RIESGOS EN LOS SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN MINERÍA SUBTERRÁNEA

JUAN VALDEBENITO TORO

MINERÍA SUBTERRÁNEA
 Es explotación que permite extraer el mineral mediante el uso de labores subterráneas.

• La explotación se realiza por caserones separados por pilares que sostienen el techo.-MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES. . • Las dimensiones de las cámaras y los pilares dependen de:  Capacidades resistivas de las rocas.1.  Esfuerzo sobre el macizo rocoso.  Potencia del yacimiento.

.MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES.

• En mantos separados se deja una loza entre los caserones. los pilares deben estar alineados LOZAS .MÉTODO DE CÁMARAS Y PILARES.

• Carga con explosivos. • Perforación de arranque.  Puede hacerse con tiros paralelos o tiros perpendiculares al eje del caserón.  Con equipos mecanizados.  Se usa Jumbos o Track -Wagon Drill.OPERACIONES UNITARIAS. .

.• Se usan Jumbos o Track -Wagon Drill.

Carguío del mineral. • Con cargadores frontales o LHD .

Camión convencional o de bajo perfil (Dumper). .Transporte.

 Dilución del mineral. • Consecuencias de techo y pilares:  Seguridad del personal y bienes. . • La estabilidad se controla con fortificación:  Pernos  Shotcrete  Mallas.Sostenimiento del techo.

• Pisos de apoyo de pilares de baja competencia permiten hundimiento de pilares delgados. • Sobreesfuerzo en pilares puede provocar su colapso y del techo. • Tronadura deficiente afecta la calidad de las rocas. • Las cámaras son frentes ciegas. . • Se transita por cámaras con techos extensos. • Al recuperarse pilares el techo se hunde. • Equipos de carguío y transporte de gran tamaño.RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

• El material tronado cae a la base de la cámara.2. .-REALCE POR SUBNIVELES. • Al final de la explotación queda una cámara vacía de grandes dimensiones (función de la resistencia de la roca y los esfuerzos). • Desde la base se extrae y se transporta el mineral tronado. • La explotación se realiza por subniveles desde donde se perfora y truena la roca. • La perforación se realiza de manera radial o con tiros largos.

.REALCE POR SUBNIVELES.

REALCE POR SUBNIVELES. .

.OPERACIONES UNITARIAS • Perforación de arranque • En perforación radial se realiza con Simba. Carga con explosivos. • Con equipos mecanizados. • El perforación con tiros largos se efectúa con DTH.

Carguío y transporte. CARGADOR FRONTAL CAMION CONVENCIONAL DUMPER LHD . • Con cargadores frontales o LHD • Camiones convencional o de bajo perfil (Dumper).

Sostenimiento de la cámara.
• Las paredes (grandes dimensiones) pueden presentar riesgos de inestabilidad • Se emplean cables de acero anclados con lechada de cemento • Se instalan desde galerías anexas.

RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
• • • • • En tiros largos debe transitarse bajo amplio techo abierto. Perforación DTH producen polvo. Sobreesfuerzo en paredes de la cámara puede colapsarlas. Tronadura puede afectar la calidad de la roca de la cámara. Los bolones obstruyen los puntos de carguío en la base de la cámara. • Se emplea equipos de producción de gran tamaño. • El equipo de carguío puede entrar a la cámara. • Al final de la explotación queda una cámara abierta de grandes dimensiones

RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
•   • En el nivel de carguío y transporte: Se presenta gran concentración de esfuerzos La roca se deteriora por el arrastre del mineral. La zona debe fortificarse con reforzamiento pesado (cable – malla – shotcrete).

-CÁMARA ALMACÉN.  Sostener las paredes de la cámara. • Una porción del material tronado se deja en la cámara para:  Sirve de piso para la explotación del mineral de arriba. . • El mineral se arranca por franjas horizontales desde la parte inferior de la cámara y avanzando hacia arriba.  Al alcanzarse el extremo superior de la cámara el mineral restante se extrae y queda una cámara abierta y vacía.3.

.CÁMARA ALMACÉN.

Con maquinarias manuales. . Manualmente. Camión convencional o de bajo perfil (Dumper). Carguío y transporte.OPERACIONES UNITARIAS. Carga con explosivos. •  •  •   Perforación de arranque. Con cargadores frontales o LHD.

Yacimientos de baja potencia las paredes pueden sostenerse con puentes de mineral. . • • •    En el sector de perforación el techo puede ser de grandes dimensiones. Paredes pueden reforzarse con cables lechados. Sostenimiento de la cámara.Sostenimiento del techo. Se cablea anticipadamente en sentido vertical. Es confinada por el material tronado.

