You are on page 1of 19

STIMULASI

Stimulasi adalah merangsang sumur yang merupakan suatu proses perbaikan terhadap sumur untuk meningkatkan harga permeabilitas formasi yang mengalami kerusakan sehingga dapat memberikan laju produksi yang besar, yang akhirnya produktifitas sumur akan menjadi lebih besar jika dibandingkan sebelum diadakannya stimulasi sumur. Stimulasi dilakukan pada sumur-sumur produksi yang mengalami penurunan produksi yang disebabkan oleh adanya kerusakan formasi (formation damage) disekitar lubang sumur dengan cara memperbaiki permeabilitas batuan reservoir. Metode stimulasi dapat dibedakan menjadi Acidizing dan Hydraulic Fracturing. Alasan dilakukanya stimulasi antara lain karena adanya hambatan alami yaitu permeabilitas reservoir yang rendah sehingga menyebabkan fluida reservoir tidak dapat bergerak secara cepat melewati reservoir dan hambatan akibat yaitu yang sering disebut dengan kerusakan formasi (formation damage), kerusakan fomasi ini kebanyakan disebabkan oleh operasi pemboran dan penyemenan yang menyebabkan permeabilitas batuan menjadi kecil jika dibandingkan dengan permeabilitas alaminya sebelum terjadi kerusakan formasi, pengecilan

permeabilitas batuan formasi ini akan mengakibatkan terhambatnya aliran fluida dari formasi menuju ke lubang sumur sehingga pada akhirnya akan menyebabkan turunnya produktivitas suatu sumur. Sasaran dari stimulasi ini adalah formasi produktif, karena itu karakteristik reservoir mempunyai pengaruh besar pada pemilihan stimulasi. Karakteristik reservoir meliputi karakteristik batuan maupun karakteristik fluida reservoir

terutama berpengaruh pada pemilihan fluida treatment baik pada acidizing maupun pada hydraulic fracturing, faktor lain yang berpengaruh dalam treatment ini adalah kondisi reservoir yaitu volume pori, tekanan dan temperatur reservoir.

1. Acidizing 1.1. Pengertian dan Jenis Acidizing Acidizing adalah salah satu proses perbaikan terhadap sumur untuk menanggulangi atau mengurangi kerusakan formasi dalam upaya peningkatan laju produksi dengan melarutkan sebagian batuan, dengan demikian akan

memperbesar saluran yang tersedia atau barangkali lebih dari itu membuka saluran baru sebagai akibat adanya pelarutan atau reaksi antara acid dengan batuan. Stimulasi dengan acidizing dapat dilakukan dengan menggunakan tiga metode yaitu : 1. Acid Washing 2. Acid fracturing 3. Matrix acidizing Acid washing adalah operasi yang direncanakan untuk menghilangkan endapan scale yang dapat larut dalam larutan asam yang terdapat dalam lubang sumur untuk membuka perforasi yang tersumbat. Acid fracturing adalah penginjeksian asam ke dalam formasi pada tekanan yang cukup tinggi untuk merekahkan formasi atau membuka rekahan yang sudah ada. Aplikasi acid fracturing ini hanya terbatas untuk formasi karbonat, karena jika dilakukan pada formasi batu pasir dapat menyebabkan keruntuhan formasinya dan mengakibatkan problem kepasiran. Matriks acidizing dilakukan dengan cara menginjeksikan larutan asam dan additif tertentu secara langsung ke dalam pori-pori batuan formasi disekitar lubang sumur dengan tekanan penginjeksian di bawah tekanan rekah formasi, dengan tujuan agar reaksi menyebar ke formasi secara radial. Pada intinya, acidizing adalah proses pelarutan material-material batuan yang terdapat disekitar lubang tempat masuknya fluida reservoir ke dalam sumur dengan menginjeksikan sejumlah asam ke dalam sumur atau lapisan produktif. Acidizing ini digunakan untuk menghilangkan pengaruh kerusakan formasi disekitar lubang sumur yaitu skin dengan cara memperbesar pori-pori batuan dan melarutkan partikel-partikel penyumbat pori-pori batuan. Kelarutan partikel-partikel batuan / efektivitas pengasaman tergantung dari faktor-faktor yang mempengaruhi, diantaranya :

1. Surface area terhadap volume pori Semakin besar permukaan batuan yang akan bersentuhan dengan acid, maka semakin banyak acid yang diperlukan dan semakin cepat acid bereaksi.

