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Instalacin, Operacin, Mantenimiento

Enfriadora de Lquido Tipo Tornillo Series R - Enfriada por Aire Con Evaporador Remoto

Modelos:
RTAA-70 RTAA-80 RTAA-90 RTAA-100 RTAA-110 RTAA-125

Agosto 2001

RTAA-IOM-4A-ES

American Standard Inc. 2001 2

Noticia Importante
Efectivo al 1 de Julio de 1992, todos las operaciones de servicio deben utilizar sistemas de recuperacin para minimizar las prdidas de refrigerante hacia la atmsfera durante las labores de servicio a unidades con refrigerantes Clase I y Clase II. Los refrigerantes Clase I (CFC) y Clase II (HCFC) incluyen CFC-12, HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC11, CFC-113 y HCFC-123. La Seccin 608 de la Ley de Aire Limpio prohibe la liberacin deliberada de emisiones de refrigerantes. En el servicio normal de sistemas de aire acondicionado existen tres actividades principales reguladas por la EPA: recuperacin, reciclado y reclamacin. 1) Recuperacin - El acto de remover refrigerante de la unidad acondicionadora de aire para minimizar las prdidas del mismo hacia la atmsfera. Siempre, al abrir un circuito refrigerante, se requiere recuperar el refrigerante. Si no hay razn para creer que el refrigerante es nocivo, como durante el servicio de los empaques, vlvulas de expansin o vlvulas solenoides, el refrigerante por lo general se devuelve a la unidad sin hacerle tratamiento. (Nota: Siempre siga las recomendaciones del fabricante del equipo en cuanto al reemplazo de filtros deshidratadores durante el servicio). Si existe razn para creer que el refrigerante es nocivo, como en el caso de falla del compresor, el refrigerante deber reemplazarse o reciclarse. La recuperacin tambin es necesaria cuando se retira de operacin alguna pieza del equipo. Esto previene la prdida de refrigerante cuando se desecha la unidad. El refrigerante recuperado normalmente se vende a los reclamadores de refrigerante, en lugar de volverlo a utilizar en el equipo nuevo del cliente. 2) Reciclado - El acto de limpiar el refrigerante recuperado para utilizarlo en el equipo del cliente. Primero, se hierve el refrigerante para separarlo del aceite. Luego, se hace pasar a travs de un filtro deshidratador para separar la humedad y el cido. Debido a la capacidad limitada de pruebas en campo, se duda de la calidad e identidad de cualquier refrigerante reciclado. Por esta razn, la EPA permite el reciclaje del refrigerante solo cuando ste regresa a su dueo original. No se permite la venta del refrigerante recilcado a terceros. Como resultado, la mayora de las compaas de servicio solo reciclan refrigerante cuando la cantidad a ser reciclada y los conocimientos de los tcnicos, lo hacen atractivo. La mayora de los refrigerantes dudosos se venden a reclamadores, en lugar de darle servicio en campo. 3) Reclamacin - el acto de purificar y probar el refrigerante conforme a las normas de refrigerante nuevo ARI 700. Con la reclamacin, cada lote de refrigerante se somete a pruebas extensivas de laboratorio y las corrientes de desperdicio se desechan de acuerdo con los reglamentos del medio ambiente. La mayora de las reclamaciones se deben hacer en las instalaciones centrales de procesamiento debido a los requisitos en cuanto a pruebas, manejo de desperdicios y certificacin de la EPA. The Trane Company y otras compaas ofrecen servicio de reclamacin para la mayora de los refrigerantes. La reclamacin es quizas la alternativa ms atractiva para los usuarios con refrigerantes recuperados y dudosos.

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Control de Emisiones de Refrigerante


Los cientficos especialistas en el medio ambiente muestran evidencias que indican que el ozono en nuestra atmsfera superior est disminuyendo debido a la emisin de compuestos CFC completamente halogenados. The Trane Company fomenta la eliminacin, en lo posible, o la reduccin vigorosa, de la emisin de refrigerantes CFC, HCFC y HFC hacia la atmsfera que resulten de la instalacion, operacin, mantenimiento rutinario o servicios mayores, de su equipo. Siempre acte en forma responsable a manera de conservar los refrigerantes para su uso contnuo, incluso cuando se disponga de otras alternativas aceptables. La conservacin y la reduccin de emisiones se puede lograr al seguir los procedimientos recomendados por Trane en cuanto a operacin, mantenimiento y servicio, con especial atencin a lo siguiente: 1. El refrigerante utilizado en cualquier tipo de equipo de aire acondicionado o de refrigeracin debe recuperarse para su reuso, recuperarse y/o reciclarse para su reuso, reprocesarse (reclamarse) destruirse apropiadamente, siempre que sea retirado del equipo por un tcnico Tipo II certificado por la EPA, o Universal. Nunca libere refrigerante hacia la atmsfera. 2. Siempre determine los requerimientos posibles de reciclado o de reclamacin del refrigerante recuperado, antes de empezar la recuperacin mediante cualquier mtodo. La Norma ARI 700 responde a preguntas acerca de los refrigerantes recuperados y de las normas aceptables de calidad del refrigerante. 3. Utilice recipientes de contencin aprobados y observe los estndares de seguridad. Cumpla con todos los estndares aplicables de transporte cuando embarque los contenedores de refrigerante. 4. Para minimizar las emisiones durante la recuperacin de refrigerante, utilice equipo de reciclado. Siempre utilice mtodos que establezcan el vaco requerido al recuperar y condensar el refrigerante hacia un estado de contencin. 5. Cuando realice pruebas de fugas con refrigerante rastreador y nitrgeno, utilice HCFC-22 (R-22), en lugar de CFC-12 (R-12) cualquier otro refrigerante completamente halogenado. Este muy atento a cualquier otro mtodo de prueba de fugas que elimine el refrigerante como un gas rastreador. 6. Cuando haga la limpieza de los componentes o las partes del sistema, evite utilizar CFC-11 (R-11) o CFC-113 (R-113). Se prefiere utilizar mtodos de limpieza del sistema de refrigeracin que utilizan filtros y deshidratadores. No utilice solventes que contengan factores de disminucin del ozono. Deseche los materiales utilizados apropiadamente. 7. Tenga mucho mayor cuidado para mantener adecuadamente todo el equipo de servicio que apoya de forma directa el trabajo de servicio del refrigerante como son calibradores, mangueras, bombas de vaco y equipo de reciclado. 8. Mantngase al tanto de las mejoras de la unidad, los refrigerantes de conversin, partes compatibles y recomendaciones del fabricante que reduzcan las emisiones de refrigerante y aumenten las eficiencias de operacin del equipo. Siga las normas especficas del fabricante para la conversin de los sistemas existentes. 9. A manera de ayudar en la reduccin de las emisiones de generacin de energa, siempre intente mejorar el rendimiento del equipo con un mantenimiento y operaciones ptimos que ayuden a conservar los recursos energticos.

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Contenido
1 1 1 1 1 1 1 5 6 6 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 12 12 Informacin General Historia del Cambio de Literatura Identificacin de la Unidad Inspeccin de la Unidad Lista de Verificacin de Inspeccin Inventario de Partes Sueltas Descripcin de la Unidad Acrnimos Utilizados Comnmente Precauciones y Advertencias Responsabilidades en la Instalacin Placas de Identificacin --Placa de Ident. Unidad Exterior --Placa de Ident. ASME --Placa de Ident. Compresor Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo Almacenamiento Instalacin - Mecnica Unidad Enfriadora Datos Generales Pre-Instalacin Requerimientos de Ubicacin --Consideraciones sobre el Ruido --Cimentacin --Libramientos --Requerimientos Adicionales de Ubicacin del Evaporador Remoto Solamente Amarres y Maniobras Procedimientos de Elevacin --Montaje Directo --Montaje Sobre Aisladores ----Aisladores de Neopreno ----Aisladores de Resorte Nivelacin de la Unidad Tubera de Agua --Tubera de Agua del Evaporador --Tubera de la Vlvula de Alivio de Refrigerante del Evaporador --Tubera del Evaporador --Componentes de Tubera del Evaporador ----Tubera del Agua Helada de Entrada ----Tubera del Agua Helada de Salida --Drene del Evaporador --Interruptor de Flujo del Agua Helada --Tratamiento del Agua --Manmetros de Presin del Agua --Vlvulas de Alivio de la Presin del Agua --Proteccin contra Congelamiento 25 Instalacin - Mecnica Tubera de Refrigerante de Interconexin del Evaporador Remoto Datos Generales Configuracin del Sistema y Tubera de Refrigerante de Interconexin Dimensionamiento de las Lneas --Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Lquido --Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea de Lquido --Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Succin --Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea de Succin --Dimensionamiento del Acumulador de Succin Procedimientos de Instalacin de la Tubera Sensores de Refrigerante Pruebas de Fugas y Evacuacin Refrigerante y Carga Adicional de Aceite --Determinacin de la Carga de Refrigerante --Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante --Determinacin de la Carga de Aceite Instalacin Elctrica Recomendaciones Generales --Componentes Suministrados por el Instalador Cableado del Suministro de Energa --Datos Generales --Suministro de la Energa de Control --Suministro de la Energa de la Cinta Trmica --Suministro de la Energa de la Bomba de Agua Cableado de Interconexin --Seales de Salida de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima --Cableado del Indicador de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima Cableado de Bajo Voltaje --Paro de Emergencia (Disparo Normal) --Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1 --Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2 --Opcin para Produccin de Hielo --Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS) --Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (CLS) 5 52 52 52 53 --Enlace de Comunicacin Bidireccional Opcional (BCL) ----Datos Generales ----Procedimiento de Conexin del Enlace de Comunicacin Procedimiento de Instalacin de la Pantalla Remota de Lenguaje Comprensible (CLD) --Datos Generales --Montaje de la CLD Remota --Cableado del Tablero de la CLD Remota --Programacin de la Direccin ICS --Operacin Mltiple de la UNidad Lista de Verificacin de la Instalacin --Recepcin --Ubicacin y Montaje de la Unidad --Tubera de la Unidad --Cableado Elctrico Principios de Operacin Mecnico Datos Generales Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento) --Descripcin del Ciclo --Descripcin del Compresor ----Motor del Compresor ----Rotores del Compresor ----Secuencia de Carga del Compresor Operacin del Sistema de Lubricacin --Revisin General --Separador de Aceite --Suministro de Aceite a los Rodamientos del Compresor --Suministro de Aceite a los Rotores del Compresor --Vlvula Hembra de Descarga --Filtro de Aceite --Etapas del Ventilador del Condensador

25 25 31 31 32 32 33 33 34 34 36 36 36 36 36

53 53 55 55 55 56 56 56 56 57 59 59 59 59 60 60 60 61 61 61 61 63 63 63 63 63

12 12 17 17 17 17 17 17 20 20 20 21 21 21 21 21 23 23 23 23

37 37 43 43 43 44 45 45 45 47 47 48 48 48 48 48 49 51

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Contenido
65 Principios de Operacin Lgica de Microprocesador Adaptive Control con Pantalla de Lenguaje Comprensible Datos Generales Repaso del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible --Datos Generales --Seleccin del Grupo de Reporte --Seleccin del Grupo de Programaciones --Contraseas --Grficas de Flujo de la Seleccin del Grupo de Reporte y Seleccin del Grupo de Programaciones --Teclas de Auto/Paro --Energizar Diagnsticos Caractersticas Operacionales --Temperatura del Agua de Entrada al Evaporador --Punto de Ajuste del Lmite de Corriente --Bloqueo por Bajo Ambiente --Prueba de la Vlvula de Expansin Electrnica (EXV) --Proteccin contra Sobrecarga de Corriente --Control de la Temperatura del Agua Helada de Salida --Restablecimiento del Agua Helada (CWR) --Corte por Temperatura del Agua de Salida --Corte por Temperatura Baja del Refrigerante --Arranque Temperatura Bajo Ambiente ----Reintento de Corte por Temperatura Baja del Refrigerante y Corte por Presin Baja --Arranques y Horas Balanceadas de Compresores --Proteccin contra Desbalanceo de Fase --Proteccin contra Rotacin Inversa --Proteccin contra Falla del Aceite Programaciones del MicroInterruptor DIP --Microinterruptores DIP de Sobrecarga del Compresor 105 Direccin IPC 107 --Entrada de 2-10 VDC/4-20 mA para Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS) y Punto de Ajuste Lmite de Corriente (CLS) 107 --Programaciones de Control Mecnico 107 --Operacin de la CLD Remota 107 --Fallas en la Comunicacin 109 Verificacin del Pre-Arranque 109 Datos Generales 110 Suministro de Energa de Voltaje de la Unidad 110 Desbalanceo del Voltaje de la Unidad 111 Faseo del Voltaje de la Unidad 112 Magnitud del Flujo del Sistema de Agua 112 Cada de Presin del Sistema de Agua 112 Configuracin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible 113 113 115 115 117 117 117 118 Procedmientos para el Arranque Datos Generales Sobrecalentamiento del Sistema Sub-Enfriamiento del Sistema Procedimientos para el Paro de la Unidad Paro Temporal y Re-Arranque Procdimiento de Paro Prolongado Re-Arranque del Sistema despus de Paro Prolongado Mantenimiento Peridico Datos Generales Mantenimiento Semanal Mantenimiento Mensual Mantenimiento Anual Mantenimiento Datos Generales Limpieza de los Serpentines Limpieza Qumica del Evaporador Tratamiento del Agua Revisin del Nivel del Separador de Aceite Cambio del Filtro de Aceite 127 Carga y Recuperacin del Refrigerante 127 Reparaciones del Lado de Baja 127 Reparaciones del Lado de Alta 127 Agregando Refrigerante 129 Cableado de la Unidad 129 Datos Generales 129 Datos Elctricos de la Unidad

65 67 67 68 68 68 68

69 69 87 100 100 100 100 100 100 100 100 102 102 104 104

119 119 119 119 119 123 123 123 123 124 124 125

104 105 105 105 105 105

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Listado de las Ilustraciones


2 Figura 1 Unidad Tpica RTAA 70 a 125 Toneladas (Vista Frontal/ Lateral Exterior) 3 Figura 2 Unidad Tpica RTAA 70 a 125 Toneladas (Vista Posterior Exterior) 7 Figura 3 Placas de Identificacin 8 Figura 4 Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo 10 Figura 5 Pesos de Amarres y Levantamiento Unidad Tipo Paquete 11 Figura 5a Pesos de Amarres y Levantamiento Evaporador Remoto 13 Figura 6 Dimensiones y Libramientos para la Unidad RTAA - 70 a 125 Toneladas 14 Figura 6a Dimensiones y Libramientos para la Unidad RTAA con Evaporador Remoto 70 a 125 Toneladas 15 Figura 6b Dimensiones del Evaporador Remoto RTAA 70 a 100 Toneladas 16 Figura 6c Dimensiones del Evaporador Remoto RTAA 110 a 125 Toneladas 18 Figura 7 Colocacin de Aisladores para Unidad Tpica RTAA - 70 a 125 Tons 19 Figura 7a Colocacin de Aisladores para Unidad Tpica RTAA con Evaporador Remoto 20 Figura 8 Tubera Recomendada para el Evaporador Tpico RTAA 22 Figura 9 Cada de Presin del Agua del Evaporador RTAA 26 Figura 9a Instalacin del Evaporador Remoto Sin Diferencia en la Elevacin, Lneas de Succin y de Lquido 20 pulgadas o menos 26 Figura 9b Instalacin del Evaporador Remoto Sin Diferencia de Elevacin, Lneas de Succin y de Lquido 15 Pies o menos 27 Figura 9c Instalacin del Evaporador Remoto Condensador por Arriba del Evaporador - 100 Pies o Menos 27 Figura 9d Instalacin del Evaporador Remoto Condensador por Debajo del Evaporador - 15 Pies o Menos 28 Figura 9e Identificacin del Circuito Refrigerante 32 Figura 9f Ejemplo Tamao Lnea de Lquido 33 Figura 9g Ejemplo T amao Acumulador Succin 35 Figura 9h Montaje y Cableado del Sensor de Refrigerante 37 Figura 10 Etiqueta de Advertencia 38 Figura 11 Cableado Tpico de Campo para la Unidad RTAA 40 Figura 11a Cableado Tpico de Campo para la Unidad RTAA con Evaporador Remoto 43 Figura 12 Caja de Control - Lado Derecho 44 Figura 13 Caja de Control - Lado Frontal 46 Figura 14 Interconexin de la Enfriadora Tpica RTAA 47 Figura 15 Salidas de los Contactos para Alarma/ Arranque/Capacidad Mxima 49 Figura 16 Disposicin del Resistor y Potencimetro para el Punto de Ajuste Externo de Agua Helada 51 Figura 17 Disposicin del Resistor y Potencimetro para el Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente 54 Figura 18 Orificios de Montaje del Panel Remoto CLD y Perforaciones de Acceso Elctrico 55 Figura 19 Enlace de Comunicacin con Cable de Par Torcido Blindado en el Panel Remoto CLD 55 Figura 20 Cableado de Interconexin del Panel de Pantalla Remota 59 Figura 21 Componentes del Sistema de Refrigeracin y de Control 60 Figura 22 Diagrama de Refrigerante y Aceite de la RTAA 62 Figura 23 Separador de Aceite 64 Figura 24 Estado del Ventilador en el Arranque del Circuito 66 Figura 25 Panel de Control de la RTAA 67 Figura 26 Control Adaptativo de la Interfase del Operador 70 Figura 27 Reporte de la Enfriadora 72 Figura 28 Reporte del Refrigerante 73 Figura 29 Reporte del Compresor 74 Figura 30 Valores Asignados del Operador 77 Figura 31 Valores Asignados de Servicio 85 Figura 32 Pruebas de Servicio 88 Figura 33 Diagnsticos 104 Figura 34 Temperatura Baja del Refrigerante y Tiempo de Gracia de Corte por Baja Presin 111 Figura 35 Indicador de Secuencia de Fase Associated Research Modelo 45 114 Figura 36 Secuencia de Operacin de la Unidad 121 Figura 37 Registro del Operador 123 Figura 38 Configuracin de Limpieza Qumica 124 Figura 39 Especificaciones del Nivel de Aceite del Sistema 125 Figura 40 Cambio del Filtro de Aceite 126 Figura 41 Cada de Presin del Aceite 129 Figura 42 Leyenda 130 Figuras 43 - 46 Diagrama Esquemtico del Cableado 138 Figura 47 Cableado de Conexin - XL 140 Figura 48 Cableado del Panel a Unidad, XL 142 Figura 49 Cableado de Conexin, Estrella-Delta 144 Figura 50 Cableado del Panel a Unidad, Estrella-Delta 146 Figura 51 Ubicacin de los Componentes

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Listado de las Tablas


4 Tabla 1 Especificaciones Mecnicas Generales de la RTAA Tabla 2 Designaciones y Capacidades del Circuito Refrigerante de la RTAA Tabla 2a Capacidades del Circuito de la RTAA (toneladas nominales) Tabla 2b Longitudes Equivalentes de Vlvulas y Conectores No Ferrosos (en pies) Tabla 2c Tamaos de la Lnea de Lquido Tabla 2d Tamaos de la Lnea de Succin (O.D.) para las Lneas con Descarga hacia Arriba Tabla 2e Tamaos de la Lnea de Succin (O.D.) para las Lneas con Descarga Horizontal y/o hacia Abajo Tabla 2f Lnea Adicional del Acumulador de Succin Tabla 2g Carga del Refrigerante del Sistema Tabla 2h Carga de la Tubera Instalada en Campo Tabla 3 Datos Elctricos Tabla 4 Configuraciones de Salida del Relevador de Alarma/Arranque/ Capacidad Mxima Tabla 5 Men de Valores Asignados de Alarma/Arranque/Capacidad Mxima Tabla 6 Valores de Entrada vs Punto de Ajuste Externo del Agua Helada Tabla 7 Valores de Entrada vs Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente Tabla 8 Cdigos de Diagnstico Tabla 9 Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente del Compresor(es) vs Punto de Ajuste de Lmite de Corriente de la Enfriadora (CLS) Tabla 10 Puntos de Ajuste de la Temperatura del Fludo de Salida Tabla 11 Valores Asignados del MicroInterruptor DIP de Sobrecarga del Compresor 8

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Informacin General
Historial del Cambio de Literatura
RTAA-IOM-4 (Octubre 1993) El Manual original cubre la instalacin, la operacin y el mantenimiento de las unidades RTAA 70 a 125 Toneladas, con secuencia de diseo AO. Como proteccin contra prdida debido a daos incurridos durante el trnsito, llene la siguiente lista de verificacin en el momento de recibir la unidad. ( ) Inspeccione las piezas individuales del embarque, antes de aceptar la unidad. Revise que no existan daos obvios a la unidad o al material de empaque. ( ) Inspeccione la unidad para verificar que no existan daos ocultos, lo antes posible despus de la entrega y antes de su almacenamiento. Los daos ocultos deben reportarse dentro de los primeros 15 das de su entrega. ( ) Si se detectan daos ocultos, no siga desempacando la unidad. No retire el material daado del lugar de recepcin. Tome fotografas del dao, de ser posible. El propietario de la unidad debe proporcionar evidencia razonable que indique que el dao no ocurri despus de la entrega. ( ) Notifique de inmediato a la compaa transportista del dao detectado, ya sea por telfono y por correo. Solicite una inspeccin inmediata de los daos con el transportista y con el consignatario. ( ) Notifique al representante de ventas de Trane y proceda a hacer los arreglos para su reparacin. Sin embargo, no haga reparacin alguna a la unidad, antes de que el Representante del transportista haya inspeccionado los daos.

Lista de Verificacin de Inspeccin

Inventario de las Partes Sueltas


Revise todos los accesorios y partes sueltas que se embarcaron con la unidad comparndolas con la lista de embarque. Estos artculos incluyen las vlvulas de drene de los contenedores de agua, los aisladores, los diagramas elctricos y de maniobras y la literatura de servicio que se colocan dentro del panel de control y/ o el tablero de arranque para el embarque.

Identificacin de la Unidad
Al recibir la unidad, compare todos los datos de la placa de identificacin con la informacin del pedido y el embarque.

Descripcin de la Unidad
Las unidades RTAA de 70 a 125 toneladas, son enfriadoras de lquido, enfriadas por aire, tipo helicoidal rotativas, diseadas para instalacin en exteriores. La unidad tiene dos compresores y los circuitos de los compresores estn completamente ensamblados, enpaquetes hermticos. De fbrica, se instala la tubera, el cableado, y se les hacen pruebas de fugas y de operacin, antes de su embarque. Las unidades se cargan de fbrica con refrigerante y aceite. Nota: Las unidades tipo paquete se cargan de fbrica con refrigerante y aceite. Las unidades de evaporador remoto se embarcan con una carga de embarque de nitrgeno y una carga parcial de aceite. Las Figuras 1 a la 3 muestran las unidades tpicas RTAA y sus componentes. Las T ablas 1 y 2 contienen las especificaciones mecnicas generales de la RTAA. Las aberturas de entrada y salida del agua helada estn tapadas para el embarque. Cada circuito tiene un arrancador de motor del compresor por separado.

Inspeccin de la Unidad
Al entregar la unidad, verifique que sea la unidad correcta y que est equipada de manera adecuada. Compare la informacin que aparece en la placa de identificacin de la unidad con la informacin certificada de fbrica. Refirase a Placas de Identificacin. Inspeccione todos los componentes exteriores para verificar que no estn daados. Indique al transportista si existen daos aparentes o falta algn material. Haga una anotacin en el Taln de Embarque del transportista, especificando el grado y tipo de dao encontrado y notifique a la Oficina Local de Ventas de Trane. No proceda con la instalacin de una unidad daada, sin la aprobacin expresa de la Oficina de Ventas Trane local. Nota: Si se ordena la opcin de evaporador remoto, ste se embarcar en un huacal por separado.

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Informacin General
Figura 1 Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas (Vista Frontal/Lateral Exterior)

Cubierta Serpentin Condensador

Panel Energia y Arranque

Panel de Control

Salida Evaporador

Entrada Evaporador Compresor A Compresor B

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Informacin General
Figura 2
Unidad Tpica RTAA 70 a 125 Toneladas (Vista Posterior Exterior)

Valvula de Servicio Linea de Lquido

Vlvula de Pivote

Filtro Dehidratador

Sensor Mirilla

Vlvula Expansin

Vlvula Angulo 1/4 pulg.

Temperatura Saturada del Refrigerante Evaporador

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Informacin General

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Informacin General
Las unidades RTAA cuentan con el control lgico Adaptive Control exclusivo de Trane con Pantalla de Lenguaje Comprensible, el cual monitorea las variables de control que gobiernan la operacin de la unidad enfriadora. La lgica de Adaptive Control puede corregir estas variables cuando sea necesario, para optimizar las eficiencias operacionales, evitar el paro de la enfriadora y seguir produciendo agua helada. Se dispone de una pantalla remota opcional para monitorear la operacin de la unidad desde alguna localidad remota. Estas unidades de compresores dobles tienen dos circuitos independientes, es decir, uno para cada compresor . Los descargadores de los compresores se accionan mediante solenoides. Cada circuito refrigerante cuenta con un filtro deshi- dratador, una mirilla, una vlvula de expansin electrnica y vlvulas de carga. El evaporador de tipo concha y tubo se fabrica de acuerdo con las normas de ASME. El evaporador est totalmente aislado y equipado con conexiones de drene de agua y de ventilacin. Las unidades estn equipadas con proteccin de cinta trmica hasta -20 F.

Acrnimos Utilizados Comnmente


A continuacin se definen los acrnimos usados en este Manual:
BAS = Sistema de Automatizacin de Edificios BCL = Enlace de Comunicaciones Bi-direccional CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico CLD = Pantalla de Lenguaje Comprensible CLS = Punto de Ajuste de Lmite de Corriente CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual CWR = Reajuste del Agua Helada

CWS = Punto de Ajuste del Agua Helada DDT = Punto de Ajuste de Temperatura Delta de Diseo (i.e, la diferencia entre las temperaturas del Agua Helada de entrada y de salida. ENT = Temperatura del Agua Helada de entrada EXV = Vlvula de Expansin Electrnica FLA = Amperaje a Plena Carga HGBP = Desvo de Gas Caliente HVAC = Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado IFW = Informacin - Advertencia I/O = Cableado de Entrada y Salida LPC = Corte por Baja Presin LRA = Amperios a Rotor Bloqueado LRTC = Corte por Baja Temperatura del Refrigerante LVG = Temperatura del Agua Helada de Salida MAR = Paro de la Mquina Restablecimiento Automtico MMR = Paro de la Mquina Restablecimiento Manual NEC = Cdigo Elctrico Nacional OAT = Temperatura del Aire Exterior PCWS =Punto de Ajuste del Agua Helada del Panel Frontal

PFCC = Capacitores de Correccin del Factor de Potencia PSID = Diferencial de Libras por Pulgada Cuadrada (diferencial de presin) PSIG = Libras por Pulgada Cuadrada (presin manomtrica) PWM = Modulacin del Ancho de la Pulsacin RAS = Punto de Ajuste de la Accin de Reajuste RLA = Amperaje a Plena Carga RCWS = Punto de Ajuste del Reajuste del Agua Helada (CWR) RRS = Punto de Ajuste de la Referencia del Reajuste (CWR) SV = Vlvula Deslizante Tracer = Tipo de Sistema deAutomatizacin de Edificios Trane SCI = Interfase de Comunicaciones Seriales UCLS = Punto de Ajuste de Lmite de Corriente de la Unidad UCM = Mdulo de Control de la Unidad (basado en Microprocesador) UCWS = Punto de Ajuste del Agua Helada de la Unidad

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Informacin General
Advertencias y Precauciones
Las Advertencias y las Precauciones aparecen en negrillas en los lugares pertinentes de este Manual. Las Advertencias se proporcionan para alertar al personal de peligros potenciales que pueden dar como resultado lesiones personales o hasta la muerte. Las Precauciones alertan al personal de las condiciones que pueden ocasionar daos al equipo. Su seguridad personal y la confiabilidad de operacin de esta mquina, dependen de la observacin estricta que se haga de estas precauciones. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los procedimientos de instalacin o servicio efectuados por personal no calificado.

