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Ensaios dos Materiais

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Ensaios dos Materiais
Amauri Garcia
Engenheiro Mecnico, Mestre e Doutor em Engenharia Mecnica
ProIessor Titular da Faculdade de Engenharia Mecnica
Universidade Estadual de Campinas UNICAMP
1aime Alvares Spim
Engenheiro de Materiais e Engenheiro Eltrico,
Mestre e Doutor em Engenharia Mecnica
Universidade Federal do Rio Grande do Sul
Carlos Alexandre dos Santos
Engenheiro Mecnico, Mestre e
Doutor em Engenharia Mecnica
PontiIicia Universidade Catolica do Rio Grande do Sul
LTC
EDITORA
No interesse de diIuso da cultura e do conhecimento, os autores e os editores envidaram o
maximo esIoro para localizar os detentores dos direitos autorais de qualquer material
utilizado, dispondo-se a possiveis acertos posteriores caso, inadvertidamente, a identiIicao
de algum deles tenha sido omitida.
Capa: Dan Palatnik
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ou reproduo deste volume, no todo ou em parte,
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(eletrnico, mecnico, gravao, Iotocopia,
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sem permisso expressa da Editora.
Apresentao
Ao longo de varios anos, verses diIerentes deste texto Ioram utilizadas em disci-
plinas de graduao e em cursos de extenso universitaria da Faculdade de Engenha-
ria Mecnica da Universidade Estadual de Campinas UNICAMP, e a vivncia des-
sas experincias didaticas culminou com sua atual Iormatao. O texto objetiva es-
sencialmente atender ao ensino de graduao dos cursos de Engenharia Mecnica e
Engenharia Metalurgica e de Materiais, mas a Iorma na qual seu conteudo apresen-
tado e seu inerente carater tecnologico o tornam tambm aplicavel em cursos de ex-
tenso universitaria dessas engenharias, bem como em cursos tcnicos gerais de Me-
cnica, Metalurgia/Materiais e em cursos especiIicos de Controle da Qualidade.
O assunto desenvolvido de modo conciso quanto possivel ao longo de 12 capitulos.
Na Introduo, discute-se a importncia dos mtodos e dos tipos de ensaios na avaliao
das caracteristicas mecnicas e da qualidade do produto durante e apos a seqncia de pro-
cessos de manuIatura a que submetido (Capitulo 1). Segue-se uma abordagem das pro-
priedades mecnicas determinadas em ensaios que procuram reIletir a situao de carrega-
mentos estaticos em componentes, o que Ieito atravs de uma seqncia de processos
quase-estaticos de incremento de carga at uma determinada deIormao do material ou
sua completa ruptura. So os ensaios de trao, compresso, dureza, Ilexo e toro, ana-
lisados nos Capitulos de 2 a 6. Em seguida, nos Capitulos de 7 a 9, so analisados os com-
portamentos mecnicos decorrentes de situaes diversas de aplicao dinmica de carga,
atravs dos ensaios de Iluncia, Iadiga e impacto. Finalmente, nos Capitulos 10 e 11, so
avaliados respectivamente os comportamentos de componentes contendo trincas e/ou
deIeitos internos, e de componentes submetidos a determinados processos de conIorma-
o plastica (ensaio de tenacidade a Iratura e ensaios de Iabricao). O texto se encerra
com a apresentao de mtodos de ensaios que se realizam na propria pea acabada ou
componente, e que no provocam nenhum tipo de alterao geomtrica ou dimensional,
e portanto no inviabilizam sua reutilizao (ensaios no-destrutivos, Capitulo 12). Como
todos os ensaios devem obedecer a uma uniIormizao, so apresentadas no texto as prin-
cipais normas tcnicas responsaveis pela padronizao dos mtodos de ensaio.
Exercicios resolvidos e exemplos so incluidos periodicamente no texto no sentido
de Iixao dos mtodos de ensaios e dos procedimentos de calculo, e mesmo para
permitir discusses de conceitos ligados as propriedades mecnicas dos materiais. No
Iinal do livro, inclui-se uma lista de exercicios propostos e que devem preIerencial-
mente ser resolvidos a medida que os capitulos so percorridos, para que se obtenha
um maximo aproveitamento nos assuntos analisados.
Os Autores
Campinas, agosto de 1999
Agradecimentos
Os autores agradecem ao ProI. Dr. Carlos Moura Neto, do Instituto Tecnologico de
Aeronautica ITA, e a ProIa. Dra. Maria Clara Filippini Ierardi, da Faculdade de
Engenharia Mecnica da UNICAMP, pelas discusses e sugestes apresentadas. Agra-
decem tambm a Universidade Estadual de Campinas UNICAMP pela oportuni-
dade dada ao desenvolvimento deste texto, e ao Conselho Nacional de Desenvolvi-
mento CientiIico e Tecnologico CNPq e a Fundao de Amparo a Pesquisa do Estado
de So Paulo FAPESP, pelas bolsas de pesquisa concedidas.
Sumrio
Capitulo 1
Introduo aos Ensaios dos Materiais 1
Propriedades Mecnicas 5
Finalidade dos Ensaios dos Materiais 5
Vantagens da Normalizao dos Materiais e Mtodos de Ensaios
ClassiIicao dos Ensaios dos Materiais 5
3
Ensaio de Trao 7
Propriedades Mecnicas em Trao 7
Ensaio Convencional 7
A Regio de Comportamento Elastico (OA) Regime Elastico 1111
A Regio de Escoamento (AB) 23
A Regio de Comportamento Plastico (BF) Regime Plastico 26
Ensaio Real 29
Relaes entre Tenses e DeIormaes Reais e Convencionais 31
DeIormao 31
Tenso 31
Tenso Real e DeIormao Real 31
Determinao do CoeIiciente de Encruamento (n) 32
Instabilidade em Trao 33
Determinao de k e n 35
Indice de Anisotropia 36
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Trao 36
DeIormao Plastica e Fratura 38
Tratamento Estatistico dos Resultados no Ensaio de Trao 43
Capitulo 3
Ensaio de Compresso 46
Ensaios Convencional e Real 48
Dilatao Transversal 49
Outras InIormaes sobre o Ensaio de Compresso 53
Caracteristicas Mecnicas da Madeira no Ensaio de Compresso 56
X SUMARIO
Caracteristicas Mecnicas do Concreto no Ensaio de
Compresso 59
Capitulo 4
Ensaio de Dureza 65
Dureza por Risco 67
Dureza por Rebote 67
Dureza por Penetrao 69
Dureza Brinell 69
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Dureza Brinell 73
Correlao entre a Dureza Brinell e o Limite de Resistncia a Trao
Convencional 74
Dureza Rockwell 77
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Dureza Rockwell 77
Converso de Dureza Rockwell em Dureza Brinell 79
Dureza Vickers 80
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Dureza Vickers 85
Microdureza 86
Capitulo 5
Ensaio de Toro 90
Propriedades Mecnicas em Toro 92
Tenso e DeIormao de Cisalhamento na Regio de Comportamento
Elastico 92
DeIormao de Cisalhamento (y) 94
Modulo de Elasticidade Transversal (G) 95
Limites de Proporcionalidade e de Escoamento (i e T
e
) 95
Modulo de Ruptura () 97
Tenso e DeIormao de Cisalhamento na Regio de Comportamento
Plastico 97
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Toro 98
Capitulo 6
Ensaio de Flexo 102
Propriedades Mecnicas na Flexo 105
Tenso Normal e Tenso de Cisalhamento Atuantes na DeIormao Elastica da
Flexo 105
Tenso Normal (a) 105
Tenso de Cisalhamento (7) 107
DeIormao Elastica em Flexo Calculo da Flecha (v) Translao
Vertical 111
Modulo de Ruptura
(o,)
112
Modulo de Elasticidade (E) 114
SUMARIO XI
Modulo de Resilincia (U
ri
) 114
Modulo de Tenacidade (U
f
) 115
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Flexo 115
Mtodo Engastado 116
Mtodo a Trs e Quatro Pontos 117
3 7
Ensaio de Fluncia 118
Analise dos Resultados Obtidos no Ensaio de Fluncia 120
Parmetros Caracteristicos do Ensaio de Fluncia 122
Extrapolao de Caracteristicas de Fluncia para Longos Periodos 124
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Fluncia 126
3 8
Ensaio de Fadiga 129
Tipos de Tenses Ciclicas 131
Carga Alternada Componente de Analise Eixo 1 134
Carga Flutuante Componente de Analise Eixo 2 135
Carga Pulsada Componente de Analise Eixo 1 135
Resultados do Ensaio de Fadiga: Curva o,Nou Curva de Whler 136
Determinao Numrica dos Resultados do Ensaio de Fadiga 138
Probabilidade a Fratura 138
Tenses Limites 139
Mtodo Escada 140
A Fratura de Fadiga 140
Nucleao da Trinca 141
Propagao Ciclica da Trinca 142
Falha CatastroIica 146
Fatores de InIluncia na Resistncia a Fadiga 147
Tenso Mdia 147
EIeitos SuperIiciais 148
Fatores de Projeto 149
Tratamentos SuperIiciais 149
Fadiga Trmica 150
Fadiga a Corroso 151
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Fadiga 152
3 9
Ensaio de Impacto 154
Tipos de Ensaio de Impacto 156
Transio Ductil-Fragil 157
Resultados Obtidos no Ensaio de Impacto 159
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Impacto 161
XII SUMARIO
Capitulo 10
Ensaio de Tenacidade a Fratura 165
Teoria de GriIIith 166
Fator de Intensidade de Tenso (K) 167
Analise de Tenses nas Trincas 168
Diviso da Mecnica da Fratura e Respectivos Ensaios 171
Linear-elastica (K,,., K) 171
Tenacidade a Fratura em DeIormao Plana (K
1
) 171
Tenacidade a Fratura em Tenso Plana (k) 174
Elastoplastica (J, CTOD) 174
Projeto de Componentes Mecnicos Baseado na Teoria da Mecnica da
Fratura 174
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Tenacidade a Fratura 176
Capitulo 11
Ensaios de Fabricao 179
Ensaio de Embutimento 180
Estampagem ProIunda ou Ensaio SwiIt 181
Ensaio Eri chsen 185
Ensaio de Dobramento 186
Capitulo 12
Ensaios No-destrutivos 189
EspeciIicaes Tcnicas 192
Emisso de Raios X e Raios y 193
Raios X 193
Raios y 197
Comparao entre as Tcnicas de Raios y e Raios X 198
Ultra-som 199
Os Transdutores Piezoeltricos 202
Ensaios por Particulas Magnticas 204
Tipos de Magnetizao 206
Ensaios por Liquidos Penetrantes 207
Ensaios por TomograIia Computadorizada 208
Exercicios Propostos 213
BibliograIia 229
Apndices
A Estado de Equilibrio de um Corpo 233
Conceito e Tipos de Tenses 234
SUMARIO XIII
B Calculo do Momento Estatico (M,, M
i
), do Centro Geomtrico (v, z) e do
Momento Polar de Inrcia I, e I
v
235
Momento Estatico 235
Centro de Gravidade ou Centro Geomtrico de uma SuperIicie 236
Momento de Inrcia 237
C Calculo da Equao Geral da Flecha para a Flexo 238
Nomenclatura 240
Sistema de Unidades, PreIixos dos Multiplos e Submultiplos e
Fatores de Converso 246
Ensaios dos Materiais
CAPITULO 1
I NTRODUO AOS ENSAIOS
DOS MATERIAIS
Todo projeto de um componente mecnico, ou, mais amplamente, qualquer pro-
jeto de engenharia, requer, para sua viabilizao, um vasto conhecimento das carac-
teristicas, propriedades e comportamento dos materiais disponiveis. Os critrios de
especiIicao ou escolha de materiais impem, para a realizao dos ensaios, mto-
dos normalizados que objetivam levantar as propriedades mecnicas e seu compor-
tamento sob determinadas condies de esIoros. Essa normalizao Iundamental
para que se estabelea uma linguagem comum entre Iornecedores e usuarios dos
materiais, ja que pratica comum a realizao de ensaios de recebimento dos mate-
riais encomendados, a partir de uma amostragem estatistica representativa do volu-
me recebido.
ConIormao por
rForjamento
deIormao plastica
J
Extruso
9=
(
0
ruptura)
1
Laminao
Processos mecnicos
J
Aplicao de tenses
(`) ConIormao por
r
Torneamento
corte de usinagem
J
Fresagem
(
~a
ruptura) Plainamento
RetiIicao
ConIormao por Fundio
solidiIicao Lingotamento
(

Processos metalurgicos
Aplicao de temperaturas
(
T
) ConIormao por
sinterizao
Metalurgia
(TTIuso)
po
Fig. 1.1 Quadro geral de classiIicao dos processos de conIormao dos metais. |Segundo Campos, 1978.|
Especificaes de projeto
MetaI
Iquido
Estrutura metaIogrfica
iniciaI
(estrutura bruta de fuso)
Passo 01
Processo 01 Forma 01 Estrutura 01
Passo 02
Processo 02 Forma 02 Estrutura 02
--
Processo Forma Estrutura
Iinal Iinal Iinal
Produto acabado
Forma, estrutura e
propriedades Iinais
especiIicadas pelo
projeto-base.
2 ENSAOS DOS MATERAS
Estrutura interna Comportamento
Comportamento
do material
Metalurgia
mecnico
Mecnica estrutural/projeto
Fig. 1.2 Relao entre caracteristicas dos materiais e seu comportamento mecnico
A Fig. 1.1 mostra a classiIicao geral dos processos de conIormao dos metais,
segundo seus critrios basicos, seja aplicao de tenses, seja aplicao de tempera-
turas.
O comportamento mecnico de qualquer material utilizado em engenharia Iun-
o de sua estrutura interna e de sua aplicao em projeto. As relaes existentes
entre as diIerentes caracteristicas que inIluenciam no desempenho de determina-
do componente e a parte da cincia que estuda tais relaes podem ser vistas na
Fig. 1.2.
V-se, na Fig. 1.3, que os processos que se encarregam de dar Iorma a matria-pri-
ma dependem da estrutura interna apresentada antes de cada etapa de processamento,
o que vai progressivamente alterando a Iorma e a estrutura do material, implicando
propriedades particulares. No Iinal do processo de Iabricao, o componente tera um
conjunto de propriedades decorrentes das caracteristicas originais da matria-prima
devidamente modiIicadas durante os processos e que devem coincidir com as especi-
Iicaes Iinais de projeto.
Fig. 1.3 Esquema representativo do caminho de Iabricao de uma pea desde a matria-prima (metal
liquido) at o produto Iinal.
NTRODUO AOS ENSAOS DOS MATERAS 3
Fig.1.4 Fluxograma representativo dos caminhos de Iabricao de uma pea metalica.
O Iluxograma apresentado na Fig. 1.4 mostra alguns processos envolvidos nos di-
Ierentes caminhos de Iabricao de uma pea, desde a matria-prima metalica at o
produto acabado.
As caracteristicas a que o material especiIicado deve atender podem ser divididas
em duas categorias:
Caracteristicas de processamento reIerem-se as propriedades Iisicas da mat-
ria-prima como Iuno dos processos de Iabricao envolvidos na manuIatura
do produto Iinal.
Caracteristicas de aplicao reIerem-se as propriedades Iisicas desejadas no pro-
duto acabado como Iuno direta de sua utilizao e comportamento estrutural.
Exemplo 1.1
Tomando-se como reIerncia a Iabricao de um eixo de transmisso (Fig. 1.5), a
seqncia operacional, a partir do tarugo de ao obtido pelo vazamento do metal li-
quido em um molde, pode ser a seguinte:
4 ENSAOS DOS MATERAS
Matria-prima
Tarugo de ao
Objetivo:
Dar uma pr-Iorma ao eito e aos
Processo 01
- componentes atravs de
Forjamento 1
conIormao plastica
Processo 02
Usinagem
Objetivo:
ConIerir dimenses Iinais e
acabamento superIicial por
processos de retirada de excesso de
materiais
Processo 03
Tratamentos trmicos e
Objetivo:
termoquimicos
Melhorar ou adequar localmente
as propriedades mecnicas do
produto acabado ou do componente
Fig. 1.5 Fluxograma representativo dos processos envolvidos na Iabricao de uma pea metalica.
Para o exemplo em questo, as caracteristicas a que o material especiIicado deve
atender so:
Caracteristicas de processamento
Forjabilidade: Iacilidade de preenchimento da matriz.
Usinabilidade: condies adequadas de corte.
Suscetibilidade a tratamentos: o material deve apresentar condies de modiIi-
cao estrutural atravs de tratamentos trmicos e superIiciais.
Caracteristicas de aplicao
Resistncia mecnica: o eixo acabado deve apresentar a resistncia especiIicada
no projeto.
Resistncia ao desgaste: as partes responsaveis pela transmisso de movimento,
no caso os dentes de engrenagens, devem apresentar determinado nivel de dure-
za para evitar desgaste prematuro.
Ductilidade: a possibilidade de o eixo soIrer impactos durante o Iuncionamento
exige que seu nucleo no seja Iragil.
Na seqncia de Iabricao apresentada, os ensaios do material de reIerncia so
imprescindiveis nas seguintes etapas:
Recebimento de material do Iornecedor: analise quimica da composio do ma-
terial encomendado, resistncia mecnica e dureza.
Pea acabada: resistncia mecnica, microestrutura e dureza, que devem estar
compativeis com a Iaixa de aceitao exigida pelo projeto. Peas Iora de
especiIicao devem ser rejeitadas e, acima de um certo percentual, devem exi-
gir ajustes nas etapas de Iabricao para diminuir o indice de rejeio.
NTRODUO AOS ENSAOS DOS MATERAS 5
Propriedades Mecnicas
Os ensaios mecnicos permitem a determinao de propriedades mecnicas que se
reIerem ao comportamento do material quando sob a ao de esIoros e que so ex-
pressas em Iuno de tenses e/ou deIormaes |Apndice A|. Tenses representam a
resposta interna aos esIoros externos que atuam sobre uma determinada area em um
corpo. Entre as principais propriedades dos materiais obtidas por ensaio, podem-se citar:
Resistncia: Representada por tenses, deIinidas em condies particulares.
Elasticidade: Propriedade do material segundo a qual a deIormao que ocorre em
Iuno da aplicao de tenso desaparece quando a tenso retirada.
Plasticidade: Capacidade de o material soIrer deIormao permanente sem se romper.
Resilincia: Capacidade de absoro de energia no regime elastico.
Tenacidade : ReIlete a energia total necessaria para provocar a Iratura do material, desde
sua condio de tenso nula.
Finalidade dos Ensaios dos Materiais
As duas Iinalidades mais importantes da execuo dos ensaios so:
permitir a obteno de inIormaes rotineiras do produto ensaios de controle:
no recebimento de materiais de Iornecedores e no controle Iinal do produto aca-
bado;
desenvolver novas inIormaes sobre os materiais no desenvolvimento de no-
vos materiais, de novos processos de Iabricao e de novos tratamentos.
Vantagens da Normalizao dos Materiais e Mtodos de Ensaios
A normalizao tem por objetivo Iixar os conceitos e procedimentos gerais que se
aplicam aos diIerentes mtodos de ensaios. Suas principais vantagens so:
tornar a qualidade do produto mais uniIorme;
reduzir os tipos similares de materiais;
orientar o projetista na escolha do material adequado;
permitir a comparao de resultados obtidos em diIerentes laboratorios;
reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor.
Classificao dos Ensaios dos Materiais
1. Quanto a integridade geomtrica e dimensional da pea ou componente:
i) Destrutivos: provocam inutilizao parcial ou total da pea; ex.: trao, dure-
za, Iadiga, Iluncia, toro, Ilexo, tenacidade a Iratura.
ii) No-destrutivos: no comprometem a integridade da pea; ex.: raios X, raios y,
ultra-som, particulas magnticas, liquidos penetrantes.
Quanto a velocidade de aplicao da carga:
6 ENSAOS DOS MATERAS
i)
Estaticos: carga aplicada de maneira suIicientemente lenta, induzindo a uma
sucesso de estados de equilibrio (processo quase-estatico); ex.: trao, com-
presso, Ilexo, dureza e toro.
ii)
Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente; ex.: Iadiga e impacto.
iii)
Carga constante: carga aplicada durante um longo periodo; ex.: Iluncia.
Ensaios de Fabricao:
No avaliam propriedades mecnicas, Iornecendo apenas
indicaes do comportamento do material quando submetido a um processo de Iabri-
cao: estampabilidade, dobramento etc.
Mtodos de Ensaios:
Determinam que os ensaios devem ser realizados em Iuno da
geometria da pea, do processo de Iabricao e de acordo com as normas tcnicas vi-
gentes, podendo ser:
Ensaios da propria pea.
Ensaios de modelos.
Ensaios em amostras.

Ensaios em corpos-de-prova retirados de parte da estrutura.


CAPITULO 2
ENSAIO DE TRAO
Ensaio ae trao consiste na aplicao ae
carga ae trao uniaxial crescente em um cor-
po-aeprova especifico ate a ruptura. Meae-se a
variao no comprimento (l) como funo aa
carga (P) (ver Fig. 2.1). Trata-se ae ensaio
amplamente utili:aao na inaustria ae compo-
nentes mecanicos, aeviao a vantagem ae for-
necer aaaos quantitativos aas caracteristicas
mecanicas aos materiais. Entre as principais,
aestacam-se. limite ae resistncia a trao (Q,),
limite ae escoamento (o-), moaulo ae elastici-
aaae (E), moaulo ae msilincia (U,), moaulo ae
tenaciaaae (U), auctiliaaae, coeficiente ae
encruamento (n) e coeficiente ae resistncia (k).
O ensaio ae trao e bastante utili:aao como
teste para o controle aas espec aes aa en-
traaa ae materia prima. Os resultaaosforneci
-
aos pelo ensaio ae trao so fortemente in
,
flu-
enciaaos pela temperatura, pela velociaaae ae
aeformao, pela anisotropia ao material, pelo
tamanho ae gro, pela porcentagem ae impu-
re:as, bem como pelas conaies ambientais.
Entre os diversos tipos de ensaio disponiveis para a avaliao das propriedades mec-
nicas dos materiais, o mais amplamente utilizado o ensaio de trao, por ser um tipo de
ensaio relativamente simples e de realizao rapida alm de Iornecer inIormaes im-
portantes e primordiais para o projeto e a Iabricao de peas e componentes. Esse tipo
de ensaio utiliza corpos-de-prova preparados segundo as normas tcnicas convencionais
(no Brasil, a norma tcnica utilizada para materiais metalicos a NBR-6152, da Associ-
ao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT) e consiste na aplicao gradativa de carga
de trao uniaxial as extremidades do corpo. O levantamento da curva de tenso de tra-
o pela deIormao soIrida pelo corpo constitui o resultado do teste de trao. A Fig.
2.1 mostra o esboo da curva tipica obtida no ensaio e um corpo-de-prova.
Propriedades Mecnicas em Trao
Ensaio convencional
Para a deIinio da tenso e deIormao convencionais, considera-se uma barra cilindrica e
uniIorme que submetida a uma carga de trao uniaxial crescente, conIorme mostra a Fig. 2.2.
0 DeIormao

Fig. 2.1 Esboo da curva obtida no ensaio de trao (curva tensodeIormao convencional).
A tenso convencional, nominal ou de engenharia (u
0
), dada por:
P
(
r
c
(2.1)
onde: o,, tenso (Pa);
P carga aplicada (N);
So seo transversal original (m2).
8 ENSAIOS DOS MATERIAIS
P
l 'o AI
e lo lo

L i

P
Tenso
`c Inicio do processo
de ruptura
Regio de
encruamento
Q
"
IlO-UIlIIOIl1 no-uniIom
u
amentos
-
\ Rupturatotal
Regio
de
to B encruamen
uniIorme
de
tamento elastico

x P
ENSAO DE TRAO 9
S_
lo
1
Fora P
Fig. 2.2 Barra cilindrica de seo transversal So e representao esquematica do ensaio.
A deformao convencional ou nominal (es) dada por:
1 lo Al
E
C (2.2)
l
o
lo
para: Ec deIormao (adimensional);
l
o
comprimento inicial de reIerncia (carga zero) (m);
1 comprimento de reIerncia para cada carga P aplicada (m).
Na curva da Fig. 2.1 observam-se quatro regies de comportamentos distintos: OA
regio de comportamento elastico; regio de deslizamentos de discordncias;
regio de encruamento uniIorme; UF regio de encruamento no-uniIorme
(o processo de ruptura tem inicio em U, e concluido no ponto F).
Para um material de alta capacidade de deIormao permanente, o dimetro do corpo-
de-prova comea a decrescer rapidamente ao se ultrapassar a tenso maxima (ponto
U); assim, a tenso necessaria para continuar a deIormao diminui at a ruptura total.
Observa-se, na pratica, uma grande variao nas caracteristicas das curvas tenso
deIormao para diIerentes tipos de materiais. A Fig. 2.3 mostra curvas tensodeIor- ; r
mao para algumas ligas metalicas comerciais.
10 ENSAOS DOS MATERAS
270
240
210
80
o
x
50
(1)
20
9
90
60
30
o
1 800
1600
1400
1 200
a-
1000

800 F
600
400
200
o
0 0,02 0,04 0,08 0,12 0,16
0,20 0,24
DeIormao (mm/mm)
Fig. 2.3 Relao do comportamento entre tensodeIormao para algumas ligas comerciais. |Adaptado
de Flinn, 1990.|
A regio de comportamento elstico regime elstico
Quando uma amostra de um material solicitado por uma Iora soIre uma deIorma-
o e, apos a retirada da Iora aplicada, recupera suas dimenses originais, esta deIor-
mao deIinida como deformao elstica. Esse comportamento descrito mate-
maticamente pela equao da elasticidade de uma mola, dada por:
Pkx (2.3)
onde: k constante de proporcionalidade ou constante da mola;
x deslocamento (m).
De modo semelhante, a deIormao elastica de um corpo-de-prova dada pela lei ae
Hooke.
o- Es (2.4)
que descreve uma relao linear entre tenso e deIormao, em que E o modulo de
elasticidade, ou modulo de Young.
ENSAO DE TRAO 11
As principais tenses deIinidas na regio elastica so:
o-,, limite de elasticidade : maxima tenso que o material pode suportar sem apresen-
tar deIormao permanente apos a retirada da carga (descarregado); e
o limite de proporcionalidade : maxima tenso acima da qual o material no mais obe-
dece a lei de Hooke, isto , perde-se a linearidade entre a relao tensodeIormao.
Na pratica o
r
a
op.
Moaulo ae elasticiaaae, ou moaulo ae Young (E)
O modulo de elasticidade Iornece uma indicao da rigidez do material e depen-
de Iundamentalmente das Ioras de ligao interatmicas, o que explica seu com-
portamento inversamente proporcional a temperatura. E determinado pelo quocien-
te da tenso convencional pela deIormao convencional ou alongamento especiIi-
co na regio linear do diagrama tensodeIormao, conIorme a Fig. 2.4, e dado
por:
E-
S01
10
(2.5)
e
onde: E modulo de elasticidade (Pa).
O E
ao
cerca de trs vezes maior que o correspondente para ligas de aluminio, ou
seja, quanto maior o modulo de elasticidade, menor a deIormao elastica resultante
na aplicao de uma determinada carga, conIorme mostra esquematicamente a Fig.
2.4. Na Fig. 2.5, observa-se o comportamento inverso do modulo de elasticidade com
a temperatura para alguns materiais policristalinos.
m Ao (A)
O-

,v EA FA
ir 21Q
............
a `g
Eg FB
Alumnio (B)
tr, = 40
!a _
Q
^
i
Deform
= 0,0006
Fig. 2.4 Diagrama tensodeIormao esquematico para o aluminio e o ao.
1 2 ENSAOS DOS MATERAS
400.000
Al203
CO W
o-
300.000
CO
o
Co
CO
200.000
Mg0
o
o
Ao
1 00.000
A
400 800 1 200 1800
Temperatura (K)
Fig. 2.5 Variao do modulo de elasticidade com a temperatura para alguns materiais policristalinos.
|Adaptado de Hertzberg, 1995.|
Meaiaa ao moaulo ae elasticiaaae
Uma maneira simples de se obter o modulo de elasticidade (E) consiste em se apli-
car uma tenso de compresso conhecida em um bloco ou corpo-de-prova do mate-
rial e medir a deIormao, e o modulo de elasticidade dado por: E o

/sc. Por
outro lado, esse mtodo pode Iornecer resultados bastante imprecisos devido as di-
Iiculdades de se medirem as pequenas deIormaes do ensaio, principalmente para
materiais com valores de E elevados. Pequenas trincas no corpo-de-prova, que po-
dem eventualmente ocorrer durante o ensaio, tambm podem alterar o valor correto
do modulo.
Uma medida mais precisa do modulo de elasticidade obtida pela Ireqncia natu-
ral de vibrao de uma barra do material. O mtodo consiste em Iazer vibrar uma bar-
ra de comprimento (1) e dimetro (D) conhecidos, presa apenas nas extremidades e
com uma massa de carga (M) colada no centro longitudinal (ver a Fig. 2.6). A Ireqncia
de oscilao (I) em ciclos por segundo (hertz) dada por:
1 2
_ 1 3-7r ED4
2
f
2 7r 4l3M
(2.6)
Ei
ENSAO DE TRAO 13
Fig. 2.6 Aparato experimental para medida do modulo de elasticidade pela Ireqncia de oscilao de
uma barra cilindrica. |Adaptado de Ashby, 1988.|
Utilizando-se um sistema estroboscopico (sistema que Iaz uma lmpada piscar em
uma Ireqncia determinada, dentro de uma cmara onde a barra vibra; quando a ob-
servao visual indica que a barra parou de vibrar, tem-se a Ireqncia da barra igual
a Ireqncia do sistema estroboscopico), mede-se a Ireqncia de vibrao da barra,
obtendo-se o valor numrico de E com grande preciso por:
E
16 M
3
.
D
4
(2.7)
O melhor dos mtodos para se obter o modulo de elasticidade a medida da velo-
cidade do som no material. A velocidade das ondas longitudinais (V
L
) depende de E e
da massa especiIica (p) do material:
E)1/2
J
i
a P
(2.8)
P
onde a uma constante dependente do material.
J
L
medido por um sistema constituido por dois cristais piezoeltricos em que um
emite ondas sonoras em uma extremidade da barra e o outro, posicionado na extremi-
dade oposta, recebe a onda (veja maiores detalhes no Cap. 12, Ultra-som).
A Fig. 2.7 apresenta um graIico de barras posicionando a ordem de grandeza do
modulo de elasticidade para as diIerentes classes de materiais.
105
104
W
d)
a
103
o
M
a
)
N
-o
O
2 102
Cermicos Metais
106 Diamante
Osmio
WC. SiC
Tungstnio
AI
2
0
3
. Si
3N
4 Molibdnio
Cromo
MgO Niquel
Ao
Cobre
Z I02
Titnio
Mulita
Aluminio
Zinco
Estanho
ilica Silica
Magnsio
Cimento
Concreto
Chumbo Resina alquidica
GraIite
Poliamidas
Gelo
PMMA
Poliestireno
Nailon
Polimeros Compositos
Cimento reIorado
PRFC
Fibras de vidro
PRFV
Madeira Fibras
paralelas
Epoxi
Polietileno de
alta densidade
Polietileno de
baixa densidade
Polipropileno
Madeira Fibras
transversais
1 4 ENSAOS DOS MATERAS
Borrachas
101 PVC
Espumas
PMMA - Polimetacrilato de Meb iacrlico)
polimricas
PRFV - Polimero ReIorado com Fibra de Vidro
PRFC - Polimero ReIorado com Fibra de Carbono
100
Fig. 2.7 GraIico de barras que relaciona as classes de materiais em relao ao valor numrico do modulo
de elasticidade. |Adaptado de Ashby, 1988.|
Relao entre o moaulo ae elasticiaaae e a temperatura ae fuso
O modulo de elasticidade Iortemente dependente das Ioras de ligao entre os
atomos. A inclinao no graIico tensodeIormao indica que, para manter a separa-
o elastica entre os atomos do sistema, necessario uma Iora que aumenta propor-
cionalmente com a distncia de separao. As Ioras de ligao entre os atomos, e
conseqentemente o modulo de elasticidade, so maiores para metais com temperatu-
ra de Iuso mais elevadas. A Tabela 2.1 apresenta uma relao entre o modulo de elas-
ticidade e a temperatura de Iuso de diversos metais.
300.000
a
a
(D
as
r" 200.000
N
a
U)
n)
o
'O
ENSAIO DE TRAO 15
Tabela 2.1 Relao entre temperatura de Iuso e o modulo de elasticidade dos metais.
|Adaptado de Askeland, 1996.|
Metal Temperatura de fuso (C) Mdulo de elasticidade (MPa)
Chumbo (Pb) 327 14.000
Magnsio (Mg) 650 45.500
Aluminio (Al) 660 70.000
Prata (Ag) 962 72.000
Ouro (Au) 1064 79.000
Cobre (Cu) 1085 127.000
Niquel (Ni) 1453 209.000
Ferro (Fe) 1538 210.000
Molibdnio (Mo) 2610 304.000
Tungstnio (W) 3410 414.000
Anisotropia ao moaulo ae elasticiaaae
Como o espaamento interatmico e, em alguns casos, a interao atmica devem
variar com a direo em um monocristal, o modulo de elasticidade dependente da
direo de aplicao da tenso nos eixos cristalograIicos, isto , monocristais possu-
em anisotropia elastica. A Fig. 2.8 apresenta a variao tipica de E com os eixos cris-
talograIicos para um monocristal da liga Fe-3Si.
001~ 112~ 111~ 110~
0 15 30 45 60 75 90
ngulo de referncia <100>
Fig. 2.8 Anisotropia do modulo de elasticidade. |Adaptado de Anderson, 1991.|
1 6 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Moaulo ae elasticiaaae transversal (G)
Como o proprio nome indica, o modulo de elasticidade transversal corresponde a
uma situao particular do modulo de elasticidade em que a carga aplicada em cisa-
lhamento, e no em compresso ou trao. Este modulo utilizado em ensaios de tor-
o, e sera visto com maiores detalhes no Cap. 5, Ensaio de Toro. O modulo de elas-
ticidade transversal dado por:


onde T corresponde a tenso de cisalhamento, e -y, a deIormao de cisalhamento. Para
materiais isotropicos, pode-se provar que:
E
G
2 (l v)
(2.10)
onde v o coeIiciente de Poisson (veja adiante). Para a maioria dos metais e ligas, o
coeIiciente de Poisson proximo a 0,3. Assim, G 9,4 E.
Moaulo ae elasticiaaae volumetrico (K)
Quando um corpo elastico submetido a um estado triaxial e uniIorme de tense s
(tenses iguais em todas as direes) trao ou compresso , a razo da tenso
aplicada para a mudana relativa do volume do corpo chamada de moaulo ae elastici-
aaae volumetrico. Esse estado de tenses coincide com o estado hidrostatico de tenso
e, assim, o modulo de elasticidade volumt rico traduz uma medida da compressibilida-
de do material. Para materiais isotropicos, o modulo de elasticidade volumt ri co ex-
presso em termos do modulo de elasticidade linear e do coeIiciente de Poisson:
E
K
(211
3 (1-2 v)
)
Para a maioria dos metais e ligas, o modulo de elasticidade volumtrico proximo
a (0,8 E).
A Tabela 2.2 apresenta valores do modulo de elasticidade e do limite de proporci-
onalidade para diversos materiais utilizados em engenharia. As Figs. 2.9 e 2.10 mos-
tram graIicos de barras para o valor do limite de proporcionalidade e da deIormao
das diIerentes classes de materi ais.
Efeito termoelastico
Pode-se provar, tanto teorica como experimentalmente, que existe uma correlao
entre o trabalho mecnico executado durante o carregamento uniaxial no campo elas-
tico, representado pelas tenses, e as correspondentes deIormaes e propriedades
termodinmicas, como temperatura e entropia.
A aplicao rapida de tenso elastica em uma amostra, de tal Iorma que o limite do
campo elastico seja alcanado antes que a amostra possa trocar calor com o meio
105
a
10
103
a
C-
2E
a
C
102
o
a
O
10
100
10_
ENSAIO DE TRAO 17
Cermicos Metais Polmeros Compsitos
PRFB-Polmero reforado com Fibra de Boro
Diamante
PRFV-Polmero reforado com Fibra de Vidro
PRFC-Polmero reforado com Fibra de Carbono
PE-Poliestireno
PMMA-Polimetacrilato de metil (acrlico)
SiC
PP-Polipropileno
Si,N,
Slica vtrea
AO
3
, wC
TiC, ZrC
MgO
Ligas de ao-C
Ligas de cobalto
Ao nox
Ligas de Ti
PRFB
Ligas de Cu
Fios de PE
Alcalides
Ligas de A
Fios de nilon
PRFC
Kevlar
PMMA
Gel
Nilon
Epxi
Concreto reforado
Metais puros
comerciais
PP
PRFV
Cimento no-
reforado
Ligas de Chumbo
Poliuretanos
Madeira-Fibras
paralelas
Polietileno
Metais ultrapuros
Madeira-Fibras
transversais
Espumas
polimricas
Fig. 2.9 GraIico de barras que relaciona as classes de materiais em relao ao valor numrico do limite de
proporcionalidade. |Adaptado de Ashby, 1988.|
Cermicos
10-'
1O2
Q)
D
co
10 -3
co
O
O
o
Q-
2
o-
10
E
o
O
o
o.
cl,
E
o
Q10-s
10-1
10 -1
Metais Polmeros Compsitos
Slica vtrea
Diamante
SiC
AO, Si3N,
MgO, Gelo
PE alta dens.
Epxi
PP, PMMA
PE baixa dens.
Nilon PRFB
Ligas de Ti
Espumas
Concreto reforado
polimricas
Ao nox r
Alcalides
Ligas de ao-C
PRFV
Madeiras
Ligas de A
Ligas de Cu
Ligas de chumbo
PRFC
Cimento-no
reforado
Metais puros
comerciais
Metais ultrapuros
PRFB-Polmero Reforado PE -Poliestireno com Fibra de Boro
PRFV-Polmero Reforado com Fibra de Vidro PMMA-Polimetacrilato de metil (acrlico)
PRFC-Polmero Reforado com Fibra de Carbono PP -Polipropileno
18 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 2.10 GraIico de barras que relaciona as classes de materiais e o valor numrico da deIormao no
li mite de proporcionalidade. |Adaptado de Ashby, 1988.|
ambiente, caracteriza um processo adiabatico. Como a troca de calor da amostra com
o ambiente nula, a mudana de energia interna dada somente pelo trabalho mec-
nico realizado, ou seja, o processo ocorre para uma entropia constante e reversivel.
Nessas condies, tem-se que:
aT J E T
as c
(2.12)
ENSAO DE TRAO 19
a)
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20 ENSAOS DOS MATERAS
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O A
(A)
o-
o.
01
(B)
ENSAO DE TRAO 21
onde: V volume especiIico da amostra (m3/kg);
a coeIiciente de expanso trmica linear (K-');
c calor especiIico da amostra (J/kg K).
Como o coeIiciente de expanso trmica linear positivo para a grande maioria dos
materiais, e J, T, E e c tambm representam variaveis positivas, a Eq. 2.12 mostra que
o carregamento uniaxial sob condies adiabaticas devera diminuir a temperatura da
amostra em condies de trao e aumentarem condies de compresso, embora seja
uma variao de temperatura de ordem bastante pequena.
Por exemplo, um material cristalino apresenta um decrscimo de temperatura quando
tensionado nas condies mencionadas anteriormente. Entretanto, se Ior tracionada a
uma velocidade extremamente baixa, a amostra absorve energia trmica do meio am-
biente, mantendo sua temperatura constante.
A Fig. 2.11A apresenta as curvas relativas as condies de carregamento uniaxial,
mostrando o carregamento adiabatico e isotrmico. Se a amostra carregada lenta-

Fig. 2.11
Curva tensodeIormao: (A) carregamento adiabatico e isotrmico; (B) histerese mecnica.
22 ENSAIOS DOS MATERIAIS
mente, o processo isotrmico, e a trajetoria representada por OL Por outro lado, em
condies de carregamento rapido, o processo adiabatico, e a temperatura da amos-
tra sera inIerior a do ambiente, quando a tenso o

, Ior alcanada. Nessas condies,
ocorre a trajetoria OA. Esta amostra, mantida durante algum tempo no nivel de tenso
Q,, vai se aquecer, trocando energia trmica com o ambiente, e soIrera, em conseqn-
cia, uma expanso trmica representada pela trajetoria AI. No descarregamento na
mesma condio adiabatica, ocorrera uma situao inversa. A trajetoria IA provocara
um aquecimento da amostra, que se equilibrara ao longo do tempo com a troca de
energia trmica com o ambiente, ocorrendo uma recuperao elastica total da amostra
representada pela trajetoria A' O.
Situaes intermediarias de velocidade de tensionamento conduzem a ciclos de car-
regamento e descarregamento, como representado pela trajetoria OBIICO da Fig.
2.11B. A area sombreada na Iigura representa a energia dissipada no ciclo de carga/
descarga e chamada de histerese mecanica. Os elastmeros, como a borracha, apre-
sentam uma exceo ao comportamento da histerese mecnica. Devido ao Iato de o
coeIiciente de expanso trmica linear ser negativo, ocorrem um aquecimento no
tracionamento e um resIriamento na compresso. Esse valor negativo decorre de as
temperaturas mais altas ativarem tanto a vibrao quanto as ligaes das cadeias mo-
leculares, a ponto de o comprimento mdio das cadeias moleculares diminuir, levan-
do a uma contrao.
Moaulo ae resilincia (U)
Resilincia a capacidade de um material absorver energia quando deIormado elas-
ticamente e libera-la quando descarregado. A medida desta propriedade dada pelo
mdulo de resilincia (U
r
), que a energia de deIormao por unidade de volume
necessaria para tracionar o metal da origem at o limite de proporcionalidade.
A quantiIicao de U,. dada pelo trabalho util realizado, isto , da area sob a curva
tensodeIormao calculada da origem at o limite de proporcionalidade:
U,J6 ae5Es.asE - E
o o
Na pratica, substitui-se o limite de proporcionalidade (o,) pelo limite de escoamen-
to (o), que sera deIinido na Seo A Regio de Escoamento, adiante.
A Tabela 2.3 apresenta valores do limite de escoamento e do modulo de resilincia
de alguns materiais de engenharia.
Coeficiente ae Poisson (v)
O coeIiciente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular a di-
reo de aplicao da carga uniaxial, considerando e, s,, conIorme apresentado na
Fig. 2.12. O valor numrico desse coeIiciente determinado conIorme se segue:
e
x
e
-- (2.14)
e

z
Y
x
ENSAO DE TRAO 23
Tabela 2.3 Limite de escoamento e modulo de resilincia de alguns materiais
comerciais. |Adaptado de Souza, 195.|
Material ae (MPa) U, (N mm/mm3)
Ao baixo carbono 270 0,182
Ao inoxidavel 350 0,322
Ferro Iundido 250 0,184
Tungstnio 1000 1,231
Cobre 60 0,0145
Aluminio 40 0,0116
Concreto 20 0,004
PVC 45 337,5
Fig. 2.12 Comportamento de um corpo submetido a esIoros de trao uniaxial (direo z).
A Tabela 2.4 apresenta valores do coeIiciente de Poisson de alguns materiais.
A regio de escoamento
O escoamento entendido como um Ienmeno localizado, que se caracteriza por
um aumento relativamente grande na deIormao, acompanhado por uma pequena
variao na tenso. Pode ser nitido, como apresentado na curva tensodeIormao
da Fig. 2.1, ou imperceptivel.
24 ENSAOS DOS MATERAS
Tabela 2.4 CoeIiciente de Poisson de diIerentes materiais a
temperatura ambiente. |Adaptado de Hertzberg, 1995.|
Material v
Aluminio 0,345
Aos-carbono 0,293
Cromo 0,210
Cobre 0,343
Ouro 0,440
Ferro 0,293
Mangans 0,291
Niquel 0,312
Prata 0,367
Titnio 0,321
Tungstnio 0,280
Vidro 0,270
Quartzo 0,170
A principal tenso deIinida na regio de escoamento mi
e
, limite de escoamento,
que a maxima tenso atingida na regio de escoamento.
Para os casos de escoamento imperceptivel, convencionou-se adotar uma deIorma-
o-padro que corresponda ao limite de escoamento, conhecida como limite n de
escoamento (o-
e )
Por exemplo, o procedimento para se determinar o limite de esco-
amento para o caso de n 0,2 |ASTM Standard E8-69| como se segue:
1. Obter uma curva tensodeIormao de engenharia por meio do ensaio de trao.
2. Construir uma linha paralela a regio elastica da curva, partindo de uma deIor-
mao de 0,002 ou 0,2.
3. DeIinir o-
e
na interseo da reta paralela com a curva tensodeIormao, con-
Iorme se pode observar na Fig. 2.13.
O valor de n pode assumir valores em Iuno do campo plastico do material, como
por exemplo:
metais e ligas em geral
n 0,2 (e 0,002)
cobre e suas ligas
n0,5(e0,005)
(Nesse caso, traa-se uma perpendicular ao eixo de deIormaes a partir da deIorma-
o especiIicada, at atingir a curva tensodeIormao.)
ligas metalicas muito duras
n 0,1 (e 0,001)
Em alguns casos, a curva tensodeIormao no apresenta a parte linear (regio
elastica) bem-deIinida, o que toma impreciso o traado de uma linha paralela para a
determinao do limite n.
n0,2
Q
ENSAO DE TRAO 25
ia
0,002
Fig. 2.13 Curva tensodeIormao de engenharia com r deIinido para uma deIormao de 0,2.
O procedimento ento mais adequado para a determinao do limite de escoamen-
to consiste em descarregar e carregar novamente o corpo-de-prova ja na regio plasti-
ca, permitindo a Iormao da histerese mecnica, como mostra a Fig. 2.14.
e
Fig. 2.14 Formao da histerese mecnica.
26 ENSAIOS DOS MATERIAIS
A partir da curva da histerese, unem-se os pontos A e B por uma reta, e, a pa rtir
desta, traa-se uma reta paralela a pa rtir do ponto correspondente a n de deIormao.
A regio de comportamento plastico (BF): regime plastico
A partir do ponto (B) da curva da Fig. 2.1, o material entra na regio plastica, que
caracterizada pela presena de deIormaes permanentes no corpo-de-prova. Para
materi ais de alta capacidade de deIormao, o diagrama tensodeIormao apresen-
ta variaes relativamente pequenas na tenso, acompanhadas de grandes variaes
na deIormao. Nessa regio, pode-se determinar uma srie de caracteristicas do ma-
terial ensaiado, como:
o,, limite de resistncia a trao: tenso correspondente ao ponto de maxima carga atin-
gida durante o ensaio, igual a carga maxima dividida pela area inicial do corpo-de-prova.
Apos o ponto (U), tem inicio a Iase de ruptura, caracterizada por uma rapida redu-
o local da seo de Iratura (Ienmeno da estrico).
af limite de ruptura : ultima tenso suportada pelo material antes da Iratura.
O alongamento e a estrico so medidas da ductilidade (plasticidade) do material,
e deIinidas como se segue:
Ol alongamento: diIerena entre o comprimento Iinal (l
f
) e o comprimento inici-
al (lo) do corpo-de-prova, e que dado por:
Ail
f
lo (2.15)
O alongamento especiIico dado por:
6
_
f
lo
(adimensional) (2.16)
lo
6 e
f (2.17)
O alongamento especiIico caracteriza-se pelo quociente do alongamento pelo com-
primento inicial do corpo-de-prova, tambm conhecido como deIormao linear m-
dia, ou deIormao convencional de engenharia no ponto de Iratura.
(p coeIiciente de est rico: diIerena entre as sees inicial (So) e Iinal (S
i
) apos a
ruptura do corpo-de-prova, expressa em porcentagem da seo inicial.
So Sf
^P = S (2.18)
o
onde cp coeIiciente de estrico;
So seo transversal inicial da amostra (m2);
S
f
seo estrita (m2).
Exemplo 2.1
Em processos de conIormao plastica a Irio, como por exemplo a laminao, a me-
dida da intensidade de deIormao que se pretende impor atravs do processo deve
ENSAIO DE TRAO 27
w
o

ser comparada com o limite imposto pela estrico para mostrar a viabilidade do pro-
--
Na laminao a Irio de chapas de espessura inicial t
o
, largura w
o
e comprimento lo,
a chapa devera passar entre um par de cilindros laminadores para reduzir sua espessu-
ra para t. Admitindo-se que o atrito lateral dos laminadores restringe o aumento da
largura, a ponto de ser desprezado, a seo transversal apos a laminao sera:


t wo (2.19)
e a deIormao na seo transversal sera dada por:
S
o
S towo two
1 (2.20)
So towp to
Esse valor de 0 devera ser comparado com o valor medido no ensaio de trao do
material na seo estrita, qual seja:
cp 1
tf
(2.21)
to
Desde que 4) cp, o processo viavel.
Encruamento
A necessidade de aumentar-se a tenso para dar continuidade a deIormao plasti-
ca do material decorre de um Ienmeno denominado encruamento. A partir da regio
de escoamento, o material entra no campo de deIormaes permanentes, onde ocorre
endurecimento por deIormao a Irio.
Esse Ienmeno resulta em Iuno da interao entre discordncias e das suas inte-
raes com outros obstaculos, como solutos, contornos de gros etc., que impedem a
livre movimentao das discordncias. E preciso uma energia cada vez maior para que
ocorra essa movimentao, e, conseqentemente deIormao plastica, at o limite onde
a Iratura tem inicio.
A Fig. 2.15 apresenta o eIeito do encruamento no limite de escoamento, caso o en-
saio seja interrompido e retomado apos alguns instantes. A zona plastica vai se injiar
a uma tenso mais elevada e normalmente sem escoamento nitido. Caso o ensaio seja
novamente interrompido e reiniciado muito tempo depois, novamente a regio plasti-
ca se inicia a uma tenso mais elevada, embora o escoamento nitido possa reaparecer.
Q
Qp
Q,
28 ENSAOS DOS MATERAS
U N H e
Fig. 2.15 EIeito do encruamento no limite de escoamento de um material metalico.
Moaulo ae tenaciaaae (U)
A tenacidade corresponde a capacidade que o material apresenta de absorver ener-
gia at a Iratura. E quantiIicada pelo modulo de tenacidade, que a energia absorvida
por unidade de volume, desde o inicio do ensaio de trao at a Iratura. Uma maneira
de se avaliar a tenacidade consiste em considerar a area total sob a curva tensode-
Iormao.
As curvas da Fig. 2.16 representam esquematicamente situaes extremas de com-
portamento no ensaio de trao: um material ductil (curva A) e um material Iragil
(curva B).
Em ambos os casos, a ausncia de uma expresso analitica que represente a varia-
o de o com e impede o calculo da area sob as curvas e, conseqentemente, a deter-
minao do modulo de tenacidade (U). Na determinao desses valores utilizam-se
as seguintes expresses, convencionadas internacionalmente:
Material dctil:
Q a
U,

