MEDIDOR DE TURBINA Measurement of fluids applies to steady-state mass flow (free of pressure pulsations, a stable mass flow

) conditions for fluids that, for all practical purposes, are considered to be clean (free of particulates and rouge), single phase (free of liquids), homogeneous, and Newtonian under the operating conditions of the facility. If necessary, slug catchers, separators, filters, or gas scrubbers should be installed to minimize the presence of solid particles and liquid condensate. Gas that contains significant quantities of liquids or solids cannot conform to the measurement standards. Even small amounts of liquids or solids increase the uncertainty in flow measurement. Solid particles also can have an abrasive effect on vulnerable areas such as turbine meter bearings, stator and rotor edges, and so forth. A turbine flowmeter (flowmeter body, stator, rotor, bearings, and electronic rotor speed sensor) is a primary device (Figure 7-1). A turbine flowmeter without a high-performance flow conditioner (+1 .OO%) is classified as an energy extractive, inferential flowmeter. A turbine flowmeter with a high-performance flow conditioner has a U,, of *0.25%. At this time, the turbine flowmeter in combination with a high-performance flow conditioner is widely adopted for gas and dense phase fluid easurement downstream of the gas processing plant. Turbine flowmeters that exceed their flow or differential pressure limits experience excessive bearing wear, which causes the flowmeter to understate flow quantities.

Sources of Error A turbine flowmeter has a high sensitivity to the following uncontrolled parameters in the field
environment: swirl, velocity profile, and turbulence similar between calibrations; buildup or decay (rouge, oil, liquid) on the flowmeter’s internal surface (transducers and body); and bearing wear.

Swirl, Velocity Profile, and Turbulence An assumption for a turbine flowmeter is that the conditions at the time of calibration (swirl, velocity profile, and turbulence) do not differ over the custody transfer period. In reality, there are differences, and the amount of error depends on the turbine flowmeter to compensate for these changes without introducing a significant error (2.0% or more). A high-performance flow conditioner (HPFC) in combination with a turbine flowmeter can compensate for changes without introducing a significant error. Savant Measurement Corporation’s proprietary research indicates the error to be within the laboratory’s uncertainty of *0.25% or less. Film Buildup and Decay An assumption for a turbine flowmeter is that the internal film buildup or decay at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. The sensitivity to a given internal film buildup or decay is a function of the turbine flowmeter’s internal diameter (ID), the area between the turbine blades, and the boundary layer development of the turbine blades. Bearing Wear An assumption for a turbine flowmeter is that the bearing condition (and lubrication system) at the time of calibration does not differ over the custody transfer period. Excessive lubrication of the bearing and bearing wear produces excessive drag on the rotor (increases the gas slippage across the flowmeter). As a result, the turbine flowmeter undermeasures the amount of fluid.

