ESTIMULACIÓN DE POZOS

DIVISION INGENIERÍA REQUISITO ACADEMICO

CARRERA INGENIERO PETROLERO Y ENERGÍAS ALTERNAS MATERIA CONSECUENTE

MATERIA ESTIMULACIÓN DE POZOS CUATRIMESTRE 9° EPFLU CLAVE MATERIA

PLAN DE ESTUDIOS CUATRIMESTRAL

FECHA DE ELABORACION OCTUBRE 2009

TOTAL HORAS 160

HRS. PRACTICAS 4

ELABORADO POR: Ing. Dámaso Vélez Rosas ESTIMULACIÓN DE POZOS H/DOCENTES 6 H/INDEPENDIENTES 4 CREDITOS 10

OBJETIVO GENERAL: El alumno aprenderá a realizar estudios para la estimulación de pozos para una mejor producción y rendimiento del mismo.

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ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN TEMA I. Invasión y daño a la formación. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA II. Evaluación del daño. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA III. Índice de Productividad Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA IV. Prevención de daños a la formación. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA V. Métodos de estimulación. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA VI. Nitro-torpedeamiento Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA VII. Tratamiento con ácidos. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA VIII. Fracturación Hidráulica. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación TEMA IX. Beneficios y limitaciones de la estimulación. Propósito Recapitulación Actividades Integrales Autoevaluación

4 5 5 12 13 14 15 15 15 16 16 17 17 18 18 18 19 19 19 19 20 21 21 22 22 22 23 23 24 24 24 25 25 25 26 26 27 27 29 29 29 30 30 32 32 33

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INTRODUCCIÓN

La estimulación de pozos se define como la inyección de fluidos de tratamiento (ácidos en su mayoría), a gastos y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de la perforación y terminación de pozos o por otros factores durante la vida productiva del pozo. Entonces; por ser la estimulación de pozos una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la producción de pozos petroleros, es importante mostrar las diferentes técnicas que se emplean para tal actividad.

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para abaratar los costos de terminación. de modo que el nivel productivo quede absolutamente aislado antes de punzar. para evitar el prolongado contacto del lodo con la formación. y que los fluidos de perforación no interaccionen ni química ni físicamente con la roca reservorio. el pozo se entube antes de seguir perforando hasta la mencionada profundidad final. es conveniente que una vez atravesadas las mismas. que el lodo contenga la menor cantidad de sólidos posibles. para que estas capas productivas no sean dañadas. Cuando la distancia entre las capaz productivas superiores e inferiores es muy prolongada. Las principales y más comunes causas de la existencia de un daño de formación. y entre el cemento y la formación. tiene que ver con la infiltración del lodo de perforación. tanto agregados como del cutting. sobre todo en la zona de la cuenca austral de Argentina. es decir. es necesario asegurar un buen lavado para lograr una buena adherencia entre el cemento y la cañería del casing. Cementación: La buena cementación de los niveles productivos es más que importante a la hora de poner en producción un pozo. de sólidos del cutting y el revoque. además. normalmente el pozo se termina colgando un liner desde el piso de los niveles productivos superiores hasta el fondo del pozo. Entubación: Es muy común. En primer lugar el cemento no debe infiltrarse en la formación. que existan capas productivas muy por encima de la profundidad final del pozo. y las respectivas consideraciones para Minimizarlo es: Perforación: Es el principal motivo de daño en la formación. 1 . INVASIÓN Y DAÑO A LA FORMACIÓN PROPÓSITO: Clarificar el efecto del daño en pozos.TEMA I. el revoque debe haber sido totalmente removido antes de iniciar la cementación. El daño puede estudiarse mediante el análisis de transigentes de presión. Para minimizarlo es conveniente atravesar las formaciones productivas en el menor tiempo posible.

de lo contrario.Punzado: La cápsula del proyectil que se dispara para hacer los punzados debe ser de buena calidad y construcción. la elección del método a utilizar depende pura y exclusivamente del lugar en el pozo donde se encuentra el daño. pueden tener origen mecánico o físico. puede originarse flujo turbulento en la formación. llamadas pseudoskins y deben ser extraídas del daño total para poder estimar el verdadero daño de la formación. es posible demostrar el beneficio de disminuir el factor de daño (S). puesto que no hay desgaste mecánico en el sandface producido por la rata de flujo. hay otras contribuciones no relacionadas al daño. ORIGEN DEL DAÑO DE FORMACIÓN 1 . debajo de este valor crítico. DAÑO DE FORMACIÓN VERDADERO Varios tipos de daño pueden ser identificados en distintos lugares de un pozo en producción. es posible trazar una curva IPR. mediante esta curva. el diseño del remedio correcto para la producción del pozo es necesario determinar no solo la naturaleza del daño sino también el conocimiento del lugar del pozo donde está el daño que más afecta a la producción. Si se pone al pozo a producir a elevado caudal. No todos estos tienen que ver con el daño verdadero. al igual que durante la perforación El correspondiente pseudoskin positivo es proporcional al caudal de flujo por encima de un mínimo dado. puede modificar progresivamente el flujo de laminar a turbulento y crear un pseudoskin que se suma al daño real de la formación. Pueden usarse para la estimulación del pozo fluidos similares a lo que se utilizan en la limpieza del mismo. PSEUDOSKINS Y CONDICIONES DE PRODUCCIÓN Las condiciones dadas por el caudal y el ángulo de inclinación pueden inducir a caídas de presión adicionales o pseudoskins. Atribuir todo el skin a un daño dentro de la formación es un error muy común. La inevitable variación del diámetro del pozo durante la perforación. tal pseudoskin no existe. PSEUDOSKIN Y CONFIGURACIÓN DEL POZO Los pseudoskins remanentes después de la terminación pueden ser atribuidos directamente el pozo. PSEUDODAÑO vs. quedaría un tapón provocado por el mismo proyectil (ver capítulo de terminación de pozos) que obstruiría el sistema poroso. de acuerdo a la naturaleza del daño. DAÑO DE FORMACIÓN Cuando se conoce el skin total del pozo.

-DAÑO EN POZOS INYECTORES: Inyectores de agua. Daños en Gravel Packs. Daños por fluidos de terminación. Sarros. TIPOS VARIOS DE DAÑO: • • • • • • • Emulsiones. Water Block. Depósitos orgánicos. Depósitos mixtos. Tratamientos de control de agua. Daño durante la limpieza del pozo. 1 . Daño durante el tratamiento ácido. Fangos y arcillas. Daños durante la producción. Cambios de mojabilidad. -DAÑO DE CEMENTACIÓN: Lechada de cemento. -DAÑOS EN LA TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS: Daños por punzado. Compresión del cemento.-DAÑO DE PERFORACIÓN: Invasión de sólidos de perforación. Invasión de fluidos de perforación.