2
s
f
(N m/m

) (2.22)
(A)
(B)
o
f
e
o e
?u
?e
Je
ENSAO DE TRAO 29
O.
H
Fig. 2.16 Representao de situaes extremas de comportamento de materiais.
Material frgil:
U, = 3 o-, e (N - m/m
3
) (2.23)
De um modo geral, os materiais que apresentam modulos de resilincia altos tm
a tendncia de apresentarem modulos de tenacidade baixos. A tenacidade um pa-
rmetro que compreende tanto a resistncia mecnica do material quanto a ductili-
dade.
Ensaio real
A curva tensodeIormao de engenharia (convencional), estudada na seo ante-
rior, no apresenta uma inIormao real das caracteristicas de tenso e deIormao do
material, porque se baseia inteiramente nas dimenses originais do corpo-de-prova, e
que so continuamente alteradas durante o ensaio. Assim, so necessarias medidas de
tenso e deIormao que se baseiem nas dimenses instantneas do ensaio. Um esbo-
o comparativo da curva tensodeIormao real e convencional esta apresentado na
Fig. 2.17.
A tenso real (u,), dada por:
0 - ( 2.24)
onde: P carga (Pa);
S area da seo transversal instantnea (m2).
Como nesse caso se avalia a variao de S em cada instante do ensaio, a regio plas-
tica Iica mais bem caracterizada, ja que no se toma mais a seo transversal inicial
como reIerncia, e a tenso cresce continuamente at a Iratura.

onal
30 ENSAIOS DOS MATERIAIS
o
Fig. 2.17 Representao esquematica da curva tensodeIormao real e de engenharia de um material
metalico.
A deIormao real
(Sr)
dada como Iuno da va riao inIinitesimal da deIorma-
o e deIinida por:
ae a
l
(2.25)
que valida para uma deIormao uniaxial uniIorme. A deIormao real dada pela
integrao da Eq. 2.25 dentro dos limites inicial (lo) e instantneo (1):

s

ln
(2.26)
a l lo
Esta expresso no aplicavel entre o trecho UF do diagrama tenso-deIormao, e
assim s,. deve variar entre os limites O e
s,
onde s, corresponde a uma deIormao no ponto
U do diagrama. Para que se possa avaliar a deIormao nesta regio, preciso analisar
outras direes alm da direo de aplicao da carga. Como o volume permanece cons-
tante na regio plastica, desprezando-se variaes elasticas (V V
o
), pode-se escrever:
S 1 So l
o
constante (2.27)
ou Shc laS 0 (2.28)
e rearranjando:
al aS
f f
s
aS
as
(2.29)
l S
o so S
ENSAIO DE TRAO 31
ou
s 1n
(2.30)
A Eq. 2.30 valida para (B
A
e, s
F
) e no aplicavel na regio elastica, ja que o
volume no permanece constante durante o tracionamento no campo elastico.
Relaes entre Tenses e Deformaes Reais e Convencionais
Deformao
A deIormao real pode ser determinada, a partir da deIormao convencional, por:
Al 1
(2.31)
lo lo
ou 1 = 1 +s,. (2.32)
0
Mas, pelas Eqs. 2.26 e 2.30, tem-se que:
SE
s 1n
S
1n -
(2.33)
0
e, portanto: s = ln (1 + e
e
) (2.34)
Esta equao aplicavel somente at o inicio da estrico (0 E
r
e
u
), a partir de
onde prevalece um estado triaxial de tenses.
Tenso
Partindo da Eq. 2.33, tem-se que:
s,1n S ln(1 +c) (2.35)
ou
S 1 E
(2.36)
Introduzindo a Eq. 2.36 na Eq. 2.24, chega-se a:
u,S
S ( l +s)
(2.37)
0
ou
u, = a, (1 + e) (2.38)
Tenso real e deformao real
A curva tenso realdeIormao real traduzida pelas seguintes relaes:
na regio elastica (OA):
= E e, (2.39)
na regio plastica (A U). o- = k e r (2.40)
32 ENSAIOS DOS MATERIAIS
400
350
N 300
IZ
RS
250
o
200
150
100
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
DeIormao real
Fig. 2.18 InIluncia do valor do coeIiciente de encruamento (n) na regio plastica da curva tenso-deIor-
mao.
onde: k coeIiciente de resistncia, que quantiIica o nivel de resistncia que o mate-
rial pode suportar (Pa);
n coeIiciente de encruamento, que representa a capacidade com que o mate-
rial distribui a deIormao (adimensional).
Ambos os coeIicientes so caracteristicas particulares do material, embora possam
ser modiIicados pela ao de tratamentos trmicos e/ou quimicos.
A Fig. 2.18 mostra a regio plastica da curva tensodeIormao de dois materiais
metalicos com diIerentes valores de n.
Determinao do coeficiente de encruamento (n)
A curva tensodeIormao, na regio de deIormao plastica, expressa pela Eq.
2.40, podendo ser tambm expressa por:
PSks, (2.41)
onde a diIerenciao leva a:
aP k(Sns, as e, aS) (2.42)
ENSAO DE TRAO 33
Mas como:
de _
-s
(2.43)
isolando dS e substituindo na Eq. 2.42, chega-se a:
aP k(Sne, -`ae, - Se,
aa
r
)
(2.44)
No ponto Udo diagrama tenso-deIormao, a curva apresenta seu ponto de inIlexo
correspondente ao ponto de maxima carga, ou seja, aP 0. Desse modo, na Eq. 2.44,
obtm-se:
1 i
ne s ,
^
(2.45)
ou n e (2.46)
Assim, o coeIiciente de encruamento corresponde a deIormao real no ponto de
maxima carga.
Instabilidade em trao
A estrico, ou deIormao localizada no corpo-de-prova do ensaio de trao, tem
inicio no ponto de aplicao da maxima carga, a partir do qual o estado uniaxial de
tenso da lugar a um complexo estado triaxial de tenses. Esta situao de instabilida-
de tem inicio deIinido pela condio:
aPO

mas, como P O
r
S, pode-se escrever:
dom
aS o S 0
(2.48)
Como o volume do corpo-de-prova permanece constante durante a deIormao plas-
tica, tem-se:
aJ o
(2.49)
ou
(S1)S--1--O
-
S
(2.50)
de, de, de,
Isolando-se aS/ae
r
na Eq. 2.50 e aplicando-se o resultado na Eq. 2.48, obtm-se:
S
aom
Q
-Shc
ae,
0
[
l aE
,
J
-
(2.51)
Introduzindo nesta equao a deIinio de ae, dada pela equao ae, alii, chega-
-
(2.47)

= (2.52)
A
34 ENSAOS DOS MATERAS
A Eq. 2.52 mostra que a instabilidade ocorre quando a tangente da curva tenso
deIormao igual a magnitude da tenso aplicada. Esta condio tambm apresen-
tada em termos da deIormao convencional, onde:
aQ a,
ae, 1 ec
(2.53)
A Eq. 2.53 permite uma construo geomtrica conhecida como construo ae
Consiare, que utilizada na determinao do ponto de carga maxima no ensaio real,
conIorme mostra a Fig. 2.19.
1. No eixo das deIormaes, marca-se o ponto correspondente a uma deIormao con-
vencional negativa igual a 1,0 (ponto A).
2. A partir desse ponto, traa-se uma reta que tangencie a curva tenso realdeIorma-
o convencional.
3. O ponto de tangncia (ponto C) determina a tenso correspondente ao ponto de
maxima carga do ensaio real (segmento CD), fa que, conIorme a Eq. 2.53, a incli-
nao dada por 1
s .
4. A tenso convencional correspondente ao ponto de maxima carga dada pelo seg-
mento OB, ja que o,
l s.
1,0 O D
aR
-OB - -U
1s, 1,0 c
Fig. 2.19 Construo de Considere para a determinao do ponto de maxima carga.
ENSAIO DE TRAO 35
Determinao de k e n
O coeIiciente de resistncia (k) e o coeIiciente de encruamento (n) podem ser deter-
minados pela disposio dos pontos da Eq. 2.40 em um graIico log-log. Assim, esta
equao segue a Iorma de uma reta, conIorme a Fig. 2.20:
log o,. log k n log e, (2.54)
A condio em que
Sr
1, extrapolando o graIico, Iornece o
r
k, e a inclinao da
reta no sistema log-log representa o valor do coeIiciente de encruamento.
A Tabela 2.5 apresenta valores do coeIiciente de encruamento e do coeIiciente de
resistncia de alguns materiais de engenharia.
1,0 e,
ntgO
Fig. 2.20 GraIico log-log da curva tensodeIormao real.
Tabela 2.5 Valores dos coeIicientes de encruamento (n) e coeIiciente de
resistncia (k). |Segundo Dieter, 1988.|
Material n (MPa)
Ao baixo carbonorecozido 0,261 539
Ao 4340recozido 0,150 651
Ao inox 430 recozido 0,229 1001
Aluminio recozido 0,211 391
Liga de aluminio tratada termicamente 0,16 690
Cobre recozido 0,540 325
Lato 70/30 recozido 0,490 910
Titnio 0,170
0
(Tu
W
M
36 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Indice de anisotropia
As propriedades mecnicas de um material que tenha soIrido deIormao por meio
de um processo de conIormao variam com a direo. Esta variao caracterizada
pelo ndice de anisotropia (r) (para um material isotropico r 1).
E
nro
r
(2.55)
E
rt
onde s
w
a deIormao real na largura (adimensional)
e
s,, a deIormao real na espessura (adimensional).
Informaes Adicionais sobre o Ensaio de Trao
A norma tcnica utilizada no Brasil para materiais metalicos a NBR-6152, da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Embora o Sistema Internacio-
nal de Unidades seja o oIicialmente adotado no pais, a grande maioria das maquinas
de ensaio de trao convencional em operao utiliza o kgI como unidade de carga.
Nos textos de lingua inglesa, tambm bastante comum a utilizao da libra como
unidade de carga e do psi como unidade de tenso. Assim sendo, conveniente dispor
das converses entre estas unidades de medida para que se possam Iazer comparaes
quantitativas.
1 kgI 0,454 lb 9,807 N
1 kgI/mm
2
1422,27 psi 9,807 MPa 9,807 N/mm2
A temperatura pode inIluenciar signiIicativamente as propriedades mecnicas le-
vantadas pelo ensaio de trao, conIorme mostra qualitativamente a Fig. 2.2 1, para o
caso de aos de baixo carbono. Em geral, a resistncia diminui e a ductilidade aumen-
ta conIorme o aumento da temperatura do ensaio.
DeIormao Ta,,,b Temperatura
Fig. 2.21 Mudanas das curvas tensodeIormao de engenharia com a temperatura para aos de baixo
carbono. |Adaptado de Dieter, 1988.|
C^nhra

300
1-
200

ENSAIO DE TRAO 37
Ferro
6 1 N
SI
Mn
Mo
20
200
0 0
C

ro l
0
o
o


m a)
-
E) a
E E

Concentrao () Concentrao ()
Fig. 2.22 Variao das propriedades obtidas no ensaio de trao em Iuno do teor de soluto. |Adaptado
de Hudson, 1973.|
O teor de soluto da liga inIluencia os valores das propriedades levantadas no ensaio
de trao. A Fig. 2.22 mostra a inIluncia de alguns solutos substitucionais nos valo-
res do limite de escoamento para Ierro e cobre.
Curvas tensodeIormao do ensaio convencional de um ao de baixo carbono
(0,1) e dois lates (70 Cu/30 Zn e 90 Cu/10 Zn) so mostradas na Fig. 2.24.
t,
0 1 0 20 30 40
DeIormao
Fig. 2.23 GraIico tensodeIormao do ensaio de trao convencional de um ao baixo carbono e dois
tipos de lates. |Adaptado de Hudson, 1973.|
r
.
.
38 ENSAOS DOS MATERAS
Ao com 0,22% carbono
Ao com 0,15% carbono
Resfriado ao ar
Resfriado ao ar e deformado a fri
500
I
300

0 10 30
Deformao
u, superior = 346 MPa
u, inferior = 340 MPa
u, = 505 MPa
6 = 36%
600
o
C
N
10 30
Deformao
o-, = 575 MPa
cr = 655 MPa
6 = 17%
Fig. 2.24 nfluncia do trabalho a frio sobre a microestrutura e as propriedades mecnicas. [Adaptado de
Hudson, 1973.1
A Fig. 2.24 mostra a inIluncia da deIormao a Irio na microestrutura e nas pro-
priedades mecnicas de aos-carbono com diIerentes porcentagens de carbono, anali-
sando parmetros tais como limite de escoamento, limite de resistncia a trao e alon-
gamento.
Deformao Plstica e Fratura
Enquanto a deIormao elastica homognea, envolvendo somente um desloca-
mento de atomos pequeno e reversivel, a deIormao plastica no-homognea e
envolve deslocamentos grandes e irreversiveis.
A deIormao elastica pode ser interpretada em termos de estruturas perIeitas, ao
passo que a deIormao plastica esta relacionada com o movimento de discordncias.
A deIormao plastica geralmente ocorre por meio de um mecanismo de escorrega-
mento no qual os planos atmicos mais densamente compactados se movem uns so-
bre os outros. Para um determinado conjunto de planos densamente compactados e
de direes, o escorregamento ocorre nos planos onde a tenso de cisalhamento
ENSAO DE TRAO 39
maxima, o que corresponde a uma direo a 45 do eixo de aplicao da tenso de
trao.
Nos metais cubicos de Iace centrada (CFC) ha maior probabilidade de o escorrega-
mento ocorrer nesta direo do que nos metais que apresentam estrutura hexagonal
compacta. Nos metais cubicos de corpo centrado (CCC), no ha exatamente um con-
junto de planos densamente compactados, e o escorregamento em geral ocorre na Ior-
ma de linhas onduladas.
Fratura a separao ou Iragmentao de um corpo solido em duas ou mais partes,
sob a ao de uma tenso, e pode ser considerada como sendo constituida de duas partes
nucleao da trinca e coalescimento (propagao) da trinca. A Iratura pode ser clas-
siIicada em duas categorias gerais: Iratura Iragil e Iratura ductil. A Iratura ductil
caracterizada pela ocorrncia de uma apreciavel deIormao plastica antes e durante a
propagao da trinca. A Iratura Iragil nos metais caracterizada pela rapida propaga-
o da trinca, com nenhuma deIormao macroscopica e muito pouca microdeIorma-
o. A Fig. 2.25 mostra os tipos de Iratura que podem ocorrer.
As Figs. 2.26, 2.27 e 2.28 mostram os aspectos da regio de Iratura em amostras
metalicas.
A porcentagem de carbono nos aos e, conseqentemente, a variao de
microconstituintes presentes na microestrutura tm inIluncia signiIicativa sobre pro-
priedades mecnicas tais como a resistncia a trao e o alongamento. A Fig. 2.29
mostra esse tipo de inIluncia para aos-carbono no estado recozido.
Para todos os materiais, em particular para os metais, as principais variaveis exter-
nas que aIetam o comportamento durante a deIormao e, conseqentemente, as ca-
racteristicas da Iratura, so temperatura, presena de entalhes Iavorecendo a Iormao
de uma regio de concentrao de tenso, triaxialidade de tenses e altas taxas de de-
Iormao, alm da agressividade do meio ambiente.
A inIluncia da natureza de diIerentes materiais no comportamento da curva ten-
sodeIormao esta exempliIicada na Fig. 2.30 para quatro materiais distintos: (a)
(
A
) ( B)
Fig. 2.25 Tipos de Iraturas observadas em metais submetidos a tenso uniaxial: (A) Iragil; (B) ductil.
40 ENSAOS DOS MATERAS
P
Fig. 2.26 Aspecto do escorregamento que se Fig. 2.27 Formao de regio estrita em uma amostra
veriIica em um monocristal ensaiado a tra- de ao, evidenciando que a Iratura que se seguira sera
ao comparado com a direo teorica de do tipo conhecido como taa-cone.
escorregamento.
Fig. 2.28 Exemplos de Iratura ductil (taa-cone) e de Iratura Iragil, respectivamente, para amostras de
aluminio e ao de alto carbono.
35
30 E
25 ,
20
15
10
ENSAO DE TRAO 41
de perita em um ao-carbono Propriedades mecnicas de um ao-
recozido carbono recozido
Perita
Ferrita Perita
Cementita
100
90
80
70
60
50

40
30
20
10
o
10
20
30
40
60
70
80
i
90
as
900
E 750
R
600

LL
450
300
Limite de resistncia a trao
Alongamento
0 0.2 0.4 0.6 0,8 1,0
0
0,1 0,2 0,3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0,9 1,0 1.1
em peso de carbono
em peso de carbono
Fig. 2.29 InIluncia do teor de carbono nas propriedades mecnicas de ao-carbono. |Adaptado de Hudson,
1973.]
420 - Ao-carbono 1030
1400
Carboneto de x
tungstnio
1050
::::
700
350
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0 0,001 0,002
( A) DeIormao ( B)
2,80 Gesso
T 7,0
2,10 5,2
N 1,40 3,5
H
0, 70 2,6
o 0.005 0,010 2 4 6 8
(C) (D)
Fig. 2.30 InIluncia da natureza de diIerentes materiais no comportamento da curva tensodeIormao
(A) ao-carbono 1030, (B) carboneto de tungstnio, (C) gesso e (D) borracha. |Adaptado de Hayden, 1965.|
30
250
200
20
o
co


1 0
100
50
150
o
'co

c
42 ENSAOS DOS MATERAS
10
60
8
50
6
40
x
e.
y
o.
m
30
4
1-
20
2
10
0 o
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DeIormao
Fig. 2.31 Exemplos de comportamento mecnico de polimeros em condies de trao uniaxial. |Adap
tado de Callister, 1994.1
ao-carbono 1030, (b) carboneto de tungstnio, (c) gesso e (d) borracha. Nos materi-
ais metalicos ou cermicos, a maxima deIormao elastica geralmente menor que
0,5. Na borracha e em outros elastmeros, a relao entre tenso e deIormao no-
linear, e podem-se alcanar deIormaes elasticas da ordem de 100 ou mais.
Para os polimeros, so tipicos trs comportamentos diIerentes para a relao ten-
sodeIormao:fragil, em que a Iratura ocorre quando se deIorma elasticamente o
material; la p stico, similar ao comportamento encontrado na maioria dos materiais
metalicos; e totalmente elastico , obtendo alta deIormao com baixa tenso. Os poli-
meros que apresentam comportamento totalmente elastico so chamados de
elastmeros. Esses comportamentos podem ser vistos na Fig. 2.31.
40
0 0,0004 0,0008 0,0012
Deformao
Fig. 2.32 Exemplos de comportamento mecnico de cermicos em condies de trao uniaxial. |Adap-
tado de Callister, 1994.1
ENSAO DE TRAO 43
R 10 62.5
1 2.5
`
d

R 12,5
LiiiiiuI
1 2.5
02
57


Fig. 2.33 Exemplos de corpos-de-prova utilizados para o ensaio de trao: (A) cilindrico e (B) chapas
(mm). |Adaptado de NBR-6152 e ASTM E 8M-95a.|
A Fig. 2.32 compara o comportamento da relao tensodeIormao de dois ma-
teriais cermicos diIerentes, o oxido de aluminio (alumina) e o vidro. Pode-se obser-
var que, para os dois casos, existe uma relao tipicamente linear entre a tenso e a
deIormao, apresentando um comportamento essencialmente elastico.
A Fig. 2.33 apresenta as principais conIiguraes para os corpos-de-prova utiliza-
dos no ensaio de trao.
Tratamento Estatistico dos Resultados no Ensaio de Trao
Uma Iuno de grande importncia na estatistica aquela conhecida como densi-
dade de probabilidade, dada por:
f (
x
^)
2 ^r S
exp (
(x2

S
2
)^
z (2.56)
onde x. corresponde a um valor numrico da distribuio em uma determinada amos-
tra de dados, X a mdia dos diversos valores observados e S o desvio-padro entre
os valores da amostra. Este ultimo descreve o grau de disperso entre todos os valores
observados na amostra.
A Eq. 2.56 conhecida como dist ribuio normal, ou distribuio de Gauss. Uma va-
riavel randmica (ou aleatoria) que tem esta distribuio chamada de variavel normal ou
variavel normalmente distribuida. A importncia pratica desse tipo de variavel esta em
que inumeras variaveis encontradas nos diversos problemas de engenharia se distribuem,
aproximadamente, segundo o modelo normal, ou podem ser transIormadas em variaveis
do tipo normal. Desse modo, a Eq. 2.56 bem utilizada para descrever o comportamento
Iisico destas variaveis. A Fig. 2.34 apresenta um esboo desse tipo de distribuio.
Os resultados obtidos nos ensaios mecnicos, em particular, devem seguir uma distri-
buio do tipo normal, variando em to rno de um valor mdio que quantiIica numerica-
mente a propriedade observada. O valor mdio, ou a mdia da Eq. 2.56, dado por:

x;

44 ENSAOS DOS MATERAS


0,25 -
X - Valor mdio
0,23
S - Desvio-padro
0,20
0,18
A
E
0,15
A
0,13 -
N 0,10
j 0.08
0,05
0,03
0,00
X-S X+S
Numeros de elementos (X)
Fig. 2.34 Esboo da distribuio normal, ou distribuio de Gauss.
onde n o numero total de elementos da amostra. O desvio-padro, ou o grau de dis-
perso, dado por:
n
Y
(x; X )z
S = `='
(2.58)
n-1
0 desvio-padro a representao do erro numrico, ou a quantiIicao da preci-
so do valor experimental obtido em um determinado ensaio. Em engenharia, o valor
numrico (X) de uma propriedade obtida pela analise de uma amostra dado por:
X = X S (2.59)
No sero discutidos com maiores detalhes os tipos de distribuio encontrados na
natureza, pois Iogem ao escopo deste livro. A literatura especializada oIerece maiores
inIormaes.
Exemplo 2.2
Foram determinados os seguintes limites de resistncia a trao em quatro corpos-
de-prova do mesmo ao-liga:
6
1 520
2 512
3 515
4 522
ENSAO DE TRAO 45
A)Determine o valor mdio do limite de resistncia a trao:
4
520 + 512 + 515 + 522 2069 = _ _
= 517, 3 MPa.

B)Determine o desvio-padro:
4
r(

(u)i - Uu
S-

4-1
/ (520 517)
2
+ (512 517)
2
+ (515 517)
2
+ (522 517)2
3
21 4,6 MPa
Assim, representa-se o resultado do ensaio por: o, 517,3 + 4,6 MPa.
CAPITULO 3
ENSAIO DE COMPRESSO
Ensaio ae compresso e a aplicao ae
carga compressiva uniaxial em um corpo-ae-
prova. A aeformao linear obtiaa pela me-
aiaa aa aistancia entre as placas que com-
primem o corpo versus a carga ae compres-
so consiste na resposta aesse tipo ae ensaio,
basicamente utili:aao nas inaustrias ae
construo civil e ae materiais ceramicos.
Alem aisso, fornece resultaaos ae analise es-
tatistica, permitinao quantificar o compor-
tamento mecanico ao concreto, aa maaei-
ra, aos compositos e ae materiais ae baixa
auctiliaaae (frageis) (Fig. 3.1). Na inaustria
ae conformao, o ensaio ae compresso e
utili:aao para parametri:ar conaies ae
processos que envolvam laminao, forfa-
mento, extruso e semelhantes.
Os resultaaos numericos obtiaos no en-
saio ae compresso so similares aos obti-
aos no ensaio ae trao. Os resultaaos ae
ensaio so influenciaaos pelas mesmas va-
riaveis ao ensaio ae trao (temperatura,
velocidade de deIormao, anisotropia do
material, tamanho de gro, porcentagem de
i mpurezas e condies ambientais). Con-
tuao, a utili:ao inaustria ae constru-
o civil (concreto) aeve levar em conta o
teor ae agua contiao nos copos-ae-prova.
Quando um material submetido a cargas de compresso, as relaes entre tenso
e deIormao so semelhantes aquelas obtidas no ensaio de trao. At a tenso de
escoamento, o material comporta-se elasticamente. Ultrapassado esse valor, ocorre
deIormao plastica. Com o avano da deIormao, o material endurece (encruamento)
e ocorre um aumento no dimetro da seo transversal do corpo-de-prova. Entre as
principais precaues que devem ser tomadas na realizao do ensaio cita-se o
dimensionamento do corpo-de-prova, que deve ter uma relao entre comprimento e
seo transversal adequada para resistir a Ilexo e a Ilambagem.
Em Iuno da presena de trincas submicroscopicas, os materiais Irageis so geral-
mente Iracos em condies de trao, ja que as tenses de trao tendem a propagar
essas trincas, que se orientam perpendicularmente ao eixo de trao. Nessas condi-
es, a resistncia a trao apresentada baixa e varia consideravelmente com a amostra
utilizada. Por outro lado, esses materiais so resistentes a compresso. A Fig. 3.2 mostra
ENSAO DE COMPRESSO 47
Placa
mvel

h

Corpo-

Mesa P
Ensaio de compresso longitudinal em
corpo-de-prova cilindrico. Em geral
materiais metalicos.
Trinca e

Corpo-
de-prova
P
Ensaio de compresso transversal em
corpo-de-prova cilindrico. Em geral
materiais Irageis (cermicos).
-=
de trao, JT
aPT_____^
OLo

- 9

mDeIormao

-

3

-=
de compresso, o,
Fig. 3.1 Tipos de ensaio e curva caracteristica do ensaio de compresso.
14
o
7
48 ENSAOS DOS MATERAS
843
c 562
n
2
o
:c)
c
H 281
x
Compresso
Trao
Ferro Iundido cinzento
1 1
0,01
0,02
0,03
DeIormao
1
--
Compresso
Trao
Concreto
1
0,01 0,02 0,03 0,04
DeIormao
Fig. 3.2 Comparao entre os comportamentos a trao e a compresso de dois materiais Irageis (Ierro
Iundido cinzento e concreto). |Adaptado de Hayden, 1965.|
uma comparao entre os desempenhos a trao e compresso de dois materiais Ira-
geis: Ierro Iundido cinzento e concreto.
Ensaios Convencional e Real
Analisando-se a Fig. 3.1, pode-se determinar da seguinte maneira as tenses e as
deIormaes atuantes nesse tipo de ensaio:
P 4.P
Tenso convencional S
o
(
r (3.1)
:
P 4P
- Tenso real
Or
S (rr D) (3.2)
:
ENSAO DE COMPRESSO 49
O volume da amostra permanece constante durante todo o ensaio. Portanto:
v
o
= v (3.3)
Dessa Iorma, partindo-se da Eq. 3.3, pode-se correlacionar o dimetro do corpo-
de-prova com a altura. Devido as diIiculdades de se monitorar a variao do dimetro,
observa-se a variao da altura do corpo-de-prova pela distncia entre as placas da
maquina de ensaio. Assim:
a z

h

i
4
D
h (3.4)
Portanto, obtm-se o dimetro do corpo-de-prova dado apenas como Iuno de sua
altura (h):
D2DD (
h.
(3.5)
hJ
Substituindo a Eq. 3.5 na Eq. 3.2, obtm- se o valor da tenso real:
4 Ph
o-

Doho
A deIormao convencional pode ser obtida por:
0h hh, ( h
s^== -- 1--
(3.7)


e a deIormao real obtida pela integrao da diIerencial da altura dada por:
h
e, h
h
1n ln h
(3.8)
Tambm, como no caso do ensaio de trao, possivel determinar caracteristicas
particulares dos materiais quando submetidos a esIoros de compresso, tais como:
o-
e
limite de escoamento : para determinar o limite de escoamento quando o ma-
terial ensaiado no apresenta um patamar de escoamento nitido, utiliza-se a mesma
metodologia empregada no ensaio de trao, em que se adota um deslocamento da
origem no eixo da deIormao de 0,002 ou 0,2 de deIormao e a construo de uma
reta paralela a regio elastica do graIico tensodeIormao.
a
u
limite de resistncia a compresso : maxima tenso que o material pode su-
portar antes da Iratura; essa maxima tenso determinada dividindo-se a carga maxi-
ma pela area inicial do corpo-de-prova.
Dilatao transversal
Esse parmetro equivale ao coeIiciente de estrico determinado no ensaio de tra-
o e esta relacionado com a plasticidade do material. E determinado por:

Os materiais extremamente ducteis raramente so submetidos ao ensaio de com-


presso, ja que a amostra submetida a esIoros de atrito junto as placas da maquina
50 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 3.3 Resultado do ensaio de compresso aplicado em um cilindro de cobre. |Adaptado de Hudson,
1973.1
na tentativa de deIormao, dando origem a um complicado estado de tenses, que
apenas pode ser analisado de maneira aproximada.
A Fig. 3.3 mostra o resultado do ensaio de compresso em um cilindro de cobre
que Ioi Iundido em condies de resIriamento lento, produzindo uma granulao gros-
seira e, conseqentemente, extrema ductilidade. O cilindro Ioi comprimido em cerca
de 40 do seu comprimento original com uma carga de 588 N (60 kgI). Observa-se
que cada gro tem sua propria linha de escorregamento, ocorrendo interIerncia entre
direes de escorregamento e produzindo uma deIormao bastante irregular.
Durante a compresso de um material ductil, este se expande na direo radial, entre
as placas da maquina. Contudo, as Iaces do corpo-de-prova que esto em contato direto
com as placas soIrem uma resistncia que se ope ao escoamento do material do centro
para as extremidades devido as Ioras de atrito que atuam nessas interIaces. A medida
que se aIasta das placas, o material pode escoar em direo radial sem constrio, atin-
ENSAO DE COMPRESSO 51
so
Fig. 3.4 Distribuio de presso e tenso para uma amostra comprimida entre placas.
gindo o maximo escoamento no ponto de meia altura do corpo-de-prova. Isto leva a
um corpo-de-prova com perIil em Iorma de barril (embarrilhamento) e uma regio
proxima das superIicies das placas de material no-deIormado.
A Fig. 3.4 mostra a distribuio de presso e de tenso longitudinal, onde se pode observar
que tanto a presso como a tenso crescem para um valor maximo no centro da amostra.
Se as regies de material no-deIormado se cruzarem, causaro um acrscimo na
Iora para um dado incremento de deIormao, e o graIico cargadeIormao curva-
se para cima, conIorme mostra a Fig. 3.5. Observa-se que a diminuio da relao h0/
ao exige maiores solicitaes de carga para a deIormao do corpo-de-prova. Para mi-
nimizar a deIormao no-uniIorme e reduzir o embarrilhamento, deve-se observar
valores elevados de holao. Na pratica, esse valor da ordem de 3, sendo que valores
maiores tendem a Ilambagem. Para materiais ducteis, a relao h
0
1a
0
varia de 3 a 8,
enquanto para os materiais Irageis esta relao de 2 a 3. E importante lembrar que a
relao adotada deve ser mencionada, juntamente com as propriedades levantadas atra-
vs do ensaio.
Embora a deIormao elastica maxima em materiais cristalinos seja geralmente
muito pequena, a tenso necessaria para produzir essa deIormao relativamente
elevada. Essa relao tenso/deIormao alta porque a tenso aplicada trabalha em
oposio as Ioras de restaurao das ligaes primarias.
O comportamento elastico desses materiais sob compresso o mesmo que em
condies de trao, e a curva tenso de compressodeIormao meramente uma
extenso da curva de trao, conIorme mostra a Fig. 3.6, embora o limite de escoa-
mento na compresso possa ser mais elevado.
Alguns materiais no-cristalinos, como o vidro ou alguns polimeros, podem tam-
bm apresentar elasticidade linear. Nos elastmeros, entretanto, observa-se um com-
portamento elastico no-linear, conIorme mostra a Fig. 3.7.
52 ENSAOS DOS MATERAS
de reduo da altura
Fig. 3.5 Relao entre h
0
/D
0
para a curva cargadeIormao. |Adaptado de Dieter, 1988.|
Fig. 3.6
Curva tenso de compressodeIormao para materiais cristalinos. |Adaptado de Hayden, 1965.|
Elastico
ENSAO DE COMPRESSO 53
Fig. 3.7 Curva tenso de compressodeIormao para elastmeros. |Adaptado de Hayden, 1965.1
As tenses de compresso aplicadas aos elastmeros causam inicialmente maior
eIicincia no preenchimento do espao interno do material. A medida que esse espao
disponivel diminui, aumenta a resistncia a uma compresso ainda maior, at que, Ii-
nalmente, as Ioras de ligao primaria dentro das cadeias dos elastmeros comeam
a se opor a tenso aplicada. Dessa Iorma, a curva tensodeIormao em compresso
aumenta mais rapidamente sua inclinao a medida que a deIormao cresce, conIor-
me mostrado na Fig. 3.7.
Algumas substncias celulares, como a madeira, podem apresentar razoavel rigidez
em condies de compresso, at que a tenso seja suIiciente para causar um
empilhamento elastico das paredes das clulas, quando ento pode-se veriIicar uma de-
Iormao consideravel sem aumento signiIicativo da tenso, voltando a aumentar a rigi-
dez quando as clulas Iicam bem compactadas. Esses eIeitos so mostrados na Fig. 3.8.
Outras Informaes sobre o Ensaio de Compresso
Entre as normas aplicadas para o ensaio, utiliza-se a norma E9-89a da ASTM
American Societv for Testing ana Materiais para a padronizao.
Durante o ensaio, devem ser monitorizados continuamente tanto a aplicao da carga
quanto o deslocamento das placas ou a deIormao do corpo-de-prova. Algumas pre-
caues devem ser tomadas para a determinao correta das propriedades durante o
ensaio. A principal com relao a Ilambagem do corpo-de-prova, conIorme dito
anteriormente, e que pode ocorrer devido a:
54 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 3.8 Curva tenso de compresso-deIormao para substncias celulares, como a madeira. |Adapta-
do de Hayden, 1965.1
instabilidade elastica causada pela Ialta de uniaxialidade na aplicao da carga;
comprimento excessivo do corpo-de-prova; e
toro do corpo-de-prova no momento inicial de aplicao da carga.
Os corpos-de-prova utilizados devero ser preIerencialmente conIeccionados na Ior-
ma cilindrica e divididos em trs categorias, para o caso de materiais metalicos: curtos,
mdios e longos, conIorme apresentado na Tabela 3.1. No caso de chapas, podem-se
utilizar corpos-de-prova com dimenses retangulares e/ou quadradas. Normalmente, as
velocidades de ensaio ou deslocamento so da ordem de 0,005 mm/mm min.
Para materiais ducteis, como o caso do cobre, sob o aspecto da Iratura, apresen-
tam uma deIormao excessiva, que resulta em uma dilatao transversal pronuncia-
Tabela 3.1 Dimenses dos corpos-de-prova ensaiados em
compresso. |Segundo ASTM E9-89a.|
Corpo-de-prova Dimetro (mm) Comprimento (mm)
Pequeno 30 + 0,2 25 + 1,0
13+0,2 25 + 1,0
Mdio 13 + 0,2 38 + 1,0
20+0,2 60+3,0
25+0,2 753,0
30+0,2 85+3,0
Longo 20 + 0,2 160 + 3,0
32 + 0,2 320
ENSAO DE COMPRESSO 55
da, causando um aumento irregular no dimetro do corpo-de-prova, maior na regio
central e menor na regio em contato com as placas da maquina de ensaio, conIerin-
do-lhe a Iorma de um barril.
Em materiais Irageis, a ruptura ocorre nos planos de maximas tenses cortantes,
normalmente a 45 do eixo de aplicao da carga, como o caso da Iratura de Ierro
Iundido e concreto. Um esquema dos tipos caracteristicos de Iratura que ocorrem nos
diIerentes materiais submetidos ao ensaio de compresso pode ser visto na Fig. 3.9.
---------t----------J
(A)
(B)
Fig. 3.9 Aspectos da Iratura ocorrida em: (A) material ductil e (B) material Iragil.
11

Cristalino
ti AmorIo
Hemicelulose
Lignina
Casca
Seiva
Alburno
56 ENSAOS DOS MATERAS
Caractersticas Mecnicas da Madeira no Ensaio de Compresso
A madeira o mais Iamiliar e o mais antigo dos materiais utilizados pelo homem.
Apesar de no Iazer parte da lista de materiais de alta tecnologia, a madeira um material
barato, leve, resistente e muito utilizado na industria de construo civil.
Tecnologicamente, a estrutura da madeira pode ser vista como um composito de Ii-
bras complexas e reIoradas, onde uma srie de tubos concntricos de material
polimrico se ajusta em uma matriz tambm polimrica. Essa estrutura conIere exce-
lentes caracteristicas mecnicas, principalmente na direo longitudinal dos tubos.
Basicamente, as clulas da madeira so compostas de Iibras de celulose e lignina, e,
em geral, a tenso de ruptura longitudinal mdia das Iibras pode chegar a valores em
tomo de 690 MPa, com densidade mdia na ordem de 1,45 ton/m
3
. A Fig. 3.10 apresenta
um esboo da estrutura interna de um tronco com os elementos Iundamentais.
Diversos Iatores podem inIluenciar as propriedades Iinais da madeira. O mais im-
portante o teor de agua, cuja porcentagem na madeira dada por:
Peso(
H20)
H
2
0 100
(3.10)
Peso
(madeira seca)
Fig. 3.10 Estrutura da madeira: (A) macroestrutura, apresentando as camadas de anis em crescimento anual;
(B) detalhe interno da estrutura das clulas com um ano de crescimento (observe a diIerena de granulometria
entre a primavera e o vero). (C) estrutura de uma clula mostrando as camadas compostas de microIibras de
celulose; e (D) lignina, uma microIibra alinhada, apresentando a estrutura cristalina das cadeias. |Segundo
Askeland, 1996.|
60
40
20
ENSAIO DE COMPRESSO 57
80
0 20 40 60 80 1 00
de agua
Fig. 3.11 Relao entre o teor de agua e a tenso de ruptura em compresso longitudinal em madeiras.
Pela deIinio do teor de agua, possivel obter valores da ordem de 100. Na pra-
tica, observa-se que teores de agua superiores a 30 estabelecem valores constantes
da tenso de ruptura em compresso, e que valores mais elevados so obtidos com teores
de agua menores. A Fig. 3.11 apresenta um graIico do eIeito do teor de agua na ma-
deira sobre a tenso de compresso longitudinal.
A Tabela 3.2 apresenta a variao da tenso de ruptura com teores de agua em 15
e 30.
Tabela 3.2 Tenso de ruptura e o teor de agua. |Segundo Perelygin, 1965.|
Tipo de madeira
Tenso de ruptura longitudinal (MPa)
15 de agua 30 ou mais de gua
Pinho 41,5 21,0
Abeto vermelho 39,0 19,5
Cedro 36,0 18,5
Falsa acacia 66,5 41,5
Bordo 52,0 28,0
Carvalho 51,0 31,0
Freixo 50,0 32,5
Nogueira 48,5 24,0
Faia 47,5 26,0
Vidoeiro (btula) 46,5 22,5
Olmo 40,5 25,0
Alamo 34,5 18,0
58 ENSAOS DOS MATERAS
(A)
(B)
Fig. 3.12 Tipos de imperIeies encontradas na madeira: (A) no tipico de pinho e (B) no de vidoeiro.
|Segundo Perelygin, 1965.|
Outro Iator de grande importncia na conduta mecnica das madeiras a quantida-
de e o tipo de imperIeies contidos na estrutura. Madeiras isentas de imperIeies
tais como nos tm tenso longitudinal que pode variar entre 69 a 138 MPa. Contudo,
a madeira comum contm muitas imperIeies, e, desse modo, a tenso de ruptura deve
cair para valores inIeriores a 35 MPa. A Fig. 3.12 mostra um exemplo dos tipos de
i mperIeies encontradas na madeira comum. A Tabela 3.3 apresenta os valores tipi-
Tabela 3.3 Propriedades tipicas de algumas espcies de madeira comercial. |Segundo
Askeland, 1996.|
Densidade Modulo de Tenso de
Tipo de madeira (para 12 de gua) elasticidade compresso
(ton/m
3
) (MPa) longitudinal (MPa)
Cedro 0,32 7.600 31,7
Pinho 0,35 8.300 33,1
Abeto 0,48 13.800 49,6
Bordo 0,48 10.300 41,4
Vidoeiro 0,62 13.800 56,5
Carvalho 0,68 12.400 51,0
Radia
Corte
tangencial
longitudinal
sorte radial
)ngitudinal
ENSAO DE COMPRESSO 59
Longitudinal
Fig. 3.13 Direes de aplicao de tenso e tipos de corte realizados em um tronco. |Segundo Askeland,
1996.|
cos do modulo de elasticidade e da tenso de ruptura longitudinal-pari uma relao
com a densidade de algumas espcies de madeira comercial.
Segundo D.R. Askeland |1996|, a tenso na direo longitudinal 25 a 30 vezes
maior que a tenso nas direes radial e tangencial. Isto ocorre devido a anisotropia da
madeira. Observa-se, tambm, que as caracteristicas mecnicas de um corpo-de-pro-
va dependem de como o tronco Ioi cortado. A Fig. 3.13 mostra as direes da tenso
e o tipo de corte realizado.
Caractersticas Mecnicas do Concreto no Ensaio
de Compresso
O concreto o material mais comumente utilizado hoje pelo homem, e o compo-
nente basico da industria de construo civil. O concreto pode ser chamado, sem erro
tcnico, de um composito cermico-cermico, ou, nos casos em que Ieito reIoro
com barras de ao, de composito Iibroso cermico-metal. O concreto composto de
um agregado de granalhas (pedregulhos) e areia em uma matriz de cimento (Portland)
e agua. Ocorre uma reao quimica entre os minerais que compem o cimento e a agua,
e, em Iuno dessa reao, a massa endurece, atingindo as propriedades mecnicas
desejadas. Entretanto, como todos os materiais cermicos, o concreto capaz de su-
portar elevadas cargas compressivas, mas bastante Iraco quando se trata de cargas
de trao.
o
a)
a
E
o
U
N
D
o
I
60 ENSAOS DOS MATERAS
Para determinar aplicaes coerentes e seguras, o proIissional da industria de cons-
truo civil deve conhecer as propriedades principais dos concretos, como
trabalhabilidade, eIeitos de mistura da massa, eIeitos da temperatura, contrao, pro-
priedades de propagao de trincas do agregado e resistncia a abraso. Contudo, ape-
sar de todos esses Iatores inIluirem decisivamente nas caracteristicas mecnicas do
produto Iinal, esta seo traz um apanhado geral da dependncia da resistncia a com-
presso do concreto com a porcentagem de agua contida na mistura e a relao com o
tempo de cura de corpos-de-prova de ensaio.
Para uma analise ampla das propriedades mecnicas do concreto, deve-se conhecer
individualmente cada ingrediente contido na mistura, que composta, basicamente,
por cinco elementos: cimento, agua, ar, agregado e, em muitos casos, aditivos especi-
ais que servem como catalisadores da reao de endurecimento. Os minerais presen-
tes no cimento Portland so (segundo notao tcnica):
C
3
Stricalcio silicato, 3CaO SiO,;
C
2
S dicalcio silicato, 2CaO SiOz;
C
3
Atricalcio aluminato, 3CaO A1,0
3
; e
C
4
AF tetracalcio aluminoIerrite, 4CaO Al O
3
Fe203.
A ASTM American Society Ior Testing and Materiais reconhece cinco catego-
rias principais da composio do cimento Portland, conIorme mostrado na Tabela 3.4.
Contudo, deve-se observar que os diIerentes minerais no cimento reagem de maneira
diIerente durante a hidratao, conIorme se v na Fig. 3.14. Dessa Iorma, as proprie-
Tempo
Fig. 3.14 Endurecimento como Iuno do tempo de reao para diIerentes minerais que compem o ci-
mento Portland. |Adaptado de Ashby, 1988.|
ENSAO DE COMPRESSO 61
Tabela 3.4 Categorias do cimento Portland (ASTM). |Adaptado de Flinn, 1990.|
Categoria Aplicao
Composio ( )
ASTM C3S C
Z
S C,A C,AF
I Uso geral 50 24 11 8
II Proteo de sulIetos* e baixa gerao de calor 42 33 5 13
III Endurecimento rapido 60 13 9 8
IV Baixa gerao de calor 26 50 5 12
V Alta resistncia a sulIetos* 40 40 4 9
* Alguns tipos de solos contm sulIetos que reagem com o concreto, causando a sua deteriorao.
dades Iinais do composto devero depender da composio relativa do tipo de mineral
constituinte. Geralmente, so necessarias algumas semanas para que o concreto atinja
suas caracteristicas Iinais.
A quantidade relativa de agua na mistura do concreto inIlui na trabalhabilidade da
massa; quantidades elevadas melhoram essa caracteristica, permitindo maior Iacilida-
de no manuseio e na conIormao. Por outro lado, quanto maior a porcentagem de agua
na mistura, menor a resistncia mecnica do concreto, conIorme se pode ver na Fig.
3.15, alm do Iato de que altas quantidades de agua implicam elevadas taxas de con-
trao na secagem. Desse modo, existe um srio compromisso entre a trabalhabilidade,
a contrao e a resistncia mecnica do concreto em relao a porcentagem de agua a
ser adicionada a mistura. Tipicamente, essa relao encontra-se na Iaixa de 45 a 55
de massa de agua na composio Iinal.
Para a correta aplicao do ensaio de compresso em corpos-de-prova de concreto,
o engenheiro responsavel pela obra devera observar as caracteristicas de agregado do
concreto, a consistncia da massa, as especiIicaes do Iabricante do cimento e, prin-
cipalmente, a conIeco e a cura dos corpos-de-prova. A consulta as seguintes normas
de grande importncia para o sucesso da aplicao do ensaio.
NBR-5734 Peneiras para ensaio (EspeciIicao);
NBR-5738 ConIeco e cura de corpos-de-prova de concreto, cilindricos ou
prismaticos (Mtodo de ensaio);
Ensaio a compresso de corpos-de-prova de concreto cilindricos
(Mtodo de ensaio);
NBR-5750 Amostragem de concreto Iresco produzido por betoneiras estaci-
onarias (Mtodo de ensaio);
NBR-7211 Agregados para concreto (EspeciIicao);
NBR-7215 Ensaio de cimento Portland (Mtodo de ensaio);
NBR-7222 Argamassa e concretos determinao da resistncia a trao por
compresso diametral de corpos-de-prova cilindricos (Mtodo de ensaio); e
NBR-7223 Consistncia do concreto pelo abatimento do tronco de cone (M-
todo de ensaio).
62 ENSAOS DOS MATERAS
Resistncia a compresso (MPa)
50
45
Temperatura mdia da reao 20C
40
Corpos-de-prova cilindricos: 15 x 30 cm
35
28 dias
30
25
20
7 dias
1 5
3 dias
10
1 dia
5
o
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
Razo aguacimento
Fig. 3.15 Variao tipica da tenso de compresso do concreto com a razo massica de agua na mistura.
|Adaptado de Ashby, 1988.|
A seguir uma breve abordagem da Norma NBR 5739/1980.
Aparelhagem ae ensaio
A maquina de ensaio pode ser de qualquer tipo, desde que possibilite aplicao de
carga continua e sem choques.
As placas de aplicao de carga devem ser de ao e ter espessura suIiciente para
evitar deIormaes durante o ensaio.
Uma das placas deve assentar-se em rotula esIrica (no caso das prensas verticais,
a placa superior), e a outra deve ser um bloco rigido e plano.
A Iace de uma das placas deve apresentar reIerncias-guia para Iacilitar a centrali-
zao dos corpos-de-prova.
A placa de carga assentada na rotula esIrica deve rodar livremente e ter liberdade
para girar livremente (pelo menos 5) em todas as direes.
A porcentagem de erro no deve ser maior que + 1 , para cargas entre 10 e 100
da carga maxima.
ENSAO DE COMPRESSO 63
Nos laboratorios instalados em campo (obra), para os quais osresultados se desti-
nem especiIicamente ao controle particular, permitida a utilizao de maquinas
de ensaio que apresentem porcentagem de erro de at + 3.
O erro da maquina de ensaio obtido na aIerio dado por:
V
maquinz VaIerido
100
"Ierido
onde: s() erro da maquina ()
V
m
a
qu
;,,
a
valor indicado pela maquina de ensaio (Pa)
V
aIedo
valor indicado pelo aparelho de calibrao (Pa)
A maquina de ensaio deve ser aIerida pelo menos uma vez por ano.
A cura para os corpos-de-prova de concreto pode ser de dois tipos: cura umida,
quando a superIicie do corpo-de-prova mantida permanentemente umida; e cura
saturada, quando o corpo-de-prova mantido permanentemente imerso em agua
saturada de cal. A cura dos corpos-de-prova podera ser Ieita sob condies especiais, de
acordo com as caracteristicas da obra.
Cuiaaaos a serem tomaaos antes ao ensaio
Os corpos-de-prova que receberam cura umida ou cura saturada devem ser subme-
tidos a ensaio ainda umidos. O teste deve ser realizado imediatamente apos a remo-
o do corpo-de-prova do seu local de cura. Observe: se necessario, os corpos-de-
prova devem ser conservados sob panos molhados para evitar a evaporao.
As Iaces de aplicao de carga dos corpos-de-prova devem ser capeadas de modo
que se tornem planas e paralelas.
As dimenses do corpo-de-prova devem ser determinadas com preciso de + 1 mm,
pela mdia de duas leituras de cada medida.
Cuiaaaos a serem tomaaos aurante o ensaio
As Iaces das placas de carga e do corpo-de-prova devem ser limpas e o corpo-de-
prova deve ser cuidadosamente centralizado na placa que contm as reIerncias-
guia.
A carga deve ser aplicada continuamente a uma velocidade de 0,3 MPa a 0,8 MPa
por segundo. Nenhum ajuste deve ser Ieito nos controles da maquina de ensaio
quando o corpo-de-prova estiver se deIormando rapidamente, aproximando-se de
sua ruptura.
O carregamento deve cessar somente quando o recuo do ponteiro de carga Ior em
torno de 10 do valor da carga maxima atingida. Esse valor sera anotado como a
carga de ruptura do corpo-de-prova.
A tenso de ruptura a compresso obtida dividindo-se a carga de ruptura pela area
da seo transversal do corpo-de-prova, devendo o resultado ser expresso com a
aproximao de 0,1 MPa.
O certiIicado de resultados do ensaio deve conter as seguintes inIormaes:
Procedncia do corpo-de-prova.
64 ENSAOS DOS MATERAS
Numero de identiIicao do corpo-de-prova no laboratorio.

