You are on page 1of 24

ENGOMADO.

Las urdimbres tienen que encolarse para que puedan soportar los esfuerzos a que serán sometidas en el telar. Un buen encolado es el requisito indispensable para obtener un buen rendimiento y un tejido impecable. En la mayoría de los casos, las urdimbres de algodón se encolan con almidón natural o modificado químicamente, que se obtienen del maíz o de las patatas, estos se hierven hasta formar un engrudo. Los baños de almidón han de utilizarse a temperaturas superiores a 80 oC ya que si se enfrían, se gelatinizan y no pueden disolverse más, aunque se les caliente de nuevo. A estos baños se les agregan generalmente varias sustancias auxiliares (antiestáticos, humectantes, suavizantes, etc).
1

Los encolantes se aplican valiéndose de maquinas encoladoras a lo ancho, de construcción diversa. El encolante corriente se trabaja, según el tipo de hilo de algodón, con cargas de 5 al 25% en peso de espesante seco (referido al peso del hilo crudo).
En el proceso de engomado no debe de haber pérdida importante en la elasticidad por el efecto del recubrimiento de la película protectora. La velocidad del telar influye mucho en el engomado, así como también el título del hilo.

2

. el objetivo es lograr unas condiciones óptimas de avance durante el tejido. con baja frecuencia en roturas de hilos.Productos para el encolado. Los factores que determinan la concentración adecuada de sólidos en el baño tanto en hilos fibra corta como filamentos son: 1. Hay que recordar que durante el engomado.Calibre de hilo: Generalmente los hilos más delgados se engoman con mayor concentración de producto en la canoa 3 .

mayor concentración de productos. 3..Densidad de la urdimbre: Normalmente a mayor densidad. 4 .Tipo de ligamento: El ligamento que más roturas puede producir es el tafetán y los baños para este ligamento son más concentrados que los satines o sargas.. estos se consideran mas fáciles de tejer y sus aprestos son menos concentrados.2. puesto que se espera una mayor fricción.

5 . En este caso. El proceso puede efectuarse de varias maneras. La más común es el encolado a lo ancho. la urdimbre extendida a lo ancho se impregna en el foulard con el encolante. pasa por el secador y se enrolla luego en el plegador.La aplicación de los encolantes. Los encolantes se aplican hoy en día casi sin excepción en forma de soluciones acuosas. Los distintos tipos de encoladoras a lo ancho se diferencian entre si principalmente por su sistema de secado.

6 . almidón modificado químicamente. etc. etc. gelatina.Tipos de agentes engomantes naturales. • Derivados de la celulosa Carboximetilcelulosa (cmc). etc. metilcelulosa. En la actualidad existen varios tipos de agentes engomantes como son: •Almidón natural y sus derivados Almidón degradado. • Encolantes con base de albumina Cola. oxietilcelulosa. como por ejemplo el éter del almidón. el Ester de almidón.

Tipos de agentes engomantes sintéticos. • Poliacrilatos •Alcohol polivinilico •Copolimeros de estireno – acido maleico Insolubles en agua Almidón natural De papa De maíz Solubles en agua Carboxilmetilcelulosa Carboxilmetilsacaridos Alcohol polivinilico De arroz Almidones modificados Acido poliacrilico Poliacrilatos Resinas vinílicas 7 .

OBSERVACIONES: los acrilatos engoman a todas las fibras. 8 . los productos de degradación del almidón se pueden eliminar del tejido. Cuando se emplean únicamente encolantes con base de almidón. el CMC al igual que el PVA no engoma al nylon. los géneros han de desencolarse antes de proseguir tratándolos. es preciso someterles generalmente a un tratamiento de varias horas con enzimas. solo después de esta clase de tratamiento. mediante un lavado. Como el encolante puede perturbar notablemente los procesos siguientes de acabado y de tintura en especial.

los engomantes se convierten en un obstáculo para las operaciones posteriores. ya que pueden causar problemas tales como manchas. 9 . Una vez culminado el tejido. así como mala penetración de los colorantes y baja solidez al lavado. sobre todo con los colorantes reactivos. reserva u otro tipo de irregularidades.Desengomado. pues parte del colorante reacciona con los residuos de almidón si se encuentra presente en una tela.

