apoyo no es realizado El propietario o el usuario mantendrán registros
normalmente como parte de una inspección de adecuados permanentes y progresivos de cada
cañería. Sin embargo, muchos sistemas de cañería sistema de cañerías cubierto por API 570. Estos
existentes fueron analizados como parte de su registros contendrán datos pertinentes tales como:
diseño original o como parte de una servicio del sistema de cañería; clasificación;
reclasificación o modificación, y los resultados de números de identificación; intervalos de
estos análisis pueden ser útiles para desarrollar inspección; y documentos necesarios para
planes de inspección. Cuando se observa registrar el nombre del individuo quien ejecuta la
movimiento inesperado de un sistema de cañerías, prueba, la fecha, los tipos de prueba, los
tal como durante una inspección visual externa resultados de las mediciones de espesor y otras
(ver el punto 5.4.3), el inspector debe analizar pruebas, inspecciones, reparaciones (temporales y
estas observaciones con el ingeniero de cañerías y permanentes), alteraciones o reclasificación. Se
evaluar la necesidad de dirigir un análisis de puede incluir la información de proyecto y los
esfuerzo de la cañería. dibujos de la cañería. Además se debe incluir
El análisis de esfuerzo de la cañería puede información acerca de actividades de
identificar los componentes más fuertemente mantenimiento y eventos que afectan a la
sometidos a esfuerzo en un sistema de cañerías y integridad del sistema de cañería. La fecha y los
pronosticar el movimiento térmico del sistema resultados de las inspecciones externas requeridas
cuando es puesto en operación. Esta información serán registrados (Ver API RP 574 para
puede ser usada para concentrar los esfuerzos de orientación acerca de los registros de inspección
inspección en las localizaciones más proclives a para cañerías).
daño por fatiga a partir de ciclos de expansión Se debe tener en cuenta el uso de un sistema
térmica (calentamiento y enfriamiento) y/o daño basado en computadora para guardar, calcular y
por fluencia en cañería de temperatura alta. La analizar los datos, en vista del volumen de datos
comparación de movimientos térmicos que serán generados como parte de un programa
pronosticados con los movimientos observados de puntos de prueba en las cañerías. Los
puede ayudar a identificar la ocurrencia de programas computacionales son particularmente
condiciones de funcionamiento inesperados y el útiles para lo siguiente:
deterioro de guías y apoyos. Puede ser necesario
consultar al ingeniero de cañerías para explicar las a. Guardar las lecturas de espesor reales.

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API 570 Código para Inspección de Cañerías

b. Calcular velocidades de corrosión de 2.8. Los requisitos de documentación


corto y de largo plazo, fechas de retiro, específicos para el tipo de defecto que
MAWP e intervalos de reinspección están siendo evaluados se entregan en la
basados en la comparación entre puntos sección adecuada de API RP 579.
de prueba.
c. Destacar aquellas áreas de altas Se puede incluir además en el programa
velocidades de corrosión, circuitos algoritmos para el análisis de los datos a partir de
vencidos para la inspección, circuitos circuitos enteros. Se debe tener cuidado de
cercanos al espesor de retiro y otra asegurarse de que el tratamiento estadístico de los
información. datos del circuito resulta en predicciones que
d. Los requisitos de documentación para reflejen de manera precisa la condición real del
evaluación de aptitud para el servicio circuito de cañería.
están descritos en API RP 579, Sección

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 34


API 570 Código para Inspección de Cañerías

TABLA 7-1 Dos Ejemplos del Cálculo de Presión de Trabajo Máxima Permitida (MAWP)
Ilustrando el Uso del Concepto de Vida Media de Corrosión.
Ejemplo 1:

Presión y Temperatura del Proyecto…………. 500 psig @ 400°F (3447 KPa @ 204 ° C)
Descripción de la cañería ……………………… NPS 16, peso estándar, A 106-B
Diámetro exterior de cañería, D …………….. 16 pulg. (406mm)
Esfuerzo límite ……………………… 20,000 psi (137,900kPa)
Eficiencia de soldadura …………….. 1.0
Longitudinal, E
Espesor determinado por la …………….. 0.32 pulg.(8.13mm)
Inspección
Velocidad de corrosión observada ……….. 0.01 pulg./año (0.254 mm/año).
(ver 7.1.1)
Siguiente inspección planificada ……. 5 años.
Pérdida de corrosión estimada
por fecha de la siguiente inspección …….. = 5x 0,01 =0.05 pulg.(5 X 0.254 = 1.27mm)
MAWP ……………………….. = 2 S E t / D

En unidades U.S.
⎡ 2×(20,000) × (1.0) × (0.32 − (2 × 0.05))⎤
⎢ ⎥ = 550 psig
⎣ 16 ⎦

En unidades SI
⎡ 2×(137 ,900 ) × (1.0 ) × ( (8.13 ) − (2 × 1.27 )) ⎤
⎢⎣ 406 ⎥⎦ = 3747 kPa

Conclusión : Aceptada OK

Ejemplo 2:

Siguiente inspección planificada ………… 7 años.


Pérdida de corrosión estimada por
fecha de la siguiente inspección ………… = 7 X 0.01=0.07 pulg. (7 x 0.254 = 1.78mm)
MAWP ……………………………. =2SE t/D

En unidades US
⎡ 2×(20,000 ) × (1.0 ) × (0.32 − (2 × 0.07 ))⎤
⎢⎣ 16 ⎥⎦ = 450 psig
En unidades SI

⎡ 2×(137 ,900 ) × (1.0 ) × (8.13 − (2 × 1.78 ))⎤


⎢⎣ 406 ⎥⎦ = 3104 kPa

Conclusión: Debe reducir el intervalo de inspección o determinar que la presión de operación normal no
excederá a este nuevo MAWP durante el séptimo año, o renovar la cañería antes del séptimo año.

Notas:
1) psig= libras por pulgada cuadrada manométrica; psi= libras por pulgada cuadrada absolutas.
2) La fórmula para MAWP viene de ASME B31.3, Ecuación 3b, donde t = espesor corroído.
3) El t para la aplicación de estos cálculos esta definido como t = tmedido – 2 tperdido por corrosion (punto 7.2)

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 35


API 570 Código para Inspección de Cañerías

SECCION 8—REPARACIONES, ALTERACIONES Y RECLASIFICACION


DE SISTEMAS DE CAÑERIAS.