Numero de identiIicao do corpo-de-prova na obra.


Data de moldagem.
Idade do corpo-de-prova.
Data do ensaio.
Area da seo transversal em em'.

Tenso de ruptura a compresso expressa com a aproximao de 0,1 MPa.

InIormaes adicionais (por exemplo: marca do cimento, origem dos agregados,


deIeitos eventuais no corpo-de-prova).
CAPITULO 4
ENSAIO DE DUREZA
O ensaio ae aure:a consiste na im-
presso ae uma pequena marca feita na su-
perficie aa pea pela aplicao ae presso
com uma ponta ae penetrao. A meaiaa
aa aure:a ao material ou aa aure:a super-
ficial e aaaa como funo aas caracteris-
ticas aa marca ae impresso e aa carga
aplicaaa em caaa tipo ae ensaio ae aure-
:a reali:aao (Fig. 4.1). Esse ensaio e am-
plamente utili:aao na inaustria ae compo-
nentes mecanicos, tratamentos superficiais,
viaros e laminaaos aeviao a vantagem ae
fornecer aaaos quantitativos aas caracte-
risticas ae resistncia a aeformao perma-
nente aas peas proau:iaas. E utili:aao
como um ensaio para o controle aas espe-
cificaes aa entraaa ae materia-prima e
aurante as etapas ae fabricao ae compo-
nentes.
Observa-se que os resultaaos forneciaos
pela meaiaa ae aure:a aevem variar em
funo ae tratamentos sofriaos pela pea
(refuso a laser, tratamentos termoquimi-
cos, tratamentos termicos etc.).
A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito se segue a resistncia que um
material, quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados, apre-
senta ao risco ou a Iormao de uma marca permanente. Os mtodos mais aplicados em
engenharia utilizam-se de penetradores com Iormato padronizado e que so pressiona-
dos na superIicie do material sob condies especiIicas de pr-carga e carga, causando
inicialmente deIormao elastica e em seguida deIormao plastica. A area da marca
superIicial Iormada ou a sua proIundidade so medidas e correlacionadas com um valor
numrico que representa a dureza do material. Esta correlao baseada na tenso de
que o penetrador necessita para vencer a resistncia da superIicie do material.
A dureza de um material depende diretamente das Ioras de ligao entre atomos,
ions ou molculas, assim como da resistncia mecnica. Nos solidos moleculares, como
os plasticos, as Ioras atuantes entre as molculas (Ioras de Van der Waals) so bai-
xas, e eles so relativamente macios. Os solidos metalicos e inicos, devido a nature-
za mais intensa das Ioras de ligao, so mais duros, enquanto os solidos de ligao
covalente so os materiais conhecidos de maior dureza. A dureza dos metais pode tam-
bm ser aumentada por tratamentos especiais, como adio de soluto, trabalho a Irio,
66 ENSAIOS DOS MATERIAIS
ROCKWELL (HR)
Rockwell (A, C, D) Rockwell (B, F G)
P (60 kgf, 150 kgf, 100 kgf)
P (100 kgf, 60 kgf, 150 kgf)
P
P
Esfera de ao
Cone de diamante
D = 1/16"-1/8"
(1
21)
zo
Lateral
Impresso
T
Lateral
Impresso
BRINELL (HB) HB0,102 2 P P(N)
ar D(D

D2d2)
F'
de ao (HBs) ou
carboneto de tungstnio (HBw)
( D= 10 mm)
Q
D
I
a
I d
Lateral
Impresso
VICKERS (HV)
HV 0,189 P P (N)
dz
136
P ( di
d2
Pirmide de diamante
Base quadrada
Lateral Impresso
Microdureza KNOOP (HK)
HK 14,2 r? 1
lX21
P
Ilb=7:1
Ub=1:30
b
Pir2mide de diamante
Fig. 4.1
Tipos de ensaios de dureza, destacando as caracteristicas de penetrao.
Lateral
Impresso
ENSAO DE DUREZA 67
endurecimento por precipitao ou tratamentos trmicos especiIicos. Ha uma ligao
bastante proxima entre o limite de escoamento dos metais e a sua dureza.
Dureza por Risco
Esse tipo de ensaio pouco utilizado nos materiais metalicos, encontrando maior
aplicao no campo da mineralogia. Varios minerais podem ser relacionados com outros
materiais na sua capacidade de riscar uns aos outros. Entre os ensaios por risco, a du-
reza Mohs a mais conhecida, e consiste em uma escala de 10 minerais padres orga-
nizados de tal Iorma que o mais duro (diamante dureza ao risco 10) risca todos os
outros. O mineral localizado imediatamente abaixo (saIira dureza ao risco 9) risca
os que se seguem, e assim sucessivamente, at o mais macio da escala, que o talco
(silicato de magnsio dureza ao risco 1).
Na escala Mohs, a maioria dos metais localiza-se entre os pontos 4 e 8, mas essa
escala no permite uma deIinio adequada da dureza dos metais. A Fig. 4.2 mostra a
escala Mohs comparada com diIerentes materiais e as durezas obtidas por outros m-
todos de ensaio, que sero detalhados em seqncia.
Outro mtodo de dureza por risco que pode ser mencionado a microdureza
Bierbaum, que consiste na aplicao de uma Iora de 3 gI, por um diamante padroni-
zado, com Iormato igual a um canto de cubo com ngulo de contato de 35, sobre uma
superIicie previamente preparada por polimento e ataque quimico.
Por meio de um microscopio, mede-se a largura do risco A |m|, e o valor num-
rico da dureza Bierbaum (K) sera:
K
10
4
.Z
Dureza por Rebote
E um ensaio dinmico cuja impresso na superIicie do material causada pela
queda livre de um mbolo com uma ponta padronizada de diamante. Nos ensaios de
dureza dinmica, o valor da dureza proporcional a energia de deIormao consumida
para Iormar a marca no corpo-de-prova e representada pela altura alcanada no rebote
do mbolo. Nessas condies, um material ductil ira consumir mais energia na de-
Iormao do corpo-de-prova e o mbolo alcanara uma altura menor no retorno,
indicando, conseqentemente, uma dureza mais baixa. Desses mtodos destaca-se a
dureza Shore, que se utiliza de uma barra de ao de peso 2,5 N (0,250 kgI), com uma
ponta arredondada de diamante colocada dentro de um tubo de vidro com uma esca-
la graduada de 0 a 140. Essa barra liberada de uma altura-padro (256 mm), e a
altura do rebote, apos o choque com a superIicie do material, considerada a dureza
do material. A leitura do valor na escala no bulbo de vidro realizada no instante de
inverso do movimento ascendente do mbolo. O equipamento de dureza Shore
leve e portatil, sendo adequado a determinao de durezas de peas grandes como
por exemplo cilindro de laminador, trens de pouso de avio e ensaios em campo.
Como a marca superIicial deixada pelo ensaio pequena, ele tambm indicado no
levantamento da dureza de peas acabadas. Outra vantagem oIerecida por esse en-
(4.1)
68 ENSAOS DOS MATERAS
,-. 10.000
Diamante 10
5.000
2.000
SaIira -
Aos nitretados
1.000
80
Topazio-
60
' Aos
Quartzo -
Ierramenta
500
Feldspato
40
9
8
7
6
5
4
3
2
Durez.
J1
rza Mohs
Fig. 4.2 Escalas e
es recomendaveis
para diversos mal
ENSAO DE DUREZA 69
Fig. 4.3 Esboo de um equipamento de rebote utilizado na determinao da dureza Shore.
saio a oportunidade de realizao tambm em condies adversas, como altas tem-
peraturas. Um esquema do equipamento utilizado no ensaio de dureza Shore mos-
trado na Fig. 4.3.
Entre as precaues que devem ser tomadas para a realizao do ensaio, impor-
tante que a superIicie do material esteja limpa e lisa e que o tubo de queda esteja em
posio vertical e perpendicular a superIicie. Esse ensaio tambm indicado para peas
de ao temperado, aos cementados e outros materiais de alta dureza.
Alguns estudos correlacionaram valores de dureza Shore com o limite de resistn-
cia a trao de aos-carbono. A Fig. 4.4 mostra essa correlao.
Dureza por Penetrao
Dureza Brinell
Este ensaio Ioi inicialmente proposto por J. A. Brinell em 1900, e Ioi o primeiro
ensaio de penetrao padronizado e reconhecido industrialmente. Consiste em com-
70 ENSAOS DOS MATERAS
90
70
a)
o
te
50
o
30
10
420 840 1260 1680 2100 2520
Limite de resistncia (MPa)
Fig. 4.4 Correlao entre a dureza Shore e o limite de resistncia a trao em aos-carbono.
primir uma esIera de ao temperado ou de carboneto de tungstnio na superIicie do
material ensaiado, gerando uma calota esIrica, conIorme mostra a Fig. 4.5. A dureza
Brinell o quociente da carga aplicada pela area da calota esIrica, dada por:
dureza S (4.2)
onde: dureza expressa em termos de tenso(Pa);
P carga de impresso (N);
S area da calota esIrica impressa (mm2).
De acordo com a Eq. 4.2, a dureza corresponde a uma tenso, o que permite estabe-
lecer relaes entre dureza e outras propriedades mecnicas dos materiais, conIorme
sera apresentado. Introduzindo-se a superIicie da calota esIrica na Eq. 4.2, tem-se:
HB 0,102 2
P
(4.3)
(rr D)(D JD2 a2)
onde: D dimetro do penetrador (mm);
d dimetro da impresso (mm).
ENSAO DE DUREZA 71
P
EsIera de ao
D
Corpo-de-prova
Fig. 4.5 Representao esquematica do ensaio de dureza Brinell.
Na utilizao do ensaio, a aplicao da relao que calcula HB desnecessaria, pois
existem tabelas preparadas para Iornecer o valor da dureza Brinell a partir dos dime-
tros da impresso Iormada. Embora a dureza Brinell expresse unidades de carga/area,
pratica usual a utilizao apenas do numero representativo da dureza, seguido do
simbolo HB. E tambm pratica usual (ASTM E10-93) utilizar as notaes HBs, no
caso de se utilizar esIera de ao, e HBw, no caso de carboneto de tungstnio; a escolha
depende da Iaixa de dureza do material a ser submetido ao ensaio. O tempo de aplica-
o da carga da ordem de 10 a 15 segundos. Tanto a carga quanto o dimetro da esIera
dependem do material, devendo tais parmetros serem adequados ao tamanho, a es-
pessura e a estrutura interna do corpo-de-prova. Na pratica, utilizam-se com maior
Ireqncia esIeras com dimetro de 10 mm.
Na maioria dos ensaios (materiais com valores de dureza Brinell at 450 HB), uti-
liza-se uma carga de 29,42 kN (3000 kgI). Entretanto, para metais mais moles, utili-
zam-se cargas de 14,70 kN (1500 kgI) ou 4,9 kN (500 kgI), para evitar a Iormao de
uma impresso muito proIunda. Ja no caso de materiais muito duros (dureza entre 450
e 650 HB), utiliza-se esIera de carboneto de tungstnio, para evitar deIormao na esIera
padronizada. Pode-se tambm utilizar outros valores de carga e dimetro, desde que
mantido o ngulo que o centro da esIera Iaz com a impresso, devendo essas considera-
es constar junto ao resultado do ensaio. Esta condio atendida para a,/D, a2/D2,
desde que o grau de carga seja constante, ou:
P
constante (4.4)
DZ
conIorme pode ser observado na Fig. 4.6.
72 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Simbolo Dimetro da esIera
|mm|
0,102 P/D
2
Fora P
Valor nominal
HBs(HBw)10/3000 10 30 29,42 kN
HBs(HBw)10/1500 10 15 14,71 kN
HBs(HBw)10/1000 10 10 9,807 kN
HBs(HBw)10/500 10 5 4,903 kN
HBs (HBw) 10 / 250 10 2,5 2,452 kN
HBs(HBw)10/125 10 1,25 1,226 kN
HBs (HBw) 10 / 100 10 1 980,7 N
HBs (HBw) 5 / 750 5 30 7,355 kN
HBs (HBw) 5 / 250 5 10 2,452 kN
HBs(HBw)5/125 5 5 1,226kN
HBs (HBw) 5 / 62,5 5 2,5 612,9 N
HBs (HBw) 5/31,25 5 1,25 306,5 N
HBs(HBw)5/25 5 1 245,2 N
HBs (HBw) 2,5 / 187,5 2,5 30 1,839 kN
HBs (HBw) 2,5 / 62,5 2,5 10 612,9 N
HBs (HBw) 2,5 / 31,25 2,5 5 306,5 N
HBs (HBw) 2,5 / 15,62 2,5 2,5 153,2 N
HBs (HBw) 2,5 / 7,82 2,5 1,25 76,61 N
HBs (HBw) 2,5 / 6,25 2,5 1 61,29 N
HBs(HBw)2/120 2 30 1,177 kN
HBs(HBw)2/40 2 10 392,3 N
HBs(HBw)2/20 2 5 196,1 N
HBs (HBw) 2/ 10 2 2,5 98,07 N
HBs (HBw) 2 / 5 2 1,25 49,03 N
HBs (HBw) 2/ 4 2 1 39,23 N
HBs (HBw) 1 / 30 1 30 294,2 N
HBs (HBw) 1 / 10 1 10 98,07 N
HBs(HBw)1/5 1 5 49,03 N
HBs (HBw) 1 / 2,5 1 2,5 24,52 N
HBs (HBw) 1 / 1,25 1 1,25 12,26 N
HBs (HBw) 1/ 1 1 1 9,807 N
Fig. 4.6 Relao entre carga aplicada e dimetro da esIera para ser utilizada no ensaio Brinell. |Adaptado
de ASTM E 10-93.|
ENSAO DE DUREZA 73
O dimetro da impresso Iormada deve ser medido por meio de microscopio ou lupa
graduada e por duas leituras, uma a 90 da outra, para minimizar leituras errneas e
resultados imprecisos.
Informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Brinell
A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR-6394 (ABNT), e a nor-
ma internacional de maior utilizao no pais a ASTM E 10-93.
Devido ao tamanho da impresso Iormada, o ensaio pode ser considerado
destrutivo.
O penetrador deve ser polido e isento de deIeitos na superIicie, e o corpo-de-prova
(ou superIicie) deve estar liso e isento de substncias como oxidos, carepas, su-
jeiras e oleos; mais importante, a superIicie deve ser plana, normal ao eixo de
aplicao da carga e bem apoiada sobre o suporte, evitando deslocamentos du-
rante o ensaio.
dreal
Como a impresso Iormada abrange uma area maior do que a Iormada pelos outros
ensaios de dureza, o ensaio de dureza Brinell o unico indicado para materiais
com estrutura interna no-uniIorme, como por exemplo o Ierro Iundido cinzen-
to. Por outro lado, o grande tamanho da impresso pode impedir o uso desse tes-
te em peas pequenas.
O ensaio de dureza Brinell no adequado para caracterizar peas que te-
nham soIrido tratamentos superIiciais, como por exemplo cementao, pois
a penetrao pode ultrapassar a camada cementada e gerar erros nos valores
obtidos.
Para metais de grande capacidade de encruamento, podem ocorrer um
amassamento das bordas da impresso e a leitura de um dimetro menor do que
o real (d' < dr).
Ao contrario, em metais que tenham sido trabalhados a Irio a ponto de apresen-
tarem pequena capacidade de encruamento, pode ocorrer uma aderncia do me-
tal a esIera de ensaio, com as bordas da calota esIrica Iormada projetando-se
ligeiramente para Iora da superIicie do corpo-de-prova, provocando uma leitura
de um dimetro maior que o real (d' > d,).
10p
74 ENSAOS DOS MATERAS
d > areal
Deve-se observar, entre os centros de duas impresses vizinhas, um aIastamento
de, no minimo, 4a (quatro vezes o dimetro da calota esIrica) para Ierrosos e 6a
no caso de outros materiais. A distncia da impresso para a borda do corpo-de-
prova deve ser de no minimo 2,5a, e a espessura minima (e
m;
.) de 10 X a proIun-
didade da calota esIrica. Assim no deve aparecer marca superIicial no outro
lado da amostra, conIorme esquematizado na Fig. 4.7.
Fig. 4.7 Distncias minimas que devem ser obedecidas para a realizao das medidas.
Correlao entre a dureza Brinell e o limite de resistncia trao
convencional
A existncia de relaes que permitam converter dureza em tenso util em situa-
es em que necessaria uma estimativa da resistncia de um material e no se dispe
de uma maquina de ensaio de trao, ou quando a situao a inversa. Existem rela-
es experimentais que, embora no sejam necessariamente precisas, constituem Ier-
Lato
a

a
w
500
Ferro fundido (nodular)
ENSAO DE DUREZA 75
Dureza Rockwell
I I 1 1 1
60 70 80 90 1 00 HRB
20 30 40 50 HRC
1500
Aos
3
a
a
a
a
a
1 000 a
0 1 00 200 300 400 500
Dureza Brinell
Fig. 4.8 Correlao entre durezas e limite de resistncia a trao para alguns materiais. |Adaptado de
Callister, 1994.|
ramentas uteis nesse sentido, como por exemplo a relao entre dureza Brinell e limi-
te de resistncia a trao, dada por (ver Fig. 4.8):
a,aHB (4.5)
onde: o limite de resistncia a trao (MPa);
a constante experimental.
A Tabela 4.1 apresenta os valores da constante experimental (a) para alguns mate-
riais de engenharia.
Para durezas Brinell maiores que 380, a relao no deve ser aplicada, pois a dure-
za passa a crescer mais rapidamente do que o limite de resistncia a trao. De qual-
quer Iorma, importante ressaltar que os valores determinados pela Eq. 4.5 so consi-
derados apenas valores aproximados, devendo ser indicados os valores de dureza e a
adotados. E possivel Iazer uma estimativa de algumas propriedades mecnicas de aos-
carbono em Iuno de propriedades dos microconstituintes, admitindo-se que a dure-
za seja uma propriedade aditiva, o que na realidade no ocorre, servindo apenas como
76 ENSAOS DOS MATERAS
Tabela 4.1 Valores experimentais de a para alguns
materiais. |Adaptado de Callister, 1994.|
Material a
Ao-carbono 3,60
Ao-carbono tratado termicamente 3,40
Aos-liga tratados termicamente 3,30
Lato encruado 3,45
Cobre recozido 5,20
Aluminio e suas ligas 4,00
abordagem estimativa. A Tabela 4.2 apresenta os valores da dureza Brinell para al-
guns constituintes de aos-carbono.
Tabela 4.2 Relao entre microconstituintes e
dureza Brinell para aos-carbono.

Ferrita 80
Perlita grosseira 240
Perlita Iina 380
Martensita 595
Exemplo 4.1
Estime a dureza Brinell e o limite de resistncia a trao de uma pea de ao ABNT
1020 resIriada em Iorno, a partir da regio austenitica.
Microconstituintes: ferrita e perlita grosseira
Aplicando-se a regra da alavanca para a composio 0,2 C no diagrama de equi-
librio Fe-C, tem-se:
100 F 100 P
4
1
H
H
H
75 de Ierrita (a)
25 de perlita (P)
Bao aHBaPHBP
B ao 0,75 80 0,25 240
Bao 120
0 0,2 0,8
Fe
Carbono
ENSAO DE DUREZA 77
Limite de resistncia a trao (au)
u, 3,6HB
cr, 432 MPa
Comparao com valores encontrados em manuais tcnicos (ASM*)
HB 115
Q, 414MPa
*ASM American Society Ior Metais
Dureza Rockwell
Esse ensaio recebeu esse nome pelo Iato de a sua proposta ter sido Ieita pela indus-
tria Rockwell, dos Estados Unidos, por volta de 1922. E o mtodo mais utilizado in-
ternacionalmente. Esse tipo de ensaio de dureza utiliza-se da proIundidade da impres-
so causada por um penetrador sob a ao de uma carga como indicador da medida de
dureza, e no ha relao com a area da impresso, como no caso da dureza Brinell. A
dureza Rockwell pode ser classiIicada como comum ou superIicial, dependendo do
penetrador e da pr-carga e carga aplicadas.
O penetrador tanto pode ser um diamante esIerocnico com ngulo de 120
0
e ponta
ligeiramente arredondada (r 0,2 mm), como uma esIera de ao endurecido, geral-
mente com dimetro de 1,59 mm, existindo tambm nos dimetros de 3,17 mm, 6,35
mm e 12,70 mm.
No caso de ensaios de dureza Rockwell, utilizam-se pr-carga de 98 N (10 kgI) e Ior-
a (total) de 589 N (60 kgI); 981 N (100 kgI) e 1471 N (150 kgI); e, para dureza super-
Iicial, pr-carga de 29 N (3 kgI) e Ioras de 147 N (15 kgI), 294 N (30 kgI) e 441 N (45
kgI). A aplicao da pr-carga necessaria para eliminar a ao de eventuais deIeitos
superIiciais e ajudar na Iixao do corpo-de-prova no suporte, alm de causar pequena
deIormao permanente, eliminando erros causados pela deIormao elastica.
A proIundidade de penetrao correlacionada pela maquina de ensaio a um nu-
mero arbitrario, cuja leitura Ieita diretamente na escala da maquina, apos a retirada
da carga total, mantendo-se entretanto a carga inicial.
O numero de dureza Rockwell sempre citado com o simbolo HR, seguido da es-
cala utilizada e ocasionalmente da carga de ensaio. A Tabela 4.3 mostra as varias es-
calas existentes para a dureza Rockwell, que dependem do penetrador e da carga apli-
cada, abrangendo toda a gama de materiais.
Informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Rockwell
O teste de dureza Rockwell bastante versatil e conIiavel; contudo, deve-se obser-
var algumas precaues. A maioria das recomendaes aplica-se bem aos outros tes-
tes de dureza, conIorme ja Ioram descritas para a dureza Brinell.
A norma brasileira a NBR-6671, e a norma internacional de maior utilizao
no pais a ASTM E18-94.
O penetrador e o suporte devem estar limpos e bem-assentados.
78 ENSAOS DOS MATERAS
Tabela 4.3 Caracteristicas das escalas de dureza Rockwell. |Adaptado de ASTM E18-94.|
Escala Penetrador
Carga
(kgt)
Leitura
na Escala Aplicaes Tpicas
B EsIera 1,58 mm 100 Vermelha FoFo (Ierro Iundido), aos no-
temperados
C Diamante (cone) 150 Preta Ao temperado ou cementado
A Diamante (cone) 60 Preta Metal duro, ao Iundido/temperado/
rapido
D Diamante (cone) 100 Preta Ao Iundido com espessura reduzida
E EsIera 3,175 mm 100 Vermelha FoFo, ligas de aluminio e magnsio,
metal duro
F EsIera 1,588 mm 60 Vermelha Metais moles, ligas de cobre
G EsIera 1,588 mm 150 Vermelha Bronze, IosIoro, ligas de berilio, FOFO
maleavel
H EsIera 3,175 mm 60 Vermelha Aluminio, zinco, chumbo, abrasivos
K EsIera 3,175 mm 150 Vermelha Metal duro e metais de baixa dureza
L EsIera 6,350 mm 60 Vermelha Mesma Rockwell K, borracha e
plasticos
M EsIera 6,350 mm 100 Vermelha Mesma Rockwell K e L, madeira e
plasticos
P EsIera 6,350 mm 150 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plasticos
R EsIera 12,700 mm 60 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plasticos
S EsIera 12,700 mm 100 Vermelha Mesma Rockwell K, L e M, plasticos
V EsIera 12,700 mm 150 Vermelha Mesma Rockwell K, L, M, P e R ou S
A superIicie a ser testada deve estar limpa e seca, plana e perpendicular ao
penetrador.
No deve ocorrer impacto na aplicao das cargas.
Deve-se realizar o ensaio em materiais desconhecidos partindo de escalas mais altas
para evitar danos no penetrador, seguido posteriormente de escalas mais baixas.
O tempo de aplicao da pr-carga devera ser menor que 3 segundos, sendo re-
comendados periodos de 1 a 8 segundos para aplicao da carga total, dependen-
do do material.
O espaamento entre as impresses deve ser no minimo 3 vezes o dimetro da
penetrao e 2,5 vezes o dimetro para a distncia da borda do corpo-de-prova.
A Tabela 4.4 mostra as escalas utilizadas para o ensaio de dureza superIicial.
Tabela 4.4 Escalas de dureza superIicial Rockwell. |Adaptado ASTM E18-94.|
Carga Escala N Escala T Escala W Escala X EscalaY
Aplicada Diamante Esfera 1,588 Esfera 3,175 Esfera 6,350 Esfera 12,700
(kgf) mm mm mm mm
15 15 N 15 T 15 W 15 X 15 Y
30 30N 30 T 30W 30X 30Y
45 45 N 45 T 45 W 45 X 45 Y
i
ENSAO DE DUREZA 79
Na realizao do ensaio, recomenda-se que a espessura do corpo-de-prova seja
no minimo 10 vezes maior que a proIundidade da impresso.
Determinao da proIundidade de penetrao no ensaio Rockwe ll
Com base nos valores de dureza Rockwell, pode-se determinar a proIundidade de
penetrao (p) conIorme as equaes seguintes:
Penetraaor ae aiamante.
comum p (100 HR) 0,002 (mm) (4.6)
superIicial p (100 HR) 0,001 (mm) (4.7)
Penetraaor esferico.
comum p (130 HR) 0,002 (mm) (4.8)
superIicial p (100 HR) 0,001 (mm) (4.9)
Exemplo 4.2
Para um corpo-de-prova com dureza igual a 65 HRC, como por exemplo ao-car-
bono temperado, a proIundidade de impresso :
p (100 65) 0,002 0,07 mm.
Converso de dureza Rockwell em dureza Brinell
A dureza Rockwell deIinida por uma relao do tipo:
HRC,C,Op (4.10)
onde: C
1
e C
2
so constantes que dependem da escala Rockwell;
Op P
2
p, (variao na proIundidade);
P
2
proIundidade de penetrao com a carga total;
p, proIundidade de penetrao com a carga inicial (pr-carga).
A dureza Brinell deIinida pela relao entre a carga aplicada e a superIicie da calota
esIrica Iormada, ou seja:
HB

(4.11)
kaio` '
D
p
onde p D D
2
a
2
a proIundidade de impresso Brinell
ou Op AP (4.12)
7r D (HB)
e, combinando esta ultima expresso com a deIinio de dureza Rockwell:


HRC, Cz'`.D(HB)JI (4.13)
80 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Tabela 4.5 Valores das constantes utilizadas
para converso de dureza Rockwell em dureza
Brinell. |Adaptado de Souza, 1989.|
Escala
Rockwell C, C, (1/mm)
B 130 500
C 100 500
A 100 500
D 100 500
E 130 500
F 130 500
G 130 500
15N 100 1000
30N 100 1000
45N 100 1000
15T 100 1000
30T 100 1000
45T 100 1000
A literatura apresenta ainda outras relaes de converso que tentam aumentar a
preciso da correlao.
A Tabela 4.5 apresenta os valores das constantes da Eq. 4.13. Existem tabelas de
converso de dureza preparadas por associaes tcnicas (Tabelas 4.6 e 4.7), e os va-
lores obtidos pelas relaes de converso podem eventualmente divergir dos tabela-
dos, ja que as constantes utilizadas constituem valores aproximados.
So as seguintes as vantagens do mtodo Rockwell em relao ao mtodo Brinell:
rapidez de execuo;
maior exatido e iseno de erros, ja que no exige leitura do tamanho da im-
presso;
possibilidade de maior utilizao para materiais duros;
pequeno tamanho da impresso (os componentes podem ser testados sem da-
nos).
Dureza Vickers
Mtodo introduzido em 1925 por Smith e Sandland, recebeu o nome Vickers por-
que Ioi a Companhia Vickers-Armstrong Ltda. que Iabricou as maquinas para operar
esse tipo de dureza. E um mtodo semelhante ao ensaio de dureza Brinell, ja que tam-
bm relaciona carga aplicada com a area superIicial da impresso. O penetrador pa-
dronizado uma pirmide de diamante de base quadrada e com um ngulo de 136
entre Iaces opostas. Este ngulo Ioi escolhido em Iuno de sua proximidade com o
ngulo Iormado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes as bordas da impresso
e que partem do Iundo desta impresso. Devido a Iorma do penetrador, esse teste
tambm conhecido como teste de dureza de pirmide de diamante. O ensaio aplica-
vel a todos os materiais metahios com quaisquer durezas, especialmente materiais muito
ENSAO DE DUREZA 81
Tabela 4.6 Tabela de converses de durezas aproximada para alguns tipos de aos.*
|Adaptado de Metals Handbook, 8.' ed., 1976.|
Rockwell
C
Brinell Vickers
Durezas Rockwell
Shore
Escala A Escala B Escala D
HRC HB HV HRA HRB HRD
68 - 940 85,6 - 76,9 97
67 - 900 85,0 - 76,1 95
66 - 865 84,5 - 75,4 92
65 739 832 83,9 - 74,5 91
64 722 800 83,4 - 73,8 88
63 705 772 82,8 - 73,0 87
62 688 746 82,3 - 72,2 85
61 670 720 81,8 - 71,5 83
60 654 697 81,2 - 70,7 81
59 634 674 80,7 - 69,9 80
58 615 653 80,1 - 69,2 78
57 595 633 79,6 - 68,5 76
56 577 613 79,0 - 67,7 75
55 560 595 78,5 - 66,9 74
54 543 577 78,0 - 66,1 72
53 525 560 77,4 - 65,4 71
52 512 544 76,8 - 64,6 69
51 496 528 76,3 - 63,8 68
50 481 513 75,9 - 63,1 67
49 469 498 75,2 - 62,1 66
48 455 484 74,7 - 61,4 64
47 443 471 74,1 - 60,8 63
46 432 458 73,6 - 60,0 62
45 421 446 73,1 - 59,2 60
44 409 434 72,5 - 58,5 58
43 400 423 72,0 57,7 57
42 390 412 71,5 56,9 56
41 381 402 70,9 56,2 55
40 371 392 70,4 - 55,4 54
39 362 382 69,9 - 54,6 52
38 353 372 69,4 - 53,8 51
37 344 363 68,9 - 53,1 50
36 336 354 68,4 (109,0) 52,3 49
35 327 345 67,9 (108,5) 51,5 48
34 319 336 67,4 (108,0) 50,8 47
33 311 327 66,8 (107,5) 50,0 46
32 301 318 66,3 (107,0) 49,2 44
31 294 310 65,8 (106,0) 48,4 43
30 286 302 65,3 (105,5) 47,7 42
29 279 294 64,7 (104,5) 47,0 41
28 271 286 64,3 (104,0) 46,1 41
27 264 279 63,8 (103,0) 45,2 40
26 258 272 63,3 (102,5) 44,6 38
25 253 266 62,8 (101,5) 43,8 38
24 247 260 62,4 (101,0) 43,1 37
23 243 254 62,0 100,0 42,1 36
22 237 248 61,5 99,0 41,6 35
21 234 243 61,0 98,5 40,9 35
82 ENSAOS DOS MATERAS
Tabela 4.6 Tabela de converses de durezas aproximada para alguns tipos de aos.*
|Adaptado de Metais Handbook, 8.* ed., 1976.| (Cont.)
Rockwell
C
Brinell Vickers
Durezas Rockwell
Shore
Escala A Escala B Escala D
HRC HB HV HRA HRB HRD
20 226 238 60,5 97,8 40,1 34
(18) 219 230 - 96,7 - 33
(16) 212 222 - 95,5 - 32
(14) 203 213 - 93,9 31
(12) 194 204 - 92,3 - 29
(10) 187 196 90,7 - 28
(8) 179 188 - 89,5 - 27
(6) 171 180 87,1 26
(4) 165 173 - 85,5 - 25
(2) 158 166 - 83,5 - 24
(0) 152 160 - 81,7 - 24
*Tabela de converso de dureza Rockwell C, em Brinell, Vickers e Shore: os valores desta tabela so apenas aproxi-
mados. Os valores entre parnteses esto Iora da Iaixa recomendada e so dados apenas para Iins de comparao.
Tabela 4.7 Tabela de correlaes entre durezas e propriedades mecnicas. |Adaptado de
Metais Handbook, 8.
a
ed., 1976.|
Impr.
mm
Carga
Resistncia kgf/mm
2
Dureza Rockwell
Dureza Ao- Ao Cr Ao Ni
3000 kgf Dureza carbono Ao Mn Ao Cr Ni Vickers
Esfera Brinell Ao Cr Mn Ao Cr Mo HRC HRB (**) Dureza
10 mm HB HB x 0,36 HB x 0,35 HB x 0,34 HV Shore
- - 68,0 - 940 97
- - - 67,5 - 920 96
- - - - - 67,0 - 900 95
- (767) 276,1 268,4 260,7 66,4 880 93
- (757) 272,4 264,9 257,3 65,9 - 860 92
2,25 (745) 268,2 260,8 253,3 65,3 840 91
2,30 (710) 255,6 248,5 241,4 63,3 - 780 87
2,35 (682) 245,5 238,7 231,9 61,7 737 84
2,40 (653) 235,1 228,6 222,0 60,0 697 81
2,45 627* 225,7 219,5 213,2 58,7 - 667 79
2,50 601* 216,4 210,4 204,3 57,3 - 640 77
2,55 578* 208,1 202,3 196,5 56,0 - 615 75
2,60 555* 199,8 194,3 188,7 54,7 - 591 73
2,65 534* 192,2 186,9 181,6 53,5 - 569 71
2,70 514* 185,0 179,9 174,8 52,1 - 547 70
2,75 495* 178,2 173,3 168,3 51,0 - 528 68
2,80 477* 171,7 167,0 162,2 49,6 - 508 66
2,85 461* 166,0 161,4 156,7 48,5 - 491 65
2,90 444* 159,8 155,4 151,0 47,1 - 472 63
2,95 429 154,4 150,2 145,9 45,7 - 455 61
3,00 415 149,4 145,3 141,1 44,5 - 440 59
3,05 401 144,4 140,4 136,3 43,1 - 425 58
Tabela 4.7 Tabela de correlaes entre durezas e propriedades mecnicas. |Adaptado de
Metais Handbook, 8.
a
ed., 1976.| (Cont.)
I mpr.
mm
Carga
Resistncia kgf/mm
z
Dureza Rockwell
Dureza Ao- Ao Cr Ao Ni
3000 kgf Dureza carbono Ao Mn Ao Cr Ni Vickers
Esfera Brinell Ao Cr Mn Ao Cr Mo HRC HRB (**) Dureza
10 mm HB HB x 0,36 HB x 0,35 HB x 0,34 HV Shore
3,10 388 139,7 135,8 131,9 41,8 - 410 56
3,15 375 135,0 131,3 127,5 40,4 - 396 54
3,20 363 130,7 127,1 123,4 39,1 - 383 52
3,25 352 126,7 123,2 119,7 37,9 (110,0) 372 51
3,30 341 122,8 119,4 115,9 36,6 (109,0) 360 50
3,35 331 119,2 115,9 112,5 35,5 (108,5) 350 48
3,40 321 115,6 112,4 109,1 34,3 (108,0) 339 47
3,45 311 112,0 108,9 105,7 33,1 (107,5) 328 46
3,50 302 108,7 105,7 102,7 32,1 (107,0) 319 45
3,55 293 105,5 102,6 99,6 30,9 (106,0) 309 43
3,60 285 102,6 99,8 96,9 29,9 (105,5) 301 -
3,65 277 99,7 97,0 94,2 28,8 (104,5) 292 41
3,70 269 96,9 94,2 91,5 27,6 (104,0) 284 40
3,75 262 94,3 91,7 89,1 26,6 (103,0) 276 39
3,80 255 91,8 89,3 86,7 25,4 (102,0) 269 38
3,85 248 89,3 86,8 84,3 24,2 (101,0) 261 37
3,90 241 86,8 84,4 81,9 22,8 100,0 253 36
3,95 235 84,6 82,3 79,9 21,7 99,0 247 35
4,00 229 82,4 80,2 77,9 20,5 98,2 241 34
4,05 223 80,3 78,0 75,8 (18,8) 97,3 234 -
4,10 217 78,1 76,0 73,8 (17,5) 96,4 228 33
4,15 212 76,3 74,2 72,1 - 95,5 - -
4,20 207 74,5 72,5 70,4 - 94,6 218 32
4,25 201 72,4 70,4 68,3 - 93,8 - -
4,30 197 70,9 69,0 67,0 - 92,8 207 30
4,35 192 69,1 67,2 65,3 - 91,9 - -
4,40 187 67,3 65,5 63,6 90,7 196 -
4,45 183 65,9 64,1 62,2 - 90,0 - -
4,50 179 64,4 62,6 60,9 89,0 188 27
4,55 174 62,6 60,9 59,2 87,8 - -
4,60 170 61,2 59,5 57,8 86,8 178 26
4,65 167 59,8 58,4 56,8 - 86,0 -
4,70 163 5857 57,1 55,4 85,0 171 25
4,80 156 56,2 54,6 53,0 82,9 163 -
4,90 149 53,6 52,2 50,7 80,8 156 23
5,00 143 51,5 50,1 48,6 - 78,7 150 22
5,10 137 49,3 48,0 46,6 - 76,4 143 21
5,20 131 47,2 45,9 44,5 - 74,0 137 -
5,30 126 45,4 44,1 42,8 - 72,0 132 20
5,40 121 43,6 42,4 41,1 - 69,0 127 19
5,50 116 41,8 40,6 39,4 - 67,6 122 18
5,60 111 40,0 38,9 37,7 - 65,7 117 15
Tabela de converses de durezas e resistncias.
* As durezas Brinell acima de HB 429 reIerem-se a impresses Ieitas com esIeras de carbonetos de tungstnio.
** Dureza Vickers corresponde a "Diamond Pyramid Hardness".
NOTA: Os valoreslesta tabela so apenas aproximados e os valores entre parnteses esto Iora da Iaixa recomendada
e so dados apenas para Iins de comparao.
HV
0,102
.
2 P sen(0/2) P
d
0,189 2
_
2 (4.14)
84 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 4.9 Esquema representativo de aplicao do mtodo Vickers. |Adaptado de Askeland, 1996; ASTM E92.|
duros, ou corpos-de-prova muito Iinos, pequenos e irregulares. A Fig. 4.9 mostra um
esquema de aplicao do mtodo Vickers.
A Iorma da impresso a de um losango regular, cujas diagonais devem ser medi-
das por um microscopio acoplado a maquina de teste; a mdia dessas duas medidas
utilizadas para a determinao da dureza Vickers dada pela seguinte expresso:
onde: P carga (N);
d comprimento da diagonal da impresso (mm) e 0 136.
Na pratica, a aplicao da relao que calcula HV desnecessaria, ja que existem
tabelas que Iornecem o valor da dureza Vickers a partir das leituras das diagonais da
impresso Iormada. Para esse mtodo de ensaio, a carga pode variar de 49 N a 980 N
(5 a 100 kgI) para ensaios com carga normal; 1,96 a 49 N para ensaios com carga pe-
ENSAO DE DUREZA 85
quena; e 1,96 a 0,0098 N para ensaios com microcarga. As cargas so escolhidas de
tal Iorma que a impresso gerada no ensaio seja suIicientemente nitida para permitir
uma boa leitura das diagonais.
Como o penetrador indeIormavel, a dureza obtida independe da carga utilizada, de-
vendo, se o material Ior homogneo, apresentar o mesmo numero representativo da dure-
za. designao da dureza Iormada pelo valor da dureza seguido pelo simbolo HV.
Informaes adicionais sobre o ensaio de dureza Vickers
A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR-6672.
Escala continua de carga.
Impresses extremamente pequenas.
DeIormao nula do penetrador.
Escala unica de dureza.
Aplica-se a um amplo espectro de materiais.
Aplica-se a qualquer espessura de corpo-de-prova, desde que no haja ocorrn-
cia de deIormao no lado oposto ao da superIicie ensaiada.
Exige cuidadosa preparao do corpo-de-prova para o caso de ensaio com
microcarga (polimento eletrolitico).
E de utilizao industrial limitada, em Iuno da demora do ensaio e de utiliza-
o ampla em pesquisa.
E indicado no levantamento de curvas de proIundidade de tmpera e de
cementao.
A distncia entre a interseo das duas diagonais e a borda do corpo-de-prova ou
a borda de uma impresso vizinha deve ser de no minimo 2,5 d.
A Fig. 4.10 mostra uma comparao proporcional entre tamanhos de impresso das
durezas Brinell e Vickers.
D=10mm,P- 3000kgI D= 5mm D= 2mm
d = 3,76 mm
P = 750 kgI P 120 kgI
d = 1,88 mm d = 0,75 mm
o
D = 1 mm
P = 30 kgI P 10 kgI
P 30 kgI
d = 0,463 mm d = 0,267 mm
d = 0,375 mm
Fig. 4.10 Comparao entre tamanhos de impresso das durezas Brinell e Vickers. |Segundo Souza, 1989.|
86 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Tabela 4.8 Relao entre dureza Vickers e limite de proporcionalidade para
alguns materiais. |Adaptado de Anderson, 1991.|
Material Dureza Vickers (HV)
Limite de
proporcionalidade (MPa)
Diamante 84.000 54.100
Alumina 20.000 11.300
Carboneto de tungstnio 21.000 6.000
9
Aluminio recozido 270 120
Cobre recozido 220 80

A dureza envolve a penetrao da ponta de teste por um processo de deIorma-
o plastica. Desse modo, a dureza pode tambm ser correlacionada com o limite
de proporcionalidade. O valor numrico da dureza Vickers da ordem de 2 a 3
vezes o valor de `p (em MPa) para os materiais duros, e em torno de 2 a 4 o valor
de o para metais, conIorme visto na Tabela 4.8.
Microdureza
Em algumas situaes praticas, ocorre a necessidade de determinao da dureza de
pequenas areas do corpo-de-prova. A medida do gradiente de dureza que se veri Iica
em superIicies cementadas e a determinao da dureza individual de microconstituintes
de uma estrutura metalograIica so alguns exemplos destas situaes. O ensaio de
microdureza produz uma impresso microscopica e se utiliza de penetradores de dia-
mante e cargas menores que 1 kgI. A Fig. 4.11 apresenta um esboo da marca super-
Iicial Knoop deixada na amostra apos realizao do ensaio. A Fig. 4.12 apresenta um
ensaio em microdureza na juno por exploso de ao com aluminio, onde se obse rva
que, devido a menor marca de impresso Vickers no oxido, este possui dureza superi-
or a do ao e a do aluminio.
A microdureza Vickers utiliza o mesmo procedimento desc rito no item anterior,
enquanto a microdureza Knoop utiliza um penetrador de diamante na Iorma de uma
pirmide alongada, que provoca uma impresso no local onde a diagonal maior e a
diagonal menor apresentam uma relao de 7:1. A proIundidade da impresso cerca
de 1/30 da diagonal maior. A microdureza Knoop calculada por:
P P 14,23P
HK

D p
S

c 2
onde: P carga aplicada (gI);
S,, area projetada da impresso (mm2);
V comprimento da diagonal maior (m);
c constante do penetrador para relacionar S
p
com C.
R
(4.15)
Impresso na
camada no-
cementada cementada
Impresso na
camada cementada
ENSAO DE DUREZA 87
Fig. 4.11
Marca superIicial deixada pelo ensaio de microdureza Knoop. |Adaptado de Callister, 1994.|
Fig. 4.12 Impresso para microdureza Vickers (X200). |Segundo Askeland, 1996.|
4r
Tabela 4.9 Comparao entre os testes de dureza. |Adaptado de Askeland, 1996.|
Mtodo do
ensaio

Tipo da ponta
de impresso Carga Aplicao
EsIera de ao Depende da razo PID
Z
Componentes Iundidos,
10, 5 e 1 mm Iorjados e laminados;
Ierrosos e no-Ierrosos,
Brinell (HB) esIera de ao para durezas
da ordem de 450 HB e
EsIera de carboneto Acima de 3000 kgI esIera de carboneto de
de tungstnio para o ao tungstnio para durezas
da ordem de 650 HB.
Vickers (HV) Pirmide de diamante, 1 a 120 kgI
base quadrada e 136 Todos os aos e ligas
=-- -
de alta dureza, incluindo
carboneto de tungstnio
e cermicos.
Rockwell Cone dc diamante Maior que 60 a 150 kgI
HRB, HRC 120 ou esIera de ao e menor que 10 kgI Ferrosos e nao-Ierrosos,
etc. dimetro `d' Iorjados e Iundidos.
(1/16" ^ d <_ 1/2")
Microdureza Camadas superIiciais,
Iolhas Iinas, arames,
Vickers (HV) Pirmide de diamante, 1 a 1000 gI Iases microscopicas,
base quadrada e 136 zona termicamente
Knoop (HK) Pirmide de diamante, aIetada (ZTA) em soldas.
base rmbica
=

o450 a
E
p

60 Z 1, 03 C
074C
/
4140 o \
0,23C

m \ E
`
a
`
y

Simbolo
Ao 3
-- - ` 10100 1.03
:\a \\
\
20
1 1080 0.74
1040 0,48
i`

--0--- 4140 0,43


a 1 1020 0,23






Temperatura de revenido (durante 30 min)
Fig. 4.13 Dureza a temperatura ambiente em Iuno da temperatura de revenido (revenido total de 30
min) para aos de diversos teores de carbono, temperados em agua gelada e em oleo at a temperatura
ambiente. Cada ponto representa uma amostra. |Adaptado de Felbeck, 1971.|
ENSAO DE DUREZA 89
Ao indicar a dureza, o valor calculado deve ser multiplicado por 10
3
, para compa-
tibiliza-lo com a grandeza das demais durezas que se baseiam em uma relao carga/
area. A area da impresso obtida no ensaio Knoop cerca de 15 da area correspon-
dente no ensaio Vickers, enquanto a proIundidade da impresso menor que a meta-
de. O ensaio Knoop permite a determinao da dureza de materiais Irageis como o
vidro e de camadas Iinas como peliculas de tinta ou camadas eletrodepositadas. Os
ensaios de microdureza requerem uma preparao cuidadosa do corpo-de-prova, e so
recomendaveis o polimento eletrolitico da superIicie de analise e o embutimento da
amostra em baque|ite.
A Tabela 4.9 apresenta uma comparao global entre os mtodos de ensaio de du-
reza, e a Fig. 4.13 mostra a variao da dureza com a temperatura de revenido para
aos de diversos teores de carbono.
CAPITULO .5
ENSAIO DE TORO
Ensaio ae toro consiste na aplica- principais resultaaos ao ensaio, aestacam-
o ae carga rotativa em um corpo-ae-pro- se. limite ae escoamento a toro (T),
va geralmente ae geometria cilinarica. moaulo ae ruptura a toro (
,
r) e moau-
Meae-se o angulo ae aeformao (B) como lo ae elasticiaaae transversal (G). O ensaio
funo ao momento torsor aplicaao (M,) ae toro no e inaicaao como um teste
(ver Fig. 5.1). Esse ensaio e amplamente para o controle ae especificaes ae entra-
utili:aao na inaustria ae componentes aa ae materia-prima. Os resultaaosforne-
mecanicos, como motores ae arranque,
turbinas aeronauticas, rotores ae maqui-
nas pesaaas e outros, principalmente por
ter a vantagem ae fornecer aaaos quanti-
tativos aas caracteristicas mecanicas aos
materiais que compem o eixo, particular-
mente as tenses ae cisalhamento. Entre os
ciaos pelo ensaio so fortemente influen-
ciaaos pela temperatura, pela velociaaae
ae aeformao, pela anisotropia ao mate-
rial, pelo tamanho ae gro, pela porcen-
tagem ae impure:as, pelo tipo ae trata-
mento termico sofriao, bem como pelas
conaies ambientais e geometricas.
O ensaio de toro pode ser executado a partir de corpos-de-prova Ieitos do mate-
rial de que o componente sera Iabricado ou por meio de ensaio na propria pea, como,
por exemplo, eixos, brocas, hastes etc., desde que suas dimenses sejam compativeis
com a maquina de ensaio. A maquina de ensaio possui uma cabea giratoria, respon-
savel pela aplicao do momento de toro, na qual Iixada uma das extremidades do
corpo-de-prova. O momento transmitido a outra extremidade do corpo-de-prova, que
Iica preso a mesa de engaste da maquina de ensaio. Durante o ensaio, registra-se o
momento de toro (M) contra o ngulo de toro (8) ou de giro relativo da extremi-
dade presa a cabea giratoria.
N
T,
TP
ENSAO DE TORO 91
Mesa de engaste
Brao (B)
Fora (P)
N1r= P-B _'I
r _
r
Manca| de
i toro
Corpo-de-prova
(eixo cilindrico)
Regio de
B ngulo de toro
engaste no mancal
Esboo representativo do ensaio de toro
em um corpo-de-prova cilindrico
Elementos de calculo do ensaio de toro
Cisalhamento (z)
Inicio do processo
de ruptura
-- --- -
Regio de
encruamento
l
U _ F no-uniIorme
-
Regio de
Ruptura total
encruamento
Comportamento plastico
DeIormao r e versivel
Comportamento elastico
a arctg(G )
o
DeIormao angular de cisalhamento Y
Fig. 5.1 Esboo da curva obtida no ensaio de torao.
92 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Propriedades Mecnicas em Toro
Tenso e deformao de cisalhamento na regio de comportamento elstico
A Fig. 5.2 mostra uma barra cilindrica, com comprimento 1 e dimetro 2R, subme-
tida a um momento de toro em uma de suas extremidades, o que resulta em tenses
e deIormaes.
Admite-se que a tenso de cisalhamento na seo transversal da barra varia linear-
mente com o raio, que o valor maximo dessa tenso encontra-se na superIicie da barra e
que o valor minimo se iguala a zero, no centro, conIorme mostrado na Fig. 5.2B. As
tenses de cisalhamento distribuidas na seo transversal so estaticamente equivalen-
tes a um conjugado de mesmo valor numrico e sentido contrario ao momento de tor-
o. Para cada elemento de area, a Iora cortante igual a 7 aS (Fig. 5.2C). O momento
dessa Iora em relao ao eixo da barra (r aS) r. Assim, o momento total a soma
dos momentos parciais estendida a area global da seo transversal, dada por:
D2 D2
M, L T r aS
1
f r
2
aS
(5.1)
r
aS
........................................
...............
B:
D 2R 0 r
M,
( A)
t
Xmax
aS
i dR
(
B
) ( C)
Fig. 5.2 Toro em uma barra cilindrica solida: (A) aplicao de Iora resultando em momento torsor
(M,); (B) distribuio das tenses de cisalhamento ao longo da seo transversal (ti); (C) elemento de area
(dS) e tenses de cisalhamento (ir).
ENSAO DE TORO 93
onde: M, momento de toro (N m);
aS 2 . r ar (m2),
r distncia radial a partir do centro (m).
O momento polar de inrcia (1) de uma seo transversal dado por |Apndice B|:
R
1f r
2
dS (5.2)
o
Assim:

