You are on page 1of 48

‫‪www.mohandesyar.

com‬‬

‫ﺗﺎﺭﻳﺨﭽﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬
‫ﻼ ﺍﺯ ﺭﻭﻣﻴﻬﺎﻱ ﻗﺪﻳﻢ ﻓﺮﺩﻱ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﭘﻠﻴﻨﻲ ﺍﺯ ﻟﺤﻴﻢ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ‬
‫ﭼﻮﻥ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺑﺸﺮ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻭ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﻫﻤﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭﺍ ﺧﻮﺍﺳﺘﺎﺭ ﺑﻮﺩﻩ ﻟﺬﺍ ﻣﺜ ﹰ‬
‫ﺁﺭﮊﺍﻧﺘﺎﺭﻳﻢ ﻭﺗﺮﻧﺎﺭﻳﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﻗﻠﻊ ﻭ ﺳﺮﺏ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺗﺮﻧﺎﻳﻢ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺩﻭ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺮﺏ ﻭ ﻳﮏ ﻗﺴﻤﺖ‬
‫ﻗﻠﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﮐﻪ ﻫﻨﻮﺯ ﻫﻢ ﺑﺎ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﺩﻗﺖ ﻭ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻭ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﻃﻼﺳﺎﺯﻱ ﺍﺯ ﻗﺪﻳﻢ ﺍﻻﻳﺎﻡ ﺩﺭ ﺟﻮﺍﻫﺮﺍﺕ ﺑﺎ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﻳﺰ ﻃﻼ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺑﺎ‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻧﻤﮏ ﻭ ﻣﺲ ﻭ ﺻﻤﻎ ﺁﻟﻲ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺻﻤﻎ ﺭﺍ ﮐﺮﺑﻮﻧﻴﺰﻩ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻧﻤﮏ ﻣﺲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺲ ﺍﺣﻴﺎﺀ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻭ ﺑﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻃﻼ‬
‫ﺩﺭﺳﺖ ﮐﺮﺩﻥ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﻳﺰ ﻃﻼ ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﻭ ﺗﺎﺭﻳﺨﭽﻪ ﺍﻱ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪:‬‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻧﺪﻭﺯ ﺭﻭﺳﻲ ﺩﺭ ‪ ۱۸۸۶‬ﻗﻮﺱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬
‫ﻣﻮﺳﻴﺎﻥ ﺩﺭ ‪ ۱۸۸۱‬ﻗﻮﺱ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺫﻭﺏ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬
‫ﺍﺳﻼﻭﻳﺎﻧﻮﻑ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺖ ‪.‬‬
‫ﮊﻭﻝ ﺩﺭ ‪ ۱۸۵۶‬ﺑﻪ ﻓﮑﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻲ ﺍﻓﺘﺎﺩ‬
‫ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ ﺩﺭ ‪ ۱۸۹۵‬ﻟﻮﻟﻪ ﺍﮐﺴﻲ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺭﺍ ﮐﺸﻒ ﻭ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻴﻬﻮﺗﺎﻣﺴﻮﻥ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﺋﻲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻲ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ ۱۸۷۶-۷‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﭼﻮﻥ ﻋﻠﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﮔﻨﺞ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺍﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﻫﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻣﺎﻫﺮ ﺩﺭ ﻃﻲ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺩﺭﺁﻣﺪ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺳﺒﺐ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺳﺮﺍﺭ ﺧﻮﺩ‬
‫ﻼ ﻫﻨﻮﺯ ﻫﻢ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺤﻴﻢ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻳﮑﺪﻳﮕﺮ ﻣﺨﻔﻲ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻭ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻨﮕﻬﺎﻱ‬
‫ﺭﺍ ﺍﺯ ﻳﮑﺪﻳﮕﺮ ﻣﺨﻔﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻣﺜ ﹰ‬
‫ﺟﻬﺎﻧﻲ ﺍﻭﻝ ﻭ ﺩﻭﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺑﺸﺮ ﺑﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﺪﺭﻥ – ﺳﺒﮏ – ﻣﺤﮑﻢ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻬﺎﻱ ﺍﺧﻴﺮ ﻭ‬
‫ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﺑﻴﺴﺖ ﺳﺎﻝ ﺍﺧﻴﺮ ﺳﺒﺐ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻳﻦ ﻓﻦ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﻭ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﻫﺎﻱ ﻋﻈﻴﻢ ﭼﻪ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﺩﻭﻟﺖ ﻫﺎ ﻭ ﭼﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻈﺎﻣﻲ‬
‫ﻭ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﻭ ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﺭﻗﺎﺑﺖ ﻫﺎﻱ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﻫﺎ ﺩﺭ ﻋﻠﻮﻡ ﻫﺴﺘﻪ ﺍﻱ ) ﮐﻪ ﻓﻘﻂ ﺑﺮﺍﻱ ﺻﻠﺢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ )ﻳﮑﻲ‬
‫ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺯ ﻋﻠﻞ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻮﻕ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻳﻦ ﻓﻦ ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﺩﻫﺴﺎﻝ ﺍﺧﻴﺮ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﮔﺮﺩﻳﺪ ‪.‬‬
‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪:‬‬
‫•‬

‫ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ‬

‫•‬

‫ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ‬

‫•‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ‬

‫•‬

‫ﻟﺤﻴﻢ ﮐﺎﺭﻱ‬

‫•‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺑﺮﻕ ﻭ ﮔﺎﺯ‬

‫•‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻳﺮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺁﺏ‬

‫•‬

‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺪﺭﻥ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻈﺎﻣﻲ‬

‫•‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭘﻼﺳﺘﻴﮏ‬

‫‪www.mohandesyar.com‬‬

‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻳﺎ ﮐﺎﺭﺑﻴﺖ ) ﻳﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ(‬
‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ ﻳﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﺑﻪ ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ – ﺑﺮﻧﺞ – ﺑﺮﻧﺰ ‪-‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ‪-‬‬
‫ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪-‬ﺭﻭﻱ ﻭ ﺳﺮﺏ‬
‫ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﻤﻲ ﺩﻗﺖ ﻭ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺁﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺍﺻﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬
‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬
‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺍﺳﺖ) ﺟﻮﺵ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ = ﺍﺗﻮﮔﻦ= ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ= ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺍﺻﻄﻼﺣﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ( ﺿﻤﻨﹰﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﻳﺎ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻕ ﻧﻴﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬
‫ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺲ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﺁﻫﻨﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺭﺍ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﮐﺜﺎﻓﺎﺕ ﻭ ﺭﻭﻏﻦ ﭘﺎﮎ‬
‫ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰﻭﻡ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻣﻲ ﺯﻧﻨﺪ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﭼﻮﻥ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻣﭙﺮ ﺭﺍ ﻗﺪﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺐ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ) ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺜﺒﺖ( ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻃﻮﻝ ﻗﻮﺱ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ ‪ ۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۵‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ,‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺫﻏﺎﻟﻲ‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﻴﺸﺘﺮﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﻭ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻓﺴﻔﺮ ‪-‬‬
‫ﺑﺮﻧﺰ ‪-‬ﺳﻴﻠﮑﺎﻥ ﻳﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﭼﻮﻥ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻣﺲ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﺮ ‪۳۰‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ‪.‬ﺧﻤﻴﺮ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻣﺲ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ ۷۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۰۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺫﻭﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‬
‫ﻭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻔﺎﻟﻪ )ﮔﻞ ﺟﻮﺵ( ﺳﺒﮑﻲ ﺭﻭﻱ ﮐﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺗﻨﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮐﻒ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺪﻭﻥ‬
‫ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻫﻢ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻣﺲ ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺍﺯ ﺑﺮﺍﮐﺲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﺲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﺧﻨﺜﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﻫﻴﻢ ﺗﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﮐﺴﻴﺪ‬
‫ﻣﺲ ﻧﮑﻨﺪ ﭼﻮﻥ ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺸﻌﻞ ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪ ۲‬ﻧﻤﺮﻩ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻬﺘﺮ‬
‫ﺍﺳﺖ ﻣﺲ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺻﻔﺤﻪ ‪ ۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﻱ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ‬
‫‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﻱ ﮐﺎﻓﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻭﺳﻂ ﻭﺭﻕ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻭﻗﺘﻲ ﻓﻠﺰ ﻫﻨﻮﺯ ﮔﺮﻡ ﺍﺳﺖ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ‬
‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺎﺩ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﺮﺏ‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﮔﺮﺩ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﻴﺴﺖ ﻭﻟﻲ‬
‫ﻼ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﺷﺪ ﭼﻮﻥ ﺳﺮﺏ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺳﻴﺎﻝ ﻣﻲ‬
‫ﻼ ﺻﻴﻘﻠﻲ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺳﺮﺏ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺎﻣ ﹰ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭﺯﻫﺎﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﺮﺑﻲ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻭﺿﻊ ﻗﺎﺋﻢ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺩﺷﻮﺍﺭ ﻭ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﻳﺎ ﻟﺤﻴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎﻥ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﭼﺪﻧﻲ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ‬
‫ﺑﺮﻧﺞ ﺟﻮﺵ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺧﺖ‪ .‬ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺮﺍﺷﻴﺪ ﻭ ﻫﻴﭽﮕﺎﻩ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ‬

‫‪www.mohandesyar.com‬‬

‫ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﭘﺦ ﻧﺰﻧﻴﺪ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﺫﺭﺍﺕ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺭﻭﻱ ﺫﺭﺍﺕ ﺁﻫﻦ ﻣﺎﻟﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻟﺤﻴﻢ ﺳﺨﺖ ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﭼﺪﻥ ﻧﻤﻲ ﭼﺴﺒﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ‬
‫ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۳۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﭼﺪﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﻬﺘﺮ‬
‫ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺨﻮﺭﺩ ‪.‬‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﺑﺮﻧﺠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۹۳۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﺑﺮﻧﺠﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ‬
‫ﺭﻭﻧﺪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﮐﻤﻲ ﻧﻴﮑﻞ ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪ .‬ﻧﻴﮑﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﺤﻴﻢ ﺭﺍ ﺑﻪ ﭼﺪﻥ ﺁﺳﺎﻥ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺯﻳﺎﺩ ﺁﻥ ﻣﻮﺟﺐ‬
‫ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺯ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﻼﻳﻢ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﻨﻴﺪ ‪.‬ﺍﮔﺮ ﻓﺸﺎﺭ‬
‫ﺷﻌﻠﻪ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﺭﺯ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﻧﻤﻲ ﺧﻮﺭﻧﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻳﺎ ﺟﻌﺒﻪ ﺍﻱ ﭘﺮ ﺷﻦ ﻳﺎ ﮔﺮﺩ ﺁﺳﭙﺴﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﺑﺘﺪﺭﻳﺞ ﺧﻨﮏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺳﺒﺐ ﺷﮑﻨﻨﺪﮔﻲ ﻭ ﺗﺮﮎ ﻭ ﺳﺨﺖ‬
‫ﺷﺪﻥ ﭼﺪﻥ ﻧﮕﺮﺩﺩ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨﮕﻨﺰ‬
‫ﺍﺯ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺎﻟﺺ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻋﮑﺲ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﻳﺨﺘﮕﻲ ﻓﺸﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ‬
‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪ .‬ﺑﻪ ﺟﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ‪ Mg. Mn‬ﻭ ‪ Mg. Al‬ﻭ ‪ Mg AlZn‬ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﻣﺤﮑﻢ ‪ Zr‬ﻭ ‪ Th‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻫﻤﺎﻥ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﻭ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺳﺒﺐ ﭘﻴﭽﺶ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺳﺖ‬
‫ﻭ ﺩﺭ ‪ ۲۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬
‫ﺑﺮﻧﺞ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻣﺲ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﻭ‬
‫ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺫﻭﺏ ﺑﺮﻧﺞ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﻣﺸﮑﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ‬
‫ﺍﺯ ‪ ۶۰‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﻭ ‪ %۴۰‬ﺭﻭﻱ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺭﻭﻱ‬
‫ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺗﻴﺮﻩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﺸﮑﻠﺘﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ ﺗﺨﻠﻴﻪ‬
‫ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺣﺮﮐﺖ ﺩﺳﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ ﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺳﺮﻋﺖ ﺩﺳﺖ ﺭﺍ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﮐﻤﺘﺮﻱ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﻓﺮﺻﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺭﻭﻱ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪،‬‬
‫ﺩﺭﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺯ ﻗﻄﺐ ﻣﻌﮑﻮﺱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ۶‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﭼﺪﻥ ﻭ ﻣﺲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻭ‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺁﻥ ﺩﺭﻣﺤﻞ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﭼﻮﻥ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﻭ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺑﺮﻧﺞ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﻧﻤﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﭼﻨﺪ‬
‫ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻭﺻﻞ ﮐﺮﺩ ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺑﺴﺖ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﺍﺯ ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺲ ﺁﻥ ‪ ۴۲‬ﺗﺎ ‪ ۸۲‬ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺳﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ‬

‫‪www.mohandesyar.com‬‬

‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﺍﺯ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺗﻨﻪ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭﻱ ﺷﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭﺯ‬
‫ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻭ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﺩ ﻭ ﺷﻌﻠﻪ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮﺭﻱ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺭﻭﻱ‬
‫ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ ۴۱۹‬ﺩﺭﺟﻪ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺩﺭ ‪ ۹۱۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺭﺳﻮﺑﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻼ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻭ‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻗﺒ ﹰ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﻫﻢ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺜﻴﻒ ﺷﺪﻥ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﻧﺎﺯﮐﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺭﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﭼﭗ ﻭ‬
‫ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﺍﺯ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﺍﺯ ﭼﭗ ﺑﻪ ﺭﺍﺳﺖ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﻭ ﺧﺮﻭﺝ ﺩﻭﺩ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﮏ‬
‫ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻭﺑﺎﺯ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﭘﻨﺠﺮﻩ ﻭﻫﻮﺍﮐﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﺍ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺷﻌﻠﻪ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺧﻨﺜﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻳﺎ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺗﺮﮐﻴﺐ‬
‫ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﻲ ﺯﻧﮓ ﻣﻲ ﺯﻧﺪ ‪ .‬ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻤﻴﺮ ﺩﺭ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﺭﻭﻱ ﺩﺭﺯ‬
‫ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﻣﺎﻟﻴﻢ ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺩ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺗﺴﻤﻪ ﺑﺎﺭﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻫﻤﺎﻥ‬
‫ﻓﻮﻻﺩﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺮﻳﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﺟﺎﻱ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮﺭﻱ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺁﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﻴﻦ ‪ ۸۰‬ﺗﺎ ‪ ۹۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺳﻴﻢ‬
‫ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲۰‬ﺗﺎ ‪ ۴۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺍﺳﺖ ﻭﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺟﻠﻮﻱ ﻣﺸﻌﻞ ﻧﮕﺬﺍﺭﻳﺪ ﺗﺎ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﮐﺎﺭ ﺫﻭﺏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻧﻮﮎ ﻣﺨﺮﻭﻃﻲ‬
‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺗﻤﺎﺱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻭ ﺷﻌﻠﻪ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻳﮏ ﺩﻓﻌﻪ ﺍﺯ ﮐﺎﺭ ﺩﻭﺭ ﻧﻤﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭﺟﻪ‬
‫ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﺑﺴﺖ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﺯ ﭘﻴﭽﻴﺪﻥ ﻭ ﮐﺞ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ‬
‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﺮﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﺒﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ‪ ۳۰‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ‪ ۳‬ﺍﻟﻲ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻥ ﮐﺎﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ‬
‫ﻼ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺮﺩ ﻭ ﺑﺮ ﻃﺮﻑ ﻧﻤﻮﺩ ‪.‬‬
‫ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﻭ ﺷﺘﺸﻮ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻭ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻭ ﻳﺎ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻧﻲ‬
‫ﻭﻗﺘﻲ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺮﺩ ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩ ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ‬
‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻧﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﮐﺮﻡ ﻧﻴﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﻳﻦ‬
‫ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺭﺍ ﮐﻪ ﻣﻮﻟﻲ ﮐﺮﻡ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬
‫ﺁﻫﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻥ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﻮﻉ ‪ E_7010‬ﻭ ‪ E_7012‬ﻭ ‪ E_7020‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻭ‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺿﺨﻴﻢ ﮐﻪ ﮔﺮﺩﻩ ﻫﺎﻱ ﭘﻬﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ‪E_7015 ، (E_7016‬‬
‫‪(LOWHYDROGE‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ‪ ۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭ ﺿﺨﻴﻤﺘﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ‪ ۱۲۰۰‬ﺍﻟﻲ‪۱۲۵۰‬‬
‫ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۱۲/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﻳﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﮔﺮﻡ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺖ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺁﻫﺴﺘﮕﻲ ﺳﺮﺩ‬
‫ﻧﻤﻮﺩ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ‪ ۲۰۰‬ﺍﻟﻲ ‪ ۲۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺁﻥ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﻭﻗﺘﻲ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ‪ ۱۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺭﺳﻴﺪ‬
‫ﺑﻌﺪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻮﺍﻱ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬
‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﻧﻞ ﻭﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ‬

‬‬ ‫ﻣﻮﻧﻞ ﻭ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺍﺭ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺁﻫﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬ ‫‪ .۱‬ﻗﺸﺮ ﻧﺎﺯﮎ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺗﻴﺮﻩ ﺭﻧﮓ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺮﺩ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﻳﺎ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﭘﺎﮎ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﻧﻞ ﻭﺍﻳﻨﮑﻮﺋﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺯﻳﺮ ﺭﺍ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ‪ DC‬ﺑﺎﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﮕﺮﺩ‪ .‫‪www.‬ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﺎ ﺷﻌﻠﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻭ ﺩﻗﻴﻖ ﺷﺒﻴﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ‬ ‫ﻟﻔﺮﺍﻣﻲ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺻﻴﻘﻞ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﻞ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻕ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺪﺭﻥ ﻭ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺭﻗﺎﺑﺖ ﺷﺪﻳﺪ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻭ ﻧﻈﺎﻣﻲ ﺳﺒﺐ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺮﺩﻳﺪ ﺍﺻﻮﻟﻲ ﮐﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻧﺘﻈﺎﺭ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ‪:‬‬ ‫‪ .۱‬ﺟﻮﺵ ﺳﺮﻳﻊ ﻭ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺍﺯ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻳﺎ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺯﻣﻴﻨﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﻧﺎﺯﮎ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ ﻭﻟﻲ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﺖ ﻋﻤﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ‪ .۳‬ﻣﺨﺎﺭﺝ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪% ۸۰‬ﻧﻴﮑﻞ ‪15% ،‬ﮔﺮﻡ ﻭ ‪% ۵‬ﺁﻫﻦ ‪.‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﻲ ﻭﺻﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺯﻳﺎﺩ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﮐﺎﺭ ﻣﻴﮑﻨﻴﻢ ‪ .۲‬ﻣﺨﺎﺭﺝ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫‪ .۴‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﻭﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺻﺤﻴﺢ ﺩﺭ ﻫﻤﻪ ﺟﺎ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫‪ .۵‬‬ ‫–ﮔﺮﺩﻩ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﺭﻳﮏ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﮐﻪ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪ .۲‬ﺑﻪ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﺒﻠﻲ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﻲ ﻧﻴﺴﺖ ‪.‬‬ ‫‪ .۳‬ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺿﺨﻴﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻳﺪ ‪.۴‬ﺩﺭﻣﻮﺭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﺖ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻂ ﻗﺎﺋﻢ ﺩﺭﺟﻪ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﺻﻔﺤﻪ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻨﺪ‬ ‫ﭘﺮﺳﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻃﻼ ﺭﺍﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ .com‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﻣﻮﻧﻞ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪ % ۶۷‬ﻧﻴﮑﻞ ‪% ۳۰‬ﻣﺲ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﻲ ﺁﻫﻦ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭﻣﻨﮕﻨﺰ ‪.‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻃﺮﺯ ﮐﺎﺭ ﺻﺤﻴﺢ ﻭ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﮏ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻭ‬ ‫ﺑﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﻭ ﻗﻄﺐ ﺑﻪ ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻣﺒﺪﻝ ﻭ ﻓﮑﻬﺎﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻓﮑﻬﺎ ﻭ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ‬ .‬‬ ‫‪.‬‬ ‫‪ .mohandesyar.‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺗﺎﻧﮑﺮ ﻭ ﻇﺮﻭﻑ ﺣﺎﻣﻞ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪ ‪.

۳‬ﺩﺳﺘﮕﻴﺮﻩ ﺑﺎ ﻣﺤﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻭ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﺘﺨﺼﺺ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻭ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﻧﻴﺰ ﺩﻳﺪﻩ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﻴﻠﻨﺪﺭ ﻳﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ" ﺍﻭﻝ ﻭﺭﻭﺩ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺁﺏ ﻭ ﺧﺮﻭﺝ ﺁﻥ ‪ ،‬ﺍﺯ ﻓﮏ ﻫﺎ ﻳﺎ ﺑﺎﺯﻭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺩﻗﻴﻘﹰﺎ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩﮐﻪ‬ .۸‬ﺑﺎﺯﻭﻱ ﭘﺎﺋﻴﻨﻲ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﻪ ﺭﺳﻴﺪﮔﻲ ﻭ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﻣﻔﺎﺻﻞ ﻭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‬ ‫ﻼ ﺩﻗﻴﻖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬‬ ‫ﺗﻮﺻﻴﻒ ﺷﮑﻞ‬ ‫‪ .com‬‬ ‫ﺣﻮﺯﻩ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭼﻮﻥ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺫﻭﺏ ﺩﺭ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻭ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺎﺩﮔﻲ ﻭ ﺗﻤﻴﺰﻱ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .mohandesyar.‬‬ ‫‪ .۵‬ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺧﻼﺀ ﺭﻳﺨﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺳﺮﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫‪ .‫‪www.‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ‬ ‫ﺍﻳﺰﻭﻻﺳﻴﻮﻥ ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻧﻮﻉ ﺷﻼﺗﺮ‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺷﻼﺗﺮ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻳﺎ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻧﻘﻄﻪ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﺭﻳﺰﺗﺮﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﺎ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﻳﻦ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺁﻣﭙﺮﺍﮊ ﻭ ﻗﺪﺭﺕ ﻣﺸﺨﺺ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬‬ ‫‪ .‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻓﮑﻬﺎ ﺳﺒﺐ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﻳﻦ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻋﻠﺖ ﺍﺻﻠﻲ ﺍﺑﺪﺍﻉ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﻧﺎﺯﮎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻤﮑﻦ‬ ‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.۲‬ﻣﺤﻞ ﻳﺎ ﻗﻼﺏ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ )ﭼﻮﻥ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻭﻳﺰ ﺩﺭ ﺍﮐﺜﺮ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ‬ ‫ﻼ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺮ ﻭ‬ ‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ ‪).۷‬ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﮐﺎﺑﻞ ﺑﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻭ ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﮐﻪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻃﻮﻝ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺳﺮﻱ ﺁﻥ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ ۱۰‬ﻣﺘﺮ ﻃﻮﻝ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﻗﺖ‬ ‫ﺩﺭ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻭ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺻﻴﺤﻴﺢ ﺑﺎﺷﺪ ‪.۴‬ﺳﻴﻠﻨﺪﺭ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻳﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺻﻠﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﻮﺭﺱ‬ ‫ﺩﻭﺑﻞ ﻳﺎ ﺗﮏ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﮐﻮﺭﺱ ﺳﻴﻠﻨﺪﺭ ﻭ‬ ‫ﺿﺮﺑﻪ ﮔﻴﺮ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﮐﻪ ﻋﻤﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﻣﮑﺎﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﻃﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ‪. F‬‬ ‫‪ .۱‬ﺑﺎﺯﻭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻳﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﭘﺮﻭﻓﻴﻞ ﻣﺨﺼﻮﺹ‬ ‫‪ .۹‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺻﺤﻴﺢ ﻭ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﺯﻭﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﮐﺎﺭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﻨﻈﻴﻢ‬ ‫ﮐﺮﺩ ‪.۶‬ﺳﺮﺩﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺳﺮﻳﻊ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﮐﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺪﺕ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻫﻢ ﻭﺻﻞ ﺑﺎﺷﺪ ﺳﺮﺩ ﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ‪.

‬‬ ‫ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺩﻭﻡ – ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﺗﺎﻣﻴﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ )ﻗﻄﻊ ﻭ ﻭﺻﻞ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﻗﻴﻖ ﺯﻣﺎﻥ )‬ ‫ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺳﻮﻡ‪ -‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻳﺎ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺁﻣﭙﺮ ﻭ ﻭ ﻟﺘﺎﮊ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻭ‬ ‫ﺧﺮﻳﺪﺍﺭﻱ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻭﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺳﺘﻲ ﻭ ﺁﻭﻳﺰ ﻭ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻓﮏ ﻫﺎﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﻦ ﺷﮑﻞ ﻧﻮﻋﻲ ﺁﻣﻮﺯﺵ ﺑﺼﺮﻱ ﻭ‬ ‫ﺗﻮﺿﻴﺤﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻣﮑﺎﻧﺎﺕ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﺴﺌﻠﻪ ﭼﻬﺎﺭﻡ – ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮﺩﻥ ﻓﮑﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﻳﺎ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﭘﻬﻦ ﻭ ﻧﺎ ﺩﻗﻴﻖ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻧﺪﻫﺪ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬ ‫ﻓﮑﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﻲ ﺗﻴﺰ ﺷﻮﻧﺪ ‪.‫‪www.com‬‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﻓﮏ ﻫﺎ ﻭ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﺸﻮﺩ ‪.mohandesyar.‬‬ ‫ﻣﺲ‬ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺑﻪ ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺁﻫﻦ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ – ﺑﺮﻧﺞ – ﺑﺮﻧﺰ ‪-‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ – ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪-‬ﺭﻭﻱ – ﺳﺮﺏ‬ ‫ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﻤﻲ ﺩﻗﺖ ﻭ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺁﺷﻨﺎﻳﻲ ﺍﺻﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ ‪.

‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺩﺭ ﺁﻟﻴﺎﮊ‬ ‫ﺭﻭﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ ‪.‬ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺭﻭﻱ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﺲ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﻲ ﺁﻳﻨﺪ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﻇﺮﻳﻔﺘﺮ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺫﻭﺏ ﺑﺮﻧﺞ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻓﻠﺰﻱ ﻣﺸﮑﻞ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺑﺎ‬ ‫ﺑﺘﻮﺍﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﺍﺩ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .com‬‬ ‫ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﻗﺮﻣﺰ ﺭﻧﮓ ﺑﺎ ﺟﻼﻱ ﻓﻠﺰﻱ – ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﺴﺘﻪ ﻭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﺮﻧﺰ ﻳﺎ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻓﻠﺰﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ‬ ‫ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ‪۱۰۸۳‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻣﺲ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻣﺲ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ‪.‬ﻃﻮﻝ ﻗﻮﺱ ﺑﺎﻳﺪ ‪ ۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ‪ ،‬ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺷﻌﻠﻪ ﻣﻼﻳﻢ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ ﮐﻮﭼﮑﻲ ﮐﻪ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺁﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۳۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺯﻳﺎﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻭﻱ‬ ‫ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺗﻤﻴﺰﻱ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﻭﺭﺩ ‪.‬ﻭ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺯ‬ ‫ﻗﻄﺐ ﻣﻌﮑﻮﺱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﮔﺎﻫﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻓﺴﻔﺮ ﺑﺮﻧﺰ‪ ،‬ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﻥ ﺑﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺭﻭﻱ ﺭﺍ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ‪ ۱۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﺫﺭﺍﺕ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻫﻢ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﺴﺘﺤﮑﻤﺘﺮ ﻭ‬ ‫ﻼ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻧﻴﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﺑﺮﻧﺞ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻣﺲ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻗﻠﻊ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﻥ ﻭ ﭘﻮﺳﻴﺪﻥ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ‪ ،‬ﺭﻭﻱ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺁﻥ ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺗﻴﺮﻩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﺸﮑﻠﺘﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ‬ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺭﺍﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﺎ ﺟﻮﺵ ﮔﺎﺯ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻭﺭﻗﻪ‬ ‫ﻫﺎﻱ ﻣﺲ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﺁﻫﻨﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻭﻟﻲ ﭼﻮﻥ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻣﭙﺮ ﺭﺍ‬ ‫ﻗﺪﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺐ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺗﺎ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ۶‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﻼ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻭﻱ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻟﺤﻴﻢ ﻗﻠﻊ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲ ﮐﺮﺩﻧﺪ ﻭﻟﻲ ﺍﻣﺮﻭﺯ ﺟﺰ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻭﻱ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻟﺤﻴﻢ ﮐﺎﺭﻱ‬ ‫ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﻼ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ‪ ،‬ﻣﺲ ﻭ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺫﻏﺎﻝ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺧﻮﺑﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﻁ ﺁﻧﮑﻪ ﺍﺯ ﺳﻴﻢ ﻭ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‫‪www.mohandesyar.‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺣﺮﮐﺖ ﺩﺳﺖ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ ﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺳﺮﻋﺖ ﺩﺳﺖ ﺭﺍ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﺗﺎ ﻓﺮﺻﺖ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺭﻭﻱ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .

‬ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻧﮑﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺁﺭﺍﻡ ﺗﺮ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺩﺍﻳﺮﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺍﻧﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﮑﺮﺭﹰﺍ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺫﻭﺏ ﻋﺒﻮﺭ ﮐﻨﺪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻌﻴﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺁﺭﺍﻡ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺧﻮﺭﺩ ﺩﺭ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺍﺟﺒﺎﺭﻱ ﻫﻢ ﻫﻤﺎﻥ ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎﻱ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺍﻓﻘﻲ ﮐﺎﻓﻲ ﺍﺳﺖ‬ ‫‪،‬ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺭﻭﮐﺸﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻧﻲ ﺍﺯ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺎﭘﺎﮐﻴﻬﺎ ﻭﺍﺛﺮﺍﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﭘﺎﮎ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺑﺎﻻ ﺁﻣﺪﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﺩﺭﺯﻫﺎﻱ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﺩﻭ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﺎﻓﻲ ﮐﺮﺩ ‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﺷﻼﮐﻪ)ﮔﻞ ﺟﻮﺵ( ﻭ ﮔﺎﺯ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺳﻮﺧﺘﻦ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﻢ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.۱‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ .mohandesyar.‬‬ .۱‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ .۲‬ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺿﺨﻴﻢ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﻭ ﺑﺮﻧﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﻨﻴﺪ ‪.۲‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ‬ ‫‪ .۳‬ﺑﺮﻧﺰ – ﺑﺮﻧﺞ – ﻣﺲ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ‪ :‬ﺍﻧﺘﻬﺎ – ﻧﻘﺮﻩ ﺍﻱ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﻧﺰ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺵ ﺍﺗﺼﺎﻟﻲ ﻭ ﺭﻭﮐﺸﻲ ﺑﺮﻧﺰ – ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﻳﺨﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﭼﺪﻥ ﺳﻴﺎﻩ – ﺭﻭﮐﺸﻲ ﻳﺎ ﺗﺎﻗﺎﻧﻬﺎﻱ ﺑﺮﻧﺰ‬ ‫ﺩﺭﻣﺎﺷﻴﻦ ﺳﺎﺯﻱ – ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺴﻲ ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺲ ﻭ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺑﺮﻧﺰﻱ ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﺍﺯ ﻗﺒﻴﻞ ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪-‬ﻧﻴﮑﻞ – ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻭ ﮐﺮﻡ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﺭﻧﮓ ﻃﻼﺋﻲ ﺑﺮﻧﺰ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮﺩ ‪.‫‪www.‬ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭﻟﻲ ﺟﻮﺵ ﮐﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺮﺍﺗﺐ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﺍﺯ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﺑﺮﻧﺰ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﺲ ﻭ ﻗﻠﻊ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪ .‬ﻧﮑﺎﺗﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﮐﺮﺩ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪:‬‬ ‫ﻼ ﺍﺯ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺗﻤﻴﺰ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﺁﻫﻦ ﻻﻱ ﺍﻭﻝ ﺭﺍ ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﮐﻢ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺟﻨﺲ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﺩﺭﺍﺛﺮ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‬ ‫ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻧﺰ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻧﺞ ﻭ ﻣﺲ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .۴‬ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻌﻲ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﮔﺮﺩﻩ ﭘﻬﻦ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺰ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭﻱ ﮐﺮﺩ ‪.com‬‬ ‫‪ .۳‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻣﭙﺮ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ۱۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺗﺼﺎﻟﻲ ﺑﺎ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺮﻧﺰ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻭ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﻭ ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ‪.‬ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺍﺻﻠﻲ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﺗﺠﺰﻳﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻳﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﮔﺸﺘﻪ ﻭ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﺗﺮﮐﻬﺎﺋﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻧﻘﻞ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﻣﺲ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ‬ ‫ﻼ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﮔﺮﻡ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﻻﻳﻪ ﻫﺎﻱ ﺑﻌﺪﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺭﺍ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﮐﺮﺩ‪ .

