You are on page 1of 136

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
СБОРНИК ТЕЗИСОВ И ДОКЛАДОВ
Всероссийской молодежной конференции
03-05 октября 2012 г.

Томск 2012

1

УДК 544+620.9(063)
ББК 24.5+31л0
Х462
Х462
Горение твердого топлива: сборник тезисов и статей Всероссийской молодежной конференции / под ред. Г.В. Кузнецова, Е.Е.
Бульбы, А.В. Захаревича, В.И. Максимова, Т.А. Нагорновой; Томский
политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – 310 с.
ISBN
Сборник содержит труды Всероссийской молодежной конференции «Горение твердого топлива», посвященной фундаментальным и прикладным проблемам
горения твердого топлива и современной энергетики. Материалы отражают аспекты консолидации возможностей и усилий научно-инженерного сообщества на
инновационном направлении в решении проблем химической физики и технологий энергетического производства. Особое внимание уделено вопросам энергосбережения и эффективности технологий сжигания органического топлива,
надежности и безопасности технологических систем энергетики. Рассмотрены
вопросы технологии мониторинга взаимодействия объектов энергетики с окружающей средой, технологии переработки и утилизации техногенных отходов, а
также энергосберегающие технологии транспортировки, распределения и потребления тепловой энергии.
Предназначен для научных работников, аспирантов и специалистов, работающих в области химической физики и энергетики, а также для студентов вузов
физического, химического и энергетического профиля.
УДК 544+620.9(063)
ББК 24.5+ 31 л0
Редакционная коллегия
Г.В. Кузнецов, доктор физико-математических наук, профессор ТПУ;
Е.Е.Бульба, кандидат технических наук, доцент ТПУ;
В.И. Максимов, кандидат технических наук, доцент ТПУ;
А.В. Захаревич, кандидат физико-математических наук, ст.преп. ТПУ;
Т.А. Нагорнова, кандидат технических наук, ст.преп. ТПУ.
Всероссийская молодежная конференция организована и проведена при финансовой
поддержке федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические
кадры инновационной России» на 2009-2013 годы ГК№ 12.741.11.0226

2

УДК 536.46

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГОРЮЧЕГО НА
ГОРЕНИЕ ПЕРСПЕКТИВНЫХ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
МАТЕРИАЛОВ
Архипов В.А., д. ф.-м. н., Пестерев А.В., Савельева Л.А., к. т. н.
НИИ прикладной математики и механики
Томского государственного университета, г. Томск
paw_85@bk.ru
Добавки порошков различных металлов в композиции высокоэнергетических материалов (ВЭМ) могут привести к модификации характеристик горения, в частности, к одной из основных характеристик – линейной
скорости горения и ее зависимости от давления.
В настоящем сообщении рассмотрено влияние состава смешанного
металлического горючего на уровень и закон скорости горения ВЭМ.
Исследовались модельные композиции ВЭМ с коэффициентом избытка окислителя α = 0,5, содержащие перхлорат аммония в качестве
окислителя, инертное горючее-связующее марки СКДМ-80 и 15 мас. % порошка смешанного металлического горючего. В качестве металлического
горючего использовались механические смеси и сплавы порошков алюминий/медь, алюминий/никель, и алюминий/кобальт и базовая композиция,
содержащая порошок алюминия марки АСД-1. Дисперсность порошков
всех рассмотренных металлов и сплавов составляла ~ 10 мкм.
Скорость горения образцов ВЭМ измеряли в приборе постоянного
давления в атмосфере азота в интервале давлений (2÷8) МПа методом перегорающих проволочек. Для каждой экспериментальной точки по давлению проводили (3÷7) параллельных экспериментов. Относительная погрешность измерения скорости горения при доверительной вероятности
0,95 не превышала (10÷15) %. Полученные данные по скорости горения
аппроксимировали степенным законом скорости горения.
Анализ результатов позволяет сделать следующие выводы.
1. Замена АСД-1 на смешанное металлическое горючее идентичной
дисперсности приводит к увеличению скорости горения в (1,6÷1,9) раз, а
также к увеличению показателя в степенном законе скорости горения от
0,45 до 0,52.
2. Влияние способа получения металлического горючего незначительно влияет на характеристики горения. Скорость горения образцов

3

.ВЭМ с механическими смесями металлов и аналогичными сплавами отличается не более чем на (4÷5) %. 1). УДК 662. эластичная оболочка 3. Басалаев.tsu. Томск.А. г. По эффективности влияния на увеличение скорости горения ВЭМ смешанные металлические горючие можно расположить в ряд Al/Co > Al/Ni. 1 Схематичное изображение подъемного устройства 4 . E-mail: Tarm@niipmm.ф-м. закрепленная краями по горловине (рис. Рис.В. Al/Cu > Al. С.ru Для совершенствования доставки на поверхность воды затонувших на большой глубине малогабаритных объектов.н. Голдаев.т. в котором расположен открытый газогенератор (ОГ) 2. д. предложено подъемное устройство (ПУ) [1]. 3. НИИ прикладной математики и механики Томского госуниверситета. д.Д. н. содержащее перфорированный кожух 1 с днищем и горловиной. Барсуков. С.311 ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВСПЛЫТИЯ ПОДЪЕМНОГО УСТРОЙСТВА НА ОСНОВЕ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ОТКРЫТОГО ГАЗОГЕНЕРАТОРА В.

который увеличивался в размерах до значения. После запуска ОГ происходит частичное наполнение охлажденными за счет барботажа через окружающую воду продуктами сгорания (ПС) верхней части оболочки. Реальная оболочка заменялась пузырем сферической формы. которая принимает форму полусферы в своей верхней части. При этом оболочка оказывается полностью развернутой. вытесняется вода через горловину оболочки. что процесс создания положительной плавучести протекает следующим образом. Под действием избыточного давления. Далее фрагмент видеозаписи от начала и до конца горения «вырезался» и разбивался на серию кадров. соответствующего вместимости оболочки. Под действием силы Архимеда оболочка вытягивается из кожуха ПУ до максимальной высоты и в итоге образует тело вращения в виде полусферы с пристыкованным к ней усеченным конусом. Кривая 1 получена при численном решении поставленной задачи. Затем осуществлялось масштабирование. Затем осуществляется дальнейшее наполнение эластичной емкости газами. учитывающая наполнение эластичной оболочки охлажденными продуктами сгорания и дальнейшее всплытие устройства с грузом. создаваемого поступающими ПС. рассмотрена в работе [2] и здесь не приводится из-за своей громоздкости. что эластичная емкость на данной (наиболее продолжительной) стадии процесса является квазижесткой. причем ее нижняя половина остается заполненной водой. зафиксированную фланцем. С помощью программы VirtualDub в видеофайл «монтировалась» виртуальная линейка. обеспечивающей скорость съемки 30 кадров в секунду. Можно считать. Для установления достоверности функционирования предложенной модели был проведен физический эксперимент на установке с прозрачными стенками (рис 2). По полученным данным строился график зависимости координаты движения ПУ h от времени t (рис. частично заполненным водой. 5 . 3).Предполагалось. кривая 2 построена по данным опыта. Математическая модель функционирования ПУ. Производилось сравнение положения ПУ по сравнению с виртуальной линейкой рис 2. Регистрация перемещения подъемного устройства (ПУ) осуществлялась фотокамерой SONY. каждый кадр имел продолжительность 1/30 секунды.

мм 150 1 100 2 50 0 13 13.Рис. 3 График зависимости глубина всплытия ПУ от времени.5 t. 2 Визуализация процесса измерения всплытия ПУ 250 200 h. c Рис.5 15 15. 6 .5 14 14.

Томск E-mail: Tarm@niipmm. технические приложения. д.т.В. – Томск Изд-во Том.. При разработке подобных газогенераторов используются различные подходы. 3. до данного момента происходит развёртывание оболочки. 2003..В. Барсуков В. а затем допус- 7 .tsu. Голдаев С. ун-та. способных находиться при повышенных температурах окружающей скважинной жидкости.1.1. Подводное зажигание и горение унитарных твердых топлив. УДК 681.ф-м. 2. наддуваемым газогенератором открытого типа //Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики. 2002. Максимальное различие между ними наблюдается в момент начала движения ПУ и с течением времени уменьшается.57 ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ УНИТАРНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ ПРИ ТЕПЛОВОМ И СИЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА ОБЪЕКТЫ В ЖИДКИХ СРЕДАХ Басалаев С. г. баллонов высокого давления на твердотопливные газогенераторы [1–3].В. Голдаев С. Голдаев С. д. была осуществлена замена компрессоров. Причем.3. Барсуков В. штатные составы таких топлив. Томск 2 – Энергетический институт Томского политехнического университета. гидравлический разрыв нефтеносного пласта).2. Барсуков В. требуемого для перемещения жидкости на большой глубине (продувка балластных цистерн понтонов. Математическое моделирование подъема малогабаритных предметов мягким понтоном.ru С целью повышения эффективности выполнения работы по созданию избыточного давления..н. модернизировались.Д. всплытие начинается с 13 секунды. г. 1. проходили многочисленные испытания.Д. Басалаев С. ун-та. – С.н..06:66:048.32–33. Теория.Как видно из рис.Д. Список литературы: 1. 352 с. старт ракет из шахт. 1 – Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики Томского государственного университета.А. Один из них основан на многолетнем опыте решения аналогичных задач внутренней баллистики – зажигание и горение унитарных твердых топлив (способных гореть без внешнего кислорода) в квазиадиабатических условиях [1–3]. 2. эксперимент. – Томск: Изд-во Том.А.

имеющего полость. Предложена новая конструкция устройства комплексного термогазохимического воздействия. Подводное зажигание и горение унитарных твердых топлив. Чазов. Например. в работе [6] описан программный комплекс позволяющий моделировать новые перспективные устройства на основе твердого топлива для повышения продуктивности нефтяных скважин. Отсутствие металлического корпуса снижает цену подобного устройства. Голдаев С. представляющего шашку твердого топлива баллиститного типа.7].А. – 2003.В. Барсуков В. 1981 – 152 с. Другое направление по совершенствованию устройств. – 352 с. При этом снижается отрицательное воздействие химической неполноты сгорания.кались к эксплуатации [2]..В. – 150 с.Д. свободно сообщающуюся с внешней средой. Газогенераторы ракетных систем – М. В. ун–та. Томск: Изд. Использование барботажа продуктов сгорания через сточные воды способствует термическому воздействию на них. 1. Томского. технические приложения. 3. Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины/Г. Теория. Список используемой литературы Шишков А. основано на информационных технологиях [6. Якимов. которые физически и экономически трудно реализуемы. Савич – М. 1986. выполнен в работе [4].А. теплотой сгорания и др. 2. позволяющий запускать газогенератор за счет энергии окружающей жидкости [3].: Недра. Анализ возможности применения для обезвреживания промышленных сточных вод открытого газогенератора (ОГ). использующих процесс горения твердого топлива в жидкой среде.А. предложен способ. отработаны устройства. совершенствующие технологию проведения работ по подъему затонувших на большой глубине объектов. В ходе выполнения цикла исследований изучены закономерности зажигания и горения унитарных твердых топлив в водной среде. 8 . А. С. Румянцев Б. эксперимент. Дополнительная интенсификация процесса термического обезвреживания достигается при обеспечении вращения жидкости [5]. Однако в нем должен применяться состав с такими баллистическими характеристиками (температурой горения. Так. Азиматов.В.)..: Машиностроение. восстановлению коллекторских свойств призабойной зоны нефтеносного пласта.И.

С. –№12/2. Корсуков М. Из сравнительного анализа способов утилизации ТРТ наибольшей простотой обладает производительный и относительно безопасный способ открытого сжигания зарядов с применением экологических защитных систем.С. Жуков Томский государственный университет. Басалаев С. Изв.. 5.А.176–179. Барсуков В. Проблема количественной оценки концентраций образующихся при сжигании крупных зарядов ТРТ вредных газообразных и конденсированных продуктов горения и анализа пространственно-временного поведения концентраций этих веществ является актуальной задачей как для оценки степени экологической опасности.Р. – 2006.С.7.В.. Барсуков. – С. 112 – 115. так и для разработки способов ее минимизации. 2011. № 7–8. – 2007. 100 – 109. Физика – 2010. Бондарчук.Д. 6. 7. Современные информационные технологии в разработке устройств. а также зарядов военных ракет. Марченко Г. УДК 629. Исследование подводного горения конденсированных веществ в поле центробежных сил /В.4. г. выработавших гарантийный срок службы.. –С. вузов. трудов международной молодежной научной школы – Томск: Издво ТПУ.С.31–34. повышающих продуктивность нефтяных скважин //Нефтяное хозяйство. Мухутдинов А.Р.В. Нейросетевое моделирование процесса горения твёрдого топлива в жидкой среде при давлении 30 МПа // Проблемы энергетики. С.А.054. Об использовании центробежных сил для интенсификации теплового воздействия на промышленные стоки при горении в них унитарных твердых топлив / Энергетика и человек: Сб. – С. – № 11. Басалаев.001 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ОТКРЫТОМ СЖИГАНИИ ЗАРЯДОВ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ И.036.. Голдаев С. Ее наличие объективно обусловлено необходимостью уничтожения дефектных зарядов.ru Проблема уничтожения больших количеств твердых ракетных топлив (ТРТ) существует во многих странах мира.Н. наиболее простой и эффективной из которых является водное орошение (разбавление) струи продуктов сгорания (ПС).Д. Мухутдинов А. А. Голдаев и др. С. Томск E-mail: E-mail: isbs@mail. 9 .

то на определенных областях канала реализуется режим сверхзвукового течения. при котором сгорает топливо. Сжигание крупногабаритных твердотопливных зарядов сложной геометрии с демонтированными сопловым блоком и днищами накладывает свои особенности на газодинамику течения продуктов сгорания и. особенности образования и эволюции конденсированной фазы. высокие перепады скорости потока вдоль тракта канала заряда и "плывущая" поверхность.2 МПа). на их состав и структуру потока. в конечном итоге. определяет повышение скорости горения более чем в 2 раза. значительная газодинамическая напряженность течения. 10 . затем для этого давления по термодинамическому расчету корректировались свойства продуктов сгорания и вычисления повторялись. 1 приведены зависимости давления от времени для начального периода работы системы.Важной составной частью данной проблемы является задача оценки концентраций экологических опасных продуктов сгорания в истекающей из двигателя струи. Кроме этого. динамику расходной характеристики и состав продуктов сгорания. На рис. как следствие. полнота сгорания. Существенными особенностями реализующихся течений при этом являются "нерасчетно" низкое давление. перепады давления по длине канала достигают значительных величин (1. Сначала по штатным параметрам горения топлива определялся приблизительный уровень реализующегося среднего внутрикамерного давления. что существенно эрозионный режим горения. Поскольку истечение продуктов сгорания происходит непосредственно в атмосферу (выходные сечения канала меньше отверстий в днищах). Можно отметить. существенными факторами становятся нестационарность процессов горения. Данные условия определяют. где реализуется значение критическая величина скорости потока. Вычисления проводились на базе разработанного программногометодического обеспечения для двух схемных решений по утилизации крупногабаритных РДТТ – с демонтированным сопловым блоком и с частично открытым передним днищем. реализующийся на данном этапе. Расчеты проводились в два этапа. для чего необходимо достаточно адекватное моделирование внутрибаллистических процессов в камере сгорания при нерасчетном режиме работы установки. 2 представлены распределения давления и скорости вдоль канала заряда в момент времени после охвата горением всей рабочей поверхности. На рис.

3) и. 4. Зависимость давления от времени Рис. Зависимости давления от времени Рис. продольные градиенты давления существенно уменьшаются (рис. На рис. 2. Рис. Распределения скорости и давления по длине двигателя Рис. когда критическое сечение потока "садится" на отверстие днища. Распределения скорости и давления Можно определить следующие главные особенности режимов реализующихся течений: 11 . все течение в области канала заряда становится дозвуковым. 1. соответственно. 4 приведено изменение давления для полного времени процесса горения для двигателя с демонтированным сопловым блоком.После разгара канала до состояния. 3.

для различных степеней орошения струи водой для двигателя первой ступени. Образовавшаяся структура термика поднимается в атмосфере. Численное исследование подъема и переноса примеси проведено в на базе уравнений Рейнольдса и k- модели турбулентности. соответственно. в частности кислота HCl. что для двигателей всех трех ступеней ракеты РСМ-52. вовлекая в движение окружающий воздух. что для класса G устойчивости атмосферы спустя 15 минут после прекращения выброса концентрация примеси в термике уменьшается примерно на 3-5 порядков. содержащейся в ПС на выходе из двигателя. 12 . несмотря на существенные различия зарядов по массе. 6). Одним из главных экологически опасных компонентов продуктов сгорания являются хлор и хлорсодежащие вещества. В начальные моменты времени t наблюдается распространение факела вверх. диаграммы давления в камере сгорания качественно идентичны – имеется начальный участок с повышенным давлением длительностью (5070) с. а затем в течение (120-200) с происходит стационарное горение топлива при давлении около 0. его масса возрастает в разы и. 6 представлены результаты расчета параметров эволюции облака примеси на начальных этапах его развития. Расходные и "концентрационые" характеристики продуктов сгорания. На рис. реализующиеся околозвуковые скорости внутриканального потока. Результаты вычислений показали. далее по мере сгорания заряда процесс стабилизируется. концентрация примеси в нем падает. Перегретые газы. основание которого подобно начальной области стационарной струи (рис. 5 представлена зависимость изменения отношения концентрации кислоты к начальной. После прекращения действия источника происходит вырождение основания факела в результате чего выброс примеси можно классифицировать как термик. существенное влияние эрозионной составляющей скорости горения на начальных этапах горения. образовавшиеся при выбросе примеси. Расчеты показывают. На рис. формируют в результате действия выталкивающей силы пусковой факел.наличие значительных перепадов давления по длине двигателя в начальный период работы. реализующиеся температура и давление струи.2 МПа. режимы водного разбавления факела определяют геометрические и структурные характеристики формирования и облака ПС.

В. А. в работе представлена методология и результаты практической оценки экологического риска для разработки комплекса мероприятий по снижению вредного воздействия продуктов сгорания на окружающую среду при открытом сжигании больших зарядов ТРТ.95: 629.7 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО АЛЮМИНИЯ В ГАЗОГЕНЕРАТОРЕ НА ОБЕДНЕННОМ ДВУХКОМПОНЕНТНОМ ТОПЛИВЕ В РАМКАХ ТЕОРИИ РЕАКТОРА ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ И. г. Россия 2 Томский политехнический университет. 5. Бондарчук1.С. 6. Б. использующих ТРТ в процессе производства. Относительная концентрация HCl в зависимости от степени Рис. Томск. Россия Рассмотренная схема газогенератора (ГГ) предусматривает использование газообразных (предварительно газифицированных) компонентов 13 . Результаты также могут быть использованы для оценки экологической опасности при аварийных ситуациях (пожары. Томск. Борисов2. Полученные данные будут использоваться при проектировании и модернизации терминалов по уничтожению ТРТ методом открытого сжигания. УДК 519. Таким образом. Эволюция облака примеси орошения Сравнительный анализ адекватности разработанных математических моделей подтвержден уникальным экспериментальным материалом по сжиганию больших зарядов твердого ракетного топлива на уникальном стенде ФНПЦ "Алтай".Рис. г. Жуков1 1 Томский государственный университета.С. природные катастрофы) на предприятиях.

1). Горение газообразного топлива (керосина) и порошка алюминия в окислительной среде (кислороде воздуха) соответствует уравнениям следующих брутто-реакций 14 . достаточным для дальнейшей возникновения самоподдерживающейся реакции горения. когда для повышения температуры рабочего тела в камеру сгорания вдувается порошкообразный алюминий. при которой начинается химическая реакция горения с интенсивным тепловыделением.носителей. обуславливая его горение. в свою очередь. представляющий собой небольшую металлическую трубку. Для повышения энерготяговых характеристик ГГ. В тоже время некоторая часть выделяемой при горении газообразных продуктов энергии расходуется на прогрев частиц металлического горючего [2]. Внешний источник энергии отключается. Со стартового начального момента времени в камеру сгорания поступает газообразное (в рассматриваемом случае керосин) и Рис. повышает температуру газа в камере сгорания. Начинается истечение холодных исходных компонентов через сопло. В тоже время от внешнего источника энергии до определенной достаточно высокой температуры нагревается расположенный в камере сгорания стабилизатор горения (рис. Схема реактора идеальконденсированное (мелкодисперсный поного смешения рошок алюминия) горючее. Истечение продуктов сгорания происходит через профилированный сопловой блок. в качестве окислителя вдувается воздух. В течение периода индукции стабилизатор прогревает обтекающую его смесь горючего и воздуха до некоторого значения температуры. 1. Малая молекулярная масса гелия способствует повышению тяги двигателя. далее температура стабилизатора поддерживается механизмом теплообмена с горячими продуктами реакции горения. использующей гарантированные остатки топлива и инертного вещества (гелия) служащего рабочим телом для системы (вытеснительной) подачи топлива в камеру сгорания. при наличии существенно обедненного топлива вследствие большого количества гелия из системы вытеснения. в камеру сгорания дополнительно вводят порошок алюминия [1]. При математическом описании протекающих процессов рассматривалась следующая картина их развития.топлива. Схема ГГ соответствует предлагаемой авторами конструкции двигательной установке для увода с орбиты ступеней ракет. что.

поскольку в результате реакции (1) образуется только конденсированный продукт. Изменение доли образующихся в результате реакции газообразных продуктов – углекислого газа cCO и парообразной воды cH O описывается уравнениями 2 2 15 .5 O2 =8 CO2+9 H2O . описывающая безвозвратную потерю газообразного окислителя при горении. происходящих в камере сгорания. Уравнение баланса массы смеси газов предусматривает поступление в камеру газообразных компонентов G= Gair + Gf воздуха Gair. Уравнение изменения массовой доли окислителя cox определяется соотношением d Wcox   Gox  mox  coxG . mox  k Al mAl  k f m f .C8 H18+12. m f   c f   cox  Z exp   a  . mAl – массовая скорость горения алюминия. dt  R0T  где T – температура газа. Al+0. Уравнение изменения массовой доли газообразного горючего cf имеет вид  E  d Wc f   G f  m f  c f G . нейтральным газом и продуктами горения топлив. Коэффициент kAl потребления окислителя при горении определяется через молекулярные массы и стехиометрические коэффициенты реакции. (1) Математическое описание процессов.  – плотность газовой смеси. Z. Расход газа через сопло G определяется через соотношения квазистационарной теории изоэнтропического течения.5Al2O3 . dt Коэффициент kf потребления окислителя при горении в данном случае керосина определяется через молекулярные массы и стехиометрические коэффициенты реакции (1).75 O2=0. базируется на законах сохранения массы и энергии смеси компонентов. Ea. энергия активации и универсальная газовая постоянная. W – объем. расхода смеси через сопло и имеет вид d W   G  kAlmAl  G . dt где t – время. горючего Gf. являющихся топливом. R0 – предэкспонент. окислителем. смесь является идеальным газом.

Nup – число Нуссельта соотносительно движения капли в потоке. ox Al Al dt    1  1  Здесь суммарный приток энтальпии H за счет поступающей массы воздуха и горючего с температурой T0 определяется соотношением H   GairC p. на нагрев частиц алюминия и за счет истечения продукта из камеры сгорания: d  pW   p  H  H m  Q  Q  C T k m  G . коэффициенты распределения суммарного продукта реакции по компонентам ( kCO по углекислому газу и k H O по воде) рассчитываются по их молекулярным весам и стехиометрическим коэффициентам этих реакций.удельная теплота реакции). Величина Hf mf – суммарный приток энтальпии за счет теплоты сгорания топлива (Hf . Баланс энергии в камере сгорания учитывает поступление энтальпии за счет вдуваемых компонентов.d d WcCO2   kCO2 mr  cCO2 G . Оценка потерь тепла QAl газообразных продуктов на нагрев поступающего в камеру сгорания алюминия представляется уравнением 6W  QAl  2 Nu p cAl T  Tp  . Al. λ – коэффициент теплопроводности окружающей каплю алюминия парогазовой смеси. D Al где Tp – средняя за время пребывания в камере температура частицы алюминия. химической реакции. поступления или потерь энергии вследствие теплообмена со стабилизатором горения. f T0 . Изобарическая теплоемкость газовой смеси Cp и ее газовая постоянная R определяются аддитивно через концентрации компонент и их индивидуальные свойства.  f f s Al p . cAl – массовая доля "газа" алюминия. По значениям Cp и R посредством закона Майера определяется показатель адиабаты смеси . член Cp. dt dt Суммарная массовая скорость образования продуктов реакции mr определяется уравнением mr  1  k f  m f .oxT kAlmAl представляет убыль энергии вследствие затрат окислителя. WcH2O   kH2O mr  cH2OG . связанных с образованием конденсированного оксида алюминия. 2 2 16 .airT0  G f C p . D – плотность материала капли и ее средний диаметр.

4] определяется числами Нуссельта Nup и Сполдинга B. Уравнение для изменения cAl – массовой доли "газа" алюминия d WcAl   GAl  mAl  cAlG . обусловленному внешним "стартовым" источником энергии. а до указанного момента температура считается постоянной. æAl – коэффициенты и теплопроводности и температуропроводности алюминия. dt где GAl – массоприход алюминиевого порошка.И. равной значению. время индукции воспламенения – 50 мс. Таким образом. По сформулированной математической постановке задачи расчета параметров реактора с учетом поступления в камеру сгорания мелкодисперсного порошка алюминия численно моделировалось устройство со следующими основными характеристиками: диаметр и длина камеры сгорания – 10 см и 20 см. диаметр критического сечения сопла – 1. расход топливной смеси – 8. Срезневского [2].5 г/с. Скорость горения алюминия mAl в предположениях диффузионного механизма определяется по формуле Б. в свою очередь. 17 .  0. [GAl]=кг/с. tAl  . которое. представленные выше уравнения представляют собой замкнутую математическую постановку задачи расчета параметров функционирования газогенератора при поступлении в камеру сгорания газообразного и металлического горючего в виде мелкодисперсного порошка алюминия. Оценку значения температуры Tp поверхности капли можно выполнить по приближенному уравнению изменения ее осредненного значения  Al dTp 6  Nu p 2 T  Tp  . истечение продуктов горения происходит в вакуум.Теплообмен QS газообразных продуктов со стабилизатором горения описывается через уравнение изменения его осредненной температуры после времени индукции реакции tind. Время tp воздействия теплового потока со стороны газовой фазы на каплю определяется минимальным из времени tg пребывания частицы алюминия в камере tg = (W)/G и времени tAl полного сгорания частицы. Коэффициент испарения в рамках диффузионной теории горения [3. D0=D(=0): t p  min tg .6 см. æ Al d  D где λAl. можно оценить по ее диаметру и скорости горения. t p  .

как это и должно быть. Зависимость давления для различной массовой доли горючего Рис. 2. 3 показывают значительную зависимость реализуемого в камере сгорания уровня температуры от размеров порошка алюминия. к массе поступающего туда же газообразного горючего) значительно. влияет на значения температуры в камере сгорания. Согласно рис.09 находится близко к обусловленному стехиометрией уровню. Значение =0. 2 приведены расчетные зависимости давления в камере сгорания от времени для различной массовой доли горючего  в топливной смеси. 4. 3. Рис. Температура в камере сгорания для различной дисперсности алюминия Рис.На рис. 5 позволяют произвести оценку реализуемых внутрикамерных параметров в зависимости от дисперсности вдуваемого порошка алюминия. Данные рис. 5. которые определяют не только поверхность горения. вдуваемого в камеру. Зависимость температуры в камере сгорания от размеров вдуваемого порошка алюминия 18 . 4 величина  (отношение массы порошка алюминия. Зависимость температуры при различных отношениях масс алюминия и газообразного горючего Данные рис. но и уровень затрат тепла на их прогрев и время пребывания частиц в камере сгорания. Рис.

19 . Коротков.. Певченко Б. Горение порошкообразных металлов в активных средах. Т. УДК 662. А. № 1-2. Померанцев.. В. 315 с. Особенно это важно для тех районов.: Наука. С. Л. Ю. Архипов В. Сакович Г. Описаны и учтены параметры процессов запуска реактора и наличие в камере сгорания обеспечивающего устойчивость работы устройства теплоемкого элемента стабилизатора горения.С. г. 361 с. 2. 5. Томск С ростом цен на традиционные энергоносители все актуальней становятся исследования. Арефьев.В. Диффузионная теория. Логачев. Беляев. Ахмедов и др. 4. Теория горения порохов и взрывчатых веществ.: Энергоатомиздат. – 2010.Б. сельского хозяйства и жизнедеятельности человека.. К.А. ЛИТЕРАТУРА П.zhann@mail. 89–101. связанные с получением энергии (в частности тепловой) из отходов промышленного производства. сформулирована математическая модель. С.М. в которых имеются значительные лесные ресурсы или деревоперерабатывающие комплексы. В. // В сб. М. 87–106. 1986. А. Исследование процессов горения ВЭМ с нанопорошками алюминия // Российские нанотехнологии.В.Б. Бондарчук С.ru Томский политехнический университет. Фролов.: Наука.В.И. описывающая параметры рабочих процессов в камере сгорания ГГ с учетом бедности топливной смеси и дополнительного ввода порошка алюминия для повышения энерготяговых характеристик ГГ. Горение жидкого топлива. Основы практической теории горения. Варшавский Г.. Изучение процессов.В.С. Представленные результаты позволяет использовать предложенную модель для предварительного анализа подобных газогенерирующих устройств на этапе проектирования. Д. 1982. сопровождающих утилизацию (сжигание) древесных отходов позволяет найти наиболее оптимальные режимы получения теплоты. bulutbaeva.Ф.Таким образом.А. Похил. Ворожцов А. 1.Ф. 3. 1972. М.62 ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ Магистрант: Булутбаева Ж.С.