and single chamber orifice flowmeters. Digital Signal For a smart dP transmitter programmed with a digital output. Although dP transmitters with lower limits exist. due to the square-root function for differential pressure flowmeters. dP sensors may be installed to indicate excessive drag on the flowmeter due to bearings or particulates (dP versus qav. This is equivalent to a 3: 1 turndown on flow rate. Analog Signal For a smart dP transmitter programmed with an analog output.4 Temperature Accurate temperature (7) measurement is essential for all flowmeter applications. and subsonic flow nozzle). the accuracy is normally specified as a percentage of reading. H. Therefore. venturi. Smart dP transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop. as a proportion of output signal. This uncertainty at low readings is of particular significance in the case of dP sensing flowmeters (orifice. Smart temperature transmitters using electrical resistance thermometry (RTD). 10. in light of their impact on the uncertainty to the fiscal measurement and their “low drift” under field conditions. the range of an individual dP should be limited to the maximum and minimum range of the dP sensor.Differential Pressure (dP) Accurate differential pressure (dP) measurement is essential for orifice flowmeter applications. in accordance with API MPMS. the range of an individual dP should be limited to about 10: 1 on differential pressure. The flow computer usually carries out switching between dPs. as stated previously. and others) that allows the dP to digitally communicate to the tertiary device. The preferred sensor is a 100 or 500 W at 0°C (32°F) platinum resistance device. hart. “Dumb” or “semi-smart” Tf transmitters have a lower accuracy (higher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements. in light of their impact on the total mass flow measurement uncertainty to the fiscal measurement and their “low drift” under field conditions. since the uncertainty. the minimum dP should be limited to 20 in. Smart Tf transmitters are preferred. are recommended for temperature measurement. Smart dP transmitters (Figure 10-1) are preferred. For orifice flowmeters. foundation fieldbus. it is possible to achieve a lower uncertainty over a flow range of 8: 1. To monitor the performance of turbine and rotary displacement flowmeters. increases as the output decreases. when using a digital signal to communicate with the tertiary device. The digital output is a designated protocol (modbus. care is needed in the selection and ranging of the transmitter. compensation for orifice and ultrasonic flowmeter dimensions (dr. H. The selection of the “smart” transmitter (Figure 10-3) should reflect the influence of 7 measurement on the total mass flow measurement uncertainty. they should be avoided due to the inability to distinguish between the differential across the orifice plate versus the turbulence in the flow field. For orifice flowmeters. Dr). For dual. The flowing temperature affects the computation of flowing density (pJ. and compensation for online densitometers. the maximum reading of dP should be limited to 250 in. “Dumb” or “semi-smart” dP transmitters have a lower accuracy (lugher uncertainty) and are unlikely to meet the uncertainty requirements.O at 60°F in light of the seal ring limitations. the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. it is common practice to use two smart dPs covering low and high differential pressure ranges to minimize the total mass flow measurement uncertainty (approximately a 6: 1 turndown in mass flow rate). Using two dPs in this way. commonly . When necessary.O at 60°F in light of turbulence in the flow. For orifice flowmeters using an analog signal to communicate with the tertiary device. each range limited to 4:l differential pressure. owing to the squareroot relation between mass flow and differential pressure (dP).

8) or at high gas pressures. it cannot be removed for inspection or calibration without venting the main flow. dry gases. methanol. Generally. an alternative would be to install a single device and check its readout against a value of flowing mass density (pa computed by the pTZ method. Online Densitometer The preferred method for determining the flowing mass density of the fluid (pJ is the pTZ method or A. The element is vibrated at a resonant frequency by an electromagnet. because of its more compact size and fine clearances. foundation fieldbus. The densitometer must be properly installed and corrections are applied for pressure or temperature effects on the densitometer. Unless fitted with a special retraction mechanism. This device consists of a vibrating hollow element through which a sample of the gas flows. Smart Tf transmitters are equipped with a programmable analog or digital output signal that is transmitted to a tertiary device over an analog loop.A. hart.G. dirty gasesoperating near the hydrocarbon or water dew points. Liquid droplets or excessive particulates degrade the performance of the device. The digital output is a designated protocol (modbus.A. heavy hydrocarbon condensates. The direct insertion type has the advantage that it measures gas density at actual pipeline conditions. flowing temperature (Tf).G.20% of reading. If the operating temperature or gas composition is likely to vary significantly. The output signals should be continuously compared and monitored for deviations outside a set alarm limit.referred to as an RTD probe. Digital Signal For a smart temperature transmitter programmed with a digital output. Online densitometers cannot be used where significant quantities of particulates or liquids may be present+ompressor lubricating oils. If there is little or no variation in these conditions. the vibrating element type of densitometer is preferred over other designs (buoyancy and nuclear). Therefore. Densitometers are calibrated by the manufacturer on a range of pure gases such as nitrogen or argon or on a gas of similar composition to the service gas. the accuracy is normally specified as a percentage of the analog span. However. this type is best used on clean. increases as the output decreases. biocides. Analog Signal For a smart transmitter programmed with an analog output. Where low cost is important. and others) that allows the temperature transmitter to digitally communicate to the tertiary device.8 in combination with a compositional analysis. and that it cannot be protected from liquid or solid particles in the gas. a continuous correction for these effects may need to be applied to the instrument reading. To measure gas density accurately using an online densitometer. Density is calculated from the characteristic curve of density versus frequency established during calibration by the manufacturer. online densitometers should be used for the following applications: for gases outside the limits of the pTZ methods (A. particularly if approaching the critical point. The vibrating element densitometer can be either directly inserted into the main gas flow or fed a sample of gas from the main stream. since under these conditions. A vibrating element densitometer is capable of measuring flowing mass density of a gas to an uncertainty as low as i0. the accuracy is normally specified as a percentage of reading. The vibrating element densitometer has an electrical output in the form of a frequency signal and is well suited as an interface with digital flow computers. Calibration of the vibrating element densitometer is affected by temperature and the fluid’s speed of sound. then constant corrections can be applied for any difference between operating and . care is needed in the selection and ranging of the transmitter since the uncertainty. as a proportion of output signal. the application of the pTZ method is more likely to give a greater uncertainty in density measurement. and flowing pressure (pf). The frequency of vibration decreases as gas density increases.