Cuando las arcillas se dispersan actúan como pequeñas partículas sólidas que pueden migrar de poro en poro. agentes minimizadores de pérdidas de circulación. en su gran mayoría. usualmente no son afectadas cuando el agua de formación es compatible químicamente con el filtrado de la inyección. el filtrado que invade la formación está a temperatura de pozo. pero con la complicación de que tienen capacidad de acumularse y cerrar al poro totalmente. Las arcillas. pasen de poro en poro aumentando la severidad del daño en las inmediaciones del pozo. Invasión de fluidos de perforación: Normalmente. son extremadamente sensibles a los cambios de salinidad. La alta permeabilidad de las arenas limpias. cualquier cambio en la concentración o en el tipo de sales desde el agua original del reservorio en el que fueron precipitadas o estabilizadas. El cemento no tiene las correctas propiedades de pérdida de fluidos. la reducción de la salinidad o el incremento del pH del agua alrededor de la partícula de arcilla ocasionan la dispersión de la misma. En particular. Los dispersantes pueden agravar las consecuencias de la presencia de arcillas y facilitar la precipitación en el interior de los poros. Pueden progresivamente disminuir la porosidad y permeabilidad de la roca reservorio. dependiendo del tipo de arcilla y el tamaño de las partículas. la pérdida de inyección puede llegar a ser muy elevada. la formación queda poco protegida a la invasión de filtrado. -DAÑO DE PERFORACIÓN: Invasión de sólidos de perforación: Las partículas materiales contenidas en los fluidos de perforación son potencialmente peligrosas: arcillas. Cuando la circulación durante la perforación se hace a caudales más o menos elevados. A flujos moderados o altos. haría que estos materiales depositados en el sistema.ORIGEN DEL DAÑO DE FORMACIÓN. y el enfriamiento producido genera la precipitación de asfáltenos y parafinas. de tal modo que una subsiguiente puesta en producción del pozo o inyección de fluidos hacia el reservorio. cutting. en regímenes de penetración muy elevados. por lo tanto. que se ve agravada por las elevadas presiones de 1 . muy por debajo de la temperatura de reservorio. produce cambios catastróficos en la porosidad. agentes densificantes y viscosificantes. -DAÑO DE CEMENTACIÓN: El principal objetivo de la cementación es lograr un perfecto aislamiento del anular del casing. que tienen mayor invasión de filtrado que una roca de baja permeabilidad.

Daños por fluidos de terminación: Taponamiento de la formación y punzados por sólidos suspendidos. 1 . generando una pared de vidrio totalmente impermeable.trabajo durante la cementación. junto con el uso de agentes de deshidratación muy eficaces. presiones insuficientes pueden no dar el resultado esperado. -DAÑOS EN LA TERMINACIÓN Y REPARACIÓN DE POZOS: Daños por punzado: Éste compacta la roca alrededor de la zona atravesada por el proyectil. Los lavadores siempre contienen grandes cantidades de dispersantes para suspender y acarrear las partículas del revoque. Hinchamiento y dispersión de las arcillas. Se prefiere baja penetración pero con gran diámetro en formaciones blandas. y puede no ser suficiente para crear los mencionados canales de by-pass (wormholes). Compresión del cemento: La etapa de compresión del cemento produce daños severos en arenas no consolidadas. aumentando la dureza de la superficie y reduciendo la porosidad local de la misma hasta en un 80%. está afectada por la resistencia de la roca. que pueden llegar a ser varias veces superiores a las de perforación y más aún en cementaciones con flujos turbulentos. resultan en una limitada filtración de sólidos y filtrado provenientes de la lechada de cemento. El pH relativamente alto del filtrado de la lechada afecta a los minerales arcillosos de la formación. bacterias y/o residuos de polímeros. Compactación de la roca alrededor de los agujeros con la consecuente reducción en la permeabilidad local. además introduce fluidos con sólidos en la formación. Inadecuada elección de la presión diferencial. bloqueo por agua (water block) y emulsiones (emulsión block) y precipitación de incrustaciones. mientras que es conveniente elegir pequeños diámetros y gran profundidad en formaciones duras. que tienden a bajar la permeabilidad de la formación. Penetración insuficiente. La sobrepresión introduce restos de formación y da las carcazas en la formación. Lechada de cemento: El tamaño desordenado de los granos de conforman al cemento. presiones excesivas pueden fundir la roca en las inmediaciones del agujero. Inadecuada selección de la geometría.

estas pueden bloquear el poro a través de su interconexión con el siguiente o migrar hacia otros poros aumentando la viscosidad del fluido en producción hacia el pozo. Fangos nativos y arcillas sueltas entrampadas en la pared poral. Estos últimos pueden provocar un bloqueo por emulsión (emulsión block). El drawdown excesivo en reservorios productores de gas condensado. pueden ser analizados y predichos mediante modelos geoquímicas que dependen por un 1 . El drawdown excesivo hace caer la presión poral en las inmediaciones del pozo. Daños durante la producción: Algunos reservorios no pueden ser puestos en producción a altos caudales de flujo o elevados caídas de presión entre el reservorio y el pozo (drawdown) sin ser afectados por fenómenos adversos. pinturas y residuos de polímeros entre la formación y el gravel pack. Daño durante la limpieza del pozo: Altas concentraciones de materiales dañinos pueden invadir la formación. especialmente en el caso en que dos fluidos inmiscibles están siendo extraídos en forma simultánea. ocurriendo una destilación in-situ de las fracciones livianas producidas. donde la pobre cementación de la matriz se traduce en un aumento progresivo en la producción de arena de las inmediaciones del pozo. Daño durante el tratamiento ácido: Materiales del tubing que son arrastrados hacia la formación.Es necesario utilizar fluidos de terminación limpios y filtrados. Inadecuada selección del tamaño de la arena del engarbado siendo invadido por finos de la formación durante la producción. Bloqueo por agua (water block): Precipitación de productos secundarios de la reacción ácida con minerales de la formación. hay que tener en cuenta que los ácidos intercambian iones con los metales. Dependiendo del tamaño de las partículas. Este fenómeno es mucho más complejo en arenas no consolidadas. modificar la mojabilidad de la roca y precipitar la Fe+++. en especial con los de la cañería del tubing y el casing. conduce a una presión de flujo por debajo del punto de rocío en el fondo del pozo. Los fluidos de terminación normalmente requieren de inhibidores para controlar la corrosión. y puede exceder a la fuerza compresiva de la roca. Grasas. pudiendo llegar a dañarlos y arrastrando materiales y suciedades normales en las cañerías hacia la formación. Gravel pack contaminado por partículas de la formación y por geles sin romper. Los surfactantes utilizados para dispersar sólidos durante la acidificación e inhibir la corrosión de las cañerías del casing y el tubing por acción del ácido crean dentro del sistema poral bloques de emulsión (emulsión blocks). disminuyendo el espesor de los mismos. pueden comenzar a moverse a flujos elevados. Daños en Gravel Packs: Punzados y espacios entre casing y tubing sin arena. empleando el uso de bactericidas. Los productos secundarios que podrían formarse.