10 . los cuales son insolubles en agua. con esta finalidad se realiza la primera de las operaciones o procesos en húmedo del pretratamiento textil. excepto los almidones. La mayoría de los agentes engomantes son solubles en agua. se eliminan mediante un simple lavado con agua caliente y un detergente. el material textil se encuentre libre de la presencia de productos de engomado. desencolado o desaprestado. conocida como desengomado. por ello. es necesario que antes de someterse a los procesos de tintura.En consecuencia. estampado y acabado.

Es evidente que para conseguir un buen desengomado se debe empezar por identificar que sustancias se encuentran presentes en la película de encolado que cubre a los hilos de urdimbre. Identificación de engomantes (cuadro) 11 . A continuación se hará un breve repaso de los ensayos que se llevan acabo para identificar las sustancias presentes en una formulación de engomado.

La forma para eliminar encolados a base de almidón se basa en la hidrólisis parcial inducida por medio de enzimas. 12 . en términos generales. Si el desengomado se lleva a cabo en frio y por reposo. ya sea con estas en estado puro.Desengome enzimático. el hecho de que se trata una etapa separada. no puede combinarse con otros procesos. que debido a que depende del pH . o por maceración mediante acción bacteriana ( fermentación ). Un inconveniente del desengomado enzimático es . ofreciendo pocas posibilidades de racionalización. cabe añadir que los rollos de tejido no deben mantenerse en dicho reposo durante mucho tiempo o de lo contrario se producirán manchas sobre ellos.

por lo que entrañan grave riesgo de deterioro al genero textil.Desengomado por Oxidación. a menos que el control de la reacción sea extremadamente preciso. Por ello su uso en preparación textil es muy restringido. 13 . el acido nítrico o los bicromatos. pero este tipo de reacciones son demasiado espontaneas en términos termodinámicos. Puede efectuarse en combinación con el descrude. satisfaciendo de esta forma. Se realiza mediante la acción de productos químicos oxidantes. la necesidad de racionalización (unión de varios procesos y aprovechamiento inteligente de energía. agua y espacio). como pudiera ser el acido sulfúrico.

etc. El desengomado con persulfato posee una cualidad ventajosa: como se activa en un medio fuertemente alcalino. unido a un catión monovalente.El desengomado por oxidación de uso mas extendido es aquel que esta basado en la acción del ion persulfato (S4O8). tales como el descrude y el blanqueo y de este modo se les puede efectuar de forma simultánea. Este tipo de reacción se lleva acabo en medio alcalino. con los ahorros de tiempo y energía. como Na. 14 . K. NH4. es posible combinarlo con otros procesos.

98 Potasio K2S2O6 270.2 6.3 5.8 Mín. % Amonio (NH4)2S2O8 228.9 Mín. g/100g solución a 10ºC a 20ºC 49 54 3 5.2 6.8 58 Polvos blancos cristalinos 15 .5 46 54 a 30ºC Apariencia 59 8. 96 Solubilidad.5 Mín. % Contenido de Persulfato en el producto comercial. 98 Sodio Na2S2O8 238.Tipos de persulfatos Formula Peso Molecular Contenido de O2 activo Mínimo.

Los objetivos específicos del descrude son: •Hinchar o disgregar las cascarillas de semilla.Descrude. 16 . •Permitir la tintura subsiguiente. •Permitir en el blanqueo posterior un aumento óptico del grado de blanco. Las telas como llegan del telar se les llaman telas crudas porque contienen partes celulósicas sueltas o entretejidas que deben ser eliminadas para no ser causa después de irregulares en teñidos. de modo que se puedan eliminar en el blanqueo. El descrude es el segundo de los tratamientos en húmedo a los que se somete un género textil. estampados o acabados. su finalidad es remover aquellas sustancias que acompañan a la fibra de forma natural.

