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Proyecto Caserones, Ingeniera, Suministro y Montaje de H.T.

de Sistema de Lubricacin Molino SAG, Bola N1 y N2 Revisin:

(M.O.M.) Manual de Operacin y Mantenimiento H.T. 08.08.2013

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Ttulo:

MANUAL OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMA HEAT TRACING

Procedimiento: Revisin: Fecha modificacin:

M.O.M Manual Operacin y Mantenimiento A 08.08.2013

Elaborado por: Cristopher Sanhueza A. Ingeniera Civil Elctrica y Electrnica

Revisado por: Felipe Campuzano P. Felipe Ortega Q. Jorge De Gatica B. - Ingeniero de Proyectos - Ingeniero Elctrico - Prevencin de Riesgos

Aprobado por: Ramn Campuzano G. - Gerente General

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INDICE 1.- ObjetivosPag.3 2.- Alcances....Pag.3 3.- ReferenciasPag.3 4.- OperacinPag.4-8 5.-Procedimientos de MantenimientoPag.8-12 5.-Seguridad y Medio Ambiente ......Pag.13 6.- Documento de Recepcin.Pag.13 7.- Anlisis de Fallas..Pag.14-16

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1. OBJETIVOS

Este manual de Operacin y Mantenimiento tiene como objetivo la definicin de las consideraciones y metodologas para inferir la operacin y mantenimiento del trazado elctrico y poder realizar las Sistemas de Heat Tracing. 2. ALCANCES tareas preventivas que conforman los

Este manual ser suministrado segn alcances de ingeniera de empresa, Sigdo Koppers y Vial y Vives, comprendidos mantencin en la Obra Ingeniera y Suministro de H.T. Elctrico en Sistemas de Lubricacin Molinos SA, Bola N1 Y N2, que forma parte del proyecto Caserones, para la correcta y reparacin de los sistemas Heat Tracing. 3. REFERENCIAS

3.1.- IEEE Std. 515. 2004 3.2.- ANSI IEEE Std 141 3.3.- NCH4/2003 Norma Chilena 3.4.- Thermon, Electric Heat Tracing Installation Instructions

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4. OPERACIN

4.1 Trazas Calefactoras

Para el proyecto Molienda, ubicado en rea Concentradora el principal objetivo de este sistema Heat Tracing es evitar el congelamiento o viscosidad de los aceites lubricantes y Grasas que pierdan su composicin qumica, manteniendo estos a la temperatura de 21C, dado en especificaciones tcnicas entregadas por Fluor. Para ello se utilizara el cable calefactor autorregulable para ser instalado de tal manera que no obstaculice la remocin de equipo que requiera mantenimiento como vlvulas, bombas, filtros, etc, con la finalidad de suministrar la transferencia de calor hacia la caera, compensando las mltiples prdidas de calor. Asegure el cable calefactor a la superficie del tubo o superficie con cintas de amarres circunferenciales a cada 30 a 40 cms, con tres pasadas cada una, para mayor seguridad. Adems tendr en sus accesorios una Caja de Potencia (Bornera de conexin), Kit de Terminacin (PETK/SCTK), Sensor Temperatura por Resistencia ((RTD) (a Lnea)), Cajas de Empalme o derivacin (DS/DE), Sellos Lumnicos DE(Aviso de circuito Energizado) y la respectiva aislacin de Lana Mineral 40mm y 50mm segn especificaciones tcnicas entregadas por mandante y con ello concentrar la transferencia de calor hacia la caera por conduccin al Fluido (Lubricantes 21C), mas su cubierta metlica para las caeras de Molienda. Para este diseo se considera levantar temperatura de - 25C a +21C ( 46C).

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4.2 Tablero de H.T

Cada tablero de distribucin con 1 controlador (TC1818A) con dos mdulos de potencia c/u, debe tener los dispositivos de control, para operar el sistema de trazado elctrico en forma automtica (Entrada y salida automtica de circuitos, de acuerdo a los requerimientos de calor del sistema) y debe tener capacidad para un aumento a futuro de 20% de circuitos. En el tablero de distribucin multicircuito, Cada tablero de fuerza y control debe tener al menos los siguientes elementos: Interruptor termomagntico principal Interruptores termomagntico secundarios Protectores Diferenciales Microprocesador con controlador TC1818A, controlado con sensores de temperatura, con comunicacin a PC en el caso que se requiera, a travs de Modbus ACII RS 485 a RS232. 2 Mdulos de Potencia con relevadores de estado slido (6 Cir. c/u), por tablero. 2 Mdulos de entrada para Sensor de Temperatura por Resistencia (6 Cir. c/u) borneras para circuitos de fuerza, control e instrumentacin. Luces Led (Fases) Barra de Aterrizaje

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4.3 Sistema de Control y Monitoreo (TC1818A)

Es un controlador para 18 Circuitos (Cada mdulo de potencia (3) con 6 circuitos c/u) y su funcin es controlar y monitorear temperatura, tensin elctrica y corriente de lnea, as como la corriente de falla a tierra y ofrecer la opcin de alarmar y/o disparar si la falla a tierra excede el nivel predeterminado El controlador de temperatura del proceso debe cumplir las siguientes caractersticas: Suministro de 120/220 Vc.a., 50 Hz. Microprocesador multicanal o individual basado en control proporcional. Sensor (tipo RTD de platino 100 ohms, 3 hilos). La temperatura del proceso e indicador de punto de ajuste se debe indicar en un despliegue digital tipo pantalla de cristal lquido (LCD).

