Ensayos Mecanicos

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CURSO: MATERIALES DE INGENIERA
PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

1. INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES
Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica entre ciertas partes de una mquina. Las variables que determinan la energa mecnica son las fuerzas y los desplazamientos. Un ejemplo clsico es el conjunto gancho, cable y reductor que accionados desde un motor elevan una carga en una gra, desplazamiento, efectuando un esfuerzo. Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y alargamientos oponindose a las solicitaciones. Es lo que se denomina caractersticas mecnicas de los materiales o capacidad de trasmitir o soportar las variables de energa mecnica. El objetivo genrico de esta unidad y de las siguientes, es el anlisis de estas caractersticas mecnicas de los materiales. Esta unidad se inicia con un anlisis de los indicadores del comportamientos mecnico para proseguir con la constitucin y estructura de la materia que justifica este comportamiento mecnico, indicando las variables que inciden en la funcin de endurecimiento, como es su propia conformacin, plastificacin con acritud, aleacin y procesos trmicos asociados, envejecimiento, y transformacin martenstica. El diseo ptimo de una pieza, o mquina como conjunto de piezas, requiere el compromiso de la buena conformacin, de acuerdo con las funciones especficas, y el buen dimensionamiento, de acuerdo con la adecuada seleccin del material. La seleccin y el dimensionamiento requiere el conocimiento de los ndices que califican y cuantifican las cualidades de cada uno de los materiales alternativos que son aptos para realizar una pieza. La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o caractersticas de respuesta de los materiales ante un determinado requisito, se realiza por medio de ensayos estandarizados. Estos deben suministrar los parmetros de respuesta de los materiales que permitan seleccionarlos; bien a travs de valores absolutos, que permiten el dimensionamiento, o bien por valores relativos, que definen niveles de aceptacin. Los ensayos son tan diversos como diversas son las caractersticas o cualidades que les exigimos a las piezas o a su material. Pongamos por ejemplo un gancho de izado de una gra. Le exigiremos unos niveles determinados en la resistencia a traccin, en la resistencia al impacto, en el nmero de izadas de servicio que ha de resistir, en la inoxidabilidad en atmsferas industriales, etc. Evidentemente cada exigencia requiere un ensayo especfico que cuantifique esas caractersticas.
Figura 2.1. Esquema de las Unidades correspondientes a las propiedades mecnicas de los materiales.
1 Ing. CIP. Fernando Madrid Guevara MSc.
ENSAYOS MECNICOS
Un anlisis de los principales ensayos que se requieren para calificar las caractersticas resistentes de los materiales se analizan en esta unidad temtica, distinguindose aquellos parmetros que pueden incorporarse como ndices en los clculos y de otros que suelen actuar como indicadores condicionantes de la calidad del material. En esta unidad se analizarn los ensayos de materiales calificados como: a) Estticos; que simulan el comportamiento del material con pequeas velocidades de aplicacin de las cargas. Distinguiremos entre ellos: . traccin, . fluencia, . fractura, . dureza. b) Dinmicos; que modelizan el comportamiento frente a cargas variables con el tiempo. Distinguiremos entre ellos: . fatiga, . resiliencia. Su campo de aplicacin es general, y fundamental, en Ingeniera. El ensayo de traccin es el primer ensayo, en importancia, obligatorio para conocer las caractersticas resistentes de los materiales metlicos, cermicos y tambin polmeros y compuestos, a la temperatura ambiente. El ensayo de fluencia es ensayo obligatorio para conocer las caractersticas resistentes de los materiales metlicos y compuestos cuando la temperatura de servicio es media o alta, superior a los 300C. Pero tambin es aplicable a temperaturas ambientales para materiales de tipo polimrico que muestran este fenmeno a esas temperaturas. El ensayo de tenacidad en fractura es obligado para calcular el riesgo de aparicin de la fractura sbita de un material y para relacionar las tensiones de clculo asociadas. El ensayo de dureza es una herramienta bsica para controlar, de forma rpida, las caractersticas de traccin de los materiales. El ensayo de fatiga tiene una extensa aplicacin; la de todas aquellas piezas que se encuentren sometidas a esfuerzos o tensiones variables: motores, mquinas, etc. El ensayo de resiliencia es un requisito ineludible de calidad de los materiales, exigido para demostrar su tenacidad de forma sencilla. En general todos los ensayos citados se aplican para analizar y controlar la calidad de los productos aplicados y elaborados en la fabricacin de mquinas e ingenios.
2.
ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta. b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la probeta. La figura 2.2 muestra una mquina universal de ensayos de 100 kN junto a un detalle de la colocacin del extensmetro para el registro de la fuerza, F, y desplazamiento, L, montado sobre la probeta.
Figura 2.2.
a) Vista general de mquina universal de ensayos.
b) Detalle de la colocacin del extensmetro sobre la probeta de ensayo.
Las probetas son normalizadas, cilndricas o planas, admitiendo secciones variables, S0, si bien estn correlacionadas con la longitud de la probeta, L0, a travs de un modelo del tipo:
(2.1) siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma. La figura 2.3 muestra diferentes probetas cilndricas segn la norma EN 10002-1, para diferentes materiales.
Figura 2.3. Probetas normalizadas

Elaborada la probeta del material a ensayar, se marca sobre ella dos granetazos separados una longitud L0. Se monta la probeta en las mordazas de la prensa y se aumenta la carga F con una velocidad vp = 10 mm/min hasta alcanzar la carga de rotura, registrando en cada momento la carga F y el alargamiento L. A continuacin se juntan las dos medias probetas y se mide la longitud Lr que existe entre los dos granetazos, y el dimetro de rotura dr. En la figura 2.4 se representa el registro F-L obtenido en el ensayo de traccin de un acero dulce AE235. La medicin de las caractersticas de la probeta, con posterioridad a la rotura, ofrece
Figura 2.4. Registro completo del ensayo de traccin
los siguientes resultados: Lr = 60 mm. dr = 5.5mm. (dr)L=0.045 = 5.50 mm.
A partir del diagrama F-L podemos obtener el diagrama tensiones, , deformaciones unitarias, , a travs de las expresiones: = F/S0 (2.2) = (L/L0) 100 (2.3) Si se consideran S0 y L0 la seccin y longitud inicial respectivamente, parme-tros fijos durante todo el ensayo, el diagrama - es semejante al F- L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0 respectivamente. En la figura 2.5 se expresa el diagrama - correspondiente al acero AE 235 ensayado. Los diagramas unitarios de traccin - son semejantes a los obtenidos en la mquina de ensayos F-L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0, respectivamente.
Figura 2.5. Diagrama - en el acero AE235
2.1 LA ZONA ELSTICA

Se denominada zona elstica a la fraccin del ensayo en la que se establece una correlacin lineal, o cuasilineal, entre las tensiones axiales y las deformaciones unitarias . En la figura 2.6, la zona comprendida entre las tensiones 0 y Le mantiene una correlacin lineal y directa entre tensiones, , y deformaciones, , de tal modo que podemos expresar aquella por el modelo: =E (2. 4) slo vlido en el campo 0 < < Le. Los valores medidos, para el acero AE 235 son: 0 < < 235 N/mm2 El campo de tensiones en el que se cumple la correlacin lineal = E es el campo elstico. Este constituye la base para el clculo de elasticidad.
Figura 2.6. Diagrama de la zona elstica.
2.1.1 Determinacin del lmite elstico

El lmite superior del campo elstico se le denomina lmite de elasticidad o lmite elstico, Le. El valor medido para el lmite elstico en el acero ensayado es: Le = 24 Kgf/mm2 = 235 MPa El lmite elstico es el lmite mximo hasta donde es vlida la teora de la elasticidad.
2.1.2 Definicin del mdulo de elasticidad, E.

La caracterstica observada en el ensayo parcial de traccin hasta los 15 kN es, adems de la indicada anteriormente sobre la correlacin lineal entre cargas F y alargamientos L, la recuperacin de la deformacin L cuando descienden las cargas al valor nulo. Es sin duda la propiedad que identifica el campo elstico. En el campo elstico la correlacin lineal entre tensiones, , y deformaciones, , se conserva tambin en el sentido de disminucin de cargas.
Figura 2.7. a) Definicin del mdulo de elasticidad o de Young. b) Variaciones dimensonales.
Se define el mdulo de elasticidad, E, o de Young, como el factor numrico que relaciona las tensiones, , y las deformaciones, , en el campo elstico. De la expresin 2.4 se deduce: E = / = tg (2.5)
Los valores medidos de E en los ensayos, figura 2.7, son los siguientes: = 1500 Kg/78.5 mm2 = 19.1 Kg/mm2 = 0.045/50 = 9 10-4 E = 19.1/9 10-4 = 21222 Kg/mm2 = 208190 MPa El mdulo de elasticidad, E, es un parmetro bsico en teora de elasticidad, pues cuantifica las tensiones, de difcil medicin, a partir de las deformaciones, que pueden medirse sin excesiva dificultad. El mdulo de elasticidad, E, es el fundamento de la extensometra o tcnica que investiga las tensiones de las piezas en servicio a partir de las deformaciones.
2.1.3 El coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson, , nos evala la relacin entre la contraccin relativa de una seccin transversal y el alargamiento relativo de la seccin longitudinal. ste viene definido por la relacin:
(2.6) Los valores medidos en los ensayos sern:

()15 kN = 0.045 mm / 50 mm = 9 x 10-4 = (5.5 - 5.4985) / 5.5 = 2.7 x 10-4 Luego el coeficiente de Poisson ser: = 2.7 x 10-4 / 9 x 10-4 = 0.30 El coeficiente de Poisson es un indicador de la contraccin transversal cuando la probeta se alarga longitudinalmente. El coeficiente de Poisson es parmetro bsico en la teora de elasticidad cuando se restringen los alargamientos transversales.
2.2 SOBRE DE LA ZONA PLSTICA

La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se caracteriza por: a) Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga. En efecto, las pendientes a la curva, figura 2.9, son siempre inferiores al mdulo de Young, E. E1 = (d/d)1 << E tg 1 << tg (2.7)
b) Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan cuando cesa el esfuerzo, como se muestra en el punto c del desarrollo. Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores al lmite elstico lo que significa la denominada zona plstica. La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter remanente de la deformacin, , que determina valores del mdulo virtual E1 muy inferiores al de Young E.
Figura 2.8. Definicin de la zona plstica.
2.2.1 Determinacin de la tensin de rotura.

El punto de mxima resistencia corresponde al mximo absoluto de F de la curva registrada FL. En el diagrama - este punto viene determinado por: m = R = Fm/S0 (2.8) m = (Lm - L0)/L0 (2.9) La tensin mxima m es la denominada tensin de rotura o carga de rotura, R, y se deduce a travs de la seccin nominal S0 ya que hasta ese momento del ensayo, la seccin de la probeta, aunque ha disminuido segn deformaba el material, puede considerarse constante. Para el material ensayado se ha encontrado el valor de carga de rotura siguiente: R = 3444 kg/78.5 mm2 = 43.9 Kg/m2 = 430 MPa La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del comportamiento estable del material; o identidad entre las cargas aplicadas y la reaccin del material.
Figura 2.9. Determinacin de la tensin de rotura.
2.2.2 Parmetros de ductilidad.