возможен третий режим разрушения горящей древесины. представленных в работах [7]: 20 . которая получена на основе сведений. Данные модели необходимы в том числе для прогноза пожарной опасности горючих веществ на производстве. 2CO+O2 = 2CO2 + qCO. Уравнения учитывающие тепло. при котором происходит растрескивание продуктов пиролиза древесины. и твердофазной (тепловой) [6-9] теории. сжигание мусора и промышленных отходов на неподготовленных или плохо подготовленных для этого площадках Моделирование режимов воспламенения. СО2. Для решения задачи пожарной безопвасности при хранении и утилизации опилок была выбрана cледующая физикоматематическая модель [8] При горении древесины рассматриваются следующие физикохимические процессы: кинетический режим горения. Использование таких моделей позволяет моделировать воспламенение и горение топлива в газофазной [1]. На практике наибольшую опасность для окружающей среды представляют технологические процессы: сварка и резка металлов. О 2 . механический унос частиц кокса и их догорание в воздухе. N2). СН4.и массообмен с приземным слоем воздуха и подстилающей поверхностью С учетом сделанных допущений имеем следующую систему уравнений. Газовая фаза будет состоять из семи компонентов (СО. горения и погасания древесных опилок важно и для оценки пожара и взрыва безопасности на данных предприятиях. Н2. водорода и метана: C + O2 = CO2 + qC. при котором скорость разрушения древесины определяется скоростью диффузии окислителя (кислорода). Кроме данных реакций учитывались гетерогенная реакция горения кокса и гомогенные реакции окисления оксида углерода. которые описывают процессы сжигания. Н2О. гетерогенной [2-5]. при котором скорость процесса определяется скоростью протекания гетерогенных химических реакций окисления конденсированных продуктов пиролиза древесины (угля). диффузионный режим горения. в быту и лесу. CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + qCH4. 2H2+O2 = 2H2O + qH2.В настоящее время существует достаточно много различных моделей.

i  1. 6. t х  55c    55uc     55 D c   R5  sR5s  R5w / H . 6.   1. соответственно.  j ( j  1.  0  козффициент теплоотдачи. S   0 c0 x0 0 . (5) s 1 .. м2с/кг.второе слагаемое в формуле учитывает изменение теплообмена на поверхности вследствие вдува через пористую стенку. p  pH . характеризующий теплообмен непроницаемой стенки с потоком газа.  i  1. T  TH . 1  c i 1 i i pi 1     T 5 (4) T T   T    55c p 5u   S  R    q3 S sR3 S  q2 s  2 R2 S  t x x  x  5    4   wT 4  / H  1 H T  T   e  RT  p . 5  5 H .  j . кг/кг.  t RT t RT     5   (2) 3 3   C 1 R p  sR3 s .кг /м3. 4. κ0 – эмпирическая константа. опилок. Вт/(м2·К). T / x x  T0 .. c  cH . 7 c     1 . кокса. x x dt x  L : c  cH .  4 4   s 1 R p .M  . p 5 M    5 u x 2 H (3) T  T . c dT T x  x0 : u  0. u 0 0 21 7 .компоненты газовой фазы. (1)   p1 exp  p .5) – объемные доли и истинные плотности. с – массовая концентрация . (6) c   1 M  Здесь коэффициент теплоотдачи 1   0 1   0 55 w . E   2 1  E    2 s 2 exp   2 s . T / x x  TH . t х х  x   1. Краевые условия для системы уравнений (1) – (6) t  0 : i  iH . R5w  15 c  ce  / cP 5 . u  0. м3/м3. шлака и газовой фазы соответственно. воды.   0. t t i 1  55    55u    g 1 Rp   2 R2 s  sR3s  55 W / H .

золы. k3S . 2 4 4 Список литературы Вилюнов В. оксида углерода. k2 S .массовые концентрации. поров воды и азота. k p . R3s . k s 2 . окисления кокса. окисления оксида углерода. v3. – давление газообразных продуктов в порах. s – удельная поверхность пор. М 51. . кислорода. E p . – стехиометрические коэффициенты. метана и водяного пара. доли. водорода и метана Дж/моль. -1966. EН . Дж/кг. g . кокса.7 . k p – пред экспоненциальный множитель гомогенной реакции разложения древесин.5) – удельные теплоемкости.№ 2. 2 1. u. опилок. 22 . – массовые . диоксида углерода. кокса. К тепловой теории зажигания // ФГВ. Дж/(кгК). . испарения влаги. водорода. горения кокса. соответственно. образующиеся при пиролизе угля. 1/м. 1/с. k s3 . образования газовой фазы при протекании реакции окисления кокса кг /(м3с). кг/кг. E2 S . диоксида углерода. р – С тепловые эффекты реакций. оксида углерода.Н. EСН .. . . соответственно. оксида углерода. метана.  C . пиролиза древесины.. массовые скорости окисления. метана и водорода. оксида углерода. k s1 . соответственно. Па.77 – 82. опилок. окисления углерода. v5. v4. (j=1.энергия активации и предэкспоненциальный множитель гетерогенных реакций. воды.. соответственно. диоксида углерода. соответственно. . R2 s . испарения влаги углерода.D – эффективный коэффициент диффузии  . м2/с.. соответственно. Н с/м2.. соответственно. . R5 . метана. кг/(м3с). водорода и метана. v1 . м/с и гомогенных реакций разложения древесины. м/с. – компоненты скорости фильтрации газообразных продуктов. – коэффициент динамической вязкости. – С. паров воды и азота. соответственно. k s . кислорода. испарения влаги и окисление кокса.. kСН . золы и газовой фазы соответственно. м/с2.. соответственно. kCO .массовая доля. – ускорение свободного падения. водорода. водорода. газовой фазы образующегося при пиролизе древесин. 1/с. S . с1. E3S . соответственно.57 – молекулярные массы. испарения окисления кокса.компоненты газовой фазы.массовая скорость разложения. кг/моль. R p . ECO . Дж/моль. k s 4 – пред экспоненциальные множители гетерогенных реакции. м/с. k Н .

– Т.Н. 498524. 4. – 1940.4.24. 432-846. -1973.А. Моделирование исследуемых физико-химических процессов проводилось в системе «смесевое твердое топливо – источник ограниченного теплосодержания – воздух».. Семенов Н. 309. /Т. Численные исследования выполнены на примере 23 . Игнатенко Н.M. Т.9. . 7.9. учитывающей в явной форме структурную неоднородность топлива. № 3. – С.С. 5. . Тодес О.9.О. Тепловая теория горения и взрыва //УФН. Томск E-mail: dmitriyog@tpu. Воспламенение и горение пористого продуваемого слоя отходов деревообработки при различных условиях тепломассообмена // Известия Томоского политехнического университета. В.Субботин А.T. 7. – 1939.H. Исаков Г. Теория зажигания накаленной поверхностью. – с. – С. О тепловом пределе гетерогенного воспламенения // ФГВ. 1530-1534. – 1939. 404-409. // ЖЭТФ. Численные исследования проведены в рамках модели. 2006. № 2. 3. №5. Гришин A.13. .Н. а также зависимость теплофизических характеристик материалов и веществ от температуры..1973 . В качестве источника нагрева рассматривалась разогретая до высоких температур стальная частица малых размеров в форме параллелепипеда.12 ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАЖИГАНИЯ СМЕСЕВОГО ТОПЛИВА ИСТОЧНИКОМ ОГРАНИЧЕННОГО ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЯ ПРИ УЧЕТЕ ЗАВИСИМОСТИ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ И ВЕЩЕСТВ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ Глушков Д. 6. УДК 662. Теория теплового взрыва // ЖФХ.612.Н. О концентрационном и комбинированном пределах гетерогенного воспламенения // ФГВ. Томский политехнический университет. Берцун B.Б. 249-255. Зельдович Я. -С.2.T.В.M.ru Выполнено математическое моделирование процесса зажигания типичного металлизированного твердого топлива широко распространенным источником ограниченного теплосодержания – разогретой до высоких температур металлической частицей в форме параллелепипеда малых размеров.12. Т. Гришин A. В.М.

УДК 536. к. Предполагалась реализация следующей схемы исследуемого процесса.-м..В.О. В начальный момент времени разогретая до высоких температур металлическая частица инерционно осаждается на поверхность металлизированного топлива. Захаревич А.. пропитанная горючей жидкость – парогазовая смесь». учитывалась при моделировании реальной гетерогенной структуры топлива.-м. Стрижак П. д. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации (МК-620. Структурная неоднородность СТТ. г.А.ф. В результате численных исследований проведен анализ влияния условий подвода энергии (локальный источник энергии. Последнее нагревается за счет кондуктивного отвода энергии.н.2012. При прогреве вещества скорость экзотермической реакции в приповерхностном слое экспоненциально возрастает по закону Аррениуса. Томский политехнический университет.. обусловленная включениями частиц алюминия.8).н. аккумулированной в «горячей» частице.ru Выполнено численное и экспериментальное исследование макроскопических закономерностей зажигания в гетерогенной системе при взаимодействии с типичным источником ограниченной энергоемкости. При попадании на поверхность ткани нагретой до высоких температур частицы компоненты горючей жидкости начинают испаряться. Томск E-mail: dmitriyog@tpu. Образующиеся пары горючего перемешиваются с окислителем – воздухом и нагреваются за счет 24 . Рассматривалась система «одиночная нагретая до высоких температур металлическая частица – ткань.ф. Характерные размеры частицы сопоставимы с толщиной ткани.. Принималось.типичного смесевого топлива с известными теплофизическими и термохимическими характеристиками. массивная пластина) на времена задержки зажигания структурно-неоднородного топлива при учете зависимости теплофизических характеристик материалов и веществ от температуры. объемная доля которого известна. что в начальный момент времени в ткани содержится жидкое горючее вещество.468 ПРЕДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ВОЗГОРАНИЯ В ГЕТЕРОГЕННОЙ СИСТЕМЕ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ НАГРЕВЕ Глушков Д.

612. При моделировании структуры вещества в работе использован подход. – С. пропитанными горючими жидкостями // Пожаровзрывобезопасность. способного к экзотермическому реагированию (например.2012. 16–22. с окислителем (например.В. заключающийся в учете его реальной гетерогенности. при локальном нагреве. перхлоратом аммо- 25 . При этом в области решения выделялись участки.О. описанным для гомогенных структур – жидких топлив. что времена задержки зажигания для большей части практических приложений могут быть существенно меньше приведенных в [1]. главным образом влияющие на сходимость. Стрижак П.А.ru Выполнено численное исследование твердофазного зажигания типичного структурно-неоднородного металлизированного конденсированного вещества (КВ) разогретыми до высоких температур частицами малых размеров. Проиллюстрирована достаточно хорошая сходимость результатов выполненных численных и экспериментальных исследований. 1. Пожароопасность процессов взаимодействия разогретых до высоких температур частиц с тканями. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации (МК-620. пропитанных типичными горючими жидкостями. E-mail: dmitriyog@tpu. УДК 662. Определены факторы.энергии разогретой частицы. При достижении предельных температур парогазовой смеси и концентраций в ней горючего происходит воспламенение. – № 5. бутилкаучуку). В результате выполненных численных и экспериментальных исследований установлены необходимые и достаточные условия возгорания сложных гетерогенных структур – широко распространенных тканей. а также «связке» вещества.12 ЗАЖИГАНИЕ СТРУКТУРНО-НЕОДНОРОДНОГО ТВЕРДОГО КОНДЕНСИРОВАННОГО ВЕЩЕСТВА ЛОКАЛЬНЫМ ИСТОЧНИКОМ ЭНЕРГИИ Глушков Д. соответствующие частицам металла. Получено хорошее соответствие результатов выполненных исследований закономерностям. – 2008. При этом показано. Список литературы: Кузнецов Г.8)..

что усреднение по объему КВ теплофизических характеристик всех компонентов приводит к возрастанию по сравнению с экспериментальными данными времени задержки зажигания и предельной температуры зажигания вещества при прочих равных условиях. Захаревич А.-м.8). Стрижак П. E-mail: dmitriyog@tpu. н. шероховатости поверхности КВ на интегральные характеристики процесса зажигания структурнонеоднородного КВ... к. Соответственно возрастает скорость отвода энергии от поверхности нагрева вглубь вещества по сравнению с опытом.2012. Это объясняется увеличением теплопроводности приповерхностного слоя гомогенизированного вещества по сравнению с условиями эксперимента.-м. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации (МК-620.612... Такая форма частиц позволяет достаточно просто описать условия теплового контакта источника ограниченной энергоемкости и твердого КВ.ru В результате проведения численных и экспериментальных исследований процесса зажигания широко распространенного жидкого конденсированного вещества (КВ) погружающимся в него типичным источником ограниченной энергоемкости – разогретой до высоких температур металлической частицей малых размеров установлено.16 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАЖИГАНИЯ ЖИДКОГО КОНДЕНСИРОВАННОГО ВЕЩЕСТВА ПОГРУЖАЮЩИМСЯ ИСТОЧНИКОМ ОГРАНИЧЕННОГО ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЯ Глушков Д. В качестве модельных источников зажигания приняты одиночные металлические частицы в форме параллелепипеда и цилиндрического диска малых размеров.ния).А. теплосодержания локального источника энергии. В результате приповерхностный слой КВ прогревается быстрее и температура поверхности нагрева в идентичные моменты времени будет существенно меньше достигаемых в экспериментах. д.О. глубины внедрения в приповерхностный слой КВ. что в зависимости от 26 . В результате выполненных исследований установлены масштабы влияния формы. Сравнение полученных зависимостей с экспериментальными данными позволило сделать вывод о том. УДК 662.ф. н.ф.В.

. г.н. Можно заключить. Установлено.теплосодержания источника возможна реализация нескольких режимов зажигания. При дальнейшем погружении затопленного локального источника его температура снижается. Как следствие. в паровом зазоре между частицей и жидкостью вблизи боковой поверхности источника. к. скорость испарения уменьшается и замедляется вдув паров КВ в газовую область. происходит медленное остывание и погружение источника энергии. отличающихся положением зоны ведущей реакции окисления и интервалами изменения основной интегральной характеристики – времени задержки зажигания.С.т. Комсомольск-на-Амуре E-mail: grin@knastu.61 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В КОТЛАХ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ ТОПЛИВА Гринкруг М. Выявлено. УДК 662. Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет. что если зажигание не произошло при выпадении на поверхность горючей или легковоспламеняющейся жидкости разогретой до высоких температур частицы и последующем ее частичном погружении. что зона ведущей реакции окисления может располагаться в газовой области над погружающейся частицей.. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Президента Российской Федерации (МК-620.Ю. что ни при каких условиях зажигание не происходит в паровом зазоре под частицей. вблизи боковой грани не полностью погруженного в КВ источника нагрева. температура вдуваемых паров КВ и изолированного слоем жидкости окислителя недостаточна для ускорения реакции окисления. что при затоплении «горячей» частицы происходит интенсивное испарение жидкости.2012.8).ru 27 . существенным поглощением энергии фазового перехода при испарении жидкого горючего КВ и значительным остыванием источника ограниченной энергоемкости вблизи границы раздела «частица – жидкость». Выявлено. Однако. Эта закономерность обусловлена недостаточным содержанием в данной области окислителя. Казаков М. то условия воспламенения не будут достигнуты при полном затоплении локального источника энергии.

kt . В данной статье предпринята попытка математически описать указанный процесс. Частота и объемы подачи твердого топлива в топку регулируется только по личному усмотрению оператора котельной установки. ккал/(м3∙ч∙°С). горячее водоснабжение подключенных зданий. Часовой расход тепла на отопление складывается из расходов тепла на отопление каждого здания. потерь тепла в сети и зависит от температуры наружного воздуха.требуемая температура в здании. чем сгорание жидкого и газообразного видов топлива. V . Подача топлива в них осуществляется. 28 . Ее можно описать формулой: Q(tнв )  Qотопл (tнв )  Qвент (tнв )  Qгвс (tнв )  Qпот . Требуемая часовая выработка тепла котельной складывается из расходов тепла на отопление. α .В настоящее время для выработки тепловой энергии на малых котельных часто используются твердотопливные котлы. которую нужно обеспечить в здании. как правило. где τ . Процесс сгорания твердого топлива после загрузки его в топку является более сложным. учитывающий влияние температуры наружного воздуха на теплопотери за счет инфильтрации. tвн .объем здания. периодически. и в литературе не описан.поправочный коэффициент к q0 . Расчет коэффициента kt приведен в [1]. зависящий от температуры наружного воздуха. Температура наружного воздуха меняется с течением времени. что. естественно. В настоящее время можно получить достаточно точный прогноз температуры воздуха на сутки в определенной местности. не является оптимальным с точки зрения экономичности расхода топлива.время (с). м3.коэффициент. °С. вентиляцию.удельная тепловая характеристика здания на отопление. и температурой наружного воздуха [1]: N Qотопл    qoi  Vi  (tвн  tнв )  kt  i 1 где q0 . их удельных тепловых характеристик и разности между температурой. которые зависят от объемов зданий. Используя эти данные можно построить кубический сплайн зависимости температуры наружного воздуха от времени на каждый отрезок времени: tнв ( )  a0  a1    a2   2  a3   3 .

Потери тепла в сети составляют обычно 15-20% от общей выработки тепла котельной. где GГВС . Qнагр вод  W  m  cв  (100  tтоп ) 29 .требуемая температура горячей воды при текущей температуре наружного воздуха.количество человек. вод  Qиспар  Qнагр. Поэтому можно определить выработку тепла каждым котлом. b2 = 0. кал. Данные значения были аппроксимированы полиномом третьей степени:  (tнв )  b0  b1  tнв  b2  tнв 2  b3  tнв3 . пар где Qразогр  m  cт   tгор  tтоп   1  W  .норматив расхода горячей воды на человека. необходимое на нагрев топлива до температуры горения. b1 = 0.068039.Таблица значений коэффициентов α при различных значениях температуры наружного воздуха приведена в [2]. tхв . где b0 = 2. °С.0156.2  GГВС  N   tгв  tхв  / 24 . N . требуемое для разогрева топлива и испарения влаги равно: Q1  Qразогр  Qнагр. ккал/(м3∙ч∙°С). °С. Его можно разбить на три этапа: 1) разогрев топлива и испарение содержащейся в нем влаги. tгв .удельная тепловая характеристика здания на вентиляцию. Таким образом. Часовой расход тепла на горячее водоснабжение равен [1]: QГВС  tнв   1.000012028.требуемая температура холодной воды при текущей температуре наружного воздуха. имея зависимость температуры наружного воздуха от времени можно получить прогнозное значение мощности работы котельной в каждый момент времени.0014897. b3 = 0. кг/сут.количество тепла. 2) разгорание топлива 3) сгорание топлива Количество тепла. При работе котельной требуемая нагрузка должна распределяться между установленными котлами из условия равенства производных расходов топлива по теплопроизводительностям котлов по методике. описанной в [1]. Рассмотрим процесс горения твердого топлива в котле при его периодической загрузке. Часовой расход тепла на вентиляцию определяется по формуле [1]: N Qвент    qв  V   tвн  tнв   i 1 где qв .

необходимое для нагрева пара до температуры уходящих газов. При этом хотя пар и нагревается до температуры горения топлива. cп – удельная теплоемкость пара. °С. cв – удельная теплоемкость воды. Примем. кал. Поэтому в выражении Qнагр пар участвует именно температура уходящих газов. кал/кг. выделяемого уже горящим топливом. °С. кал. tтоп – температура загружаемого топлива. Этот процесс описывается следующим дифференциальным уравнением: dmгор dt  v  k  mгор В результате решения данного уравнения. На первом этапе вновь заброшенное топливо забирает часть тепла. m – масса загруженного топлива. кал/кг∙°С. а скорость разгорания постоянна. кал. °С. кг. тогда поглощаемая мощность на первом этапе будет равна: Q P(t )  1 . кал/кг∙°С. Qиспар  W  m  r . При этом разгоревшееся топливо начинает сгорать и выделять тепловую энергию. часть своей энергии он возвращает обратно. где k – коэффициент скорости сгорания топлива.количество тепла. необходимое для испарения воды. требуемое для нагрева воды до 100 °С. 0  t  t1 На втором этапе заброшенное топливо постепенно разгорается. и покидает котел при температуре уходящих газов. Qнагр пар  W  m  (t ух  100) . tух – температура уходящих газов.количество тепла. что разгорание происходит одинаково по ширине слоя.. получим: 30 . Масса горящего топлива на этом этапе увеличивается в связи с разгоранием части загруженного топлива и уменьшается в связи с полным сгоранием части горящего топлива. определяющий какая часть горящего топлива сгорает за единицу времени. r – удельная теплота парообразования.количество тепла. W – процент влаги в топливе. Скорость сгорания топлива пропорциональна массе горящего топлива: G  k  mгор . что тепло отбирается равномерно. Примем. tгор – температура горения топлива. t1 где t1 – длительность первого этапа.

1. Данные зависимости приведены на рисунке 1. При этом определялись относительная тепловая мощность p/pmax. получим  k t t mгор  t   mгор1  e  2  . mгор0 . k k   где q – высшая теплота сгорания топлива. Тогда выделяемая мощность на втором этапе v  v   k t t  P(t )  qG  q  k     mгор0    e  1   . На третьем этапе происходит только сгорание топлива. t2 – время окончания второго этапа. dt В результате его решения. находящегося в топке котла. Зависимость относительной тепловой мощности. t1  t  t 2 . кг/с. mгор (t )  Рис.v  v   mгор0    e k (t t1 ) k  k где v – скорость разгорания топлива. выделяемой при сгорании топлива. По выведенным зависимостям были произведены расчеты процесса горения топлива в топке котла. выделяющаяся в топке котла и относительная масса топлива m/mmax. ккал/кг. поэтому описанные этапы повторяются для каждой загрузки. и относительной массы топлива в топке котла от времени 31 . где mгор1 – масса горящего топлива в начале данного этапа. выделяемая на третьем этапе:  k t t P  t   q  k  mгор1  e  2  Загрузка топлива в топку происходит неоднократно. кг.количество загруженного топлива. Соответственно мощность. Этот процесс описывается уравнением: dmгор  kmгор .

УДК 662. При других значениях параметров диапазон изменения указанных характеристик может отличаться. k=1.432 с. Данилова. чтобы за каждый час общее количество вырабатываемого тепла было равно количеству требуемого тепла. то огромное 32 .т.М. Абсолютного равенства требуемого и вырабатываемого количества тепла в каждый момент времени достичь не удастся. 668 с. а масса топлива в топке в пределах 50-100%. О. П. Костюченко. 2. 2006.н. образующийся из таких отходов не утилизировать. определяется по формуле: t2 Qкот (t )   P(t ) dt . г.67. 1. Под общей редакцией д. t1 где η . При указанных значениях после выхода системы на периодический режим выделяемая мощность изменяется в пределах 70-100% от максимума.t2]. / В семи разделах..Л. масса забрасываемого топлива равна 50 кг. чем количество требуемого тепла. магистрант Томский политехнический университет.Б. и др.: Стройиздат. Список литературы: Практическое пособие по выбору и разработке энергосберегающих проектов. Каплинский Я. 1988 .И. Выработка тепла. что загрузка происходит каждый час.В расчетах принималось. М. Томск E-mail: simba_aipet@mail. так как количество вырабатываемого тепла меняется с периодом значительно меньшим.3..коэффициент полезного действия котла.62 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ИЗ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА С НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧЕЙ СЫРЬЯ В ТОПОЧНУЮ КАМЕРУ Даирбекова С. Хиж Э.. v = 33.А.ru В процессе хозяйственной деятельности человека накапливается огромное количество твердых и жидких органических отходов. И это можно сделать с помощью управления процессом загрузки топлива в котел. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / Манюк В. обеспечиваемая котлом за отрезок времени [t1. Если тот же метан. Поэтому нужно обеспечить.И.

н. ст. которые для территории. Переработка отходов сельскохозяйственных производств биоконверсией // Промышленная энергетика. что при горении твердых топлив (ТТ) достаточно часто происходит диспергирование тонкого. Осадчий Г. например. При переработке органических веществ значительное количество от получаемого биогаза затрачивается на собственные нужды.. процесс превращения органического вещества (выбрана модель с одним промежуточным продуктом летучих жирных кислот). г. Для анализа интенсивности протекания этого процесса до настоящего времени используются или экспериментальные данные или полуэмпирические выражения. №12 УДК 614. прогретого до высоких температур. к.И. Сократить эти потери можно оптимизировав (улучшив) тепловую изоляцию метантенка и привлекая нетрадиционные. 2005.2 1 Томский политехнический университет. Одним из таких источников является гелиоколлектор. аспирант1.84 ОБ ОДНОМ ИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПОДХОДОВ К МОДЕЛИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПРИ ГОРЕНИИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ Дементьев В. №8. Список литературы: Сорокин О. возобновляемые источники тепловой энергии. Южного Казахстана в достаточной мере применимы. На современном этапе развитии производства важными являются вопросы энергоэффективности.н. 1. приповерхностного слоя ТТ.его количество.– Промышленная энергетика.с.Ю. может способствовать глобальному потеплению климата. 2. получение тепла от гелиоколлекторов и газового котла..т. которая включает математическое описание следующих процессов: теплообмена в биореакторе (тенке). По результатам анализа литературных источников была сформулирована математическая модель функционирования биогазовых установках.Б. Томск Известно [1]. Томск 2 Томский государственный университет. процесс перемещения биомассы в секциях биореактора. Гелиоментантенк-реактор биогазовой установки. Ткачев А. попадающее в атмосферу.А.. 2006. г. полученные также по результа- 33 .

При достижении температуры начала термического разложения органической части ТТ начинается его пиролиз.там обработки экспериментальных данных [1]. что уголь представляет собой структурно-неоднородную среду. Если эти напряжения превышают предел прочности ТТ при соответствующей температуре происходит разрушение одиночного фрагмента приповерхностного слоя топлива – диспергирование. При постановке задачи в приповерхностном слое ТТ выделяется область решения прямоугольной формы. состоящей из пяти основных элементов. поры образуются неравномерно по всей органической части топлива. разделяющий внешнюю (топочную) среду и пористую часть твердого топлива. основными компонентами которой являются минеральная (неразлагающаяся в условиях высоких температур) и органическая части. ограниченном непроницаемой минеральной частью. разлагающаяся при нагреве до высоких температур с образованием газообразных и твердых продуктов термического разложения. обусловленные перепадом давления. Внутри области расположен пятый элемент прямоугольной формы – органическая часть топлива. представляющих собой непроницаемые фрагменты минеральной части (например окислы железа). По мере удаления от поверхности нагрева пористость уменьшается. Рассматриваются достаточно типичная структура элементарной (малой по размерам) области. В результате интенсивного газоприхода в замкнутом объёме. 34 . Сформулирована физическая модель процесса тепломассопереноса в такой «ячейке» твердого топлива в условиях интенсивного подвода теплоты. Предполагается. На элемент «ячейки» ТТ. действуют напряжения. Физические и математические модели этого процесса не разработаны. соответствующих условиям топочных процессов котельного оборудования тепловых электрических станций. Верхняя. растет внутрипоровое давление. Целью настоящего исследования является формулировка по результатам анализа и обобщения известных экспериментальных данных физической и математической модели процесса диспергирования одиночной частицы из приповерхностного слоя нагретого до высоких температур натурального твердого топлива (угля) в условиях. нижняя и боковые границы области моделирования являются границами прямоугольных элементов малой толщины. Газообразные продукты термического разложения накапливаются в пористой структуре рассматриваемой «ячейки» ТТ. скорость которого экспоненциально зависит от температуры.