If r
2.
2 Tr r ar

2

rr 4
X
3
2 (5.3)
o
Aplicando a Eq. 5.2 em 5.1, tem-se que o momento torsor deIinido como:
M,
2iL
(5.4)
r
Logo, a tenso de cisalhamento (T) dada por:
7
M`
I
r
(5.5)
Como a tenso maxima de cisalhamento veriIica-se na superIicie da barra (R D/2)
e o momento polar de inrcia da seo transversal circular dado pela Eq. 5.3, ento
a Eq. 5.5 reescrita para a maxima tenso de cisalhamento (r
m
a
x
) por:
(D
'l
max
2)

16M
mx ( )
Tmx =
- 5.6
(
D
4'
T D3

Para um corpo-de-prova tubular, o momento polar de inrcia dado por:


^r
=
32 (
D
^
4

D
z)
(5.7)
onde D, o dimetro externo e Dz o dimetro interno.
Nesse caso, a tenso de cisalhamento maxima dada por:
T
mx =
16
M
, max D,
(5.8)
Tr (D DD )
E importante observar que, para tubos com parede de espessura menor que 1/10 ve-
zes o dimetro externo, a Eq. 5.8 pode ser aproximada por:
T

2
M
1 max
(5.7)
mx
7T DI t
onde t espessura da parede do tubo (t D1 /10).
Comparando a utilizao de eixos macios e eixos ocos ou tubulares, observa-se
que somente o material na superIicie exterior do eixo pode ser solicitado at o limite
dado para a tenso admissivel. Port anto, o material no interior do eixo trabalhara com
tenses mais baixas. Assim, quando se deseja uma reduo de peso de determinados
94 ENSAIOS DOS MATERIAIS
componentes mecnicos, como por exemplo aqueles empregados na industria aero-
nautica, interessante a utilizao de eixos ocos ou tubulares.
Analisando-se a Eq. 5.8 e posteriormente a Eq. 5.6, e tomando-se por exemplo um
eixo oco com dimetro interno (D
;
) igual a metade do seu dimetro externo (D
e
), tem-
se que a maxima tenso de cisalhamento e o ngulo de toro (quando comparados
com as mesmas quantidades para um eixo macio de dimetro (D)) crescero aproxi-
madamente 6, enquanto a reduo de peso do eixo sera de 25.
No caso de toro em um eixo com seo transversal retangular, o problema toma-se
mais diIicil devido ao encurvamento da seo transversal, o que ocasiona deIormao
maxima no centro da barra e deIormao minima nas laterais (vrtices). Espera-se, por-
tanto, que a tenso de cisalhamento varie com essa distoro, isto , seja maxima no meio
dos lados e zero nos vrtices da seo transversal, sendo a tenso maxima dada por:
Max
T

( 5.10)
a b c'
onde b o lado maior, c o lado menor e a um coeIiciente numrico que depende da relao blc
Alguns valores so mostrados na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Dados para a toro de um eixo com seo transversal retangular. |Segundo
Timoshenko, 1969.|
ble 1,00 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 8,00 10,00 x
a
(3
0,208
0,141
0,231
0,196
0,239
0,214
0,246
0,229
0,258
0,249
0,267
0,263
0,282
0,281
0,299
0,299
0,307
0,307
0,313
0,313
0,333
0,333
Tambm, interessante ressaltar que a tenso maxima pode ser determinada por:
M
Tmax
. (3 1,8 clb) (5.11)
b
.
c-
Deformao de cisalhamento (y)
O ngulo de toro o deslocamento de giro soIrido por um ponto na superIicie do corpo-
de-prova em relao ao engaste Iixo, expresso em radianos, e ele tanto maior quanto mais
longo Ior o corpo-de-prova. Observando a Fig. 5.2A, v-se que a deIormao de cisalhamento
(y) determinada como Iuno do raio, do ngulo de toro e do comprimento do corpo-de-
prova, dada por:
rB
N y tan(4) (5.12)
j
onde: B ngulo de toro (radianos);
1 comprimento do corpo-de-prova (m); e
r distncia radial a partir do centro (m).
O ngulo de toro por unidade de comprimento diretamente proporcional ao
momento de toro, dado por:

o l (5.13)
c
Mt(Nm)
O
(rad )
r(Pa)
rmax
ENSAIO DE TORO 95
Fig. 5.3 GraIico momento torsor-ngulo de toro e diagrama tenso de cisalhamento-deIormao de
cisalhamento.
onde C uma constante chamada de rigiae: a toro, com C G 1 para o caso de
eixos circulares e C o b c
3
G para eixos retangulares. Os valores de /3 esto
listados na Tabela 5.1.
No ensaio, obtm-se as curvas de momento de toro no eixo das ordenadas e o
ngulo de toro das abscissas, conIorme exemplo da Fig. 5.3, a partir dos quais po-
dem ser obtidas curvas -r- v por meio das Eqs. 5.5 e 5.12.
Mdulo de elasticidade transversal (G)
Dentro do regime elastico, a tenso de cisalhamento proporcional a deIormao
de cisalhamento, de maneira analoga ao modulo de elasticidade que caracteriza a rela-
o entre tenso normal e deIormao para o ensaio de trao.
Pela lei de Hooke, a tenso de cisalhamento em qualquer ponto no interior de um
eixo dada por:
,r y G ou G= - (5.14)
y
onde a constante de proporcionalidade (G) o modulo de elasticidade transversal ou
modulo de rigidez.
Substituindo a Eq. 5.5 com r R, e a Eq. 5.12 na Eq. 5.14, chega-se a:
G
=
M` (5.15)
Limites de proporcionalidade e de escoamento (i, e Te)
De modo similar ao ensaio de trao, o limite de proporcionalidade pode ser deter-
minado pelo Iinal da linearidade entre tenso de cisalhamento e deIormao. O limite
de escoamento, que caracteriza o inicio da zona plastica, de diIicil determinao em
uma barra solida, ja que as Iibras superIiciais so impedidas de escoar pelas Iibras mais
internas, que so submetidas a menores niveis de tenso, conIorme Fig. 5.4A. E mais
apropriado utilizarem-se de corpos-de-prova tubulares, em que o eIeito minimizado,
pois o gradiente de tenses praticamente eliminado, resultando em uma distribuio
(C) Cambagem - Fenmeno observado na toro de tubos
(B) Zona plastica (no-linear) (A) Zona elastica (linear)
Tma.
96 ENSAIOS DOS MATERIAIS
max
Fig. 5.4 Distribuio de tenses na seo transversal de um material cilindrico solido: (A) linear; (B) no-
linear; (C) cambagem.
Mr(Nm)
Mre
I
i
v,vvt 101.1
Fig. 5.5 Diagrama M, B mostrando a determinao do limite de escoamento.
o
N
O A
E
O
ENSAO DE TORO 97
mais uniIorme de tenses (Fig. 5.4B). So mais Ireqentes a determinao do limite n
de escoamento (T,) para 0 0,001 rad de deIormao, conIorme observado na Fig.
5.5, e a utilizao de relaes entre o comprimento e os dimetros dos corpos-de-pro-
va que devam atender a condio L/D, 10, e nos caso de tubos, D
1
/(D
1
D
2
) 8 a
10, para evitar a cambagem, conIorme mostra a Fig. 5.4C.
-
O esquema de distribuio de tenses na seo transversal (Fig. 5.4) mostra que, ao atingir-
se o regime plastico, a distribuio de tenses no mais linear, e as equaes apresentadas
anteriormente para a determinao da maxima tenso de cisalhamento perdem a validade.
Entretanto, para eIeitos praticos, costumam-se aplicar essas equaes na determi-
nao do equivalente ao limite de resistncia a trao, que denominado mdulo de
ruptura (T). Este limite obtido pela substituio do momento de toro maximo
aplicado no ensaio antes da ruptura, na Eq. 5.6. O resultado obtido dessa Iorma supe-
restima o valor da tenso maxima de cisalhamento.
Para eixo macio.
7u
16 M,
m
(5.16)
?r D3
16 - D
I -
M
, max
Para tubos. Tu (5.17)
ir (D,D:)
Tenso e deformao de cisalhamento na regio de
comportamento plstico
Um tratamento mais rigoroso da toro na zona plastica permite a determinao de
expresses mais precisas para as tenses e deIormaes maximas de cisalhamento que
ocorrem na seo transversal do corpo-de-prova, levando-se em conta a variao de B
em Iuno do comprimento 1, quais sejam:
v r0 (5.18)
onae 0 0/1.
D 8'
Fig. 5.6 Metoao ae calculo ae -r
R
a partir ao aiagrama momento ae toro-aeformao. [Aaaptaao ae Dieter,
1988.]
98 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Assim, a Eq. 5.1 pode ser dada por:
R
M,2
.
-u- f7 r
2
ar (5.19)
o

e AI, =27T-
ff()
r
2
ar
(5.20)
o
Fazendo-se a mudana de variavel e diIerenciando-se a Eq. 5.20 em relao a 6', e
sabendo-se que a maxima tenso de cisalhamento ocorre para 7
R
I(R 6'), tem-se:
1 aMr
1
TR 2 r
1 (0
aB 3 M,)
(5.21)
onde T
R
corresponde a tenso de cisalhamento em qualquer ponto da curva da regio plastica.
A curva M, 6, levantada no ensaio de toro, Iornece os dados necessarios para o
calculo de T
R
, conIorme mostra a Fig. 5.6.
Observa-se, na Fig. 5.6, que T
R
calculada a partir dos aspectos geomtricos da curva.
Em qualquer ponto da zona plastica pode-se escrever que:
M, CD (5.22)
e
8
aM
AB . BC BC (5.23)
ao AB
Assim, a Eq. 5.21 reescrita como:
=
(BC 3CD) (5.24)
TR
27rR'
No ponto de maximo momento de toro aM/aO 0, o modulo de ruptura dado
por:

3M, max
2-rrR3
(5.25)
ou, em termos do dimetro do corpo-de-prova:
T
1 2 M
, mac
(5.26)

Comparando a Eq. 5.26 com a Eq. 5.16, observa-se que esta superestima em 1/3 o
valor de 'r,,.
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Toro
Como se trata de um ensaio amplamente empregado em produtos acabados ou semi-
acabados, como eixos, paraIusos, brocas, arames etc., a ASTM desenvolveu uma nor-
ma especiIica para a realizao desse ensaio em arames metalicos, norma esta que pode
ser estendida para outros componentes mecnicos semelhantes, com a designao E
588-83 (reaprovada em 1994).
Entre as principais recomendaes e providncias necessarias para a realizao do
ensaio, podem-se citar:
ENSAO DE TORO 99
A Iixao das extremidades do corpo-de-prova na maquina deve ser tal que no
ocorra danos ou destruio das mesmas, ocasionando pontos de nucleao de trin-
cas e conseqente Iratura.
A distncia entre as Iixaes sera considerada o comprimento util do corpo-de-
prova (l).
A rotao ou giro do corpo-de-prova devera ocorrer apenas ao longo do compri-
mento util, e no na regio engastada.
O equipamento devera ser dotado de um dispositivo de leitura de giro, diminuin-
do possiveis erros do operador nas medidas.
Para o caso de ensaios realizados em componentes curvos, como o caso de ara-
mes ou Iios-maquina, os mesmos devero ser endireitados com a propria mo,
quando possivel, ou com um martelo de madeira, borracha, cobre ou outro mate-
rial que no daniIique a superIicie do corpo-de-prova.
Como a tenso maxima de cisalhamento ocorre na superIicie, recomenda-se que
esta seja isenta de deIeitos ou marcas que podem mascarar o comportamento do
componente como um todo, no revelando sua total capacidade.
A velocidade de giro durante o ensaio tambm requer ateno especial, devendo
ser pequena. Em geral, a velocidade medida em rpm ou rps, conIorme mostra-
do na Tabela 5.2 para o caso de ensaios em arames.
Uma boa aproximao Ieita entre os resultados obtidos pelo ensaio de toro e o
ensaio de trao, por intermdio das expresses:
Te 0,6u,
7
u
0,8 o-
u
(materiais ducteis)
ou
r 1,0 a 1,3 u
u
(materiais Irageis)
Tabela 5.2 Taxas de toro recomendadas para alguns arames. |Segundo ASTM E588-83.|
Dimetro do arame (mm) Mxima taxa de toro (rps)
At 1,17 2
De 1,17 at 2,26 1
Acima de 2,26 0,5
As Iraturas observadas no ensaio de toro so diIerentes das obtidas no ensaio de
trao. Do mesmo modo, a deIormao plastica na Iratura localizada e muito peque-
na quando comparada com o alongamento e a reduo de area em trao.
A Fig. 5.7 mostra uma representao da distribuio de tenses de cisalhamento
num elemento de volume do material. No caso da toro, a tenso maxima de cisalha-
mento ocorre na superIicie externa do material, tanto no sentido longitudinal quanto
no sentido transversal do material.
No caso de uma mola helicoidal de seo transversal circular submetida a ao de
uma Iora axial P, conIorme mostra a Fig. 5.8, pode-se concluir, pelas equaes da
1 00 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Fig. 5.7 Distribuio das tenses ao longo de um elemento de volume de um eixo solicitado em toro.
|Timoshenko, 1969.1
estatica, que os esIoros na seo transversal MNae uma espira da hlice decorrem de
uma Iora cortante que passa pelo centro da seo transversal e de um momento que
atua no plano da seo, dados por:
4 P )
"momento

7r D
5.27
e
16

PR p
?
"Cortante Tl3
(5.28)
onde P a carga, R o raio da superIicie cilindrica que contm a linha dos centros da
mola e D o dimetro da seo transversal. Como no ponto Mas direes de z
t
,
mento
e
T
c

,
tanre
coincidem, a tenso de cisalhamento maxima vale:

16PR D

T
max
Tmomento
Tco
=
rtau|e 1
/
J l5.29)
7r D
3
4 R
A experincia mostra que a ruptura, principalmente no caso de molas pesadas, em
geral comea no lado interno da mola, visto que a deIormao de cisalhamento no lado
P
P
M N

Fig. 5.8 Esquema de uma mola helicoidal submetida a uma Iora axial de trao.
ENSAIO DE Y]
(A) Dctil (B) Frgil

j rmOx
-`moK
O3-Q
Fig. 5.9 Tipos de Iratura em toro (A) ductil, (B) Iragil, (C) estado de tenses em toro. |Segundo Dieter,
1988.]
interno sera maior que a do lado externo. Portanto, as tenses de cisalhamento produ-
zidas pelo conjugado P R sero maiores no lado interno.
Os materiais ducteis rompem-se por cisalhamento ao longo de um plano de maxi-
ma tenso de cisalhamento, geralmente um plano normal ao eixo longitudinal do cor-
po-de-prova, ou plano transversal. No caso de alguns materiais, em que o componente
de tenso no sentido longitudinal predomina sobre o componente transversal, como
ocorre no caso da madeira com Iibras paralelas ao eixo longitudinal, as primeiras trin-
cas ou Iendas sero produzidas por essas tenses, que aparecero na superIicie do
material.
Ja os materiais metalicos Irageis rompem-se em Iuno das tenses de trao de-
correntes, uma vez que o estado de cisalhamento puro equivalente ao da trao, numa
direo, e ao da compresso, na direo perpendicular. O plano de Iratura correspon-
de a um plano perpendicular a direo de maxima tenso de trao e dado pela bissetriz
do ngulo entre dois planos de maxima tenso de cisalhamento, Iazendo um ngulo de
45 com as direes longitudinal e transversal, o que provoca uma Iratura em Iorma
de hlice, conIorme mostra a Fig. 5.9B. Esse tipo de Iratura tipico em eixos circula-
res de Ierro Iundido.
CAPITULO
ENSAIO DE FLEXO
Ensaio aeflexo consiste na aplicao
ae uma carga crescente em aeterminaaos
pontos ae uma barra ae geometria paaroni-
:aaa. Meae-se o valor aa carga versus a ae-
formao maxima. E um ensaio muito uti-
li:aao na inaustria ae ceramicos e metais
auros, como ferro funaiao, ao ferramenta
e ao rapiao, pois fornece aaaos quantitati-
vos aa aeformao aesses materiais, quan-
ao sufeitos a cargas ae flexo. Os materiais
aucteis, quanao sufeitos a esse tipo ae car-
ga, so capa:es ae absorver granaes aefor-
maes, ou aobramento, no fornecenao
resultaaos quantitativos confiaveis. Nesses
casos, utili:a-se o ensaio ae aobramento.
Existem aois tipos principais aesse ensaio. o
ensaio aeflexo exo em trs pontos (Fig. 6.1A) e
o ensaio ae flexo em quatro pontos (Fig.
6.1B). Osprincipais resultaaos ao ensaio so.
moaulo ae ruptura na flexo (s
u
, moaulo
ae elasticiaaae (E), moaulo ae resilincia
(U,
1
), moaulo ae tenaciaaae (U. E um en-
saio bastante empregaao para o controle aas
especificaes mecanicas ae componentes.
Os resultaaos forneciaos pelo ensaio ae fle-
xo poaem variar com a temperatura, a ve-
lociaaae aa aplicao aa carga, os aefeitos
superficiais e as caracteristicas microscopi-
cas e, principalmente, com a geometria aa
seo transversal aa amostra.
O ensaio de Ilexo consiste na aplicao de uma carga P no centro um corpo-de-
prova especiIico, apoiado em dois pontos. A carga aplicada parte de um valor inicial
igual a zero e aumenta lentamente at a ruptura do corpo-de-prova. O valor da carga
aplicada versus o deslocamento do ponto central a resposta do ensaio. Se no ensaio
Ior utilizada uma barra biapoiada com aplicao de carga no centro da distncia entre
os apoios, ou seja, se existirem trs pontos de carga, o ensaio chamado de ensaio de
flexo em trs pontos, conIorme mostra a Fig. 6.1A. Se o ensaio consistir em uma
barra biapoiada com aplicao de carga em dois pontos eqidistantes dos apoios, ou
seja, se existirem quatro pontos de carga, o ensaio sera chamado de ensaio de flexo
em quatro pontos, conIorme mostra a Fig. 6.1 B. Trata-sede um ensaio bastante apli-
cado em materiais Irageis ou de elevada dureza, como no caso de Ierro Iundido, aos-
Ierramenta, aos rapidos e cermicos estruturais, pois esses materiais, devido a baixa
ductilidade, no permitem ou diIicultam a utilizao de outros tipos de ensaios mec-
(A) Ensaio de Ilexo em trs pontos
Cor

ENSAO DE FLEXO 1 03
P
(B) Ensaio de Ilexo em quatro pontos
Carga-P (N)

Seo transversal
do corpo-de-prova
h
^
c~r
tag a E
v.
Flecha (deIlexo)-v(mm) ma`
(C) Curva resposta do ensaio de Ilexo
Fig. 6.1 Tipos de ensaio e curva caracteristica do ensaio de Ilexo.
Carga P (N)
DeIlexo (Flecha)-(mm)
Cl
1 04 ENSAIOS DOS MATERIAIS
(A)
P-Carga aplicada (N, kgI, tI)
v-Flecha (mm)
1 -Distncia entre os apoios (m)
(B) Resposta do ensaio de Ilexo
Fig. 6.2 Esboo representativo do ensaio de Ilexo.
nicos, como, por exemplo, a trao. Para materiais ducteis, em geral no se utiliza o
ensaio de Ilexo, mas uma variante desse tipo de ensaio, isto , o ensaio de dobramen-
to, que sera discutido no Cap. 11. A Fig. 6.2A apresenta um esboo simpliIicado desse
tipo de ensaio, enquanto a Fig. 6.2B mostra a curva resposta, que varia com a geome-
tria da seo transversal do corpo-de-prova, conIorme sera visto mais adiante.
Durante o ensaio ocorrem esIoros normais e tangenciais na seo transversal do
corpo, gerando um complicado estado de tenses em seu interior. Entretanto, possi-
vel admitir algumas hipoteses que simpliIicam o problema, quais sejam:
corpo-de-prova inicialmente retilineo;
ENSAO DE FLEXO 1 05
material homogneo e isotropico;
validade da lei de Hooke material elastico;
considerao de Bernulli as sees planas permanecem planas;
existncia de uma linha neutra no interior do corpo-de-prova, que no soIre ten-
so normal (o- 0); esta linha encontra-se no centro de gravidade da seo trans-
versal do corpo-de-prova, e no se desloca durante a Ilexo;
distribuio linear da tenso normal na seo transversal, com a maxima compres-
so na superIicie interna do corpo-de-prova e a maxima trao na superIicie externa.
Propriedades Mecnicas na Flexo
Tenso normal e tenso de cisalhamento atuantes na deIormao
elastica da Ilexo
Tenso normal (a)
Analisando a regio do corpo-de-prova entre o ponto A e o ponto central, conIorme a
Fig. 6.3A, observa-se que as Iibras superiores a linha neutra so comprimidas e as Iibras
inIeriores so tracionadas (Fig. 6.3B). A tenso em qualquer Iibra proporcional a sua
distncia da linha neutra, sendo as Ioras distribuidas na seo transversal representadas
por um conjugado interno resistente que equilibra o conjugado externo (momento Iletor).
Considerando-se a deIormao diIerencial que ocorre nas Iibras tracionadas (Fig.
6.4), escreve-se a seguinte relao:
Oax Y LN .
t
g(
c
)
(6.1)
onde Aax e o elemento de deIormao,

e a distncia entre a linha neutra e a super-


Iicie inIerior do corpo-de-prova e a o ngulo de giro da Ilexo.
Sabe-se que:
Al Max a
E - ou E
=
- `, (6.2)
P

Linha
neutra

i/2
Momento
fl etor (N m)

+
Compresso
+
Fibras superiores transversal
8
Q+dQ
P/2

Linha neutra
M,+dM,
z
L

Q
9=
- -
M
f ~
=
(
P
^)-(
1
)
M,-Momento fletor (N m)

(B)
9 rt
Fig. 6.3 Esboo dos esIoros no ensaio de Ilexo.
1 06 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Compresso
Fibras superiores
Q+dQ
Linha neutra
c^
aM
M
f YLN

9=
DeIormao
Y
Fig. 6.4 Elementos de esIoros para o calculo das tenses normais na Il exo.

E
.
tg(a)
.
Y LN
(6.3)

Chamando K
E (a)
, tem-se que: u K v
f
,,, (6.4)
ax
Sabe-se que o momento Iletor (Mc) o momento resultante das Ioras normais atu-
antes na seo transversal do corpo-de-prova, conIorme mostra a Fig. 6.5.
Fig. 6.5 Momento Iletor resultante das Ioras normais.
ENSAO DE FLEXO 1 07
Nesse caso:
aN
6
aS
(6.5)
mas o elemento de momento (aM
M
) resultante do elemento de Iora normal (aN) dado
pelo produto dessa Iora com o brao de eixo (at a linha neutra y). Assim:
aM
f
vaN ou aM
f
va aS (6.6)
Inserindo a Eq. 6.4 com v
LN
v na Eq. 6.6 e integrando o resultado, chega-se a:
M
f
K Iy
2.
aS (6.7)
O momento de inrcia de uma Iigura plana qualquer dado por |Apndice B|:
I
z
I y
1
aS (6.8)
O momento de inrcia, no caso da Ilexo, tambm chamado de modulo de rigidez
a Ilexo da viga.
Desse modo, a Eq. 6.7 pode ser assim reescrita:
M
1
E tg(a)
K
(6.9)
:
Logo, substituindo (6.9) em (6.3) e lembrando que v
LN
, y, obtm-se a equao geral
para o calculo das tenses normais envolvidas na seo transversal do corpo-de-pro-
dada por:
6
f

v
(
6.10)
I:
Observa-se, na Eq. 6.10, que a tenso normal na linha neutra (y 0) tem valor
numrico nulo, conIorme consideraes iniciais. Valores negativos dey correspondem
a regio onde as Iibras esto comprimidas, e valores positivos correspondem a trao.
Observa-se tambm que I
z
uma Iuno da geometria da seo transversal da barra.
Assim, o, tambm uma Iuno dessa geometria.
Tenso de cisalhamento (T)
Analisando uma poro do corpo-de-prova abaixo de um plano horizontal qual-
quer, conIorme mostra a Fig. 6.6, pode-se aIirmar que na seo transversal existe
uma tenso de cisalhamento (Tv) que ocorre devido a Iora cortante (Q) que atua nessa
Iace. Pelo teorema de Cauchy,* se existe uma tenso de cisalhamento vertical (r,)
deve existir uma tenso de cisalhamento horizontal (T
H
) de mesmo valor numrico
(r TH?).
Admitindo-se que a tenso de cisalhamento horizontal (T
H
) constante ao longo da
largura do corpo-de-prova (w), ento o somatorio das Ioras existentes ao longo do
`Teorema de Cauchy: Tenses cisalhantes em planos perpendiculares so iguais, convergindo ou divergindo para
uma mesma aresta.
1 08 ENSAIOS DOS MATERIAIS
QaQ

Y: M M,aM,

Fig. 6.6 Elementos de esIoros para o calculo das tenses normais na Ilexo.
eixo X sera igual a zero (equilibrio). Assim:
z
H

1
.( ) (6.11)
Mas:
N J aN f Y . as
(6.12)
Substituindo a Eq. 6.10 na Eq. 6.12, obtm-se:
Mf
JaNJvaS
(6.13)

Z
},
A integral j ' y . dS corresponde ao momento estatico (M
e
) de uma superIicie. O
momento estatico representa uma constante que depende apenas da geometria da se-
o transversal do corpo-de-prova. Assim, derivando a Eq. 6.13 e aplicando seu re-
sultado na Eq. 6.11, chega-se a:
1 (
aM
t M,
Z

rH

O termo diIerencial na Eq. 6.14 representa a Iora cortante Q


=
Assim:
(6.14)
2

Q
) Me (6.15) onde
Exemplo 6.1
Determine a variao da tenso de cisalhamento para uma seo transversal retan-
gular de altura (h) e base (w), sujeita a uma Iora cortante constante (Q), conIorme
mostrado na Fig. 6.7:
ENSAO DE FLEXO 1 09
h
Fig. 6.7 Seo transversal do corpo-de-prova.
Tem-se que:
Q um valor conhecido e constante;
h para seo retangular constante;
I e uma caracteristica da Iigura plana,
3
no caso I
Z
w h

M
e
o momento estatico da superIicie.
Para o exemplo calculado da seguinte maneira:
z
M
e JvaS
w h

1 Y
8
h12 (6.16)
onde dS wav
Assim, aplicando M
e e I
Z
encontrados na Eq. 6.15, chega-se a:
:
3
.

2
(6.17)
2 w h ^h12)
Essa equao valida apenas para sees retangulares, conIorme a Fig. 6.7.
T
max)
y
u
2 w.h
e
APa)
110 ENSAOS DOS MATERAS
3 Q
Fig. 6.8 Diagrama representativo da variao da tenso de cisalhamento na seo transversal do corpo-
de-prova de geometria retangular.
Em termos graIicos, a equao anterior esta apresentada na Fig. 6.8, onde se obser-
va que a maxima tenso de cisalhamento ocorre no centro de gravidade (CG), e seu
valor dado por:
l
3 Q
(6.18)
^mx/y-o - 2
w . h
Observao:
Em geral, a maxima tenso de cisalhamento, para os casos de Ilexo,
ocorre no CG da seo transversal do corpo-de-prova; contudo, existem excees,
conIorme mostra a Fig. 6.9:

Fig. 6.9 Diagrama representativo da va


ri
ao da tenso de cisalhamento na seo transversal de um cor-
po-de-prova com geometria em cruz.
P/2
x,
M,(X)
ENSAO DE FLEXO 1 11
Deformao elstica emIlexo calculo 9=
A equao Iundamental para o calculo do deslocamento dos pontos de uma barra
submetida a Ilexo dada por |Apndice C|:
a
2
v M, (x)
19)
dx
2
E I,
(6.
A variao do momento Iletor com a distncia do ponto de apoio mostrada na Fig.
6.10.
Imaginando um corte hipottico na barra a uma distncia X do ponto A, onde X
1/2, tem-se que o momento Iletor M
1
(x) em relao ao ponto x deve equilibrar o siste-
ma considerando o esIoro no ponto de apoio A, que vale P/2. Assim:
M
f
(x) P x (6.20)
O maximo valor do momento Iletor ocorre para o ponto onde a carga aplicada
(x l/2); logo:
P l Pl
M
fM - 4
(6.21)
Aplicando (6.20) em (6.19) e integrando duas vezes, obtm-se:
v(x) P
EI 2 1
x3 C1xC2
(6.22)
Z
onde C, e C
2
so constantes obtidas na integrao e so determinadas pelas condies
de contorno (CC) do sistema, em que:
CC1: para x0v0
Fig. 6.10 Corte hipotetico para o calculo ao momento fletor.
1 1 2 ENSAIOS DOS MATERIAIS
e
CC 2: para x l/2 z 0.
Pela CC 1 obtm-se C
2
0; pela CC 2 obtm-se:
P1
C
'
-
16 E
(6.23)
Assim, o deslocamento em qualquer ponto da barra submetida ao ensaio de Ilexo
simples (ou a trs pontos) dado por:
P l x3
v(x)



O maximo deslocamento da barra ocorre no ponto de aplicao da carga parax1/2.
Ento, a Ilecha para o ensaio de Ilexo vale:
P13
v
m )uz
48 E I:
(6.25)
As caracteristicas de deIormao do material so determinadas em Iuno da Ile-
cha maxima atingida no ponto mdio entre os apoios. Quanto maior a distncia entre
esses apoios, maior sera a Iacilidade de se medir a deIormao, o que possibilita a
execuo desse ensaio em materiais Irageis.
Como pode ser visto pela Eq. 6.25, o valor da Ilecha deve variar com a seo trans-
versal do corpo-de-prova, em Iuno de I. Assim:
4-P13
Seo circular: v
E
, (6.26)

P-13
Seo retangular:
V
4 . E w h3
(6.27)
A medida das Ilechas permite a obteno de curvas tensodeIormao, nas quais
as tenses so representadas por (o-) e as deIormaes pelo valor da Ilecha (v). A Fig.
6.11 apresenta curvas tensoIlecha ( o-- v) para quatro amostras de ao-Ierramenta
com diIerentes durezas.
Por meio do ensaio de Ilexo possivel obter importantes inIormaes sobre o com-
portamento dos materiais quando submetidos a esIoros de Ilexo. Entre essas inIor-
maes destacam-se:
Modulo de ruptura (ter,)
O modulo de ruptura ou resistncia ao dobramento (o) o valor maximo da tenso
de trao ou compresso nas Iibras externas do corpo-de-prova no ensaio de Ilexo. A ten-
so de Ilexo maxima dada por:
ap
f
. . Y LN
z
(6.28)
onde o, tenso de Ilexo (Pa).
3,5
2,8
co
d
o 2,1
a
co
1,4
0,7
3
I
z
w
12
(6.31)
h
(6.32)
y`"
2
ENSAO DE FLEXO 1 1 3
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Flecha (mm)
Fig. 6.11 Curvas tenso Ilecha para quatro amostras de ao-Ierramenta com diIerentes durezas. |Adap-
tado de Souza, 1989.|
Para o caso de corpos-de-prova de seo circular com dimetro D, tem-se:
Para sees retangulares, tem-se:
ir
4
' I:
64
D
-
`"
(6.30)
YLN
1 14 ENSAOS DOS MATERAS
Assim, para sees com as geometrias dispostas nas Iiguras anteriores, o modulo
de ruptura para o ensaio em trs pontos dado como se segue:
8P. 1
Seo circular: 6ru
D ir
3
(6.33)

3Pm`x1
Seo retangular: 6lu

(6.34)

onde w largura do corpo-de-prova (m);


h altura do corpo-de-prova (m).
Para o ensaio em quatro pontos e barra de seo transversal retangular, o modulo
de ruptura dado por |segundo ASTM E855 90|
a
P
m- a

onde a corresponde a distncia entre o suporte e o ponto de carga mais proximo.


Como as equaes anteriores so validas dentro do campo elastico, o valor do modulo de
ruptura calculado sera maior que o valor real, devendo-se observar que essa condio Ia-
vorece a segurana do projeto de determinado componente mecnico submetido a Ilexo.
Modulo de elasticidade (E)
A medida da Ilecha para cada carga aplicada permite a determinao do modulo de
elasticidade do material. Utilizando a equao geral da Ilecha, dada pela Eq. 6.25, e
substituindo a Eq. 6.31, escreve-se:
E P
l3

4w h
3
v
(6.36)
A Eq. 6.36 aplicada para o ensaio de Ilexo em trs pontos; e, para o ensaio de
Ilexo em quatro pontos, o modulo de elasticidade dado por ASTM E855 90:
Pa(3
.
1
2
4a2)
E
(6.37)
4 w h
3
v
Para materiais ducteis, o corpo-de-prova deIorma-se continuamente no ensaio de
Ilexo sem se romper, no permitindo a determinao de nenhuma propriedade de
-- ?
Modulo de resilincia ( UY f)
O modulo de resilincia na Ilexo determinado em Iuno da tenso aplicada e
das dimenses do corpo-de-prova, sempre dentro do regime elastico:
a
2
z
6 E 2 S
(6.38)
onde U
rf
valor numrico da resilincia em Ilexo (Nm/m3);
a-
p
limite de proporcionalidade (Pa);
ENSAO DE FLEXO 115
I momento de inrcia inicial da seo transversal (m4);
y distncia inicial do eixo da barra a Iibra externa onde se deu a ruptura (m);
S area (m2).
Mdulo de tenacidade (U,)
A tenacidade do material tambm determinada como no ensaio de trao e dada
pela area do graIico tensoIlecha. Admitindo-se que o graIico apresenta um Iormato
parabolico, pode-se escrever:
2
P
m,: v
Utf
3 S 1
(6.39)
onde U valor numrico da tenacidade em Ilexo (Nm/m3);
P,,,a
x
carga maxima (de ruptura) atingida no ensaio (N);
v
f
Ilecha maxima nessa carga (m).
S area (m2)
1 comprimento do corpo-de-prova (m)
Informaes Adicionais sobre o Ensaio de Flexo
Nas maquinas de ensaios de Ilexo, os apoios sobre os quais descansa o corpo-de-
prova so, na maioria das vezes, rolios com possibilidade de giro, o que ajuda na di-
minuio da Irico ou do atrito entre o corpo-de-prova e os suportes. A carga de Ile-
xo deve ser aplicada lentamente.
Na determinao das propriedades relacionadas a resistncia dos materiais
cermicos, mais usual a utilizao do ensaio de Ilexo, em vez do ensaio de trao.
A maxima tenso at a ruptura conhecida como modulo de ruptura ou resistncia a
Ilexo. No caso da madeira, o ensaio de Ilexo realizado utilizando-se dois pontos
de aplicao de carga. Como a resistncia da madeira em condies de compresso ao
longo das Iibras muito menor que em condies de trao, o processo de Iratura
comea na zona comprimida, na Iorma de ondulaes. A Iratura completa ocorre na
zona tracionada e consiste na ruptura ou clivagem das Iibras externas e na conseqen-
te Iratura Iinal. Madeiras de alta qualidade produzem uma Iratura Iibrosa, e madeiras
de baixa qualidade apresentam uma superIicie de Iratura quase lisa.
A norma ASTM E855-90 descreve trs mtodos de ensaio para a determinao de
propriedades como o modulo de elasticidade em Ilexo e o limite de resistncia a Ile-
xo para tiras, chapas ou vigas. So eles: ensaio em vigas engastadas (cantilever), ensaio
a trs pontos e ensaio a quatro pontos. As propriedades obtidas pelo ensaio so simi-
lares aquelas obtidas pelo ensaio de trao e pelo ensaio de compresso, podendo-se
citar como principais o limite de elasticidade em Ilexo (maxima tenso de Ilexo que
o material suporta sem apresentar deIormao permanente apos a retirada da carga), o
limite de escoamento em Ilexo (tenso nominal determinada para a interIace entre as
regies de comportamento elastico e plastico e determinada analogamente a trao,
adotando-se deslocamentos de 0,01, 0,05 e 0,1 de deIormao), o modulo de elasti-
cidade em Ilexo (relao entre tenso e deIormao dentro da regio de comporta-
mento elastico), entre outras.
116 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Tais propriedades apresentam valores diIerentes daqueles obtidos na trao ou na
compresso. No entanto, eles tambm apresentam variao com relao a parmetros
como caracteristicas do corpo-de-prova (direo de laminao, dimenses,
microestrutura, tenses residuais, tratamentos trmicos, processos de manuIatura etc.)
e condies de operao e ambientais (aIerio do equipamento, manuseio do opera-
dor, variaes de temperatura etc.).
A seguir, sero descritos sucintamente dois mtodos:
Mtodo engastado
Mtodos
O teste consiste no carregamento de um corpo-de-prova engastado submetido a
um momento Iletor, medindo-se durante a sua execuo o momento aplicado e a
deIlexo da barra. Os valores obtidos pelo ensaio so uteis para projetos de molas,
determinando-se a maxima deIlexo que elas suportam. Outro aspecto importante
da realizao do ensaio a possibilidade de analise dos eIeitos de diIerentes par-
metros no comportamento dos materiais a Ilexo, como composio quimica, trata-
mentos trmicos, condies ambientais, alm de servir como parmetro de controle
de qualidade dos materiais. A Fig. 6.12 apresenta um esquema do aparato utilizado
para a realizao do ensaio, que consiste basicamente em um dispositivo tipo morsa,
que provocara a deIormao do corpo-de-prova pela aplicao de uma carga na ex-
tremidade do dispositivo,
Escala de momento
Antes do ensaio
11
Escala de deIlexo
Centro de rotao
Dispositivo
Apoio
/ so
16Oc
Depois do ensaio
f 1
Apoio
Corpo-de-prova
Centro de rotao
Carga P
Fig. 6.12 Representao do ensaio de Ilexo engastado.
ENSAO DE FLEXO 117
Quanto aos corpos-de-prova utilizados, recomenda-se uma conIigurao geomtri-
ca retangular, com espessura minima de aproximadamente 0,38 mm ao longo de todo
o corpo. A relao comprimento/espessura no deve ser inIerior a 15, e a relao lar-
gura/espessura deve ser superior a 10.
Normalmente, aconselha-se um minimo de seis corpos-de-prova para cada amostra
ensaiada. Quando os corpos-de-prova no Iorem planos, necessario ensaia-los tanto
para a posio de concavidade para cima, quanto para a de concavidade para baixo.
Mtodos a trs e quatro pontos
O ensaio consiste na aplicao de cargas em um corpo-de-prova com conIigurao
regular sujeito a trs ou quatro pontos de apoio ou contato, sendo o equipamento do-
tado de dois suportes ajustaveis, um dispositivo de aplicao da carga e um medidor
da deIlexo ou curvatura. Os corpos-de-prova apresentam espessuras que variam de
0,25 mm a 1,3 mm. A distncia entre apoios 150 vezes maior que o valor da espes-
sura para a Iaixa de espessura de 0,25 a 0,51 mm e 100 vezes maior que para espessu-
ras maiores que 0,51 mm. Quanto a largura e ao comprimento dos corpos-de-prova,
esses devem ter larguras de 3,81 mm e comprimento 250 vezes maior que a espessura
para valores de espessura entre 0,25 e 0,51 mm, e 12,7 mm de largura, e comprimento
165 vezes maior que a espessura para espessuras maiores que 0,51 mm. Um esquema
dos tipos de ensaio pode ser visto na Fig. 6.1.
CAPITULO
7r
ENSAIO DE FLUNCIA
Freqentemente materiais so submetiaos
a operaes por longos perioaos sob conai-
es ae elevaaa temperatura e tenso meca-
nica estatica. Estas conaies so favoraveis
a muaanas ae comportamento aos mate-
riais em funo ao processo ae aifuso aos
atomos, movimento ae aiscoraancias, escor-
regamento ae contornos ae gro e aa recris-
tali:ao. Para a analise aesse comporta-
mento, e utili:aao oensaio 6 que
consiste na aplicao ae uma carga inicial
e constante em um material aurante um
perioao ae tempo, quanao submetiao a tem-
peraturas elevaaas (Fig. 7.1). O obfetivo ao
ensaio e a aeterminao aa viaa util ao ma-
terial nessas conaies. Entre os principais
materiais ensaiaaos em fluncia, poaem ser
citaaos os empregaaos em instalaes ae re-
finariaspetroquimicas, usinas nucleares, in-
austria aeroespacial, tubulaes, turbinas
etc. Esse ensaio no constitui um ensaio ae
rotina aeviao ao granae tempo necessario
para a sua reali:ao, motivo pelo qualfo-
ram aesenvolviaas tecnicas ae extrapolao
ae resultaaos para longos perioaos e ensaios
alternativos em conaies severas.
A necessidade de utilizao de materiais em temperaturas elevadas, e submetidos a
tenses estaticas por longos periodos, toma indispensavel a caracterizao do com-
portamento mecnico que ocorre nessas situaes, ja que as propriedades mecnicas
dos materiais, principalmente metais, soIrem grande variao em Iuno da tempera-
tura e do tempo de exposio a essas condies. A Iluncia deIinida como a deIor-
mao plastica que ocorre em Iuno do tempo para um material submetido a uma
tenso constante. E um Ienmeno indesejavel e que consiste em Iator determinante da
vida util de um componente. A Iluncia ocorre em qualquer tipo de material, e parti-
cularmente no caso dos metais o Ienmeno inIluenciado pelo acrscimo da tempera-
tura para valores acima de T ~ 0,4 T,
50
. A aplicao cada vez maior de componentes
em condies de servio a altas temperaturas, como em turbinas de motores a jato,
geradores de energia nuclear, instalaes quimicas e petroquimicas, linhas de vapores
a alta presso etc., levou ao desenvolvimento de ligas metalicas especiais e de materi-
ais compostos que resistem a deIormao plastica sob condies de cargas estaticas e
temperaturas maiores que 1000C.
(A) Aparelho de Iluncia
ENSAO DE FLUNCA 119
DeIormao
/ 1 Regio de
taxa de deIormao
1
constante
Regio
Regio d
de ruptura
encruamento
Tempo
(B) Curva tipica do ensaio de Iluncia
Fig. 7.1 (A) Esboo do aparelho utilizado para analise de Iluncia; (B) esboo representativo das curvas
de ensaio de Iluncia.
O ensaio de Iluncia executado pela aplicao de uma carga uniaxial constante a
um corpo-de-prova de mesma geometria dos utilizados no ensaio de trao, a uma
temperatura elevada e constante. Uma representao esquematica do aparato utiliza-
do para a realizao do ensaio pode ser vista na Fig. 7.2, onde se observam a carga
aplicada por pesos e o controle da temperatura e do tempo.
O tempo de aplicao da carga principalmente em Iuno da esperada vida util do
componente que sera Iabricado com o material submetido ao ensaio. As deIormaes
que ocorrem no corpo-de-prova so medidas em Iuno do tempo de realizao do
ensaio e indicadas na Iorma de uma curva com a deIormao (E) apresentada em orde-
nadas e o tempo (t) em abscissas, cujo exemplo tipico mostrado na Fig. 7.3.
Tempo
Corr
de-p
S
Peso
Fig. 7.2 Esquema do arranjo experimental e corpo-de-prova utilizado no ensaio.
o
CA
E
o
d
o
1 20 ENSAOS DOS MATERAS
Tempo
Fig. 7.3 Curva tipica de Iluncia apresentando os trs estagios do ensaio.
Anlise dos Resultados Obtidos no Ensaio de Fluncia
A curva tipica obtida durante a realizao do ensaio de Iluncia pode ser dividida
em trs estagios: primario, secundario e terciario.
O denominado estgio primrio da curva de ensaio, ou fluncia primria,
caracterizado por um decrscimo continuo da taxa de Iluncia, deIinida como
ae/at, isto , a inclinao da curva diminui com o tempo. Isso ocorre em Iuno
do aumento da resistncia a Iluncia provocado pelo encruamento, ou seja, a deIor-
mao plastica vai se tornando progressivamente mais diIicil. A deIormao instan-
tnea (E.) observada no graIico deve-se ao carregamento inicial da carga no corpo-
de-prova.
No estgio secundrio, ou fluncia secundria, a taxa de Iluncia essencialmente
constante, e a curva se apresenta com aspecto linear. Essa regio de inclinao cons-
tante explicada em Iuno do equilibrio que ocorre entre dois Ienmenos atuantes e
competitivos, que so o encruamento e a recuperao. O valor mdio da taxa de Ilun-
cia no estagio secundario chamado de taxa mnima de fluncia (,).
Finalmente, no estgio tercirio, ou fluncia terciria, ocorre uma acelerao na
taxa de Iluncia, que culmina com a ruptura do corpo-de-prova. O terceiro estagio ocorre
principalmente para ensaios submetidos a cargas e/ou temperaturas elevadas. Nesse
estagio, tem inicio o processo interno de Iratura, podendo-se citar a separao de con-
tornos de gro, a Iormao, o coalescimento e a propagao de trincas, conduzindo a
uma reduo localizada de area no corpo-de-prova e a um conseqente aumento na
taxa de deIormao. Em certas condies, alguns materiais podem deixar de apresen-
tar o estagio terciario, conIorme pode ser visto na Fig. 7.4A para o caso de um ao-
liga. A Fig. 7.4B apresenta o comportamento de uma liga de aluminio em diIerentes
niveis de tenso.
A Fig. 7.5 mostra a variao da taxa de Iluncia nos trs estagios mencionados an-
teriormente. Para o caso de materiais Irageis, o ensaio de Iluncia geralmente em-


Tempo total (h)

1,26
1,20

_; 1,00
/---
11,00
19



Tempo (h)

Fig. 7.4 (A) Curvas de Iluncia para aos-liga sob diIerentes cargas; a curva B no apresenta o estagio 11I
em Iuno da baixa carga aplicada; (B) curvas de Iluncia para uma liga de aluminio (24S-T4) a tempe-
ratura constante e diIerentes tenses aplicadas. |Adaptado de Callister, 1994.|