8.1 REPARACIONES Y ALTERACIONES envoltura tipo caja diseñada por el ingeniero de


cañerías sobre el área corroída o dañada. Las
Se seguirán los principios de ASME B31.3 o el grietas longitudinales no serán reparadas de esta
código de acuerdo al que se construyó el sistema manera a menos que el ingeniero de cañerías halla
de cañerías. determinado que no se espera que las grietas se
propaguen por debajo de la manga. En ciertos
8.1.1 Autorización casos, el ingeniero de cañerías necesitará consultar
Toda la obra de alteración y de reparación debe a un analista de fracturas.
ser realizada por una organización de reparación Si el área de reparación está localizada (por
según se define en la Sección 3 y debe estar ejemplo picaduras o agujeros tamaño alfiler) y la
autorizada por el inspector con anterioridad a su resistencia al punto de fluencia mínimo
comienzo. La autorización para la obra de especificado (SMYS) de la cañería no es mayor de
alteración a un sistema de cañerías no puede ser 40.000 psig (275.800 kPa), se puede hacer una
dada sin previa consulta y aceptación del reparación temporal con soldadura de filete en un
ingeniero de cañerías. El inspector designará acoplamiento partido (camisa) diseñado
cualquier pausa para inspección puntual requerido adecuadamente o un parche tipo placa sobre el
durante la secuencia de alteración o de reparación. área picada. (Vea el punto 8.2.3 para
El inspector puede dar autorización general previa consideraciones de diseño y el Apéndice C para
para procedimientos y reparaciones de rutina o un ejemplo). El material para la reparación será
limitados con tal que el inspector esté satisfecho igual al metal base a menos que sea aceptado por
con la competencia de la organización de el ingeniero de cañerías.
reparación. Para fugas menores, las envolturas diseñadas
adecuadamente pueden ser soldadas sobre la fuga
8.1.2 Aceptación mientras el sistema de cañería está en servicio,
Todos los métodos propuestos de diseño, con tal de que el inspector esté satisfecho de que
ejecución, materiales, procedimientos de queda espesor adecuado en la vecindad de la
soldadura, examen y pruebas deben ser aceptados soldadura y que el componente de cañería puede
por el inspector o por el ingeniero de cañerías, soportar soldadura sin la probabilidad de nuevo
según lo que sea más adecuado. Se requiere la daño material como por ejemplo provenido de
aceptación de soldadura en servicio de parte del servicio cáustico.
dueño o el usuario. Las reparaciones temporales deben ser quitadas y
Las reparaciones con soldadura de grietas que reemplazadas por una reparación permanente
ocurrieron en servicio no deben ser intentadas sin conveniente en la siguiente oportunidad de
previa consulta con el ingeniero de cañerías con el mantenimiento disponible. Las reparaciones
fin de identificar y de corregir la causa del temporales pueden quedar en el lugar por un
agrietamiento. Ejemplos son grietas de las que se período de tiempo más largo solamente si están
sospecha que son causadas por vibración, aceptadas y documentadas por el ingeniero de
variación térmica, problemas de expansión cañerías.
térmica y agrietamiento ambiental.
El inspector aceptará toda la obra de modificación 8.1.3.2 Reparaciones Permanentes
y reparación en los lugares designados y después Las reparaciones a defectos hallados en
de que las reparaciones y las alteraciones hallan componentes de cañerías se pueden ejecutar
sido llevadas a término satisfactoriamente en realizando una ranura en la soldadura que quite
conformidad con los requisitos de API 570. completamente el defecto y luego rellenar la
ranura con metal de soldadura depositado en
8.1.3 Reparaciones de Soldadura (Incluyendo conformidad con el punto 8.2.
en Servicio) Las áreas corroídas pueden ser restauradas con
depósitos de metal de soldadura, en conformidad
8.1.3.1 Reparaciones Temporales con el punto 8.2. Las irregularidades de la
Para reparaciones temporales, incluyendo en superficie y contaminación serán quitadas antes de
servicio, se puede aplicar una camisa partida la soldadura. Se aplicarán métodos de END
soldada de circunvalación completa o una adecuados después del término de la soldadura.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 36