Полежаев Ю.и огнезащитных материалах [3-6]. В связи с этим при записи системы уравнений. Kuznetsov G.и огнезащите с учетом процессов термического разложе- 35 . 3.. –М. Тепломассообмен в тепло. С. Взаимодействие материалов с газовыми потоками. Высокотемпературный тепломассоперенос в слое кокса теплозащитных материалов. Strakhov V.: Машиностроение.В.Н. 178-186.Л. – 357с.. Garashchenko A.. – 228с. 37. Рудзинский В. Панкратов Б.К. Гаращенко А. Кузнецов Г. Т.. 2000. 1976.В.П. and Shock Waves.П. 4.В.. уравнения неразрывности и состояния для газообразных продуктов термического разложения.. использовались элементы математических моделей процессов теплопереноса в тепло.// Теплофизика высоких температур.. Высокотемпературный тепломассоперенос в слое бетона биологической защиты ядерных реакторов при критических тепловых нагрузках// Теплофизика высоких температур. Страхов В. 2005. Кузнецов Г.Сформулированная физическая модель в целом имеет много общего с одной из моделей термомеханического разрушения теплозащитных материалов в высокотемпературных газовых потоках [2].В.. 654.: Наука.. Список литературы: Ассовский И. Рудзинский В. описывающая процессы тепломассопереноса в условиях.. Rudzinskii V.Т. 1999. Explosion. 5. описывающих рассматриваемый процесс.L. сформулированных для анализа не только работоспособности тепло. –М.N. № 2. Модели [3-6] апробированы при решении группы достаточно сложных нелинейных задач математической физики. 809.и огнезащитных материалов в условиях взаимодействия с высокотемпературными газовыми потоками [3-6]. № 4. Физика горения и внутренняя баллистика. Рудько А. предшествующих диспергированию приповерхностных слоев твердых топлив включает нестационарные нелинейные уравнения энергии для каждого из пяти элементов рассматриваемой системы. 38. Рудзинский В. Mathematical simulation of thermophysical and thermo chemical processes during combustion of intumescent fire-protective coatings// Combustion. Т. но и закономерностей зажигания жидких и твердых конденсированных веществ [7-9]. 2. Т.V. 1. Кузнецов Г. краевые условия и дополнительные соотношения [3-6] для характеристик изменяющейся с ростом температуры органической части топлива. С.П. № 5.P.М. Математическая модель. 6. 2001. 37. С.

В. 8. А..// Химическая физика.А. 9. 17. Поэтому актуально совершенствование традиционных возобновляемых и экологически безопасных источников энергии. № 5. Целью настоящей работы являлся поиск добавок ряда неорганических веществ. Численное решение задачи воспламенения жидкого пожароопасного вещества одиночной "горячей" частицей.// Пожаровзрывобезопасность. 41-45. Т. обеспечивающих низкотемпературный беспламенный каталитический режим горения и увеличивающих полноту сгорания.В. ния. не содержащие смолистых веществ.478:-44 ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НАНОПОРОШКОВ ОКСИДА МАРГАНЦА И ЖЕЛЕЗА НА ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК М. 12. 107.zhdanova@mail.// Математическое моделирование. испарения-конденсации. наличие которых при сгорании снижает 36 . Математическое моделирование зажигания дерева хвойной породы наземным грозовым разрядом.А. 45.В. 2009. С. Кузнецов Г. г.В. 2000.ru В настоящее время потребность населения в энергии постоянно возрастает [1]. загрязняющих атмосферу. № 5. Стрижак П. Томск E-mail: marina. с проблемами утилизации продуктов горения угля и газа. 2008. Т.В.. Т. С. снижающих содержание вредных газообразных выбросов. уноса массы и вспучивания-усадки. Кузнецов Г. Процесс их горения можно регулировать с помощью различных добавок.. Т. № 3. В качестве объекта исследования были выбраны опилки березы. С. при этом повышая энергоэффективность данного процесса. Кузнецов Г. среди которых практический интерес представляет использование отходов деревообработки [2]. 28.Мостовщиков Томский политехнический университет.7. 91-98. Стрижак П. № 5. 42-50. Барановский Н.В. Обычное сжигание не позволяет сделать этот процесс энергоэффективным и снизить содержание примесей вредных газов.Жданова. Моделирование воспламенения жидкого вещества горячей частицей. УДК 544. с экологическим ущербом от гидроэлектростанций.// Физика горения и взрыва. Актуальность использования традиционных источников энергии связана с рядом проблем: с ограниченными запасами нефтяных и газовых месторождений. С. для атомных электростанций – с переработкой и хранением радиоактивных отходов. 2009.

катализатор добавляли сверх 100%. представляющего собой смесь Fe2O3: MnO2 = 1:1. Величины параметров отражают химическую активность всех горючих веществ и в работе использовались для определения реакционной способности опилок и смесей с различными катализаторами. Нагрев со скоростью 10°/мин проводили в атмосфере воздуха с отбором газообразных продуктов горения на анализ в масс-спектрометре. Процесс окисления опилок (рис. При действии катализатора на опилки. совмещенного с масс-спектрометром (Научно-аналитический центр Томского политехнического университета). процесс горения перходил во вторую стадию. протекающих при нагревании опилок проводили с помощью термоанализатора Q600 STD. 1.1). Диапазон регистрируемых масс составлял от 2 до 60 а. 2) серии образцов опилок с добавками катализатора Fe2O3 · MnO2. Для изучения влияния катализатора на процесс горения использовали четыре параметра химической активности горючих веществ [3]. Однородность полученного образца достигалась с помощью длительного процесса перемешивания с использованием шаровой мельницы. 37 . На рис. Исследование процессов. также наблюдались три стадии процесса горения. рис. 1. На этой стадии окислялись все оставшиеся органические соеднинения и одновременно происходило термическое разложение древесины с образованием сажи (рис. Размер частиц опилок составлял максимум 1 мм. её содержание увеличивали с 0.е. как и при действии на образец опилок без добавок. Навеску опилок перемешивали с необходимым количеством добавки в сухом виде. Когда первая стадия еще не закончилась. во время протекания которой горение распространялось в объем частиц опилок.воспроизводимость термических параметров.1. В состав образцов 2 – 6 вводили каталитическую добавку Fe2O3  MnO2 (1:1).%.м.5 до 3 мас. 2) с выделением теплоты происходил в три стадии: на первой стадии наблюдали взаимодействие кислорода воздуха с поверхностью частиц опилок. С учетом ранее проведенных исследований [4] действия катализаторов Fe2O3 и MnO2 в настоящей работе было изучено действие комплексного катализатора. На последней стадии происходило горение сажи (аморфного графита).2 представлены типичные термограммы образцов опилок. Масса анализируемой навески составляла около 10 мг. Для оценки влияния катализаторов на процесс окисления и для расчетов параметров химической активности были записаны термограммы (рис.

образец №1) Рис. Термограмма опилок без добавок (табл.3 326. Дж/г* 6612. отн.ед 38 .2 329.7 0.7 7542.8 Относительный тепловой эффект.5 190.4 7052.17 1. образец №3) Таблица 1.0 326.5 7718.4 421.2 423.7 25.5 мас. °С Максимальная скорость окисления.0 3. 0 200.0144 0.2 329. мг Относительная скорость горения.1.2 427.0 425.5 4.0217 0.07 1. Зависимость термических параметров смеси опилок от содержания катализатора № п/п 1 2 3 4 5 6 187.14 Температура начала окисления.0183 0.07 1.00 1. 2.4 421.1 Тепловой эффект.1.6 177. Термограмма опилок с содержанием катализатора Fe2O3 · MnO2 1.0046 0. отн. 1.6 7710.0205 0.0 4. 1.1156 1.1 4.ед.Рис. 0 326.2 426.4 177.4 7089. % (табл.4 200. °С Температура max окисления.17 1.0 325.

. 1..Добавка катализатора. Тепловой эффект также возрос.И. «Утилизация отходов лесной промышленности». Максимальная скорость горения опилок достигалась при максимальном содержании катализатора: она увеличилась в 25.0 Исходя из полученных данных. Экспериментально установлено. химические технологии и реагенты для промышленности. Дальнейшее увеличение содержания катализатора приводило к уменьшению теплового эффекта (табл. оптимальное содержание катализатора составляло 1.5 1.% происходило уменьшение температуры примерно на 10 °С (табл. Зависимость состава газообразных продуктов от режимов горения древесных опилок// Новые материалы. 2.П.COM (97)599 final (26/11/1997) 54p.0 мас.1 раза.%. 0. Изд-во « Уральский рабочий» М. Яблуновский Г.А.С.№4. при содержании катализатора в количестве 1.0 0. Таким образом.В. Ильин А.5 мас. – 1993. а именно..58-62. с увеличением содержания добавки катализатора от 2.17 раза в сравнении с тепловым эффектом опилок без катализатора.0 3.37. протекающем в две стадии. его величина проходила через максимум от содержания катализатора и составляла 1. равной 10 мг 2. Список цитированной литературы: Energy for the Future Renewable Sources of Energy.1).% происходил рост температуры начала окисления также на 10 °С. Громов А. 59 с. Bruxelles. введение катализатора в смесь с опилками неоднозначно повлияло на температуру начала окисления. % * Тепловой эффект приведен к одной массе образца. 4. Парфенов В.5 мас.1). Тем не менее. Мостовщиков А. White Paper for a Community Strategy and Action Plan.Т. Об активности порошков алюминия// Физика горения и взрыва.В.5 – 2.0 1.0-1.В.0 мас. Катализатор способствует протеканию процесса горения древесных опилок с высокой скоростью и с более высоким тепловым эффектом сгорания. Жданова М.1997. Выводы 1. 2.0 до 3. что при введении каталитических добавок MnO2 и НП Fe2O3 наблюдалось увеличение удельной теплоты сгорания березовых опилок на 17% за счет более оптимальных условий сгорания. 3. 2001. медицины и сельского хозяйства на основе нефтехимического и возобновляемого сырья: Материа- 39 .

Жуйков.ru После экономически обоснованной реконструкции котла БКЗ-7539ФБ. Такое взаимодействие кроме гидродинамической нестабильности приводит к нестабильности. сопровождающимся возникновением турбулентных вихрей значительно меньших размеров. ввода сопла нижнего дутья. В. № 116203 Российская Федерация.v. Такое взаимодействие привело к размыванию факела по объему топки и созданию циркуляционных потоков. что эффект снижения температуры топочных газов получен за счет воздействия двух факторов. Во-первых. включивших в работу объем «холодной воронки» топочной камеры. направленного под углом к аксиальной оси факела.к. заявитель и патентообладатель Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего про- 40 . а точнее.лы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. аспирант Политехнический институт СФУ. т. чем в традиционной схеме. обусловленной эффектом термоэмиссии. потери q4 не увеличились [1. УДК 621. Основное отличие предлагаемого способа от классической схемы заключается в том. – Уфа: РИЦ БашГУ.128 ОДИН ИЗ СПОСОБОВ УМЕНЬШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ ПРИ СЖИГАНИИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ Жуйков А. Красноярск E-mail: a.zhuikov@mail. удалось снизить выбросы NOx на 25-40% без увеличения потерь q4. МПК7 F23C 5/24 Низкоэмис-сионная вихревая топка / А.Красноярска. 1. Второй фактор связан с обдувом устья факела потоком газа из холодной воронки. заполняющих циркуляционные потоки в объеме топки. работающего на Канско-Ачинских бурых углях. что повлияло на выход оксида азота. 91-94. на ООО «КраМЗЭнерго» г. Список литературы: Пат. созданием в топочном объеме турбулентных пульсаций с большой глубиной зоны перемешивания за счет взаимодействия струи топливно-воздушной смеси с плоской струей вторичного дутьевого воздуха. С. 2011.В. когда газ из «холодной воронки» охлаждает начальный участок факела. В процессе перераспределения факела температура его ядра уменьшилась.2]. Подвод окислителя и отвод продуктов реакции горения в данном случае более эффективен.

Томск bet@tpu. фессионального образования «Сибирский федеральный университет». . что возможно зажигание сухой диспергированной древесины одиночными нагретыми до высоких температур стальными частицами [2] при выпадении последних на поверхность слоя опилок.ru Сухие диспергированные отходы лесопиленья и деревообработки (опилки древесины) являются материалами высокой пожарной опасности [1]. что предельные условия и времена задержки зажигания диспергированной древесины незначительно отличается от аналогичных характеристик типичного дистиллятного (дизельного) топлива [3]. магистрант Национальный исследовательский Томский политехнический университет. 05. Высока вероятность образования частиц неметаллов (углеродистых. В.В. г. – 20111449438/06. Жуйков. В тоже время в реальной практике возможно образование не только нагретых до высоких температур частиц металлов..2012. используя которые можно было бы оценить характеристики зажигания диспергированных пожароопасных материалов при воздействии одиночных частиц неметаллов. Мошков А. Но до настоящего времени не опубликованы результаты исследований. Исследования проводились на экспериментальной установке [4] по методике [5]. Установлено. А. соответ- 41 .Г. Показано [2]. Цель настоящей работы – экспериментальное изучение закономерностей зажигания сухой диспергированной древесины нагретыми до высоких (более 1000 К) температур керамическими частицами.5-1 мм.05.№ 8. керамических.. Кулагин. – С. В. работающего на ирша-бородинских углях / А. окислов металлов) с существенно отличающимися теплофизическими характеристиками. Опилки сосны с характерными размерами 0. В. Ю. 9-11. Жуйков.. 2011. А. УДК 536. А. 20.12. заявл.2. Способ уменьшения выбросов оксидов азота от котла БКЗ75-39ФБ. № 14. опубл.468 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ЗАЖИГАНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ НАГРЕВЕ Захаревич А. Радзюк // Промышленная энергетика. характеризующихся высокой теплопроводностью и объемной теплоемкостью.11. Бюл.

h = 510-3 м.06 0. Затем навеска исследовавшегося материала (≈ 20 г) помещалась в стеклянную емкость [6] малых размеров таким образом.12 2 0. h = 3  10–3 м .5 %.04 0. 3– d = 6 10-3 м. чтобы толщина слоя диспергированной древесины составляла 3-3.1 3 0. Регистрация времени задержки зажигания проводилась аналогично [4. с 0. К 1313 1353 1393 1433 1473 1513 Рис.5]. Для обеспечения достоверности результатов измерений проводилась серия опытов 5  7 раз подряд при одинаковых условиях. сбрасывалась из камеры нагрева на поверхность слоя древесины. Экспериментальные зависимости времени задержки зажигания опилок из сосны от начальной температуры керамической частицы (1 – d = 6  10–3 м.  ind . 2 – d = 6 10-3 м.14 1 0.08 0. нагретая до запланированной температуры. Систематическая погрешность определения ind не превышала ± 1. Аппроксимационные зависимости получены методом наименьших квадратов.1. Кривые построены в результате аппроксимации экспериментальных данных. На рисунке 1 приведены полученные в проведенных экспериментах значения ind.5 мм на площади около 10 см2.02 0 1273 ТЧ . На основании анализа проведенных экспериментов можно провести уточнение физической модели зажигания пожароопасного диспергирован- 42 .ствующими отходами типичного лесопильного технологического процесса. Нагрев частиц керамики диаметром d = 610-3 м и толщиной h = 310-3 ÷ 710-3 м проводился аналогично [4-6]. Затем частица. h = 710-3 м).16 0. предварительно в течение длительного времени высушивались до полного удаления влаги.

скорее всего. Зажигание древесины происходит в газовой фазе. Поэтому происходит интенсивный отвод теплоты по всем трем координатным направлениям из зоны непосредственного нагрева. осуществляется интенсивный подвод теплоты как непосредственно в древесину. При попадании же одиночной «горячей» частицы на поверхность. Структура пористого слоя опилок.ного вещества при локальном нагреве. Полученные результаты могут быть следствием следующих причин. Условия зажигания не будут достигнуты. такова. расположенной непосредственно под источником нагрева. При выпадении нагретой до высоких температур частицы на поверхность слоя диспергированной древесины. снижается тепловой поток в прогретый слой древесины и его температура будет существенно ниже той. По существу. сухой доски механизм теплопереноса в рассматриваемой системе существенно отличается от выше описанного. Частица при этом остывает. что конвективный теплоперенос в этом слое практически невозможен – поры по существу замкнуты. Воспламенение вещества не происходило даже при значениях Тч более 1400 К. например. сформулированной в [2]. но зона реакции расположена в непосредственной близости от поверхности нагрева. при которых древесина интенсивно разлагается с выделением газообразных продуктов (горючего для последующего взаимодействия с окислителем – воздухом). В итоге происходит быстрый разогрев одиночного фрагмента до высоких температур. Соответственно ниже будет скорость пиролиза древесины и температура газообразных продуктов этого процесса. Но теплопроводность даже сухой древесины много кратно выше теплопроводности воздуха. 43 . что выпадение нагретых до высоких температур керамических частиц на поверхность монолитной древесины сосны (пластинки толщиной 2÷3 мм) приводило только к локальному обугливанию древесины в месте контакта с источником нагрева. Частица прогревает тонкий слой древесины. так и в воздушные зазоры между отдельными фрагментами конденсированного вещества. которая достигается при нагреве опилок. как правило. продукты пиролиза древесины реагируют с нагретым частицей воздухом в малой окрестности источника нагрева. размеры одиночных фрагментов (опилок) которой существенно меньше характерных размеров источника нагрева. Происходит быстрый прогрев одиночного фрагмента древесины и его термическое разложение. При этом энергия от этого фрагмента отводится плохо – воздух достаточно хороший теплоизолятор. Следует отметить.

Г.. : Пожнаука. 2012. В этом случае возможно возгорание с последующим распространением пламени по слою опилок. 2008.В. Зажигание накаленной одиночной частицей жидких углеводородных топлив //Известия Томского политехнического университета. 44. и доп. 17. 39-42. Кузнецов Г. Зажигание дизельного топлива одиночной горячей металлической частицей //Пожаровзрывобезопасность.В.т.С.. что локальные источники нагрева – одиночные нагретые до высоких температур частицы представляют пожарную опасность только для диспергированной сухой древесины. С. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: справочник : в 2 ч. Томск bet@tpu. Т. 2008 – т.. О механизме зажигания бензина одиночной нагретой до высоких температур металлической частицей // Пожаровзрывобезопасность...И.ru Знание пожаровзрывоопасных свойств веществ является основой инженерных методов обеспечения безопасности зданий и сооружений. В.Н.В.№ 4. УДК 536. Корольченко Д.В. Список литературы: Корольченко А..т. 2. размеры одиночных фрагментов которой существенно меньше размеров источника нагрева.№ 4.. – 2-е изд. – № 5.И. магистрант Национальный исследовательский Томский политехнический университет. Энергетика. Огородников В.312 . Стрижак П.. Кузнецов Г. №5. тех- 44 . 2008. .В.. Зажигание модельных смесевых топливных композиций одиночной. нагретой до высоких температур частицей // Физика горения и взрыва. Максимов В. Кузнецов Г. 2008 . 6. – М. 2004. Москва. 1. Кузнецов В. перераб. . Захаревич А.с. г. Мошков А.Я. Максимов В..468 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ЗАЖИГАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ УГЛЕЙ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ НАГРЕВЕ Захаревич А. Том 21-№5. 17. Захаревич А... Кузнецов Г. Максимов В.И. 5.В. Захаревич А. Москва. 10-15.. – С.В.. 4. 28-30. . 3.В. 5-10.И.Т. Условия зажигания отходов деревообработки // Пожаровзрывобезопасность.Подводя итог выше изложенному можно сделать вывод. 21-23.А. . Максимов В..Захаревич А. С.В.А. Кузнецов Г.

при котором еще происходило зажигание угольной пыли. При дальнейшем снижении ТЧ зажигание исследуемого образца не происходило.5. Соответственно доступность эффективных энергоресурсов станет определять развитие антропогенной энергетики в ближайшее десятилетия. 1.нологических процессов и оборудования. За 150 лет статистических наблюдений из недр Земли извлечено 33 % экономически доступной части разведанных запасов нефти. необходимость применения новых дорогостоящих технологий. но только 4% углей[1]. Исходя из этого. Левое предельное значение температуры на рисунке соответствует минимальному значению ТЧ=1040 0С. вопросы энергосбережения и энергоиспользования на промышленных предприятиях приобретают актуальное значение в связи с высокой стоимостью мазута. а также для оценки условий их развития и подавления. (Wrt)% — 10-20. 14% газа и 9% урана. в зоны северных морей. низшая теплота сгорания (Qn) — 23 -27 МДж/кг). поэтому должны разрабатываться и реализовываться мероприятия по сокращению расходов топлива и теплоты на действующем и вновь проектируемом энергетическом и технологическом оборудовании с целью обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. что увеличение характерного поперечного размера частицы в диапазоне от 310-3 до 710-3м приводит к заметному изменению значения  ind при ТЧ =1040 C на_28_%. При дальнейшем 45 . Исследованное топливо: Уголь каменный марки ДР ( зольность (Ad)% — 12-25. Целью работы является экспериментальное исследование основных закономерностей и процессов зажигания угольной пыли одиночными нагретыми до высоких температур частицами. протекающих при горении пылеугольного факела в топках котлов ТЭС – одна из наиболее актуальных проблем современной теплофизики [2]. получены методом наименьших квадратов. летучие вещества. Аппроксимационные кривые. массовая часть серы. Сопоставление экспериментальных зависимостей позволяет сделать вывод о том. природного газа и твердого топлива. безопасности людей. (Vdaf)% — 42-45. (Std)% — 0. Также в перспективе реальные источники нефти и газа перемещаются в труднодоступные районы. Соответственно исследование процессов. Результаты экспериментальных исследований закономерностей зажигания топлива «горячей» одиночной частицей металла представлены на рис. Эти данные необходимы для разработки мер предотвращения возникновения пожаров и взрывов. Исследования проводились на экспериментальной установке [3] по методике [4]. Это вызывает многократный рост затрат. влажность.

еще до начала воспламенения. В результате температура частицы падает и. происходит термическое разложение органической массы топлива с выделением парои газообразных веществ. Исследования процесса зажигания показывают. которые в значительной мере определяют условия воспламенения топлива.02 1000 1040 1080 1120 1160 1200 1240 Рис.увеличении начальной температуры частицы. Частица – источник зажигания при попадании на поверхность угольной пыли интенсивно охлаждается за счет теплоотвода как в вещество. 3 – h=7  10-3 м).04 0.1. Доверительные интервалы меняются в диапазоне от  0. В процессе этого нагрева. так и в воздух с боковой и верхней поверхностей. 1– h=3  10-3 м.023 до  0. 2 – h=5  10-3 м. с 0.08 0.011с. не зависят от размера частицы. На основании анализа результатов выполненных экспериментов можно сформулировать физическую модель зажигания угля одиночными нагретыми до высоких температур частицами.1  10-3 м) от температуры металлической частицы (диаметр d=610-3 м. снижается тепловой поток в зону реакции. что в момент воспламенения частица окружена облаком воспламененных летучих.07 1 0. времена задержки зажигания стремятся к одному значению и при более высоких температурах (более 1200 C ).  ind . Экспериментальные зависимости времени задержки зажигания каменного угля (d  0. соответственно. причем начальные стадии горения представляют собой ярко 46 .05 3 0.03 0.06 2 0.

тем меньше время задержки зажигания. Соответственно на время задержки зажигания влияют и размеры частицы. конф. Чем больше ее поперечный характерный размер.В. 2008. Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет». Процесс остывания является существенно нестационарным.пособие/С. (6 -8 октября 2008 г.-техн. что времена задержки зажигания КВ одиночными частицами не могут составлять (как для массивного тела) десятков секунд при относительно низких температурах. Так как для большинства твердых топлив воспламенение начинается в газовой фазе уже выделившихся летучих. чем ближе по своим размерам частица к массивному телу без ограничений по второй координате.выраженный процесс выгорания летучих которые оказывают прямое влияние. 2. которые. Чем больше летучих содержится в исходном топливе. быстрее происходит его воспламенение и тем интенсивнее оно выгорает. Список литературы. По существу анализ процесса воспламенения начинается с определения характера частиц топлива. Если зажигание КВ массивным телом может реализоваться и при Т<450. тем. С. лучистого и кондуктивного (массивное тело) источников нагрева. На основании анализа результатов выполненных экспериментов сформулирована физическая модель зажигания измельченного угля одиночными нагретыми до высоких температур частицами. Можно сделать вывод. тем меньше  ind . Установлено. то в условиях частицы это невозможно. быстро выгорая. обеспечивают устойчивое воспламенение и последующее интенсивное горение коксового остатка. Макаров А. Украина). резко поднимают температурный уровень процесса. 7 – 10. 1. Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях: учеб. 2010. что в рассматриваемых условиях справедливы гетерогенные реакции газофазной модели зажигания твердого топлива. и в результате механизм процесса зажигания угля одиночной частицей существенно отличается от аналогичных механизмов для конвективного.. Дахин. Дахин С. 47 . Киев.В. 182 с. Это отличие наиболее ярко проявляется в том.А. при прочих равных условиях. Условия нагрева частиц топлива оказывают решающее влияние на динамику выхода летучих. Проблемы и перспективы развития топливноэнергетического комплекса России // Энергоэффективность: Тезисы докладов Междунар. науч. а особенно на начальных стадиях процесса. определяя условия протекания процесса. – Киев: Институт газа НАНУ.

содержание нитрида алюминия в продуктах сгорания увеличивается.2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФЛУКТУАЦИОННОГО МЕХАНИЗМА ГОРЕНИЯ НАНОПОРОШКА АЛЮМИНИЯ В ВОЗДУХЕ ПРИ УМЕРЕННЫХ ДАВЛЕНИЯХ Звягинцева Е.В. Одним из способов повышения выхода нитрида алюминия является увеличение массы навески при горении. что выход нитрида алюминия может быть повышен путем изменения условий горения. Захаревич А. Ранее [4]. 17. 2008. Кузнецов Г.н..В.ru Экспериментально установлено образование самостоятельных кристаллических фаз нитридов при сгорании в воздухе нанопорошка (НП) алюминия [1]. Максимов В. содержание остаточного алюминия антибатно содержанию нитрида алюминия.О. Т. Содержание нитрида алюминия не достигает максимума и имеет тенденцию к росту с увеличением массы 48 .И.. Термодинамически разрешенный (∆G  0) экзотермический процесс горения алюминия и формирование фазы оксида тормозится и приводит к стабилизации фаз нитридов.. 39-42. Захаревич А.. Критерием возможности или невозможности протекания реакции является величина изобарно-изотермического потенциала (энергии Гиббса. нагретой до высоких температур частицей // Физика горения и взрыва.т. 44.. к. Другим механизмом образования нитрида алюминия является вытеснение азотом кислорода из субоксида алюминия (Al2O) при 2000 – 2400 С [3].В. Кузнецов Г.В.. Максимов В. Стабилизация нитрида возможна в случае протекания фильтрационного эффекта. УДК 544-971:452. Согласно расчетам [2] нитрид алюминия может образовываться в качестве промежуточного продукта горения.С. С.И. что показало возможность синтеза нитридсодержащих керамических порошков в воздухе.. С увеличением массы образцов исходного НП алюминия. ∆G). 2008 – т. №5. Роот Л. но обязательно должен окисляться до оксида. 10-15. но даже в поверхностном слое сгоревших продуктов нитриды обнаруживаются с помощью рентгенофазового анализа. г. Томск E-mail: genja_zwjan@mail. Зажигание модельных смесевых топливных композиций одиночной. было показано. – С. – № 5. Кузнецов В.Т.3. 4. О механизме зажигания бензина одиночной нагретой до высоких температур металлической частицей // Пожаровзрывобезопасность. Томский политехнический университет.

В то же время снижение давления должно способствовать протеканию реакций в газовой фазе (по правилу Ле-Шателье) при горении НП алюминия в воздухе.6:1.исходного НП алюминия.5:1.5:1. ограничение доступа воздуха позволяет увеличить содержание связанного азота в конечных продуктах горения (на 13. что относительная интенсивность рефлексов фазы нитрида алюминия возрастает при сжигании в бомбе по сравнению с рефлексами нитрида алюминия.0 и 1. то для смесей с порошком хрома оно достигает 5. Соотношение оксид/нитрид ~ 1/3 в продуктах сгорания в стационарной области меняется слабо при увеличении массы образцов.0 и 4.0:1. Снижение давления в результате преимущественного выгорания кислорода воздуха должно приводить к быстрому затуханию процесса: НП алюминия устойчиво горит в среде азота лишь при избыточном давлении 203 кПа и более. соответственно.0 и 2. Образование нитрида алюминия в качестве самостоятельной кристаллической фазы предполагает взаимодействие алюминия в объеме пространства и в течение определенного времени только с азотом. а оксинитрид.2 мас. добавки некоторых веществ в НП алюминия могут повышать содержание нитрида алюминия в продуктах сжигания НП [2]. Согласно полученным данным. Согласно предварительным исследованиям. начиная с массы исходных образцов 1. при сжигании в условиях свободного доступа воздуха. Рентгенофазовый анализ продуктов показал.9:1.0. Продукты горения исследуемых смесей содержат больше нитрида алюминия в сравнении с содержанием оксинитрида алюминия. что во всем диапазоне масс образцов алюминий реагирует преимущественно с азотом. Самостоятельная фаза нитрида алюминия в продуктах сгорания является основной (по результатам РФА).0 г. Рефлексы оксида алюминия проявляются на рентгенограммах.0. но максимальная относительная интенсивность 100процентного рефлекса не превышает 30 % по отношению к 100процентному рефлексу нитрида алюминия. что в присут- 49 .8:1. Рассчитанная по составу продуктов сгорания степень превращения исходного алюминия в продукты (без учета недогорания) показывает. Повышенный выход нитрида алюминия относительно выхода оксида алюминия позволяет сделать заключение о том. по-видимому. % в пересчете на нитрид алюминия).2:1. с НП молибдена – 5. Добавки порошков d-металлов к НП алюминия и прерывание горения их смесей приводят к росту соотношения AlN:Al2O3 и AlN:Al3O3N: если в промежуточных продуктах горения НП алюминия оно равно 2.0.0 и 3.2:1.0. с НП вольфрама – 5. является продуктом окисления нитрида алюминия.