Gambar 1 Pengaruh Perbandingan Luas Volume Terhadap Laju Reaksi HCl-CaCO3 (Allen, T.O, Robert, A.P, Production Operations, Well Completion, Workover and stimulation) Gambar 1. terlihat pengaruh perbandingan luas-volume pada reaksi asam HCl dengan CaCO3. Harga spesifik surface area semakin besar maka semakin besar laju reaksi asam terhadap batuan sehingga spending time semakin kecil.

2. Tekanan Diatas tekanan 750 psi, pengaruh zat lebih rendah pada reaksi antara acid dengan batuan calcareous. Tetapi dibawah tekanan 750 psi, perubahan tekanan banyak pengaruhnya, yaitu reaksi akan lebih cepat dengan naiknya tekanan pada tekanan dibawah 750 psi.

Gambar 2 Pengaruh Tekanan Terhadap Waktu Reaksi dari HCl dan Batugamping (......, Stimulasi Sumur, Penataran Teknik Produksi untuk Pertamina, 1987) 3. Temperatur Semakin tinggi temperature, maka reaksi akan semakin cepat, tetapi perlu diperhatikan bahwa semakin tinggi temperature, viskositas cairan akan semakin kecil, dan berakibat terjadinya rekahan acid, juga korosi yang kemungkinan besar bisa terjadi.

Gambar 3 Pengaruh Temperatur Terhadap Laju reaksi HCl-CaCO3 (Allen, T.O, Robert, A.P, Production Operations, Well Completion, Workover and stimulation) 4. Konsentrasi acid Semakin kuat konsentrasi acid, maka semakin lama reaksi berlangsung sehingga kecepatan reaksi juga akan berlangsung lebih cepat.

Gambar 4 Pengaruh Konsentrasi Asam Terhadap Laju Reaksi HCl-CaCO3 (Allen, T.O, Robert, A.P, Production Operations, Well Completion, Workover and stimulation)

5. Kecepatan aliran Kenaikan kecepatan aliran umumnya menurunkan waktu kontak acid dengan batuan yang berakibat tidak seluruh acid bereaksi dengan batuan yang dilalui. Akibatnya acid akan semakin jauh masuk ke dalam formasi. 6. Komposisi batuan Komposisi batuan secara fisik banyak pengaruhnya terhadap reaksi. Batu gamping umumnya lebih cepat bereaksi dengan HCl disbanding dolomite. Formasi karbonat sering terdiri dari batugamping dan dolomite juga mineral-mineral lain yang tidak larut. Semakin lambat reaksi berlangsung, maka semakin baik hasil reaksi.

1.2. Jenis-jenis Acid Pertimbangan utama dalam pemilihan jenis asam adalah kesesuaiannya dengan batuan dan fluida formasi. Bila asam tidak sesuai dengan formasi maka treatment akan gagal atau bahkan mengakibatkan kerusakan formasi lebih lanjut. Terdapat beberapa kriteria yang harus dipenuhi dalam pemilihan jenis asam ini, yaitu : a. Konsep Dasar Konsep dasar ini pada dasarnya membahas mengenai jenis dan lokasi kerusakan. Jenis material penyebab kerusakan mambutuhkan jenis asam tertentu untuk melarutkannya, sedangkan lokasi kerusakan berpengaruh dalam penentuan kekuatan asam, karena asam harus mencapai lokasi keruskan dengan kondisi yang diinginkan walaupun kualitas asam telah berubah akibat pengaruh mineral-mineral batuan yang dilewatinya dari lubang sumur hingga lokasi kerusakan. b. Kriteria Mineralogi Formasi yang sensitif akan mengalami kerusakan akibat reaksi-reaksi kimia yang terjadi antara asam injeksi dengan mineral-mineral batuan formasi maupun unsur-unsur dalam air formasi. Sensitivitas suatu formasi sangat dipengaruhi oleh kereaktifan seluruh mineral-mineral batuan terhadap asam

