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Manual de referencia de pinturas y recubrimientos

Este manual pertenece a:

Nota: Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual. Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el mismo. As pues, se le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin. Este Manual lo publica HEMPEL A/S Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico Traducido al espaol del original en ingls: 9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007 Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b HEMPEL A/S, Febrero 2011 Versin espaola Septiembre 2012

Estimado/a usuario/a:
Esta edicin actualizada del Manual Hempel de Referencia para Recubrimientos ha sido elaborada para ayudarle a obtener el mejor rendimiento posible de las pinturas Hempel. Si bien en su origen fue desarrollado por el Centro de tecnologa aplicada a recubrimientos de Hempel como herramienta para nuestros propios tcnicos, esperamos que con l pueda beneficiarse ms gente de los consejos prcticos, datos, referencias, procedimientos, equipos y estndares que se emplean en la industria de los recubrimientos. Nuestros propios tcnicos de recubrimientos utilizan este manual de referencia a diario, y esperamos que usted tambin pueda darle buen uso para sacar el mximo partido a sus tareas cotidianas con pinturas y recubrimientos. Pierre-Yves Jullien CEO, Hempel

Renuncia Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares, siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las recomendaciones del presente manual. HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin.

Renuncia Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares, siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las recomendaciones del presente manual. HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por posibles errores de impresin. Nota: Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige informarle de que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual. Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el manual. As pues, se le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin. El Manual de Referencia de Recubrimientos lo publica HEMPEL A/S

Centro de tecnologa de pinturas / Servicio Tcnico Traducido al espaol del original en ingls: 9 Edicin, 1 Impresin, Noviembre 2007 Reeditado en ingls en Febrero 2011 con actualizacin de las pginas R6a-b HEMPEL A/S, Febrero 2011 Versin espaola Septiembre 2012

NDICE
PGINA 1. SUSTRATOS Sustratos, anlisis S1 Tipos de acero inoxidable S2 Aluminio S3 Galvanizacin S4 Metalizacin S5 Hormign S6 2. ESTNDARES Referencia a los estndares ms relevantes ST 1 - 4 3. EQUIPO Equipo de inspeccin E1 Su equipo E2 Su equipo de seguridad E3 Botiqun E4 Equipo que se puede facilitar E5 Equipo especial E6 Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca CAL1 Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL2 4. PUNTOS DE CONTROL Hojas de campo, ACERO Preparativos para la preparacin de la superficie ISS1 Durante la preparacin de la superficie ISS2 Finalizacin de la preparacin de la superficie ISS3 Preparativos para la aplicacin de la pintura ISS4 Durante la aplicacin de la pintura ISS5 Finalizacin de la aplicacin de la pintura ISS6 Anlisis final ISS7 Hojas de campo, HORMIGN Preparativos para la preparacin de la superficie ISC1 Durante la preparacin de la superficie ISC2 Finalizacin de la preparacin de la superficie ISC3 Preparativos para la aplicacin de la pintura ISC4 Durante la aplicacin de la pintura ISC5 Finalizacin de la aplicacin de la pintura ISC6 Anlisis final ISC7

INSPTOC1, ed4

Contina 27/08/99 EMi

NDICE
Continuacin PGINA Puntos de control individuales Superficie de acero P1 a - c Soldaduras P2 a - b Hormign P3 Superficie de hormign P4 Aceite y grasa P5 Iluminacin P6 Acceso P7 Grado de preparacin, acero P8 Grado de preparacin, hormign P9 Perfil de chorreado P10 Polvo P11a Sales hidrosolubles P11b Equipo de chorreado P12 Equipo de limpieza mecnica P13 Equipo de chorro de agua P14 Equipo de aplicacin P15 Cantidad de pinturas P16 Pintura: calidades P17 Vida til P18 Catalizador P19 Diluyente P20 Dilucin P21 Agitacin P22 Espesor de pelcula hmeda P23 Superficie cubierta antes de un nuevo recubrimiento P24 a - c Temperatura del aire P25 Temperatura de superficie P26 Punto de condensacin P27 Temperatura de la pintura P28 Ventilacin P29 Superficie de capa, aceptacin final P30 a - c

DIRECTRICES INDICATIVAS de PROCESOS y PROCEDIMIENTOS Chorreado de abrasivos R1 a - b Abrasivos R2 a - d Deteccin de aceite y grasa R3 a - b Relacin de grados de preparacin R4 a - b

Contina 11/03/03 EMi

INSPTOC2, ed5

NDICE
PGINA Rugosidad de superficies R5 a - b Sales hidrosolubles (incl. cloruros y conductividad) R6 a - d Imprimaciones de taller R7 a - c Valor de pH R8 Toma de fotografas tcnicas R9 a - b Identificacin del recubrimiento existente R10 Intervalos para nuevos recubrimientos R11 Tabla de compatibilidad con antiincrustantes R12 Proteccin catdica por diferencia de potencial elctrico R13 Ventilacin de tanques R14 rea de superficie real y volumen muerto R15 a - b Limpieza con agua, definiciones y estndares R16 a - b Reglas de espesor de pelcula seca R17 a - b Resistencia indicativa a la temperatura de las pinturas (servicio en seco) R18 Estimacin del tamao de las zonas afectadas R19 a - c Categoras de corrosin (ISO 12944) R20 Escalas de viento R21 Desinfeccin de tanques R22 Alfabeto fontico R23 6. TABLAS de CONVERSIONES, TRANSFORMACIONES y CLCULOS Temperatura T1 Tablas de conversin T2 Espesor de pelcula hmeda T3 Slidos en volumen por dilucin T4 Tabla de puntos de condensacin T5 Diagrama MOLLIER-(ix) T6 Tablas de intercambio de boquillas de pulverizacin airless T7 a - b Capacidad de boquillas de pulverizacin airless T7 c Pulverizacin airless. Prdida de presin en mangueras T7 d Estimacin del tamao de las superficies: Barcos, en general T8 a Barcos, tanques de lastre T8 b Planchas y tubos T8 c Vigas, perfiles y tubos T8 d Contenedores T8 e Formas sencillas T8 f Filtros, tamaos de malla T9 Factores de consumo T10 7 COMUNICACIONES Modo de contacto con las oficinas de HEMPEL COM 1 - 2 Sustitucin por prdida de equipaje COM3
Continuacin

INSPTOC3 ed7

24/05/05 EMi

INSPSUBSTRATES ed1

24/07/95 EMi

SUBSTRATOS

S1

Durante los trabajos nos encontramos con diversos tipos de sustratos para recubrir. A continuacin, se muestra una lista de los ms comunes y dnde es posible hallarlos. TIPOS DE ACERO NORMALES Acero de construccin Acero fundido Acero Cor-Ten TIPOS DE ACERO INOXIDABLE Acero de grado Muffler Acero inoxidable Acero inoxidable resistente al agua de mar ALUMINIO Lminas y perfiles extruidos Fundido
Ms instrucciones en S3

Estos tipos deben considerarse iguales. Misma preparacin de superficie segn ISO 8501-1:1988. El acero fundido puede tener superficie porosa, por tanto, no se recomiendan silicatos de zinc con el hierro fundido. El grado Muffler es acero inoxidable de baja calidad que siempre debe pintarse. El resto son iguales en cuestin de pintura. Ms instrucciones en S2

Todos los tipos se tratan igual. El aluminio fundido siempre debe chorrearse con abrasivos.