что процесс окисления НП алюминия в азоте протекает плавно: масса образца монотонно возрастает. которое протекает в течение 30– 50 с. При полном сгорании алюминия без добавок выход нитрида алюминия составляет около 50 мас. Согласно термограмме (рис. 2. при тепловыделении колебательных процессов не наблюдается (рис. 2. образующаяся с большим экзоэффектом. Учитывая. переходит в оксиды алюминия. тре- 50 .). а не с кислородом воздуха. что значительная часть γAl2O3.) процесс окисления алюминия наблюдается выше температуры плавления алюминия (660 °С) и с высокой скоростью происходил в интервале температур 730–750 °С. что практический выход нитрида алюминия с добавками достигает только 66 %. На этой стадии температура продуктов горения достигает 2000–2400 С. а с помощью добавок изучаемых d-металлов и прерывания горения можно увеличить относительное содержание нитрида алюминия в шихте [4]. Целью данной работы являлось рассмотрение процессов фазообразования при горении нанопорошка алюминия в воздухе с позиций возможных флуктуаций термодинамических характеристик и структуры в наночастицах алюминия.2. Полученные результаты позволяют экспериментально показать. поэтому необходимо принять. W.5 раза. переходит в нитрид алюминия с эндоэффектом. что часть нитрида алюминия доокисляется при полном горении. Процесс горения НП алюминия в воздухе протекает в две стадии: в течение 20–80 с по поверхности свободнонасыпанного НП алюминия распространяются тепловые волны с невысокой температурой (800–900 С). Затем процесс горения самопроизвольно переходит во вторую стадию: горение сопровождается ярким свечением. При этом следует отметить. Более существенными являются высокотемпературные колебания скорости окисления и эмиссии излучения от горящего образца: флуктуация температуры достигает ± 200 С [5]. образование нитрида алюминия в газовой фазе является эндотермическим процессом. Уже на первой стадии заметны флуктуации температуры в поверхностном и приповерхностном слоях образца: тепловые волны могут несколько раз проходить через одну точку поверхности НП алюминия. на начальной стадии горения алюминий в основном реагирует с азотом.) процесс взаимодействия алюминия с азотом. При нагревании НП алюминия в атмосфере азота (рис. значительная часть нитрида алюминия. в отличие от взаимодействия с кислородом. а с добавками – выход увеличивается примерно в 1. как промежуточного продукта.ствии добавок Cr. В то же время. %. Mo.

1. В настоящее время в химии неизвестны флуктуации вещества с такой энергетикой. Для вытеснения кислорода азотом необходимы флуктуации термодинамических параметров промежуточных продуктов горения нанопорошка алюминия. 51 . но не сопровождается колебательными процессами.бует более высокой энергии активации. Рис. тигель – платина). 2. Рис. Выводы 1. скорость нагрева – 10 град/мин). скорость нагрева – 10 град/мин. Термограмма нанопорошка алюминия в атмосфере азота (масса образца – 10 мг. характеризующихся изменением ∆G на 2000 кДж/моль. Дериватограмма нанопорошка алюминия в атмосфере воздуха (m = 50 мг.

Оразов. – Томск: Изд-во Том. Отделение биогаза от исходного сырья трудностей не представляет. Методы повышения выхода нитрида алюминия при горении порошкообразного алюминия в воздухе. Список литературы: Ильин А. Звягинцева Е. №2.А. вып.ru Томский политехнический университет. Геремячкин В.Т. Вероятность процессов вытеснения кислорода азотом даже с учетом возможных химических процессов ограничивается 1000 ± 200 кДж/моль.П. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия в воздухе // Физика горения и взрыва.П. – 154 с. 2011. отходом которого является биогаз. – № 3 . 22–29. Е-mail: nukibaby@mail.62 ОБ ОДНОМ ИЗ ВОЗМОЖНЫХ ВАРИАНТОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОТЫ ИЗ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА (ПТИЦЕВОДСТВА) И ЛЕСОПЕРЕРАБОТКИ Иримбетова Н.. 724–748. О влиянии азота на горение алюминия // Физика горения и взрыва. Интенсивно развиваются два основных направления утилизации твердых отходов – прямое сжигание и получением биогаза. – С.4. Смолуховский М. – С. – С.. 2. ред. 71–72. О. Прямое сжигание отходов менее экологично. г. и др.Р. 4. магистрант. Технология получения сырого биогаза исключительно проста: (чаще всего отходы животноводства) складывается в ёмкость и изолируется без доступа воздуха. – 1967. 2002. 5.2. – 1990. Боборыкин В. 3. Проскуровская Л. – 1983. 1. Томск В настоящее время рост цен на энергоресурсы обусловили значительный интерес к использованию твердых отходов для получения теплоты.Э. так как исходное сырьё является жидким либо 52 . УДК 662..М. – Уфа: РИЦ БашГУ. – С. – Т. 97–100. В течение нескольких дней бактерии расходуют остатки кислорода и переходят на анаэробный цикл. Границы справедливости второго начала термодинамики / УФН. Громов А. Ильин А.93.26. – Т. отв.С.М. Горение алюминия и бора в сверхтонком состоянии. ун-та. – Материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием.

Согласно приближение Буссинеска зависимость плотности от температуры учитывается лишь в одном слагаемом уравнений движения. Температура в рассматриваемой расчетной области мало отклоняется от некоторого характерного для этой области среднего значения . Механическая смесь воды и твердых отходов рассматривается как простая (однокомпонентная) ньютоновская несжимаемая жидкость при постоянных вязкости. А в остальных местах. Уравнения записываются в естественных переменных и включают уравнения движения. g─ вектор ускорения свободного падения. Целью настоящего исследования является моделирование получение теплоты путем применения биохимических технологий к твердым отходам животноводства (птицеводства) и лесопереработки в целях получения из них биогаза. является органическим удобрением. который и используется как горючее. Таким образом выражение для зависимости плотности от температуры записывается следующим образом: 53 . P─ давление. теплопроводности и теплоемкости. c─теплоемкость жидкости. коэффициент динамической вязкости.твёрдым. В сделанных предположениях система уравнений тепломассопереноса выглядит следующим образом: уравнение сохранения количества движения: ( ⃗) уравнение неразрывности: ( ⃗) ( ⃗) ( ⃗) Уравнение энергии: ( ) (⃗ ) где U─вектор скорости. уравнение неразрывности и уравнение энергии с учетом теплообменана стенках биореактора и нагревателя. полагают . T─ текущая температура. ─ плотность. Отходов после производства биогаза нет. так как продукт переработки биогаза по сути. По результатам анализа литературных источников для моделирования процессов тепломассопереноса в биореакторе выбранной цилиндрической формы с теплообменником сформулирована математическая модель процесса естественной (гравитационной) конвекции в приближении Буссинеска в [1]. ─ теплопроводность.а именно в слагаемом с объемной силой гравитации . куда входит плотность.

где z─ текущая высота. 0 <z < H . v=0. z=R . u=0 . Для данной системы уравнений требуется задать граничные условия для трех переменных u. u=0 . 0< z <H .v=0. то ( ) ( )] С учетом этого система уравнений будет записана так: ⃗) ( )] . r=0.(T )  (T0 )   T (T  T0 ) T T0 Вводится коэффициент теплового обьемного расширения : 1    O T T To [ где ( ). u=0 .v=0 .v=0. ─для уравнений движения: z =0. u=0 . 0 < r < R . z= . а также для поправки давления.v. ─для уравнения энергии: 54 . u= =0.расположенного соосно с реактором. гидростатическое давление и динамическое давление: . где ─радиус цилиндрического теплообменника. Тогда уравнение движения примет вид: (⃗ ) (⃗ ) ( ⃗) ( ) [ ( )] Формулируется начальные и граничные условия.T. 0 < r < R . z=H. ( ⃗) ( ⃗) ( ⃗⃗⃗ [ ( ⃗) ( ⃗ ) Разделив на получим: (⃗ ) (⃗ ) ( ⃗) ( (⃗ ) ) (⃗ ) [ ( ( )] ) Здесь давление включает давление под газгольдером.

─удельный теловой поток. Пер.В.2 ВЛИЯНИЕ ДОБАВКИ НАНОПОРОШКА МОЛИБДЕНА НА СИНТЕЗ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ ПРИ СЖИГАНИИ НАНОПОРОШКА AL В ВОЗДУХЕ Коновчук Т.ru Для синтеза нитрида алюминия наиболее широко используется карботермический метод: восстановление Al2O3 графитом в потоке азота при 55 . Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. Патанкар С.О.452. №10. Математическая модель гидродинамики и теплообмена в цилиндрическом ферментаторе биогазовой установки с погруженным в него цилиндрическим теплообменником // Альтернативная энергетика и экология журнал. заменив переменные безразмерными величинами: ( ) ̅ ̅ ̅ ( г ) ̅ ̅ ̅ ̅ ( г ) ( г ) ̅ ̅ ̅ где R. Список литературы Землянка А. 2.: Энергоатомиздат. ─теплопроводность жидкости. Томск Е-mail: Konovchuk2008@mail.( ) z=0. с англ. / Под ред. ─152с. Вт/мК. г. Сморыгина К. УДК 544. Томский политехнический университет. Роот Л.. 79─84. С. ─радиус теплообменника. H─радиус и высота реактора.С. ─ М. . А.. Сформулированная математическая модель решается численным методом Патанкара [2]. 0 < r < R. Виленского. ─вертикальные координаты начала и конца греющей поверхности. 1984. или в безразмерном виде. г 1. 2009.

При линейном нагреве свыше 400˚С процесс окисления НП алюминия пе- 56 .8 НП алюминия. Параметры химической активности НП алюминия без добавок были определены на основе данных ДТА.Параметры химической активности НП алюминия без добавок № п/п Обозн.7 мас.°С Qmax1. Таблица 1. мг Тн.8 70. В работе [4] нитрид алюминия был получен путем сжигания НП алюминия на воздухе с использованием в качестве добавки нанопорошка Мо. были рассчитаны параметры химической активности исходного нанопорошка алюминия без добавок. выход нитрида алюминия были определены с помощью рентгенофазового анализа. не проявляет пирофорных свойств и характеризуется относительно высокой температурой начала окисления (400 ˚С).806 400 12131 54. которые представлены в табл. полученный в условиях ЭВП и пассивированный малыми добавками воздуха. Другим направлением в науке по химическому связыванию азота было создание восстановительной среды при низких температурах [3]. Исходя из полученной термограммы (рис.%.3 1. Состав конечных продуктов сжигания НП алюминия на воздухе. % α 900. Дж/г α660.1600 . степень окисленности..1800°С [1]. Целью настоящей работы являлось определение выхода нитрида алюминия в конечном продукте сжигания в воздухе нанопорошка алюминия с добавкой нанопорошка молибдена (0.о. образца mобразца.1. что кислород в процессе синтеза нитридов ухудшает качество нитрида и снижает его выход 2. .1). но содержание добавки в смеси превышало 16. Целесообразно было изучить влияние малых добавок нанопорошка молибдена для экономии дорогостоящей добавки. Были рассчитаны по данным ДТА параметры активности 5 (температура начала окисления. % Vmax.1 – 1.6 мас.%). Использованные в работе НП металлов были получены в условиях электрического взрыва проводника (ЭВП) в среде аргона в установке УДП-4Г. максимальная скорость окисления и удельный тепловой эффект) исходных НП и смесей НП Al с добавкой нанопорошка Мо. мг/с 1 КС-0 4. Длительное время считалось. Для определения формы и размера частиц определяли при помощи сканирующей электронной микроскопии (JSM-740).

1.3) и представлены в таблице 2. В присутствии добавки НП Мо процесс окисления протекает с высокой скоростью (1. Параметры химической активности смеси НП алюминия с НП Мо были рассчитаны из данных ДТА (рис. % 100 80 60 40 20 0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 тетта. Добавка НП Мо приводит к снижению температуры начала окисления НП алюминия. 57 .реходит в режим теплового взрыва. основной кристаллической фазой в продуктах сгорания НП алюминия без добавок является нитрид алюминия (также имеется фаза оксинитрида алюминия и гамма-оксида алюминия). вероятно. связано с инициирование процесса на границе раздела Мо – МоО3 и Al – Al2O3. которая снижается при увеличении содержания добавки.3) заметно снижает содержание остаточного НП алюминия (в 5 раз).4 – 5.2).0 мг/с). Рентгенограмма продуктов сгорания нанопорошка алюминия в воздухе Согласно результатам РФА (рис. Использование в качестве добавки НП Мо по данным РФА (рис.  AlN  Al  Al3O3N  Al2O3 I. Горение считается эффективным при окислении большей массы алюминия в ходе протекания первой стадии.1 ˚С) и выше данной температуры. В процессе окисления НП алюминия условно можно выделить две стадии: до температуры плавления алюминия (660. град Рис. что.

54.6min
44.08µV·min/mg

Вес (mg)

600
6.0
400

0.9080mg

Температура (°C)

800

6.5

54.70min
592.3°C

54.6min
6578J/g

60 150

1.851mg

5.5

5.0

200

Остаток:
7.452mg
(151.2%)

200

40 100

20 50

Тепловой поток (W/g)

7.5

7.0

Файл: C:\TA\Результаты\Ильин А.П\КС-103
Оператор: Morozova T.
Дата:: 14-Сен-2011 09:45
Прибор: SDT Q600 V20.9 Build 20

DSC-TGA

Разность температур (µV/mg)

Образец: КС-103
Размер: 4.9280 mg
Метод: Ramp

0 0

0.08083mg
4.5

0
Экзо вверх

20

654.8°C
40

60

80

-50
100

Время (min)

Рис.2. Термограмма НП алюминия с добавкой НП молибдена (0,2мас.%)
Таблица 2. - Параметры активности смеси НП алюминия с НП молибдена

п/п

Обозн.
образца

mобразца,
мг

Тн.о.,°С

Qmax1,
Дж/г

1

КС-000

4,806

400

12131

46,9

65,8

1,8

2

КС-101

5,303

380

7443

41,3

60,7

1,4

3

КС-102

4,870

350

8107

42,8

63,8

5,0

4

КС-103

4,928

270

6578

40,0

61,4

2,4

5

КС-104

5,062

350

5961

33,0

68,9

2,3

6

КС-105

5,071

325

5597

33,2

69,3

0,5

58

α660, % α 900, %

Vmax,
мг/с

 AlN
 Al
 Al3O3N
 Al2O3

Интенсивность (I), %

100

80

60

40

20

0
30

40

50

60

70

80

90

100

110

Угол (Θ), град

Рис.3. Рентгенограмма продуктов сгорания смеси НП алюминия с НП молибдена в воздухе (0,2 мас.%)

В то же время тепловой эффект (Q) при горении НП на первой низкотемпературной стадии в присутствии добавки НП Мо снижается с увеличением ее содержания. Вероятно, добавка НП Мо способствует протеканию процесса окисления на второй высокотемпературной стадии. По данным РФА продуктов сжигания НП Al с добавкой НП Мо (рис.3) основным
продуктом горения также является нитрид алюминия (100% рефлекс).
Выводы:
1. Согласно результатам количественного РФА при малом содержании
(0,1 – 1,6 мас.%) добавка НП Мо не приводит к повышению выхода
нитрида алюминия: отношение содержания нитрида алюминия к содержанию оксида алюминия в конечном продукте практически не
меняется и составляет 3,3/1.
2. По результатам ДТА, использование в качестве добавки НП Мо приводит к увеличению скорости горения НП алюминия с 1,8 мг/с до 5,0
мг/с
1.
2.

Список литературы:
Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка. 1978. 356 с.
Чухломина Л.Н., Максимов Ю.М, Верещагин В.И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных нитридсодержащих
керамических материалов. Новосибирск: Наука. 2012. 260 с.

59

3.

4.

5.

Денисов Н.Т., Кобелева С.И., Шестаков А.Ф. Механизм восстановления
молекулярного азота до гидразина гидроксидом двухвалентного хрома //
Кинетика и катализ. 1996. Т. 37. № 4. С. 528 – 533.
Ильин А.П., Громов А.А., Тихонов Д.В. и др. Свойства сверхтонкого порошка алюминия, стабилизированного диборидом алюминия // Физика горения и взрыва. – 2001. – Т. 37, № 4. – С. 58 - 62.
Толбанова Л.О., Ильин А.П. Формирование нитевидных кристаллов в промежуточных продуктах горения в воздухе нанопорошка алюминия и его
смесей с нанопорошками молибдена и вольфрама // Известия ТПУ. 2007. №
2. С. 74 - 77.
УДК 662.62

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА FLUENT ДЛЯ
МОДЕЛИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТОПОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В
ТИПИЧНОМ ДИАПАЗОНЕ ИЗМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ
ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА
Корецкий Д.А., Фомичев А.С., Заворин А.С., д.т.н.
Национальный исследовательский Томский политехнический университет,
г. Томск
E-mail: koretskiy-d@yandex.ru
Программный комплекс FLUENT является универсальной программой, предназначенной для комплексного расчета аэрогидродинамических
течений при наличии тепломассообмена, излучения, химических реакций в
многофазных системах самой сложной геометрии.
Математическое моделирование топочных устройств является на сегодняшний день одним из важнейших способов получения наиболее представительной информации об аэродинамике, локальном и суммарном теплообмене. При существенном сокращении затрат на проведение экспериментальных и опытных работ на лабораторных установках и действующих
котельных агрегатах, моделирование позволяет корректно изучать режимы
работы топочных камер и оптимизировать процесс горения.
В данной работе представлены результаты численного моделирования
процессов горения пылеугольного топлива и шлакования Т-образной топочной камеры котла П-67 блока 800 МВт.
Процесс моделирования состоит из двух основных этапов: моделирование параметров топочной среды и расчет скорости роста золовых отложений на экранах топки.

60

Учитывалась стадийность горения угольных частиц: прогрев до начала испарения влаги топлива. выгорание. реагирующих кислорода О2 и летучих веществ. тепломассообмен. В расчете принималось. движение золового остатка (рис. Принято. компонентах скоростей и т. Для учета полидисперсности частиц была использована формула РозинаРаммлера. она включает в себя влагу и горючие составляющие (летучие вещества). Для дисперсной фазы описывался тепломассообмен. Расчет выполнен с применением UDF-функций. UDFфункции используют дополнительные исходные данные: гранулометрический состав золы. что скорость шлакования пропорциональна 61 . Стадии горения угольной частицы На втором этапе рассчитывалась скорость роста золовых отложений на экранах топки. Численное значение скорости роста золовых отложений экспортируется в программу FLUENT для того. паров воды Н2О. такие как аэродинамика. написанными на языке «С» и встроенными в программу FLUENT. выход летучих. UDF-функции используют программу FLUENT в качестве источника исходных данных о месте столкновения частицы с экраном. Рис. молекулярного азота N2. температуре частицы в этот момент. чтобы визуализировать и обрабатывать результаты расчёта штатными средствами программы FLUENT. горение коксового остатка. определялись траектории частиц с использованием стохастической модели случайных блужданий в турбулентной среде.1).п.п. что частица имеет сферическую форму и представляет собой смесь зольного остатка с коксом. Расчет траекторий движения твердых частиц угля был выполнен в Лагранжевой постановке. испарение влаги. что газовая среда в топке состоит из химически инертных диоксида углерода СО2. Принято.1.На первом этапе все топочные процессы. воспламенение. Кроме того. химические реакции рассмотрены взаимосвязано и в едином комплексе. химический состав золы и т.

1 .вязкость частицы.  T  TS где T – температура частицы. Согласно статье [3] две вышеописанные модели расчета дают наилучшие результаты по сравнению с другими алгоритмами.   m Pприлипания  отлож  min  крит . при которой частица считается “липкой”. Ts – Температурный сдвиг. что приводит к шлакованию поверхностей нагрева (рис. Численное моделирование показало. что аэродинамическая структура газовых потоков в топочной камере обладает высокой неравномерностью. Наброс топочных газов: 1) между 1-м и 2-м ярусами горелок. m общ  . Данные частицы вовлекаются в движение вторичных вихрей в углах топочной 62 . Основной причиной является осаждение мелкой фракции золы.931 . которые приводят к набросу потока на стенки топки.2). Зависимость вязкость-температура определяется по уравнению модели вязкости Браунинга[2]:   log  T  TS  14788    10. Образующийся центральный вихрь инициирует вторичные вихри в углах топочной камеры. крит – вязкость в критической точке.вероятности прилипания частицы к экрану.2. 2) на скаты холодной воронки. которая рассчитывается по модели захвата Уолша [1]. особенно по нечетным вертикальным рядам. Также наблюдается интенсивное шлакование на скатах холодной воронки и в области около горелок. Рис. mобщ    где m отлож – отношение массы “прилипших” частиц к общей массе.

Толщина слоя золовых частиц на экранах: 1) между 1-м и 2-м ярусами горелок.3). качественно согласующиеся с натурными наблюдениями (рис.4).4. Шлакование экранов (натурные наблюдения [4]): 1) между 1-м и 2-м ярусами горелок. Рис.3) даёт результаты.3. что эффективная интенсивность образования отложений оказывается су- 63 . Обладая достаточно высокой температурой. 2) на скаты холодной воронки Однако количественная оценка образования отложений на экранах при сжигании берёзовского угля по модели Уолша–Браунинга показывает. Рис. 2) на скатах холодной воронки Моделирование шлакования экранов (рис. частицы золы достигают экрана и образуют шлаковые отложения (рис.камеры.

Разнообразие условий образова- 64 . Получена полная картина газодинамических и тепловых процессов в топочном объеме...pdf. 2.F.A.. Васильев В. Список литературы: 1.. УДК 536.Н.. Кулеш.щественно выше. P.F.M.J. химическим составом растений-торфообразователей и степенью разложения их органического вещества. (2003) "An Empirical Method for the Prediction of Coal Ash Slag Viscosity. 2006. (1990) "Deposition of Bituminous Coal Ash on an Isolated Heat Exchanger Tube: Effects of Coal Properties on Deposit Growth." Energy & Fuels.lib.Н.. by Ryan Blanchard.ru. Таким образом. А. A. A.N.edu/ETD/image/etd2764. Beer.W.. Loehden. 2009.. VI-й Всероссийской конф. Lucas J.685 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ЗАЖИГАНИЯ ТОРФА РАЗЛИЧНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВНЕШНИМ ИСТОЧНИКОМ ТЕПЛА ОГРАНИЧЕННЫХ РАЗМЕРОВ Р. Субботин Томский политехнический университет E-mail: ronikul@tpu.. Wall T. определяющийся условиями генезиса.M. “Горение твердого топлива” – Новосибирск. полей концентраций в газовой и дисперсной фазах на основании численного моделирования. 17:731-737 Measurements and modeling of coal ash deposition in an entrained-flow reactor. Brigham Young University. Monroe. детальная информация о распределении тепловых полей. Sayre. Sarofim. чем в действительности. J.ru Торф имеет сложный химический состав.O. 4. в данной работе проведено всестороннее численное исследование процесса горения с применением программы FLUENT.S.В. Результаты освоения сжигания канско-ачинских углей на ТЭС России // Горение твердого топлива: Матер.J." Progress in Energy and Combustion Science 16: 327-346 Browning G. интернет-страница http://contentdm.byu. что говорит о необходимости применения более многофакторного механизм процесса шлакования при моделировании. Walsh. L. subbot@inbox..46+532. Bryant G. D. 3. Hurst H. При этом полученные значения основных теплотехнических характеристик топки согласуются с данными опытно-промышленных испытаний.

а также приближающуюся исчерпаемость запасов традиционных горючих полезных ископаемых (нефть.1 Рис. приведенной на рис. 2. что степень пожароопасности торфа значительно выше. Рис. Эти операции характеризуются повышенной пожарной опасностью. при использовании торфа для любых целей существует ряд общих операций. На представленной схеме упомянутые операции помещены в заштрихованный прямоугольник.к. в некоторых случаях способная сдержать распространение торфяного пожара. В целом технологию использования торфа. 2. Он легко самовозгорается и является горючим материалом. чем угля. особенно учитывая ограниченность. начиная с его добычи и заканчивая конечным продуктом. т. в основном связанных с добычей сырья и его подготовкой перед использованием. Необходимо отметить. что делает торф особо важным и стратегически значимым сырьем. Общая схема переработки торфа Как показано на рис.5 млн. газ. структура которого приведена на рис. уголь) [1]. га с запасами около 235 млрд. который может воспламениться от небольшого источника зажи- 65 . из торфа выводится влага. 2. можно представить в виде схемы. 1. Структура комплексного использования торфа В России учтено и частично разведано 65868 торфяных месторождений общей площадью 80. т или 47% от всех мировых запасов торфяного сырья.ния торфа определяет многообразие областей его использования.

у=210-2. физические и химические процессы. Получены значения времени задержки зажигания (tз) торфа при различной его влажности. поэтому были проведены эксперименты по воспламенению нагретым телом образцов торфа различной влажности. z=-410-2. 3 показывают изменение температуры в слое торфа в определенных точках.гания [2. В случае если тепловой источник имеет достаточную энергию. а точка пе- 66 . По другому сценарию происходит возгорание торфа от внешнего теплового источника. м. то при проведении экспериментов измерялась начальная и текущая температура источника зажигания и дополнительно в определенных точках слоя торфа.м.м. ▲ – х=210-2. при которой происходило зажигание торфа во всех проведенных экспериментах. ◊ – х=0.м. у=-210-2. z= -2102 . Прочие кривые на рис. ∆ – х=0. ● – х=-210-2 м. z=-210-2. На рисунках введена следующая система обозначений координат термопар: ○ – х=0. м. ♦ – х=210-2. может произойти возгорание торфа и заглубление очага горения. у=0 м. м. x – х=210-2. у=-210-2. *– х=210-2. x – х=-210-2. 3.– х=210-2. м.м. м. м. Известно. В связи с густотой расположения кривых на представленных рисунках приведена только часть экспериментальных зависимостей с характерными изменениями температуры в относительно удаленных друг от друга точках. z=-210-2. а в отдельных условиях и невозможным. Так как. ■ – х=0. д. тлеющий окурок и т. 3]. зная начальную температуру и размеры источника зажигания. В большинстве случаев механизм рассматриваемого явления определяется тем. у=0. у=-210-2. что влажность влияет на процессы воспламенения и горения. Пунктирная линия характеризует температуру зажигания. . м. у=0. у=0. Причиной самовозгорания торфа являются взаимосвязанные биохимические. z=-410-2. местоположение которых известно. у=-210-2. у=0. у=0. Зачастую при складировании торфа наблюдается его самовозгорание [4].) попадают на поверхность торфа. м. z=210-2. z=-210-2. можно определить начальную энергию источника. z=-210-2.м. z=-210-2. На представленных зависимостях начальная температура соответствует максимальному (стартовому) значению температуры кривая 1. Результаты экспериментальных исследований процессов теплообмена в слое торфа при его зажигании локальным источником тепла представлены на рис. что вначале отдельные горячие очаги (электрическая. механическая или тепловая искра. после чего тушение пожара становится более проблематичным. □ – х=-210-2. у=210-2. горящая спичка. z=-210-2. z=-410-2. Все эксперименты проводились при минимальном запасе энергии источника зажигания. z = -210-2.

Изменение температуры в массиве торфа. К 875 750 625 1 500 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 375 250 t. в) 30 % При контакте источника зажигания со слоем торфа его температура начинает монотонно снижаться (кривые 1). K 770 640 510 __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ 1 380 250 2 t. мин 250 1 6 11 16 21 26 31 36 a 900 T. 3 с увеличением влажности торфа время зажигания возрастает. При этом источник зажигания отдает свою энергию как в слой торфа посредством теплопроводности и излучения. 3. б) 20 %. мин 1 6 11 16 21 26 31 36 2 в Рис. мин 0 6 12 18 24 30 б 1000 Т. так и в окружающую среду (приземный слой воздуха). К 800 690 1 580 __ __ __ __ __ __ __ __ 2 470 360 t . Как следует из зависимостей рис. Данный процесс приводит к повышению температуры в массиве торфа.ресечения пунктирной линии с кривой 1 – время зажигания. T. что фикси- 67 . влажность которого: a) 10 %.

По полученным значениям температур можно проследить распространение очага горения. что является дополнительным подтверждением наличия возгорания торфа. 3a – ΔТ≈200 К. Выводы 1. 2. а. необходимого для реакции горения. в точке. что привело к снижению температуры в рассматриваемой области. Это продолжается до момента времени. фиксируемая в этот момент. Установлено. в которой до этого момента возгорания не происходило. что в момент зажигания торфа в какой-либо области фиксируется локальное увеличение температуры. 3в – ΔТ≈100 К). 3б. В дальнейшем очаг горения переместился в другую область. что с повышением влажности торфа процесс испарения влаги становится продолжительнее (испарение осуществляется в пределах первых 3…9 мин эксперимента). Из приведенных выше зависимостей следует. с одной стороны. где происходит локальное повышение температуры в момент времени 21 мин. Данное явление отражается уменьшением разброса ΔТ кривых. с другой стороны. Выявлено. Испарение влаги интенсивно охлаждает зону реакции горения и в конечном итоге приводит к уменьшению ее размеров. является температурой зажигания торфа. фильтрация испаренной влаги в порах массива торфа приводит к наиболее полному прогреву всего слоя торфа (рис. 3в). что в среднем при неизменных размерах источника зажигания увеличение влажности торфа (на примере торфа Бакчарского месторождения Томской области) на 10% требует увеличения температуры источника зажигания на 100…110 К. рис. Продвижение очага горения от одной контролируемой области к другой отчетливо наблюдается на рис. из-за расхода энергии на испарение. Температура. характеризующих температуры в массиве торфа (рис.руется установленными в нем термопарами. Необходимо отметить. В последующей стадии эксперимента происходит дальнейшее снижение температуры источника. когда температуры источника зажигания и в какой-либо из фиксируемых точек области исследования торфа становятся одинаковыми. В экспериментах с источником зажигания в тепловой изоляции интервал такого повышения температуры при увеличении влажности торфа на ту же величину 10% находится в пределах 80…90 К. В свою очередь. что при повышении влажности торфа до 35…40 % возгорания не происходило даже при нагреве источника зажигания до пре- 68 . вследствие общего дефицита кислорода.