yang diinjeksikan. Sedangkan kereaktifan mineral tergantung pada komposisi kimia dan luas permukaan. c. Kriteria Lain Terdapat kriteria-kriteria lain dalam pemilihan fluida treatment yang perlu dipertimbangkan, antara lain : permeabilitas, fluida produksi, kondisi fisik sumur dan mekanisme damage-removal. Permeabilitas formasi mempengaruhi jenis dan tingkat kerusakan yang dialami formasi. Formasi yang sangat permeabel dapat dengan mudah ditembus oleh partikel-partikel padat asing atau fluida. Sebaliknya formasi batupasir berpermeabilitas rendah mungkin hanya akan mengalami kerusakan akibat invasi partikel-partikel asing. Tetapi formasi ini lebih sensitif terhadap invasi fluida asing, karena dalam pori-pori yang kecil sering mengandung clay dalam jumlah besar yang sangat reaktif terhadap fluida. Jenis fluida produksi juga berpengaruh dalam pemilihan fluida treatment. Sumur gas yang mempunyai masalah water blocking memerlukan fluida treatment yang mengandung alkohol. Fluida ini mempunyai kelarutan yang tinggi dalam gas sehingga mempermudah removal air. Jenis asam yang sering digunakan pada industri perminyakan dapat berupa inorganik (mineral) yaitu asam chlorida dan asam flourida, atau organik yaitu asam acetic (asetat) dan asam formic (format).

1.2.1. Hydrochloric Acid (HCl) Asam hydrochloric (HCl) merupakan jenis asam yang paling banyak digunakan dalam operasi pengasaman di lapangan. Asam ini merupakan larutan hydrogen chloride yang berupa gas di dalam air dengan berbagai konsentrasi. Konsentrasi asam ini bervariasi antara 535 %. Secara umum yang biasa digunakan di lapangan adalah konsentrasi 15 % HCl. Asam jenis ini akan melarutkan batugamping, dolomite dan karbonat lainnya. Sedangkan untuk pengasaman batupasir digunakan 5-7 % HCl. Keuntungan penggunaan asam HCl antara lain memiliki daya reaksi yang cukup tinggi terhadap batugamping dan dolomite, serta harganya relatif lebih

murah dibandingkan dengan asam jenis lainnya. Sedangkan kerugiannya, asam memiliki sifat korosifitas paling tinggi, terutama pada temperatur tinggi diatas 250oF. Oleh karena itu agar temperatur tidak melebihi tingkat korosifitasnya, maka pada penggunaan asam HCl biasanya ditambahkan additif yaitu corrosion inhibitor sebagai pencegah korosi. Reaksi yang terjadi antara asam HCl dengan beberapa mineral batuan dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1 Reaksi Antara HCl Dengan Beberapa Mineral Batuan (Doherty, Henry L., Acidizing Fundamentals, Society of Petroleum Engineering, New York, 1979) Calcite/limestone 2HCl + CaCO3 Dolmite 4HCl + CaMg(CO3)2 Siderite 2HCl + FeCO3 Ferrous sulfide 2HCl + FeS Ferric oxide 6HCl + Fe2O3

CaCl2 + CO2 + H2O CaCl2 + MgCl2 + CO2 + H2O FeCl2 + CO2 + H2O FeCl2 + H2S 2FeCl3 + 3H2O

1.2.2. Hydrofluoric Acid (HF) Asam hydroflouric tersedia sebagai larutan dengan kosentrasi 40-70%. Namun untuk keperluan pengasaman, HF biasanya digunakan bersama-sama atau dicampur dengan HCl. Asam ini mempunyai kemampuan untuk melarutkan padatan-padatan lumpur, mineral-mineral lempung feldspar dan silica. HF juga bersifat korosi, tetapi tingkat korosifitas dari campuran asam ini relatif rendah dibandingkan dengan HCl. Asam HF dapat bereaksi dengan silika dan senyawa-senyawa silika seperti gelas, bangunan beton, karet alam, kulit dan logam-logam tertentu seperti baja serta material organik. Asam ini beracun baik dalam keadaan sendiri maupun bercampur dengan asam HCl sehingga diperlukan penanganan yang hati-hati.

