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OBTENCIÓN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO REDUCCIÓN: Se entiende por reducción, la sustracción o eliminación del oxígeno de los óxidos

. En las plantas de producción de hierro bruto, se extraen grandes cantidades de minerales, los cuales son concentrados y convertidos en PELETS, a través de un proceso pirometalúrgico de aglomeración denominado peletización.

Los pelets son pequeñas esteroides de color negro – gris con un contenido de 65,5% Fe y se utilizan para el abastecimiento de los ALTOS HORNOS.

En un alto horno los óxidos minerales se reducen a metal mediante las siguientes materias primas: 1. Mineral de Hierro. 2. Coque. 3. Fundente. 4. Aire. 1. Mineral de Hierro: construido por peletz, trozos de hierro y chatarra a base de hierro 2. Coque: Obtenido de carbón bituminoso( roca sedimentaria orgánica que contiene entre 60% a 80% de carbono). Es el combustible esencial para la producción de arrabio.

Debe cumplir los siguientes requisitos: • Suministrar el calor necesario para llevar a cabo las reacciones. • Descomponer los óxidos de hierro, actuar como reductor. 3.Fundente: Su función principal es combinarse con las impurezas del hierro y formar la escoria. El más utilizado es la caliza (CaCO3), Cal (CaO) 4. Aire: Se le utiliza precalentado para la combustión del coque.

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de caliza y cerca de 3.0 TM de materias primas. Así el alto horno produce 1 ton. 0. .Materiales refractarios: Se les utiliza en la construcción del alto horno. La proporción de materiales primas para producir 1 Ton de hierro bruto (arrabio) es aproximadamente: 2 ton de chatarra.5 ton de aire. Los más comunes son ladrillos – arenas y pastas. 1 tonelada de coque. de producto principal por 7.5 ton.

5% de Mn.6 – 1. Es el arrabio o hierro bruto que contiene todavía un 6% de C y como acompañantes hasta un 3% de Si y 0. Producto principal. así como pequeñas cantidades de azufre y fósforo.. Un alto contenido de carbono hacen al hierro bruto frágil no forjable e insoldable. Producto principal. Productos secundarios: a) La escoria b) Gases de salida 1.Productos del Alto Horno 1.es el hierro bruto o arrabio. . 2.

. CO2. CO. b. a. Productos secundarios Están formados por: a) La escoria b) Gases de salida. por ejemplo el silicato de sodio y el óxido de manganeso.2. constituidos por SO2. constituida por las impurezas de los minerales que ingresaron al alto horno. La escoria. Gases de salida. y N2.

En el Alto Horno hay que distinguir cuatro zonas: • Zona de precalentamiento • Zona de reducción • Zona de carburación • Zona de fusión .

P y S son comprimidos hacia el interior. con lo que el C. Estos gases en forma de burbujas ascienden originando fuerte movimiento del acero aún en estado líquido. . Este proceso se llama sedimentación.TRANSFORMACIÓN DE METALES EN PRODUCTOS SEMIACABADOS • ACERO SIN CALMAR En este proceso al solidificarse el acero se desprenden gases de óxido de carbono.

• ACERO COLADO CALMADO (DESOXIDADO) Es un acero desoxidado en un grado tal que se elimina el riesgo de cualquier desprendimiento gaseoso durante la solidificación. MnO. en el cucharón de colada. . Al. Al2O3. Mn. Se evita así el desprendimiento gaseoso. con lo que el FeO cede su oxígeno para formar los productos de desoxidación SiO2. Ti a la masa fundida. Para calmar el acero se añade un reductor : Si. TiO2 a los que no reduce el carbono a la temperatura de la colada.

Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con un 2 al 4% de carbono. . que debido a sus propiedades son aptos para la producción de fundición en moldes.

NORMAS DE LOS ACEROS El acero es una aleación de hierro y carbono. En el acero el contenido de carbono oscila entre 0.76 % La normalización significa designarse en forma abreviada y claramente los materiales.03 y 1. el comerciante y el usuario. . lo cual permite un buen entendimiento entre el fabricante. en el cual. la proporción de carbono establece el tipo de acero siendo esta proporción inferior a la de las fundiciones.

Las normas más conocidas son: La norma AISI-SAE (Americana) La norma DIN (Alemana) La norma JIS JAPON La norma BS INGLATERRA La norma AFNOR FRANCIA .

NORMALIZACIÓN SAE O AISI .

cuando el código es de 4 dígitos o de los 3 últimos si el código consta de 5 dígitos. .ACERO PARA MAQUINARIA Esta norma utiliza un sistema numérico de 4 ó 5 dígitos que determinan la composición del acero. El contenido nominal de carbono está dado por la centésima parte de los dos últimos dígitos.

son identificados por los primeros dígitos: 10xx Aceros corrientes. 11xx Aceros resulfurizados (para maquinado). 3xxx Aceros al cromo-níquel. 2xxx Aceros al níquel.40 % de C SAE 52100 significa que tiene 100/100 = 1% de C Si existiesen elementos de aleación en el acero. .SAE 4140 significa que tiene 40/100 = 0. 13xx Aceros al manganeso. 12xx Aceros resulfurizados y refosforizados.