Маслов С. Список литературы 1. Энергетическое использование фрезерного торфа. Таким образом горячий источник зажигания конечных размеров не может стать причиной возгорания массива торфа указанной влажности. 1975.: Недра. – Минск: Выща школа. – 288 с.Г. 3. – М. Никифоров В. В серии экспериментов с источником зажигания в тепловой изоляции время задержки зажигания увеличивается в 2…2.И.: Энергия. особенно металлургии и машиностроительного комплекса. Попов М. что позволяет применять основные результаты работы к большинству торфов других месторождений.62 ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ Леушина А. 1979. – 108 с.В. требуют увеличения местной материальносырьевой базы черных и цветных металлов..ru Развитие промышленности Кузбасса. Смольянинов С.. Термобрикетирование торфа. 4.5 раза при некотором снижении начальной температуры источника 4. – 400 с. 1992.А. перераб. Потенциальной материально – сырьевой базой многих ценных металлов являются отходы горно- 69 . и доп. – М. 1974. Оптимизация процессов сушки и структурообразования в технологии торфяного производства. Новокузнецк E-mail: nftpu@inbox.дельной для нагреваемой печи температуры – 1173 K. Лубяная С.А. Гущин А. Разработка торфяных месторождений и механическая переработка торфа. – 304 с.. 2. – 2-е изд. Полученные в работе экспериментальные данные и их сопоставление с опубликованными результатами других авторов подтверждают выбор торфа как объекта исследования с типичными свойствами.И. Новокузнецкий филиал Томского политехнического университета г.. УДК 662..М.Е. Чураев Н.В..В. Шабаров А. Афанасьев А. 3. – Томск: Издво ТГУ.

9 5.0 4. Белово). алюминий.4 2.7 25.93 1.0 21.).32 16.5 24.6 7. Со и др. извлекаемые из золошлаковых отходов (Be.1 2.металлургического комплекса и.9 1.5 8. д.1 «Евтинский» 55. как кремний. V. плит и т.9 14.3 2. таких металлов. [1].58 1.8 0. железо и титан. В Кузбассе ежегодно накапливается до 15 млн.54 Карагандинский 31.6 4.65 1.8 0.8 5.7 2. так как многие ценные металлы. в том числе из отходов угольной продукции. Практический интерес в качестве дополнительной МСБ представляют запасы в углях и их отходах.9 Разрез «Черемново» 54.2 29.5 млрд т. Оставшийся после извлечения металлов из золы материал можно использовать в строительстве (производство кирпичей. Новокузнецк).0 4.23 3.6 0.0 6. ТЭЦ .Западно-Сибирская и Кузнецкая (г. Кемерово).20 Разрез 62.1 ООО «Химуглепром» 55.9 1.).9 1.4 1. всего же в настоящее время накоплено около 0. Калтан).1 Серьезная экологическая опасность от разработки рудных месторождений в Кемеровской области. Основными предприятиями энергетической отрасли Кузбасса являются: ГРЭС .87 0.7 5.25 0.8 25. Получаемые строительные материалы будут безопасны для здоровья людей. Кемерово).9 3.01 51.60 0.13 2. Данные по содержанию полезных элементов в золе разных углей приведены в табл. т золошлаковых отходов.086 0.0 25. Кемеровская и Новокемеровская (г.0 0. Мыски). Таблица 1.1 0.5 9.07 2.14 1. Кемеровская (г.042 2.4 25.2 9.1 0. золошлаковые отвалы угледобычи и углеобогащения.7 58.0 1.0 20.13 57. Эти предприятия являются поставщиками тонко- 70 . в первую очередь. – Химический состав золы разных углей Образцы SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 P2O5 TiO2 MnO S Талдинский разрез 49.3 0.8 4.4 1.47 0. включая отходы металлургических и других предприятий.27 0. являются токсичными.3 19.1 8.6 0.5 1. Томь-Усинская (г.0 24. Беловская (г.3 2.6 1.9 1.5 0.04 1.Южно-Кузбасская (г. 1.71 5.7 1. заставляет решать проблему получения полезных металлов из техногенных месторождений.26 0.59 4.08 0.9 1.2 10.31 58.99 0.98 0.

Запасы ряда цветных металлов. [2]. а также на машиностроительных. где его концентрация достигает 885 мг/л.Площадь отва.2 280 440 3. Получаемые металлы могут быть востребованы в электротехническом машиностроении области.дисперсной золы уноса. можно отнести к потенциально экономическим. в Горной Шории).2 г V2O5. шлака и золошлаковой смеси. Ежегодно накапливается около 2. в шламе. где около 100 тыс. подобный подход к добыче цветных и редких металлов позволит сократить объемы геологоразведочных и горнодобычных работ на особо охраняемых природных территориях (например. Разработка техногенных месторождений существенно улучшит экологическую ситуацию в области. Данные Ростовского государственного университета показывают. Кроме того. что на тепловых электростанциях. 2). млнт лов. Ga. га земли заняты техногенными отходами.5 440 800 1. содержащихся в зольных отходах ТЭС Кузбасса.6 млн. 10 т V. Часть пятиокиси ванадия попадает в обмывочные воды. Это особенно важно в условиях подъема сельского хозяйства. При внедрении промышленных технологий извлечения метал- 71 . т отходов (табл. В среднем в 1 тонне сжигаемого мазута содержится 174. Из накапливаемых за год зольных отвалов ТЭС (в основном предприятий юга Кузбасса) можно извлечь не менее 100 т Ti. 1 т Ga.золошлаковых отлов. образующемся после промывки котлов. Красноярского края).6 60 230 6 Нет данных 530 3. Ge) может быть востребован и на внешних рынках. . увеличения урожайности зерновых и овощных культур. работающих на топливном мазуте. Zr. т золы. ферросплавных и других предприятиях субъектов СФО (Новосибирской и Иркутской областей.Золошлаковые отходы на территории Кемеровской области Наименование ТЭС Томь-Усинская ГРЭС Южно-Кузбасская ГРЭС Кузнецкая ТЭЦ Западно-Сибирская ТЭЦ Беловская ГРЭС Кемеровская ГРЭС Кемеровская ТЭЦ Новокемеровская ТЭЦ Годовой выход Объем отва. т 16.4 Нет данных 100 1 Нет данных 110 Годовой выход золы на энергетических предприятиях составляет несколько сотен тыс. тыс. Zr. находится значительное количество ванадия [2]. Ряд ценных металлов (таких как Ti. га ходов. Таблица 2.8 Нет данных 400 2. Ge.5 82 100 1.

А. ун-та. и доп. галлия.52.лов из зольных отходов углей возможно использование в первую очередь титана и циркония. Обручева. ниобия и др. В работе [4] отмечается. в которых поверхность получает теплоту конвекцией и излучением [1].А. УДК 539.Кемерово: Кузбассвузиздат. Парпиев Энергетический институт Национального исследовательского Томского политехнического университета E-mail: azatparpiev@mail. а в дальнейшем полиметаллов (ванадия. 2.. Академика М. 72 . Салихов. В котлах же с температурой перегрева свыше 773 K применяют комбинированные пароперегреватели. перераб. Лауреата Ленинской и Государственных Премий СССР. аспирантов и молодых ученых. В котлах средней и малой мощности обычно устанавливают конвективные пароперегреватели.) [1]. Список литературы Салихов В. В данной работе рассмотрен конвективный пароперегреватель котла БКЗ-75-39. Рассматриваемая поверхность нагрева состоит из двух ступеней. СибГИУ.А. германия. Усова студентов.Томск: Изд-во Томского политехн. Проблемы геологии и освоения недр: Труды Седьмого Международного научного симпозиума им. А. 621.С. 2008. 2003.Т.ru Получение перегретого пара осуществляется в пароперегревателе. 1. посвященного 140-летию со дня рождения академика. в которых процесс теплопереноса происходит конвекцией. . Почетного Президента Географического общества СССР В. Научные основы и совершенствование геологоэкономической оценки попутных полезных компонентов угольных месторождений (на примере Кузбасса) [Текст] / В. – 249 с.А. что увеличение расхода впрыскиваемой в пароохладитель воды приводит к увеличению расхода топлива.181 ЭКОНОМИЯ РАСХОДА ТОПЛИВА ПРИ СТАЦОНАРНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ КОТЛА БКЗ-75-39 И РАСЧЕТ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛА КОНВЕКТИВНОГО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ В.. Логинов.2-е изд. Для поддержания необходимой температуры пара на выходе из второй ступени производственники зачастую увеличивают расход впрыскиваемой воды в пароохладитель. . – 850 с. что отрицательно сказывается на финансовых затратах предприятия.

так как здесь наиболее подробно изложен способ нахождения данной геометрической характеристики. так как замена какой – либо части пароперегревателя при его разрушении приводит к останову всего котельного агрегата и большим финансовым затратам. Поэтому особое внимание уделяется рациональной эксплуатации пароперегревателей. а во второй – по прямоточной. Эмпирические зависимости для расчета перерасхода топлива при стационарном режиме работы котельного агрегата. на входе во вторую ступень и выходе из нее проводится по методике. предложенного в работе [3]. Рассматривается конвективный пароперегреватель котла БКЗ-75-39. по сравнению с другими поверхностями нагрева работают в наиболее жестких условиях (высокие температуры нагревающей среды). коэффициент теплопроводности стенки трубы и другие теплофизические свойства считаются постоянными во времени. изложенной в [1. является смешаннопоточным. приводятся в работах [4-6].Также следует отметить. рассматриваемого котла. приобретают актуальную проблему в наши дни. Расчет проводится для стационарного режима работы котельного агрегата БКЗ-75-39. где движение сред в первой ступени осуществляется по прямоточно-противоточной схеме. Коэффициенты теплоотдачи дымовых газов. энтальпий пара на выходе из первой ступени. Вследствие чего 80 – 85 % аварийных остановов котлов происходит в результате выхода из строя данных поверхностей нагрева [2]. что пароперегреватели. Вид сжигаемого топлива в топке ко- 73 . Конвективный пароперегреватель. выработавших проектный срок. На рис. Разрабатываются различные методы предотвращения износа данных поверхностей. пара. В работах [6. Проведен анализ полученных результатов. Расчет температуры стенки трубы. Значение длины змеевика пароперегревателя в этом случае необходимо определять на основе метода.2]. В [7-9] приводятся зависимости для определения коэффициента запаса прочности при длительной прочности по заранее известной величине температуры стенки трубы. 1 и 2 приведены схематичное изображение данного объекта и цикл с промежуточным перегревом. В данной работе разработаны метод расчета перерасхода топлива в зависимости от расхода впрыскиваемой воды в пароохладитель и метод расчета остаточного ресурса металла пароперегревателя на основе работ [1-9]. Вопросы об экономии сжигаемого топлива и изучении различных методов расчета остаточного ресурса металла пароперегревателей.7] приводятся рекомендации по продлению срока службы металла пароперегревателей. расхода топлива.

75·103 Дж/кг 3% 0.28 % 0.4·103 Дж/кг 102 ˚C 4.06 % 0.04 % 0. Средний состав топлива для рабочего состояния и другие исходные данные. Температурой и энтальпией дымовых газов на входе в первую ступень задаются в начале расчетов.48 МПа 430.6 кг/с 1120.83 кг/с 440 ˚C 3313.72 % 0.7 ·103 Дж/кг 970 ˚C 16726.07 МПа 4. 1.тельного агрегата Алмалыкского Горно – Металлургического комбината (Узбекистан) – газ Бухарского месторождения. Таблица 1 Обозначение ССН4 СС2Н6 СС3Н8 СС4Н10 СС5Н12 СС6Н14 СN2 ССO2 QHP DПП tпп Iпп tпв Рб Рпв Iпв p Dпр Is t'дгI I'дгI n Исходные данные Характеристика концентрация метана концентрация этана концентрация пропана концентрация бутана концентрация пентана концентрация гексана концентрация азота концентрация углекислого газа низшая теплота сгорания паропроизводительность котла температура перегретого пара энтальпия перегретого пара температура питательной воды давление в барабане давление питательной воды на входе в экономайзер энтальпия питательной воды величина продувки расход воды на продувку энтальпия продувочной воды температура дымовых газов на входе в I ступень Энтальпия дымовых газов на входе в I ступень расчетный ресурс 74 Значение 93.68 % 36876·103 Дж/м3 20. необходимые для расчета приведены в табл.1 % 0.75 % 3.7·103 Дж/м3 50000 ч .37 % 1.

I'дгI. на входе во вторую и на выходе из второй ступени. Рассмотрим методику определения длины змеевика конвективного пароперегревателя. а"пII – соответственно коэффициенты теплоотдачи со стороны дымовых газов к наружной поверхности труб на входе и выходе в первую и во вторую ступень. I"дгII. I'пII. 1. t"пII – соответственно температуры дымовых газов на входе и выходе в первую и во вторую ступень. а'пI. I'дгII. I"пII – соответственно энтальпии дымовых газов на входе и выходе в первую и во вторую ступень. а'пII. Рис. t'дгII. энтальпии пара на входе и выходе в первую и во вторую ступень пароперегревателя. I'пI. I'по. t"пI. На рис. Цикл с промежуточным перегревом котла БКЗ-75-39: Iпв. а"дгI. I"по. приводимую в работе [3]. температуры пара на входе и выходе в первую и во вторую ступень пароперегревателя. 2. t'пII. а'дгII. t"дгII. I"дгI. а"дгII. коэффициенты теплоотдачи от внутренней поверхности труб к пару на входе и выходе в первую и во вторую ступень пароперегревателя. Схема конвективного пароперегревателя котла БКЗ-75-39: t'дгI. кДж/кг. t"дгI.Рис. энтальпия отработанного пара соответственно. I'оп – энтальпия питательной воды. t'пI. I"пI. энтальпия пара на выходе из первой ступени. I"пп. а'дгI. 3 представлены гео- 75 . а"пI.

уч. Данная система уравнений выглядит следующим образом: 2 R . после чего определяется длина всего змеевика. уч  nгlг . Геометрические характеристики змеевика пароперегревателя 76 . lп. где  – относительный горизонтальный шаг между осями соседних гибов одного змеевика.е. h – высота змеевика по оси гиба. 2 2   h  (  R )   h  2 R sin  . м. м. (3) cos  180  2 (4) lг  R . отношение расстояния по горизонтали между осями соседних гибов одного змеевика к удвоенному радиусу гиба.метрические характеристики. уч  Рис. lг – длина прямого участка и одного гиба соответственно. м. в целях повышения компактности змеевиковых конвективных пароперегревателей при сохранении требуемой поверхности теплообмена угол гиба змеевика обычно несколько превышает 180˚. т. R – радиус петли гиба змеевика. 3. Затем рассчитываются длина прямого участка и одного гиба. lп. nг – количество прямых участков и гибов в змеевике соответственно. Как указывается в работе [3]. (1)  2R  2 R 2  h h 2  ( R)2  4 R 2  (2)   arccos  . nп. 180 (5) lзм  nп.  – величина отклонения угла гиба от 180˚. м. Поэтому вначале определяется угол гиба. учlп. необходимые для расчета длины змеевика.уч.

После определения длины змеевика рассчитывается общая поверхность пароперегревателя для каждой из ступеней в отдельности. Данная
величина необходима при расчетах температуры стенки трубы, расхода
топлива, энтальпий пара на выходе из первой ступени, на входе во вторую
ступень и выходе из нее, которые определяются с помощью поверочного
расчета, приведенного в источниках [1] и [2]. В основе данного расчета
лежат уравнения теплового баланса (6-8) и метод последовательных приближений.
О
(6)
QП    ( I дг  I дг   ПП  I ПРС
),
(7)
QВ  K  H  t / BP ,

Q 

QП  QВ
 100% ,

(8)

где QП – количество тепла переданное ступени, кДж/м3; QВ – количество тепла воспринятое ступенью, кДж/м3;  – коэффициент сохранения
O
тепла;  ПП – величина присосов в пароперегреватель; I ПРС
– энтальпия
присоса воздуха, определяемая при температуре холодного воздуха,
кДж/м3; K – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·˚C); H – общая поверхность нагрева пароперегревателя, м2; Δt – температурный напор, ˚C; ВР –
расход топлива, м3/с; δQ – относительная невязка баланса, %.
Задаваемой величиной, как указывалось выше, являются температура
и энтальпия дымовых газов. Расчет осуществляется до тех пор, пока относительная невязка баланса не составит менее 2 %.
Определив значения расхода топлива, энтальпий пара на выходе из
первой ступени, на входе во вторую ступень и выходе из нее, приступаем к
расчету перерасхода топлива с помощью следующей системы уравнений
(9-14), взятой из [5]:
  I оп
I пп
,
  I пв  I пп
  I по

I по
Dвпр
,
 впр 
Dпп  Dвпр
  I оп  (1   впр )( I по
  I по
 )
I пп



 

  I пв  I пп
  I по
   впр ( I по
  I пв )
I по

77

(9)
(10)
,

(11)

 
,

Bу  ЭТ  ВР ,
В    Bу ,
 

(12)
(13)
(14)

где  ,   – абсолютный внутренний КПД цикла с промежуточным перегревом без впрыска, с наличием впрыска соответственно, %;  – отно , I по
 , I пп
 , I оп – энтальпия писительное изменение КПД цикла, %; I пв , I по
тательной воды, энтальпия пара на выходе из первой ступени, на входе во
вторую и на выходе из второй ступени, энтальпия отработанного пара соответственно, кДж/кг;  впр – доля впрыскиваемой воды по отношению к
расходу пара перед пароохладителем; Dпп , Dвпр – паропроизводительность
котельного агрегата, расход впрыскиваемой воды в пароохладитель, кг/с;
BР , Ву – расчетный и условный расход топлива соответственно, м3/с; ЭТ –
калорийный эквивалент.
Расход впрыскиваемой воды в пароперегреватель берем из временной
режимной карты котла БКЗ-75-39 при нагрузках: 11,1; 16,67; 20,83 и 22,2
кг/с. Калорийный эквивалент определяем с помощью таблицы приведенной в [6].
Далее рассчитываем остаточный ресурс металла пароперегревателя
для каждой ступени в отдельности. Оценка остаточного ресурса металла
труб проводится по коэффициенту запаса прочности при длительной
прочности (15), (16), рассматриваемого в работах [7-9].
nдп 

 пр 

 доп  1,5
,
 пр

р( Dн  S R )
,
2S R

(15)
(16)

где  доп – допускаемое нормативное значение напряжения, при эквивалентной температуре поверхности труб, МПа; 1,5 – коэффициент запаса
прочности при проектировании;  пр – приведенное рабочее напряжение от
внутреннего давления при фактических геометрических размерах трубы,
МПа; р – внутренне давление в трубах (давление среды протекающей

78

внутри трубы), МПа; Dн – наружный диаметр трубы, м; SR – расчетная
толщина стенки трубы, м.
Расчетная толщина стенки трубы определяется по методике, описанной в работе [9].
Ресурс надежной работы равен наработке, при которой значение коэффициента запаса прочности равно 1,2.
Результаты, полученные при расчетах, сведены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
паропроизводительность котла,
кг/с

расход впрыскиваемой воды в пароохладитель, кг/с

11,1
16,67
20,83
22,2

2,78
4,17
5,3
5,83

внутреннее абсолютное кпд котла
при наличии впрыска, %
77,6
77
76,6
75,8

перерасход условного топлива, кг/с

0,31
0,482
0,61
0,69

Таблица 3
Обозначение
lзм
αдг
αп
tст
nдп

lзм
αдг
αп
tст
nдп

Характеристика
Пароперегреватель I ступени
длина змеевика
коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке
коэффициент теплоотдачи от стенки к пару
температуры стенки трубы
коэффициент запаса прочности при длительной прочности
Пароперегреватель II ступени
длина змеевика
коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке
коэффициент теплоотдачи от стенки к пару
температуры стенки трубы
коэффициент запаса прочности при длительной прочности

Значение
27 м
59,1 Вт/м2·˚C
1743 Вт/м2·˚C
318 ˚C
1,5
24 м
68,63 Вт/м2·˚C
1482 Вт/м2·˚C
397 ˚C
1,5

Выводы
1.На основе известных экспериментальных данных [4,5] проведена
оценка остаточного ресурса металла труб конвективного пароперегревателя котла БКЗ-75-39 при стационарном режиме работы. Получены следую-

79

2. Нормативный метод.А. РД 10-249 – 98. К определению длины змеевика конвективного пароперегревателя //Тяжелое машиностроение.№ 12. Диагностика.К. 1999.В. С. что повышение расхода впрыскиваемой воды в пароохладитель при стационарном режиме работы котла БКЗ-75-39 приводит к понижению внутреннего абсолютного КПД. Часть 2. Уровень внутренних структурных напряжений как показатель работоспособности длительно эксплуатируемого пароперегревателя // Известия Томского политехнического университета..: Изд-во НПО ЦКТИ. 2010. Электрохимическая диагностика пароперегревателей. Томский политехнический университет.И. 6. 1. – СПб. Ермолаев В. 1977. можно сделать вывод о том. СТО ГАЗПРОМ РД 1.. Тепловой расчет котлов: учебное пособие / С.. № 10. Список литературы Тепловой расчет котлов. ГорловА. согласно временной режимной карты... С. 80 . Фисенко Р. Кокурина Л.щие значения коэффициентов запаса прочности при длительной прочности: I ступень пароперегревателя – 1. ВасильченкоЮ.В. 14. Карякин. 1998. 2004.Е.Г. – 3-е изд.С. 2007. С. Основываясь на результатах табл..17. – 156 с. Ташлыков А. 2011. работа котельного агрегата БКЗ-75-39 при низких нагрузках является более рациональной с точки зрения экономии расхода. Заворин А.63. 2010.М.С. С..В. и доп. Котельные установки и парогенераторы. Возможность использования питательной воды для впрысков котлов // Электрические станции. ОАО «Газпром» ООО «Информационно-рекламный центр газовой промышленности». № 4... 2. КулешовМ. С.В. 3. № 8. 45. СПб.Л.5. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета. II ступень пароперегревателя – 1.5. но при этом относительный перерасход условного топлива повышается. 8.перераб. 7. Таран О. 62. 3. топлива. ГубаревА. 9.А. Определение остаточного ресурса // Контроль. сжигаемого в топке. – 256 с. 4. Снижение КПД блока от впрыска воды в промежуточный пароперегреватель // Повышение экономичности и надежности тепловых электрических станций.Н. 2008. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. 5. Любимова Л.19-126-2004. Артамонов В. Поэтому..: НПО ЦКТИ. Кузнецов А. Методика расчета удельных норм расхода газа на выработку тепловой энергии и расчета потерь в системах теплоснабжения (котельные и тепловые сети). Макеев А.

а как сырье для получения тепловой и электрической энергии. что количество влажной древесины в общей массе древесных отходов достигает 70%.УДК 662. Таблица 1.Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании различных видов топлива 81 . Известно. к. Томск E-mail:M..2009@yandex. г.т.S.С.это продукт незавершенной технологической цепи. При этом использование древесины в таком качестве целесообразно рассматривать с точки зрения экологии. увеличивает объем и токсичность образующихся дымовых газов [1]. Национальный исследовательский Томский политехнический университет. экономики и решения социальных вопросов [1].D.Е. что отходы .62 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПО СОВРЕМЕННОМУ СОСТОЯНИЮ СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ БИОМАССЫ В РЕАЛЬНОМ ДИАПАЗОНЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР Мелешкин Д..н. . а потому древесные отходы надо рассматривать не как отходы.ru Есть определение. Повышенная влажность снижает эффективность процесса горения. Бульба Е. что приводит к трудностям при использовании ее в качестве топлива.

вредных выбросов просто несоизмерима по сравнению с ископаемыми видами топлива. Низкая коррозионная агрессивность дымовых газов. Данным требованиям в первую очередь соответствуют древесное топливо в виде пеллет. 240–248. в сравнении с мазутом (тем более с углем). С. эффективное использование древесного топлива напрямую зависит от его подготовки с учетом максимального удаления влаги. Среди глобальных проблем является снижение парникового эффекта и риска образования кислотных дождей за счет уменьшения выброса диоксида серы. что древесное топливо (в первую очередь пеллеты и брикет) более предпочтительно. а также снижение риска ЧС при транспортировке топлива..– 176 с.К. дает возможность конденсировать влагу дымовых газов и высвободить скрытую теплоту парообразования. В свою очередь сокращение концентрации кислотных дождей приводит к снижению дефолиации древесных растений и в конечном итоге – к сохранению лесов. аварий. печей и специальных котлов и обеспечивают ровное и долгое пламя. Объем выбросов загрязняющих веществ при сжигании древесного топлива зависит не только от его вида и состава. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов: справочник. Дьячков В. Брикеты и пеллеты могут использоваться в качестве топлива для каминов. Таким образом.1992. Список литературы: Любов В.: Энергоатомиздат.– М.А. 82 . а также в приземном слое воздуха и в почве рядом с домом. Среди локальных проблем выделяют сокращение объемов и экологичное использование отходов. 1.– СПб: СПбГТУ. 2001. а также увеличить срок службы котельного оборудования [4]. Опасность взрывов. образующихся при сжигании гранул. брикета и угля. при которой происходит загрязнение окружающей среды. С использованием брикетов и пеллет решаются как глобальные.К. прежде всего CO2[2].Из таблицы 1 следует. так как имеет минимальное количество выбросов парниковых газов. 2. При их сжигании резко снижается возможность увеличения концентраций серы в воздухе внутри помещения. Внуков А. с точки зрения загрязнения атмосферы. но и от его влажности и КПД котла. так и локальные экологические проблемы [3]. Исследование теплотехнических характеристик древесных отходов и торфа // Проблемы экономии топливноэнергетических ресурсов на предприятиях и ТЭС: межвузовский сборник научных трудов.

Томский политехнический университет. г. решаемые в рамках Государственной программы России "Экологически чистая энергетика" // Теплотехника.Ю.3. относящиеся к возобновляемым углеводородным ресурсам.) [2].А. Лебедев А.7.56 У 137 ИНЖЕНЕРНАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПИРОЛИЗА ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ АЛГЕБРАИЧЕСКИХ УРАВНЕНИЙ А. В Кузбасском государственном техническом университете был создан экспериментальный стенд использованный при паровой газификации органического топлива. Юнусов. которые превосходят суммарные запасы нефти (31 млрд.3 млрд. как для рационального использования природных ресурсов. В этом смысле весьма привлекательным сырьем являются древесина и торф. Мищенко. Перспективным направлением данного процесса является высокотемпературная бескислородная паровая газификация. Проблемы утилизации и рационального использования отходов древесного производства. уступая лишь запасам угля (97 млрд. т. т. В нашей стране сосредоточено около 47 % мировых запасов торфа и 24 % древесины. Основные направления научно технического прогресса в энергетике. так и для создания автономных источников теплоснабжения и электроснабжения. №6. Во многих странах с целью уменьшения зависимости от нефти и газа возрос интерес к использованию органического топлива [1]. т. газа (22 млрд.И. СО2. Основ- 83 . можно решить нетрадиционными методами переработки.Томск E-mail 87mischenko@mail. 4.032. схема которого представлена на рисунке 1. С. 1993. Н2. СН4.). одним из которых является газификация. Запасы торфа в России в пересчете на условное топливо составляют 68.1969.– 520 с. т. позволяющих применять различные виды биомассы в энергетических целях. позволяющая конвертировать любые органические вещества в газ. Подготовка и размол топлива. актуальна задача.. состоящий в основном из СО. УДК 665.Н. Доброхотов В.).39–45. А. работающих на местных видах топлива.–М.ru Проблемой энерготехнологического использования древесного топлив и утилизации отходов древесины занимаются долгое время. однако в последнее десятилетие ей стали уделять больше внимания.: Энергия. Разработка технологий.