Tabel 2 Reaksi Antara HF Dengan Beberapa Mineral Batuan (Doherty, Henry L., Acidizing Fundamentals, Society of Petroleum Engineering, New York, 1979)
Calcite/limestone 2HF + CaCO3 Dolomite 4HF + CaMg(CO3)2 Silicat/feldspar 8HF + Na4SiO4 2HF + SiF4

CaF2 + CO2 + H2O

CaF2 + MgF + 2CO2 + 2H2O SiF4 + 4NaF + 4H2O H2SiF6

Albite (sodium feldspar) 14HF + NaAlSi3O8 + 2H+ Na+ + AlF2+ + 3SiF4 + 8H2O Orthoclase (potassium feldspar) 14HF + KalSi3O8 + 2H+ 8H2O K+ + AlF2+ + 3SiF4 +

Kaolinite 24HF + Al4Si4O10(OH)8 + 4H+ 4AlF2+ + 4SiF4 + 18H2O 18HF + Al2SiO2O5(OH)4 2H2SiF6 + 2AlF3 + 9H2O Monmorilonite 40HF + Al4Si8O20(OH)4 + H+ 4AlF2+ + 8SiF4 + 24H2O Bentonite 36HF + Al2(Si4O10)(OH)2 H2SiF6 + 2H3AlF + 12H2O

1.2.3. Organic Acid

1.2.3.1. Acetic Acid (CH3COOH) Asam jenis ini digunakan untuk pengasaman batuan karbonat dengan laju reaksi lebih lambat dibandingkan dengan HCl, karena derajat ionisasinya lebih kecil. Asam acetic lebih mahal dibandingkan HCl dan tidak bersifat korosif terhadap peralatan sumur, sehingga dapat dibiarkan lama dalam tubing maupun casing. Asam acetic mempunyai karakteristik sebagai berikut : Tidak berwarna dan mudah larut dalam air

Waktu reaksi lebih lambat sehingga jumlah batuan per volume yang dapat bereaksi lebih banyak. Tidak bersifat korosif dan kosentrasi yang umum digunakan berkisar antara 10-15%.

Beberapa keuntungan yang didapatkan dari penggunaan asam acetic yaitu : Tidak menimbulkan pengendapan dengan ion besi Tidak menyebabkan embrittlement atau stress cracking pada baja yang mempunyai strength yang tinggi Tidak merusak peralatan aluminium Tidak merusak lapisan chrome pada temperatur di atas 200 oF.

1.2.3.2. Formic Acid (COOH) Jenis asam ini termasuk asam organik yang yang lambat bereaksi dan terionisasi secara lemah. Sifat formic mirip dengan acetic, tetapi pada temperatur tinggi asam formic lebih korosif dibanding asam acetic. Keuntungan asam formic yaitu harganya lebih murah dibandingkan asam acetic.

1.3. Jenis-jenis Acid Additif Acid additif digunakan untuk mencegah atau menanggulangi efek yang ditimbulkan proses acidizing pada peralatan produksi maupun pada formasi. Adapun jenis-jenis acid additif yang ada yaitu :

1.3.1. Surfactant Surfactant digunakan selama pekerjaan acidizing dilakukan dan berfungsi menurunkan tegangan permukaan antara cairan dengan batuan sehingga lebih mudah lewat, selain itu juga berfungsi sebagai non emulsifiers, emulsifiers, emulsion breakers, antisludging agents, wetting agents, foaming agents, dan surface tension atau interfacial tension reducers. Surfactan dapat dibagi menjadi empat kategori berdasarkan muatan ionnya, yaitu :

1. Cationic 2. Anionic 3. Non-ionic 4. Amphoteric

bermuatan positif bermuatan negatif tidak bermuatan muatan tergantung PH dari sistem

Kempat kategori di atas terdiri dari dipolar. Setiap surfactant terdiri dari water soluble hydrophylic group dan oil soluble lipophilic group. Water soluble dapat mengandung muatan ion sehingga dapat dibagi menjadi empat macam kategori di atas.