1 22 ENSAIOS DOS MATERIAIS


Tempo
Tempo


Fig. 7.5 (A) Variao da taxa de Iluncia nos trs estagios do ensaio; (B) taxa de deIormao.
pregado utilizando-se esIoros de compresso para a melhor caracterizao das pro-
priedades em Iluncia, visto que no ocorre a intensiIicao das tenses devidas as
microtrincas da superIicie do material e posterior Iratura Iragil.
Parmetros Caracteristicos do Ensaio de Fluncia
Um dos parmetros mais importantes no ensaio de Iluncia, seno o mais impor-
tante, a taxa minima de Iluncia (`,,, ), que consiste na inclinao da curva do esta-
gio secundario de Iluncia.
Trata-se de um parmetro a se considerar em projetos de componentes para aplica-
es de longa durao, como por exemplo peas de reatores nucleares, que so
especiIicadas para durar varias dcadas. Por outro lado, para componentes de vida re-
lativamente mais curta, como lminas de turbinas para motores a jato, o tempo de rup-
tura o parmetro determinante. Assim, o ensaio de Iluncia pode ser dividido em
ensaio de Iluncia (resistncia a Iluncia), ensaio de ruptura por Iluncia (resistn-
cia a ruptura por Iluncia) e ensaio de relaxao.
A diIerena predominante entre o ensaio dito convencional e o ensaio por ruptura
que o ensaio de ruptura, como o proprio nome diz, segue at a ruptura do corpo-de-
prova, enquanto o convencional utiliza-se de a rtiIicios para estimar a vida util do
material. A inIormao sobre o comportamento do material quando submetido at a
ruptura nesses ensaios diz respeito a tenso nominal que o corpo-de-prova supo rt a em
determinada temperatura at a ruptura. Ja o ensaio de relaxao Io rnece inIormaes
sobre a reduo da tenso (carga) aplicada ao corpo-de-prova quando a deIormao
em Iuno do tempo mantida constante a uma certa temperatura. O ensaio at a rup-
tura, muitas vezes, implica a aplicao de cargas de ensaio maiores que a especiIicada.
Os resultados dos ensaios de Iluncia so tambm apresentados em termos do
logaritmo da tenso versus o logaritmo do tempo de ruptura, conIorme mostra a Fig.
7.6, resultando em uma linha reta.
538C
20
_
X
(1)
10
, 8
o
C
6
H
100
80
60
40
20
ENSAO DE FLUNCA 1 23
60
400
40
300
30
427C
200
10
2
103 1 04 105
Tempo de ruptura (h)
Fig. 7.6 Tenso-tempo de ruptura obtidos em um ensaio de Iluncia para uma liga de niquel com baixo
teor de carbono para trs diIerentes temperaturas (escala log-log). |Adaptado de Metais Handbook, vol.
3, ASM, 1981.|
Foram desenvolvidas relaes experimentais, pelas quais a taxa de Iluncia mini-
ma (E.) pode ser relacionada com a tenso ou a temperatura. Para o caso de depen-
dncia de
Em
com a tenso u, a relao :
k, a
,1
(7.1)
onde k, e n, so constantes para cada material.
Ao se colocarem os resultados de o e
m
em escala logaritmica, obtm-se uma reta
de inclinao n,, similarmente ao procedimento adotado no Cap. 2 para o ensaio de
trao.
Essa outra Iorma de apresentao dos resultados do ensaio de Iluncia, e deve ser
utilizada como valor de reIerncia para projetos de componentes que devam resistir a
Iluncia. As Figs. 7.7 e 7.8 mostram exemplos dessa Iorma de apresentao dos resul-
tados dos ensaios.
Ao se Iazer reIerncia a dados de Iluncia, pratica comum a meno de termos
como resistncia a Iluncia ou resistncia a ruptura. Resistncia fluncia deIinida
como a tenso a uma determinada temperatura que produz uma taxa minima de Ilun-
cia, por exemplo, de 0,0001 por cento/hora ou 0,001 por cento/hora.
Resistncia ruptura reIere-se a tenso a uma determinada temperatura que pro-
duz uma vida at a ruptura de 100, 1000 ou 10.000 horas. Por exemplo, uma turbina a
jato, que deve apresentar uma taxa minima de Iluncia de 0,0001, implica uma de-
Iormao de 1 a cada 10.000 horas de operao.
30
20
. 10
X 8
Q 6
,c 4
N
a
g
i 3
H
294
147
a
49
o
29
H
14.7
4.9
7C
5C
1 24 ENSAIOS DOS MATERIAIS
200
2
100
80
60

40 0'

a
N
20
649C
427C
538C
1 0
8
1 0
-2
10-1 1.0
Taxa minima de Iluncia ( por 1000 h)
Fig. 7.7 Tenso-taxa minima de Iluncia para uma liga de niquel com baixo teor de carbono para trs
diIerentes temperaturas (escala log-log). |Adaptado de Metals Handbook, vol. 3, ASM, 1981.|
2 4 68 2 4 6 8 2
0.01
0,1 1
Taxa minima de Iluncia (ro por 1000 h)
Fig. 7.8 Tenso-taxa minima de Iluncia para um ao inoxidavel para quatro diIerentes temperaturas (es-
cala log-log). |Adaptado de Metals Handbook, vol. 3, ASM, 1981.|
Extrapolao de Caractersticas de Fluncia para Longos
Perodos
A necessidade de utilizar determinados componentes mecnicos em servio, as vezes
por varios anos, sem que apresentem problemas relacionados com Iluncia exige que
o projetista conte com dados do comportamento a Iluncia em longos periodos.
Em Iuno da impraticabilidade de ensaios de longa durao, uma soluo que se
adota consiste em avaliar o comportamento a Iluncia em condies de temperatura
1 00
X
y
O
1 0
F
m
100
1
ENSAO DE FLUNCA 125
acima das especiIicadas, por tempos mais curtos e no mesmo nivel de tenso, e, a par-
tir dos resultados, Iazer uma extrapolao para as condies de operao do compo-
nente. Uma extrapolao segura so pode ser Ieita quando se tem certeza de que na regio
da extrapolao no ocorrero mudanas estruturais que resultem na variao da in-
clinao da curva.
O procedimento mais comum de extrapolao de resultados emprega o parmetro
de Larson-Miller, deIinido como:
T (C log t
r
) constante (7.2)
onde: C constante de Larson-Miller, da ordem de 20;
T temperatura do ensaio (K);
t, tempo de ruptura (h).
Exemplo 7.1
Se em 1000 horas de ensaio a uma temperatura de 100C acima da especiIicada para
o componente no ocorre mudana na inclinao da curva (que uma reta em escala
log-log), a extrapolao para temperaturas mais baixas, adotando a continuidade da
linha reta at 10.000 horas, muito provavelmente uma atitude segura.
T (20logt,) x10
3
( R-h)
25 30 35 40 45 50
1 000

12 16 20 24 28
T (20 log t,) x10
3
(K-h)
1 0 Fig. 7.9 Curva tenso-parmetro
de Larson-Miller para um ensaio
com uma liga a base de Ierro para
altas temperaturas (escala mono-
log). |Segundo Callister, 1994.|
1 26 ENSAOS DOS MATERAS
O tempo de ruptura varia com a temperatura de tal modo que a relao permanece
constante. Os resultados dos ensaios podem, ainda, ser apresentados em escala
logaritmica na Iorma tensoparmetro de Larson-Miller, como mostra a Fig. 7.9, e
que se reIere a uma amostra de Ierro.
Exemplo 7.2
Utilizando-se os dados de comportamento a Iluncia da Fig. 7.9, pode-se Iazer uma
previso do tempo de ruptura de um componente Iabricado com esse material, quando
submetido a uma tenso de 400 MPa a uma temperatura de 873 K. A Iigura indica
que, para uma tenso de 400 MPa, o parmetro de Larson-Miller 20 10
3
. Utilizan-
do-se a Eq. 7.2, tem-se:
20 10
3
T(20 log t,)
20 10
3
= 873 (20 log t,.)
22,9 = 20 + log t,
log t, 2,9
t,. 794 horas (- 33 dias)
Se a tenso reduzida pela metade (200 MPa), mas mantida a mesma tempera-
tura, tem-se que o parmetro de Larson-Miller aproximadamente 22 10
3
. Utili-
zando-se o mesmo procedimento de calculo, chega-se a t, 158.489 horas ( 18
anos).
Informaes Adicionais sobre o Ensaio de Fluncia
No que diz respeito as temperaturas para a realizao dos ensaios, elas so de-
Iinidas segundo normas internacionais, podendo-se citar a ASTM E139. Os cor-
pos-de-prova apresentam, geralmente, dimenses e geometria semelhantes aque-
las utilizadas nos ensaios de trao, e so submetidos inicialmente a certas tem-
peraturas at atingirem a homogeneizao trmica, para posteriormente se iniciar o
ensaio.
Os principais mecanismos de deIormao observados a temperaturas elevadas con-
sistem em movimento de discordncias, recristalizao e escorregamento de contor-
nos de gros. O primeiro e o ultimo mecanismo so Iavorecidos com o aumento da
temperatura.
A inIluncia do valor da tenso aplicada no ensaio, mantida a temperatura constan-
te, mostrada na Fig. 7.10. Um comportamento semelhante pode ser observado man-
tendo-se a tenso constante e variando-se somente a temperatura dos ensaios.
Pode-se notar, na Fig. 7.10, que a deIormao instantnea que surge no momento inicial
de aplicao de carga cresce com o e T, assim como a taxa de Iluncia do estagio II,
enquanto a vida util do corpo-de-prova, representada por sua ruptura, diminui.
Entre os principais Iatores que aIetam as caracteristicas das propriedades em Ilun-
cia so citados a temperatura de Iuso, o modulo de elasticidade e o tamanho de gro
cristalino. Para esses parmetros, quanto maiores seus valores, melhores as proprieda-
ura

o
E
o
(D
n
ENSAO DE FLUNCA 1 27
Tempo (t)
Fig. 7.10 Representao do eIeito da tenso nas curvas de Iluncia a temperatura constante.
des de resistncia a Iluncia. Os materiais mais resistentes a Iluncia so uma classe
particular de materiais complexos desenvolvidos para aplicaes especiIicas, desta-
cando-se os aos inoxidaveis, cujo principal elemento de liga o cromo com teores
acima de 11 ; as superligas ou ligas a base de niquel, cobalto ou Ierro ou suas com-
binaes; e as ligas reIratarias, que apresentam elevadas temperaturas de Iuso, sendo
Iormadas a base de niobio, molibdnio, tungstnio, titnio, tntalo e cromo. Essas li-
gas apresentam temperatura de Iuso da ordem de 2000C ou mais, alm de alto mo-
dulo de elasticidade e alta resistncia a dureza e a corroso, tanto em temperaturas
normais quanto em temperaturas elevadas.
Quanto ao tamanho do gro cristalino das ligas submetidas a Iluncia, pode-se
dizer que quanto maior Ior o seu valor, melhores sero suas propriedades. Isso acar-
reta a necessidade de maiores tenses para que ocorra a ruptura do material, ja que
para altas temperaturas mais signiIicativa a deIormao por escorregamento em
contornos de gro, o que implica maiores deIormaes em materiais com granu-
lao Iina e, conseqentemente, menor resistncia a Iluncia. Nesse sentido, pode-
se citar o exemplo de lminas de turbinas produzidas ou por Iundio convencio-
nal (gros cristalinos distribuidos aleatoriamente), por solidiIicao unidirecio-
nal (gros colunares alongados) ou na Iorma monocristalina, conIorme mostra a
Fig. 7.11. Com a eliminao gradativa de contornos de graos do primeiro proces-
so ao ultimo, o componente de deIormao por escorregamento de contornos de
gros vai perdendo sua inIluncia, produzindo, em conseqncia, um aumento
na resistncia a Iluncia. O tempo de ruptura (vida do componente) aumenta-
do em cerca de duas vezes e meia quando se passa da Iundio convencional para
a solidiIicao unidirecional, e de cerca de nove vezes quando se trata de lminas
monocristalinas.
(B)
1 28 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 7.11 Lminas de turbinas produzidas: (A) Iundio convencional; (B) solidiIicao unidirecional;
(C) monocristal. |Adaptado de Callister, 1994.1
Muitos polimeros tambm so suscetiveis a deIormao quando o nivel de tenso
mantido constante durante um determinado tempo. Essa caracteristica chamada
de fluncia viscoelstica. Esse tipo de deIormao nos polimeros pode ocorrer at
em temperatura ambiente e com tenses bem menores que o limite de resistncia.
Alguns estudos esto sendo realizados com a Iinalidade de analisar o comporta-
mento de materiais cermicos sob condies de Iluncia, principalmente em condi-
es de tenses de compresso em altas temperaturas, quando se observou compor-
tamento similar aos encontrados nos metais, porm em niveis de temperaturas bem
maiores.
CAPITULO

ENSAIO DE FADIGA
Ensaio ae faaiga consiste na aplica-
o ae carga ciclica em corpo-ae-prova
apropriaao e paaroni:aao segunao o tipo
ae ensaio a ser reali:aao. E extensamente
utili:aao na inaustria automobilistica e,
em particular, na inaustria aeronautica,
existinao aesae ensaios em pequenos com-
ponentes ate em estruturas completas, como
asas e longarinas. O ensaio mais utili:aao
em outras moaaliaaaes ae inaustria e o
ensaio ae flexo rotativa, conforme mos-
tram as Figs. 8. IA e 8.9. O ensaio aefaai-
ga e capa: ae fornecer aaaos quantitati-
vos relativos as caracteristicas ae um ma-
terial ou componente ao suportar, por lon-
gos perioaos, sem se romper, cargas repe-
titivas eou ciclicas. Os principais resulta-
aos ao ensaio so. limite ae resistncia a
faaiga (o- , resistncia afaaiga (o
f
) e viaa
em faaiga (N
f
). Os resultaaos ao ensaio
poaem variar aeviao a uma aiversiaaae ae
fatores.
Os materiais metalicos, quando submetidos a tenses Ilutuantes ou repetitivas, isto
, quando sob a ao de esIoros ciclicos, rompem-se a tenses muito inIeriores aque-
las determinadas nos ensaios estaticos de trao e compresso. A ruptura que ocorre
nessas condies dinmicas de aplicao de esIoros conhecida como ruptura por
Iadiga. Esse Ienmeno ocorre apos um tempo consideravel do material em servio. A
medida que o desenvolvimento tecnologico incorporou novos componentes e equipa-
mentos, como por exemplo nas industrias automobilistica e aeronautica, submetidos
continuamente a esIoros dinmicos e a vibraes, o Ienmeno da Iadiga passou a
representar a causa de mais de 90 das Ialhas em servio de componentes de materi-
ais metalicos. Os materiais polimricos e os cermicos, com exceo dos vidros, so
tambm suscetiveis a ruptura por Iadiga. A Ialha por Iadiga particularmente impre-
visivel, pois acontece sem que haja qualquer aviso prvio.
Os primeiros estudos sobre o comportamento de materiais metalicos a esIoros al-
ternados e repetitivos Ioram Ieitos por August Whler, na dcada de 1850. Importan-
tes inIormaes Ioram obtidas desses estudos, entre elas a apresentao dos resulta-
dos do ensaio num graIico que relaciona a tenso versus o numero de ciclos at a Iratura.
Entre os principais Iatores para que ocorra a Ialha por Iadiga nos materiais podem ser
1 30 ENSAOS DOS MATERAS
Rolamento
Motor i 1
Corpo-de-prova
Trao
Suporte
Rotao
Compresso a
Carga
(A) Ensaio de fadiga (flexo rotativa)
Tenso aplicada (MPa)
1200 1-1 1 1 1 1111

800
Vida em Iadiga para 600 MPa de tenso 10
5
ciclos
600
Ao-Ierramenta
Limite de resistncia
em Iadiga 400 MPa
400
Liga de aluminio
Resistncia a Iadiga
200
para 10
7
ciclos 150 MPa
1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1111 1 1 1 11111
_.i i i i iiin i i i ii
2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 456
1E4 1E5 1E+6 1E7 1 E8 1E+9
Nmero de ciclos, N
(B) Curva o--N, resposta tipica ao ensaio ae faaiga
para materiais ferrosos e no-ferrosos. [Adaptado de Ashby, 1988.]
Fig. 8.1
Tipo de ensaio e curva caracterstica do ensaio de fadig,
ENSAIO DE FADIGA 1 31
Categorias do Ensaio de Fadiga
Fadiga de desgaste
Ensaio realizado sem a existncia de pr-trinca
Objetivo: Controlar a nucleao de trincas
Exemplos: Componentes de pequeno porte..
Ierramentas de corte, dentes de engrenagem.
eixos, hastes de manivelas, esIeras de rolamento.
Fratura de Iadiga
Ensaio realizado com a existncia de pr-trinca
Objetivo: Controlar o crescimento de trincas
Exemplos: Componentes de grande porte.
estruturas de pontes, navios, avies, autos.
elementos soldados, vasos de presso.
Fadiga de alto ciclo
1
Baixas tenses ciclicas e numero elevado
de ciclos~ 10 para ocorrer a Iratura.
Exemplos: C omponentes de maquinas rotativas.
e sistemas que soIrem elevadas vibraes.
como rodas, eixos, rolamentos.
Fadiga de baixo ciclo
Altas tenses ciclicas e numero baixo
de ciclos 10 para ocorrer a Iratura.
Exemplos: Componentes do nucleo de reatores
nucleares, componentes de turbinas e outros
componentes sujeitos ocasionalmente a sobrecargas.
Fig. 8.2 Categorias do ensaio de Iadiga.
citados: a existncia de tenses ciclicas ou Ilutuantes e o numero de ciclos de aplica-
o da tenso suIicientemente alto para que ocorram a nucleao e a propagao de
uma trinca. De maneira geral, o ensaio de Iadiga pode ser dividido em categorias que
correspondem individualmente ao estudo da nucleao de trincas e ao estudo da pro-
pagao de trincas, conIorme mostra o esquema da Fig. 8.2.
Tipos de Tenses Ciclicas
E importante caracterizar os possiveis tipos de tenses ciclicas que provocam o Ien-
meno de Iadiga, sendo que a tenso aplicada pode ser axial (trao-compresso), de Ilexo
(dobramento) ou de toro (carga rotativa). De modo geral, trs diIerentes Iormas de ten-
so ciclica ou variavel no tempo so possiveis, conIorme ilustra a Fig. 8.3.
A Fig. 8.3A apresenta um ciclo alternado de aplicao de tenso na Iorma senoidal.
Essa uma situao idealizada que se aproxima das condies de servio de um eixo
rotativo Iuncionando a velocidade constante e sem sobrecargas. Para esse tipo de ci-
clo de tenso, as tenses maximas (picos) e minimas (vales) so iguais em magnitude:
as tenses de trao so consideradas positivas, e as de compresso, negativas.
1 32 ENSAIOS DOS MATERIAIS
ka T
o
a
max
Vale
cr
compresso
(A) Tenso alternada (ideal)
0max Emin
aM=o
Periodo dei
Tempo
1 ciclo i\
0trao
`a
0" - ------t------ -------- ------- -----..
Periodo
1 ciclo
c ompressao
(B) Tenso Ilutuante
ormax # rrmir
IM #o
Temp:
(C) Tenso irregular aleatoria (vibraes complexas)
Fig. 8.3 Tipos de tenses ciclicas em Iadiga: (A) tenso alte rnada reversa; (B) tenso repetida Ilutuante;
(C) tenso irregular aleatoria.
Na Fig. 8.3B apresentado um caso geral de ciclo de tenso que se repete em
torno de uma tenso mdia (o ,), no qual os valores da tenso maxima (o ) e da
tenso minima (O
m
,,,) no so iguais. E evidente que esse ciclo pode se deslocar na
direo do eixo de ordenadas, situando-se totalmente no campo de trao ou de com-
presso, ou em situaes em que as tenses maximas e minimas tenham sinais opos-
tos.
Na Fig. 8.3C, a variao do ciclo de tenso ocorre aleatoriamente, com ciclos com-
plexos como os que ocorrem em asas de avio sobrecarregadas por correntes de vento
ou em molas da suspenso de veiculos que traIegam por estradas no-pavimenta-
das.
Pelas Figs. 8.3A e 8.3B, pode-se observar que a tenso mdia dada por:
u

`max
U
min (8.7
M

onde o tenso mdia (Pa);
0
r
,a
x
tenso maxima (Pa);
Q
m
,
n
tenso minima (Pa).
vel h
!I h2
f h1
v
ENSAO DE FADGA 1 33
A Iaixa de variao das tenses, ou intervalo de tenses, caracterizada por (o),
que a diIerena entre as tenses maxima e minima:
o
r
0
mbx
0
mn (8.2)
A amplitude de oscilao (o-,,) a metade da Iaixa de variao de tenses:
0
r = max 0min
O
(8.3)
2 2
A razo de variao das tenses (R
I
) dada por:
RR
_ -min
(8.4)
Om<
Por exemplo, no caso de um ciclo alternativo de tenses, onde os valores algbri-
cos da tenso maxima e minima so iguais, tem-se que R 1.
Exemplo 8.1
Uma analise individual de alguns componentes do sistema de elevao de carga da Fig.
8.4 permitira melhor compreenso dos principais casos de cargas ciclicas em um sistema
mecnico. O sistema mecnico de elevao possui o seguinte Iuncionamento: o motor trans-
mite o torque para a caixa de reduo, acionando o giro do eixo (1), que possui um pinho.
Mntnr
Fig. 8.4 Sistema de elevao de carga composto por dois eixos, tambor, pinho, engrenagem e basculante.
Utra,
o-compressc

1 34 ENSAIOS DOS MATERIAIS


Eixo (1)
Dente do fletido devido
pinho a


A
Plano de
Pinho
Dente da
tangncia R
;ngrenagem
(contato)
Fig. 8.5 Esquema do ponto de contato entre os dentes da engrenagem e do pinho, e a Ilexo do eixo (1)
devida a reao de carga R.
Este transmite o torque para uma engrenagem que gira o tambor Iixado por rolamento em
um eixo (2) engastado. O tambor enrola um cabo, e este eleva um basculante, que recebe
uma nova carga em cada nivel de altura que atingir. Na altura maxima (h,), o sistema se
inverte, e o basculante desce, descarregando uma poro de carga em cada nivel de altura.
Carga alternada componente de analise eixo 1
Tomando-se como reIerncia o eixo (1) do sistema de elevao mostrado na Iigura,
nota-se que o movimento transmitido deste eixo ao eixo (2) por meio de um par de
engrenagens. A carga aplicada no ponto de contato entre os dentes das engrenagens,
conIorme mostra o esquema da Fig. 8.5.
A Iora P pode ser decomposta em dois componentes A e R, sendo o componente radi-
al, R, o responsavel pela aplicao de uma carga que tende a Ilexionar o eixo (1). Como o
Ponto 1
Trao
Ponto 2
Compresso
Ponto 2
Trao
^
^ t +dt
Ponto 1
Compresso
Tenso no ponto 1
Tenso no ponto 2
Fig. 8.6 Variao da distribuio de tenses no eixo (1).
ENSAO DE FADGA 1 35
eixo rotativo, a distribuio de tenses varia conIorme mostra o esquema da Fig. 8.6. Do
instante t a t + At, o ponto (1) passa de uma tenso de compresso maxima para uma
tenso de trao maxima. Admitindo-se que o peso proprio da engrenagem do eixo
(1) no signiIicativo, tem-se um caso tipico de ciclo de tenso de Ilexo alternada.
Carga Ilutuante componente de analise ` eixo 2
No sistema de elevao de carga da Iigura, o eixo (2) esta submetido a uma carga
de Ilexo, que inicialmente consiste nos pesos proprios da engrenagem e do tambor,
correspondendo, portanto, a carga minima do ciclo (O
mtn
). A medida que o sistema de
elevao acionado e vai incorporando carga a cada nivel diIerente de altura (de h, a
h,), a tenso vai aumentando at um maximo no ponto de maior elevao (u
m
a
x
). Nes-
se ponto, o sistema descarrega a carga, recebendo uma nova carga que vai sendo dis-
tribuida na descida, em cada nivel diIerente, at atingir novamente o nivel do solo. Ao
atingir este nivel, o eixo volta ao estado de tenso inicial, U
min
, completando um ciclo
de aplicao de carga, conIorme mostra a Fig. 8.7.
Um outro tipo de tenso ciclica bastante comum em maquinas e motores o caso
pulsante, descrito a seguir.
Carga pulsada componente de analise eixo 1
O eixo (1) acionado por um motor que lhe aplica um momento de toro, e, como
conseqncia, esse eixo vai estar submetido a tenses maximas de cisalhamento na super-
Iicie de sua seo transversal. Ao iniciar-se o movimento, o motor acionado e leva um
tempo t, para atingir um regime permanente, apos o qual mantido um momento de tor-
o constante, e, conseqentemente, uma tenso de cisalhamento tambm constante. Ao
Tenso no nivel h
-=
com carga maxima

^m(n
1 Desli
Periodo
Tempo
de
1 ciclo
Periodo de Periodo de
subida descida
Fig. 8.7 Ciclos de tenso do eixo (2) para o exemplo proposto.
1 36 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Tenso
de cisalhamento
Perodo
__________-
Perodo
desligado ! li gado
I
I i
I
I I I
Perodo de funcionamento
(regime permanente)
Tempo
Transiente
Transiente
aps ligado
aps desligado
Fig. 8.8 Esquema representativo de um ciclo pulsativo de aplicao de tenso.
ser desligado, o motor leva um tempo t2 at a sua parada total. Essa seqncia caracteriza
um ciclo pulsativo de aplicao de tenso, conIorme mostra a Fig. 8.8.
Resultados do Ensaio de Fadiga:
Curva o- N ou Curva de Whler
Como qualquer outra propriedade mecnica, as propriedades dos materiais sujeitos
a Iadiga podem ser determinadas por ensaios de laboratorio. Um esboo do aparato
experimental utilizado no ensaio de Iadiga visto na Fig. 8.9 (ensaio de Ilexo rotativa).
A Iorma usual de apresentao dos resultados do ensaio de Iadiga pela curva uN,
ou curva de Whler, em que se levanta o graIico tenso (o,) contra o numero de ciclos
(N) necessarios para que ocorra a Iratura. Normalmente, para o numero de ciclos em-
prega-se uma escala logaritmica, e a tenso lanada no graIico a tenso nominal (po-
dendo ser o,,
cr
ou Om, ), sem ajuste para a concentrao de tenses.
Para a obteno das propriedades de resistncia a Iadiga em cargas ciclicas so
ensaiados varios corpos-de-prova do mesmo material, com condies idnticas de
tratamento trmico, acabamentos superIicial e dimensional para diIerentes cargas
Contador
Fig. 8.9 Maquina de tenso rotativa utilizada no ensaio de Iadiga.
f
1
o- ( MPa)
Curva tpica para:
Ao C
Ligas de Ti
Ligas de Mo Qf
Ferrosos em geral 1
"2
No ocorre ruptura
por fadiga Q f
n
cr
Rf
Curva tpica para:
Alumnio
Cobre
No-ferrosos em geral
ENSAIO DE FADIGA 137
( A) 1E1 1E2 1E3 1E4 1E5 1E6 1E7 1E8 ( B) 1E1 1E2 1E3 1E4 1E5 1E6 1E7 1E8
Nmero de ciclos, N
Nf1 N/2
Nmero de ciclos, N
Fig. 8.10 Curvas tipicas obtidas no ensaio de Iadiga: (A) metais Ierrosos e (B) metais no-Ierrosos. |Adap-
tado de Reed-Hi11, 1973.|
at a ruptura, registrando-se o numero de ciclos onde a ruptura ocorreu. Como pro-
cedimento inicial, submete-se o corpo-de-prova a um ciclo de tenses com uma ten-
so maxima geralmente elevada (quase sempre a uma tenso da ordem de 2/3 do
limite de resistncia a trao). Repete-se esse procedimento com outros corpos-de-
prova, diminuindo-se gradativamente a tenso maxima aplicada. Duas condutas dis-
tintas so observadas nas curvas o--Nde diIerentes materiais, conIorme apresenta a
Fig. 8.10.
Em geral, a curva o,N de materiais Ierrosos e ligas de titnio apresenta um limite
de tenso tal que, para valores abaixo desse limite, o corpo-de-prova nunca soIrera
ruptura por Iadiga. Esse limite de tenso conhecido como li mite de resistncia
fadiga ( (
Rf
), e a curva orN, nesse ponto, toma a Iorma de um patamar horizontal,
conIorme mostra a Fig. 8.1 OA. Para os aos, o limite de resistncia a Iadiga esta com-
preendido na Iaixa de 35 a 65 do limite de resistncia a trao. Na pratica, admite-
se como boa aproximao que a razo de Iadiga (R
I
), ou seja, a razo entre o limite de
resistncia a Iadiga e o limite de resistncia a trao, vale aproximadamente 0,5.
A maioria das ligas no-Ierrosas (aluminio, cobre, magnsio etc.) no apresenta li-
mite de resistncia a Iadiga, ja que a tenso decresce continuamente com o numero de
ciclos de aplicao de carga, conIorme visto na Fig. 8.10B. Para esses materiais, a Iadiga
caracterizada pela resistncia fadiga (o), que a tenso na qual ocorre ruptura
para um numero arbitrario de ciclos de aplicao de carga. Na pratica, esse numero
situa-se entre 10 e 10
8
ciclos.
Outro parmetro importante na caracterizao do comportamento Irente a Iadiga
de um material a vida fadiga (N
f
), que consiste no numero de ciclos que causara a
ruptura para um determinado nivel de tenso.
A Fig. 8.11 apresenta resultados de ensaios de Iadiga para alguns materiais em con-
dies de Ilexo rotativa.
Em Iuno do numero de ciclos necessarios para que a Iratura ocorra, o ensaio pode
ser dividido em fadiga de baixo ciclo (para o caso de ruptura abaixo de 10
4
ciclos) e
fadiga de alto ciclo (para os casos acima desse limite).
1 38 ENSAOS DOS MATERAS
Ao liga
600
450
Ao C (0,47 %) tratado
Ao C (0,20 % )
E
300
b
150
Ferro fundido Liga A-Cu
o
10
3
104 1 05 1 06 1 01 1 08 1 09
Cicios
Fig. 8.11 Resultados obtidos pelo ensaio de Iadiga para diIerentes materiais. |Adaptado de Callister, 1994.|
Normalmente, a Iadiga de alto ciclo (baixos niveis de tenso) esta relacionada com
as propriedades elasticas do material (resistncia mecnica), ja que as deIormaes
empregadas durante a realizao do ensaio so predominantemente elasticas, enquan-
to a Iadiga de baixo ciclo (altos niveis de tenso) caracterizada pela presena de
deIormao plastica ciclica acentuada, possibilitando determinaes do comportamento
ductil do material.
Determinao Numrica dos Resultados do Ensaio de Fadiga
Probabilidade fratura
Os resultados observados no ensaio de Iadiga apresentam uma consideravel disper-
so dos resultados obtidos em diIerentes corpos-de-prova de mesmo material ou ex-
traidos da mesma amostra. Esse Iato bastante claro, uma vez que o Ienmeno da
ruptura a Iadiga Iortemente inIluenciado pelas caracteristicas intrinsecas do corpo-
de-prova, como acabamento superIicial, existncia de deIeitos internos, pontos de
corroso e variaveis metalurgicas, que podem levar a heterogeneidade de uma amos-
tra. Assim, extremamente diIicil extrair valores conIiaveis do comportamento a Ia-
diga de um determinado material, normalizao de resultados ou para especiIicaes
de projetos. Assim, necessario utilizar tcnicas estatisticas para uma determinao
mais precisa da vida a Iadiga ou resistncia a Iadiga dos componentes mecnicos.
Uma maneira adequada de apresentar os resultados consiste em uma srie de cur-
vas de probabilidade constante, conIorme mostra a Fig. 8.12. Observa-se nessa Iigura
que, para uma tenso ciclica de valor a
,
, 1 dos corpos de ensaio soIrera Iratura em
N, ciclos de aplicao, e 50 dos corpos, para N
2
ciclos. Entretanto, o levantamento
desse tipo de curva exige um consideravel numero de corpos-de-prova (20 a 30 para
cada nivel de tenso), o que torna muito diIicil a aplicao desse mtodo de ensaio.
ENSAO DE FADGA 1 39
Curva mdia, p0,50
p=0,99
090

p
=,
p=0,10
p=0,50
p=0,01
p=0,01
Limite de resistncia a Iadiga
N
1
N
2
Nmero de ciclos, N
Fig. 8.12 Apresentao dos resultados do ensaio de Iadiga atravs de curvas de probabilidade constante.
|Adaptado de Young, 1985.|
Tenses limites
A norma ASTM E468 estabelece um mtodo para a apresentao dos resultados do en-
saio na Iorma graIica e a construo da curva uN utilizando-se analises de regresso ou
tcnicas matematicas similares, devendo o resultado ser apresentado na Iorma de duas linhas:
uma para a varredura de O
m
e outra para o, alm de todos os pontos obtidos no ensaio. A
Fig. 8.13 mostra um esboo da apresentao dos resultados, segundo a norma ASTM E468.

Liga de aluminio tratada


300




X

^

mx
II)


Qmn
.
- _
100 `` ti
-9
-9= - --
2


1 40 ENSAOS DOS MATERAS
Mtodo escada
O mtodo escada, ao contrario dos anteriores, no necessita de um numero muito
elevado de corpos-de-prova (cerca de 25 so suIicientes). Consiste, basicamente, em
perseguir por tentativas o valor do numero de ciclos em que mais provavelmente vai
ocorrer a Iratura, obedecendo as seguintes etapas:
1. Ensaia-se o corpo-de-prova a um valor de tenso proximo ao valor estimado da
resistncia a Iadiga.
2. Se o corpo-de-prova romper para N 10 ciclos, diminui-se a tenso aplicada
de um valor Iixo Ao-, que sera o degrau da escada.
3. Continua-se com o processo, sempre diminuindo a tenso do valor Iixo
preestabelecido em (2) at que o corpo-de-prova no rompa mais para N 10
ciclos.
4. Apos esse ponto, eleva-se novamente a tenso de 0 o-, at atingir-se uma tenso
que rompa o corpo-de-prova. Reverte-se novamente o procedimento, at que todos
os corpos-de-prova tenham sido ensaiados.
A Fig. 8.14 mostra um exemplo hipottico de aplicao do mtodo escada.
As expresses seguintes permitem o calculo da resistncia mdia a Iadiga (Q
Fm
) e
do desvio-padro (6):
O"Fmt
Ao
- - (
A

(8.5)
8 1,62 ( N
N

A2 O,029 (8.6)
onde i numero de corpos-de-prova que romperam para uma dada tenso;
n, numero de corpos-de-prova que no romperam para uma dada tenso;
p

minima tenso atingida no ensaio, onde nenhum corpo-de-prova rom-


peu;
Au degrau da escada;
N
A Y -(i n,),
B (
i2
- n.).
Desse modo, obtm-se: UFm 300 10,0 g 2) 323,8 MPa
0 8X45-152
0,029
)
e 8 1,62
.
10,0
82

34,6 MPa
Logo

(323,8 + 34,6) MPa.
A Fratura de Fadiga
ConIorme visto, os materiais, em particular os metalicos, Ialham ou soIrem ruptura
quando expostos a cargas ciclicas. A ruptura deIinitiva do componente em servio
ocorre em trs etapas distintas:
Dados para o mtodo escada
da determinao da tenso de Iadiga
para 107ciclos
CIF 7 - -
-----*--*-
SE - -t --------
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
(B) GraIico
400
390
380
370
360
350
340
a 330
320
310
300
290
280
270
260
250
-*
Ruptura
Sem ruptura
ENSAO DE FADGA 1 41
(A) Resultados Obtidos no Mtodo Escada
Tenso
| MPa|
Corpos com
ruptura, i
Corpos sem
ruptura, n;
i n
;
i2 n,
340 2 0 0 0
330 3 1 3 9
320 4 2 8 32
310 1 4 4 4
300 0 1 0 0
Total N 8 A 15 B 45
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Numero do corpo-de-prova
Fig. 8.14 Aplicao do mtodo escada para ensaio de Iadiga: (A) resultados obtidos e (B) graIico de re-
sultados.
1. Nucleao da trinca.
2. Propagao ciclica da trinca Fenmeno lento.
3. Falha catastroIica Fenmeno rapido.
Nucleao da trinca
As trincas tm inicio em regies de alta concentrao de tenso ou em regies de baixa
resistncia local. DeIeitos de superIicie, como ranhuras, pequenas trincas de usinagem,
mau acabamento superIicial ou pontos que soIreram deIormao localizada e, principal-
mente, Iormas que compem cantos em ngulos retos ou entalhes devidos a projetos no-
qualiIicados correspondem aos principais Iatores para a nucleao de trincas na manu-
Concentrador
de tenso
1 42 ENSAOS DOS MATERAS
ncluso
Trinca
Poro
Defeitos internos
Ar
Superfcie
Entalhe ou trinca
de superfcie
Defeitos superficiais
(A)
Planos em
deslizamento
Superfcie
Deslizamento de planos
4Q
(B) Canto em ngulo reto devido a projeto no-qualificado
Fig. 8.15 (A) Elementos de nucleao de trincas em componentes sujeitos a esforos cclicos e (B)
concentradores de tenso.
Iatura dos componentes. Incluses, contornos de gro, porosidade acentuada, deIeitos
de solidiIicao, como segregao, concentrao acentuada de deIeitos na estrutura cris-
talina devido a processos de conIormao, e pontos de corroso tambm representam
elementos potenciais para a nucleao de trincas de Iadiga. A Fig. 8.15 apresenta um
esquema de alguns modos de nucleao de uma trinca em um componente sujeito a es-
Ioros ciclicos. Para regies livres de deIeitos, as trincas podem ser nucleadas por con-
centrao localizada de tenso provocadas por deIormaes locais em bandas de
deslizamento particulares, conIorme mostra a Fig. 8.16. Por outro lado, a presena de
deIeitos internos (como incluses ou porosidade) deve reduzir o tempo necessario para
a nucleao de trincas, uma vez que esses deIeitos ja apresentam a conduta de concen-
trar localmente a tenso aplicada. A Fig. 8.17 mostra o inicio de trincas de Iadiga decor-
rentes dos deIeitos de porosidade e incluso no-metalica.
Propagao cclica da trinca
Devido a concentrao local de tenso causada pelas imperIeies internas do compo-
nente, ocorre uma deIormao plastica ciclica causada pela ao de uma tenso ciclica,
Cl
Esquema
los de
izamentos
torno
Iro
Contorno
de gro
SuperIicie
Microtrincas
Trinca de
Iadiga
Incluso
no-metalica
Esquema Microestrutura 1000x
(A)
Trinca de Iadiga
(B)
Poro
ENSAO DE FADGA 143
Microestrutura 200x
II
.
*'. (A)
Microestrutura 200x
(B)
Fig. 8.16 (A) Regio de intenso deslizamento durante Iadiga em uma liga de niquel e (B) Iormao de
trincas na superIicie devidas as bandas de deslizamento. |Adaptado de Flinn, 1990.|
Microestrutura 1000x Esquema
Fig. 8.17 Inicio de trin-
ca de Iadiga em uma liga
de niquel: (A) em inclu-
so no-metalica; (B)
em um poro. |Adaptado
de Flinn, 1990.|

1 44 ENSAOS DOS MATERAS


Planos de
(A) , deslizamento
X45
Trinca inicial
ou entalhe 45 `

Deslizamento 45
de plano - -
Plano de
deslizamento

(E)
E
D -
(G)
^F
U

F

(C)
Abertura -------- 45
ampla
de ----------=
4s
trinca

(D) \\\^\
Arredondamento _ _
plstico da _______
ponta da trinca
\\\

a

a - Comprimento da trinca
a - Avano da trinca
Fig. 8.18 Processo de avano de trinca por Iadiga.
mesmo com tenso nominal abaixo do limite elastico. Como conseqncia direta desse
Ienmeno, deve ocorrer uma deIormao localizada, Iavorecendo o crescimento de uma
pequena trinca. Nesses casos, interessante conhecer o indice de encruamento do mate rial
de ensaio (indice de encruamento (n)) (ver Ensaio de Trao), pois quanto menor o valor
numrico desse indice, menor o poder de equalizao das deIormaes localizadas e, assim,
maior a suscetibilidade a nucleao e ao crescimento de trinc as . Um esboo das etapas do
processo de crescimento de uma trinca em Iadiga visto na Fig. 8.18. Observa-se, nessa Ii-
gura, que a concentrao de tenso (trao) na ponta da trinca Iavorece o des lizamento de
pl anos em 45 com o plano da trinca (Figs. 8.18A, B e C). Em resposta a deIormao plas-
tica localizada, a ponta da trinca toma-se cu rva com a aplicao de tenses de trao (Fig.
8.18D). Na recuperao da tenso (ou tenso de compresso), a ponta comp rimida, Ior-
mando novamente uma ponta aguda. Desse modo, o processo volta a se repetir em cada ci-
clo de tenso, com um avano relativo do comprimento da trinca de Da a cada novo ciclo.
ConIorme observado, a trinca em Iadiga avana de maneira ciclica, e a cada novo
ciclo de tenso ou etapa de abe rtura e Iechamento esse avano deixa na superIicie de
Iratura marcas caracteristicas que podem ser observadas ao microscopio eletrnico. A
Fig. 8.19 mostra um esboo da Iormao das est rias no avano de uma trinca de Iadi-
ga. As Figs. 8.20A e 8.20B apresentam microestruturas caracteristicas da Iormao de
.4
L5 Propagao
ENSAO DE FADGA 1 45
Niveis de tenso ciclica
t j
tr ,
Formao de estrias na Iratura de Iadiga
Direo da propagao de trinca
Fig. 8.19 Esboo da Iormao de estrias na propagao de trinca em Iadiga.
Direo de crescimento
(
A
) (B)
Fig. 8.20 Microestruturas mostrando a Iormao de estrias: (A) liga de ao Ni-Cr, 1200x. |Adaptado de
Flinn, 1990.|; (B) cobre trabalhado a Irio, 5000x. |Adaptado de Dieter, 1988.|
1 46 ENSAIOS DOS MATERIAIS
estrias. No caso de estrias regulares, deve-se observar que o material apresenta muitos
sistemas de deslizamento e Iacil escorregamento para manter a continuidade da pro-
pagao atravs dos gros adjacentes.
Falha catastroIica
Durante o periodo de servio, o componente encontra-se sujeito a mudanas abrup-
tas de carga de Iadiga. Essas mudanas registram-se na macroestrutura da superIicie
SuperIicie de Iratura por Iadiga de
um eixo de locomotiva.
[Adaptado de Colpaert, 1969.]
Trinca de Iadiga
(crescimento lento)
Barra de ao, tamanho
natural mostrando as Iases
da Iratura de Iadiga.
[Adaptado de Ashby, 1988.]
Fratura catastroIica
(propagao rapida)
Corte por
disco abrasivo
Fig. 8.21 Macroestruturas do aspecto da Iratura de Iadiga.
ENSAO DE FADGA 1 47
de Iratura atravs de marcas que recebem o nome de marcas de praia (beach Tines).
Essas marcas apresentam-se curvadas em relao a origem da Ialha, permitindo, dessa
Iorma, investigaes que conduzem a compreenso do inicio do processo de Iratura.
Em geral, nas marcas de praia as bandas mais claras representam uma propagao
essencialmente plana, e as bandas mais escuras correspondem a uma propagao mais
tortuosa, levando as marcas a uma condio mais rugosa. Assim, vale aIirmar que as
bandas mais claras representam niveis de tenses mais baixos, e as bandas mais escu-
ras, niveis de tenses mais elevados. Deve-se observar que as estrias se encontram
dentro das marcas de praia, que podem ser dezenas ou centenas. A Fig. 8.21 apresenta
algumas superIicies que Iraturaram em Iadiga.
Fatores de InIluncia na Resistncia a Fadiga
-= 7
A maioria dos resultados de Iadiga encontrados na literatura Ioi determinada para
condies de ciclo alternativo de tenses, em que a tenso mdia igual a zero. Entre-
tanto, em condies praticas, muito Ireqente ocorrerem situaes em que, embora
haja um ciclo reverso de aplicao de tenses, a tenso mdia no nula. A inIluncia
de Q
u
sobre a resistncia a Iadiga mostrada qualitativamente na Fig. 8.22.
Na Fig. 8.22A, 0
m
a
x
apresentada em Iuno do numero de ciclos, N para varios
valores de R (R U
n
/O a
x
). Nota-se que, a medida que R se torna maior e positivo, o
limite de resistncia a Iadiga aumenta. A Fig. 8.22B mostra resultados apresentados
em termos da amplitude de oscilao (te), em Iuno de N, para diIerentes valores de
tenso mdia. Observa-se que, a medida que a tenso mdia aumenta, a amplitude li-
vre de oscilao decresce. Uma Iorma de apresentao da Iaixa de variao de tenses
( cr), em Iuno da tenso mdia, dada pelo Diagrama de Goodman, que pode ser
construido para cada material em Iuno de dados levantados por ensaios de Iadiga,
conIorme mostra a Fig. 8.23.
Qmx
ia
Qmn

Qmax
R=+0,3

R=-0,3
R=-1,0
MI
Q
M3
Q"M2
1mx+Qmn

M
2
0M4
M1 < M2
C
M3
C
M4
(Al

^ ^ Nmero de ciclos, N ( Nmero de ciclos, N
Fig. 8.22 InIluncia (A) da razo de tenso e (B) da tenso mdia, para o ensaio de Iadiga.
1 48 ENSAOS DOS MATERAS
Utrao
0_e ------------f X/

mx - - -
-Tenso
maxima
UM
,Tmn
acompresso
45
Tenso
mdia
Ucompresso
Tenso
minima
(T T a

I I
lf Ur

QM
U
M
tfe
(Tu
Fig. 8.23 Diagrama de Goodman.
Observa-se, nesse diagrama, que, a medida que a tenso mdia aumenta, a amplitu-
de de oscilao diminui, at se anular no limite de resistncia a trao (a,). O diagra-
ma representa o campo permitido de aplicao de carga em um determinado material
ou componente, sendo util na especiIicao de materiais e projetos. Como em termos
praticos no se pretende atingir a zona plastica, usual limitar-se o diagrama pela ten-
so de escoamento (a

) (ver Fig. 8.23).