8xxx.al molibdeno níquel o al molibdeno cromo-níquel. 6xxx Aceros al cromo –vanadio. 5xxx. . 98xx Aceros al molibdeno . 5xxxx Aceros al cromo. 92xx Aceros al manganeso.silicio.4xxx.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS Representan un pequeño. pero extremadamente importante porcentaje de la producción total del acero. puesto que son esenciales para el procesamiento de todos los otros aceros y materiales de ingeniería. Las normas AISI-SAE han clasificado estos aceros en 6 grupos principales : TEMPLADO AL AGUA W2 -W7 RESISTENTE AL IMPACTO S1 .S5 .

A7 D1.O7 A2 .D7 H10-H19 H20-H39 H40-H59 . Alto cromo PARA TRABAJO EN CALIENTE Base de cromo Base de tungsteno Base de molibdeno O1.PARA TRABAJO EN FRIO Templado en aceite Templado al aire Alto carbono.

DE ALTA VELOCIDAD Base de tungsteno (Wolframio) Base de molibdeno PARA USOS ESPECIALES Carbono –Tungsteno De baja aleación Para moldeo.P19 P20 -P39 . bajo carbono Para moldeo.F3 L1 .L7 P1 .M36 F1 . otros tipos T1 -T15 M1.

LA NORMA DIN (DEUTSCHE INDUSTRIE NORMEN) Según esta norma la designación completa de un acero debe constar de las siguientes partes: La parte de la fabricación: Indica el grado de desoxidación La parte de la composición: Indica componentes. usos y propiedades La parte del tratamiento: Indica proceso posterior a la colada .

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Designación de los aceros no aleados .

Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción o el contenido de carbono.Los aceros no aleados son también denominados aceros al carbono. .

Esta designación consta de las siguientes partes: .

Respecto a la parte de la fabricación U R RR Q Z P K Ro acero colado no calmado acero colado calmado acero colado calmado especialmente Adecuado para conformado Adecuado para estirado Adecuado para el estampado Adecuado para laminación Adecuado para la fabricación de tubos. Las propiedades de utilización .

S TT W A Especial para soldar Tenaz a bajas temperaturas Resistente al calor Resistente al envejecimiento .

La letra característica Subdivisión de los aceros no aleados .

el número que es el índice de clase multiplicado por 9. • En los aceros de construcción. expresa la mínima resistencia a la tracción en N/mm2. el índice de clase puede indicar el límite de elasticidad si este fuera importante poniendo detrás de St la letra E.81 y redondeado. .Respecto al índice de clase se debe tomar en cuenta: • En los aceros de construcción.

• Para caracterizar a los aceros finos no aleados detrás de la C se ponen las siguientes letras: k f m q con bajo contenido de P y S. adecuado para recalcado en frío .• En los aceros de calidad. templable a la llama y por inducción. con indicación del contenido máximo y Para cementación y bonificación. la centésima parte del índice de clase expresa el porcentaje de carbono.

2 ó 3 • Los cuales indica la resistencia al impacto (3 es más resistente) .Los grupos de calidad: • Tienen las numeraciones 1.

Designación de aceros no aleados .

Designación de aceros no aleados .

DESIGNACION DE ACEROS NO ALEADOS .

DESIGNACION DE ACEROS NO ALEADOS .

DESIGNACIÓN DE ACEROS NO ALEADOS PARA CASOS DE UN ACERO QUE CUMPLAN CON TODAS LAS PARTES. .

Aceros de baja aleación b.DESIGNACION DE ACEROS ALEADOS • Los aceros aleados se designan según su composición química y se distinguen 2 tipos: a.Aceros de alta Aleación .

Los multiplicadores varían según el elemento aleado y se colocan los números característicos después del símbolo químico. .a. La manera en que vayan ordenados corresponde a la secuencia que siguen los símbolos de los elementos de aleación. Porcentaje = número característico de la aleación dividido entre el multiplicador. Acero de baja aleación En estos aceros la suma de los componentes aleados es menor de 5% en masa.

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. • La designación empieza con la X • Para los aceros de alta aleación.b. Aceros de Alta Aleación • En los cuáles la suma de los componentes aleados supera el 5% en masa. los números detrás de los símbolos químicos indican el porcentaje de elementos aleados.

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40%C AISI 1045 : acero corriente con 0. Explique el significado de las siguientes designaciones de acero SAE 1020 : acero corriente con 0. b. d. e.15%C (cromo-níquel) SAE 4340 : aceros bonificados ( molibdeno ) con 0.20%C SAE 3215 : acero para cementación con 0.45%C P20 : Acero para moldeo . c.a.

no aleado con indicación del contenido máximo y mínimo de azufre.45%C h. Cm 15 : acero fino de construcción.15%C. UZSt 44-2 : acero de construcción en general. . colado no calmado apropiado para estirado con 430 N/mm2 de resistencia a la tracción y de calidad 2. con bajo contenido de fósforo y azufre con 0. CK 45 : acero fino no aleado. con 0. A2 : acero para trabajo en frío templado al aire g.f. i.

n. m.l. o. p. WstE 32 45 WCrV7 11 MnSi 4 20 MnMo 35 X40CrMoV 51 X120CrNi 25 4 X32CrMoCoV 33 X45CrSi 9 3 X75WCrV 18 4 1 . s. q. r. t.