Anionic

Cationic

Gambar 5 Orientasi Muatan Pada Surfactant Anionic dan Cationic Serta Sifat Wettingnya (Tjondrodiepoetro, Bambang.diktat kursus stimulation (acidizing and hydraulic fracturing))

Pada Gambar 5. menunjukkan suatu hydrophilic group dengan anionic surfactant yang bermuatan listrik negatif. Karena adanya unsur silika di batupasir bermuatan negatif, maka anionic akan menyebabkan water wet di batupasir. Sebaliknya untuk batugamping yang secara alamiah bermuatan positif, anionic menyebabkan oil wet di batugamping.

Beberapa jenis surfactant surfactant yang biasa digunakan berdasarkan fungsinya antara lain : a. Anti Sludge Agent Jika asam diinjeksikan ke dalam formasi dan kontak dengan crude oil akan menyebabkan terbentuknya sludge (partikel-partikel seperti lumpur) di bidang antar permukaan minyak dengan asam. Hal ini umumnya terjadi pada crude oil yang mempunyai prosentase aspalt yang tinggi. Padatan sludge hanya sedikit larut dalam minyak, karena itu jika sudah terbentuk akan sulit untuk dihilangkan. Dengan demikian material tersebut dapat terakumulasi di dalam formasi dan dapat menurunkan harga permeabilitas batuan di sekitar sumur. Anti sludge agent dapat mencegah terbentuknya endapan sludge yang terjadi selama treatment pengasaman dengan cara menjaga bahan-bahan coloidal terdispersi. Terbentuknya sludge oil di dalam formasi akan meningkat dengan naiknya konsentrasi asam. b. Suspending Agent Suspending agent digunakan untuk mencegah terbentuknya endapan butiran yang tidak larut dalam asam dengan cara mensuspensikannya dalam larutan asam, sehingga dapat terangkut ke permukaan bersama larutan asam sisa. c. Non Emulsifying Agent Reaksi antara asam dengan fluida formasi dapat menyebabkan terbentuknya emulsi karena fluida formasi mungkin mengandung zat-zat kimia yang terbentuk sebagai zat yang menstabilkan emulsi. Kecenderungan terbentuknya emulsi akan meningkat dengan bertambahnya konsentrasi asam. Non-emulsifying agent digunakan untuk mencegah terbentuknya emulsi, karena dapat larut atau terdispersi dalam larutan asam ataupun dapat bercampur dengan bahan-bahan lainnya. Non-emulsifying agent menghasilkan tegangan permukaan dan tegangan antar muka yang rendah sehingga mencegah natural emulsifier di dalam crude oil membentuk emulsi.

d. Retarder Agent Additif retarder agent digunakan untuk mengontrol laju reaksi asam sehingga spending timenya menjadi lebih lama. Additif ini diperlukan terutama jika volume asam yang digunakan besar dan sumur relatif dalam.