Efeitos superficiais
Para as situaes mais comuns de aplicao de esIoros, as tenses maximas a que os
componentes estaro submetidos ocorrem em sua superIicie. Como conseqncia, a mai-
oria das trincas que conduzem a ruptura por Iadiga tem inicio na superIicie. Assim, im-
portante que os Iatores que inIluenciam positivamente a resistncia a Iadiga sejam levados
em considerao em regies proximas a superIicie dos componentes. De modo geral, pos-
sivel dividir os Iatores que aIetam a superIicie de um corpo-de-prova em trs categorias:
1. Rugosidade da superIicie.
2. Variaes na resistncia a Iadiga na superIicie (tratamentos superIiciais).
3. Variaes na tenso residual da superIicie.
Durante operaes de usinagem, pequenas marcas e ondulaes podem ser
introduzidas na superIicie da pea pela Ierramenta de corte. Essas irregularidades di-
minuem a resistncia a Iadiga. Pode-se melhorar signiIicativamente essa resistncia
se Ior aplicado um polimento a superIicie da pea, aprimorando seu acabamento.
ENSAO DE FADGA 1 49
ImperIeio mais critica
(
A
) (B) (C)
Fig. 8.24 Representao esquematica de tipos de imperIeies superIiciais estabelecidas em projeto: (A)
entalhe em "V"; (B) chaveta; (C) pescoo.
Fatores de projeto
O projeto de um componente tem inIluncia signiIicativa em suas caracteristicas
de Iadiga. Qualquer marca ou descontinuidade geomtrica pode agir como um
concentrador de tenses e como um ponto potencial de inicio de uma trinca de Iadiga.
Isso inclui entalhes, Iuros transversais, rasgos de chaveta etc. Quanto mais aguda Ior
a descontinuidade, mais severa sera a concentrao de tenses, e quanto menos ductil
Ior o material, mais critica sera a situao. SuperIicies mal-acabadas Iuncionam como
microentalhes. A Fig. 8.24 mostra trs tipos de entalhe, apresentando-os em ordem
quanto a severidade de concentrao de tenses.
A Fig. 8.25 mostra um exemplo de modiIicao de projeto que melhora a resistn-
cia do componente a Iadiga.
Tratamentos superficiais
Um dos mtodos mais eIicientes para aumentar o desempenho de um componente
a Iadiga consiste na aplicao de tenses residuais de compresso que aIetam uma certa
camada superIicial. Nessas condies, uma tenso de trao aplicada externamente sera
reduzida em magnitude pela tenso residual de compresso. Isso ocorre em compo-
nentes trabalhados a Irio, naqueles que receberam algum tipo de tratamento trmico
ou termoquimico ou naqueles que passaram por um processo de jateamento com
granalha de ao.
Ojateamento com granalha de dimetros que podem variar de 0,1 a 1,0 mm induz
tenses compressivas at uma proIundidade de cerca de metade do dimetro da parti-
cula (esse processo conhecido como - Um aumento adicional de re-
1 50 ENSAOS DOS MATERAS
(A) Projeto com ngulo reto
(B) Projeto com eliminao
de ngulos retos
Fig. 8.25 Melhora de projeto, eliminando pontos de concentrao de tenses.
sistncia a Iadiga pode ser conseguido por um polimento que elimine ondulaes su-
perIiciais causadas pelo processo. As modiIicaes quimicas superIiciais de aos atravs
dos processos de cementao ou nitretao, alm de alterarem a dureza superIicial,
tambm induzem tenses residuais de compresso nas regies superIiciais do compo-
nente. A Fig. 8.26 mostra um exemplo da Iormao das tenses aplicadas e residuais
em um componente mecnico submetido a esIoros de Ilexo.
Fadiga trmica
a
A fadiga trmica normalmente induzida por temperaturas elevadas pela Ilu-
tuao das tenses trmicas. Nesses casos, tenses mecnicas produzidas por agen-
tes externos no precisam necessariamente estar atuando. Essas tenses trmicas so
originadas pelas impossibilidades de expanso ou de contrao que normalmente
ocorrem em componentes estruturais em Iuno de variaes de temperatura.
A magnitude da tenso resultante de uma mudana de temperatura de T
o
a T e dada
pela expresso que se segue:
o-

onde cr tenso resultante da variao de temperatura (Pa);
E modulo de elasticidade (Pa);
a coeIiciente linear de expanso trmica (K
-
').
ENSAO DE FADGA 1 51
0,trao
MF
(reompresso
MF
(A) Flexo de barra sem tenso residual
Uresidual
(Tresidual
(B) Tenso residual na superIicie apos
tratamento superIicial
0
trao Qresidual
M
F
MF
Qcompresso QresiduaI
(C) Flexo de barra com tenso residual
Fig. 8.26 Superposio das tenses aplicada e residual.
No aquecimento T~ To, a tenso de compresso ( cr 0), uma vez que a expanso
bloqueada. Ao contrario, com T To, tenses de trao sero impostas. Os aos ino-
xidaveis austeniticos so particularmente sensiveis a Iadiga trmica devido a sua bai-
xa condutividade trmica (k) e ao seu elevado coeIiciente de expanso trmica.
A tendncia a Iadiga trmica esta relacionada com um parmetro dado por:
(T
F
K
a
E a
(8.8)
onde o
F
a resistncia a Iadiga a uma temperatura mdia. Um alto valor desse parmetro
indica boa resistncia a Iadiga trmica.
Fadiga corroso
A ruptura que ocorre pela ao simultnea de tenses mecnicas ciclicas e ataque
quimico conhecida por fadiga corroso. Ambientes corrosivos produzem uma
inIluncia signiIicativa na diminuio da resistncia a Iadiga. At mesmo atmosIeras
normais podem aIetar o comportamento de alguns materiais a Iadiga. Pequenos pon-
tos superIiciais (pits) Iormam-se como produto de reaes quimicas entre o ambiente

1^r
W


1 52 ENSAIOS DOS MATERIAIS
e o material, atuando como pontos de concentrao de tenses e, po rtanto, locais de
alto potencial de nucleao de trincas.
A natureza do ciclo de tenses tambm inIluencia o comportamento a Iadiga. Por
exemplo, a diminuio de Ireqncia de aplicao de carga leva a um maior periodo
de exposio da trinca ao meio ambiente quando se trata de casos de aplicao alter-
nada de trao e compresso, comprometendo ainda mais a vida util do componente.
Algumas medidas para reduzir a taxa de corroso podem ser tomadas, por exem-
plo, a especiIicao de materiais mais resistentes a corroso, a aplicao de camadas
superIiciais protetoras e a diminuio da intensidade corrosiva do meio ambiente.
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Fadiga
O ensaio de Iadiga pode ser realizado diretamente no componente, caso haja com-
patibilidade de dimenses com a maquina de ensaio, em produtos acabados como barras,
chapas, tubos devidamente adaptados a maquina ou em corpos-de-prova usinados e
com acabamento superIicial perIeito, do tipo espelhado. Os corpos-de-prova podem
tambm apresentar entalhes e, em todos os casos, devem seguir rigorosamente as nor-
mas tcnicas existentes. Entre as normas internacionais para a realizao do ensaio de
Iadiga nas mais diIerentes condies de carregamento e deIormao podem-se citar
aquelas elaboradas pela ASTM (El 150, E466, E467 e E468).
Em relao aos cuidados que devem ser tomados considerando o ensaio e os cor-
pos-de-prova utilizados, deve-se destacar a conIeco dos corpos-de-prova, que deve
ser tal que a ruptura ocorra na seo de teste (area reduzida, conIorme mostra a Fig.
8.27). As concordncias entre as varias sees devem ser perIeitas, e os cantos arre-
dondados, a Iim de minimizar os pontos de concentrao de tenso. A area de teste
deve ter um comprimento minimo de trs vezes o dimetro do corpo-de-prova.
No caso dos materiais polimricos, como acontece com os metais, pode ocorrer
Iratura com niveis de tenso bem abaixo daqueles obtidos no ensaio de trao, e os
resultados de ensaios de Iadiga realizados nesses materiais so semelhantes aos dos
metais. No entanto, os mecanismos de Iratura ainda no so bem conhecidos, princi-
Fig. 8.27 Corpos-de-prova utilizados para o ensaio de Iadiga: (A) regio paralela e raio de concordncia;
(B) somente raio de concordncia.
ENSAO DE FADGA 1 53
Nailon 6
30
CD
a
25
o
CD

20
a)
Polimetil metacrilato, PMMA
D
15
10
5
l u
-
1 u lu- lu- lu
Numero de ciclos, N
Fig. 8.28 Curvas de vida a Iadiga para dois diIerentes polimeros: nailon 6 e polimetil metacrilato (PMMA).
|Adaptado de Callister, 1994.|
palmente no que se reIere a presena ou no do patamar do limite de resistncia a Ia-
diga, conIorme pode ser visto na Fig. 8.28 para dois diIerentes polimeros.
CAPITULO
9
ENSAIO DE IMPACTO
O comportamento auctil fragil aos
materiais poae ser mais amplamente ca-
racteri:aao por ensaios ae impacto. A
carga nesses ensaios e aplicaaa na forma
ae esforos por choque (ainamicos), sen-
ao o impacto obtiao por meio aa queaa ae
um martelete ou pnaulo, ae uma altura
aeterminaaa, sobre a pea a examinar. As
massas utili:aaas no ensaio so intercam-
biaveis, possuem aiferentes pesos epoaem
cair ae alturas variaveis. Os ensaios mais
conheciaos so aenominaaos Charpv e
I:oa, aepenaenao aa configurao geo-
metrica ao entalhe e ao moao ae fixao
ao copo-ae-prova na maquina (Fig. 9.1).
O ensaio Charpv e mais popular nos Esta-
aos Uniaos, e o I:oa, na Europa. Como re-
sultaao ao ensaio, obtem-se a energia ab-
sorviaapelo material ate afratura. Aprin-
cipal aplicao aesse ensaio refere-se a ca-
racteri:ao ao comportamento aos ma-
teriais, na transio aa proprieaaae auctil
para a fragil como funo aa temperatu-
ra, possibilitanao a aeterminao aafai-
xa ae temperaturas na qual um material
muaa ae auctil para fragil.
O ensaio ae impacto e largamente utili-
:aao nas inaustrias naval e belica, e, em
particular, nas construes que aevero su-
portar baixas temperaturas.
Durante a Segunda Guerra Mundial, o Ienmeno da Iratura Iragil despertou a aten-
o de projetistas e engenheiros metalurgicos devido a alta incidncia desse tipo de
Iratura em estruturas soldadas de ao de navios e tanques de guerra. Alguns navios
simplesmente partiam-se ao meio, estivessem em mar aberto e turbulento ou ancora-
dos nos portos. Entretanto, os navios eram construidos de aos-liga que apresentavam
razoavel ductilidade, de acordo com ensaios de trao realizados a temperatura ambi-
ente. Notou-se, tambm, que a incidncia desse tipo de Iratura ocorria nos meses de
inverno, e que problemas semelhantes ja haviam surgido em linhas de tubulaes de
petroleo, vasos de presso e pontes de estrutura metalica. Tudo isso motivou a implan-
tao de programas de pesquisas que determinassem as causas dessas rupturas em
servio e indicassem providncias para impedir Iuturas ocorrncias desse tipo de pro-
blema.
ENSAO DE MPACTO 1 55
Escala de leitura
UA/
Posio final
hr
Pndulo
Equipamento para o ensaio de impacto
Energia de impacto (J)
Regio
de
: transio:
Fratura frgil Fratura dctil
(baixas temperaturas)
Temperatura (C)
Curva resposta do ensaio de impacto
Fig. 9.1 Esboo do equipamento para o ensaio ae impacto e a representaao do resultado Iornecido pelo ensaio.
Trs Iatores principais contribuem para o surgimento da Iratura Iragil em materiais
que so normalmente ducteis a temperatura ambiente: (1) existncia de um estado
triaxial de tenses, (2) baixas temperaturas e (3) taxa ou velocidade de deIormao
elevada. Esses trs Iatores no precisam necessariamente atuar ao mesmo tempo para
produzir a Iratura Iragil. Estados triaxiais de tenso que ocorrem em entalhes, junta-
mente com baixas temperaturas, Ioram responsaveis por muitas situaes de Iratura
Iragil em servio. Entretanto, como esses eIeitos so acentuados sob altas velocidades
1 56 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 9.2
Navio com Iratura abrupta devida a Iragilizao do material. |Callister, 1994.|
de aplicao de carga, diversos tipos de ensaios de impacto passaram a ser usados na
determinao da suscetibilidade de materiais a Iratura Iragil. Nas Iraturas que ocorre-
ram em navios cujas estruturas eram constituidas de chapas de ao soldadas, descon-
Iiou-se durante um bom tempo de que o problema decorria das unies soldadas. Mais
tarde, descobriu-se que a soldagem por si so no era inIerior aos outros tipos constru-
tivos, como juntas rebitadas ou paraIusadas, mas sim que exigiriam um controle da
qualidade rigoroso que impedisse deIeitos de soldagem, que agiriam como
concentradores de tenso. O projeto de uma estrutura soldada mais critico que uma
estrutura equivalente rebitada. Contudo, importante eliminar concentradores de ten-
so e tambm evitar estruturas muito rigidas.
Nesse sentido, algumas sees rebitadas Ioram incorporadas as estruturas dos navi-
os de guerra com o objetivo de eliminar ou reduzir a propagao de trincas. Dessa Iorma,
se ocorresse Iratura Iragil no haveria a rapida propagao atravs de toda a estrutura.
Tipos de Ensaio de Impacto
O ensaio de impacto um ensaio dinmico empregado para a analise da Iratura Ira-
gil de materiais. O resultado simplesmente representado por uma medida de energia
absorvida pelo corpo-de-prova, no Iornecendo indicaes seguras sobre o comporta-
mento de toda uma estrutura em condies de servio. Entretanto, permite a observa-
o de diIerenas de comportamento entre materiais que no so observadas em um
ensaio de trao. Como ja vimos, dois tipos padronizados de ensaios de impacto so
mais amplamente utilizados: Charpy e Izod. Em ambos os casos, o corpo-de-prova tem
o Iormato de uma barra de seo transversal quadrada, na qual usinado um entalhe
em Iorma de V. O equipamento de ensaio, juntamente com os tipos de corpo-de-pro-
va, so apresentados na Fig. 9.3.
ENSAO DE MPACTO 157
Escala de leitura
(
A
) (B)
Fig. 9.3 Representao esquematica: (A) equipamento de ensaios; (B) corpos-de-prova Charpy e Izod.
|Segundo ASTM E23-94a.|
A carga aplicada pelo impacto de um martelo pendular, que liberado a partir
de uma posio padronizada e uma altura Iixada (H
q
). Apos o pndulo ser liberado,
sua ponta choca-se e Iratura o corpo-de-prova no entalhe, que atua como um con-
centrador de tenses. O pndulo continua seu movimento apos o choque, at uma
altura (h
r
) menor que a altura de liberao do pndulo (H
q
). A energia absorvida no
impacto determinada a partir da diIerena entre H
q
e h,ambas medidas na escala
do equipamento.
Os requisitos essenciais para a realizao do ensaio so: corpo-de-prova padroni-
zado, suporte rigido no qual o corpo-de-prova apoiado ou engastado, pndulo com
massa conhecida solto de uma altura suIiciente para Iraturar totalmente o material e
um dispositivo de escala para medir as alturas antes e depois do impacto do pndulo.
As diIerenas Iundamentais entre os ensaios Charpy e Izod residem na Iorma em
que o corpo-de-prova montado (horizontal ou vertical), conIorme mostra a Fig. 9.3B,
e na Iace do entalhe, localizada ou no na regio de impacto. Variaveis como o tama-
nho e a Iorma do corpo-de-prova e a proIundidade e conIigurao do entalhe inIluen-
ciam os resultados dos testes. As energias de impacto so de interesse no aspecto com-
parativo entre diIerentes materiais. Entretanto, seus valores absolutos isoladamente no
representam inIormao quantitativa das caracteristicas dos materiais.
Transio Ductil-Fragil
A principal Iuno dos ensaios Charpy e Izod consiste em determinar se um mate-
rial apresenta ou no uma transio ductil-Iragil com o decrscimo da temperatura e,
caso apresente, em que Iaixa de temperaturas ocorre o Ienmeno. A transio ductil-
Iragil relacionada com a temperatura pela energia de impacto medida no ensaio. A
A
Fratura Iragil
Fratura ductil
120
80
CD
60
CD
CD
'2' 40
5,
w

1 58 ENSAOS DOS MATERAS


v Ao inoxidavel
(estrutura CFC)
80
o
0

40-
w
Ao 0,6 C
(estrutura CCC)
01
1 1 1 1
100 0
100 200
Temperatura (C)
Fig. 9.4
Resultados do ensaio Charpy para duas amostras: ao inoxidavel e ao 0,6 carbono. |Adaptado
de Askeland, 1996.|
Fig. 9.4 mostra essa transio em uma curva que representa os resultados de um en-
saio Charpy em amostras de ao inoxidavel e ao 0,6 de carbono.
Em temperaturas mais elevadas, a energia de impacto relativamente alta e com-
pativel com um modo ductil de Iratura. A medida que a temperatura diminui, a ener-
gia de impacto cai subitamente ao longo de um intervalo de temperaturas relativamente
pequeno, abaixo do qual a energia de impacto apresenta um valor baixo e essencial-
mente constante; nesse intervalo, o modo de Iratura Iragil. A Fig. 9.5 apresenta re-
sultados de um ensaio Charpy em ao de mdio teor de carbono. representados tanto
11I1I
80
m
w
60
w

40 2
20
o
40 20 0 20 40 60 80 100 120
Temperatura (C)
Fig. 9.5 Resultados de um ensaio Charpy mostrando a transio ductil-Iragil relacionada com a temperatura,
a energia de impacto e a porcentagem de Iratura ductil (amostra de ao A283).

-
o,
M

a)

110

10 `
Ao baixo carbono
Ao Maraging 12Ni
Ao Maraging 18Ni
Ao baixa liga (temperadorevenido)
Titnio
3
9
ENSAO DE MPACTO 159

Temperatura
Fig. 9.6 Comportamento de varios materiais metalicos ao ensaio de impacto. |Adaptado de Hertzberg, 1995.|
por energia absorvida quanto por porcentagem de Iratura ductil. E Ireqente apresen-
tar-se tambm o percentual de Iratura ductil em Iuno da temperatura.
A Fig. 9.6 mostra curvas caracteristicas do resultado do ensaio de impacto versus
temperatura para varios materiais metalicos.
A aparncia da superIicie de Iratura um indicativo da natureza da Iratura e pode
ser usada na determinao da temperatura de transio. Assim, para a Iratura ductil, a
superIicie apresenta uma aparncia Iibrosa, grosseira (com caracteristicas de Iratura
por cisalhamento). Ao contrario, superIicies Irageis apresentam uma textura granular
e de aspecto mais plano, conIorme pode ser visto na Fig. 9.8.
Resultados Obtidos no Ensaio de Impacto
Quando o interesse do ensaio reside na determinao das transIormaes soIridas pelo
material em Iuno da variao da temperatura, o ensaio Charpy mostra-se mais apro-
priado e versatil, devido a Iacilidade de posicionamento do corpo-de-prova na maquina.
Para esse procedimento de ensaio, o corpo-de-prova deve ser mantido na temperatura
desejada por pelo menos cinco minutos, no caso de meios de aquecimento liquidos, e 30
minutos para o caso de meios gasosos, sendo o ensaio realizado em tempos inIeriores a
cinco segundos, desde a retirada do corpo-de-prova e sua colocao na maquina.
A determinao da altura do pndulo apos a Iratura do corpo-de-prova pode ser Ieita
diretamente pela sua elevao ou por calculos baseados no ngulo do pndulo, con-
Iorme pode ser visto na Fig. 9.7, determinado por:
H
Q
S (1 cos /3) ( m) em Iuno do ngulo de queda (9.1)
h, = S (1 cos a) (m) em Iuno do ngulo de rebote (9.2)
onde S distncia do centro do peso at a extremidade do pndulo (m);
/3 ngulo de queda (rad);
a ngulo de rebote (rad).
ngulc
1 60 ENSAOS DOS MATERAS
S
Eixo de rotao
Distncia do centro
de impacto /
/
Centro do CP
Distncia do centro do pndulo
Altura de rebote (h,)
Fig. 9.7 ConIiguraes do equipamento de ensaio necessarias para os calculos quantitativos.
Para determinar a velocidade de impacto, desprezando-se o atrito do peso com o ar,
utiliza-se a seguinte relao de energia:
E
potenciai Ecinetica
MgHq=M 0/2 (9.3)
V= 2

H
q
(9.4)
onde E energia (J);
V velocidade do pndulo no instante do impacto (m/s);
g acelerao da gravidade (9,81 m/s').
,
., . . .
ENSAIO DE IMPACTO 1 61
p p p
Fig. 9.8 SuperIicies de Iratura de corpos-de-prova Charpy testados a diIerentes temperaturas.
A energia absorvida no impacto corresponde a diIerena entre a energia potencial
do pndulo na altura de queda e a energia potencial do pndulo na altura de rebote,
dada por:
Ein pato M - g - (H,,
h) (9.5)
Em relao as inIormaes que podem ser obtidas do ensaio de impacto, tem-se:
energia absorvida: medida diretamente pela maquina;
contrao lateral: quantidade de contrao em cada lado do corpo-de-prova Ira-
turado;
aparncia da Iratura: determinao da porcentagem de Iratura Iragil ocorrida
durante o processo de ruptura por mtodos como medida direta em Iuno do
aspecto da superIicie de Iratura, comparao com resultados de outros ensaios
ou ensaios-padro, ou atravs de IotograIias da superIicie e interpretao ade-
quada.
A Fig. 9.8 mostra os tipos de Iratura observados em ensaios de impacto com amos-
tras de ao em diIerentes temperaturas.
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Impacto
A norma internacional encarregada de padronizar os ensaios de impacto a ASTM
E23-94A, aplicada a materiais metalicos. Quanto ao ensaio Charpy, o corpo-de-prova
apenas apoiado entre dois suportes, podendo apresentar o entalhe em trs diIerentes
conIiguraes: tipo V, Iormando um ngulo de 45 e proIundidade de aproximada-
mente 2 mm, tipo U, com raio da ponta do entalhe de 1 mm e proIundidade geralmen-
te de 5 mm, e o entalhe cilindrico, Iormado por um rasgo com um Iuro em sua extre-
midade (kevhole). Para o ensaio Izod, normalmente utilizam-se corpos-de-prova com
entalhe em V, que deve ser posicionado proximo ao suporte onde o corpo-de-prova
engastado. A Fig. 9.9 apresenta algumas conIiguraes para os corpos-de-prova em-
pregados para os ensaios Charpy e Izod, no caso de barras simples.
Para a maioria das ligas, a ocorrncia de transio ductilIragil veriIica-se em uma
Iaixa de temperaturas, o que implica diIiculdades de especiIicao de uma determina-
1 62 ENSAIOS DOS MATERIAIS

Tipo A
-
U2
2mm
025mm
1
F1omm
Tipo D
55 mm
^`-- 10mm
,
4
5 V

28 mm 2 mm
L Tipo B
(1,102)
L/ S mm 2 mm
{^ ^^

55 mm
`
1O mm J^

912 10rnm`
0.25 mm
10 mm ^^ (2.952")
(z
' L
5)
Ti o C
p 1,6 mm
____
U `LI J
10 mm
`
(2 165
m
)
^'_
'
10 mm . 2 mm
L
(B) zod
Fig. 9.9 Corpos-de-prova: (A) Charpy; (B) Izod. |Segundo ASTM E23-94a.|
da temperatura de transio. No existe um critrio bem-deIinido para especiIicar uma
temperatura de reIerncia.
Alguns critrios mais comuns estabelecem um ponto no qual a energia de impacto
atinge um determinado valor (por exemplo, 20 J), ou um ponto correspondente a um
percentual de Iratura ductil (por exemplo, 50, o que corresponderia a uma tempera-
tura de aproximadamente 110C no graIico da Fig. 9.4 para o caso de um ao 0,6 C).
Uma atitude mais conservadora, e que conduz a um maximo de segurana, aquela
em que se estabelece que a transio ocorre na minima temperatura para a qual no
acontece Iratura Iragil (100 de Iratura ductil), conhecida como transio de Iratura
Iragil, alm do critrio de contrao lateral do corpo-de-prova. Para a curva da Fig.
9.4, essa temperatura seria de aproximadamente 150C. A Fig. 9.10 apresenta varias
maneiras pelas quais podem ser representados os resultados do ensaio de impacto
Charpy em amostras de ao com 0,18 C com duas diIerentes conIiguraes de enta-
lhes: entalhe em V e entalhe kevhole, mostrando a diIerena existente entre os resulta-
dos obtidos.
A direo de retirada do corpo-de-prova e o sentido do entalhe podem alterar sig-
niIicativamente os resultados do ensaio, particularmente se as amostras so retira-
das de um material trabalhado mecanicamente a Irio. A Fig. 9.11 mostra os resulta-
dos de ensaios em corpos-de-prova retirados de diIerentes Iormas de uma amostra
de ao de baixo carbono que Ioi laminada a Irio. Nessa situao, a menos que haja
especiIicao em contrario, a Iorma (A) de retirada do corpo-de-prova a mais in-
dicada.
Nem todos os metais apresentam uma transio ductilIragil. Os metais que apre-
sentam estrutura cubica de Iace centrada (CFC), que incluem ligas de aluminio e ligas
de cobre, permanecem ducteis mesmo a temperaturas extremamente baixas, como pode
ser observado na Fig. 9.4 para o ensaio com ao inoxidavel. Entretanto, metais com
estrutura cubica de corpo centrado (CCC) e hexagonal compacta (HC) apresentam a
transio ductilIragil. Para esses metais, a temperatura de transio depende tanto da
composio quimica da liga quanto da microestrutura. Por exemplo, a diminuio do
tamanho de gro em aos diminui a temperatura de transio.
ENSAO DE MPACTO 1 63

1::

1]

c 10
a

C
F
i
Ao 0,18% C
^ xx

Keyhole x


^ X
Xk`

Keyhole

Fratura ductil
`x

Keyhole X x x

Contrao lateral


Temperatura (C)
Fig. 9.10 Resultados do ensaio de impacto em trs diIerentes representaes: (A) energia absorvida; (B)
aparncia da Iratura; (C) contrao lateral. |Segundo Dieter, 1988.|
a 0,20C
a
o 120
N
a
a
2' 80
w
40
1 64 ENSAOS DOS MATERAS
Direo de laminao
\
\
Direo de laminao
14,7
A
0
-40 -20 0 20 40 60 80
Temperatura (C) V
C
Fig. 9.11
EIeito da orientao do corpo-de-prova nas curvas de temperatura de transio Charpy. |Segundo
Hertzberg, 1995.|
200
0,110
1 60
0,31 C
0,410
0,490 0,600
0,69C
0,800
o
200-160-120 80 40 0 40 80 120 160 200
Temperatura ( C)
Fig. 9.12 EIeito do teor de carbono nas curvas energia-temperatura de transio para aos. |Adaptado de
Honeycombe, 1981.|
O conteudo de carbono na composio quimica dos aos tambm inIluencia signi-
Iicativamente a temperatura de transio, conIorme mostra a Fig. 9.12. Naturalmente,
sob o ponto de vista da transio ductilIragil a preIerncia na especiIicao de um
material para aplicaes estruturais recai naqueles de temperatura de transio mais
baixas, desde que o material atenda a resistncia mecnica exigida em projeto.
A maioria dos materiais cermicos e polimricos tambm apresenta transio ductil
Iragil. Para os cermicos, a transio ocorre somente a temperaturas elevadas, geral-
mente acima de 1000C, enquanto os polimeros apresentam uma Iaixa de temperatu-
ras de transio geralmente abaixo da temperatura ambiente.
58,9
8
51,6
o
44,2
36,8
A
29,4
w22,1
c
CAPITULO
ENSAIO DE TENACIDADE A
FRATURA
O ensaio ae tenaciaaae a fratura
permite que se compreenaa o comporta-
mento aos materiais que contm trincas ou
outros aefeitos internos ae pequenas aimen-
sespela analise aa maxima tenso que um
material poae suportar na presena aesses
aefeitos. O ensaio consiste na aplicao ae
uma fora ou tenso ae trao ou flexo
em um corpo-ae prova confeccionaao com
um entalhe e uma pre-trinca obtiaa porfa-
aiga, inau:inao um ponto ae triaxialiaa-
ae ou ae concentrao ae tenses. Graas
aos resultaaos ao ensaio na forma ae cur-
vas, conforme mostra a Fig. 10.1, e possi-
vel aeterminar o valor aa intensiaaae ae
tenso que causa o crescimento aa trinca
e a conseqente fratura ao material. Entre
os principais parametros intrinsecos que
exercem influncia na tenaciaaae a fratu-
ra aos materiais e em especial aos me-
tais , poaem ser aestacaaos a configura-
o geometrica ao material estuaaao, as
proprieaaaes ao material e ofator ae inten-
siaaae ae tenso (K).
Os principais Iatores que devem ser considerados para o projeto de um componente e
a seleo de um material para situaes com a presena de trincas so: a mxima tenso
de trabalho que o material devera suportar (a) e o mximo tamanho de trinca
admissivel (2a). Conhecendo-se essas variaveis, pode-se selecionar um material com
determinada tenacidade a Iratura para suportar condies de tenses com um tamanho
de trinca maximo, ou, se o material Ioi selecionado e a tenso aplicada conhecida, pode-
se determinar o maximo comprimento da trinca que pode ser tolerada para que no ocor-
ra a Iratura.
A teoria da mecnica da Iratura Ioi estudada primeiramente, por volta de 1920, por
A. GriIIith, que observou que uma trinca introduzida em uni material submetido a uma
determinada tenso apresentava um comportamento particular ou caracteristico ao tipo
de material e ao tamanho da trinca.
IP
P
6
o-
1'
a
2
(A)
Carga
(B)
Deslocamento
iaxima
1 66 ENSAOS DOS MATERAS
tP
Fig. 10.1
Esboo do ensaio de tenacidade a Iratura e representao dos corpos-de-prova e resultados obtidos
pelo ensaio.
Teoria de GriIIith
Utilizando a analise de tenso para uma placa semi-inIinita contendo uma trin-
ca eliptica e submetida a um estado plano de tenses, GriIIith estabeleceu rela-
es entre a tenso aplicada e o comprimento da trinca, utilizando-se da conIigu-
rao geomtrica apresentada na Fig. 10.2, admitindo-se que a espessura despre-
zivel:
2.E
(10.1)
rr a
A Eq. 10.1 Iornece a tenso necessaria para propagar uma trinca em um mate-
rial Iragil em Iuno do tamanho da trinca. Como a tenso inversamente propor-
cional a raiz quadrada do comprimento da trinca, um aumento de quatro vezes no
comprimento da trinca ira corresponder a uma reduo pela metade na tenso de
Iratura.
ENSAIO DE TENACIDADE A FRATURA 167
P


2a
espessura
T
w largura
P
Fig. 10.2 Esboo de uma trinca passante por uma placa submetida a esIoros de trao.
Admitindo-se um estado de deIormaes e espessuras grandes, em comparao com
o comprimento da trinca, tem-se:
2Ev,
(10.2)
7r a(1v^)
onde E modulo de elasticidade (Pa);
y, energia superIicial especiIica (Pa m);
a metade do comprimento da trinca (m);
v coeIiciente de Poisson.
Entretanto, a teoria de GriIIith no levava em conta a deIormao plastica soIrida
pelo material. Posteriormente, Irwin introduziu o termo relacionado a energia de de-
Iormao plastica:
E'S
o
.

(10.3)
7r a
onde Iora de extenso da trinca ou taxa de dissipao de energia de deIormao
elastica, propriedade do material possivel de ser obtida em laboratorio, a qual indica
que para um valor critico () a trinca se propagara rapidamente.
Para uma placa Iinita de largura (w) com uma trinca central de comprimento 2a, a
Iora de extenso da trinca para carregamento em condies de trao dada por:
S= ^
w
(1 v
2
)tg
a
^ (10.4)

Dessas relaes, pode-se observar que a resistncia a Iratura diminui com o aumen-
to do comprimento da trinca.
Fator de Intensidade de Tenso (K)
Esse parmetro serve como um Iator que deIine a magnitude do campo de tenso
causado por uma determinada trinca, e depende Iortemente da conIigurao geomtri-
ca da trinca e da carga aplicada. Existem varias Iunes determinadas para as mais
variadas conIiguraes de componentes e trincas, do tipo:
K f(o., a) ( MPa I) (10.5)
1 68 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Tabela 10.1 Tenacidade a Iratura em deIormao plana (K
1
) e limite de escoamento de alguns
materiais a temperatura ambiente. |Segundo Callister, 1994.|
Material K, (MPa J) o (MPa)
-
Liga de aluminio (2024-T351) 36,0 325
Liga de aluminio (7075-T651) 29,0 505
Ao (4340 temperado a 260C) 50,0 1640
Ao (4340 temperado a 425C) 87,4 1420
Liga de titnio (Ti-Al-4V) 44,0-66,0 910
Cermicos
Oxido de aluminio 3,0-5,3 -
Vidro
Concreto 0,2-1,4 -
Polimeros
Metacrilato de metil (PMMA) 1,0 -
Poliestireno (PS) 0,8-1,1 -
O valor critico do Iator de intensidade de tenso usado para especiIicar a Iratura
Iragil, e esse valor critico chamado de tenacidade a Iratura (K
K
). Quando se trata do
modo de Iratura 1(ver item 10.3), este se toma (K1).
A Tabela 10.1 apresenta valores de K

para alguns materiais empregados em enge-


nharia e sua correlao com o limite de escoamento desses materiais.
E importante observar que o Iator de intensidade de tenso para uma dada Iorma de
deIeito ou trinca pode envolver varios Iatores de calibrao, ou seja, K = y, Y2 ' Y3
-`, sendoY
1
,Y
2
, y
3
Iunes de posicionamento da trinca, direo de propagao, entre
outros.
Analise de Tenses nas Trincas
Com base em conceitos da teoria da elasticidade, Ioram convencionados trs diIe-
rentes modos de Iratura, envolvendo diIerentes deslocamentos da superIicie das trin-
cas, conIorme se v na Fig. 10.3.
O Modo 1, chamado de abertura ou trao, o mais encontrado na pratica de enge-
nharia, e sera considerado neste capitulo para os calculos de ensaio. Assim, o valor da
tenacidade a Iratura deIinido como K

. O Modo II conhecido na literatura como modo


de deslizamento ou cisalhamento puro, e o Modo III, como modo de rasgamento.
A interao entre caracteristicas dos materiais, como a tenacidade a Iratura, com
detalhes de projeto, tenses atuantes e o comprimento da trinca, que determina as
condies para a Iratura. Assim, ao projetar-se determinado componente, deve-se se-
lecionar materiais apropriados, os quais devem obedecer a relaes do tipo:
K,v 7r a (10.6)
X
X
o
K^C =K

ENSAO DE TENACDADE FRATURA 169


v
y
Y
Modo I Modo U Modo III
Fig. 10.3 Modos basicos de deslocamento da superIicie da trinca para materiais isotropicos.
onde o- a tenso de projeto e v o Iator adimensional correspondente a conIigurao
geomtrica do corpo-de-prova e da t rinca.
O objetivo consiste em determinar K (Iator de intensidade de tenso devido a pre-
sena de um deIeito) para o projeto e comparar esse valor com o valor de K, (caracte-
ristico) do material determinado por ensaios normalizados em laboratorio |ASTM
E399|. Trabalhando a Eq. 10.6, tem-se:
Q
K


(10.7)
v rr a
a qual corresponde a maxima tenso admissivel em Iuno do comprimento da trinca.
A Fig. 10.4 mostra um esboo da relao entre o comprimento da trinca e a tenso
admissivel.
No ha propagao
da trinca
a
Fig. 10.4 Esboo da relao tenso (u) X comprimento da trinca (a).

1 70 ENSAIOS DOS MATERIAIS


o
Fig. 10.5 Sistema de coordenadas e estado de tenses em um elemento de volume proximo da ponta da
trinca. |Segundo ASTM E399.1
Para regies mais distantes da ponta da trinca, observa-se um estado uniaxial de
tenses, podendo-se considerar o
r
e o- nulos, restando apenas o componente na dire-
o da tenso aplicada ( o-,,). Mas, para regies proximas da ponta da trinca, tem-se um
estado triaxial de tenses, conIorme mostra a Fig. 10.5.
Nesse caso, as tenses a, e o-,. podem ser determinadas por mtodos analiticos e
representadas pelas equaes:
K L()
(10.8) `
r

2 7r r
0_
Y
=
2
r'fy(B) (10.9)
K
T
om
=
2
r'f (10.10)
onde r distncia do ponto de analise at a ponta da trinca;
e ngulo Iormado entre o ponto analisado e a origem do sistema.
No entanto, a diIiculdade recai na determinao de o-, que pode ou no ser nula em
Iuno da espessura do corpo, levando a estados planos de tenses (c
r
i
0) ou a esta-
dos planos de deIormaes (e
e
0).
Para o caso de chapas Iinas, onde o-, no pode aumentar apreciavelmente na direo
da espessura, tem-se tenso plana. Em chapas grossas, cria-se uma condio de
triaxialidade de tenses, denominada deIormao plana, sendo:
o-,

v (o u) (10.11)
ENSAO DE TENACDADE FRATURA 1 71


Fig. 10.6 Estado de tenso em uma placa com uma trinca em Iuno de sua espessura. |Adaptado de
Hertzberg, 1995.|
A Fig. 10.6 apresenta essas duas condies limites para uma placa em Iuno de
sua espessura.
Diviso da Mecnica da Fratura e Respectivos Ensaios
A mecnica da Iratura pode ser dividida em duas categorias em Iuno do compor-
tamento do material.
Linear-elastica ( K

, KK)
Esta parte trata da propagao instavel da trinca, caracterizando um modo de Iratu-
ra Iragil, que apresenta pequena deIormao plastica na regio proxima da ponta da
trinca. Entre os principais parmetros determinados nessa metodologia podem ser ci-
tados:
Tenacidade a Iratura em deIormao plana (K,,)
Este mtodo de ensaio envolve o teste de um corpo-de-prova entalhado tendo uma
pr-trinca causada por Iadiga e solicitado a tenses de carregamento em trao ou Ile-
xo. Como resultado do ensaio, obtm-se um graIico relacionando a carga aplicada e
o deslocamento da abertura do entalhe. A carga correspondente a um incremento apa-
rente de 2 no comprimento da trinca estabelecida a partir de um desvio da regio
linear do graIico, sendo o valor de K
1
calculado para essa carga pela Eq. 10.6. O valor
da tenacidade a Iratura em deIormao plana signiIica a resistncia a propagao da
trinca em condies severas de triaxialidade de tenses, em ambiente neutro e com
niveis de crescimento da trinca Da 2, para o caso de deIormaes plasticas peque-
nas. Quando comparado com o tamanho da trinca e as dimenses do corpo-de-prova,
esse resultado pode ser considerado como o menor valor limite para a tenacidade a

1 72 ENSAOS DOS MATERAS


Sugere-se obedecer a relao entre a espessura do corpo-de-prova e o comprimento
da trinca, para que o ensaio possa ser validado segundo a expresso:
(t)e(a)
~
2,5
(K`
I (10.12)
fe
onde u
e
o limite de escoamento do material (Pa).
Entre os tipos caracteristicos de resultados obtidos no ensaio, podem-se destacar
trs principais, conIorme representado na Fig. 10.7.
Como interpretao dos resultados do ensaio, necessario primeiramente calcular
um resultado condicional (K
Q
) obtido graIicamente. Assim, se K
Q
satisIaz a Eq. 10.12,
estabelece-se Kr K. Segundo a norma, o procedimento deve ser o seguinte:
constroi-se uma reta secante partindo da origem, deIasada 5 de inclinao da
parte linear inicial da curva plotada, correspondendo a aproximadamente 2 de
aumento no comprimento da trinca para ensaios em trao ou Ilexo;
Ps deIinida como a carga da interseo da secante OP
S
com a curva;
a carga Ps, utilizada para determinar K
Q
, determinada como:
se todas as cargas da curva desde a origem at a interseo com a secante Io-
rem menores que Ps, ento considera-se Ps P
Q
(tipo I da Fig. 10.7);
no entanto, se existirem cargas maiores que precedem Ps, como nos tipos II e
III, ento a carga maxima passara a ser PQ.
Se a relao P
m
a
X
1P
Q
Ior menor que 1,1, as condies so aceitaveis. Assim, se K
Q
satis-
Iaz a Eq. 10.12, ento K
Q
K
J(
caso contrario deve-se ensaiar um corpo-de-prova maior ou
com um entalhe mais severo para atender as condies para validao do ensaio.
A
Pmax
A
Pmax A
// /
P
S
P
Q
PQ
Pmax Pa
P
U
/
/
s
/ Ps
/ /
/P
/
/
/ Tipo I / Tipo II Tipo III
/
o
o o Deslocamento
Fig. 10.7 Tipos de resultados graIicos carga-deslocamento para o ensaio de tenacidade a Iratura. |Adap-
tado de ASTM E399.|
ENSAO DE TENACDADE FRATURA 173
P
Fig. 10.8 ConIiguraes de corpos-de-prova: (A) compacto para ensaios com cargas de trao e pr-trin-
ca; (B) entalhe chevron ou cunha mais utilizado para materiais Irageis, no necessitando de pr-trinca.
A Fig. 10.8 apresenta duas conIiguraes de corpo-de-prova ensaiadas em tenaci-
dade a Iratura.
Exemplo 10.1
Corpos-de-prova idnticos Ioram preparados tendo como material ao-carbono tem-
perado em duas condies distintas, conIorme mostrado na Tabela 10.1. Adotaram-se
como espessura dos corpos-de-prova (t 1 cm) e como comprimento da trinca (2a
4 cm). Se os corpos-de-prova Iorem ensaiados em tenacidade a Iratura para deIorma-
o plana, essas caracteristicas dimensionais de espessura e comprimento da trinca
seriam validas para o ensaio?
Da Eq. 10.12, tem-se: (t) e (a) ~ 2,5
Para o caso do ao liga 4340 temperado a 260C:
C50)z
(t) e (a) ? 2,5
1640
e
(t) e (a) ~ 0,002 (m)
Como t 0,01 m e a 0,04 m so maiores que 0,002, essa condio seria valida.
Para o ao 4340 temperado a 425C:
(t) e (a) ? 2,5
87,4 2
1420
e
(t) e (a) ~ 0,009 (m)
1 74 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Como t 0,01 me 2a 0,04 m so maiores que 0,009, essa condio tambm seria
valida.
Tenacidade a Iratura em tenso plana
Quando Ior o caso de estado de tenso plana, determina-se o valor da tenacidade a
Iratura em tenso plana por mtodos especiIicos (Hertzberg, 1995).
Elastoplastica (J, CTOD)
Esta parte da tenacidade a Iratura estuda o inicio da propagao estavel da trinca na
regio onde ocorre deIormao plastica, e Iortemente inIluenciada pelas proprieda-
des do material. Maiores inIormaes sobre deIinies, procedimentos de ensaio e
analise dos resultados, entre outros detalhes, podem ser encontrados em Hertzberg,
1995 e na norma ASTM E813.
Projeto de Componentes Mecnicos Baseado na Teoria da Mecnica
da Fratura
Quando se projeta um componente mecnico, de Iundamental importncia que se
analisem Iatores ou parmetros que podem levar a Iratura. De acordo com a Eq. 10.6,
as trs variaveis que devem ser consideradas so a tenacidade a Iratura (K,,.), que
Iuno da seleo do material, o estado de tenso imposto (o) e as dimenses e conIi-
guraes da trinca (a).
Assim, ao projetar-se determinado componente, deve-se decidir quais das variaveis
sero Iixadas ou limitadas pela aplicao ou projeto e quais podero soIrer mudanas
e ser acompanhadas ou sujeitas ao controle do projeto. Por exemplo, para a seleo de
um material apropriado que deva resistir a um ambiente agressivo ou que deva apre-
sentar uma baixa massa especiIica, podendo-se citar, nesse caso, o emprego de uma
liga de aluminio, Iixa-se o valor de

e os outros parmetros so limitantes para o
projeto. O nivel de tenso do projeto aIetado por muitos Iatores, como peso e esIor-
os solicitantes, alm do tamanho da trinca, que deve ser tolerado para que o compo-
nente no Ialhe. E interessante destacar que, quando dois dos Iatores so Iixados, o
terceiro pode ser determinado ou estimado. Assim, conhecendo-se o material utiliza-
do, e, conseqentemente K
K
., o modo de solicitao e o comprimento da trinca no com-
ponente (a), o nivel de tenso critica admissivel pode ser calculado para o Modo I por:
K,
(10.13)
y
Se o nivel de tenso conhecido, o maximo tamanho da trinca sera dado por:
a
1 K, 2
7T

(10.14)
ENSAO DE TENACDADE FRATURA 1 75
Atualmente, uma grande variedade de tcnicas de ensaios no-destrutivos tem sido
desenvolvida para permitir a deteco e a medida de trincas em componentes mecni-
cos, sejam superIiciais ou internas ao material. Maiores detalhes sobre as tcnicas de
ensaios no-destrutivos sero apresentados no Cap. 12. E importante destacar que a
utilizao de tais inspees essencial para que no ocorra uma Iratura inesperada
quando o tamanho do deIeito superar o valor critico.
Exemplo 10.2
Um componente mecnico de grandes dimenses deve ser Iabricado com ligas de
aluminio, de diIerentes propriedades mecnicas Iinais. A liga 2024-T351 apresentou li-
mite de escoamento o, 325 MPa e tenacidade a Iratura de K
1
36 MPa `, ao passo
que a liga 7075-T651 apresentou u, 505 MPa e K
1
, 29 MPa
J.
Pergunta-se:
a) Se a espessura das chapas de 10 mm, ter-se-a condio de deIormao plana?
b) Em caso aIirmativo, qual sera o tamanho da trinca se Ior admitida uma tenso de
trabalho de 200 MPa e y 1?
Respostas
a) A condio de deIormao plana dada pela Eq. 10.12, resultanto em:
Para a liga 2024-T351:
z
(t)e(a)~25
'`
(t)
~2,5' (
3
)
325
(t) 0,03m
Como t 0,01 m, no se tem a condio de deIormao plana.
Para a liga 7075-T651:
(t) e (a) ~2,5
K
` (t) ~2,5
5 5
(t) ~ 0,008 m

Como t 0,01 m, a condio satisIeita.


b) Aplicando-se a Eq. 10.14:
z 2
a
_ 1
, J------J
=
a
_ 1 29
= a, 0,0066m
ir o- y ir t505)
a,6,6mm
No caso da liga 2024-T351, no se tem deIormao plana, ja que sua espessura
muito pequena e ela deve ser aumentada para valores acima de 0,03 mm para que isso
no ocorra. Para a liga 7075-T651, admitindo-se uma tenso de trabalho menor que
o-,, pode-se trabalhar com trincas com a inIerior a 6,6 mm.
(C)
1 76 ENSAIOS DOS MATERIAIS
InIormaes Adicionais sobre o Ensaio de Tenacidade a Fratura
Este mtodo de ensaio pode ser utilizado com os seguintes propositos:
Analisar a inIluncia de parmetros como composio, tratamento trmico e ope-
raes de Iabricao (soldagem e conIormao mecnica na tenacidade a Iratura
de materiais novos ou ja existentes).
Para controle da qualidade e especiIicaes de aceitao na manuIatura de com-
ponentes, nas ocasies em que as dimenses do produto so suIicientes para a
conIeco de corpos-de-prova requeridos para a determinao de K,,..
Para a avaliao de um componente em servio, estabelecendo a adequao do
material para a aplicao especiIicada, quando as condies de tenso so pre-
determinadas.
Normalmente, Iaz-se a identiIicao do plano e da direo da Iratura em relao a
geometria do produto. Essa identiIicao Ieita por duas letras: a primeira representa
a direo normal ao plano da trinca, e a segunda, a direo esperada da propagao da
trinca, ja que a tenacidade a Iratura de um material depende da orientao e da propa-
gao da trinca em relao a anisotropia do material, que Iuno direta do trabalho
mecnico soIrido pelo material e da direo de crescimento do gro. A Fig. 10.9 mos-
/ TS
v
5
TS

L7S

Fig. 10.9 Representao das direes e orientao do pla-
no da trinca para sees (A) planas, (B) retangulares e (C)
cilindricas. |Segundo ASTM E399.| (L comprimento; T
---
a)
N
ENSAIO DE TENACIDADE A FRATURA 177
tra as direes reIerncias para casos de geometria plana, retangular e cilindrica e como
elas so identiIicadas.
Quanto a Iormao da trinca por Iadiga, os corpos-de-prova podem apresentar di-
versas conIiguraes geomtricas, objetivando Iacilitar a sua Iormao e o controle
de comprimento, que deve estar compreendido entre 0,45 e 0,55 da largura. A pr-
trinca de Iadiga produzida por um carregamento ciclico no corpo-de-prova entalha-
do com uma taxa de variao de tenso maxima e minima de 1 e 0,1, para um
numero de ciclos usualmente entre 10
4
e 10
6
. Estes ciclos so necessarios a Iormao
da trinca na raiz do entalhe e seu posterior crescimento, que observada nas laterais
do corpo-de-prova. Apos a Iratura do material, medidas do comprimento da pr-trinca
de Iadiga devem ser Ieitas novamente em trs diIerentes posies, extraindo-se um
valor mdio para ser utilizado nos calculos.
A aparncia da Iratura tambm pode dar inIormaes interessantes sobre o com-
portamento dos materiais ensaiados, devendo ser observada para cada ensaio. Tipos
comuns de superIicie de Iratura so mostrados na Fig. 10.10.
Entre os principais Iatores que inIluenciam o comportamento dos materiais no caso
da tenacidade a Iratura, podem ser citados:
internos: anisotropia do material, composio quimica, tamanho de gro crista-
lino;
externos: temperatura, taxa de deIormao, meio ambiente.
Fig. 10.10 Tipos de aparncia da superIicie de Iratura observada apos realizao do ensaio de tenacidade
a Iratura. |ASTM E399.|
1 78 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Assim, alguns procedimentos podem melhorar as propriedades dos materiais em
relao a tenacidade a Iratura. A habilidade do material em resistir ao crescimento da
trinca depende de grande numero de Iatores, entre eles:
tamanho dos deIeitos, que podem ser reduzidos por tcnicas como limpeza de
impurezas no metal liquido ou por conIormao a quente das particulas, para
reduzir o tamanho dos deIeitos e melhorar a tenacidade a Iratura;
caracteristica do material quanto a ductilidade, pois materiais ducteis podem
deIormar-se na regio proxima da ponta da trinca, impedindo o seu crescimen-
to. Aumentando-se a resistncia do material geralmente diminui-se a ductilidade,
o que acarreta uma diminuio na tenacidade a Iratura;
espessura: materiais rigidos ou espessos tm uma menor tenacidade a Iratura que
materiais com espessuras delgadas;
taxa de aplicao da carga, em que valores altos reduzem a tenacidade a Iratura;
aumento da temperatura, ocasionando um aumento nos valores de K1,
reIinamento do tamanho de gro cristalino, melhorando a resistncia mecnica.
CAPITULO
ENSAIOS DE FABRICAO
Os ensaios 9= avaliam ca-
racteristicas intrinsecas ao material na eta-
pa aeproauo. Em geral, processos que en-
volvam a conformao ae materiais
mais especificamente os metalicos - mui-
tas ve:es exigem o conhecimento ao com-
portamento ae aeterminaaa pea aurante
o processo ae conformao. E comum uti-
li:arem-se chapas ou fitas ae espessura fina
em processos ae estampagem, ou ainaa
barras ou placas que aevam ser aobraaas
ou curvaaas, para aaraformafinal ae um
aeterminaao proauto. Os ensaios ae fabri-
cao so utili:aaos para avaliar conai-
es ae conformao que evitaro o enru-
gamento ou trincas ae boraas (no caso aa
estampagem ae copos) ou geometrias ae
maior complexiaaae. So uteis, tambem,
para aeterminar as conaies ae esforos
envolviaos entre a ferramenta ae conforma-
o e o material ae trabalho (Fig. 11.1). No
caso ao aobramento, os ensaios ae fabrica-
o tm granae valor na aeterminao ao
retorno ae curvatura, aeviao a elasticiaa-
ae ao material, permitinao obter-se valores
fisicos sobre o afuste que sera necessario aar
ao angulo ae giro para o qual uma aeter-
minaaa curvatura sefa obtiaa. Esses ensai-
os so bastante aplicaaos na inaustria ae
proautos obtiaos por conformao plastica.
Os ensaios estudados at o momento objetivaram veriIicar a conduta de compo-
nentes ou materiais sujeitos a esIoros especiIicos e os limites Iisicos desses tipos
de esIoros nas estruturas e na estabilidade, como por exemplo a ruptura e a Iorma-
o de trincas, alm de determinar caracteristicas mecnicas inerentes a tais compo-
nentes ou ao material envolvido, como o modulo de elasticidade, tenses limites de
trao e compresso, dureza superIicial, vida e limite de resistncia a Iadiga e ou-
tros. Os ensaios de Iabricao, ao contrario, objetivam determinar a conduta dos
materiais envolvidos diretamente na Iabricao, em geral nos processos que envol-
vam a conIormao mecnica de chapas, tiras, tubos e outros, e atravs desses resul-
tados determinar ou alterar os processos e os equipamentos envolvidos. Os proces-
sos de Iabricao visam, principalmente, a conIerir a pea a Iorma e as dimenses
Iinais antes de sua aplicao direta na maquina ou na estrutura para a qual Ioi proje-
(A) Ensaio Erichsen e Olsen (B) Ensaio SwiIt
Ensaios de embutimento
Ensaio de dobramento
Blank
Puno
(C) Ensaio Fukui
(D) - Dobramento de placas
1 80 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 11.1 Esboo dos principais ensaios de Iabricao; (A), (B) e (C) ensaios de embutimento; (D) ensaio
de dobramento.
tada. Este capitulo traz dois importantes tipos de ensaios de Iabricao bastante uti-
lizados pela industria de conIormao o ensaio de embutimento e o ensaio de
dobramento.
Ensaio de Embutimento
O ensaio de embutimento tem como objetivo avaliar a estampabilidade de chapas
e/ou tiras, relacionando caracteristicas mecnicas e estruturais da pea com as maxi-
mas deIormaes possiveis de serem realizadas sem que ocorra ruptura |ASTM E643-
84|. Existem diversos tipos de ensaio para essa Iorma de avaliao, descritos em se-
guida e visualizados na Fig. 11.2:
Ensaio Erichsen : consiste na deIormao de uma tira metalica (blank cor-
po-de-prova) presa em uma matriz com um puno na Iorma esIrica. Mede-
Matriz
Blank
ENSAOS DE FABRCAO 1 81
(A) Ensaio Erichsen e Olsen (B) Ensaio SwiIt (C) Ensaio Fukui
Fig. 11.2 Tipos de ensaios de estampagem (embutimento).
se a maxima penetrao do puno para a qual no tenha ocorrido a ruptura da
tira;
Ensaio Olsen: semelhante ao ensaio Erichsen, com algumas alteraes na di-
menso do equipamento;
Ensaio Swi It: consiste na deIormao de um disco metalico (blank) preso em uma
matriz com um puno na Iorma cilindrica. Nesse caso, o resultado obtido por
meio da relao entre o dimetro maximo do disco e o dimetro do puno que
provoca a ruptura da pea. Desse modo, esse mtodo de ensaio exige a utilizao
de diversos corpos-de-prova, sendo muito utilizado para analise de casos de
estampagem proIunda (aeep arawing).
Ensaio Fukui : este tipo de ensaio consiste em conIormar um disco metalico como
um cone com vrtice esIrico. Exige a utilizao de diversos corpos-de-prova, e
usado tambm para analise de estampagem proIunda.
Estampagem profunda ou ensaio Swift
Na estampagem proIunda, um disco metalico (blank) colocado sobre uma matriz
e comprimido para o seu interior atravs de um puno, geralmente de Iorma cilin-
drica. O objetivo da analise da estampagem proIunda determinar as relaes geom-
tricas entre o maximo dimetro do disco e o minimo dimetro do puno possiveis
para se conIormar um copo cilindrico sem que ocorram ruptura ou Ialhas superIiciais.
A Fig. 11.3 mostra um esboo do ensaio SwiIt.
Ao longo do processo de estampagem, o blank e submetido a diIerentes tipos de
conIormao, at atingir a Iorma Iinal, conIorme visto na Fig. 11.4.
Na conIormao, a medida que o puno desce sobre o blank, o metal situado logo
abaixo do puno acomoda-se em torno do seu perIil, reduzindo sua espessura. Essa
regio sera o Iundo do copo apos o Iinal da conIormao, e ao longo de todo o proces-
so estara submetida a um estado biaxial (radial) de trao, conIorme visto na Fig. 11.4E.
O metal situado ao redor da base do puno deIormado radialmente para o interior
da matriz, reduzindo o dimetro desde o tamanho original do blank (D
o
) at o dime-
tro de conIormao, que corresponde ao dimetro do puno (D
P
). Assim, o metal soIre