Oven Temperature control is critical for proper operation of the chromatograph. precise sample valves.53 mm (0. The minimum uncertainty requirement for reference equipment .250 in. Online Gas Chromatograph The modern definition of chromatography is the ability to separate components using their affinity for two separate phases.004 to 0. a column. Packed columns are hollow tubes packed with a stationary phase. 3. Column Columns are classified as packed or capillary. Thermal conductivity. useful for detecting low levels of hydrocarbons. Most online GCs operate isothermally (constant temperature). The diameter of packed columns range from 0. Flame ionization. A chromatograph has four basic components: a sampling valve (or syringe). columns.35 mm (0. detectors. The mobile phase is the carrier gas and the stationary phase in the chromatograph column. The chromatograph controller blocks the sample flow and allows it to equilibrate to near atmospheric pressure. flow control for the samplecarrier gas mixture. Resolution is a measure of the columns to separate two adjacent component peaks. For simplicity. timing circuits. Sampling Valve The precise sample valves must be highly repeatable to obtain a k0. For repeatable results. A programmed temperature (dual plateau) with proper ramping can improve the discrimination of heavy hydrocarbons. and a safe venting system. A PLOT is a capillary tube with a porous polymer bonded to the wall of the tube.).53 to 6. The constant or programmed temperature of these components is accomplished by thermal conduction via metal-to-metal contact. or 10-port valve that allows the dry. useful for detecting trace levels of sulfur 2. we limit our examination to process or online chromatography in natural gas service (see Figure 10-5). and detectors usually are attached to a mandrel-type heater (airless oven) and highly insulated to maintain a constant or programmed temperature.021 in. This helps ensure sample size precision. useful for detecting all compounds to compounds.021 to 0. Flame photometric. an oven. Calibration Certificates Calibration certificates are required for reference equipment to ensure the acceptable performance and traceability of these devices.10 to 0. This may be significant if the densitometer is calibrated on pure nitrogen or pure argon. The sample valves. as is the usual practice. the sample loop is purged with carrier gas and the pressure is near atmospheric prior to filling with the sample gas. Detector There are three main classes of detectors: 1. Two common types of capillary columns are the wall coated tubular (WCOT) and the porous layer open tubular (PLOT). 100 ppm.5 Btu or better precision. high-purity carrier gas to flow through while the valve is in the normal position. 6-. Two general classes of chromatography are laboratory chromatography and process or “online” chromatography. mobile and stationary.laboratory calibration conditions. The sample valve is a 4-. A constant temperature oven may have difficulty discriminating heavy hydrocarbons. chromatograph columns. The diameter of capillary columns range from 0. a backflush system. and a detector.). Capillary columns have greater resolution than packed columns. 8-. flow control for carrier gas. Packed columns comprise a solid support coated with a liquid phase. Sample gas is delivered to the sample loop by two ports. A WCOT is a capillary tube with a liquid phase bonded to the wall of the tube. The modern gas chromatograph (GC) consists of a microprocessor. controls.