• Los bolones obstruyen e impiden el escurrimiento de la saca.RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. • Perforación y tronadura se realiza bajo techo abierto. • El piso de trabajo es irregular. . • Puede formarse bóvedas en el mineral tronado y derrumbarse desestabilizando el piso de trabajo. • Al final de la explotación queda una cámara abierta. • La perforación generara polvo en área pequeña de trabajo.

• La explotación se realiza por niveles tronándose tajadas horizontales. • El mineral tronado se extra completamente por el mismo nivel.4. • El espacio vacío se rellena con material estéril que sirve de piso para:  Continuar con la explotación ascendente  Soportar las paredes de la cámara. .-CORTE Y RELLENO.

.CORTE Y RELLENO.

•  •  •   •  •  Perforación de arranque.OPERACIONES UNITARIAS. Con cargadores frontales o LHD Camiones convencional o de bajo perfil (Dumper). Es confinada por el material de relleno. Con equipos mecanizados. Carga con explosivos. En el sector de perforación el techo puede ser de grandes dimensiones. Sostenimiento de la cámara. Carguío y transporte. Sostenimiento del techo. Con equipos Jumbo. .

• Perforación y tronadura se hace bajo techo de grandes dimensiones. . • La tronadura deficiente afecta la estabilidad del techo. • Las operaciones se realizan en labores ciegas. • Se emplea equipos de carguío y transporte de gran tamaño.RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. • Piso irregular con relleno de roca estéril.

. • Se perfora hacia abajo con tiros largo paralelos. • El mineral se excava desde subniveles horizontales.-GRADAS DE RETROCESO VERTICAL. • El mineral se extrae por el fondo de la cámara.5. • La tronadura se realiza desde abajo hacia arriba.

GRADAS DE RETROCESO VERTICAL. .

•  •  •   •  Perforación de arranque. . Sostenimiento del techo.OPERACIONES UNITARIAS. Camiones convencional o de bajo perfil (Dumper). • Sostenimiento de la cámara.  Cámara de grandes dimensiones (cableado). En el sector de perforación el techo puede ser de grandes dimensiones. Generalmente manual. Carguío y transporte. Cargadores frontales o LHD. Carga con explosivos. Con DTH.

RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. • Perforación y tronadura se hace bajo techo de grandes dimensiones. • Al final de la explotación queda una cámara abierta. • Se emplea equipos de producción de gran tamaño. • En el nivel de carguío hay gran concentración de esfuerzos y deterioro por el arrastre del mineral tronado. • La tronadura afecta la calidad de la roca de las paredes de la cámara. • Perforación genera altos niveles de polvo. . • Los equipos de carguío pueden sobrepasar la estocada de carguío. • Bolones obstruyen puntos de carguío.

6. • Las rocas mineralizada y encajadora se fractura y se rompe por sí sola por:  Tensiones internas. .  La roca colgada se fractura sucesivamente afectando todo el bloque ascendentemente. • Se logra al socavarse abertura horizontal de gran área en la parte inferior de un bloque mineralizado:  Se saca el soporte de la roca  La masa mineral queda “colgada”. HUNDIMIENTO POR BLOQUES.  Fuerza de gravedad.  El material fragmentado cae a “embudos” en la roca y es extraído por cargadores en los niveles inferiores.

.HUNDIMIENTO POR BLOQUES.

La concentración de esfuerzos hace necesario que se refuercen con fortificación pesada: Marcos de acero. Sostenimiento de las galerías. La perforación se realiza con equipos Jumbo y Simba . Cables lechados. •  •  •   •  • • • • Perforación de arranque. Hormigón armado. Cargadores frontales o LHD Camiones convencional o de bajo perfil (Dumper). Carguío y transporte del mineral. Carga con explosivos. Con equipos mecanizados .OPERACIONES UNITARIAS. Shotcrete – malla. .

A. ya que el macizo rocoso intacto presenta riesgos de desplomes. • Se emplea equipos de producción de gran tamaño. • Equipos de producción de gran tamaño. • En rocas de buena calidad se produce caídas de rocas desde las paredes de la cámara no hundidas. • Labores ciegas. .RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. • Laboreos sometidos a grandes esfuerzos. en la superficie queda una gran • abertura. En producción. • La fracturación debe ser continua y completa. • En los niveles de parrilla y de carguío hay polvo en suspensión. • En nivel de parrilla hay atascamiento de las chimeneas. • Al final de la explotación. B. En preparación y desarrollo.

