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INGENIERIA – PROYECTOS - CONSTRUCCION

PLANTA TRATAMIENTO DE RILES PESQUERA ISLA DEL REY PORVENIR 1.- INTRODUCCION La Pesquera “Isla del Rey S.A.” se encuentra en etapa de elaboración de un proyecto de habilitación de una Planta Procesadora de Productos del mar ubicada en un sitio de su propiedad en Lote 65 de la Parcela Ruze Cañadón de Porvenir. Las aguas residuales del proceso industrial se evacuaran al colector publico de ESMAG Porvenir, por el lado del camino de acceso bahía Chilota-Porvenir, por lo que se hace necesario implementar un sistema de tratamiento de agua, de modo de asegurar que el efluente se descargara en los parámetros que establece la norma. Por ello es que el objetivo primordial de este estudio es poder determinar los elementos que van a conformar la planta de tratamiento de RILES y sus dimensiones. La planta pesquera funcionara procesando distintos productos del mar, de modo de mantener continuidad de trabajo durante todo el año, en turnos de 8 hrs de duración cada uno de Lunes a Sábado, sin embargo no se procesaran dos productos distintos en forma simultanea. Los productos que va a manejar la pesquera son: moluscos en su versión caracol y erizos, crustáceos tales como el recurso centolla y centollon en sus distintas formas y pescado que ya vendrá desviserado y en la planta se efectuará el proceso final de descamado, fileteado y enfriado.

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P. Arenas

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Los valores de referencias que se tiene de cada uno de estos parámetros en las aguas residuales antes de ser tratadas.2. cocción y envasado son la que provocan un elevado volumen de agua residuales con presencia de altas cargas orgánicas y sólidos en suspensión. Los distintos y variados procesos a que se somete la materia prima tales como limpieza. -Cocción. La siguiente tabla indica los parámetros y sus valores estimados del efluente ante de ingresar a la planta de tratamientos y que van a servir de base para el diseño. Por lo general no hay un aporte significativo de contaminación en su residuos.CARACTERIZACION. . son productos de mediciones de plantas elaboradoras de similares características a la que estamos analizando y que marca una apreciable tendencia a la constancia en cada uno de los índices medidos. Es aquí por lo general donde se produce el mayor consumo de agua y en donde se tiene como residuo un alto contenido de cloruros. Por lo general es donde se produce una alta carga orgánica y sólidos en suspensión. 3. La plantas de este tipo se tipifican en el Grupo 31141 según la "Clasificación Económicas de Actividades Productivas" emitida por las Naciones Unidas. -Aseó de la planta. Produce un aporte no significativo de materia orgánica y sólidos suspendidos. sólidos en supension y coloidales. además se añade carga térmica al residuo.. 2 .Limpieza.-GENERACION DE RESIDUOS. la cual señala los parámetros contaminantes a evaluar en sus vertidos. -Envasado.

3 . N° 609 de Mayo de 1998. Se detallan en la Tabla N° 2.. A pesar que en la actualidad la ciudad de Porvenir todavía no cuenta con una planta de tratamiento hemos considerado sin embargo los parámetros de descarga a la red publica de alcantarillado considerando la existencia de la planta de tratamientos de agua servida por ser algunos de ellos mas exigentes.S.RESPECTO A LAS NORMATIVAS La planta de tratamiento debe diseñarse de modo de tratar los efluentes industriales y poder dar cumplimiento a los valores permitido de descarga al sistema de alcantarillado publico según la Reglamentación para la neutralización y depuración de los RILES D.Tabla N° 1 PARAMETRO DBO5 PH TEMPERATURA SOLIDO SUSPENDIDOS SOLIDOS SEDIMENTABLES ACEITES Y GRASAS NITROGENO AMONIACAL PODER ESPUMOGENO UNIDAD mg/lt °C mg/lt mg/lt mg/lt mg/lt mm VALOR ESTIMADO 2000 6 10 1200 200 160 100 8 4.