Solo para unidades con evaporador remoto


Suministrar e instalar la tubera de refrigerante, el refrigerante y el aceite, de acuerdo a las instrucciones indicadas en este manual. Nota: El sensor estndar del agua helada de salida, se instala de fbrica en la salida del agua de salida del evaporador.

Placas de Identificacin de la Unidad Exterior


La placa de identificacin de la unidad exterior proporciona la siguiente informacin: - Modelo de la unidad y descripcin del tamao. - Nmero de serie de la unidad. - Identificacin de los requerimientos elctricos de la unidad. - Lista las cargas de operacin apropiadas de R-22 y del aceite refrigerante. - Lista las presiones de prueba de la unidad. - Identifica literatura pertinente sobre la instalacin, operacin, mantenimiento y servicio. -Lista de los nmeros de dibujos para los diagramas de cableado de la unidad.

Placas de Identificacin
Las placas de identificacin de la unidad exterior RTAA (Figura 3) se colocan en las superficies exterior e interior de la puerta del Panel de Control (Figura 1). En cada compresor se encuentra una placa de identificacin.

Responsabilidades en la Instalacin
Por lo general, el contratista debe instalar la unidad conforme las instrucciones contenidas en las secciones de Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este manual, incluyendo lo siguiente: ( ) Instalar la unidad sobre una superficie plana, nivelada (dentro de 1/4 (6.4 mm), cuya base debe sea lo suficientemente slida para soportar la carga de la unidad. ( ) Instalar cualquier opcin y realizar las conexiones elctricas en el UCM.

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Informacin General
Placa de Identificacin del Compresor
Esta placa de identificacin proporciona la siguiente informacin: - Nmero de modelo del compresor. - Nmero de serie del compresor. - Caractersticas elctricas del compresor. - Rango de utilizacin. - Refrigerante recomendado.

Sistema de Codificacin del Nmero de Modelo


Los nmeros de modelo de la unidad y de los compresores se componen de nmero y letras que representan las caractersticas del equipo. En la Tabla de la Figura 4 aparecen algunos ejemplos de los nmeros tpicos de modelo de la unidad seguidos por el sistema de codificacin. Cada posicin o grupo de posiciones en el nmero se usa para representar una caracterstica. Por ejemplo, en la Figura 4, la posicin 8 del nmero de modelo de la unidad, Voltaje de la Unidad, contiene el nmero 4. De la T abla, se puede ver un 4 en esta posicin y significa que el voltaje de la unidad es 460/60/3.

Almacenamiento
El almacenamiento prolongado de la unidad exterior antes de su instalacin requiere de las siguientes medidas de precuacin: 1. Almacenar la unidad exterior en un rea de seguridad. 2. Por lo menos cada tres meses (trimestralmente), revisar la presin en los circuitos del refrigerante para verificar que la carga de refrigerante est intacta. En caso contrario, pngase en contacto con una empresa de servicio calificada y con la Oficina local de Ventas de Trane.

Placa de Identificacin ASME


Esta placa de identificacin se encuentra en la parte superior del lado de succin del cabezal del evaporador y proporciona la siguiente informacin: - Nmero nacional ASME. - Temperatura mxima. - Presin de trabajo mxima.

Figura 4
Sistema de Codificacin del nmero de Modelo
El nmero de mdelo de la Unidad Serie R es el siguiente: Nmero de Mdelo:
Nmero de Dgito: Dgitos 01, 02 Modelo de la Unidad RT = Enfriadora Tipo Tornillo Dgito 03 Tipo de Unidad A = Enfriado por Aire Dgito 04 Secuencia de Desarrollo A = Primera Secuencia Dgitos 05, 06, 07 Capacidad Nominal 070 = 70 Toneladas Nominales 080 = 80 Toneladas Nominales 090 = 90 Toneladas Nominales 100 = 100 Toneladas Nominales 110 = 110 Toneladas Nominales 125 = 125 Toneladas Nominales Dgito 08 Voltaje de la Unidad D = 380/60/3 A = 200/60/3 C = 230/60/3 J = 346/50/3 4 = 460/60/3 5 = 575/60/3 S = Especial

RTA A 070 4 Y AO 1 B 1 D A 0
0 1 2 123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 0 (POSICIN DE LOS DGITOS PARA LO ANTERIOR) Dgito 09 Tipo de Arrancador del Compresor Y = Y-Delta Transicin Cerrada X = X-L (A travs de la Lnea) S = Especial Dgitos 10,11 Secuencia de Diseo AO = Primera Secuencia (Entrada de Fbrica) Dgito 12 Temperatura de Salida del Evaporador 1 = 40 a 65 F Estandar 2 = 0 a 39F Baja 3 = 20 a 65F Produccin de HIelo S = Especial Dgito 13 Material de la Aleta del Serpentn del Condensador A = Aluminio B = Protector de Serpentn Blue Fin S = Especial Dgito 14 Registro de Agencia 0 = Sin Regristro de Agencia 1 = Registro UL 2 = Registro C.S.A. Dgito 15 Interfase de Control C = Deluxe sin Comunicacin D = Deluxe con Comunicacin Dgito 16 Restablecimiento del Agua Helada 0 = Sin Restablecimiento del Agua Helada 1 = Con base en Temperatura Agua de Retorno 2 = Con base en Temperatura Aire Exterior 3 = Con base en Temperatura de Zona Dgito 17 Diversas Opciones Instaladas de Fbrica A = Paneles con Ventilas Arquitectnicas (de Fbrica) B = Transformador de Energa de Control (de fbrica) D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente (de fbrica) F = Desconexin de Fuerza (de fbrica) G = Operacin de Bajo Ambiente (de fbrica) J = Evaporador Remoto K = Proteccin del Serpentn (de fbrica) M = Protector de Acceso (de fbrica) N = Aisladores de Neopreno (de campo) Q = Aisladores de Resorte (de campo) R = Panel de Pantalla Remota (de campo)

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UNIDAD ENFRIADORA Datos Generales
Las siguientes instrucciones son aplicables para las unidades de 70 a 125 T oneladas. Libramientos Deje suficiente espacio libre alrededor de la unidad exterior para permitir el acceso al personal de instalacin y mantenimiento, hacia todos los puntos de servicio de la unidad. Refirase a los diagramas certificados de fbrica para verificar las dimensiones de la unidad y provea suficiente espacio libre para abrir las puertas del panel de control y servicio de la unidad. Refirase a la Figura 6 para corroborar los libramientos mnimos. En todos los casos, los cdigos locales que requieran de libramientos adicionales tendrn preferencia sobre estas recomendaciones. Nota: Si la configuracin de la unidad exterior requiere una variacin de los libramientos, consulte a su Representante de Ventas Trane, as como a los Manuales de Ingeniera Trane para informacin sobre las aplicaciones de las enfriadoras RTAA.

Precaucin: Para evitar


daos debido a congelamiento, no instale el evaporador sin proteccin adecuada contra congelamiento.
El evaporador remoto debe quedar montado sobre una base resistente para soportar el peso del equipo en operacin. Los pesos del evaporador remoto y las ubicaciones de montaje se muestran en la Figura 5a. El evaporador remoto debe instalarse en forma nivelada. Asegrese de proveer el espacio adecuado para la conexin de la tubera de agua y refrigerante, para procedimientos de labores de servicio, para las lecturas de manmetros y termmetros y para la operacin de las vlvulas. Deber preeverse espacio a un extremo del evaporador para extraer los tubos, de ser necesario.

Pre-Instalacin
Reporte de inmediato cualquier dao que se incurra durante el manejo o la instalacin a la Oficina de Ventas Trane. Al final de esta seccin se ofrece una Lista de Verificacin de Instalacin.

Requerimientos de la Ubicacin
Consideraciones Sobre el Ruido
Coloque la unidad exterior lejos de las reas sensibles al ruido. Si fuera necesario, instale aisladores de hule contra vibraciones en toda la tubera de agua y utilice conduit elctrico flexible. Consulte la seccin Aislamiento de la Unidad con un Ingeniero en Acstica para aplicaciones crticas. Tambin refirase a las publicaciones de ingeniera de Trane para mayor informacin sobre las aplicaciones de enfriadoras RTAA.

Requerimientos Adicionales Solo para la Ubicacin del Evaporador Remoto


El evaporador remoto siempre debe instalarse en el interior, a menos que: la temperatura ambiente siempre est por arriba de 32 F. el lquido circulante en el sistema sea una solucin de tipo glicol, no congelante, seleccionado para las temperaturas prevalecientes del ambiente. el evaporador est protegido contra congelamiento con aislamiento y cinta trmica instalada y aplicada apropiadamente.

Maniobras y Amarres
La enfriadora RTAA debe moverse por medio de levantamiento. Refirase a la Figura 5 para conocer los pesos tpicos y la elevacin de la unidad. Refirase al diagrama de datos para maniobras que se embarca junto con cada unidad para revisar los pesos especficos por unidad.

Cimientos
Provea bases de montaje rgidos o una base de concreto con suficiente resistencia y tamao para soportar el peso de la operacin de la unidad exterior (es decir, incluyendo toda la instalacin de la tubera y las cargas completas de operacin de refrigerante, aceite y agua). Vea la Figura 7 para ver los pesos de operacin. Una vez colocada, la unidad exterior se debe nivelar dentro de 1/4 (6.4mm) sobre su longitud y ancho. The Trane Company no se har responsable por problemas con el equipo que resulten de una base mal diseada o construida.
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ADVERTENCIA: Para evitar lesiones o la muerte as como daos a la unidad, la capacidad de levantamiento del equipo deber exceder el peso de levantamiento de la unidad por un factor de seguridad satisfactorio.

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Procedimiento de Levantamiento Precaucin: Para prevenir dao, no levante ni empuje la unidad con montacargas.
( ) Instale cadenas o cadenas de seguridad a travs de las seis placas de levantamiento provistas en la unidad. (Figura 5).

Aislamiento de la Unidad
Existen dos mtodos de montaje que harn menores los problemas de sonido y vibracin: el mtodo de montaje directo y el mtodo de montaje con aisladores.

La mxima deflexin del aislador debe ser aproximadamente de 1/4 pulgada. Nivele con mucho cuidado la unidad. Consulte la seccin de Nivelacion de la Unidad. Ahora si apriete muy bien los pernos de montaje del aislador.

Montaje Directo
La unidad se puede montar de manera directa sobre una base de concreto aislada o sobre un cimiento de concreto aislado en cada localidad del montaje. Consulte la Figura 7 para ver los pesos de operacin de la unidad. Se ofrece un agujero de montaje en la base del marco de la unidad en cada localidad de montaje. Proporcione un sistema de anclaje de seguridad a la unidad en la superficie de montaje. Nivele con mucho cuidado la unidad. Consulte la seccin Nivelacin de la Unidad.

Aisladores de Resorte (Solo Enfriadoras Tipo Paquete)


En cada punto de montaje instale los aisladores opcionales tipo resorte. Los resortes del aislador estn codificados con un color para ayudar en la identificacion del aislador adecuado. Consulte la Figura 7 para obtener la informacin de la seleccin, colocacin y carga del aislador. Atornille los aisladores en la superficie de montaje. No apriete tanto los pernos de montaje del aislador. Monte la unidad sobre los aisladores. Las tolerancias entre la placa superior y la carcasa inferior de cada aislador debe ser de 1/4 1/2 pulgada. Haga los ajustes menos posibles al darle vuelta al pernos de nivelacin del aislador. Se tolera una variacin de 1/4 de pulgada en cada elevacin. Instale una tuerca de 1/2 (13mm) en cada varilla de posicin del aislador.

ADVERTENCIA: Para evitar lesiones o la muerte o daos a la unidad, utilice el mtodo de levantamiento que se muestra en la Figura 5.
( ) Conecte las cadenas o cables de levantamiento a las cadenas ins taladas anteriormente. Cada cable en s debe tener la suficiente capacidad para levantar la enfriadora. ( ) Conecte los cables a la viga de levantamiento. El peso total, la distribucin del peso de levantamiento y las dimensiones de la viga de levantamiento requerida, se muestran en la Figura 5 as como tambin en el diagrama de Datos de Maniobras que se embarca junto con cada unidad. Los travesaos de la viga deben posicionarse de tal forma que los cables no hagan contacto con los costados de la unidad.

Montaje con Aisladores


Si se instala la unidad utilizando un aislador opcional de neopreno o de resorte, utilice uno de los mtodos de montaje que a continuacin se describe: Aisladores de Neopreno En cada punto de montaje instale un aislador de montaje opcional de neopreno. Consulte la Figura 7 para ver la informacin sobre la seleccin, colocacion y carga del aislador. Los aisladores se identifican por el color y por el nmero de parte del mismo. Atornille los aisladores a la superficie de montaje. No apriete mucho los pernos de montaje. Monte la unidad sobre los aisladores e instale una tuerca de 1/2 (13mm) en cada varilla de posicin del aislador.

Precaucin: Para prevenir daos a la unidad, coloque la viga de levantamiento en tal forma que los cables no entren en contacto con la unidad.

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Nivelacin de la Unidad
Antes de apretar los pernos de montaje, nivele con mucho cuidado la unidad. Revise la nivelacin de la unidad de punta a punta utilizando un nivel sobre la parte superior del marco de la unidad. La unidad deber nivelarse dentro de 1/4 de pulgada (6.35mm) sobre su longitud. Coloque el nivel sobre el marco de la unidad y verifique el nivel desde el frente hasta atrs. Ajuste la unidad dentro de 1/4 (6.36mm) del nivel desde el frente hasta la parte trasera. Utilice los aisladores ajustables de resorte o bien calzas para nivelar la unidad.

Tubera del Agua del Evaporador


Tubera de la Vlvula de Alivio de Refrigerante del Evaporador
Importante. El tamao del tubo de ventilacin debe cumplir con la Norma 15-1992 ANSI/ASHRAE (o ltima versin). Todos los cdigos federales, estatales y locales tiene prioridad sobre cualquier sugerencia indicada en este manual. Nota: Toda la ventilacin de la vlvula de alivio es responsabilidad del contratista instalador. Los evaporadores remotos sobre enfriadoras vendidos con esta opcin, utilizan vlvulas de alivio instalados en cada circuito del cabezal del evaporador. Hay una vlvula de alivio por circuito y deben ventilarse hacia el exterior del edificio. Las vlvulas de alivio tienen conexiones abocinadas SAE de 3/8. Tienen punto de ajuste de alivio de 300 psig y desfogan a 10.21 lba/min. El tamao y las localidades de conexin se muestran en la informacin certificada de fbrica de la enfriadora. Consulte los cdigos locales para informes acerca del dimensionamiento de la lnea de ventilacin de la vlvula de alivio.

Advertencia: Para evitar


daos causados por inhalacion de gas R-22, no descargue refrigerante dentro del cuarto de mquinas o hacia la atmsfera.

Tubera del Evaporador


La Figura 8 ilustra los componentes de tubera tpicos del evaporador. Los componentes y su disposicin variarn ligeramente, dependiendo de la localizacin de las conexiones y la fuente de agua.

Tubera de Agua
Lave muy bien toda la tubera de agua antes de hacer las conexiones finales de tubera hacia la unidad.

Precaucin: Las conexiones


de agua helada hacia el evaporador deben ser del tipo Victaulic. No intente soldar estas conexiones, pues el calor que se genera por la soldadura puede causar daos internos al evaporador.
Las conexiones del agua helada se encuentran al lado izquierdo de la unidad (cuando se est frente al panel de control). Si fuera necesario que la tubera de agua helada entrara por el lado derecho de la unidad, se pueden utilizar codos para dirigir la tubera a 180 sobre la parte superior del evaporador, como se muestra en la Figura 8. En la parte superior del evaporador, se provee un venteo en el extremo del agua de salida. Asegrese de establecer venteos adicionales en los puntos altos de la tubera para purgar el aire del sistema de agua helada de la enfriadora. Instale los manmetros de presin requeridos para monitorear las presiones de agua de salida y de entrada de la enfriadora.

Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica, construya un desvo temporal alrededor de la unidad para prevenir daos a los componentes internos del evaporador.

Precaucin: Para evitar


posibles daos al equipo, no utilice agua no tratada, o bien tratada inapropiadamente.
Al terminar las conexiones de tubera de agua tipo NPT, aplique sellador de tubera o cinta Teflon para prevenir fugas de agua. Para minimizar la ganancia de calor y para prevenir la condensacin, aisle toda la tubera.

Precaucin: Para evitar


reduccin en la capacidad y daos a la vlvula de alivio, no exceda las especificaciones del cdigo de la tubera de ventilacin.

Precaucion: Evite el apretado


excesivo y daos a las conexiones de agua. Las propiedades lubricantes de la cinta Teflon tienden a un apretado excesivo.
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Precaucin: Para evitar daos a los componentes del agua helada, no permita que la presin del evaporador (mxima presin de trabajo) exceda los 215 psig. Proporcione vlvulas de corte en las lneas que van a los manmetros, para aislarlos del sistema cuando stos no estn en uso. Utilice eliminadores de vibracin, de hule, (caucho) para evitar la transmisin de vibraciones a travs de la tubera de agua. Si se desea, instale termmetros en las lneas para monitorear las temperaturas de agua de entrada y de salida. Instale una vlvula reguladora en la lnea de agua de salida para regular el flujo de agua. Instale vlvulas de corte en ambas lneas del agua de salida y de entrada, para aislar el evaporador en el momento de efectuar labores de servicio. Instlese una malla filtradora en la lnea de agua de entrada, para evitar el arrastre de basura por el agua hacia el evaporador.

Componentes de la Tubera del Evaporador


En Componentes de la Tubera, se incluyen todos los dispositivos y controles utilizados que proporcionan una operacin adecuada del sistema de agua y de seguridad en cuanto al funcionamiento de la unidad. Estos componentes y sus ubicaciones generales se indican a continuacin:

Tubera del Agua Helada de Entrada ( ) Puntos de Venteo (para purgar el aire del sistema) ( ) Manmetros de presin de agua con vlvulas de cierre ( ) Eliminadores de vibracin ( ) Vlvulas de cierre (aislamiento) ( ) Termmetros (si se desearan) ( ) Conectores en forma de T para limpieza ( ) Vlvula de Alivio. ( ) Malla filtradora

Tubera del Agua Helada de Salida ( ) Venteos de aire (para purgar el aire del sistema) ( ) Manmetros de presin de agua con vlvulas de cierre ( ) Eliminadores de vibracin ( ) Vlvulas de cierre (aislamiento) ( ) T ermmetros ( ) Conectores en forma de T para limpieza ( ) Vlvula reguladora ( ) Interruptor de Flujo (si se desea)

Precaucin:
Para prevenir daos a la tubera, instale una malla filtradora en la tubera de entrada de agua al evaporador.

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Precaucin: Para prevenir
daos al evaporador, no se debe exceder la presin de agua del evaporador arriba de 215 psig (14.6 bar.) Drene del Evaporador
Debajo del extremo de salida del evaporador, se localiza una conexin de 3/4 para drene. Este puede conectarse a una instalacin de drenado apropiado para permitir el drenado durante los trabajos de servicio a la unidad. Debe instalarse una vlvula de cierre en la lnea de drene. Algunos esquemas de tubera y de control, particularmente aquellos utilizando una sola bomba de agua para agua helada y agua caliente, deben ser analizados para determinar la forma y la certeza de que un dispositivo sensor de flujo proporcionar la operacin deseada. Siga las recomendaciones del fabricante para los procedimientos de seleccin y de instalacin. Las guas generales para la instalacin de un interruptor de flujo de agua se indican ms abajo. 1. Monte el interruptor en forma vertical dejando un mnimo de 5 dimetros de tubera de recorrido recto horizontal a cada lado. No haga la instalacin cerca de codos, orificios o vlvulas.

Tratamiento del Agua


El uso de agua no tratada o tratada de manera inadecuada, puede resultar en una operacin ineficiente e inclusive en posibles daos al equipo. Consulte a un especialista calificado en tratamiento de agua para determinar si el tratamiento es necesario. La siguiente etiqueta est adherida a cada unidad RTAA: Nota Para El Usuario El uso de agua no tratada o tratada de manera inadecuada en este equipo, puede resultar en incrustacin, erosin, corrosin, formacin de algas o lama. Consulte a un especialista para determinar si se requiere de algn tratamiento. La garanta de The Trane Company especficamente excluye riesgos por corrosin, erosin o deterioro del equipo Trane. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los resultados provenientes del uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente, o del uso de agua salina o salobre.

Interruptor de Flujo del Agua Helada


La proteccin del flujo del agua helada se provee por el UCM, sin necesidad de un interruptor de flujo de agua helada. La instalacin de un interruptor de flujo para el agua helada es a discrecin. Sin embargo, si ste no se instala, an debe enviarse una seal a la enfriadora para indicar que el flujo de agua ha sido establecido, por ejemplo, mediante contactos auxiliares del arrancador del motor de la bomba de agua helada, sistema de automtizacin de edificios, etc. Si se desea proteccin adicional del flujo de agua helada, utilice un interruptor de flujo, instalado en campo, o un interruptor de presin diferencial con los contactos auxiliares del arrancador del motor de la bomba, con el fin de sensar el flujo de agua del sistema. Instale y cable el interruptor en serie con los auxiliares del arrancador del motor de la bomba de agua helada. (Refirase a Cableado de Interconexin). Junto con la unidad, se embarcan diagramas esquemticos de cableado y de conexiones especficas.

Nota: La flecha en el interruptor


deber apuntar en direccin del flujo. 2. Para evitar que el interruptor aletee, retire el aire del sistema de agua.

Nota: El UCM proporciona un retardo de 6 segundos, despus de un diagnstico de prdida de flujo, antes de apagar la unidad. Consulte a un tcnico de servicio calificado, si persisten los paros de la unidad. 3. Ajuste el interruptor para que abra cuando el flujo de agua caiga por debajo del valor nominal. Los datos del Evaporador se muestran en la Figura 9. Refirase a la Tabla 1 para las recomendaciones de flujo mnimo. Los contactos del interruptor de flujo se cierran al comprobar una condicin de flujo de agua. 4. Instale una malla filtradora en la lnea de agua de entrada del evaporador para proteger los componentes de la basura contenida en el agua.

Precaucin: No utilice agua


no tratada o tratada inadecuadamente. Su uso puede causar daos al equipo.
Manmetros de Presin del Agua Instale manmetros de presin, suministrados en campo (con mltiples cuando sea posible) como se muestra en la Figura 8. Instale los manmetros o tomas de presin a lo largo de una tubera recta; evite su colocacin cerca de codos, etc. Asegrese de instalar los manmetros a la misma elevacin.

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Para leer los manmetros de presin en un mltiple con manmetros, abra una vlvula y cierre la otra (dependiendo de la lectura que se desee). Con esto se eliminan errores resultantes por manmetros con calibracin diferente y con instalacin a diversas elevaciones.

Precaucin: Para prevenir daos a la concha, instale vlvulas de alivio de presin en el sistema de agua del evaporador. Proteccin Contra Congelamiento
Si la unidad se mantiene operando a temperaturas ambiente debajo del punto de congelamiento, el sistema de agua de la enfriadora deber protegerse siguiendo los pasos indicados a continuacin: 1. La cinta trmica est instalada de fbrica en el evaporador de la unidad la cual proteger al evaporador contra congelamiento en temperaturas hasta de -20F. 2. Instale cinta trmica en toda la tubera de agua, en las bombas y en otros componentes que pudieran daarse si se expusieran a temperaturas de congelamiento.

La cinta trmica deber estar diseada para aplicaciones de temperatura ambiente baja. La seleccin de la cinta trmica deber basarse sobre la temperatura ambiente ms baja esperada. 3. Agregue un fluido de transferencia de calor, no-congelante, e inhibidor de corrosin de baja temperatura, al sistema de agua de la enfriadora. La efectividad de esta solucin deber tener la capacidad suficiente para proteger la unidad contra la formacin de hielo a la ms baja temperatura ambiente esperada. Refirase a la T abla 1 para ver las capacidades de almacenamiento de agua del evaporador. Nota: El uso de anticongelantes tipo glycol reduce la capacidad de enfriamiento de la unidad y debe considerarse dentro de las especificaciones del diseo del sistema.

Vlvulas de Alivio de Presin del Agua


Instale una vlvula de alivio de presin de agua en la tubera de entrada del evaporador, entre el evaporador y la vlvula de cierre de entrada, como se muestra en la Figura 8. Los conductores de agua con vlvulas de cierre acopladas en forma cercana, tienen un alto potencial para elevar la presin hidrosttica durante un aumento en la temperatura del agua. Refirase a los cdigos aplicables para guas de instalacin de vlvulas de alivio.

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Tubera de Refrigerante de Interconexin del Evaporador Remoto
Datos Generales
La Unidad Exterior RTAA con la Opcin de Evaporador Remoto se embarca en forma de dos piezas: la unidad exterior (condensador) y el evaporador. La unidad exterior incluye conexiones cortas de la lnea de succin. Las conexiones para la lnea de lquido se encuentran al extremo opuesto del panel de control. El evaporador se embarca completo con sus componentes de refrigeracin montados de fbrica (vlvulas electrnicas de expansin, mirillas y filtros deshidratadores con piedras reemplazables). Todas las conexiones de la tubera de refrigerante del evaporador se encuentran en un extremo del evaporador. El instalador nicamente debe suministrar e instalar la tubera de refrigerante entre el evaporador remoto y la unidad exterior. En algunos casos, el instalador tambin necesitar alargar el acumulador de succin instalado de fbrica.

Configuracin del Sistema y Tubera de Refrigerante de Interconexin


El sistema podr ser configurado en cuatro formas de distribucin como se muestra en las Figuras de la 9a hasta la 9d. Las configuraciones y sus elevaciones asociadas, junto con la distancia total entre el evaporador remoto y la seccin del compresor/condensador, juegan un papel importante en la determinacin del tamao de las lneas de succin y de lquido. Esto tambin afectar a las cargas de refrigerante y de aceite en campo. En consecuencia, existen lmites fsicos que no deben ser violados si se desea que el sistema opere como fu diseado. Favor de observar las siguientes restricciones para una instalacin en campo:

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1. El evaporador remoto DEBE instalarse solamente con su respectiva unidad exterior condensadora. 2. El nmero de circuito en la unidad exterior condensadora deber coincidir con el nmero de circuito en el evaporador, es decir, el circuito #1 de la unidad condensadora deber conectarse al circuito #1 en el evaporador remoto y a su vez con el circuito #2. Vase la Figura 9e para la identificacin del nmero de circuito. Las Capacidades del Circuito RTAA se muestran en la Tabla 2a.

Precaucin: Si los circuitos se cruzaran, podra ocasionar serios daos al equipo.

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Tabla 2a Capacidades del Circuito de la RTAA (Toneladas nominales)
Modelo 70 80 90 100 110 125 Circuito 1 35 40 50 50 60 60 Circuito 2 35 40 40 50 50 60

Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvuas y Accesorios No-Ferrosos (Pies)
Tamao de Lnea (OD) Pulg. 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8 2-5/8 3-1/8 Vlvula de Globo 87 102 115 141 159 185 Vlvula de ngulo 29 33 34 39 44 53 Codo Radio Corto 2.7 3.2 3.8 5.2 6.5 8 Codo Radio Largo 1.9 2.2 2.6 3.4 4.2 5.1

Reproducido con auorizacin del Instituto de Refrigeracin y Aire

3. La tubera entre el evaporador y la unidad exterior no deber exceder los 200 pies y/o su longitud equivalente de 300 pies. (Este ltimo incluye la longitud equivalente de cadas de presin de todas las instalaciones hechas en campo en accesorios, vlvulas, acoplamientos y longitudes rectas de la tubera de interconexin, incluyendo el acumulador de succin). 4. Las porciones horizontales de las lneas de succin debern tener una inclinacin hacia abajo, hacia los compresores, de por lo menos 1/2 pulgada para cada 10 pies de recorrido. Esto promueve el movimiento del aceite en direccin del flujo de gas. 5. Las lneas de succin deben aislarse. 6. Los tamaos de las lneas definidas en las Tablas 2c, 2d y 2e debern utilizarse nicamente en aplicaciones de temperatura de agua de salida de 40-50 F y/o en aplicaciones de produccin de hielo a carga completa. Nota: La fbrica debe dimensionar la tubera para temperaturas de agua de salida diferentes a 4050F.