Con el descrude los materiales textiles celulósicos quedan limpios y con una absorbencia uniforme. ambas condiciones necesarias para aplicarle los procesos de teñido. estampado y acabado con un buen desempeño. Para la preparación de géneros de punto se recomienda una buena humectación del material y tratamientos ligeros con sosa caústica y un emulsionante detergente sobre todo para tonos claros. El descrude también facilita el blanqueo. pero no tiene tanta importancia en los géneros de punto. 17 . pues afecta al tacto y a la elasticidad de estos.

En el caso de los géneros de pie y trama de fibras celulósicas naturales el descrude se lleva a cabo por medio de acción de un álcali. emulsionante. por lo que el descrude se le conoce como tratamiento alcalino. humectante. Las condiciones previas son que este producto resista el álcali. A fin de reforzar la eficacia de la sosa caústica. es imprescindible añadir un buen tensoactivo (detergente.). que generalmente es la sosa caústica. 18 . etc.

además. transformándolas en jabón. esto refuerza la solución de descrude. resultado de ello. permitiendo de esta forma que sustancias como las hemicelulosas y la suciedad inorgánica sean disgregadas y separadas del material textil. las pectinas y las proteínas se degradan. se obtiene un producto de bajo peso molecular que se dispersa fácilmente en el agua y es eliminado.Con la sosa caústica en caliente. mediante la acción del medio alcalino. 19 . La sosa caústica también cumple la finalidad de saponificar las grasas y ceras naturales. la celulosa experimenta un hinchamiento.

que en la primera etapa se lleva a cabo una ionización para formarse los "iones perhidroxilo" (HOO).BLANQUEO QUIMICO CON PEROXIDO DE HIDROGENO. pero generalmente se acepta como el más probable.+ H+ 20 . H2O2 → HOO. Activación. El mecanismo real por medio del cual se efectúa el blanqueo no esta totalmente entendido aun.

Correcta secuencia: 1) Agua. humectantes). 2) Silicato de sodio u otro estabilizador. amoniaco. pirofosfato tetrasódico. 7) Peróxido de hidrogeno. hexametafosfato de sodio . si se requiere. 4) Secuestrante. carbonato.Preparación de los baños de blanqueo. 6) Productos surfactantes (detergentes. 5) Álcali (sosa. 21 . según la fibra).

101 -22 Liquido.PEROXIDO DE HIDROGENO. 1. g/l Oxigeno Activo. g/Kg Contenido de H2O2. claro e incoloro. *g/KG 275 302 129 300 334 141 350 396 165 500 598 235 Oxigeno Activo.114 -27 1.195 -52 Contenido de H2O2. Formula: H2O2 H-O-O-H Peso molecular: 34 Concentración de Peróxido de Hidrogeno 27.5 30 35 50 Apariencia Densidad relativa a 20ºC Punto de congelación ºC 1. *g/l 143 157 186 281 22 .131 -34 1.

FIBRA PEROXIDO DE CLORITO HIDROGENO SODIO ALGODÓN *> * LINO *> * YUTE * * LANA * 0 SEDA * 0 RAYON VISCOSA *> * RAYON CUPROAMONIO # * RAYON POLINOSICO *> * ACETATO ∇ # * TRIACETATO ∇ # * POLIAMIDA ∇ # * POLIESTER >∇ * ACRILICO ⊙ * POLIURETANO * ⊙ DE ACIDO PERACETICO * * # * * * ⊙ * * * * * * # PERSULFATOS > > # # ⊙ > ⊙ > ⊙ ⊙ ⊙ > ⊙ ⊙ Donde: * Adecuado para el blanqueo > Adecuado para el desengomado # Adecuado para el blanqueo en condiciones especiales ∇ Compatible con las fibras mostradas y también puede ser usado en mezclas 0 No adecuado 23 .

los cuales son compuestos orgánicos incoloros que absorben la luz ultravioleta y la emiten como luz visible generalmente en la banda espectral del azul o rojo. Los blanqueadores textiles son compuestos que mejoran la percepción de blancura.Los blanqueadores ópticos textiles. se eligen dependiendo del tipo del material de la fibra. más recientemente blanqueadores textiles ópticos. provocando así la sensación visual de blancura. 24 . usualmente se han utilizado agentes oxidantes.