ACERO METALIZADO Acero galvanizado por inmersin en caliente Acero galvanizado por inmersin en caliente, (acero atemperado) Chapa de acero con galvanizado electroltico Acero galvanizado con zinc - aluminio METALIZACIN Metalizacin con zinc Metalizacin con aluminio Metalizacin con zinc - aluminio HORMIGN Todos los tipos

Toda superficie no expuesta debera tratarse igual. Las superficies alteradas al aire libre suelen ser ms fciles de pintar. Ms instrucciones en S4 Todas las superficies deben tratarse igual. Ms instrucciones en S5 La preparacin y sellado de la superficie depende de la exposicin posterior. Ms instrucciones en S6

Cuando los sustratos sean otros o se tengan dudas, consulte al responsable de TSD

INSPS1 ed2

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13/05/98 EMi

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE


Los tipos de acero inoxidable ms usados son: TIPO: ALEACIN: Acero grado Muffler: 8 -12 % de cromo Acero inoxidable: 18-21% de cromo + 8-11% de nquel Acero inox. resisten- Como acero inoxidable te al agua de mar +2-3% de molibdeno PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. USO COMN: Paneles laterales y de techo en contenedores. Equipos y tanques qumicos. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Paneles en equipos de transporte. Varios equipos menores en contacto con el agua de mar (filtros, etc).

S2

Para estos sustratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares, ya que la superficie no presenta xido ni cascarilla de laminacin. Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Exposicin posterior: Prep. superficie mn. Tipo imprimac. DFT total SUAVE MEDIA SEVERA INMERSIN Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 110-150 micras fosfatacin o barrido con abrasivos Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera 150-300 micras 250-300 micras

Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicos 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos base agua UNIPRIMER 13140 de HEMPEL HEMPADUR 15552 HEMPADUR 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032

Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

INSPS3 ed6

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17/05/05 EMi

ALUMINIO
Los tipos de aluminio ms usados son:: TIPO: USO COMN:

S3

Lminas y perfiles Elementos estructurales, paneles de fachada. extruidos: Paneles laterales y de techo en contenedores. Cascos y superestructuras de aluminio. Contenedores y equipos de transporte. Aluminio anodizado: Lminas y perfiles tratados qumicamente para aumentar la capa de xido. Aluminio fundido: Diversos equipos menores. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. El aluminio anodizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse el anodizado por medio de mtodos mecnicos (chorreado con abrasivos). Exposicin posterior: SUAVE MEDIA SEVERA INMERSIN Prep. superficie mn. Tipo imprimac. DFT total

Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras Desengrasado 1, 2, 3 o 4. 110-150 micras fosfatacin o barrido con abrasivos) Barrido con abrasivos Recubrimiento 150-300 micras hasta un perfil denso epoxi efecto barrera Barrido con abrasivos Recubrimiento 250-300 micras hasta un perfil denso epoxi efecto barrera

Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicos UNIPRIMER 13140 de HEMPEL 2: Para secado fsico HEMPADUR 15552 3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR 15552 4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032

Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL. Evtense recubrimientos que contengan cobre en las zonas sumergidas de los cascos de aluminio.

INSPS3 ed6

PLATNOST PODLH OVEN

17/05/05 EMi

GALVANIZACIN
Los tipos de galvanizado (recubrimiento de metal) ms pintados son: TIPO: Galvaniz. por inmersin en caliente: Galvaniz. por inmersin en caliente (acero atemperado) Galvaniz. electroltica Galvanizacin con cinc aluminio (Sendzimir): PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Debe eliminarse todo tratamiento de proteccin contra manchas blancas de xido en la galvanizacin electroltica o Sendzimir USO COMN: Elementos estructurales, postes de luz, barandillas, guardarales. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Como galvanizacin por inmersin en caliente fresca. Lminas, pernos y equipos menores. Lminas, paneles de fachada.

S4

Exposicin posterior: Prep. superficie mn. Tipo imprimac. DFT total SUAVE Desengrasado */ 1, 2, 3 o 4. 80-110 micras MEDIA Desengrasado + 2, 3 o 4. 110-150 micras (+ fosfatacin. **/ o barrido con abrasivos) SEVERA Barrido con abrasivos Recubrimiento 150-300 micras hasta un perfil denso epoxi efecto barrera INMERSIN NO SE RECOMIENDA */ En la galvanizacin alterada, la formacin de xido blanco debe eliminarse mecnicamente. **/ Algunas marcas comerciales de soluciones de fosfatacin son LITHOFORM y T-WASH. Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicos UNIPRIMER 13140 de HEMPEL Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos con agua HEMPADUR PRIMER 15552 HEMPADUR PRIMER 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032

Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

INSPS4 ed6

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17/05/05 EMi

METALIZACIN
Los tipos de metalizacin ms usados son: TIPO: Metalizacin con cinc: Acero estructural en ambientes corrosivos. Metalizacin con aluminio: Acero estructural en ambientes corrosivos y expuestos a altas temperaturas. Metalizacin Acero estructural en ambientes corrosivos. con zinc-aluminio (85/15): PREPARACIN DE SUPERFICIE: Las metalizaciones deben recubrirse lo antes posible para evitar que se formen sales de zinc y de aluminio en las superficies muy activas. Si se hace eso, no se requiere ms preparacin de la superficie.

S5

Si ya ha estado expuesta, hace falta un lavado con agua a alta presin y eliminar las sales de cinc/aluminio con cepillos de agujas o barrido con abrasivos. Las metalizaciones surgen como silicatos de cinc y deben pintarse de igual manera, es decir, usando una capa especial de selladora especial o mediante flash-coat. Tipo de sellante (estado 2006): Para alqudicos NO SE RECOMIENDA Para secado fsico HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat Para epoxis y PUs HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat Para acrlicos al agua HEMUCRYL 18200 o HEMPADUR 45080 El DFT total depende de la exposicin posterior: SUAVE 80-110 micras MEDIA 110-150 micras SEVERA 150-300 micras INMERSIN NO SE RECOMIENDA

Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

INSPS5 ed5

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17/05/05 EMi

HORMIGN
Los tipos de hormign ms usados son: TIPO: Hormign no armado, de poca resistencia: Hormign armado, de poca resistencia: Hormign armado de gran resistencia: PREPARACIN DE SUPERFICIE: El hormign debe estar totalmente seco (mn. 28 das para hormign a base de cemento Portland) antes de aplicar el recubrimiento. El hormign no curado (o catalizado) se denomina hormign verde y es alcalino. La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea su exposicin, mayor preparacin se requiere. USO COMN: Edificios Edificios, elementos de hormign, piscinas Uso general

S6

Puentes, elementos estructurales de edificios, silos, plantas de tratamiento de aguas.

Exposicin posterior: Prep. superficie mn. Tipo imprimac. DFT total SUAVE 1 1, 2, 3 o 4 60-120 MEDIA 2 2, 3 o 4 80-150 SEVERA 3 3 100-200 INMERSIN 3 3 250-500 Preparacin de superficie mnima: 1: Desengrasado + eliminacin del polvo 2: Desengrasado + chorro de agua a alta presin (Water jetting) o chorro hmedo o barrido con abrasivo. 3: Desengrasado + chorreado hmedo o seco. Tipo de sellante (estado 2006): 1: Para alqudicos UNIPRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico UNI PRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) 3: Para epoxis y PUs HEMPADUR SEALER 05970 4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 28820

Las imprimaciones indicadas por HEMPEL pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

INSPS6 ed4

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05/03/03 EMi

INSPSTANDARDS ed1

24/07/95 EMi

NORMAS
Las normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados relativos a: - Estado de las superficies. - Seleccin de mtodos. - Modo de realizacin de los mtodos seleccionados. - Calidad del resultado final. As pues, las normas determinan la base sobre la que pueden llevarse a cabo las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden los requisitos de la misma forma. Los inspectores de pintura emplean diversas normas, que se dividen en los siguientes grupos. - Normas reconocidas internacionalmente, que todo inspector de pintura debera conocer. - Normas de asociaciones nacionales, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese pas concreto. - Normas de astillero, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese astillero concreto.