For large throughput facilities. or contract.O5% of reading. 1F. an operatordefined interval criteria (monthly or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities. Pf = Pressure of fluid.(deadweight tester. decade box. Have calibration stickers or tags attached to the equipment showing the date of calibration. Data Retention The minimum retention period for electronic flow measurement audit trail data shall be two years. +-O. and the due date of the next certification.005 % of reading. or weekly) is generally practiced to minimize mismeasurement quantities. and so forth) is quarterly. Devices Requiring Verification or Calibration The following EGM devices require verification or calibration: Frequency of Verification A minimum interval for the verification of secondary and tertiary devices (dP. Tf= = Temperature of fluid. flow computers. flow computers. N = Pulse generator and counter. +-O. calibration gas standard. GC. unless specified by regulation. PK tester. Should Be traceable to NIST (or appropriate national metrology organization) to demonstrate traceability and confidence in the field reference standards. an operatordefined interval criteria (quarterly. typical reference equipment uncertainty tolerances for a field site equipped with smart transmitters are as follows: dP = Differential pressure. For large throughput facilities. 9. whichever is a greater accuracy. GC. online water analyzers. replacement of a component. 10% of reading. digital multimeter) should be no more than half of the accuracy desired from the device to be tested or +-0. tariff. +-O. party performing the certification.05% of reading. All reference instruments and standards used for calibration and All reference instruments and standards used for calibration and verification should be certified to 60°F and traceable to primary standards maintained by an internationally recognized standards organization such as the National Institute of Standards and Technology. online water analyzers. Reference equipment. +-O. or whenever the verification tolerance is exceeded as determined by the difference between the field reference equipment and the flow computer display. Based on this criterion. that is. 9. Tf. equipment used to verify and calibrate. Tf. Frequency of Calibration Calibration of secondary and tertiary devices (dP. monthly. digital thermometer. and so forth) is necessary only during initial installation of the unit. Frequency of Certification . partial-immersion thermometer.

En este momento. los recogedores babosa. el medidor de flujo de la turbina en combinación con un acondicionador de flujo de alto rendimiento es adoptado ampliamente para el gas y la fase de fluidos densos easurement aguas abajo de la planta de procesamiento de gas. monofásico (libre de líquidos ). bordes del estator y el rotor. perfil de velocidad y la turbulencia similar entre calibraciones. rodamientos y rotor del sensor electrónico de velocidad) es un dispositivo principal (Figura 7-1). El gas que contiene cantidades significativas de líquidos o sólidos no pueden cumplir con los estándares de medición.. acumulación o descomposición (Rouge. aceite. whichever period is shorter. homogénea. separadores. Un caudalímetro de turbina con un acondicionador de flujo de alto rendimiento tiene una U. Un caudalímetro de turbina sin un acondicionador de flujo de alto rendimiento (1. Reference instruments dropped or damaged should not be used until they are verified or recertified. Incluso pequeñas cantidades de líquidos o sólidos aumentan la incertidumbre en la medición de flujo. a efectos prácticos. filtros. y así sucesivamente. MEDICIÓN TURBINA La medición de líquidos se aplica al flujo de estado estable de masa (libre de pulsaciones de presión.25%. se consideran limpio (libre de partículas y rouge). rotor. el estator. medidor de flujo inferencial. * de 0. Las partículas sólidas también pueden tener un efecto abrasivo sobre las zonas vulnerables tales como cojinetes de la turbina metros. A minimum interval for certification of field test hydraulic or pneumatic pressure equipment and glass thermometers is every five years. . o lavadores de gas deben ser instalados para reducir al mínimo la presencia de partículas sólidas y condensado líquido. líquido) en la superficie interna del medidor de flujo (transductores y el cuerpo).A minimum interval for certification of field test electronic equipment is every two years or as recommended by the instrument manufacturer. Si es necesario. Fuentes de error Un caudalímetro de turbina tiene una alta sensibilidad a los siguientes parámetros no controlados en el entorno de campo: remolino. y el desgaste del cojinete. un flujo de masa estable) las condiciones de los líquidos que. lo que provoca que el medidor se subestiman las cantidades de flujo. Caudalímetros de turbina que exceden su flujo o los límites de presión diferencial experimentan desgaste excesivo del cojinete. y newtoniano bajo las condiciones de funcionamiento de la instalación. Un medidor de flujo de turbina (cuerpo del medidor. OO%) se clasifica como una energía extractiva.