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Si es factible sacar fuera de servicio el sistema de pernos; y el número de veces que el área de cierre
cañerías, el área defectuosa puede ser quitada es reinyectada.
cortando una sección cilíndrica y reemplazándola
con un componente de cañería que cumpla con el 8.2 SOLDADURA DE DERIVACION EN
código aplicable. CALIENTE
Se pueden usar parches insertos (parches parejos) Toda la soldadura de alteración y de reparación
para reparar áreas corroídas o dañadas si se será ejecutada en conformidad con los principios
cumplen los requisitos siguientes: de ASME B31.3 o el código al cual se construyó
el sistema de cañerías.
a. Se provee soldaduras de ranura de Cualquiera soldadura dirigida sobre componentes
penetración completa. de cañerías en operación, debe ser ejecutada en
b. Para sistemas de cañerías Clase 1 y conformidad con API Publ 2201. El inspector
Clase 2 las soldaduras serán 100 % usará como mínimo la “Lista de Comprobación
radiografiadas o probadas con para la Derivación en Caliente Sugerida”
ultrasonido usando procedimientos de contenida en la publicación API 2201 para
END que estén aceptados por el derivación en caliente ejecutada en componentes
inspector. de cañerías.
c. Los parches pueden ser de cualquier
forma, pero tendrán ángulos 8.2.1 Procedimientos, Calificaciones y Registros
redondeados [1 pulgada (25mm) de La organización de reparación usará soldadores y
radio mínimo]. procedimientos de soldadura calificados de
acuerdo a ASME B31.3 o el código con el cual se
8.1.4 Reparaciones sin Soldadura (en servicio) construyó la cañería.
Las reparaciones temporales de secciones La organización de reparación mantendrá registros
adelgazadas localmente o con defectos lineales de procedimientos de soldadura y calificaciones
circunferenciales pueden ser ejecutadas en de desempeño del soldador. Estos registros estarán
servicio instalando una abrazadera empernada disponibles para el inspector con anterioridad al
fabricada y diseñada adecuadamente. El diseño inicio de la soldadura.
incluirá control de cargas de empuje axiales si el
componente de cañería que está siendo afianzado 8.2.2 Precalentamiento y Tratamiento Térmico
con abrazadera, es (o puede llegar a ser) Posterior a la Soldadura (TTPS).
insuficiente para controlar el empuje de presión.
El efecto de las fuerzas de abrazadera (trituración) 8.2.2.1 Precalentamiento
sobre el componente también se tendrá en cuenta. La temperatura de precalentamiento utilizada para
Durante ciclos de parada u otras oportunidades ejecutar reparaciones de soldadura estará en
adecuadas, dispositivos de disipación y cierre de conformidad con el código aplicable y el
fugas temporales, incluyendo válvulas serán procedimiento de soldadura calificado. Las
quitados y se seguirán las acciones adecuadas para excepciones para reparaciones temporales deben
restaurar la integridad original del sistema de ser aceptadas por el ingeniero de cañerías.
cañerías. El inspector y/o el ingeniero de cañerías El precalentamiento, a no menos de 300°F
estarán comprometidos en la determinación de (150°C) puede ser considerado como una
procedimientos y métodos de reparación. alternativa al tratamiento térmico posterior a la
Los procedimientos que incluyen fluidos de cierre soldadura (TTPS) para alteraciones o reparaciones
de fuga (“inyectado”) para cañerías de proceso de sistemas de cañería inicialmente tratados con
deben ser examinados para su aceptación por parte calor posterior a la soldadura como un requisito
del inspector o el ingeniero de cañerías. La del código (ver la nota). Esto se aplica a cañerías
revisión debe tomar en cuenta la compatibilidad construidas de los aceros P-1 registrados en
del sellante con el material de fuga; la presión del ASME B31.3. Los aceros P-3, con la excepción de
fluido inyectado sobre la abrazadera aceros Mn-Mo también pueden recibir la
(especialmente cuando se está reinyectando); el alternativa de precalentamiento mínimo de 300°F
riesgo de que el sellante afecte a los medidores de (150°C) cuando la temperatura de funcionamiento
flujo corriente abajo, a las válvulas de alivio o del sistema de cañerías es bastante alta para
maquinaria; el riesgo de fuga subsiguiente en las entregar dureza razonable y cuando no existe
roscas de pernos provocando corrosión o peligro identificable asociado a la prueba de
agrietamiento de corrosión por esfuerzo de los presión, parada y puesta en marcha. El inspector
debe determinar que se mantenga y que se mida la

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 37


API 570 Código para Inspección de Cañerías

temperatura de precalentamiento mínima. Después restringida de la pared de la cañería se


de la soldadura, la unión debe ser cubierta tomaran en cuenta al desarrollar y
inmediatamente con aislación para frenar la evaluar los procedimientos de TTPS.
velocidad de enfriamiento. c. Al soldar, se mantiene un
precalentamiento de 300°F (150°C) o
Nota: El precalentamiento no puede ser superior según lo especificado por los
considerado como una alternativa a la prevención procedimientos de soldadura específicos.
de agrietamiento ambiental. d. La temperatura requerida de TTPS será
mantenida en una distancia de no menos
Los sistemas de cañería construidos de otros a dos veces el espesor del metal base
aceros que inicialmente requieren TTPS medida desde la soldadura. La
normalmente son tratados con calor posterior a la temperatura de TTPS será controlada por
soldadura si se realizan alteraciones o un número conveniente de termocuplas
reparaciones que involucran soldadura retenedora (un mínimo de dos) en base al tamaño y
de presión. El uso de la alternativa de la forma del área que está siendo tratada
precalentamiento requiere consulta con el con calor.
ingeniero de cañerías quien debe considerar el e. Además se aplicará calor controlado a
potencial por agrietamiento ambiental y ver si el cualquiera conexión en derivación u otro
procedimiento de soldadura entregará dureza aditamento dentro del área de TTPS.
adecuada. Ejemplos de situaciones donde esta f. Se ejecuta el TTPS para complacencia
alternativa podría tenerse en cuenta incluyen a las con el código y no para resistencia al
soldaduras de cierre, formación de metal con agrietamiento ambiental.
soldadura en áreas delgadas y broches de apoyo
con soldadura. 8.2.3 Diseño.

8.2.2.2 Tratamiento Térmico Posterior a la Las uniones a tope serán soldaduras de ranura con
Soldadura. (TTPS) penetración completa.
El TTPS de alteraciones o reparaciones de sistema Los componentes de cañería serán reemplazados
de cañería debe ser realizada utilizando los cuando exista probabilidad de que la reparación
requisitos aplicables de ASME B31.3 o el código sea inadecuada. Las conexiones y los reemplazos
con el cual se construyó la cañería. Vea el punto nuevos serán proyectados y fabricados conforme a
8.2.2.1 para un procedimiento de los principios del código aplicable. El diseño de
precalentamiento alternativo para algunos envolturas y reparaciones temporales será
requisitos de TTPS. Las excepciones para aceptado por el ingeniero de cañerías.
reparaciones temporales deben ser aceptadas por Se pueden instalar conexiones nuevas en sistemas
el ingeniero de cañerías. de cañería con tal de que el diseño, localización y
El TTPS localizado puede ser sustituido por una método de unión complazca los principios del
banda de calentamiento de 360 grados sobre código aplicable.
reparaciones locales en todos los materiales, con Los parches soldados con filete requieren
tal de que se apliquen las siguientes precauciones consideraciones de diseño especiales,
y requisitos: especialmente los que se relacionan con grietas
por corrosión y eficiencia de la unión soldada. Los
a. Se examina la aplicación y el ingeniero parches soldados con filete serán diseñados por el
de cañerías desarrolla un procedimiento. ingeniero de cañerías. Se puede aplicar un parche
b. Al evaluar la conveniencia de un a las superficies externas de la cañería con tal de
procedimiento, se tendrá en cuenta los que sea conforme al punto 8.1.3 y que cumpla
factores aplicables, tal como el espesor cada uno de los requisitos siguientes:
del metal base, gradientes térmicos,
propiedades del material, cambios que a). El parche propuesto entrega resistencia de
resultan del TTPS, la necesidad de diseño equivalente a una abertura reforzada
soldaduras de penetración completa y diseñada conforme al código aplicable.
exámenes de superficie y volumétricos b). El parche propuesto está diseñado para
después del TTPS. De modo adicional, absorber deformación de membrana de la pieza en
las distorsiones y deformaciones locales una manera que esta en conformidad con los
y generales que resultan del principios del código aplicable, si se cumplen los
calentamiento de un área local criterios siguientes:

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 38


API 570 Código para Inspección de Cañerías

1. El esfuerzo límite de membrana no es equivalentes. Alternativas aceptables


excedido en la pieza de cañería o en el parche. son: (1) flanges corredizos para casos de
2. El estiramiento en el parche no resulta en diseño hasta la Clase 150 y 500°F
tensiones de la soldadura de filete que exceden (260°C) y (2) flanges soldados de zócalo
los esfuerzos límite para dichas soldaduras. o uniones soldadas de zócalo para
3. Un parche sobrepuesto tendrá ángulos medidas NPS-2 o menos y casos de
redondeados (vea el Apéndice C). diseño hasta la Clase 150 y
500°F(260°C). Se utilizará un espaciador
8.2.4 Materiales diseñado para soldadura de zócalo o
Los materiales usados en realizar reparaciones o algunos otros medios para establecer un
alteraciones serán de una calidad soldable espacio mínimo de 1/16 pulg.(1.6mm).
conocida, complacerán al código aplicable y serán Las soldaduras de zócalo serán según
compatibles con el material original. Para ASME B31.3 y tendrán un mínimo de
requisitos de verificación del material, vea el dos pasadas.
punto 5.8. c. Cualquiera soldadura a tope de cierre
final será de calidad radiográfica 100 %;
8.2.5 Examen No Destructivo o se puede usar detección de defecto
La aceptación de una alteración o de una ultrasónica angular, con tal de que se
reparación soldada incluirá END en conformidad hallan establecido los criterios de
con el código aplicable y la especificación del aceptación adecuados.
propietario o del usuario a menos que esté d. Se ejecutará PM o TP en el cordón de
detallado de otra manera en API 570. raíz y la soldadura terminada para
soldaduras a tope y sobre la soldadura
8.2.6 Prueba de Presión terminada para soldaduras de filete.
Después de que la soldadura es terminada, se
ejecutará una prueba de presión en conformidad El propietario o el usuario definirán los
con el punto 5.7 si es factible y si el inspector lo examinadores de UT calificados por la industria
juzga necesario. Normalmente se requiere pruebas para soldaduras de cierre que no han sido
de presión después de alteraciones y reparaciones probadas a presión y para reparaciones de
importantes. Cuando una prueba de presión no es soldadura identificadas por el ingeniero de
necesaria o practicable, se utilizarán END en lugar cañerías o por el inspector autorizado. El requisito
de una prueba de presión. Se puede hacer para el uso de examinadores de UT calificados por
substitución por los procedimientos de END la industria se hace efectivo dos años después de
adecuados por una prueba de presión después de la publicación en este código o agregado.
una reparación o alteración solamente después de
consultar al inspector y al ingeniero de cañerías. 8.3 RECLASIFICACION
Cuando no es posible realizar una prueba de La reclasificación de sistemas de cañerías
presión en una soldadura de cierre final que une cambiando la clasificación de temperatura o la
una sección de reemplazo o nueva de cañería a un máxima presión de trabajo (MAWP) se puede
sistema existente, se cumplirá con todos los hacer solamente después de que se hayan
siguientes requisitos: cumplido todos los siguientes requisitos:

a. La cañería de reemplazo o nueva es a. El ingeniero de cañerías o el inspector


probada por presión y es examinada en realiza cálculos.
conformidad con el código aplicable que b. Todas las reclasificaciones serán
rige el diseño del sistema de cañería, o si establecidas en conformidad con los
no es factible, las soldaduras son requisitos del código con el cual se
examinadas con END adecuados según construyó el sistema de cañerías o por
lo detallado por el inspector de cañerías cálculo usando los métodos adecuados
autorizado. en la última edición del código aplicable.
b. La soldadura de cierre es una soldadura c. Registros de inspección actuales
a tope de penetración completa entre verifican que el sistema de cañería es
cualquiera cañería o componente de satisfactorio para las condiciones de
cañería normal de igual diámetro y servicio propuestas y que se entrega la
espesor, alineada axialmente (no tolerancia de corrosión adecuada.
rebajada con bisel) y de materiales

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 39


API 570 Código para Inspección de Cañerías

d. Los sistemas de cañerías reclasificados


serán probados para fuga en
conformidad al código con el cual se
construyó el sistema de cañería o la
última edición del código aplicable para
las nuevas condiciones de servicio, a
menos que registros documentados
indiquen que se realizó una prueba de
fuga anterior a más que o igual a la
presión de prueba para la condición
nueva. Un aumento en la temperatura de
clasificación que no afecta al esfuerzo de
tracción límite, no requiere una prueba
de fuga.
e. Se revisa el sistema de cañería para
afirmar que los mecanismos de alivio de
presión requeridos están presentes, están
ajustados a la presión adecuada y tienen
la capacidad adecuada a presión fija.
f. La reclasificación del sistema de
cañerías es aceptable para el inspector o
para el ingeniero de cañerías.
g. Todos los componentes de cañería en el
sistema (tal como válvulas, flanges,
pernos, empaquetaduras, rellenos y
juntas de expansión) son adecuados para
la nueva combinación de temperatura y
de presión.
h. La flexibilidad de la cañería es adecuada
para los cambios de temperatura
proyectados.
i. Los registros de construcción adecuados
están actualizados.
j. Una disminución en la temperatura de
funcionamiento mínima está justificada
por los resultados de la prueba de
impacto, si lo exige el código aplicable.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 40


API 570 Código para Inspección de Cañerías

SECCION 9 – INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA

La inspección de cañerías de proceso enterradas estado en servicio por un período de tiempo