ST1

Las normas, tanto nacionales como internacionales, suelen estar disponibles en el organismo nacional de normalizacin, mientras que, por lo general, las normas de las asociaciones y de los astilleros slo pueden conseguirse a travs de la entidad emisora. Las tablas siguientes recogen un anlisis de las normas de reconocimiento internacional y algunas normas nacionales de inters, junto con algunos comentarios. No olvide concretar cuando haga referencia a una norma en las especificaciones. Las referencias a normas como las del SSPC (Steel Structures Painting Council) ASTM o similares no estn exentas de ambigedad y, probablemente generen debates una vez iniciados los trabajos de pintura. Durante el anlisis, utilice slo las normas incluidas en las especificaciones. Si en una fase posterior se incluye cualquier otra norma, tendr que acordarse entre el personal implicado.

Las normas se actualizan regularmente. Deber conocerse la versin o versiones a las que se refiere la especificacin de la pintura. INSPST1 ed2 13/05/98 EMi

NORMAS
Punto de control Norma Comentarios

ST2

Grado de ISO 8501-1: 1988 Norma fotogrfica ms texto. oxidacin del Acero con xido o cascarilla de laminacin (calamina). Grados de oxidacin A, B, C y D. acero nuevo SSPC. Norma nacional estadounidense Norma para la preparacin de superficies de acero antes de pintar Superficies Escala europea del Fotogrfica, clasificacin de Re 0 (sin recubiertas grado de herrumbre degradacin) a Re 9 (degradacin previamente para pinturas completa). anticorrosivas. Antigua pero an muy usada en contenedores (2003). ISO 4628/3-1982 Fotogrfica, clasificacin de Ri 0 (sin degradacin) a Ri 5 (degradacin del 40/50%). ASTM D 610 Fotogrfica, clasificacin de 10 (sin degradacin) a 1 (degradacin del 40/50%). Son aproximadamente equivalentes: Escala Grado de xidacion herrumbre ISO europeo Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7 ASTM D 610 9 7 6 4 1 to 2

Aceite/grasa No hay disponible ninguna norma recomendada. Vanse tambin las pginas R3a-b. Peladuras/ Serie ISO 4628. Estas normas se usan principalmente en el grietas/ ASTM D 714 laboratorio. Pueden resultar valiosas para ampollas y familia. evaluar el estado del recubrimiento existente. Sales solubles en el sustrato NACE/SSPC SP12 define 3 niveles de chorro con agua a alta presin (water jetting). Vase la pgina R16a-b. Vanse tambin pgs. R6a - R6c, para recubrimiento de tanques. ISO 8502-6 Mtodo de ensayo Bresle ISO 8502-9 Mediciones de conductividad

INSPST2 ed4

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

05/02/03 EMi

NORMAS

ST3

Punto de control Norma Comentarios Grado de ISO 8501-1: 1988 Norma fotogrfica ms texto. preparacin Grados de preparacin St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 Vase tambin y Sa 3. la pgina R4 Slo se tiene en cuenta contaminacin visible (sales no solubles). Puede ser necesaria interpretacin en superficies chorreadas con otros abrasivos distintos de arena de cuarzo y granalla de acero. Interpretacin tambin necesaria en superficies con recubrimiento previo o con imprimacin de taller (shopprimer). ISO 8501-2:1994 Texto ms ejemplos fotogrficos de preparacin de superficies cubiertas con recubrimiento previo y acero con shopprimer. ISO 8501-4 La norma de chorro de agua est en BORRADOR fase de borrador. SSPC-SP Norma estadounidense, texto (vase la pgina R4a) Grados de preparacin: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7 SP-3, SP-2, SP-11. Corresponde aproximadamente a ISO 8501-1, pero existen diferencias. SPSS, Japn 1975 Otras normas comparables a DIN 55928 Teil 4 ISO 8501-2:1994 (vase la pgina R4b). NACE/SSPC Norma para preparacin con chorro de SP 12 agua a alta presin. Trata la limpieza fsica y de las sales hidrosolubles. Rugosidad RUGOTEST n 3 Tipo de comparador para inspeccin visual o Vase tambin al tacto. la pgina R 5 ISO 8503 Incluye tipos de comparador para inspeccin visual y al tacto, evaluacin microscpica y con palpador. ASTM D 4417 Incluye comparador Keane-Tator, cinta Testex y con palpador. Sales solubles Vanse normas NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 y 8502-9 y de HEMPEL Referencia fotogrfica: HMP-STD*WJPHOTO*01-97 Vase tambin la pgina R6a - R6d. Mtodo de cinta, que clasifica la contaminacin de polvo en 5 niveles. Aplquese slo si se han especificado y acordado con antelacin los lmites de aceptacin. Para contenedores, vase tambin el cdigo prctico de HEMPEL n 9501-1. 06/03/03 EMi

Polvo ISO 8502-3 INSPST3 ed4

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

NORMAS
Punto de control Norma Espesor de ISO 2808 pelcula seca Vase la Gua de calibracin CoP 0209-1 CAL1 de HEMPEL ISO 19840 SSPC-PA 2 Adherencia ISO 2409 NOTA: En todos los mtodos los recubrimientos deben estar totalmente ASTM D 3359 secos y curados antes de la prueba, normalmente, SIS 184171 1-2 meses ISO 4624 CoP 0006-1 CoP 9803-1 de HEMPEL

ST4

Comentarios Esta norma slo establece criterios para los instrumentos que van a usarse y el modo de calibrarlos. NO calibre en una superficie de acero con rugosidad. Use el mtodo HEMPEL de la Gua de calibracin CAL1. Normas que describen la calibracin, mtodos de medicin, planes de muestreo y reglas para la toma de decisiones. El uso de estas normas tiene que especificarse y acordarse antes de iniciar el anlisis. Observe los requisitos especiales de la norma ISO 19840 relativa a la compensacin de la rugosidad de las superficies de acero. Prueba de corte enrejado y corte en X, no relevantes para espesor de pelcula superior a 200 micras. El resultado aceptable DEBE acordarse de antemano. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Corte enrejado y corte en X. El corte en X suele ser ms fcil de realizar que el primero. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Mtodo de ensayo Pull-Off. Complicado para aplicacin in situ, pero fiable en acero plano de 6 mm de espesor como mnimo. Hay que acordar de antemano la resistencia al arranque mn. y los tipos de fallos aceptables 1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm

Poros Pueden usarse comprobadores de baja tensin de poros con esponja hmeda para detectar la porosidad de penetracin mxima. Deben utilizarse 9 V de CC, una tensin mayor de 67 o 90 V puede arrojar indicaciones incorrectas. Los comprobadores en seco de alta tensin slo deben usarse para trabajos crticos en los que sea imprescindible una superficie totalmente libre de poros. CoP 0005-1 El grado es entonces del 100% y todos los poros se de HEMPEL reparan. Una tensin demasiado alta puede estropear un recubrimiento seguro y en buen estado. Siempre debe convenirse de antemano la tensin, la extensin y el nivel de los poros. DIN 55670 Trata de las pruebas de poros con alta tensin. Aspecto ISO 2813 En la prctica, los requisitos de brillo son delicados porque el polvo de pulverizacin, la condensacin, la ondulacin de la superficie, etc. pueden reducir el brillo fcil y localmente por debajo de cualquier lmite aceptado.