Estos parmetros se evalan como: a) El alargamiento proporcional de rotura, A, definido por el que se alcanza en la rotura de la probeta y como la estriccin, , definida como disminucin proporcional de la seccin transversal en la que se ha localizado la fractura. En el punto r del diagrama de la figura 2.10. se alcanza la fractura de la probeta. Si juntamos las dos partes en que se ha seccionado la probeta podemos medir su longitud total Lr, superior a la L0 inicial. El alargamiento proporcional de rotura, en %, viene definido por: Ar = (Lr - L0)/L0 100 = Lr/L0 100 (2.10) En el caso ensayado obtenemos: Lr = 12 mm. Ar = (12/50)100 = 24 %
Podemos observar en la norma EN 10025 que el acero AE 355, que tiene mayor lmite elstico y tensin de rotura que el ensayado AE 235, dispone de un nivel de alargamiento Figura 2.10. Ductilidad dada por: muy inferior al citado AE 235, lo que a) alargamiento de rotura y b) estriccin. significa una respuesta ms plstica o dctil en este ltimo. Un hecho singular durante el ensayo, especialmente en el acero AE 235, es la reduccin localizada, estriccin, en un punto de la seccin a partir del punto en el que se alcanza el mximo de carga Fm. o mejor, el inicio de la estriccin indica el mximo de la carga que puede aplicarse. Si medimos como Sr la seccin ltima fracturada, el valor de la estriccin mxima , segn la definicin dada, es expresado, en tanto por ciento, por: = (S0 - Sr )/S0 100 (2.11) En el caso ensayado: dr = 5.5 mm. Sr = 5.52/4 = 23.76 mm2
= [(78.54 - 23.76)/78.54] 100 = 69.7 % El alargamiento proporcional de rotura y la estriccin son dos indicadores proporcionales directos en la respuesta plstica de una aleacin.
2.2.3. Tenacidad del material

Si calculamos la energa, E0, por unidad de volumen absorbida por la probeta en su fractura diferenciando la que se absorbe con distribucin uniforme y la que se realiza de forma localizada, encontramos que: La energa aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene determinada por la expresin:
(2.12) y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm
(2.13) Corresponde al rea del diagrama F-l que ha sido rayada en la figura 2.11. Ea = Area(0-Lm) (2.14)
Podemos tambin calcular la energa unitaria, por unidad de volumen, en la forma: E0m = Em /V (2.15)
en unidades Kgf mm/mm3 = Kgf/mm2 o MPa. Siendo el volumen ensayado, V= So Lo

Figura 2.11. Tenacidad del material obtenida en el ensayo de traccin.
(2.16)
tendremos
(2.17) y siendo Lm/L0 = m dl/L0 = d tendremos (2.18) (2.19)
(2.20) lo que significa el rea rayada en el diagrama con unidades Kgf/mm2. Si realizamos la evaluacin de la energa E0m en el acero ensayado AE 235, encontramos: E0m = 753.9 Kg/mm2 = 7396 Mpa La energa de rotura, E0m, es un indicador directo de la tenacidad en condiciones de cargas cuasiestticas. La tenacidad est favorecida por una alta carga de rotura y, fundamentalmente, por una alta plasticidad.

La tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber energa antes de fracturarse. Los materiales ms tenaces muestran mayor energa de rotura, E0m, en el ensayo de traccin. A partir del punto Lm se inicia la estriccin por lo que el alargamiento ltimo Lr - Lm est ubicado solamente en una pequea longitud de la probeta ensayada. Por tanto, el cambio de variables F- y L- de las expresiones 2.2 y 2.3 no podemos realizarlo y, por ello, las energas de rotura no pueden unificarse al campo de tensiones, , y de deformaciones, . Lo que muestra su falta de rigor como indicador cuantitativo de la tenacidad. Por otra parte, el punto Fm-Lm del diagrama de traccin corresponde a la resistencia ltima de la probeta, pues a partir de este punto aparece el proceso irreversible de fractura ubicada en la seccin que aparece la estriccin. Sin embargo, cualitativamente, la estriccin , variable normalizada, es un indicador directo de la tenacidad de un material al estar correlacionada con el alargamiento adicional Lr -Lm. Los materiales ms tenaces muestran valores de estriccin ms elevados. Es importante, no confundir la tenacidad de un material con la tensin de rotura, r, o resistencia ltima; pues la energa de rotura es funcin no solamente de la tensin de rotura, r, sino tambin del alargamiento, r, y en muchos materiales r y r suelen estar correlacionados de forma inversa, de manera que procesos que aumentan r, por lo general provocan una disminucin ms fuerte de las deformaciones r, con lo que el computo de la energa de rotura disminuye.
2.3 TENSIN Y DEFORMACIN REALES

La disminucin en la tensin necesaria para continuar la deformacin una vez superado el mximo, punto m de la figura 2.4, parece indicar que la resistencia a la deformacin plstica disminuye. Pero, en realidad, ocurre todo lo contrario. No obstante, el rea de la seccin disminuye rpidamente dentro de la estriccin, que es donde ocurre la deformacin. Esto produce una disminucin en la capacidad de la probeta para soportar una carga. La tensin, se obtiene con el rea de la seccin inicial antes de que el material comience a deformarse, sin tener en cuenta la disminucin de rea de la estriccin. En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de tensin-deformacin reales. La tensin real T se define como la carga dividida por le rea de la seccin instantnea Ai sobre la cual ocurre la deformacin (por ejemplo, la estriccin, una vez pasado el mximo), o sea, T = F / Ai (2.21)
Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la deformacin real T, definida por T = ln ( li / l0) (2.22)
Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si Ai li = A0 l0 (2.23)

Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales mediante: T = ( 1 + ) T = ln ( 1 + ) (2.24 a) (2.24 b)
Estas ecuaciones ante-riores son vlidas solamente al comienzo de la estriccin; a partir de este punto la tensin y la deformacin reales deben ser calculadas a partir de las medidas de las cargas, secciones transver-sales y longitudes de prueba reales. En la figura 2.12. se comparan las curvas de traccin nominales (o de ingeniera) con las reales.
Figura 2.12. Comparacin de las curvas tpicas de traccin nominales (tambin denominadas de ingeniera) y reales (tambin denominadas verdaderas). La estriccin empieza en el punto M en la curva nominal, lo cual corresponde al punto M sobre la curva real.
Ntese que la tensin real necesaria para aumentar la deformacin contina aumentando una vez superado el punto M. Coincidiendo con la formacin de la estriccin se origina un estado complejo de tensiones en la zona (es decir, existen otras componentes de la tensin adems de la axial). Por consiguiente, la tensin axial correcta en la regin de la estriccin es ligeramente menor que la calculada a partir de la carga aplicada y del rea de la seccin de la estriccin. Esto conduce a la curva corregida de la figura 2.13. En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensin-deformacin ms all del lmite elstico hasta el punto en que comienza la estriccin puede aproximarse mediante T = K T
n
(2.25)
En esta expresin K y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin a otra, y tambin dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha sido deformado previamente, o tratado trmicamente, etc.). El parmetro n es a menudo denominado exponente de endurecimiento por deformacin y tiene un valor menor que la unidad. En la tabla 2.1. se dan los valores de K y n para aleaciones.
Material Acero de bajo contenido en carbono (recocido) Acero aleado (Tipo 4340 de AISI, recocido) Acero inoxidable (Tipo 304 de AISI, recocido) Aluminio (recocido) Aleacin de aluminio (Tipo 2024, tratada trmicamente) Cobre (recocido) Latn ( 70 Cu 30 Zn, recocido)
n 0.26 0.15 0.45 0.20 0.16 0.54 0.49
K (Psi) 77000 93000 185000 26000 10000 46000 130000
K (Mpa) 530 640 1275 180 690 315 895
3.
ENSAYO DE FLUENCIA
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico, cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an para cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un comportamiento viscoelstico. El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a temperatura, incluida la ambiente; y tambin materiales metlicos en ciertos rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en consecuencia, una mquina de ensayos de traccin provista de un horno, contenedor de la probeta, con control de la temperatura de ensayo. La figura 2.13 indica el esquema del ensayo. Como en el ensayo de traccin, deben registrarse las deformaciones, L, medidas sobre la probeta, y adems los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las defor-maciones sufridas. El ensayo de fluencia se realiza habitualmente con el objetivo de correlacionar las deformaciones, L, y los tiempos, t, para una carga, F, y temperatura, T, constantes (CREEP). En la figura 2.14 se representan los registros de los parmetros L funcin del tiempo de ensayo, para cada carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de ensayo igualmente constante, Ti. Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero AE235, con una longitud inicial L0 = 200 mm, sometida a la temperatura Ti.
a) b) Figura 2.13. a) Equipo de fluencia. b) Esquema del ensayo de fluencia.
Figura 2.14. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.
3.1 CORRELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN FLUENCIA

Si analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, , y los alargamientos, , para los parmetros Te constante, durante todo el ensayo y comparamos con la correlacin obtenida

F-L en el ensayo de traccin anterior podemos establecer la correlacin grfica haciendo uso de las expresiones 2.2 y 2.3 del ensayo de traccin, es decir: = F / S0 = 1200 / 78.5 = 16 Kg/mm2 = L/L0 100 = 0.5 L % lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores mximos: a = 0.5 x 23 = 11.5 % b = 0.5 x 40 = 20 % Con estas expresiones de cambio de variable pasamos a los diagramas representados en la figura 2.15. La comparacin cualitativa con los diagramas del ensayo de traccin, nos permite observar: a) El arranque de la curva a partir del =0 prcticamente es de 90o cuando en el ensayo de traccin existe una pendiente E = / , mdulo de elasticidad, dando una respuesta lineal.
Figura 2.15. Correlacin grfica
c = 0.5 x 56 = 28 %
para Te indicadas
En fluencia no existe periodo elstico. b) A partir de la subida brusca, las tensiones permanecen invariantes para cada nivel de temperaturas, zona plana del diagrama, registrndose alargamientos crecientes en el tiempo. En el diagrama de traccin, en el denominado periodo plstico, las tensiones, , crecan con los alargamientos, , lo que era manifestacin de un proceso de endurecimiento. En fluencia estn inhibidos los procesos de endurecimiento. El periodo denominado secundario muestra invarianza de las tensiones requeridas para proseguir el proceso de deformacin con gradiente constante. c) A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad del proceso pues la carga F requerida para seguir la fluencia es menor. Se debe, como en el caso del ensayo de traccin, a la localizacin de la fluencia en un punto con la disminucin en mayor grado de la seccin resistente hasta producirse la rotura. El punto b de inflexin, como el m del ensayo de traccin, indica el inicio de la ruina total de la probeta. Es el periodo terciario. La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se muestre la fluencia implica admitir deformaciones permanentes que sern crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no disponer de periodo elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia bajo las hiptesis de elasticidad, modelos elsticos. Esto es especialmente importante a temperaturas cercanas a la ambiental para los plsticos. En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir deformaciones permanentes. La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una seccin que se ha reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son mayores. La morfologa es fibrosa y griscea, en los materiales metlicos, como corresponde a la fractura de tipo dctil. La fractura en fluencia es de tipo dctil: fibrosa, gris y acompaada de alta estriccin.