Esto puede ocurrir por el fenómeno de adsorción a través de minerales activos en la superficie de la pared poral. puede ser sustancialmente reducida mediante la inyección de poliacrilamidas. y por otro lado de las variables termodinámicas. DAÑO EN POZOS INYECTORES Inyectores de agua: • • • • • Invasión de sólidos suspendidos y subsiguiente taponamiento. TIPOS VARIOS DE DAÑO. Cambios de mojabilidad: La mojabilidad total o parcial del petróleo en la roca reduce la permeabilidad relativa al petróleo. Perturbación in-situ de las arcillas. en particular las emulsiones de agua y petróleo. la inyección de las mismas lleva a una caída en la producción de gas y petróleo simultáneamente con la del agua. Taponamiento por formación de coloides. La permeabilidad del sistema poroso puede disminuir como consecuencia de residuos de los agentes inhibidores de corrosión. sin embargo. Incompatibilidad del agua inyectada y la de la formación. Emulsiones: La mezcla de fluidos de base agua y base petróleo ocasionan emulsiones en la formación.lado de la composición de la roca de la formación y de la composición del fluido del tratamiento. especialmente los de base hierro. productos de la corrosión de la cañería del tubing cuando hay O2 en el agua inyectada. El daño puede ser remediado a través 1 . Normalmente se forman durante la invasión del filtrado del lodo de perforación o durante los tratamientos fluidos posteriores. Algunos aditivos utilizados para prevenir la corrosión del hierro del sistema de producción pueden formar precipitados. Tratamientos de control de agua: La fracción de agua producida por un pozo. La mayoría de las veces. o como resultado de la presencia de CO2 o SH2 en la formación. Las emulsiones tienen la particularidad de tener viscosidades muy elevadas. Taponamiento por bacterias.

que pueden precipitar tanto durante la perforación. DAÑO POR PENETRACIÓN PARCIAL. El valor del daño provocado por la penetración parcial es siempre positivo. Estas arcillas. se ve favorecido con la presencia de arcillas intraporales. donde las inmediaciones del pozo pierden temperatura y presión. Hay varias razones por las cuales un pozo puede terminarse poniendo en producción solo una porción de la capa productiva (hw). El bloqueo. y una vez que precipita. Depósitos orgánicos: Los depósitos orgánicos son precipitados de hidrocarburos pesados. disminuyendo al mismo tiempo el tamaño de los poros y la porosidad del sistema. producción o in-situ en el interior del reservorio. aumentan la superficie de contacto con el fluido. fangos. incrementando la retención de agua en las paredes porales. Los mecanismos por lo cuales se origina son variados y complejos. Sarros: Los sarros son precipitados minerales. cristaliza. debido a su forma particular y la dirección de su crecimiento.de la inyección de solventes capaces de remover la fase de hidrocarburos que está mojando a la roca. y el mecanismo por el cual precipitan tiene que ver con la pérdida de solubilidad en el resto de los hidrocarburos. pero el principal motivo es algún cambio en las variables termodinámicas a las que está sometido el fluido del reservorio durante el proceso de perforación. excepto en el caso de pozos desviados. Esta penetración parcial produce una carga adicional que se considera como un tipo especial de pseudodaño. en el tubing y en el interior de la formación. que pueden incluir también sarros. como durante la producción (en el tubing) e inclusive en el interior de la formación. Normalmente esta precipitación es mucho mayor durante la producción. Water Block: El bloqueo por agua es causado por un incremento en la saturación de agua Sw en las inmediaciones del pozo. disminuyendo la permeabilidad relativa al petróleo. Fangos y arcillas: Este daño incluye la invasión de arcillas provenientes del lodo de perforación (normalmente bentonita o atapulgita) y/o por hinchamiento o migración de las arcillas inherentes de la formación. PREVENCIÓN DE DAÑOS 1 . y que no es un daño verdadero. y pueden ocurrir en la perforación. Depósitos mixtos: Son depósitos compuestos por la mezcla de componentes orgánicos e inorgánicos. sílices y arcillas. como la illita. La causa más común que produce este efecto sucede durante la producción. puesto que se ve maximizada por las bajas temperaturas y presiones en las inmediaciones del pozo. normalmente asfaltenos y parafinas.

La prevención de daños apunta a que todas las operaciones realizadas se hagan provocando el mínimo daño o la mínima contaminación posible. Punzado. Cementación. RECAPITULACIÓN Las principales y más comunes causas de la existencia de un daño de formación. Entubación. Fangos y arcillas. Depósitos mixtos. Si bien los muchos daños son remediables. Cambios de mojabilidad. ACTIVIDADES INTEGRALES Define con tus propias palabras los siguientes conceptos: Perforación: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ 1 . Water Block. evitando que la producción se vea afectada. Los tipos varios de daños más comunes son: • • • • • • • Emulsiones. y las respectivas consideraciones para Minimizarlo es: • • • • Perforación. Sarros. Depósitos orgánicos. las operaciones de reparación de daños son costosas en muchos casos y no siempre solucionan el problema completamente.

1 .- Cementación: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ - Punzado: _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Construye un ejemplo en dónde clarifiques el daño por cambios de mojabilidad en un pozo.

Este daño puede tener diversos valores. EVALUACIÓN DEL DAÑO. El daño de formación se mide mediante un coeficiente denotado por “S” que se denomina severidad. que pueden llegar a ser muy grandes.TEMA II. PROPÓSITO: Explicar la manera más efectiva para evaluar daños en pozos. Se analizarán los valores que puede tomar la severidad del daño: 1 .

existen restricciones adicionales al flujo hacia el pozo. S<0: Pozo estimulado. El pozo estará produciendo más de lo esperado. ACTIVIDADES INTEGRALES Define con tus propias palabras lo que es el análisis nodal. El daño es nulo. este valor puede tener que ver con alguna estimulación provocada por fracturación hidráulica o estimulación ácida. Si existe daño en la formación o estimulación de los pozos también afecta al IPR. S=0: Pozo sin daño. Una vez determinado el tipo de daño se debe cuantificar el mismo por medio de una prueba de variación de presión y/o efectuando un análisis nodal. En este caso. Puede reemplazarse el sistema utilizando una ecuación que tenga en cuenta un diámetro del pozo menor que el perforado. Se considerará en este caso. __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1 . desde el yacimiento hasta los separadores. no existen restricciones de flujo hacia el pozo. analizando los nodos o punto de análisis que generalmente son el yacimiento en la boca del pozo y en los separadores. Análisis Nodal: Procedimiento para determinar los diámetros óptimos de todas las tuberías. que el pozo produce con un diámetro de pozo mayor que el perforado.S>0: Pozo dañado. RECAPITULACIÓN El análisis nodal es la opción más factible para evaluar el daño de un pozo. Aquí es donde se aplica lo visto hasta ahora. El pozo está produciendo con un diámetro igual al real.