(no regulada por el Departamento de Transporte) prolongado.
es diferente de otra inspección de cañerías de A partir de los datos de la inspección, se puede
proceso debido a que el deterioro externo determinar la eficacia del revestimiento y la
significativo puede ser causado por condiciones velocidad de deterioro del revestimiento. Esta
corrosivas del suelo. Puesto que la inspección es información se usa tanto para pronosticar
demorada por la inaccesibilidad de las áreas actividad de corrosión en un área específica y para
afectadas de la cañería, la inspección de cañería pronosticar reemplazo del revestimiento para
enterrada se trata en una sección separada de API control de la corrosión.
570. Referencias importantes, no mandatorias para
inspección de cañería bajo tierra son los siguientes 9.1.4 Resistividad del Suelo
documentos de NACE: RP-0169, RP-0274, y RP- La corrosión de cañerías revestidas
0275; y la Sección 11 de API RP 651. deficientemente o desnudas frecuentemente es
provocada por una mezcla de suelos diferentes en
9.1 TIPOS Y METODOS DE INSPECCION contacto con la superficie de la cañería. La
corrosividad de los suelos puede ser determinada
9.1.1 Vigilancia Visual Sobre Nivel mediante una medición de la resistividad del
Las indicaciones de fugas en cañerías enterradas suelo. Los niveles más bajos de resistividad son
pueden incluir un cambio en el contorno de la relativamente más corrosivos que los niveles más
superficie del suelo, decoloración del suelo, altos, especialmente en áreas donde la cañería está
ablandamiento del asfalto de pavimento, expuesta a cambios significativos en la
formación de charcos, lodazales de agua resistividad del suelo.
burbujeante o de olor notorio. El reconocimiento Las mediciones de resistividad del suelo deben ser
de la ruta de cañerías enterrada es un realizadas usando el método Wenner de Cuatro
procedimiento para identificar áreas con Puntas en conformidad con ASTM G57. En casos
problema. de cañerías paralelas o en áreas de cañerías
intersectantes, puede ser necesario usar el método
9.1.2 Medición de Potencial de Intervalo de Punta Único para medir de manera exacta la
Cerrado resistividad del suelo. Para medir muestras de
La medición de potencial de intervalo cerrado resistividad del suelo desde agujeros perforados o
ejecutada al nivel del suelo sobre la cañería excavaciones, una caja de suelo sirve como un
enterrada puede ser usada para localizar puntos de medio conveniente para obtener resultados
corrosión activos sobre la superficie de la cañería. exactos.
Se pueden formar celdas de corrosión sobre Se tendrá en cuenta la profundidad de la cañería al
cañería revestida y desnuda en donde el acero seleccionar el método a utilizar y la localización
desnudo tiene contacto con el suelo. Puesto que el de las muestras. La prueba y la evaluación de
potencial en el área de corrosión será resultados deben ser realizadas por personal
mediblemente diferente de un área adyacente entrenado y experimentado en pruebas de
sobre la cañería, la localización de la actividad de resistividad del suelo.
corrosión puede ser determinada por esta técnica
de medición. 9.1.5 Control de la Protección Catódica
La cañería enterrada protegida catódicamente
9.1.3 Reconocimiento de Discontinuidad en el debe ser controlada regularmente para garantizar
Revestimiento de Cañerías. niveles de protección adecuados. El control debe
El reconocimiento de discontinuidad del incluir medición periódica y análisis de
revestimiento de cañería se puede usar para potenciales entre cañería y suelo realizados por
localizar defectos del revestimiento sobre cañerías personal entrenado y experimentado en operación
revestidas enterradas y se puede utilizar sobre de sistemas de protección catódica. Se requiere
sistemas de cañerías construidas recientemente control más frecuente de componentes de
para garantizar que el revestimiento está intacto y protección catódica críticos, tales como
libre de discontinuidades. Más frecuentemente se rectificadores de corriente impuesta, para
usa para evaluar la capacidad de servicio del garantizar funcionamiento fiable del sistema.
revestimiento para cañerías enterradas que han

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 41


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Consulte NACE RP-0169 y la Sección 11 de API Si el revestimiento o la envoltura está


RP 651 para orientación aplicable en la inspección deteriorado o dañado debe ser quitado en
y mantenimiento de sistemas de protección esa área para inspeccionar la condición
catódica para cañerías enterradas. del metal subyacente.

9.1.6 Métodos de Inspección 9.2 FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA


Existen disponibles varios métodos de inspección. INSPECCION
Algunos métodos pueden indicar la condición
externa o de pared de la cañería, en tanto que otros 9.2.1 Vigilancia Visual por Sobre el Nivel
métodos indican solamente la condición interna. El propietario o el usuario deben, a intervalos de
Ejemplos son los siguientes: aproximadamente 6 meses, reconocer las
condiciones de superficie sobre y adyacentes a
a. Pasada del cerdo inteligente. Este cada pasada de cañería (ver el punto 9.1.1).
método implica el movimiento de un
mecanismo (cerdo) por la cañería ya sea 9.2.2 Reconocimiento de Potencial “Cañería a
mientras está en servicio o después de Suelo”
que ha sido retirada del servicio. Existen Es posible usar un reconocimiento de potencial de
disponibles varios tipos de mecanismos intervalo cerrado sobre una línea protegida
los cuales emplean diferentes métodos catódicamente para verificar que la cañería
de inspección. La línea que será enterrada tiene un potencial protector por toda su
evaluada debe estar liberada de longitud. Para cañerías revestidas deficientemente
restricciones que puedan provocar que el donde los potenciales de protección catódica son
mecanismo quede atorado dentro de la inconsistentes, se puede dirigir el reconocimiento
línea. Normalmente se requieren curvas o medición a intervalos de 5 años para
de radio cinco veces el diámetro puesto verificación del control de corrosión continuado.
que en los codos (eles) de cañería Para cañería sin protección catódica o en áreas
normales de 90 grados no puede pasar donde han ocurrido fugas debidas a corrosión
un cerdo. La línea además debe tener externa, se puede dirigir un reconocimiento de
instalaciones para lanzamiento y potencial de cañería a suelo a lo largo de la ruta de
recuperación de los cerdos. la cañería. La cañería debe ser excavada en sitios
b. Cámaras de vídeo. Existen disponibles donde las celdas de corrosión activas han sido
cámaras de televisión las cuales pueden localizadas para determinar el alcance del daño
ser insertadas dentro de la cañería. Estas por corrosión. Se puede requerir un perfil de
cámaras pueden entregar información de potencial continuo o un reconocimiento de
inspección visual acerca de la condición intervalo cerrado para localizar celdas de
interna de la línea. corrosión activas.
c. Excavación. En muchos casos, el único
método de inspección disponible que 9.2.3 Inspección de Discontinuidades del
puede ser practicado es descubrir de Revestimiento de la cañería
tierra la cañería a fin de inspeccionar La frecuencia de los reconocimientos de
visualmente la condición externa de la discontinuidad del revestimiento de la cañería
cañería y para evaluar su condición normalmente se basa en indicaciones de que otras
interna y espesor usando los métodos formas de control de corrosión son ineficaces. Por
analizados en el punto 5.4.2. Se debe ejemplo, sobre una cañería revestida donde existe
actuar habitualmente con cautela al pérdida gradual de potenciales de protección
remover suelo desde encima y alrededor catódica o acontece una fuga de corrosión externa
de la cañería para impedir dañar la línea en un defecto de revestimiento, se puede utilizar
o el revestimiento de la línea. Las un reconocimiento de discontinuidad de
últimas pocas pulgadas (mm) de suelo revestimiento de cañería para evaluar el
deben ser retiradas manualmente para revestimiento.
evitar esta posibilidad. Si la excavación
es suficientemente profunda, los lados de 9.2.4 Corrosividad del Suelo
la zanja deben ser orillados Para cañerías enterradas en longitudes mayores
adecuadamente para impedir su colapso, que 100 pies (30 m) y que no está protegida
en conformidad con las regulaciones de catódicamente, se debe practicar evaluaciones de
OSHA, en el caso en que corresponda. corrosividad del suelo a intervalos de 5 años. Se

