INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEON

INGENIERIA ELECTROMECÁNICA
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
APLICACIONES, LIMITACIONES Y CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTAN:

CAUDILLO PAZ AARON ESTEBAN MATA RANGEL JOSÉ DE JESÚS MENDEZ JUAREZ JOSÉ MIGUEL ORNELAS RODRIGUEZ JOSÉ EDUARDO

OBJETIVOS
• Dar a conocer el concepto de proceso de manufactura. • Presentar brevemente la clasificación y los tipos de procesos de manufactura. • Exponer los criterios necesarios para la selección de un proceso de manufactura y sus limitaciones .

INTRODUCCIÓN • Los procesos de manufactura hoy en día son fundamentales para la fabricación de elementos y piezas. la funcionalidad y el costo. tomando en cuenta sus ventajas y limitaciones. es de vital importancia realizar la correcta selección de éstos en el desarrollo de productos considerando aspectos como la calidad. las cuales pueden o no formar parte de un producto más elaborado. • Además de conocer los diversos procesos de manufactura existentes. .

DEFINICIÓN • • • Un proceso de manufactura. La manufactura de deriva de latin “manu factus” que significa “hecho a mano”. La palabra producto significa “algo que se produce” . es el conjunto de operaciones para convertir materias primas en productos.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA Los procesos de manufactura se pueden clasificar como sigue: • Procesos de Fundición • Procesos de deformación de la masa • Proceso de conformado en lámina • Procesos con polímeros • Procesos de maquinado y acabado • Procesos de ensamble .

Procesos de fundición • Los procesos de fundición a su vez se clasifican en: • Molde y patrón desechables • Molde desechable y patrón permanente Procesos de deformación total de la masa. • Estos procesos a su vez se subclasifican en: • Laminado • Forja • Otros .

Proceso de conformado en lámina • Los procesos de conformado de lámina son los siguientes: • Cizallamiento • Doblado • Formado Procesos con polímeros • Los procesos con polímeros a su vez se subclasifican en: • Termoplásticos • Termoestables • Prototipo rápido .

Procesos de maquinado y acabado • Esta clasificación abarca las siguientes clasificaciones: • Maquinado • Maquinado avanzado • Acabado Procesos de ensamble • Los procesos de ensamble se pueden clasificar en: • Soldadura por fusión • Otras soldaduras • Unión rápida .

SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA .

• Esta selección se ve influida por: 1. . El volumen de producción 2. Ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo. Calidad del producto terminado 3.• Para la fabricación se requieren herramientas y máquinas que puedan producir tanto económicamente como con la precisión deseada.

Se justifican como el tipo de máquinas más apropiado dado que son las más adaptables. taladradores.• Generalmente existe una maquina apropiada a un problema de fabricación dado • Para la producción de lotes pequeños: • Máquinas de propósitos generales como el torno. representan un costo inicial bajo. requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller. • . cepilladora. etc.

• Para la fabricación de grandes lotes de un producto normalizado: • Máquinas de propósitos especiales una maquina concebida y construida para un solo tipo de operación a gran escala representan un costo relativamente bajo y con una mayor calidad y precisión el producto. .

se considera el valor de la producción por empleado. su precio de venta debe de ser competitivo con otros productos similares en el mercado. o el costo de manufactura es normalmente la principal consideración en la selección de un proceso de manufactura. • El costo de fabricación decide el precio de venta del producto y para el éxito en la comercialización del producto. • La productividad. • El costo involucrado en la fabricación de un producto.COSTOS DE FABRICACIÓN • En la manufactura. . el costo suele manifestarse en una unidad monetaria por unidad de producción.