PROPÓSITO: Explicar el proceso para determinar el Índice de Productividad acertado. Se puede definir como el número de barriles (o m³) de aceite por día que el pozo es capaz de producir por Kg/cm² de presión diferencial mantenida entre el depósito y el fondo del pozo. La capacidad productiva se conoce como índice de productividad o factor de productividad.AUTOEVALUACIÓN Ejemplifica e ilustra un pozo con daño S<0: Pozo estimulado. que muestra de inmediato el aumento en el 1 . ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD. TEMA III. El índice de productividad para un pozo se puede determinar con la ayuda de una gráfica de presión diferencial – régimen de producción.

la presión de fondo deberá tomarse en el punto medio de la formación productora o en el punto medio de las perforaciones a través de las cuales entra el fluido del pozo. si un pozo está produciendo con una cuota de 1000 barriles por día. El índice de productividad es el cociente obtenido dividiendo el régimen de producción medido a una determinada presión de fondo. la cuota de producción indicada sería RECAPITULACIÓN La capacidad productiva se conoce como índice de productividad o factor de productividad. El índice de productividad para un pozo se puede determinar con la ayuda de una gráfica de presión diferencial – régimen de producción. la presión estática de fondo registrada opuesta al centro de la formación productora a pozo cerrado es de 105 kg/cm². por la diferencia entre la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyendo. Expresado en forma de ecuación.5 kg/cm². Por ejemplo. 1 . y la presión fluyendo a la misma profundidad es 17. el índice de productividad sería O si el pozo pudiera producir con una presión de fondo de 7 Kg/cm².régimen de producción del pozo por cada kilogramo de aumento de presión diferencial. sólo tenemos que medir la presión estática de fondo después de que el pozo se ha vuelto a abrir y se le permite producir a un régimen medio durante un tiempo suficiente para alcanzar nuevamente el equilibrio de presiones. Para este objeto. por la diferencia entre la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyendo. que muestra de inmediato el aumento en el régimen de producción del pozo por cada kilogramo de aumento de presión diferencial. Para determinar el índice de productividad de un pozo sin la ayuda de una gráfica de régimen – presión. El índice de productividad es el cociente obtenido dividiendo el régimen de producción medido a una determinada presión de fondo.

5 kg/cm². el índice de productividad sería: _________________________________________________________. recortes. PROPÓSITO: Explorar el proceso adecuado para prevenir daños en la formación del pozo. OPERACIÓN: TEMA IV. estimulación. PREVENCIÓN DE DAÑOS A LA FORMACIÓN. LAVADO DE POZO: Este proceso tiene la finalidad de desplazar el lodo y remover los sólidos adheridos a las paredes de la tubería para eliminar partículas como barita. La operación de lavado de pozos consiste en desplazar el lodo de perforación empleado en la última etapa por un fluido de terminación libre de sólidos. la presión estática de fondo registrada opuesta al centro de la formación productora a pozo cerrado es de 100 kg/cm². y/o fracturamientos. cemento y sedimento. esto se realiza con el empleo de 1 . y así evitar daño a la formación durante las operaciones de disparos.ACTIVIDADES INTEGRALES Define con tus propias palabras Índice de Productividad: ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Realiza el siguiente cálculo: Determinado pozo está produciendo una cuota de 8700 barriles por día. esto con el objeto de tener un fluido libre de contaminantes. y la presión fluyendo a la misma profundidad es 19.

cemento y sedimento. y así evitar daño a la formación durante las operaciones de disparos. En la mayoría de los casos el fluido de terminación es filtrado para la eliminación de partículas contaminantes. causando reducciones drásticas en la permeabilidad y a su vez una disminución de la producción. ACTIVIDADES INTEGRALES Explica brevemente en qué consiste el lavado de pozo: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Ilustra un lavado de pozo: 1 . estimulación. Si la operación de lavado es ineficiente. lavadores y viscosos. los sólidos no removidos pueden taponear los poros y canales de la formación productora durante los disparos. RECAPITULACIÓN El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y remover los sólidos adheridos a las paredes de la tubería para eliminar partículas como barita. separadores. Aunque se debe tomar en cuenta que si se omite. esto con el objeto de tener un fluido libre de contaminantes. los sólidos no removidos pueden taponear los poros y canales de la formación productora durante los disparos. tales como. y/o fracturamientos. causando una drástica reducción de la permeabilidad y con esto una disminución de la producción.baches. recortes.

por lo tanto recupera e incrementa la permeabilidad K alrededor del pozo. ACIDIFICACIÓN DE LA MATRIZ: Es una técnica de estimulación en la cual una solución ácida es inyectada dentro de la formación con objeto de disolver algunos de los minerales presentes. MÉTODOS DE ESTIMULACIÓN. PROPÓSITO: Mostrar la importancia de los métodos de estimulación de un pozo.TEMA V. Los principales ácidos son: • Ácido función. 1 .

RECAPITULACIÓN Los principales ácidos son: • • • Ácido función. El fracturamiento con ácido es usado algunas veces para reparar el daño en formaciones de alta K. 1 . HCI-HF Disuelve minerales de silicatos tal como arcilla y feldepastos.• • HCI Disuelve minerales de carbonatos. HCI-HF Disuelve minerales de silicatos tal como arcilla y feldepastos. Esto se logra inyectando fluido a una presión mayor que de la fractura. el objetivo es crear un canal de alta conductividad disolviendo las paredes de la fractura en una forma no uniforme. el ácido se inyecta a una presión menos que la de fractura de la formación. sino esta dañado. Consideraciones de diseño para tener éxito en una acidificación de la matriz: Determinar tipo y concentración de ácido. no hay beneficio. HCI Disuelve minerales de carbonatos. la acidificación de la matriz puede aplicarse cuando el daño S no se debe a: Penetración parcial. Por lo tanto. Eficiencia de los disparos. El objeto de una acidificación de la matriz es reducir el efecto de daño no mecánico a cero. Su colocación y la operación. En un fracturamiento con ácido aunque puede usar productos similares. Determinar el gasto de inyección optimo. sin embargo en yacimientos de carbonatos de baja K pueden ser candidatos para fracturar con ácido y debe hacerse una comparación para usar apuntalante tomando en cuenta la producción esperada después de la acidificación de la matriz. En formación de areniscas el ácido de la matriz reacciona y penetra un pie y en carbonatos penetra 10 pies. En acidificación de la matriz.

El objeto de una acidificación de la matriz es reducir el efecto de daño no mecánico a cero. 1 . Su colocación y la operación. ACTIVIDADES INTEGRALES Define con tus propias palabras la acidificación de la matriz: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Considerando el siguiente apartado. ejemplifica una operación de acidificación de la matriz: Consideraciones de diseño para tener éxito en una acidificación de la matriz: Determinar tipo y concentración de ácido. Determinar el gasto de inyección óptimo.

la cuota de producción de un pozo aumenta considerablemente. Muchos operadores explican la recuperación adicional de aceite obtenido de un pozo después de usar explosivos con la teoría de que las grietas que se forman en la roca de depósito. Después de disparar. lateral de modo que las paredes del pozo en las cercanías del “disparo” se desintegran en fragmentos y se derrumban dentro de los agujeros. que ocasionalmente se mantiene durante muchos meses. bien cementadas y que no se derrumban fácilmente. intersectan masas de aceite que previamente no tenían acceso al pozo. pero las observaciones indican que la relación gas-aceite es generalmente menor después del disparo. 1 . PROPÓSITO: Observar el proceso correcto para explotar cavidades. que antes. disminuirá hasta cierto punto. NITRO-TORPEDEAMIENTO.TEMA VI. es probable que ofrezcan considerablemente menos resistencia al paso de fluidos a través de ellas de la que ofrecen las rocas de depósito no fracturadas. y por ello sirven para aumentar la eficiencia del drenaje del pozo. dinamita o gelatina explosiva. El “disparo de pozos” con nitroglicerina. El explosivo de acción rápida usado desarrolla un considerable efecto rompiente. se bajan dentro del pozo casquillos o torpedos que contienen el explosivo a un punto opuesto en la arena productiva y ahí se detonan. A pesar de que estas grietas no son de mucho espesor. El efecto de esto será permitir al aceite encontrar un acceso al pozo a través de un mayor espesor de roca de depósito. parece probable que el explosivo forme grietas que se extienden desde las paredes de la cavidad en las rocas del depósito a considerable distancia. fracturen los estratos impermeables y favorezcan así un efecto de drenaje más uniforme de todas las partes que componen la formación productora. Al formar cavidades con la ayuda de explosivos en rocas de depósito resistentes como las calizas y areniscas bien cementadas. es probable que las grietas formadas por el explosivo. Esto se acompaña con un aumento de flujo de gas natural. Además de formar una cavidad abierta alrededor del pozo en la forma descrita. y la resistencia del aceite a fluir a través de la formación en la cercanía del pozo. es común en la práctica de producción de petróleo en los campos en los que las rocas productoras son duras. En calizas cavernosas o en cuerpos de arenas de grano compacto con muchas barreras impermeables. Cuando el drenaje a través de los planos de capas por estratos separados que forman el horizonte productor se obstruye por separaciones impermeables. pero en muchos casos esa explicación es de poco valor para aclarar el gran aumento de producción que sigue al disparo. indudablemente hay justificación para esta teoría. El retiro posterior de los fragmentos de la roca con achicador deja una cavidad alrededor del pozo de dimensiones que varían con la cantidad de explosivo empleado y con el carácter de la roca de depósito.