A partir de la figura 2.16 podemos establecer las correlaciones grficas por los cambios de variables de las expresiones 2.2 y 2.3. En la modelizacin se consideran tres periodos: a) Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy alto con corta extensin del periodo. No es interesante como aplicacin industrial su modelizacin. b) Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta linealidad con los tiempos de ensayo. Se establece: d / dlnt = (2.26)
El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es: = 0i + ln t (2.27)
siendo 0i y , funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la tensin de ensayo, . c) Terciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede interesarnos mas que la definicin del punto b, punto que indica la mxima deformacin estable, m, que es capaz de soportar el material.
Figura 2.16. Correlacin -t para cada variable i y Ti de ensayo. En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo denominado secundario, caracterizado por la correlacin lineal entre las deformaciones y los tiempos, o sus logaritmos.
3.2 EL MODELO DE CALCULO EN FLUENCIA

Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la resistencia a fluencia cuando se admite el servicio de las piezas con deformaciones permanentes. Sin embargo, el diseo puede o debe imponer una limitacin a las deformaciones permanentes que pueda tomar la pieza, max, las que obviamente deben ser inferiores a las mximas del periodo secundario m. Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, tms, que la pieza puede estar en la mquina, despejando de la expresin 2.27. ln tms = (max - 0i)/ (2.28)
para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .

En resumen, las bases del diseo en fluencia son: . Disear admitiendo deformaciones permanentes. . Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, max. . Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que nos identifica 0 y . . Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28. El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe especificar claramente las horas de servicio para proceder a su reposicin.
4.
ENSAYO DE FATIGA
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente con el tiempo. Si en los ensayos estticos, traccin y fluencia, poda aproximarse que dF/dt ? 0, en fatiga dF/dt ? 0 en cualquier momento del servicio. El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas. Entre los parmetros fundamentales que califican el comportamiento caracterstico ante la fatiga de los materiales estn: A - La cintica de la carga aplicada en el tiempo, figura 2.17.
Figura 2.17. Ejemplo de cintica de carga aplicada.
B - Tipo de tensiones generadas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin de la carga. Entre ellas citaremos: . Axiales originadas por traccin o compresin. . Axiales originadas por flexiones. . Cortantes causadas por torsin. . Combinadas. C - Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos citamos: . Traccin. . Flexin plana. . Flexin rotativa. . Torsin.
Figura 2.18. Cintica de la carga normalizada.
El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran variedad de ensayos de fatiga. Se consigue reducir esta gran variedad: a) Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la carga media, Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 2.18. b) Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los casos descritos en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de probeta seleccionado. Cualitativamente, los resultados obtenidos en los tres tipos de ensayos, que corresponden a los tipos de trabajo, son muy similares, lo que nos permite investigar los fenmenos de fatiga seleccionando un solo tipo de ensayo.
Figura 2.19. a) Mquina de fatiga de flexin rotativa. b) Esquema de la aplicacin de la carga.
Quizs el ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el de flexin rotativa, que se representa en la figura 2.19. Consiste en un motor que arrastra un eje giratorio, sobre el que se monta una probeta que queda en voladizo. Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la que se mantiene sin giro por el rodamiento que las liga. La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parmetros de ensayo, siguientes: . Cargas aplicadas, F. . Contador de vueltas de la probeta, n. . Velocidad angular, rpm. La mquina de fatiga por flexin rotativa, trabaja a una velocidad nominal de 3000 rpm. La probeta de ensayo tiene las dimensiones siguientes, figura 2.20: L = 15 cm. d = 10 mm. F = variable. La tensin nominal mxima n viene definida para el caso de flexin: n = F L/W0 (2.29) y el mdulo resistente, W0 = d3/32 (2.30) (2.31)
Figura 2.20. Probeta de fatiga.
La carga requerida es: F = d3n / 32 L
que corresponde para el ensayo del acero AE275, a las cargas que se recogen en la tabla 2.2. Los resultados de inicio, ng, y crecimiento de grieta, nc, al igual que la dimensin de la grieta, g, antes de la rotura catastrfica, se indican en la tabla 2.3.
TABLA 2.2. Cargas del ensayo a fatiga.
Xi
1 275 18.3
0.8 220 14.7
0.6 165 11.0
0.5 137.5 9.2
0.4 110 7.3
0.3 82.5 5.5
ni(MPa)
Fi (kg)

TABLA 2.3. Resultados obtenidos en el acero AE275.
ENSAYO N 1 2 3 4 5 6
n (MPa)
275.0 220.0 165.0 137.5 110.0 82.5
ng (ciclos) 150 400 1200 10400 76000 8x10

6
nc (ciclos) 168 456 1365 11750 8.2x10 9.1x10

4 6
g (mm) 0.6 1.0 1.9 2.5 4.0 7.4
4.1 LAS CURVAS DE WHOLER

Si analizamos la correlacin grfica y analtica entre las tensiones aplicadas en los distintos ensayos, n, y el nmero de ciclos transcurridos hasta la iniciacin de la grieta, ng obtenemos la correlacin grfica que denomina la CURVA DE WHOLER. La figura 2.21 establece la correlacin grfica entre los parmetros n y ng en el que se ha iniciado la grieta habiendo expresado este ltimo en forma logartmica. El modelo analtico de correlacin obtenido por el mtodo de mnimos cuadrados es el siguiente: = f + (n - f) e-kp.n (2.32)
con los valores para el acero AE 275 siguientes: f = 100 MPa 0 = 420 MPa kp = 0.8 La curva de WHOLER describe la correlacin entre la tensin nominal y el nmero de ciclos necesarios para iniciarse la grieta de fatiga, para unas condicio-nes de ensayo definidas.
En fatiga no puede decirse, como en el ensayo de traccin uniaxial, que el lmite elstico es la mxima tensin de la zona en la que no existe deterioro permanente.
Figura 2.21. Correlacin entre la tensin nominal y el nmero de ciclos en la aparicin de la grieta. Curva de Wholer.
En servicio de fatiga con tensiones de lmite elstico, su servicio est limitado a un nmero de ciclos de n ? 105. Incluso con tensiones inferiores sigue producindose la iniciacin de la grieta, predecesora de la rotura, como hemos observado en la correlacin de la figura 2.21. El campo elstico es, en forma general, sensible al deterioro por servicio de fatiga, cargas cclicas. Se llega al agrietamiento an con tensiones muy inferiores al lmite elstico. Podemos preguntarnos si puede integrarse el ensayo de traccin uniaxial en la respuesta del material a fatiga, la respuesta es s. El ensayo de traccin es equivalente a fatiga de un solo

ciclo y tensin de rotura, la carga de rotura r. Luego la carga de rotura es el origen de la curva de fractura en las ordenadas, tensiones de rotura, . El ensayo de traccin es la respuesta a fatiga de un material cuando se produce la fractura en un solo ciclo, a una tensin r.
4.2 EL CONCEPTO DE LIMITE DE FATIGA

El comportamiento general de los materiales en fatiga es que, para cualquier nivel de tensiones, siempre encontramos un nmero de ciclos que nos producen la fractura. No obstante, cuando el nmero de ciclos es tan grande como 8 x 106, lo que supera con creces el servicio previsto para una pieza, podemos suponer que su vida es infinita. Este es el concepto que se define como tensin lmite de fatiga. No obstante, existen algunas excepciones a este concepto general, como en los aceros templados, en los que s parece encontrar la curva de Wholer un valor asinttico en las tensiones, lo que se identifica como su lmite de fatiga. En forma general, un material sometido a fatiga se agrieta para un nmero de ciclos suficientemente alto. En forma excepcional, algunos materiales muestran vida infinita si sus tensiones nominales son inferiores al LIMITE DE FATIGA.
4.3 EL MODELO DE CALCULO EN FATIGA

Hemos observado a travs de las experiencias, que en condiciones de servicio en fatiga siempre aparece un proceso de fractura asociado al servicio, el cual se contabiliza por el nmero de ciclos transcurridos. Slo para niveles muy bajos de tensiones nominales se consiguen servicios tan altos en nmero de ciclos, n > 107, que pueden asociarse a un lmite de existencia de fatiga f . Este se denomina lmite de fatiga. Si el material se manifiesta con un lmite de fatiga, f caracterstico, el clculo en fatiga se reduce al clculo de elasticidad limitando las tensiones aplicadas inferiores a f. Esto significa un mal aprovechamiento de las posibilidades del material si el nmero de ciclos requeridos por el servicio es inferior a n = 107. En forma ms general, la optimizacin del diseo de la pieza exige el clculo en fatiga en funcin del nmero de ciclos n requeridos. Un primer criterio para definir el nmero de ciclos de servicio es aquel que lo limita a la aparicin de la grieta de fatiga. En este supuesto, el modelo calculado para el material, segn la expresin 2.32: = f + (0 - f ) e-k.ng La expresin 2.32 nos determina la tensin, , que hay que introducir en el clculo de elasticidad cuando se requiere un servicio, n, sin aparicin de grietas. Sin embargo, an iniciada la grieta, esto no significa que la pieza sea ya inservible, lo que slo sucede cuando han transcurrido los nc ciclos hasta la fractura. Una mayor optimizacin del material se consigue si se considera como ciclos de servicio aquellos comprendidos en el crecimiento de grieta nc antes de la fractura.

La figura 2.22 nos permite, para el material investigado, determinar la tensin que hay que seleccionar, en el clculo de elasticidad, para que el servicio de la pieza alcance nt ciclos, siendo nt suma de los ciclos hasta la aparicin de la grieta ng y de los ciclos de crecimiento de grieta antes de la fractura nc. Es decir: nt = ng + nc (2.33)
En la figura 2.22 se representa los ciclos hasta la fractura en funcin del nivel de tensiones aplicado . Un modelo como el de la expresin 2.32 puede tambin ser utilizado para los ciclos nt. La expresin:
(2.34) nos determina la tensin que hay que introducir en el clculo de elasticidad cuando se requiere un servicio de nt ciclos antes de la fractura.
Figura 2.22. Correlacin entre la tensin nominal y el nmero de ciclos para la fractura total de la pieza. Curva de la fractura en fatiga.
4.4 MORFOLOGA DE LA FRACTURA POR FATIGA