El costo por pieza del material es: 𝐶𝑝 = 𝑊0 𝐶0 − (𝑊0 − 𝑊𝑓 )𝐶𝑠 Donde: 𝑊0 = Peso del material inicial 𝑊𝑓 = Peso de la pieza terminada 𝐶0 = Precio unitario del material 𝐶𝑠 = precio del desperdicio . El costo neto del material es el costo de comprar la materia prima (fundición. forja.Costos directos. etc. menos el valor del desperdicio producido.). • Son aquellos costos que pueden ser asignados directamente al producto y que son directamente proporcionales al número de unidades producidas. • Costo del material. polvo metálico. placa.

se calcula el tiempo necesario para terminar una pieza. • Los costos de energía. estudios de tiempo .Costos directos. . o una división de las funciones del operador en elementos identificables de acción físicos y mentales. De la experiencia. las herramientas y matrices se asignan también al costo total. • El tiempo neto de producción es el periodo durante el cual el material se conforma o procesa. • Costos de mano de obra.

investigación y desarrollo. etc. de supervisión. ventas. ingeniería. mantenimiento. • Suelen incluir el manejo de materiales. servicios limpieza.Costos indirectos • Abarca los costos de los servicios e instalaciones que contribuyen indirectamente con el proceso de producción y que no pueden ser identificados con un proceso específico. reparación. .

impuestos y seguros. edificios y de las instalaciones. • Los costos fijos incluyen los costos del equipo. intereses. tomando en cuenta la depreciación. .Costos fijos.

Un utillaje una vez hecho y preparado produce un mayor número de partes.VOLUMEN DE PRODUCCIÓN • El factor más significativo que afecta los costos de fabricación es el volumen de producción. . Un volumen de producción grande requiere una mayor velocidad de producción y uso de máquinas con mayor grado de automatización o proporcionalmente menor participación directa de mano de obra. Esta tendencia se debe a que los costos de las máquinas y su utillaje por pieza disminuyen proporcionalmente cuando se incrementa el volumen de producción. en consecuencia baja los precios divididos por cada unidad. Dichas máquinas y su utillaje asociado cuesta más pero muestra una tendencia a la baja en los costos unitarios (costos por pieza) con el incremento en el volumen de producción.

.• Emplear tantos elementos normalizados como sea posible con el objetivo de reducir costos ya que si no se encuentran estandarizados su fabricación independiente será costosa. Para esto será necesario tener en cuenta los catálogos de fabricantes y en base a ellos elegir los elementos adecuados.

• Minimizar si es posible la cantidad de mecanizado con el preformado de la pieza. troquelado o forjado. Las piezas pueden aproximarse algunas veces usando ensambles fundidos o soldados o aplicando procesos de deformación como extrusión. . embutido profundo.

. Si no se dispone de elementos normalizados o piezas preformadas normalizadas. se deben tratar de normalizar los aspectos del mecanizado empleando especificaciones de mecanizado normalizadas siempre que sea posible.• • Si es posible utilizar piezas preformadas diseñadas anteriormente para un trabajo semejante.

abarca el diseño del producto. El conocimiento de la fuente de estos productos primarios ayuda a comprender las implicaciones de muchas decisiones de manufactura. la selección del material. incluyendo metales. y la elección del proceso y sus interacciones. plásticos y compuestos. • El diseñador debe conocer el amplio rango de materiales disponibles. • Los procesos de manufactura. cerámicos. . transforman productos primarios en piezas adecuadas para su ensamble en dispositivos funcionales.Selección del material • La ingeniería.

• El análisis de ciclo de vida proporciona una evaluación de principio a fin del impacto del proceso y del producto sobre el ambiente. • Muchas de las operaciones de la manufactura usan o crean productos y derivados potencialmente peligrosos. el consumo de material y energía. así como el costo para el usuario y la sociedad. en muchos casos. . las formas de tratarlos tienen una importancia primordial. • El reciclaje es una forma de minimizar el impacto dañino de la actividad industrial.

SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA .

El volumen de producción 2.• Para la fabricación se requieren herramientas y máquinas que puedan producir tanto económicamente como con la precisión deseada. Calidad del producto terminado 3. Ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo. . • Esta selección se ve influida por: 1.

• Generalmente existe una maquina apropiada a un problema de fabricación dado • Para la producción de lotes pequeños: • Máquinas de propósitos generales como el torno. cepilladora. taladradores. • . etc. requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller. representan un costo inicial bajo. Se justifican como el tipo de máquinas más apropiado dado que son las más adaptables.

.• Para la fabricación de grandes lotes de un producto normalizado: • Máquinas de propósitos especiales una maquina concebida y construida para un solo tipo de operación a gran escala representan un costo relativamente bajo y con una mayor calidad y precisión el producto.

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CONCLUCIONES .

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