7. La Figura 9a representa una instalacin en donde la elevacin del evaporador remoto es igual al de la unidad condensadora. La lnea de succin y de lquido solo tienen flujo horizontal o hacia abajo. 8. La Figura 9b muestra una variacin de la Figura 9a. El evaporador remoto y la unidad condensadora tienen la misma elevacin pero la tubera de interconexin puede instalarse hasta con 15 pies por arriba de la elevacin base. En este caso, se necesita una trampa de lnea de succin para asegurar el retorno del aceite y la lnea acumuladora de succin se debe extender por lo menos por la cantidad determinada de la Tabla 2f. 9. Para las instalaciones en donde el evaporador remoto tiene una elevacin menor a la de la unidad condensadora como se muestra en la Figura 9c, la diferencia de elevacin no deber exceder los 100 pies. En ambos circuitos deben instalarse como se muestra, tanto una trampa invertida de lnea de lquido, (para prevenir modos de enfriamiento gratuitos no deseados), as como una trampa de lnea de succin (para asegurar el retorno de aceite al evaporador).

El pice de la trampa de la lnea de lquido deber tener una altura que sobrepase los serpentines condensadores. El punto ms alto de la tubera de la lnea de succin no deber exceder las 4 pulgadas por sobre el punto de conexin de la lnea de succin de la unidad condensadora. 10. Cuando la elevacin del evaporador remoto exceda la elevacin de la unidad condensadora como se muestra en la Figura 9d, la diferencia de elevacin no deber ser mayor a los 15 pies. La lnea acumuladora de succin se debe extender por lo menos en la cantidad determinada en la T abla 2f. Esta lnea no deber exceder las 4 pulgadas por sobre el punto de conexin de la lnea de succin de la unidad exterior. En ambos circuitos se requiere una trampa invertida de lnea de succin cuyo pice es de 3 a 15 pies sobre la elevacin del evaporador remoto. 11. El compresor y los calefactores del separador de aceite debern de estar energizados por lo menos 24 horas antes de arrancar el compresor.

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Dimensionamiento de las Lneas
Para determinar el dimetro exterior adecuado para las lneas de lquido y de succin instaladas en campo, primero es necesario establecer la longitud equivalente del tubo para cada lnea. T ambin es necesario conocer la capacidad (toneladas) de cada circuito. Las capacidades del circuito para cada unidad RTAA se muestran en una lista en la T abla 2a. Los pasos para calcular el tamao de la lnea de lquido son los siguientes: 1. Calcule la longitud actual de la tubera instalada en campo. 2. Multiplique la longitud del paso #1 por 1.5 para calcular la longitud equivalente. 3. Utilizando la Tabla 2c para encontrar el circuito apropiado de tonelaje, dirjase a la columna Horizontal o Hacia Abajo. Encuentre el dimetro exterior que corresponda a la longitud equivalente calculada en el paso #2. 4. Ya con el dimetro exterior encontrado en el paso #3, utilice la T abla 2b para determinar las longitudes equivalentes de cada acoplamiento en la tubera instalada en campo. 5. Sume las longitudes equivalentes de todos los codos instalados en campo. 6. Agregue la longitud encontrada en el paso #5 a la longitud real del paso #1. Esta ser la nueva longitud equivalente de lnea. 7. Utilizando de nuevo la Tabla 2c, encuentre el nuevo dimetro exterior que corresponda a la nueva longitud equivalente de lnea del paso #6. 8. Utilizando la Tabla 2b y el nuevo dimetro exterior encontrado en el paso #7, encuentre la longitud equivalente de lnea de cada codo y smelos. 9. Agregue la longitud encontrada en el paso #8 a la longitud real del paso #1. Esta ser su longitud final equivalente de lnea. 10. Ya con la longitud final equivalente de lnea encontrada en el paso #9, utilice la Tabla 2c para seleccionar el dimetro exterior adecuado para las lneas horizontal y hacia abajo y para cualquier lnea hacia arriba.

Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Lquido


El dimensionamiento de las lneas es un proceso iterativo. Durante el proceso iterativo para determinar la longitud adecuada de la lnea equivalente, utilice la columna Horizontal o Hacia Abajo de la T abla 2c. Despus de haber determinado la longitud final de la lnea equivalente en el paso #9, defina ahora la tubera en cuanto a sus componentes de Horizontal o Hacia Abajo y Hacia Arriba y seleccione el dimetro exterior apropiado. Observe que Hacia Arriba tiene una columna de uno a cinco, seis a diez y once a quince pies.

Tabla 2f Lnea Acumuladora de Succin Adicional


Longitud Requerida en Pies del Acumulador de la Lnea de Succin Instalada de Campo
Longitud Lnea de Lquido en Pies Actuales 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Circuito de Lnea Succin 2 1/8 OD 1 7 14 20 26 32 N/A N/A N/A N/A 35 Tons Lnea Succin 2 5/8 OD 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 Circuito de Lnea Succin 2 1/8 OD 5 14 23 32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A 37 40 Tons Lnea Succin 2 5/8 OD 3 9 15 21 26 32 38 43 49 55 Circuito de 50 Tons Lnea Lnea Succin Succin 2 5/8 OD 3 1/8 OD 9 15 21 28 34 40 46 53 59 65 6 11 15 19 24 28 33 37 41 46 Circuito de 60 Tons Lnea Lnea Succin Succin 2 5/8 OD 3 1/8 OD 14 21 27 33 40 46 52 N/A N/A N/A 10 15 19 23 28 32 37 41 45 50 RTAA-IOM-4A-ES

Instalacin Mecnica
Ejemplo de Dimensionamiento de la Lnea de Lquido
Para este ejemplo, consulte las Tablas 2a, 2b, 2c y la Figura 9f y asuma un circuito de 50 toneladas. 1. De la Figura 9f, la longitud real de la tubera instalada en campo es: 80+8+8+21=117 pies 2. Longitud equivalente estimada de lnea: 117 pies x 1.5 = 175 pies 3. De la T abla 2c para un circuito de 50 toneladas, para 175 pies equivalentes, el OD es 1-3/8 pulgadas. 4. En la Figura 9f hay seis codos de radio largo. De la Tabla 2b, para codos de 1-3/8 pulgada, los pies equivalentes son: 6 codos x 2.2. pies = 13.2 pies 5. Agregando los pies equivalentes del paso #4 al paso #1 nos da: 13.2 pies + 117 pies = 130.2 pies 6. De la T abla 2c, para un circuito de 50 toneladas, para 125 pies equivalentes (ms cercano a 130.2), el OD es 1-1/8pulgadas. 7. De la Tabla 2b, para codos de radio largo de 1-1/8 pies de OD, los pies equivlantes son: 6 codos x 1.9 pies = 11.4 pies 8. Agregando los pies equivalentes del paso #7 al paso #1 nos da: 11.4 pies + 117 pies = 128.4 pies 9. De la T abla 2c, para un circuito de 50 toneladas, para 125 pies equivalentes (tambin ms cerca a 128.4 pies), el OD es an: Horizontal o Hacia Abajo = 1-1/8 pulgadas 10. De la Figura 9f, hay 8 pies de flujo hacia arriba en la trampa invertida de la lnea de lquido. Por lo tanto, seleccione: Hacia Arriba = 1-3/8 pulg.

Pasos del Dimensionamiento de la Lnea de Succin


Los pasos para calcular el tamao de la lnea de succin son los siguientes: 1. Divida la lnea de succin entre sus componentes de Hacia Arriba y Horizontal o Hacia Abajo. La longitud Horizontal o Hacia Abajo deber tener aquella porcin de lnea de succin instalada en campo dentro de la base de la unidad condensadora. Ver Figura 9f. 2. De la Tabla 2d, seleccione el dimetro exterior apropiado de la lnea de succin Hacia Arriba de acuerdo con el tonelaje del circuito. Este es el dimetro de la lnea de succin de hacia arriba y cualesquiera acoplamientos en la lnea hacia arriba. 3. Ya con el dimetro encontrado en el paso #2, utilice la Tabla 2b para encontrar la longitud equivalente de cada acoplamiento en la lnea hacia arriba. Sume las longitudes equivalentes de todos los acoplamientos en la lnea hacia arriba.

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4. Sume la longitud final del paso #3 con la longitud real de la lnea hacia arriba. Esta ser la longitud equivalente final de la porcin hacia arriba de la lnea de succin. 5. Multiplique la longitud actual de la porcin horizontal o hacia abajo de la lnea de succin, por 1.5. 6. Agregue la longitud del paso #5 a la longitud del paso #4. Este ser el primer estimado de la longitud equivalente de lnea. 7. En la T abla 2e encuentre la columna para el tonelaje de circuito con el cual est dimensionando. En esa columna encuentre el dimetro exterior que corresponada a la longitud equivalente calculada en el paso #6. 8. Utilice la Tabla 2b y el dimetro encontrado en el paso #7 para determinar las longitudes equivalentes de cada acoplamiento. 9. Sume lo siguiente: las longitudes equivalentes de los acoplamientos del paso #8, la longitud real de la lnea de succin horizontal o hacia abajo y la longitud equivalente de la lnea hacia arriba encontrada en el paso #4. Este ser el nuevo estimado de la longitud equivalente de la lnea completa de succin. 10.Ya con la nueva longitud encontrada en el paso #9, regrese a la Tabla 2e y encuentre el nuevo dimetro del circuito el cual est dimensionando. 11.Repita los pasos #8-10 con el nuevo dimetro encontrado en el paso #10. 12.El dimetro encontrado en el paso #11 es el dimetro de la lnea de succion horizontal o hacia abajo.
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13. El dimetro encontrado en el paso #2 es el dimetro de la lnea de succin hacia abajo y cualquier acoplamiento en la lnea de flujo hacia arriba. Nota: Los dimetros de las porciones del flujo hacia arriba y horizontal o hacia abajo de la lnea de succin pueden diferir dependiendo de la aplicacin.

1. De la Figura 9f, la longitud actual del flujo hacia arriba y el horizontal o hacia abajo es: Hacia Arriba (20+5) = 25 pies Horizontal o Hacia Abajo (75 + 8) = 83 pies 2. La Tabla 2d para un circuito de 50 toneladas muestra: Dimetro exterior de la lnea de succin hacia arriba = 2-5/8 pulg. 3. De acuerdo con la Figura 9f, hay 6 codos de radio largo. De la T abla 2b, para un dimetro de 2-5/8 pulgadas: 6 codos x 3.4 pies =20.4 pies 4. La longitud equivalente final de la lnea de succin hacia arriba: 20.4 + 25 = 45.4 pies

Ejemplo del Dimensionamiento de la Lnea de Succin


Para este ejemplo consulte las Tablas 2b, 2d, 2e y la Figura 9f y asuma un circuito de 50 toneladas para una enfriadora de 100 toneladas

Instalacin Mecnica
5. No hay acoplamientos en la porcin horizontal. Por lo tanto, la longitud equivalente final de lnea es: 45.4 + 83 = 128.4 pies 6. De la Tabla 2e, para un circuito de 50 toneladas y 125 pies equivalentes (ms cercano a 128.4): Dimetro de la lnea de succin horizontal o hacia abajo = 2-5/8 pulg. Nota: En este ejemplo, la lnea horizontal se inclina hacia abajo en direccin del flujo. Nota: En este ejemplo, si las lneas de lquido y de succin hubiesen descendido los 11 pies desde el evaporador y luego correr los 25 pies horizontales en la elevacin de la unidad exterior condensadora, no se necesitaran los 15 pies de acumulador de succin. Nota: Al dimensionar dimetros de lnea de succin, la longitud del acumulador de succin debe incluirse en los clculos. La altura del acumulador de succin especificado en la Tabla 2f, no debe exceder 4 pulg. sobre el punto de conexin de la lnea de succin en la unidad condensadora. Adems, el acumulador de succin debe inclinarse hacia el compresor 1/2 pulgada por cada 10 pies de recorrido horizontal. No utilice una sierra para retirar las tapas de la tubera, ya que puede provocar residuos de cobre que contaminen el sistema. Utilice un cortador de tubo o bien emplee calor para retirar dichas tapas. Cuando suelde las uniones de cobre, haga pasar nitrgeno seco a travs del sistema. Esto previene la formacin de escamas y la posible formacin de una mezcla explosiva de R-22 y aire. T ambin evitar la formacin de gas fosgeno txico que ocurre cuando se expone el refrigerante a una flama abierta.

Dimensionamiento del Acumulador de Succin


Aquellas instalaciones muy parecidas a las de las Figuras 9b y 9d necesitarn que el acumulador de succin se extienda por lo menos por la cantidad que se muestra en la T abla 2f. La longitud en pies del acumulador de succin es dependiente de: el tonelaje del circuito, OD de la lnea de succin y la longitud real de la lnea de lquido. Los siguientes ejemplos utilizan la Figura 9g y asumen un circuito de 50 toneladas con un OD de 2-5/8 pulg. en la lnea de succin. La Figura 9g ilustra una instalacin donde el evaporador remoto est 11 pies sobre la unidad condensadora. Una lnea de lquido a la misma elevacin del evaporador corre horizontalmente en 25 pies. Luego desciende 1 1 pies hasta la misma elevacin de los puntos de conexin de la lnea de succin de la unidad exterior condensadora y corre horizontalmente en 5 pies hacia la unidad condensadora. De la Figura 9g, la longituda real de la lnea de lquido es 41 pies (25 + 11 + 5). Con las suposiciones previamente mencionadas, la Tabla 2f indica que deben agregarse 15 pies de 2-5/8 pulg. de OD de acumulador de succin. La Figura 9g muestra un mtodo para colocar los 15 pies de tubera.

ADVERTENCIA: Para evitar


lesiones o la muerte debido a explosin y/o inhalacin de gas fosgeno, purgue el sistema totalmente mientras suelde las conexiones. Utilice un regulador de presin en la lnea, entre la unidad y el cilindro de nitrgeno de alta presin, para evitar una sobrepresurizacin y una posible explosin.

Procedimientos de Instalacin de la Tubera


La unidad exterior y el evaporador se embarcan con 25 psig de presin de nitrgeno seco. No alivie esta presin hasta comenzar a instalar la tubera de refrigerante en campo. Para ello, retire la tapas temporales que cubren la tubera. Nota: Utilice nicamente tubera de cobre Tipo L para refrigerante. Las lneas refrigerantes debern aislarse para prevenir que las vibraciones de las lneas se transmitan al edificio. No fije las lneas rgidamente al edificio, enningn punto. Todas las lneas de succin horizontales debern colocarse con inclinacin hacia abajo, en direccin del flujo, a una inclinacin de 1/2 por cada 10 pies de tubera. Esto permitir el uso de tubera ms grande, lo cual mejorar la eficiencia de la unidad.

Sensores de Refrigerante
Los sensores de refrigerante de la lnea de succin deben instalarse por el contratista que est efectuando la instalacin de la tubera de refrigerante. Los sensores estn pre-cableados y cada uno de ellos est sujeto con alambre a su lnea de lquido correspondiente. Los conectores y adaptadores para el montaje de los sensores se localizan en la caja de terminales del evaporador remoto. Vase Figura 9h para las instrucciones de montaje.

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Pruebas de Fugas y Evacuacin
Despus de instalar la tubera de refrigerante, realice pruebas de fugas en el sistema. Haga las pruebas a presiones requeridas por los cdigos locales. Inmediatamente antes de la evacuacin, instale las piedras de filtros de la lnea de lquido. Estas se embarcan con el evaporador. Nota: No instale las piedras antes de que el circuito est listo para ser evacuado, ya que las piedras absorbern humedad de la atmsfera. Para una evacuacin en campo, utilice una bomba de vaco rotativa, capaz de establecer un vaco de 100 micrones o menos. Siga las instrucciones del fabricante para el uso apropiado de la bomba. La lnea utilizada para conectar la bomba al sistema, deber ser de cobre y del dimetro ms grande que pueda utilizarse. Una lnea de tamao ms grande, con resistencia al flujo mnimo, puede reducir significativamente el tiempo de evacuacin. Para acceso al sistema para evacuacin, utilice los puertos en las vlvulas de servicio de succin del compresor y las vlvulas de cierre de la lnea de lquido. Asegure que la vlvula de servicio de succin del compresor, la vlvula de cierre de la lnea de lquido, la vlvula de cierre en la lnea de aceite y cualesquiera otras vlvulas instaladas en campo, se encuentren abiertas en su posicin apropiada, antes de la evacuacin. Asle la lnea completa de succin as como la lnea acumuladora de succin. Cuando la lnea est expuesta a la intemperie, envulvala con cinta impermeable y sllela con algn compuesto impermeable.

Refrigerante y Carga Adicional de Aceite


Determinacin de la Carga de Refrigerante
La cantidad aproximada de carga de refrigerante requerida por el sistema, deber determinarse haciendo referencia a la Tabla 2g y deber verificarse operando el sistema y verificando las mirillas de la lnea de lquido. Para determinar la carga apropiada, primero refirase a la Tabla 2g para establecer la carga requerida sin la tubera instalada en campo. Enseguida, determine la carga requerida para la tubera instalada en campo, haciendo referencia a la Tabla 2h.

Determinacin de Carga de Aceite La unidad viene cargada de fbrica con la cantidad de aceite requerida por el sistema, sin la tubera instalada en campo. La cantidad adicional de aceite requerida depender de la cantidad adicional de refrigerante que se introduzca al sistema para la tubera instalada en campo. Utilice la siguiente frmula para calcular la cantidad de aceite a ser agregada:

Pintas de Aceite (Trane Oil-31) = lbs de refrigerante agregado para tubera instalada en campo

100 Del ejemplo anterior, en el cual el peso de refrigerante adicional agregado para la tubera instalada en campo fue de 34.0 lbs, (30.6 + 3.4), da como resultado agregar una cantidad de aceite igual a 0.34 pintas (34.0/100) por circuito.

Nota: Las cantidades de refrigerante listadas en la Tabla 2h estn basadas en tubera de 100 pies. Los requerimientos reales estarn en proporcin directa a la longitud de la tubera real.
Nota: La Tabla 2h supone: Temp. del Lquido = 100 F Temp. de Succin = 35F Temp. Sobrecalent. Succin = 4 F Por lo tanto, la cantidad aproximada de refrigerante resulta ser la suma de los valores determinados de las Tablas 2g y 2h.

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Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante
Determine la cantidad de carga aproximada requerida para una unidad RTAA de 100 ton. con un evaporador remoto que se localiza a 75 pies de distancia (es decir, la longitud real de la tubera instalada en campo sera de 75 pies para cada lnea de succin y de lquido). Asumamos que las lneas de succin han sido determinadas previamente que fueron de 2 5/8 pulg. de dimetro exterior y las lneas de lquido de 1-1/8 pulg. de dimetro exterior. 1. De la Tabla 2g para un circuito de 50 Tons requiere: = 73 lb R-22

2. De la Tabla 2h para una lnea de succin de OD de 2-5/8 pulgada: 75 pies x 4.5 lbs/100 pies = 3.4 lbs R-22 3. De la Tabla 2h para una lnea de lquido de OD de 1 1/8 pulgada: 75 pies x 40.8 lbs/100 pies = 30.6 lbs R-22 4. Carga total R-22 por circuito: Resultado de la suma de pasos #1,2 y 3 = 107 lbs R-22 por circuito 5. Carga total R-22 por mquina: 2 circuitos x 107 lbs R-22/circuito= 214 lbs R-22 por mquina

Tabla 2g Carga de Refrigerante del Sistema Tamao Circuito 35 40 50 60 Libras de R-22 58 61 73 98

Tabla 2h Carga para Tubera Instalada en Campo OD Tubo (pulgadas) 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8 2-5/8 3-1/8 Lnea de Succin Lbs R-22 por 100 pies 0.78 1.2 1.7 2.9 4.5 6.4 Lnea de Lquido Lbs R-22 por 100 pies 40.8 62.2 88 153.1 236.1 -

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Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales _____________________________ ADVERTENCIA: Todo el cableado deber conformarse a los cdigos locales y al Cdigo Nacional Elctrico. En la Figura 11 se muestran diagramas tpicos de cableado en campo. Las ampicidades mnimas de circuito y otros datos elctricos de la unidad, se encuentran en la placa de identificacin de la unidad y se muestran en la T abla 3. Refirase a las especificaciones de pedido de la unidad para las especificaciones elctricas reales. Con la unidad, se embarcan los diagramas elctricos esquemticos y de conexiones especficos.

La Etiqueta de Advertencia mostrada en la Figura 33, se adhiere al equipo y se muestra en los esquemas y diagramas de cableado. El apego estricto a estas advertencias deber observarse.

Precaucin: Para evitar


corrosin y sobrecalentamiento en las conexiones terminales, utilice conductores de cobre nicamente.

Figura 10 Etiqueta de Advertencia

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Instalacin Elctrica
No permita que el tubo conduit interfiera con otros componentes, miembros estructurales o el equipo. El voltaje de control (115V) en el tubo conduit debe estar separado del conduit que porta cableado de bajo voltaje (<30V).

) Cableado de suministro de energa (en tubera conduit) para todas las conexiones en campo.

( ) Todo el cableado de control (de interconexin) (en tubo conduit) para dispositivos suministrados en campo. ( ) Interruptores con fusibles. ( ) Capacitores de correcin del factor de potencia. Evaporador Remoto Solamente: ( ) Cableado de control entre la unidad exterior y la caja de terminales del evaporador.

ADVERTENCIA: Para prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de energa elctrica, antes de terminar las conexiones de cableado hacia la unidad.
Todo el cableado deber conformarse a los cdigos locales y al Cdigo Nacional Elctrico. El contratista instalador (o elctricista) deber suministrar e instalar el cableado de interconexin del sistema, as como tambin el cableado de suministro de energa. Este cableado deber dimensionarse apropiadamente y deber equiparse con los interruptores y fusibles apropiados. El tipo y las ubicaciones de instalacin de los interruptores de fusibles, debern conformarse a los cdigos aplicables.

Precaucin: Para prevenir un


mal funcionamiento de control, no recorra cableado de bajo voltaje (<30V) en tubo conduit con conductores que lleven ms de 30 voltios.

Componentes Suministrados por el Instalador

Precaucin: Las conexiones


de interfase de cableado del cliente se muestran en los esquemticos y diagramas elctricos que se embarcan junto con la unidad.
El instalador deber suministrar los siguientes componentes, en el caso de que stos no se hayan embarcado con la unidad:

Cableado del Suministro de Energa


Datos Generales
Todo el cableado de suministro de energa deber dimensionarse y seleccionarse por el ingeniero de proyecto, de acuerdo al Cdigo Nacional Elctrico.
________________________________________________________________________

Precaucin: Utilice
nicamente conductores de cobre para las conexiones de terminales para evitar su corrosin y su sobrecalentamiento.

Figura 12 Caja de Control - Lado Derecho

Placa identificacin

Compresor B

Acceso Tubo Conduit Energia Principal RTAA-IOM-4A-ES 50

Instalacin Elctrica
Perfore los orificios de tamao apropiado para dar paso al tubo conduit en el lado inferior derecho del panel de conexin de fuerza. El cableado se dirige a travs de estos tubos conduit y se conecta a los bloques de terminales o a la desconexin opcional montada en la unidad. Refirase a la Figura 1 y a la Figura 12. Para proporcionar el faseo apropiado de la entrada trifsica, haga las conexiones como se muestra en la Figura 11 y como se indica en la etiqueta amarilla de ADVERTENCIA adherida en el panel del arrancador. Para mayor informacin sobre el faseo apropiado, refirase a Faseo del Voltaje de la Unidad. Se deber proporcionar la conexin a tierra apropiada del equipo, por cada conexin a tierra en el panel.

Suministro de Energa de Control


Si la unidad est equipada con el transformador opcional de energa de control, no ser necesario proporcionar voltaje de energa de control a la unidad.

ADVERTENCIA!
ES IMPERATIVO QUE LAS LNEAS L1, L2 Y L3 EN EL ARRANCADOR SEAN CONECTADAS EN LA SECUENCIA DE FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS AL EQUIPO DEBIDO A ROTACIN INVERTIDA.

Precaucin: Las unidades de


380/415 voltios estn conectadas de fbrica como unidades de 415 voltios. Para las unidades de 380 voltios, los cables gua debern moverse y colocarse a las terminales apropiadas en el transformador (1T1). Vanse los Diagramas de Cableado de la Unidad. Reprograme el Voltaje de Lnea de la Unidad (Men de Ajuste de Servicio) a 380.
Si no se cuenta con el transformador, conecte la energa de control (115V, 750VA, 15 amp tamao mximo de fusible) a las terminales 1TB3-1 y 1TB3-2 como se muestra en la FIgura 13.

Figura 13 Caja de Control - Frente

Acceso de Tubo Conduit de Control de Fuerza

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Suministro de Energa para la Cinta Trmica
(Solo para Unidades Paquete) Normalmente, cuando los compresores estn finalizando un ciclo (interruptor de paro de la enfriadora, prdida de carga, inhibidor de operacin por bajo ambiente o Auto/Paro externo), el controlador iniciar la funcin de Operacin: Modo DESCARGA. Este modo de operacin ordena a los compresores a posicin de completamente descargados, lo que les toma 1/2 minuto. Esto permite al compresor encontrarse totalmente descargado para el prximo arranque. Si solo se utiliza la prueba de interconexin de flujo del agua helada, la enfriadora se apagar de forma inmediata (no amistosa) e iniciar un diagnstico de restablecimiento automtico. La Figura 14 muestra una interconexin tpica de una enfriadora RTAA. Se necesitan conectar tres puntos (seis cables) en la enfriadora. 1. Auto/Paro Externo (Terminales 1U1TB3-3 Y-4). Esta entrada sera suministrada en campo. Un cierre de contacto hara arrancar la bomba de agua helada y la enfriadora, via los contactos del control de bomba del UCM. La apertura de los contactos colocara a los compresores de operacib en el modo de OPERACIN: DESCARGA inicindose un perodo de conteo (1 a 30 minutos, ajustables a travs de la Pantalla de Lenguaje Comprensible). Esto retrasara la finalizacin de la operacin de la bomba de agua helada via los contactos de control de la bomba del UCM. Los ejemplos de la entrada en las terminales 1U1TB3-3 y -4 podran ser un temporizador, un termostato de ambiente, un sistema de automatizacib de edificios, etc. 2. Contactos de Control de la Bomba del UCM - (Terminales 1U1TB4-8 y -9). Esta salida es un conjunto de contactos que cerrar y arrancar la bomba de agua helada cuando los contactos externos auto/paro se hayan cerrado. Cuando los contactos se hayan abierto, los contactos de la bomba del UCM se abrirn despus de 1 a 30 minutos (ajustables a travs de la Pantalla de Lenguaje Comprensible). 3. Prueba de la Interconexin del Flujo del Agua Helada (T erminales 1U1TB3-1 y -2). Esta terminal se debe instalar en campo. El cierre de los contactos entre las terminales representa una prueba de flujo de agua helada. Ejemplos de lo anterior sera un contacto auxiliar del arrancador de la bomba, un interruptor de flujo, un interruptor de presin diferencial o un contacto del sistema de automatizacin de edificios (ver Interruptor de Flujo de Agua Helada en la seccin de Tubera de Agua de este manual). La apertura de este contacto apagara de inmediato la enfriadora e iniciara un diagnstico de restablecimiento automtico, indicando la prdida del flujo de agua helada.