la cuota de producción de un pozo aumenta considerablemente. ACTIVIDADES INTEGRALES Explica la importancia del nitro –torpedeamiento para incrementa la cuota de producción del pozo explotado: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Explica secuencialmente el proceso de nitro-torpedeamiento por medio de un cuadro sinóptico o mapa conceptual: 1 .RECAPITULACIÓN Después de disparar.

El ácido tenderá a fluir en las zonas de alta permeabilidad y dejará las zonas de menos permeabilidad sin tratamiento. RECAPITULACIÓN El objetivo del tratamiento es el de remover el daño a la formación en la zona dañada. para ello se pueden usar: Medios mecánicos. VOLUMEN DE ÁCIDO Y GASTO DE INYECCIÓN: El objetivo del tratamiento es el de remover el daño a la formación en la zona dañada inyectando el volumen de ácido necesario. Geles. PROPÓSITO: Mostrar el proceso de tratamiento con ácidos como opción para contrarrestar los daños en pozos. TRATAMIENTO CON ÁCIDOS. desviando el flujo a otro intervalo. gas o agua. Posteriormente son removidos con aceite. pero se debe considerar que la precipitación de productos de reacción disminuyen la efectividad por lo tanto el volumen optimo debe estar basado en la disolución de minerales en la zona de daño. Los agentes divergentes son partículas finas que forman un enjarre de baja K en la cara de la formación ocasionando una resistencia al flujo y una caída de presión. Variaciones de la permeabilidad: El ácido tenderá a fluir en las zonas de alta permeabilidad y dejará las zonas de menos permeabilidad sin tratamiento. Los agentes divergentes son partículas finas que forman un enjarre de baja K en la cara de la formación ocasionando una resistencia al flujo y una caída de presión. 1 . aunque esto aumenta el costo. Por medio mecánico se pueden usar tapones y empacadores recuperables para aislar los intervalos. Los agentes son añadidos al flujo en forma continua o son bombeados en baches entre las etapas de acidificación. Agentes divergentes. Espumas o bolas selladoras.TEMA VII. desviando el flujo a otro intervalo.

ACTIVIDADES INTEGRALES Explica con tus propias palabras que son los agentes divergentes: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Investiga el uso de geles en el tratamiento de acidificación: 1 .

muy utilizado en pozos de petróleo y en pozos profundos. Este método utiliza generalmente agua. Además logra que las fracturas existentes se agranden. Es un método de estimulación en rocas consolidadas duras. FRACTURACIÓN HIDRÁULICA. Cuando se desea alcanzar mayor profundidad en la fracturación se bombea arena dentro del subsuelo junto con el agua. en estos casos existe el riesgo de 1 . PROPÓSITO: Explicar el proceso de fracturación hidráulica como otro método para preparar un pozo. Además.TEMA VIII. El agua se bombea mediante presión a orificios perforados en el suelo. La fuerza del agua causa el agrietamiento o fracturación del suelo. por ser algo complicado y caro. Se utiliza poco en pozos de agua de pequeña y moderada profundidad. La arena ayuda a abrir las fracturas y evita que las mismas se cierren como consecuencia del peso del suelo.

La complejidad de la técnica y el coste elevado de los equipos. y sería preciso recurrir a grandes bombas de alta presión y alto caudal. Pero además. o incluso centenas de metros. Cada una de esas fracturar puede aportar una transmisividad de 1 a varias decenas de m 2/día. con ayuda de sistemas de packers. es necesario que el pozo. ya que ello produce una elevada presión en la base del pozo. limitan su aplicación. su efectividad es muy limitada. aunque su alquiler es costoso y el precio del desplazamiento puede ser elevado. si los niveles de agua son profundos. En acuíferos calcáreos se recomienda combinar la fracturación hidráulica con la acidificación. El control continuo de las presiones permitirá ajustar la eficacia del trabajo. Al agua de inyección es conveniente que se le añada un gelificante y otros aditivos que le ayuden a aumentar la viscosidad (disminuir el caudal a igual presión). evitando que se cierren de nuevo mediante la introducción simultánea de arena o bolitas de vidrio. La hidrofracturación se realiza mediante bombas de inyección de agua a altas presiones. Generalmente. Dado que es posible que las fisuras abiertas mediante hidrofracturación se cierren de nuevo al dejar de aplicarse la presión. pues de lo contrario el agua escapa al exterior o a formaciones suprayacentes. Además. haciendo inútil la operación. Se inyecta agua a elevada presión para crear y dilatar fisuras. con buena cementación del emboquille y cuando los pozos sean muy poco productores.producir fracturas verticales que permiten el escape del agua inyectada al exterior. Las fisuras producidas tienen una anchura de pocos milímetros y una extensión de varias decenas. Además. Existen equipos de inyección montados sobre camiones capaces de proporcionar caudales de algunas decenas de 1/seg a presiones de más de 500 atm. superiores incluso a los 100 bares. Solo debe aplicarse a pozos bien construidos. por encima de la zona que se quiere fracturar esté entubado con una tubería muy resistente y muy bien cementada. se pueden inyectar simultáneamente arenas gruesas o gravas para que las rellenen y soporten. El método consiste en la ampliación o apertura de la red de fisuras mediante la aplicación de grandes presiones hidráulicas. 1 . Previamente es necesario haber liberado las fracturas de rellenos finos mediante sistemas de desarrollo convencionales (pistoneo. a veces se consiguen fracturaciones locales (rupturas o destaponamientos) con sólo llenar el pozo de agua. siendo el factor de proporcionalidad igual o superior a 0.23 atm/m. inyección de polifosfatos) y eliminar los precipitados carbonatados mediante inyección de soluciones ácidas. la presión de fracturación es proporcional a la profundidad de la formación a estimular. aire comprimido. ya que de lo contrario no sería posible aumentar suficientemente la presión con las bombas de lodos usuales.