INSPST4 ed4

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

17/05/05 EMi

INSPEFP ed1

24/07/95 EMi

EQUIPO DE INSPECCIN
Las principales herramientas de un inspector de pintura son la vista, el tacto y el sentido comn.

E1

Aunque el desarrollo de instrumentos electrnicos y ordenadores avanza rpidamente, nunca debe olvidarse que tales instrumentos slo pueden complementar no sustituir las cuidadosas observaciones y el sentido comn, la planificacin y el registro. Todos los instrumentos tienen sus limitaciones. nicamente son precisos dentro de los lmites de la geometra y la temperatura, y las lecturas a menudo han de interpretarse. Bien ajustados y empleados, son valiosas herramientas de documentacin. Mal ajustados o usados, pueden dar lugar a conclusiones errneas y, en el peor de los casos, provocar un fallo prematuro del recubrimiento. El equipo utilizado para el trabajo de inspeccin de pintura debe realizarse de forma que permita una movilidad segura durante la inspeccin, as como proteger los instrumentos, que suelen ser frgiles. Se recomienda usar una bolsa dura, de aprox. 35 x 30 x 15 cm, con al menos 3 compartimentos (uno para papeles, otro para instrumentos frgiles y otro para objetos resistentes) preferiblemente con correas para colgar del hombro y permitir el libre movimiento de las manos. Dicha bolsa tambin vale de equipaje de mano en caso de tener que tomar algn avin, con lo que siempre podr llevar consigo un equipo tan valioso. El equipo disponible para inspeccionar la aplicacin del recubrimiento puede dividirse oportunamente en 3 grupos: Pgina - Lo que usted (el inspector) debe tener. E2 - E4 (Equipo cotidiano) - Lo que se puede proporcionar en caso necesario E5 (Equipo para fines concretos y mediciones ms precisas). - Lo que puede estar disponible. E6 Cuando la especificacin lo exija o, p. ej., un anlisis de fallos lo requiera. Los equipos electrnicos modernos necesitan ajustes frecuentes. Siga las indicaciones de las pginas: Pgina - - Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL 1 CAL 2

INSPE1 ed2

29/04/97 EMi

SU EQUIPO

E2

Equipo Tipo Comentario Medidor de Aparato La precisin de estos instrumentos suele ser del 3-5%. espesores de electrnico Mantenga la sonda limpia y libre de pintura hmeda y pelcula seca pequeo limaduras de hierro. Las mediciones no deben hacerse demasiado cerca de los bordes y esquinas para evitar lecturas errneas por distorsiones del campo magntico Medidor de Metlico No utilice los de plstico; en general, se desaconseja espesores de el uso de los tipos de plstico. pelcula hmeda No limpie el aparato con papel abrasivo ni accin mecnica similar. Limpie siempre inmediatamente despus de cada medicin, p. ej. con disolvente. Las mediciones deben hacerse justo despus (en cuestin de segundos) de la aplicacin. No es aplicable a imprimaciones de taller y tenga cuidado con las pinturas de secado fsico. Psicrmetro Con dos term- Asegrese de que el termmetro hmedo se ha oscilador metros fijos humedecido, preferiblemente con agua destilada. Osclelo durante 2 minutos, tome una lectura, oscile otro minuto, lectura, y contine hasta que 2 lecturas seguidas den el mismo resultado, que sern las vlidas. Calculador de Se recomienda Se compone de dos discos superpuestos con punto de el tipo que es el mismo centro de rotacin. condensacin de disco Termmetro Mecnico o Los dos se comprueban con un termmetro de superficie electrnico de cristal normal, normalmente una vez al mes por lo menos. Lupa Ampliacin x 5-10 Papel de pH pH 0-14 Se puede usar tanto papel como tiras. universal Cuchilla Afilada, de acero de alta calidad. Tiza de marcar Amarilla o blanca, sin grasa. Esptula Mantngala limpia y afilada. Cmara, con 24 x 36 mm. Se sabe que las pelculas ASA 100 van bien flash y pelcula De bolsillo para las fotos de inspeccin de recubrimientos. con flash Cuando tome un primer plano, no olvide electrnico incluir imgenes generales de la misma incorporado zona. Nunca distribuya las imgenes/pelculas sin adjuntar una leyenda descriptiva de la fotografa. Electrnica, Se recomiendan detalles adecuados para mn. 1,4 mill. pantallas de 1024 x 768 de resolucin como mn. de pxeles Cuaderno y Cuaderno Use bolgrafos resistentes al agua para escribir Hempel bolgrafo Rotuladores Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol Negro, rojo y verde. INSPE2 ed2 05/02/03 EMi

SU EQUIPO DE SEGURIDAD

E3

Usted es una persona importante porque hace un trabajo importante. Haga lo L A SEGURIDAD ES LO PRIMERO que pueda para cuidar su salud. Equipo Tipo Comentarios Casco Cualquier casco de seguridad aprobado por una autoridad local. Gafas de Cualquiera, aprobadas seguridad por una autoridad local. Botas o calzado Cualquiera, con la aprobacin de seguridad de una autoridad local. Par de guantes Evite tocar el acero chorreado limpio con las manos desnudas. Mantenga los guantes limpios de suciedad, aceite y grasa, o use nuevos. Buzo Mascarilla La mascarilla tambin debe proteger tanto del polvo respiratoria como de los vapores de disolventes orgnicos. Lleve siempre un cartucho filtrante de repuesto. Tubo de crema protectora Botiqun En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.

Muchos sitios de trabajo tienen sus reglas de seguridad particulares, p. ej., en refineras sondeos y plataformas petrolferas. Antes de entrar a trabajar, asegrese de conocerlas y de poder cumplirlas. NOTA: Para trabajos especiales, p. ej., inspeccin de tanques y trabajos de deben tomarse precauciones especiales y tener a mano y usar equipos especficos.

INSPE3 ed2 06/03/03 EMi

Propuesta de BOTIQUN
Para inspectores de pinturas daneses de HEMPEL, el mdico de nuestra empresa ha elaborado el siguiente botiqun, que slo puede contener frmacos legales, es decir, drogas y sustancias ilegales no son permitidas. Algunos nombres pueden ser marcas comerciales, pero lo normal es que en la farmacia sepan identificar los medicamentos y ofrecerle otros iguales. Medicamento Trata 1: Antistina Privin Irritacin o alergia en los ojos 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: Crema Brentan Irritacin cutnea Ciloprin Dolor de odos Diproderm Alergia y erupciones cutneas por el sol Fenoxcillin Infeccin de garganta y pulmones Fusidin Infeccin de heridas Imodium Diarrea. Cloranfenicol Infeccin en los ojos.

E4 2006

9: Codimagnyl Dolor 10: Lucosil Infeccin en el tracto urinario 11: Pronoctan: Pastillas para dormir. *: 2 jeringuillas *: Escayolas resistentes al agua

No se indica cmo deben administrarse los medicamentos porque puede variar de una marca a otra, pero lea y siga al pie de la letra las instrucciones del prospecto.

HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por el posible incumplimiento por parte de los medicamentos indicados de normativas locales que pueda haber en vigor. INSPE4 ed4 21/11/06 EMi

EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAR

E5

Equipo Tipo Comentarios Medidor de Magntico e Para trabajos que requieran equipos que no produzcan espesores de informtico- chispas, deber disponerse de un modelo sencillo no pelcula seca electrnico electrnico. Para trabajos de documentacin detallada, como recubrimientos, debe disponerse de un medidor estadstico con memoria (si no, el proceso llevara demasiado tiempo). ISO 8501-1:1988 Grados de preparacin de superficies Al tratarse de una norma fotogrfica, DEBE tenerse una copia disponible en caso de que se discuta su criterio. ISO 8501-2:1995 Grados de preparacin para superficies de acero con condiciones distintas de ISO 8501-1:1988, ej., superficies viejas pintadas y con imprimaciones. Tenga en cuenta que el texto es importante. Las fotos son ejemplos. Referencia fotogr. HEMPEL Chorro de agua HMP-STD*WJPHOTO*01-97 RUGOTEST o Comparadores de rugosidad de superficies. ISO 8503 o Al ser una norma sobre los comparadores, comparador DEBE tenerse una copia disponible en caso Keane Tator de que se discuta su criterio. Normalmente, slo es necesaria la ms relevante para su zona (vanse tambin las pginas R5). Microscopio de bolsillo Ampliacin aprox. X 10 con luz. Termohigrgrafo Para supervisar las condiciones de aplicacin y (C + % HR) con curado, p. ej., en trabajos de recubrimiento de rodaje de semanas tanques. Cuando se use, hay que protegerlo de la contaminacin del chorreado y la pintura. Espejo angular Para usarse en inspecciones crticas. p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Cintra mtrica de 25 m Medidor de Para evaluar abrasivos y la posible contaminacin conductividad de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Parches mtodo Para evaluar la posible contaminacin de la superficie Bresle relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Para su uso, vase la pgina R6c y la norma ISO 8502-6/ISO 8502-9. Repuestos para Pilas, bombillas, termmetros, tiras de pH, kits personales tiza de marcar, cuadernos, bolsas de plstico pequeas para muestras, pelculas, filtros para mascarillas respiratorias, crema protectora de la piel, guantes de trabajo y suministros para el botiqun.

INSPE5 ED3 05/03/03 EMi

EQUIPO ESPECIAL
Equipo Tipo Comentarios

E6

Comprobador Comprobador Slo debe usarse si la especificacin lo requiere. de adherencia de adherencia Antes de la comprobacin, el recubrimiento debe estar Saeberg, totalmente seco/curado, normalmente 1 - 2 meses. HATE La resistencia al arranque aceptable y el tipo de fallos deben acordarse de antemano. Comprobador 0-15 kV, Slo se recomienda si el recubrimiento tiene que de poros de ajustable, estar totalmente desprovisto de poros. alta tensin CC. Inspeccin al 100% y todos los poros deben marcarse y repararse. La tensin de comprobacin debe acordarse de antemano. INDICACIONES de TENSIN DE COMPROBACIN: dft (micras) Tensin compr. kV: NO COMPROBAR 1 2 3 4 5 6 7 8 (dft-200)/100

<200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000 >1000

Un exceso de tensin puede estropear un recubrimiento en buen estado. Comprobador 9 V No se recomiendan los modelos de 67-90 V porque de poros de pueden dar indicaciones inexplicables y deficientes alta tensin hasta en recubrimientos en buen estado. y esponja hmeda Debe convenirse de antemano el nmero de poros aceptable. Slo si se solicita de acuerdo con las espec. del cliente. Medidor de Instrumento para Requiere formacin especial. rugosidad evaluar la rugo- Hoy en da se utiliza en raras ocasiones. BSRA-AHR sidad del cas- co en la obra viva del barco Comprobador ISO 8503 En los pocos casos en que no baste con un comparador de cachones de rugosidad de superficies para estimar la rugosidad del chorreado con abrasivos, este delicado instrumento de laboratorio puede ser de ayuda. Juego de tamices Para determinar la distribucin del tamao de las partculas abrasivas. Cartas de BS, RAL colores NCS estndar

INSPE6 ed3

25/06/98 EMi

MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de espesores de pelcula seca

CAL 1

POR QU? Es importante para interpretar los resultados de la medicin y cerciorarse de que se usen los mismos mtodos y procedimientos. El espesor de pelcula seca es el elemento que ms controversias genera sobre los resultados. HEMPEL siempre recomienda el procedimiento de ajuste descrito a continuacin. Las especificaciones de trabajo de HEMPEL se basan en este procedimiento (HEMPEL CoP 0902-1). CMO SE HACE: 1 Debe tener una plancha de acero suave (1), sin aceite, grasa ni cascarilla de laminacin, y de un espesor no inferior a 3 mm para acero normal y de 1,5-2 mm para contenedores. Si la plancha se oxida, lmpiela con papel 200 fino. 2 Las galgas de ajuste (2) deben estar limpias y no presentar daos. No se fe de las indicaciones sobre el espesor de pelcula seca del proveedor. Haga medir los suplementos con un micrmetro adecuado. 3 Ponga la sonda del medidor de espesor de pelcula seca directamente en la plancha ce acero suave y ajuste a cero. 4 Seleccione la galga, la que ms se acerque pero que est por encima del espesor DFT especificado. Pngalo en la plancha de acero y ajuste el medidor al valor de la galga. 5 Repita los pasos 3 y 4 hasta que los dos puntos de ajuste coincidan. Entonces, el medidor de espesor de pelcula seca estar ajustado. Nota: - Compruebe el ajuste de los medidores electrnicos todos los das. - Haga los ajustes siempre a la temperatura a la que se vaya a realizar la medicin. - Mantenga la plancha de acero limpia y libre de xido. Si aade galgas a la plancha con cinta adhesiva, compruebe la plancha por debajo de stos cada 14 das.

INSPCAL1 ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

06/03/03 EMi

MODO DE AJUSTE:
Medidor electrnico de temperaturas

CAL 2

POR QU? Una lectura incorrecta de ms de 0,5 C puede afectar gravemente a la estimacin de las posibilidades de condensacin en la superficie que vaya a pintarse. Por tanto, el medidor debe mostrar la lectura correcta dentro de este lmite. Los medidores electrnicos tienden a variar. Los termmetros de cristal suelen ser estables. CMO SE HACE: 1 Encuentre un termmetro de cristal que mida correctamente. Normalmente vale con el del termmetro-honda. 2 En su oficina (estable), ponga el medidor electrnico al lado del termmetro de bulbo seco y djelos juntos por lo menos 5 minutos. Compare las lecturas y anote la diferencia. 3 Busque un lugar fresco o caliente (dependiendo de en qu parte del mundo se encuentre, pero siempre a la sombra) y repita el paso 2. 4 Si la diferencia es la misma en incrementos de 0,5 C y no supera 1 C, puede usar su medidor de temperatura. Slo tiene que tomar nota y no olvidarse de sumar o restar la diferencia a sus lecturas. 5 Si la diferencia sobrepasa los 0,5 C o supera 1 C, mande el medidor al fabricante para que se lo ajuste y vuelva a comprobarlo cuando se lo devuelvan. No debe intentar ajustar el instrumento usted mismo, a no ser que disponga de instrucciones claras en el manual de uso facilitado por el proveedor. Nota: Repita la comprobacin cada 6 meses!