La seccin fracturada en la probeta de tensin nominal n = 82.5 MPa es la que se indica en la figura 2.23. Se reconocen dos zonas diferenciadas: 1 - Zona pulida con trazado de curvas concntricas de un punto comn. El punto comn corresponde a la iniciacin de la grieta. La zona pulida con estriaciones es la forma tpica del crecimiento de grieta por ciclos repetidos. La forma pulida es consecuencia de la friccin entre las superficies una vez ha sido producida el avance de la grieta. 2 - Seccin de fractura final instantnea.
Figura 2.23. A) Seccin fractura n= 82.5 Mpa. B) Seccin fracturada n = 220 Mpa.
Corresponde a la seccin ltima resistente de la probeta en la que se produce la fractura final. Por observacin ptica con pocos aumentos, lupa, simula una fractura brillante con planos de formas caractersticas que se define como de fractura frgil. La zona pulida con estriaciones es indicadora del inicio de grieta y se desarrolla de acuerdo con el proceso de crecimiento de grieta. La seccin brillante, con planos intersectantes corresponde a la fractura final de la probeta, en este caso de tipo frgil. La dimensin de grieta mxima previa a la fractura sbita final es indicador directo de la tenacidad del material para el mismo nivel de tensiones.
5.
ENSAYO DE RESILIENCIA
Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones especificadas en el mismo, las que son condiciones fragilizantes del material. La resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la que se define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura sbita. En el ensayo de traccin uniaxial fue cuantificada la tenacidad por la energa absorbida por el volumen de la probeta hasta alcanzar la carga de mxima resistencia, Pr. Corresponde a la tenacidad en condiciones de velocidad de aplicacin de carga calificada como pequea, casi nula. Mayores velocidades de aplicacin de la carga influyen con menores medidas de tenacidad. En todos los ensayos los parmetros controlados estn influidos por las condiciones que definen el ensayo: forma y tamao de la probeta, temperatura, velocidad de aplicacin de la carga, etc. En el caso de la medida de la tenacidad la influencia de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que en otros ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos definitorios de la tenacidad. En el que observaremos en este capitulo es el denominado de resiliencia, sin menoscabo de otros que ponderan la tenacidad en condiciones diferentes como en el caso de los ensayos KIC que se analizan en el siguiente apartado. La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la velocidad de aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el pndulo de Charpy que se esquematiza en la figura 2.24.
Figura 2.24. a) Pendulo Charpy para el ensayo de resiliencia. b) Esquema del pndulo.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del brazo, de longitud l, que pivota en el centro A. El ensayo de resiliencia consiste en golpear una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que ha sido abandonada en cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, Ea, por la probeta para producir su fractura es la medida de la tenacidad del material en las condiciones del ensayo. Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son: a) Velocidad de impacto en la probeta, v.

b) Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec. Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o ) a travs de las expresiones conocidas: v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )] Ea = g M h = g M l (1-cos ) (2.35) (2.36)
La energa absorbida por la probeta en su fractura Ea se cuantifica por la diferencia de alturas de la masa del pndulo desde su posicin inicial P y su posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la fractura. Si se desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por: Ea = g M l (cos ' - cos ) (2.37)
Figura 2.25. a) Diferentes entallas normalizadas. b) Probetas tipo Charpy.
Las probetas pueden ser de formas variables. Estas definen por si mismas tipos de ensayo como el Charpy en U o en V, Izod, DVM, etc. Esto es consecuencia de la fuerte incidencia que la forma de la probeta induce en la energa unitaria absorbida en la fractura. Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes: a) Forma de la entalla que se le practica en el centro de la barreta prismtica. En la figura 2.25 se observan diversas formas de entalla que han sido aprobadas por normativas oficiales EN, ASTM, etc. b) Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose: 1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo Charpy. 2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod. A modo ilustrativo del ensayo de resiliencia, se realiza ste de acuerdo con las variables que se incluyen en la tabla 2.4, recogindose los resultados obtenidos en la tabla 2.5, donde se detallan los siguientes parmetros: . La seccin neta de la probeta a x b. . El ngulo ' despus de la fractura. . El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus secciones

complementarias. . La seccin media de fractura a' x b'. . La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando: . Zona brillante cristalina. . Zona gris.
TABLA 2.4. Serie de ensayos de resiliencia a realizar.
ENSAYO N ANGULO i PROBETA Pi TEMPERATURA Ti
1 60 P1 20
2 90 20
3 120 20
4 120 P2 20
5 120 P3 20
6 120 P1 0
7 120 P1 20
P1 P1
TABLA 2.5. Resultados de los ensayos de resiliencia Charpy.
ENSAYO N ANGULO i PROBETA Pi TEMPERATURA Ti (C) ANGULO SECCION a' x b', Su (mm2) SUPERFICIE GRIS, Sg (mm2) SUP. BRILLANTE, Sb (mm2) VELOCIDAD CARGA,vc (m/s) RELACION Su/S (%)
1 60 P1 20 45
2 90 P1 20 80 49
3 P1 20 80 58
4 P2 20 80 51
5 P3 20 80 42
6 P1 0 80 115
7 120 P1 20 80 156
120 120 120 120
SECCION a x b, S (mm2) 80
69.7 72.3 76.9 72.5 69.1 179.1 179.5 75 5 61 19 48 32 63 17 76 4 12 68 4 76 2.3
RESILIENCIA (kgm/cm2) 16.3 14.9 12.6 14.4 16.8 4.0
3.13 4.43 5.42 5.42 5.42 5.42 5.42 87.1 90.4 96.1 90.6 86.4 98.9 99.4
5.1 CALCULO DE LA RESILIENCIA

Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin entre la energa absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como: = Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/a.b (2.38)
En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de variables estn especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son de energa por unidad de superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes. En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se especifican las resiliencias halladas para cada probeta.
5.2 INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA CARGA

Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con probetas Charpy en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la expresin 2.35 calculamos la

velocidad de aplicacin de la carga empleada en los ensayos 1 a 3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma: vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos )] cuyos resultados para los diferentes valores de se han indicado en la fila vc de la tabla de resultados. En la figura 2.26 se representa en ordenadas la resiliencia y en abscisas las velocidades de aplicacin, vc, encontrndose una correlacin inversa entre ambos parmetros. La influencia acusada de la velocidad de aplicacin de la carga sobre la resiliencia de un material obliga a fijar la velocidad de impacto para que los resultados obtenidos en distintos materiales sean comparables. En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s, correspondiente a una altura de cada libre de 1.27 metros. (2.39)
Figura 2.26. Correlacin grfica entre la resiliencia y la velocidad de aplicacin de la carga.
5.3 INFLUENCIA DE LA ENTALLA

Como puede observarse en la tabla 2.5, las probetas de resiliencia P1, P2 y P3 tienen una seccin mnima de fractura 8 x 10 = 80 mm2, diferencindose exclusivamente en el radio del fondo de entalla. En la figura 2.27 se representa la correlacin entre las resiliencias encontradas para las probetas 3, 4 y 5, rotas en ensayos a 20C y velocidades de 5 m/s, con relacin a los radios de fondo de entalla re, nico parmetro variable en estos tres ensayos. Se observa la fuerte influencia sobre la resiliencia que ejerce la disminucin del radio del fondo de entalla, por efecto desfavorable de la concentracin de tensiones. La notable influencia del radio del fondo de entalla sobre los valores de resiliencia medidos, es la causa del riguroso control que exige la norma Figura 2.27. correlacin de la resiliencia con el radio del fondo de entalla. de resiliencia para que los resultados obtenidos sean comparables. Por la norma EN 10045-1 se establecen tres tipos de probetas segn la entalla: a) En forma de V, radio de fondo re = 0.25 mm. b) En forma de U, radio de fondo re = 1 mm. c) En forma de herradura, con radio de 1 mm y ancho mximo 1.6 mm.
5.4 LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

Si establecemos la correla-cin grfica entre las resiliencias obtenidas con probetas tipo Charpy en V, re = 0.25 mm y la temperatura de ensayo Te, para condiciones invariantes de la velocidad de aplicacin de la carga, encontramos que los ensayos 3, 6 y 7 recogen los resultados realizados en las condiciones expuestas anteriormente: invariancia del radio de entalla y de la velocidad de aplicacin de la carga y variacin de la temperatura de ensayo, Te. La figura 2.28 muestra la correlacin grfica entre la resiliencia y la temperatura Te. Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y 20C para el acero ensayado AE 235 y resto de condiciones de ensayo, hasta el punto de presentar un comportamiento totalmente frgil.
Figura 2.28. Correlacin de la resiliencia, , con la temperatura de ensayo, Te, para probetas Charpy V, re = 0.25 mm. y vc = 0.5 m/s.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de la resiliencia cuando se desciende a determinados niveles de temperatura. Este hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de resiliencia a temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C, -40C.
5.5 MORFOLOGA DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA POR IMPACTO

Se diferencian dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a) cristalina brillante, con planos geomtricos. b) Fibrosa, mate. En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos formas de fractura citadas. En la fotografa de la figura 2.29 se observan ambas secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la parte brillante, Sb, y la superficie gris, Sg.
Figura 2.29. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, Sb. B) Superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la superficie cristalina, Sb, interior a la superficie fibrosa, Sg. La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de fractura, se ha indicado en el cuadro de resultado. Se observa como esta proporcin es distinta para cada uno de los ensayos.

El ensayo con menor resiliencia es el 7 que corresponde a las condiciones de temperatura Te = -20C y mnimo radio de fondo re=0.25mm. Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura brillante tipo cristalino, y complementariamente menos de tipo grisceo. El ensayo con mayor resiliencia es el 5, para condiciones de temperatura Te = 20C, mximo radio de entalla re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de menor superficie de fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del tipo grisceo. Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa. Las fracturas del tipo grisceo, textura leosa, muestran la mayor absorcin de energa o resiliencia. A partir de los datos establecidos en la tabla 2.5, y Sg pueden representarse en ordenadas y abscisas respectivamente. La figura 2.30 muestra esta correlacin. Se observa el alto grado de correlacin entre la resiliencia y la seccin fibrosa Sg. Ello nos permite pronosticar: a) Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin fibrosa. b) Que la seccin cristalina no influye en la tenacidad del material. La resiliencia de un material est determinada por la seccin de fractura dctil resultante.
Figura 2.30. Funcin de correlacin de la resiliencia con la seccin fibrosa, Sg.
5.6 INFLUENCIA DE LA DUCTILIDAD

Si establecemos la correlacin grfica entre la reduccin de seccin, Su, en la fractura, y la del ngulo despus de la fractura, con la resiliencia, encontramos que la reduccin de seccin a' x b' = Su y el ngulo formado por las semiprobetas despus de la fractura son indicadores de la plasticidad del material. Este establecimiento de la correla-cin entre estos parmetros y la resiliencia puede demostrar que el comportamiento dctil es el que provoca el aumento de resiliencia .
Figura 2.31. Correlacin entre la resiliencia y la reduccin de seccin, y el ngulo
En la figura 2.31 se establece la correlacin entre la reduccin de la seccin Su/S y con la resiliencia. Se desprende de la alta correlacin alcanzada que: las altas resiliencias son proporcionadas por estructuras de comportamiento dctil. Por conexin con lo explicado anteriormente, decimos que las secciones fibrosas de fractura son indicadores de un comportamiento del tipo dctil del material. Las velocidades altas de impacto, los altos concentradores de tensiones y las bajas temperaturas influyen en un comportamiento no dctil, frgil, del material.
6.
ENSAYOS DE DUREZA
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara. La Ciencia de los Materiales restringe algo ms el concepto para definirlo como la resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro cuerpo ms duro. Bajo esta definicin la cuantificacin de la dureza se realiza en base a la medicin de los parmetros de una huella, de tal modo que dureza, H, y dimensin de huella, h, estarn correlacionados inversamente. Es decir: H = f (1/h) (2.40)
Desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro concepto de dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de energa elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que, de forma relativa para un determinado material, la capacidad de devolucin de energa elstica, Ee, est correlacionada directamente con el grado de endurecimiento, gH, es decir: Ee = f(gH) (2.41)
Existen ensayos de dureza basados en este principio, devolucin de energa, que recoge la informacin aportada por el ensayo de traccin, slo, en su periodo elstico. Es el ensayo SHORE que desarrollamos en esta unidad.
6.1 ENSAYOS BRINELL