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 42


API 570 Código para Inspección de Cañerías

pueden usar las mediciones de resistividad del camisa están sellados si la camisa no tiene
suelo para clasificación relativa de la corrosividad desagüe autónomo; y (c) la cañería que transporta
del suelo (ver el punto 9.1.4). Los factores presión está revestida y envuelta adecuadamente.
adicionales que pueden justificar la consideración,
son cambios en la química del suelo y análisis de 9.2.7 Intervalos para Pruebas de Fugas
la resistencia de polarización del suelo y la Una alternativa o complemento para la inspección
interfase de la cañería. son las pruebas de fugas con líquido a una presión
a lo menos 10 % mayor que la presión de
9.2.5 Protección Catódica funcionamiento máxima a intervalos de la ½ del
tiempo que aparecen en la Tabla 9-1 para cañería
Si la cañería está protegida catódicamente se debe no protegida catódicamente y a los mismos
controlar el sistema a intervalos en conformidad intervalos de tiempo que aparecen en la Tabla 9-1
con la Sección 10 de NACE RP-0169 o la Sección para cañería catódicamente protegida. La prueba
11 de API RP 651. de fuga debe ser mantenida por un período de 8
horas. Cuatro horas después de la presurización
9.2.6 Intervalos de Inspección Externa e inicial del sistema de cañería, se debe observar la
Interna presión y, si es necesario, represurizar a la presión
Si se espera corrosión interna de cañerías de prueba original aislada de la fuente de presión
enterradas como un producto de inspección sobre (compresor o bomba). Si durante lo que resta del
la porción sobre el nivel de la línea, los métodos y período de prueba la presión disminuye más del 5
los intervalos de inspección para la porción %, la cañería debe ser inspeccionada visualmente
enterrada deben ser ajustados de modo por el exterior y/o inspeccionada internamente
concordante. El inspector debe tener conocimiento para encontrar la fuga y evaluar el alcance de la
de y tener en cuenta la posibilidad de corrosión corrosión. Las mediciones de sonido pueden
interna acelerada en tramos muertos. ayudar para localizar fugas durante la
La condición externa de cañería enterrada que no comprobación de fugas.
está protegida catódicamente debe ser La cañería enterrada también puede ser
determinada mediante pasada de cerdo que puede inspeccionada para comprobar su integridad
medir el espesor de pared o por excavación utilizando métodos de prueba de presión o
conforme a la frecuencia dada en la Tabla 9-1. La volumétricos corregidos por temperatura.
corrosión externa significativa detectada por la
pasada del cerdo o por otros medios puede
requerir excavación y evaluación aún si la cañería Tabla 9-1
está protegida catódicamente. Frecuencia de Inspección para Cañería enterrada
La cañería inspeccionada periódicamente por sin protección catódica eficaz
excavación será inspeccionada en longitudes de 6 Resistividad del suelo Intervalo de Inspección
pies a 8 pies (2.0 m a 2.5 m) en una o más (Ohm-cm) (Años)
localizaciones que se juzgue que son las más < 2.000 5
susceptibles a corrosión. La cañería excavada 2.000 a 10.000 10
debe ser inspeccionada en su circunferencia > 10.000 15
completa para el tipo y alcance de la corrosión
(picadura o general) y la condición del
revestimiento.
Si la inspección revela cañería corroída o Otros métodos de prueba de fugas alternativos
revestimiento dañado, se excavará cañería involucran inspección con emisión acústica y la
adicional hasta que el alcance de la condición esté adición de un fluido rastreador a la línea
identificado. Si el espesor de pared medio se halla presurizada (tal como hexafluoruro de azufre o
en o bajo el espesor de retiro, será reparada o helio). Si el rastreador es agregado al fluido de
reemplazada. servicio, el propietario o el usuario confirmarán la
Si la cañería está contenida dentro de una cañería conveniencia para el proceso y producto.
a modo de camisa se debe inspeccionar la
condición de la camisa para determinar si ha
ingresado agua y/o tierra hacia dentro de la 9.3 REPARACIONES A SISTEMAS DE
camisa. El inspector deberá verificar lo siguiente: TUBERIA ENTERRADOS
(a) ambos extremos de la camisa se extienden más
allá de la línea del suelo; (b) los extremos de la 9.3.1 Reparaciones a Revestimientos

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 43


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Cualquier revestimiento removido para inspección


será renovado e inspeccionado de manera
adecuada.
Para reparaciones de revestimiento, el inspector
debe asegurarse de que el revestimiento cumple
con los siguientes criterios:
a. Tiene suficiente adhesión a la cañería
para impedir migración de humedad sub-
pelicular.
b. Es suficientemente dúctil para resistir
agrietamiento.
c. No tiene intersticios ni espacios en el
revestimiento (discontinuidades).
d. Tiene resistencia suficiente para soportar
daño debido a manipulación y esfuerzo
del suelo.
e. Puede soportar cualquiera protección
catódica complementaria.

Además, las reparaciones del revestimiento


pueden ser probadas usando un detector de
discontinuidades de alta tensión (Holliday).
El voltaje del detector será regulado al valor
adecuado para el material del revestimiento y
espesor. Cualquier discontinuidad hallada
será reparada y vueltas a probar.