INSPCAL2 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

24/07/95 EMi

INSPCHECKPOINTS

28/07/95 EMi

INSPCHECKPOINTS

28/07/95 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS1

PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


SUPERFICIE DE ACERO SOLDADURAS ACEITE Y GRASA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN ACCESO ILUMINACIN CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL

PUNTO DE CONTROL N
P1 a - c P2 a - b P5 P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6 P16 P17 P20 P18

INSPISS1 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS2

DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA SALES HIDROSOLUBLES EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN ACCESO

PUNTO DE CONTROL N
P8 P10 P1b P5 P11b P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6

I LUMINACIN

INSPISS2 ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

05/03/03 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS3

FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA POLVO SALES HIDROSOLUBLES

PUNTO DE CONTROL N
P8 P10 P1b P5 P11a P11b

INSPISS3 ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

05/03/03 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS4

PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN POLVO SALES HIDROSOLUBLES ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO I LUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN

PUNTO DE CONTROL N
P8 P11a P11b P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22

INSPISS4 ed4

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

05/03/03 Em

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS5

DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23

INSPISS5 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS6

FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P15

INSPISS6 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS7

ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P30 a-c

INSPISS7 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC1

PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


HORMIGN SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN ACCESO I LUMINACIN CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL

PUNTO DE CONTROL N
P3 P4 P5 P14 P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6 P16 P17 P20 P18

INSPISC1 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC2

DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN ACCESO ILUMINACIN

PUNTO DE CONTROL N
P9 P10 P4 P8 P14 P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6

INSPISC2 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC3

FINALIZAR LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA POLVO

PUNTO DE CONTROL N
P9 P10 P4 P5 P11

INSPISC3 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC4

PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL


GRADO DE PREPARACIN POLVO ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN

PUNTO DE CONTROL N
P9 P11 P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22

INSPISC4 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC5

DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23

INSPISC5 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO:
FASE DE INSPECCIN:

HORMIGN

ISC6

FINALIZAR LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P15

INSPISC6 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 Emi

SUBSTRATO: HORMIGN
FASE DE INSPECCIN:

ISC7

ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROL


TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA

PUNTO DE CONTROL N
P25 P26 P30 a-c

INSPISC7 ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

25/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO

P 1a

POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: * SALES * PICADURAS * AGENTE ANTI-PROYECCIONES

Las sales no se eliminan por medios mecnicos. Provocan ampollas por osmosis en el recubrimiento, reduccin de la adherencia y oxidacin del sustrato bajo el recubrimiento. Las picaduras normalmente contienen sales, vase anterior. Las zonas picadas tambin reciben menos espesor de pelcula seca al rociarse, por lo que aparece antes la oxidacin. Los agentes anti-proyecciones pueden ser incompatibles con el recubrimiento, lo cual provoca fallos de adherencia y, ms tarde, formacin de ampollas por smosis, desprendimientos y apareciendo incrustaciones/oxidacin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda agua dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas. En el caso de exceso de picaduras, la limpieza con agua debe hacerse durante o despus de haberlas chorreado. Se recomienda chorreado abrasivo hmedo o chorreado seco seguido de agua a alta presin y, luego, otra vez chorreado seco. Los agentes anti-proyecciones hidrosolubles deben quitarse con agua. Los dems tipos deben limpiarse con disolventes. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fabricar. Para las picaduras se aconseja a los fabricantes evitar el uso de acero viejo picado en zonas de alto rendimiento. Para la renovacin/diques secos se recomienda incluir el baldeo con agua dulce/chorreado hmedo en el procedimiento de trabajo como se ha descrito anteriormente en MEDIDAS CORRECTORAS. Se desaconseja el uso de agentes anti-proyecciones; se recomienda un procedimiento de limpieza como el descrito en MEDIDAS CORRECTORAS. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988

Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, vanse las especificaciones y la pgina R 6 a-c.

INSP1a, ed 2

13/05/96 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO
* LAMINACIONES * CANTOS VIVOS * REBABAS/GREAS

P 1b

POR QU? Hay otros tres importantes defectos potenciales de las superficies de acero:

El chorreado abrasivo no elimina ni soluciona ninguna de ellos suficientemente. La laminacin consiste en una excesiva deformacin del acero durante el proceso de conformado. Debajo de la superficie se forma una grieta con calamina y contaminantes. La pintura no penetra, pero el agua tiene mucho tiempo para hacerlo, causando una corrosin prematura. Los cantos vivos y el contorno de rebabas y greas hace que el espesor de la pelcula de pintura sea muy bajo, lo que tambin da lugar a una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las laminaciones deben amolarse y eliminarse, y en los casos graves hay que volver a soldar. NOTA: Algunas laminaciones son difciles de ver sobre planchas brutas, por eso conviene revisarlas despus de haber realizado el chorreado abrasivo. Los cantos vivos deben redondearse mediante amolado. Las rebabas y greas deben amolarse para corregirse. Estas zonas pueden requerir recorte. MEDIDAS PREVENTIVAS: Las laminaciones aparecen incluso cuando las planchas estn bien laminadas, pero son ms frecuentes si los rodillos de laminacin son deficientes. No se puede hacer mucho al respecto, salvo corregir como se ha indicado anteriormente. Algunos cantos vivos pueden deberse a herramientas de corte sin el mantenimiento adecuado. Comnteselo a Control de la calidad. Las rebabas y greas pueden deberse a una manipulacin descuidada de las planchas o a unas prcticas incorrectas. Hable de nuevo con Control de la calidad. No se aceptan marcas para los recubrimientos de tanques. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, con un cuchillo o esptula y tocando con un dedo. Si no se especifica lo contrario, al tocar los bordes con el dedo, no deben notarse filos ni irregularidades. Los bordes en estado bruto de laminacin suelen estar bien. ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP1b, ed4 21/11/06 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO
* CALAMINA * GRADO DE CORROSIN * TIPO Y ESTADO DE IMPRIMACIN DE TALLER

P 1c

El estado general de la superficie de acero puede diferir de las premisas de la especificacin, lo que influye en que las preparaciones de superficies especificadas tengan la posibilidad de alcanzar el resultado esperado: POR QU? La calamina es ms noble que el acero. Si no se elimina suficientemente, formar corrosin galvnica entre el acero y la calamina haciendo que sta se desprenda junto con cualquier recubrimiento que lleve encima. Hace falta saber el grado de corrosin para seleccionar la pintura correcta y luego poder evaluar el grado de preparacin. Si no se elige bien la imprimacin de taller, al aplicarse (vase la pgina R7a-c) puede aparecer saponificacin, exfoliacin o exceso de sal debajo de la pelcula de pintura, formandose ampollas, desprendindose o apareciendo encima incrustaciones/corrosin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: La calamina debe eliminarse empleando un mtodo adecuado, normalmente chorreado abrasivo, para lograr el grado de preparacin necesario para el recubrimiento y la posterior exposicin al entorno. MEDIDAS PREVENTIVAS: Informe de las anomalas observadas para tenerlas en consideracin en el futuro.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988 Especificaciones de imprimacin de taller para contratistas/astilleros. Medidor de espesores de pelcula seca NOTA: No se puede medir directamente el espesor de pelcula seca de una imprimacin de taller sobre acero que ha sido chorreado con abrasivos. Vase la pgina R 7 a-c como referencia.