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero extraduro de dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado, aparece una huella de dimetro d sobre el metal, figura 2.32. La dureza Brinell viene definida por: HB = P/S (2.42)
siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en mm2. Tambin puede expresarse de la siguiente manera:
Figura 2.32. Esquema del ensayo de dureza Brinell. (2.4 3) La mquina de ensayos de dureza Brinell debe disponer de los siguientes elementos: . Cabezal capaz de ejercer cargas, P, controladas hasta de 3000 Kg. . Penetradores de bola de dimetros 0.625 a 10 mm. La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos espesores son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351, indica la forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
(2.44)

Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparables para una misma aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro Ce. En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la bola, d, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en la forma: [n HBD/P/t]
6.2 ENSAYO VICKERS

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. La dureza Vickers viene definida por la relacin: HV = P/S (2.45) expresndose P en kg fuerza. La superficie lateral S de la huella puede expresarse en funcin de la diagonal d del cuadrado de la base de la huella piramidal cuando se ha suprimido la carga, figura 2.33: S = d2/2 sen68 (2.46)
con lo que: HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 2 P/d (2.47) El campo de aplicacin es de muestras medianas de materiales templados o muy endurecidos. La mquina de ensayos Vickers dispone de: . Cabezal para ejercer cargas controladas desde 5 a 120 kilogramos. . Penetrador Vickers de 136 de vrtice.
Figura 2.25. a) Diferentes entallas normalizadas. b) Probetas tipo Charpy.
La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma UNE 7-054-73 establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicacin de la carga se realiza con una velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y 20 segundos generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por ejemplo: [n HV/P/t]
6.3 ENSAYOS ROCKWELL.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo: HR = A - e (mm)/0.002 (2.48)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos: a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell. En la tabla 2.6 se observan dimetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parmetro A de la expresin 2.48 es 130.

TABLA 2.6. Especificacin de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza Rockwell.
BOLA Denominacin del B ensayo Dimetro de la bola (mm) Carga (kg) E F G K
CONO A C D -
1.590 3.175 1.590 1.590 3.175 100 100 60 150 150
60 150 100
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos, con el subndice indicado en la tabla 2.6. c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial. La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla 2.7 especifica distintas variantes del ensayo Rockwell existentes. Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor "e", por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 2.34: a) Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0, independiente del estado superficial. b) Aplicacin de la sobre-carga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1. c) Eliminacin de la sobre-carga F1, con lo que se recupera la deformacin elstica y se conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h. d) La profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0 (2.49)
Figura 2.34. Secuencia de cargas, F, y profundidades en el ensayo Rockwell.
TABLA 2.7. Ensayos Rockwell normalizados.
ESCALA A B C D
CARGA (kg) 60 100 150 100
PENETRADOR Cono de diamante Bola de 1/16" Cono de diamante Cono de diamante
MATERIALES TIPICOS PROBADOS Materiales duros en extremo, carburos de wolframio, etc. Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios, latn, bronce, etc. Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas. Acero superficialmente cementado.

E F G H K L 100 60 150 60 150 60 Bola de 1/8" Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bola de 1/8" Bola de 1/8" Bola de 1/4" Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio. Bronce y cobre recocidos. Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc. Placa de aluminio. Hierro fundido, aleaciones de aluminio. Plsticos y metales suaves, como el plomo.
En ensayos de dureza realizados sobre diversos materiales, se obtiene los resultados que se muestran en la tabla 2.8, para ensayos Brinell y Rockwell B, y en la tabla 2.9 para ensayos Vickers y Rockwell C.
TABLA 2.8. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Brinell y Rockwell B.
MATERIAL F1110 F1120 F1130 F1140 F1150
BRINELL 1 1.30 1.25 1.15 1.10 1.00 2 1.35 1.20 1.20 1.15 1.05 3 1.30 1.20 1.15 1.05 0.95 1.32 1.22 1.17 1.10 1.00 HB 127 150 164 187 229
ROCKWELL B 1 72 79 88 92 101 2 74 83 85 89 100 3 HRb 73 73 80 81 88 87 91 91 87 99
TABLA 2.9. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Vickers y Rockwell C.
MATERIAL Templado F1140 F1150 F1250 F1260 Recocido F1110 F1120 F1130 F1140
VICKERS 1 0.87 0.79 0.74 0.65 1.19 1.10 1.07 0.97 2 0.86 0.81 0.70 0.68 1.22 1.12 1.04 0.99 3 0.88 0.81 0.72 0.68 1.22 1.10 1.04 0.98 0.87 0.80 0.73 0.67 1.21 1.11 1.05 0.98 HV 245 290 345 405 126 151 167 191
ROCKWELL C 1 20 26 34 41 2 19 29 36 40 3 21 29 36 42 HRc 20 28 35 41
Las condiciones de cada uno de los ensayos realizados han sido las siguientes: . Brinell: Penetrador de bola de acero templada de 2.5 mm de dimetro y carga P = 187.5 kg. . Vickers: Penetrador con punta de diamante = 136, carga 100 kg. . Rockwell: . Bola de acero de 1/16", escala B, precarga de 10 kg y carga total de 100 kg. . Penetrador con cono de diamante, escala C, precarga de 10 kg y carga total de 150 kg.

Tal como se ha citado, puede evaluarse la dureza a travs de la cualidad que muestran los materiales de devolver la energa potencial recibida, E, por impacto de una masa que contacta con una determinada velocidad. Por las razones que se apuntaron, el grado de endurecimiento, H, es funcin inversa de la energa absorbida Ea. Es decir: H = f(1/Ea) cumplindose que: Ea = E0 - Ec (2.51) (2.50)
El equipo para medir la dureza elstica se denomina escleroscopio. El escleroscopio, figura 2.35, es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo con punta de sauco o diamante, despus Figura 2.35. Esquema del escleroscopio. de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general un disco autoindicador tal que la altura de rebote se indica automticamente. Cuando el martillo se eleva a su posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial que se convierte en energa cintica al ser liberado, golpeando la superficie de la muestra a ensayar. Parte de la energa se absorbe por la muestra y el resto eleva de nuevo el martillo. La altura de rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser ms dura. La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con el ciclo de histresis -, como son los materiales metlicos, y fundamentalmente, en aquellos, como los cauchos, en que la caracterstica de amortiguamiento es muy importante y poco acusada la fractura puntual de un penetrador a compresin de un ensayo de dureza Brinell. En ensayos realizados con un escleroscopio Shore sobre diferentes materiales, se ha obtenido las durezas que se recogen en la tabla 2.10. Se han empleado probetas de 12-15 mm de dimetro y 5 mm de espesor, refrentadas y alisadas. Los resultados obtenidos, en el ensayo, se recogen en la tabla 2.10 siguiente.
Tabla 2.12. Resultados obtenidos en el ensayo de dureza elstica, Shore.
Ensayos 1 2 3 Media
Acero recocido F1110 22 20 23 22 F1120 22 25 25 24 F1130 25 26 24 25 F1140 29 27 28 28
Acero templado y revenido F1140 33 34 34 34 F1150 42 41 41 41 F1250 49 50 47 48 F1260 56 55 55 55
6.5 CORRELACIN DE LA DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA

De acuerdo con la norma UNE 36.080, las caractersticas resistentes de cada acero ensayado para el estado normalizado, se recogen en la tabla 2.11, representndose las correlaciones grficas entre las durezas obtenidas, HB, y las caractersticas resistentes en la figura 2.36.
TABLA 2.13. Caractersticas resistentes de los aceros ensayados.
ACERO F1110 F1120 F1130 F1140 F1150
R (MPa) 450 520 600 680 760
Le (MPa) 300 360 420 460 520
A (%) 27 24 21 18 16
Las funciones de correlacin analticas investigadas, y los coeficientes de correlacin obtenidos, son los siguientes: HB = -20.81 + 0.32 R (MPa), R2 = 0.98 HB = -20.24 + 0.47 Le (MPa), R2 = 0.98 HB = 364.27 - 9.09 A (%), R2 = 0.96 lo que nos indica que para esta familia de aceros puede quedar perfectamente definidas las caractersticas resistentes a partir de las durezas Brinell obtenidas, siempre que el material est en condiciones normales.
Figura 2.36. Correlaciones entre la dureza y las caractersticas mecnicas para los diversos aceros ensayados.
Para los aceros sin templar, la dureza Brinell observa una correlacin lineal directa con la carga de rotura y lmite elstico, e inversa con el alargamiento. Igualmente, puede decirse que se aprecia una correlacin entre la carga de rotura y durezas Vickers y Rockwell con los aceros ensayados siempre que se aplique la escala apropiada para cada material.
6.6 LAS CORRELACIONES BRINELL-ROCKWELL

En la figura 2.37 se ha representado la correlacin grfica entre las durezas Brinell y Rockwell B de las probetas de acero al carbono investigadas. De igual forma se representa la correlacin asumida como correcta entre las durezas Brinell-Rockwell. Podemos afirmar que: existe una correlacin entre las durezas Brinell y Rockwell que parecen respetar el modelo emprico:
Figura 2.37. Correlacin grfica entre las durezas HB y HRb en los aceros alcarbono en estado recocido.
HB = 7300/(130 - HRb)
6.7 CORRELACIONES DE LA DUREZA SHORE Y EL LMITE ELSTICO, Le