el área entre los álabes de la turbina. perfil de velocidad. El exceso de lubricación del rodamiento y desgaste de los cojinetes produce un arrastre excesivo en el rotor (aumenta el deslizamiento de gas a través del medidor de flujo). Teniendo Wear Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que el estado de los rodamientos (y el sistema de lubricación) en el momento de la calibración no difiere durante el período de transferencia de custodia. Para caudalímetros de orificio. DP transmisores inteligentes están equipados con una señal de salida analógica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria más de un bucle analógico. Perfil de velocidad y turbulencia Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que las condiciones en el momento de la calibración (remolino.Remolino. hay diferencias. la lectura máxima de dP debe limitarse a 250 cm H. "Dumb" o "semiinteligente" transmisores de presión tienen una menor precisión (lugher incertidumbre) y es poco probable que cumplan los requisitos de incertidumbre. Para supervisar el rendimiento de la turbina y medidores volumétricos rotativos. Presión diferencial (DP) Medición de la presión diferencial exacto (dP) es esencial para las aplicaciones del caudalímetro de orificio. Aunque existen transmisores de presión diferencial con límites inferiores. a la luz de su impacto en la medición total de la incertidumbre del flujo de masa a la medida fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. la dP mínimo debería limitarse a 20 cm H.25% o menos. Señal analógica . y la turbulencia) no difieren durante el período de transferencia de custodia. Un acondicionador de flujo de alto rendimiento (CFP) en combinación con un medidor de flujo de la turbina puede compensar los cambios sin introducir un error significativo. En realidad. deben ser evitados debido a la incapacidad para distinguir entre el diferencial a través de la placa de orificios contra la turbulencia en el campo de flujo. La sensibilidad a la acumulación de una película interna dada o decaimiento es una función del diámetro de la turbina del medidor de flujo interno (ID). O a 60 ° C a la luz de la turbulencia en el flujo. Se prefieren inteligentes transmisores de presión diferencial (Figura 10-1). de dP sensores se pueden instalar para indicar arrastre excesivo en el medidor de flujo debido a los rodamientos o partículas (dP frente qav. Como resultado. y la cantidad de error depende de la caudalímetro de turbina para compensar estos cambios sin introducir un error significativo (2. O a 60 ° F en vista de las limitaciones de anillo de sello. y el desarrollo de la capa límite de los álabes de la turbina. Acumulación Film and Decay Un supuesto de un medidor de flujo de la turbina es que la acumulación de película interna o decaimiento en el momento de la calibración no difiere durante el período de transferencia de custodia. Investigación de propiedad de Savant Medición Corporación indica el error que estar dentro de la incertidumbre del laboratorio de * 0. la turbina del medidor de caudal undermeasures la cantidad de líquido. Para caudalímetros de orificio doble cámara y único.0% o más).