RECAPITULACIÓN Se utiliza poco en pozos de agua de pequeña y moderada profundidad. La complejidad de la técnica y el coste elevado de los equipos. Pero además. limitan su aplicación. ACTIVIDADES INTEGRALES Explica con tus propias palabras en qué consiste el método de fracturación hidráulica: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Desarrolla la siguiente pregunta: ¿Por qué se considera compleja la técnica de fracturación hidráulica? 1 . por ser algo complicado y caro. su efectividad es muy limitada.

materialmente aumentando la productividad de los pozos. colocación del ácido y otros reactivos. la solución de cloruro de calcio resultante tiene cerca de 71% de saturación y es más bien viscosa. Aún cuando el uso de ácidos en los pozos para varios propósitos no es nuevo. capaz de disolver cerca de 0. el control de presión durante el periodo de tratamiento y las operaciones posteriores de limpieza. pero con baja presión del yacimiento. En esos distritos existen organizaciones de servicio disponible que a base de contratos llevan ácido y equipo de bombeo al campo. en los campos petroleros de Michigan. Con frecuencia se usa ácido clorhídrico al 15%. se puede usar ácido de 10% y aun de 5%. respondieron bien al tratamiento con ácido. los métodos actuales para “acidificar” los pozos para mejorar su eficiencia de recuperación no se desarrollaron sino hasta 1930. en camiones especialmente diseñados y construidos y supervisan la preparación de los pozos. el método se aplicó en otros campos y se usa ahora en muchos distritos en los que se produce aceite de depósitos de rocas calizas o de areniscas con cementación de cal. El ácido nítrico no se puede inhibir contra la corrosión del acero y desprende gas ofensivo venenoso y altamente corrosivo de tetróxido de nitrógeno. Los ácidos más débiles producen soluciones que son menos viscosas y. El ácido fluorhídrico es difícil de manejar. para que este aprenda a diferenciarlos. Cuando un ácido de 15% queda completamente neutralizado. peligroso para la salud y también forma precipitadas gelatinosas insolubles por reacción con sales de calcio y magnesio que frecuentemente se encuentran en las aguas subterráneas de los campos petroleros. por lo tanto. La fuerza del ácido clorhídrico empleado y el tiempo de tratamiento variarán con el carácter de la roca de depósito y deberán determinarse por pruebas de laboratorio en muestras de núcleo. son preferibles cuando la presión de formación es baja. El ácido sulfúrico forma sulfato de calcio insoluble. porque debemos depender de la presión del gas de formación para sacar el ácido gastado de los poros de la roca de 1 . siendo otros ácidos fuertes inconvenientes por una razón o por otra. que tiende a obstruir las aberturas de los poros de la roca de depósito. Poco tiempo después. BENEFICIO Y LIMITACIONES DE LA ESTIMULACIÓN.TEMA IX.011 m³ de caliza por cada barril de 159 lt. Se encontró que las rocas de depósito calizas ahí productivas. El ácido clorhídrico es casi universalmente usado para este objeto. Agregando un inhibidor químico. PROPÓSITO: Establecer los beneficios y las limitaciones de la estimulación al lector. el ácido clorhídrico puede hacerse no corrosivo al grado que no ataca a las tuberías de ademe de acero y otros equipos del pozo y no reacciona con el aceite ni forma precipitada perjudicial.

Primero se quitan la bomba del pozo y las varillas y se llena el pozo con aceite. Algunas veces se aplica calor al ácido para acelerar la reacción. Se adsorben en la superficie de los metales de manera que la evolución de hidrógeno. Los inhibidores inorgánico usados son generalmente cianuros o compuestos de arsénico. Puesto que ya no puede subir a la superficie por el espacio anular alrededor de la tubería. pueden ser de carácter orgánico o inorgánico. porosidad y permeabilidad de la roca de depósito. Para usarlo en el tratamiento de calizas dolomíticas se dice que un ácido “reforzado” es más efectivo que el ácido ordinario. permitiéndose que escape el aceite excedente en la superficie por una de las salidas laterales de la cabeza de la tubería de ademe a un tanque de aforo en el que el volumen desalojado puede medirse con precisión. nada de él puede subir en el pozo arriba del nivel deseado.depósito para que entre al pozo.89 a 22. Los inhibidores que se agregan al ácido para proteger las tuberías de ademe y el resto de equipo de acero. piridina o compuestos orgánicos de azufre. se requiere poca o nada de presión en la bomba. si la presión de la formación es alta y la permeabilidad es baja. El ácido clorhídrico comercial ordinario tiene una concentración de 28 a 35% de ácido clorhídrico. La cantidad de ácido usado dependerá del espesor. El tiempo de tratamiento varía. protegiendo así 1 . el ácido debe forzarse hacia fuera dentro de la roca de depósito. pero un método mejor es uno en el que se bombea por la tubería de producción desde auto-tanques equipados con bombas de alta presión y compresoras de gas. Por otro lado. para usarlo en los pozos se diluye con una o dos partes de agua. pero la conveniencia de esto la ponen en duda algunas autoridades. Se continúa entonces el bombeo del ácido. Después de que un volumen de aceite igual al volumen de la tubería de producción y el de la porción de agujero que se va a tratar ha sido desplazado. se cierra la salida de la cabeza de tuberías de ademe. dependiendo de las condiciones. y varía de 1. Si esta última es muy permeable y bien drenada. la presión de la formación y el tamaño de la cavidad del pozo. El periodo más corto es suficiente en formaciones permeables en las que la cal es fácilmente soluble. producida por la reacción del ácido en el metal se retarda y la pérdida de metal es inapreciable. será necesario sobreponer la presión de la bomba. El ácido debidamente inhibido no tiene prácticamente acción corrosiva visible sobre el acero durante el tiempo necesario para el tratamiento del pozo. El ácido puede simplemente vaciarse o sifonarse dentro de la tubería de producción o de ademe del pozo o bajarse en un achicador vertedor. Los inhibidores orgánicos pueden ser producidos como la anilina.785 m³. desde sólo una hora hasta 72 horas. con el que se puede poner en contacto.7 m³. es necesario un periodo más largo.390 kg de acero por metro cuadrado de superficie expuesta por día. mientras que el ácido puro puede disolver hasta 1. Cuando se inyecta el ácido en la forma descrita. pero en los tipos de roca más impermeables y menos solubles. Entonces se bombea el ácido por la tubería de producción. como la dolomita. La cantidad promedio usada en una sola carga es de cerca de 3. por lo tanto. siendo suficiente la carga por gravedad que da la profundidad del pozo para hacer que el ácido entre en la roca del depósito. Este contiene un reactivo catalítico que produce una velocidad de reacción más rápida.

porque debemos depender de la presión del gas de formación para sacar el ácido gastado de los poros de la roca de depósito para que entre al pozo. son preferibles cuando la presión de formación es baja. indicando una recuperación más eficiente. se reducirá la relación gas – aceite. por lo tanto. El costo de acidificar dependerá principalmente de la cantidad de ácido usado. RECAPITULACIÓN El ácido clorhídrico es casi universalmente usado para este objeto Los ácidos más débiles producen soluciones que son menos viscosas y. Fluorhídrico: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1 .las tuberías de ademe superiores y el cemento usado para la exclusión de agua contra el posible ataque por el ácido. Sulfúrico: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ b) A. El tratamiento de ácido con frecuencia da por resultado un aumento importante en la cuota de producción. El tratamiento de ácido con frecuencia da por resultado un aumento importante en la cuota de producción. Generalmente. El costo de acidificar dependerá principalmente de la cantidad de ácido usado. Nítrico: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ c) A. también. ACTIVIDADES INTEGRALES Con tus propias palabras explica la función de los siguientes ácidos: a) A.

explica la función del ácido clorhídrico: 1 .AUTOEVALUACIÓN En base a un mapa conceptual.