Nota: Las unidades con la opcin


de Evaporador Remoto no tienen cinta trmica. La carcasa del evaporador est aislada contra intemperie y protegida contra temperaturas de congelamiento mediante el uso de una cinta trmica controlada termostticamente. Cuando la temperatura del agua cae a aproximadamente 37 F, el termostato energiza la cinta trmica. La cinta trmica proporcionar proteccin contra temperaturas ambiente hasta de -20F. Suministre una fuente de energa independiente (115V, 15 amp.) con un interruptor de fusibles. La cinta trmica est cableada de fbrica hacia el panel de control de la unidad. Las conexiones del usuario se realizan en la tablilla de terminales 1TB3 y las terminales 14 y 15.

Suministro de Energa para la Bomba de Agua


Proporcione cableado de suministro de energa con interruptor de fusibles para las bombas de agua.

Cableado de Interconexin

Precaucin: La bomba de
agua de la enfriadora deber operar por al menos un minuto despus de recibir la orden de paro del sistema de agua helada del UCM, a travs de la entrada externa Auto/Paro. No utilice la prueba de la interconexin del flujo de agua de la enfriadora (1U1TB3-1 y -2) por s sola, como medio normal para dar por terminada la operacin de la enfriadora.
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Seales de Salida de Alarma/ Operacin/Capacidad Mxima
Las Terminales 1 a la 7 en la tablilla de terminales TB4 del Tablero 1U1, proporcionan una variedad de salidas de contactos. Estas son dependientes de la programacin de la Configuracin Programable de Relevadores (Men de Servicio de Valores Asignados) y de su relacin con los diagnsticos, compresores en operacin, y la operacin del sistema a su capacidad total. Como se muestra en la Figura 15, existen tres relevadores. El Relevador 1 tiene contactos SPDT. Los Relevadores 2 y 3 cuentan con contactos SPDT normalmente abiertos. Los relevadores pueden proporcionar tres diferentes configuraciones de salida como se muestra en la Tabla 4 y cada configuracin ofrece cuatro selecciones de la forma de respuesta del relevador de alarma en un grupo de diagnsticos. La Tabla 5 muestra los 12 ajustes disponibles en la Configuracin Programable de Relevadores (Men de Servicio de Valores Asignados) y los diagnsticos que se ofrecen por cada grupo de condiciones.

Cableado del Indicador de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima


Si se utilizan los contactos opcionales remotos de Alarma/Operacin/ Capacidad Mxima, provea el suministro de electricidad, 115VAC (la carga del contacto que no exceda de 1150 VA de irrupcin, 115 VA encapsulado) con interruptor de fusibles, hacia un dispositivo remoto suministrado por el cliente. T ambin provea conexiones a tierra apropiados para el dispositivo remoto. Para instalar el indicador remoto de operacin y alarma disponible, el instalador deber proporcionar los cables 525 hasta 531, desde el tablero, hacia las terminales apropiadas de la tablilla de terminales 1U1TB4 en el UCM, como se muestra en la Figura 11. Refirase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.

Tabla 4 Configuraciones de Seales de Salida de Relevadores de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima


Configuracin de Salidas de Relevadores 1: REL 1 = Alarma REL 2 = Compresor en Operacin REL 3 = Capacidad Mxima 2: REL 1 = Alarma Circuito 1 REL 2 = Alarma Circuito 2 REL 3 = Capacidad Mxima 3: REL 1 = Alarma REL 2 = Circuito 1 en Operacin REL 3 = Circuito 2 en Operacin
________________________________________________________________________

Figura 15
Seales de Salida de Contactos de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima

Tabla 5
Programacin de los Mens de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
Conf. Program. Ajustes Relev. M. Prog. Servicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Configuracin Salida Relev. (T abla 4) 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 Diag. Indican. Rel. Alarma Estan Activos Diagnos. Diagnos. MMR/CMR MMR/CMR IFW SI NO NO SI SI NO SI SI SI SI NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO SI SI NO NO SI SI NO NO NO SI SI NO NO SI SI

Notas: MMR = Restablecimiento Manual de la Mquina CMR = Restablecimiento Manual del Circuito MAR = Restablecimiento Automtico de la Mquina CAR = Restablecimiento Automtico del Circuito IFW = Advertencias Informativas

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Cableado de Bajo Voltaje
Los dispositivos descritos ms abajo requieren de cableado de bajo voltaje. Todo el cableado de llegada y de salida de estos dispositivos remotos de entrada al UCM, deber realizarse con conductores blindados de par trenzado. Asegrese de aterrizar el blindaje solamente en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Ver Figura 11 para los tamaos de conductores recomendados. Se recomienda el uso de contactos recubiertos con plata u oro. Estos contactos suministrados por el cliente debern ser compatibles con 12 VDC, 45mA carga resistiva.

Bloqueo de Circuito Externo Circuito #2


El UCM proporciona control auxiliar para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para una operacin individual del Circuito #2. Si el contacto est cerrado, el circuito refrigerante no operar. Al momento de abrirse, el circuito refrigerante operar normalmente. Esta caracterstica se utiliza para restringir la operacin total de la enfriadora, por ejemplo, durante operaciones del generador de emergencia. El bloqueo de circuito externo funcionar solamente si el el Bloqueo del Circuito Externo est habilitado. (Men de Servicio de Valores Asignados). Estos cierres de contactores suministrados por el cliente debern ser compatibles con 12 VDC, 45mA de carga resistiva. Se recomienda el uso de contactos recubiertos con plata u oro. Para su instalacin, corte, pele y una con la tuerca el lazo de cables #4 en el conector P53 del mdulo 1U5, a las guas de bajo voltaje 46A y 46B. Las conexiones se muestran en los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.

Bloqueo de Circuito Externo Circuito #1


El UCM proporciona control auxiliar para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para una operacin individual del Circuito #1. Si el contacto est cerrado, el circuito refrigerante no operar. Al momento de abrirse, el circuito refrigerante operar normalmente. Esta caracterstica se utiliza para restringir la operacin total de la enfriadora, por ejemplo, durante operaciones del generador de emergencia. El bloqueo del circuito externo funcionar solamente si el el Bloqueo del Circuito Externo est habilitado (Men de Servicio de Valores Asignados) . Estos cierres de contactores suministrados por el cliente debern ser compatibles con 12 VDC, 45mA de carga resistiva. Se recomienda el uso de contactos recubiertos con plata u oro. Para su instalacin, corte, pele y una con la tuerca el lazo de cables #W7 en el conector P43 del mdulo 1U4, a las guas de bajo voltaje 45A y 45B. Las conexiones se muestran en los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.

Precaucin: Para prevenir el


mal funcionamiento del sistema de control, no instale cableado de bajo voltaje (-30 V) en tubo conduit portando conductores que lleven ms de 30 volts. Paro de Emergencia (Disparo Normal)
La Pantalla de Lenguaje Comprensible proporciona control auxiliar para un disparador de cerrojo de especifacin/instalacin del cliente. Cuando este contacto remoto (5K18) es provisto por el cliente, la enfriadora operar normalmente al encontrarse el contacto cerrado. Al abrirse el contacto, la unidad se disparar provocando un diagnstico de restablecimiento manual. Esta condicin requiere de restablecimiento manual en el interruptor de la enfriadora al frente de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Para conectarlo, primero retire el puente localizado entre las terminales 3 y 4 del 1U1TB1. Contecte las guas de bajo voltaje 513 y 514 a esas terminales. Las ubicaciones de la tablilla de terminales se muestran en la Figura 11. Refirase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad.

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Instalacin Elctrica
Opcin para Produccin de Hielo
El Control para la mquina productora de hielo, deber estar habilitado (Men de Valores Asignados del Operador). El UCM proporciona control auxiliar para un contacto de cierre especificado o instalado por el cliente, para la produccin de hielo. Cuando se ha provisto el contacto (5K20), la enfriadora operar en forma normal al encontrarse el contacto abierto. Al momento de cerrarse, el UCM iniciar una funcin de produccin de hielo dentro de la cual la unidad operar a su carga total durante todo el tiempo. La produccin de hielo terminar ya sea por apertura del contacto o en base al ajuste de temperatura del agua de entrada del evaporador encontrado en el Punto de Ajuste Activo de la Terminacin de Hielo (Men Reporte de la Enfriadora). El UCM no permitir el reingreso de la funcin de produccin de hielo, hasta que la unidad haya sido apagada en su funcin de produccin de hielo (abrir contactos 5K20) y haya sido reencendida a su funcin de produccin de hielo (cerrar contactos 5K20). En la funcin de produccin de hielo, el punto de ajuste vigente de la unidad se ajustar a 120%. Por ejemplo, si el Panel Frontal o el punto de ajuste externo de Lmite de Corriente se programa al 80%, entonces en la produccin de hielo, el Lmite de Corriente Activo es de 120%. Sin embargo, si durante el modo de produccin de hielo, el termostato de la unidad cae debajo del ajuste de congelamiento (agua o refrigerante), la unidad se apagar mediante un diagnstico de restablecimiento manual, tal cual si estuviera durante una operacin normal. Conecte las guas 501y 502 desde el 5K20 a las terminales apropiadas en el 1U2TB1-1 y -2 como se muestra en la Figura 12. Refirase a los diagramas de campo que se embarcan con la unidad. Se recomienda el uso de contactos recubiertos de plata u oro. Estos contactos suministrados por el cliente debern ser compatibles con carga resistiva de 12 VDC, 45 mA. Para habilitar la operacin del punto de ajuste externo, deber programarse el Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (Men de Valores Asignados del Operador) a la seccin E utilizando la Pantalla de Lenguaje Comprensible. 1. Seal de entrada de un Resistor Remoto/Potencimetro (fijo o ajustable) Conecte el resistor remoto y/o el potencimetro a las terminales TB1-3 y TB1-5 en el Mdulo de Opciones 1U2 como se muestra en la Figura 16. Para las unidades con rango LCWS de 40F a 60F, deber utilizarse un potencimetro de distribucin lineal de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 5.6 Kohms (+10%) de Watts. Para las unidades con rango LCWS de 20 F a 39 F, deber utilizarse un potencimetro de distribucin lineal de 25 Kohms suministrado en campo (+10%) y un resistor fijo de 15 Kohms (+10%) de Watts. Si el potencimetro habr de ser montado en alguna ubicacin remota, ste, ms el resistor, debern conectarse al UCM, antes de su montaje.

Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS)


Esta opcin permite la programacin externa del Punto de Ajuste del Agua Helada, independiente del Punto de Ajuste del Agua Helada del Panel Frontal, mediante uno de los 3 mtodos: 1. La seal de entrada de un resistor remoto/potencimetro (fijo o ajustable). 2. La seal (aislada)de entrada de voltaje de 2 - 10 VDC. 3. La seal de entrada por un circuito de corriente (aislado) de 4 - 20mA.

Figura 16 Arreglo de Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo de Agua Helada

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Instalacin Elctrica
Entonces, con la pantalla de lenguaje Comprensible mostrando el Punto de Ajuste Activo del Agua Helada (Men del Reporte de la Enfriadora, la Pantalla de Lenguaje Comprensible podr utilizarse para calibrar las posiciones del potencimetro para que correspondan con las programaciones deseadas de temperatura del agua de salida. Los valores externos de seal de entrada del resistor para varios puntos de ajuste del agua helada, se muestran en la T abla 6. 2. Seal de Entrada Aislada de la Fuente de Voltaje de 2-10 VDC. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 a OFF (APAG). Conecte la fuente de voltaje a las terminales TB1-4 (+) y TB1-5 (-) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste del agua helada (CWS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
Punto de Ajuste del Agua Helada F = (VDC) x 8.125) - 16.25 Punto de Ajuste F = (mA x 4.0625) - 16.25

Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (CLS)


Esta opcin permite la programacin externa del Punto de Ajuste de Lmite de Corriente, independiente del Punto de Ajuste de Lmite de Corriente ubicado en el Panel Frontal, mediante uno de los 3 mtodos: 1. La seal de entrada de un resistor remoto/potencimetro (fijo o ajustable). 2. La seal aislada de entrada de voltaje de 2 - 10 VDC. 3. La seal aislada de entrada por un circuito de corriente de 4 - 20mA. Para habilitar la operacin del punto de ajuste externo de Lmite de Corriente, deber programarse a la seccin E el Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente (Men de Asignacin de Valores del Operador) utilizando la Pantalla de Lenguaje Comprensible. 1. Seal de Entrada de un Resistor Remoto/Potencimetro (fijo o ajustable).

Los valores de los ejemplos para los Puntos de Ajuste de Agua Helada (CWS) versus las seales mA, se muestran en la Tabla 6.
Punto de ajuste mnimo = 0 F (4.0 mA) Punto de ajuste mximo = 65F (18.8 mA) Corriente de entrada contnua mxima = 30 mA Impedancia entrada (SW1-1 on nc.) = 499 ohms

Nota: La terminal negativa TB1-5


est referenciada a la conexin a tierra del chasis del UCM. Para asegurar una operacin correcta, las seales de 2-10 VDC o 4-20 mA, debern estr aisladas o flotando con respecto a la conexin a tierra del chasis del UCM. Ver Figura 11.

Los valores de muestra para las seales de CWS versus las seales de Voltaje VDC, se muestran en la Tabla 6.
Punto de ajuste mnimo = 0 F ( entrada de 2.0 VDC) Punto de ajuste mximo = 65 F (entrada de 9.4 VDC) Voltaje de entrada contnua mxima = 15 VDC Impedancia entrada (SW1-1 on enc.) = 40.1 Kohms

Tabla 6 Valores de Seales de Entrada Vs. Punto de Ajuste Externo Agua Helada
Entradas Resistencia (Ohms) Corriente (ma) 94433 4.0 68609 5.2 52946 6.5 42434 7.7 34889 8.9 29212 10.2 24785 11.4 21236 12.6 18327 13.8 15900 15.1 13844 16.3 12080 17.5 10549 18.8 9050 20.0
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3. Seal de Entrada Aislada de la Fuente de Corriente de 4-20 mA. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 a ON (ENCEN.). Conecte la fuente de corriente a las terminales TB1-4 (+) y TB1-5 (-). El punto de ajuste del agua helada (CWS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:

Voltaje (Vdc) 2.0 2.6 3.2 3.9 4.5 5.1 5.7 6.3 6.9 7.6 8.2 8.8 9.4 10.0

Punto de Ajuste Resultante del Agua Helada (F) 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0
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Instalacin Elctrica
Para cubrir el rango completo de los Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (40 a 120%), deber conectarse en serie, en campo, un potencimetro de distribucin de registros de 50 Kohms (+10%) y un resistor fijo de 820 ohms (+ 10%) de Watts, a las terminales TB1-6 y TB1-8 del mdulo de opciones 1U2, como se muestra en la Figura 17. Si el potencimetro habr de montarse en alguna ubicacin remota, ste, ms el resistor, debern conectarse al UCM, antes de su montaje. Con la pantalla de Lenguaje Comprensible mostrando la seccin Punto de Ajuste Activo de Lmite de Corriente (Men de Reporte de la Enfriadora), La Pantalla de Lenguaje Comprensible podr utilizarse para calibrar las posiciones del potencimetro para que correspondan a las programaciones deseadas para los lmites de corriente. Los valores de la seal de entrada del resistor para varios puntos de ajuste de lmite de corriente se muestran en la T abla 7. 2. Seal de Entrada de la Fuente de Voltaje de 2-10 VDC Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2 a OFF (APAG). Conecte la fuente de voltaje a las terminales TB1-7 (+) y TB1-8 (-) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite Corriente (CL) = (VDC x 10) + 20 Voltaje de entrada contnua mxima = 15 VDC Impedancia entrada (SW1-2 off apag) = 40.1 Kohms

Los valores de los ejemplos para los Puntos de Ajuste de Lmite de Corriente (CLS) versus las seales mA, se muestran en la T abla 7.
Punto de ajuste mnimo = 40% (4.0 mA) Punto de ajuste mximo = 120% (20.0 mA) Corriente de entrada contnua mxima = 30 mA Impedancia entrada (SW1-2 on enc.) = 499 ohms

3. Seal de Entrada de la Fuente de Corriente de 4-20 mA. Coloque el Microinterruptor (DIP) SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2 a ON (ENC). Conecte la fuente de corriente a las terminales TB1-7 (+) y TB1-8 ( - ) en el Mdulo de Opciones 1U2. El punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) est ahora basado en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite de Corriente (CL) = (mA x 5) + 20

Nota: La terminal negativa TB1-8 est referenciada a la conexin a tierra del chasis del UCM. Para asegurar una operacin correcta, las seales de 2-10 VDC 4-20 mA, debern estar separadas o flotando con respecto a la conexin a tierra del chasis del UCM. Ver Figura 11.

Figura 17
Arreglo Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo Lmite Corriente

Tabla 7
Valores de Entrada Vs Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente

Entradas Resistencia (Ohms) Corriente (ma) 49000 4.0 29000 6.0 19000 8.0 13000 10.0 9000 12.0 6143 14.0 4010 16.0 2333 18.0 1000 20.0
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Los valores de los ejemplos para Lmite de Corriente (CLS) vs seales de Voltaje de Corriente Directa (VDC), se muestran en la T abla 7.
Punto de ajuste mnimo = 40% (entrada de 2.0 VDC) Punto de ajuste mximo = 120% (entrada de 10.0 VDC)
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Corriente Resultante Voltaje (Vdc) Punto Ajuste Lmite (%RLA) 2.0 40 3.0 50 4.0 60 5.0 70 6.0 80 7.0 90 8.0 100 9.0 110 10.0 120

Instalacin Elctrica
Enlace de Comunicacin Bidireccional Opcional (BCL)
Esta opcin permite a la Pantalla de Lenguaje Comprensible en el panel de control, intercambiar informacin (por ej., puntos de ajuste de operacin y rdenes de Auto/Espera (Auto/ Standby) utilizando un dispositivo de control de mayor nivel como el Tracer, un controlador de mquina mltiple, o un panel con pantalla remota. Mediante una simple conexin de cable de par trenzado, se establece el enlace de comunicaciones bidireccionales entre el panel de control de la unidad y el Tracer, el controlador de mquina mltiple o el panel de pantalla remota. Nota: Los conductores blindados de par trenzado, debern correr dentro de un tubo conduit separado. 5. Todos los enlaces de comunicacin hacia los UCMs podrn conectarse en configuracin de interconexin.

Procedimientos de Conexin del Enlace de Comunicacin


1. Refirase a la literatura de instalacin del Tracer para determinar las terminales de conexin apropiadas del enlace de comunicaciones en la unidad Tracer. 2. Refirase al procedimiento de instalacin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible en este manual. 3. Conecte el blindaje del cableado del enlace de comunicaciones a la terminal para cable blindado asignado en la unidad Tracer. 4. Conecte los cables 561 y 562 que vienen de las terminales apropiadas del 1U2, TB2 en el UCM, a la unidad Tracer como se muestra en la Figura 11. No existen requerimientos de polaridad para esta conexin. 5. El cable blindado que habr de conectarse en el UCM, deber cortarse y recubrirse con cinta para prevenir cualquier contacto entre el blindaje y tierra. Vase la Figura 11. Nota: En el caso de instalaciones de unidades mltiples, empalme el blindaje de los dos cables de par trenzado que van hacia cada UCM utilizando el sistema de interconexin. Recubra las conexiones empalmadas con cinta para prevenir cualquier contacto entre el blindaje y tierra. En el ltimo UCM de la interconexib, el blindaje deber ser cortado y recubierto con cinta. 6. Para la seleccin de direcciones ICS (SIC Sistema Integrado de Confort), consulte la Direccin ICS.

Precaucin: Para evitar el


mal funcionamiento de los controles, no coloque cableado de bajo voltaje (-30V) dentro de tubo conduit que contenga conductores que lleven ms de 30 volts. Datos Generales
El cableado en campo del enlace de comunicaciones deber cumplir con los siguientes requisitos: 1. Todo el cableado deber conformarse a los cdigos NEC y locales. 2. Todo el cableado del enlace de comunicaciones deber ser cableado blindado de par trenzado (Belden 8760 o su equivalente). Ver la Figura 11 para el tamao de cable. 3. La longitud mxima total del cable para cada enlace de comunicacin deber ser de 5,000 pies. 4. El enlace de comunicacin no debe pasar entre edificios.

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Instalacin Elctrica
Procedimiento de Instalacin de la Pantalla Remota de Lenguaje Comprensible (CLD)
La CLD remota est diseada para su uso en interiores y no est hecha a prueba de agua. Se encuentra montada sobre una caja de plstico de pantalla, acompaado de un teclado moldeado de hule. Aunque cuando sto no sea lo mismo que el teclado de membrana de la CLD de la unidad, las ubicaciones de las teclas y las etiques son idnticas.

Montaje del CLD Remoto


Todos los accesorios de montaje (herramientas, tornillos, etc.) tiene que ser suministrados en campo. La Figura 18 muestra los orificios de montaje en la parte posterior del panel de la CLD remota. Tambin se pueden ver las perforaciones de acceso elctrico al final y en la parte inferior y superior del panel. Quite las perforaciones que se utilizarn para la entrada de cableado antes de montar el panel. Nota: En la parte posterior del panel se encuentra una perforacin para una caja de salida elctrica, si es que sta fuera a utilizarse. Antes de montar el panel, se necesita retirar en si el tablero microprocesador y ponerlo a un lado. Para quitar el tablero, abra la puerta protectora que cubre el teclado. Remueva la cubierta en la parte inferior del teclado aflojando el tornillo de la cubierta. Despus de retirar la cubierta, quite los cuatro tornillos que fijan el teclado (uno en cada esquina). Ahora se puede levantar el teclado fuera de la caja contenedora. Fije la caja contenedora a la superficie de montaje con los tornillos a travs del agujero de montaje y las dos ranuras de montaje que se muestran en la Figura 19. Nota: Si ha de utilizarse una caja elctrica, fije la caja contenedora con los tornillos a travs de las cuatro ranuras de montaje alrededor de la perforacin.

La parte superior de la caja contenedora est marcada como TOP (Superior). Fjese en la posicin de la caja antes de ponerla en la superficie. Con la caja en la posicin deseada contra la superficie de montaje, marque la ubicacin de los orificios de montaje. Quite la caja y taladre los agujeros necesarios en la superficie. Ponga la caja contenedora de nuevo en su posicin y asegrela al montaje con los tornillos necesarios. Ahora el tablero microprocesador se puede volver a colocar en la caja contenedora con sus cuatro tornillos de aseguramiento. Cableado del Panel de la CLD Remota La CLD remota necesita de una fuente de energa de 24 voltios y un cable blindado de par torcido entre el panel y la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Ver la Figura 19.

Datos Generales

Precaucin: Para prevenir el


mal funcionamiento del control, no coloque cableado de bajo voltaje (30 voltios o menos) en el tubo conduit con circuitos mayores a 30 voltios.
El cableado de campo para el enlace de comunicin debe cumplir con los siguientes requerimientos: 1. Todo el cableado debe estar de acuerdo con los cdigos NEC y todos los cdigos locales. 2. El cableado del enlace de comunicacin debe ser cable blindado de par trenzado 14 AWG (Belden 8760 equivalente). 3. El enlace de comunicacin no debe ser mayor a 5,000 pies para cada enlace. 4. El enlace de comunicacin no debe pasar entre edificios.

ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de energa elctrica antes de terminar las conexiones a la unidad.
Como se muestra en la FIgura 20, el cable va de las terminales J3A-1 (+) y J3A-2 (-) en el mdulo de almacenamiento temporal de la unidad (1U7) a las terminales J1(+) y J1(-) en la CLD remota. Asegrese de que un cable terminal est conectado a la terminal (+) en cada extremo y la otra gua est conectada a la terminal (-) en cada extremo. Para las unidades #2, #3 y #4 haga el cableado de manera similar como se muestran en la Figura 20.

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Instalacin Elctrica
Figura 18 Orificios de Montaje del Panel Remoto CLD y Perforaciones de Acceso Elctrico

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Instalacin Elctrica
No coloque cable blindado de par torcido en un tubo conduit que tambin porte circuitos mayores a 30 voltios. Conecte el blindaje al anclaje a tierra en el panel de control de la unidad. Corte y coloque cinta al blindaje en el panel CLD Remoto como se muestra en la Figura 19. Conecte el suministro de energa de 24 voltios a las terminales J2A y J2B en el panel de CLD Remoto. La polaridad de la fuente de fuerza no es un asunto de preocupacin, pero la fuente de energa debe conectarse a tierra a la terminal J2G. Nota: Un transformador suministrado en campo Clase 2, 24 VAC, 40 VA se puede utilizar un suministro de energa para el panel CLD Remoto. Figura 19 Enlace de Comunicacin con Cable Blindado de Par Torcido en el Panel Remoto CLD Nota: Tanto la CLD Remota y la unidad Tracer pueden conectarse al UCM. La tablilla terminal TB4 se utiliza con un cable en la segunda, tercera y cuarta unidad a la CLD Remota. La TB4 se etiqueta como sigue:

Ajuste de la Direccin ICS


No es necesario hacer el ajuste de la direccin ICS para la CLD Remota. Operacin Mltiple de la Unidad En una configuracin mltiple de la unidad, el Panel de la CLD Remota tiene la capacidad de comunicarse con cuatro unidades. Cada unidad requiere un enlace de comunicacin con un panel de CLD Remoto. Terminales 1-3 son de la 2a. Unidad. Terminales 4-6 son de la 3a. Unidad. Terminales 7-9 son de la 4a. Unidad.

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Instalacin Elctrica
Lista de Verificacin de Instalacin
Revise y complete la lista de verificacin mientras se instala la unidad para asegurarse que todos los procedimientos recomendados se estn realizando antes de arrancar la unidad. Esta lista de verificacin no reemplaza las instrucciones detalladas que se ofrecen en las secciones Instalacin Mecnica e Instalacin Elctrica de este Manual. Lea las dos secciones en su totalidad para familiarizarse con los procedimientos de instalacin, antes de comenzar el trabajo.

Tubera de la Unidad
( ) Lave toda la tubera para agua de la unidad, antes de hacer las conexiones finales a la unidad.

Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica comercial para el lavado, construya un desvo temporal alrededor de la unidad para prevenir daos a los componentes internos del evaporador.

Precaucin: Para evitar


posibles daos al equipo, no utilice agua no tratada o tratada inapropiadamente.

Recepcin
( ) Verifique que los datos en la placa de identificacin de la unidad correspondan a la informacin que se orden. ( ) Inspeccione la unidad para verificar si existen daos por embarque o si existen faltantes de materiales. Reporte cualquier dao o faltante al transportista.

) Conecte la tubera de agua helada al evaporador.

( ) Instale los manmetros de presin y las vlvulas de cierre en la entrada y salida de agua helada hacia el evaporador. ( ) Instale una malla filtradora o colador de tubo en la lnea de entrada de agua helada. ( ) Instale una vlvula reguladora y un interruptor de flujo (a discrecin) en la lnea de salida de agua helada. ( ) Instale un drene con vlvula de cierre o un tapn para drenado en el evaporador. ( ) Provea ventilacin al sistema de agua helada en los puntos altos de la tubera del sistema. ( ) Aplique la cinta trmica y aislamiento, conforme sea necesario, para proteger toda la tubera expuesta, contra congelamiento.

Ubicacin e Instalacin de la Unidad


( ) Inspeccione la ubicacin designada para instalacin de la unidad y verifique que se han dispuesto los espacios libres adecuados para el acceso a servicio. ( ) Provea un sistema de drenado para el agua del evaporador. ( ) Retire y deseche todos los materiales de embalaje (cartones, etc.) ( ) Instale los aisladores opcionales de resorte o de neopreno si fuera requerido. ( ) Nivele la unidad, fijndola a la superficie de montaje.