Turnos de trabajo día . teniendo una canalización única tan solo después de la planta de tratamientos..Tabla N°2 PARAMETRO DBO5 PH TEMPERATURA SOLIDO SUSPENDIDOS SOLIDOS SEDIMENTABLES NITROGENO AMONIACAL PODER ESPUMOGENO ACEITES Y GRASAS UNIDAD mg/lt °C mg/lt mg/lt mg/lt mm mg/lt LIMITE MÁXIMO 250 5.Consumo agua : : : : 2 60 personas 5 personas 150 lt/día hombre Caudal = ( 2 x 65 ) x 150 = 19.AGUAS DE CONSUMO DOMESTICO Y SANITARIOS . 4 .5 – 9.Personal administrativo .50 m3/dia Esta agua no será objeto de un estudio ya que son considerada como residuales de uso domestico y su evacuación será independiente a los Riles.1.- ANTECEDENTES DE DISEÑO 5.Trabajadores por turno .0 35 300 20 80 7 150 5.

58 litros por cada kilo de producto incluido el aseo final después de cada jornada.5.8 DURACION DE LA DESCARGA Hrs 16 16 16 16 16 16 16 16 16 DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA FRECUENCIA DE LAS DESCARGAS TOTAL CONSUMO AGUA 5 . indica los consumos aproximados en cada una de las etapas del proceso de elaboración de centolla (o centollon) en conserva. Tabla N°3 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 PROCESO Desangrado Cocción Enfriado/hielo Sanitizado Cobertura Estanque Amortiguador Esterilización Aseo de Planta CALCULO CONSUMO DE AGUA VOLUMEN DE DESCARGA m3/dia 4 4 4 4. ha demostrado que unos de los productos que genera una cantidad mayor de residuos sólidos y orgánicos es el procesamiento del centollon o centolla que es de aproximadamente un 87% de su peso siendo tan solo el saldo la materia prima aprovechable.. Normalmente para una faena de procesamiento de estos crustáceos se estima un consumo de agua de alrededor de 3.2 1. La tabla N°3.6 2 12 4 35.AGUAS DE PROCESO La experiencia de plantas similares.2.

DESCRIPCION Análisis de muestreo de Riles efectuado por laboratorios especializados y reconocidos. 609/98.S. Se puede definir este sistema en tres etapas claras y características.- DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTOS 6.2 mg/L para sólidos suspendidos.5 ml/L 1h y 101. 609/98. se a optado utilizar un sistema físico de separación y tamizados en los distintos sectores de escurrimiento del las aguas residuales teniendo como antecedentes la experiencia ya descrita de otras plantas.. según el D.1. Indudablemente que un buen control en cada una de las etapas del proceso del faenamiento de los recursos marinos que se van a procesar. incide favorablemente en su eficiencia. comparado con 6 y 220 respectivamente. sedimentación.6. flotación sin adición de productos químicos y con características similares a la planta de este estudio. 6 . a plantas Pesqueras en pleno proceso del recurso centolla y que cuenta con sistema de tratamiento de separación física de solidos-liquidos a través de tecnología como tamizado. Por ejemplo para una Pesquera ubicada en Porvenir dio como resultado en sólidos sedimentables de 0. han indicado una clara tendencia que los parámetros de sólidos en suspensión y sedimentables se encuentran por debajo de los máximos indicado por la norma según DS. la mantencion y aseo periódico de los elementos del sistema de tratamiento. En cuanto a la Planta Pesquera de nuestro estudio.