1.3.2. Corrosion Inhibitor Corrosion Inhibitor adalah campuran dari beberapa persenyawaan termasuk quaternary amines, acetylenic, alcohols, methanol, dan surfactant. Kebanyakan corrosion inhibitor adalah cationic (membuat batugamping menjadi bersifat water wet). Corrosion inhibitor merupakan additif yang selalu digunakan dalam setiap operasi pengasaman, dengan mengingat kondisi asam yang korosif terhadap peralatan logam. Dengan adanya corrosion inhibitor, walaupun tidak bisa 100% menghilangkan korosi, tetapi dapat mengurangi laju korosi hingga batas yang dapat ditolerir. Corrosion inhibitor mengurangi laju korosi dengan cara membentuk lapisan film ujungis di permukaan peralatan logam tubing atau casing. Dengan adanya lapisan ini, dapat dicegah reaksi penembusan asam terhadap logam sehingga laju korosi terhambat. Kesesuaian antara corrosion inhibitor dengan additif lain perlu diperhatikan. Ketidaksesuaian dapat menimbulkan masalah merugikan yang tidak diinginkan seperti misalnya terjadi reaksi yang menghasilkan pengendapan. Fluida corrosion inhibitor biasanya cenderung terpisah dari fluida asam. Pemisahan akan dapat dilihat pada permukaan fluida asam yang telah didiamkan sekitar 15 menit berupa lapisan film berminyak dan berwarna gelap. Karena itu pencampurannya harus selalu dilakukan pengadukan agar tidak terpisah dari asam. 1.3.3. Iron Control Additive Pada semua projek pengasaman, besi di pipa atau di formasi akan terlarut. Jika besinya Fe3+, maka bisa menyebabkan kerusakan formasi jika asam telah

terpakai (spent acid) dan pH naik. Pada pH 2.2, Fe3+ (ferric) akan mengendap sebagai ferric hydroxide, Fe(OH)3, suatu gel sangat kental yang akan mengakibatkan kerusakan formasi. Kebanyakan ion besi di asam adalah Fe2+ (ferrous) dan ini akan mengandap jika pH > 7 atau pH = 7. Dalam kebanyakan pengasaman, harga 7 dan ke atas ini tidak akan pernah dicapai oleh spent acid maupun fluida formasinya, sehingga ferrous cukup aman. Ada tiga cara untuk mengontrol pengendapan ferric oxide, yaitu sebagai berikut : 1. Mengontrol pH agar tetap di bawah 2.2 2. Menggunakan sequestering agent yang akan membuuat produk yang terlarut di dalam air. 3. Menggunakan reducing agent untuk merubah ferric ke ferrous. Ketiga metode ini tidak dapat dipakai secara kombinasi tetapi masingmasing mempunyai keuntungan tersendiri tergantung situasinya. 1.3.4. Alcohol Alcohol digunakan untuk membantu meningkatkan effisiensi pembersihan sumur pada operasi pengasaman untuk sumur gas. Alcohol dan campuran antara alcohol-asam mempunyai tegangan permukaan yang lebih rendah daripada campuran asam. Alcohol yang biasa digunakan konsentrasinya berkisar antara 5 50% volume. Hal ini memudahkan sumur dengan tekanan dasar sumur yang rendah untuk mendorong keluar fluida treatmen dari lubang sumur. Untuk sumur dengan formasi yang sensitif terhadap air, alcohol dapat digunakan untuk menggantikan sebagian air pada campuran asam, sehingga penggunaan air dapat dikurangi. Alcohol yang paling banyak digunakan adalah methanol. Pada temperatur dingin methanol dapat ditambahkan dalam asam utnuk menurunkan titik beku asam. 1.3.5. Mutual Solvent Umumnya mutual solvent digunakan pada saat after flush (overlfush) di belakang campuran HF-HCl. Fungsinya adalah untuk membersihkan formasi dari sisa-sisa pengasaman. Dalam operasi pengasaman yang banyak digunakan yaitu

ethylene glycol monobuthyl ether (EGMBE) yang berguna untuk mengurangi tegangan antar permukaan minyak-air, sebagai solvent untuk melarutkan minyak dalam air, sebagai pencuci untuk merubah bahan-bahan basah minyak menjadi basah air, serta meningkatkan aksi surfactant dan demuslifier saat kontak dengan material-material formasi. Secara empiris EGMBE diketahui sangat bermanfaat untuk mengurangi emulsi dan mempercepat clean-up pada pengasaman batupasir. Tabel 3 Aplikasi Mutual Solvent (Tjondrodiepoetro, Bambang.diktat kursus stimulation (acidizing and hydraulic fracturing))
Larut dalam air dan minyak (diesel, crude oil, xylene, toluene, Solubilitas kerosene, dll. Menjadikan formasi basah air. Butiran basah air untuk Kegunaan mencegah stabilitas emulsi, menurunkan tegangan permukaan dan meningkatkan pembersihan. Dalam overflush diesel untuk pengasaman sumur minyak. Dalam overflush ammonium chloride brine untuk sumur minyak Penggunaan atau gas. Dalam preflush HCl atau treatmen mud acid. Bersama demulsifier untuk membentu memecahkan emulsi. Konsentrasi Kerugian 2 10 % volume. Masalah jika digunakan konsentrasi yang lebih tinggi.