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Instalacin Elctrica
Cableado Elctrico
_____________________________ ( ) Revise el Cableado de Interconexin que incluye el Auto/Paro Externo (terminales 1U1TB3-3 y 4), los Contactos de Control de la Bomba del UCM (Terminales 1U1TB4-8 y -9) y la Interconexin de Comprobacin del Flujo del Agua Helada (Terminales 1U1TB3-1 y -2).

ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte, desconecte la fuente de suministro de energa antes de terminar las conexiones de cableado a la unidad. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Precaucion: Informacin
sobre Cableado de Interconexin: Deben cumplirse las instrucciones de interconexin de la bomba de agua helada y el Auto/Paro externo, para evitar algn dao al equipo.
( ) Si se utilizan los contactos remotos indicadores de operacin/ alarma, instale los cables 525 hasta el 531 (capacidad mxima) desde el panel hacia las terminales apropiadas en la tablilla de terminales 1U1, TB4. ( ) Si se utiliza la funcin de paro de emergencia, instale los cables de bajo voltaje 513 y 514 a las terminales 3 y 4 del 1U1, TB1. ( ) Si se utiliza temperatura de zona interior, instale los cables 501 al 502 en el 6RT4, a las terminales apropiadas en el 1U2, TB1. ( ) Si se utiliza la opcin de produccin de hielo, instale los cables 501 y 502 en el 5K20, a las terminales apropiadas en el 1U2, TB1. ( ) Si se utiliza el Panel Remoto CLD, instale 24 V suministrado en campo al panel y al cableado de interconexin a la(s) enfriadora(s).

Precaucin: Para evitar


corrosin y sobrecalentamiento en las conexiones de las terminales, utilice nicamente conductores de cobre.
( ) Conecte el cableado de suministro de energa de la unidad con interruptor de fusibles al bloque de terminales (o al interruptor montado en la unidad) en la seccion de energa ubicada en el panel de control. ( ) Conecte el cableado de suministro de energa de control con interruptor de fusibles, a la tablilla de terminales en la seccin de energa ubicada en el panel de control. ( ) Conecte el cableado de suministro de energa a la cinta trmica del evaporador. Conecte las guas de cables 551 y 552 a las terminales 14 y 15 de la tablilla de terminales 1TB3. ( ) Conecte el cableado de suministro de energa a la bomba de agua helada. ( ) Conecte el cableado de suministro de energa a las cintas trmicas auxiliares.

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Principios de Operacin - Mecnico


Datos Generales
Esta seccin describe los principios mecnicos de operacin de las enfriadoras enfriadas por aire Series R equipadas con sistemas de control basadas en microcomputadora. Las unidades Modelo RTAA de 70 a 125 toneladas, son enfriadoras de lquido, rotativas helicoidales (tipo tornillo), enfriadas por aire, con doble circuito. Los componentes bsicos de una unidad RTAA son: * * * * * * * * Pantalla de Lenguaje Comprensible Mdulo de Control de la Unidad (UCM) Panel montado en la unidad Compresor helicoidal rotativo ( tornillo) Evaporador de expansin directa Condensador enfriado por aire Sis.Sum.Aceite (hidrau. y lubric.) Tubera de interconexin Los componentes de una unidad tpica modelo RTAA se identifican en las Figuras 1 a 2. Esta mezcla entra al separador de aceite en el punto de entrada/salida. El aceite separado fluye hacia la parte inferior del separador, mientras que el gas refrigerante fluye hacia arriba y hacia afuera, pasando sobre los tubos en los serpentines condensadores. En este lugar, el aire circulante remueve el calor del refrigerante y lo condensa. El refrigerante condensado pasa a travs de la valvula de expansin electrnica, entrando a los tubos del evaporador. Mientras el refrigerante se vaporiza, enfra el agua del sistema que se encuentra alrededor de los tubos en el evaporador.

Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)


Descripcin del Ciclo
La Figura 21 representa los componentes del sistema de refrigeracin y de control. El refrigerante vaporizado sale del evaporador y se introduce al compresor, en donde dicho refrigerante vaporizado se comprime y sale del compresor en forma de una mezcla de gas y aceite caliente (el cual fu inyectado durante el ciclo de compresin).

Figura 21
RTAA - Sistema de Refrigeracin y Componentes de Control

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RTAA-IOM-4A-ES

Principios de Operacin - Mecnico


Descripcin del Compresor
Los compresores utilizados en las enfriadoras enfriadas por aire, Modelo RTAA Serie R , constan de dos componentes distintivos: el motor y los rotores. Ver Figura 22. El rotor macho est sujeto a, e impulsado por, el motor. El rotor hembra, a su vez, est impulsado por el rotor macho. A cada extremo de ambos rotores, por separado, se proporcionan juegos de rodamientos encapsulados El compresor helicoidal rotativo es un dispositivo de desplazamiento positivo. El refrigerante del evaporador se ve extrado hacia la apertura de succin al final de cilindro del motor, a travs de una malla filtradora de succin, pasando a travs del motor y finalmente hacia la toma de la seccin del rotor del compresor. Enseguida, el gas se comprime, descargndose directamente dentro de la lnea de descarga. No existe contacto fsico entre los rotores y la carcasa del compresor. Los rotores entran en contacto fsico en el punto en donde ocurre la accin de transmisin entre los rotores macho y hembra. El aceite se inyecta a lo largo de la parte superior de la seccin del rotor del compresor, recubriendo de aceite ambos rotores as como el interior de la carcasa del compresor. No obstante que este aceite provee lubricacin al rotor, su propsito primario es el de sellar la separacin de los espacios entre los rotores y la carcasa del compresor. Un sellado positivo entre estas partes internas, mejora la eficiencia del compresor al limitar las fugas entre las cavidades de alta y baja presin. El control de la capacidad se logra por medio de dos ensambles de vlvulas descargadoras localizados en la seccin de rotores del compresor. La vlvula del rotor hembra es una vlvula de dos posiciones y la vlvula macho es una vlvula de posicin infinitamente variable. Ver Figura 22. La capacidad de carga del compresor se determina por las posiciones de las vlvulas descargadoras.

Motor del Compresor


El motor de induccin de jaula de ardilla, de dos polos, hermtico (3600rpm) impulsa los rotores del compresor directamente. El motor se enfra mediante el gas refrigerante de succin proveniente del evaporador, entrando por el extremo de la carcasa del motor a travs de la lnea de succin.

Rotores del Compresor


El compresor es de tipo helicoidal rotativo de transmisin directa, semihermtico. Cada compresor contiene 2 rotores - macho y hembra que realizan la compresin.

Figura 22 Diagrama del Aceite y del Refrigerante de unidad RTAA


Vlvula de Pivote Vlvula Solenoide Vlvula Solenoide Descarga Macho Carga Hembra Desde Enfriador de Aceite

Vlvula de Cierre o de Angulo de Conexin Rpida Vlvula de Pivote

Presin Descarga Vlvula Aceite Maestra

Vapor Aceite

Vlvula de Pivote

Vlvula Solenoide Descarga Hembra

Vlvula de Pivote

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stas desvan el gas de refrigerante de los rotores hacia la succin del compresor, y por ende logrando descar garlo. Esto provoca variacin en la capacidad del compresor para igualar la carga y reduce el consumo de KW del motor del compresor. El descargador hembra de dos posiciones abrir o cerrar completamente un puerto en la carcasa del rotor en el extremo de descarga del rotor hembra. Esto libera el gas del refrigerante hacia la succin y descarga el compresor. La vlvula hembra descargadora es la primera etapa de carga despus de arrancar el compresor y la ltima etapa de descarga antes del paro del compresor. La vlvula modulante descargadora macho abre o cierra los puertos en la carcasa del rotor a lo largo del costado del rotor macho. Puede moverse hacia una posicin de mayor carga (cerrada) despus de encontrarse la vlvula descargadora hembra en la posicin de carga o puede liberar el gas refrigerante hacia succin para descargar el compresor.

Operacin del Sistema de Aceite


Repaso
El aceite que se acumula en la parte inferior del separador de aceite se encuentra a presin de condensacin durante la operacin del compresor. Por lo tanto, el aceite se mueve constantemente hacia las reas de menor presin. Ver Figura 22. Conforme el aceite sale del separador, pasa a travs del enfriador de aceite en la parte superior de los serpentines de condensacin. Enseguida pasa a travs de la vlvula de servicio y del filtro. En este punto, parte del aceite se utiliza para controlar el movimiento de la vlvula deslizante en el compresor, via los solenoides machos de carga/descarga. El aceite restante pasa a travs de la vlvula solenoide de aceite maestra y realiza las funciones de lubricacin de los rodamientos del compresor y de la inyeccin de aceite al compresor. Si el compresor detuviera su marcha por alguna razn, la vlvula de aceite maestra se cierra, aislando la carga de aceite dentro del separador y el enfriador de aceite durante los perodos de paro. La vlvula de aceite maestra es una vlvula accionada por presin. La presin de descarga de lo rotores que se desarrolla cuando el compresor est encendido, ocasiona la apertura de la vlvula. Para asegurar la lubricacin apropiada y para minimizar la condensacin del refrigerante en el compresor, se monta un calefactor en la parte inferior de la carcasa del compresor. Una seal proveniente del UCM energiza este calefactor durante el ciclo de apagado del compresor para evitar la condensacin del refrigerante dentro del compresor. El elemento calefactor se mantiene contnuamente energizado.
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Separador de Aceite
El separador de aceite consta de un tubo vertical unido en la parte superior con la lnea de refrigerante de descarga del compresor. Como se muestra en la Figura 23, la lnea de descarga es esencialmente tangencial a los tubos. Esto provoca que el refrigerante gire dentro de los tubos, expulsando el aceite hacia el exterior, en donde se acumula en las paredes, fluyendo hacia la parte inferior. El vapor de refrigerante comprimido, libre de gotas de aceite, sale por la parte superior del separador de aceite y se descarga dentro de los serpentines condensadores. Los separadores de aceite en las enfriadoras con la opcin del evaporador remoto incorpora los calefactores para prevenir la migracin del refrigerante cuando la mquina est inoperante.

Suministro de Aceite a los Rodamientos del Compresor


El aceite se inyecta a los rodamientos encapsulados localizados en cada extremo de ambos rotores macho y hembra. Cada encapsulamiento de rodamientos se ventea hacia la succin del compresor, con el fin de que el aceite que sale de los rodamientos, regrese a travs de los rotores del compresor al separador de aceite. Suministro de Aceite a los Rotores del Compresor El aceite fluye a travs de este circuito directamente desde la vlvula de aceite maestra, a travs del filtro de aceite hacia la parte superior de la carcasa de los rotores del compresor. All se inyecta a lo largo de la parte superior de los rotores para sellar los espacios de separacin entre los rotores y la carcasa del compresor y para lubricar los rotores.

Secuencia de Carga del Compresor


Cuando existe una demanda para agua helada, el UCM arrancar el compresor con el menor nmero de arranques. Si el primer compresor no puede satisfacer la demanda, el UCM arrancar el otro compresor, balanceando la carga en ambos compresores mediante la pulsacin de los solenoides de carga/descarga. La carga en los compresores se mantendr balanceada, mientras flucta la carga, hasta que la demanda de agua helada se reduce a un nivel que pueda ser manejado por un solo compresor. En este punto, el UCM apagar el compresor con mayor nmero de horas de operacin y ajustar la carga en el otro compresor, conforme sea requerido.

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Figura 23 Separador de Aceite
Vlvula Hembra Descargadora
La posicin de la vlvula hembra descargadora determina la capacidad del compresor. Su posicin depende de que la parte trasera de la vlvula hembra descargadora est expuesta a la descarga del compresor o a la presin de succin. Ver Figura 22. La vlvula solenoide hembra descaradora recibe una seal constante desde el UCM, basada en los requerimientos de enfriamiento del sistema. Para cargar el compresor, la vlvula solenoide hembra descargadora se energiza y la presin de descarga es pasada a travs del puerto normalmente cerrado y hacia el cilindro. Esto provoca el cierre de la vlvula hembra descargadora. Para descargar el compresor, la vlvula hembra solenoide descargadora se desenergiza, liberando la presin de descarga hacia la succin del compresor. La vlvula hembra descargadora se retrae dentro del cilindro y el compresor se descarga. Justo antes de un paro normal del compresor, la vlvula macho solenoide descargadora se energiza y la vlvula deslizante se desplaza hacia la posicin de completamente descargada, con el fin de que la unidad siempre arranque completamente descargada.

Etapas del Ventilador del Condensador


Los ventiladores en las unidades RTAA de 70-125 Ton mantienen sus etapas con la lgica del UCM. El UCM toma en cuenta diversas presiones y temperaturas para determinar cuando se deben agregar o quitar los ventiladores. La entrada del sensor de temperatura del aire exterior, el sensor de la temperatura saturada del refrigerante de condensacin y el sensor de temperatura saturada del refrigerante del evaporador, son monitoreadas para determinar las etapas del ventilador. La cantidad de ventiladores activados en el arranque depende de la temperatura del aire exterior. La Figura 24 muestra la activacin del ventilador a diferentes temperaturas. Durante la operacin normal, el micro utiliza el control PID para mantener una presin 70+-5 psid entre la presin del condensador y la presin del evaporador. Por el uso de la lgica algortmica, un ventilador puede agregarse si la presin diferencial es mayor a 75 psid y si el invertidor del ventilador est a velocidad mxima. Un diagnstico de Presin Diferencial Baja desactivar el circuito si la presin diferencial cae a menos 40 psid durante ms de dos minutos. Un diagnostico de Presin Diferencial Alta desactivar el circuito si la presin diferencial aumenta a 350 psid mayor. Este diagnstico tambin puede producirse si la presin diferencial aumenta a un rango entre 320 psid y 349 psid. La UCM permitir la operacin de la unidad si es que no existe incremento en la presin por un perodo de una hora. De otra manera, la unidad estar fuera de servicio y mostrar en la pantalla un diagnstico de Presin Diferencial Alta.

Filtro de Aceite
Cada compresor est equipado con filtros de aceite de elementos reemplazables. El filtro remueve cualquier impureza que pudiera contaminar los orificios de la vlvula solenoide y los conductores internos de suministro de aceite del compresor. Esto tambin previene el desgaste excesivo del rotor del compresor y de las superficies de los rodamientos. Ver la seccin de mantenimiento del manual referente a intervalos de reemplazo de los elementos de los filtros.
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Figura 24 Estado del Ventilador al Arranque del Circuito

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Lgica de Microprocesador Adaptive Control con Pantalla de Lenguaje Comprensible
Datos Generales
La lgica de control exclusiva de Trane llamada Adaptive Control con la Pantalla de Lenguaje Comprensible est conformada por un sistema de mdulos individuales localizados en el Panel de Control. El sistema consta de seis tipos de componentes basados en microporcesador, uno de los cuales es la Pantalla de Lenguaje Comprensible, como se muestra en la Figura 25. Los procesadores son: Pantalla de Lenguaje Comprensible - 1U6 Mdulo de la Enfriadora - 1U1 Mdulo Opcin Restablecimiento de Comunicaciones y Puntos de Ajuste - 1U2 Mdulo de la Vlvula de Expansin - 1U3 Mdulo del Compresor (uno por cada compresor) - 1U4, 1U5 Mdulo Almacenamiento Temporal de Pantalla Remota - 1U7 La Pantalla de Lenguaje Comprensible tiene varias funciones que le permiten al operador leer la informacin de la unidad y ajustar los puntos de ajuste. Veamos una lista de las funciones disponibles: * Descripciones de Operacin y Diagnstico * Programaciones de puntos de ajuste locales y sus ajustes * Puntos de ajuste controladores vigentes * T emperaturas especficas * Presiones especficas * Estados de Habilitacin/Inhabilitacin de caractersticas y opciones * Estado de la seleccin de unidades SI (Sist. Intern.) o Inglesas * Proteccin de Sobre/Sub Voltaje * Pantalla del % del voltaje de lnea * Contactos de Alarma/Operacin/ Capacidad Mxima * Arranques y Horas de Pantalla

Figura 25 Panel de Control RTAA

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Revisin del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible
Datos Generales
La interfase local del operador con el sistema se logra utilizando las 16 teclas en la parte delantera del panel de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. La pantalla visible es de cristal lquido de dos renglones y 40 caractres con luz iluminadora. Esta luz le permite al operador leer la pantalla en condiciones de luz baja. Al oprimir cualquier tecla, se activa la luz. Esta luz se mantendr activada 10 minutos despus de que la ltima tecla se ha oprimido. A 10 F o menos, esta luz permanecer activada de manera constante. Las teclas estn agrupadas en el teclado bajo las siguientes funciones (ver Figura 26): - Seleccionar Grupo de Reporte - Seleccionar del Grupo de Ajustes - Teclas de Seleccin - Teclas de Paro & Auto Un mximo de 20 entradas pueden contenerse bajo el Reporte A-LaMedida. Se pueden eliminar datos del Reporte A-la-Medida oprimiendo la tecla de menos (-) cuando la mientras se observa la pantalla deseada. El operador deber encontrarse en el men de Reporte A-la-Medida para eliminar el dato deseado. El Reporte de la Enfriadora, el Reporte del Refrigerante y el Reporte del Compresor son reportes de informacin que reportan el estado vigente. Cada reporte y su contenido se describe en detalle en las siguientes pginas. Cuando se oprime alguna de las cuatro teclas de reporte, la primera lectura en pantalla ser el encabezado. El encabezado identifica el ttuo del reporte y hace un resumen de los datos del reporte. La tecla NEXT (Siguiente) y PREVIOUS (Previa), le permite al operador revisar hacia arriba y hacia abajo a travs de los datos que se enlistan bajo los mens del reporte. Cuando aparece el ltimo dato del reporte en pantalla y se oprime la tecla NEXT, la pantalla de dirigir al encabezado del reporte. Cuando aparece el primer dato del reporte en pantalla y se oprime la tecla PREVIOUS, la pantalla se dirigir al ltimo dato.

Seleccin del Grupo de Reporte


Este grupo de cuatro teclas permite al operador seleccionar y ver los siguientes reportes: Reporte A-la-Medida Reporte de la Enfriadora Reporte del Refrigerante Reporte del Compresor

Figura 26 Interfase del Operador Adaptive Control

El Reporte A-la-Medida es el nico reporte de los cuatro que es definido por el operador. Cualquier pantalla bajo los otros tres reportes puede adicionarse al Reporte A-la-Medida al oprimir la tecla de ms (+) mientras se tiene al frente la pantalla deseada.

Seleccin del Grupo de Valores Asignados


Las primeras tres teclas en el segundo rengln -Valores Asignados del Operador, Valores Asignados de Servicio y Pruebas de Servicio- le permite al operador ajustar diversos puntos de ajuste y realizar diferentes pruebas. Algunos datos en estos grupos estn protegidos por contrasea. Consulte la seccin de Contrasea para obtener mayor informacin.
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Cuando se oprime una tecla de punto de ajuste, aparecer en pantalla un encabezado. Los encabezados del punto de ajuste identifican los datos disponibles y las funciones de los puntos de ajuste. Las teclas de NEXT y PREVIOUS funcionan de la misma manera como se describi en Seleccin del Grupo de Reporte anterior. Los valores del Punto de Ajuste se incrementan al oprimir la tecla de ms (+) y disminuyen al oprimir la tecla de menos (-). Una vez que se ha cambiado el punto de ajuste, se debe oprimir la tecla de ENTER para salvar el nuevo punto de ajuste. Si se oprime la tecla CANCEL, el valor del punto de ajuste en pantalla ser ignorado y el punto de ajuste original es el que permanecer. 4. Para entrar al Men de Configuracin de Mquina, oprima: + - + - + - ENTER Consulte la Figura 31 para ver la lista de datos encontrados en el Men de Configuracin de Servicio y el Men de Configuracin de la Mquina. Oprima CHILLER REPORT para desplegar el encabezado Oprima NEXT para desplegar MODO: [MODO DE OPERACION] FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE] Oprima NEXT para desplegar

Seleccin del Grupo de Reporte y Seleccin de las Grficas de Flujo del Grupo de Valores Asignados
Las Figuras 27 hasta la 32 muestran las lecturas de pantalla encontradas bajo cada men. El primer bloque de las grficas de flujo es el encabezado el cual se muestra en la pantalla despus de haber oprimido la tecla de men. Por ejemplo: Oprima CHILLER REPORT (Reporte Enfriadora) y la lectura en pantalla ser: REP. ENFR: ESTADO, TEMP AGUA Y PTOS AJ. OPRIMA NEXT O PREVIOUS PARA CONTINUAR. Oprima NEXT para navegar dentro del Reporte de Enfriadora. Como se muestra en las figuras, la grfica de flujo explica las condiciones que el UCM observa para determinar cual lectura debe desplegarse enseguida. Por ejemplo:

COMPRESOR ENCENDIDO CIRCUITOS BLOQUEADOS Oprima NEXT para desplegar PUNTO DE AJUSTE ACTIVO TERMINACIN DE HIELO PUNTO DE AJUSTE ACTIVO AGUA HELADA El UCM determinar cul pantalla se mostrar despus de ver el Modo vigente de Operacin. Si el Modo de Operacin es Produccin Hielo o Produccin Hielo Terminado se mostrar en pantalla el PUNTO DE AJUSTE ACTIVO DE TERMINACIN DE HIELO. De otra manera, se mostrar PUNTO DE AJUSTE ACTIVO AGUA HELADA. Las grficas de flujo tambin listan los rangos de puntos de ajuste, las opciones predeterminadas y una descripcin breve del tema, cuando es necesario. Esta informacin se muestra en la columna del lado izquierdo de la pgina, adyacente a la pantalla apropiada.

Contraseas
Se necesitan contraseas para entrar al Men de Configuracin de Servicio y al Men Configuracin de la Mquina. Se accesa a ambos Menus a travs de la Tecla SERVICE SETTINGS. Si se requiere entrar a estos menus, proceda con los siguientes pasos: 1. Oprima SERVICE SETTINGS 2. Oprima NEXT hasta que la lectura en pantalla sea:

Se requiere Contrasea para T ener Mayor Acceso Por favor, ingresar Contrasea
3. Para entrar al Men de Configuracin de Servicio, oprima: + + - - + + ENTER

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Teclas de Auto/Paro
La enfriadora ir hacia el modo de PARO cuando se oprime la tecla STOP durante la operacin del compresor. El color de fondo de esta tecla es rojo para distinguirlo de los otros. Si la enfriadora est en el modo de Paro, al oprimir la tecla AUTO ocasionar que el UCM pase al modo Auto/Local o Auto/Remoto, dependiendo del valor asignado de la Fuente del Punto de Ajuste. La tecla AUTO tiene un color de fondo verde. Cuando se oprime cualquiera de las tecla AUTO o PARO, el Modo de Operacin de la Enfriadora (Men Reporte de la Enfriadora) se mostrar en la pantalla.

Energizacin
Cuando primero se aplica la energa al panel de control, la Pantalla de Lenguaje Comprensible se autoverifica. Durante aproximadamente cinco segundos, la lectura en la pantalla ser: AUTO PRUEBA EN CURSO Durante la auto prueba, la iluminacin de fondo no se energizar. Cuando las pruebas se han completado de manera satisfactoria, la lectura en la pantalla ser:

6200 XXXX-XX [TYPE] configuracin Actualizando los Datos de la Unidad, Por favor espere
Cuando la actualizacin se ha completado satisfactoriamente, el sistema pasar automaticamente a la primera pantalla despus del encabezado de Reporte de la Enfriadora: MODO: [MODO DE OPERACION] FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE] y la iluminacin de fondo ser activada.

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Figura 27 Reporte de la Enfriadora

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Figura 27 Reporte de la Enfriadora (viene de pgina anterior)

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Figura 28 Reporte de la Enfriadora

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Figura 29 Reporte del Compresor

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Figura 30 Valores Asignados del Operador

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Figura 30 Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)

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Figura 30 Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio
(viene de pgina anterior)

Pre-determinado= Inhabilitar

[UNIDADES] SI INGLES

[LENGUAJE] Ingles Japones Frances Italiano Espaol Aleman Holandes


*Opcion se desplegar hasta versin posterior

Pre-determinado = 1 Seleccionar = 1 a 12 ** Ver Salidas Alarma, Operacin, Capac. Max. para mayor detalle Pre-determinado = Inhabilitar

*** Ver seccin Contraseas para mayor detalle

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio (viene
de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio (viene
de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio
(viene de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio
(viene de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio (viene
de pgina anterior)

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Figura 31 Valores Asignados de Servicio
(viene de pgina anterior)

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Figura 32 Pruebas de Servicio

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Figura 32 Pruebas de Servicio
(viene de pgina anterior)

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Diagnsticos
Si no hay ningn mensaje de diagnstico, entonces el tema del men seleccionado se desplegar contnuamente. Si se oprime la tecla de Diagnstico y no hay diagnsticos activos, la lectura en pantalla ser: NINGN DIAGNSTICO ACTIVO PRESENTE Cuando ocurre un mal funcionamiento del sistema, se desplegar en pantalla uno de los siguientes mensajes de diagnstico: *** HA OCURRIDO UN PARO DE LA MQUINA*** HA OCURRIDO UN PARO DE LA MQUINA PERO SE HA BORRADO OPRIMA (NEXT) *** HA OCURRIDO UN PARO DEL CIRCUITO*** HA OCURRIDO UN PARO DEL CIRCUITO PERO SE HA BORRADO OPRIMA (NEXT) *** ADVERTENCIA INFORMATIVA*** HA OCURRIDO UNA ADVERTENCIA INFORMATIVA PERO SE HA BORRADO OPRIMA (NEXT) Cuando ha ocurrido un Paro del Circuito - Restablecimiento Manual (CMR) o un Paro de la Mquina Restablecimiento Manual (MMR), la luz indicadora (LED) roja de la derecha de la pantalla empezar a parpadear. De otra manera, esta luz indicadora (LED) de alarma se desenergizar. Si se presenta ms de un diagnstico, solo el diagnstico activo de mayor prioridad ser explicado en detalle. Paro de Circuito Restablecimiento Automtico (CAR) Advertencia Informativa (IFW) La grfica de flujo en la Figura 33 muestra las lecturas de pantalla bajo el Men de Diagnsticos. Al seguir los pasos que se muestran en la grfica de flujo, se ver una breve descripcin sobre el diagnstico. Utilice la tecla NEXT para entrar al men principal de diagnstico, en donde los diagnsticos pueden borrarse. Por ejemplo, si ocurren tres diagnsticos en el siguiente orden antes de que regrese el operador - IFW, MMR, CMR - se leer en pantalla: *** HA OCURRIDO UN PARO DE LA MQUINA *** debido a que MMR tiene la ms alta prioridad. Sin embargo, mientras el operador se mueve a travs del men de diagnsticos hacia el ltimo Diagnstico, la [Descripcin de Diagnstico] mostrar el diagnstico CMR, as como tambin el IFW. Si se oprime la tecla Next, la pantalla mostrar todos los dems diagnsticos activos e histricos. Las prioridades de diagnstico activo se muestran listadas desde la ms alta a la ms baja y son: Paro de Mquina Restablecimiento Manual (MMR) Paro de Mquina Restablecimiento Automtico (MAR) Paro de Circuito Restablecimiento Manual (CMR)

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Figura 33 Diagnsticos

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Figura 33 Diagnsticos
(viene de pgina anterior)

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Figura 33 Diagnsticos
(viene de pgina anterior)

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Figura 33 Diagnsticos
(viene de pgina anterior)

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Figura 33 Diagnsticos
(viene de pgina anterior)

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico
En la siguiente tabla, un diagnstico de disparo de palanca es una condicin que ocasionar el paro de la mquina o de una porcin de la mquina, como se muestra, y necesitar de restablecimiento manual para restablecer su operacin. El diagnstico de disparo simple se restablecer automticamente cuando desaparezca la condicin que ocasion el diagnstico. El diagnstico de disparo simple apagar la mquina o parte de la mquina, si as est indicado. Si el diagnstico es meramente informativo, no se adopta accin alguna a la mquina o al circuito excepto para cargar un cdigo de diagnstico dentro del ltimo registro de diagnstico.