(A) Antes da estampagem (B) Apos a estampagem


Fig. 11.3 Ensaio de estampagem proIunda ensaio SwiIt.
1 82 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Anel de
Sistema
Iixao
de Iixao
Matriz
--=
Do - Dimetro do blank
to - Espessura do blank
Dp - Dimetro do puno
Puno
Rp - Raio de canto do puno
R
R,,,
-
Raio de canto c'
P
a
- Presso do anE

^Pa

To

8/ank
--=
esIoros de compresso na direo circunIerencial e esIoros de trao na direo ra-
dial, conIorme mostra a Fig. 11.4A. Nesta regio, necessario um sistema de presso
no anel de Iixao que garanta a no-Iormao de enrugamento da borda. Se isso ocor-
rer, esse enrugamento sera transIerido para o interior da matriz, podendo Iormar e
propagar trincas que rompero lateralmente o copo. A medida que o metal caminha
em direo a matriz, ele dobrado e depois endireitado devido ao esIoro trativo que
ocorre na lateral do copo (Fig. 11.4B). Nesta regio, observa-se a ocorrncia de deIor-
mao plana; alm disso, em geral, essa regio responsavel pela homogeneizao da
espessura da parede devida a ocorrncia de estiramento uniIorme, conIorme mostra a
Fig. 11.4C. Alm de todos os esIoros observados na Fig. 11.4, deve-se considerar
ainda o eIeito do atrito que ocorre entre o blank e o puno e o blank e a matriz. Na
regio de Iormao do copo no interior da matriz, empregam-se comumente Iolgas da
ordem de 10 a 20 da espessura do blank, alm da utilizao de lubriIicao especi-
Iicada em norma.
A Iora total do puno para a deIormao completa do copo correspondera ao so-
matorio de todos os esIoros envolvidos na deIormao da pea, no atrito e na uniIor-
mizao da espessura (devido ao estiramento). O esIoro para a deIormao ideal
aumenta continuamente devido ao eIeito do encruamento na conIormao plastica. A
Iora de atrito global basicamente composta pelo atrito entre o blank e o anel de Ii-
xao, na borda do copo, que parte de um pico de esIoro (atrito estatico para o atrito
dinmico) e diminui continuamente devido a diminuio da area de material sob o anel
de Iixao. Caso no exista Iolga entre puno/blank/matriz, o atrito deve se estabili-
zar em um valor minimo diIerente de zero. A uniIormizao da espessura da parede
deve ocorrer no Iinal do processo, apos toda a area do blank estar contida no interior
da matriz. A Fig. 11.5 ilustra um esboo dos esIoros envolvidos na estampagem e a
Iora global do puno.
-=
estiramento radial
Atrito entre
blank/puno
9=
circunferencial
L`
AR

ENSAIOS DE FABRICAO 1 83
Tenso de
tenso de Iixao
estiramento radial
Atrito entre
blank/anel de fixao
Compresso
circunferencial

(A) Elemento na borda do copo durante a estampagem


-=
Tenso
trativa
comoressiva^ ,- ^i`
^^
aasup
` oe
(B) El emento no dobramento superior do copo
Atrito entre
Tenso de
blank/matriz
estiramento
/
Atrito entre

9=
circunferencial
(C)Elemento na lateral do copo

-=

trativa 1
-=

Atrito
(D) Elemento no dobramento inIerior do copo
(E) Elemento no Iundo d o copo
Fig. 11.4 Tipos de deIormao que ocorrem na estampagem proIunda. |Adaptado de Ettore, 1991.|
1 84 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Fora no puno (N)
Atrito
dinmico
Fora de
atrito
Minimo
Fora total no puno
DeIormao ideal
UniIormizao
da espessura
de atrito
Curso do puno (mm)
Fig. 11.5 Tipos de esIoros envolvidos na estampagem proIunda. |Adaptado de Ettore, 1991.|
Segundo estudos teoricos, a carga total do puno pode ser aproximada pela seguinte
equao:
F
p
rrD
p
t
o
(1,1a-o)1n
D
D
j 2F
Q
exp(
j
/)B (11.1)
p
onde F
p
carga total do puno (N);
D dimetro do puno (mm);
t
o
espessura do blank (mm),
o-o tenso plastica mdia do blank (MPa);
D
o
dimetro inicial do blank (mm),
j coeIiciente de atrito;
F, Iora no anel de Iixao (N);
B esIoro gasto para dobrar e endireitar o blank (N).
A estampabilidade de um material corresponde a razo entre o dimetro inicial
do blank (D
o
) e o dimetro do copo estampado (ou o dimetro do puno (D,,)), con-
Iorme mostra a Fig. 11.6. Deve-se observar que existe um dimetro minimo de copo
possivel de ser conIormado em etapa unica, ou seja, sem nenhum processo de
recozimento ou recuperao e sem que ocorra ruptura. Estudos teoricos mostram que
o dimetro minimo possivel de ser conIormado dado aproximadamente por:
D
p
D
a
exp ( rf) (11.2)
onde rf corresponde a eIicincia do processo, considerando as perdas por atrito, sendo
0-n1.
ENSAOS DE FABRCAO 185
DP
t-Espessura
ao blank
t'-Espessura
do copo
Copo
Blank e copo apos a estampagem.
Exemplo 11.1
Para um blank com 150 mm de dimetro e -q 0,8, tem-se que o minimo dimetro
do copo sera de 67 mm, independentemente da ductilidade que o material apresentar.
Dessa Iorma, caso se deseje um copo com altura muito superior ao seu dimetro, de-
vem-se realizar diversas etapas de estampagem, sendo que entre elas sera necessario
recozer o material pr-conIormado.
Ensaio Erichsen
O ensaio Erichsen um ensaio de padronizao europia para a avaliao da
ductilidade de chapas metalicas. Outro ensaio semelhante o ensaio Olsen, que diIere
do primeiro apenas no dimetro do puno e da matriz. O ensaio Erichsen consiste em
um puno de cabea esIrica que avana sobre uma Iina chapa metalica (blank), pre-
sa em um sistema que aplica uma sobrepresso. O ensaio envolve estiramento biaxial,
e o resultado dado pelo avano do puno sobre o metal at o instante em que ocorre
a Iratura. Os resultados podem variar com a velocidade de avano do puno, a lubri-
Iicao do equipamento e do blank e, principalmente, em razo dos critrios para a
determinao do Iim de teste (inicio da Iratura). A Fig. 11.7 mostra um esboo do ensaio
com as dimenses caracteristicas, segundo a norma ASTM E643 -84.
Os blanks
utilizados no ensaio podem ser circulares ou retangulares, e o minimo
comprimento ou dimetro deve ser de 90 mm, e a espessura nominal da chapa deve
estar entre 0,2 e 2,0 mm. A parte esIrica do puno deve ter dureza de 62 HRC, e a
superIicie da matriz (do topo at a base) deve ter dureza superior ou igual a 56 HRC.
1 86 ENSAOS DOS MATERAS
Elemento Dimenso (mm)
Espessura do corpo-de-prova Completa
Largura do corpo-de-prova 90
Dimetro da sada da matriz
28,58 para (1) < (5
28,58 para 1,5 <(11)<2,0
0 Dimetro da entrada da matriz 25,40 t 0,1
O
O Dimetro externo da matriz 90
(J
Raio de canto da matriz 0,81 0,05
0
7 Profundidade do canto da matriz
5 0,2
v Espessura sup, da matriz 20
O
Espessura inf. da matriz 20
10 Dimetro do penetrador *
Profundidade do copo Resultado
*22,22 mm para ensaio Olsen //20 mm para Erichsen.
Fig. 11.7 Esboo do ensaio de embutimento. |Adaptado da ASTM E643 84.|
A velocidade de avano do puno deve estar entre 0,08 e 0,40 mm/s, e proximo a
ruptura a velocidade pode ser reduzida para se obter maior preciso. Em geral, devido
a disperso dos resultados, deve-se ensaiar pelo menos seis chapas e indicar a mdia
dos valores de avano do puno.
No relatorio de ensaio, devem ser registradas as seguintes inIormaes:
tipo de material;
espessura do blank,
mtodo da determinao de Iim de ensaio;
numero de elementos de ensaio;
tipo de lubriIicante utilizado;
valor mdio e desvio-padro dos resultados obtidos;
valor mdio da carga maxima atingida nos ensaios;
mtodo de avano do puno (constante ou proporcional);
variao da Iora no puno (se Ior um parmetro conhecido).
Ensaio de Dobramento
O ensaio de dobramento utilizado para analise da conIormao de segmentos re-
tos de seo circular, quadrada, retangular, tubular ou outra em segmentos curvos. O
dobramento bastante utilizado na industria de produo de calhas, tubos, tambores,
e de uma grande variedade de elementos conIormados plasticamente. No dobramento
de uma chapa, devem-se analisar parmetros como o encruamento do material e o raio
minimo em que este pode ser dobrado sem que ocorra a ruptura, o retomo elastico do
dobramento apos a retirada da carga e a Iormao de deIeitos na regio dobrada. A
Fig. 11.8 mostra um detalhe do dobramento de uma chapa ou tira e as respectivas va-
riaveis de analise da pea.
ENSAOS DE FABRCAO 187
Linha neutra
.1
Chapa ou tira
t - Espessura da chapa ou tira
W - Largura da chapa ou tira
R - Raio de dobramento
8

- ngulo de dobramento
ep
Fig. 11.8 Esboo do dobramento de uma tira ou chapa.
A teoria Iundamental do dobramento semelhante aquela vista no ensaio de Ile-
xo. Contudo, na regio de deIormao ocorre uma diminuio da espessura nominal
do corpo-de-prova, ja que esta diminuio de espessura tanto menor quanto menor
Ior o raio de curvatura. Calculos teoricos mostram que a deIormao convencional que
ocorre nas Iibras internas e externas da chapa dada por:
e = s
snr = t
(11.3)
ex
2Rt
Entretanto, resultados experimentais mostram que a deIormao nas Iibras exter-
nas superior aquela Iornecida pela Eq. 11.3.
A Fig. 11.9 mostra o esboo de um aparato experimental do ensaio de dobramento
de chapas, onde se pode observar que, depois da retirada da Iora de dobramento, o
raio Iinal (R
af
) apos o dobramento maior do que o raio de conIormao durante o
dobramento R

Esse eIeito conhecido como eIeito mola, ou recuperao elastica


do material conIormado (spring-back effect).
Complexos calculos teoricos mostram a dependncia da recuperao elastica (eIeito
mola) como Iuno do modulo de Poisson (v), do indice de encruamento (n), do coeIici-
ente de resistncia (k) e do modulo de elasticidade do material (E), conIorme a Eq. 11.4.
d
' 1
3

k

(1 v
2
) ( 2R
d
, ^
(
' ^) +^^2Ra ).(k ^
t

(2n) 0,75

(1v2)(3n)
(1v2)3
2nY ( 1,5
(11.4)
0,75
+ny
(2+n) (1v+v
2
)^
z
1v+v^)
Fig. 11.9 Aparato experimental do ensaio de dobramento.
9=

Chapa ou tira
Matriz
Mesa
(A) Antes do dobramento (C) Apos o dobramento (B) Durante o dobramento
1 88 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Entretanto, em um trabalho de Sachs |Sachs, 1951|, o eIeito mola Ioi descrito por
uma equao muito mais simpliIicada, dada por:

R
af
180 Bd;

E importante observar que a Eq. 11.5 apenas expressa uma relao geomtrica do
dobramento, no levando em conta as caracteristicas Iisicas do material de ensaio. Outro
trabalho que inclui diversas ligas de alta temperatura |Dieter, 1988| indica que o eIei-
to mola pode ser aproximado por:
Ra, 4
,
i
Ra
i
o


3
Rai 0-o
1 (11.6)
R
af

Entretanto, na pratica, a maneira mais evidente de compensar o eIeito mola do-
brar o material at um raio de curvatura menor que o desejado, e no retomo do mate-
rial este atinge o raio Iinal especiIicado.
A ASTM especiIica diversos tipos de ensaio para a avaliao do dobramento de
chapas e tiras metalicas; alguns deles so citados a seguir:
ASTM E290-92 Trata do dobramento semiguiado para a avaliao da
ductilidade de metais.
ASTM E 190-92 Trata da analise do dobramento de soldas em chapas metali-
cas.
ASTM E855-90 Trata da determinao do modulo de elasticidade pelo dobra-
mento de chapas.
ASTM A438-80 Trata da conduta de dobramento transversal em barras de Ier-

CAPITULO 12
ENSAIOS
NO-DESTRUTIVOS
Na inaustria mecanica, em particular
na aeronautica, e muito comum a neces-
siaaae ae inspecionar maquinas e peas
aurante o perioao ae viaa util. Nesses ca-
sos, no sera possivel a aestruio aa pea
ou ao componente a ser testaao, uma ve:
que apos inspecionaao ele aevera ser re-
colocaao no sistema ae origem. A
nucleao ae trincas ae faaiga ou imper-
feies internas em proautos acabaaos
poaera comprometer o sucesso ao compo-
nente em operao. Nesses casos particu-
lares, o engenheiro aevera recorrer aos
ensaios no-aestrutivos aos materiais.
Esses ensaios permitem analisar a pea
obtenao-se informaes tanto quantitati-
vas quanto qualitativas sobre a integriaa-
ae ae um componente mecanico, permi-
tinao assim ao profissional encarregaao
garantir sua substituio antes que tal
componentefalhe em operao. Os ensaios
no-aestrutivos so amplamente utili:a-
aos nos setores ae manuteno e inspeo
ae maquinas e motores, e, aepenaenao ao
tipo ae ensaio a ser aplicaao, poaem pro-
porcionar baixos custos ae utili:ao,
praticiaaae e rapiae: ae ensaio. A Fig.
12.1 apresenta alguns aos tipos principais
ae ensaios no-aestrutivos utili:aaos in-
austrialmente.
Os ensaios no-destrutivos so ensaios que, quando realizados sobre peas semi-
acabadas ou acabadas, no prejudicam nem interIerem com o Iuturo das mesmas (no
todo ou em parte). Em outras palavras, so ensaios que no deixam vestigios de sua
utilizao na pea ensaiada.
Peas metalicas, ou elementos de estrutura, podem Ialhar em servio de trs manei-
ras distintas:
a) excesso de deIormao plastica;
b) excesso de deIormao elastica;
c) ruptura.
1 90 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Emissor
de raios X C
Raios X e raios y (gamagrafia)
Maanetizador
Linhas de fluxo
das partculas
Pea de
DeIeito superIicial \,
Partculas magnticas
Osciloscpio
Transdutor
digital
10
o moo
Pea de
\\ O ensaio
Ultra-som
Equipamento
Jato de de borrifo
Defeito
lquido
revelado
Pea de
ensaio
Fig. 12.1 Ensaios no-destrutivos mais
Lquidos penetrantes utilizados.
ENSAOS NO- DESTRUTVOS
A ruptura de peas metalicas subdividida em quatro espcies principais:
a) Iratura Iragil;
b) Iratura ductil;
c) Iratura por corroso;
d) Iratura por Iadiga.
Estudos mostram que 90 das Ialhas mecnicas em componentes metalicos se do
por Iadiga. A resistncia dos metais a Iadiga drasticamente reduzida pelas
descontinuidades nos metais. Na maioria das peas metalicas que Ialham em servio
por rupturas bruscas provocadas pelo Ienmeno de Iadiga, observa-se que nitida-
mente constatada nas Iraturas a existncia de um "nucleo inicial", isto , o inicio da
Iissura coincide com os locais de concentrao de tenso. Os elementos que caracteri-
zam um ponto de concentrao de tenso podem ser dados por ma elaborao do pro-
jeto da pea, como Iuros, chanIros, sees incorretas etc., ou por razes metalurgicas,
como porosidades, bolhas, escoria etc.
Os ensaios no-destrutivos permitem a inspeo de uma pea antes de sua utilizao
inicial ou tambm inspees continuas ao longo da vida util de uma determinada pea,
apontando o momento exato de sua substituio antes mesmo de sua ruptura em servio.
As principais vantagens dos ensaios no-destrutivos so:

Os ensaios so realizados diretamente nos elementos a serem utilizados posteri-


ormente; conseqentemente, eles anulam a duvida quanto ao elemento.

Os ensaios podem ser realizados em todos os elementos constituintes de uma


estrutura, se economicamente justiIicavel.
Varias regies criticas de uma mesma pea podem ser examinadas simultnea
ou sucessivamente.
Os ensaios auxiliam a manuteno preventiva, permitindo repeties de ensaio
em uma ou em varias unidades, durante um periodo de tempo.
Materiais e peas de altos custos de produo no so perdidos pelos ensaios.
Em geral, eles requerem pouca ou nenhuma preparao de amostras, podem ser
portateis e comumente mais baratos e mais rapidos que os ensaios destrutivos.
Esses tipos de ensaios tambm tm algumas desvantagens:
Por envolverem medies indiretas de suas propriedades, o comportamento em
servio da pea ensaiada resultado de um signiIicado indireto.
So, em geral, qualitativos e poucas vezes quantitativos.
Na interpretao das indicaes dos ensaios, so necessarias experincias prvias.
Os tipos de deIeitos para os quais se requerem os ensaios no-destrutivos podem
ser classiIicados em trs grupos:
a)
deIeitos inerentes: introduzidos durante a produo inicial da matria-prima ou
da pea basica;
b)
deIeitos do processo: introduzidos durante processamento do material ou da pea;
c)
deIeitos de servio: introduzidos durante o ciclo de utilizao do material ou da pea.
Alguns dos tipos de deIeitos ou variaes estruturais que podem ser incluidos nes-
ses trs grupos so: trincas e Iissuras (superIiciais, subsuperIiciais e internas); de-
1 92 ENSAOS DOS MATERAS
Ieitos tipicos de Iundio, laminao, usinagem e de recobrimento; Ialtas de conti-
nuidade, incluses e segregaes; Ialta de penetrao de soldas; deIeitos originados
por Iadiga; deIeitos ocasionados por corroso. Tambm podem ocorrer variaes
quanto ao tamanho do gro, ao tratamento trmico e a composio quimica do ma-
terial ou da pea.
O exato conhecimento das condies de trabalho da pea deve servir de guia para o
estabelecimento de critrios de qualidade que especiIiquem quando uma Ialta qualquer de
homogeneidade, como aquelas ja mencionadas anteriormente, constitui ou no um deIei-
to de importncia principal ou secundaria, ou, ainda, sem importncia alguma.
Especificaes Tcnicas
Praticamente todas as Iormas de energia conhecidas so utilizadas como "meio de
inspeo", originando os diversos mtodos. As varias propriedades e descontinuidades
dos materiais a serem determinadas motivaram a aplicao de diIerentes Iormas de
energia, gerando novos mtodos e tcnicas. Em razo disso, destacam-se os seguintes
mtodos de ensaios no-destrutivos:
1 - Visual
2 - Presso e vazamento
3 - Liquidos penetrantes
4 - RadiograIia com raios X
5 - RadiograIia com raios y
6 - Ultra-som
7 - Magnticos
8 - Eltricos
9 - Eletromagnticos
10 - Trmicos
Um grande numero de Iatores deve ser considerado quando da procura e da seleo
do melhor tipo de ensaio a ser realizado, alm da melhor tcnica a ser aplicada para
examinar uma pea. Entre os principais Iatores, podem-se citar:
tipo de material da pea quanto as caracteristicas magnticas, de massa especi-
Iica (densidade), de composio;
processos de Iabricao aplicados a pea (Iundio, Iorjamento, processo de
revestimento etc.);
geometria da pea (Iorma, dimenses, condies superIiciais);
deIeitos possiveis esperados (superIiciais, subsuperIiciais, internos, localizao
e tamanho dos deIeitos, qualiIicao quanto a sua importncia);
estagios em que aparece o deIeito (na elaborao da matria-prima, na Iabrica-
o da pea, na sua utilizao).
A aplicao dos ensaios no-destrutivos nas industrias metalurgica e mecnica
estudada do ponto de vista tcnico, selecionando-se o mtodo e a tcnica corretos as-
sociados ao Iator econmico. Sempre ha a necessidade de comparar-se o custo dos en-
saios no-destrutivos com a economia nos custos de produo trazida pelos mesmos.
Alguns Iatores que entram nesse estudo tcnico-econmico so os seguintes: custo da
ENSAOS NO-DESTRUTVOS 1 93
mo-de-obra (no ensaio), custos dos materiais de consumo (no ensaio), custos das
energias consumidas pelos equipamentos, custos da area destinada a inspeo dos
equipamentos, sua depreciao e seguro.
Os custos anteriormente mencionados variam enormemente, e as mais importantes
variaveis so as seguintes:
numero de peas que sero inspecionadas;
tamanho e peso das mesmas;
Iacilidades de manejo das peas no recinto da Iabrica;
sistemas de inspeo adotados (manuais ou mecnicos);
sensibilidade do ensaio;
porcentagem de peas deIeituosas "encontradas" pela aplicao do ensaio;
grau de instruo dos operadores e inspetores.
Um dos ensaios no-destrutivos mais antigos e utilizados o ensaio visual, que
consiste na observao visual do produto ou da pea. Se a pea apresentar uma Ialha
passivel de identiIicao a olho nu, o processo sera interrompido antes da proxima etapa.
Nesse ensaio, a experincia do operador ou inspetor exerce grande inIluncia nos re-
sultados.
O ensaio de presso e vazamento bastante empregado para veriIicar as condi-
es de tubulaes, vasos de presso, reservatorios, recipientes etc. O ensaio utiliza
um Iluido (liquido ou gas) para detectar deIeitos em peas ou produtos que no devam
apresentar vazamentos. Como exemplo, pode-se citar o mtodo utilizado pelos
borracheiros para localizar Iuros nas cmaras de ar de automoveis, introduzindo a
cmara em um recipiente com agua e localizando o vazamento.
A seguir, descrevem-se, com maiores detalhes, os ensaios no-destrutivos mais
empregados nas industrias e nas pesquisas, destacando-se: raios X, raios y, ultra-som,
particulas magnticas, liquidos penetrantes e tomograIia computadorizada.
Emisso de Raios X e Raios y
Raios X
O exame de raios X um mtodo no-destrutivo de deteco da presena de
descontinuidades na massa do material, como incluses, bolhas, mudanas de massa
especiIica (densidade), microtrincas etc. O processo emprega a energia proveniente
dos chamados raios X, descoberta por Roentgen em 1895. Esse mtodo de inspeo
conhecido como radiografia, xerografia ou fluoroscopia. Na industria, o ensaio
utilizado com trs propositos: investigao, inspeo de rotina e controle da qualida-
de, tanto no produto Iinal como nas etapas intermediarias de um processo de Iabrica-
o. Certas propriedades dos raios X so importantes na aplicao pratica como meio
de exames dos materiais, podendo-se citar: capacidade de penetrao nos materiais;
diIerena na absoro da energia para diIerentes materiais; propagao das ondas em
linha reta; capacidade de aIetar um Iilme radiograIico; capacidade de ionizar gases;
capacidade de estimular ou destruir vida nos materiais; invisibilidade etc.
Os comprimentos de onda dos raios X, em comparao com a luz visivel, so pe-
quenos variam de 0,01 A a 1,0 A. Consistem em um Ieixe de eltrons altamente
1 94 ENSAIOS DOS MATERIAIS
acelerados por meio do choque entre duas placas de alta tenso (catodo e nodo). O
catodo consiste em uma bobina de Iio de tungstnio, e o nodo, em um disco de
tungstnio ou molibdnio (placa).
O catodo (eletrodo negativo), Iormado basicamente de um Iilamento de tungstnio,
quando aquecido pela passagem da corrente eltrica, emite eltrons em alta velocida-
de, que so Iocalizados e atraidos pelo nodo (eletrodo positivo) Iormado por um dis-
co de tungstnio, por meio de uma alta diIerena de potencial estabelecida entre o catodo
e o nodo. A corrente do Iilamento (catodo) do tubo garante uma maior ou menor
quantidade de eltrons emitidos, e a tenso Iilamento-placa (ou catodo-nodo) permi-
te a maior ou a menor acelerao dos eltrons. O choque desses eltrons carrega-
dos de alta energia cintica com o nodo provoca a emisso de raios X dentro de
uma determinada Ireqncia. A alta tenso entre catodo e nodo determina o compri-
mento de onda dos raios X, atuando no sentido inverso, isto , uma alta tenso produz
um baixo comprimento de onda e, por sua vez, um alto comprimento de onda obtido
por uma baixa tenso de catodo-nodo.
No processo de gerao de raios X, a maior parte da energia liberada na Iorma de
calor, sendo que somente cerca de 1 da energia resultante do impacto da corrente de
eltrons com o disco emitido na Iorma de raios X. O restante da energia liberado na
Iorma de calor, resultando no aquecimento do disco, tomando ento necessario um
odo
A54 Ctodo
Placa
Filamento de
Tubo de tungstnio
vcuo
Raios X
Distncia do
tubo-filme
Amostra
Vazio
Filme
V
Filme exposto
Fig. 12.2 Esquema representativo do bulbo de vidro com alto vcuo para a produo do feixe de raios X.
ENSAOS NO- DESTRUTVOS 1 95
sistema de reIrigerao eIiciente no sistema e evitando assim a Iuso do metal e a
conseqente destruio do tubo.
A Fig. 12.2 apresenta um esboo Iuncional do bulbo de vidro com alto vacuo onde
so produzidos os raios X.
Devido ao baixo comprimento de onda (A) emitido pelos raios X, estes so alta-
mente penetrantes no material, e tm a capacidade de sensibilizar um Iilme IotograIi-
co de emulso na saida do material. Contudo, sua intensidade de emisso varia se-
gundo a equao:
I I0 e
x
(12.1)
onde:
1
0
= intensidade inicial dos raios X;
x espessura do material absorvente;
coeIiciente de absoro linear (Iator dependente do material ou liga e
do comprimento de onda);
I intensidade emergente da radiao de raios X.
Desse modo, a revelao do Iilme de absoro do Ieixe emergente apresentara as
posies das Ialhas contidas no interior do material. Se um Ieixe de raios X direciona-
do normalmente a superIicie de um material, uma alta percentagem desses raios inci-
dentes ira penetrar e atravessa-lo, emergindo do lado oposto. Dependendo da espessura
do material analisado, os raios podem ser absorvidos pela massa e no o atravessarem.
No entanto, se a espessura Ior Iina e o material livre de descontinuidades, os raios emer-
gentes tero a mesma intensidade no lado oposto da pea. Assim, se o material apresen-
Filme
Fig. 12.3 Esboo do eIeito de absoro do Ieixe de raios X por uma pea metalica de ensaio.
1 96 ENSAIOS DOS MATERIAIS
tar quaisquer descontinuidades, sejam bolhas, impurezas, vazios, diIerentes composies
quimicas, entre outras, o Ieixe emergente apresentara intensidade variavel. Essa diIe-
rena torna possivel o estudo das caracteristicas internas do material.
A variao do Ieixe ao atravessar a pea obtida empregando-se um Iilme radio-
graIico Iotossensivel, que produz um esboo da imagem, apresentando diIerenas de
tonalidade ou contraste em Iuno da intensidade dos raios X que incidem sobre o
mesmo. A Fig. 12.3 apresenta um exemplo do eIeito de absoro de uma pea comum
a esse ensaio. O esboo de um Iilme radiograIico de uma pea metalica com porosidade
acentuada mostrado na Fig. 12.4.
As principais vantagens do emprego da radiograIia so: alta sensibilidade de inspe-
o; Iacilidade de interpretao da imagem; exatido dimensional da imagem resul-
tante; resultado permanente, pois a impresso permanece por tempo indeterminado.
Um procedimento adequado deve ser seguido para se obter o melhor resultado pos-
sivel para cada situao, objetivando produzir imagens com qualidade, clareza e exa-
tido. Outro importante Iator diz respeito a voltagem do equipamento utilizado para o
exame de raios X, que determinada pela espessura do material a ser analisado e pelo
tempo de exposio do Iilme.
Entre as varias aplicaes dos raios X na industria moderna, podem ser listadas quatro
categorias distintas:
produtos Iundidos: possibilitam a determinao de deIeitos como contraes, po-
rosidades, locais de no-penetrao de metal, incluses, trincas etc.;
produtos soldados: permitem avaliar vasos de presso; tubulaes, contineres
etc., possibilitando a determinao de problemas como porosidades devidas a
^
Feixe de raios X
/
o /
i
o/
t
o/
t
o 1
/
o
/
o 10io
Pea dom
o

,
.0 p
porosidade
r
O o ,o
Filme
a' I ^ ^w R I
Filme apos
revelao I;~ t
Fig. 12.4 Ensaio de raios X com a apresentao do Iilme radiograIico apos sua revelao.
ENSAIOS NO- DESTRUTVOS 1 97
gases, aprisionamento de escoria, Ialta de Iuso ou penetrao incompleta do metal
de adio, trincas etc.;
produtos moldados ou extrudados: do condies de avaliar borrachas, plasticos
ou polimeros e solidos cristalinos, analisando bolhas, contrao, trincas, mate-
riais estranhos ao processo etc.;
microrradiograIia: bastante utilizada como tcnica de estudo de microdeIeitos
ou heterogeneidades, tais como segregao em ligas, estruturas dendriticas,
microcontrao etc.
Em relao aos cuidados que devem ser tomados durante o ensaio por causa do poder
dos raios X de destruir vida, podem ser relacionados o tempo de exposio as radiaes, a
utilizao de cabines protetoras para o operador, a distncia minima do equipamento etc.
Raios y
Os raios -y so radiaes eletromagnticas, idnticas aos raios X, com comprimento
de onda menores que os raios X (0,01-0,005 A) e que provm de reaes no nucleo de
istopos radioativos. Devido aos diversos tipos de reaes internas ao nucleo, os ato-
mos radioativos podem emitir trs tipos de radiao:
particulas alIa (a);
particulas beta (R);
raios gama (y).
As particulas alIa so nucleos de hlio que contm, cada uma, dois protons e dois
nutrons. Essas particulas tm pouco poder de penetrao, sendo Iacilmente absorvi-
das em poucos centimetros de ar.
As particulas beta so constituidas por eltrons e tm carga eltrica negativa. Elas
tm poder de penetrao superior as particulas alIa, mas seu alcance ainda reduzido.
Os raios
-y
so radiaes de natureza eletromagntica semelhantes aos raios X e pos-
suem grande poder de penetrao. Devido a natureza diIerente de cada uma dessas ra-
diaes, possivel separa-las mediante o uso de um campo eltrico, como pode ser
visto na Fig. 12.5.
A desintegrao dos atomos de um corpo radioativo eIetua-se de tal Iorma que o
numero de atomos que se desintegram em um determinado intervalo de tempo pro-
porcional a totalidade dos atomos do corpo radioativo. A esse Ienmeno denomina-se
lei de decaimento exponencial. Se em dado instante, tomado como origem, existe
um numero de atomos no material radioativo, apos um tempo (t) o numero de atomos
que se desintegram pode ser calculado pela equao:
NN e-" ` ( 12.2)
onde
N
o
numero de atomos iniciais;
A' constante de decaimento radioativo;
N numero de atomos existentes na amostra apos o tempo (t).
E interessante notar que, embora se possa calcular o numero de atomos que se desin-
tegram em dado espao de tempo, no se pode aIirmar qual deles se desintegrara. A pre-
1 98 ENSAOS DOS MATERAS
Raios gama
dddddQ
Placas
eletrizadas
i ll
+
+
+
+
Lh
fKLi
Raios alfa
Raios beta
Fonte radioativa
Blindagem de chumbo
Fig. 12.5 Separao dos raios alfa, beta e gama mediante campo eltrico.
viso desse Ienmeno Ioge ao alcance natural, e somente se pode visualizar o Ienmeno
no seu conjunto. Certos elementos radioativos desintegram-se em um tempo muito cur-
to, ao passo que outros podem ter uma vida muito longa. Outra grandeza comumente
utilizada no estudo da radioatividade a meia-vida. Chama-se de meia-vida o tempo
necessario para que o numero de atomos de um material radioativo se reduza a metade.
Comparao entre as tcnicas de raios y e raios X
As principais vantagens do ensaio de raios y em relao ao de raios X so:
O equipamento de raios gama, constituido pelo isotopo, pelo involucro protetor
deste isotopo e alguns suportes, relativamente pequeno, sendo de Iacil trans-
porte.
Devido ao menor comprimento de onda dos raios gama, a penetrao maior,
permitindo o ensaio de objetos de espessuras maiores.
O custo do equipamento relativamente baixo.
O Iuncionamento do equipamento independe do suprimento de energia eltrica
e de agua de reIrigerao.
Esse ensaio permite maiores variaes de espessura do objeto sem perda de qua-
lidade da imagem.
As principais desvantagens do ensaio de raios y em relao ao de raios X so:
Os isotopos geralmente emitem raios de menor intensidade, exigindo maior tempo
de exposio.
ENSAOS NO- DESTRUTVOS 1 99
Algumas Iontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo subs-
tituio Ireqente.
Devido a constante emisso de radiao na utilizao de isotopos radioativos,
Iaz-se necessario usar proteo especial para o pessoal de operao.
Ultra-som
A percusso de uma pea metalica por meio de um martelo e a observao do som
gerado pela pea so tcnicas utilizadas por inspetores da qualidade com o objetivo de
identiIicar possiveis Ialhas na pea. A evoluo da tecnologia trouxe a tcnica da uti-
lizao de ondas ou impulsos ultra-snicos como mais um mtodo de ensaio no-des-
trutivo para a deteco de deIeitos superIiciais ou internos nos materiais. Vibraes
mecnicas de Ireqncia muito superior a audivel so conhecidas como vibraes
ultra-snicas.
A Fig. 12.6 mostra um esboo das Iaixas dos espectros snico e ultra-snico utili-
zadas, destacando os limites de audibilidade do ouvido humano.
O ultra-som um ensaio bastante utilizado para a avaliao ou a inspeo da qua-
lidade de varios componentes das industrias aeroespacial, automobilistica,
petroquimica, quimica e outras. Para os ensaios de materiais por ultra-som so aplica-
dos, geralmente, dois mtodos de ensaio diIerentes e que se completam: o mtodo de
transparncia, utilizando-se vibraes constantes ultra-snicas e o mtodo de refle-
xo, utilizando-se pulsos ultra-snicos. A escolha de um ou de outro mtodo depende
do Iormato da pea e da natureza do tipo de deIeito a ser detectado.
A Fig. 12.7 uma ilustrao desses dois mtodos.
As aplicaes recomendaveis para cada mtodo so as seguintes:
para o mtodo de penetrao: chapas e placas de metal, barras e perIis metalicos
(atravs da seo transversal), peas pequenas, na localizao da area do deIeito,
na determinao do tamanho do deIeito, em ensaios continuos e automatizados;
para o mtodo de reIlexo: barras e perIis metalicos (atravs do eixo longitudi-
nal), peas grandes Iorjadas ou Iundidas, peas pequenas na localizao da area
do deIeito e na determinao da proIundidade do deIeito.
20 20.000 Hz
Fig. 12.6 Faixas limites de audibilidade, mostrando o campo dos ultra-sons.
200 ENSAOS DOS MATERAS
m
o
m
O
c
,^.
- de Translutor d
---= 9=
m
ao
_ _ _ Perda de
f D
\ de
energia
`
m _ vida
Defeito
defeito
Tempo

Sem defeito Com defeito Sem defeito


t
` ^^JJ
Tempo
.
..
`J
Tempo
-
Pulso transmitido

testado Pulso refletido
^t Defeito

Fig. 12.7 Ilustrao dos mtodos de ensaio por ultra-som: (A) transparncia e (B) reIlexo.
Tanto em um mtodo como no outro, quanto maior a Ireqncia de vibrao, me-
nor o tamanho do deIeito possivel de ser detectado (o menor tamanho detectavel
aproximadamente um tero do comprimento de onda). Por outro lado, quanto maior a
Ireqncia, maior a absoro do sinal, principalmente para materiais mais elasticos,
como, por exemplo, a borracha. Para aos, as Ireqncias atingem at 10 MHz, en-
quanto para a borracha indicada a Ireqncia de 100 kHz. No primeiro caso, pos-
sivel detectar Ialhas de at 1 m, e, no segundo, so Ialhas maiores de 5 mm.
A deteco da onda dentro do ensaio visualizada num tubo de raios catodicos,
onde, ao se desconsiderar o eIeito do eco de retomo da onda mecnica, pode-se deter-
ENSAOS NO-DESTRUTVOS 201
Fig. 12.8 Exemplo ilustrativo do ensaio de ultra-som.
minar, com relativa preciso, a posio e o tamanho do deIeito. A Fig. 12.8 ilustra a
observao do ensaio.
Os sinais recebidos so mostrados em um instrumento eletrnico, comumente o
osciloscopio, onde o eixo horizontal do mostrador representa o tempo de propagao
do sinal acustico e o eixo vertical representa a amplitude do sinal. Conhecendo a velo-
cidade de propagao das ondas sonoras no material analisado isento de deIeitos, pode-
se determinar com preciso o tempo de viagem das ondas e, assim, veriIicar se um
sinal demorou para chegar ou se chegou mais rapido, o que indica que a onda encon-
trou um deIeito interno que alterou a sua propagao normal.
Na utilizao do ultra-som como um ensaio no-destrutivo, deve-se considerar o
eIeito de propagao da onda mecnica no interior do material a ser ensaiado, em
que a velocidade de propagao uma Iuno do meio de perturbao; alm disso,
se deve considerar que a propagao de uma onda mecnica resultado de trs tipos
de ondas:
a) onda longitudinal (V,
,
) em todos os materiais:
no ar 330 m/s;
na agua 1500 m/s;
no ao 5908 m/s.
b) ondas transversais
(J
i
) existem somente nos meios solidos:
no ao 3200 m/s;
no aluminio 3080 m/s.
c) ondas superIiciais solidos e liquidos:
solidos e liquidos 0,9 J.
202 ENSAOS DOS MATERAS
A velocidade de propagao tambm esta diretamente relacionada ao comprimento
de onda e a Ireqncia da onda propagada e deIinida como:
V=f (12.3)

V velocidade da onda (m/s);


A comprimento de onda (m);
I Ireqncia da onda (Hz).
Como se pode ver a propagao de uma onda mecnica em um condutor ocorre de
duas maneiras principais: onda propagada longitudinalmente a Ionte geradora e onda
propagada transversalmente a Ionte geradora.
As Figs. 12.9A e 12.9B ilustram os dois eIeitos de propagao da onda.
Nos liquidos e gases, em que no ha resistncias mecnicas entre as pa
rticulas, no
se podem propagar ondas transversais, a no ser nas superIicies dos liquidos, como
o caso das ondas sobre a superIicie da agua. As velocidades de propagao das ondas
longitudinais, transversais e superIiciais so Iunes do modulo de elasticidade atra-
vs do solido.
A granulometria tambm consiste em um Iator a ser analisado, principalmente na
determinao da escolha da Ireqncia de trabalho utilizada no ensaio de ultra-som.
Por exemplo, as Ireqncias utilizadas indust rialmente so 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,0 e 6,0
MHz. Normalmente, usam-se Ireqncias de 0,5 a 1,0 MHz para os Iundidos, 2 MHz
para os Iorjados, 4 MHz para os laminados de Ierro e 6 MHz para o aluminio treIilado.
E importante notar que, para granulometrias mais Iinas, devido a diminuio do
comprimento de onda, interessante a adio de valores de Ireqncias elevadas.
Os transdutores piezoeltricos
Os cientistas Pierre e Jacques Curie descobriram, em 1880, o eIeito piezoeltrico,
que consiste no seguinte: ao se cortar uma lmina cristalina de quartzo e se aplicarem
cargas mecnicas em suas duas Iaces opostas, sera observada a Iormao de cargas
x
`l
0 00@ 0 0 0 0 000 0 0 O p o
0
O O
o oco o o o o 000 o o
D 0^ 0
D 00 o 0 0 0 000 0 0 p p c@o0@ooecoe@@
O 000 O O O 0 000 O 0 o^
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Q
@
@@ J0
D D D o o o 00
0
00 ` D
O
Direo de
9=