"Dumb" o "Semi-inteligente" transmisores Tf tienen una menor precisión (mayor incertidumbre) y es improbable que cumplir con los requisitos de incertidumbre. Esta incertidumbre en lecturas bajas es de particular importancia en el caso de dP detección de medidores de flujo (orificio. y la indemnización de densitómetros en línea. Por lo tanto. debido a la función de raíz cuadrada para caudalímetros de presión diferencial.4 Temperatura Medición precisa de la temperatura (7) es esencial para todas las aplicaciones del caudalímetro. aumenta a medida que disminuye la salida. y la boquilla de flujo subsónico). Transmisores de temperatura inteligente con termometría de resistencia eléctrica (RTD). son recomendados para la medición de temperatura. Por lo tanto. como una proporción de la señal de salida. Señal Digital Para un transmisor de presión inteligente programado con una salida digital. El uso de dos DPS de esta manera. es una práctica común el uso de dos DPS inteligentes que cubren los rangos de presión diferencial de baja y alta para reducir al mínimo la incertidumbre de medición de flujo de masa total (aproximadamente a 6: 1 de descubierta de la tasa de flujo de masa). Tf transmisores inteligentes están equipados con una señal de salida analógica o digital programable que se transmite a un dispositivo terciaria más de un bucle analógico. es necesario tener cuidado en la selección y que van del transmisor desde la incertidumbre. Se prefieren los transmisores inteligentes Tf. de conformidad con MPMS API. El sensor preferido es un 100 o 500 W a 0 ° C (32 ° F) dispositivo de resistencia de platino. aumenta a medida que disminuye la salida.Para un transmisor de presión inteligente programado con una salida analógica. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duración de analógico. Para caudalímetros de orificio mediante una señal analógica para comunicarse con el dispositivo terciario. ciervo. . como una proporción de la señal de salida. a la luz de su impacto en la incertidumbre de la medición fiscal y su "baja deriva" en condiciones de campo. cada rango limitado a 4: l presión diferencial. Esto es equivalente a un 3: 1 descubierta en la velocidad de flujo. como se indicó anteriormente. ya que la incertidumbre. Foundation Fieldbus. es posible lograr una incertidumbre inferior en un rango de flujo de 8: 1. y otros) que permite al dP comunicarse digitalmente al dispositivo terciario. es necesario tener cuidado en la selección y que van del transmisor. comúnmente conocida como una sonda de RTD. cuando se utiliza una señal digital para comunicarse con el dispositivo terciario. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. La salida digital es un protocolo designado (Modbus. La temperatura que fluye afecta al cálculo de la densidad que fluye (PJ. Para caudalímetros de orificio. el rango de un dP individuo debe ser limitado a un rango máximo y mínimo del sensor de dP. la indemnización por orificio y dimensiones caudalímetro ultrasónico (dr. debido a la relación entre la raíz cuadrada de flujo de masa y la presión diferencial (dP). la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la duración de analógico. La selección del transmisor "inteligente" (Figura 10-3) debe reflejar la influencia de medición 7 en el total de incertidumbre de medición de flujo de masa. venturi. El computador de flujo por lo general lleva a cabo la conmutación entre DPS. Cuando sea necesario. doctor). 10. Señal analógica Para un transmisor inteligente programado con una salida analógica. el rango de un dP individuo debe limitarse a alrededor de 10: 1 en la presión diferencial.

y la presión que fluye (PF). y que no puede ser protegido de partículas líquidas o sólidas en el gas. Calibración del densitómetro elemento vibratorio se ve afectada por la temperatura y la velocidad del fluido de sonido. La salida digital es un protocolo designado (Modbus. debido a su tamaño más compacto y holguras finas. que fluye temperatura (Tf). densitómetros en línea deben ser utilizados para la siguientes aplicaciones: para los gases fuera de los límites de los métodos de PTZ (AGA 8) o a altas presiones de gas. El densitómetro elemento vibratorio puede ser ya sea directamente insertado en el flujo de gas principal o alimentado con una muestra de gas de la corriente principal. en particular si se aproxima al punto crítico.Señal Digital Para un transmisor de temperatura inteligente programado con una salida digital. a continuación. Generalmente. La frecuencia de la vibración disminuye a medida que aumenta la densidad del gas. Si hay poca o ninguna variación en estas condiciones. una alternativa sería la de instalar un dispositivo y comprobar su lectura con un valor de densidad de flujo de masa (pa computarizada por el método de PTZ. que no se puede quitar para la inspección o calibración sin ventilación del flujo principal. Este dispositivo consta de un elemento hueco vibrando a través de la cual fluye una muestra del gas. Densitómetros en línea no pueden ser utilizados donde cantidades significativas de partículas o líquidos pueden estar presentes + ompressor aceites lubricantes. fundación del bus de campo. La densidad se calcula a partir de la curva característica de la densidad frente a la frecuencia establecida durante la calibración por el fabricante. y otros) que permite que el transmisor de temperatura para comunicarse digitalmente para el dispositivo terciaria. Los densitómetros son calibrados por el fabricante en una gama de gases puros como el nitrógeno o argón o en un gas de composición similar a la del gas de servicio. metanol. la aplicación del método pTZ es más probable para dar un mayor grado de incertidumbre en la densidad medición. ciervo. ya que bajo estas condiciones. Gotitas líquidas o partículas excesivas degradan el rendimiento del dispositivo. El tipo de inserción directa tiene la ventaja de que se mide la densidad de gas en condiciones reales de tuberías. hidrocarburos pesados condensados. puede necesitar ser aplicada a la lectura del instrumento una corrección continua para estos efectos. El densitómetro debe instalarse correctamente y las correcciones se aplican para efectos de la presión o la temperatura en el densitómetro. Densitómetro en línea El método preferido para la determinación de la densidad de masa del fluido que fluye (Pj es el método AGA 8 PTZ o en combinación con un análisis de la composición. El elemento se hace vibrar a una frecuencia de resonancia por un electroimán. Un densitómetro elemento vibratorio es capaz de medir la densidad de la masa que fluye de un gas a una incertidumbre tan bajo como i0. gasesoperating sucia cerca de los puntos de rocío de hidrocarburos o agua. biocidas. de este tipo se utiliza mejor en los gases limpios y secos. Las señales de salida deben ser comparados y seguimiento continuo las desviaciones fuera de un límite de alarma ajustado. Sin embargo. El densitómetro elemento vibratorio tiene una salida eléctrica en forma de una señal de frecuencia y se adapta bien como una interfaz con los ordenadores digitales de flujo. Para medir la densidad de gas con precisión utilizando un densitómetro en línea. . Cuando baja el costo es importante. Si la temperatura de operación o la composición del gas es probable que varíe significativamente. la exactitud se especifica normalmente como un porcentaje de la lectura. A menos que equipado con un mecanismo especial de retracción. se prefiere el tipo de elemento vibrante de densitómetro sobre otros diseños (flotabilidad y nucleares).20% de la lectura.