Tipos de Diagnstico (y Accin) MMR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Manual MAR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Automtico CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico IFW = Informacin / Advertencia DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Flujo del Agua Helada (T emp Agua Entr)

TIPO
MMR

CAUSA
a. La temp. del agua de entrada del evaporador cay debajo de la temp. del agua de salida del evaporador por ms de 2F por 100F - segundos. b. La causa del disparo de este diagn. incluye ya sea una prdida del flujo de agua helada o un desvo de calibracin en los sensores de temp. del agua en el evaporador. La entrada del interruptor de flujo de agua helada se abri por ms de 6 segundos. El valor asignado de sobrecarga con base en Compresor el CPM NovRam no concord con el valor asignado de sobrecarga del microinterruptor DIP MCSP por 30 segundos contguos. La MCSP afectada utilizar el valor asignado mnimo de sobrecarga (00000 binario, 00 decimal) como valor predeterminado hasta que el UCM sea restablecido cuando ocurra este diagnstico. El mismo descrito arriba para Compresor A. El mismo descrito arriba para Compresor A. El mismo descrito arriba para Compresor A. El MCSP controlador para el circuito dado ha intentado sin xito (5 veces dentro de un minuto) de borrar la seal de falla del variador de frecuencia del Ventilador condensador. El 5to.intento cancela la energa del variador de frecuencia para crear un restablecimiento energizado. Si no se borra la falla, el UCM se revertir a operacin de velocidad constante sin el uso del inversor del ventilador. El invertidor debe sobrepasarse manualmente hacia una operacin completa del ventilador de velocidad fija. Lo mismo que para Circuito 1 anterior. Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn diagnstico en abierto. Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn diagnstico en abierto. Abierto o en Corto Circuito. Abierto o en Corto Circuito.

Interconexin del Flujo de Agua Helada Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor A

MAR IFW

Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor B Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor C Valor Asignado de Sobrecarga del Compresor - Compresor D Falla Transmisin Velocidad Variable Ventilador Condensador Circuito1

IFW IFW IFW IFW

Falla Transmisin Velocidad Variable Ventilador Condensador Circuito 2 Sensor Temperatura Agua Entrada Condensador Sensor Temperatura del Agua de Salida Condensador Sensor Temperatura Refrigerante del Condensador - Circuito 1 Sensor Temperatura Refrigerante del Condensador - Circuito 2

IFW IFW IFW CMR CMR

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Contactor Compresor A

TIPO
MMR

CAUSA
a. Contactor del Compresor soldado. b. Deteccin de contactor soldado del compresor durante orden de apagado del mismo, pero la corriente no regresa a cero. El tiempo de deteccin ser de 5 segundos mnimo y 10 segundos mximo. Al hacer la deteccin, generar un diagnstico, energizar el relevador de alarma apropiado, continuar la orden de apagado del compresor, energizar el solenoide afectado de la lnea de aceite de los compresores afectados, parar todos los dems compresores, descargar el compresor en operacin que tiene el contactor soldado, abrir la EXV a la posicin mxima y continuar con el control del ventilador. No salir de esta condicin hasta que el controlador haya sido reajustado manualmente. Igual como el del Compresor A. Igual como el del Compresor A. Igual como el del Compresor A. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Ningn diagnstico; pantalla intermitente; el valor lmite de regreso al ltimo valor legal. NOTA: Lo anterior no es un diagnstico debido a que no se desea que la pantalla lo lleve hacia un estado de pantalla diferente, cuando se est intentando fijar ya sea el punto de ajuste de agua helada o el punto de ajuste de corte de temperatura del agua de salida como suceder en el caso de un diagnstico. a. La temperatura de descarga excedi el valor de disparo; 135 + - 3C. b. La temperatura de descarga PTC o cableado est abierto. c. El tiempo para el disparo de cualquiera de los valores de disparo fue excedido o la entrada para abrir ser de 0.5 a 2.0 segundos. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. El mismo diagnstico descrito para el Compresor A. La entrada del PARO DE EMERGENCIA est abierta. Se ha disparado una interconexin externa. El tiempo de disparo desde la abertura de la entrada hacia el paro de la unidad ser de 0.1 a 1.0 segundos. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto. Abierto o en corto.

Contactor - Compresor B Contactor - Compresor C Contactor - Compresor D Sensor de Temp. de Succin del Compresor - Circuito 1 Sensor de Temp. de Succin del Compresor - Circuito 2 Traslape del Punto de Ajuste del Corte de Temperatura del Agua de Salida /CWS

MMR MMR MMR CMR CMR Ninguno

Temperatura de Descarga - Compresor A

CMR

Temperatura de Descarga - Compresor B Temperatura de Descarga - Compresor C Temperatura de Descarga - Compresor D Paro de Emergencia

CMR CMR CMR MMR

Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor A Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor B Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor C Sensor T emp. Aceite de Entrada - Compresor D Sensor Temp. Agua de Entrada Evaporador Sensor T emp. Agua de Salida Evaporador Sensor T emp. Refrigerante Evap. - Circ. 1 Sensor T emp. Refrigerante Evap. - Circ. 2

CMR CMR CMR CMR MMR MMR CMR CMR

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Punto de Ajuste Externo Agua Helada

TIPO
IFW

CAUSA
a. Inhabilitado: sin diagnsticos. b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo. Fuera de Rango Alto, sin diagnstico. a. Inhabilitado: sin diagnsticos. b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo. Fuera de Rango Alto, sin diagnstico. Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la vlvula de expansin tanto a peticin de la interfase del operador y justo antes de cualquiera de los circuitos o de uno de los pares de arranques de circuito. Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1. La diferencia entre la presin del Condensador y la presin del Evaporador excede 350 PSID para 0.8 - 5.0 segundos. Se deber mantener 320 PSID, 320+ para disparar en Una Hora. Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1. Temperatura de Entrada del Aceite al compresor excedi 170F. El tiempo de disparo se da por la ecuacin: tiempo disparo = (190-Temp. Aceite) X 180 seg/F. Igual que para el Compresor A anterior. Igual que para el Compresor A anterior. Igual que para el Compresor A anterior. Se detect un corte por alta presin en el Compresor A; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor B; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor C; disparo a 405 + - 7 PSIG. Se detect un corte por alta presin en el Compresor D; disparo a 405 + - 7 PSIG. El 1U1 detect una prdida de comunicacin IPC con el panel de la Pantalla Local de por lo menos 15 segundos. La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de ajuste de corte cuando los compresores no estaban en operacin. La temperatura del agua helada cay por debajo del punto de ajuste de corte cuando los compresores estaban operando a 30 F segundos. El algoritmo de control del ventilador detect una condicin de diferencial baja de Temp/Presin que existi por ms de 180 segundos contguos. El punto de disparo es de 40 PSID. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. a. La temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador - Circuito 1 cay debajo del Punto de Ajuste de Corte por T emp. Baja Refrigerante cuando el circuito estaba en operacin durante 30F segundos. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. El interruptor de presin diferencial del aceite permaneci abierto por ms de 20 seg. contguos en el Compresor A.

Punto de Ajuste Externo Lmite de Corriente

IFW

Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Refrig. 1

CMR

Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Rifrig. 2 Presin Diferencial Alta - Circuito 1

CMR CMR

Presin Diferencial Alta - Circuito 2 Temp. Alta del Aceite - Compresor A

CMR CMR

Temp. Alta del Aceite - Compresor B Temp. Alta del Aceite - Compresor C Temp. Alta del Aceite - Compresor D Corte por Alta Presin - Compresor A Corte por Alta Presin - Compresor B Corte por Alta Presin - Compresor C Corte por Presin Alta - Compresor D Prdida del Panel de Pantalla Local Temperatura Baja del Agua Helada (Unidad Apagada) Temperatura Baja del Agua Helada (Unidad Encendida) Presin Diferencial Baja - Circuito 1

CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR IFW IFW

IFW

CMR

Presin Diferencial Baja - Circuito 2 Temperatura Baja Refrigerante Evaporador Circuito 1

CMR CMR

Temperatura Baja Refrigerante Evaporador Circuito 2 Flujo del Aceite Bajo - Compresor A

CMR CMR

99

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Flujo de Aceite Bajo - Compresor B Flujo de Aceite Bajo - Compresor C Flujo de Aceite Bajo - Compresor D Corte por Baja Presin - Circuito 1

TIPO
CMR CMR CMR CMR

CAUSA
Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor B. Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor C. Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el Compresor D. El interruptor de baja presin se abri o permaneci abierta pasado el tiempo de gracia durante la operacin del compresor (despus de un intento) o el interruptor de baja presin se abri antes de arrancar el compresor con la Temp. Sat. del Cond. arriba de -18F. Igual que para el Circuito 1. Existi una condicin de sobrecalentamiento bajo por un perodo de tiempo prolongado. Si se detecta un sobrecalentamiento menor o igual a 2F (1.11C) durante ms de 2400F segundos, el circuito se apagar. El rea integrada (2400F segundos) estar solo debajo de 2F de sobrecalentamiento. Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1. Durante la energizacin del UCM o despus de un Error de Memoria Tipo II, se detect un error de memoria NOVRAM. El UCM est operando en todos los ROM de Ingeniera predeterminados para todos los parmetros de configuracin. Reemplazar el Mdulo de la Enfriadora en cuanto se disponga de un reemplazo. NOTA: Se espera que este diagnstico sea detectato en la primera energizacin del Mdulo de la Enfriadora con el Fabricante dado que NOVRAM no tendr datos vlidos en la primera energizacin. Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram. El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. No existan cambios de parmetros de configuracin a ser cargados dentro de NOVRAM. Se realiz una recuperacin completa de todos los parmetros de configuracin y no existe la necesidad de verificarlos. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron duante no ms de las ltimas 24 horas. Se espera que ste sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora. Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram. El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos (tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de configuracin. Los cambios a los parmetros de configuracin de menos de 24 horas de antigedad pendientes a ser cargados dentro de NOVRAM, se perdieron. Revisar todos los parmetros de configuracin realizados durante las ltimas 24 horas. Los arranques y las horas de operacin del compresor se perdieron durante no ms de 24 horas. Se espera que ste sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente, entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora. 100

Corte por Baja Presin - Circuito 2 Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 1

CMR CMR

Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 2 Error de Memoria Tipo I

CMR IFW

Error de Memoria Tipo II

IFW

Error de Memoria Tipo III

IFW

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 1

TIPO
CMR

CAUSA
La Temperatura de Entrada del Aceite en cualquiera de los compresores del circuito dado reporta una temperatura de x grados por debajo de la temperatura saturada del condensador de los circuitos dados durante ms de 30 minutos, donde x es el Punto de Ajuste Diferencial de Prdida de Aceite (2 grados F histresis para borrar el temporizador). Igual al anterior para el Circuito 1. Abierto o en Corto Circuito. a. La pantalla muestra guiones, por ejemplo: 14 ---- Abierto o en Corto Circuito. a. Usar valor final del rango (cualquier valor ya sea del abierto o del corto circuito) b. Borrar diagnstico al retorno de la resistencia al rango normal. Voltaje de lnea arriba del +10% del nominal. (Debe sostener = +10% del nominal. Debe disparar = +15% del nominal. Diferencial Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%. Tiempo hacia disparo = mn. de 10 seg. y mximo de 20 seg.) Diseo: Disparo Nom: 15 seg. a mayor que 113.5%, + 2.8% a 200V, o + 1.8% a 575V, Reajuste Auto a 110.5% o menor. Corriente del compresor excedi el tiempo de sobrecarga versus caracterstica de disparo. Igual al diagnstico para el Compresor A. Igual al diagnstico para el Compresor A. Igual al diagnstico para el Compresor A. No se sens corriente en una o ms de las seales de entrada del transformador de corriente. (Debe sostener = 20% RLA. Debe disparar = 5% RLA). El tiempo hacia el disparo ser mnimo 1 segundo y mximo 3 segundos. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Se detect una inversin de fase en la corriente de entrada. En el arranque de un compresor, la lgica de inversin de fase debe detectar y disparar en un tiempo mximo de 1.0 segundos a partir del arranque del compresor. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. La proteccin de inversin de fase del Compresor A es inoperante. El sistema de proteccion de rotacin de fases no pudo detectar dos estados seguidos, de uno de los cuatro estados de fase de circuito; Inversin de Fase, Rotacin de Fase OK, Fase A perdida, Fase B perdida. Igual que Compresor A, pero para Compresor B. Igual que Compresor A, pero para Compresor C. Igual que Compresor A, pero para Compresor D.

Falla del Sistema de Aceite - Circuito 2 Sensor de Temperatura del Aire Exterior (T anto Reajuste del Aire Exterior como Bloqueo por Bajo Ambiente no seleccionados) Sensor de Temperatura del Aire Exterior (Se seleccion ya sea el Reajuste del Aire Exterior o el Bloqueo por Bajo Ambiente)

CMR Ninguno

IFW

Sobrevoltaje

MAR

Disparo de sobrecarga - Compresor A Disparo Disparo Disparo Prdida de Sobrecarga - Compresor B de Sobrecarga - Compresor C de Sobrecarga - Compresor D de Fase - Compresor A

CMR CMR CMR CMR CMR

Prdida de Fase - Compresor B Prdida de Fase - Compresor B Prdida de Fase - Compresor B Fase Invertida - Compresor A

CMR CMR CMR CMR

Fase Invertida - Compresor B Fase Invertida - Compresor C Fase Invertida - Compresor D Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor A

CMR CMR CMR CMR

Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor B Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor C Prdida de Proteccin de Inversin de Fase Compresor D

CMR CMR CMR

101

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Desbalanceo de Fase - Compresor A Desbalanceo de Fase - Compresor B Desbalanceo de Fase - Compresor C Desbalanceo de Fase - Compresor D Prdida de Energa - Compresor A

TIPO
CMR CMR CMR CMR CAR

CAUSA
Se ha detectado un desabalanceo de fase de 15%. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. a. El compresor estaba en operacin y las tres fases de corriente se perdieron. b. Existi una entrada de Transicin abierta despus de que la transicin haba sido confirmada como completa. c. Existi una Transicin incompleta en la primera revisin despus de la transicin y las tres fases de corriente estaban ausentes. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Se detect un diagnstico de Desbalanceo de Fase de 30%. El criterio de Desbalanceo de Fase del 15% ha sido vencido. Revisar los nmeros de Partes del Transformador de Corriente (todos deben coincidir), las resistencias del Transformador de Corriente, el balanceo de fase del voltaje de lnea, todas las conexiones del cableado de fuerza, las caras de los polos de los contactores y el motor. Si todos estos estn bien, reemplace el mdulo MCSP del circuito afectado. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la EXV a solicitud de demanda desde la interfase del operador y justo antes del arranque de algn circuito o un par de circuitos. Igual al diagnstico arriba descrito para Circuito 1. a. El UCM no recibi una seal completa de transicin dentro del tiempo designado desde el comando de transicin del UCM. El tiempo obligado de sostenimiento desde el comando de transicin del UCM, es de 1 segundo. El tiempo obligado de disparo desde el comando de transicin es de 6 segundos. b. La seal de entrada de Transicin Completa se encontr en corto circuito antes del arranque del compresor. c. Activado solamente si se habilita el arranque de irrupcin reducida. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Igual al diagnostico anterior del Compresor A. Abierto o en corto circuito. Abierto o en corto circuito. a. Mientras se encontraba el interruptor de la enfriadora en AUTO/REMOTO, la comunicacin entre el CSR y el dispositivo conectado, por ej. Tracer o una Pantalla Remota nunca fue establecida por ms de 15 min. despus de energizacin, o bien, se haba perdido por ms de 15 min. despus de haber sido establecida. Utilizar los Puntos de Ajuste del Panel Frontal y el Auto/Paro Pre-Determinado de la Enfriadora. 102

Prdida de Energa - Compresor B Prdida de Energa - Compresor C Prdida de Energa - Compresor D Desbalanceo de Fase Severo - Compresor A

CAR CAR CAR CMR

Desbalanceo de Fase Severo - Compresor B Desbalanceo de Fase Severo - Compresor C Desbalanceo de Fase Severo - Compresor D Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 1 Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 2 Transicin del Arrancador - Compresor A

CMR CMR CMR CMR

CMR CMR

Transicin del Arrancador - Compresor B Transicin del Arrancador - Compresor C Transicin del Arrancador - Compresor D Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 1 Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 2 Prdida de Comunicaciones Tracer

CMR CMR CMR IFW IFW IFW

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T abla 8

Cdigos de Diagnstico (Continuacin)


DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO TIPO CAUSA
b. Fue establecida la comunicacin en AUTO/LOCAL y despus se perdi por ms de 15 minutos. No obstante el estado de comunicaciones remotas, el UCM utiliza los puntos de ajuste del Panel Frontal. NOTA: Los modos activos para este diagnstico siguen las posiciones del interruptor de la enfriadora que responden por otros modos de la enfriadora. Voltaje de lnea debajo de -10% del nominal o bien el transformador de Sobre/Sub no est conectado. (Debe sostener = -10% del nominal. Debe disparar = -15% del nominal. Diferencial de Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%. Tiempo hacia el disparo = mn. 10 seg.y mximo de 20 seg.). Diseo: Disparo Nom: 15 segundos a menos de 87.5% +/2.8% a 200V, +/-1.8% a 575V. Auto reajuste a 90.5% mayor. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U2. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U6. 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7. 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1. 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4. 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5. 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U6. 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7. 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1. 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3. 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5. 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1. 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3. 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4. 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1. 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3. 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7. a. El termostato de temperatura del devanado del motor se abri; nominalmente 221 F. b. El termostato de temperatura del motor o el cableado est abierto. c. El tiempo hacia el disparo desde la seal de entrada de abierto hasta el paro del compresor ser de 0.5 a 2.0 segundos. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A. Igual al diagnstico anterior del Compresor A.

Sub-Voltaje

MAR

U1 Indicando Comunicaciones del U2 U1 Indicando Comunicaciones del U3 U1 Indicando Comunicaciones del U4 U1 Indicando Comunicaciones del U5 U1 Indicando Comunicaciones del U6 U1 Indicando Comunicaciones del U7 U3 Indicando Comunicaciones del U1 U3 Indicando Comunicaciones del U4 U3 Indicando Comunicaciones del U5 U3 Indicando Comunicaciones del U6 U3 Indicando Comunicaciones del U7 U4 Indicando Comunicaciones del U1 U4 Indicando Comunicaciones del U3 U4 Indicando Comunicaciones del U5 U5 Indicando Comunicaciones del U1 U5 Indicando Comunicaciones del U3 U5 Indicando Comunicaciones del U4 U6 Indicando Comunicaciones del U1 U6 Indicando Comunicaciones del U3 U6 Indicando Comunicaciones del U7 Temperatura del Devanado - Compresor A

IFW MMR CMR CMR CMR CMR MMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR

Temperatura del Devanado - Compresor B Temperatura del Devanado - Compresor C Temperatura del Devanado - Compresor D

CMR CMR CMR

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Tabla 8 Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste de Zona Seleccionado)

TIPO
IFW

CAUSA
Abierto o en corto circuito. a. Utilizar el valor de final del rango (cualquier valor que refleje el abierto o el corto circuito). b. Borrar el diagnstico al retorno de la resistencia al rango nominal. c. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est habilitado. a. Si est abierto, realizar control normal de la enfriadora. b. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est habilitado.

Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste de Zona No Seleccionado)

Ninguno

Caractersticas Operacionales
Temperatura del Agua de Entrada al Evaporador
Cuando uno o varios de los compresores estn en operacin, el UCM monitorea y compara, continuamente, las temperaturas del agua de entrada y salida del evaporador. Si la temperatura del agua de entrada baja a ms de 2 F por debajo de la temperatura del agua de salida durante ms de 100 grados F segundos, el UCM utilizar esta informacin para indicar una prdida del flujo de agua a travs del evaporador. Esta condicin apagar el compresor de el circuito en particular, desplegndose un diagnstico MMR.

Basndose sobre los niveles de corriente recibidos en el UCM, la vlvula deslizante del compresor se modula para prevenir que la corriente vigente de la enfriadora exceda el CLS. Cuando un compresor es apagado, el punto de ajuste de lmite de corriente (CLS) para el compresor restante en operacin ser reajustado hacia arriba inmediatamente. Cuando se aade un compresor, el CLS para el compresor en operacin ser ajustado en forma descendente a una proporcin de no menos del 10% del RLA por minuto hacia el nuevo punto de ajuste.

Prueba de la Vlvula de Expansin Electrnica (EXV)


Esta prueba puede realizarse nicamente cuando la tecla STOP se ha oprimido. Esta prueba confirmar la operacin apropiada de la vlvula de expansin electrnica y del mdulo de la EXV. Una vez iniciada la prueba en la Pantalla de Lenguaje Comprensible, el UCM har lo siguiente:
1. 2. 3. 4. Enviar a cerrar la EXV (25 segundos) Enviar a abrir la EXV (25 segundos) Enviar a cerrar la EXV (25 segundos) Restablecer la pantalla para inhabilitar y terminar la prueba.

Bloqueo por Bajo Ambiente


El bloqueo proporciona un mtodo para prevenir el arranque de la unidad cuando la temperatura del aire exterior est por debajo del punto de ajuste. Si la temperatura exterior desciende por debajo del punto de ajuste durante la operacin, el UCM experimentar un paro normal de la unidad. Si la temperatura exterior subsecuentemente aumenta a 5 F por arriba del punto de ajuste, el UCM automticamente habilitar la unidad. La caracterstica de bloqueo para bajo ambiente tiene un rango de -20 F a 60 F .
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Punto de Ajuste de Lmite de Corriente


Los puntos de ajuste de lmite de corriente (CLS) para el sistema (panel frontal o remoto), se ingresan a travs de los Mens de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. El punto de ajuste de lmite de corriente para cada compresor se muestra en la Tabla 9.

La EXV produce un sonido audible en forma de click, nicamente cuando sta est siendo enviada en contra de sus paros finales. El Paso 1 enva la EXV a su posicin cerrada, en cuyo tiempo el personal de servicio podr desplazarse desde la Pantalla de Lenguaje Comprensible, hacia la EXV. Nota: Podra necesitarse de una herramienta para poder escuchar el sonido de click de la vlvula de expansin, tal como un desarmador colocado entre la EXV y el odo.

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Cuando se haya completado el Paso 1, el click cesa, y el UCM comienza a abrir la EXV . Al estar la EXV completamente abierta, la vlvula reanudar a enviar el sonido click al dirigirse contra su paro final. El personal de servicio deber estar preparado para cronometrar el tiempo entre la terminacin del click del Paso 1 y el comienzo del click en el Paso 2. El tiempo entre la terminacin del click en el Paso 2 y el comienzo del click en el Paso 3, tambin deber registrarse. El tiempo de traslado de la EXV de su posicin de completamente cerrada a completamente abierta (que es el primer tiempo registrado), debe ser de aproximadamente 15 segundos, y el tiempo para que regrese a su posicin de completamente cerrada (que es el segundo tiempo registrado) es de aproximadamente 15 segundos. Al arranque, si la temperatura del agua de salida est bajando a 1.5 F por minuto, o a mayor velocidad, la enfriadora no seguir cargando. Sin importar el tipo de reajuste seleccionado, todos los parmetros estn ajustados de fbrica a un grupo de valores predeterminados. Normalmente, no se requiere de ajustes en campo de los puntos 2, 3, y 4 indicados anteriormente.

Reajuste del Agua Helada (CWR)


Como opcin, el UCM reajustar el punto de ajuste de la temperatura del agua helada, basndose en la temperatura del agua de retorno, o en la temperatura del aire de zona, o en la temperatura del aire exterior. El Mdulo 1U2 es necesario para realizar el CWR. Los siguientes pueden ser seleccionados: 1. Uno de cuatro TIPOS DE REAJUSTE, desde arriba hacia abajo, en orden de reajuste: Sin CWR (Reajuste del Agua Helada) REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DE ZONA REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR La Pantalla de Lenguaje Comprensible permitir solo la seleccin de un solo tipo de reajuste en el Men de Valores Asignados del Operador. 2. Puntos de Ajuste de la PROPORCION DEL REAJUSTE. Para el REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR, existen proporciones de reajuste, tanto positivas, como negativas. 3. Puntos de Ajuste del REAJUSTE DE ARRANQUE. 4. Puntos de Ajuste de REAJUSTE MAXIMO. Los reajustes mximos son con respecto al punto de ajuste del agua helada.

Tabla 9
Puntos de Ajuste del Lmite de Corriente de Compresor(es) versus Punto de Ajuste del Lmite de Corriente de la Enfriadora (CLS) (70 -125) Cant. de Compresores Sistema en operacin CLS UNO DOS 120% 120 120 100% 120 100 80% 120 80 60% 120 60 40% 80 40 Las ecuaciones para cada tipo de reajuste son: REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO CWS = CWS + PROP. DEL RE AJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE- (TWE- TWL) y CWS > = CWS y CWS - CWS, < = REAJUSTE MAX. REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DE ZONA CWS = CWS + PROP . DEL REAJUSTE (REAJ. DEL ARRANQUE - TZONA) y CWS > = CWS y CWS - CWS, < = REAJUSTE MAXIMO

Proteccin Contra Sobrecarga de Corriente


El UCM monitorea contnuamente la corriente del compresor para proporcionar proteccin a la unidad en la eventualidad de una sobrecarga de corriente o una condicin de bloqueo del rotor. La proteccin est basada en la fase con la corriente ms alta y, si se excedieran los lmites, el UCM apagara el compresor, desplegando un diagnstico de MMR.

Control de Temperatura del Agua Helada de Salida


Si se oprime la tecla AUTO y si se ha enviado en forma remota un punto de ajuste de agua helada, el UCM ejercer el control sobre el punto de ajuste de agua de la enfriadora remota. De otra manera, el UCM controlar el punto de ajuste sobre el panel frontal. El control se logra para los dos compresores de etapas y modulando las vlvulas deslizantes en cada compresor.

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REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AIRE EXTERIOR CWS = CWS + PROP . DEL REAJUSTE (REAJUSTE DEL ARRANQUE- TOD) y CWS > = CWS y CWS - CWS, < = REAJUSTE MAXIMO CWS es el nuevo punto de ajuste del agua helada. CWS es el punto de ajuste activo del agua helada, antes de que haya ocurrido cualquier reajuste.
Los valores para la PROPORCION DEL REAJUSTE para cada tipo de reajuste, son:

La PROPORCION DEL REAJUSTE (RESET RATIO) es una ganancia ajustable por el usuario. El REAJUSTE DEL ARRANQUE (START RESET), es una referencia ajustable por el usuario. La (TZONE) es la temp. de zona. La La de La de (TOD) es la temp. del aire exterior (TWE) es la temperatura del agua entrada al evaporador (TWL) es la temperatura del agua salida del evaporador

El REAJUSTE MAXIMO es un lmite ajustable por el usuario que proporciona la cantidad mxima de reajuste. Nota: Cuando es habilitado cualquier tipo de CWR, el UCM cambiar el CWS hacia el CWS deseado (basado en las ecuaciones anteriores y parmetros previamente establecidos) a una proporcin de 1 F cada 5 minutos. Esto se aplica cuando la enfriadora est igualmente apagada o en funcionamiento. Normalmente la enfriadora arrancar a un valor Diferencial-al-Arranque por arriba de un reajuste total CWS o CWS.