El mdulo de control debe proporcionar la siguiente informacin por circuito: Temperatura. Temperatura de Mantencin. Corriente del calefactor. Corriente de fuga a tierra. Registros de las temperaturas ms alta y ms baja. Indicacin de circuito abierto. Registro del lugar y tipo de falla.

El mdulo de control debe alarmar por la siguiente informacin por cada circuito: 6

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Alarma por baja temperatura. Alarma por alta temperatura. Alarma por baja corriente del calefactor. Alarma por alta corriente del calefactor. Alarma por corriente de fuga a tierra. Alarma por sensor de temperatura daado. Autoprueba. Programable localmente. Memoria no voltil. Puertos de comunicacin RS-485. Relevadores de estado slido.

Los requerimientos de control de las trazas elctricas calefactoras para mantener la temperatura de proceso deben cumplir con lo siguiente: Cada circuito de traza elctrica calefactora debe ser automticamente controlado por medio de un controlador de temperatura electrnico tipo individual o multi-punto, conectado a un sensor tipo RTD localizado sobre la pared externa de la tubera o equipo. Cada controlador de temperatura debe operar un relevador de estado slido o contactor para energizar y desenergizar el circuito calefactor.

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Cada relevador debe estar protegido por medio de un interruptor tipo termomagntico localizado en el tablero de fuerza de 2 Polos Fase + Neutro. El controlador electrnico debe tener la caracterstica de auto prueba mediante la cual la unidad energiza y apaga cada uno de los circuitos y verifica la operacin normal de cada uno de ellos. Cada lnea de proceso debe llevar un cable calefactor controlado en forma individual. Para cada circuito de traza elctrica calefactora, todos los conductores no puestos a tierra deben ser operados por medio de un relevador de estado slido o contactor.

5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

5.1 Procedimientos de Mantenimiento

En el caso de sensor de temperatura a la lnea, chequee el sistema al menos dos veces al ao. Los sistemas con sensor de temperatura ambientales, de debe realizar el chequeo despus de cada invierno.

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Se debe realizar una inspeccin visual de la caera, del aislamiento trmico y del conexionado y accesorios del cable calefactor, cerciorndose que no haya sufrido daos durante el tiempo de la ultima mantencin o montaje.

Si la inspeccin revela una temperatura baja en la lnea o si el circuito no pasa la prueba resistencia de aislacin (Procedimiento de Heat Tracing 6.5.1),

inmediatamente determine la naturaleza del problema y haga reparaciones pertinentes. Para ello se deber apoyar en la hoja de Anlisis de Fallas en Punto 7.

5.2 Registros de Mantenimiento

El protocolo de Heat Tracing, es un documento el cual debe ser llenado durante trabajos de pruebas, mantencin y reparacin, transcribiendo todo lo especificado para completar este manual. Tambin es una obligacin comparar los registros establecidos mediante pruebas pre Operacionales, traspasando esta informacin en estos protocolos claramente establecidos, para hacer una entrega formal de nuestros Sistemas H.T, en correcto funcionamiento. Pruebas segn IEEE 515.

4.3 Reparaciones Cuando por alguna razn tenga que reemplazar algn accesorio ya sea cable calefactor, conexionados, aislamientos trmicos, nicamente utilice accesorios de reemplazo segn cada marca especifica suministrada inicialmente.

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Conserve todas las reparaciones y medidas expuestas inicialmente en el protocolo de Heat Tracing, anotando fecha, Nombre y tiempo de cada reparacin, dejando claramente estipulado todo lo realizado. (Thermon) Una vez terminado el proceso anterior volver a chequear que despus de las reparaciones hayan concluido satisfactoriamente las pruebas.

Un dao en el cable calefactor podra ocasionar un arco elctrico o un incendio, por lo tanto no trate de reinstalar un cable o de cortar el tramo fallido, se debe suministrar todo el circuito con cable calefactor nuevo para este, solicitndolo de la misma procedencia de sus pares y de igual potencia. 4.4 Mantencin

Apague y desconecte todos los circuitos que puedan ser afectados por el trabajo de mantenimiento.

Proteja el cable calefactor contra daos mecnicos o trmicos que puedas ocurrir durante el proceso de mantenimiento.

Verifique que el cable calefactor no est daado durante toda su extensin y este correctamente enlazado a la tubera con sus sellos finales correctamente instalados.

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Evita que el cable calefactor se abuse, tuerza o se curve durante el trabajo de mantencin.

Es ms que relevante medir la aislacin del cable y realizar pruebas de continuidad para cada circuito calefactor, para verificar que no existan daos en los circuitos de Heat Tracing.

Verifique que cada caja de conexin esta correctamente adherida a la tubera o base montada con sus respectivas abrazaderas y que el conexionado sea el adecuado, adems de que no se hayan soltado algn conductor elctrico de su bornera asociada.