9.3.2 Reparaciones con Abrazaderas


Si las fugas de cañería son evitadas con
abrazaderas y vueltas a enterrar, la
localización de la abrazadera será registrada
en el informe de inspección y puede ser
marcada sobre la superficie. Tanto el
marcador como el informe anotarán la fecha
de la instalación y la localización de la
abrazadera. Todas las abrazaderas serán
consideradas temporales. La cañería debe ser
reparada permanentemente a la primera
oportunidad.

9.3.3 Reparaciones Soldadas


Las reparaciones soldadas se harán en
conformidad con el punto 8.2.

9.4 INFORMES

Se debe mantener sistemas de informes para


cañería enterrada en conformidad con el
punto 7.6. Además, se mantendrá un informe
de la localización y fecha de instalación de
abrazaderas temporales.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 44


API 570 Código para Inspección de Cañerías

APENDICE A – CERTIFICACION DEL INSPECTOR

A.1 Examen o desempeño de actividades de


Un examen escrito para certificar inspectores inspección según está descrito en API
dentro del alcance de API 570, Código de 570.
Inspección de Cañería, Inspección,
Reparación, Alteración y Reclasificación de A.2.2 Un certificado de inspector de cañería
Sistemas de Cañerías en Servicios, será autorizado de API es válido por tres años desde su
administrado por API o por una tercera parte fecha de emisión.
designada por el API. El examen se basará en
el cuerpo de conocimiento de API vigente tal A.2.3 Una certificación de inspector de API será
como es publicado por API. válida en todas las jurisdicciones y cualquiera otra
localización que acepte o que por otra parte no
A.2 Certificación prohíba el uso de API 570.

A.2.1 Un certificado de inspector de cañerías A.3 Agencia de Certificación


autorizado de API 570 será emitido cuando
un postulante halla pasado con éxito el El Instituto Americano del Petróleo será la
examen de certificación de API y complazca agencia de certificación.
los criterios para experiencia y educación. La
experiencia y educación de él o de ella, al ser A.4 Retroactividad
combinados, serán iguales a por lo menos uno
de los siguientes: Los requisitos de certificación de API 570 no
serán retroactivos o interpretados como
a. Un grado de Bachiller en Ciencia, en aplicándose antes de doce meses después de la
Ingeniería o en tecnología más un año de fecha de publicación de esta edición o agregado al
experiencia en supervisión de API 570. Los requisitos de recertificación de API
actividades de inspección o desempeño 570 pto A.5.2 no serán retroactivos o interpretados
de actividades de inspección según como como aplicándose antes de tres años después de la
está descrito en API 570. fecha de publicación de esta edición o agregado a
b. Un certificado o un grado de dos años en API 570.
ingeniería o en tecnología, más dos años
de experiencia en proyectos, A.5 Recertificación
construcción, reparación, inspección u
operación de sistemas de cañerías de los A.5.1 Se requiere recertificación tres años a partir
cuales en el año debe estar en de la fecha de emisión del certificado de inspector
supervisión de actividades de inspección de cañería autorizado de API 570. Se exigirá
o desempeño de actividades de recertificación mediante examen escrito para
inspección según como se describe en inspectores de cañería autorizados quienes no han
API 570. estado comprometidos activamente como
c. Un diploma de escuela secundaria o inspectores de cañería autorizados dentro del
equivalente más tres años de experiencia período de certificación más reciente de tres años
en proyectos, construcción, reparación, y para inspectores de cañería autorizados quienes
inspección u operación de sistemas de no han pasado anteriormente el examen. Los
cañería, de los cuales un año debe ser en exámenes serán conforme a todos los antecedentes
supervisión de actividades de inspección contenidos en API 570.
o desempeño de actividades de
inspección según está descrito en API A.5.2 “Activamente comprometido como un
570. inspector de cañería autorizado” será definido
d. Un mínimo de cinco años de experiencia como un mínimo de 20% del tiempo gastado en
en proyectos, construcción, reparación, desempeñar actividades de inspección o
inspección u operación de sistema de actividades de inspección de supervisión según
cañería de los cuales un año debe estar en como está descrito en la API 570 sobre el período
supervisión de actividades de inspección de certificación de tres años más reciente.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 45


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Nota: Las actividades de inspección comunes a otros


documentos de inspección de API (NDE, mantención
de registro, análisis, de documentos de soldadura, etc.)
pueden ser consideradas aquí.

A.5.3 Una vez por cada otro período de


recertificación, (cada seis años) los inspectores
comprometidos activamente como un inspector de
cañerías autorizado demostrarán conocimiento de
revisiones a API 570 que fueron instituidas
durante los seis años anteriores. Este requisito será
efectivo seis años a partir de la fecha de
certificación inicial del inspector. Los inspectores
quienes no han estado comprometidos
activamente como un inspector de cañerías
autorizado dentro del período de certificación de
tres años más reciente recertificarán según se
exige en el punto A.5.1.

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 46


API 570 Código para Inspección de Cañerías

APENDICE B – CONSULTAS TECNICAS

revisión a API 570. La carta entregará


B.1 Introducción concisamente la información que se
necesita para una comprensión plena de
API considerará las solicitudes escritas para la consulta (con bosquejos, según sea
interpretaciones de API 570. El equipo humano de necesario) e incluirá referencias a la
API hará tales interpretaciones por escrito después edición, revisión, párrafos, figuras y
de consulta, si es necesario, con los funcionarios tablas aplicables.
del comité adecuados y la membresía del comité. c. Consulta—La consulta será expresada en
El comité de API responsable de mantener API un formato de pregunta condensado y
570 se reúne regularmente para considerar las preciso, omitiendo la información de
solicitudes escritas para interpretaciones y fondo superflua y en el caso adecuado,
revisiones y para desarrollar nuevos criterios compuesta de tal manera que “sí” o “no”
según lo va dictando el desarrollo tecnológico. (quizás con cláusulas condicionales)
Las actividades del comité en este aspecto están sería una réplica conveniente. Esta
limitadas estrictamente a interpretaciones de la expresión de la consulta debe ser
última edición de API 570 o a la consideración de técnicamente y editorialmente correcta.
las revisiones a API 570 sobre la base de los El consultante declarará que es lo que el
nuevos datos o tecnología. o ella cree que API 570 exige. Si en la
Como política, API no acepta, certifica, clasifica o opinión de quien hace la consulta se
endosa ítem alguno, construcción, dispositivo de necesita una revisión de API 570, el
marca o sujeto a derecho de propiedad intelectual, consultante entregará la formulación
o actividad; y correspondientemente, las consultas recomendada.
que requieran tal consideración serán devueltas.
Además, API no actúa como consultor acerca de Presente la consulta escrita a máquina: sin
problemas de ingeniería específicos o sobre la embargo, se considerarán las consultas
comprensión general o aplicación de las reglas. Si, manuscritas de manera legible. Incluya el nombre
con base en la información de la consulta y la dirección de correos de quien hace la
presentada, es la opinión del comité que el consulta. Presente la propuesta a la dirección
consultante debe buscar asistencia de ingeniería o siguiente: director of the Standards Department,
técnica, la consulta será devuelta con la American Petroleum Institute, 1220 L Street,
recomendación de obtener dicha asistencia. N.W.,Washington D.C. 20005,
Todas las consultas que no entreguen la standards@api.org.
información que se necesita para plena
comprensión serán devueltas.