1.3.6. Clay Stabilizer Clay stabilizer dikembangkan untuk meminimalkan kerusakan formasi akibat pengembangan lempung (clay swelling) atau migrasi clay. Clay stabilizer yang digunakan dalam pengasaman dimasukan dalam kategori polyquartenery amines, polyamines, cationic organic polymer dan cationic surfactant. Material-material ini dapat juga digunakan dalam fluida fracturing, tetapi hanya baik untuk masalah clay swelling. Zirconium oxychloride salt dan hydroxy aluminum merupakan clay stabilizar yang banyak digunakan

untuk mengatasi masalah migrasi clay. Clay stabilizer tidak perlu digunakan kecuali memang diperlukan yang didasarkan pada hasil pengujian di laboratorium atau berdasarkan pengalaman sebelumnya yang menunjukkan perlunya

penggunaan material ini. Stabilizer dapat digunakan sebagai overflush dengan konsentrasi 0,1 2,0 % volume. Walaupun clay stabilizer tidak menunjukkan potensi untuk menyebebkan terjadinya kerusakan pada formasi, sebaiknya jangan digunakan dengan konsentrasi yang terlalu tinggi.

1.3.7. Diverting Agents Dalam setiap treatmen pengasaman, penting untuk menangani seluruh zona produktif. Biasanya permeabilitas tidak seragam di setiap interval produksi sehingga penyebaran asam di tiap interval berbeda, lebih banyak masuk ke permeabilitas tinggi. Karena itulah perlu penggunaan diverting agent untuk memblok sementara saluran perforasi pada zone permeabilitas tinggi. Dengan ini asam dapat diarahkan masuk ke zona permeabilitas rendah. Penggunaan diverting agent terutama diperlukan untuk interval panjang melebihi 20 ft. Material diversi yang digunakan antara lain particulate, gel, foam atau ball sealer. Material particulate yang digunakan seperti rock salt, benzoic acid flake, wax bead dan oil soluble resin. Particulate menghasilkan diversi dengan menyumbat perforasi atau membentuk cake di dinding saluran perforasi. Ini akan menyebabkan pressure drop di depan perforasi dan menekan fluida ke perforasi yang lain. Ball sealer merupakan jenis yang paling banyak digunakan sebagai diverting agent. Ball sealer akan memblok aliran fluida ke interval pemeabilitas tinggi sehingga fluida asam masuk ke zona permeabilitas rendah. Ball sealer dapat digunakan baik dalam acid fracturing dengan laju penginjeksian tinggi dan tekanan lebih besar daripada tekanan rekah formasi. Dan dapat pula digunakan pada operasi pengasaman matriks dengan laju injeksi rendah, tergantung pada specific gravitynya. Separti disebutkan sebelumnya, ball