La figura 2.38 muestra las correlaciones entre el lmite elstico, Le, y alargamiento, A, con la dureza Shore. Cualitativamente muestra una correlacin directa con el lmite elstico e inversa con el alargamiento. Sin embargo, como sucede en el ensayo Vickers que se aplica a todo tipo de aceros, aparece una funcin discontinua entre los aceros templados y recocidos. La aplicabilidad se circunscribe a la correlacin tambin analtica pero con funciones separadas para las familias de aceros de tan diferentes respuestas.
Figura 2.38. Correlacin grfica entre la dureza Shore y las caractersticas resistentes Le y A.
El ensayo Shore puede servir para medir el grado de endurecimiento de los materiales siempre que se compare con patrones de dureza.
7.
Resumen de la Unidad
A travs del desarrollo de las experiencias sobre los ensayos en el campo de las cargas estticas, con o sin temperatura, se fundamenta la informacin que debemos exigirnos extraer de los citados ensayos para: Entender las lneas del comportamiento de los materiales. Entresacar los parmetros bsicos E, Le, que nos fundamentan el clculo en elasticidad. Apuntar la funcin que parmetros como la tenacidad y alargamiento tienen en el comportamiento en servicio. Definir los principios de diseo y clculo en fluencia. Analizar las fracturas como indicador de comportamiento.
Y todo ello, como una herramienta general que se aplica a la totalidad de los materiales, segn el servicio en condiciones estticas sea a temperatura ambiente, traccin, o a altas temperaturas, fluencia. De igual forma hemos esbozado lo que significa el trabajo de una pieza en fatiga y clasificado los distintos tipos de fatiga normales, estableciendo los ensayos de flexin rotativa que nos ha permitido intuir las propiedades para el clculo en fatiga como: La determinacin del nmero de ciclos hasta la iniciacin de la grieta en fatiga. La determinacin de la sensibilidad del material al avance de grieta. La identificacin de las superficies de fractura en conexin con las causas de su fractura.
Tambin se ha valorado la importancia de las caractersticas tenaces de los materiales en el diseo, establecindose el concepto de tenacidad y uno de los diversos modos de cuantificarlo, el ensayo de resiliencia. A travs de las experiencias realizadas, se ha comunicado el por qu de la realizacin de los ensayos de resiliencia y se han establecido las correlaciones que la tenacidad del material mantiene con los parmetros, extrnsecos al material, de la aplicacin de la carga, siguientes: a) Velocidad. La tenacidad mantiene una correlacin inversa con la velocidad de aplicacin de la carga. b) Entalla. La tenacidad observa una correlacin inversa con el grado de agudeza, radio de fondo, y penetracin de la entalla. c) Temperatura. La tenacidad sufre una disminucin brusca de valor cuando la temperatura desciende por debajo de un cierto nivel umbral. Otra fuente de informacin de los ensayos de resiliencia, es el anlisis de las superficies de fractura. Se han distinguido dos tipos fundamentales. Los de apariencia brillante, cristalina, de baja resiliencia, denominado de fractura frgil, y los de apariencia fibrosa, gris, de alta resiliencia, denominado de fractura dctil. Otros indicadores de la fractura frgil o dctil han sido analizados en las cuestiones de la experiencia como son las zonas de reparto de ambas apariencias de fractura, los ngulos de las semiprobetas despus de la fractura y la disminucin de seccin Su/S de la probeta fracturada. Todos ellos correlacionados de forma directa con la respuesta dctil del material ensayado y obviamente de forma inversa con su respuesta frgil, antagonista de la respuesta dctil. Finalmente, se han introducido los ensayos de dureza, haciendo especial hincapi en los mtodos: BRINELL y ROCKWELL B para materiales de dureza baja o media. ROCKWELL C para materiales de dureza alta.

VICKERS y SHORE para todo tipo de materiales.
A travs de las cuestiones planteadas hemos analizado la posibilidad de inferir las propiedades resistentes de los materiales a partir de las durezas alcanzadas, lo que nos ha permitido concluir que: . Los ensayos de dureza permiten investigar las caractersticas resistentes de los materiales, especialmente si: Establecemos campos restringidos para cada mtodo y escala. Disponemos de patrones que acoten el campo de durezas medido para cada aleacin. Los ensayos de dureza tienen una gran aplicabilidad a la determinacin del grado de endurecimiento de un material por su: Sencillez. Variedad de mtodos y escalas.
Lecturas Complementarias y Recomendadas

(1) Norma EN 10002-1 (1989). Materiales Metlicos. Ensayo de traccin. - Parte 1: Mtodo de ensayo a temperatura ambiente. (2) Introduccin a la Metalurgia Fsica. S.H. Avner, Ed. McGraw Hill, Mexico 1983. (3) The Science and Engineering of Materials, 2nd edition. D.R. Askeland, Ed. Chapman and Hall, 1990. (4) Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Tomo I y II. W.D. Callister Jr, Ed. Revert, 1995. (5) Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de Materiales, 3 edicin. W.F. Smith, Ed. McGraw-Hill, 1998. (6) Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, 4 edicin. J.F. Shackelford, Ed. Prentice Hall, Madrid 1998.
Cuestiones y Ejercicios
10.1 CUESTIONES DE AUTOEVALUACIN
1 - El alargamiento y la estriccin son medidas directas de la: a) Resistencia. b) Ductilidad. c) Tenacidad. d) Dureza. 2 - Durante el ensayo de traccin podemos decir que la deformacin es elstica cuando: a) La deformacin es proporcional a la tensin. b) Al representar la tensin en funcin de la deformacin se observa una relacin lineal. c) El camino recorrido durante la carga y descarga es el mismo. d) Todas son correctas. 3 - El mdulo de elasticidad puede ser interpretado como: a) El limite mximo a alcanzar antes de que el material entre en deformacin plstica. b) La resistencia de un material a la deformacin elstica. c) La ductilidad del material durante la deformacin plstica. d) La relacin entre el alargamiento relativo porcentual y el porcentaje de reduccin de area. 4 - Para determinar la dureza de los aceros templados pueden emplearse los procedimientos: a) HV o HRc. b) HB. c) HRb. d) Las distintas escalas son equivalentes y puede utilizarse cualquiera de ellas. 5 - A cual de los siguientes factores no es debida la inexactitud de las medidas de dureza: a) Obtener resultados en los extremos de la escala de medida. b) Medir sobre muestras muy delgadas. c) Si las huellas estn muy cerca unas de otras. d) Si para determinar la dureza medimos la profundidad de la huella. 6 - A que es no es sensible la temperatura de transicin dctil-frgil: a) A la estructura cristalina. b) A la composicin. c) A la temperatura de fusin. d) Al tamao de grano. 7 - Qu materiales pueden experimentar una transicin dctil-frgil? : a) Los materiales cermicos. b) Los materiales metlicos. c) Los materiales polimricos. d) Todas son correctas. 8 - El limite de fatiga o la resistencia a la fatiga significa: a) Una tensin por debajo de la cual no ocurrir la rotura por fatiga. b) El nivel de tensin que produce la rotura despus de un determinado nmero de ciclos. c) El mayor valor de la tensin fluctuante que no producir la rotura en un nmero infinito de ciclos. d) Todas son correctas.

9 - En fluencia cuando diseamos a vida larga, el parmetro utilizado es: a) El tiempo a la ruptura b) La velocidad de fluencia estacionaria c) El limite elstico d) La resistencia a rotura 10 - Cul de las siguientes expresiones aplicables al ensayo de traccin no es correcta? : a) T = ln(1 + ) b) = E. c) = F/A0 d) = (li l0)/l0 11 - En una pieza sometida a fatiga, una gran superficie agrietada por fatiga, es indicativa: a) Baja tenacidad y bajo nivel de tensiones. b) Baja tenacidad y alto nivel de tensiones. c) Elevada tenacidad y alto nivel de tensiones. d) Elevada tenacidad y bajo nivel de tensiones. 12 - Una probeta de traccin con seccin inicial de 10 mm2, presenta tras la rotura una seccin de rotura de 6 mm2. La estriccin valdr: a) 4 mm2. b) 6 mm2. c) 40%. d) 66,7%. 13 - Los registradores de las prensas de traccin dan grficos de: a) Tensin real - deformacin real. b) Tensin nominal - deformacin nominal. c) Tensin nominal - incremento de longitud. d) Fuerzas - incremento de longitud. 14 - Si durante el ensayo de flexin no sobrepasamos el limite elstico, los materiales: a) Deformaran hasta rotura. b) Recuperaran su forma inicial. c) Se deformaran solo parcialmente. d) Ninguna es correcta. 15 - La teora de la elasticidad hace uso de los indicadores siguientes: a) Mdulo de elasticidad y limite elstico. b) Alargamiento y estriccin. c) Resistencia y coeficiente de Poisson. d) Todas son correctas. 16 - La resiliencia es una medida de: a) Ductilidad. b) Dureza. c) Resistencia. d) Tenacidad. 17 - La transicin dctil-frgil no es tpica de: a) Los materiales cermicos. b) Los materiales polimricos.

c) Los metales con estructura cbica de caras centradas. d) Los metales con estructura hexagonal compacta. 18 - El lmite de fatiga de un material es la tensin a la que: a) No se produce daado nunca b) Se produce el agrietamiento a un determinado nmero de ciclos c) Se produce el daado al primer ciclo de servicio d) Se produce deformacin permanente al ser superado 19 - Algunos durmetros dan lecturas directas de la dureza: a) Rockwell B. b) Brinell. c) Vickers. d) Brinell y Rockwell C. 20 - Una probeta de traccin presenta una seccin inicial de 8 mm2 y una longitud inicial de 50 mm. El esfuerzo mximo en el ensayo de traccin vale 4000 Newtones. Tras la rotura, presenta una seccin de 4 mm2 y una longitud de 75 mm. 20.1 La carga de rotura vale: a) 4000 Nw b) 500 MPa c) 1000 MPa d) 125 Kg/mm2 20.2 El alargamiento vale: a) 75 mm b) 25 mm c) 25% d) 50% 20.3 La estriccin vale: a) 4 mm2 b) 200 % c) 100 % d) 50 % 21 - La dureza de los metales se correlaciona directamente con: a) La carga de rotura R. b) El alargamiento A%. c) La tenacidad. d) Todas las anteriores. 22 - Una probeta de traccin con longitud inicial de 100 mm, presenta trs la rotura una longitud de 133 mm. El alargamiento valdr : a) 33 % b) 133 % c) 33 mm d) 133 mm 23 - La zona plstica se caracteriza por: a) Carcter remanente de la deformacin b) Valores del modulo de elasticidad menores

c) Estriccin en el material d) Todas son correctas 24 - Si durante el ensayo de flexin no sobrepasamos el limite elstico, los materiales: a) Deformaran hasta rotura b) Recuperaran su forma inicial c) Se deformaran slo parcialmente d) Ninguna es correcta 25 - Un alta estriccin en el ensayo de traccin es indicativo de: a) Bajo alargamiento b) Alta tenacidad c) Alta carga de rotura d) Alto lmite elstico SOLUCION A LAS CUESTIONES DE AUTOEVALUACION: 1 - b, 2 - d, 3 - b, 4 - a, 5 - d, 6 - c, 7 - d, 8 - d, 9 - b, 10 - a, 11 - d, 12 - c, 13 d, 14 b, 15 a, 16 d, 17 c, 18 a, 19 a, 20.1 - b, 20.2 - d, 20.3 d, 21 a, 22 a, 23 d, 24 b, 25 b.
10.2 CUESTIONES DE HETEROEVALUACIN

1. Con los datos obtenidos en un ensayo de traccin (N, mm). Representa esquemticamente los diagramas correspondientes para materiales dctiles y frgiles ensayados hasta la fractura. 2. Tipos de ensayos para caracterizar las propiedades resistentes de los materiales. 3. Qu parmetros necesarios para el clculo de elasticidad se obtienen del ensayo de traccin de un material?. 4. Justificar las diferencias entre las medidas obtenidas en un ensayo de dureza Rockwell y un ensayo Brinell o Vickers. 5. Hipotetiza como puede influir en el valor de la resiliencia de un material si en el fondo de entalla existe una grieta provocada por fatiga de profundidad igual a la entalla. 6. Indica los parmetros que definen el comportamiento plstico de un material. 7. Seale y justifique como se interpreta la mayor o menor tenacidad de un material a partir de la observacin de su fractura en un ensayo de Charpy 8. Indicar en un grfico resiliencia - temperatura como varia el valor de la resiliencia en los siguientes casos: a) Acero de construccin, b) Cobre puro (c.c.c.). Los valores a 30C para ambas aleaciones son 7 y 4 Kgm/cm2 respectivamente 9. En la tabla siguiente se presentan tres materiales con sus caractersticas resistentes. Justificar: a) Cual es el de mayor ductilidad? b) Cual es el mas tenaz? c) Cual presentara mayor dureza? MATERIAL CARGA DE ROTURA (MPA) ALARGAMIENTO % A 450 390 LIMITE ELASTICO (MPa) 30