• La tronadura se efectúa desde los niveles superiores hasta la base del yacimiento y en retroceso. • El mineral inmediatamente encima de cada subnivel se perfora con barrenos largos ascendentes. .7. HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES. • Se construyen subniveles espaciados verticalmente.

el estéril de las cajas se hunde rellenando el espacio creado.HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES. el mineral escurre. • Al producirse la extracción en las frentes de producción. • A medida que se extrae el mineral. • Se produce subsidencia en la superficie. .

.HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES.

 La perforación se realiza con equipos Jumbo y Simba • Carga con explosivos. • Las galerías de producción son de baja sección por lo que el reforzamiento puede ser con apernado puntual. • Sostenimiento de las galerías.OPERACIONES UNITARIAS. • Carguío y transporte del mineral.  Cargadores frontales o LHD  Camiones convencional o de bajo perfil (Dumper). .  Con equipos mecanizados . • Perforación de arranque.

• Al generarse el hundimiento se produce subsidencia con destrucción de la superficie. • Se emplea equipos de producción de gran tamaño. • Las operaciones de producción se realizan en labores ciegas. en la superficie queda . • Puede haber rodada de la frente de producción.RIESGOS ASOCIADOS AL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. • Difícil conducir el hundimiento en macizos de muy buena calidad. • El techo de la frente de carguío sufre desgaste por el escurrimiento del mineral. • Al final de la explotación del yacimiento.

• Factores humanos. • Factores ambientales. • Factores mecánicos. b. Riesgos de Operación. • Energía eléctrica. • Fortificación. Riesgo de Diseño • Ventilación. • Propiedades geomecánicas de la roca. .RIESGOS EN LA MINERÍA SUBTERRÁNEA. • Características geoestructurales de la roca. a. agua y aire comprimido. • Nivel de producción de mineral. • Dimensiones de las labores mineras.

.NORMAS FUNDAMENTALES DE DISEÑO. • Las labores deben construirse perpendicularmente al rumbo de las estructuras geológicas. • A lo menos dos labores principales de comunicación con la superficie. • Las labores con acceso expedito a las labores principales de comunicación con la superficie.

 Caídas de roca.• PRINCIPALES RIESGOS.  Ruido  Polvo  Gases tóxicos  Atropellos  Lesiones por energía eléctrica. .

. los equipos aumentan en tamaño y cantidad. • Los equipos de operaciones mineras son fuentes de accidentes. • A medida que el nivel de producción se incrementa.EQUIPOS DE MINERÍA SUBTERRÁNEA. favoreciendo los riesgos.

• Equipo Jumbo .PERFORACIÓN.

. Principales riesgos. Atrapamiento y golpe con materiales y herramientas. Exceso de ruido.Equipo Simba. • •    Son accionados con energía eléctrica. Polvo en suspensión.

• Es accionado por aire comprimido • Principales riesgos.Equipo Down The Hole. .  Exceso de ruido  Polvo en suspensión  Atrapamiento y golpe con materiales y herramientas.

•     Principales riesgos. Exceso de ruido Polvo en suspensión Caída de material Gases tóxicos  Atropellos y atrapamientos contra cajas.CARGUÍO DE MATERIAL. LHD .

Exceso de ruido Polvo en suspensión Caída de material Gases tóxicos Atropellos y atrapamientos contra cajas. •      Principales riesgos.TRANSPORTE DE MATERIAL. Dumper .

FORTIFICACIÓN • Son accionados con energía eléctrica. .  Exceso de ruido  Polvo en suspensión  Atrapamiento y golpe con materiales y herramientas. Equipos Apernadores y Cableadores. • Principales riesgos. A.

Exceso de ruido Polvo en suspensión Irritaciones por cemento y aditivos. Atrapamiento y golpe con materiales y herramientas. • •     Son accionados con energía eléctrica y aire comprimido Principales riesgos. Equipos shotcreteros.FORTIFICACIÓN B. .

•  • •     Equipo acuñador. ACUÑADURAMECANIZADA. Atrapamiento y golpe con materiales y herramientas. . Son accionados con energía eléctrica.ACUÑADURAMECANIZADA. Principales riesgos. Exceso de ruido Polvo en suspensión Caída de rocas desde techo y cajas.

 Acumulación de basura.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.  Los gases pueden afectar gran área de la mina. Riesgos de Incendio.  Se conducen por las galerías por la ventilación. A.  Incendios de vehículos motorizados  Instalaciones eléctricas  Madera de fortificación  Polvo de carbón  Soldadura. etc.  Producen gran cantidad de humos tóxicos. . • Causas.