‬ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻴﻢ ﻭ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ ﻳﺎ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻧﺴﻮﺯ ﺯﻳﺮ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻓﺮﺍﻣﻮﺵ ﺷﻮﺩ‪ .com‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻳﺎ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﻭ ﻫﻮﺍ ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﻼ ﮔﺮﻡ ﻧﺸﺪﻩ‬ ‫ﺩﺭ ﻭﻫﻠﻪ ﺍﻭﻝ ﺑﺮﺍﻱ ﺷﺮﻭﻉ ﮐﺎﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻴﻠﻴﻦ ﮐﻤﻲ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻫﻨﻮﺯ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﻭ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺭﺍ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺑﺪﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ‪ %۲/۵‬ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺧﺎﻟﺺ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﺜﺎﻓﺎﺕ‬ ‫ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺭﺯ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﺁﻭﺭﺩ ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺰﺭﮒ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻥ ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﺩﺭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻧﻤﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺴﺖ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﻪ ﻳﮑﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻦ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻮﻡ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺷﻮﺍﺭﺗﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻻﻳﻪ ﺍﮐﺴﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﺳﻴﻼﻥ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﻮﻥ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﺩﺭﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻱ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﻧﮑﺎﺕ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺎ ﺿﺮﺑﺎﺕ ﺳﺮﻳﻊ ﻭ ﻣﻼﻳﻢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﺯﻳﺮ ﮐﺎﺭﻱ ﺗﮑﻴﻪ ﮔﺎﻩ ﻧﺒﺎﻳﺪ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻨﺮﻳﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﮑﺎﺕ ﻣﻬﻢ ﺩﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﻓﻠﺰ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﺭﻧﺪﻩ‪ .‬ﻭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﮔﺮﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺋﻴﻢ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺎﺗﻤﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﮐﻤﻲ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻫﻮﺍﻱ‬ ‫ﺁﺯﺍﺩ ﻧﮕﺬﺍﺭﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﻳﺞ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻗﺒﻠﻲ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻪ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﮔﺮﻳﺲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﻨﺰﻳﻦ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ‬ ‫ﻼ ﮔﺮﻡ ﻣﻲ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺳﻮﺩ ‪ %۱۰‬ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺴﺖ ﻳﺎ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﭼﺮﺑﻲ ﻫﺎ ﺑﺴﻮﺯﺩ ﻭ ﺑﺎ ﺑﺮﺱ ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻭ ﺑﺮﺱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۰/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻢ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﻟﺒﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۳‬ﻣﻴﻠﻴﺘﺮ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﭘﺦ ﺯﺩﻥ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﻭﺿﻊ ﺍﻓﻘﻲ ﺟﻨﺎﻏﻲ ﻧﻤﻮﺩﻩ‪ .‬ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﺑﺎﻗﻴﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﺯﺩﻥ ﺩﺭ ﺁﺏ ﮔﺮﻡ ﻳﺎ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﻴﺪ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﺑﺮ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﻳﻢ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﻭ‬ ‫ﻃﺮﻑ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﻭ ﻧﻔﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺘﻲ ‪ ۱۵‬ﺗﺎ ‪۲۰‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺟﻮﺵ ﺑﺪﻫﻨﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ‬ ‫ﺿﺨﻴﻤﺘﺮ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﺦ ﻣﻲ ﺯﻧﻨﺪ‪ .‫‪www.‬ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮﻳﮏ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻲ ﺳﻮﺯﺩ ﻭ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ‬ ‫ﺩﺍﺭﺍ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻤﺒﻮﺩ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺫﻭﺏ ﺭﺍ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺷﻌﻠﻪ ﺧﻨﺜﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻳﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﭘﻨﺞ ﺩﺭﺻﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻤﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺑﺪﻫﻴﻢ ﻭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺩ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻭﺍﺭﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﻴﻢ ‪.mohandesyar.‬‬ .

‬ﺑﻄﻮﺭﻳﮑﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺧﻼﺀ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﻣﺮﮐﺰ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻴﻦ ‪ ۶۰۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۷۰۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﮔﺮﻣﺎﺋﻲ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻮﻕ ﻓﻘﻂ‬ ‫‪ %۷۰‬ﺗﺎ ‪% ۶۰‬ﺩﺭ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﮐﻪ ﺻﺮﻑ ﺫﻭﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻘﻴﻪ ﺁﻥ ﻳﻌﻨﻲ ‪ 30%‬ﺗﺎ ‪%۴۰‬‬ ‫ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﻠﻔﺎﺕ ﮔﺮﻣﺎﺋﻲ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﺪﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﮐﺎﺭ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﻭﻟﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﻥ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺩﺍﺭﺩ ‪.‬‬ ‫ﻼ ﺍﮔﺮ ﻳﮏ ﺩﺭﺯ ‪ V‬ﺷﮑﻞ ﺑﺎ ﺯﺍﻭﻳﻪ‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻗﻄﺐ ) ‪ +‬ﻳﺎ ‪ ( -‬ﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺭﺩ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﻼ ﺑﺘﻮﺍﻥ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۴۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﭘﻨﺞ ﺷﺎﻧﺰﺩﻫﻢ ﺍﻳﻨﭻ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺩﻳﻒ ﺍﻭﻝ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﻋﻤﻖ ﺩﺭﺯ ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ) ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻗﻄﺮ(‬ ‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﻋﺪﻩ‬ ‫ﺍﻱ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﺍﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺑﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﺎ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﮐﻢ ﺑﻴﻦ ‪ ۴۰‬ﺗﺎ ‪ ۵۰‬ﻭﻟﺖ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ‬ ‫‪ ۶۰‬ﺗﺎ ‪ ۵۰‬ﻭﻟﺖ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭﻟﻲ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ‪.mohandesyar.com‬‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ‬ ‫ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺗﺮﻳﻦ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺪﺍﻭﻡ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻥ ﺑﻴﻦ ﺩﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ‬ ‫ﻳﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻳﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﮐﺎﺭ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺁﻥ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﻣﺎﻱ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭ ﺁﻧﺪﻭ‬ ‫ﮐﺎﺗﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺣﺪﻭﺩﹰﺍ ‪ ۲۴۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﺗﺎ ‪ 2600‬ﺩﺭﺟﻪ ﺗﺨﻤﻴﻦ ﺯﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‫‪www.‬ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭﻱ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﺑﻴﻦ ﺩﻭ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻳﺎ ﮐﺎﺭ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭﺟﻮﺩ ﻫﻮﺍ ﻭ ﻳﺎ ﻳﮏ ﮔﺎﺯ ﻫﺎﺩﻱ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻃﻮﻝ ﻗﻮﺱ ﺷﻌﻠﻪ ‪ Arc length‬ﺑﻴﻦ ‪ ۰/۸‬ﺗﺎ ‪ ۰/۶‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ %۹۰‬ﺍﺯ ﻗﻄﺮﺍﺕ ﻣﺬﺍﺏ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﻭﺍﺭﺩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ‪ %۱۰‬ﺑﺎﻃﺮﺍﻑ ﭘﺮﺍﮐﻨﺪﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻼ ﻳﮏ ﺩﺭﺯ ‪ V‬ﺷﮑﻞ ﺑﺎ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪۴۰‬‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻗﻄﺐ ﻭ ﺣﺎﻟﺖ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺭﺩ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﻼ ﺩﺭ ﻋﻤﻖ‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺯﻳﺎﺩ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﮐﻪ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ ۲‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺩﻳﻒ ﺍﻭﻝ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﺗﺎ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻗﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﻗﺪﺭﺕ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ‬ .‬ﻭﻟﻲ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺩﺭ ﺭﻳﺸﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻗﻲ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﻣﺎﻧﺪ‪ .‬ﮐﻪ ﻗﺪﺭﺕ ﻭ‬ ‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﮔﺮﻣﺎ ﻭ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻧﻮﺭﺍﻧﻲ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻳﮑﺴﺎﻥ ﻧﺒﻮﺩﻩ ﺑﻄﻮﺭﻳﮑﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ %۴۳‬ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭﺁﻧﺪ ﻭ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ %۳۶‬ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺗﺪ ﻭ ‪ %۲۱‬ﺑﻘﻴﻪ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻗﻮﺱ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﻣﺎﻱ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﻨﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﻧﻴﺰ ﻭﺍﺑﺴﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﺑﻄﻮﺭﻳﮑﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺫﻏﺎﻟﻲ ﺗﺎ ‪ ۳۲۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﺩﺭ ﮐﺎﺗﺪ ﻭ ﺗﺎ ‪ ۳۹۰۰‬ﺩﺭ ﺁﻧﺪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .

‫‪www.‬ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺍﺟﺒﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻭﻟﻲ ﻋﻤ ﹰ‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺭﺍﺣﺖ ﺗﺮ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ‪.‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﻭ ﭘﺎﺭﻩ ﺍﻱ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﮔﺎﻫﻲ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﭼﺎﭖ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻳﺎ ﻣﻬﺮ ﺯﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻼ ﺩﻳﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ‬ ‫ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻫﻢ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﻫﻢ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ .‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺳﻴﺎﺭ ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﻧﺎﻡ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ‪ .۴‬ﻋﺪﻡ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻗﻄﺐ ﺻﺤﻴﺢ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﭘﺎﮐﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﭘﺎﮐﺖ ﻫﺎ ﻭ ﮐﺎﺭﺗﻨﻬﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻋﻼﻣﺖ ﻫﺎ ﻭ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻫﺎﺋﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﺩﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺟﻮﺵ ﺭﺍﻫﻨﻤﺎﺋﻲ ﻭ ﻳﺎﺭﻱ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ‪.‬‬ ‫ﻫﺮ ﭘﺎﮐﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﺳﻢ ﺗﺠﺎﺭﺗﻲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‪ .‬ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺫﻭﺏ ﻭ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻗﻮﻱ‪ .‬ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﺎ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻳﺎ ﻣﻬﺮ‬ ‫ﺯﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺁﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻃﺒﻖ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﻬﻢ ﺑﻴﺎﻥ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺩﺍﺋﻢ ﻳﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ) ﺑﺎ ﻣﻮﺗﻮﺭ ﮊﻧﺮﺍﺗﻮﺭ ﻳﺎ ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ( ﻳﺎ ﻫﺮ ﺩﻭ ﻭ‬ ‫ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺩﺍﺋﻢ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﺒﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻳﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﻳﺎ ﻋﻼﻣﺖ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﺩﺭﺝ ﺷﻮﺩ ‪.۲‬ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ‬ ‫‪ .۱‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺣﻮﺯﻩ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﻭ ﻋﺪﻡ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ‬ ‫‪ .‬ﻧﻮﻉ ﺟﻨﺲ ﻧﻴﺰ ﺩﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺼﺮﻑ ﺻﺤﻴﺢ ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺎﻫﻲ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺟﺮﻗﻪ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﻪ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﭘﺨﺶ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﻻﻳﻞ‬ ‫ﺁﻥ ﭼﻬﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺁﮔﺎﻫﻲ ﺍﺯ ﻃﻮﻝ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﺎﻧﺪﮔﻲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪ .‬ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻳﺎ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ‪ .‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ‪ .۳‬ﺁﻣﭙﺮ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﻳﺎ ﺁﻣﭙﺮ ﺑﺎﻻﻱ ﻏﻴﺮ ﺿﺮﻭﺭﻱ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺩﺭﺝ ﺣﺪﻭﺩ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ) ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺁﻣﭙﺮ ( ﺟﻬﺖ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺍﻭﻟﻴﻪ ) ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺩﻗﻴﻖ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺿﻤﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ( ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪ .mohandesyar.com‬‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺍﻱ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺩ‪ .‬ﻧﺤﻮﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﻭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ‪ .‬ﺗﺮﺗﻴﺐ ﭘﺎﺱ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺭﺍﻫﻨﻤﺎﻳﻲ ﻣﻲ‬ ‫ﮐﻨﺪ ‪.‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﻣﻐﺰﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺻﺤﻴﺢ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺻﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ‪ .‬‬ ‫ﻧﻮﺷﺘﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﺷﺪ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻳﺎ ﺣﺎﻻﺗﻲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺣﺎﻟﺖ ﻳﺎ ﺣﺎﻻﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻗﻮﺱ ﻫﺎ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ‪:‬‬ ‫ﻼ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺫﻏﺎﻟﻲ ﻭ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﮔﻴﺮﺩ ‪.‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻳﺎ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺭﻭﻱ ﭘﺎﮐﺖ ﻳﺎ ﺑﺮ ﭼﺴﺐ ﺁﻥ ﺩﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.

۱‬ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ‬ ‫‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﻳﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﺸﺎﻥ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻴﮑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻳﺎ ﻭﻟﻔﺮﺍﻡ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩ ‪.۲‬ﻓﻮﻻﺩ ﭘﺮ ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪ .۱‬ﺍﮔﺮ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻓﺎﺳﺪ ﻳﺎ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺷﻮﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺁﻫﮑﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﻴﻦ ‪ ۸۰‬ﺗﺎ ‪ ۶۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮﺍﺩ ﺩﺭ ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﻓﺴﺎﺩ ﭘﻮﺷﺶ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬ ‫‪ .۳‬ﺧﺎﺭﺝ ﺭﺍﻧﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﺍﺯ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮﺍ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻣﺤﺎﻓﻈﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ‬ ‫ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﻳﺎﻥ ﺑﺨﺶ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺎﺷﺪ ﺁﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﻄﺮﻑ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﮐﺸﺪ ‪.‫‪www.‬‬ ‫ﺟﻨﺲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﺷﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ ﻭ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫‪ .۵‬ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮﺁﻫﻨﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ – ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ – ﺁﺏ ﻧﻘﺮﻩ ﺑﺮﻧﺞ ﻭ ﺑﺮﻧﺰ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ ‪.۳‬ﻓﻮﻻﺩ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻫﮏ ﻳﺎ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﻠﺴﻴﻢ ‪ CaO‬ﻓﻠﻮﺋﻮﺭ ﮐﻠﺴﻴﻢ – ‪ F2Ca‬ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺳﺪﻳﻢ – ‪ Na2O‬ﺗﻴﺘﺎﻥ ﻳﺎ‬ ‫ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻢ – ‪ Ti‬ﺳﻠﻮﻟﺰ ﺭﻭﺗﺎﻳﻞ – ﺍﺟﺴﺎﻡ ﺍﻟﻴﺎﻓﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺳﺒﺴﺖ – ﺧﺎﮎ ﺭﺱ ‪-‬ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ‪ Si‬ﭘﻮﺭ ﺗﺎﻟﮏ ﻭ ﻣﺎﻳﻊ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﺳﺪﻳﻢ ﻳﺎ ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ ﻭ‬ ‫ﻏﻴﺮﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .۲‬ﺣﻔﻆ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺍﺯﺕ ﻭ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻓﻠﺰﻱ ‪.‬‬ ‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‬ ‫ﺩﺍﻧﺴﺘﻦ ﺩﻗﻴﻖ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺍﻏﻠﺐ ﺟﺰﺀ ﺍﺳﺮﺍﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻧﻮﻉ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ‬ ‫ﻼ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪.‬ﺑﻄﻮﺭﻳﮑﻪ ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭ ﺧﺎﺻﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﮔﺮ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﮐﺎﺭﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ‬ ‫ﮐﺎﻣ ﹰ‬ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻭﺯﻥ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻴﺖ ‪ %۲۵‬ﺗﺎ ‪ %۵‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫ﺍﺛﺮﺍﺕ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ ‪:‬‬ ‫‪ .۴‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﭼﺪﻥ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﮐﺎﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﻣﺘﺼﺎﻋﺪﻩ ﺍﺯ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺧﻮﺩ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺫﻭﺏ ﺭﺍ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﻨﻤﺎﻳﺪ ‪.com‬‬ ‫ﺟﻨﺲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ‪:‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻏﻴﺮ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﮐﺮﺑﻦ – ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻳﺎ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .mohandesyar.‬‬ ‫‪ .

mohandesyar.‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎ ﺣﺮﮐﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺣﺮﮐﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ‪.‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺗﺨﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻴﻦ ‪ ۱۵‬ﺗﺎ ‪ ۲۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻂ ﻗﺎﺋﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺗﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺗﻲ ﺩﺭ ﮔﺮﻭﻩ ﻭ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺵ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩ ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﺎ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻮﮎ ﺯﺩﻥ ﻣﺮﻍ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭﻱ ﺷﻌﻠﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻱ ﺑﻴﻦ ‪ ۲‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﻳﻢ ﻭ ﺻﺪﺍﻱ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻣﻌﺮﻑ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺑﻮﺩﻥ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻭ ‪۳‬ﻭ‪ ۴‬ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﮔﺮﻡ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺎﻧﻊ ﺧﻨﮏ ﺷﺪﻥ ﺣﻮﺿﭽﻪ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻧﻔﻮﺫ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .۳‬ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﻄﻮﺭ ﺯﻳﮕﺰﺍﮒ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻗﺎﺋﻢ ﻳﺎ ‪Vertiealwelding:‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﻣﺸﮑﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﻣﺘﻤﺎﻳﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺴﻤﺖ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺣﺮﮐﺖ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺑﺪﻳﺖ ﺟﻬﺖ ﺣﺮﮐﺖ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺑﻄﺮﻑ ﺑﺎﻻ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﻧﺎﺯﮐﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬ ‫‪ .۱‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺍﺳﻴﺪﻱ‬ ‫‪ .۲‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﺗﺎﻳﻠﻲ‬ ‫‪ .com‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻧﺨﻮﺍﻫﺪ ﺁﻣﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻫﺮ ﭘﺎﺱ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﭼﮑﺶ ﻭ ﺑﺮﺱ ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺳﭙﺲ ﭘﺎﺱ ﺑﻌﺪﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ‪.‫‪www.۲‬ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﻭ ﺑﺴﺘﻪ‬ ‫‪ .۴‬ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﺩﺍﻳﺮﻩ ﺍﻱ‬ ‫ﮐﻪ ‪۱‬ﻭ‪ ۲‬ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭﻫﺎﻱ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻭ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﮐﺎﺭ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻻﻱ ﺳﺮ ‪Overhead weling:‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻮﺗﺎﻩ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺭﻭﭘﻮﺵ ﺩﻳﺮﮔﺬﺍﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ .۳‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎﺯﻱ‬ ‫ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺳﻢ ﺁﻥ ﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺗﺮ ﮐﻴﺒﺎﺕ ﺁﻥ ﭘﻲ ﺑﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮﻭﻩ ﺍﺻﻠﻲ ﺯﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪.۱‬ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﻣﺤﻮﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‬ ‫‪ .

‬‬ ‫ﻋﻴﻨﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﻧﻮﺭ ﺷﺪﻳﺪﻱ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﺍﮐﺴﻲ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﮕﺎﻩ ﮐﻨﻴﻢ ﺳﺒﺐ ﺻﺪﻣﻪ ﺯﺩﻥ ﺑﻪ ﺑﺎﻓﺘﻬﺎﻱ‬ ‫ﭼﺸﻢ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﻳﮏ ﻋﻴﻨﮏ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺷﻴﺸﻪ ﺭﻧﮕﻲ ﮐﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺎﺋﻴﺪ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺗﻴﺮﮔﻲ ﻋﻴﻨﮏ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﻮﺭ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻟﺰﻭﻡ ﺟﻬﺖ ﺩﻳﺪﻥ ﮐﺎﺭ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻋﺒﻮﺭ ﮐﻨﺪ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﻋﻴﻨﮏ ﺍﺯ ﭼﺸﻢ ﻧﻘﺎﻁ ﺳﻔﻴﺪﻱ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ‬ ‫ﺟﻨﺐ ﻭ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﭼﺸﻢ ﺩﻳﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﮐﺎﺭﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﻧﻴﺰ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎﻱ‬ ‫ﺳﺨﺖ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺎﺳﮏ ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﮐﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﮐﻤﭙﺮﺱ ﺁﺏ ﺳﺮﺩ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺩﺳﺘﮑﺶ ﻫﺎ ﻭ ﻟﺒﺎﺳﻬﺎﻱ ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﮑﺶ ﻭ ﭘﻴﺶ ﺑﻨﺪ ﭼﺮﻣﻲ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻕ ﻭ ﮔﺎﺯ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺫﺭﺍﺕ ﻣﺬﺍﺏ ﻓﻠﺰ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ‬ ‫ﺑﺪﻥ ﻭ ﺳﺮ ﻭ ﺻﻮﺭﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﭘﺮﺗﺎﺏ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺳﺒﺐ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺑﺪﻥ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .mohandesyar.‬ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ﺑﻬﻴﭻ ﻭﺟﻪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻟﺒﺎﺳﻬﺎﻱ‬ ‫ﭘﺸﻤﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﮑﻨﻴﺪ ﻭ ﻧﻴﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺻﺪﻣﺎﺕ ﺟﺮﻗﻪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﮐﻼﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻳﺎ ﻣﺎﺳﮏ ﮐﻼﻩ ﺩﺍﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺳﺮ ﻭ ﺻﻮﺭﺕ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﺎﺕ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﺣﻔﻆ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺷﻴﺸﻪ ﻫﺎﻱ ﻋﻴﻨﮑﻲ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻕ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺟﺪﻭﻝ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻃﻮﺭﻱ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺘﻮﺍﻥ ﺩﻭﺭ ﻳﮏ ﭼﺮﺍﻍ ﺭﺍ‬ ‫ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺩﺍﺩ ﻭﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺎﺳﮏ ﻫﺎﻱ ﺩﺳﺘﻲ – ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻭ ﮐﻼﻫﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮔﻴﺮﻭ ﺍﺗﺼﺎﻝ‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﮔﻴﺮﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎﻱ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﻓﻨﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﮔﻴﺮ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻭﻗﺘﻲ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺗﺎ ﻃﻮﻝ ‪ ۵‬ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺍﻧﺒﺮ ﮔﺮﺍﻥ ﻗﻴﻤﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﺰﻧﺪ ‪.‬ﺷﻴﺸﻪ ﻫﻤﻪ ﻧﻮﺭﻫﺎﻱ ﻣﻀﺮ ﺭﺍ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﻲ ﮐﻨﺪ ‪.‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻫﺮ‬ ‫ﭼﻴﺰ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻋﺪﻡ ﺩﻗﺘﻬﺎﻱ ﻗﺪﻳﻤﻲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﻨﺎﺭ ﮔﺬﺍﺭﺩﻩ ﻭ ﻫﺮ ﻃﺮﺡ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻭﻱ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ – ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻭﺿﻊ‬ ‫ﺩﺭﺧﻮﺍﺳﺘﻲ ﻭ ﺑﺎ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﺮﺍﻥ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﺍﻧﺘﻬﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺭﺍ ﺫﻭﺏ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻗﻄﺮﺍﺕ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﺳﺮ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺘﻲ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۴۰‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺣﺪ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۰‬ﻗﻄﺮﻩ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫‪www.‬‬ ‫ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﻣﺎﺳﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻕ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺟﺮﻗﻪ ﻗﻮﻱ ﻭ ﺍﺷﻌﻪ ﻣﺎﻭﺭﺍﺀ ﺑﻨﻔﺶ ﺑﺸﺪﺕ ﺑﻪ ﭼﺸﻢ ﺻﺪﻣﻪ ﺯﺩﻩ ﻭ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺮﺗﺒﻪ ﻧﮕﺎﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﺎﻓﻲ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﻭ ﺩﺭﺩ ﭼﺸﻢ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﮔﻴﺮﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﻣﻴﺰ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﻤﻴﺰ ﻭ ﺻﺤﻴﺢ ﺑﺮﺍﻱ ﻋﺒﻮﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻕ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺩﻧﻴﺎﻱ‬ ‫ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻓﻌﻠﻲ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺩﻗﻴﻖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺣﺘﻲ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻴﮑﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬‬ .com‬‬ ‫ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﭼﮑﻴﺪﻥ ﻗﻄﺮﺍﺕ ﻓﻠﺰ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ ‪.

‬‬ ‫ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﻭ ﻭﺳﺎﺋﻞ‬ ‫ﺟﻌﺒﻪ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﮐﻠﻴﻪ ﻭﺳﺎﻳﻞ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‫‪www.۱‬ﻣﺸﻌﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺴﺎﻭﻱ‬ ‫‪ .۲‬ﻣﺸﻌﻞ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ ﻳﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺿﻌﻴﻒ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ‪ ۳‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﺍﺯ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭ ﺩﺍﻳﺮﻩ ﺍﻱ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﻭ ﮔﺎﺯ ﺳﻮﺧﺖ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺭﻭﺯﻧﻪ‬ ‫ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﺧﻮﺩ ﺑﺪﺭﻭﻥ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻥ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺍﺯ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺿﻌﻴﻒ ﻳﺎ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﺩﺳﺘﻲ ﻭ ﺩﻟﺮﺩﺳﺘﻲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬ ‫ﺩﻟﺮﻫﺎ ﻭ ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻃﺮﺣﻬﺎﻱ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻭ ﻣﺘﻌﺪﺩ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭﺁﻣﻮﺯﺵ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ‬ ‫ﮐﺮﺩ ﻧﮑﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻲ ﺍﺳﺖ ‪.mohandesyar.‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﻭﻇﻴﻔﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮔﺎﺯ ﺳﻮﺧﺖ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﮐﻤﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﺮﻋﺖ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺍﺯ ﺩﻫﺎﻧﻪ‬ ‫ﺧﻮﺩ ﺧﺎﺭﺝ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﻧﻮﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﮔﺎﺯ ﺳﻮﺧﺖ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﻭﺍﺭﺩ ﻣﺤﻔﻆ‬ ‫ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮔﺮﺩﻳﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﺘﻠﻂ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻫﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﭼﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻫﺎﻱ ﻓﺸﺎﺭ ﻗﻮﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ ﻭ ﺑﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺷﻌﻠﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻗﻄﺮ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩﻱ ﺍﺯ ‪ ۰/۳‬ﺗﺎ ‪ ۳۰‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻭﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۱‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺣﺪﻭﺩ‬ ‫‪ ۱۰۰‬ﻟﻴﺘﺮ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ‪ ۱۰۰‬ﻟﻴﺘﺮ ﻧﻴﺰ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺴﺎﻭﻱ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ‪.‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎ ﺑﺮ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺩﻟﺮ ﺩﺳﺘﻲ ﻭ ﺳﻨﮓ ﺳﻨﺒﺎﺩﻩ‬ ‫ﻭﺳﺎﺋﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ – ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺻﺤﻴﺢ ﻭ ﺩﻗﻴﻖ ﺁﻧﻬﺎ ﻳﮑﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻣﻮﺯﺵ ﻭ ﺩﺭ ﻃﺮﺯ ﮐﺎﺭ ﻭ‬ ‫ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﮐﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬ﻭ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﮏ‬ ‫ﺳﻮﺍﺭ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ ﭘﻴﭻ ﮐﺮﺩ ﻭ ﻧﻴﺰ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮﺵ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﮏ ﺳﻮﺍﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ – ﻗﺮﻗﺮﻩ ﻭ ﺑﺎﺯﻭ ﻭ ﺳﻮﺯﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻥ‬ ‫ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺟﻌﺒﻪ ﻫﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺷﻤﺎﺭﻩ ﻣﺸﻌﻞ ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﺮﻣﺸﻌﻞ ﺣﮏ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.com‬‬ ‫ﭼﮑﺶ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺮﻃﺮﻑ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺷﻼﮐﻪ )ﮔﻞ ﺟﻮﺵ( ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﺮﺱ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﺷﻼﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻌﺪﻱ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ .

‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﺮﻭﺝ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺍﺯ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﺮﻋﺖ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﺪ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﻣﺸﻌﻞ ﭘﺲ ﻣﻲ ﺯﻧﺪ ﻭ ﺩﺭ‬ ‫ﻼ ﺗﻮﺟﻪ ﻓﺮﻣﺎﺋﻴﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻄﺮﺍﺕ ﺟﺎﻧﻲ ﻧﺸﻮﺩ ‪.۱‬ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺑﺎﺯﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﻴﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻼ ﺁﻫﺴﺘﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﻣﻮﻗﻊ ﺭﻭﺷﻦ ﻭ ﺧﺎﻣﻮﺵ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﻭﻝ ﺷﻴﺮ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺷﻴﺮ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺭﺍ ﺑﺎﺯ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﻭﺷﻦ ﺭﺍ ﻫﺮﮔﺰ‬ ‫ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﻼ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﻫﺮﮔﺰ ﺭﻭﻏﻦ ﻧﺰﻧﻴﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﮐﺮﺩﻥ ﻳﺎﭼﺮﺏ ﮐﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﮐﻒ ﺻﺎﺑﻮﻥ‬ ‫ﺭﻭﻱ ﺯﻣﻴﻦ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﺪﻫﻴﺪ‪ .‬‬ .mohandesyar.com‬‬ ‫ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﺸﻌﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺎﮎ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺯ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﮑﻨﻴﺪ ﻭ ﺍﮐﺜﺮﹰﺍ ﺍﻳﻦ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﻓﻨﺮﻫﺎﻱ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﺯ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﺩﻳﺎﻓﺮﺍﮔﻢ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺑﺮﻧﺰ ﻓﺴﻔﺮﺩﺍﺭ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﺯﮎ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻻﺳﺘﻴﮏ ﻭ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺑﺮﻧﺰ ﻭ‬ ‫ﻧﺸﻴﻤﻦ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭ ﺍﺯ ﮐﺎﺋﻮﭼﻮ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻓﻴﺒﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺳﻮﭘﺎﭘﻲ ﻧﻴﺰ ﺍﺻﻮﻝ ﮐﺎﺭ ﺁﻥ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﭘﺴﺘﺎﻧﮑﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺗﻔﺎﻭﺕ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﻪ ﺟﺎﻱ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ )ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭ( ﺳﻮﭘﺎﭖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﺍﺟﺰﺍ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﻳﻦ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﻧﻴﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻴﻠﻪ ﺳﻮﭘﺎﭖ‬ ‫ﺁﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻋﺎﻟﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫‪ .‬ﻋﻤﻞ ﮐﺎﻫﺶ ﻭ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺩﻭ ﻭﻇﻴﻔﻪ ﺩﺍﺭﺩ ‪:‬‬ ‫‪ .‫‪www.‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻝ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻫﺮ ﺩﻭ ﮔﺎﺯ ﺭﺍ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﻨﻴﺪ ﺑﻪ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﻓﻮﻕ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﻼ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ‪ ۱۵۰‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﻭ ﺩﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺁﺳﺘﻴﻠﻦ ‪ ۱۵‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭﻫﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﺳﺒﺐ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺳﻮﺍﺭﺥ ﺁﻥ ﮔﺸﺎﺩ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺗﮑﻪ ﺍﻱ ﭼﺮﻡ ﭘﺎﮎ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﮐﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺯ ﺁﭼﺎﺭ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ﻭ‬ ‫ﺍﻧﺒﺮﺩﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺮﻳﺪ ﻭ ﺳﻌﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺳﺮﻣﺸﻌﻞ ﺳﺮﺩ ﺑﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺮﻡ ﻧﭙﻴﭽﺎﻧﻴﺪ ﻭ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺭﺍ ﻋﻮﺽ ﻧﮑﻨﻴﺪ ﻫﺮ ﮔﺎﻩ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺩﺭ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﺭﻭﻱ ﺩﺍﺩ ﻓﻮﺭﹰﺍ ﺷﻌﻠﻪ ﺭﺍ ﺧﺎﻣﻮﺵ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻋﻠﺖ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﻴﺪﺍ ﮐﻨﻴﺪ ‪.۲‬ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭﺭﺍ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﺩ ‪.‬ﺍﺯ ﺯﺩﻥ ﺭﻭﻏﻦ ﺑﺎ ﻣﺸﻌﻞ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﻳﺎ ﮔﻠﻴﺴﻴﺮﻳﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ‪.‬‬ ‫ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎﻱ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺳﻮﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻫﻤﺎﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﭘﺎﮎ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﺍﺯ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﮑﻨﻴﺪ‪ .‬‬ ‫ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺑﺮ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺖ ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ – ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ‬ ‫ﺏ – ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺳﻮﭘﺎﭘﻲ‬ ‫ﺭﮔﻼﺗﻮﺭﻫﺎﻱ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺑﺮﻧﺞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻣﻬﺮﻩ ﺍﻱ ﺑﻪ ﺳﻮﭘﺎﭖ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﻭ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﻧﺸﺎﻥ‬ ‫ﺩﺍﺩﻥ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﭘﻴﭻ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻭﺻﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺩﺍﺧﻞ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﻓﻨﺮ ﻭ ﻳﮏ ﺩﻳﺎﻓﺮﺍﮔﻢ ﻭ ﺍﻧﮋﮐﺘﻮﺭ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﺍﮔﺮ ﭘﻴﭻ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻋﻘﺮﺑﻪ ﻫﺎﻱ ﺳﺎﻋﺖ ﭘﻴﭽﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﺩ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﺪﺍﺭ ﮔﺎﺯ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺍﮔﺮ ﮔﺎﺯ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻧﮕﺮﺩﺩ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺩﻱ ﺧﻮﺩ ﻗﻄﻊ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﻫﻢ ﭼﻨﻴﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﻫﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﻭﻇﻴﻔﻪ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﺍﺣﺴﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ‬ ‫ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ‪.‬ﺑﺪﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺑﺎ ﺑﺰﺭﮔﻲ ﻭ‬ ‫ﮐﻮﭼﮑﻲ ﺳﺮﻣﺸﻌﻠﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ‪ ۰/۵‬ﺍﻟﻲ ‪ ۴‬ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺁﺳﺘﻴﻠﻦ ‪ ۰/۲‬ﺍﻟﻲ ‪ ۱‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺪﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺛﺎﺑﺖ ﻭ ﻳﮑﺴﺎﻥ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .

‬‬ ‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻭﻝ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺛﺎﺑﺖ ﺍﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺩﺭ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺩﻳﺎﻓﺮﺍﮔﻢ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺛﺎﺑﺖ ﻭ ﻣﻌﻴﻦ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﺍﻳﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﺛﺎﺑﺖ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ‪ ۵‬ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﺳﺘﻴﻠﻦ ‪ ۳‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺩﺭ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺗﺎ ‪Kp/cm2 ۳۰‬ﻣﺮﺑﻊ ﻭ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﺗﺎ ‪Kp/cm2 ۵‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭﻟﻲ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻴﻠﻲ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﻣﺨﺰﻥ ﻭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱/۵‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﮐﻴﻠﻮ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.۲‬ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺩﺭ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺣﺮﮐﺖ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻮﺗﻮﺭ ﻫﻮﺍﺋﻲ ﮐﻮﭼﮑﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ‪.mohandesyar.com‬‬ ‫ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﻫﺎ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻪ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪:‬‬ ‫‪ .‬ﻫﺮ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭﻱ ﺑﺎ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻧﻲ ﻣﺠﻬﺰ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﻳﺎﻓﺮﺍﮔﻢ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺍﺟﺰﺍﺀ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺁﺳﻴﺒﻬﺎﻱ ﻭﺍﺭﺩﻩ ﻭ‬ ‫ﺧﺮﺍﺑﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺳﻨﺞ ﻫﺎ‬ ‫ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺣﺴﺎﺱ ﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻓﺸﺎﺭ ﺳﻨﺞ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺸﺎﺭ ﺳﻨﺠﻬﺎ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ‪ -‬ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﮔﺎﺯﻫﺎ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﮐﭙﺴﻮﻟﻬﺎ ﻧﺼﺐ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﻧﺪ ‪.‬ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﭘﻮﻟﮑﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻓﺸﺎﺭ ﺿﻌﻴﻒ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﻣﺘﺼﻞ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻴﻦ ‪ ۶‬ﻭ ‪۱۵‬‬ ‫ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﮐﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﺸﺎﺭ ﺗﺮﮐﻴﺪﻥ ﺩﻳﺎﻓﺮﺍﮔﻢ ﺍﺳﺖ ﺗﺮﮐﻴﺪﻩ ﻭ ﮔﺎﺯ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻮﺍﻱ ﺁﺯﺍﺩ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻱ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﻠﻲ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ‪ .‬‬ ‫‪ .‫‪www.‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﭘﺎﺷﻲ‬ ‫ﺭﺷﺘﻪ ﺟﺪﻳﺪﻱ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﺯﮔﻲ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺷﺪﻩ ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺬﺍﺏ ﻣﺎﻳﻊ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﻮﺡ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺷﻴﻮﻩ ﺟﺪﻳﺪ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻪ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺮﻣﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﻓﺮﺳﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺻﻼﺡ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﮐﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻮﭼﮏ‬ ‫ﻼ ﻣﻴﻞ ﻟﻨﮓ ﻫﺎﻱ ﻣﻮﺗﻮﺭﻫﺎﻱ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺩﺍﺧﻠﻲ( ﻭ ﻧﻴﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﻮﺷﺎﻧﻴﺪﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺍﺷﻴﺎﺀ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰ ﻭ ﺑﻤﻨﻈﻮﺭ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻳﺎ ﺗﺰﺋﻴﻦ ﺍﺯ‬ ‫ﺷﺪﻩ )ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻞ ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﻴﻤﻲ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﺷﻮﺩ ﺑﺘﺪﺭﻳﺞ ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﻲ ﮔﺬﺭﺩ ﻭ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎﻱ ﺁﻥ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺤﺎﻟﺖ ﻣﺎﻳﻊ ﺩﺭ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻫﻤﻴﻦ ﺣﺎﻝ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻋﺒﻮﺭ ﺳﻴﻢ ﺍﺯ‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﺗﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺪﺍﻭﻡ ﻭ ﺛﺎﺑﺘﻲ ﺍﺯ ﺑﺨﺎﺭ ﻓﻠﺰ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﻲ ﮐﺎﺭ ﺷﮑﺴﺘﮕﻲ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﺼﺮ ﻳﺎ ﺳﺎﺋﻴﺪﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﮐﻤﻲ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﮐﺎﺭﮐﺮﺩ ﻳﺎ ﺗﻮﻟﺮﺍﻧﺲ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺳﺒﺐ ﺻﺪﻣﺎﺕ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﻭﺭ‬ ‫ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺗﻬﻴﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻘﺮﻭﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻟﺬﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭘﺎ ﺷﺶ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻗﺸﺮ ﻧﺎﺯﮐﻲ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﺎﻧﻊ ﻟﻖ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺷﺪﻩ ﻳﺎ ﺷﮑﺴﺘﮕﻲ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺭﺍ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ -‬ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺎ ﺷﺶ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺪﺭﻥ ﻭﺟﻮﺩ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ ‪.۱‬ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﻳﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﭙﺴﻮﻝ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺩﻭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﻣﻬﺮﻩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺭﺍﺳﺖ‬ ‫ﮔﺮﺩ ﻭ ﻣﻬﺮﻩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﮔﻼﺗﻮﺭ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﭼﭗ ﮔﺮﺩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.

۳‬ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺯ ﺳﻄﺤﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺷﻮﺩ‪ .mohandesyar.۱‬ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮔﺎﺯﻱ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺷﻌﻠﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻴﻤﻲ‬ ‫ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ‪ ۱/۵‬ﻣﻴﻠﻤﻴﺘﺮ ﺭﺍ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩ ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﻪ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﺭﻭﻳﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺧﺶ ﺳﺎﺯﻧﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻨﮑﺎﺭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﭘﺎﺷﻴﺪﻥ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺷﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﻳﻦ ﻣﺸﻌﻞ ‪ ۲/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﺑﻬﺎﻱ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺍﺷﻴﺎﺀ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺷﺪﻩ ﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﺸﻌﻠﻬﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﻠﻴﻦ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ Alo 1/75‬ﻭ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ‪ Ato 1/85‬ﻭ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۶‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﺍﺳﺖ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺧﻴﺮ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ ۱/۷‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻭ ‪ ۱/۷‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﻣﮑﻌﺐ ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .۲‬ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺳﺮﻋﺖ ﻭﺭﻭﺩ ﺳﻴﻢ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻣﺸﻌﻞ‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺿﺮﻳﺐ ﺑﻬﺮﻩ ﺩﺭ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺳﻄﻮﺡ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ %۱۰۰‬ﻭ ﺩﺭ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻨﺤﻨﻲ ‪% ۷۵‬ﺍﺳﺖ ﻳﻌﻨﻲ ﺍﮔﺮ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﻫﻤﻮﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰ ﺧﺎﺭﺝ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﺸﻌﻞ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﺷﻲ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﻣﻲ ﭼﺴﺒﺪ ﻭﻟﻲ ﺍﮔﺮ ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﻧﺤﻨﺎﺀ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺣﺘﻤﺎ ﹰﻻ ‪ %۷۵‬ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﭼﺴﺒﻴﺪ ‪.‬‬ .‫‪www.‬‬ ‫ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﺩﺭ ﻋﻤﻞ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺑﻤﻴﺰﺍﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺍﻱ ﺑﻪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﺸﻌﻞ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻫﺎﻱ ﺯﻳﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﻴﺮﺩ ‪.‬ﺍﻣﺎ ﺩﻭﺍﻡ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻴﻞ ﻟﻨﮓ ﻫﺎ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺳﻄﻮﺡ ﻓﺮﺳﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺷﻴﻮﻩ ﺗﻤﻴﺰ ﻭ‬ ‫ﺍﺻﻼﺡ ﮔﺸﺘﻪ ﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﮐﻪ ﻧﻮ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﻧﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ ‪.‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺸﺮ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۰/۳‬ﺗﺎ ‪ ۰/۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺨﻮﺍﻫﻨﺪ ﺭﻭﻳﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﺷﻲ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ‬ ‫ﺑﻌﺪﹰﺍ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻭ ﺻﻴﻘﻠﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﺸﺮ ﻓﻠﺰﻱ ﮐﻪ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ‪ ۰/۷۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ ‪.‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﻱ ﮐﻪ ﺑﻨﺎﻡ »ﻣﻐﻮﻥ« ﻣﻌﺮﻭﻑ ﺍﺳﺖ ﺳﺮﻳﻌﺘﺮ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﮐﺎﺭﮔﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺳﺘﮑﺶ ﺑﺪﺳﺖ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻧﻘﺎﺏ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺗﻨﻔﺲ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺑﺰﻧﺪ ﻫﻮﺍﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻃﭙﺎﻧﭽﻪ ﺷﻦ ﭘﺎﺵ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺸﮏ ﻭ ﻓﺎﻗﺪ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﻭﻏﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﺍﻣﺮ ﺳﺮ ﺭﺍﻩ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﻮﺍ ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻲ ﻭ ﺻﺎﻓﻲ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺷﻴﺎﺀ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺷﻦ ﺑﺎﻳﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﻃﺎﻗﮏ ﻣﺨﺼﻮﺻﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺑﺎﺩﺑﺰﻧﻬﺎﻱ ﺗﻬﻮﻳﻪ ﺑﺰﺭﮒ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻨﺪ ‪.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺩﺍﺭﺩ ‪.‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻭ ﻫﻮﺍ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺸﻌﻞ ﻓﻠﺰﭘﺎﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﻠﻴﻦ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ﻳﮏ ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﻭ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۴‬ﺗﺎ ‪ ۴/۵‬ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻣﻴﮑﺮﻭﺳﮑﭙﻲ ﻭ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﺷﺪﻩ ﺧﺸﻦ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻓﻠﺰﻱ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻳﺨﺘﮕﺮﻱ ﻭ ﻳﺎ‬ ‫ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﺑﮑﺎﺭ ﻧﭽﺴﺒﺪ ‪.com‬‬ ‫ﺳﺮﺏ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺳﺮﺏ – ﺭﻭﻱ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺭﻭﻱ – ﻣﺲ – ﻗﻠﻊ – ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﺎﺩﻣﻴﻮﻡ – ﻧﻴﮑﻞ – ﻧﻘﺮﻩ – ﻓﻠﺰ ﻣﻮﺋﻞ – ﺑﺮﻧﺰ ﻓﺴﻔﺮﻱ ﺭﺍ ﻣﻲ‬ ‫ﺗﻮﺍﻥ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﻧﻤﻮﺩ ‪.

com‬‬ ‫ﻼ ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ‪۱‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻓﻠﺰﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﻳﮑﺴﺎﻋﺖ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﭘﺎﺷﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﻨﻮﻉ ﺁﻥ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﮐﻴﻠﻮﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ﻭﻟﻲ ﺑﺮﻧﺰ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ‪ ۲‬ﮐﻴﻠﻮ ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﺳﺎﻋﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻓﻠﺰﭘﺎﺷﻲ ﮐﺮﺩ ‪.‬ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﮐﻪ ﻓﻠﺰ ﺭﻭﮐﺶ ﺷﺪﻩ ﻧﺮﻡ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺭﻭﮐﺶ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻭﻟﻲ ﺍﮔﺮ ﻓﻠﺰ ﺳﺨﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺭﻭﮐﺶ ﺯﻭﺩ ﻣﻲ ﺷﮑﻨﺪ ‪.‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﺟﻮﺵ ‪.‬ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .۱‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻭﮐﺶ ﺳﺨﺖ‬ ‫ﻼ ﺭﻭﮐﺶ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻳﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﻳﺶ ﻣﻘﺎﻭﻡ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻭﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺮﻑ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺳﺖ‪ .mohandesyar.‬‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺻﺤﺖ ﺁﺏ ﺑﻨﺪﻱ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪:‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻧﻈﺮﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺭﻭﮐﺸﻲ ﺳﺨﺖ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻭ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﻓﻨﻲ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺭﻭﮐﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﻭ‬ ‫ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺳﺎﺋﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﻣﺠﺪﺩﹰﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﺭﻭﮐﺶ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻣﺸﮑﻞ ﻧﻴﺴﺖ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺧﻮﺩ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ‪.‫‪www.‬ﮔﺎﻫﻲ ﺭﻭﮐﺶ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ)ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺗﻴﺰ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻭ ﻧﻴﺰ ﻧﻮﮎ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ‬ ‫ﺧﺎﮎ ﺑﺮﺩﺍﺭﻱ( ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻠﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﺮﮎ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﻳﺎ ﻟﻪ ﺷﺪﻥ ﺷﮑﻞ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻧﺪﻫﺪ ‪.‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺩﺭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ‪.۱‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪ .‬‬ ‫ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﻮﺩﺭ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺑﺮﻕ ﻭ‬ ‫ﻳﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺫﻏﺎﻟﻲ ﻭ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﮐﺸﻬﺎ ﺧﻴﻠﻲ ﺳﺨﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﻭﮐﺶ ﺳﺨﺖ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺿﺮﺑﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﮐﺶ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺭﻭﮐﺶ ﺳﺨﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺑﺰﺍﺭﻫﺎﻱ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﻨﻲ‪ ،‬ﺯﻧﺠﻴﺮﻫﺎ ﻭ ﺗﻴﻐﻬﺎﻱ ﺗﺮﺍﺷﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺭﻭﮐﺶ ﺳﺨﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺩﻭ ﮔﺮﻭﻩ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪:‬‬ ‫‪ .

.‬ﻳﮑﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻻﻳﻪ ﺁﻳﻨﻪ ﻫﺎﻱ ﺗﻠﺴﮑﻮﭘﻬﺎﻱ ﻧﺠﻮﻣﻲ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻓﻠﺰﻱ ﻧﺮﻡِ ﺳﺒﮏ ﺍﻣﺎ ﻗﻮﻱ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﻧﻘﺮﻩ ﺍﻱ – ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﻣﺎﺕ ﻭ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﺯﮎ ﺍﮐﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺍﺯ ﺯﻧﮓ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺍﺟﺰﺍﻱ ﻣﻬﻢ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎﻫﺎ ﻭ ﺭﺍﮐﺘﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﻧﺪ ‪ .‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺧﺎﻟﺺ ﻧﺮﻡ ﻭﺿﻌﻴﻒ ﺍﺳﺖ ﺍﻣﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻳﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﮐﻤﻲ ﺍﺯ ﻣﺲِ ﻣﻨﻴﺰﻳﻮﻡِ ﻣﻨﮕﻨﺰِ ﺳﻴﻠﻴﮑﻦ ﻭ ﺩﻳﮕﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ‬ ‫ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻫﺎ ﻭﻳﮋﮔﻴﻬﺎﻱ ﻣﻔﻴﺪ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪.‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻣﺎﻭﺭﺍﺀ ﺻﻮﺕ ‪.‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺍﺷﻌﻪ ‪..‫‪www.‬ﻭﻗﺘﻲ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺧﻼ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﮐﻨﻨﺪ ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﻫﻢ ﻧﻮﺭ‬ ‫ﻣﺮﺋﻲ ﻭ ﻫﻢ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﺗﺎﺑﺸﻲ ﺭﺍ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﻌﻼﻭﻩ ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﺟﺮﻗﻪ ﺩﻭﻣﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺟﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﻭ ﺷﺸﻤﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺑﺎ ﺩﻭﺍﻡ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﻧﮓ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺳﺖ ‪....com‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﺟﻮﺵ ‪..‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ‪.‬‬‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ«ﺩﺭﺏِ ﭘﻨﺠﺮﻩِ ﺩﻳﻮﺍﺭ ﭘﻮﺷﻬﺎ ﻭ )‪.‬‬‫ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ )ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻭﺯﻥ ﺳﺒﮏ ﺍﮔﺮﺟﻪ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﹺﮐﻲ ﺁﻥ ﺗﻨﻬﺎ ‪ %۶۰‬ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﺲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ )‬‫ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ‬‫ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ« ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎ )ﺑﻄﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻭﺑﺼﻮﺭﺕ ﮐﻮﺭﺍﻧﺪﻭﻡِ ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ)‪ ِ (emery‬ﻳﺎﻗﻮﺕ )‪ (ruby‬ﻭ ﻳﺎﻗﻮﺕ ﮐﺒﻮﺩ)‪(sapphire‬‬ ‫ِﺍﻓﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻴﺸﻪ ﺳﺎﺯﻱ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪..‬‬ ‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎ‬ ‫ﺟﻪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻭ ﭼﻪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﺭﺯﺵ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻱ ﺗﺮﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻫﻦ ﺍﺳﺖ ﻭﺗﻘﺮﻳﺒﺄ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺑﺨﺸﻬﺎﻱ ﺻﻨﻌﺖ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﻫﻤﻴﺖ‬ ‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ..‬‬‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ«ﻗﻮﻃﻴﻬﺎِ ﻓﻮﻳﻞ ﻭ )‪.mohandesyar.‬‬ ‫•‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺧﻤﺶ ‪.‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺩﺭ ﺳﻮﺧﺖ ﻣﻮﺷﮑﻬﺎﻱ ﺑﺎ ﺳﻮﺧﺖ ﻭ ﺩﻣﺎﺯﺍﻫﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻭﺍﻗﻊ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﺍﻳﻦ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﺯﮎ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺭﺍ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻭﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﻱ‬ ‫ﻧﻘﺮﻩ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻧﻤﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﻳﺎﻗﻮﺕ ﻭ ﻳﺎﻗﻮﺕ ﮐﺒﻮﺩ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺩﺭ ﻟﻴﺰﺭ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻮﺭ ﻫﻢ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪ ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﻓﺮﺍﻭﺍﻥ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ‪:‬‬ ‫ﺣﻤﻞ ﻭ ﻧﻘﻞ« ﺍﺗﻮﻣﺒﻴﻠﻬﺎِ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎﻫﺎِ ﮐﺎﻣﻴﻮﻧﻬﺎِ ﮐﺸﺘﻲ ﻫﺎِ ﻧﺎﻭﮔﺎﻧﻬﺎﻱ ﺩﺭﻳﺎﻳﻲِ ﺭﺍﻩ ﺁﻫﻦ ﻭ )‪.‬ﻭﺯﻥ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺗﻘﺮﻳﺒﺄ ﻳﮏ ﺳﻮﻡ ﻓﻮﻻﺩ ﻳﺎ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭﻱ‬ ‫ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﺬﻳﺮ ﻭ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺧﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ .‬‬‫ﮐﺎﻻﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﺩﻭﺍﻡ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ)ﻭﺳﻠﻴﻞ ﺑﺮﻗﻲ ﺧﺎﻧﮕﻲِ ﻭﺳﺎﻳﻞ ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪِ )‪.

‬ﻟﺬﺍ ﺟﻬﺖ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭﻭﻥ ﻳﮏ ﻣﺎﻳﻊ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﮕﻴﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺭﻭﻡ ﻭ ﻳﻮﻧﺎﻥ ﺑﺎﺳﺘﺎﻥ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺛﺎﺑﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﻧﮓ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﺮﺯﻱ ﻭ ﻧﻴﺰ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺑﻨﺪ ﺁﻭﺭﻧﺪﻩ ﺧﻮﻥ ﺩﺭ ﺯﺧﻤﻬﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺑﺮﺩﻧﺪ ﻭﻫﻨﻮﺯ‬ ‫ﻫﻢ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺩﺍﺭﻭﻱ ﺑﻨﺪ ﺁﻭﺭﻧﺪﻩ ﺧﻮﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‫‪www.‬ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ 1761‬ﮔﻮﻳﺘﻮﻥ ﺩﻣﻮﺭﻭﻭ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ‪ alum‬ﺭﺍ ﺁﻟﻮﻣﻴﻦ )‪(alumin‬‬ ‫ﺑﻨﺎﻣﻨﺪ ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﻟﻬﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺑﻮﮐﺴﻴﺖ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻓﻠﻮﺭﻳﺪ ﺳﺪﻳﻢ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﺬﺍﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺩﺍﺩﻧﺪ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺁﻥ‬ ‫ﺗﺎ ‪ c900‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﮐﺸﻒ ﺷﺪ ﺟﺪﺍ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﺸﮑﻞ ﺑﻮﺩ ﻭ ﭼﻮﻥ ﮐﻞ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺯﻣﻴﻦ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺑﻮﺩ ﻣﺸﮑﻞ ﺗﺮﻳﻦ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺗﻬﻴﻪ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﻲ ﺁﻣﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﻋﻮﺽ ﺭﻭﺵ‬ ‫ﺟﺪﺍ ﺳﺎﺯﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻟﻴﺰ ﺍﺳﺖ‪).‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻟﻴﺰ ﺑﻮﮐﺴﻴﺖ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪ ﻫﺮ ﺩﻭ ﮐﺮﺑﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺩﺭ ﮐﺎﺗﺪ ﻣﻨﻔﻲ ﺍﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﺍﺳﺖ ‪:‬‬ ‫‪Al3++3e -Al‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻳﻨﺠﺎ ﻳﻮﻥ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﺳﺖ)ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻧﻬﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ( ﺳﭙﺲ ﻓﻠﺰ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻓﺮﻭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ ﻭ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲ‬ ..‬ﺑﺎﺯﻳﺎﻓﺖ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺗﺎﺯﻩ ﺍﻱ ﻧﻴﺴﺖ ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺯ ﻗﺮﻥ ﻧﻮﺯﺩﻫﻢ ﻳﮏ ﺭﻭﺵ ﺭﺍﻳﺞ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﮐﺎﺭ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺖ‪ .‬ﻭﻗﺘﻲ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺬﺍﺏ ﺍﺳﺖ ﻳﻮﻧﻬﺎﻱ ﺁﻥ ﺁﺯﺍﺩﺍﻧﻪ‬ ‫ﺣﺮﮐﺖ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻳﮏ ﻓﻠﺰ ﻭﺍﮐﻨﺸﮕﺮ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻣﻌﺪﻥ ﺧﻮﺩ ﺑﻮﮐﺴﻴﺖ )‪ (Al2o‬ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﺟﺪﺍ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺎ‬ ‫ﺍﻳﻨﻬﻤﻪ ﺗﺎ ﺍﻭﺍﺧﺮ ﻗﺮﻥ ﺩﻫﻪ ‪ ۶۰‬ﺍﻳﻦ ﻳﮏ ﮐﺎﺭ ﮐﻢ ﻣﻨﻔﻌﺘﻲ ﺑﻮﺩ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﻴﮑﻪ ﺑﺎﺯﻳﺎﻓﺖ ﻗﻮﻃﻴﻬﺎﻱ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﺁﺷﺎﻣﻴﺪﻧﻴﻬﺎ ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﺑﺎﺯﻳﺎﻓـﺖ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ‪.com‬‬ ‫ﺗﺎﺭﻳﺨﭽﻪ‬ ‫ﻓﺮﺩﺭﻳﮏ ﻭ ﻫﻠﺮ ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺑﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺧﺎﻟﺺ ﺍﻋﺘﻘﺎﺩ ﺩﺍﺷﺖ« ﻻﺗﻴﻦ‪ :alum .‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺑﺎﺯﻳﺎﻓﺖ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺍﺗﻮﻣﺒﻴﻠﻬﺎِ ﭘﻨﺠﺮﻩ ﻫﺎِ ﺩﺭﺑﻬﺎِ‬ ‫ﻟﻮﺍﺯﻡ ﻣﻨﺰﻝِ ﮐﺎﻧﺘﻴﻨﺮﻫﺎ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ‪.‬ﺍﻣﺎ ﺑﻮﮐﺴﻴﺖ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺍﺳﺖ )‪ (c2000‬ﮐﻪ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺍﻳﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻣﻘﺮﻭﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﻴﺴﺖ ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻓﻠﺰﻱ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺍﺧﻴﺮﺃ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻭﺩﺭ ﻣﻘﻴﺎﺳﻬﺎﻱ ﺗﺠﺎﺭﻱ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ‬ ‫‪ ۱۰۰‬ﺳﺎﻝ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ ‪..‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺪﺗﻲ ﺍﺯ ﻃﻼ ﺑﺎ ﺍﺭﺯﺵ ﺗﺮ ﺑﻮﺩ ﺍﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺍﺑﺪﺍﻉ ﻳﮏ ﺭﻭﺵ ﺁﺳﺎﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺁﻥ‬ ‫ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ 1889‬ﻗﻴﻤﺖ ﺁﻥ ﺭﻭ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﮔﺬﺍﺷﺖ ﻭ ﺳﻘﻮﻁ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺠﺪﺩ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﺍﺳﻘﺎﻁ )ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺎﺯﻳﺎﻓﺖ )ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻤﻲ ﺍﺯ ﺻﻨﻌﺖ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺷﺪ‪.mohandesyar.‬ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻫﻨﻮﺯ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﺑﺮﻕ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺳﭙﺲ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻓﻠﺰ ﺧﺎﻟﺺ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ (.‬‬ ‫ﭘﻴﺪﺍﻳﺶ ﻭ ﻣﻨﺎﺑﻊ‬ ‫ﺍﮔﺮ ﭼﻪ ‪ AL‬ﻳﮏ ﻋﻨﺼﺮ ﻓﺮﺍﻭﺍﻥ ﺩﺭ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺯﻣﻴﻦ ﺍﺳﺖ)‪ ِ (%۱ِ۸‬ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺁﺯﺍﺩ ﺧﻮﺩ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻧﺎﺩﺭ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺯﻣﺎﻧﻲ ﻳﮏ ﻓﻠﺰ ﮔﺮﺍﻧﺒﻬﺎ‬ ‫ﻭ ﺍﺭﺯﺷﻤﻨﺪﺗﺮ ﺍﺯ ﻃﻼ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻲ ﺁﻣﺪ‪.‬ﺍﻣﺎ ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﺼﻨﻮﻋﻲ ﺍﺯﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡِ ﺳﺪﻳﻢ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﻳﺪﮐﻠﺴﻴﻢ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻓﻠﻮﺭﻳﺪ ﺳﺪﻳﻢ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻣﺎ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﻭ ﺳﺎﻝ ﭘﻴﺸﺘﺮ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻫﺎﻧﺲ‬ ‫ﮐﺮﻳﺴﺘﻴﻦ ﺍﺭﺳﺘﺪ ﺷﻴﻤﻴﺪﺍﻥ ﻭ ﻓﻴﺰﻳﮑﺪﺍﻥ ﺩﺍﻧﻤﺎﺭﮐﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪ ‪. alumen) .