В ходе решения данного уравнения при заданных граничных условиях получаем следующее 84 . 5-термостат. которой имела размер частицы 2 мм. Реакция водяного пара с углеродом топлива с образованием СО и Н2 [3] С+Н2О=СО+Н2 описывается уравнением. 2 – система термостабилизации генератора. 4-система термостабилизации и огнезащиты горючей смеси. изготовленный в виде цилиндрической трубы. 13-вакуум-насос – компрессор. 15. 6-рабочий участок.ным элементом экспериментального стенда является рабочий участок. dr w n   K1CT rn . 3 – генератор водород–кислородной горючей смеси. 9-система сбора газовых проб. Рис. 8система термопар с АЦП. 10-система измерения расхода газа. dz Граничное условие rn 0 z 0 (1) (2)  1.система измерения расхода конденсата. 12-магистраль оборотной воды. 14 – слой углеродсодержащего материала (сборка). 7-конденсатор-сепаратор. Схема экспериментального стенда конверсии углеродсодержащих материалов 1 – парогенератор.место засыпки древесной фракций.1. 11. В качестве исходного материала для процесса конверсии использовалась мелкая сухая древесная фракция.

м . м3/м3.концентрация оксида углерода. получаем: rCO2   K C z  K C z  1  exp  1 T  1  exp  2 T    K 2 K1 w  w    . z – расстояние до газораспределительной решетки. описывается уравнением: w drCO2 dz  0. ρУ – плотность полукокса.rп  exp( K1CT z ). м/с. К2=5317exp(-7980/Т) – константа скорости реагирования СО2 с углеродом древес…ины. СT=(1-ɛ)ρУСС/100 – концентрация углерода топлива в слое. dz (6) rСО |z 0  0. w (3) где rn – концентрация водяного пара. Подставим уравнение (3) в (4) проинтегрируем его и получим: rCO2  0.2×103exp(-9093/Т) – константа скорости взаимодействия водяного пара с углеродом древесины. ε – порозность слоя насадки. (4) rСО2 |z 0  0.5K1   K1CT z   K C z   exp    exp  2 T  K 2  K1   w  w   (5) Образование СО и СО2 описывается уравнением w drCO  2 K 2CT rCO2 .5K1CT rn  K 2CT rCO2 . где rCO . w – скорость парогазовой смеси при реальных параметрах с учетом порозности слоя. кг/м3. кг/м3. Подставляя уравнение (5) в (6) и интегрируя его. где rCO2 . Образование СО2 и реагирование его с углеродом топлива (С+СО2=2СО2 ∆Н=+159.концентрация углекислого газа. рассчитанная по составу продуктов реакции (1).7 кДж/моль). м3/м3. СС – содержание углерода в полукоксе на сухую массу. м3/м3. м3/(с кг). К1=7. К. м3/(с кг). м3/м3.    2K 2  K1   K1 K2    85 (7) . Т – температура кипящего слоя. %.

наук. Томский политехнический университет. Совершенствование техники и технологии процесса термической переработки древесных отходов: Дис. Томск E-mail: Andgil@tpu. 86 . коэффициент 0. Наук СССР. Современное состояние технологии газификации за рубежом.186 с. 3. Иванова JI. Одной из таких моделей является использование закрученных турбулентных струй. 284с ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СЖИГАНИЯ КУЗНЕЦКОГО УГЛЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРАХ КРУТКИ ПОТОКА СМЕСИ ГОРЮЧЕГО И ОКИСЛИТЕЛЯ Мурзина А. Одним из этих факторов является организация процесса горения топлива в топочной камере котельного агрегата. Важность процесса горения в технических устройствах способствовала созданию различных моделей сжигания топлива. Гиль А.П.5(СО2+С)+Н2→СО+Н2 . Пиролиз древесины.С. 1986. .Н. Работа выполнена при финансовой поддержке ГК №14. 4. Изучение пиролиза хвойных пород: Дис.где rCO2 коэффициент 2 в знаменателе учитывает уменьшение концентрации СО за счет увеличения объема продуктов реакции (8) в 2 раза..11. канд. И. наук. где rH 2 . на которую влияет большое количество факторов.. Акад. тех. -М. .Р. Список литературы Грачёв А. (8) (9) rH 2  0. г. канд. 223с.: ВНИИТЭнефтехим.0101 1. 1954.В.Н. Под ред.Н.5(1  rn ) .5 учитывает уменьшение концентрации водорода за счет увеличения объема продуктов реакции (8) в 2 раза [4].ru Одна из важных задач энергетики – обеспечить надежную и экономичную работу котлоагрегатов. 1970. Бардина. Образование водорода из углерода и водяного пара осуществляется по реакции С+Н2О→0. Брух-Цеховой А.740..концентрация водорода.. м3/м3. Исаева Е. 48с.И. техн. Зорина Г. Козлов В. -Ленинград. 2005.: Академ. Казань. -М. 2.

представляющим собой безразмерное отношение осевой компоненты потока момента количества движения к произведению осевой компоненты потока момента количества движения и эквивалентного радиуса сопла [1]. тем меньше значения аксиальных скоростей. при различных вариантах закрутки первичного (n1) и вторичного воздуха (n2). уменьшается дальнобойность струи. оказывающий крупномасштабное влияние на поле течения: на расширение струи. На рисунках 1–3 представлены результаты распределения аксиальной и тангенциальной скоростей. На все эти характеристики влияет интенсивность закрутки потока. Турбулентные характеристики газа рассчитываются с использованием двухпараметрической «k-» модели турбулентности [3]. Численное моделирование исследуемой топочной камеры проводилось с использованием специализированного пакета прикладных программ FIRE 3D [2] основанного на современных подходах и методах математического описания сложных физико-химических процессов и имеющего высокую достоверность результатов расчетов. Численные исследования проводились в топке котла БКЗ-420-140 с встречным расположение 12 вихревых лоаточно-лопаточных вихревых горелок в один ярус на боковых стенах. также учитывающей влияние движущихся частиц. позволяющие анализировать физические процессы во всей области исследования по большому числу параметров. а также на интенсивность горения (в случае реагирующих потоков). Чем больше параметр n. 87 . Интенсивность закрутки обычно характеризуется параметром крутки. Для построения математической модели аэродинамики. совмещающий эйлеров и лагранжев подходы для описания движения газа и взвешенных частиц.Основной характеристикой вихревых горелок является параметр крутки – n. Для исследования влияния параметра крутки на процессы воспламенения и выгорания топлива наиболее перспективно использовать численные методы. на размеры. 2). горения и теплообмена используется метод. температур на расстоянии x = 1 м от горелочных устройств. процессы подмешивания и затухания скорости в струе (в случае инертных струй). форму и устойчивость пламени. Тангенциальные скорости во всех вариантах имеют аналогичные профили с небольшими отличиями максимальных и минимальных значений скоростей (рис. При увеличении параметра крутки так же наблюдается снижение аксиальных скоростей по ширине топочной камеры.

5 и n2 = 3.4 88 .4 .при n1 = 1. n2 = 1. n2 = 3. происходит активное перемешивание угольных частиц с окислителем и эжекция потока дымовых газов увеличена по отношению к другим вариантам (рис. 2 Распределение тангенциальной скорости в горизонтальном сечении по оси горелок.5.8.при . .4 поскольку увеличина турболизация потоков. n2 = 3. n2 = 1.5. .2. n2 = 2.Рис. 1.при n1 = 0.при n1 = 0.2. Рис.при n1 = 1.при n1 = Наибольшие значения скоростей наблюдаются при n1 = 1. 1 Распределение аксиальной скорости в горизонтальном сечении по оси горелок.2. 3).8. при n1 = 1. .2. .5.5. n2 = 2.

Старченко А. 305. с англ.Б. Но приэтом снижается дальнобойность горелочных струй..5 НЕТРАДИЦИОННЫЕ ТОПЛИВА ИЗ УТИЛИЗИРУЕМЫХ ПОРОХОВ Ногачев А..: Мир. // М. Закрученные потоки: Пер.Б. – 1959.. Епифанов В. д. Л.С. n2 = 1.5. Основы теории горения. УДК 662.4 .В. 152–157. 2. n2 = 2. – Т. Список литературы: Гупта А. – 319 с.5.: Госэнергоиздат. 1987.8.С. ..Г.311.при n1 = 1.2. – М. что при увеличении параметра крутки средний температурный уровень в районе горелок увеличивается за счет более раннего раскрытия факела. 1. Сайред Н. Сполдинг Д.при при n1 = 1.2. улучшения процессов воспламенения и выгорания.В. Заворин А. не имеет решений 89 . На основании проведенного исследования можно отметить. что негативно может оразится на формировании ядра горения и неравномерности тепловых потоков. аспирант. – 2002. 3. Самарский государственный технический университет.при n1 = 0.н. Красильников С. .т. – № 2. n2 = 3. г. в том числе промышленных производств.. – С.. Лилли Д. 3 Распределение температуры в горизонтальном сечении по оси горелок.com Проблема переработки вторичного сырья и отходов жизнедеятельности человека.Рис. Применение пакета FIRE 3D к анализу процессов шлакования // Известия Томского политехнического университета. Самара E-mail: fctpm@samgtu. Nogachov@gmail.ru. . 19-20.

без крупных капиталовложений. Липецкая область.выручка от реализации извлеченных порохов не возмещает расходы на утилизацию боеприпасов. хотя бы по той причине. 6 апреля 2011 г. 90 . Удмуртия. нетрадиционных твердых топлив (НТТ). которые произошли при ведении работ по утилизации устаревших боеприпасов на базах и арсеналах Минобороны России: 23 ноября 2009 г. Англии. нанесет огромный ущерб окружающей среде за счет выброса в атмосферу (или в водный бассейн) огромного количества вредных и токсичных веществ. пиротехнических и газогенерирующих составов и изделий [1 . повлечет за собой проблемы экологии. при самом простом и дешевом способе уничтожения старых порохов – сжигания. возможно. бесспорно. здравоохранения и ряд других не менее важных. недооценка технической проблемы. в основном.3]. . Таким образом. в составе которой преобладает в необходимых количествах нужная фракция. Например. Рязанская область. О масштабах проблемы можно судить по статистике аварий с трагическими последствиями за последние два года. огнепроводной ленты (ОГЛ). Анализ данных по утилизации обычных видов боеприпасов в США. Однако нельзя ставить в прямую зависимость проведение мероприятий по утилизации от получаемой прибыли. В данной статье авторами рассматриваются способы получения из устаревших порохов следующих материалов: пороховой крошки – промежуточной композиции для охотничьих порохов. никогда не окупятся. зависит от вида уничтожаемых боеприпасов и методов расснаряжения. Германии. Еще более остро эта проблема встает при утилизации продукции оборонной промышленности с истекшим сроком гарантированного хранения. Ульяновск. в атмосферу – с 1 кг пороха . Франции и Израиле позволил сделать следующие выводы: . что уничтожение порохов методом сжигания или захоронения. материальные затраты на решение которой. Цель получить при измельчении утилизируемого трубчатого пороха однородную массу. При решении проблемы утилизации порохов были предложены различные решения. 23 июня 2010 г. на существующем для этих целей оборудовании.выбрасывается около 230 л вредных отходов в пересчете на угарный газ. 2 июня 2011 г.размер капиталовложений и эксплуатационных расходов.

Прочное закрепление огнепроводящего слоя на основе обеспечивается за счет введения в пороховую массу клеевого компонента. Следующее направление утилизации порохов связано с производством ОГЛ и пиротехнических составов специального назначения. Безопасность технологии решается путем экспериментальнотеоретического обоснования конструктивных и технологических параметров: распорных усилий (Р) возникающих в зазоре между валками при промазве тканевой основы пороховой массой. В связи с чем нами были разработаны многовалковые дробилки. h. заключающиеся в поиске и обосновании параметров эксплуатации оборудования. Выбранные соотношения компонентов в НТТ обеспечивают низкую чувствительность к различным видам механических воздействий. Найдена зависимость температуры поверхности пороховой массы от Р. Достоинство предлагаемого способа утилизации трубчатых пироксилиновых порохов в ОГЛ состоит в возможности производства погонажных изделий по непрерывной технологии. а также в составе НТТ. соответственно 2-4 межвалковых зазора. Разработанные технологии позволяют получать изделия – ОГЛ – длиной до нескольких сот метров. а также добавления в рецептуру около 1 % (сверх 100 %) спирто-эфирного растворителя. Наличие третьего компонента кристаллического окислителя (NH4NO3.0 мм.продиктовано соображениями баланса реакции горения НТТ. в том числе: обоснование формы и размера полотна ОГЛ. а также обращения с изделиями решались путем оптимизации рецептуры. а также решаются вопросы безопасности. агломераты уголовной пыли. При разработке технологии производства ОГЛ был решен комплекс задач. скорости прохода ленты (ν). проектно-конструкторские.5 до 3. KNO3. Вопросы безопасности производства НТТ. которая для нормальных технологических условий 91 . При этом достигается высокая однородность дробленки. NH4ClO4) . шириной до 350 мм. основу которой составляет валково-каландровое оборудование. прогиба валков (h). Полученная таким образом пороховая крошка может быть использована в качестве охотничьего пороха. измельченная солома. Вопросы безопасности производства и экологичности также решены. В качестве второго компонента в НТТ использовались: торф. лузга. состоящие в разработке специального оборудования. ν. опилки. Толщина порохового слоя на тканевой основе может составлять от 0. в которых трубчатый порох проходит от двух до четырех зон измельчения.недостижима. оптимизация огнепроводящего состава на основе измельченного пороха. технологические.

Для этих целей отработаны рецептуры и сформированы термошнуры. Испытаниям подвергались термошнуры диаметром около 4 мм. в то время как для большинства утилизируемых порохов температура вспышки составляет (170 … 190) ºС. CaCO3 и Na-KMg (клей 0. На основе утилизируемого пироксилинового измельченного пороха были получены газогенерирующие элементы пористой структуры.0) %. Термошнур. Наличие устаревших порохов. Рецептура состава огнепроводной смеси включает пороховую массу – 98÷99 %. например. Газогенерирующий элемент состоит из измельченного пироксилинового пороха (70÷90) % и окислителя (NH4NO3. В отдельных случаях требуются изделия типа термошнуров. хранящихся на базах и арсеналах. имеет скорость горения до 1. NH4ClO4) (10÷30) %. Список литературы: 92 . составов для газогенераторов и установок пожаротушения. подлежащих утилизации многократно превышает потребность в изделиях типа НТТ. спирто-эфирный растворитель (1.5) % (сверх 100 %).5) %. Введение в рецептуру пиротехничеких составов окислителя обеспечивает более высокую полноту сгорания и удовлетворительное значение кислородного баланса. пиросоставов для термошнуров.08…0.0…1. S. Для различного сочетания компонентов скорость горения составляет (0. высокую газопроизводительность. в котором пороховая крошка введена в количестве (5…10)%.6 % сверх 100 %).не превышает (30÷37) ºС. оболочку которых составляют хлопчатобумажные нити (внутренние) и нити из полиэстера (внешние). Варьирование содержания в изделии пороховой крошки удобно для регулирования скорости горения. C. состоящие из KNO3. высокую скорость.3 см/с. ОГЛ. окислитель (2. клеевую составляющую (1. В связи с чем описываемые в статье способы утилизации следует рассматривать как частичное решение проблемы в совокупности с другими предложениями.5…3. снаряженных пиротехническими составами.5) см/с. Такая структура обеспечивает прогрессивность горения. производством промышленных взрывчатых веществ. и.0 …1. что особенно важно для изделия подобного типа. обладающих устойчивостью горения и малопламенностью.

Б. следовательно. обслуживающего электрическую станцию и. парогенератор и турбинную установку.Е. Епифанов В. но и стараться улучшить его своими действиями: снижая имеющиеся потери путем грамотного обслуживания и рационализаторских предложений. были проведены опыты по возможности опытного сжигания топлива: угля КСНР на котле БКЗ-190-100 Ф (М). Оборудование для измельчения утилизируемых трубчатых порохов // Горный журнал. заключается в том. . бесполезно уходит из установки.. .Ф.Ф. который имеется. – М.Самара: СамГТУ.. Епифанов В.187. полученная при сжигании топлива. 48-50. будет зависеть выработка пара.Б.С. "Горный журнал". и. . не превращена в нужный вид энергии. 2006. .Б.В.1.. Кирьяков Г. Qрн – теплотворная способность топлива) заявленные в сертификате соответствия 93 . Салько А.. насколько полно и правильно будет происходить данный процесс. Зиборов А. 2007. От того.. Медведев А. Задача персонала. магистр Инновационный Евразийский университет. Вологин М.: Изд-й дом "Руда и Металлы".ru Работа электрической станции во многом определяется организацией основных технологических процессов. Кирьяков Г. "Горный журнал". – М. к которым относится и процесс сжигания топлива в топке парового котла.: Изд-й дом "Руда и Металлы". Вологин М. Wр – влажность.267 с. которая полезно не использована. .П. Епифанов В. 3. но нужно всячески стремиться к их уменьшению. выработка тепловой и электрической энергии.№5. Утилизация баллиститных ракетных твердых топлив переработкой во взрывчатые материалы промышленного назначения // Горный журнал.С. В связи с поставленными целями. . 43-45. потому что при работе установки неизбежны потери энергии [1]. Павлодар E-mail: plada78@mail. чтобы не только поддерживать постоянным том максимальный кпд..Б.Е.Е.7 РАССМОТРЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СЖИГАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК УГЛЕЙ НА КОТЛЕ БКЗ-190-100 Ф (М) Плевако А. Часть энергии топлива. Основные характеристики (Ар – зольность. В электрическую энергию превращается не вся теплота.№5. в частности. УДК621. 2. Утилизация порохов и твердых ракетных топлив: монография.. Осуществить работу установки без потерь нельзя. 2006.

что отложения имеют слоистую структуру.6 квтч/тнт (при 100% сжигании опытного угля). 3. 50% экибастузского и 50% опытного углей в двухмельничном режиме – 4 опыта и 100% подачи опытного угля в одно и двухмельничном режиме. 400х600 мм состоящих из твердой породы с очень большим удельным весом. Шлаковые отложения имеют достаточно рыхлую структуру серого цвета (похожие на шлаковые отложения экибастузского угля). имел размер 250-350 мм. поступившее на ЭС. обусловленном повышенной калорийностью. Ступенчатое сжигание смеси в разной пропорции проводилось для уменьшения вероятности зашлаковки котла.к. на кусках шлака остались следы экранных труб. 4. В обоих случаях шлак. шлакование происходило в течение длительного времени.на уголь КСНР разреза практически не отличались от этих же характеристик поставленного для опытного сжигания на котле. Во втором случае. имело значительное количество крупных кусков 250х350. что 94 . шлаковые массы были сформированы в зоне аэродинамического выступа под ширмовым пароперегревателем. Удельный расход электрической энергии на пылеприготовление составил 30. После проведения опытов можно сделать следующие выводы: 1. Два раза срабатывал подхват факела из-за падения шлака в шлаковую ванну. На поперечных разломах видно. 2. По сравнению с постоянно сжигаемым экибастузским углем. Практически все опыты проводились на низкой приведенной нагрузке ≈ 118-122 т/ч и только опыты № 18-21 удалось провести на приведенной нагрузке ≈ 131-134 т/ч в двухмельничном режиме. Топливо. предположительно.е. Котел устойчиво работает в диапазоне нагрузок 120-134 т/ч на экспериментальном угле. В первом случае шлаковые массы были сформированы в зоне горелок.33-34. т. опытный уголь имеет несколько повышенную теплотворную способность 4000-4100 ккал/кг (опытные данные) против 3750-3900 ккал/кг. т. Интенсивность факела при сжигании 100% угля КСНР составляет 13-14 мА (фронт. Во время проведения предварительных испытаний было проведено 30 опытов на составах смеси [2]: 25% экибастузского и 75% опытного углей в одно и двухмельничном режиме – 5 опытов. что выше чем для экибастузского угля 10-12 мА.тыл-топки). и это говорит о более интенсивном горении. удаляемый шнековым транспортером.

что может привести к ухудшению теплопередачи от дымовых газов к поверхностям нагрева.несколько выше для экибастузского угля 25-32 квтч/тнт возможно из-за твердой минеральной части топлива. Полученные данные показали [2]. – Алматы. Список литературы: 1. Дукенбаев К.т.. чем температура размягчения золы. Для более тщательного выявления шлаковых свойств опытного угля необходимо проведение 3-4 серий опытов на нагрузках 160-180 т/ч в одно и двухмельничных режимах. Томск ** Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти СО РАН. к.н.. при более высоких значениях высока вероятность шлакования труб. Головко А.М.**.х. – 447 с. расположенных в топке.н. Энергетика Казахстана. Томск E-mail: sur@ipc.*. если температура газов на выходе из топки более высокая. 2. 5. Заключение по теплотехническим испытаниям котла БКЗ-190-100 Ф (М) ПК. д. УДК 662. 2002.К. Отложения шлака возникают в том случае. что опытный уголь можно использовать для горения в топке парогенератора БКЗ-190-100 в том случае.** *Томский государственный университет. Принято решение использовать данный вид топлива только в смеси с существующим Экибастузким углем. Сурков В. Условия и механизмы ее устойчивого развития. а так же в высокотемпературных зонах топки при неудовлетворительной организации аэродинамического топочного процесса.Г.737 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНОВОДОУГОЛЬНЫХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ НА ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИХ ГОРЕНИЯ Сидор А. что позволит исключить выше указанные недостатки.tsc.ru Традиционное использование жидких углеводородных продуктов нефтяного или угольного происхождения в качестве топлива в теплоэнер- 95 . г. если станция работает на низкой приведенной нагрузке ≈ 118-122 т/ч.

представляющий собой стойкую водонефтяную эмульсию (ВНЭ) содержащую 10 .гетических установках сопряжено со значительными трудностями в случае их обводненности. Цель данной работы сравнительная оценка влияния механоактивационного и кавитационного способа приготовления органоводоугольных топлив на характер их горения. С помощью секундомера измерялось время горения. используя его в виде водоугольного топлива. Мирный). содержащих от 20 до 40% угля и до 20% воды. Для приготовления водоугольного топлива могут быть использованы мельницы механоактиваторы позволяющие получать частицы угля микронного размера. % минерализованной воды и бурый уголь Барандатского месторождения Кемеровской области. используют в качестве энергетического источника уголь в порошкообразном состоянии. как в России. В результате кавитационной и обработки (10 минут) смесей ВНЭ – уголь – вода. В работе использовался флюид. Целесообразно превращать обводненные жидкие топлива в тонкодисперсные устойчивые водоуглеводородные системы. Для определения характеристик горения чашечки из танталовой фольги с навеской смеси (1 ± 0. ООО «Технокомплекс» и механоактивационной установке дискретного типа АГО – 2. Для получения устойчивых и пригодных для сжигания органоводоугольных топлив необходимо совместить стадию диспергирования смеси и измельчения угля.05 грамм) помещались в муфельную печь с температурой 800 0 С. вытекающий в виде естественного поверхностного проявления рудника «Интернациональный» (г. Водоугольное топливо обладает всеми свойствами жидкого топлива и вполне может заменить на небольших котельных мазут [2]. эффективность сжигания которых подтверждена многочисленными исследованиями и промышленным применением [1]. Эксперименты проводились 3 х кратно и результаты усреднялись. так и за рубежом.12 мас. Большинство тепловых и теплоэнергетических комплексов. в нем к тому же используется дорогостоящее оборудование. Его производство считается очень энергозатратным. и визуально оценивался характер горения. такие как дезинтеграторы и кавитационные аппараты. Введение в состав водоугольных суспензий не кондиционных нефтепродуктов позволит существенно увеличить теплотворную способность таких топлив. Для приготовления однородных композиционных топлив используются современные высокоэффективные устройства. Обработку и приготовление смесей проводили на кавитационной установке. Эффективность сжигания угля можно повысить. получается 96 .

сек Время выгорания угля.3 30. Таблица 1. появляется с трудом определяемая граница. Отслоения воды не обнаруживается. В таблице 2 представлены экспериментальные данные по сжиганию смесей ВНЭ – уголь содержащих 20 % воды (вода добавлялась с учетом имеющейся в нефти воды).3 2 13 13. после помещения обработанных смесей в мерные цилиндры.3 Нет Нет 32.17 9.6 19.6 23. одновременно прекращается вынос частиц угля в факел пламени.9 1 1. в течение 10 минут.1 7. Таблица 2.7 29. сек 80/20 70/30 60/40 50/50 8. % Задержка воспл..5 1 1 1 19. сек Время выгорания угля. содержащих 20% воды. Смесь ВНЭ/уголь + 20% Н2О 80/20 70/30 60/40 Зольность. – Характеристики горения МА смесей. – Характеристики горения кавитационно обработанных смесей.3 1. Смесь ВНЭ/уголь + 20% Н2О Зольность. разделяющая более темную нижнюю и верхнюю части смеси. подвергнутых кавитационной обработке.. Кипение прекращается через ~ 13 секунд. Через две недели.3 12. После небольшого перемешивания первоначальная консинстенция смесей восстанавливается. в факеле пламени при содержании угля в исходной смеси 20 и 30 % визуально наблюдаются интенсивное сгорающие частицы угля. далее смесь сгорает равномерным пламенем. сек 5.7 22.3 18. Внешний вид смесей подвергнутых механоактивционной (МА) обработке аналогичен. % Задержка воспл.7 37.3 97 . наблюдается интенсивное кипение смесей.7 46 93 При температуре 800 0С помещенные в печь смеси через 1 – 2 секунды воспламеняются.устойчивая однородная суспензия.7 37. сек Полное время горения. содержащих 20% воды. сек Полное время горения. В таблице 1 представлены экспериментальные результаты по сжиганию МА смесей ВНЭ .уголь содержащих 20% воды (Время механоактивационной обработки 10 минут).

3.. По результатам проведенной работы можно сделать следующие выводы.н. Лысков М.н. С. С увеличением доли угля в смеси увеличивается время горения угля..ф-м. д. 1. 2000. Список литературы: Кормилицын В. С. // Новости теплоснабжения. Производство и использование водоугольного топлива. уголь и воду.В2. УДК 662.. 2.62 АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПО ЗАКОНОМЕРНОСТЯМ ЗАЖИГАНИЯ И ГОРЕНИЯ ЧАСТИЦ СУХОГО И ВЛАГОНАСЫЩЕННОГО УГЛЯ В УСЛОВИЯХ ИНТЕНСИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОЛЯ СВЕРХВЫСОКИХ ЧАСТОТ Сладков С.: Издательство Академии горных наук. М.Н. №4.В2. Подготовка мазута к сжиганию для улучшения технико-экономических и экологических характеристик котельных установок.1921. к. Мурко В. Существенное увеличение полноты сгорания суспензий содержащих жидкий углеводород. Саломатов Вл.Е. 2..И. Пащенко С.. У всех смесей наблюдается интенсивное кипение.Э3. Зайденварг В. и время горения всей смеси.Х.. Саломатов Вас.О1.А.т. г. Нехороший И. Новосибирск 98 . Наличие воды в суспензии интенсифицирует сгорание угля содержащегося в смеси. аспирант. уголь и воду. полученных кавитационной и МА обработкой может быть достигнуто при введении в смесь ~ 20% воды. 173. Румынский А.. к.При температуре печи 800 0С смеси воспламеняются практически мгновенно (таблица 2). Трубецкой К.6:621.029.3. Томск... 1. 2001. 3. сопровождающееся выносом частиц угля и их сгоранием в факеле пламени. При кавитационной и механоактивационной обработке возможно получение устойчивых суспензий содержащих жидкий углеводород.н 1 Томский национальный исследовательский политехнический университет. 2 Институт теплофизики СО РАН г.Г.ф-м.И.

Б. электрическое поле можно использовать для интенсификации процесса горения [2]. близких к технологии его промышленного применения [1]. скорость его распространения в каналах.. Они заняли промежуточное положение между изучением всего комплекса процесса сжигания натуральных углей (школа Г. даже более поздние теоретические построения. Зельдовича. тепловой. С.3 Новосибирский национальный исследовательский государственный университет. такие как тепловая теория горения и теория цепных химических реакций.А. Д.. Им утверждается: во-первых. Новосибирск E-mail: slaSO@yandex. в то же время не учитывают ряда факторов. включающим элементарные акты взаимодействия углерода с газовой фазой. чем больше масса носителей заряда. К числу таких факторов можно отнести электрические свойства племён. с применением классической теории горения. как показало их экспериментальное изучение. изменяя форму. хорошо описывающие свойства пламени. Н. возникающие пондеромоторные силы могут эффективно изменять гидродинамические характеристики течения в зоне горения и вблизи нее. так как величина массовых электрических сил при прочих равных условиях тем больше. Результаты этих работ получены. Предводителева и группы его сотрудников были посвящены раскрытию физико-химического механизма горения углерода в условиях. созданные трудами выдающихся ученых Я. можно эффективно использовать для контроля и управления процессом горения. Кнорре) и направлением. На современном этапе прослеживается тенденция существенной детализации этого сложного явления. Ф.д. площадь поверхности пламени.ru Изучение процесса горения угля постоянно находится в поле зрения исследователей. Основными механизмами влияния электрического поля сверхвысокой частоты на процессы горения угля являются: электрогидродинамический.Н. Однако. во-вторых. Несколько раньше обширные исследования А. главным образом. Семёнова. О полезных электрофизических свойствах пламени в свое время указал Томсон. но и свободные электроны. г. Франк-Каменецкого и др. не изменяя при этом нормальной скорости горения. И если таким носителем яв- 99 . В допробойных электрических полях при электрогидродинамическом воздействии. которые. В количественном отношении этот механизм должен быть наиболее существенен при горении дисперсных систем (пылеугольная смесь). отклоняя и расщепляя факел пламени и т. при горении в пламёнах рождаются не только ионы. способных во многом определять ход процесса горения. кинетический.