TEMA X. Bajada a su posición en el pozo. Los experimentos han demostrado que es capaz de penetrar de 12. encerrado en una cubierta metálica delgada. se fracturan más fácilmente que los materiales arenosos suaves y menos quebradizos que ceden y se deforman por la fuerza del disparo.7 a 15. El explosivo usado en las cargas dirigidas es menos sensible que la nitroglicerina. es menor el tiempo de limpieza con disparos de carga dirigida que con disparos de nitroglicerina. La estructura de soporte de fierro fundido que forma el cuerpo de la “pistola” es desechable y se rompe en pequeños fragmentos por la fuerza de la explosión. Una serie de estos conos se soporta en una estructura ligera de fierro fundido con la depresión cónica de las cargas de explosivo dirigidas hacia afuera y colocadas a 15 cm de separación en cuatro hileras verticales. por lo tanto. y la fuerza destructora de la onda de choque que le acompaña. La nitroglicerina se empieza a descomponer a 60°C. Se arman siete cargas en cada unidad y se pueden cargar hasta cinco unidades juntas. Las rocas duras y quebradizas como la caliza. Dirigido contra la pared del pozo. Un efecto completamente diferente se obtiene al dispara un pozo con “cargas dirigidas” valiéndose de una “pistola” en un estilo similar al del perforador de pistola utilizada para agujerar tubería de ademe de pozos. CONSIDERACIONES EN EL PUNZAMIENTO.2 cm de acero. extremo a extremo. El disparo de un pozo con cargas dirigidas probablemente no produce una fractura tan extensa como una carga grande de nitroglicerina. pero puede ser igualmente efectiva para aumentar la permeabilidad de las rocas de la pared en la vecindad inmediata del pozo. es capaz de barrenar una cavidad delgada de un metro o más en la formación expuesta. La extensión de la fractura dependerá del carácter de la roca en la que se explica. produce alrededor numerosas grietas y fisuras. ni puede desintegrar tanto del material de la pared del pozo. Se forma menos material de desperdicio en el pozo y. pero no son frágiles. La forma de la carga explosiva es tal que la mayor parte del gas caliente formado por la explosión que se expansiona rápidamente se dirige hacia fuera siguiendo el eje del cono en un chorro concentrado de gran poder de penetración. PROPÓSITO: Explicar la técnica de cargas dirigidas como opción para explotar un pozo. El disparo con cargas dirigidas en agujero 1 . Las cargas están conectadas unas a otras con fusible explosivo cebador y se suspenden en el pozo con un cable conductor. La carga dirigida utiliza 155 a 200 g de un tipo de explosivo sólido de la temperatura moldeado en forma de un cono hueco de 60°. la carga es detonada por un impulso eléctrico transmitido por el cable a una cápsula detonante eléctrica. por lo tanto es más seguro su manejo y puede usarse en pozos profundos con temperaturas altas (hasta de 176°C) sin descomponerse.

ni puede desintegrar tanto del material de la pared del pozo. pero puede ser igualmente efectiva para aumentar la permeabilidad de las rocas de la pared en la vecindad inmediata del pozo. por lo tanto es más seguro su manejo y puede usarse en pozos profundos con temperaturas altas (hasta de 176°C) sin descomponerse. El explosivo usado en las cargas dirigidas es menos sensible que la nitroglicerina. de modo que el ácido puede más fácilmente entrar y penetrar en la formación. RECAPITULACIÓN El disparo de un pozo con cargas dirigidas probablemente no produce una fractura tan extensa como una carga grande de nitroglicerina.abierto es especialmente útil en depósitos de caliza y se puede usar ventajosamente para debilitar la formación alrededor de un pozo antes de acidificar. ACTIVIDADES INTEGRALES Explica brevemente la diferencia entre el uso de “cargas dirigidas” con el uso de Nitrotorpedeamiento: __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Por medio de un mapa conceptual explica el uso de “cargas dirigidas”: 1 .

y. El chorro usado para excavar la cavidad puede usarse más tarde para llenarla con grava. Las paredes de la cavidad no se derrumbarán seriamente mientras que el pozo esté lleno con aceite o esté sometido a presión elevada. ACTIVIDADES INTEGRALES Explica brevemente la importancia de la utilización de arena: 1 . pero no lo bastante para desintegrar arena adicional del depósito. PROBLEMAS DE EXCLUSIÓN DE ARENA. en la cabeza de tuberías de ademe. RECAPITULACIÓN Las paredes de la cavidad no se derrumbarán seriamente mientras que el pozo esté lleno con aceite o esté sometido a presión elevada. En arenas poco cementadas. como roca quebrada o grava. con grava. para que el material adicional que pueda desprenderse de las paredes de la cavidad. es conveniente llenar la cavidad alrededor del pozo con algún material sólido poroso que no ofrezca gran resistencia al flujo a través de él. haciéndose los arreglos para alimentar. El chorro usado para excavar la cavidad puede usarse más tarde para llenarla con grava. mientras se está depositando la grava. La grava suficientemente fina para restringir la incursión de arena tiene poros bastante grandes para ofrecer poca resistencia al movimiento del aceite y gas dentro del pozo. que tiene una tendencia a derrumbarse o fluir dentro de la cavidad formada por el chorro. el fluido usado se regresa a la superficie por el espacio anular entre la tubería de ademe y la exterior de producción. Se usa baja presión en la bomba.TEMA XI. que es suficiente para arrojar las partículas de grava con el chorro hasta las paredes de la cavidad. Cuando se está depositando grava. pero no lo bastante para desintegrar arena adicional del depósito. la corriente descendente de aceite en cantidad que no obstruya el sistema de circulación. PROPÓSITO: Comentar la facultad de la utilización de arena y el cómo evitar derrumbes en el pozo.

__________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Ilustra un ejemplo de un problema de exclusión de arena: 1 .

Deben seguirse todos los pasos para evitar el daño causado. Verificar la acidez del ácido en el pozo. tanques y de la TP. ACTIVIDADES INTEGRALES Forma una definición propia de Aplicaciones Prácticas: 1 . debe bombearse una solución GCL y circularse en inversa. Después de que el gasto se estabilice debe tomarse una prueba de presión para evaluar el tratamiento y también un registro de producción. Si se usa la TP para inyección. APLICACIONES PRÁCTICAS. Antes del tratamiento debe verificarse que la baja productividad es debido al daño a la formación soluble en ácido. El proceso debe monitorearse midiendo el gasto y la presión.TEMA XII. el pozo debe abrirse inmediatamente para evitar el daño por la precipitación de los productos de reacción. PROPÓSITO: Todas las soluciones deben aprobarse de acuerdo al diseño. Cuando se termine de inyectar la solución. Esto se determina a través de las pruebas de presión para determinar el efecto de daño S y un análisis de sus causas. Limpieza de líneas. Tomar muestras de ácido para análisis. conexiones. RECAPITULACIÓN Antes del tratamiento debe verificarse que la baja productividad es debido al daño a la formación soluble en ácido.