Kaopectate‬‬ ‫‪.Amphojel.‫‪www.‬‬ ‫ﻫﺸﺪﺍﺭﻫﺎ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻣﻌﺪﻭﺩ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻓﺮﺍﻭﺍﻧﻲ ﺍﺳﺖ ﻇﺎﻫﺮﺍ ﻫﻴﭻ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻮﺛﺮﻱ ﺩﺭ ﺳﻠﻮﻟﻬﺎﻱ ﺯﻧﺪﻩ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻣﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﻤﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺩﻡ ﺑﻪ ﺁﻥ‬ ‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺩﺍﺭﻧﺪ – ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﮐﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ ﺗﻤﺎﺱ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻟﺘﻬﺎﺏ ﭘﻮﺳﺘﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ -‬ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺍﺭﻭﻫﺎﻱ ﺑﻨﺪ ﺁﻭﺭﻧﺪﻩ ﺧﻮﻥ ﻭﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺿﺪ ﻋﺮﻕ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺟﻮﺷﻬﺎﻱ ﺧﺎﺭﺵ ﺁﻭﺭ ﻭ ﺳﻮﺀ ﻫﺎﺿﻤﻪ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩِ ﻋﺪﻡ ﺟﺬﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﺬﺍﻳﻲ ﻣﻔﻴﺪ ﺍﺯ ﻏﺬﺍﻫﺎﻱ ﭘﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻇﺮﻭﻑ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻬﻮﻉ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻼﺋﻢ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺍﻳﻨﮕﻮﻧﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪Maalox.AL-26‬ﺍﺯ ﭘﺮﺍﺷﻴﺪﻥ ﺫﺭﺍﺕ ﺍﺗﻢ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﭘﺮﻭﺗﻮﻧﻬﺎﻱ ﺍﺷﻌﻪ ﮐﻴﻬﺎﻧﻲ‬ ‫ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭘﻬﺎ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺩﺍﺭﺍﻱ ‪ ۹‬ﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭖ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﻩ ﺗﺮﻳﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻴﻦ ‪ ۲۳‬ﺗﺎ ‪ ۳۰‬ﻣﺮﺗﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮ ﺧﻼﻑ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻟﻴﺰِ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺭﺯﺍﻥ ﺑﺎ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ‬ ‫ﻭﺳﻴﻊ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺟﺰﺍﺀ ﺷﻬﺎﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺍﺯ ﭘﻴﮑﺮﻩ ﻣﺎﺩﺭ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﺳﻔﺮ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻀﺎ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺷﺪﻳﺪ ﺑﻤﺒﺎﺭﺍﻥ ﺍﺷﻌﻪ ﮐﻴﻬﺎﻧﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ‪ ۲۷‬ﭘﺎﻳﺪﺍﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﺎﻣﻔﺮﻱ ﺩﻳﻮﻱ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪1807 Aluminum‬ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﮐﺸﻒ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﮐﺮﺩ ﺍﻣﺎ ﺑﻌﺪﺍ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﺮﻓﺖ ﺗﺎ‬ .‬ﺗﺤﻘِﻘﺎﺕ ﺭﻭﻱ ﺷﻬﺎﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﮐﺮﺩﻩ ‪ AL-26‬ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺷﮑﻞ ﮔﻴﺮﻱ ﺳﻴﺎﺭﻩ ﻣﺎ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻓﺮﺍﻭﺍﻥ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺁﻧﺪ ﻣﺜﺒﺖ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻮﮐﺴﻴﺖ ﺭﺍ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﮐﺮﺩﻩ ﺗﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺩﻱ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺧﺎﮐﻪ ﻣﻌﺪﻧﻲ )‪(clay‬ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﮐﺮﺩ ﺍﻣﺎ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﻧﻴﺴﺖ ‪.‬ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺳﻘﻮﻁ‬ ‫ﺭﻭﻱ ﺯﻣﻴﻦ ﺣﻔﺎﻅ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻣﺎﻧﻊ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﻴﺪ ‪ AL-26‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺷﻬﺎﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻭﺍﭘﺎﺷﻲ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻋﻤﺮ ﺯﻣﻴﻨﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻮﺗﺮ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭘﻬﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﻋﻤﻠﻲ ﺩﺭ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﺪﻣﺖ ﺭﺳﻮﺑﺎﺕ ﺩﺭﻳﺎﻳﻲِ ﺳﺨﺘﮕﺎﻩ ﻣﻨﮕﻨﺰِ ﻳﺨﻬﺎﻱ ﺩﻭﺭﺍﻥ‬ ‫ﻳﺨﺒﻨﺪﺍﻥِ ﮐﻮﺍﺭﺗﺰ ﺩﺭ ﺻﺨﺮﻩ ﻫﺎ ﺷﻬﺎﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺩﺍﺭﺩ ‪.mohandesyar.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺯﻳﺎﺩ ﺩﺍﺭﻭﻫﺎﻱ ﺿﺪ ﺍﺳﻴﺪ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﻋﺮﻕ ﮐﻪ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﻌﻼﻭﻩ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﺑﻴﻤﺎﺭﻱ ﺁﻟﺰﺍﻳﻤﺮ ﻣﻄﺮﺡ ﺷﺪﻩ ﮔﺮﭼﻪ ﺍﺧﻴﺮﺍ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﻓﺮﺿﻴﻪ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ‪ AL-26‬ﺑﻪ ﺑﺮﻟﻴﻮﻡ ‪ 10‬ﺑﺮﺍﻱ ‪ ۵‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ‪ ۶‬ﻧﻘﺶ ﺣﻤﻞِ ﺗﻪ ﻧﺸﻴﻨﻲِ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺭﺳﻮﺏِ ﺯﻣﺎﻥ ﺩﻓﻦ ﻭ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺩﺭ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺯﻣﺎﻧﻲ ‪ 10‬ﺗﺎ ‪۱۰‬‬ ‫ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻻ‬ ‫ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺁﺯﺍﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻭﺍﭘﺎﺷﻲ‪ ِ AL-26‬ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻥ ﻣﺠﺪﺩ ﻭ ﺟﺪﺍﻳﻲ ﺳﻴﺎﺭﮐﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺷﮑﻞ ﮔﻴﺮﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ‪ ۴-۲‬ﻣﻴﻠﻴﺎﺭﺩ ﺳﺎﻝ ﭘﻴﺶ ﺩﺭ‬ ‫ﭘﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫)‪AL-26«Cosmogenic‬ﺍ ْﻭﻃﻦ ﺑﺎﺭ ﺩﺭ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺕ ﻣﺎﻩ ﻭ ﺷﻬﺎﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺖ‪ .‬‬ ‫ﺍﻣﻼﺀ‬ ‫ﺍﻣﻼ ﺭﺳﻤﻲ ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ‪«IUPAK) Aluminium‬ﺍﺳﺖ ﮔﺮﭼﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﻳﻴﻬﺎ ﻭ ﮐﺎﻧﺎﺩﺍﻳﻴﻬﺎ ﺁﻧﺮﺍ ﺑﺼﻮﺭﺕ ‪ Aluminum‬ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻭ‬ ‫ﺗﻠﻔﻆ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ‪.‬ﺗﻨﻬﺎ« ‪ AL-27‬ﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭖ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭ )ﻭ ‪AL-26‬‬ ‫(ﺍﻳﺰﻭﺗﻮﭖ ﺭﺍﺩﻳﻮ ﺍﮐﺘﻴﻮ )ﺑﻄﻮﺭ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﺳﺎﻳﺮ ﺍﻓﺮﺍﺩ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺳﻤﻲ ﻧﻴﺴﺖ ﺍﻣﺎ ﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺼﺮﻑ ﺯﻳﺎﺩ ﻋﻼﺋﻤﻲ ﺍﺯ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ ﺩﻳﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺍﮔﺮﭼﻪ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻇﺮﻭﻑ ﻏﺬﺍﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﻲ ﻭ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺭﺍﻳﺞ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﮐﻞِ‬ ‫ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻋﻼﻣﺘﻲ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﺴﻤﻮﻣﻴﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﻳﺪﻩ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﮐﺎﺗﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻮﺽ ﺷﻮﺩ ﭼﻮﻥ ﺍﻏﻠﺐ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺩﻱ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.com‬‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ ‪.

‬ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ‪ -‬ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺫﻭﺏ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺻﺪﻣﻪ ﮔﺎﺯ‪ -‬ﺁﺗﺶ ﻭ ﻣﺸﻌﻞ ﻭ ﺑﺮﻕ ﻭ ﻫﻮﺍﻱ ﻣﺤﻴﻂ ﻭ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺟﺴﻤﺎﻧﻲ ﻭ ﺯﻧﺪﮔﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺧﻮﺩ ﻧﮑﺎﺕ‬ ‫ﺍﺳﺎﺳﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﺸﮑﻼﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬ﻣﺤﻴﻂ ﻻﺯﻡ ﻗﺒﻞ ﻭ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﭼﺪﻥ ) ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩ‪ .‫‪www.‬‬ ‫ﻼ ﮔﺎﺯ ﻭ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺭﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻓﺮﺿﹰﺎ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﺁﻳﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻴﻢ ﺍﻣﮑﺎﻧﺎﺕ ﻭ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺑﺮﺍﻱ ﻧﻴﺎﺯﻫﺎ ﻭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﻧﻴﺮﻭ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻳﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺯﺩﻥ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻤﮑﻦ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎﻱ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﻭ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺟﻮﺵ ﺑﺪﻭﻥ ﺷﮑﺴﺘﮕﻲ ﻭ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻭ ﻳﺎ ﻧﻔﻮﺫ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ ‪.com‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻡ ﺭﺍ ﺑﻪ ‪ Aluminium‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻭﺟﻮﺩ "‪ "ium‬ﺩﺭ ﻧﺎﻡ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﻋﻮﺍﺭﺽ ﻭ ﺳﻮﺍﻧﺢ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻳﺎ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺧﻄﺮﺍﺗﻲ ﻣﺘﻮﺟﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ‪:‬‬ .‬‬ ‫ﮔﺮﻭﻫﻬﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫‪.۱‬‬ ‫ﻟﺤﻴﻢ ﮐﺎﺭﻱ‬ ‫‪.‬‬ ‫ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﻭ ﺍﺻﻮ ﹰﻻ ﺗﻤﺎﻡ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺟﻮﺵ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﻗﻴﻘﹰﺎ ﺩﺍﻧﺴﺖ‪ .‬‬ ‫ﺷﺎﻳﺪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮔﻮﺋﻲ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﻴﭽﻴﮏ ﺍﺯ ﺭﺷﺘﻪ ﻫﺎﻱ ﻓﻨﻲ ﺗﺎ ﺍﻳﻦ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﻭ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﻓﻨﻲ ﻭ ﻏﻴﺮ ﻓﻨﻲ‬ ‫ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻭ ﻻﺯﻡ ﻧﺒﺎﺷﺪ ‪.۴‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺯﺭﺩ‬ ‫ﭼﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻭ ﺟﻮﺵ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻭ ﮔﻴﺮﻧﺪﻩ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﻣﺘﺎﻟﻮﮊﻳﮑﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﻣﺘﺎﻟﻮﮊﻳﮑﻲ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ ﮐﻪ ﺁﻳﺎ ‪:‬‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺘﺎﻟﻮﮊﻱ ﻭ ﻓﻴﺰﻳﮑﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﻭ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻼ ) ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﻭﺍﺳﻄﻪ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﻗﺖ ﮐﺎﻓﻲ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺘﺎﻟﻮﮊﻱ ﺁﻳﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻱ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﻴﻢ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ ﻭ ﺳﺎﻟﻢ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺍﻣﻼ ‪ Aluminium‬ﺩﺭ ﺑﺮﻳﺘﺎﻧﻴﺎ ﻭ‬ ‫ﺁﻣﺮﻳﮑﺎ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺷﺪ ﺍﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﻳﺞ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎﻳﻴﻬﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻫﺪﺍﻑ ﻏﻴﺮ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﻡ ﺭﺍ ﺑﻪ ‪ Aluminum‬ﺑﺮ ﮔﺮﺩﺍﻧﺪﻧﺪ ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺑﻪ ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺠﻤﻦ ﺷﻴﻤﻲ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎ ﺗﺼﻤﻴﻢ‬ ‫ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻣﻼ ‪ Aluminum‬ﺩﺭ ﻧﺸﺮﹺﺍﺕ ﺧﻮﺩ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﺸﮑﻼﺕ ﻭ ﮔﺮﻓﺘﺎﺭﻳﻬﺎﻱ ﺻﻨﻌﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﻣﺴﺎﺣﺘﻲ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ ۲×۲‬ﻣﺘﺮ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺴﺎﺱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺯﻳﺮﺍ ﻫﻤﺎﻥ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻣﺴﻠﻢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﻨﻴﻦ ﮐﺎﺭ ﻋﻈﻴﻤﻲ‬ ‫ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﺍﺑﺘﮑﺎﺭ ﻭ ﺗﺨﺼﺺ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻭ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﻣﺪﺭﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﺎ ﺑﺘﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺫﻭﺏ ﺁﻫﻦ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺻﺤﻴﺢ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﻧﺎﻡ ﺭﺳﻤﻲ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﻋﻨﺼﺮ ﺩﺭ ﺁﻣﺮﻳﮑﺎ ﻭﺩﺭ ﺭﺷﺘﻪ ﺷﻴﻤﻲ ﺗﺎ ﺳﺎﻝ ‪ ۱۹۲۶‬ﺑﺼﻮﺭﺕ ‪ Aluminium‬ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺖ ‪ .۲‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﺸﺎﺭﻱ ﻭ ﭘﺮﺳﻲ‬ ‫‪.۳‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺫﻭﺑﻲ‬ ‫‪.mohandesyar.

‬‬ ‫ﺏ( ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻭﻟﺘﺎﮊ ‪ :‬ﺷﺪﺕ ﺷﻮﮎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﺮﻕ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻫﺮﭼﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺷﺪﺕ ﺷﻮﮎ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ .com‬‬ ‫ﺩﺳﺘﻪ ﺍﻭﻝ ‪:‬ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ‬ ‫ﺩﺳﺘﻪ ﺩﻭﻡ ‪:‬ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻭ‬ ‫ﺩﺳﺘﻪ ﺳﻮﻡ ‪:‬ﻭﺭﻭﺩ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﺧﺎﺭﺟﻲ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﭼﺸﻢ‬ ‫ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﻭ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺗﺎﺛﻴﺮﺍﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﻣﺴﻠﻢ ﺍﺳﺖ ﺍﮔﺮ ﻧﻘﺼﻲ ﺩﺭ ﺳﻴﻢ ﮐﺸﻲ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﺑﺮﻗﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺑﺮﻕ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻧﮑﺎﺕ‬ ‫ﺍﻳﻤﻨﻲ ﻻﺯﻡ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺑﺮﻕ ﺭﺍ ﻣﺮﺍﻋﺎﺕ ﻧﻨﻤﺎﻳﺪ ﺧﻄﺮ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻭ ﻭﺟﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺩﺭ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﺸﻐﻮﻝ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺨﺎﻃﺮﺍﺕ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﺳﻘﻮﻁ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺷﻮﮎ = ﺿﺮﺑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﺮ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺍﻓﺰﻭﺩﻩ‬ ‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺷﺨﺺ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺧﻄﺮ ﺩﻭﺭ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﮎ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭ ﺷﺨﺺ ﺩﺭ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﺸﻐﻮﻝ ﮐﺎﺭ ﺍﺳﺖ ﺧﻄﺮ ﺳﻘﻮﻁ ﻭ ﺍﻓﺘﺎﺩﻥ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺭﻭﻱ ﺯﻣﻴﻦ ﻭ ﺭﻭﻱ‬ ‫ﻭﺳﺎﻳﻞ ﻭ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺑﺎﻋﺚ ﭘﻴﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺟﺮﺍﺣﺎﺕ ﺷﺪﻳﺪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻭﺿﻊ ﻣﺼﺪﻭﻡ ﺭﺍ ﻭﺧﻴﻢ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺳﺎﺧﺖ‪.‬‬ ‫ﺩ‪ -‬ﻣﺪﺕ ﺗﻤﺎﺱ ‪ :‬ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺮﻕ ﺑﺎ ﺑﺪﻥ ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺑﻴﻦ ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﺛﺎﻧﻴﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﻮﻗﻒ ﻗﻠﺐ ﻭ ﻓﻮﺕ ﻣﺼﺪﻭﻡ ﺭﺍ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻭ ﺍﻳﻦ ﺍﻣﺮ ﺗﺎ ﻣﻮﻗﻊ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﻧﺠﺎﺕ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻳﺎﺑﺪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﮐﺸﻨﺪﻩ‬ ‫ﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺷﺨﺼﻲ ﺩﭼﺎﺭ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺷﺪ ﺍﺯ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﻭ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﺟﺎﻥ ﺳﺎﻟﻢ ﺑﺪﺭ ﺑﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﻬﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﻭﻟﻮﻳﺖ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ ‪:‬‬ ‫ﺗﺮﺑﻴﺖ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻭ ﮐﺎﺭﺩﺍﻥ ﻭ ﮐﺎﺭﺷﻨﺎﺱ ‪ :‬ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺭﺷﺘﻪ ﻫﺎﻱ ﭘﺮﻫﺰﻳﻨﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﻭ ﺁﻣﻮﺯﺵ ﺍﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺣﺘﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪.‬‬ ‫ﻫـ( ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﺪﻥ ﺍﻧﺴﺎﻥ ‪ :‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﺪﻥ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﺑﻴﻦ ‪ ۵۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۵۰‬ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺍﺳﺖ ) ﺍﻫﻢ ( ﻫﺮ ﭼﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺳﺮ ﺭﺍﻩ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﻨﺒﻊ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﺑﺎ‬ ‫ﺑﺪﻥ ) ﭘﻮﺳﺖ ﺧﺸﮏ – ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻒ ﭘﺎ – ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺧﻄﺮ ﺷﻮﮎ ﻭﺍﺭﺩﻩ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎﻟﻌﮑﺲ ) ‪.‬‬ ‫ﺩ( ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ‪ :‬ﺩﺭ ﺗﻮﺍﺗﺮ ﺑﻴﻦ ‪ HZ 50‬ﺗﺎ ‪ HZ 80‬ﻫﺮﺗﺰ ﺷﻮﮎ ﻳﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻳﺪ‪ .‫‪www.‬‬ ‫ﺷﺪﺕ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﻭ ﻣﺨﺎﻃﺮﺍﺕ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺯﻳﺮ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ( ﻧﻮﻉ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ‪:‬ﺍﺻﻮ ﹰﻻ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻭﻟﺘﺎﮊﻱ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ‪ AC‬ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﺘﺮ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺮﻕ ‪ DC‬ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﺧﻄﺮ ﺷﻮﮎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ‬ .‬‬ ‫ﺝ( ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ‪ :‬ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ‪ ۱۵‬ﺗﺎ ‪ ۲۰‬ﻣﻴﻠﻲ ﺁﻣﭙﺮ ﺑﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ‪ HZ 50‬ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﺎﻻ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﭼﺴﺒﻴﺪﻥ ﺩﺳﺖ ﻣﺼﺪﻭﻡ ﺑﻪ‬ ‫ﺳﻴﻢ ﺑﺮﻕ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﺎﻧﻊ ﺭﻫﺎﺋﻲ ﻭﻱ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﺩﺭ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ‬ ‫ﺑﻴﻦ ‪ 30000‬ﺗﺎ ‪ ۱۰۰۰۰۰‬ﻫﺮﺗﺰ ﺧﻄﺮ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﭘﺮﺗﺎﺏ‪ .mohandesyar.‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﻴﻦ ‪ ۲۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۵۰‬ﻭﻟﺖ ﮐﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺑﺮﻕ ﺷﻬﺮ ﺍﺳﺖ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﺑﻮﺩﻩ‬ ‫ﺍﻏﻠﺐ ﺿﺎﻳﻌﺎﺕ ﺷﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﻭ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﻣﺮﮒ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻫﺎﻱ ﺣﺎﺩ ﻭ ﻓﻮﺭﻱ ﺑﺮﻕ ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ ﺍﺯ ﻣﻮﺭ ﻣﻮﺭ ﺷﺪﻥ ﻭ ﻳﺎ ﺷﻮﮎ ﺧﻔﻴﻒ ﺗﺎ ﺷﻮﮎ ﺷﺪﻳﺪ ﻭ ﻗﻄﻊ ﺗﻨﻔﺲ ﻭ ﻣﺘﺰﻟﺰﻝ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺿﺮﺑﺎﻥ ﻗﻠﺐ ﻭ ﻋﺎﻗﻴﺖ ﺑﻪ ﻣﺮﮒ ﻣﻨﺠﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﻲ‬ ‫ﻳﺎﺑﺪ ﻭ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺩﻳﺮﺭﺱ ﻧﺎﺩﺭ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.

‬ﻳﻌﻨﻲ‬ ‫ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﭘﺮ ﺧﺮﺝ ﻭ ﻣﻔﺼﻞ ﭘﻴﭻ ﻭ ﭘﺮﭺ ﻭﻗﺘﻲ ﺑﺎ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺷﻮﻧﺪ ﺳﺎﺩﮔﻲ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﻭ ﻣﺨﺎﺭﺝ ﻋﻈﻴﻢ ﺗﺸﮑﻴﻼﺕ ﺭﺍ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﮐﻮﺗﺎﻫﻲ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻭ ﺗﺎﺩﻳﻪ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮐﺮﺩ ‪.‬ﺑﻌﻀﻲ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺗﻤﺎﻡ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺷﻬﺮ ﻭ ﻣﺮﺍﮐﺰ ﺁﻣﻮﺯﺷﻲ ﮐﺎﻓﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﮐﻞ‬ ‫ﺗﺨﺼﺺ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬ﻣﺴﻠﻢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﺨﺎﺭﺝ ﻋﻈﻴﻢ ﺩﺭ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺁﻣﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ ﻣﺪﺭﻥ ﻭ ﻣﻔﺼﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﺑﻮﺩﺟﻪ ﻫﺎﻱ ﻋﻈﻴﻢ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﺎ ﺑﺘﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺁﻻﺕ ﻣﺪﺭﻥ ﺑﻬﺮﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ‬ ‫ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﺩﺭ ﺁﻣﻮﺯﺵ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﺷﮑﺎﻟﺘﺮﺍﺷﻲ ﻭ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺑﻮﺩﺟﻪ ﻭ ﺧﺮﻳﺪ ﻭ ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻴﺰ ﮔﺮﻓﺘﺎﺭﻱ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺷﻌﻠﻪ ﺧﻨﺜﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻳﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﭘﻨﺞ ﺩﺭﺻﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻤﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺧﻮﺍﻫﻴﻢ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺑﺪﻫﻴﻢ ﻭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺩ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻭﺍﺭﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﻴﻢ ‪.‬ﻭ‪ .‫‪www.‬ﻫﻤﺎﻥ ﻃﻮﺭﻱ‬ ‫ﮐﻪ ﺗﺮﺑﻴﺖ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﺑﻮﺩﺟﻪ ﻫﺎﻱ ﻋﻈﻴﻢ ﺁﻣﻮﺯﺷﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺧﺮﻳﺪ ﻭﺳﺎﺋﻞ ﻭ ﮐﺘﺐ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﺧﺮﺝ ﺳﻮﻡ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺍﻧﻔﺠﺎﺭ ﻭ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻫﺎ ﻭ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻥ ﻭ ﭼﺸﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻭ ﺍﻓﺮﺍﺩ ﺣﺎﺿﺮ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫﺪﻑ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﺑﺮﺷﮑﺎﺭﻱ ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﻳﺪﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻭﻇﺎﻳﻒ ﻣﻬﻢ ﺑﺮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯﻳﮏ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻭﺁﻟﻴﺂﮊﻫﺎﻭﺑﺎﻻ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻭﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﻭ‬ ‫ﻃﺮﻑ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﻭ ﻧﻔﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺘﻲ ‪ ۱۵‬ﺗﺎ ‪۲۰‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺟﻮﺵ ﺑﺪﻫﻨﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ‬ .com‬‬ ‫ﺍﻓﺮﺍﺩ ﻭ ﺟﻮﺍﻧﺎﻥ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﻦ ﻭ ﻣﺪﺍﺭﺝ ﺗﺤﺼﻴﻠﻲ ﻭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻱ ‪ ،‬ﻗﺪﺭﺕ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎﺯﻱ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎ ﺁﺗﺶ – ﻗﺪﺭﺕ ﺗﺤﻤﻞ ﺩﺭ ﺑﺮ ﮔﻴﺮﻱ ﺧﻄﺮﺍﺕ ﻭ‬ ‫ﺗﺨﺼﺺ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺩﺍﺩﻥ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﺟﻮﺍﻧﺎﻥ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﺸﮑﻞ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻲ ﻭ ﺗﺨﺼﺼﻲ ﺍﻳﻤﻨﻲ ﺧﻮﺩ ﻳﮑﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﺸﮑﻼﺕ ﻋﻈﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﻓﺮﺿﹰﺎ ﺍﻧﻔﺠﺎﺭ ﻳﮏ ﮐﭙﺴﻮﻝ‬ ‫ﻼ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺗﺮﺍﺵ ﻭ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﺧﻄﺮﻫﺎ ﺗﺎ ﺍﻳﻦ ﺣﺪ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻳﮏ ﺑﻤﺐ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺟﺎﻥ ﺻﺪﻫﺎ ﻧﻔﺮ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺧﻄﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﺩ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﻣﺜ ﹰ‬ ‫ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﻭ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﻳﻦ ﺑﻮﻱ ﮔﺎﺯ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻋﺪﻡ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺻﺤﻴﺢ ﻭ ﺍﺻﻮﻟﻲ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺟﺎﻥ ﻋﺪﻩ ﺍﻱ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺧﻄﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﺩ‪ .‬‬ ‫ﻧﮑﺎﺕ ﻣﻬﻢ ﺩﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﻓﻠﺰ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎ ﺭﻧﺪﻩ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﻫﺎﻱ ﻋﻈﻴﻢ ﺁﻣﻮﺯﺷﻲ ﺭﺍ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﺎ ﻳﮏ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﺑﻪ ﺗﻤﺎﻡ‬ ‫ﻣﻌﻨﻲ ﻳﺎ ﻳﮏ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﺗﺮﺑﻴﺖ ﺷﻮﺩ ‪.‬‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻳﺎ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﻭ ﻫﻮﺍ ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﻼ ﮔﺮﻡ ﻧﺸﺪﻩ‬ ‫ﺩﺭ ﻭﻫﻠﻪ ﺍﻭﻝ ﺑﺮﺍﻱ ﺷﺮﻭﻉ ﮐﺎﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻴﻠﻴﻦ ﮐﻤﻲ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻫﻨﻮﺯ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﻭ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺭﺍ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‬ﺑﺪﻳﻦ‬ ‫ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺭﺷﺘﻪ ﺍﻱ ﭘﺮ ﺧﺮﺝ ﻧﺎﻡ ﻧﻬﺎﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ .mohandesyar.‬ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻭ ﺑﺮﺱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۰/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻢ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﻟﺒﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۳‬ﻣﻴﻠﻴﺘﺮ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﭘﺦ ﺯﺩﻥ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .

‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﻮﻥ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﺩﺭﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻱ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﮐﺮﺩ‪.‬ﻭﻟﻲ ﭼﻮﻥ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻣﭙﺮ ﺭﺍ ﻗﺪﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺍﺳﺖ) ﺟﻮﺵ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ = ﺍﺗﻮﮔﻦ= ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ= ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﺍﺻﻄﻼﺣﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ( ﺿﻤﻨﹰﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮏ ﻳﺎ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﻕ ﻧﻴﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﻃﻮﻝ ﻗﻮﺱ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺎﻳﺪ ‪ ۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۵‬ﻣﻴﻠﻲ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫‪www.‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﺍ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﻭﺿﻊ ﺍﻓﻘﻲ ﺟﻨﺎﻏﻲ ﻧﻤﻮﺩﻩ‪ .‬ﺑﺪﻳﻦ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ‪ %۲/۵‬ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ‪.com‬‬ ‫ﺿﺨﻴﻤﺘﺮ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﺦ ﻣﻲ ﺯﻧﻨﺪ‪ .‬ﻭ ﺑﺎ ﺁﺏ ﮔﺮﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺋﻴﻢ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺎﺗﻤﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﮐﻤﻲ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﺩﺭ ﻫﻮﺍﻱ‬ ‫ﺁﺯﺍﺩ ﻧﮕﺬﺍﺭﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﻳﺞ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻗﺒﻠﻲ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻪ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﮔﺮﻳﺲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﻨﺰﻳﻦ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ‬ ‫ﻼ ﮔﺮﻡ ﻣﻲ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺳﻮﺩ ‪ %۱۰‬ﺑﺎﻳﺪ ﺷﺴﺖ ﻳﺎ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﭼﺮﺑﻲ ﻫﺎ ﺑﺴﻮﺯﺩ ﻭ ﺑﺎ ﺑﺮﺱ ﺗﻤﻴﺰ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺲ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭﺭﻗﻪ ﻫﺎﻱ ﺁﻫﻨﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﻳﻌﻨﻲ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﺋﻲ ﺭﺍ ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﮐﺜﺎﻓﺎﺕ ﻭ ﺭﻭﻏﻦ ﭘﺎﮎ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰﻭﻡ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻣﻲ ﺯﻧﻨﺪ‪ .mohandesyar.‬ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻴﻢ ﻭ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ ﻳﺎ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻧﺴﻮﺯ ﺯﻳﺮ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻓﺮﺍﻣﻮﺵ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﻴﺪ ﻧﻴﺘﺮﻳﮏ‪ .‬ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺷﻮﺍﺭﺗﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻻﻳﻪ ﺍﮐﺴﻴﺪﻱ ﺍﺯ ﺳﻴﻼﻥ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﻲ ﺳﻮﺯﺩ ﻭ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ‬ ‫ﺩﺍﺭﺍ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻤﺒﻮﺩ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺫﻭﺏ ﺭﺍ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﺑﻴﺸﺘﺮﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﻭ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻧﻴﺰ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻓﺴﻔﺮ ‪-‬ﺑﺮﻧﺰ ‪-‬‬ ‫ﺳﻴﻠﮑﺎﻥ ﻳﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﭼﻮﻥ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻣﺲ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﺮ ‪ ۳۰‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺩﺭ‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ﺯﻳﺎﺩﺗﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﻳﺎ ﮐﺎﺭﺑﻴﺖ ) ﻳﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ(‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ ﻳﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻲ ﺑﻪ ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ – ﺑﺮﻧﺞ – ﺑﺮﻧﺰ ‪-‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ‪-‬‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪-‬ﺭﻭﻱ ﻭ ﺳﺮﺏ‬ ‫ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﻧﮕﻴﻦ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﻤﻲ ﺩﻗﺖ ﻭ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺁﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺍﺻﻮﻝ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ ‪.‬‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺐ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ) ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺜﺒﺖ( ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺴﺖ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﻪ ﻳﮑﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﻭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻦ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻮﻡ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺰﺭﮒ ﺭﺍ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻥ ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﺩﺭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻧﻤﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﺧﻤﻴﺮ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻣﺲ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ ۷۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۰۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺫﻭﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻪ‬ .‬‬ ‫ﻧﮑﺎﺕ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺎﻳﺪ ﺭﻋﺎﻳﺖ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺎ ﺿﺮﺑﺎﺕ ﺳﺮﻳﻊ ﻭ ﻣﻼﻳﻢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﺯﻳﺮ ﮐﺎﺭﻱ ﺗﮑﻴﻪ ﮔﺎﻩ ﻧﺒﺎﻳﺪ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻓﻨﺮﻳﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺫﻏﺎﻟﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺧﺎﻟﺺ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﺜﺎﻓﺎﺕ‬ ‫ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺭﺯ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﺁﻭﺭﺩ ‪ .‬ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﺑﺎﻗﻴﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﺯﺩﻥ ﺩﺭ ﺁﺏ ﮔﺮﻡ ﻳﺎ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﻴﺪ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﺑﺮ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﻳﻢ‪ .

‫‪www.‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﺑﺮﻧﺠﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۹۳۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ . Al‬ﻭ ‪ Mg AlZn‬ﺍﻣﺮﻭﺯﻩ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﻣﺤﮑﻢ ‪ Zr‬ﻭ ‪ Th‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﻟﺬﺍ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭﺯﻫﺎﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﺮﺑﻲ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻭﺿﻊ ﻗﺎﺋﻢ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺩﺷﻮﺍﺭ ﻭ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺗﺠﺮﺑﻪ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﺯﻳﺮﺍ ﺫﺭﺍﺕ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺭﻭﻱ ﺫﺭﺍﺕ ﺁﻫﻦ ﻣﺎﻟﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻟﺤﻴﻢ ﺳﺨﺖ ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﭼﺪﻥ ﻧﻤﻲ ﭼﺴﺒﺪ‪ .‬ﺑﺪﻭﻥ‬ ‫ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻫﻢ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻣﺲ ﺭﺍ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺍﺯ ﺑﺮﺍﮐﺲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺯ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﻼﻳﻢ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﻨﻴﺪ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﻳﺎ ﻟﺤﻴﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺮﻧﺞ‬ ‫ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺞ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﺑﺮﻧﺠﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ‬ ‫ﺭﻭﻧﺪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﮐﻤﻲ ﻧﻴﮑﻞ ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪ .‬ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻭ ﺩﺭ ‪ ۲۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﺩ ‪.‬ﻧﻴﮑﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﺤﻴﻢ ﺭﺍ ﺑﻪ ﭼﺪﻥ ﺁﺳﺎﻥ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺯﻳﺎﺩ ﺁﻥ ﻣﻮﺟﺐ‬ ‫ﺳﻮﺧﺘﻦ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻫﻤﺎﻥ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﭼﺪﻧﻲ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺑﺮﻧﺞ ﺟﻮﺵ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺧﺖ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﻓﺸﺎﺭ‬ ‫ﺷﻌﻠﻪ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﺭﺯ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﻧﻤﻲ ﺧﻮﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻨﮕﻨﺰ‬ ‫ﺍﺯ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺎﻟﺺ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻋﮑﺲ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺭﻳﺨﺘﮕﻲ ﻓﺸﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪ .‬ﺑﻪ ﺟﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ‪ Mg.com‬‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻔﺎﻟﻪ )ﮔﻞ ﺟﻮﺵ( ﺳﺒﮑﻲ ﺭﻭﻱ ﮐﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺗﻨﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮐﻒ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭ ﺭﻭﻱ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﮔﺮﺩ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﻴﺴﺖ ﻭﻟﻲ‬ ‫ﻼ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﺎﺷﺪ ﭼﻮﻥ ﺳﺮﺏ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺳﻴﺎﻝ ﻣﻲ‬ ‫ﻼ ﺻﻴﻘﻠﻲ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺳﺮﺏ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ‬ ‫ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۳۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﮔﺮﺍﺩ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻴﺪ ﻭ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﭼﺪﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﻳﺪ ﺗﺎ ﺑﻬﺘﺮ‬ ‫ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺨﻮﺭﺩ ‪.‬ﺑﻬﺘﺮ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﻣﺲ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮔﺮﻡ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﺑﺎ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺻﻔﺤﻪ ‪ ۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﻱ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ‬ ‫‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﻱ ﮐﺎﻓﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻭﺳﻂ ﻭﺭﻕ ﺷﺮﻭﻉ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻭﻗﺘﻲ ﻓﻠﺰ ﻫﻨﻮﺯ ﮔﺮﻡ ﺍﺳﺖ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺎﺩ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻳﺎ ﺟﻌﺒﻪ ﺍﻱ ﭘﺮ ﺷﻦ ﻳﺎ ﮔﺮﺩ ﺁﺳﭙﺴﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﺑﺘﺪﺭﻳﺞ ﺧﻨﮏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺳﺒﺐ ﺷﮑﻨﻨﺪﮔﻲ ﻭ ﺗﺮﮎ ﻭ‬ ‫ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﭼﺪﻥ ﻧﮕﺮﺩﺩ ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺎﮔﻨﺰﻳﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻫﻤﺎﻥ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺳﻮﻫﺎﻥ ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﺮﺍﺷﻴﺪ ﻭ ﻫﻴﭽﮕﺎﻩ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﺩﺭﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﺪﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ‬ ‫ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﭘﺦ ﻧﺰﻧﻴﺪ‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬ .‬‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﻭ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺳﺒﺐ ﭘﻴﭽﺶ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ . Mn‬ﻭ ‪ Mg.mohandesyar.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺳﺮﺏ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﺲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺷﻌﻠﻪ ﺧﻨﺜﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﻫﻴﻢ ﺗﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﮐﺴﻴﺪ‬ ‫ﻣﺲ ﻧﮑﻨﺪ ﭼﻮﻥ ﺿﺮﻳﺐ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺲ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺴﺘﺎﻧﮏ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺸﻌﻞ ‪ ۱‬ﺗﺎ ‪ ۲‬ﻧﻤﺮﻩ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪ .

‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺳﺮ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﺍ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻥ ﮐﺎﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ‬ ‫ﻼ ﺗﻤﻴﺰ ﮐﺮﺩ ﻭ ﺑﺮ ﻃﺮﻑ ﻧﻤﻮﺩ ‪.‬‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ۶‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺍﺯ ﻗﻄﺐ ﻣﻌﮑﻮﺱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﻥ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺭﻭﻱ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺗﻴﺮﻩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﺸﮑﻠﺘﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ‪.‫‪www.‬ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺧﻨﺜﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻳﺎ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺗﺮﮐﻴﺐ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﻲ ﺯﻧﮓ ﻣﻲ ﺯﻧﺪ ‪ .‬‬ ‫ﻼ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻭ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻗﺒ ﹰ‬ ‫ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﻭﻱ ﺣﺮﮐﺖ ﺩﺳﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ ﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺳﺮﻋﺖ ﺩﺳﺖ ﺭﺍ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﺮﺩﻩ ﻭﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﮐﻤﺘﺮﻱ‬ ‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﻓﺮﺻﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﺭﻭﻱ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﭼﻮﻥ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﻭ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺑﺮﻧﺞ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﺳﺖ ﻧﻤﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﭼﻨﺪ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻭﺻﻞ ﮐﺮﺩ ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺑﺴﺖ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﺍﺯ ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﭼﻮﻥ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺫﻭﺏ ﺑﺮﻧﺞ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﻣﺸﮑﻞ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﻭ ﺷﺘﺸﻮ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻭ ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﻭ ﻳﺎ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﺎﻣ ﹰ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻧﻲ‬ .‬ﻭ ﺷﻌﻠﻪ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﻳﮏ ﺩﻓﻌﻪ ﺍﺯ ﮐﺎﺭ ﺩﻭﺭ ﻧﻤﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺎﺑﺴﺖ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﺯ ﭘﻴﭽﻴﺪﻥ ﻭ ﮐﺞ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﺮﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻟﺒﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ‪ ۳۰‬ﺳﺎﻧﺘﻴﻤﺘﺮ ‪ ۳‬ﺍﻟﻲ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﺮﻧﺞ‬ ‫ﺍﺯ ‪ 60‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺲ ﻭ ‪ %۴۰‬ﺭﻭﻱ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻭﺭ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺩ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺗﺴﻤﻪ ﺑﺎﺭﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻫﻤﺎﻥ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩﻱ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺮﻳﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﺟﺎﻱ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ ‪.‬ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺳﻴﻢ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲۰‬ﺗﺎ ‪ ۴۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺍﺳﺖ ﻭﺳﻴﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺟﻠﻮﻱ ﻣﺸﻌﻞ ﻧﮕﺬﺍﺭﻳﺪ ﺗﺎ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﮐﺎﺭ ﺫﻭﺏ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻧﻮﮎ ﻣﺨﺮﻭﻃﻲ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺗﻤﺎﺱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﻩ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺳﻴﻤﻬﺎﻱ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺲ ﺁﻥ ‪ ۴۲‬ﺗﺎ ‪ ۸۲‬ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺳﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﺍﺯ ﮔﺮﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺗﻨﻪ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺮﻧﺞ ﺑﺎﻳﺪ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭﻱ ﺷﻮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭﺯ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻭ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﺩ ﻭ ﺷﻌﻠﻪ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮﺭﻱ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺭﻭﻱ‬ ‫ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ ۴۱۹‬ﺩﺭﺟﻪ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺩﺭ ‪ ۹۱۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺗﺒﺨﻴﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺭﺳﻮﺑﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺭﻭﻱ ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.‬ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﻧﺎﺯﮐﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺭﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﭼﭗ ﻭ‬ ‫ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﺍﺯ ‪ ۴‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﺍﺯ ﭼﭗ ﺑﻪ ﺭﺍﺳﺖ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺭﻭﺍﻧﺴﺎﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻤﻴﺮ ﺩﺭ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﺭﻭﻱ ﺩﺭﺯ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﻣﺎﻟﻴﻢ ‪ .com‬‬ ‫ﺑﺮﻧﺞ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻣﺲ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﺯ ﻣﺲ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻭ ﮔﺎﻫﻲ ﻗﻠﻊ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺳﺮﺏ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﻭ‬ ‫ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺍﺳﺖ‪ .mohandesyar.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺸﻌﻞ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﻮﺭﻱ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺁﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﻴﻦ ‪ ۸۰‬ﺗﺎ ‪ ۹۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺑﻪ ﭼﮑﺶ ﮐﺎﺭﻱ ﻭ ﺧﺮﻭﺝ ﺩﻭﺩ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﮏ‬ ‫ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻭﺑﺎﺯ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﭘﻨﺠﺮﻩ ﻭﻫﻮﺍﮐﺶ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮﺩ ‪.‬ﺑﺮﻧﺞ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﭼﺪﻥ ﻭ ﻣﺲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻭ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺁﻥ ﺩﺭﻣﺤﻞ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺧﻄﺮﻧﺎﮎ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ ﺗﺨﻠﻴﻪ‬ ‫ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﻫﻢ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺜﻴﻒ ﺷﺪﻥ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .

com‬‬ ‫ﻭﻗﺘﻲ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺑﺮﺩ ﻣﺨﺼﻮﺻﹰﺎ ﺩﺭ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩ ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﺋﻲ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .۵‬‬ ‫–ﮔﺮﺩﻩ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﺭﻳﮏ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬‬ ‫‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﻨﺪ‬ ‫ﭘﺮﺳﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻃﻼ ﺭﺍﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ .mohandesyar.۲‬‬ ‫ﺑﻪ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﺒﻠﻲ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﻲ ﻧﻴﺴﺖ ‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﻧﻞ ﻭﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﻣﻮﻧﻞ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪ % ۶۷‬ﻧﻴﮑﻞ ‪% ۳۰‬ﻣﺲ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﻲ ﺁﻫﻦ ﻭ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭﻣﻨﮕﻨﺰ ‪.‬‬ ‫ﻣﻮﻧﻞ ﻭ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺍﺭ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺁﻫﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺮﺩ ‪.‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺍﻳﻨﮑﻮﻧﻞ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪% ۸۰‬ﻧﻴﮑﻞ ‪15% ،‬ﮔﺮﻡ ﻭ ‪ %۵‬ﺁﻫﻦ ‪.۱‬‬ ‫ﻗﺸﺮ ﻧﺎﺯﮎ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺗﻴﺮﻩ ﺭﻧﮓ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻧﻘﺎﻃﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﮐﺮﺩ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺱ ﻳﺎ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﭘﺎﮎ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ ‪.‬‬ ‫‪.‬‬ ‫ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﺍﺳﺖ ﻭﻟﻲ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﺖ ﻋﻤﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻭﻧﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﮐﺮﻡ ﻧﻴﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺭﺍ ﮐﻪ ﻣﻮﻟﻲ ﮐﺮﻡ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻫﻮﺍﭘﻴﻤﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﻲ ﻭﺻﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺯﻳﺎﺩ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﮐﺎﺭ ﻣﻴﮑﻨﻴﻢ ‪ .‬ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺑﺎ ﺷﻌﻠﻬﺎﻱ ﺭﻳﺰ ﻭ ﺩﻗﻴﻖ ﺷﺒﻴﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺩﺍﻏﺘﺮ ﻭ ﻗﺎﺑﻞ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺗﺮ ﺍﺯﻗﻮﺱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ‬ ‫ﺗﻴﮓ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪.‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻘﻪ ‪ DC‬ﺑﺎﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻴﮕﺮﺩ‪ .‬ﻗﻮﺳﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺑﻠﻨﺪﺗﺮ ‪ .‬‬ ‫‪.‫‪www.‬‬ ‫ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﮔﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺗﺎﻧﮑﺮ ﻭ ﻇﺮﻭﻑ ﺣﺎﻣﻞ ﻣﺎﻳﻌﺎﺕ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﻧﺪ ‪.‬‬ ‫‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻃﻼ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ‬ ‫ﻟﻔﺮﺍﻣﻲ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺻﻴﻘﻞ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﻞ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻕ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﺋﻴﻢ ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻮﻧﻞ ﻭﺍﻳﻨﮑﻮﺋﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺯﻳﺮ ﺭﺍ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﮐﻪ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺁﻫﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻮﺩﻥ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﻮﻉ ‪ E_7010‬ﻭ ‪ E_7012‬ﻭ ‪ E_7020‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻭ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺿﺨﻴﻢ ﮐﻪ ﮔﺮﺩﻩ ﻫﺎﻱ ﭘﻬﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ‪E_7015 ، (E_7016‬‬ ‫‪(LOWHYDROGE‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫»»ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ««‬ ‫ﺩﺭﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ‪ .۴‬‬ ‫ﺩﺭﻣﻮﺭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺨﺖ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻂ ﻗﺎﺋﻢ ﺩﺭﺟﻪ ﻭ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ‬ ‫ﺻﻔﺤﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭﺭﻗﻬﺎﻱ ‪ ۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭ ﺿﺨﻴﻤﺘﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ‪ ۱۲۰۰‬ﺍﻟﻲ‪۱۲۵۰‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۱۲/۵‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﻳﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﮔﺮﻡ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺖ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺁﻫﺴﺘﮕﻲ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ ‪ ۲۰۰‬ﺍﻟﻲ ‪ ۲۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺁﻥ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﻭﻗﺘﻲ ﮐﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ‪ ۱۵۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺭﺳﻴﺪ‬ ‫ﺑﻌﺪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻮﺍﻱ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩ ‪.‬ﻫﺮﮔﺎﻩ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻛﻢ ﺑﺎﺷﺪ ـ ﻛﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪۱۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ـ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻣﻮﺳﻮﻡ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺳﻮﺯﻧﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ‬ .۳‬‬ ‫ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺿﺨﻴﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻳﺪ ‪.

‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﺭﺍﻧﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﺍﺯ ﺭﺍﻩ‬ ‫ﺑﺮﺵ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺳﺎﻳﺮ ﻛﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻫﻠﻴﻢ ﻭ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﺑﺒﺮﻳﺪ؛ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ‪ ٥٠‬ﺗﺎ ‪ ٧٥‬ﺩﺭﺻﺪ ﻫﻠﻴﻢ ﻭ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺫﻭﺑﻲ ‪٧٥‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﻫﻠﻴﻢ ﻣﺼﺮﻑ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬ﺩﻭﺭ ﻗﻮﺱ ﻣﻲ ﭘﻴﭽﺪ ﻭ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‬ ‫ﺗﺎ ﻣﻬﺮﻩ ﺟﻮﺵ ﻛﻮﭼﻜﻲ ﺩﺭ ﭘﺸﺖ ﺁﻥ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﭘﻴﺶ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﺁﻥ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ .٤‬ﺍﻧﺘﺎﻟﭙﻲ ﺯﻳﺎﺩ‬ ‫»»ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ««‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺍﺯ ﻗﻮﺳﻲ ﭘﺮﺳﺮﻋﺖ ﻭ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﺤﺪﻭﺩﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻠﻮ ﻗﻮﺱ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭﺭﻭﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ﻗﻮﺱ ﺑﺎﺭﻳﻚ ﻭ ﺑﻠﻨﺪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﻛﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻭ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ﺩﺭ ﻭﺳﻂ‬ ‫ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻭﺭﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺑﺎﺭ ﻋﺒﻮﺭ ‪ .‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺗﺎ ‪۴۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﻭﺭﻕ ﻫﺎﻱ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۲۵mm‬ﺭﺍﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ‬ ‫ﻛﺮﺩ‪ .٣‬ﺳﺮﻋﺖ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻩ ‪.‬ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺩﺭ ﺟﻠﻮ ﻗﻮﺱ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺭﻭﻱ ﻓﻠﺰﻫﺎﻳﻲ ﺗﺎ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪٦‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ‪.‬ﺍﺯ ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮﺭ ﻳﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﻲ ﺍﺛﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻧﻔﻮﺫ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ :‬ﺭﻭﺵ ﺫﻭﺑﻲ ﻭ ﺭﻭﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ‬ ‫ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺸﻌﻞ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺫﻭﺑﻲ ‪ .٦‬ﺭﻛﺘﻲ ﻓﺎﻳﺮ ﻛﻪ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺁﻥ‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ ‪٥٠٠‬ﺁﻣﭙﺮ ﻭ ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ‪ DCSP‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺍﻛﺜﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﺑﻜﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﮔﺎﺯ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺭﻭﺵ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ـ ﺫﻭﺑﻲ ﻳﺎ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ـ ﻭ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺫﻭﺏ ﻛﺮﺩﻥ ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ﻭﻟﺘﺎﮊﻱ ﺗﺎ ‪ ۵۰۰۰۰‬ﻭﻟﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﻭ ﻛﺎﻣﻼﹰ ﺟﻔﺖ ﺳﺎﺯﻱ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬ ‫ﭘﻴﺸﺮﻭﻱ ﻣﺸﻌﻞ‪ .‬ﻛﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻳﺎ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ـ ﻭﺁﻟﻮﻣﻨﻴﻢ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻛﻠﻴﺪﻱ ﻳﺎ ﺫﻭﺑﻲ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪ .‬ﺭﻭﻱ‬ ‫ﻭﺭﻗﻬﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۳‬ﻣﻠﻴﻤﺘﺮ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﺮﺩ‪.٥‬ﻣﻨﺒﻊ ﺟﺮﻳﺎﻥ ‪.‬‬ ‫»»ﻣﺰﻳﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ‪««:‬‬ ‫‪.‬ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻗﻮﺱ ﺑﻠﻨﺪ ﻭ ﺳﻮﺯﻥ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻧﺎﺯﻙ ﻓﻠﺰ ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻗﻮﺱ ﺑﺴﻴﺎﺭ‬ ‫ﺑﺎﺭﻳﻚ‪ .‬ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻧﻴﺎﺯ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺩﺭﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺍﺯ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻫﻢ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ‪ .١‬ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺯﻳﺎﺩ ﺍﻧﺮﮊﻱ ‪ .٣‬ﮊﻧﺮﺍﺗﻮﺭ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﺯﻳﺎﺩ ‪.١‬ﻣﺸﻌﻞ ‪ .‬ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮﺩﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ‪ .com‬‬ ‫ﺩﺍﺩ‪ .‫‪www.٢‬ﺛﺒﺎﺕ ﺯﻳﺎﺩ ﻗﻮﺱ ‪.‬ﻣﺰﻳﺖ ﻋﻤﺪﻩ ﺁﻥ ﺑﺮ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺗﻴﮓ ‪.‬‬ ‫»»ﻭﺳﺎﻳﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﭘﻼﺳﻤﺎ‪««:‬‬ ‫‪ .‬ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۰/۰۲‬ﺗﺎ ‪ ۳mm‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺧﻂ ﺟﻮﺵ ﻛﺎﻣﻠﻲ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩﻭ ﺳﻄﺢ ﺯﻳﺮ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺫﻭﺑﻲ ﺍﺯ‬ ‫ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻣﺘﻌﺎﺭﻑ ﺩﺳﺘﻲ ﻭ ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ ‪ .‬ﺩﺭﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ‪.‬ﺍﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ‪٦‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ‪ .‬ﻧﻔﻮﺫ ﻛﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﻗﻄﻌﻪ ﻭ ﺣﺮﻛﺖ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﺳﺒﺐ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻴﻬﺎ ﻭﮔﺎﺯﻫﺎ ﺍﺯ ﺧﻂ ﺟﻮﺵ ‪ .‬ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻗﻮﺱ‬ ‫ﭘﻬﻨﺘﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.٢‬ﻳﻚ ﻭﺍﺣﺪ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻛﻨﻨﺪﻩ ‪ .‬‬ ‫ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﺘﺼﺪﻱ ﺭﻭﻱ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﺸﻌﻞ ﺗﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎﺭ ﻭ ﺣﺬﻑ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﻲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺧﻂ ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﺮﺩ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﻬﺎﻱ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺑﺎﺭﻳﻚ ﻭ ﻣﺮﻏﻮﺏ ‪ .mohandesyar.٤‬ﻳﻚ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻭﺍﺗﺮ ﭘﻤﭗ ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﻭﺵ ﺫﻭﺑﻲ‪ .‬ﺳﺘﻮﻥ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﭘﻬﻨﺎﻱ ﺭﺍﻩ ﺑﺮﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻛﻢ ﺧﻮﺍﻫﺪﺑﻮﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺍﺯ ‪٤٥‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ‪٧٥‬ﺩﺭﺻﺪﻫﻠﻴﻢ ﻭ ‪٢٥‬ﺩﺭﺻﺪ ﺁﺭﮔﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻢ‪ .‬ﺑﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎﺭﻱ‬ .‬ﻣﺜﻼ ً ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ـ ﻛﺮﺑﻨﻲ‪ .

‬ﺩﺭﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﻴﺮﻭﻥ ﺁﻣﺪﻥ ﺍﺯ ﺷﻴﭙﻮﺭﻩ ﺳﺮ ﻭ ﺻﺪﺍﻱ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻭ ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺳﺒﺐ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﭼﺸﻤﭙﻮﺷﻲ ﻛﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻣﺰﻳﺖ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮﺵ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺗﺎ ‪۲۰‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻛﺴﻲ ﺍﺳﺘﻴﻠﻦ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫»»ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻟﻴﺰﺭﻱ««‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺍﺷﻌﻪ ﻟﻴﺰﺭﻱ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺟﻬﺎﻱ ﻳﻜﺴﺎﻥ ‪.‬ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺮﺵ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺍﻛﺴﺎﻳﺶ ﺗﻜﻴﻪ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻄﺎﻧﻪ ﻛﺎﺭﻱ‬ ‫ﺑﺪﻧﻪ ﻭ ﻛﺜﻴﻒ ﺑﻮﺩﻥ‪ .‬ﻣﻨﺒﻊ ﮔﺎﺯ ﻭ ﻣﺸﻌﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﭘﺮﻳﺰ ﺑﺮﻕ ﺗﻚ ﻓﺎﺯ ‪ ۲۲۰V‬ﻭﺻﻞ ﻛﺮﺩ ﻭ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﺍﻧﺪﺍﺧﺖ‪.‬‬ ‫ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﻭ ﭘﺮ ﺳﺮﻋﺖ‪ .‬‬ ‫‪.mohandesyar.‬‬ ‫‪.‬‬ ‫»»ﻧﻜﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻟﻴﺰﺭﻱ««‬ ‫‪.‬ﻣﻮﺝ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺁﺭﺍﻡ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺭﻭﻱ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻮﭼﻚ‬ ‫ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺷﺒﻴﻪ ﺻﺪﺍﻱ ﺗﻔﻨﮓ ﺑﺎﺩﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺍﺯ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻛﻢ ﺷﻨﻴﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.٢‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺍﺷﻌﻪ ﻟﻴﺰﺭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻮﺭ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻫﻮﺍ ﺧﻼﺀ ‪ .‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰ ﻭ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻗﻮﺱ‪ .‬ﻟﻴﺰﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻮﺛﺮ ﺍﺯ ﻳﻚ ﻣﻮﻧﻮ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ‪.١‬ﺷﺪﺕ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﺝ ﻧﻮﺭﺍﻧﻲ ﻟﻴﺰﺭ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.٤‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺷﺪﻥ ﺍﺷﻌﻪ ﻟﻴﺰﺭﻱ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﺮﺍ ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺧﻢ ـ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺍﻧﻌﻜﺎﺳﻲ ﺩﺭ‬ ‫ﺁﻭﺭﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﻪ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎﺭﻱ ﻗﺒﻠﻲ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬‬ ‫ﻣﺸﻌﻞ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﻛﺎﺭ ﺩﺭ ﻛﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﺗﺎﻕ ﺍﺗﻮﻣﺒﻴﻞ ﻋﺎﻟﻲ ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﻧﻴﺘﺮﻭﮊﻥ‪ .‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻓﻘﻂ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﺑﺮﺷﻬﺎﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺗﻤﻴﺰ ﻭ ﻓﺎﺭﻍ ﺍﺯ ﺍﻛﺴﺎﻳﺶ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ؛ ﺩﺭ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﺭﺯﺍﻧﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻧﻮﺭﺍﻧﻲ ﺗﺤﺮﻳﻚ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻻﻣﭗ ﻓﻼﺵ ﻣﺤﺘﻮﻱ ﮔﺎﺯ ﺍﮔﺰﻧﻮﻝ ﻛﻪ ﻣﻮﻧﻮ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺭﺍ ﺍﺣﺎﻃﻪ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‬ ‫ﻭ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺩﻭ ﺁﻳﻨﻪ ﻧﻴﻤﻪ ﺍﻧﻌﻜﺎﺳﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻮﺍﺯﻱ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻭ ﺑﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﻫﺎﻱ ﺍﺷﻌﻪ ﻓﺮﺻﺖ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﻧﺪ‪ .com‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺮﻳﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﻳﻪ‪ .‬ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻛﺮﺩ‪.‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۱۵۰‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺭﺍ‪ .‫‪www.٥‬ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻟﻴﺰﺭﻱ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻣﺎﻛﺰﻳﻤﻢ ﻭ ﻣﻴﻨﻴﻤﻮﻡ ﺗﻌﺸﻌﺸﻌﻲ ﺁﻥ ﻭ ﻣﺪﺕ ﺿﺮﺑﺎﻥ ﻭ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻳﻦ ﺿﺮﺑﻪ ﻫﺎ ﻭ ﻧﻴﺰ ﻗﺪﺭﺕ‬ ‫ﺑﺰﺭﮔﻨﻤﺎﻳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.٣‬ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﻃﺮﻓﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ‬ ‫ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻻﻣﭗ‬ ‫ﻓﻼﺵ ﺩﺭ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻳﻚ ﺿﺮﺑﺎﻥ ﻧﻮﺭﻱ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ ﻛﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﻥ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺁﺳﺘﺮ‪ .‬‬ .‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮ ﺁﻫﻨﻲ ﺍﺯ ﻗﺒﻴﻞ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻝ‬ ‫ﺣﺎﺿﺮ ﻭﺍﺣﺪﻫﺎﻱ ﺳﻴﺎﺭ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﭘﻼﺳﻤﺎ ‪ .‬ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺧﻨﺜﻲ‬ ‫‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﭘﺮﺍﺳﺘﺤﻜﺎﻡ ﻭ ﻛﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺗﻮﻣﺒﻴﻠﻬﺎﻱ ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ‬ ‫ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺩﺭ ﺑﺮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ‪ .‬ﺻﺪﺍﻱ ﺧﺮﻭﺝ ﻫﻮﺍﻱ ﻓﺸﺮﺩﻩ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﺰﻟﻪ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ .‬ﻣﺲ ﻭ ﺑﺮﻧﺞ ﻧﻴﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪.‬ﮔﺎﻫﻲ‬ ‫ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺑﺠﺎﻱ ﺁﻳﻨﻪ ﻳﻚ ﻣﻨﺸﻮﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺍﻏﻠﺐ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﻣﻨﺸﻮﺭ ﺩﻧﺒﺎﻟﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﻣﻮﻧﻮﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.

.‬ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺧﺎﺻﻲ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﻭ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻣﺘﻮﺍﻟﻲ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .com‬‬ ‫ﻭﻗﺘﻲ ﻳﻚ ﺍﺷﻌﻪ ‪ LAZAR‬ﺭﻭﻱ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰﻱ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺁﻥ ﺳﻄﺢ ﺭﺍ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ً ﺑﻄﻮﺭ ﺁﻧﻲ ﺍﻗﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ‬ ‫ﺩﻫﺪ ﻭ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺳﺮﻳﻌﺎ ً ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﻓﻠﺰ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻟﻴﺰﺭ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺷﺪﺕ ﺗﺎﺑﺶ ﺩﺳﺘﻪ ﻫﺎﻱ ﻧﻮﺭﺍﻧﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺑﺎ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎﺭ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺍﻳﻦ ﭘﺮﺗﻮﻫﺎ ﺩﻭ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺪﻳﮕﺮ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﻣﻲ ﺧﻮﺭﻧﺪ‪ . .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻣﺬﺍﺏ ﻣﻌﻤﻮﻻ"‪ .‬ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﻧﻴﻤﻪ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺩﺳﺘﻲ ﻳﮏ ﺗﻔﻨﮓ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ )ﺑﻪ ﺍﻧﻀﻤﺎﻡ ﻣﺨﺰﻥ ﻓﻼﮐﺲ( ﮐﻪ ﻓﻼﮐﺲ‬ ‫ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﺭﺍ ﻫﺪﺍﻳـﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﺧﻮﺩﺵ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﺭﺍ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ ..‬‬ ‫ﺩﺭﮐﻠﻴﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ‪.‬ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻭ ﻳﮏ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﮐﻪ ﺩﺭﺳﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻤﺎﺱ ﻗﺮﺍﺭ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻋﻤﻮﻣﺎ" ﻳﮏ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺩﻗﻴﻖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻳﮏ ﻗﺮﻗﺮﻩ‬ ‫ﻳﺎ ﺑﺸﮑﻪ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﺮﺧﻲ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﺷﻴﺎﺭ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺑﻴﻦ ﻭﺭﻕ ﻫﺎﻱ ﺑﺎ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ "‪ ۱/۴‬ﻧﻴﺴﺖ(‪**.‫‪www.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﺠﻢ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﻭ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺳﺘﻮﻥ ﻟﻴﺰﺭ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﭼﺸﻤﺎﻥ ﺍﭘﺮﺍﺗﻮﺭ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ‬ ‫ﭘﺮﺗﺎﺏ ﺟﺮﻗﻪ ﺟﻮﺵ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪**.‬ﻫﺎﺩﻱ ﺧﻮﺏ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﺴﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﻓﻼﮐﺲ ﺳﺮﺩ‪ .‬ﻣﺰﺍﻳﺎ ﻭ ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻫﺎ‪ ::‬ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﻭ ﻧﻴﻤﻪ‬ ‫ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺰﺍﻳﺎ ﻭ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺯﻳﺮ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪**:‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺭﺍ ﻣـــﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺷﻴﺎﺭ ﮐﻢ‬ ‫ﻋﻤﻖ ﺁﻣـﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻤﺘﺮﻓﻠﺰ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪) .‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﻧﻴﻤﻪ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﻭ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺭﻭﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺰﺍﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ‪،‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺴﺘﺮﺩﻩ ﺗﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻧﺮﮊﻱ‬ ‫ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﻓﻠﺰ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﺑﺮﺳﺪ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺟﻮﺵ ﻟﻴﺰﺭﻱ ﻣﻲ‬ ‫ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺭﺍ ﺑﻬﻢ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻧﻴﻜﻞ ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﺳﻮﺏ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﮐﻨﺎﺭ ﻳﮑﺪﻳﮕﺮ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻳﮏ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﻳﺎ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﻲ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺗﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻳﮑﻲ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺩﻳﮕﺮﻱ‬ ‫ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻣﺴﺘﻘﻼ" ﻣﻨﺠﻤﺪ ﺷﻮﻧﺪ‪ . .‬ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﮐﺴﻴﺪﺯﺩﺍﻫﺎ ﻭ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺯﺩﺍﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﺭﺍ ﻧﻴﺰ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮐﻨﺪ ﻋﻼﻭﻩ‬ ‫ﺑﺮﺍﻳﻨﮑﻪ ﻳﮏ ﻻﻳﻪ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺵ ﮐﺎﻣﻼ"ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻓﻼﮐﺲ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﻴﺮ ﺟﻮﺵ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻭ ﻫﺪﺍﻳـﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ﺭﺍ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻭ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻧﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﺗﻤﺎﺱ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻴﻜﻨﺪ‪ .‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻳﮏ ﮊﻧﺮﺍﺗﻮﺭ )ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻳﺎ ﺭﮐﺘﻲ ﻓﺎﻳﺮ( ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻋﺒﻮﺭ‬ ‫ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ ﻗﻮﺳﻲ ﺭﺍ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮐﻨﺪ ﺭﺍ ﺫﻭﺏ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﻫﺎﺩﻱ‬ ‫ﻧﻴﺴﺖ ‪.‬ﻗﻮﺱ ﺗﻮﺳﻂ ﻻﻳﻪ ﺍﻱ ﺍﺯ ﻓــﻼﮐﺲ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺫﻭﺏ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﮐﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ‪ ،‬ﻭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﭘﻮﺷﻴﺪﻩ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪. ****///‬ﺍﺻﻮﻝ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‪::‬ﺩﺭﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﻗﻮﺱ ﻭ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﺗﺮﮐﻴﺒﻲ ﺍﺯ ﻓﻼﮐﺲ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﻓﻠﺰﺟﻮﺵ ﻣﺬﺍﺏ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ ﮔﺬﺭﺩ‪ .‬ﺭﻭﺵ ﺟﺪﻳﺪﺗﺮ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﻫﺎﻱ ﭘﺸﺖ ﺳﺮﻫﻢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﻮﺵ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﺭﺍ ﺩﺭﻳﮏ ﺷﻴﺎﺭ ﺍﺗﺼﺎﻝ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﻭ ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪//////*****.‬ﻏﻠﻄﮏ ﻫﺎﻱ ﻫﺪﺍﻳـﺖ ﺑﺎ ﻧﻴﺮﻭﻱ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻓﻠﺰﻱ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﻴﺎﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻤﺎﺱ )ﻧﺎﺯﻝ( ﻭ‬ ‫ﺗﻮﺩﻩ ﻓﻼﮐﺲ ﺑﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺟﻮﺵ ﺷﻮﺩ ﻣﻲ ﺭﺍﻧﺪ‪ .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺣﺎﻭﻱ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﻭ ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺻﺎﻑ ﻳﺎ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﻳﺎ‬ . .‬ﻓﻼﮐﺲ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﺩﺭ ﺟﻠﻮﻱ‬ ‫ﻗﻮﺱ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‪ ،‬ﻓﻼﮐﺲ ﺫﻭﺏ ﻧﺸﺪﻩ ﺗــﻮﺳﻂ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﮑﺶ ﺟﻤﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﺠﺪﺩ ﺟﻤﻊ ﺁﻭﺭﻱ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮﺍﻱ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﭘﺮﺍﺗﻮﺭ ﺍﺯ ﻗﻮﺱ ﻧﻴﺎﺯ ﻧﻴﺴﺖ‪ .mohandesyar.‬ﻣﺲ ﺗﺎﻧﺘﺎﻟﻢ ـ ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ـ ﺁﻟﻮﻣﻨﻴﻢ ـ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺯﻳﺮﭘﻮﺩﺭﻱ‪:‬‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻳﮏ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﮏ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻗﻮﺱ ﺑﻴﻦ ﻳﮏ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺸﺪﻩ‪ ،‬ﻳﮏ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻭ ﻳﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .

‬ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﻨﻴﺰﻳﻮﻡ ﺭﺍ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﺯﻳﺮﺍ‬ ‫ﻓﻼﮐﺲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻥ ﭘﻴﺪﺍ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﻠــﺰﺍﺕ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ‪ :‬ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻ "ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ .‬ﻓﻠـــﺰﺍﺕ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ :‬ﺑــﺮﺧﻲ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻳﻲ ﺭﺍ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ ،‬ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻳﻲ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺑﺎﺭﻳﮏ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .mohandesyar.‬ﮐﻪ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺁﻧﻬﺎ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۴۵/۰۰۰‬ﺗﺎ ‪ psi ۸۵‬ﺍﺳﺖ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ‪AWS 15."۱۶/۳‬ﺑﺨﺎﻃﺮ ‪ Burn Through‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻤﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪*.‬ﻭ ﻣﺲ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻣﺲ ﻧﻴﺰ ﺟﺰﺀ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻭﻩ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪*** .‬ﻣﮕﺮ‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺧﺎﺹ ﺷﺪﻳﺪﺍ " ﺑﻪ ﻣﺴﻄﺢ ﺑﻮﺩﻥ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﻣﺴﻄﺢ ﺑﻮﺩﻥ ﻭ ﺍﻓﻘﻲ ﺑﻮﺩﻥ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺭﻳﺨﺘﻦ ﻓﻼﮐﺲ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ‪.com‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﻭ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺗﺌﻮﺭﻱ ﺑﺎ ﻫﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻭ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ‬ ‫ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﭘﺮﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﻴﺰ ﺑﺎ‬ ‫ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺟﺪﺍﺷﺪﻥ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺍﺯ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﻏﺒﺎﺭ ﻭ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪*.‬ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﻣﺴﺘﻘﻼ" ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻻﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ‬ ‫ﮐﺮﺑﻨﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ‪ .‬‬ ‫ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺘﻬﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﮐﻪ ﺑﺮﺧﻲ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ‪*:‬ﭘﻮﺩﺭﺟﻮﺵ ‪ :‬ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬ ‫ﺣﻤﻞ ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﺳﺎﺯﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻧﺪﻩ ﻣﺨﺰﻥ ﭘﻮﺩﺭ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﻳﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﭘﺸﺘﺒﻨﺪ ﻧﻴﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪*.‫‪www.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺎﺭ ﺗﻨﺰﻳﺘﻲ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﭘﺮﮐﺮﺑﻦ‪ .‬‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ‪::::‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﻤﻪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﺑﺮﺧﻲ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﭘﺮﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﻢ ﮐـــﺮﺑﻦ ﺟﺰﺀ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻭﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿﺮﺑﻪ ﻭ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺭ‬ ‫ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ ﺁﻳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﺳﻴﻢ ﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﮐﻢ‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ ﺑﺪﻭﻥ ﭘﻮﺷﺶ ﻳﺎ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺎﺯﮎ ﻣﺴﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺑﻬﺘﺮ ﻭ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ(‪**.‬ﺫﺭﺍﺕ ﻓﻼﮐﺲ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺑﻬﺘﺮﻱ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺳﺘﻲ ‪.‬ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﺣﺎﻝ ﻣﺜﺎﻝ ‪ ۲۴۱‬ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﭼﺪﻥ‪ .‬ﭘﻮﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺟﻮﺵ ﺷﻮﻧﺪ‪*.‬ﻓـــﻼﮐﺲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ‬ ‫ﺍﮐﺴﻴﺪﺯﺩﺍ ﻭ ﺁﺧﺎﻝ ﺯﺩﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺧﺎﺭﺝ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﻧﺎﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮﺵ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﺗﺎ ﺟﻮﺵ ﺳﺎﻟﻢ ﻭ ﺑﺎﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﻨﺪ‪**.‬ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﻣﺘﺎﻟﻮﺭﮊﻳﮏ ‪:‬ﺳﻪ ﻭﻳﮋﮔﻲ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺎﺯﻣﻨﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﻭﻳﮋﻩ ﺍﺳﺖ ‪ :‬ﺍﻟﻒ( ﺩﺭ ﺻﺪ‬ ‫ﺑﺎﻻﻱ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﮐﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﻌﮑﻮﺱ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻭ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﻱ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺶ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﻮﻗﻌﻴـﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺳﺎﻳﺶ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ*** ‪.‬ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ‪ ۰/۰ ۵ %‬ﻓﺴﻔﺮ ﻭ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 0/0 ۵ %‬ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭﻣﻨﺎﺳﺐ ‪:‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻏﻴﺮﺁﻟﻴﺎﮊﻱ )ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺎﺩﻩ ) ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫ﺣﺎﻭﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۰/۳۰%‬ﮐﺮﺑﻦ‪ .‬ﺳﺮﺏ ﻭ ﺭﻭﻱ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻳﮏ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺏ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎﻳﺪ‪،‬‬ ‫ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺪﻭﻥ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺍﮐﺴﻴﺪﻱ‪ .‬ﻣﺴﺎﺋﻠﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻓﻮﻻﺩ ﺁﺳﺘﻨﻴﺘﻪ ﻣﻨﮕﻨﺰﻱ ﻭ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﭘﺮﮐﺮﺑﻦ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻫﺮ ﺭﻭﺵ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺩﺷﻮﺍﺭ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﺩ ‪.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺭﺍ ﻣﻲ‬ ‫ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﮐﺮﺩ‪ :‬ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﻏﻴﺮﻣﻨﺎﺳﺐ ‪***.‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺨﺖ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻄﺤﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪**.‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺯﻳﺮ ﻭﺯﺵ ﺑﺎﺩﻫﺎﻱ ﻧﺴﺒﺘﺎ" ﺷﺪﻳﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ‪ .‬ﺯﻧﮓ‪ .‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻱ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﭼﺪﻥ ﻣﺎﻟﻴﺒﻞ ﺑﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﻢ‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ ﺟﻮﺵ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺭﺍ ﺗﺸﺮﻳﺢ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺏ( ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﻫـــﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺭﺯﺍﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻏﻴﺮﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻭ ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪) .‬ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ .‬ﺝ(‬ .‬ﺍﻏﻠﺐ ﻣﺜﺎﻝ ﻫﺎﻱ ﺍﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻣﺮﺑﻮﻁ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .17 – 69‬‬ ‫(ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﺭﺍﻡ ﺳﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ( ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﻴـﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﺪﻩ ﻭﻟﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺁﻥ ﺗﺎﮐﻨﻮﻥ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻧﺸﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪/*/*/*/*/*/*.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻭ ﮐﻢ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻲ ﺩﺭ ﺭﺩﻩ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﭘﻴﺸﮕﺮﻡ‪ ،‬ﭘﺲ ﮔﺮﻡ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ‬ ‫ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻭﻳﮋﻩ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻫﺎﻱ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻫﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻧﺶ ﺩﺭﻭﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﻮﺩ‪*.

‬ﻟﺬﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﭘﺮﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ‪ ،‬ﺍﺯ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‬ ‫ﮐﻢ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ )ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ ۰/۰۵ %‬ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ( ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺟﺬﺏ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷـﻮﺩ‪ .‬ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻳﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﭘﺎﻳﻴﻦ )‪۳۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۵۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ( ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ‬ ‫ﺑﺎﻻ ‪ (40‬ﺗﺎ ‪ ۲۰۰‬ﺍﻳﻨﭻ ﺩﺭ ﺩﻗﻴﻘﻪ(‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﺭﺣﺞ ﺍﺳﺖ‪** .‬ﺑﺎﺯﭘﺨﺖ‪ .‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‪ .‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻎ ﺗﻐﺬﻳﻪ‪:‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬ﺍﻟﻒ( ﻣﻮﺗﻮﺭ ﮊﻧﺮﺍﺗﻮﺭ ﻭ ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺭﮐﺘﻲ ﻓﺎﻳﺮ‪ .‬ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮﺩﺷﺪﻥ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ ،‬ﺯﻣﺎﻥ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ﺷﺮﻭﻉ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ‬ ‫ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺘﻲ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻭ ﻟﺬﺍ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﺁﺳﺘﻨﻴﺖ ﺑﻪ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﻇﺮﻳﻒ ﺗﺮ ﺑﺠﺎﻱ ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺖ ﺳﺨﺖ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ‬ .‬ﺑﺎ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‬ ‫‪(DC) .‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﺭﺣﺞ ﺍﺳﺖ‪**.‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻡ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺳﺨﺘﻲ ﭘﺬﻳﺮ‪ .‬ﺧﻄﺮ ﺗﺮﮐﻴﺪﮔﻲ ﺟﻮﺵ ﻭ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﮐﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪﺍ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺩﻭﺭﺗﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﮑﺮﺩﻩ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ ‪.‬ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻳﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﺎﻻ )‪ ۱۲۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۱۵۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ( ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ‪ ۵‬ﺗﺎ ‪ ۱۰‬ﺍﻳﻨﭻ ﺩﺭ ﺩﻗﻴﻘﻪ‪ .‬ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﻌﺪﻱ ‪ ۱۷۰۰‬ﺗﺎ‪۱۴۰۰‬‬ ‫ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﺯ ﭘﺨﺖ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﻧﺮﻡ ﺗﺮ ﺍﺯ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺠﺎﻭﺭ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺳﻴﻢ ﺟﻮﺵ‪::‬ﺗﺠﻬﻴﺰ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻧﻮﻉ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﮐﻨﺘﺮﻟﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻐـــﺬﻳﻪ‬ ‫ﺳﻴﻢ )ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﺣﺴﺎﺱ ﺑﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻭ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ( ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻧﺮﻣﺎﻻﻳﺰ ﮐﺮﺩﻥ ﻳﺎ ﺗﻤﭙﺮﮐﺮﺩﻥ ﺑﮑﺎﺭﻣﻲ ﺭﻭﺩ‪.‬ﻓﻠﺰﻱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ‪ ۱۷۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۲۰۰‬ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﻧﻮﺍﺭﻱ ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎﻱ ﻧﺎﺯﮎ ﺗﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺨﺖ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺩﺭﺷﺖ ﺷﺪﻥ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﺩﻣﺎﻱ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۲۸۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۲۲۰۰‬ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﻭﺟﻮﺩ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﮔﺮﭼﻪ ﻫﺮ ﮐﺪﺍﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﻲ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺧﺎﺹ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻧﺎﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺍﻱ ﺩﺍﺭﻧﺪ ‪-‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ‪ ،‬ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‪.mohandesyar.‬ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﺭﻳﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ‪ :‬ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﭼﻬﺎﺭ ﻋﺎﻣﻞ ﻭﺍﺑﺴﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪//:‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﻣﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪//‬ﺯﻣﺎﻥ ﺁﻥ ﺩﻣﺎ‪//‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ‪//‬ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺷﺪﻧﺴﺎﺧﺘﺎﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺳﺘﻮﻧﻲ ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﺍﺯ ﻣﺮﺯﺟﺎﻣﺪ ﺷﺮﻭﻉ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﻳﮏ ﺟﻬﺖ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺭﺷﺪ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ‬ ‫ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﻳﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺸﺖ ﺳﺮﻫﻢ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺮ ﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ‪ ۵۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۰۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ )ﻳﺎ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺩﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻠﻮﻳﻲ ) ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪**.‬ﺍﮔﺮﭼﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺩﺭ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺩﻣﺎﻱ‬ ‫ﺩﮔﺮﮔﻮﻧﻲ ﻓﺎﺯ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ‪ .‬ﻭﻟﻲ ﺯﻣﺎﻥ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻥ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺩﻣﺎ ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺭﺷﺖ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺷﺪﻥ ﮐﺎﻓﻲ ﻧﺒﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﮐﻪ ﺍﺯﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺯﻳﺎﺩ ﻧﺎﺷﻲ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ )ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۵۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ( ﺩﺭ ﺳﺮﻋﺖ ﻫﺎﻱ ﺣﺮﮐﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿﺮﺑﻪ ﺭﺍ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﻭ ﺩﻣﺎﻱ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺗﺮﺩﻱ ﺑﻪ ﻧﺮﻣﻲ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﺳﻴــــﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﭘﺮﻣﻨﮕﻨﺰ‬ ‫ﺣﺎﻭﻱ ‪ ۲%‬ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻋﻤﻮﻣﺎ" ﺑﺎ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺏ(ﺗﺮﺍﻧﺴﻔﻮﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺑﺎ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ )‪ (AC‬ﻫﺮ ﺩﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺩﺭﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﻗﺒﻮﻟﻲ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﭘـــﺲ ﮔــﺮﻡ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺯﺩﺍﻳﻲ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ‪.‬ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻳﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺘﻮﺳﻂ )‪ ۶۰۰‬ﺗﺎ ‪۹۰۰‬‬ ‫ﺁﻣﭙﺮ( ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ‪ ۱۰‬ﺗﺎ ‪ ۳۰‬ﺍﻳﻨﭻ ﺩﺭ ﺩﻗﻴﻘﻪ‪ ،‬ﻫﻢ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﻫﻢ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪**.‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺨﺎﻃﺮ‬ ‫ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻫﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ‪ .۵۰‬ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﺑـــﺎ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﭘـٌﺮ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﺨﺼﻮﺻﺎ" ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۰/۳%‬ﻭ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ "‪۳/۴‬‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺭﻭﺩ‪.‬ﺑﻪ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺭﺳﺎﻧﺪﻥ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎﻱ ﻣﻀﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﺴﻔﺮ ﻭ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺩﺍﺭﺩ‪.com‬‬ ‫ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺯﻳﺎﺩ ﮐﻪ ﺭﻳﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺭﺍ ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻗﺮﺍﺭﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪/*/*.‬ﺍﺻﻮﻝ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮐﻢ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺣﺎﻭﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ %۰.‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﮐﻨﺘﺮﻟﻲ ﺣﺴﺎﺱ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻫﺎﻱ‬ ‫ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺛﺎﺑﺖ ﻭ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﻳﻪ ﻫﺎﻱ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺛﺎﺑﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪/*/*/*.‬ﺍﻧﺪﮐﻲ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪ ﮐﺮﻭﻱ ﺷﺪﻩ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻥ ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۳۳۰‬ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﺩﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺭ ﻋﺮﺽ ﻫﻢ‪ .‬‬ ‫ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ– ﮐﻪ ﺩﺭ ﻟﻴﺴﺖ ﺯﻳﺮ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪**:‬ﺟﻮﺵ ﻧﻴﻤﻪ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ "‪ ۵ / ۶۴‬ﻳﺎ "‪ ۳/۳۲‬ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ‪ ۳۰۰‬ﺗﺎ‬ ‫‪۳۵۰‬ﺁﻣﭙﺮ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺍﺭﺣﺞ ﺍﺳﺖ‪**.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻋﻤﻮﻣﺎ" ﻣﻨﺒﻌﻲ ﺍﺯ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ ﻳﺎ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﻘﺪﺍﺭﻱ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺭﺳﻮﺏ ﻓﻠﺰﺟﻮﺵ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ‬ ‫ﺟﻮﺷﻲ ﮐﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﻮﺵ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻓﺎﺯ ﺳﺨﺖ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﻫﺮ ﺩﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ‬ ‫ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‫‪www.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺩﺭ ﺭﺳﻮﺏ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺧﻲ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ )ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﮐﻠﻴﺴﻢ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ ( ﺭﺍ ﺗﺎ ‪ ۲۰۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﮑﺎﺭ ﺑﺮﺩ‪****.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ‬ ‫ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻧﺎﺯﮎ ﺗﺮ ﺑﺠﺎﻱ ﻳﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺯﺩﺍﻫﺎ ﻭ ﻓﺮﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺩﺭﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻓﺰﻭﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪-*..mohandesyar.‬ﭼﮕﺎﻟﻲ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻻﻳﻪ ﺿﺨﻴﻢ ﺗﺮ ﻓﻼﮐﺲ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﮐﺎﻫﺶ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﻲ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﻓﺸﺎﺭ ﭘﻼﺳﻤﺎ ﺟﺖ ﻭ ﺍﻓﺰﻳﺶ ﻋﻤﻖ ﻧﻔﻮﺫ ﻭ ﺑﺎﺭﻳﮏ ﺷﺪﻥ ﺑﺎﻧﺪ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺫﻭﺏ ﻧﺸﺪﻩ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺩﻭﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ )ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬ ‫ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ(‪**.‬ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ‪:‬ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻫﺎﻱ ﻣﻬﻢ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻋﺪﻡ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺟﺪﺍﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎﮐﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﺗﺮﮐﻴﺐ‬ ‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻭ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺟﺬﺏ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﻟﻒ( ﻫﻤـــﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮﻣﻘﺎﺩﻳﺮ‬ ‫ﺟﺪﻭﻝ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺍﺭﺍﻱ ‪ ۰/۰ ۳۵ %‬ﮔﻮﮔﺮﺩ‪ ۰/۰۳۰ % .‬ﻟﺬﺍ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﻭ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ‬ ‫ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﮐﻤﺘﺮﻱ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﺍﺕ ﺩﺍﺭﻧﺪ‬ ‫ﻭ ﻋﻤﺪﺗﺎ" ﺩﺭ ﻳﮏ ﺳﺎﻳﺰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺳﺎﺩﻩ‬ ‫ﺗﺮﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﭘﺮﻟﻴﺖ ﻭ ﻓﺮﻳﺖ ﮔﻮﺷﻪ ﺩﺍﺭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۰/۵%‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ‪ ۰/۲۰۰%‬ﺑــُﺮ ﺩﺭ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺖ‪.۰/۰ ۲ .‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺣﺎﺻﻞ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﮔﻠﻮﻟﻪ ﺩﺭﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺧﺸﮏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﻱ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﭘـﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ‪:‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺷﮑﻞ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪*.‬ﻟﺬﺍ ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪ MnO‬ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ‪ SiO2‬ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻗﻲ‬ ‫ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ‪.‬ﺗﺎ ‪ ۰/۱۵‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻭ ﺗﺎ ‪ ۰/۵۰‬ﺩﺭﺻﺪ ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺧﺎﮐﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﺭ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺟﺪﺍ ﮐﺮﺩ‪**.‬ﺑﺮﺧﻲ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎ ﺑﺎ ﺑﺎﺯﻳﺴﻴﺘﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ )ﮐﻪ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ‪ CaF2.‬ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ‬ ‫ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﻮﺩﺭ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺩﺭ ‪ ۸۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۱۰۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﻳﺮﮐﻮﻧﻴﻨﻮﻡ‪ ۰/۰ ۵ .۰/۰۵‬ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ‪ ۰/۱۲ .‬ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱۵۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﺯ ﺩﺭﺻﺪ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﻳﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻭ‬ ‫ﺫﺭﺍﺕ ﺩﺭﺷﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻓﺴﻔﺮ‪۰/۱۵% .‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺟﻮﺵ ﭘﺲ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﺮﺩﺷﺪﻥ ﺑﻬﺘﺮ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪*****. CaO‬ﺩﺍﺭﻧﺪ( ﺧﻮﺍﺹ‬ .‬ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﻱ‪ :‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺮﻣﺼﺮﻑ ﺑﻬﻴﻨﻪ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺣﺎﺋﺾ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺁﻫﻨﮓ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺩﮔﺮﮔﻮﻧﻲ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻓﺎﺯ ﺑﻴﻨﻴﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‫‪www.com‬‬ ‫ﭘــﻮﺩﺭﻱ‪:‬ﺳﻴﻢ ﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺲ )ﻏﻴﺮﺍﺯ ﭘﻮﺷﺶ( ﻭ ‪ ۰/۵۰ %‬ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪. *-+-*+-‬ﻣــﺰﺍﻳــﺎ ‪-*:‬ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺩﻣﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺁﻥ ﺍﺯ ﺩﻳﺎﮔﺮﺍﻡ ‪ MnO – SiO2‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﺪ‪ .‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ‪ :‬ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺧﺎﻡ ﺗﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪ D * 100‬ﺁﺳﻴﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻓﺮﻭﺳﻴﻠﻴﻢ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ‬ ‫ﺳﻴﻠﺴﻴﻢ ﻓﻼﮐﺲ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﺮﻋﺖ‪*-+*-+*-+-*+‬ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ‪ :‬ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻣﻬﻢ ﺍﻳﻦ ﭘﻮﺩﺭ ﻫﺎ ﻋﺪﻡ ﺍﻣﮑﺎﻥ‬ ‫ﺍﻓﺰﻭﺩﻥ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺯﺩﺍﻫﺎ ﻭ ﻓﺮﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺩﻣﺎﻱ ﺣﻼﻟﻴﺖ ﺑﺎﻻﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﮔﻴﺮ ﻧﻴﺴﺖ‬ ‫ﻭ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺳﺎﺩﻩ ﺗﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪**.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ *ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ‬ ‫*ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺁﮔﻠﻮﻣﺮﻩ *‪*/‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ‪ :‬ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺍﺟﺰﺍﺀ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺧﺸﮏ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺳﭙﺲ ﺩﺭﻳﮏ ﮐﻮﺭﻩ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﺁﺏ ﺳﺮﺩ ﻳﺎ ﺭﻳﺨﺘﻦ ﺭﻭﻱ ﺻﻔﺤﻪ ﺳﺮﺩ ﻣﻨﺠﻤﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺏ( ﺑﻪ ﻋﻼﻭﻩ‬ ‫ﺣﺎﻭﻱ ‪ ۰/۱۵ .‬ﻣﺰﺍﻳﺎﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺩﺭ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ**‪ :‬ﮐﺎﻣﻼ‬ ‫ﺗﻮﺯﻳﻊ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪**.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺁﮔﻠﻮﻣﺮﻩ‪ :‬ﺭﻭﺵ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻏﻴﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﻳﮏ ﺍﻟﮏ ﺳﺮﺍﻣﻴﮑﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺮﺍﺳﺮ ﺩﻧﻴﺎ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺩﺭﺟﺪﻭﻝ‪ ۱‬ﺑﻮﺩﻧﺪ‪ .‬ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺎﺯﮐﻲ ﺍﺯ ﻣﺲ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻫﺪﺍﻳﺖ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻭ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺩﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺳﻴﻢ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ‪::‬ﺩﺭﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﺭ ﺍﻭﺍﺳﻂ ﺩﻫﻪ ‪ ۱۹۳۰‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺗﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﺪﻧﺪ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎ"‬ ‫ﺣﺎﻭﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‪ ،‬ﮐﻠﺴﻴﻢ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﻮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪﻭﻝ‪ ۱‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺗﺮ ﻭ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺗﺮ ﻭ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺮ‬ ‫ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ‪.‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻭ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﺧﺎﺹ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻓﻠﺰ ﻗﻄﻌﻪ ﻭ ﻧﻮﻉ ﻓﻼﮐﺲ ﻭﺍﺑﺴﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺩﺭ ﻧﻴﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺯﺩﺍﻫﺎ ﻭ ﻓﺮﻭ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺩﻣﺎﻱ ‪ Curing‬ﺑﺎﻻﻱ ﺍﻟﮏ‬ ‫)‪ oc) ۱۴۰۰‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﻣﺤﺪﻭﺩﻳﺖ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺧﺸﮏ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﻭﺩﻥ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ ﻳﺎ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﺳﺪﻳﻢ ﺑﻪ ﻫﻢ‬ ‫ﭼﺴﺒﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .

‬ﺩﺭ ﻋﻤﻞ ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﻭﺯﻥ ﻓﻼﮐﺲ ﺫﻭﺏ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﻭ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍﺑﺮﻧﺪ‪****.‬ﺭﺍﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎ ﺍﺯ ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪ MnO – SiO2‬ﻭ ﻳﺎ ‪CaO -‬‬ ‫‪SiO2‬ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﻧـــﺪ ﮐﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﺪﻫﺎﻱ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‪ .‬ﺯﻳﺮﮐﻮﻧﻴﻮﻡ ﻭ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ‬ ‫ﺧﺎﺹ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﻧﺪ‪.1-6‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫـــﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺷﺶ ﻓﻼﮐﺲ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ . Cr2O3‬ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻋﻨﺎﺻﺮ‬ ‫ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺯ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﺣﺪ ﺑﺎﻻﻳﻲ‬ ‫ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺫﻭﺏ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺣﺪﻭﺩ ‪ oC ۱۳۰۰‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﺗﻮﺯﻳﻊ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺬﺍﺷﺖ‪ .‬ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺳﺘﻲ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻗﺎﺑﻞ ﺍﮐﺴﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻠﺰﻭﻣﺎﺕ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻓــﺮﻣﻮﻝ ﭘﻴﭽﻴﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻭﺑﺮﻋﮑﺲ ﺁﻥ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺍﺯﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺳﺎﺩﻩ‬ ‫ﻭ ﺍﺯ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﺩﻭﺗﺎﻳﻲ‪ .mohandesyar.‬ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﻭ ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﭘﻮﺩﺭﻫــﺎﻱ ﺟﻮﺵ‪:‬ﻳﮏ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﻲ‬ ‫ﺳﻴﺎﻝ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻻﻳﻪ ﺭﻭﺍﻥ ﻭ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻭ ﺁﻧﺮﺍ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺷﺪﻥ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﻭﻟﻲ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺍﺗﺎﻕ ﺗﺮﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﻪ‬ ‫ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﺟﻮﺵ ﺟﺪﺍ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‪A 5.‬ﮔﺮﺍﻧﺮﻭﻱ ﻭ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻫﺎ ‪:‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻨﮑﻪ ﻓﻼﮐﺲ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻧﻔﻮﺫ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻱ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﮔﺮﺍﻧﺮﻭﻱ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ . MnO3.‬ﺍﮐﺴﻴﺪﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﭘﻮﺩﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ NiO.‬ﺑﺮﺍﻱ ﺭﺳﻴﺪﻥ ﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭘﺮﺳﺮﻋﺖ ﻭﺭﻕ ﻫﺎ ﺧﻮﺍﺹ ﺩﻣﺎﻳﻲ ﮔﺮﺍﻧﺮﻭﻱ‬ ‫ﻓﻼﮐﺲ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﮐﻪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻏﺎﻟﺒﺎ" ﺑﻪ ﺍﻳﻦ‬ ‫ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻄﺐ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺧﺎﺹ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎﻱ ﺧﺎﺹ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ *****///.‬ﺍﺳﺘﺎﻧـــﺪﺍﺭﺩ ‪ AWS A5.‫‪www.com‬‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺑﻬﺘﺮﻱ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﻭ ﺍﻓﺰﻭﺩﻥ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﻗﻮﺱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺧﺎﺹ ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ‬ ‫ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺗﻲ ﺑﺎ ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎﺭﻱ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﺳﺪﻳﻢ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﺪ ﭘﺘﺎﺳﻴﻢ ﺑﺮﺍﻱ ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﺷﺮﻭﻉ ﻗﻮﺱ ﻭ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﺁﻥ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻘﻮﻳﺖ‬ ‫ﻧﻔﻮﺫ‪ .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺳﺘﻲ ﺣﺎﻭﻱ ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻠﻮﻟﺰ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺍﺳﺖ ‪.‬ﻭ ﻟﺬﺍ ﻭﻇﻴﻔﻪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻣﺬﺍﺏ ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻭ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻭ ﺳﻴﻠﻴﮑﻮﻥ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻓﻼﮐﺲ ﺑﺮ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‪:‬ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺫﻭﺏ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺿﻤﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺷﺒﻴﻪ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﺑﻴﻦ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺎﺯﻱ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻭﺟﻮﺩ‬ ‫ﺗﺮﮐﻴﺒﺎﺕ ﺳﻴﻠﻴﺲ ﻭ ﻓﻠﻮﺭﺍﻳﺪ ﻋﻤﻮﻣﺎ"ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻱ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻗﻮﺱ ﺭﺍ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ ﻭ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ %10‬ﻓﻠﻮﺭﺍﻳﺪ ﮐﻠﺴﻴﻢ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺳﻴﺎﻟﻴﺴﺖ‬ ‫ﻓﻼﮐﺲ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﻪ ﺳﻴﻠﻴﮑﺎﺕ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺑﺮﺧﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎ‬ ‫ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻓﺮﻭﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺍﻱ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﺁﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺭﺳﻮﺏ ﻣﻲ‬ ‫ﮐﻨﺪ ﺑﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻴﻠﻴﺴﻢ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺬﺍﺭﻧﺪ‪.‬ﺳﻪ ﺗﺎﻳﻲ ﻭ ﻳﺎ ﭼﻬﺎﺭ ﺗﺎﻳﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ‬ ‫ﭘـــﻮﺩﺭﻱ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‪:‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺳﺘﻲ‬ ‫ﭼﻨﺪ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﻋﻤﺪﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻓﻼﮐﺲ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺑﻪ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺵ ﺑﺴﺘﮕﻲ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﺩﺭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﭘﻮﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺟﻮﺵ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﻭﺟﻮﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎﻱ ﮐﺮﻭﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺍﺯ ﻗﻮﺱ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺮﺩﻩ ﻭ ﻧﻴﺎﺯﻱ ﺑﻪ ﮔﺎﺯ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﭘﻮﺷﺶ ﻭ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﻲ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎ ﺣﺎﻭﻱ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۰%‬ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪ SiO2‬ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪Si‬ﻓﻠﺰ ﺟـــﻮﺵ‬ ‫ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣـــﻲ ﮐﻪ ‪ SiO2‬ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۴۰%‬ﺑﺎﺷﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻢ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﺟﺬﺏ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ ﻟﺬﺍ ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻱ ﺗﺠﺎﺭﻱ‬ ‫ﻭ ﻣﺨﺼﻮﺻﺎ" ﻓﻼﮐﺲ ﻫﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﺣﺪﻭﺩ ‪.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪ Cr2O3‬ﻓﻼﮐﺲ‪ .‬ﺳﺮﻋﺖ‬ ‫ﺣﺮﮐﺖ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﺭﺳﻮﺏ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﻴﺰ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻋﻤﻮﻣﺎ" ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻓﻠﺰﻱ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪*****.1 7-‬‬ ‫‪69‬ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﻪ ﻃﺒﻴﻌﺖ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﻲ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﺭﺳﻮﺏ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﺑﺎ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﻪ ﻋﻮﺍﻣﻠﻲ ﮐﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﻭﺍﮐﻨﺶ ﻓﻠﺰ ‪ -‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻳﺎ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺩﻣﺎﻱ ﺣﻮﺿﭽﻪ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﻟﻒ ﺷﮑﻞ ‪ ۴‬ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ‪ MnO‬ﺩﺭﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۰‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﺮﻳﻊ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﻳﺞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﮐﻢ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ . SiO2 ۴۰%‬ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﻭ ﭼﮕﺎﻟﻲ ﻓﻼﮐﺲ ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻳﺪ ﮐﻤﺘﺮﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰ ﻭ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‬ ‫ﺑﺘﻮﺍﻧﻨﺪ ﻭﺍﺭﺩ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﮑﻤﻴﻞ ﻭﻇﻴﻔﻪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﻓﻼﮐﺲ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﮑﻤﻴﻞ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﻨﺠﻤﺪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻋﻤﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻓﻼﮐﺲ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻇﺎﻫﺮ ﺟﻮﺵ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎﻱ ﻓﻨﻲ‪/////.

‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻧﺎﺯﻝ ‪ :‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﭘﺎﻳﻪ ﻭ ﻧﻮﮎ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻤﺎﺱ( ﻧﺎﺯﻝ( ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻟﺬﺍ ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻲ ﮔﺬﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﺩﺍﺩﻩ ﻫﺎ ﻓﺮﺽ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﻫﺮ ﻳﮏ ﺍﺯ ﺗﻨﻈﻴﻤﺎﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺍﻱ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ۱۰‬ﻭﻟﺖ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﺤﺪﻭﺩﻩ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺳﺎﻟﻢ ﺩﺭ ﻭﻟﺘﺎﮊﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﭘﻬﻦ ﺗﺮ ﻭ ﺩﺭ ﻭﻟﺘﺎﮊﻫﺎﻱ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺭﻳﮑﺘﺮ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼ" ﺟﻮﺵ ﺗﮏ ﭘﺎﺱ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻭﺭﻕ‬ ‫ﻫﺎﻱ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ۱‬ﺍﻳﻨﭻ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ‪ ۱۵۰۰‬ﺁﻣﭙﺮ ﻭ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ‪ ۱۰‬ﺍﻳﻨﭻ ﺩﺭ ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪*+*+*.‬ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺑﻴﻦ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﻐﻴﻴﺮ‬ ‫ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﺮﺡ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻭ ﻃﻮﻝ ﻗﻮﺱ‪ .mohandesyar.‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺪﻭﻥ ﻋﻴﺐ ﻭ ﺭﻓﺘﺎﺭ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭ‪ .‬ﻗﻮﺱ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻧﺸﺎﻥ ﻣــﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺍﻧﺘﻬﺎﻱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ‪ .‬ﻧﻔـــﻮﺫ‪:‬ﻧﻔﻮﺫ‪ .‬ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ‬ ‫ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻲ ‪ I2R‬ﺩﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺗﺎﺑﻊ ﻧﻤﺎﻳﻲ ﺍﺯ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﻴﻦ ﻧﺎﺯﻝ ﻭ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫‪www.‬ﻭﻟﺘﺎﮊ ﮐﻢ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺗﺮﻳﻦ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﺳﺖ‪ .com‬‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﻲ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺿﻤﻦ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺳﺮﺭﻳﺰ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﺣﺮﮐﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺟﻠﻮﻱ ﻗﻮﺱ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﺣﺒﺲ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﺬﺍﺏ ﺷﻮﺩ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻫﺎﻱ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﻧﮕﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺍﺳﭙﮑﺘﻮﮔﺮﺍﻓﻴﮏ ﻭ ﺭﺍﺩﻳﻮ ﮔﺮﺍﻓﻴﮏ‪ .‬ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺳﺮﺩﺷﺪﻥ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻭ ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﮐﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻥ ﮔﺮﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻭ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺟﺮﻳﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﮐﺎﺗﺪ‬ ‫ﻭ ﺁﻧﺪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﭘﻮﺩﺭ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻭ ﺑﻪ ﺻﻔﺮ ﻧﺰﺩﻳﮏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﺯﺩﻩ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﻫﺮ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﻴﺮﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺮﺑﻮﻁ‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻭﻳﺴﮑﻮﺯﻳﺘﻪ ﻓﻼﮐﺲ ﻣﺬﺍﺏ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ‪ oC1400‬ﺩﺭ ﺣﺪﻭﺩ ‪۲‬‬ ‫ﺗﺎ ‪ poises ۷‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﺎﺯﻳﺴﻴﺘﻪ ﭘــﻮﺩﺭ ﺟــﻮﺵ ‪::‬ﺍﻧﺪﻳﺲ ﺑﺎﺯﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ )‪ (BI‬ﻣﻌﻴﺎﺭ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺑﻮﺩﻥ ﺭﻭﺵ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻼﮐﺲ ﺭﺍ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻓﻌﺎﻝ ‪ ،‬ﺧﻨﺜﻲ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺑﻮﺩﻥ ﻓﻼﮐﺲ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲ‬ ‫ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺭﻗﺖ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻧﺴﺒﺖ ﺣﺠﻢ ﮔﺮﺩﻩ )ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﻲ ﺩﺭﻃﻮﻝ ﮔﺮﺩﻩ( ﺑﺮ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺭﻗﺖ ﻓﻠﺰ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎﻱ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺍﺗﺎﻕ ﻋﺎﻳﻖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺩﻣﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻭ‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺬﺍﺏ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻫﺎﺩﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ //////.‬ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺭﻭﺍﺑﻂ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺛﺒﺖ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺩﺭ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻫﺎﻱ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﻧﮕﺎﺭﻱ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻫﻢ ﺳﻄﺢ ﻳﺎ ﺯﻳﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺫﻭﺏ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻲ ﺑﻪ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﻧﺎﺯﻝ ﻭﺍﺑﺴﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺯﻳﺮﺍ ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺫﻭﺏ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﺑﺮﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻗﻮﺱ ﻭ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻥ ﺑﺮﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ )‪ (I2R‬ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻱ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻧﺎﺯﻝ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﮐﻤﺘﺮ ﺷﺪﻩ ﻭ‬ ‫ﻟﺬﺍ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺭﻗﺖ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪******.‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻭ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺑﺮﮔﺮﺩﻩ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻧﺎﭼﻴﺰ ﺍﺳﺖ‪**++**.‬ﻋﻤﻖ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺭﺳﻮﺏ ﺟﻮﺵ ﺩﺭﺷﻴﺎﺭ ﻳﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ" ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺯﻳﺮﺳﻄﺢ ﺍﺻﻠﻲ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻪ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺁﻥ ﺫﻭﺏ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻧﺪﻳﺲ ﺑﺎﺯﻱ‬ ‫ﺑﺮﺁﻭﺭﺩﻱ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻟﺬﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻴﺎﻥ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﮑﺎﺭ ﺭﻭﺩ‪ .‬ﺧﻄﻲ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﮐﺎﻫﺶ ﭘﺘﺎﻧﺴﻞ ﮐﺎﺗﺪ ﻭ ﺁﻧﺪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻭﺟﻮﺩ‬ ‫ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﻟﻴﺘﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻭ ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﮐﺎﺗﺪ ﻭ ﺁﻧﺪ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﻨﺪ‪ .‬‬ ‫*‪*/*/*/‬ﺷﺮﺍﻳـﻂ ﺟﻮﺵ‪:‬ﺩﺍﻧﺴﻴﺘﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﺴﺘﻪ ﺩﺭ ﺳﻴﻢ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺩﺳﺘﻲ‬ ‫ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﻭ ﻧﺮﺥ ﺫﻭﺏ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﺩﻳﮕﺮ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﻲ ﺳﻴﺎﻝ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺣﻞ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﺟﺰﺍﺀ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﮐﺴﻴﺪﻫﺎ ﻭ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻥ ﮔﺎﺯﻫﺎ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﻣﻤﮑﻦ ﺳﺎﺯﺩ‪ .‬ﺷﻴﺐ ﺍﻳﻦ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺏ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎﻳﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻫﻠﻴﻢ ﻳﺎ ‪ CO2‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺑﺎﺯﻳﺴﻴﺘﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ‬ .‬ﺗﺎﺛﻴﺮ‬ ‫ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﻭﻟﺘﺎﮊ‪ .‬ﮐﻪ ﻫﺮ ﺩﻭ ﺗﺎﺑﻌﻲ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪*/*/*/*/*.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ‪ Undercut‬ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺏ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻧﺪﻳﺲ ﺑﺎﺯﻱ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﮐﺴﻴﺪﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺳﺨﺖ ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﮐﺴﻴﺪﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺑﺎ ﭘﻴﻮﻧﺪ ﺳﺴﺖ ﺍﺳﺖ ‪ .‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﺟﻮﺵ ﺑﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻪ ﺍﺯ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺭﻗــﺖ ‪::‬ﻧﺴﺒﺖ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺑﻪ ﺭﺳﻮﺏ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭﻭﺍﺑﻂ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑـﻲ ‪:‬ﺭﻭﺍﺑﻂ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺵ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ..‬ﺑﺮﺍﻱ ﺳﺎﻳﺮ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻫﺎﻱ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻗﻮﺱ‪ GMAW ،‬ﻭ ‪SMAW‬ﻧﻴﺰ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺧﻄﻲ ﻣﺸﺎﺑﻬﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .

‫‪www.‬ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻮﺵ ﻭﻳﮋﻩ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﻟﺬﺍ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻮﺵ‪ .‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻃﺮﺡ ﺍﺗﺼﺎﻝ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻣﺰﻳﺖ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﭼﻨﺪ‬ ‫ﭘﺎﺱ ﺑﻪ ﻭﺿﻮﺡ ﻣﺸﻬﻮﺩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺴﺘﺤﮑﻢ ﺗﺮ ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺗﻤﺎﻳﻞ‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺑﻪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺗﺮﮎ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﮐﻪ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ‪ .‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎ ﺍﻧﺪﻳﺲ ﺑﺎﺯﻱ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱/۵‬ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺑﺎﺯﻱ ﻭ ﺑﺎ ﺍﻧﺪﻳﺲ ﺑﺎﺯﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻳﮏ ‪ ،‬ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻋﻴﻮﺏ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ‪::‬ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮﭘﻮﺩﺭﻱ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪﻱ ﺑﺎ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﻭﺭﻭﺩﻱ ﺑﺎﻻﺳﺖ ﻭ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﻻﻳﻪ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻓﻼﮐﺲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭﻟﺬﺍ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺑﺮﻭﺯ‬ ‫ﻋﻴﻮﺏ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﺎﻳﺮ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﺳﺖ ‪ .‬ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮﺁﻥ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺯﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﭼﻮﻥ ﺭﻭﻏﻦ ‪ ،‬ﺯﻧﮓ ﻭ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻫﺎﻱ ﻧﻮﺭﺩﻱ ﺩﺭ ﻭﺭﻕ‬ ‫ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺑﺎﺯﻳﺴﻴﺘﻪ ﺯﻳﺎﺩ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﻫﺎﻱ ﺑﺰﺭﮒ ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﺧﻮﺍﺹ ﺿﺮﺑﻪ ﺧﻴﻠﻲ ﺧﻮﺏ ﻭﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﺗﮏ ﭘﺎﺱ ﺧﻮﺍﺹ ﺿﻌﻴﻔﺘﺮﻱ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪.mohandesyar.‬ﻟﺬﺍ ﻣﺼﺮﻑ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺯﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻫﺎﻱ ﺑﺰﺭﮒ ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺿﺮﺑﻪ ﺧﻮﺏ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺷﻮﺩ‪***********.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﮐﻪ ﻋﻤﻖ ﻧﻔﻮﺫ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺮﮎ ﻃﻮﻟﻲ ﺩﺭ ﻭﺳﻂ‬ ‫ﺟﻮﺵ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺧﻄﺮ ﺍﻳﻦ ﺗﺮﮎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮﺍﺛﺮ ﻃﺮﺡ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺸﺪﻳﺪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺍﺯ ﻣﺤﻞ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﻋﺚ‬ ‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﭼﺮﺧﺶ ﻭ ﺗﻼﻃﻢ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺗﮑﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﺍﺯ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺷﻮﺩ‪ .com‬‬ ‫ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺵ ﻫﺎﻱ ﺗﮏ ﭘﺎﺱ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺒﻨﺪ ﻭ ﺭﻓﺘﺎﺭ ﺟﻮﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﺩﺭ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺗﺮﮐﻨﻨﺪﮔﻲ ﺧﻮﺏ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬ﻟﺬﺍ ﺧﻄﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻓﻼﮐﺲ ﻭ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻫﺎﻱ ﺧﺸﮏ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺑﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﮐﺮﺩ ﻭ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻌﺮﺽ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺖ ﺑﺎﻳﺪ ﻃﺒﻖ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﺠﺪﺩﺍ" ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﭘﻴﺶ ﮔـــﺮﻣﺎﻳﺶ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺧﻄﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﺭﺍ ﺑﺎﺯ ﻫﻢ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺯﻱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﭘﻮﺩﺭﻫﺎﻱ ﺟﻮﺵ ﺍﺳﻴﺪﻱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﻱ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺳﺮﻋﺖ ﻫﺎﻱ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﮐﺎﺭﻱ ﻧﻴﺰ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﺎﻱ ﮔﺎﺯ ﻓﺮﺻﺖ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻥ ﺍﺯ ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﭘﻴﺪﺍ ﻧﻤﻲ ﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻭﺟﻮﺩ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﺎ ﺩﺭﺳﺖ ﺩﺭ ﺯﻳﺮ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺁﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮﻭﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺍﻧﺪﮐﻲ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩ‪.‬ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ‬ ‫ﻭ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﻴﻦ ﭘﺎﺱ ﻫﺎ ﮐﺎﻣﻼ ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ‪////////.‬ﺗﺮﮎ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ‬ ‫‪:‬ﺗﺮﮎ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﺩﺭ ﻭﺳﻂ ﻃﻮﻝ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻳﺎ ﻃﺮﺡ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺒﺎﺷﺪ ﻭ ﻳﺎ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻮﺵ ﻏﻠﻂ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮﭘﻮﺩﺭﻱ ﻣﻨﺸﺎﺀ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺍﺯ ﺩﺭﻭﻥ ﻣــﺬﺍﺏ ﻭ ﻳﺎ ﻓﺸﺮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ‬ ‫ﻫﻤﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺏ ‪ ،‬ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻼﮐﺲ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﺳﻄﻮﺡ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺣﺬﻑ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻭﺭﻕ ﻓﻼﮐﺲ ﻭ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮐﺎﻣﻼ" ﺗﻤﻴﺰ ﻭ ﺧﺸﮏ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﻭ ﺍﮔﺮ ﻫﻢ ﮐﻪ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺩﻭﺭ ﺍﺯ ﻟﺐ ﻫﺎﻱ‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻋﺪﻡ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﺎﻓﻲ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺿﺨﻴﻢ ﮔﺮﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺳﺎﻋﺖ ﻫﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻗﻄﻌﻪ ﻧﮕﻪ ﻣﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﻮﺷﺶ ﻓﻼﮐﺲ ﮐﺎﻓﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻭﺭﻕ‪ ،‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻭ ﻓـــﻼﮐﺲ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﻲ ﻫﺎ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺭﻭﻏﻦ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﭘﺎﮎ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ‪ oC100‬ﺍﺳﺖ ﺯﻳﺮﺍ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺩﻣﺎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺩﺭﻭﻥ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺎﻣﻼ ﻣﺘﺤﺮﮎ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﻪ ﺧﺮﻭﺝ‬ ‫ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﻤﮏ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪*++++++++*.‬ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﻴﮋﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ‪،‬‬ ‫ﺭﻳﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﺩﺭﺷﺖ ﺗﺮ ﻭ ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺗﻮﺭﻕ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ‪::‬ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﻳﮏ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﮐﻨﺪ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﺮﺧﻼﻑ ﺗﺮﮎ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﮐﻪ‬ ‫ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺵ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺁﻥ ﺗﺎ ﺭﻭﺯﻫﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺟﻮﺵ ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬‬ .‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‪:::‬ﺩﺭﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺧﻮﺑﻲ ﺍﺯ ﻣﺬﺍﺏ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ‬ ‫ﺩﻫﺪ ﻭ ﻟﺬﺍ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻭﺭﻭﺩ ﮔﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺩﺭ ﺟــﻮﺵ‪ .‬ﺯﻳﺮ ﭘﻮﺩﺭﻱ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﻧﻴﺴﺖ‪ .‬ﻣﺘﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﻣﺤﺪﺏ ﻭ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﺩﻩ ﻣﺎﻫﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ‬ ‫ﭘﻬﻨﺎ ﺑﻪ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺁﻥ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻳﮏ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺫﻭﺏ ﻧﺎﻗﺺ ﻭ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭﻭﻥ ﺟﻮﺵ ﺍﻏﻠﺐ‬ ‫ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺻﺤﻴﺢ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﺭﻭﻱ ﺩﺭﺯ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﻧﺎﺷﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻮﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﭘﺮﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﻋﻴﻮﺑﻲ ﮐﻪ ﺑﻌﻀﺎ" ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﺯﻳﺮﭘﻮﺩﺭﻱ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﻨﺪ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺫﻭﺏ‬ ‫ﻧﺎﻗﺺ ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭﻭﻥ ﺟﻮﺵ ﺗﺮﮎ ﺍﻧﻘﺒﺎﺿﻲ ﺗﺮﮎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻧﻲ ﻭ ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ .‬ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺗﺎﺟﻲ ﺷﮑﻞ ﮐﻪ ﺑﺮﺍﺛﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﻮﺩﻥ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻧﻴﺰ‬ ‫ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺑﺮﻭﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﻗﺺ ﻭ ﻣﺤﺒﻮﺱ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺭﺍ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺨﺘﻞ ﺷﺪﻥ ﺣﺮﮐﺖ ﻳﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﻣﺬﺍﺏ ﺗﺸﺪﻳﺪ ﻣﻲ ﮐﻨﺪ‪///////////.

com‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺟﻬﺖ ﺭﻭﻛﺶ‬ ‫ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ‪ :‬ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ ، Tio2‬ﻣﺎﺩﻩ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺳﻔﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﻏﻴﺮ ﺳﻤﻲ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ‪ ، %۹۰‬ﻣﺎﺩﻩ ﻓﻮﻕ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻲ ﺭﻭﺗﺎﻳﻞ ﻭ ﺁﻧﺎﺗﺰ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.‫‪www.mohandesyar.‬‬ ‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺳﺪﻳﻢ‪:‬‬ ‫)‪ ( Water Glass‬ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﻴﻮﻥ ﻣﺘﻌﺪﺩﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻧﺴﺒﺖ ‪ Na2o‬ﺑﻪ ‪ Sio2‬ﺍﺯ ‪ %۲۷‬ﺗﺎ ‪ %۲‬ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺼﻮﺭﺕ ﭘﺮﻙ ﻫﺎﻱ ﺷﻴﺸﻪ ﺍﻳﻲ ﻳﺎ ﺳﻔﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﻳﺎ ﻛﻤﻲ ﻣﺘﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﺒﺰ ﺑﺎ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﻼﻟﻴﺖ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺑﺎ ﻭﻳﺴﻜﻮﺯﻳﺘﻪ ﻣﺤﻠﻮﻝ ‪– ۶۰۰۰۰۰‬‬ ‫‪ ۰/۴‬ﭘﺮﺁﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻧﻮﻉ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ ‪ na2o/sio2 ۱/۹۵ – ۲‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﻓﺮﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ‪ :‬ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺍﺯ ﺁﻫﻦ ﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻛﻪ ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪ %۷۸ :‬ﻛﺮﺑﻦ‪ :‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪%۱/۵‬‬ ‫ﻓﻠﻮﺭﺳﻴﺎﺭ ) ﻓﻠﻮﺭﻳﻦ (‪ :‬ﻓﻠﻮﺭﻳﺪ ﻛﻠﺴﻴﻢ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺍﺳﺖ ) ﺑﻪ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ ( Caf2‬ﺳﻔﻴﺪ ﺭﻧﮓ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺟﻠﻮﺹ ‪ ۸۵-۹۸‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺎﺩﻩ ﻓﻮﻕ‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﺷﺮﻛﺖ ﺍﻳﺮﺍﻥ ﺑﺎﺭﻳﺖ ﺩﺭ ﻛﻴﺴﻪ ﻫﺎﻱ ‪ ۳‬ﻻﻳﻪ ﻛﺎﻏﺬﻱ ‪ ۲۵‬ﻛﻴﻠﻮﮔﺮﻣﻲ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﻛﺎﺋﻮﻟﻦ ) ﺧﺎﻙ ﭼﻴﻨﻲ (‪ :‬ﺍﻳﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺯﻳﺮ ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻐﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪:‬‬ ‫‪ ۷۰-۷۴ :Sio2‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫‪ ۱۴-۱۹ :Al2o3‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫‪ :Fe2o3‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۲‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫‪ :Cao‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۲‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪ ﺑﻨﺪﻱ ‪ ۴۰۰ :‬ﻣﺶ‬ ‫ﻛﺮﺑﻨﺎﺕ ﻛﻠﺴﻴﻢ‪:‬‬ ‫ﺑﻪ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ ، CaCo3‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻛﺮﺑﻨﺎﺕ ﻛﻠﺴﻴﻢ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ‪ ۹۷-۹۸/۵ : CaCo3‬ﺩﺭﺻﺪ ‪ : Sio2‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪۱/۵‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ‪ : Fe2o3‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪۱‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪ ۴۰۰-۶۰۰ :‬ﻣﺶ )‪( mesh‬‬ ‫ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺁﻫﻦ‪ :‬ﺑﻪ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ‪ ، Fe2o3‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺁﻫﻦ ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﻧﻮﻉ‪) :‬ﻫﻤﺎﺗﻴﺖ( ﺑﺎ ﺭﻳﻔﺮ ﻭ ﻣﺎﻧﻴﺘﻴﺖ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ‪ ۳-۴ : Al2o3‬ﺩﺭﺻﺪ ‪۴-۹ : Sio2‬‬ ‫ﻭﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ‪ ۴/۵ – ۴/۷ :‬ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﻲ ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ‪ ۵۸-۶۴ : Fe‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺫﺭﻩ‪ :‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ ۶۰‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻳﺎ ‪ ۲۰۰‬ﺗﺎ ‪ ۳۲۵‬ﻣﺶ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺍﺻﻠﻲ ) ﻫﺴﺘﻪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ (‪ :‬ﻫﺴﺘﻪ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻓﻮﻻﺩﻱ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺁﻧﺎﻟﻴﺰ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻫﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﻛﺮﺑﻦ ‪ : C‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۰/۰۹‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﺳﻴﻠﻴﺲ ‪ : Si‬ﺣﺪ ﺍﻛﺜﺮ ‪ ۰/۰۳‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﻓﺴﻔﺮ ‪ : P‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۰/۰۲‬ﺩﺭﺻﺪ ﮔﻮﮔﺮﺩ ‪ : S‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۰/۰۲۳‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪ ۰/۳۵-۰/۶۵ : Mn‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﻣﺲ ‪ : Cu‬ﺣﺪﺍﻛﺜﺮ ‪ ۰/۰۲‬ﺩﺭﺻﺪ‬ .

‬ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ‪:‬‬ ‫‪(ASTM )A316 ' A298 ' A371 A233‬‬ ‫‪(AWS ) A5.‬ﺣﺮﻑ )‪ ( H‬ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﺩﻫﺎ ﺑﺎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺷﺪﻩ ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻬﺎﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺁﻭﺭﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﻭ ﺭﻗﻢ ﺳﻤﺖ ﭼﭗ ﺍﺯ ﻋﺪﺩﻫﺎﻱ ﭼﻬﺎﺭ‬ ‫ﺭﻗﻤﻲ ) ﺑﺎ ﺳﻪ ﺭﻗﻢ ﺍﺯ ﻋﺪﺩﻫﺎﻱ ﭘﻨﺞ ﺭﻗﻤﻲ ( ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻫﺰﺍﺭ ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .4 ' A5.‬ﺭﻗﻢ ﺁﺧﺮ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺍﻋﺪﺍﺩ ) ﺭﻗﻢ ﺍﻭﻝ ﺍﺯ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ( ﻣﻌﺮﻑ ﻧﻮﻉ ﺑﺮﻕ ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﺭﭘﻮﺵ ﻭ ﺳﺎﻳﺮ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ‪ E6014‬ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﻜﺎﻡ ﻛﺸﺸﻲ ‪ ۶۰۰۰۰ PSI‬ﻭ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎ ﻭ ﺟﺮﻳﺎﻥ ‪– AC‬‬ ‫‪ DC‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ‪ .5 ' A5.‫‪www.‬ﻋﻼﻣﺖ ‪ E‬ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻫﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻗﻮﺳﻲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪ .1 ' A5.‬‬ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺣﺮﻭﻓﻲ ﻛﻪ ﻣﻮﻳﺪ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﺳﺖ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ‪:‬‬ ‫‪ = O‬ﺍﻛﺴﻴﺪﻱ‬ ‫‪ = A‬ﺍﺳﻴﺪ )ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺁﻫﻦ(‬ ‫‪ = AR‬ﺍﺳﻴﺪ )ﺭﺗﻴﻞ(‬ ‫‪ = R‬ﺭﺗﻴﻠﻲ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪ = B‬ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‬ ‫‪ = RR‬ﺭﺗﻴﻠﻲ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﺿﺨﻴﻢ‬ ‫‪ = C‬ﺳﻠﻮﻟﺰﻱ‬ ‫‪ = S‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ‬ ‫ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﻋﻼﺋﻢ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﻛﺮ ﺍﻋﺪﺍﺩﻱ ﻛﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﻮﺩﻥ ﻗﺪﺭﺕ ﺭﺳﻮﺏ ﺩﺍﺩﻥ ﺍﺳﺖ ﻳﺎ ﺍﻋﺪﺍﺩﻱ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ‬ ‫ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﺮﺩ ﻭ ﻳﺎ ﻣﻨﺒﻊ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰﻭﻡ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪: ASTM .‬ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺮ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﺳﻪ ﻋﺪﺩ ﻛﻪ ﺩﻻﻟﺖ ﺑﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﻭ ﺩﺭ ﺻﺪ ﺗﻌﻴﻴﺮ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﻲ ﻭ ﺧﻮﺍﺹ ﺿﺮﺑﻪ ﺍﻱ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ‬ ‫ﺩﻧﺒﺎﻝ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪ .9‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﻧﮕﻠﻴﺴﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪: BS 639‬‬ ‫ﻛﺪﻫﺎﻱ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﺩﻭ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺟﺒﺎﺭﻱ ﻭ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻱ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ‪.‬ﺍﮔﺮ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺷﻲ ﺑﺎ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻛﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ۱۵‬ﻣﻴﻠﻲ ﮔﺮﻡ ﺩﺭ‬ ‫‪ ۱۰۰‬ﮔﺮﻡ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﺪ ‪ ،‬ﺣﺮﻭﻑ ‪ H‬ﻫﻢ ﺑﻪ ﺁﺧﺮ ﺍﻋﺪﺍﺩ ﻓﻮﻕ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ‪.com‬‬ ‫ﺣﺪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﻲ ﻭ ﺟﻬﺎﻧﻲ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﻲ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ٢٠٩١‬ﻣﻮﺭﺧﻪ ﻣﺮﺩﺍﺩ ‪ ١٣٥٨‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺆﺳﺴﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺕ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬ ‫ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ‪ .AWC‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻋﻼﻣﺘﻬﺎ ﺑﺎ ﺣﺮﻑ ‪ E‬ﺷﺮﻭﻉ ﻭ ﻳﻪ ﻋﺪﺩ ﭼﻬﺎﺭ ﻳﺎ ﭘﻨﺞ ﺭﻗﻤﻲ ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ ‪ .‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻱ‪:‬‬ ‫ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻋﺪﺩ ﺳﻪ ﺭﻗﻤﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ﻳﺎ ﺭﺍﻧﺪﻣﺎﻥ ﺍﺳﻤﻲ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ )ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰﻭﻡ ( ﻳﻚ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻜﺎﺭ ﺑﺮﺩ‬ ‫ﻭ ﻳﻚ ﻋﺪﺩ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺭﺍ ﺑﻜﺎﺭ ﺑﺮﺩ ﻭ ﻳﻚ ﻋﺪﺩ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺷﺪﺕ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻭﻟﺘﺎﮊ ﺗﻮﺻﻴﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭﻗﻢ ﺑﻌﺪﻱ ) ﺩﻭﻣﻴﻦ ﺭﻗﻢ ﺍﺯ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ( ﺣﺎﻟﺖ ﻳﺎ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻛﻪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻥ ﻃﺮﺡ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻲ‬ ‫ﺩﻫﺪ ‪ .mohandesyar.‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺟﺒﺎﺭﻱ ‪:‬‬ ‫ﺷﺮﻭﻉ ﺑﺎ ﺣﺮﻑ ‪ ، E‬ﺳﭙﺲ ﻳﻚ ﻋﺪﺩ ﺩﻭﺭﻗﻤﻲ ﺑﻴﺎﻥ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﻳﻚ ﻋﺪﺩ ﺩﻭ ﺭﻗﻤﻲ ﻧﺸﺎﻧﺪﻫﻨﺪﻩ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﻲ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺿﺮﺑﻪ ﺍﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻭ ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﺣﺮﻑ ﻳﺎ ﺣﺮﻭﻑ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺁﻥ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ‪ E60 XX‬ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺤﻜﺎﻡ ﻛﺸﺸﻲ‪) ۶۰۰۰۰ PSI‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺍﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ ( ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ ۴۳‬ﻛﻴﻠﻮ ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺖ ‪ .‬ﺭﻗﻢ ‪ ۱‬ﺗﻤﺎﻡ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﻫﺎ ) ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﺍﻓﻘﻲ ‪ ،‬ﻗﺎﺋﻢ ‪ ،‬ﺑﺎﻻﻱ ﺳﺮ ( ‪ ۳ ،‬ﻭﺿﻌﻴﺖ ﻣﺴﻄﺢ ﻭ ﺍﻓﻘﻲ ﻭ ‪ ۳‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻭﺿﻌﻴﺖ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎﻱ ﺟﻬﺎﻧﻲ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻭ ﻓﺮﺍﻭﺍﻧﻲ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﻠﻲ ‪ ISO‬ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ‪ISO 2560 _ 1973 E‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﻗﺎﺑﻞ ﺑﻪ ﺫﻛﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺆﺳﺴﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎﺕ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕ ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ ‪ .