sealer digunakan pada cased hole completion untuk memblok sementara lubang perforasi permeabilitas tinggi. Bola-bola ditempatkan di perforasi karena pengaruh differential pressure antara bola dengan perforasi. Dan jika treatmen telah selesai dilakukan, bola-bola akan lepas dengan sendirinya dan setelah dilakukan pembersihan sumur siap diproduksikan. Tabel 4 Pemilihan dan Penggunaan Diverting Agent (Tjondrodiepoetro, Bambang.diktat kursus stimulation (acidizing and hydraulic fracturing))
Jenis Diverter Terlarut di Air, Rock Salt Air garam, HCl dilute Air Air garam, Minyak Sumur Minyak1 Gas1 Injeksi Minyak Injeksi Gas1 Tempat Formasi Perforasi Perforasi Formasi Perforasi Perforasi Konsentrasi 10-15 lb/perf. Harus dipompa pada air garam tersaturasi 1-2 lb/gal 1-2 lb/perf. Dipompakan pada air gelled garam yang disaturasi dengan benzoic acid. 1-2 lb/gal -1 lb/perf. Dipompakan Minyak Minyak Formasi pada gelled air garam 1-2 lb/gal Minyak Minyak Gas3 Minyak Gas Minyak Gas Injeksi Minyak Foam Gas Injeksi Formasi Kualitas foam 55-85 Perforasi 1 ball/ perf + elses 50 % Formasi 5-10 gal. OSR/ft. Perf. Konsentrasi 1-5 vol 1 ball/perf + ekses 100/300 %

Benzoic Acid Flakes (BAF)

Wax Beads (Unibeads)2 Oil Soluble Resin (OSR) Ball Sealers (tak mengapung) Ball Sealers4 (mengapung)

Perforasi

1.3.8. Nitrogen Nitrogen sering dipakai pada proses pengasaman. Pertama untuk foaming acid, kedua untuk enersi clean up pada reservoir bertekanan rendah, dan ketiga sebagai sumber gas bagi foam untuk diverter. Selain itu, nitrogen kadang digunakan untuk sumber gas lift sementara. Foaming acid digunakan pada acid fracturing dimana viskositas foam membantu membuat rekahan dan sebagai retarder acidnya. Foamed acid tidak boleh dipakai untuk matrix acidizing karena viskositas foamed acid lebih besar dari abiasa, maka bisa terjadi fracture. Dengan adanya fracture, maka semua asam akan masuk ke rekahan. 1.3.9. Aromatic Solvent Formasi dengan minyak berat, sludge (gumpalan atau endapan), asphalt dan scale berlapis minyak perlu digunakan aromatic solvent untuk melarutkannya agar kerja asam lebih baik lagi. Solvent digunakan sebagai preflush atau pendispersi dalam fluida asam treatment untuk melarutkan hidrokarbon sehingga asam dapat bereaksi dengan material formasi atau materail asing penyumbat pori. Aromatic solvent yang umum digunakan yaitu xylene dan toluene. Jenis lain seperti A-Sol, N.L.Chekersol, Paravan G-15 dan Torgan. Kesemua jenis solvent ini memberikan fungsi yang sama untuk menghilangkan lapisan hidrokarbon.

Tabel 5 Aplikasi Aromatic Solvent (Tjondrodiepoetro, Bambang.diktat kursus stimulation (acidizing and hydraulic fracturing))
Produk Aplikasi Melarutkan segala endapan hidrokarbon seperti sludge, asphaltenes, Xylene Toluene oily coatings. Digunakan untuk preflush pada pengasaman. Dengan penambahan surfactant bisa larut di asam. Pembersih perforasi dan batuan yang dilapisi minyak sehingga asam bisa bereaksi. Campuran bermacam alcohol dan membantu pengasaman dengan membersihkan lapisan (coating) hidrokarbon, menurunkan surface A-Sol Solvent tension, dan membuat formasi water wet. Tergantung jenisnya sampai 80 % volume bisa dipakai di HCl, juga bisa dipakai sendiri sebagai preflush. Tersebar di asam. Digunakan dengan sekaligus pada asamnya untuk N.L. Checkersol melarutkan coating hidrokarbon dan scale dan material lain yang akn bereaksi dengan asam. Maksimum 5 % volume. Dapat dipakai di asam maksimum 5 % volume atau sebagai additif Paravon G-5 untuk menggiatkan kelarutan xylene dan toluene. Digunakan Targon bersamaan dengan aromatic solvent untuk

menghilangkan asphalthene dan deposit minyak. Dipompa sebagai preflush. Konsentrasi 5 % volume.