искрового разряда. В закрытом акционерном обществе "СибКОТЭС" (г. Новосибирск) [3] разработан СВЧ-плазмотрон для зажигания угольной пыли. дугового. когда внешнее поле является высокочастотным или сверхвысокочастотным. Только в этом случае непосредственно в зоне горения можно создать напряженность поля. прежде всего. масса которой на много порядков превышает массу самого тяжелого иона. Во-первых. высокозольных и низкореакционных углей применяют значительные добавки (до 20% и более) высококачественного топлива (природный газ или топочный мазут. Подобные процессы могут происходить также при воспламенении твердых взрывчатых веществ. Кроме теоретических предпосылок использования СВЧ-поля для процессов горения угля существуют и чисто практические выгоды. как его следствие. При этом для розжига и стабилизации процесса горения.1 100 . то. Применение СВЧ-плазменных технологий даст возможность отказаться от дополнительного использования мазута или природного газа.ляется частичка. СВЧ-горелок). рассеиваемой в разряде. пылеугольновоздушная смесь). коронного). которые могут служить “искрами” (или промоторами) – инициаторами разветвленных цепных реакций. Традиционной технологией использования топлив в энергетике является прямое сжигание углей в факеле. Вышеперечисленные характеристики влияния СВЧ-поля на горение угля дают возможность актуального применения их для создания опытных установок (СВЧ-плазмотронов. в режиме электрического разряда (тлеющего. стоимость которых постоянно растет). но и высокоэнергетическими электронами. когда источником плазмы служат не только химические реакции горения. Существенную роль такие процессы могут играть при переходе горения в детонацию в аэродисперсных средах (например. Принципиальная схема установки изображена на рис. в случае возникновения поверхностного заряда и. Тепловой и кинетический механизмы могут играть существенную роль только в двух ситуациях. но ионизация происходит во всем разрядном промежутке. достаточную для эффективной джоулевой диссипации энергии. естественно. Во-вторых. снизить неполноту сгорания угля и уменьшить уровни выбросов токсичных и канцерогенных веществ с дымовыми газами. В этом случае воспламенение в условиях электрического разряда определяется не только тепловой энергией. и эффект воздействия будет намного выше.

5-канал природного газа. Исследования. 8- 101 . Показано. 7-призматический волновод. выделяемых из бурого угля при термическом воздействии. 2-питатель пыли. Рис. 6-канал вторичного воздуха. проведенные совместно учеными из Украины и Германии [4] по СВЧ-плазменному сжиганию угля. 4-канал пылевоздушной смеси. что пыль бурого угля горит более ровным пламенем по сравнению с горением каменноугольной пыли. позволили создать лабораторный стенд. СВЧ-плазма инициирует глубокое выгорание угля даже при относительно коротких взаимодействиях угольных частиц с плазменным факелом (~0. 3-смеситель. схема которого изображена на рис.1 СВЧ-плазмотрон Результаты экспериментов свидетельствуют о существенном повышении интенсивности горения угля при СВЧ воздействии.05 с). Это объясняется большим количеством летучих веществ.Рис.2. 2 Принципиальная схема экспериментального стенда 1-бункер.

Они представляют суперпозицию следующих процессов: нагрев аэросмеси (угольной пыли) до температуры деструкции. Удельный расход электроэнергии на воспламенение угля достигает 0. 10-реактор. 14-дымосос.И. 1966. В итоге проведенной работы авторами отмечается одинаковое воспламенение угля при подаче «холодного» воздуха с температурой t=10150C и при подаче предварительно нагретого воздуха с температурой t=1000C. Палеев И. Москва. Подчеркиваются. 13-золоуловитель. Нахапетян Е. Они заключаются в следующем: дробление угольной пыли в зоне СВЧ-плазмы. снижение уровней выбросов с дымовыми газами оксидов серы и азота..с. 2.311-330.. Блох А.Ф. увеличение скоростей реакции окисления и газификации угольной пыли. Делается вывод.коаксиальный волновод. тяжелых металлов и канцерогенных углеводородов при безмазутной растопке и подсветке пылеугольного факела в котлах ТЭС.Г. Однако и он не является предельным из-за ограниченной производительности питателя на стенде. экологический эффект (снижение выбросов оксида азота и серы. топливный эффект (использование низкореакционных и высоковлажных бурых углей и снижение механического недожога).А... 12-бункер золы. 9-СВЧ-генератор.3.. тяжелых металлов и канцерогенных углеводородов). Цуханова О. Список литературы: Хитрин Л. июль 1950г. Арефьев К.Н.М. 102 . Горение углерода. Изд.А. – 476с. 1. Штейнберг В. основные преимущества СВЧплазменного сжигания перед традиционным факельным сжиганием. что в основе СВЧ-плазменной технологии повышения реакционной способности и эффективности сжигания пылеугольно-воздушной смеси лежат физикохимические превращения угольной пыли и окислителя.П. 11-охладитель газов.09кВт-ч/кг. Успехи физических наук T. снижение механического недожога. нагрев коксового остатка с газовой фазой. Применение электрических полей сверхвысоких частот для горения угля позволяет добиться следующих важных для теплоэнергетики эффектов: экономический эффект (снижение затрат на подсветку и растопку котла).. Кнорре Г. газофазные реакции летучих и окислителя. Теория топочных процессов. .XLI. "Энергия". деструкцию угольных частиц с выделением летучих. вып.

546.В.. subbot@vtomske. известны немногочисленные примеры её практической реализации.29.н. Промышленная теплотехника.. Ермак С. Буров В. Рассмотрим угольный пласт глубиной H. В. Расюк Н.М. Стрижко Ю. позволяющих экономить минеральные ресурсы при одновременном снижении трудовых. Это обусловлено в первую очередь отсутствием теории процессов тепломассопереноса в угле при его газификации под землей. несмотря на перспективность рассматриваемой технологии ПГУ. Бермотов В. протекающих при подземной газификации.. Канило П.ru.ф. Интенсивная эксплуатация недр ставит проблему развития направления комплексного их освоения и разработку ресурсосберегающих технологий. 2007. Томский политехнический университет. – Новосибирск: Изд-во Ин-т теплофизики СО РАН. Поэтому необходимо создание теории процесса ПГУ на базе математической модели. Ф. Тымчик А. Предположим.. Соловьев Г. 4.. УДК 662. По истечении некоторого времени угольный 103 . аспирантка.. с47-54.. в котором пробурена скважина и введена труба. По внутренней трубе к нижнему основанию угольного пласта подается паровоздушная смесь. т.– м.В. Варвив Д..М. – 2006. г. что внутри этой трубы находится вторая труба.И. Исследование процесса сжигания угольной пыли в экспериментальной СВЧ-плазменной горелке.В. СВЧ-плазмотрон со свободно парящим плазмоидом // Горение твердого топлива. д. 1. Костенко К.6 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА.В..А. №2.3.. Субботин А.Н.С.103-109. Шевченко А. так и в области экономического и организационного управления.. учитывающей комплекс основных процессов тепломассопереноса. Шевцова Л.С.В. энергетических и экономических затрат.Н. Томск E-mail: nucleariya@pochta. ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ В УСЛОВИЯХ ТЕПЛООБМЕНА С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ Мазаник А... Этим требованиям полностью удовлетворяет технология подземной газификации угля Но.ru Переход к рыночной экономике с особой остротой обнаружил отставание угольной отрасли как по технико-технологическому уровню. меньшего диаметра рис. Шунеман К.61+532.

При проведении численных расчетов система дифференциальных уравнений [1] решалась с применением итерационноинтерполяционного метода [4]. При сравнительно небольшой массовой концентрации кислорода равной 0. 3] уравнения. что анализируемый комплекс взаимосвязанных физико-химических процессов. т.15 газификация протекает при 104 . При этом область основных химических реакций не сосредоточена в малой по размерам зоне. моделирующие рассматриваемые процессы будет иметь вид [1].пласт прогреется до такой температуры. протекающих в условиях подземной газификации углей.е. а растянута в некотором диапазоне температуры и пространстве. вдуваемой паровоздушной смеси.1 – 0. Рис. Схема подачи паровоздушной смеси и отвода образующегося газа при ПГУ Результаты проведенных численных исследований показывают. образующегося при газификации угольного пласта в зависимости от условий и свойств. Установлено. так и тепломассопереноса. что в нем начнутся химические процессы. Исследуем состав газа. как физико-химических превращений. разложения угля. 1. гетерогенных и гомогенных реакций [2. характеризуется высокой интенсивностью. С учетом испарения влаги. условия подвода энергии и окислителя в зону газификации влияют на скорость физико-химических превращений не только в малой окрестности этой зоны. что меняя концентрацию кислорода в подаваемой в угольный пласт паровоздушной смеси можно менять режим протекания процесса подземной газификации.

но незначительно: концентрация водорода повышается до 1.температуре не превышающей 800 К (рис.2.4 750 300 500 700 0. 3). в закачиваемой в угольный пласт паровоздушной смеси. а метана менее 1.2 r.6 400 350 600 0.8%.0 0. 105 .1…0.15 Температура газификации для данного режима возрастает до 1300 К даже при условии подачи холодной паровоздушной смеси.3%.5 Рис. м 0.3 0. а массовая концентрация горючего газа (СО) в образующихся газообразных продуктах не превышает 27%. Типичное распределение температуры в угольном пласте при массовой концентрации кислорода равной 0. а метана до 1. z. Массовая концентрация горючего газа (СО) в образующихся газообразных продуктах возрастает до 45%. Концентрации водорода и метана при этом малы: концентрация водорода не превышает 0. м 0. 2).8 0. Увеличение массовой концентрации кислорода до 0. 2.2%.27%.2 0. Концентрации водорода и метана также возрастают.4 0. приводит к смене режима протекания процесса (рис.

1965.6 0. позволяет делать оценку состава образующейся газообразной смеси и прогнозировать режимы протекания данных процессов в условиях ПГУ. Арефьев К. Субботин А.И.С. – 2010. – Т. Основы практической теории горения: Учебное пособие для вузов. – 319 с..2. Зинченко В.: Наука. рассмотренный подход анализа процессов подземной газификации угля на базе математического моделирования тепломассопереноса и физико-химических превращений [1].: Энергоатомиздат.0 0. и др. Физика горения газов. Померанцев В. Субботин А. протекающих при локальном нагреве угольных пластов и подводе окислителя. – Томск: Изд-во ТГУ. Типичное распределение температуры в угольном пласте при массовой концентрации кислорода равной 0.2 600 450 550 500 400 r. 3. Тепломассоперенос в условиях подземной газификации угля // Тепловые процессы в технике. – 739 с.. Кузнецов Г.3 0. 4.Н.Б.Н. Ахмедов Д. 3.М. – М. – С. Таким образом. № 9. Гришин А.. – 312 с.В. 422–426.. Якимов А. м 1.С. 2-е издание переработанное и дополненное.Н.8 300 0.5 Рис.В. 2..0 0.4 0. 2. Итерационно-интерполяционный метод и его приложения.2 0. Список литературы: 1. 2004.. 1986. м 0. – Л..4 750 700 800 350 650 0.z. 106 .М. Щетинков Е. Ефимов К.

– м. расходы.Н.ф.  где RC1  s  4  4  c1  ks1  1  exp( EC1 /( R  TS )) . 2СО + О 2 = 2 СО2 + 571 кДж/моль.УДК 662.А. (2)  z 1 2 1 1 1  RCO RCO  kCO  c2  c5  exp( ECO /( R  T4 )) .6 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ГАЗИФИКАЦИИ КОКСА В СРЕДЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОДЯНОГО ПАРА И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ГАЗИФИКАТОРА Субботин А. Ставится задача найти: выход газов. нестационарное температурное поле с оценками тепловых потерь..3 кДж/моль.25 2 2 RCO = kCO c1 M M 51  c2 M M 52   T4  exp ECO R T4  . 107 .25 2. Кемерово E-mail:ssa. что в процессе конверсии масса конденсированной воды равна нулю. ( qC' ). аспирант Кузбасский государственный технический университет. Запишем систему уравнений для нестационарного режима используя модель [1] :  сохранение массы кокса  (1) 1  1   RC . 0.546. проведенных на кафедре Кузбасского государственного технического университета. положены следующие химические реакции: С + Н 2 О = СО + Н 2 – 130. Здесь R4  RCO . Томск E-mail: subbot@vtomske.61+532.н. тогда объемная доля 2  0.pmahp@kuzstu. Принимаем. их состав.  неразрывности газовой фазы  4 4  4 4   RC  R4 . г. . RC 2  s  4  4  c4  k s 2  1  exp( EC 2 /( R  TS )).ru В основе математической модели [1]. Томский политехнический университет. ( qC" ). RC  RC1  RC 2 . д. С + О 2 = СО 2 + 395 кДж/моль. г. СO + H2О=СО2 + H2+169.ru Шевырёв С. исходя из экспериментальных исследований. теплофизических и кинетических характеристик. ( qз ' ).5кДж/моль. ( qCO ).

(7) (6) TS  1  (TS  Tpw ).  1  движение газа в порах (в форме квадратичного закона фильтрации) и уравнение состояния 4 c 4  R  T k p   ( ). kC1 . T4 . индекс 4 приписывается величинам. 2 r0 2  S    i  i .5 . c  cw . c  cН . M 4 – молекулярная масса газовой фазы.4 . k L1 . p  p H . i  1. TE  соответственно температуры конденсированной фазы. i 1 4 c p 4   c p   c . неразрывности   компоненты газовой фазы ( 4 4  c ) ( 4  4  c )  c    ( 4  4 D  )  R . T  TS  TН . M 4 1/   . ( p) w = const. газа в порах и внешней среды.  S  108 . (3)  z z z  сохранение энергии газовой фазы и кокса T T  T  4   4  c  ( 4    4 )  (( 4   4   R ) 4 )  As  (T4  TS )  z z z (4) 2 1 1 2 2  qCO  RCO  qCO  RCO   1   4  (T4  TS ) .  S S  0. EL1 . p  . kc 2 – энергия активации и предэкспоненциаль- z=0: T 4  Tpw .   1. где  R  s 4 T T  i  i  c p i  S  ( S  S )  qC1  RC1  qC 2  RC 2  AS  (T4  TS )    z z i 1 2  r1 (5)   3  (TS  TE )  qR .5. а s – конденсированную фазу. TS . характеризующим газовую.   1. ro 16    T43 . k – коэффициент проницаемости пористого слоя. EC 2 . Здесь   скорость фильтрации. Ec1 .   k     4 V z M4  1 M 4  Система уравнений (1) – (6) решается при краевых условиях:   0 : i  iН . p  pН . (8) z В уравнениях (3) – (5) введены краткие обозначения скоростей химических реакций.расход газа во входном сечении. z T z=h: c / z  T4 / z  0. (  ) H .

0268 Вт/(мК).  =2 – СО. z – размерная пространственная координата.плотность. r1.25 кг/м3.).  2  0.  =4 – Н2.  CO  0. ECO  106. k S 2  306 м/с.  3 – коэффициенты теплоотдачи во входном. qS1  1. AS =  1*s – объемный коэффициент теплоотдачи.давление газообразных продуктов в порах.08  106 Дж/кг.307 Вт/(мК). Численные расчеты проводились при значениях параметров: 1  1500 3 кг/м .  =5 – Н2O. k S 1  35. M 4 – коэффициент теплопроводности.025 Вт/(мК).1 1/с.наружный и внутренний радиусы трубы.  – константа в квадратичном законе фильтрации. золы (i=3) и газовой фазы (i=4).  1.  4 . теплоемкость.  S – коэффициенты молекулярной и лучистой теплопроводности газовой фазы и коэффициент теплопроводности конденсированной фазы.8 Вт/(мК). 0 . i .  4 .08  10 4 м/с.  CO2  0. c3  800 Дж/(кгК).038 Вт/(мК). qR =  S    TS4 – радиационный поток от внешней стенки трубы в окружающую среду. R – универсальная газовая постоянная.  – коэффициент динамической вязкости. qCO  1.64  105 Дж/кг. За основу численных расчетов был взят эксперимент с образцом шахты «Березовская» при температуре в слое материала около 1000˚C (рис. ES 1  140 кДж/моль.  4  0.61 Вт/(мК).0268 Вт/(мК). коэффициент теплопроводности и объемная доля : кокса (i=1). s – удельная поверхность пор.ные множители реакций испарения воды. гетерогенных реакций окисления кокса. r0. pH  1.648 .352 . c2  4190 Дж/(кгК).  – постоянная Стефана – Больцмана.0875  107 Дж/кг. S  6  105 1/м.  H2O  0.  H2  0.  4  1. параметр с индексом  =1 соответствует кислороду(O2). 2H  0 .  2  1000 кг/м3.025 Вт/(мК). ES 2  207 кДж/моль.  3  0. p.  2. 1.  R . 4H  0.  S – степень черноты. c1  1630 Дж/(кгК). воды (i=2).  =3 – CO2.  O2  0.4 Вт/(мК).01  105 Па. TH  TS  293 К. 109 . 3H  0 .  N2  0. направленная по оси трубы.  0 . массовая концентрация и молекулярная масса  – компоненты. 1  0. k S1  2. 3  1560 кг/м3.5 кДж/моль.  – время. qS 2  9. c4 .029 Вт/(мК). выходном сечении и на внешней стенки трубы. 1H  0. cp0 .

2.. Зависимость выхода газообразных продуктов из образца «Березовская» от времени процесса. Зависимость выхода газообразных продуктов из образца «Березовская» от времени процесса. 1 и рис. % 60 50 O2 40 CO CO2 30 H2 20 10 t. 2. с 0 0 100 200 300 400 500 600 Рис. что наблюдается хорошее согласование по процентному содержа- 110 . Анализируя приведенные зависимости (рис. приведены зависимости. Температура в слое материала около 1000˚C На рис. 1.Т2 Н2 СО О2 СО2 СН4 Рис.vol. полученные при численном решении математической модели (1) – (8) исследуемого процесса конверсии с образцом «Березовская». concentr. 2) приходим к выводу.

что ацетилен и водород очень взрывоопасны. а также исследования их потенциальных свойств и особенностей на сегодня достигли достаточно высокого уровня. В случае же утечки водорода он образует с кислородом воздуха самовоспламеняющуюся гремучую смесь. где имели дело с ацетиленом. были приняты законы. полностью запрещающие применение жидкого ацетилена и допускающие применение газообразного ацетилена при избыточном давлении не выше 0. Так во всех странах. также согласуется с результатами лабораторных исследований. С. предложенная математическая модель может использоваться для анализа состава газа при исследовании процессов конверсии органического сырья. Проведённые исследования могут в значительной мере способствовать развитию энергетики на базе использования в ней таких перспективных веществ как ацетилен и водород. – С.. А.25 атмосфер[1]. 1. Получение ацетилена и водорода. г. Таким образом. Субботин А. Тепломассоперенос в условиях подземной газификации угля // Тепловые процессы в технике.В. ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПЛАМЕННОГО СЖИГАНИЯ ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ А. Литература: Кузнецов Г.В.ru Sergeydolgov555@rambler. найденная численно. Мировое сообщество стало осознавать. Предполагается использовать пористые неметаллические материалы в качестве накопителя (аккумулятора) – рабочей зоны окисления возду- 111 . Долгов. 422– 426. Субботин.Н. – 2010. Исследования проводились как раз с целью решения данной проблемы. Температура в слое образца. недорогого и доступного топлива возрастает лавинообразно. Сейчас значение этих веществ в качестве высокоэффективного. Томск ShuraD@tpu.В.Ю. Долгих Томский политехнический университет.нию продуктов газификации после прогрева образца.ru Актуальность альтернативной энергетики неоспорима и в связи с обострением энергетических проблем и удорожанием топлив в мире – неуклонно повышается. – № 9. Однако развитие этих ветвей энергетики как одного из способов повышения жизненного уровня общества сдерживается тем фактором. что запасы ископаемых энергоносителей не безграничны.

заполняются всего лишь до 45%). Также. Внутри корпуса 1 размещен перфорированный цилиндр 5 рабочей зоны горения. В условиях вышеизложенного в настоящий момент ведется разработка новой экспериментальной модели горелочного устройства для безопасного и эффективного сжигания жидких и газообразных топлив (рис. пористая структура не даёт развиться критическому объёму для взрыва и предотвращает от проскока пламени. воздухоподающих патрубков 3. а также в различных котлах и двигателях в качестве топлива [2]. Горелочное устройство для сжигания жидких и газообразных топлив Горелочное устройство состоит из корпуса 1. Всё это позволит в перспективе использовать данный вид энергии в газотурбинных установках и газогенераторах. Задачей разрабатываемой модели является создание универсального горелочного устройства инфракрасного излучения.хом для таких веществ как ацетилен и водород. сетчатого – излучателя 4 размещенного сверху горелки на выходе дымовых газов. Это в первую очередь обеспечит взрывобезопасность. так и высококалорийные жидкие и газообразные топлива. пространство между топливным инжектором 2 и перфорированным цилиндром 5 заполняется 112 . становится возможным увеличения объёма заполнения до 70% (баллоны пропана. т. при применении пористого материала внутри сосудов для хранения взрывоопасных сжиженных газов. топливного инжектора 2.к. позволяющего безопасно и эффективно сжигать как низкокалорийные. Рис 1. к примеру. 1).

Литература 113 . по которому поступает топливо (жидкое или газообразное). Представленная модель относится к горелкам для сжигания жидкого и газообразного топлива и может быть использована в различных областях химической. Процесс горения протекает в режиме беспламенного. через патрубки 3 осуществляется подвод воздуха в зону горения через перфорации цилиндра 5 рабочей зоны горения. что исключает возможность развития критического объема для взрыва и способствует предотвращению проскока пламени. выполняет функцию вторичного излучателя лучистого тепла. нефтеперерабатывающей. Через перфорации инжектора 2. приспособления для дожигания горючих газов. В предложенной конструкции горелочного устройства подготовка топливовоздушной смеси и дальнейшее ее сжигание происходит непосредственно в рабочей зоне горения – внутри пористого материала. 95-97%. т. Одновременно. переработке материалов. топливо проникает вовнутрь засыпки пористого неметаллического материала 6. металлургической промышленности.д. Использование или жидкого.пористым не металлическим материалом 6 (материал выбирается в зависимости от физико-химических свойств сжигаемого топлива). такого горелочного устройства может достигать. барьера от возможного уноса частиц засыпки пористого неметаллического материала за счет относительно высоких скоростей воздушных. так и высококалорийных жидких и газообразных топлив. Взаимное расположение топливного инжектора и наличие перфораций по периметру цилиндра обеспечивает качественную подготовку топливовоздушной смеси и полноту процесса горения. строительстве и коммунальном хозяйстве.1 не указан) осуществляется розжиг горелочного устройства. происходит внутри пористого материала. Сетчатый насадок-излучатель. топливовоздушных потоков. к. Пуск горелочного устройства в работу осуществляют с помощью топливного инжектора 2. С помощью запального элемента (на рис. удерживаемый каркасом.п. или газообразного топлива делает данное конструктивное решение универсальным.к. Воздух попадает вовнутрь засыпки пористого неметаллического материала 6. Тем самым процесс подготовки топливо-воздушной смеси происходит непосредственно внутри пористого материала. тем самым обеспечивая эффективность и безопасность при сжигании как низкокалорийных. по предварительным расчетам.

8. 114 .№ 2. г.М.И. 7. . МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА. В связи с этим возникает необходимость разработки новых способов подготовки и сжигания угля – энергоэффективных и экологоперспективных [1]. 6.2004.: Техника. Найденов Г. .С.Л. что использование водоугольного топлива имеет более чем 40-летнюю историю [3]. – М. № 1.А. изд. связанные с поиском физических и режимных характеристик сжигания ВУТ как многостадийного процесса.1969. Эра водородной энергетики все ближе // Знание .сила. Шаги к сверхлёгкой энергетике // Химия и жизнь. 9-15. 3. его свойства. Ацетилен. 1. Голяндин А. Водоугольное топливо (ВУТ) представляет собой гетерогенную структуру. получение и применение. .Миллер С. Теория горения и топочные устройства. М. Третьяков Ю.488с.В..: “Энергия”. 5. 2004.М. Горелочные устройства и защита атмосферы от окислов азота. -879с. Одним из таких способов является технология производства и сжигания водоугольного топлива. Т. 1979.1977.Ф.. . 44-45. Газовые горелки инфракрасного излучения и их применение.96с. . ил. 4.-252c. СОПУТСТВУЮЩИХ СУШКЕ УГОЛЬНОЙ ЧАСТИЦЫ Сыродой С. Томск Email: ssyrodoy@yandex. Хзмалян Д. Богомолов А.: Химия. Учеб. сегодня по-прежнему актуальны многие нерешенные исследовательские задачи.Киев.ru Введение Положительная динамика роста мировых цен на энергоносители заставляет мировую энергетику отказываться от использования такого дорого топлива как газ в пользу более дешевого угля. . “Химия”. 1. пособие для студентов вузов. ил. 9. Несмотря на то. Липов Ю. состоящую из равномерно распределенного и мелко измельчённого угля и воды [2]. 1976. Котельные установки и парогенераторы..М. 1046с... ..М.1967-.C.. А. -592с. Томский политехнический университет.Москва – Ижевск: НИЦ « Динамика». .: 10. Каган Я.: Издательство литературы по строительству. 2. Теплофизические свойства газов и жидкостей: Справочник. 2003. Комаров С.. -М.H.

Где – пространственная координата границы испарения. .1). с начальными: (T(r.Схема области решения задачи 1. t   a2  2 2    t  r r r   . t )] r 115   2T  r . В результате образуются две характерные зоны (рис. содержат ряд существенных упрощений.1 . созданные для описания сушки.уравнение энергии для исходной части топлива (2) . начинает подсыхать с поверхности. t )]      [Tc4  T 41 (r0 .Одной из малоизученных стадий является сушка.0)=T0). принимаются равновесные параметры двухфазной системы «жидкость-пар». попадая в высокотемпературный поток. Система нестационарных дифференциальных уравнений при включает: –уравнение энергии для сухой части (1) Рис. м.Сухой слой. –перенос тепла внутри частицы одномерен. t   T1  r . t   a1     2 t r r   r T1 (r0 . t   T2  r . В рамках рассматриваемой математической модели были приняты следующие предположения: –теплофизические свойства топлива постоянны. t )    [Tc  T1 (r0 .Исходная ВУТ. t  1 T2  r . В частности. Постановка задачи Процесс испарения одиночной сферической частицы ВУТ рассматривается по следующей схеме: частица ВУТ. t  1 T1  r . –реакция воды с углеродом не учитывается. температура фазового перехода на границе фронта испарения считается «замороженной» и др. и граничными условиями: (3)  1   2T1  r . Теоретические модели. 2.

t   Tu  условие симметрии T1 0. С Р  662. T0  Температура замерзания. Поглощение.750 Вт м К . Координата границы испарения находилась из решения системы уравнений (1)-(6) из выражения:   L   Ж  d Где:  Ж  Wисп . На (рис. 5 Дж . Температура окружающей среды варьировалась в широком диапазоне T=(800÷1200ºC). Как очевидный результат: рост температуры окружающей среды приводит к уменьшению времени полного сушки частицы ВУТ.   Молярная масса водяного пара.2) приведены результаты численного моделирования сушки частицы ВУТ. подводимой к частице. граничные условия четвертого рода на границе испарения: T r . r r ru 0 r r ru 0 (5) T1 ru . Результаты Численное моделирование сушки проводилось для частицы ВУТ радиусом r  103 м . t  T r . Начальная температура частицы Т 0  300К . V0  Скорость испарения при температуре замерзания. t   T2 ru . энергии учитывалось за счет введения в граничное условие (4) произведения Qисп  Wисп . Ж Скорость испарения находилась по формуле [5]:  Q    T1  T0    W  V  exp  исп исп 0   R  T0  T1   Где: T1  Температура на границе испарения. R  Универсальная газовая постоянная. t  (4) 1 1  2 2  Qисп Wисп . Но 116 . Теплофизические свойства материала соответствовали Донецкому углю марки «Д» [6]:   2. кг  К м При численном моделировании сушки исследовалось влияние интенсивности теплообмена на скорость сушки частицы водоугольного топлива. t  (6) 0 r 1 – зона сухой части топлива. 2 – зона исходного топлива.   2260 кг3 .

117 . – С. Рис. – 2009. Например. Впервые используется модель сушки частицы водоугольного топлива. №4. а при дальнейшем увеличении температуры окружающей среды прирост скорости сушки 0 0 уменьшается. Так при изменении температуры с 1100 C до 1200 C скорость сушки увеличивается только лишь на 11%.2. Список литературы 1. Зависимость времени сушки от температуры окружающей среды Заключение Динамика испарения влаги в частице ВУТ исследуется как нелинейная задача с движущейся границей раздела фаз «вода – пар». учитывающая связь температуры на границе раздела фаз и скоростью испарения. Важным результатом моделирования сушки частицы водоугольного топлива является выделение нелинейного характера зависимостей времени сушки от интенсивности теплообмена. – Т.была выделена следующая особенность: каждое последующее приращение температуры окружающей среды приводит к меньшему эффекту прироста скорости сушки. 531-544. Саломатов В. в условиях радиационно-конвективного теплообмена.В.16. увеличение температуры окружающей среды 0 0 Т c с 800 C до 900 C дает прирост скорости сушки на 17%. Состояние и перспективы угольной и ядерной энергетик России // Теплофизика и аэромеханика.