Registro del sistema de ventilación frente a una emergencia. Elementos de detección y extinción de incendios.Control de riesgos de incendio • • • • • • Procedimientos de trabajo seguros Mantenimiento de equipos y maquinarias. . Entrenamiento en prevención y control de incendios. • Control de ingresos y salidas del personal de la mina. • Procedimiento de evacuación del personal. Brigadas bomberiles y de rescate minero.

Autorrescatador. . • El equipo contiene un catalizador que convierte el CO en CO2 inocuo.5 % puede causar:  Colapso  Pérdida de conocimiento  Muerte en pocos minutos. • Concentración de CO de 0. • Purifica el aire del CO de fuegos. • Efectivo por 60 minutos con 1 % de CO a 32 litros / minuto.

Autorrescatador. .

B. • Perforación y tronadura.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. Caídas de rocas desde cajas y techo. .  Resistencia de la roca es superada por esfuerzos actuantes. • Causa. • Control de riesgos. • Acuñadura • Fortificación.

Personal con chalecos reflectantes. Galerías con desquinches en las cajas cada 30 m a 40 m Reglamentos de preferencias en el tránsito Lugares de estacionamiento Vehículos con pértiga y luz roja. •     •         Causas. Señales entre el conductor y el peatón . Operación del vehículo.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. Mantenimiento de equipos. C. Atropellos y atrapamiento de equipos rodantes. Volcamientos y choques Deslizamiento de equipos estacionados Fallas por mala mantención o desga Control de riesgos. Licencia Municipal y autorizados por la empresa.

Caídas de roca desde equipos de carguío y transporte.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.  Control del llenado de balde y tolva.  Ubicación de las personas a una distancia segura. D. • Control del riesgo. . • Causas.  Mala estibación de la carga.  Velocidad del vehículo.

• Causas.  Descuido. Explosivos y tronaduras. .  Falta de instrucción. E.  Número mínimo de personas.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.  Personas con instrucción y Licencia para Manipular explosivos. • Control del riesgos.

Desarrollos verticales.  Usar cable de 1” al subir.  Instalar malla de seguridad.  Perforar sobre andamios instalados en patas mineras. .  Amarrarse a una pata del andamio. • Máquinas manuales. F. colgado de pata del andamio.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.

 Cañerías de aire comprimido y agua ancladas a la roca.  Perforación con agua.  Pararse sobre una tarima de madera en el piso. . • Al faltar 2 m para romper al nivel superior:  Detener el desarrollo desde abajo  Romper la loza por arriba. • El personal debe  Amarrarse con cinturón de seguridad.

 Intoxicación con gases de la tronadura.  Caída de rocas luego de cada tronada.  Caída de los andamios.• Accidentes habituales. corte del cable auxiliar y resbalamientos al ascender.  Caída de materiales. .

RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. .  Prueba de pre uso de equipos.  El trabajador debe estar amarrado. • Control de riesgos.

• Control de riesgos.  Realizar mantención a compresores de aire. .  Desacople de uniones de cañerías y mangueras.  Sobre presión.  Anclar cañerías en cajas y techo en lugar que no sea dañado por los vehículos.  Rotura por tronada.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. • Causas.  Rotura por equipos móviles.  Asegurar las uniones de tramos con cadenas.  Los terminales de las cañerías deben ubicarse a una distancia que asegure que la proyección de rocas no las dañen. Aire comprimido. G.

Rotura por equipos móviles. •     •   Causas. H. Control de riesgos.RIESGOS INHERENTES A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN. Desacople de uniones de cañerías y mangueras. Agua. Instalar válvulas reguladoras de presión Instalar cañerías en cajas contrarias a electricidad y aire comprimido . Rotura por tronada. Sobre presión.

. etc. • Cada cien metros colocar marcas para individualizar los cables eléctricos.I. • Se requiera de una red de abastecimiento:  Subestaciones  Centros de distribución  Transformadores  Terminales de distribución. • Los equipos deben ser aprobados por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Energía eléctrica.

 No debe haber cables con energía expuesta a las personas.• Control de riesgos.  Los cables eléctricos no deben posarse en el suelo.  Los cables que conectan a los equipos deben estar sobre caballetes.  Programa de mantenimiento eléctrico.  Los cables eléctricos deberán instalarse en las cajas contrarias con respecto a las líneas de agua y aire comprimido.  La mantención debe hacerla personal autorizado. .