Para cualquier trabajo de mantencin de piezas especiales en la caera, se considera por parte de empresa Termika Camval, metros adicionales para cada pieza y correcto montaje para poder proceder y retirar el cable calefactor instalado y a su vez realizar la mantencin adecuada.

Una vez realizado el trabajo de mantencin se debe volver a trazar segn diseo inicial de isomtricos, y memorias de clculos entregados por la empresa Termika Camval, dentro de la Ingeniera de Detalle.

4.5 Puesta en Marcha 11

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4.5.1 Pruebas Antes de Puesta Realice inspeccin visual de la tubera, del aislamiento trmico y de las conexiones del cable calefactor para cerciorarse de que no haya sufrido daos en mantencin Apague todos los interruptores de los circuitos elctricos Realice pruebas de resistencia de aislamiento segn procedimiento de Heat Tracing

4.5.2 Sistema de Control

Si la temperatura del ambiente est por encima del punto de ajuste del termostato, cambie ese punto y ajstelo a un valor lo suficientemente alto que haga que el sistema encienda (Circuito Cerrado). Encienda Disyuntor Principal Encienda Disyuntor Secundarios Encienda diferenciales Mida voltaje, corriente, la temperatura ambiente y la de tubera y registre todo lo solicitado en protocolo de Heat Tracing.

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Se recomienda que tanto la Mantencin como Reparaciones e intervencin del sistema de Heat Tracing, se realice por personal altamente calificado, por ende se sugiera la Empresa Termika Camval, para el desarrollo de esta. 5. Seguridad y Medio Ambiente

Se debe tener como premisa la aplicacin de estndares, cumpliendo con la normativa vigente exigida y mediante la participacin de todo el personal involucrado en estas actividades, tener siempre en cuenta la seguridad y llevar un control permanente sobre los diversos tipos de riesgos que pudieran desarrollarse en el lugar de trabajo, adems de mantener un ambiente limpio y sano. 6.- Documento de Recepcin

Una vez ejecutadas las pruebas de mantenimiento y reparacin descritas, siendo ellas satisfactorias, con los formatos debidamente llenos y firmados por los responsables, estos deben registrarse en control de calidad de

___________________________________, siendo esta obligacin del Inspector de control de calidad quien debe hacer la distribucin de documentacin con una buena expedicin. Si las pruebas no fueron satisfactorias, parcial y temporalmente se fijara nueva fecha de inspeccin entre las partes para su ejecucin, informando esto a la Jefatura y niveles de coordinacin procedentes.

7. ANLISIS DE FALLAS 13

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7.1 Verificar lo siguiente Correcta Alimentacin del sistema, si no es as solicite la tensin necesaria segn diseo de Ingeniera de Termika Camval. Cables conductores (Continuidad, Resistencia y Resistencia de Aislacin), si llegara a ocurrir fallas se deber cambiar el o los conductores elctricos. (Realizar de acuerdo a Procedimiento de Cables Conductores 5.5.2). Tablero de Heat Tracing (Borneras, conexionado, aislamientos, puestas a tierras, accesorios, entre otros). Se recomienda Chequeo de Tcnico Elctrico con experticia para evitar daar este tablero y realizar el chequeo necesario para este. En el caso de falla de algn componente elctrico se deber cambiar a la brevedad, para el correcto funcionamiento del sistema. Aprieta de puntillas de conexin, ajuste borneras y realice limpieza de componentes. Adems asegurar la adecuada instalacin de la puesta a tierra a la entrada del tablero H.T.

Cables Calefactores (Continuidad, Resistencia y Aislamiento), si llegara a ocurrir fallas se deber cambiar el o los cables calefactores del circuito afectado. (Realizar de acuerdo a Procedimiento de Heat Tracing 6.5.1).

Malla a tierra de Cables calefactores no est haciendo contacto con conductores, ni mucho menos con la tubera o su respectiva chapa. En este 14

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caso se proceder a separar las Fases de Tierra y dejar correctamente aisladas con sus respectivos dielctricos. Accesorias de sistema Heat Tracing (Cajas de conexin, Kit de conexin(s), DS,Rtd(s) etc.). En el caso de falla se deber cambiar accesorio(s) manteniendo marca de fabricante de pieza fallida.

Verifique que la temperatura de termostato sea la correcta de acuerdo a Ingeniera de Termika Camval. Si no es as volver a temperatura de mantencin descrita en memoria de clculos.

Verificar que aislacin este instalada de acuerdo a especificaciones tcnicas de esta entregadas por el fabricante y no se encuentre daada (Hmeda, daada o con fisuras importantes), ni el cable calefactor sin esta. Si llegara a tener algn inconveniente no se debe reparar sino cambiar la aislacin manteniendo las mismas caractersticas de la daada. Una vez instalada se debe instalar el recubrimiento o chapa a la brevedad para evitar que vuelva a tener inconvenientes como absorcin a la humedad impidiendo el correcto funcionamiento del sistema H.T.

Atte. Departamento de Estudios Estudio y Desarrollo de Ingeniera de Proyectos Heat Tracing.

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