Ильченко К.1986. USA.-2010.: изд-во АН СССР. Н.В. [1].Б.И Кинетическая теория жидкости.Харьков. – М. 343-358.. С.Д.. Френкель Я. Делягин Г.-№7-С. 7. А. 2009. технологических и потребительских свойств. одномерный характер изучаемых процессов и недостаточный учет термодинамических особенно- 118 .18-21.R. USA. Канторович Б. 3. Топливные эмульсии и суспензии // Металургия. 6. 1975. 1986. Part 1. Вопросы теории горения водоугольной суспензии в потоке воздуха // Сб. Matthews K. Coal Slurry Fuels Preparation and Utilization. Huang Z. Part 1..j. Томск E-mail: t. Orlando. 4. 8-th Intern.ru Значительное место в лесообрабатывающей промышленности занимают процессы сушки. 388407.62 МОДЕЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ ПОДГОТОВКЕ ОТХОДОВ ЛЕСОПЕРЕРАБОТКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ Тагабайкызы Ж. 5. Теплофизические свойства углей Украины.J. Во всех случаях целью сушки является превращение древесины из природного сырья в промышленный материал с коренным улучшением ее физико. p. Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий. et all.2. Theoretical analysis on CWM drop combustion history // Proc.В. К ограничениям известных исследований по математическому моделированию тепломассопереноса в древесине. Jones A. Ревенко М. г. 8-th Intern. Symp. Orlando. который обеспечивал бы удаление излишков влаги без нарушения целостности структуры (без появления трещин). Морозов.t_89@mail. для достижения необходимых качеств древесины. p. Иванов В. The effect of coal composition on coal-water slurry combustion and ash deposition characteristics // Proc. 45-55. Symp.Г. можно отнести подход к древесине как к гомогенной среде. 1967. процесс сушки должен проходить в таком темпе. Л.технических. магистрант Томский политехнический университет.М. При этом. 8. УДК 662. в частности. 1963. Coal Slurry Fuels Preparation and Utilization.А. Коренюгина–Гидроударные технологии для получения водоугольного топлива//Новости теплоснабжения. Москва.

119 .62 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИЯ КОКСА В СРЕДЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОДЯНОГО ПАРА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ Шевырёв С. По результатам анализа литературной источников сформирована математическая модель теплофизических процессов в древесине. Методологической основой для изучения тепло. схема которого представлена на рисунке 1. Кемерово E-mail:ssa.д-ра техн. Лыков. Список литературы А. Модель записен в декартовой системе координат и включает в себе уравнение сохранения массы.: Энергия.М. Основным элементом стенда является рабочий участок. г. Тепломассоперенос в ненасыщенных коллоидных капиллярнопористых анизотропных материалах //автореф. наук : 01. в которой располагался исходный материал. 2.ru Экспериментальные исследования по газификации полукокса органических веществ в среде высокотемпературного водяного пара проводились на лабораторном стенде. поступающего из парогенератора. В качестве исходного материала использовали карбонизированный шлам и штыб углей Кузбасса.В. может служить математического моделирования явлений в рамках механики многофазных систем [2].Теория сушки. образованного горением горючей смеси. 2007. количества движения и энергии в виде уравнения теплопроводности для всех фаз.Р. 472с. характеристики которых представлены в таблице 1. с учетам различных механизмов переноса массы воды и теплоты с учетом анизотропии структурных свойств системы древесинавода.стей поверхностно капиллярных явлений. а также уравнения сохранения на межфазных поверхностях. УДК 662. .А.04.и массопереноса в древесине. и высокотемпературного пара. Дорняк О. разделенный на две зоны: зона смешения (3) низкотемпературного водяного пара. зона непосредственной газификации (4).32 с. как в трехфазной системе. имеющей нерегулярную структуру.pmahp@kuzstu. .14 / Воронеж.. дис. аспирант Кузбасский государственный технический университет.1968. 1. поступающей из электролизной установки (2). .

94 1.92 30.07 19.61 46 120 .89 80.Зольность W a. % % 1. Ad. Схема экспериментального стенда I – вход низкотемпературного пара. 1.08 19. в реакционной зоне и после нее Представленный экспериментальный стенд позволял получать следующие расходные и температурные параметры процесса: расход низкотемпературного водяного пара от 5 до 10 л/мин.04 3.27 9.94 1.1 I T1 T2 T3 5 6 V III I I 8 10 VI IV 4 3 VII 2 7 9 11 Рис. VI – выход сухого газа. Т2. 4 – реакционная зона рабочего участка. Т3 – соответственно измерение температуры перед реакционной зоной. температура высокотемпературного водяного пара до 1200˚C.96 - 83.27 3.84 1. 3 зона смешения рабочего участка. температура пара. 6 – емкость разделения. 2 – генератор горючей смеси. 11 – газовый барабанный счетчик Т1. 7 – емкость сбора конденсата. 8 – емкость осушения газа. Таблица 1 Элементный состав. 5 – конденсатор.76 7. 10 – перистальтический насос. % Образец Штыб угля шахты «Березовская» Штыб угля разреза «Междуреченский» Шлам ЦОФ «Березовская» Результаты технического анализа Выход леВлагосодержание тучих ве. 9 – газоанализатор. поступающего из парогенератора 120-135˚C.51 77. IV – выход конденсата. II – вход высокотемпературного пара. VII – охлаждающая вода 1 – парогенератор. III – выход паро-газовой смеси. V – выход влажного газа.59 N C H 1. расход горючей смеси из электролизера до 5 л/мин. % ществ Vd.8 4.

Основные параметры. контролируемые в процессе исследований: расход низкотемпературного пара. 121 .vol. приходим к выводу. в слое.2. Выход оксида углерода из шлама в зависимости от температуры водяного пара На рис. CO. Измерение состава газа проводили с помощью поточного газоанализатора. На рис. что с ростом температуры водяного пара доля горючего газа (CO) в продуктах газификации существенно возрастает. с 2500 Рис. O2. 3 представлен газовый состав продуктов газификации образца шлама Березовского месторождения перегретым водяным паром. 40 35 710 30 780 25 900 20 15 1000 10 850 5 0 0 500 1000 1500 2000 t. CH4.% Для экспериментального стенда был организован автоматизированный сбор данных [1]. Как следует из рисунка при конверсии органического сырья на примере шлама образца «Березовская» при температуре газификации порядка 1000˚C в продуктах газификации более 90 % составляют горючие газы H2 и CO. количество и состав получаемого газа и количество образующегося конденсата. расход горючей смеси. 2 приведены экспериментальные данные по выходу горючего газа (CO) из шлама образца «Березовская». CO2. Анализируя данный рисунок. и после слоя исходного материала. позволяющего измерять объемные доли следующих компонентов: H2. температура до.

14-16 сентября 2011 г. Высокотемпературная газификация на примере конверсии угля и шламов / С.. г. аспирант. Кагакин. Несмотря на известность 122 .А. Е. Н. Кривоносова М. / Кузбас.А. Кемерово. Прибатурин // VII Всероссийский семинар вузов по теплофизике и энергетике: сб. ун-т.Ф.ru В последнее время в мире заметно возрос интерес к проблемам энергосбережения и ресурсосбережения. 98-101.И.А.pmahp@kuzstu. Горбачева. УДК 662.Р. докладов. Богомолов. А. Температура в слое материала около 1000˚C 1. Ин-т теплофизики СО РАН им С. гос.. А. С. Среди перспективных направлений решения этой проблемы можно выделить способ газификации углеродсодержащих материалов в потоке водяного пара. Шевырёв. Кемерово E-mail: ssa. Литература: Шевырёв.С.764: 662. студент Кузбасский государственный технический университет имени Т.659 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ УГОЛЬНЫХ ОТХОДОВ В ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР Шевырёв С. 2011. техн. 3.Т2 Н2 СО О2 СО2 СН4 Рис. Кемерово.. Зависимость выхода газообразных продуктов из образца «Березовская» от времени процесса. – С.А. Кутателадзе.

самого способа, остается много не решенных вопросов связанных, прежде
всего, с кинетикой протекания химических реакций. Поэтому оценка кинетики газовыделения и протекания процесса газификации является важным
направлением исследований.
Нами проведены исследования на угольных отходах углей и шлама,
характеристики которых представлены в таблице 1.
Таблица 1
Элементный состав, %
Образец
Штыб угля шахты
«Березовская»
Штыб угля разреза
«Междуреченский»
Шлам ЦОФ «Березовская»

Результаты технического анализа
Влагосодержание Выход ле- Зольность
W a, %
тучих веAd, %
ществ Vd,
%
1,08
19,27
9,59

N

C

H

1,51

77,27

3,94

1,89

80,04

3,94

1,07

19,76

7,96

-

83,8

4,84

1,92

30,61

46

Проведена оценка констант скорости и энергии активации процессов,
протекающих при взаимодействии водяного пара с углем. Учитывая то,
что уголь перед помещением в реактор подвергался карбонизации, можно
считать его углеродом с минеральными примесями. Тогда вполне правомерным представить как основной, процесс взаимодействия углерода с водяным паром:
С + Н2О = СО + Н2.
Для оценки констант скоростей и, следовательно, энергии активации
процесса необходимо определиться с порядком реакции. Мы приняли, что
эта реакция может рассматриваться как реакция первого порядка и описываться соответствующим кинетическим уравнением. Причиной такого допущения является то, что избыток водяного пара (по сравнению со стехиометрическим) составляет от 70 до 150 раз (конструктивные особенности используемой установки). В этом случае можно считать его концентрацию (или количество) константой и рассматривать кинетическое уравнение второго порядка как кинетическое уравнение первого порядка [1].
Константы скорости и энергия активации рассчитывались по экспериментальным данным, приведенным в таблице 2, по методике, изложенной в
[2].

123

Таблица 2
Уголь
Уголь разреза «Междуреченский»
Уголь шахты «Березовская»
Шлам ЦОФ «Березовская»

Т, К
973
1213
1033
1273
1073
1273

τ, с
900
900
900
900
900
900

m0 , г
1,0128
1,0390
1,0156
1,0551
1,0915
1,348

m, г
0,9138
0,8595
0,9324
0,8444
0,9852
0,7774

Уравнение скорости реакции первого порядка:
dx
 k a  x
d
Расчеты констант скорости осуществлялись по уравнению:
2.303 m0
k
lg

m
Расчеты энергии активации выполнялись согласно уравнению:
lg k2
Ea  T2  T1 



k1
2.303R  T2  T1 
Величины констант скорости и энергии активации химической реакции представлены в таблице 3.
Таблица 3
Ea,
Материал
Т, К
k1, с-1
k2, с-1
кДж/моль
-4
1213
2,11·10
«Междуреченский»
26,9
-4
973
1,14·10
1273
2,5·10-4
«Березовская»
43,6
1033
0,958·10-4
1273
3·10-4
Шлам ЦОФ «Бере62,4
зовская»
1073
1·10-4
Анализ рассчитанных значений констант скоростей и энергий активации показывает, что при практически одинаковых значениях констант скоростей для всех образцов, энергии активации значительно различаются.
Учитывая то, что газификации подвергались карбонизированные образцы,
близость значений констант становится понятной – определялись константы для одной реакции, не осложненной протеканием параллельных. Различия в значениях энергии активации могут объясняться разным содержани-

124

ем минеральной части. Действительно, сопоставление зольности исходных
материалов (таблица 1) и энергий активации для соответствующих образцов указывает на прямые корреляции этих величин. Это предполагает, что
часть энергии расходуемой в процессе идет на поддержание температуры
минеральной части, не участвующей в образовании продуктов реакции. И
чем больше доля этого компонента в составе образца, тем больше энергии
затрачивается на его нагрев.
1.
2.

Список литературы:
Физическая химия. Теоретическое и практическое руководство /под ред.
акад. Б.П. Никольского. – Л.: Химия, 1987. – 880 с.
Эвери Г. Основы кинетики и механизмы химических реакций / Г. Эвери. –
М.: Мир, 1978. – 214 с.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ
ПЕРЕВОДА КОТЛА БКЗ-75-ГМА НА СЖИГАНИЕ ТВЕРДОГО
ТОПЛИВА
Яковлев М.И., Бактыбаева Д.К., Гиль А.В.
Томский политехнический университет, г. Томск
E-mail: Andgil@tpu.ru
Одним из направлений повышения энергоэффективности энергетических объектов оснащенных котлами БКЗ-75-39 ГМА является реконструкция котлов для организации сжигания твердого топлива.
Целью проекта является сокращение стоимости тепловой энергии путем перевода котельного агрегата на более дешевое топливо – уголь (Кузнецкий Т). Необходимость такого перехода на сегодняшний день очевидна. Природный газ является основным энергетическим топливом, но при
этом динамика роста цен на уголь значительно ниже, чем на газ.
При переводе котла на твердое топливо необходимо проработать систему топливо подачи и топливо приготовления, выбрать горелочные
устройства и их компоновку, провести поверочный тепловой расчет котла
и аэродинамический, а также оценить движущий напор в контуре циркуляции.
Для подготовки топлива к сжиганию рассчитана система пылеприготовления – индивидуальная с промежуточным бункером под надувом.

125

E-mail: aiau_talgar@mail. УДК 662. Исходя из технико-экономических расчетов котла и перспективах развития угольной промышленности. что приведет к установке более мощных и энергоемких дымососов. вследствие нехватки температурного напора в особенности в воздухоподогревателе. о целесообразности перевода котлоагрегатов работающих на газе и мазуте на сжигание твердых топлив.К. Значимость подземной газификации твердого топлива обусловлено в том числе и тем. Так же при работе на твердом топливе повысятся выбросы оксидов азота по мимо наличия выбросов твердых частиц. Томск Фундаментальные изменения. метана и их смесей в разных пропорциях [1]. экономайзер второй ступени и конвективный пароперегреватель. можно сделать вывод. При переводе котла на сжигание твердого топлива наблюдается увеличение сопротивления газового тракта. г..62 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПОДЗЕМНОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ В УСЛОВИЯХ ЛОКАЛЬНОГО ПОДВОДА ЭНЕРГИИ Яманбекова А. В результате реконструкции изменениям подверглись: воздухоподогреватель первой и второй ступени. оксида углерода. происходящие в энергетике. непрекращающийся рост цен на нефть и природный газ диктуют необходимость применения нетрадиционных технологий использования твердых топлив. при этом получать горючие газы различного состава. независимо от их свойств. при подземной газификации почти 126 . Одним из перспективных направлений является подземная газификация твердого топлива. Горелки выбраны вихревых лопаточнолопаточных.Компоновка горелочных устройств на боковых стенах топочной камеры в один ярус встречно. что газифицировать можно практически любое органическое твердое топлива. начиная от чистого водорода. Особое привлекательное преимущество метода ПГУ заключается в его экологических достоинствах – так.ru Томский политехнический университет. магистрант.

что технология подземной газификации угля (ПГУ) имеет и недостатки. а производимый газ является экологически приемлемым видом топлива. так и методам численной реализации этих подходов. направленные на повышения эффективности ПГУ. Целью работы является исследование и моделирование процессов подземной газификации угля. Рассматривается угольный пласт глубиной Н. Благодаря чему по истечении некоторого времени угольный пласт прогревается до температуры начала пиролиза. в котором пробурена скважина и введена двойная труба. известны не столь многочисленные примеры ее реализации. Схема подачи воздуха и отвод образовавшегося газа при ПГУ 127 . Несмотря на перспективность данной технологии.не нарушается земная поверхность. По внутренней трубке к нижнему основанию угольного пласта (z < h) подается подогретый до температуры Т0 сухой или влажный воздух. Эти недостатки определяют пути дальнейших исследований. По результатам анализа литературных источников была сформулирована математическая модель описывающая процессы подземной газификации угля [2]. Рис 1. Через отверстия на боковой поверхности наружной трубы (z > h) образовавшиеся газы проникают в наружную трубу и выводятся из угольного пласта на поверхность. Это объясняется тем. связанных с необходимостью совершенствования как теории процессов ПГУ на базе новых моделей. Математическая модель использует двухмерную цилиндрическую систему координат.

4 4  s Rp t t t t 5  1   ( 55 )  (r 55r )  ( 55z )  g Rp  Rs  Rsc . гетерогенные и гомогенные реакции и состоит из уравнение сохранение массы (1-3). v1M1  v3' M 3'  v4' M 4'   v5'  M 5'  (1) j 2 C  O2  CO2  395кДж / кг 2C  O2  2CO  219кДж / кг C  CO2  2CO2  175.6. (шлак) и газообразные продукты пиролиза. энергии (4) и движения (5).термической разложения угля (индекс «1»). термическое разложения угля. что в угольном пласте отсутствуют неоднородности. сопровождающийся следующими реакциями: 6 v2 M 2  v2' M 2' .5кДж / кг C  H 2O  CO  H 2  130. В уравнении (1) 128 . образование кокса (индекс «3»).Рассматривается процесс газификации.     (2) 1 1   Rp . 3 3  c Rp  Rsc . выходе золы (индекс «4»). При математическом моделирование ПГУ предполагается.5кДж / кг 2CO  O2  2CO2  571кДж / кг 2 H 2  O2  H 2O  231кДж / кг CH 4  O2  CO  H 2  H 2O  491кДж / кг Первое выражение (1) описывает процесс испарения воды.. Математическая модель включает в себя учет влияния испарения влаги. испарения влаги (индекс «2»). а условия тепломассообмена вдоль верхней и нижней поверхности пласта не изменяются. которое разлагается на конденсированные (кокс).    1 z z  1 (4) Уравнение (2) определяет динамику изменения массы при 1. второе – процесс пиролиза твердого топлива.   1.  j  1 (3) t r r z j 1   1   1  ( 55  )  (r 55r  )  ( 55 z  )  (r 55 D  )  t r r z r r r 7    (r 55 D  )  R5  R5 s . 2 2   Rs .

z – безразмерные цилиндрические координаты. испарения влаги. испарения влаги.   4 . c . м2/с. шлака и газовой фаз. кокса. кг/м3. окисления оксида углерода. z .   6 – водяного пара).g –массовые доли. водорода. D – эффективный коэффициент диффузии  – компоненты газовой фазы.  j ( j  1. Последнее уравнение алгебраическое отношения необходимое для замыкания системы уравнения (4). qH .. воды. соответственно. соответственно. соответственно. воды. Уравнения (4) определяет динамику изменения массы отдельных компонентов газовой фазы при диффузии и разложении (   1 – кислород.5) – объемные доли. метана. Rsc – соответственно. r .. угля. R5 . q p . qco . м/с. 1/м.компоненты газовой фазы. воды. соответственно. R5 s – массовые скорости. кокса. кг/кг. s – удельная поверхность пор. окисления кокса. 5   c j 1 j j pj T T T 1  T  T  55c p 5 (r  z ) (r )  ( )  q p Rp  t t z r r r z z (5) qs 2 Rs 2  qCO RCO  qCH 4 RCH 4  qH 2 RH 2  qsc Rsc Уравнение энергии (5) моделирует процессы теплопрооводности с учетом тепловых эффектов реакций. r – компоненты скорости фильтрации газообразных продуктов в направлении цилиндрических осей координат ̅ ̅ .Уравнения (3) определяет динамику изменения массы при химических превращении и конвективном переносе в газовой фазе. qsc – соответственно тепловые эффекты реакции пиролиза. массовые скорости разложения угля.   2 – оксида углерода. паров воды. изменения масс оксида углерода. шлака и газовой фазы. кокса.s . Дж/кг.   3 – диоксида углерода. кг/(м3с). м3/м3..  – массовая концентрация . qs 2 . угля.водорода.   5 – метана. 4 2 129 . шлака и газовой фазы образующегося при пиролизе угля. c pj ( j  1. золы и газовой фазы соответственно. соответственно. угля. Rs . qCH .5) – истинная плотность.5) – удельные теплоемкости. кокса. Rp . диоксида углерода.  j ( j  1. «исчезновения» кислорода. Дж/(кг К). водорода и метана.

которые заданы третьем роде.   0. z  h :    0 . давление.4. p  5  r  r M (6) Уравнение (6) описывает сохранения движения.6. которое опирается на закон Дарси. pH . p  pH :  p T z  0:  5 g . T  TH . Tz h  TH . – характерная величина. К. К. Tr  R0  TH .   0.  2  2 p  2T  0. s   0 (T  T0 ). состоящего из «лучистой теплопроводности» и теплопроводности многофазной среды. Вт/(мК). кг/м3. r    RT k p k p . внешней среды на верхней и нижней границе угольного пласта. T0 . z r  L :    H . 0 – коэффициенты теплоотдачи. 1). в проекциях на цилиндрические оси координат r . r 2 r 2 r 2 T r  R0 . 1 . Система уравнений (2)-(9) решается численно. TH .  2 . Tz h  T0 . 130 .   1. Системы уравнений решаются при следующих краевых условиях: t  0 :  j   jH .. В настоящее время ведется верификация программы. S – конденсированная фаза. z   (  5 g ). T2 – соответственно температуры вдуваемой паровоздушной смеси. j  1. которые заданы в первом роде.  H – температура. z .    H .  0. 5 – газовая фаза.. характеризующие теплообмен угольного пласта с верхней и нижней поверхностью и конвективный теплообмен паровоздушной смеси с угольным пластом Вт/(м2К). плотность и массовая концентрация . s  1 (T  T1 ). T1 .  0. Уравнение (8) и (9) это граничные условия вдоль координатной оси . z z z  p T zH:  5 g . H и L – высота и радиус исследуемого угольного пласта (рис. 5  5 H . Н – начальное значение параметра. H . – эффективная теплопроводность угля. z  h : (8) (9) Уравнение (7) это начальные условия. м. p  p0 .компонента газовой фазы в начальный момент времени в угольном пласте. Индексы: 0 – параметры источника зажигания. Па. s   2 (T  T2 ) z z z (7) r  R0 .

№5. П. . Список литературы С.1.. 422 – 426. – 2010. Новый этап развития подземной газификации угля в России и в мире // Горный информационно – аналитический бюллетень. Субботин А. 2. Кравцов.Н. 131 .В.№9. 2007. Лазаренко. Кузнецов Г.Н. – С.В. С 104-110. Тепломассоперенос в условиях подземной газификации угля//Тепловые процессы в технике.

Захаревич А..С. Жуков А.А. Савельева Л.В.ОГЛАВЛЕНИЕ Архипов В.О..В Физико-математическое моделирование процесса всплытия подъемного устройства на основе твердотопливного открытого газогенератора Басалаев С.В. Об использовании унитарных твердых топлив при тепловом и силовом воздействии на объекты в жидких средах Бондарчук И.В.А.. Зажигание структурно-неоднородного твердого конденсированного вещества локальным источником энергии Глушков Д. предельные условия возгорания в гетерогенной системе при локальном нагреве Глушков Д.А.. Басалаев С.О.С..Д.Д. Пестерев А..С. Захаревич А. Оценка эффективности экологической защиты окружающей среды при открытом сжигании зарядов ракетных двигателей на твердом топливе Бондарчук И. Исследование процесса зажигания жидкого конденсированного вещества погружающимся источником ограниченного теплосодержания 132 3 4 7 9 13 19 23 24 25 26 . Численное моделирование зажигания смесевого топлива источником ограниченного теплосодержания при учете зависимости теплофизических характеристик материалов и веществ от температуры Глушков Д.. Стрижак П. Голдаев С... Жуков А.А.В.В.С. Влияние состава металлического горючего на горение перспективных высокоэнергетических материалов Барсуков В..О. Голдаев С.О. Теоретический анализ возможности использования порошкообразного алюминия в газогенераторе на обедненном двухкомпонентном топливе в рамках теории реактора идеального смешения Булутбаева Ж.А. Барсуков В. Стрижак П.... Борисов Б.А.С.. Перспективные технологии сжигания древесных отходов для получения тепловой энергии Глушков Д.

Фомичев А.В. Применение программного комплекса fluent для моделирования основных топочных процессов в типичном диапазоне изменения основных характеристик процесса Кулеш Р. Моделирование процесса получения тепловой энергии из твердых отходов животноводства с непрерывной подачей сырья в топочную камеру Дементьев В.С. Субботин А.С. Мошков А.Н.Ю.. Ткачев А. Роот Л. Сморыгина К.И.Н.. Экспериментальное исследование условий зажигания торфа раз- 133 27 32 33 36 40 41 44 48 52 55 60 64 ..С.. Огородников В....С.В.В.М.Гринкруг М. Экспериментальные исследования условий зажигания диспергированной древесины при локальном нагреве Захаревич А.А.Р..Ю.В. Об одном из возможных вариантов математического моделирования процесса получения теплоты из твердых отходов животноводства (птицеводства) и лесопереработки Коновчук Т.Н. Роот Л.С. Заворин А..В. Казаков М. Об одном из возможных подходов к моделированию процесса диспергирования при горении твердых топлив Жданова М. Влияние добавок нанопорошков оксида марганца и железа на основные характеристики процесса горения древесных опилок Жуйков А.. Влияние добавки нанопорошка молибдена на синтез нитрида алюминия при сжигании нанопорошка al в воздухе Корецкий Д. Экспериментальные исследования условий зажигания измельченных углей при локальном нагреве Звягинцева Е.В..О. Мостовщиков А. Один из способов уменьшения экологических проблем при сжигании твердых топлив Захаревич А.О.Г. Математическая модель процесса горения твердого топлива в котлах малой производительности с периодической загрузкой топлива Даирбекова С. Экспериментальное исследование флуктуационного механизма горения нанопорошка алюминия в воздухе при умеренных давлениях Иримбетова Н.

.Г.В..А. Епифанов В.Б. Юнусов А. Саломатов Вас.С.О.В. Перспективы использования и переработки золошлаковых отходов тепловых электрических станций Логинов В.В.Э. Рассмотрение возможности сжигания различных марок углей на котле бкз-190-100 ф (м) Сидор А. Инженерная математическая модель пиролиза древесных отходов на основе системы алгебраических уравнений Мурзина А.. Нетрадиционные топлива из утилизируемых порохов Плевако А. Бульба Е...Т.К.С.. Саломатов Вл.М.С.Н.. Лубяная С. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса.личной влажности внешним источником тепла ограниченных размеров Леушина А. Гиль А.Г.В. протекающих при подземной газификации угля в условиях теплообмена с окружающей средой 134 69 72 81 83 86 89 93 95 98 103 . Анализ экспериментальных данных по закономерностям зажигания и горения частиц сухого и влагонасыщенного угля в условиях интенсивного воздействия поля сверхвысоких частот Мазаник А. Пащенко С. Численное исследование процессов сжигания кузнецкого угля при различных параметрах крутки потока смеси горючего и окислителя Ногачев А..Ю. Сурков В.. Субботин А.П. Парпиев А. Головко А.Е.А. Экспериментальное исследование влияния способа приготовления органоводоугольных жидких топлив на основные характеристики их горения Сладков С.С. Экономия расхода топлива при стацонарном режиме работы котла бкз-75-39 и расчет остаточного ресурса металла конвективного пароперегревателя Мелешкин Д.. Анализ экспериментальных данных по современному состоянию сушки древесной биомассы в реальном диапазоне изменения температур Мищенко А...

А..А..В. Долгов С.. Шевырёв С. Экспериментальное изучение процесса газификация кокса в среде высокотемпературного водяного пара в лабораторных условиях Шевырёв С. Экспериментальное определение кинетики процесса газификации угольных отходов в широком диапазоне температур Яковлев М.В. Математическое моделирование комплекса процессов тепломассопереноса.Н. Гиль А.Субботин А.А. Горелочное устройство для беспламенного сжигания высококалорийных твердых топлив Сыродой С. Кривоносова М. Математическая модель газификации кокса в среде высокотемпературного водяного пара и анализ технологической схемы газификатора Субботин А..И. Моделирование основных процессов тепломассопереноса при подготовке отходов лесопереработки для сжигания Шевырёв С.К.В.А.Ю. Научно-техническое обоснование технологий перевода котла бкз75-гма на сжигание твердого топлива Яманбекова А. Бактыбаева Д. Математическая модель процесса подземной газификации угля в условиях локального подвода энергии 135 107 111 114 118 119 122 125 126 .. Долгих А.. сопутствующих сушке угольной частицы Тагабайкызы Ж.В.К.

2011 ГОРЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА СБОРНИК ТЕЗИСОВ И СТАТЕЙ Всероссийской молодежной конференции Компьютерная верстка А.2011.ru 136 .А.tpu.В. Формат 60х84/16. Ленина. пр. 19. Национальный исследовательский Томский политехнический университет Система менеджмента качества Томского политехнического университета сертифицирована NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту ISO 9001:2008 . Т. г. Бумага «Снегурочка». В.ISBN © ФГБОУ ВПО НИ ТПУ. Томск. Тираж 150 экз. Захаревич. www. . Нагорнова Подписано к печати 21./факс: 8(3822)56-35-35. Уч.л.5. 634050. Максимов. 30 Тел. Печать XEROX.печ.10.л 11. Усл.-изд.И. Заказ 1283-11.