Tipo de Reajuste Retorno Zona Exterior

Rango de la Proporcin del Reajuste 10 a 120% 50 a 300% 80 a -80%

Incremento en Unidades Inglesas 1% 1% 1%

Incremento en Unidades del Sistema Internacional 1% 1% 1%

Valor Pre-determinado de Fbrica 50% 100% 10%

Los valores para el REAJUSTE DEL ARRANQUE para cada tipo de reajuste, son:

Tipo de Reajuste Retorno Zona Exterior

Rango de la Proporcin de Arranque 4 a 30F (2.2 A 16.7 C) 55 a 85F (12.8 a 29.4 C) 50 a 130F (10 a 54.4 C)

Incremento en Unidades Inglesas 1F 1F 1F

Incremento en Unidades del Sistema Internacional 0.1 C 0.1 C 0.1 C

Valor Pre-determinado de Fbrica 10 F (5.6 C) 78 F (25.6 C) 90 F (32.2 C)

Los valores para el REAJUSTE MAXIMO para cada tipo de reajuste, son: Tipo de Reajuste Retorno Zona Exterior Rango de la Proporcin Mxima 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) 0 a 20F (-17.8 a -6.7 C) Incremento en Unidades Inglesas 1F 1F 1F Incremento en Unidades del Sistema Internacional 0.1 C 0.1 C 0.1 C Valor Pre-determinado de Fbrica 5 F (2.8 C) 5 F (2.8 C) 5 F (2.8 C)

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Corte por Temperatura del Agua de Salida
Este corte por temperatura proporciona proteccin contra congelamiento causado por baja temperatura del agua de salida. El punto de ajuste viene programado de fbrica y puede tambin ajustarse desde el Men de Ajustes de Servicio. Las temperaturas debajo del punto de ajuste provocarn que el UCM acelere la reduccin de la capacidad de la enfriadora, an hasta el punto de paro del compresor. Se generar un diagnstico de disparo simple, si la temperatura del agua de salida (LWT) llegara debajo de la temperatura de corte, por ms de 30 grados F- seg. Ver la Tabla 10 para ver los ajustes apropiados. Deber existir un mnimo de 5 F entre la temperatura de corte, as como de ambos puntos de ajuste del panel frontal, y del punto de ajuste activo del agua helada. La Pantalla de Lenguaje Comprensible no permitir el ajuste del panel frontal ni de las temperaturas activas del agua helada que se encuentran a menos de 5 F, por arriba de esta temperatura de corte. El segundo rengln indicar: Limitado por el Punto de Ajuste de Corte, (+) a cambiar. Si la temperatura de corte del agua de salida se ajusta hacia arriba, la Pantalla de Lenguaje Comprensible mantendr los 5 F mnimos y automticamente incrementar los ajustes en el panel frontal y los puntos de ajuste activos del agua helada, si fuera necesario. Si se ajustaran los puntos de ajuste del panel frontal o los Puntos de Ajuste Activos del Agua Helada, se mostrar en pantalla lo siguiente cuando se oprima la tecla ENTER: SE HA INCREMENTADO EL PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA HELADA DEL PANEL FRONT AL DEBIDO AL CAMBIO EN EL PUNTO DE AJUSTE DE CORTE Si la Temperatura del agua de salida desciende por debajo del punto de ajuste de corte mientras estn desenergizados los compresores, se producir un diagnstico IFW. Si la temperatura del agua de salida desciende por debajo del punto de ajuste de corte mientras se energizan los compresores durante 30 F seg, la unidad se apagar en un diagnstico MAR. Si se ajustaran el panel frontal o los Puntos de Ajuste Activos del Agua Helada, se mostrar en pantalla lo siguiente cuando se oprima la tecla ENTER: SE HA INCREMENTADO EL PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA HELADA DEL PANEL FRONTAL DEBIDO AL CAMBIO EN EL PUNTO DE AJUSTE DE CORTE Si la temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador de alguno de los circuitos cae debajo de este punto de ajuste por ms de 30 grados F segundos, el circuito ser apagado y se desplegar un diagnstico de CMR. Nota: La Terminacin de Hielo permitir el ajuste de cortes en cualquier punto, aunque cuando estando en operacin, el programa electrnico seguir las reglas de 5F y 15 F.

Corte por Baja Temperatura del Refrigerante


Ambos circuitos estn protegidos contra una temperatura de saturacin del refrigerante del evaporador que se encontrara debajo de este ajuste. El punto de ajuste de corte deber ser de un mnimo de 15 F ms abajo que el del panel frontal o que el punto de ajuste activo del agua helada. Vea la Tabla 10 para obtener los ajustes apropiados. Deber existir un mnimo de 15 F entre la temperatura de corte, as como de ambos puntos de ajuste del panel frontal, y del punto de ajuste activo del agua helada. La Pantalla de Lenguaje Comprensible no permitir el ajuste del panel frontal ni de las temperaturas activas del agua helada, si se encuentran a menos de15 F por arriba de la temperatura de corte y la pantalla parpadear mostrando la ltima temperatura vlida. Si la temperatura de corte del agua de salida se ajusta hacia arriba, la Pantalla de Lenguaje Comprensible mantendr los 15 F mnimos y automticamente incrementar los ajustes en el panel frontal y los puntos de ajuste activos del agua helada, si fuera necesario.
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Principios de Operacin - Electrnico


Tabla 10 Puntos de Ajuste de la Temperatura del Fludo de Salida
Nota: La temperatura de salida del agua helada no es la misma a la del punto de ajuste de terminacin de hielo. El punto de ajuste de
terminacin de hielo se basa en la temperatura de entrada del agua helada. Por lo tanto, el punto de ajuste de terminacin de hielo, menos la cada de temperatura a lo largo del evaporador mientras se encuentra en el modo de la fabricacin de hielo, iguala la temperatura del agua helada de salida.

Temp. de Agua Helada de Salida - F


40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Corte por Temp. Agua de Salida - F


35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 1 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5

Corte por Baja Temp. del Refrig. - F


22 20 18 17 15 14 12 11 9 7 6 4 2 0 -1 -3 -5 -6 -8 -10 -11 -13 -15 -17 -18 -19 -21 -23 -24 -26 -27 -29 -31 -32 -34 -35 -37 -38 -39 -39 -39

% Etileno Glicol Punto de Congelam. Recomendado*** de la Solucin - F


0 3 6 8 10 12 14 15 17 19 20 21 23 25 26 28 29 30 31 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 43 44 45 46 47 47 48 49 50 50 50 32

25

21

16

10

-3

-11

-21

-32

*** % Etilen-Glicol recomendado dar una proteccin de congelamiento consistente con otros controles de seguridad de la enfriadora (el punto de la solucin de congelacin es nominalmente 10F sobre el corte de la temperatura del refrigerante). RTAA-IOM-4A-ES 108

Principios de Operacin - Electrnico


Arranque a Temperatura Ambiente Baja El Corte por Temperatura Baja del Refrigerante (LRTC) y el Corte de la Presin Baja (LPC) en algn circuito, ser ignorado brevemente, (perodo de gracia) en cada arranque del circuito. El tiempo de gracia es una funcin de la Temperatura de Saturacin del Refrigerante del Condensador al tiempo en que el compresor arranca, como se muestra en la Figura 34. Re-Intento de Corte por Temperatura Baja del Refrigerante y el Corte de la Presin Baja Si se disparara el LRTC o el LPC a pesar de la lgica de arranque a temperatura de bajo ambiente, el circuito tendr la oportunidad de apagarse y reintentar una sola vez ms. Si el LRTC o LPC se dispara dentro de los primeros 20 minutos despus del arranque inicial pero, despus del perodo de gracia en Bajo Ambiente, el compresor se detiene inmediatamente y el reloj inhibidor de Rearranque se ajusta a un minuto. Despus de este tiempo, el compresor arrancar si existe demanda de enfriamiento. Si se dispara nuevamente el LRTC o LPC durante el perodo de gracia, ocurrir un diagnstico CMR. Si se presenta algn disparo LRTC o LPC a cualquier tiempo despus del tiempo de gracia, ocurrir un diagnstico CMR. Arranques y Horas Balanceadas del Compresor Esta caracterstica se habilita/ deshabilita en los Arranques y Horas Balanceados (Men de Ajustes del Servicio). Cuando se habilita, el UCM arrancar el compresor con arranques menores y detendr el compresor con las horas mayores, como se determina por el acumulador de los Arranques del Compresor y el acumulador de las Horas del Compresor. Esto balancear las horas y arranques de salida de igual forma sobre los dos compresores.

Figura 34 Tiempo de Gracia de la Temperatura Baja del Refrigerante y del Corte por Baja Presin

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Principios de Operacin - Electrnico


Proteccin Contra Desbalanceo de Fase
La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la corriente en cada fase y calcula el porcentaje de desbalanceo como sigue: (l x - l ave) x 100 % de desbalanceo = l ave l l l l ave = ( 1 + 2 + 3) /3
l l

Precaucin: Durante la instalacin de la energa de la unidad, debern controlarse con mucho cuidado las relaciones de fase para asegurar la proteccin del compresor contra rotacin de fase invertida. Vase Instalacin Elctrica. Proteccin contra Falla de Aceite
Las unidades de 70 a 125 toneladas no utilizan ms el interruptor de presin diferencial para monitorear una restriccin de lnea de aceite. La lgica del UCM utiliza una comparacin de la temperatura de entrada del aceite en el compresor hacia la temperatura saturada del condensador para determinar si hay una restriccin de la lnea de aceite. El diferencial entre la temperatura de entrada del aceite y la temperatura saturada del condensador se conoce como Punto de Ajuste del Diferencial de la Prdida de Aceite en el Men de Valores Asignados de Servicio. Este punto de ajuste debr permanecer como valor pre-determinado de -4 F para que funcione adecuadamente la unidad. Si la temperatura de entrada de aceite desciende 4 F debajo de la temperatura saturada del condensador por ms de 30 minutos, el circuito cerrar en un diagnstico CMR. Se mostrar el diagnstico como: FALLA DEL SISTEMA DE ACEITE - CIRCUITO X

Ajustes de los MicroInterruptores (DIP Switch)


Microinterruptores DIP de Sobrecarga del Compresor
Los ajustes para estos interruptores se muestran en la T abla 11.

x = fase con mayor diferencia del ave (haciendo caso omiso del signo)

Direccin del IPC (Comunicaciones del InterProcesador)


La Direccin del IPC, establece la direccin para las Comunicaciones del Inter-Procesador de los mdulos de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. A continuacin se encuentran los ajustes del IPC para los Microinterruptores DIP para los mdulos de las unidades RTAA 70 125:
MICROINTERRUPTOR DIP DEL IPC 1 2 3 MODULO 1U3 1U4 1U5 1U7

Si la Proteccin contra Desequilibrio de Fase (Men de Valores Asignados de Servicio) se habilita, y el promedio de la corriente trifsica es mayor a 80% RLA, y el porcentaje de desbalanceo est calculado para exceder 15%, el UCM apagar el compresor y desplegar un diagnstico CMR. Adems del criterio del 15%, la Pantalla de Lenguaje Comprensible cuenta con un criterio invencible del 30%, el cual tiene su propio diagnstico. Si se habilita el criterio de 15%, siempre desplegar el diagnstico de 15% primero. El criterio de 30% siempre estar activo cuando un compresor est operando, sin importar el % de RLA.

OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON OFF ------ --- ON

(OFF) APAGADO (ON) ENCENDIDO

Proteccin Contra Rotacin Invertida


La Pantalla de Lenguaje Comprensible monitorea la entrada de corriente durante el arranque y apagar el compresor dentro del espacio de un segundo, si se detecta una rotacin invertida.

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Principios de Operacin - Electrnico


Tabla 11 Ajustes del MicroInterruptor DIP de Sobrecarga del Compresor
Ton. del Compresor Volts/Hz RLA Vueltas Primarias a travs del Transformador 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 Extensin del Transformador de Corriente* -02 -01 -10 -10 -10 -10 -01 -02 -02 -01 -01 -10 -10 -01 -03 -03 -01 -02 -01 -01 -02 -04 -04 -02 -02 -02 -02 -03 Ajuste de Sobrecarga del DIP/Decimal 12345** 01011/11 11111/31 01100/12 10000/16 00000/0 00000/0 01111/15 11011/27 10001/17 00111/7 01010/10 10001/17 10001/17 11111/31 11100/28 10010/18 11100/28 00001/1 10011/19 10011/19 10111/23 10011/19 01000/8 01101/13 10001/17 00001/1 00001/1 10000/16

35

200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60 200/60 230/60 346/50 380/60 400/50 460/60 575/60

115

40

50

60

El nmero de parte base del Transformador de Corriente es X13580253. Los nmeros en esta columna son sufijos del nmero base. ** En el interruptor DIP , 1=ON, 0=OFF. El valor decimal se deber colocar en el men de ajuste de sobrecarga del compresor del UCM. Si el valor del interruptor DIP no concuerda con el valor decimal ingresado en el UCM, el (los) compresor(es) seguir(n) trabajando, pero se iniciar un diagnstico, ambos ajustes se ignorarn y el UCM utilizar el valor de ajuste de disparo menor posible.
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Principios de Operacin - Electrnico


Seal de Entrada de 2-10VDC/420mA para Punto de Ajuste Externo del Agua Helada (CWS) y Punto de Ajuste para Lmite de Corriente (CLS)
Cuando se utilizan las seales externas ya sea para CWS o para CLS en el Mdulo 1U2 opcional, las posiciones 1 y/o 2 del Micro- Interruptor DIP SW1 debern programarse para configurarse al tipo de la fuente de seal seleccionada por el usuario, ya sea 2-10 VDC 4-20 mA. El SW1-1 programa 2-10 VDC/4-20 mA para el CWS externo. El SW1-2 programa 210 VDC/4-20 mA para el CLS externo. La programacin de OFF (Apag.) configura la entrada externa para 210 VDC; la programacin de ON (Encendido) configura la entrada externa para 4-20 mA.

Operacin de la CLD Remota


Solo con algunas excepciones, la operacin de la CLD Remota es identica a la CLD de la unidad. Para facilitar la operacin de la CLD Remota, se han agregado pantallas adicionales. Por ejemplo, si se utiliza una operacin mltiple de la unidad, el siguiente desplegado se mostrar como el segundo del grupo de punto de ajuste:
Modificar Puntos de Ajuste para Unidades X Oprimir (+) (-) para cambiar ajustes

Si un operador trata de arrancar la unidad desde la CLD Remota despus que se ha dado el comando de Paro en la CLD de la unidad, en la pantalla de la CLD Remota se leer:
Este dispositivo remoto no puede sobremandar el comando PARO LOCAL desde la unidad

Falla de Comunicacin
Si falla la comunicacin entre la CLD Remota y la CLD de la unidad, los puntos de ajuste permanecern iguales, pero se desplegar un diagnstico en el panel de la CLD Remota. La pantalla de la CLD Remota indicar:
Ninguna comunicacin hacia la Unidad X Oprima (ENTER) para seleccinar una nueva unidad.

Ajustes del Control Mecnico


Los ajustes para el interruptor de Presin Alta, el interruptor de Presin de Aceite y el Termostato del Devanado se muestran a continuacin:
CERRADO 300+20 ABIERTO 405+7

Las teclas de Paro y Auto funcionan de la misma manera, pero la siguiente jerarqua entre las teclas de Paro/Auto de la unidad y las teclas de Paro/Auto de la CLD Remota es el siguiente: 1. El Paro Local siempre sobremandar al Auto Local, Paro Remoto y Auto Remoto. 2. Al Auto Local sobremandar el Auto Local y el Auto Remoto, pero no el Paro Local. 3. El Paro Remoto sobremandar el Auto Local y el Auto Remoto, pero no el Paro Local.

Interruptor de Presin Alta Descarga del Compresor PSIG Termostato del Devanado del Motor del Compresor Corte por Presin Baja

181

221

4. El Auto Remoto sobremandar el Auto Local y el Paro Remoto, pero no el Paro Local.

22+4

7 +4

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Verificacin de Pre-Arranque
Datos Generales
Cuando se haya terminado la instalacin pero, antes de colocar la unidad en servicio, los siguientes procedimientos de pre-arranque debern revisarse para verificar que estn correctos: ( ) Inspeccionar todas las conexio nes de cableado para asegurar que estn limpias y apretadas.
___________________________________

( ) Revisar el voltaje de suministro de energa a la unidad en el interruptor de energa de fusibles. El voltaje deber encontrarse dentro del rango de voltaje de utilizacin, mostrado en la Tabla 3, y el indicado en la placa de identificacin de la unidad. El desbalanceo de voltaje no deber exceder el 2 por ciento. Refirase a Desbalanceo de Voltaje de la Unidad ms adelante.

ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte.
_____________________________ ( ) Energizar los calentadores del colector del compresor, cerrando los interruptores principales de la unidad. Si se utilizan interruptores montados en la unidad, stos tambin debern cerrarse. Si la unidad no cuenta con el transformador de energa de control opcional, la energa de 115 VAC deber suministrarse en campo a las terminales 1TB3-1 Y 1TB3-2. Oprima la tecla de STOP en la Pantalla de Lenguaje Comprensible.

ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte.
_____________________________ ( ) Revisar el faseo de energa de la unidad para asegurarse que ste ha sido instalado en secuencia ABC. Refirase a Faseo de Voltaje de la Unidad. _____________________________

ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa elctrica, incluyendo los interruptores remotos, antes de dar servicio a la unidad. La omisin de la accin anterior podra ocasionar lesiones severas personales o tambin la muerte. _______________________________ Precaucin: Revise el apretado de todas las conexiones en los circuitos de energa del compresor (interruptores, bloque de terminales, contactores, terminales de la caja de terminales, etc.). Las conexiones flojas podran ocasionar un sobrecalentamiento en las conexiones, as como condiciones de bajo voltaje en el motor del compresor.
( ) Verificar que todas las vlvulas de refrigerantes estn ABIERTAS como se muestra en la Figura 21.

Precaucin: Los calentadores


del colector del compresor debern energizarse durante un mnimo de 24 horas, antes de poner la unidad en operacin, para prevenir daos al compresor causados por la presencia de refrigerante lquido en el compresor al momento del arranque.
( ) Energizar la cinta trmica del evaporador. ( ) Llenar el circuito de agua helada del evaporador. Refirase a la T abla 1 para las capacidades de lquido para el evaporador. Vente el sistema mientras est siendo llenado. Abra el venteo que est en la parte superior del evaporador durante el llenado y cirrelo cuando el llenado haya terminado.
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ADVERTENCIA: Es imperativo
que la L1-L2-L3 en el arrancador estn conectadas en secuencia de fase A-B-C para prevenir daos al equipo debido a una rotacin invertida.
_____________________________ ( ) Revisar los ventiladores del condensador para asegurarse que su rotacin es libre dentro de las aberturas del ventilador y de que cada uno est fijamente asegurado a la flecha del motor del ventilador.

Precaucin: No opere la unidad


con las vlvulas del compresor de descarga de aceite y de servicio de la lnea de lquido CERRADAS. La omisin de ABRIR estas vlvulas, podra ocasionar daos severos al compresor.

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Verificacin de Pre-Arranque
Nota para el Cliente
El uso de agua no tratada o tratada de manera inadecuada en este equipo, puede resultar en incrustacin, erosin, corrosin, formacin de algas o lama. Se debe consultar los servicios de un especialista para determinar si el tratamiento es recomendado, en caso de ser necesario. La garanta de The Trane Company especficamente excluye riesgos por corrosin, erosin o deterioro del equipo Trane. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los resultados provenientes del uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente, o del uso de agua salina o salobre. ( ) Ajustar el interruptor de flujo del agua helada (si est instalado) para verificar su operacin apropiada. ( ) Confirmar la interconexin de la Bomba de Agua Helada y el Auto/Paro Externo como se describe en el Cableado de Interconexin. ( ) Revise y coloque, segn se re quiera, todos los artculos del Men de la Pantalla del Lenguaje Comprensible. ( ) Detenga la bomba de agua helada.

Desbalanceo del Voltaje de la Unidad


El desbalanceo de voltaje excesivo entre las fases de un sistema trifsico pueden causar el sobrecalentamiento de los motores y, eventualmente, su falla. El desbalanceo mximo permisible es del 2 porciento. El desbalanceo de voltaje se determina utilizando los siguientes clculos: (Vx - Vave) x 100 % de Desbalanceo = Vave Vave = (V1 + V2 + V3) / 3 Vx = fase con mayor diferencia desde Vave (haciendo caso omiso del signo). Por ejemplo, si los tres voltajes medidos son 221, 230 y 227 voltios, el promedio sera: 221 + 230 + 227 = 226 3 El porcentaje del desbalanceo sera entonces: 100(221 - 226) = 2.2% 226 Esto excede el mximo permisible (2%) en 0.2 porciento.

Precaucin: No utilice agua


no tratada o tratada inadecuadamente. Su uso puede causar daos al equipo.

Suministro de Energa del Voltaje de la Unidad


El voltaje para la unidad deber conformarse al criterio de la T abla 3. Mida cada lnea de voltaje de suministro en el interruptor de fusibles de energa principal de la unidad. Si el voltaje medido de cualquiera de las lneas no cumple con el rango especificado, notifique a la Compaa que suministr la energa para corregir la situacin, antes de operar la unidad.

Precaucin: No llene los


sistemas de agua hasta haberse energizado las cintas trmicas del evaporador .
( ) Cerrar el interruptor(es) de fusibles que suministra(n) energa al arrancador de la bomba de agua helada. ( ) Arrancar la bomba de agua helada para iniciar la circulacin del agua helada. Inspeccionar toda la tubera para buscar fugas, realizando las reparaciones necesarias. ( ) Con la circulacin del agua helada dentro del sistema, ajustar el flujo de agua y revisar la cada de presin del agua a travs del evaporador. Refirase a la Figura 9.

Precaucin: El voltaje
inadecuado a la unidad podr causar el mal funcionamiento de los componentes de control, acortando la vida de los contactos de relevadores, de los motores del compresor y de los contactores.

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Verificacin de Pre-Arranque
Faseo del Voltaje de la Unidad
El orden en el cual los tres voltajes en un sistema trifsico se suceden uno al otro, se llama secuencia de fase o rotacin de fase. Esto se determina por la direccin de la rotacin del alternador. Cuando la rotacin es en sentido de las manecillas del reloj, la secuencia de fase es normalmente llamada ABC y cuando es en contra-sentido de las manecillas del reloj, se llama CBA. Esta direccin puede ser invertida fuera del alternador, intercambiando cualquier par de alambres de la lnea. Este posible intercambio en el cableado es el que hace necesario un indicador de secuencia de fase para permitir al operador determinar rpidamente la rotacin de fase del motor. El faseo elctrico apropiado del motor del compresor puede determinarse rpidamente y corregirse, antes de arrancar la unidad. Utilice un instrumento de calidad, tal como el Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research que se muestra en la Figura 35, y siga este procedimiento.

ADVERTENCIA:
ES IMPERATIVO QUE LA L1-L2L3 EN EL ARRANCADOR ESTEN CONECT ADAS EN SECUENCIA DE FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS AL EQUIPO DEBIDO A UNA ROTACION INVERTIDA.
Es importante establecer una rotacin apropiada de los compresores, antes de arrancar la unidad. La rotacin de motores apropiada requiere la confirmacin de la secuencia elctrica de fases del suministro de energa. El motor est conectado internamente para una rotacin en sentido de las manecillas del reloj con la entrada de energa faseada en A, B, C. Bsicamente, los voltajes generados en cada fase de un alternador polifsico o circuito, se llaman voltajes de fase. En un circuito trifsico, se generan tres voltajes de onda senoidal, que difieren en fase por 120 grados elctricos.

Figura 35
Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research

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Verificacin de Pre-Arranque
1. Presione la tecla de Paro en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. 2. Abra el interruptor elctrico o el interruptor protector de circuito que provee la energa de lnea al bloque de terminales de energa de lnea en el panel del arrancador (o al interruptor montado en la unidad). 3. Conecte los cables del indicador de secuencia de fase al bloque de terminales de energa de lnea, como sigue: Cable de Secuenciador de Fase

Precaucin: No intercambie
ningn cable de carga que venga de los contactores de la unidad o de las terminales del motor.
7. Abra nuevamente el interruptor de la unidad y desconecte el indicador de fases.

Cada de Presin del Agua del Sistema


Mida la cada de presin del agua helada a travs del evaporador en los grifos de presin instalados en campo en el sistema de tubera de agua. Vase Figura 8. Utilice el mismo manmetro para cada medicin. No incluya las lecturas de cada de presin de las vvulas, de los accesorios o de las mallas filtradoras. Las lecturas de cada de presin debern ser aproximadamente aquellas mostradas en los Diagramas de Cada de Presin, Figura 9.

Magnitud del Flujo de Agua del Sistema


Establezca un flujo balanceado de agua helada del sistema a travs del evaporador. La magnitud del flujo deber caer entre los valores mnimo y mximo dados en la T abla 1. Las magnitudes del flujo del agua helada debajo de los valores mnimos darn como resultado un flujo laminar, el cual reduce la transferencia de calor y ocasiona, ya sea prdida del control de la vlvula de expansin EXV ,o bien paros continuos por baja temperatura. Las magnitudes de flujo muy altas pueden ocasionar erosin en los tubos y daos a los soportes y deflectores de los tubos en el evaporador.

Terminal

Negro (Fase A) ........................... L1 Rojo (Fase B) ............................. L2 Amarillo (Fase C) ...................... L3 4. Aplique la energa cerrando el interruptor de fusibles de suministro de energa. 5. Lea la secuencia de fases en el indicador. La luz LED ABC en la cartula del indicador de fases, se iluminar si la fase es ABC.

Configuracin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible


Refirase a Repaso del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible para instrucciones sobre la configuracin.

ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin, ejerza extremo cuidado al realizar procedimientos de servicio con la energa elctrica energizada.
6. Si contrariamente, se ilumina el indicador CBA, abra el interruptor de energa principal e intercambie dos cables de lnea en el bloque(s) de terminales de energa de lnea (o en el interruptor montado en la unidad). Cierre nuevamente el interruptor de energa principal y revise el faseo.

Precaucin: Una vez que el


evaporador est lleno de agua, debern energizarse las cintas trmicas para proteger el evaporador de congelamiento y de reventamiento, cuando exista una cada de la temperatura del aire exterior hasta niveles debajo del punto de congelamiento.

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Procedimientos de Arranque
Datos Generales
Si la revisin antes del arranque, discutido anteriormente, ha sido terminada, la unidad est lista para su arranque. La Pantalla de Lenguaje Comprensible se muestra en la Figura 26 y la Secuencia de Operacin de la Pantalla de Lenguaje Comprensible se muestra en la Figura 36. Complete cada paso, en secuencia, como sigue: ( ) Oprima la tecla STOP en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. ( ) Como sea requerido, ajuste los valores de los puntos de ajuste en los mens de la Pantalla de Lenguaje Comprensible, como se describe en el Repaso del Teclado de la Pantalla de Lenguaje Comprensible. ( ) Cierre el interruptor de fusibles para la bomba de agua helada. Energice la bomba para iniciar la circulacin del agua helada. ( ) Revise las vlvulas de servicio en a lnea de descarga, en la lnea de succin, en la lnea de aceite y en la lnea de lquido de cada circuito. Estas vlvulas debern estar abiertas (asentadas hacia atrs) antes de arrancar los compresores. ( ) Energice los calentadores del crter del compresor, si no se encuentran todava energizados. Tambin cierre el interruptor montado en la unidad, si es que habr de utilizarse. ( ) Revise la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador bajo el reporte del refrigerante en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Las presiones estn referenciadas al nivel del mar (14.6960 psia). ( ) Revise las mirillas de la lnea de lquido. El flujo del refrigerante pasando por las mirillas deber aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn una baja carga de refrigerante o una cada excesiva de presin en la lnea de lquido. Una restriccin en la lnea podr identificarse, algunas veces, por un diferencial de temperatura notorio entre los dos lados de la restriccin. En este punto, en ocasiones podr formarse escarcha en la lnea. Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la T abla 1.