B C 200 400 150 390 40 5
10. Porque en el ensayo de Rockwell en la escala C de 150 Kp de aplicacin de carga se hace la secuencia 10 + 140? 11. Cuales son las causas por las que no puede aplicarse la teoria de elasticidad a materiales que trabajan a alta temperatura? 12. Indica que precauciones debe tomarse en el diseo con un material de baja tenacidad. 13. Indica de que parmetros depende el nivel de tensiones escogido para conseguir un determinado servicio. 14. Podemos reconocer a travs del anlisis de una fractura de una pieza, el tipo de servicio al que se ha sometido. 15. Justifica los parmetros que definen el tipo de ensayo de resiliencia. 16. Razona si podra calificarse a travs de la observacin de la fractura si un material responde con alta o baja tenacidad. 17. Justifica la posibilidad de calcular valores de resiliencia por extrapolacin hacia el campo de temperaturas inferiores a las ensayadas. 18. Justifica las causas de las correlaciones existentes entre la dureza Brinell, Rockwell o Vickers, con los parmetros indicadores de la resistencia a traccin. 19. Comenta las ventajas e inconvenientes entre los ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell. 20. Menciona el parmetro con el que podra correlacionarse el retroceso de la aguja del micrmetro de la mquina Rockwell cuando se anula la actuacin de la carga principal.
10.3 PROBLEMAS Y EJERCICIOS PRACTICOS

Problema 2.1 Una barra de 1.25 cm de dimetro est sometida a una carga de 2500 kg. Calcular la tensin axial de la barra en megapascales (MPa).
Problema 2.2 Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una barra de 1,50 cm de dimetro que est sometida a una carga de 1200 kg.
Problema 2.3 Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una barra de 15 cm de longitud y con una seccin de 5,0 mm x 10,0 mm, sometida a una carga de 4500 kg.
Problema 2.4 Calcular el esfuerzo usual en ingeniera, en el SI de unidades, de una barra de 25 cm de larga y que tiene una seccin transversal de 6,0 mm x 3,0 mm, sometida a una carga de 4700 kg.
Problema 2.5 Una barra de 20 cm de largo con un dimetro de 0,30 cm es sometida a una carga de 4000 N de peso. Si el dimetro disminuye a 0,27 cm, determinar: a) El esfuerzo y la deformacin usual en ingeniera para esta carga. b) El esfuerzo y la deformacin verdadera para esta carga. a) Clculo del esfuerzo,
Clculo de la deformacin, V = S0 x L0 = S x L, de donde L = 24,69 cm L = L0 (1 + ), de donde = L / L0 - 1 = 0.2345 b) Clculo del esfuerzo verdadero, v = (1 + ) = 565.9 (1 + 0.2345) = 698.6 MPa

Clculo de la deformacin verdadera, v = ln (1 + ) = ln (1 + 0.2345) = 0.211 Problema 2.6 Un acero tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa y un lmite elstico de 360 MPa. Una varilla de este material de 12 mm2 de seccin y 80 cm de longitud se cuelga verticalmente con una carga en el extremo de 1800 N. a) Recuperar el alambre la longitud primitiva si le quitamos la carga? b) Calcular el alargamiento unitario en estas condiciones. c) Dimetro mnimo de una barra de este material que sometida a una carga de 5. 104 N no experimente deformacin permanente. a) Si < L.E. se recupera.
Luego s se recupera el alambre. b) Como estamos en la zona elstica E = /, luego:
c) Para que no haya deformacin permanente:
Por tanto d0 = 0,00133 m Problema 2.7 En un ensayo con el pndulo de Charpy la maza de 25 Kg cay desde una altura de 1 m y despus de romper la probeta de seccin 80 mm2 se elev a 0,4 m. Calcular: a) Energa de rotura. b) Resiliencia. a) b) m.g (H - h) = Eabs. (25.9,8) N. (1- 0,4) m = 147 Julios
Problema 2.8 En el ensayo de traccin de una barra de aluminio de longitud calibrada l0 = 5,00 cm y d0 = 1,30 cm. Se obtiene un registro de F = 3180 kp y Dl = 0,0175 cm. (En el L. E.). La distancia entre las marcas despus de la rotura es 5,65 cm y su dimetro final 1,05 cm en la superficie de fractura. Calcular: a) Lmite elstico. b) Mdulo de elasticidad. c) Ductilidad de la aleacin. d) Longitud final de una barra de 125 cm a la que se aplica una tensin de 200 MPa.

a)
L.E. = 234,8 106 Pa = 234,8 MPa. b) = E (en el perodo elstico) = l / l0 = 0,0175/ 5 = 3,5. 10-3
c) Alargamiento:
Estriccin:
d) Al encontrarse dentro de la zona elstica,
l = l 0 + l 0 ; l = l0 (1 + ) = 125 (1 + 2,98. 10-3); l = 125,37 cm. Problema 2.9 Calcular en un ensayo Brinell: a) La dureza de un acero al carbono y su resistencia aproximada a la rotura por traccin. Se utiliz bola de 10 mm y carga de 3000 kp, obtenindose una huella de 4 mm de dimetro. b) Qu carga se habr de usar con bola de 2,5 mm? a) En el mtodo Brinell, la dureza se obtiene presionando con una bola de acero, de dimetro D, con una fuerza P, obteniendo una huella de un casquete esfrico de dimetro d, figura 2.6. El nmero de dureza Brinell es:
Conocido el nmero de dureza Brinell HB, se puede calcular, de forma aproximada, la resistencia a la rotura, por traccin, de algunos materiales, mediante la relacin R = m HB + n, donde las constantes m y n dependen del material. En los aceros al carbono ordinarios, en estado bruto de laminado o recocido, la relacin es, de acuerdo con la cuestin 30:

HB = - 20.81 + 0.32 sR Luego: R = (20.81 + 229) / 0.32 = 780 MPa b) Teniendo en cuenta que la constante de ensayo, Ce, es la relacin entre las cargas aplicadas y el dimetro de la bola al cuadrado, Ce = P/D2 que para los aceros ser: Ce = 3000 / 102 = 30 entonces, para D = 2.5 mm, tendremos: P = 30 2,52 = 187,5 kp. Problema 2.10 Determinar la carga que, aplicada en un ensayo de dureza Brinell con bola de 5 mm de dimetro producira en la probeta de un material (HB 40) una huella de 1.2 mm de dimetro. Cul es la constante de ensayo?
de donde P = 45.9 kp La constante de ensayo ser,
Problema 2.11 Para realizar un ensayo de dureza Brinell en un acero se utiliza bola de 5 mm, obtenindose una huella de 2 mm de dimetro. Calcular: a) Carga utilizada b) Dureza obtenida c) Resistencia a la rotura. a) La constante del ensayo para los aceros es Ce = 30, con lo que, P = Ce D2 = 30 x 52 = 750 kp b) La dureza se obtendr mediante la expresin:
c) De acuerdo con la expresin que relaciona la dureza Brinell con la carga de rotura,
Problema 2.12 En un ensayo de dureza Vickers se ha utilizado una carga de 30 kp, obtenindose 0,320 y 0,324 mm para las diagonales de la huella. Calclese la dureza. HV = P/S = 2P sen 68/d2 = 1,8544 P/d2 Siendo d la diagonal de la huella. Si las diagonales son distintas se toma la media aritmtica.

d = (d1 + d2)/2 En este caso: d = 0,322
Problema 2.13 La escala del reloj comparador en un durmetro Rockwell est dividida en 100 partes, correspondiendo a un total de 1 mm. teniendo en cuenta que la relacin entre las indicaciones del reloj comparador y el movimiento de la punta de diamante es de 5:1, determnese: a) La profundidad que corresponde a cada divisin del comparador y al total de la escala. b) La profundidad de huella correspondiente a HRc = 60 a) A la vista de la relacin entre las indicaciones del reloj y el movimiento de la punta del cono de diamante, cada divisin del reloj corresponde a: 1/5 1/100 = 1/500 mm = 2 micras, que es la equivalencia en profundidad de cada unidad Rockwell. La amplitud total de medida es 200 micras. b) Puesto que HRc = 100 - e, ser: e = 100 - HRc = 100 -60 = 40 divisiones, equivalente a 40 2 = 80 micras Problema 2.14 Una probeta de acero Cr-V (E = 210 GN m-2), de 100 mm de longitud requiere una fuerza de 4000 daN para producirle una deformacin total de 0,125 mm y 14000 daN para ocasionar la rotura. Con estos datos, se pide la penetracin que producir una bola en un ensayo de dureza HRb. La tensin que produce la deformacin indicada ser:
con lo que la seccin de la probeta ser, considerando s = F / S,
de manera que la carga de rotura ser:
y con ello, la dureza Brinell podr expresarse como:
y relacionando la dureza Rockwell con la dureza Brinell tendramos:

con lo que podremos calcular ya la penetracin de la bola, mediante la expresin:
con lo que e = 53.4 mm. Problema 2.15 Un componente estructural de chapa de un diseo de ingeniera debe soportar 207 MPa de tensin. Si se usa una aleacin de aluminio 2024-T851 para esta aplicacin, cul es el mayor tamao de grieta que este material puede soportar? Considerar el factor de intensidad de tensiones, KIC = 26,4 MPa.m1/2
con o cual la grieta tendr unas dimensiones de: 5.177 mm si es exterior, y, 10.355 mm si es una grieta centrada. Problema 2.16 Cul es el tamao ms grande (en mm) de una grieta interna que una lmina gruesa de aleacin de aluminio 7178-T651 puede soportar aplicndole un esfuerzo: a) 3/4 del esfuerzo de fluencia; b) 1/2 del esfuerzo de fluencia. Considerar: sesfuerzo fluencia = 570 MPa y KIC = 23.1 MPa . m1/2 a) Los 3/4 del esfuerzo de fluencia ser, 570 x 0.75 = 427.5 MPa, por lo que:
b) La mitad del esfuerzo de fluencia ser igual a 285 MPa, con lo que:
Problema 2.17 El mximo esfuerzo que acta en la superficie de una barra cilndrica cuando se aplica una fuerza que la flexiona en un extremo es:
Esfuerzo aplicado (Mpa)
Nmero de ciclos de esfuerzo Diagrama de esfuerzo y nmero de ciclos a la fractura de un acero de herramientas donde: l es la longitud de la barra, F es la carga, y, d el dimetro. Se aplica una fuerza de 2900 N. a una barra de acero para herramientas que gira a 3000 ciclos por minuto. La barra tiene un dimetro de 2,5 cm. y una longitud de 30 cm. a) Determinar el tiempo tras el cual la barra falla. b) Calcular el dimetro de la barra que evitara el fallo por fatiga. a)
Por tanto:
b) Lmite de resistencia a la fatiga: L.F. (f) = 400 MPa.
d3 = 22.1 . 10-6 m3;
d = 0.028 m = 28 mm. Esfuerzo aplicado (Mpa)
Nmero de ciclos de esfuerzo Problema 2.18 Determina el modelo de resistencia, exponencial amortiguado, a la rotura por fatiga a traccin de un material del que se disponen los sigueintes datos: . Tensin de rotura: 750 MPa. . Una pieza de seccin circular de este material, de 2.5 mm de dimetro sometida a una carga de traccin oscilante de 0 a + 2000 N, no ha sufrido fractura despus de un nmero ilimitado de ciclos. Dimetros inferiores si sufren fractura. . Una pieza de seccin circular de ese mismo material, de 2.1 mm de dimetro sometida a la misma carga de seccin oscilante, ha sufrido fractura despus de 103 ciclos. La tensin de rotura corresponde a la carga para un ciclo, as como el lmite de fatiga sera el correspondiente a la carga,
Considerando la expresin del modelo analtico correspondiente a la resistencia a fatiga,
con los valores analticos 0 = 750 MPa, f = 407 MPa, y = 577 MPa cuando n = 103 ciclos. Sustituyendo en el modelo general
El modelo de resistencia ser, por lo tanto:
Problema 2.19 En el almacn de la empresa en que Vd trabaja se localiza una partida de barras de acero sin identificar. Se conoce, sin embargo, que sus caractersticas se ajustan a uno de los siguientes tipos de aceros: R(MPa) F-1150 F-1140 F-1130 F-1131 650-800 600-720 550-700 500-640 LEmin (MPa) 350 300 280 250 A% min 14 17 20 23
Para efectuar pruebas de traccin que permitan caracterizar dicho acero, dispone de una prensa de ensayos con Fmax = 50 KN. Las probetas de traccin deben ser normalizadas segn UNE 7262, que exige se cumpla la relacin:
a) Determine cual de las siguientes dimensiones de probeta resulta adecuada para poder realizar el ensayo en su mquina: probeta tipo 1: d0 = 8 mm S0 = 50,26 mm2 probeta tipo 2: d0 = 10 mm S0 = 78,50 mm2 probeta tipo 3: d0 = 12 mm S0 = 113 mm2 b) Con la probeta ensayada, se obtiene el grfico de la mquina representado en la figura. Tras la rotura, la longitud entre marcas vale Lf = 47.5 mm y el dimetro final df = 6.2 mm. Determine: b-1) El valor de R. b-2) El valor del LE. b-3) El valor del alargamiento. b-4) La estriccin. b-5) El tipo de acero al que corresponden las barras (Justificar)
a) En primer lugar deberemos comprobar cuales son los esfuerzos necesarios para romper las probetas de los diferentes materiales, tal como aparece reflejado en la tabla siguiente:
R (MPa) F-1150 F-1140 F-1130 F-1131 650-800 600-720 550-700 500-640
Probeta 1 32.7-40.2 30.2-36.2 27.6-35.2 25.1-32.2
Probeta 2 51.0-62.8 47.1-56.5 43.2-55.0 39.3-50.2
Probeta 3 73.5-90.4 67.8-81.4 62.2-79.1 56.5-72.3

Tal como se aprecia en la tabla debe seleccionarse las probetas del tipo 1 puesto que las dems superan la capacidad del equipo de que se dispone. Las dimensiones de las probetas sern por tanto: d0 = 8 mm, S0 = 50.26 mm2, L0 = 40 mm b) Para los datos suministrados por la grfica, se obtiene: b1) Carga de rotura, R = 34340 N / 50.26 mm2 = 683 MPa b2) Lmite elstico, LE = 16100 N / 50.26 mm2 = 320 MPa b3) Alargamiento, en % = (Lf - L0) / L0 = 7.5 / 40 = 18.75 % b4) Estriccin, = (S0 - Sr) / S0 = 20.07 / 50.26 = 39.93 % b5) Corresponde a un acero F-1140, al corresponderle tanto la carga de rotura como el lmite elstico superior al del acero F-1130, sin embargo el alargamiento es bastante superior tambin al del acero F-1150 que tendra mayor lmite de elasticidad. Problema 2.20 Una barra cilndrica de 380 mm de longitud y un dimetro de 10 mm, es sometida a esfuerzos de traccin. Si la barra no debe experimentar, ni deformacin plstica ni elongacin superior a 0.9 mm, cuando se aplica una carga de 24500 N, cual de los cuatro materiales de la tabla siguiente son posibles candidatos?. Justificar la respuesta.
Material Aleacin de aluminio Latn Cobre Acero
E (GPa) L.E. (MPa) 69 100 110 207 255 345 207 448
R (MPa) 421 421 276 552
En primer lugar calcularemos la tensin correspondiente a la carga aplicada de 24500 N.
por lo tanto, para que la barra no experimente deformacin plstica se descarta la aleacin de aluminio y el cobre. Para que la elongacin no sea superior a 0.9 mm, deber cumplirse que el mdulo elstico sea superior a:
por lo que slo el acero cumple las condiciones impuestas. Problema 2.21 A partir de la curva tensin-deformacin de la probeta de latn mostrada en la figura, determinar:
a) El mdulo de elasticidad. b) El lmite elstico para una deformacin del 0.002. c) La carga mxima que puede soportar una probeta cilndrica con un dimetro original de 11.5 mm. d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 125 mm que es sometida a una tensin de traccin de 375 MPa.
a) Leyendo en el diagrama, para una tensin de 150 Mpa tenemos una deformacin del 0.0014%, con lo que:
b) Leyendo la tensin directamente en el diagrama para una deformacin del 0.2%, sta es: 240 Mpa c) F = x S
F = 450 Mpa x 103.9 mm2 = 46.7 kN d) Para la tensin de 375 Mpa leemos en el diagrama que la deformacin obtenida es de 0.11%, por lo que la longitud de la probeta a esa tensin ser: 125 mm x 1.11 = 138.75 mm por lo que el cambio de longitud, L ser de 13.75 mm.
Problema 2.22 Una barra cilndrica de 120 mm de longitud y con un dimetro de 15.0 mm se deforma usando una carga de 35 kN. No debe experimentar deformacin plstica ni tampoco el dimetro debe reducirse en ms de 1.2 10-2 mm. Cuales de los materiales, tabulados a continuacin, son posibles candidatos?. Justificar la respuesta

Material Aleacin de aluminio Aleacin de titanio Acero Mdulo de elasticidad Lmite elstico Coefisiente de Poisson (Mpa x 103) (Mpa) 70 105 205 250 850 550 170 0.33 0.36 0.27 0.29
Aleacin de magnesio 45
Para no experimentar deformacin plstica, el lmite elstico del material debe ser mayor que:
siendo S,
por lo que
y por tanto, la aleacin de magnesio no sirve. Se pide adems que ? < 1.2 x 10-2 mm. Considerando que:
calculamos la disminucin de dimetro obteniendo los datos de la tabla:
Material
Aluminio 2.12 10-2 mm
Titanio 1.41 10-2 mm
Acero 0.72 10-2 mm
por lo que slo cumple el acero. Problema 2.23 Para un determinado latn, la tensin a la cual comienza la deformacin plstica es 345 MPa y el mdulo de elasticidad es 103 GPa. Calcular: a) Cual es el mximo esfuerzo que puede aplicarse a una probeta con una seccin de 13 mm de dimetro, sin que se produzca la deformacin plstica? b) Si la longitud original de la probeta es de 75 mm, cual es la mxima longitud que puede ser estirada sin causar deformacin plstica? L.E. = 345 MPa E = 103 GPa a) ? = 13 m.m.
b) l0 = 75 mm.
Problema 2.24 Una estructura de 15 cm2 de seccin debe soportar sin deformar plsticamente 460 kN, y soportar al menos antes de romper 1010 kN. a) De cual de los materiales de la tabla siguiente puede realizarse la estructura?. b) Calcular el dimetro mnimo del redondo necesario para el caso de seleccionar el acero inoxidable 304 MATERIAL Acero inoxidable 304 Ti-6Al-4V Bronce al aluminio Monel 400 E (GPa) 193 110 110 179 LE (MPa) 205 825 320 283 R (MPa) 515 895 652 579 A (%) 40 10 34 39.5
a) De la tabla calculamos, para la seccin de la estructura, tanto el lmite de elasticidad como la carga de rotura, LEmin = 460 kN / 15 10-4 m2 = 306,7 MPa Rmin = 1010 kN / 15 10-4 m2 = 673 MPa Comparando con los datos de la tabla se observa que el nico material que cumplira estas condiciones es la aleacin de titanio, Ti6Al4V. b) Si seleccionramos el acero inoxidable 304, como material para la estructura, las dimensiones de este deberan cumplir la doble condicin, es decir: Para el lmite elstico, Smin = 460 kN / 205 MPa = 22,44 10-4 m2 Para la carga de rotura, Smin = 1010 kN / 515 MPa = 19,61 10-4 m2 siendo, como puede observarse, ms restrictiva la condicin del lmite elstico, por lo que el dimetro mnimo ser:

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PROPIEDADES MECANICAS Y ENSAYOS DE LOS MATERIALES

1 Ing. CIP. Fernando Madrid Guevara MSc.

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2 Ing. CIP. Fernando Madrid Guevara MSc.

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a) Vista general de mquina universal de ensayos.

b) Detalle de la colocacin del extensmetro sobre la probeta de ensayo.

Figura 2.3. Probetas normalizadas

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los siguientes resultados: Lr = 60 mm. dr = 5.5mm. (dr)L=0.045 = 5.50 mm.

Figura 2.5. Diagrama - en el acero AE235

2.1 LA ZONA ELSTICA

Figura 2.6. Diagrama de la zona elstica.

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2.1.1 Determinacin del lmite elstico

2.1.2 Definicin del mdulo de elasticidad, E.

Figura 2.7. a) Definicin del mdulo de elasticidad o de Young. b) Variaciones dimensonales.

2.1.3 El coeficiente de Poisson

(2.6) Los valores medidos en los ensayos sern:

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2.2 SOBRE DE LA ZONA PLSTICA

2.2.1 Determinacin de la tensin de rotura.

Figura 2.9. Determinacin de la tensin de rotura.

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2.2.2 Parmetros de ductilidad.

2.2.3. Tenacidad del material

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(2.12) y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm

en unidades Kgf mm/mm3 = Kgf/mm2 o MPa. Siendo el volumen ensayado, V= So Lo

(2.17) y siendo Lm/L0 = m dl/L0 = d tendremos (2.18) (2.19)

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2.3 TENSIN Y DEFORMACIN REALES

Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si Ai li = A0 l0 (2.23)

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n 0.26 0.15 0.45 0.20 0.16 0.54 0.49

K (Psi) 77000 93000 185000 26000 10000 46000 130000

K (Mpa) 530 640 1275 180 690 315 895

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a) b) Figura 2.13. a) Equipo de fluencia. b) Esquema del ensayo de fluencia.

Figura 2.14. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.

3.1 CORRELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN FLUENCIA

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El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es: = 0i + ln t (2.27)

3.2 EL MODELO DE CALCULO EN FLUENCIA

para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .

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Figura 2.17. Ejemplo de cintica de carga aplicada.

Figura 2.18. Cintica de la carga normalizada.