INSPP1C, ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SOLDADURAS

P 2a

POR QU? Las soldaduras pueden contaminarse en el mismo proceso de soldado. Es Importante comprobar lo siguiente: * PROYECCIONES * HUMO * ESCORIA * QUEMADURAS INTERNAS

* Las proyecciones no se eliminan del todo con el chorreado abrasivo. El contorno de una proyeccin producir un espesor de pelcula seca demasiado bajo y un efecto de sombra al pintar con pistola. * La escoria se forma debido a la alta temperatura durante la soldadura. Ciertos mtodos mecnicos de limpieza, p. ej. con cepillos de alambre, no eliminan la escoria. * El humo, sobre todo el causado por los electrodos alcalinos, puede depositar una sustancia alcalina hidrosoluble capaz de provocar osmosis. * Las quemadura internas, o burn-back, conllevan el deterioro de la imprimacin de taller u otra capa aplicadas a lo largo o en la parte trasera de las zonas soldadas. La capa de imprimacin pierde su adherencia o queda parcialmente destruda, chamuscada y oxidada, lo cual puede requerir una preparacin ms exhaustiva de lo especificado. MEDIDAS CORRECTORAS:

* Las proyecciones deben eliminarse con desbastado o amolado. * La escoria debe eliminarse con la ayuda de un martillo burilador. * Si el humo alcalino ha estado expuesto al aire libre ms de un mes, no hace falta ninguna correccin. En todo caso, con mucho cuidado, use una manguera a alta presin para limpiar con agua dulce las soldaduras. * Las quemaduras internas deben prepararse con cuidado hasta mnimo St 3, ISO 8501-1,1988, si no se especifica una mejor preparacin de superficies. MEDIDAS PREVENTIVAS: El exceso de proyecciones suele deberse a que el soldador hace el trabajo demasiado rpido y con los parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias para los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. La escoria debe eliminarla el soldador. Es parte acordada de su trabajo. Las quemaduras internas (burn-back) y el humo no se pueden prevenir.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto. ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2a ed3 21/11/2006 EMi

PUNTO DE CONTROL

SOLDADURAS

P 2b

POR QU? Las soldaduras son zonas irregulares a lo largo de zonas ms uniformes. Es importante comprobar lo siguiente: * * IRREGULARIDADES * INDENTACIN MARGINAL * POROSIDAD

Las irregularidades, esto es, residuos de alambre, salientes, etc. No desaparecen del todo con el chorreado abrasivo. Los contornos pueden producir un espesor de pelcula seca bajo localizado en la aplicacin de pintura, y provocar oxidacin prematura localizada y formacin de ampollas en zonas sumergidas.

* La indentacin marginal produce un valle profundo de bordes afilados en el acero que hay junto a la soldadura. De manera similar a las irregularidades, esto no puede cubrirse fcilmente con la suficiente pintura. * Las porosidades pueden contener calamina y residuos de fundente de soldadura, que no se eliminan por mtodos mecnicos, incluido el chorreado. La pintura no puede penetrar y tapar dicha porosidad. MEDIDAS CORRECTORAS:

* Las irregularidades deben amolarse, para que no haya filos ni salientes; toque con el dedo o como se indique en las especificaciones de trabajo. * La indentacin marginal debe amolarse o volverse a soldar si es demasiado profunda. * La porosidad debe eliminarse mediante amolado o nueva soldadura. Si la exposicin posterior es de poca corrosividad, es aceptable el uso de un relleno adecuado. MEDIDAS PREVENTIVAS: Un exceso de indentacin marginal, porosidad e irregularidades a menudo se debe a que los soldadores hacen el trabajo demasiado rpido con parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias de los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto. En los trabajos de recubrimiento de tanques, tal vez resulte conveniente chorrear las soldaduras antes de inspeccionar la superficie de acero. Hay cierta porosidad e indentacin marginal que no se ve hasta despus del chorreado. ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2b ed3 21/11/2006 EMi

PUNTO DE CONTROL

HORMIGN

P3

POR QU? A diferencia del acero, el estado interno del hormign es lo que puede influir en el rendimiento del recubrimiento. Antes de recubrir (sobre todo con recubrimientos de alto rendimiento), el hormign debera: - - - ESTAR TOTALMENTE CURADO NO SUFRIR LA ACCIN CAPILAR Y DEL AGUA TENER LA RESISTENCIA SUFICIENTE

Un hormign que no est curado resulta sumamente alcalino, lo que puede saponificar recubrimientos alqudicos y dar lugar a desprendimientos y una mala adherencia. Un exceso de agua ms del 4% p/p conlleva prdida de adherencia, y por consiguiente, desprendimientos. La accin capilar del subsuelo puede atraer continuamente agua por encima de este nivel. Un hormign dbil puede presentar una resistencia interna demasiado baja para llevar un recubrimiento de alta resistencia, y ello puede provocar que el hormign se pele o exfolie durante el servicio. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el hormign no est curado, habr que esperar a que lo est. Toda pintura aplicada debera eliminarse chorreando. El cemento Portland comn se seca en 28 das a 20 C/68 F. Si el contenido de agua supera el 4% p/p o se detecta accin capilar, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. Si la resistencia del hormign no cumple las especificaciones, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. MEDIDAS PREVENTIVAS: Avise al contratista de que planifique la aplicacin de pintura segn el tiempo especificado para que el cemento usado con el hormign se seque del todo. Informe al contratista si ha detectado demasiado contenido de agua, accin capilar o escasa resistencia y pdale que tome las medidas oportunas. FORMA DE DETECCIN: Registre la fecha de proyectado y comprela con la fecha en que se pint. La fecha de proyectado debe facilitarla el contratista. Hacen falta equipos especiales para medir el contenido de agua. Los contratistas serios deberan disponer de dichos equipos; en caso contrario, contacte con HEMPEL. La accin capilar puede detectarse colocando una esterilla de caucho en la superficie durante 1 da. Al retirarla, no debera haber hormign hmedo debajo. La resistencia del hormign puede determinarse con ensayos de traccin (Pull-Off). La resistencia aceptable debe especificarse con antelacin.

INSPP3 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE HORMIGN

P4

POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: - - - LECHADA DE CEMENTO ACEITE PARA ENCOFRADOS EFLORESCENCIA (exudaciones blancas)

La lechada es una capa de lodo cementoso que a menudo se forma en las superficies de hormign durante el proyectado. Tiene poca resistencia interna y se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado. El aceite para encofrados (agente deslizante) se usa en moldes de proyectado para facilitar la extraccin tras proyectar el hormign. Sus propiedades son similares a las del aceite y la grasa, vase el Punto de Control 5. Las eflorescencias conllevan sales hidrosolubles que salen a la superficie debido al flujo de agua desde el interior del hormign. Consultar Punto de Control 1a. MEDIDAS CORRECTORAS: La lechada debe eliminarse con manguera de agua a presin con abrasivo aadido o chorro de agua a alta presin. Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente. El aceite para encofrados se limpia con emulsificador. La superficie del hormign debe saturarse con agua dulce antes de aplicar el emulsificador, el cual debe eliminarse a su vez con agua dulce. La eflorescencia debe eliminarse usando una manguera a alta presin (mn. 150 bar). Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente o tratarse con cido clorhdrico (cuidado con esto!). MEDIDAS PREVENTIVAS: Los tres casos mencionados suelen estar relacionados con los procedimientos de fabricacin y proyectado, los cuales decide el contratista. Asegrese de notificarle las observaciones, incluidas las consecuencias, para la preparacin de superficies extra que haga falta.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente Para la lechada, tambin raspando con un buen cuchillo. Para los aceites de encofrado, tambin sirve la prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite.