Precaucin: Los calentadores


del crter del compresor debern energizarse durante un mnimo de 24 horas, antes de operar la unidad, para prevenir daos al compresor causados por la presencia de lquido refrigerante en el compresor al momento de su arranque.
( ) Verifique que la cinta trmica del evaporador est energizada. ( ) Verifique que la bomba del agua helada opere durante un minuto, despus de que la enfriadora haya sido ordenada a hacer paro (en sistemas de agua helada normales). Vase Cableado de Interconexion. ( ) Oprima la Tecla Auto. Si el control de la enfriadora solicita enfriamiento y todas las interconexiones de proteccin estn cerradas, la unidad arrancar. El compresor(es) cargar y descargar en respuesta a la temperatura del agua helada de salida. Si se instala la funcin de bajo ambiente opcional, la temperatura del aire exterior deber estar arriba del ambiente mnimo de arranque, como se muestra en laTabla 1, para permitir una operacin contnua de la unidad. T ambin refirase a los diagramas de cableado en la Figura 11. Una vez que el sistema haya estado operando por aproximadamente 30 minutos y se haya estabilizado, termine los procedimientos de arranque como sigue:
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Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el sistema est cargado apropiadamente. Tambin revise el sobrecalentamiento del sistema, el sub-enfriamiento y las presiones de operacin de la unidad.
( ) Mida el sobrecalentamiento del Sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema ms abajo. ( ) Mida el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sub-enfriamiento del Sistema ms abajo. ( ) Se indicar una escasez de refrigerante si las presiones de operacin estn bajas y si el subenfriamiento tambin est bajo.

Precaucin: Para prevenir


daos al compresor, no opere la unidad hasta que todas las vlvulas de servicio de las lneas de refrigerante y de aceite, estn abiertas.

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Procedimientos de Arranque

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Procedimientos de Arranque
Si las presiones de operacin, la mirilla, las lecturas de sobrecalentamiento y sub-enfriamiento indican una escasez de refrigerante, cargue gas refrigerante dentro de cada circuito, como sea requerido. Con la unidad en operacin, aada vapor refrigerante conectando la lnea de carga a la vlvula de servicio de succin, cargando a travs del puerto del asiento trasero hasta que las condiciones de operacin se normalicen. ( ) Si las condiciones de operacin indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. Permita el escape lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No descargue el refrigerante hacia la atmsfera. Sub-Enfriamiento del Sistema El sub-enfriamiento normal para cada circuito flucta entre 11 F a 20 F , dependiendo de la unidad. Si el subenfriamiento para cualquiera de los circuitos no se aproxima a estas figuras, verifique el sobre-calentamiento del circuito y ajstelo, de ser necesario. Si el sobre-calentamiento es normal pero el sub-enfriamiento es anormal, consulte a un tcnico de servicio calificado.

ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en contacto directo con la piel para prevenir lesiones por quemaduras debido a congelamiento.

Precaucin: Si ambas presiones de succin y de descarga estn bajas, pero el sub-enfria-miento es normal, existe algn otro problema que no implica escasez de refrigerante. No aada refrigerante, ya que podra resultar en una sobrecarga del circuito.

Sobre-calentamiento del Sistema


El sobre-calentamiento normal para cada circuito es de aproximadamente 4F a carga operacional completa. La temperatura de sobre-calentamiento puede estarse moviendo alrededor de los 4 F cuando la enfriadora est siendo descargada, o la vlvula deslizante del compresor est siendo modulada, o las etapas de los ventiladores estn ya sea, en los mismos, o en circuitos opuestos. El sobre-calentamiento puede esperarse que se nivele a aproximadamente 4 F , cuando las condiciones mencionadas se hayan estabilizado.

Precaucin: Utilice nicamente refrigerantes especificados en la placa de identificacin de la unidad para prevenir daos al compresor y asegurar la capacidad completa del sistema.

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Procedimientos de Paro de la Unidad


Paro Temporal y Rearranque
Para apagar la unidad durante un corto tiempo, siga el siguiente procedimiento: 1. Oprima la tecla de Paro (STOP) en la Pantalla de Lenguaje Comprensible. Los compresores continuarn su operacin y, despus de descargar durante 20 segundos, se apagarn cuando los contactores del compresor se desenergicen. Los ventiladores del condensador tambin estarn desenergizados a este tiempo. 2. El interruptor de desconexin de la unidad y el interruptor montado en la unidad (si est instalado), debern mantenerse cerrados para que los calentadores del carter del compresor se mantengan energizados. 3. Mantenga la energa conectada para que la cinta trmica del evaporador se mantenga energizada. 4. Suspenda la circulacin del agua helada, apagando la bomba de agua helada. Para rearrancar la unidad despus de un paro temporal, rearranque nuevamente la bomba de agua helada y oprima la tecla AUTO. La unidad operar normalmente, mientras que existan las siguientes condiciones: 1. El UCM deber recibir una seal para enfriamiento y el diferencial de arranque deber encontrarse por arriba del punto de ajuste. 2. Todas las interconexiones de operacin del sistema y los circuitos de seguridad, debern satisfacerse.

Procedimiento para un Paro Prolongado


El procedimiento indicado a continuacin deber seguirse en el caso de un paro del sistema durante un perodo prolongado, por ejemplo, un paro debido a la estacin del ao: 1. Revise la unidad para detectar fugas y repare segn sea necesario. 2. Abra los interruptores elctricos de la bomba de agua helada. Asegure (con candado) el interruptor en la posicin de ABIERTO (OPEN).

Precaucin: Asegure (con


candado) los interruptores en la posicin de ABIERTO (OPEN) para prevenir un arranque accidental y evitar daos al sistema cuando la unidad se encuentre apagada durante el perodo prolongado.
5. Cada tres meses, como mnimo, revise la presin en la unidad para verificar que la carga de refrigerante se encuentre intacta.

Precaucin: Asegure (con


candado) el interruptor de la bomba del agua helada a la posicin abierta, para prevenir daos a la bomba.
3. Cierre todas las vlvulas de suministro de agua helada. Drene el agua helada del evaporador. Si la unidad estar expuesta a condiciones de ambiente de congelamiento, lave el evaporador con una solucin anti-congelante y energice la cinta trmica del evaporador.

Precaucin: Para evitar daos


al evaporador debido a congelamiento, lave el evaporador con una solucin anti-congelante y energice la cinta trmica del evaporador.
4. Abra el interruptor elctrico principal de la unidad y el interruptor montado de fbrica (si se instala) y asegure (con candado) en la posicin de ABIERTO (OPEN). Si no se instala un transformador de energa de control opcional, abra y asegure (con candado) el interruptor de 115 V.

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Procedimientos de Paro de la Unidad


Rearranque del Sistema Despus de un Paro Prolongado
Para arrancar nuevamente la unidad despus de un paro prolongado, siga los siguientes procedimientos: 1. Verifique que las vlvulas de servicio de la lnea de lquido y de la lnea de aceite, as como las vlvulas de servicio de descarga del compresor y de succin (si estn instaladas) se encuentren abiertas (asentadas hacia atrs). 4. Revise el nivel de aceite del separador de aceite. Vase Revisin del Nivel de Aceite del Separador de Aceite. 5. Llene el circuito de agua helada del evaporador. Refirase a la Tabla 1 para las capacidades de lquido del evaporador. Vente el sistema mientras est siendo llenado. Abra la vlvula de venteo colocada sobre la parte superior del evaporador durante el llenado y cirrela cuando se haya completado el llenado.

Precaucin: No utilice agua


no tratada o tratada inadecuadamente. Esto podra ocasionar daos al equipo.
6. Cierre el interruptor de fusibles que suministra energa a la bomba del agua helada. 7. Arranque la bomba del agua helada y, mientras est circulando el agua helada, inspeccione toda la tubera para detectar fugas. Haga las reparaciones necesarias, antes de arrancar la unidad. 8. Mientras est circulando el agua helada, ajuste el flujo del agua helada y verifique la cada de presin del agua helada a travs del evaporador. Refirase a Magnitud del Flujo de Agua del Sistema y Cada de Presin del Agua del Sistema. 9. Ajuste el interruptor de flujo en la tubera del evaporador (si est instalado) para verificar una operacin apropiada. 10. Apague la bomba de agua helada. La unidad est ahora preparada para su arranque como se describe en Procedimiento para el Arranque.

Precaucin: Para prevenir


daos al compresor, asegrese de que todas las vlvulas de refrigerante se encuentren abiertas, antes de arrancar la unidad.
2. Cierre el interruptor principal y el interruptor montado en la unidad (si est instalado) para energizar los calentadores del colector del compresor. Si no est instalado el transformador de energa de control opcional, ser necesario cerrar el interruptor de 115 VAC en los TB3-1 y TB3-2.

Precaucin: Los calentadores


del crter del compresor debern energizarse durante un mnimo de 24 horas antes de iniciar la operacin de la unidad, para prevenir daos al compresor causados por la presencia de refrigerante lquido dentro del compresor al momento del arranque.
3. Mantenga el suministro de energa a las conexiones de la cinta trmica del evaporador.

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Mantenimiento Peridico
Datos Generales
Realice todos los procedimientos de mantenimiento e inspeccin, a los intervalos recomendados. Este procedimiento prolongar la vida del equipo y minimizar la posibilidad de fallas costosas. Utilice una Bitcora del Operador, como se muestra en la Figura 37, para registrar la historia operacional de la unidad. Esta bitcora servir como una herramienta valiosa de diagnstico para el personal de servicio. Al observar las tendencias de la condiciones de operacin, el operador podr anticipar y prevenir las situaciones problemticas, antes de que stas ocurran. Si la unidad no opera adecuadamente durante las inspecciones de mantenimiento, refirase a Diagnsticos y Deteccin de Fallas. Una restriccin en la lnea podr identificarse, algunas veces, por un diferencial de temperatura notorio entre los dos lados de la restriccin. En este punto, en ocasiones podr formarse escarcha en la lnea. Las cargas de refrigerante apropiadas se muestran en la Tabla 1. ( ) Inspeccione el sistema completo para verificar condiciones anormales o si existe basura o escombros en los serpentines del condensador. Si los serpentines estn sucios, refirase a Limpieza de los Serpentines.

Mantenimiento Mensual
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal. ( ) Mida y registre el sobrecalentamiento del sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema. ( ) Mida y registre el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sub-Enfriamiento del Sistema. ( ) Manualmente, realice la rotacin de los ventiladores del condensador para asegurar que cuentan con el espacio libre suficiente en las entradas de los ventiladores.

Precaucin: Una mirilla transparente en s no significa que el sistema est cargado apropiadamente. Revise tambin el sobrecalentamiento del sistema, el sub-enfriamiento y las presiones de operacin de la unidad.
( ) Si las presiones de operacin y las condiciones de la mirilla indican una escasez de refrigerante, mida el sobrecalentamiento y el sub-enfriamiento del sistema. Refirase a Sobrecalentamiento del Sistema y Sub-Enfriamiento del Sistema. ( ) Si las condiciones de operacin indican una sobrecarga de refrigerante, retire el refrigerante en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. Permita el escape lento del refrigerante, para minimizar la prdida de aceite. No descargue el refrigerante hacia la atmsfera. _____________________________

Mantenimiento Semanal
Despus de la operacin de la unidad por aproximadamente 30 minutos y, una vez que se haya estabilizado el sistema, revise las condiciones de operacin y siga los procedimientos que a continuacin se indican: ( ) Revise la presin del refrigerante del evaporador y la presin del refrigerante del condensador en el Men de la Pantalla de Lengua je Comprensible. Las presiones estn referenciadas al nivel del mar (14.6960 psia). ( ) Revise las mirillas de la lnea de lquido. El flujo del refrigerante pasando por las mirillas deber aparecer transparente. Las burbujas en el refrigerante indicarn una baja carga de refrigerante o una cada excesiva de presin en la lnea de lquido.
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ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a choque elctrico.

ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en contacto directo con la piel para prevenir lesiones por quemaduras debido a congelamiento.
_____________________________

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Mantenimiento Peridico
Mantenimiento Anual ADVERTENCIA: Coloque
( ) Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanales y mensuales. ( ) Revise el nivel del aceite y la carga de refrigerante. Refirase a Procedimientos de Mantenimiento. No se requiere el cam bio de Aceite de rutina. Vea la Revisin del Nivel del Separador de Aceite en la seccin de Mante nimiento de este manual. ( ) Programe un anlisis del aceite del compresor por un laboratorio calificado, para determinar el contenido de humedad del sistema y su nivel de cido. Este anlisis sirve como una valiosa herramienta de diagnstico. ( ) Contrate una compaa de servicio calificada para hacer pruebas de fugas en la enfriadora para revisar los controles de operacin y de seguridad y para inspeccionar los componentes elctricos para detectar deficiencias. ( ) Revise todos los componentes de la tubera para buscar fugas y daos. Limpie las mallas filtradoras. ( ) Limpie y pinte todas las reas que muestren seales de corrosin. ( ) Limpie los serpentines del condensador. Refirase a Limpieza de los Serpentines.

todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin.
( ) Limpie los ventiladores del condensador. Revise los ensambles de los ventiladores para verificar que cuentan con el espacio libre requerido en las entradas de los ventiladores, para la alineacin correcta de la flecha del motor, as como tambin para revisar si su movimiento es el adecuado, si hay vibracin o ruido.

ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos con candado, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin

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Mantenimiento Peridico
Figura 37 Bitcora del Operador

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Mantenimiento Peridico
Figura 37 Bitcora del Operador (continua)

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Mantenimiento
Datos Generales
Esta seccin describe los procedimientos de mantenimiento especfico que debern realizarse como parte normal del programa de mantenimiento de esta unidad. Asegrese de desconectar el suministro de energa elctrica de la unidad, antes de realizar estos procedimientos.

Limpieza Qumica del Evaporador


El sistema de agua helada es de circuito cerrado y por lo tanto no deber acumular incrustacin ni lodo. Si la enfriadora se contamina, primeramente intente desalojar el material mediante el lavado invertido del sistema. Si no se logra en varios intentos, limpie qumicamente el evaporador.

- Todos los materiales utilizados en esta configuracin. - La cantidad total de los qumicos utilizados. - El tiempo que se emplea en la utilizacin de los qumicos - Las instrucciones de seguridad y precauciones en el uso de los qumicos

ADVERTENCIA: Coloque todos los interruptores elctricos en posicin de ABIERTO (OPEN) y despus asegrelos, para prevenir lesiones o la muerte debido a electrocucin. Limpieza de los Serpentines
Limpie los serpentines del condensador cuando menos una vez al ao o con mayor frecuencia si la unidad est colocada en un ambiente sucio. Este procedimiento permitir a la unidad operar con mayores eficiencias. Siga las instrucciones del fabricante del detergente utilizado con mucho cuidado, para evitar daos a los serpentines. Para limpiar los serpentines, utilice un cepillo suave y un rociador del tipo utilizado en el jardn, o del tipo de bombeo o de alta presin. Se recomienda el uso del detergente de alta calidad Trane Coil Cleaner CHM0002, tanto para serpentines estandard, como los serpentines de aleta Blue-fin (con recubrimiento anti-corrosivo). Nota: Si la mezcla del detergente es altamente alcalino (valor del pH mayor que 8.5), deber aadirse un inhibidor.

Precaucin: No utilice un agente de limpieza con cido que pudiera daar el acero, el acero galvanizado, el polipropileno o los componentes internos de cobre.
Con esta informacin, las empresas que tratan el agua podrn recomendar un agente qumico adecuado para su uso en este sistema. En la Figura 38 se muestra la configuracin tpica de una limpieza qumica. Los proveedores de los qumicos de limpieza debern proporcionar y aprobar todo lo siguiente:

Tratamiento del Agua


El uso de agua no tratada o tratada de manera inadecuada en este equipo, puede resultar en incrustacin, erosin, corrosin, formacin de algas o lama. Se debe consultar los servicios de un especialista para determinar si el tratamiento del agua es recomendado. The Trane Company no asume responsabilidad alguna por los resultados provenientes del uso de agua no tratada o tratada inapropiadamente.

Figura 38 Configuracin para Limpieza Qumica

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Mantenimiento
Revisin del Nivel del Separador de Aceite
Siga los pasos indicados a continuacin y refirase a las notas en la Figura 39: 1. Apague la unidad. 2. Coloque las mangueras y la mirilla a la vlvula de pivote (Schrader) de carga del separador de aceite y a la vlvula de servicio de la lnea de descarga del compresor, como se muestra en la Figura 39. Retire los no-condensables 3. Despus de que la unidad haya estado apagada por 10 minutos, desplace la mirilla hacia arriba y hacia abajo hasta lograr ver el nivel. 4. Al haber determinado el nivel, retire la mirilla y las mangueras.

Cambio del Filtro del Aceite


Nota: El cambio rutinario del aceite o del filtro del aceite, no es recomendado. El filtro del aceite est sobredimensionado para esta aplicacin y no requiere de reemplazo. Solo se debe reemplazar el aceite y el filtro si el anlisis muestra que el aceite est contaminado. El tipo de aceite y las capacidades del sistema se muestran en la T abla 1. La presin desciende a lo largo del filtro del aceite y se muestra en la Figura 41. El descenso de la presin del filtro del aceite es la diferencia entre la presin de la vlvula Schrader de la placa del filtro del aceite y la presin en la vlvula Schrader del suministro de aceite del compresor encima del compresor.

Para cambiar el filtro del aceite de la unidad, consulte la Figura 40 y siga los pasos enlistados a continuacin: 1. Apague el compresor y desconecte todos los servicios elctricos del compresor. 2. Conecte el conjunto del mltiple distribuidor con manmetros en los puertos traseros de las vlvulas de succin y del servicio de descarga y la vlvula Schrader en la cubierta del filtro de aceite.

Figura 39 Especificaciones del Nivel de Aceite del Sistema

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Mantenimiento
3. Coloque en posicin frontal las vlvulas de succin y del servicio de descarga. Separe el cople de la vlvula Aeroquip en el suministro de aceite al compresor o, en caso de enfriadoras posteriores, coloque en posicin frontal la vlvula angular de la lnea de suministro de aceite. 4. Recupere el refrigerante de las tres conexiones en el Paso 2. Nota: La vlvula Schrader debe tener una cantidad alta de aceite. Nota: Observe la colocacin del empaque de cobre bajo una de las cabezas del tornillo. 6. Quite la cubierta y el elemento del filtro del aceite. 7. Instale el nuevo elemento del filtro. 8. Cubra el nuevo empaque de la cubierta con un aceite para refrigerante. 9. Instale la cubierta y el empaque de la cubierta. 10. Instale un nuevo empaque de cobre bajo la cabeza del tornillo que fue quitado uno a la vez. Reemplace todos los otros tornillos y apritelos a 150 Pies Lbs. 11. Energice las tres vlvulas solenoides en el compresor al puentear las terminales adecuadas al UCM. 12. Evacue a 400 micrones de los tres puertos descritos en el Paso 2. 13. Desenergice las tres vlvulas solenoides descritas en el Paso 11. 14. Vuelva a conectar el cople Aeroquip que se quit en el Paso 3 , en enfriadoras posteriores, asiente hacia atrs la vlvula angular de la lnea de suministro de aceite.

Precaucin: La vlvula Aeroquip


deber estar completamente apretada para abrir la vlvula. Si no se aprieta muy bien, la vlvula permanecer cerrada ocasionando un dao catastrfico al compresor. Nota: Asegrese de que este paso sea realizado antes de pasar al Paso 15, ya que esto asegura que el contenedor del filtro del aceite est lleno de aceite antes de arrancar el compresor. 15. Asiente hacia atrs las vlvulas de succin y descarga de servicio. 16. Quite los conjuntos del mltiple distribuidor con manmetros.

ADVERTENCIA: Asegrese de
que la presin sea liberada del filtro del aceite antes de seguir con el paso 5.
5. Quite los siete tornillos de la cubierta del filtro del aceite. Ser necesario utilizar un recipiente para recolectar el aceite que se libera despus de que se ha abierto la cubierta.

Figura 40 Cambio del Filtro de Aceite

Vlvula Schrader del Suministro de aceite del Compresor (Corriente Abajo del elemento del filtro de aceite) Vlvula de servicio de descarga Vlvula Servicio Succin Empaque de cobre debajo de la cabeza de este tornillo

Cople Vlvula Aeroquip o Vlvula de Angulo

Tapa Filtro Aceite 128

Vlvula Schrader del Plato de Tapa Filtro Aceite (Corriente arriba del elemento del filtro de aceite)

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Mantenimiento
Figura 41 Cada de la Presin del Aceite

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Carga y Recuperacin del Refrigerante


Si se necesita ajustar la carga del refrigerante, asegrese de monitorear las medidas de subenfriamiento y sobrecalentamiento. El subenfriamiento necesita estar entre 10 F y 20 F cuando la unidad est trabajando con una carga completa. La temperatura del ambiente est entre 75 F y 100 F y la temperatura del agua de salida est entre 40 F y 55 F. Consulte las Figuras 1, 2 y 21. Nota: El Servicio de Bombeo de Succin solo se puede habilitar para un compresor a la vez. Solo se puede realizar un bombeo de succin por compresor, hasta que se haya restablecido la unidad. Si no se cumplieren con estos requerimientos y el Servicio del Bombeo de Succin se habilita, la pantalla mostrar PROHIBITED por un segundo y luego regresar a inhabilitado. Con el Servicio de Bombeo de Succin habilitado, ser ignorada la Inhibicin del Rearranque, la EXV ser preposicionada y el compresor seleccionado arrancar y trabajar por un minuto. 5. Una vez que se haya parado el compresor, cierre la vlvula de servicio de descarga del compresor. 6. El refrigerante remanente necesita ser recuperado de la vlvula de servicio de succin y la vlvula Schrader de la lnea del lquido. Conecte la entrada de un sistema de recuperacin al puerto asentado hacia atrs en la vlvula de servicio de succin y la vlvula Schrader, entre la vlvula del servcio de la lnea de lquido y el filtro deshidratador. Conecte la salida del sistema de recuperacin al mltiple con manmetros que ya est puesto al puerto de acceso en la vlvula de servicio de la lnea de lquido. El condensador ser utilizado como recipiente de almacenamiento. 7. Complete todas las reparaciones necesarias. 8. Evace fuera del puerto asentado hacia atrs de la vvlula de servicio de succin y de la vlvula Schrader entre la vlvula de servicio de la lnea de lquido y el filtro deshidratador. 9. Rompa el vaco al agregar refrigerante al puerto de servicio en la vlvula de succin. 10. Abra todas las vlvulas, arranque la unidad y verifique la carga del refrigerante al medir el subenfriamiento.

Reparaciones en el Lado de Alta


Si el refrigerante necesita ser aislado en el lado de baja de la unidad, realice los siguientes procedimientos: 1. Oprima la tecla de STOP y ponga la unidad en un modo de paro. 2. Cierre la vlvula de servicio de descarga. 3. Antes de cerrar la vlvula de servicio de la lnea de lquido, conecte un mltiple distribuidor con manmetros al puerto asentado hacia atrs de la vlvula de la lnea de lquido. 4. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de lquido. 5. Conecte la entrada de una bomba de transferencia de lquido al mltiple con manmetros y la salida a la vlvula angular de 1/4, ubicada entre la EXV y el evaporador. Esto transferir el refrigerante lquido. 6. Quite la bomba de transferencia de lquido. Conecte la entrada del sistema de recuperacin al mltiple con manmetros y la salida a la vlvula angular de 1/4, ubicada entre la EXV y el evaporador. Remueva todo el vapor del lado de alta del sistema. 7. Complete todas las reparaciones necesarias.

Precaucin: El flujo del agua


del evaporador se deber establecer y mantener mientras se ajusta la carga. Las presiones de refrigerante menores a 65 psig podran ocasionar congelamiento y rupturas en los tubos del evaporador.

Reparaciones en el Lado de Baja


Si se necesita aislar la carga del refrigerante en un lado de alta de la unidad, realice los siguientes procedimientos: 1. Oprima la tecla STOP y ponga la unidad en un modo de paro. 2. Conecte un mltiple con manmetros a de la vlvula de servicio de la lnea de lquido antes de cerrar la vlvula. 3. Cierre la vlvula de servicio de la lnea de lquido. 4. Mientras la unidad se encuentra en el modo de PARO, habilite el Servicio de Bomba de Succin para el compresor especfico. El Servicio de Bombeo de Succin se encuentra bajo el men de Pruebas del Servicio.

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Carga y Recuperacin del Refrigerante


8. Evace el lado de alta a travs del puerto de acceso de la vlvula de servicio de la lnea de lquido que tiene adherido el conjunto del mltiple con manmetros. 9. Abra toda las vlvulas y arranque la unidad. Verifique la carga de refrigerante midiendo el subenfriamiento y monitoreando a travs de la mirilla.

Precaucin: Se necesita
establecer y mantener el flujo del agua del evaporador mientras se ajusta la carga para evitar enfriamiento y rupturas en los tubos. Las presiones de refrigerante por debajo de los 65 psig tambin podran ocasionar enfriamiento y rupturas de los tubos del evaporador.
3. Podra ser imposible poner la cantidad total de carga del refrigerante requerido utilizando el Paso 2. Si es esto, arranque la unidad y agregue refrigerante lquido a travs de la vlvula angular de la lnea del lquido de 1/4 entre la EXV y el evaporador. 4. Una vez que ya est cargada la unidad con refrigerante, arrnquela. Mida el subenfriamiento y monitoree a travs de la mirilla para verificar que la carga de refrigerante sea la correcta.

Agregando Refrigerante
Si se ha quitado toda la carga, realice los siguientes procedimientos para recargar la unidad: 1. Abra todas las vlvulas de servicio. 2. Establezca el flujo del agua a travs del evaporador. Conecte una manguera de la botella del refrigerante hacia el puerto asentado hacia atrs de la vlvula de cierre de la lnea de lquido. Asiente a la mitad la vlvula.

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Cableado de la Unidad
Datos Generales
En las siguientes pginas se muestran los diagramas tpicos de la conexin en campo, los diagramas esquemticos elctricos y los diagramas de conexion para las unidades RTAA de 70 - 125 Toneladas. Nota: Los diagramas tpicos del cableado en este manual son representativos de las unidades con diseo de secuencia AO y solo se proporcionan como referencia. Estos diagramas podran no reflejar el cableado real de su unidad. Para obtener informacin especfica sobre la conexin y esquemas elctricos, siempre consulte los diagramas del cableado que se embarcaron junto con su unidad.

Datos Elctricos de la Unidad


Para determinar las caractersticas especficas elcricas de una enfriadora en particular, siempre consulte las placas de identificacin montadas sobre la unidad. Vea las Figuras 3 y 4.

Figura 42 Leyenda

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Diagrama de Cableado
Figura 43 Diagrama de Cableado
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3327-B

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Diagrama de Cableado
Figura 44 Diagrama de Cableado (contina)..
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3328-C

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Diagrama de Cableado
Figura 45 Diagrama de Cableado (contina)..
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-6472-A

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Diagrama de Cableado
Figura 46 Diagrama de Cableado
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3330-C

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140

Diagrama de Cableado
Figura 47 Diagrama de Cableado, X-L
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3339-C

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142

Diagrama de Cableado
Figura 48 Diagrama de Cableado, del Panel a la Unidad, X-L
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-5109-C

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144

Diagrama de Cableado
Figura 49 Diagrama de Cableado de Conexin, Estrella-Delta
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3338-C

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Diagrama de Cableado
Figura 50 Diagrama de Cableado del Panel a Unidad, Estrella-Delta
Contina siguiente pgina..

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Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3340-C

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Diagrama de Cableado
Figura 50 Localizacin de Componentes
2307-3326-D

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En virtud de que The Trane Company mantiene una poltica de contnuo mejoramiento de sus productos as como de los datos tcnicos de sus productos, se reserva el derecho de cambiar sus diseos y especificaciones sin previo aviso. La instalacin del equipo y sus correspondientes labores de servicio referidos en este manual, debern realizarse nicamente por tcnicos calificados.