cuyo objetivo es homogeneizar la separación de los sólidos al variar el caudal del efluente. desviserado. las que retendrán el material de mayor tamaño evitando que este alcance las etapas posteriores. compuesta por una rejilla intercalada a lo largo de esta y de fácil retiro..SEGUNDA ETAPA El efluente pasa por gravedad a esta etapa . por medio de un tamizado de rejilla de acero inoxidable que iría encima de las canaletas (ver plano planta alcantarillado) confeccionada en la losa de las salas de procesos.3. El fondo de esta cámara tendrá una pendiente del 10% agua arriba. Posteriormente y para eliminar las grasas del agua se debe desplazar las descargas a una cámara desgrasadora cuyo diseño se basa en aprovechar la cualidad de los diferentes pesos específicos de los líquidos. Esta tendrá las siguientes dimensiones.70m y profundidad útil hidráulica: 0. 7 . Finalmente las canaletas descargan en cámaras recolectoras y separadoras. por medio de tubería de PVC sanitario.6.PRIMERA ETAPA Cuya principal finalidad es la recolección y separación de los sólidos gruesos a lo largo de las salas de procesos y en cada una de las etapas de la elaboración de los productos tales como desconche. ancho: 0.2 m. donde se atrapa el material sólido sedimentable como ser lodos y arenas a través de una cámara interceptora. Contara con una malla que dividirá la cámara en dos secciones a fin de retener los sólidos de mayor tamaño. 6.2. largo: 1. envasado etc. En todo el largo de las canaletas se construirán varias cámaras trampas.. La limpieza de esta rejilla se realizara retirándolas manualmente y depositando los residuos sólidos en basureros.80 m. lavado.

1.70 m x 0.266 m2 Se observa que las dimensiones determinada por el calculo hidráulico son insuficiente para proceder a efectuar una limpieza adecuada por un operario . 6.2.70 Area estanque desarenador = 0.27 m2 Area estanque desarenador = Largo x Ancho = 0.38 m = 0.70 m.6m respectivamente. se a optado por incrementar las cotas del largo a 1.8 m3/dia (=2.3.40 m2 5 min. Vestanque desarenador = Caudal de diseño x tiempo residencia Vestanque desarenador = 2. Por lo tanto: Area estanque desarenador = 0.187/ 0..3.24 m3/hr x Vestanque desarenador = 0. Area estanque desarenador = 0.CALCULO DE LA CAMARA DESARENADORA El tiempo de permanencia se estima en 5 minutos.2m y un ancho de 0.6. El caudal máximo será de 35..CALCULO DE LA CAMARA DESGRASADORA 8 .187 m3 La altura hidráulica útil del tanque será de 0.24 m3/hr).

24 m3/hr x Vestanque desgrasadora = 1.12 m3 La menor cámara de este tipo recomendada por la Superintendencia de Servicio Sanitarios según plano N° HA sg-1.8 m 3/hr. Entonces el volumen final: Vestanque desgrasadora = 2. posee un volumen útil de 5. optaremos por un volumen final del 50% de dicho valor. Por lo tanto considerando que nuestros parámetros son muchos menores y teniendo presente que los productos del mar poseen poco residuos de grasa. Ancho = 0.80 m. Alto = 1. 30 min 9 .94 m3 y sus dimensiones interiores útil serán: Largo = 2.40 m.Como parámetro diseño se considera el caudal máximo ya establecido y un tiempo de residencia de 30 min.75 m. Vestanque desgrasadora =Caudal de diseño x tiempo residencia Vestanque desgrasadora = 2. lo que da plena seguridad de satisfacer con crece las necesidades de tratamiento del efluente que estamos analizando.88 m 3 para tratar un máximo de grasa de 150 mg/l y un caudal de 10.

por lo tanto. Se recomienda retención máxima de grasa de 250 kilos. en nuestro caso utilizaremos el valor máximo que establece la norma DS.5 días 6. Día jornada = 16 hrs Grasa removida día (R) = (Q x C x 60 x 16) / 106. R = 5.37 Kilos/día.CALCULO DE LA FRECUENCIA DE LIMPIEZA DE CAMARA DESGRASADORA Para efectos de calculo se van utilizar los siguientes parámetros: Caudal máximo total (Q) =2.3. que corresponde a 60 mlg/lt.TERCERA ETAPA Finalmente pasa a una cámara de decantación con el objeto de reducir la velocidad de escurrimiento.3.33 lt/min Standard normativo máximo (C) = 150 mlg/lt.. por lo tanto: Frecuencia de limpieza (F) = 250 / R F = 46.6. 609/98.4.. 10 . igualar el caudal y homogeneizar la carga de sólidos sedimentables finales.24 m3/hr = 37.