Fig. 12.9A Onda longitudinal.
Fig. 12.9B Onda transversal.
Conexo
Cabo coaxial
Suporte
Bloco do
cristal
Cristal
ENSAOS NO- DESTRUTVOS 203
eltricas, isto , uma Iace contera cargas positivas e a outra, cargas negativas. O eIeito
inverso tambm veriIicado, ou seja, se Ior aplicada uma tenso eltrica nas Iaces da
lmina, esta tende a alterar o seu tamanho, como se Iosse pressionada por uma carga
mecnica. Esses materiais tm a capacidade de converter um sinal eltrico em energia
acustica que se propaga nos meios, e vice-versa.
Os transdutores de ultra-som so construidos utilizando-se o eIeito piezoeltrico
do quartzo. Atualmente, entretanto, os transdutores de titanato de bario so muito uti-
lizados. O transdutor montado numa pequena caixa metalica, e o conjunto de todos
os elementos que o compem vulgarmente chamado de cabeote. O cabeote, seja
ele transmissor ou receptor, ou transmissor-receptor, contm como parte mais impor-
tante o transdutor, cuja parte mais critica a lmina piezoeltrica, que, como ja Ioi
dito, pode ser de quartzo ou de titanato de bario.
No projeto de um cabeote, necessario aplicar uma srie de conhecimentos de
acustica, para se evitar o aparecimento de Ienmenos que iro prejudicar a gerao da
vibrao ultra-snica. Na Fig. 12.10, v-se o desenho de um cabeote simples, com o
eletrodo, o cristal piezoeltrico e o condutor que liga a tomada coaxial do cabeote.
Para Iormar o cabeote, utiliza-se um corpo metalico e se coloca um material absor-
vente de vibraes mecnicas no interior do cabeote, em contato com o cristal. Esse
material absorvente tem como principal Iinalidade amortecer a vibrao do cristal, isto
, impedir que o cristal continue a vibrar mesmo depois de cessados os impulsos el-
tricos. O corpo do cabeote deve proteger todas as partes da umidade e dos choques
mecnicos. Na Fig. 12.10, o cabeote desenhado mostra que a parte metalica na qual
ele seria aplicado teria de receber um dos polos do gerador eltrico para o Iornecimen-
to da tenso alternada; dai a razo de opino ae terra estar ligado ao corpo do cabeote.
As principais vantagens da inspeo por ultra-som em relao a inspeo por emis-
so de raios X e raios -y consistem na segurana do equipamento de ensaio, bem como
na maior portabilidade do equipamento de ultra-som, alm de o custo de ensaio ser
relativamente menor. Contudo, a leitura tcnica dos resultados observados em um tubo
de raios catodicos pode representar uma diIiculdade para o operador inexperiente.
O ultra-som tambm pode ser utilizado para determinar o modulo de elasticidade
(E) dos materiais atravs de medidas da velocidade de propagao das ondas nos
(
A
) (B)
Fig. 12.10 Cabeotes tipicos para: (A) ondas longitudinais e (B) transversais.
Limai
204 ENSAIOS DOS MATERIAIS
mesmos. A velocidade das ondas longitudinais (V,) depende do modulo de elasticida-
de e da massa especiIica do meio (p), e calculada por:

z
V
L
=
a
P (12.4)
onde a uma constante dependente do material.
O mtodo utilizado pelo ultra-som pode ser tanto por transparncia quanto por re-
Ilexo. Essa tcnica bastante empregada para o caso dos polimeros e dos composi-
tos, casos em que a anisotropia exerce Iorte inIluncia nas propriedades desses mate-
riais. Nesses casos, obtm-se varios valores de velocidade das ondas para as mais di-
versas direes de analise.
Ensaios por Particulas Magnticas
Se uma agulha magntica se aproximar de um condutor eltrico retilineo por
onde circula uma corrente eltrica, observa-se que a agulha tende a se colocar per-
pendicularmente ao plano que passa pelo eixo do condutor e pelo centro de rota-
o da agulha. Tal experincia, elementar em Fisica, mostra que sobre a agulha
atuam Ioras especiIicas, que se chamam Ioras magnticas. Toda a regio proxi-
ma do condutor eltrico pelo qual circula a corrente eltrica exerce essa ao so-
bre a agulha magntica. Chama-se essa zona de campo magntico da corrente. O
campo magntico age tambm sobre outros condutores nos quais circule uma cor-
rente eltrica. Se um papelo Ior atravessado por um condutor eltrico, como na
Fig. 12.11, e uma corrente passar por ele, sera gerado um campo magntico em
torno desse condutor eltrico. Se Ior colocada limalha de Ierro muito Iina e se se
Iizer vibrar o papelo, a limalha de Ierro vai se organizar em Iorma de circulos
concntricos, tendo no eixo do condutor eltrico o seu centro. Tais circulos con-
cntricos, Iormados pela limalha de Ierro, chamam-se linhas magnticas ou es-
pectro do campo. Se sobre o papelo Iorem colocadas pequenas agulhas magn-
Condutor
Fig. 12.11 Experincia classica mostrando o campo magntico das correntes eltricas.
ENSAOS NO- DESTRUTVOS 205
ticas e Ior invertido o sentido da corrente eltrica no condutor, observa-se que as
agulhas magnticas tambm vo inverter sua posio.
A inspeo por particulas magnticas um ensaio para detectar Ialhas ou deIeitos
em materiais magnetizaveis, com o qual possivel visualizar deIeitos superIiciais e,
em alguns casos, deIeitos subsuperIiciais. O ensaio teve sua origem por volta de 1929,
e o nome MagnaIlux comumente associado a esse mtodo, que apresenta caracteris-
ticas como simplicidade no principio, Iacilidade de aplicao, liberdade de restries
quanto a tamanho, Iorma, composio e tratamento trmico dos materiais inspeciona-
dos, com a ressalva de que devem ser magnticos.
O ensaio no-destrutivo por particulas magnticas consiste na magnetizao do
corpo-de-prova, aplicando-se logo em seguida particulas magnticas (oxido de Ierro
ou limalha de Ierro) sobre ele. Se o corpo-de-prova apresentar alguma descontinuida-
de superIicial ou subsuperIicial (at 4 mm da superIicie), as particulas magnticas
Ioraro a passagem do campo magntico para Iora do corpo-de-prova, Iormando um
campo de Iuga que ira atrair as particulas magnticas. As particulas Iormam uma indi-
cao visivel da localizao e da extenso do deIeito, conIorme mostra a Fig. 12.12.
Os ensaios por particulas magnticas so mais utilizados para:
inspeo durante a Iabricao de partes ou componentes mecnicos sujeitos a ten-
ses ciclicas, que podero causar uma Iratura por Iadiga;
inspeo de peas soldadas, bem como Iundidos, Iorjados e laminados;
inspeo em prototipos de Iundio, analisando a presena de trincas de contrao;
localizao de trincas em componentes em operao.
Os principais metais ensaiados so os aos e os Ierros Iundidos, que podem ser Ia-
cilmente magnetizaveis, se bem que, adotando-se outras tcnicas e utilizando-se o
(A)
(B)
(C)
Fig. 12.12 Esboo do campo magntico desviado por uma trinca e sua visualizao.
206 ENSAOS DOS MATERAS
mesmo equipamento, podem-se observar os mesmos tipos de deIeitos em metais no-
magnticos.
O espectro magntico Iormado pelas particulas colocadas sobre a pea indica, por
uma concentrao de particulas, as regies das trincas ou Ialhas superIiciais. Apos a
observao das descontinuidades, necessario desmagnetizar a pea, em alguns casos
com intenso magnetismo remanescente.
Tipos de Magnetizao
A magnetizao numa pea pode ser do tipo circular e/ou longitudinal.
A magnetizao circular consiste em se Iazer passar atravs da pea uma corrente
eltrica, que ira produzir um campo ao seu redor. Para casos em que a pea vazada,
como por exemplo no caso de tubos, o condutor de corrente no a propria pea, mas
sim um outro objeto colocado dentro dela. A magnetizao longitudinal Ieita colo-
cando-se a pea entre dois polos de um eletroim ou dentro de uma bobina do tipo
solenoide, conIorme mostra a Fig. 12.13.
A melhor indicao de uma trinca obtida quando o campo magntico Iormado tem
uma direo perpendicular a direo da trinca. Portanto, nas trincas longitudinais que
ocorrem nas barras laminadas, deve-se utilizar o tipo de magnetizao circular. Nos
casos de trincas causadas pelos processos de usinagem, de tratamentos trmicos ou
por ao de solicitaes ciclicas (Iadiga), que podem ocorrer nas mais variadas dire-
Direo da
corrente
Trinca transversal
no sera visualizada
Trinca a 45
sera visualizada
Trinca
transversal Trinca
longitudial
Corrente passando
sera visualizada
sera visualizada
pelo solenoide
Campo
Solenoide
magntico
Trinca a 45 ~,
sera visualizada i
Trinca longitudinal ` /
no sera visualizada I /
`` `` Campo
magntico
Fig. 12.13 Campos magnticos circular e longitudinal em uma barra.
ENSAOS NO-DESTRUTVOS 207
es, necessario o uso de dois tipos de magnetizao. Isto conseguido pelo uso de
maquinas de ensaio chamadas universais.
A intensidade e a distribuio do campo magntico so aIetadas pela quantidade e
pelo tipo de corrente utilizados para a magnetizao, podendo-se citar a alternada e a
continua. O mtodo de magnetizao pode ser classiIicado em duas categorias: o mtodo
continuo, no qual o resultado obtido com a aplicao das particulas com o equipa-
mento ligado, e o mtodo residual, no qual as particulas so depositadas apos o Iecha-
mento da corrente eltrica. O segundo mtodo so aplicavel em materiais que apre-
sentem alta remanncia magntica (magnetizao que permanece em um material apos
ele ter sido removido de um campo magntico).
Quanto as particulas, estas podem ser aplicadas na Iorma de pos ou suspensas em
liquido, geralmente querosene ou similar. Os pos secos so particulas metalicas ou
magnticas selecionadas por tamanho, Iorma e propriedades magnticas, e, geralmen-
te, so de colorao cinza, vermelha ou preta. Ja nos ensaios com liquidos, as particu-
las consistem em oxido de Ierro magntico preto ou vermelho que apresentam tama-
nhos bastante reduzidos.
DeIeitos internos proximos da superIicie tambm podem ser identiIicados por esse
ensaio, porm requerem grande experincia e habilidade do operador ou inspetor. Em
algumas circunstncias, torna-se necessaria a desmagnetizao das partes ensaiadas,
o que se consegue pela passagem da pea em um campo magntico Iormado por cor-
rente alternada.
A principal desvantagem da aplicao da induo por particulas magnticas, no caso
de peas de grandes dimenses, consiste no Iato de que o aparelho de induo magn-
tica pode produzir Iaiscas nos pontos de contato, podendo haver contaminao com o
cobre do eletrodo ou originar pontos de tmpera no corpo de teste. Esse tipo de ensaio
no se aplica em peas usinadas acabadas ou em locais que contenham gases inIlama-
veis, devido ao perigo de exploso.
As Figs. 12.14 e 12.15 ilustram a sua aplicao na deteco de deIeitos superIiciais
tais como trincas em dois componentes diIerentes.
Ensaios por Lquidos Penetrantes
O ensaio por liquidos penetrantes baseia-se na penetrao de liquidos em trincas e
rachaduras superIiciais de peas por ao do Ienmeno da capilaridade, e aplicado,
Fig. 12.14 Trinca visivel na cabea do paraIuso, revelada por uma magnetizao multidirecional.
208 ENSAOS DOS MATERAS
Fig. 12.15 Indicao tipica de trinca superIicial apresentada por uma magnetizao circular do eixo cilin-
drico.
portanto, na veriIicao da existncia de trincas superIiciais diIiceis de serem obser-
vadas a olho nu.
O ensaio consiste nas seguintes Iases:
l.
a
) limpeza e desengraxamento da pea, seguidos de secagem;
2.
a
) aplicao do liquido penetrante, por imerso ou asperso;
3.
a
) limpeza superIicial, com retirada do excesso de liquido penetrante, cuidando-
se para que no seja removido o liquido que penetrou nas eventuais trincas;
4) aplicao de um po revelador (ou liquido volatil) que absorve o liquido pene
trante, revelando o local das trincas e rachaduras;
5.
a
) observao das trincas;
6.
a
) limpeza e secagem Iinal para remoo dos residuos dos liquidos utilizados no
ensaio.
O liquido penetrante geralmente de cor viva, como vermelho, e o po revelador
de cor branca. O liquido penetrante pode ser Iluorescente, o que exige, porm, a cha-
mada luz negra na observao das trincas. Essa Iluorescncia permite a observao
com maior sensibilidade do que no caso anterior.
O equipamento de ensaio pode ser portatil ou ento estacionario, adaptado para uma
veriIicao de peas em srie. Esse modelo de ensaio aplicavel principalmente aos
materiais no-magnticos, como aos inoxidaveis, aluminio, cobre e suas ligas, e a
materiais no-metalicos, como plasticos e cermicos.
A Fig. 12.16 mostra, esquematicamente, as etapas requeridas para uma correta re-
alizao do ensaio por liquidos penetrantes.
Ensaios por Tomografia Computadorizada
Inicialmente utilizada na area da medicina, a tomograIia computadorizada (TC) tem
se revelado uma importante Ierramenta na avaliao no-destrutiva de peas e com-
ponentes mecnicos, sendo empregada nas etapas de desenvolvimento e manuIatura
ENSAOS NO-DESTRUTVOS 209
Trinca
superIicial Solda
Liquido penetrante
Trinca
preenchida
Revelador
Indicao da trinca
Fig. 12.16 Etapas do processo de ensaio por liquidos penetrantes.
de produtos. Com a TC de raios X, possivel obter imagens internas do material, re-
velando com clareza o conteudo da parte em estudo e Iornecendo dados quantitativos
dimensionais e das caracteristicas do material; alm disso, obtm-se uma imagem
digitalizada de uma seo sem os eIeitos de superposio de imagens, como ocorre
naquelas obtidas pelos ensaios convencionais de raios X ou raios y. A imagem gerada
baseada na interao dos raios X com a matria, liberando energia luminosa e a pos-
terior Iormao de uma imagem digitalizada, Iuno da massa especiIica (densidade)
e do numero atmico do material estudado.
A TC tem-se mostrado uma tcnica altamente viavel para materiais que apresen-
tam baixa massa especiIica (densidade), uma vez que esses materiais podem ser ana-
lisados em tomograIos mdicos, que apresentam geralmente baixa energia, ja que se
destinam apenas ao estudo de tecidos do corpo humano. No entanto, quando se neces-
sita analisar materiais mais densos, imprescindivel o uso de tomograIos industriais
de diversos tamanhos e altas energias e, portanto, com alto poder de penetrao. Caso
contrario, a imagem obtida apresentara diIerenas que mascararo a interpretao da
imagem, chamadas de artefatos.
210 ENSAOS DOS MATERAS
A grande versatilidade dos sistemas de TC torna-os complementares e bastante uteis
quando utilizados em conjunto com outras tecnologias de manuIatura ou processamento
digitais, tais como CAD computer-aiaea aesign, CAM computer-aiaea
manufacturing, e CAE computer-aiaea engineering, alm da combinao com tc-
nicas de prototipagem rapida, como estereolitograIia, sinterizao por Ieixe-laser e
deposio metalica direta, reduzindo assim tempo, etapas e custos de produo. As
tcnicas de prototipagem rapida Ioram desenvolvidas para Iabricar prototipos ou mo-
delos Iisicos com alta qualidade dimensional a partir de dados via CAD. Dessa Iorma,
a utilizao da TC proporciona a reproduo Iiel e exata de um modelo digital, inclu-
indo tanto as dimenses externas quanto os contornos internos da pea, possibilitando
a construo de imagens tridimensionais e podendo ser representadas em sistemas CAD
ou compativeis.
Durante a analise ou a digitalizao da pea, esta atravessada por um feixe de raios
X colimado, e o Ieixe emergente medido por uma seqncia de detetores. A imagem
Iormada representa um mapeamento das atenuaes soIridas pelos raios X entre a
entrada e a saida do Ieixe, sendo esta inIluenciada pela massa especiIica e pelo nume-
ro atmico do material. Quanto maiores a massa especiIica e o numero atmico, mai-
or a atenuao soIrida pelo Ieixe.
O objeto a ser ensaiado rotacionado ou, em muitos casos, transladado e rotacionado.
Esse processo repetido at que um numero suIiciente de vistas ou direes seja ad-
quirido para reconstruir uma imagem. Atualmente, vem ocorrendo uma evoluo nos
sistemas de TC, com a implantao da tomograIia helicoidal, em que a mesa sobre a
qual a pea repousa se movimenta, alm da rotao da Ionte de raios X, o que possibi-
lita a varredura completa da pea em um unico passo, obtendo-se um conjunto de
imagens dispostas sob a Iorma de uma mola. A quantidade de raios X que atravessam
o material determina o contraste da imagem Iormada com diIerentes niveis de colora-
o cinza. O tempo necessario para coletar os dados do material depende da energia e
da intensidade da Ionte de raios X, alm do tamanho e da composio da amostra, sendo,
em geral, necessarios apenas alguns minutos.
A intensidade dos raios X processada por um computador dotado de um soItware
ou algoritmo de reconstruo de imagens, produzindo uma imagem representativa em
duas dimenses (plana). Quando comparada com as radiograIias convencionais de raios
X que utilizam detetores como Iilmes, a TC produz uma imagem com maior exatido
e detalhes nas inIormaes sobre a pea. Por exemplo, se Ior detectado um deIeito
interno em uma imagem radiograIica, sua posio ao longo da linha da vista entre a
Ionte e o detetor no podera ser determinada. DeIeitos existentes tambm podem ser
escondidos por outros na mesma linha de vista. Ja no caso da TC, a imagem livre da
superposio de deIeitos de outras areas Iora da area de interesse, alm de ser possivel
obter dados quantitativos sobre a imagem, como dimenses internas, espessura de
paredes, tamanho de cavidades e bolhas, medidas de distribuio da massa especiIica
do material, caracterizao e localizao de incluses etc.
Entre os parmetros relacionados a operao de um sistema de TC, que so Iuno
direta da composio e do tamanho da pea, podem-se citar:
potncia: pode ser alterada variando-se a tenso e/ou a corrente do gerador de
raios X ou a Ionte radioativa, no caso de raios y. O aumento na potncia do equi-
Je
ENSAOS NO- DESTRUTVOS 211
RadiograIia
Plano TC
Fig. 12.17 Comparao entre as imagens Iormadas pelo equipamento convencional de raios X e um equi-
pamento de TC.
Fig. 12.18 Equipamento de tomograIia computadorizada industrial.
212 ENSAOS DOS MATERAS
pamento implica o aumento da intensidade dos raios e, assim, um maior poder
de penetrao;
espessura: espessuras mais Iinas produzem imagens mais nitidas e com maiores
detalhes.
No que diz respeito as diIerenas ou sujeiras que podem ser encontradas nas ima-
gens os chamados arteIatos , podem ser citados como principais modos de evitar
seu aparecimento:
emprego de recursos computacionais para processamento digital de imagens;
calibragem e alinhamento dos detetores;
uso de Iiltros para minimizar as interIerncias;
envolver o objeto a ser ensaiado em material ou soluo que atenue os Iotons de
menor energia do Ieixe, melhorando a sua homogeneidade.
Um esboo da imagem Iormada a partir de uma TC mostrado na Fig. 12.17, e o
equipamento de TC esta ilustrado na Fig. 12.18.
00Z
`
I OOS'OL I
OSI
`
i 000691
001'! 00S' 891
OS0
`
I 00Z891
0001 000891
06
`
0 000L9I
006'0 00099I
08
`
0 0009I
008
`
0 00t'Z9I
OL0 000' 191
OOL'0 000' L S I
09'0 009' 1
009
`
0 0000S I
O'0 0001717!
OO'0 00S'L I
0St
`
0 0008Z1
00
`
0 000611
OS
`
0 OOS' 0I
00
`
0 00068
OSZ
`
0 OO'jL
OOZ
`
0 OOZ'6S
OSI
`
0 00Z'1717
00T'0 000'0
OSO
`
0 006'1
N
.J1D
:sopnijnsa.z saluin os
so opuijuasaide `I1uotouaAuo 3 oc51JT ap oltsua um u Pptiauzgns toa o5i ap i uiq euzn
i otz i ux`
SO.LSOdOe d SOIDIDe1Ix3
30
z
20

2)
o
10
s
6
4
2
214 ENSAOS DOS MATERAS
Dados:
dimetro do corpo-de-prova 19 mm
comprimento de reIerncia l
o
200 mm
carga maxima atingida no ensaio 201.000 N
comprimento Iinal entre as marcas de reIerncia 218 mm
dimetro da seo estrita 16,7 mm
Determinar:
(a) limite de escoamento; (b) alongamento;
(c) limite de proporcionalidade (d) estrico;
(e) limite de resistncia a trao; (I) modulo de resilincia;
(g) estimativa do modulo de elasticidade; (h) modulo de tenacidade.
Exerccio 2
A partir dos dados obtidos no ensaio de trao convencional de uma amostra de um
ao-carbono, determinar:
(a) limite de escoamento; (b) limite de resistncia a trao;
(c) limite de ruptura; (d) modulo de elasticidade;
(e) alongamento; (I) estrico;
(g) modulo de resilincia; (h) modulo de tenacidade.
Dados: 1, 50 mm e a
o
6,0 mm
50 50,1 50,2 50,3 50,4 ' 52 53 54 55 56
Comprimento L (mm)
EXERCICIOS PROPOSTOS 215
Exercicio 3
Um manual Iornece o valor da estrico de um determinado metal como igual a 0,45.
Um Iabricante deseja laminar a Irio chapas desse metal, de uma espessura inicial de
11,0 mm para uma espessura Iinal de 5,0 mm, usando trs redues separadas de 2,0
mm cada. O Iabricante pode Iazer isso? Proponha uma soluo em caso de
inviabilidade.
11 mm 9 mm 9 mm 7 mm 7 mm
5 mm
Exercicio 4
Calcule o modulo de resilincia para os seguintes materiais:
Ao de baixo carbono
Duraluminio
oP (MPa) E (MPa)
220 210.000
150 75.300
Caso se pretenda Iabricar uma mola de pequena responsabilidade mecnica com
um desses dois materiais, qual seria o mais adequado?
Exercicio 5
Uma tenso de trao aplicada ao longo do eixo de uma amostra cilind rica de lato
com dimetro de 10 mm. Determine a Iora necessaria para produzir uma alterao de
2,5 X 10

mm no dimetro, considerando que a deIormao inteiramente elastica.


Dados: coeIiciente de Poisson v 0,35 e E 103.000 MPa.
P
EZ
/o
0(`
a,
eXtl


0
A
95% Z
5% B
95% Z
5% B
95% Z
5% B

:
S

6


95% Z
5% B
100% Z
216 ENSAOS DOS MATERAS
Exerccio 6 /
Esquematize as curvas tenso-deIormao reais e convencionais para os casos indica-
dos a seguir:
(a) Um metal ductil que apresenta escoamento nitido.
(b) Um corpo-de-prova usinado a partir de uma barra do mesmo metal indicado em
(a). A barra tinha sido anteriormente submetida a uma tenso que corresponde aproxi-
madamente ao ponto mdio entre o inicio do escoamento e o limite de resistncia.
(c)
Um corpo-de-prova usinado a partir de uma barra do mesmo metal indicado em
(a). A barra Ioi anteriormente laminada a Irio at uma deIormao longitudinal real
alm da deIormao real no ponto correspondente ao limite de resistncia, porm me-
nor que a deIormao real na ruptura.
(d) Um material ductil que no encrua.
Exerccio 7
Admita a possibilidade de se produzirem misturas de um metal CFC puro (elemento
Z) com um composto intermetalico Iragil e duro 6, em varias Iormas e tamanhos.
Na Iigura mostrada a seguir, esto representadas as cinco curvas tenso-deIormao
reais possiveis e cinco microestruturas. Combine cada microestrutura com a corres-
pondente curva tenso-deIormao sem repetir.
Tenso real (MPa)
EXERCCOS PROPOSTOS 217
Exercicio 8 /
Com base nos valores das propriedades mecnicas obtidas no ensaio convencional do
Exercicio 1, calcule:
(a) deIormao real no ponto de maxima carga;
(b) limite de resistncia a trao real;
(c) coeIiciente de resistncia (k) e de encruamento (n).
Exercicio 9
O ensaio de trao real de um corpo-de-prova de 13 mm de dimetro de um metal
recozido resultou nos seguintes dados experimentais:
Condio Carga (N) Dimetro minimo (mm)
Inicial 0 13,0
Limite de escoamento 50.000 12,9
Carga maxima 76.500 9,45
Ruptura 7,98
Determine:
(a) coeIiciente de encruamento;
(b) coeIiciente de resistncia;
(c) deIormao real na ruptura;
(d) e estime a tenso real na ruptura admitindo validade da expresso o, X e at a
ruptura.
Exercicio 10
A curva tenso-deIormao real pode ser aproximadamente representada
,
por duas li-
nhas retas quando os resultados de tenso e deIormao so colocados em escala loga-
ritmica. Os resultados dos ensaios de trao de dois metais A e B so dados na Iigura
que se segue:
crr
0,001 0,01 0,1 1,0
Sr
DeIormao real
218 ENSAOS DOS MATERAS
(a) qual metal tem maior modulo de elasticidade?
(b) qual metal tem maior limite de escoamento?
(c) qual metal pode ser mais trabalhado a Irio antes da Iratura?
(d) qual metal apresenta maior coeIiciente de encruamento?
(e) qual o coeIiciente de resistncia do metal B?
(I) qual o primeiro metal a soIrer ruptura?
Exerccio 11
/
Um ensaio de trao real em um corpo-de-prova cilindrico conduziu aos seguintes
resultados:
dimetro inicial (ao) 13 mm
dimetro no ponto de carga maxima (a
a
) 11,5 mm
dimetro Iinal na ruptura (ar) 9,6 mm
carga maxima (P) 67.500 N
Determine a carga no instante da Iratura do corpo-de-prova.
Exerccio 12
Um Iabricante deseja utilizar uma chapa de aluminio em uma operao de laminao
a Irio. O ensaio de trao com uma amostra de seo transversal original de 6,4 X 6,4
mm determina que na regio plastica esse material obedece a relao a 210 6
0,21
e
apresenta area Iinal de 19,4 mm
2
. A chapa precisa apresentar uma espessura Iinal de
10 mm, e a operao de laminao impe a atuao de uma tenso de 170 MPa. Deter-
mine a espessura inicial da chapa de aluminio antes da laminao.
Exercicio 13
Um ensaio de trao convencional de um ao-carbono Iorneceu os seguintes resultados:
limite de proporcionalidade: o 400 MPa
limite de resistncia a trao: o 750 MPa
modulo de elasticidade: E 210.000 MPa
Sabendo-se que o dimetro original do corpo-de-prova de 12 mm e que no ponto de
maxima carga esse dimetro se reduz a 11,3 mm, calcule o modulo de tenacidade real
desse material. O que o modulo representa como caracteristica qualitativa do material?
Observao: Considere no calculo a curva tenso-deIormao at o ponto de maxima
carga.
Exercicio 14
Um ensaio de trao real Ioi realizado num corpo-de-prova com dimetro inicial de 5
mm. Quando a carga aplicada era de 8000 N, o dimetro era de 4,8 mm, enquanto para
EXERCICIOS PROPOSTOS 219
uma carga de 14.000 N o dimetro passou para 3,94 mm. Nenhum desses casos cor-
responde a carga maxima ou carga de Iratura, embora ambos estejam no campo plas-
tico do material. Determine o limite de resistncia a trao convencional e real do ma-
terial e a carga maxima atingida durante o ensaio.
Exercicio 15
Uma amostra cilindrica de aluminio de dimetro original d
o
e comprimento inicial lo
ensaiada em trao, e medidas experimentais no campo elastico mostram que o coeIi-
ciente de Poisson (v) igual a 1/3 .
(a) Demonstre quantitativamente que o volume da amostra no permaneceu cons-
tante durante a deIormao no campo elastico.
(b) Derive uma expresso mostrando que o volume da amostra durante a aplicao
de tenso no campo elastico maior que o volume inicial.
Observao: v ` `` , onde z direo de trao; x, y = direes perpendicu-
lares a direo de aplicao da carga uniaxial; e deIormao real.
Exercicio 16
Uma barra de lato de seo quadrada que rompe a uma deIormao real de 0,6
recozida e ento laminada a Irio de modo que a reduo na espessura de 35. Se no
recebimento desse material no Iosse inIormado que ele ja passou por uma laminao
a Irio e, se em seguida, ele Iosse novamente laminado, qual a reduo percentual adi-
cional de espessura possivel de se obter at a ruptura?
Exercicio 17
Uma barra de metal recozido de 6 X
25
X
200 mm no ensaio de trao conduz a uma
carga de 80.000 N no ponto de maxima carga e a um comprimento instantneo de 300
mm. Um Iabricante deseja produzir barras com dimenses iguais a da barra ensaiada
e que suportem tenses reais de at 700 MPa sem se romper, partindo de uma barra de
25 mm de largura, porm com espessuras maiores, laminando-as em seguida a Irio.
Qual a maxima espessura possivel antes da laminao?
Exercicio 18
Dada a curva tenso-deIormao real para um determinado material, obter uma ex-
presso para o modulo de tenacidade real. Considere os pontos de maxima carga e
Iratura como os mesmos, e o limite de proporcionalidade como o Iim da regio elasti-
ca do material.
220 ENSAOS DOS MATERAS
Exercicio 19
1/
Um ao baixo carbono ensaiado em trao para temperaturas de - 190C, 23C e
400C. Esquematize as curvas tenso-deIormao convencionais para essas situaes
e explique as diIerenas que ocorrem no valor do modulo de elasticidade do material.
Se esse material obedecesse a relao cr 1275
eR.as
(
MPa), no regime plastico,
qual seria o limite de resistncia a trao?
Exerccio 20
/
Um cilindro de ao com 12 mm de dimetro por 50 mm de comprimento ensaiado a
compresso. A Iratura ocorre para uma carga axial de 220.000 N num plano inclinado
a 40 da linha central do eixo do cilindro. Calcule a tenso no plano de Iratura.
220.000 N
P
40
T {/f
I
F{
Exerccio 21 /
Estime a dureza Brinell e o limite de resistncia a trao de um ao-carbono com 0,2
C e que tenha sido resIriado no Iorno a partir da regio austenitica. Qual seria o au-
mento percentual no limite de resistncia a trao caso esse ao Iosse submetido a um
tratamento trmico que provocasse a Iormao de perlita Iina?
Dados: Fases Dure:a Brinell
Ferrita 80
Perlita grosseira 240
Perlita Iina 380
Martensita 595
Exerccio 22
Estime a dureza Brinell e a porcentagem dos constituintes de um ao-carbono com
0,45 C e que tenha sido resIriado a partir da regio austenitica, provocando a Iorma-
o de perlita Iina.
EXERCCOS PROPOSTOS 221
Exerccio 23 /
Uma amostra de ao 1045 apresenta limite de resistncia a trao igual a 1250 MPa.
Sabendo-se que essa amostra Ioi resIriada rapidamente a partir da regio austenitica e
considerando-se a dureza como propriedade aditiva, Iaa uma estimativa das porcen-
tagens das Iases presentes na microestrutura desse ao.
Exerccio 24 J`
Um ao-carbono apresenta uma dureza igual a 85 Rockwell B. Estime o limite de re-
sistncia a trao desse ao.
Exerccio 25
Faa uma previso da microestrutura presente em um determinado ponto de um cor-
po-de-prova submetido a um ensaio Jominy, sabendo-se que sua dureza de 400 Brinell
e que o material do corpo-de-prova de ao ABNT 1040.
Dado: 100 de martensita nesse ao implicaria uma dureza Brinell de 595.
Seo A: HB = 400
Dureza na seo A HB = 400
Ao 1040 gua
Exerccio 26
Responder de Iorma sucinta, porm completa, as seguintes questes:
(a) Que grupo de materiais usualmente ensaiado a compresso? Por qu?
(b) Que propriedades mecnicas podem ser determinadas pelo ensaio de com-
presso?
222 ENSAOS DOS MATERAS
Exerccio 27 I
EspeciIique um ensaio de dureza para cada um dos casos a seguir:
(a) ao de alto carbono temperado;
(b) Ierro Iundido cinzento;
(c) lmina Iina de metal no-Ierroso;
(d) camada cementada de um dente de engrenagem;
(e) uma unica Iase de uma liga poliIasica.
t
Exerccio 28
Um tubo de duraluminio com 38 mm de dimetro, 2 mm de espessura e 340 mm de
comprimento util Ioi ensaiado em toro. Calcule a tenso maxima de cisalhamento
quando o momento de toro atingiu 576.000 N mm ainda na zona elastica e a deIor-
mao na superIicie externa do corpo-de-prova quando o ngulo de toro 0 na zona
plastica era de 50.
Dados:
D1 38mm
t 2mm
1 340 mm
2
M
38 4
(oD
340
Exerccio 29 /
Supondo que o ngulo de toro aplicado no tubo do Exercicio 28 era 0,7 quando o
momento de toro aplicado era igual a 576.000 N mm, estime o modulo de cisalha-
mento transversal.
Exerccio 30
Comentar rapidamente os aspectos da Iratura de um material submetido a um ensaio
de toro: materiais ducteis e materiais Irageis .
538C
EXERCCOS PROPOSTOS 223
Exerccio 31
Um componente cilindrico construido de uma liga de niquel tem um dimetro de 19,1
mm. Determine a maxima carga que pode ser aplicada de Iorma constante a esse com-
ponente para que apresente uma vida de 10.000 h a 538C.
60
40
30
20
x
N
o 10
8
6
4
2
Exerccio 32
427C
102 103 10 105
Tempo de ruptura (h)
400
300
200
m
1 00 g
80
60
40
20
Alguns resultados de ensaio de Iluncia de uma liga de Ierro a uma temperatura de
1090 K so dados a seguir:
E
m
(h-' ) o (MPa)
6,6 10
-4
140
8,8 10
-2
380
Determine a taxa minima de Iluncia para um nivel de tenso de 83 MPa a mesma
temperatura.
Exerccio 33
Os dados apresentados em seguida reIerem-se a um egsaio de Iluncia de uma liga de
aluminio realizado a 480C e com a aplicao de uma tenso constante de 2,75 MPa.
Trace uma curva de deIormao contra o tempo e determine a taxa minima de Iluncia
Em
Observao: A deIormao no instante inicial de aplicao de carga no esta incluida
nos dados que se seguem.

224 ENSAIOS DOS MATERIAIS


Tempo DeIormao Tempo DeIormao
E
(min) (min)
0 0,00 18 0,82
2 0,22 20 0,88
4 0,34 22 0,95
6 0,41 24 1,03
8 0,48 26 1,12
10 0,55 28 1,22
12 0,62 30 1,36
14 0,68 32 1,53
16 0,75 34 1,77
t(min)
Exercicio 34
Determine o menor dimetro possivel para um elo de uma corrente de ao que devera
operar dentro de um Iorno de tratamento trmico de cermicos. A expectativa de vida
da corrente deve ser de cinco anos ininterruptos trabalhando a 600C, sendo que o elo
estara submetido a uma carga aplicada de 22 kN.
O graIico que se segue apresenta o parmetro de Larson-Miller para o ao utilizado
na conIeco da corrente.
log t,) x 10
3
(R-h)




T (20+logt,)x10
3
(K-h)
Exercicio 35
Um componente de ao inoxidavel 18-8Mo deve apresentar uma vida de pelo menos
cinco anos a 500C (773 K). Calcule o maximo nivel de tenso a que esse componente
pode ser submetido.
m
a
o

C
a)
0
0
0
Q
E
450
375
300
225
150
75
EXERCCOS PROPOSTOS 225
Observao: Utilize dados do Exercicio 34: ao inox 18 Cr-8 Mo, vida de cinco anos
a 500C.
Exerccio 36
Considere o mesmo componente do exercicio anterior, agora submetido a uma tenso
constante de 34,5 MPa. A que temperatura esse componente pode ser submetido para
que apresente uma vida de 10 anos?
Exerccio 37
Foi executado um ensaio de Iadiga no qual a tenso mdia Ioi de 70 MPa e a amplitu-
de de oscilao igual a 210 MPa. Calcule: (a) tenses maxima e minima e (b) relao
de variao das tenses, RI
Exerccio 38
Uma barra cilindrica de ao 1045 submetida a esIoros ciclicos de trao-compres-
so, e os resultados do ensaio de Iadiga so mostrados na Iigura a seguir. Se a ampli-
tude da carga aplicada 66.700 N, calcule o dimetro minimo que essa barra deve apre-
sentar para no soIrer ruptura por Iadiga.
Ao 1045
Alumnio
10
1
10
5
10
6
10
7
10
8
109
Ciclos
Exerccio 39
Uma pea cilindrica de 6,4 mm de dimetro, Iabricada com uma liga de aluminio (ver
resultados do ensaio de Iadiga na Iigura do Exercicio 38), submetida a esIoros ai-
226 ENSAIOS DOS MATERIAIS
terrados de trao e compresso. Se as cargas maximas de trao e compresso so,
respectivamente, 5430 N e 5430 N, determine sua vida a Iadiga.
Exercicio 40
Os dados obtidos em um ensaio de Iadiga de um ao-liga so apresentados na tabela
a seguir:
Amplitude de oscilao Numero de ciclos
a, (MPa) N
470 104
440 3 104
390 105
350 3 l05
310 101
290 3 106
290 10'
290 108
(a) Monte um graIico o, versus log N utilizando esses dados.
(b) Qual o limite de resistncia desse ao a Iadiga?
(c) Determine a vida a Iadiga para amplitudes de oscilao iguais a 415 MPa
e 275 MPa.
(d) Estime as resistncias a Iadiga para N 2 10
4
e N 6 10
5
.
Exercicio 41
Admita que os dados do Exercicio 40 reIerem-se a um ensaio de Ilexo rotativa e que
esse material Ioi utilizado na Iabricao de um eixo de automovel que, em operao,
gira a uma velocidade de 600 rotaes por minuto. Quais as vidas em Iadiga, admitin-
do movimento continuo do veiculo, para os seguintes niveis de tenses maximas: 450
MPa, 380 MPa e 275 MPa?
Exercicio 42
Um componente mecnico (eixo) produzido em ao-Ierramenta apresenta como re-
sultado do ensaio de Iadiga ou graIico a seguir. Esse eixo deve ter 2,44 m de compri-
mento e operara em condies rotativas de carregamento continuo por um ano, sub-
metido a uma carga de 0,05 MN (50 kN). Sabendo que o componente Iara uma revo-
luo por minuto (ciclo), determine o dimetro minimo que satisIaa estas restries.
Faa um esboo do graIico o
,
X N(tenso X numero de ciclos) para materiais Ierrosos
e materiais no-Ierrosos. Cite trs Iatores que melhoram o comportamento dos metais
em Iadiga e trs Iatores que prejudicam esse comportamento.

EXERCICIOS PROPOSTOS 227


Carga
10
5
106 10' 108
Numero de ciclos
Exercicio 43
Os dados apresentados em seguida reIerem-se a uma srie de ensaios de impacto Charpy
em corpos-de-prova de um ao 4340 temperado.
(a) Monte um graIico energia de impacto versus temperatura.
(b) Determine a temperatura de transio ductil-Iragil tomando como reIerncia uma
temperatura mdia entre as energias de impacto maxima e minima.
(c) Determine a temperatura de transio ductil-Iragil no ponto em que a energia de
impacto de 50 J.
Temperatura (C) Energia absorvida (J)

25 104
50 103
75 97
100 63
113 40
125 34
150 28
175 25
200 24
228 ENSAOS DOS MATERAS
Exerccio 44
Os dados apresentados a seguir reIerem-se a resultados de ensaios Charpy realiza-
dos com um ao de baixo carbono.
Temperatura (C) Energia absorvida (J)
50 76
40 76
30 71
20 58
10 38
0 23
10 14
20 9
30 5
40 1,5
Pede-se:
(a) Monte um graIico energia de impacto versus temperatura, e
(b) Determine a temperatura de transio ductilIragil tomando como reIerncia a
mdia das energias de impacto maxima e minima.
Exerccio 45
Faa um esboo do graIico energia de impacto X
temperatura obtido na realizao do
ensaio de impacto, tecendo comentarios sobre o comportamento dos materiais no que
diz respeito a Iratura, temperatura de transio e resistncia mecnica. Quais Iatores,
principalmente no caso dos metais, contribuem para a Iratura Iragil, ou melhor, inIlu-
enciam na temperatura de transio ductilIragil?
Exerccio 46
DeIina ensaios no-destrutivos, comentando vantagens e desvantagens de sua utiliza-
o. Quais os critrios que devem ser analisados para o emprego de um ensaio por
raios X ou por raios y? Explique sucintamente o principio Iuncional do ensaio de ultra-
som, e qual a relao entre tamanho de deIeito analisado e Ireqncia de vibrao do
ultra-som.
BIBLIOGRAFIA
ABNT NBR-6152 Determinao das Propriedades Mecnicas a Trao de Materi-
ais Metalicos. Associao Brasileira de Normas Tcnicas - 22 paginas.
ABNT NBR-6394 Determinao da Dureza Brinell. Associao Brasileira de
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y
APNDICE
ESTADO DE EQUILIBRIO DE
UM CORPO
X
Tenses Normais. tenses atuando perpendicularmente as Iaces (os indices
indicam a direo)
( ) trao
( ) compresso
Tenses Cisalhantes. tenses atuando no plano (o
1.0
indice indica o plano, e o 2.
indica a direo)
( ) mesmo sentido do positivo da Iace
( ) mesmo sentido do negativo da Iace
Estaao ae Tenses. 3 tenses normais ( 6
x
, 6
v
., o )
3 tenses cisalhantes (i- r r Trv)
o- lim `P
AA-O AA
234 ENSAIOS DOS MATERIAIS
Conceito e Tipos de Tenses
Fora externa atuando num corpo em um ponto 0:
z
P
Tenso Normal (a): o-
P
cos 0 (Al) (neste caso 0 O)
Tenso Cisalhante (7): r = sen 0 direo x T = - sen 0 sen (A.2)
direo y TP sen B cos 4 (A.3)
APNDICE l3
CALCULO DO MOMENTO
ESTATICO
(
M, M
7
), DO
CENTRO GEOMETRICO
(i )
E DO MOMENTO POLAR DE
I NERCIA I
Z
E 4
Momento Esttico
O momento estatico de um elemento de superIicie dado por:
momento estatico de aS em relao ao eixo OZ:
aM
:
vaS (B.1)
momento estatico de aS em relao ao eixo OY .
aM,.:aS (B.2)
Y
aS
v
F1 Fig. B.1 Elemento de superIicie para o calculo do
Z momento estatico.
Fig. B.2 Elemento de superIicie para o cal-
culo do momento estatico.
Z

236 ENSAIOS DOS MATERIAIS


O momento estatico de uma superIicie dado pela integral das Eqs. B.1 e B.2, con-
Iorme se segue:
M, 5 aM
:
f v aS (B.3)
M,
f
aM,, f :

aS (B.4)
- -
Centro de Gravidade ou Centro Geomtrico de uma SuperIicie
O centro geomtrico (CG) corresponde ao centro de massa de uma superIicie qual-
quer no espao e dado por:
centro geomtrico em relao ao eixo OZ:
M
Z

y
S S
I
S
aS (B.5)
centro geomtrico em relao ao eixo OY.
:
S S
I
S
z dS (B.6)
Observao: O centro geomtrico de uma superIicie o ponto no qual todas as retas
do plano da Iigura que passam pelo ponto geram momento estatico nulo. Po rtanto, no
CG, tem-se que:
MM$v

aS0 (B.7)
e
My=
$
:

aS 0 (B.8)
s
Y I
CO
APNDICE B 237
Momento de Inrcia
O momento de inrcia de um elemento de superIicie dado por:
momento de inrcia de aS em relao ao eixo OZ:
aL = y
1
aS (B.9)
momento de inrcia de dS em relao ao eixo OY.
aI,, :
2
aS (B.10)
Y
dS
z
Y
Fig. B.3 Elemento de superIicie para o cal-
Z culo do momento de inrcia.
Observao: O momento de inrcia de uma superIicie minimo no CG.
Translao de eixos:
translao em relao ao eixo OZ:
I
:
7 + y'
2
S (B.11)
translao em relao ao eixo OY
I
v
l,,
CG

z'
2
S (B.12)
Z Fig. B.4 Translao de eixos.
Observao: momento de inrcia de uma superIicie a soma dos momentos de inr-
cia das diversas superIicies nas quais ela pode ser decomposta.

v (x) -T
Fig. C.1 Ensaio de Ilexo em trs pontos.
Linha do CG
(eixo indeformvel)
Corpo-de-prova
Ponto de anli caco
APNDICE
til?
CALCULO DA EQUAO
GERAL DA FLECHA PARA A
FLEXO
Observando-se a Fig. C. 1, representativa ao ensaio de Ilexo em trs pontos, e a
Fig. C.2, tem-se que pela relao geomtrica:
ao ax ou d`
1
(C.1)
e
Oax
ao
y (C.2)
Pela lei de Hooke, tem-se que:
o- E s e
Adx
logo:
adx
- (C.3)

Fig. C.2 Elementos de calculo
para a deIlexo ou Ilecha no
ensaio de Ilexo em trs pontos.
1
v (X,

APNDICE C 239
Pelo calculo geomtrico e observando-se a Fig. C.2, tem-se que:


[
i (a/x)
z
{
Na pratica v muito pequeno, e (
1
/
ax
) deve ser ainda menor. Logo, despreza-se
(
a
d
x
)^ na Eq. C.4. Assim, tem-se:
1 d'v
R

z
(C.5)
Ento, aplicando a Eq. C.5 na Eq. Cl, chega-se a:
acp a2v

Sabendo que o, M
f
y, e aplicando-se a Eq. C.3, tem-se que:
z
Oax
Mf
Oax 1
Mf
y ou (C.7)
ax E I, v ax E I,
Aplicando-se a Eq. C.2 na Eq. C.7 e o resultado na Eq. C.6, chega-se Iinalmente a:
a
2
J
Mf
ax
:

E I,
(C.8)
A Eq. C.8 representa a equao diIerencial da linha elastica. O sinal negativo na
equao corresponde a um ajuste numrico, pois o aumento de x implica reduo de
(a)
Assim (
a2
/) 0.
NOMENCLATURA
Capitulos 2
c calor especiIico (J/kg K)
D dimetro de barra (m)
Do dimetro inicial (m)
al variao inIinitesimal do alongamento (m)
E modulo de elasticidade (Pa)
I Ireqncia de oscilao (Hz)
f(xi) densidade de probabilidade
G modulo de elasticidade transversal (Pa)
h altura (m)
ho altura inicial (m)
h
f
altura Iinal (m)
K modulo de elasticidade volumtrica (Pa)
k coeIiciente de resistncia (Pa)
k constante de mola (adimensional)
L comprimento de barra (m)
1 comprimento (m)
lo comprimento inicial (m)
l
f
comprimento Iinal (m)
M massa (kg)
n coeIiciente de encruamento (adimensional)
n numero de elementos da amostra
P carga aplicada (N)
r indice de anisotropia (adimensional)
S area da seo transversal instantnea (m2)
S desvio-padro
S
0
area da seo transversal inicial (m2)
S
f
area da seo transversal Iinal (m2)
U,. modulo de resilincia (N m/m3)
NOMENCLATURA 241
U
t
modulo de tenacidade (N m/m3)
V volume (m3)
Vo volume inicial (m3)
J velocidade longitudinal (m/s)
X mdia de valores
x deslocamento (m)
xi valor individual na amostra
a coeIiciente de expanso trmica linear (K-')
8 alongamento especiIico (adimensional)
e deIormao (adimensional)
Ec deIormao convencional (adimensional)
e, deIormao real (adimensional)
deIormao real na largura (adimensional)
e , deIormao real na espessura (adimensional)
deIormao nos eixos x, v e :
dilatao transversal ()
cp coeIiciente de estrico ()
v coeIiciente de Poisson (adimensional)
p densidade (kg/m3)
a tenso (Pa)
o-
Q
limite de elasticidade (Pa)
o,, tenso convencional (Pa)
0
e
limite de escoamento (Pa)
o
I
limite de ruptura (Pa)
u
p
limite de proporcionalidade (Pa)
O
r
tenso real (Pa)
u
u
limite de resistncia a trao (Pa)
tenso de cisalhamento (Pa)
0 diIerencial
Capitulo 4
D dimetro (m)
d comprimento da diagonal (m)
HB dureza Brinell
HK dureza Knoop
HR dureza Rockwell
HV dureza Vickers
K dureza Bierbaum
P carga de impresso (N)
p proIundidade (m)
S
p
area projetada (m2)
largura do risco (m)
q
u
limite de resistncia a trao (Pa)
0 diIerencial
242 ENSAOS DOS MATERAS
3
b comprimento do lado maior (Eq. 5.10) (m)
C constante chamada de
rigiae: a toro (Eq. 5.13)
c comprimento do lado menor (Eq. 5.10) (m)
D dimetro de barra (m)
aS elemento de area (m2)
G modulo de elasticidade transversal (Pa)
I momento polar de inrcia (m4)
1 comprimento do corpo-de-prova (m)
M, momento de toro (N m)
R distncia radial do centro (m)
r raio variavel (m)
t espessura da parede do tubo (m)
a coeIiciente numrico (Eq. 5.10) (adimensional)
-r tenso de cisalhamento (Pa)
Te
limite de escoamento (cisalhamento) (Pa)

r
p
limite de proporcionalidade (cisalhamento) (Pa)
-r
U
limite de resistncia (cisalhamento) (Pa)
T
m
a
x
tenso de cisalhamento maxima (Pa)
y deIormao de cisalhamento (adimensional)
6 ngulo de toro (rad)
o ngulo de deslocamento superIicial (rad)
3
aN elemento de carga (Pa)
aS elemento de area (m2)
c distncia inicial do eixo da barra a Iibra (m)
externa onde se deu a ruptura
E modulo de elasticidade (Pa)
h altura do corpo-de-prova (m)
L momento polar de inrcia (m4)
M
e
momento estatico de uma superIicie (m3)
M
f
momento Iletor (N m)
P carga aplicada (N)
P
m
a
x
carga maxima (N)
Q Iora cortante . (N)
S area da seo transversal instantnea (m2)
U,
f
modulo de resilincia (N m/m3)
U
f
modulo de tenacidade (N m/m3)
w largura (m)
w
0
largura inicial (m)
y Ilecha (mm)
v
f
Ilecha maxima nesta carga (m)
NOMENCLATURA 243
Y LA,
distncia entre a linha neutra e a
superIicie inIerior do corpo-de-prova (m)
OaX elemento de deIormao (m)
a ngulo de giro da Ilexo (rad)
e deIormao (adimensional)
v translao vertical (Ilecha) (m)
o- tenso (Pa)
u limite de proporcionalidade (Pa)
o
f
u tenso de Ilexo ou resistncia ao (Pa)
dobramento
7
H
tenso de cisalhamento horizontal (Pa)
Tv tenso de cisalhamento vertical (Pa)
3
C constante de Larson-Miller (Eq. 7.2)
k, constante de material (Eq. 7.1)
n, constante de material (Eq. 7.1)
T temperatura (K)
t tempo (s)
t, tempo de ruptura (s)
o- tenso (Eq. 7.1) (Pa)
z , taxa minima de Iluncia (Eq. 7.1) (s-')
co deIormao instantnea (adimensional)
Capitulo 8
P Iora (N)
t tempo (s)
Ot incremento de tempo (s)
u tenso (Pa)
0,
f
limite de resistncia a Iadiga (Pa)
o
f
limite a Iadiga (Pa)
o-, limite de resistncia a trao (Pa)
o-
e
limite de escoamento (Pa)
O
fm
resistncia mdia a Iadiga (Pa)
0
max
tenso maxima (Pa)
0
m,n
tenso minima (Pa)
UM
tenso mdia (Pa)
o,, intervalo de tenses (Pa)
0
a
amplitude de oscilao (Pa)
R
f
razo de variaes das tenses
N numero de ciclos
N
f
vida em Iadiga
E modulo de elasticidade (Pa)
h altura (m)
244 ENSAOS DOS MATERAS
i numero de corpos-de-prova
a coeIiciente de expanso trmica (K-')
T temperatura (C)
k condutividade trmica (W/m K)
D dimetro (m)
R raio (m)
L comprimento (m)
w largura (m)
t espessura (m)
3
H
Q
altura de queda (m)
h
r
altura de rebote (m)
S distncia do centro do peso at a
extremidade do pndulo (m)
a ngulo de rebote (rad)
(3 ngulo de queda (rad)
M massa
g acelerao da gravidade (9,8 m/s2)
V velocidade do pndulo (m/s)
E energia (J)
3
a metade do comprimento da trinca (m)
K Iator de intensidade de tenso (MPa i)
E modulo de elasticidade (Pa)
y
s
energia superIicial especiIica (Pa m)
w largura (m)
t espessura (m)
v coeIiciente de Poisson
Iora de extenso da trinca (N/m)
K
K
tenacidade a Iratura (MPa
0
e
limite de escoamento (Pa)
r distncia do ponto at a ponta da trinca (m)
3 11
Db dimetro do blank (m)
Eb espessura do blank (m)
Dp dimetro do puno (m)
Do dimetro inicial do blank (m)
Rp raio do puno (m)
Rm raio de canto da matriz (m)
Pa presso do anel de Iixao (Pa)
NOMENCLATURA 245
Fp Iora total do puno (N)
t espessura (m)
u
o
tenso plastica mdia do blank (Pa)
coeIiciente de atrito
Fo Iora do anel de Iixao (N)
B esIoro gasto para dobrar e endireitar
o blank
71 eIicincia do processo
w largura (m)
R raio (m)
e
D
ngulo de dobramento (rad)
e deIormao
v coeIiciente de Poisson
n coeIiciente de encruamento
k coeIiciente de resistncia (Pa)
E modulo de elasticidade (Pa)
Capitulo 12
I
o
intensidade inicial dos raios X
I intensidade emergente da radiao
dos raios X
x espessura do material (m)
coeIiciente de absoro linear
No numero de atomos iniciais existentes
na amostra
N numero de atomos existentes na
amostra apos t
constante de decaimento radioativo
J

velocidade longitudinal (m/s)


V, velocidade transversal (m/s)
J
S
velocidade superIicial ( m/s)
comprimento de onda (m)
p massa especiIica (densidade) (kg/m3)
SISTEMA DE UNIDADES,
PREFIXOS DOS MULTIPLOS
E SUBMULTIPLOS E
FATORES DE CONVERSO
Sistema Internacional de Medidas
Unidades basicas e simbolos: As unidades basicas do Sistema Internacional de
Medidas so mostradas na Tabela I:
Tabela L

Unidades do SI
Granae:a Uniaaae Simbolo
comprimento metro m
massa quilograma kg
tempo segundo s
corrente eltrica ampere A
temperatura kelvin K
Unidades derivadas e simbolos: As unidades derivadas das unidades basicas do
Sistema Internacional de Medidas so mostradas na Tabela II:
Tabela II: Unidades SI derivadas
Granae:a 3
area metro quadrado m2
volume metro cubico mi
velocidade metro por segundo m/s
acelerao metro por segundo ao quadrado m/s2
densidade quilograma por metro cubico kg/m3
volume especiIico metro cubico por quilograma m3/kg
Ireqncia hertz Hz
Iora newton N
tenso pascal Pa
presso pascal Pa
energia joule J
potncia watt W
SSTEMA DE UNDADES, PREFXOS DOS MLTPLOS E SUBMLTPLOS E FATORES DE CONVERSO 247
Tabela III: Multiplos e submultiplos do SI

- 3
10
12
tera T
10
9
giga G
10
6
mega M
10 kilo k
10
-2
centi c
10
-3
mili m
10
-6
micro
10
-9
nano n
10-
12
pico p
I m 10
t0
A10
6
km 1 kg/m310-'g/cm'
1 psi 7,03 10-` kgI/mm2
1 m
2
10
6
mm
2
1 kgI 9,80665 N
1 cal 4,185 joules
1 m
3
10
9
mm' 1 MPa 0,102 kgI/mm2
1 joule 10
7
ergs
1 kg 10
1
8 1 MPa 145psi
1 atm 101325 Pa
1 p-lbI 1,356 joules