La temperatura constante o programado de estos componentes se lleva a cabo por conducción térmica a través del contacto de metal a metal. Un WCOT es un tubo capilar con una fase líquida unida a la pared del tubo. La resolución es una medida de las columnas para separar dos picos de los componentes adyacentes. móviles y estacionarias.250 pulgadas). circuitos de sincronización.5 Btu o mejor.53 a 6. columnas. Válvula de muestreo Las válvulas de muestra precisas deben ser altamente repetible para obtener una precisión K0. Las columnas capilares tienen mayor resolución que las columnas de relleno. un horno.021 pulgadas).correcciones constantes se pueden aplicar para cualquier diferencia entre las condiciones de calibración de laboratorio y de funcionamiento. Las válvulas de muestra. de alta pureza. La válvula de la muestra es un 4 -. Un horno de temperatura constante puede tener dificultad hidrocarburos pesados exigentes. controles. limitamos nuestro examen al proceso o cromatografía en línea en el servicio de gas natural (ver Figura 10-5). Dos tipos comunes de columnas capilares son la pared tubular recubierto (WCOT) y el porosa capa abierta tubular (PLOT). válvulas de muestra precisos. o 10puerto de la válvula que permite que el gas portador seco. Por simplicidad. mientras que fluya a través de la válvula está en la posición normal. El controlador de cromatógrafo bloquea el flujo de la muestra y permite que se equilibre a la presión atmosférica cerca.35 mm (0. Gas de muestra se entrega al bucle de muestra de dos puertos. Columna Las columnas se clasifican como lleno o capilar. Para obtener resultados repetibles. GC mayoría en línea operan isotérmicamente (temperatura constante). Una trama es un tubo capilar con un polímero poroso unido a la pared del tubo. control de flujo de gas portador. una columna y un detector. como es la práctica habitual. Horno El control de temperatura es crítico para la operación apropiada del cromatógrafo. La fase móvil es el gas portador y la fase estacionaria en la columna del cromatógrafo. Esto puede ser importante si el densitómetro se calibra en nitrógeno puro o argón puro. . y detectores por lo general están asociadas a un calentador de tipo mandril (horno sin aire) y altamente aislados para mantener una temperatura constante o programado. Dos clases generales de cromatografía son la cromatografía de laboratorio y proceso o cromatografía "en línea".53 mm (0. un sistema de inversión de flujo. A temperatura programada (dual meseta) con la rampa adecuada puede mejorar la discriminación de hidrocarburos pesados. detectores. control de flujo para la mezcla de gas de transporte de muestras.10-0. 8 -. Columnas de relleno comprenden un soporte sólido recubierto con una fase líquida. 6 -. El moderno cromatógrafo de gases (GC) se compone de un microprocesador.004-0. El diámetro del capilar gama columnas 0. Esto ayuda a garantizar la precisión del tamaño de la muestra. Columnas de relleno son tubos huecos rellenas de una fase estacionaria. Un cromatógrafo tiene cuatro componentes básicos: una válvula de muestreo (o jeringa). El diámetro de empaquetado gama columnas 0. y una ventilación segura sistema.021 hasta 0. Cromatógrafo de gases en línea La definición moderna de cromatografía es la capacidad para separar los componentes utilizando su afinidad por dos fases separadas. columnas de cromatografía. el bucle de muestra se purga con un gas portador y la presión está cerca de la atmosférica antes del llenado con el gas de muestra.