0 hr.- CALCULO DE SEDIMENTOS LA CAMARA DECANTADORA DE Para efecto del cálculo del volumen de la cámara decantadora se estima un tiempo de residencia de 2.80 (m2) Para efectuar el diseño se estimo una relación largo / ancho de 3 : 1.80 (m3/ m2 h) el cual corresponde a un valor característico del tipo de partícula a sedimentar.8 (m3/ m2 h) A basal sedimentador = 2.0 m 11 .1.0 m Ancho : 1.24 (m3/h) / 0.6. un volumen del efluente de 35. De acuerdo a este parámetro se determinara el área basal del sedimentador: A basal sedimentador = Caudal de diseño/ qo A basal sedimentador =2. de acuerdo a esto tendremos el siguiente dimensionamiento de la cámara : Largo : 3.8 m 3/dia = 2.4.24 m3/ hr incluido el agua del aseo después de cada jornada de trabajo (ver tabla 3) y una Carga de Superficie (qo) de 0.

Como el tiempo de retención del liquido en el sedimentador se estima en 2.24 (m3/h) x 2..0 (h) V sedimentador = 4.48 (m3) / 3.4.24 (m3/h) / 1.50 m Con las dimensiones del estanque sedimentador definidas. el volumen del estanque de sedimentación será : V sedimentador = Caudal x tiempo residencia V sedimentador = 2.CALCULO CANTIDAD DE LODOS SEDIMENTABLES 12 .50 (m2) v horizontal = 1.0 hr .2. por lo que el diseño propuesto es adecuado. calcularemos la velocidad de escurrimiento horizontal : v horizontal = Caudal de diseño / Area flujo v horizontal = 2.50 (m/h) Valor que es menor al recomendado ( 9 m/h) .48 (m3) La altura útil del sedimentador será : H = V sedimentador/ Area = 4. 6.00 ( m2) H = 1.

06 / ( 2.3 m de alto para los muros perimetrales.30 kilos/día. Dicha piscina estará divida en tres secciones distribuidas a lo largo a modo de permitir mantener una acumulación de lodos equivalente a 4 días en cada una de ellas.24 m 3/h y jornada diaria de 16 horas. para un caudal de 2. Considerando que los sólidos del lodo tienen una densidad relativa de 2.00 x 1000) Volumen lodos = 0. aplicándole a la vez capas de cal la que debe permanecer en contacto con el lodo a lo menos 72 hrs.015 m3/h Los lodos generados en la planta de tratamiento se depositaran en una piscina confeccionada en hormigon armado de 7.5 m de ancho. 13 . cemento /m3 con borde redondeados en las aristas formadas entre paredes y pisos. La losa de piso deberá ser estucado con mortero de 230 kg.30 x 0. 2 m de largo y 0. por lo tanto: Masa de sólidos (M) = ( 0.75 x 1200 x 2240 x 16 ) / 10 6 M = 32.Los parámetros a considerar para efecto de estimar un volumen de lodos es el valor máximo de sólidos sedimentables considerado en nuestra propuesta de caracterización de Riles (ver tabla N° 1) que corresponde a 1200 mgr/lt y un rendimiento de 75% en la disminución de estos.00 se determina que el volumen final será de: Volumen lodos = 32. Normalmente los lodos poseen una humedad del orden de 94% en su estado inicial.