‬ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﻣﺬﻛﻮﺭ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺭﺍ ﺍﺣﺎﻃﻪ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ ﻭ ﺍﺯﺕ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﻓﻠﺰ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫ﻛﺎﺭ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺍﺯ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻭ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪:‬‬ ‫ﻓﻠﺪﺳﭙﺎﺭ ‪ ،‬ﻣﻴﻜﺎ ‪ ،‬ﺳﻠﻮﻟﺰ ‪ ،‬ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ‪ ،‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﭘﺘﺎﺳﻴﻮﻡ ‪ ،‬ﺧﺎﻙ ﺭﻭﺱ ‪ ،‬ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺁﻫﻦ ‪ ،‬ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻫﻦ ‪ ،‬ﻓﺮﻭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ‪ ،‬ﻭ ﻓﺮﻭﺳﻴﻠﻴﺲ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ ‪ ،‬ﻛﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﻧﻮﻉ ﻫﺮﻛﺪﺍﻡ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﻲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬ﺿﻤﻨﹰﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻴﺰ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﻧﻈﻴﺮ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﺳﻮﺧﺘﻪ ﻭ ﺍﺯ ﺧﻮﺩ ﮔﺎﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ) ‪ ( H2‬ﻳﺎ ﻣﻨﻮﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻦ‬ ‫)‪ ( Co‬ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺝ‪ -‬ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ – ﻣﺬﺍﺏ‪:‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺁﻧﭽﻨﺎﻥ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﺣﺮﻛﺖ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﺭﺍ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺿﻤﻨﹰﺎ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎﻱ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺟﻮﺵ ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ -‬ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﮔﺎﺯﻱ‪:‬‬ ‫ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻭ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ‪ .com‬‬ ‫ﺩﻳﮕﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻫﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﻟﻜﺘﺮﺩﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬ ‫‪DIN 1913 :‬‬ ‫ﺁﻟﻤﺎﻥ‬ ‫ﻓﺮﺍﻧﺴﻪ‬ ‫‪۱۹۶۲ – ۳۰۹ – NF A81 :‬‬ ‫ﺍﻳﺘﺎﻟﻴﺎ‬ ‫‪۱۹۶۳ – UNI 5132 :‬‬ ‫ﮊﺍﭘﻦ‬ ‫‪۱۹۷۶– ۳۲۱۱ – J157 :‬‬ ‫ﺭﻭﺳﻲ‬ ‫‪۷۵ – ۹۴۶۷ ' ۷۵ – ۹۴۶۶ :‬‬ ‫ﻭﻇﻴﻔﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ -‬ﭘﺎﻳﺪﺍﺭﻛﻨﻨﺪﻩ ﻗﻮﺱ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫‪www.‬‬ ‫ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺕ ﻳﻚ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺭﻭﻛﺶ ﻭ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻠﺰ ﺍﺻﻠﻲ ) ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺭﺳﻮﺏ ﺩﺍﺭﺩ (‬ ‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬ﺧﻮﺑﻲ ﻭ ﺑﺪﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩ ﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮ ﹰﻻ ﺍﺯ ﺭﻭﻱ ﻧﺮﺥ ﺭﺳﻮﺏ ‪ ،‬ﻗﺪﺭﺕ ﻧﻔﻮﺫ ‪ ،‬ﺭﺍﺣﺘﻲ ﻛﺎﺭﺑﺮﺩ ‪ ،‬ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻭﺍﺣﺪ‬ ‫ﺣﺠﻢ ﺑﺎ ﻭﺯﻥ ﺭﺳﻮﺏ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭ ﻗﻀﺎﻭﺕ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ ‪.‬‬ ‫ﺩ‪ -‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﻜﻞ ﻭ ﺟﻮﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪:‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺗﻮﻟﻴﺪﻱ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺁﻧﭽﻨﺎﻥ ﺧﻮﺍﺹ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻧﻈﻴﺮ ﻭﻳﺴﻜﻮ ﺯﻳﺘﻪ ﻭ ﻛﺸﺶ ﺳﻄﺤﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﻜﻞ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﮔﺮﺩﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻭﺭﺩ ﻭ ﺍﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮﻱ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺍﺯ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﺎ ﺣﺪﻭﺩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺟﻠﻮ‬ ‫ﮔﻴﺮﻱ ﮔﺮﺩﺩ ) ﺟﻬﺖ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺟﻮﺵ ( ﺩﺭ ﺿﻤﻦ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﻴﺸﻪ ﺍﻳﻲ ﺩﺭ ﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺟﺪﺍ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ .mohandesyar.

com‬‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫●‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ )‪(Weldability of Metals‬‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﭘﺎﺳﺦ ﺍﻳﻦ ﺳﻮﺍﻝ ﺑﺮ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺁﻳﺎ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ ﻭ ﭼﻘﺪﺭ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﺍ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺑﻮﺟﻮﺩ‬ ‫ﺁﻭﺭﺩ ﺗﺎ ﮐﻴﻔﻴﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ‬ ‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ﭼﺪﻥ)‪(Cast Iron‬‬ ‫ﭼﺪﻥ ﻳﮑﻲ ﺍﺯ ﺍﻗﺴﺎﻡ ﻓﻠﺰﻱ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻴﮕﻴﺮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ .‬ﺍﺯ‬ ‫ﺁﻧﺠﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﺯ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﻧﻮﺍﺣﻲ ﮐﻨﺎﺭﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻴﺸﻮﺩ ‪ ،‬ﺟﻮﺵ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺳﺮﻳﻊ ﺳﺮﺩ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪.۱‬ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ‪ ..‬ﺍﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﭼﺪﻥ ﻫﺎ ﺭﺍ ﭼﺪﻥ‬ ‫ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪.۴‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ‪ ..‬ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﮐﻪ ﺷﺪﺕ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﻻﺳﺖ‪ ،‬ﺭﺳﺎﻧﺪﻧﺸﺎﻥ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺫﻭﺏ ﻣﺸﮑﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﮔﺮﺩ ﻭﺧﺎﮎ‪ ،‬ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺭﻭﻏﻦ ‪ ،‬ﻏﺒﺎﺭ ‪،‬ﭼﺮﮎ‪،‬ﺍﮐﺴﻴﺪ ﻭ ‪.‬‬ ‫‪ .‬ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﻫﻤﭽﻮﻥ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﮐﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﮑﺮﺍﺕ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﻮﺧﺘﮕﻲ ﻣﻴﺎﻧﻲ )‪ (Burning Through‬ﻣﺸﮑﻞ ﺗﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‪.۳‬ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺧﻮﺍﺹ‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﻴﮑﻲ ﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻧﻈﻴﺮ ﮐﺮﻡ ﻭ ﻣﺲ ﻭ ﻣﻮﻟﻴﺒﺪﻥ ﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺍﺭ ﻣﻴﮑﻨﻨﺪ‪.(Nodullar‬‬ ‫ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﭼﺪﻥ ﻫﺎ ‪:‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ‪،‬ﭼﺪﻧﻬﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﮐﻢ ﻭ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﺑﻪ ﻣﻬﺎﺭﺕ ﻭ ﺗﻮﺟﻪ ﻭﻳﮋﻩ‬ ‫ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ ﻭ ﭼﺪﻥ ﺳﻔﻴﺪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺷﻮﺍﺭﻱ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﻳﻊ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺎﺏ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﮕﻲ )‪ (warpage‬ﻭ‬ ‫ﺗﻨﺸﻬﺎﻱ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.۲‬ﻫﺪﺍﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ‪ .۵‬ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺳﻄﺢ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻧﻬﺎ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﺻﺮﻓﺎ ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻭ ﺍﺻﻼﺡ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺎﺯﺳﺎﺯﻱ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﻓﺮﺳﻮﺩﻩ ﻭ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪.mohandesyar.‬‬ ‫ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﭼﻬﺎﺭ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ :‬ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ‪،‬ﺳﻔﻴﺪ‪ ،‬ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ )‪ (Malleable‬ﻭ ﺑﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ )‪.‬ﺩﺭ ﻣﻴﺎﻥ ﭼﻬﺎﺭ ﻧﻮﻉ ﭼﺪﻥ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ‪ ،‬ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ‬ ‫ﮐﺮﻭﻱ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍﺳﺖ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﭼﺪﻥ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻓﻠﺰﺍﺗﻲ ﮐﻪ ﻫﺪﺍﻳﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﮐﻤﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻴﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﻳﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪:‬‬ ‫‪ .‬ﻭﺟﻮﺩ ‪۵/۲‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ‪ ۱،‬ﺗﺎ ‪ ۳‬ﺩﺭﺻﺪ ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻮﻡ ﻭ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﻭ ﻓﺴﻔﺮ ﺍﺯ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻫﺎﻱ ﮐﻠﻲ ﭼﺪﻥ ﺍﺳﺖ‪.‫‪www.‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﻳﻲ ﮐﻪ‬ ‫ﭼﺪﻥ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﺮﺍ ﻧﻮﺭﺩ ﮐﺮﺩ ﻳﺎ ﮐﺸﻴﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺁﻫﻨﮕﺮﻱ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻏﻴﺮ ﺍﻳﻨﺼﻮﺭﺕ ﺍﺯ ﺫﻭﺏ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻭﺍﻗﻊ ﭼﺪﻥ ﺁﻫﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺳﺖ‪.

‬ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺑﻌﻠﺖ ﺟﺬﺏ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎﻱ ﭼﺪﻧﻲ ﺳﺨﺖ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﮐﺎﺭﻱ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻭ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﺗﻤﺎﻳﻞ‬ ‫ﺑﻪ ﺗﺮﮐﻴﺪﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻭﻳﮋﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻧﻴﮑﻠﻲ ﻭ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻧﻴﮑﻠﻲ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪،‬ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺯ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﺬﺏ ﮐﺮﺑﻦ ﺭﺍ ﺗﺎ ﻭﺭﺍﻱ ﺣﺪ ﺣﻼﻟﻴﺖ ﺩﺍﺭﺍ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ‪،‬ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺭﺍ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﭘﺲ ﻣﻲ‬ ‫ﺯﻧﺪ ﻭ ﺑﺪﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺣﺠﻤﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﻨﺸﻬﺎﻱ ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ‪ HAZ‬ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﺑﻌﻼﻭﻩ ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻣﺤﻞ ﻋﻴﻮﺏ ﺳﻄﺤﻲ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﺗﻜﻨﻴﻚ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻩ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﻛﻤﻚ ﺩﺭ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻭ‬ ‫ﻣﺸﻜﻼﺕ ﻣﺎﺑﻌﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻜﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.mohandesyar.‬‬ ‫ﻟﺬﺍ ﭼﺪﻥ ﭼﮑﺶ ﺧﻮﺍﺭ ﻭ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﮐﺮﻭﻱ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﭼﺪﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻱ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺧﻮﺭﺩ‪.‬‬ ‫‪ ۳-۱‬ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻋﻤﻮﻣﻲ ‪.‬ﺍﮔﺮ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﭼﺸﻤﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﻋﻤﺎﻝ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪،‬ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺍﺭﺯﺷﻤﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﻭﺍﻗﻊ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﺭﻭﮐﺶ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻗﻠﻴﺎﺋﻲ ﮐﻢ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﻫﺎ‬ ‫ﺩﺭ ﺭﻭﺵ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﻗﻮﺱ ﺍﻟﮑﺘﺮﻳﮑﻲ ﺩﺳﺘﻲ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ .‬ﻫﺮ ﺩﻭﻱ ﺍﻳﻦ ﺭﻳﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭﻫﺎ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﺗﺮﮎ ﺩﺭ ﺣﻴﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭ ﻳﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎﻱ ﺗﺪﻭﻳﻦ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ‪،‬ﺍﺯ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﭼﺸﻤﻲ ﺑﻪ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺍﻭﻟﻴﻦ ﺗﺴﺖ ﻭ ﻳﺎ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺘﺪ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ‪،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‫‪www.‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺟﻮﺵ ﺍﺗﺼﺎﻟﻲ ﻣﺎﺑﻴﻦ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﻳﺎ ﺑﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎﻱ ﻧﻴﮑﻠﻲ‪،‬ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻓﺮﻭﻧﻴﮑﻞ ﺭﺍ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺻﻴﻪ‬ ‫ﮐﺮﺩ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭼﺪﻧﻬﺎ ﻣﺼﺪﺍﻕ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﻳﻦ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎ ﺩﺍﺭﺍﻱ ﻣﻔﺘﻮﻟﻬﺎﻳﻲ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﻳﺎ ﻧﻴﮑﻞ ﺧﺎﻟﺺ ﻳﺎ ﻣﻮﻧﻞ ﻳﺎ ﻓﺮﻭ ﻧﻴﮑﻞ‪،‬ﻳﺎ ﻗﻠﻊ ﺑﺮﻧﺰ ﻭ ﻳﺎ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﺑﺮﻧﺰ ﺑﺎ ﺭﻭﮐﺸﻬﺎﻱ ﺧﺎﺹ ﺧﻮﺩ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻧﻴﮑﻞ ﻧﺮﻣﺘﺮ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻓﺮﻭ ﻧﻴﮑﻞ ﺍﺳﺖ ﻭﻟﻲ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺍﺧﻴﺮ ﻣﺴﺘﺤﮑﻢ ﺗﺮ ﺍﺳﺖ ﻭ‬ ‫ﺧﺎﺻﻴﺖ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻭ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮﻱ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻓﺴﻔﺮ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﭼﺪﻥ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍﺳﺖ ﻭ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﮔﺮﻡ ﺗﺮﮐﻴﺪﻥ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻫﺮ ﭼﻪ ﻧﺮﻣﻲ )‪ (Ductility‬ﭼﺪﻥ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻳﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺁﻥ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬ﺑﻤﻨﻈﻮﺭ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺍﺯ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻻﺯﻣﺴﺖ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎ ﺍﻧﺮﮊﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﮐﻤﻲ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﻴﺮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺭﻗﻴﻖ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﻄﺌﻲ ﻭ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺨﺘﻲ ﻭ‬ ‫ﺗﺮﺩﻱ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪.‬ﺑﺎ‬ ‫ﺍﻳﻦ ﻣﮑﺎﻧﻴﺰﻡ ﻋﻠﺖ ﻣﺰﻳﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻣﻔﺘﻮﻝ ﻧﻴﮑﻠﻲ ﺑﻮﺿﻮﺡ ﺑﻴﺎﻥ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺑﻌﻠﺖ ﺿﻌﻒ ﻧﺮﻣﻲ )‪ (Ductility‬ﭼﺪﻥ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﻴﮑﻲ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻭ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﻨﺸﻬﺎﻱ ﺣﺮﺍﺭﺗﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪ .com‬‬ ‫ﺩﻻﻳﻞ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﭼﺪﻧﻬﺎ‪:‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺑﻌﻠﺖ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﮐﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ‪ ،‬ﺳﻴﮑﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮐﺎﺭﺑﻴﺪﻫﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﻼﻓﺼﻞ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻭ ﺗﺸﮑﻴﻞ ﻓﺎﺯ‬ ‫ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺖ ﭘﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﺑﻘﻴﻪ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﻓﻠﺰ ﻣﺒﻨﺎ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺯ ﮐﺘﺎﺏ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺍﺳﺤﺎﻕ ﺍﺳﺤﺎﻗﭙﻮﺭ ﺳﺎﻣﺎﻧﻲ‬ ‫‪ -۳‬ﺍﺻﻮﻝ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ‪.

‬ﻃﺮﺍﺣﻲ‬ ‫ﻫﺎ ﻭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﭼﻪ ﻓﻠﺰﻫﺎﻱ ﭘﺎﻳﻪ ﺍﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﭼﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﺩ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﺑﻌﻀﻲ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ‪،‬ﻳﻚ ﺳﺮﻱ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﭼﺸﻤﻲ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ .mohandesyar.۵‬ﻣﺮﻭﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ ۳-۲‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ‪ .۲‬ﭼﻚ ﻛﺮﺩﻥ ﺗﺎﻳﻴﺪﻳﻪ ﭘﺮﻭﺳﻴﺠﺮﻫﺎ ﻭ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫‪ .۷‬ﭼﻚ ﻛﺮﺩﻥ ﻓﻴﺖ ﺁﭖ ﻭ ﺗﺮﺍﺯ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺟﻮﺵ‬ ‫‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ‬ ‫ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺳﺎﺯﻩ ﻭ ﺩﻳﮕﺮ ﻛﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ‪،‬ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﻱ ﻛﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮﻫﺎﻱ ﺍﺳﺎﺳﻲ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﺭﺍ‬ ‫ﺛﺒﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﻭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﺍﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺮﻭﺳﻪ ‪،‬ﻣﺎﺩﻩ ﻭ ﻣﻮﻗﻌﻴﺘﻲ ﻛﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺷﻮﺩ‪،‬ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪،‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪.‬ﺑﺪﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻌﻴﻮﺏ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻣﻲ ﺍﻓﺘﺪ‪،‬ﻣﻴﺴﺮ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.۸‬ﭼﻚ ﻛﺮﺩﻥ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻴﺎﺯ‬ ‫ﺍﮔﺮ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺩﻗﻴﻘﻲ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﺁﻳﺘﻢ ﻫﺎﻱ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺑﻜﻨﺪ‪،‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻛﻪ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﺎﻓﺘﺪ‪،‬ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ‬ ‫ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺩﺭ ﭘﺮﻭﮊﻩ ﻫﺎﻱ ﺑﺰﺭﮒ ﺳﺎﺧﺖ ﻳﺎ ﺗﻮﻟﻴﺪﺍﺕ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺍﻧﺒﻮﻩ‪،‬ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ‪.۳‬ﺑﻨﺎﻧﻬﺎﺩﻥ ﻧﻘﺎﻁ ﺗﺴﺖ‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ ۳-۲-۱‬ﻧﻘﺎﻁ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ‪.‬‬ ‫ﻛﺸﻒ ﻭ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺍﻳﻦ ﻋﻴﻮﺏ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﻓﻮﻕ‪،‬ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪.‫‪www.com‬‬ ‫ﺁﺯﻣﻮﻥ ﭼﺸﻤﻲ ﺭﻭﺷﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻧﻮﺍﻗﺺ ﻭ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.۶‬ﭼﻚ ﻛﺮﺩﻥ ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﻳﻪ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻨﺎ ﻧﻬﺎﺩﻥ ﻧﻘﺎﻁ ﺗﺴﺖ ﻳﺎ ﻧﻘﺎﻁ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﺟﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﻌﺪﻱ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻳﻦ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ‪،‬ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻨﺎ ﻧﻬﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻛﻨﺪ ﺭﻛﻮﺭﺩﻫﺎﻱ ﻛﺎﻣﻞ ﻭ ﺩﻗﻴﻘﻲ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ‬ ‫ﺑﻄﻮﺭ ﻋﻤﻠﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﺮﺩ‪.۴‬ﻧﺼﺐ ﻧﻘﺸﻪ ﺍﻱ ﺑﺮﺍﻱ ﺛﺒﺖ ﻧﺘﺎﻳﺞ‬ ‫‪ .‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﻲ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺍﻃﻤﻴﻨﺎﻥ ﺣﺎﺻﻞ ﻛﻨﻴﻢ ﺁﻳﺎ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ‪،‬ﻣﻠﺰﻭﻣﺎﺕ‬ ‫ﻛﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺮﺁﻭﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﻧﺪ ﻳﺎ ﻧﻪ؟ﻣﺴﺘﻨﺪﺍﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﻳﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ ﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﺍﻥ ﻫﺮ ﻛﺪﺍﻡ ﺑﻄﻮﺭ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮﻭﺭ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .۱‬ﻣﺮﻭﺭ ﻃﺮﺍﺣﻲ ﻫﺎ ﻭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﭘﺮﻭﺳﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ)ﻗﺒﻞ‪،‬ﺣﻴﻦ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ( ﺭﺍ‬ ‫ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪،‬ﻧﻬﺎﺩﻳﻨﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪ ۳-۲-۲‬ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ‪ .‬ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺜﺎﻝ ﺩﺭ ﺟﺎﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻛﻢ‪-‬ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﻭﺳﺎﻳﻞ ﺫﺧﻴﺮﻩ ﺁﻥ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﻄﻮﺭﻱ ﻛﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ‬ ‫ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻛﻪ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺑﺎ ﺭﻭﺷﻬﺎﻱ ﺗﺴﺖ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ﺗﺮﻱ ﻛﺸﻒ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪،‬ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻗﺒﻞ‪،‬ﺣﻴﻦ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﻛﺸﻒ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻓﺎﻳﺪﻩ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻴﻔﻴﺘﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻣﻨﻈﻤﻲ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﺭﺍ ﺑﺨﻮﺑﻲ ﺩﺭﻙ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪.‬ﻧﺘﻴﺠﺘﺎ ﻫﺮ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺤﺘﻮﻱ ﻳﻚ ﺳﺮﻱ ﺁﺯﻣﺎﻳﺸﺎﺕ ﻣﺘﻮﺍﻟﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻛﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﺴﺎﻟﻪ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪﺍﻧﺪ ﭼﻪ ﭼﻴﺰﻫﺎﻳﻲ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﻳﻦ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻣﺮﻭﺭ‬ ‫ﻣﺴﺘﻨﺪﺍﺕ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻭﺭﺩ‪.

۱‬ﺯﺍﻭﻳﺔ ﺷﻴﺎﺭ )‪(Groove angle‬‬ ‫‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﻳﻚ ﺟﻮﺵ‪،‬ﺑﺤﺮﺍﻧﻲ ﺗﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﺎﻳﻪ‪،‬ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺍﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﭘﺬﻳﺮﺵ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻝ‪،‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺳﺎﺯﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻏﻠﺐ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﻋﻴﻮﺑﻲ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﺭﺍ ﺁﺷﻜﺎﺭ ﻣﻲ ﺳﺎﺯﺩ‪،‬ﺍﻟﺒﺘﻪ ﺍﻳﻦ ﺍﺷﮑﺎﻻﺕ ‪،‬ﻣﺤﻠﻬﺎﻳﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬ ‫ﻛﻪ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﻌﺪﻱ ﺑﺪﻗﺖ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻛﺮﺩ‪.mohandesyar.۸‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻛﺮﺩﻥ )‪(Preheat‬‬ ‫ﻫﺮ ﻛﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻓﺎﻛﺘﻮﺭﻫﺎ ﺭﻓﺘﺎﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺭﻭﻱ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺵ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩ‪،‬ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺟﻠﺴﻪ ﭼﻬﺎﺭﻡ ﺁﻣﻮﺯﺵ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﭼﺸﻤﻲ ﺟﻮﺵ‬ ‫●‬ ‫‪ ۳-۲-۴‬ﻣﻮﻧﺘﺎﮊ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﻳﻚ‬ ‫ﻧﺎﭘﻴﻮﺳﺘﮕﻲ ﻫﻤﭽﻮﻥ ﺟﺪﺍﻻﻳﮕﻲ ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻛﺸﻒ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ ﺭﻭﻱ ﺻﺤﺖ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭﻱ ﻛﻞ ﺟﻮﺵ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺗﺎﺛﻴﺮ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﭼﺸﻤﻲ‬ ‫ﻣﻮﻧﺘﺎﮊ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺍﺯ ﺗﻘﺪﻡ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻫﻤﻴﺖ ﻣﻮﻧﺘﺎﮊ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺭﺍ ﻧﻤﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻛﺎﻓﻲ ﺗﺎﻛﻴﺪ ﻛﺮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺍﻭﻗﺎﺕ ﺟﺪﺍﻻﻳﮕﻲ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻟﺒﻪ ﻭﺭﻗﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺭﻭﻳﺖ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺩﺭ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ ﺑﺮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.۷‬ﺧﺎﻝ ﺟﻮﺵ ﻫﺎ )‪(Tack welds‬‬ ‫‪ .۵‬ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺩﻫﺎﻱ ﻣﺼﺮﻓﻲ )‪(Consumable insert‬‬ ‫‪ .‬ﺩﻗﺖ ﺯﻳﺎﺩ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﺳﻤﺒﻞ ﻛﺮﺩﻥ ﻳﺎ ﺳﻮﺍﺭ ﻛﺮﺩﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺭ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﻛﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﺷﺎﻣﻞ ﺯﻳﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻨﺼﻮﺭﺕ ﻓﻠﺰ ﻧﺮﻣﻲ‬ .۳‬ﺗﺮﺍﺯﺑﻨﺪﻱ ﺍﺗﺼﺎﻝ )‪(Joint alignment‬‬ ‫‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺍﮔﺮ ﺑﺎﺯﺭﺱ ﺑﺪﺍﻧﺪ ﭼﻨﻴﻦ ﻭﺿﻌﻴﺘﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﻪ ﺁﻥ ‪،‬ﻧﻘﺸﻪ ﻳﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺵ ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬﺍﺭﻱ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻭ ﺁﺧﺮﻳﻦ‬ ‫ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﺩﺭﺳﺘﻲ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ‬ ‫ﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﭘﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺧﻄﺮﻱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮﺵ ﻧﺸﺴﺘﻪ )‪ (weld deposit‬ﻭ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﺟﻮﺵ )‪ (heat-affected zone‬ﻓﻠﺰ ﺳﺨﺖ ﻭ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺍﻱ ﺑﻨﺎﻡ ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺖ)‪ (martensite‬ﺗﺸﮑﻴﻞ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‫‪www.۴‬ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪ )‪(Backing‬‬ ‫‪ .‬ﺍﮔﺮ ﻣﻮﻧﺘﺎﮊ ﺿﻌﻴﻒ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺟﻮﺵ ﺍﺣﺘﻤﺎﻻ ﺯﻳﺮ ﺣﺪ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺟﻮﺷﻜﺎﺭﻱ ‪ ،‬ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ ﻭ ﻳﻚ ﺗﺴﺖ ﻛﺎﻣﻞ ﺍﺯ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﭘﺎﻳﻪ ﺍﻱ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ‪.۲‬ﺩﻫﺎﻧﻪ ﺭﻳﺸﻪ )‪(Root opening‬‬ ‫‪ .۶‬ﺗﻤﻴﺰ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ )‪(Joint cleanliness‬‬ ‫‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜﺎﻝ‪،‬ﺍﮔﺮ ﺍﺗﺼﺎﻟﻲ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ‪ (T-joint) T‬ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻮﺷﻬﺎﻱ ﮔﻮﺷﻪ‬ ‫ﺍﻱ)‪ ،(Fillet welds‬ﺷﻜﺎﻑ ﻭﺳﻴﻌﻲ ﺍﺯ ﺭﻳﺸﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﺪ‪،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺟﻮﺵ ﮔﻮﺷﻪ ﺍﻱ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺷﻜﺎﻑ ﺭﻳﺸﻪ ﺍﻓﺰﻭﺩﻩ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ .com‬‬ ‫‪ ۳-۲-۳‬ﻣﻮﺍﺩﭘﺎﻳﻪ‪ .

۶۰‬‬ ‫‪ 200‬ﺗﺎ ‪ ٤٠٠‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ‬ ‫ﺑﺎﻻﻱ ‪۰.‬ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬ ‫ﺩﺍﺩﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻫﻤﻴﻨﮑﻪ ﺟﻮﺵ ﺗﮑﻤﻴﻞ ﺷﺪ ‪،‬ﺩﻣﺎﻱ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺣﺪ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﺗﺎ ﺟﻮﺵ ﺑﻪ ﺁﺭﺍﻣﻲ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﻭ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻭ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺩﺍﺭﺩ‪.‫‪www.45‬ﺗﺎ ‪۰.‬‬ ‫ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﭼﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮﻱ ﺩﺭ ﺧﻮﺍﺹ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻥ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻴﮑﻨﻨﺪ؟‬ ‫ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ‬ .‬ﺩﺭ ﺣﻘﻴﻘﺖ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.‬ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺩﻣﺎﻱ ﻓﻠﺰ ﻣﺠﺎﻭﺭ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﻴﻦ ﺟﻮﺵ ﻭ ﻓﻠﺰ ﻣﺠﺎﻭﺭ ﺁﻧﺮﺍ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬ ‫ﻧﮕﻪ ﻣﻴﺪﺍﺭﺩ‪ .‬ﻫﻤﭽﻮﻥ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺟﻮﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺭﺍ ﻧﺮﻡ ﺗﺮ ﻧﮕﻪ ﻣﻴﺪﺍﺭﺩ‪.mohandesyar.‬‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﻣﺸﺨﺺ‪،‬ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﮐﺮﺑﻦ)‪ (CE‬ﻃﺒﻖ ﻣﻌﺎﺩﻟﻪ ﺗﺠﺮﺑﻲ ﺯﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮﺩ‪:‬‬ ‫ﻃﺒﻖ ﺟﺪﻭﻝ ﺯﻳﺮ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ‪ CE‬ﺍﺯ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺑﺎﻻ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻭﺭﺩ‪:‬‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ )‪(%‬‬ ‫ﺩﻣﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ‬ ‫ﺗﺎ ‪٠.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﮐﻢ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﻪ ﻧﺪﺭﺕ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮐﺮﺑﻦ ﻭ‬ ‫ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎﮊﻱ ﺩﺍﺭﺩ ‪،‬ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ‪،‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻣﻴﺰﺍﻥ‬ ‫ﻣﺎﺭﺗﻨﺰﻳﺖ ﺟﻮﺵ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺖ‪.‬ﺩﻣﺎ ﺍﺯ ‪ ۶۰۰‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻮﻉ ‪ 10XX‬ﺗﺎ ‪۱۲۰۰‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ‪ 43XX‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﮐﻨﺪ‪،‬ﺍﻳﻦ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺟﻬﺖ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﺍﺯ ‪ ۵‬ﺩﻗﻴﻘﻪ ﺗﺎ‬ ‫ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺳﺎﻋﺖ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.۶۰‬‬ ‫‪ 400‬ﺗﺎ ‪ ٧٠٠‬ﺩﺭﺟﻪ ﻓﺎﺭﻧﻬﺎﻳﺖ‬ ‫ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ‪ .com‬‬ ‫)‪ (ductility‬ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺗﺮﮎ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ‪ .‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﻭ ﭘﺲ ﮔﺮﻣﻲ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺸﻌﻞ ﮔﺎﺯﻱ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩ‪.٤٥‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻱ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‬ ‫‪ 0.

‬ﺑﻌﻀﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﻬﻢ ﻭ‬ ‫ﺍﺛﺮﺍﺕ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫‪ -۱‬ﮐﺮﺑﻦ )‪ (Carbon‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﻳﻲ ﮐﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺳﺨﺘﻲ ﭘﺬﻳﺮﻱ )‪ (hardenability‬ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﻣﻌﻴﻦ ﻣﻴﮑﻨﺪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻭﻗﺘﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ ﮐﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺤﺘﻮﻱ ‪ ۰.‬‬ ‫ﺑﻄﻮﺭ ﮐﻠﻲ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﺟﻮﺵ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺗﺎ ﺟﺎﻱ ﻣﻤﮑﻦ ﮐﻤﺘﺮﻳﻦ ﺣﺪ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪.۳۰‬ﺩﺭﺻﺪ( ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻧﺎﮔﻬﺎﻥ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺷﻮﺩ ﻳﮏ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﺮﺩ ﻭ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ )‪ (brittle‬ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﺟﻮﺵ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪ .mohandesyar.‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ‬ ‫ﺍﮔﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﺎﻻﻱ ‪ ۰.۴۰‬ﺗﺎ ‪ ۰.‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﻓﻮﻻﺩ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮﺩ )‪ ۰.‬ﺍﮔﺮ ﻓﻮﻻﺩ ﮐﺮﺑﻨﻲ )ﺑﺎﻻﻱ ‪ ۰.۰۳۵‬ﺩﺭﺻﺪ ﻭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ ۰.‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺑﺎﻻﻱ ﺳﻴﻠﻴﮑﻮﻥ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫ﺑﺎﻻ ﻣﻨﺘﺞ ﺑﻪ ﺗﺮﮎ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺍﻳﻦ ﺁﻟﻴﺎﮊﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺍﺣﺘﻴﺎﻁ‬ ‫ﺧﺎﺻﻲ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﻴﺮﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺮﺍﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﺍﺯ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻧﻮﺍﺣﻲ ﺳﺨﺖ ﻭ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﺟﻮﺵ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻲ)‪ (preheat‬ﻭ ﭘﺲ‬ ‫ﮔﺮﻣﻲ)‪ (postheat‬ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -۴‬ﮔﻮﮔﺮﺩ )‪ (Sulfur‬ﺍﻏﻠﺐ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﮐﺎﺭﻱ)‪ (machining‬ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﻴﮕﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻓﺴﻔﺮ ﺑﺎﻻﻱ ‪ ۰.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﻱ ﻣﺎﺷﻴﻨﻲ ﭘﺮ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﺎ ﺍﻟﮑﺘﺮﻭﺩ ﮐﻢ ﻫﻴﺪﺭﻭﮊﻥ ﺑﺪﻭﻥ ﻫﻴﭻ ﺩﺷﻮﺍﺭﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.com‬‬ ‫ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﻪ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺩﺭ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻳﺎﻓﺖ ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺭﻭﻱ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺗﺮﮎ ﺍﻓﺰﻭﻥ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .۰۴‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﻮﺵ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ )‪ (brittle‬ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪ -۲‬ﻣﻨﮕﻨﺰ )‪ (Manganese‬ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﺨﺘﻲ ﭘﺬﻳﺮﻱ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ )‪ (tensile strength‬ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .۶۰‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺍﮔﺮ ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺍﺯ ﮐﺮﺑﻦ ﺗﺮﮐﻴﺐ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻗﻄﻌﺎ ﮐﻢ ﺧﻮﺍﻫﺪ‬ ‫ﺷﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫‪ -۶‬ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺩﻳﮕﺮ )ﻧﻴﮑﻞ‪،‬ﮐﺮﻭﻡ‪،‬ﻭﺍﻧﺎﺩﻳﻢ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ( ﺗﺎﺛﻴﺮﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬ﺍﮔﺮ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺧﻴﻠﻲ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺩﺍﺧﻠﻲ )‪ (internal porosity‬ﻭ‬ ‫ﺗﺮﮎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﻳﺎﺑﺪ‪.۰۵‬ﺩﺭﺻﺪ( ﺯﻳﺮﺍ ﮐﻪ ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻻﻱ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺗﺮﮎ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ‬ ‫ﻣﻴﺪﻫﺪ‪ .‫‪www.‬ﻫﺮﭼﻪ ﻣﻴﺰﺍﻥ ﮐﺮﺑﻦ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪.۶۰‬ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -۳‬ﺳﻴﻠﻴﮑﻮﻥ )‪ (Silicon‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﻴﻔﻴﺖ ﻭ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺸﺸﻲ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.‬‬ ‫‪ -۵‬ﻓﺴﻔﺮ )‪ (Phosphorus‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻪ‬ ‫ﻣﻴﺸﻮﺩ ‪.‬ﺑﻌﻼﻭﻩ ﺍﮔﺮ ﮐﺮﺑﻦ ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﻱ ﺑﺪﺳﺖ‬ ‫ﺁﻳﺪ‪ ،‬ﺟﻮﺵ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩ ﺁﻧﻘﺪﺭ ﺳﺨﺖ ﻣﻴﺸﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﻲ ﺗﺮﮎ ﻣﻴﺨﻮﺭﺩ‪.