Para grandes instalaciones de rendimiento. el que sea mayor precisión. Frecuencia de la verificación Un intervalo mínimo para la verificación de los dispositivos secundarios y terciarios (dP. Certificados de Calibración Los certificados de calibración se requieren para los equipos de referencia para asegurar el funcionamiento aceptable y trazabilidad de estos dispositivos. +-O. 9. +-O. El requisito mínimo de incertidumbre para equipo de referencia (probador de peso muerto. como el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología.O5% de la lectura.005% de la lectura. o contrato. termómetro de inmersión parcial. estándar de gas de calibración. deben ser trazables a NIST (u organización nacional de metrología correspondiente) para demostrar la trazabilidad y la confianza en las normas de referencia de campo. 100 ppm. el equipo utilizado para verificar y calibrar. Ionización de llama. analizadores en línea de agua. típicos de referencia de equipos incertidumbre tolerancias para un sitio de campo equipadas con smart transmisores son los siguientes: dP = presión diferencial. PK probador. caja de décadas. Equipos de referencia. 3. Retención de datos El período de retención mínimo para la medición de flujo electrónico los datos de seguimiento de auditoría será de dos años. +-O. N = generador de impulsos y el contador. +-O. Retención de datos El período de retención mínimo para la medición de flujo electrónico los datos de seguimiento de auditoría será de dos años. útil para la detección de niveles de trazas de azufre 2. útil para la detección de bajos niveles de hidrocarburos.Detector Hay tres clases principales de detectores: 1. 10% de la lectura. útil para la detección de todos los compuestos a los compuestos. computadoras de flujo. arancelaria. 1F. a menos que se especifique en la regla. o contrato. un criterio de intervalo operatordefined (mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mínimo las cantidades medición errónea. Llama fotométrica. GC. Pf = Presión de líquido. y así sucesivamente) es trimestral. Conductividad térmica. multímetro digital) no debe ser más de la mitad de la precisión deseada desde el dispositivo a ser probado o + -0. . arancelaria. es decir. y la fecha de vencimiento de la próxima certificación. Tf == Temperatura de fluido. Tf. Todos los instrumentos y normas de referencia utilizados para la calibración y todos los instrumentos de referencia y las normas utilizadas para la calibración y verificación deben ser certificados a 60 ° F y trazables a patrones primarios mantenidos por una organización de estándares reconocidos internacionalmente. Tenga pegatinas de calibración o etiqueta adherida al equipo que muestre la fecha de calibración. a menos que se especifique en la regla. Con base en este criterio. partido encargado de la certificación. termómetro digital.05% de la lectura.

o siempre que la verificación de la tolerancia se excede como se determina por la diferencia entre el equipo de campo de referencia y la pantalla del sistema de flujo. y así sucesivamente) secundario y terciario sólo durante la instalación inicial de la unidad. o según lo recomendado por el fabricante del instrumento. mensual o semanal) generalmente se practica para reducir al mínimo las cantidades medición errónea. Para grandes instalaciones de rendimiento. un criterio de intervalo operatordefined (trimestral. . la sustitución de un componente. GC. 9. Frecuencia de Certificación Un intervalo mínimo para la certificación de equipos electrónicos de prueba de campo es cada dos años. computadoras de flujo. el período que sea más corto. Instrumentos de referencia cae o resulta dañado no debe utilizarse hasta que sean verificados o certificados nuevamente. Un intervalo mínimo para la certificación de equipos de prueba de presión hidráulica o neumática de campo y los termómetros de vidrio es cada cinco años. analizadores en línea de agua.La frecuencia de calibración Es necesaria una calibración de dispositivos (dP. Tf.

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