PROGRAMAS ESPECIFICOS PARA DISTRIBUCION DE PLANTA

1. CRAFT Ubicacin Relativa Computarizada

de Instalaciones

2. COFAD Diseo de Instalaciones Computarizadas 3. CORELAP

Planeacin Computarizada de Distribucin por Relaciones

4. ALDEP Programa de Diseo de Distribucin Automatizada 5. PLANET

Tcnica de Evaluacin de Anlisis de Distribucin en Planta

1.Programa CRAFT
(Computerized Relative Allocation Facilities) Ubicacin Relativa Computarizada de Instalaciones

1. Fue introducido en 1963 por Armour, Buffa y Vollman

2. Es uno de los primeros algoritmos de disposicin publicados

3. Es un algoritmo de mejora

OBJETIVOS DEL CRAFT

Minimizar los costos de transportacin Mejorar los flujos Uso eficiente del espacio Eliminar obstculos

PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Determina el centroide de los departamentos en el layout inicial. 2. Calcula la distancia rectilnea. 3. Determina el costo del layout inicial. 4. Considera todos los posibles intercambios. 5. Actualiza el layout. 6. Determina el nuevo centroide.
NOTA Sino se logra mejora alguna, el programa se detiene. Si se logra mejora, la distribucin mejorada se convierte en la nueva distribucin de referencia del paso 1 y el ciclo se repite.

VENTAJAS
Permite arreglar localizaciones especificas Poco tiempo

Puede usarse para layouts de oficina

Se imprimen los costos y las diferencias

LAYOUT DE OFICINA

LIMITACIONES
Requiere ajuste manual

El programa puede no encontrar la mejor alternativa

Los departamentos de intercambio deben estar adyacentes Es limitado a 40 departamentos.

EJEMPLO

COFAD
(Computer Facilities Design) Diseo de Instalaciones Computarizadas

CARACTERISTICAS RELEVANTES:
Versin mejorada del CRAFT Permite un caculo mas realista de los costos de manejo de materiales Se obtienen buenos resultados, usando diversas distribuciones iniciales

OBJETIVO

Obtener el costo mnimo de manejo de materiales.

ASPECTOS SIMILARES AL CRAFT

Estrada ( distribucin inicial y una matriz desde-hacia)

Se reemplaza la Matriz de costo de movimiento por una ecuacin

que recibe el mismo nombre, la cual va dirigida para un equipo de trayectoria fija y variable.

ECUACION DE COSTO MOVIMIENTO

CMTF = CFT (CVTF) Donde: CMTF = Costo de movimiento de trayectoria fija, $ CFTF = Costo fijo de trayectoria fija, $ CVTF = Costo variable de trayectoria fija, $/pie CMTV = CFTV (UEM) + CVTV (TIEMPO M) Donde: CMTF = Costo de movimiento de trayectoria variable, $ CFTV = Costo fijo de trayectoria variable, $ UEM = Utilizacin del equipo para este movimiento, % CVTV = Costo variable de trayectoria variable, $/CVTA/(HOPA) CVTA = Costo variable total anual (fuerza de trabajo, mantenimiento), $/ao. HOPA = Horas de operacin por ao, h/ao TIEMPO M = Tiempo de movimiento (Carga/descarga, tiempo de viaje) h/ao alguna funcin de LM especificada por el usuario. LM = Longitud de movimiento, pies

PROCEDIMIENTO DEL CALCULO

1. 2.

Mejorar la distribucin inicial.

Determinar el costo de manejo de materiales

suponiendo el uso completo del equipo.

3. 4.

Trata de mejorar la utilizacin del equipo. Si no hay mejora, modifica la distribucin y prosigue con el paso 2

CORELAP
(Computer Relashionship Layout Planing) Planeacin Computarizada de Distribucin Por Relaciones

OBJETIVO

Desarrollar una distribucin donde los

departamentos con mayor relacin de cercana

este lo mas prximos posible.

CARACTERISTICAS

Es una metodologa basada en la aplicacin del diagrama de relaciones en un software. Puede utilizarse en forma manual, partiendo del diagrama de relaciones. No requiere una formulacin matemtica compleja.

Se inicia con el diagrama de relaciones de SPL. Se puede utilizar para disear o analizar. No asegura de encontrar la mnima distancia recorrida.

No es recomendable su utilizacin cuando se analiza una planta existente. Puede ser aplicado en forma subjetiva. No permite encontrar alternativas para estudio. Genera una sola respuesta.

DIAGRAMA DE RELACIONES

EJEMPLO

LIMITACIONES
Falta de datos donde las Aproximaciones usadas en el diagrama de relaciones pueden ser mas apropiadas

que el enfoque de costo exacto.

METODO

1.

El departamento que tenga el mas alto TCR se coloca en el centro del Layout.

2.

El siguiente departamento se elige con base en relacin que tenga con el departamento central.

3. 4.

Tomar la decisin de en que lugar se colocara Evaluacin del Layout.

ALDEP
(Automated Layout Design Program) Programa de Diseo de Distribucin Automatizada

Fue desarrollado por IBM en 1967 (Seehof-Evans). Corresponde a un programa de construccin, pero se puede utilizar para evaluar los diseos.

CARACTERISTICAS

Maneja problemas de distribucin con criterios cualitativos. Tiene las mismas necesidades de datos de entrada que el CORELAP. Todos los departamentos son cuadrados o rectangulares. Utiliza datos bsicos sobre las instalaciones. Genera un gran numero de distribuciones. Esta diseado para manejar hasta 63 departamentos y un edificio de tres pisos. Restringe la gama de soluciones consideradas. Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la practica

LIMITACION

La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero, por lo que se debe probar con varias opciones

distintas.

DATOS BASICOS

Largo y ancho de la instalacin rea de cada departamento Ancho de barrido Cercana de preferencia ( valor mnimo) Parentesco: muestra la clasificacin de la cercana. Ubicacin y tamao de cualquier zona restringida.

PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Seleccionar aleatoriamente un departamento y un lugar en la esquina superior izquierda de la distribucin. 2. Sumar un departamento con una relacin importante con el primer departamento.

NOTA : SI NO EXISTE TAL DEPARTAMENTO SE SUMA UN DEPARTAMENTO SIN IMPORTANCIA. SE CONTINUA HASTA SUMAR TODOS LOS DEPARTAMENTOS.

PLANET
(Plant Layout Analysis Evaluation Technique) Tcnica de Evaluacin de Anlisis de Distribucin en Planta

Es una rutina deconstruccin la cual da al diseador algunas elecciones. Necesita la entrada usual de departamentos y reas, pero permite que la proximidad sea determinada por una matriz desde hacia, una matriz desde hacia con costo de movimiento / mes, o datos que permitan calcular los costos de movimiento / mes.

No importa cual se elija porque el programa tiende a transformar todos estos datos en una matriz desde hacia normalizada.

OBJETIVO

Reducir el costo de manejo de materiales, el producto de (matriz desde hacia)(matriz de distancia recorrida)