__________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ AUTOEVALUACIÓN Prepara un cuadro sinóptico del tema “Aplicaciones Prácticas”: 1 .

Punzado. [4} La capacidad productiva se conoce como índice de productividad o factor de productividad. Cementación. Entubación. que muestra de inmediato el aumento en el régimen de producción del pozo por cada kilogramo de aumento de presión diferencial. [3] El análisis nodal es la opción más factible para evaluar el daño de un pozo . Sarros. [5] El índice de productividad para un pozo se puede determinar con la ayuda de una gráfica de presión diferencial – régimen de producción. 1 .RECAPITULACIÓN GENERAL [1] Las principales y más comunes causas de la existencia de un daño de formación. Water Block. Depósitos mixtos. y las respectivas consideraciones para Minimizarlo es: • • • • • • • • • • • Perforación. Fangos y arcillas. [2] Los tipos varios de daños más comunes son: Emulsiones. Cambios de mojabilidad. Depósitos orgánicos.

pero puede ser igualmente efectiva para aumentar la permeabilidad de las rocas de la pared en la vecindad inmediata del pozo. esto con el objeto de tener un fluido libre de contaminantes. [15] La complejidad de la técnica y el coste elevado de los equipos. [9] El objeto de una acidificación de la matriz es reducir el efecto de daño no mecánico a cero. limitan su aplicación. cemento y sedimento. causando reducciones drásticas en la permeabilidad y a su vez una disminución de la producción. [7] El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y remover los sólidos adheridos a las paredes de la tubería para eliminar partículas como barita. HCI Disuelve minerales de carbonatos. recortes. los sólidos no removidos pueden taponear los poros y canales de la formación productora durante los disparos. [10] Después de disparar. [12] El ácido tenderá a fluir en las zonas de alta permeabilidad y dejará las zonas de menos permeabilidad sin tratamiento. y/o fracturamientos. 1 . estimulación. Pero además. por ser algo complicado y caro. HCI-HF Disuelve minerales de silicatos tal como arcilla y feldepastos. [14] Se utiliza poco en pozos de agua de pequeña y moderada profundidad. ni puede desintegrar tanto del material de la pared del pozo. [8] Los principales ácidos son: • • • Ácido función. [13] Los agentes divergentes son partículas finas que forman un enjarre de baja K en la cara de la formación ocasionando una resistencia al flujo y una caída de presión. [16] El disparo de un pozo con cargas dirigidas probablemente no produce una fractura tan extensa como una carga grande de nitroglicerina. la cuota de producción de un pozo aumenta considerablemente. desviando el flujo a otro intervalo. [11] El objetivo del tratamiento es el de remover el daño a la formación en la zona dañada.[6] El índice de productividad es el cociente obtenido dividiendo el régimen de producción medido a una determinada presión de fondo. por la diferencia entre la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyendo. Aunque se debe tomar en cuenta que si se omite. y así evitar daño a la formación durante las operaciones de disparos. su efectividad es muy limitada.

[18] Las paredes de la cavidad no se derrumbarán seriamente mientras que el pozo esté lleno con aceite o esté sometido a presión elevada. [19] El chorro usado para excavar la cavidad puede usarse más tarde para llenarla con grava. AUTOEVALUACIÓN FORMA UN CUADRO SINÓPTICO EN PRESENTADA EN ESTE CUADERNILLO: DONDE INCLUYAS LA INFORMACIÓN 1 . por lo tanto es más seguro su manejo y puede usarse en pozos profundos con temperaturas altas (hasta de 176°C) sin descomponerse.[17] El explosivo usado en las cargas dirigidas es menos sensible que la nitroglicerina. [20] Antes del tratamiento debe verificarse que la baja productividad es debido al daño a la formación soluble en ácido.

ACTIVIDADES DE GENERALIZACIÓN CONTESTA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS: 1) ¿Qué es la estimulación de pozos? 2) ¿Cuál es el principal motivo de daño en la formación? 3) ¿Qué es lo más importante a la hora de poner en producción un pozo? 4) ¿Qué pueden causar los dispersantes? 5) ¿Qué tipo de daño pueden causar los cambios de mojabilidad? 6) ¿Cuál es el objeto de la prevención de daños? 7) ¿Cómo se mide el daño a la formación? 8) ¿Qué es el análisis nodal? 9) ¿Cómo se define el Índice de Productividad? 1 .

1 . por lo tanto recupera e incrementa la permeabilidad K alrededor del pozo.10)¿Cómo se determina el Índice de Productividad de un pozo? 11)¿Qué finalidad tiene el lavado de pozo? 12)¿Cuáles son los principales ácidos? 13)¿Cuándo se puede aplicar la acidificación de la matriz? 14)¿Para qué es usado el disparo de pozos? 15)¿Qué son los agentes divergentes? 16)¿En qué consiste la fracturación hidráulica? 17)¿Qué se recomienda hacer en acuíferos calcáreos? 18)¿Cuál es el ácido mayormente usado para acidificar un pozo? 19)¿Qué producen los ácidos más débiles? 20)¿Qué resultado se obtiene del tratamiento con ácido? 21)¿Qué son las cargas dirigidas y para qué son factibles usarlas? GLOSARIO Acidificación de la matriz: Es una técnica de estimulación en la cual una solución ácida es inyectada dentro de la formación con objeto de disolver algunos de los minerales presentes.

EXPLOTACION DE LOS CAMPOS PETROLEROS. Se puede definir como el número de barriles (o m³) de aceite por día que el pozo es capaz de producir por Kg/cm² de presión diferencial mantenida entre el depósito y el fondo del pozo. Edit. México. a gastos y presiones por debajo de la presión de fractura. analizando los nodos o punto de análisis que generalmente son el yacimiento en la boca del pozo y en los separadores. Continental. INGENIERIA DE PRODUCCION DE PETROLEO. (1965). con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de la perforación y terminación de pozos o por otros factores durante la vida productiva del pozo. Estimulación de pozos: Se define como la inyección de fluidos de tratamiento (ácidos en su mayoría).Agentes divergentes: Son partículas finas que forman un enjarre de baja K en la cara de la formación ocasionando una resistencia al flujo y una caída de presión. S. Análisis Nodal: Procedimiento para determinar los diámetros óptimos de todas las tuberías. Si existe daño en la formación o estimulación de los pozos también afecta al IPR. 1 .A. desviando el flujo a otro intervalo. desde el yacimiento hasta los separadores.L.Uren. C. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA . Índice de Productividad: La capacidad productiva se conoce como índice de productividad o factor de productividad.

(2009) Diplomado: “INGENIERIA PARA NO PETROLEROS”.Hartmann & Beaumont (2008). Tampico. RESERVOIRS SYSTEM QUALITY AND PERFOMANCE. División. S.. USA. Educación Continua. Edit. Tam. México.UNIVERSIDAD GRUPO CEDIP.C. . 1 . McKinley.

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