B.2 Formato de la Consulta

Las consultas se limitarán estrictamente a


solicitudes para interpretación de la última edición
de API 570 o a la consideración de revisiones a
API 570 sobre la base de nueva tecnología o
información. Las consultas serán presentadas en el
siguiente formato:

a. Alcance—La consulta involucrará un


tema único o temas estrechamente
relacionados. Una carta de consulta con
respecto a temas no relacionados será
devuelta.
b. Fondo—La carta de consulta establecerá
el propósito de la consulta el cual será
obtener una interpretación de API 570 o
proponer la consideración de una

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 47


API 570 Código para Inspección de Cañerías

APENDICE C – EJEMPLOS DE REPARACIONES

C.1 Reparaciones dúctil (vea la nota) para evitar fundir la soldadura


Se puede usar soldadura manual utilizando los con la pared lateral de la cañería.
procesos de arco metal gas o arco metal protegido.
Cuando la temperatura es inferior a 50°F (10°C) Nota: Si la cañería original junto a la soldadura de
se usará electrodos de bajo hidrógeno, AWS E- ubicación 1 ha sido revisado completamente
XX16 o E-XX18 para los materiales de soldadura mediante métodos de ultrasonido y es de
que satisfacen a ASTM A-53, Calidades A y B; suficiente espesor para soldar, no es necesaria una
A-106, Calidades A y B; A-333; A-334; API 5L; tira de respaldo.
y otros materiales similares. Además, estos
electrodos deberán ser usados en grados inferiores Todos los procedimientos de soldadura y de
de material cuando la temperatura del material es reparación para líneas en flujo deben satisfacer el
inferior a 32°F (0°C). El ingeniero de cañerías API Publicación 2201.
debe ser consultado para casos que involucran a
materiales diferentes. C.2 Parches de Reparación Pequeños
Cuando se usan electrodos AWS E-XX16 o E- El diámetro de los electrodos no debe superar a
XX18 en soldaduras ubicadas como 2 y 3 (vea la 5/32” (4.0mm). Cuando la temperatura del
figura C-1), los cordones serán depositados material base es inferior a 32°F (0°C) se usarán
partiendo desde la parte inferior del montaje y electrodos de bajo hidrógeno. Se deberá evitar el
soldando hacia arriba (ascendente). El diámetro de entrelazado con puntos de soldadura depositados
estos electrodos no deberá exceder a 5/32” con electrodos de bajo hidrógeno.
(4.0mm). Los electrodos más grandes que 5/32” Todos los procedimientos de soldadura y de
(4.0mm) pueden ser usados en soldadura de reparación para líneas en flujo deben satisfacer a
ubicación 1 (vea la Figura C-1), pero el diámetro la Publicación API 2201.
no debe superar a 3/16” (4.8mm). Más adelante se muestra ejemplos de parches
Las soldaduras longitudinales (ubicación 1, Figura pequeños de reparación en la Figura C-2.
C-1) en la camisa de refuerzo serán equipadas con
una cinta adecuada o una tira de respaldo de acero

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 48


API 570 Código para Inspección de Cañerías

(Material de empaquetadura adecuado)

Figura C-1 – Camisa para Reparación de Cierre Completo

(La medida del parche no debe ser superior a ½ diámetro de la cañería. Se debe usar una camisa de cierre
completo si el área corroída excede a ½ diámetro.)

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 49


API 570 Código para Inspección de Cañerías

1” (25 mm) de radio


mínimo

Figura C-2 – Parches Pequeños de Reparación

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 50


API 570 Código para Inspección de Cañerías

Confiabilidad Instalaciones-Magallanes-E&P

CHECKLIST PARA INSPECCION EXTERNA


PARA TUBERIA DE PROCESO
(Baterías y Centrales de Producción, Unidades DAU, Plantas y Refinerías)

Código de Inspección para Cañerías API 570 (incluido adendum Agosto 2003)
Fecha de la Inspección
Instalación Inspeccionada
Inspector que realizo la inspección
Responsable de la instalación
Ítems Condición Observada

a) Fugas:
1.- Proceso
2.- Emanaciones de Vapor
3.- Abrazaderas Existentes
b) Desalineamiento:
1.- Movimiento restringido/ Desalineamiento de la
cañería
2.-Desalineamiento de la junta de expansión.
c) Vibración
1.- Peso colgado excesivo
2.- Apoyo inadecuado
3.- Delgadez, reducciones bruscas, mezcla de cañería
4.- Conexiones roscadas (sueltas, con pérdidas)
5.- Apoyos sueltos que provocan desgaste del material
d) Apoyos:
1.- Zapatas sin apoyos
2.- Pernos rotos o torcidos
3.- Superficie inferior fuera de lugar (de apoyo)
4.- Abrazaderas rotas o torcidas
5.- Puntales sueltos
6.- Rodillos o placas corridas
7.- Condición de desbalance en contra
8.- Corrosión del Apoyo
e) Corrosión:
1.- En puntos de apoyo empernados bajo abrazaderas
2.- Deterioro de la pintura / falta de aislamiento
3.- Deterioro en la interfase suelo-aire
3.- Deterioro en la interfase de la aislación
4.- Crecimiento biológico (pasto,etc)
f) Aislación:
1.- Penetraciones /daños
2.- Falta de aislación / bandas
3.- Deterioro del sello
4.- Encorvamiento /abultamiento
5.- Franjas rotas o faltantes

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006 51