es así. Suspendidos Aceites y grasas 90 190 mg/lt 19 mg/lt 30 min 35 20 10 30 80 80 80 80 1820 mg/lt 19 ml/lt 1200 mg/lt 160 mg/lt 1183 mg/lt 1080 mg/lt 100 mg/lt 112 mg/lt 1183 mg/lt 15 ml/lt 1080 mg/lt 112 mg/lt 237 mg/lt 216 mg/lt 20 mg/lt 23 mg/lt Cámara decantadora 120 min DBO5 Sol. Sedimentable 5 CAUDAL ENTRADA EN 1 HORA 2000 mg/lt 200 mg/lt CAUDAL SALIDA EN 1 HORA 1820 mg/lt 190 mg/lt Rejillas y cámaras trampas Cámara desarenadora Cámara desgrasadora 3 minutos Sólido sedimentable DBO5 Sol.CARACTERISTICAS GENERALES DEL AGUA RESIDUAL A LA ENTRADA Y LA SALIDA DE CADA UNIDAD DE TRATAMIENTO. se retirara en forma manual por los operarios.La evaporación del contenido de agua en el lodo se llevara a cabo aprovechando las condiciones naturales del clima. para que finalmente sea depositado en el vertedero Municipal 7. que se cubrirá la piscina con un cubierta de plancha transparente de fibra de vidrio en tanto que el vapor de agua será extraído mediante extractores eólicos. Tabla N° 4 UNIDAD TIEMPO DE REDUCCION RETENCION PARAMETRO EFICIENCIA MIN (%) 3 minutos DBO5 9 Sol. los tiempos de permanencias en ellos y las alteraciones de los valores que tendrán los parámetros característicos de los Riles. La tabla N°4 indica la eficiencia estimada de cada componente del sistema de tratamiento.. Suspendidos Nitrógeno amoniacal Aceites y grasa 14 . Luego de ratificar que el lodo residual posee una humedad igual o menor al 60%. Sedimentable Sol.

La tabla adjunta indica el dimensionamiento de uso hidráulico de cada componente de la planta de tratamiento de los Riles. puede ocurrir variaciones en los niveles de producción y/o ajustes en el manejo operativo de la planta.Se puede observar que los parámetros marcado en negrita se encuentran dentro de los limites máximos que indica la norma.7 1.3 0. Tabla N° 5 TIPO DE UNIDAD Canaletas Cámaras trampas Cámara desarenadora Cámara desgrasadora Cámara decantadora Piscina receptora de lodos VOLUMEN m3 LARGO m 25 0..5 0. de suceder esto la reducción de dichos parámetros podrá ser asumida por la Empresa Sanitaria concesionaria.5 3. (Ver tabla N° 2) Sin embargo.50 1. 8. que alteren los valores de algunos parámetros por sobre los mínimos exigidos en la norma.75 1.5 ALTO m variable variable 0.0 7.12 4.0 ANCHO m 0.5 0.RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTOS .0 2.6 0.3 0.0 9.4 1..8 3.2 2.7 1.RECOMENDACIONES 15 .

pero llevando a cabo algunas acciones se pueden obtener disminuciones de estos. 2) Cambios en la practica de operación : a) Mesones de trabajo : Este es el punto en donde se inicia la cadena productiva. es además en donde se generan la mayor parte de residuos. En nuestro caso el diseño general asume un manejo normal de los residuos. se propone que la superficie de trabajo presente una pendiente hacia el centro de estos de tal forma que los residuos se conduzcan a la intersección de los dos planos y se canalicen hacia receptáculo localizado en el extremo lateral del mesón a fin de evitar su caída al suelo. 16 . no así los crustáceos los cuales llegaran con caparazón. De esta forma se reduce la cantidad de agua a ocupar para limpieza del piso y por lo tanto se genera una reducción en el volumen general de agua a tratar.Consideramos adecuado proponer algunas medidas para reducir la emisión de residuos industriales líquidos y de esta manera disminuir los costos de tratamiento vía reducción en la escala del proyecto. algunas de estas acciones son : 1) Reducciones en el origen : Estas se pueden aplicar al pescado el cual llegara desvicerado a la planta. b) Control de agua de lavado: El objeto de controlar el uso del agua de lavado se refiere a la colocación de boquillas en los extremos de las mangueras para lavado y válvula de corte remota a fin de reducir el caudal de agua a utilizar. además de la recuperación de residuos antes que estos ingresen al sistema de tratamiento.

10. RENÉ CÁRDENAS LLANEZA INGENIERO CIVIL MECANICO 17 . Sin embargo se deberá efectuar varios ajustes en la planta hasta alcanzar las condiciones optimas y de mayor eficiencia luego que entre en funcionamiento. se estima que los distintos parámetros medibles se encontraran bajo la exigencia de la norma.CONCLUSIONES.. Considerando que para efecto del desarrollo del proyecto se tomaron las condiciones mas criticas.