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PUNTO DE CONTROL

ACEITE Y GRASA

P5

POR QU? El aceite y la grasa no se eliminan con mtodos mecnicos de preparacin de superficie. Por el contrario, se adhieren a abrasivos reciclados y herramientas que, al usarse, pueden acabar contaminando otras zonas. El aceite y la grasa impiden la adherencia de las capas que se apliquen posteriormente, lo cual dara lugar a una resistencia mecnica deficiente y a que se desprenda la pelcula de pintura, incluso por s sola. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe quitarse la grasa de las zonas afectadas antes de proceder. Las zonas grandes deben limpiarse con emulsificador y luego con una manguera de agua dulce a alta presin. Opcionalmente, tambin pueden usarse cepillos de cerdas rgidas y lavar luego con agua dulce. Las manchas pueden limpiarse con disolvente y trapos limpios. MEDIDAS PREVENTIVAS: Localice las fuentes de derrame de aceite. Trate de que reparen la fuga y que los trabajadores acten con cuidado, p. ej., de no derramar nada ni de pisar con botas manchadas de aceite.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente, a veces se presenta en forma de manchas oscuras. Prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite. Prueba de tiza: La tiza a menudo resbala en el aceite, dejando una lnea mucho menos ntida en una superficie con aceite que en otra sin aceite (vase la pgina R3)

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PUNTO DE CONTROL

ILUMINACIN

P6

POR QU? Una iluminacin poco apropiada hace que sea imposible para el operario ver bien la zona y la superficie que va a tratarse y, por tanto, hacer el trabajo correctamente. Adems, la persona que lo inspeccione no podr comprobar bien el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de xido y calamina, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que la iluminacin sea adecuada, tiene que poderse leer la letra de un peridico normal en cualquier zona que se vaya a tratar. Deben evitarse sombras localizadas. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie la iluminacin de las zonas afectadas hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie la iluminacin para cumplir los requisitos mencionados. A menudo, para lograr una iluminacin ptima, puede combinarse una luz general fija para seguridad y orientacin, con una luz mvil para un preciso ajuste a las zonas que vayan a tratarse. Las fuentes de luz deben cubrirse con protectores reemplazables, ej., hoja plstica transparente para proteger contra el pulverizado. En espacios confinados deben utilizarse lmparas de baja tensin.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una idea de la seguridad de la iluminacin.

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PUNTO DE CONTROL

ACCESO

P7

POR QU? Un acceso inadecuado a una superficie que se vaya a pintar imposibilita que el operario obtenga resultados satisfactorios del trabajo y que el inspector pueda evaluar el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de calamina y xido, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y descolgamientos en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que el acceso sea el adecuado, debe haber aprox. 30 cm (1 pi) entre la herramienta de trabajo y el sustrato en cualquier parte de la construccin. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie el acceso a la zona afectada hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descolgamientos o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie el acceso para cumplir el requisito mencionado de distancia con la superficie del sustrato. Pueden utilizarse prtigas prolongadoras, pero recuerde que el pintor debera tener contacto visual con todas las superficies que vaya a pintar, es decir, que slo deben usarse en superficies lisas como cascos de barcos y exteriores de tanques de hidrocarburos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una idea de la seguridad del andamiaje y otros tipos de acceso.

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PUNTO DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN ACERO

P8

POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a residuos de calamina o de xido. Los restos de calamina son ms nobles que el acero y, por tanto, crearn una celda galvnica que causarn corrosin entre la calamina y el acero. Por consiguiente, estos residuos se desprendern junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima. El xido es mecnicamente dbil y porosa y puede exfoliarse y desprenderse con con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecnico. el xido viejo puede contener sales hidrosolubles y provocar smosis y formacin de ampollas en el recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas tratadas insuficientemente deben volver a chorrearse o cepillarse mecnicamente segn el estndar especificado en la especificacin de trabajo. Es posible que las zonas con picaduras puedan contener sales que tengan que lavarse con agua dulce antes de chorrearse. Vase tambin la pgina P1a. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1: 1988 ISO 8501-4 Las imgenes de la norma anterior SIS 055900-1967 pueden seguir usndose para la evaluacin. Se emplean otros estndares. Los ms comunes de los cuales son: EE. UU.: SSPC JAPN: SPSS En borrador para chorro de agua.

Ms informacin en pgina R4: RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN Para la reparacin de pinturas ricas en cinc y sistemas de alto rendimiento mediante limpieza mecnica, se recomienda la norma SSPC-SP 11.

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PUNTO DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN HORMIGN

P9

POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a que permanezcan sobre la superficie restos de lechada, eflorescencias, aceite para encofrados o contaminantes. La lechada es una capa de lodo dbil que se forma en la superficie durante el proyectado. Debido a su poca resistencia interna, se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado encima. Las eflorescencias son sales que proceden del interior del hormign. Causarn osmosis y formarn ampollas en el recubrimiento. El aceite para encofrados y otros agentes deslizantes sirven para facilitar la extraccin de moldes tras el proyectado. Actan como la grasa o el aceite, y dificultan la adherencia del recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con lechada insuficientemente limpias deben volver a limpiarse usando un mtodo que la elimine, ej. chorreado abrasivo, limpieza mecnica, chorro de agua o tratamiento con cido. Las eflorescencias deben eliminarse con limpieza mecnica (slo zonas pequeas) o con una manguera a alta presin. El aceite para encofrados debe eliminarse desengrasando. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente El tratamiento con cido implica el uso de cidos fuertes que constituyen soluciones decapantes severas que tambin producen vapores. Al desechar, tenga cuidado de adnde van a parar los cidos. Se recomienda evitar el tratamiento con cidos siempre que sea posible.

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PUNTO DE CONTROL

PERFIL DE CHORREADO
- ALTURA - FORMA - DENSIDAD

P 10

POR QU? Tres factores son importantes en el perfil de chorreado:

Una altura demasiado baja, una forma demasiado redonda y una densidad deficiente impiden la correcta adherencia del recubrimiento que se vaya a aplicar. A consecuencia de una mala adherencia, habr sensibilidad al impacto mecnico y el acero se pelar, incluso l slo, dando lugar a una corrosin prematura. Un perfil demasiado alto puede hacer que sobresalgan picos del recubrimiento, dando lugar a puntos de corrosin prematura. El perfil no puede ser ni demasiado afilado ni demasiado denso. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas que muestren una altura demasiado baja, un perfil demasiado redondo o una densidad demasiado deficiente deben chorrearse de nuevo con un abrasivo ms grueso (perfil demasiado bajo), granalla angular (demasiado redondo) o simplemente chorrearse de nuevo (densidad demasiado baja). A las zonas con perfil demasiado alto debe darse una capa extra de espesor que se corresponda con la diferencia en el valor de rugosidad Rz entre la rugosidad especificada y la observada. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de abrasivos no reciclados, sustituya el abrasivo por otro ms grueso (perfil demasiado bajo), ms fino (perfil demasiado grueso), granalla angular (demasiado redondo) e indique al capataz de chorro la densidad requerida (demasiado baja). En el caso de abrasivos reciclados, compruebe que la mezcla de trabajo se rellena a menudo. Para ms informacin, siga las indicaciones anteriores para abrasivos no reciclados. FORMA DE DETECCIN: Comparador segn especificacin de pintura, ej.: - RUGOTEST N 3 - ISO 8503 - COMPARADOR DE SUPERFICIE KEANE-TATOR Ms informacin en la pgina R5: RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

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PUNTO DE CONTROL

POLVO

P 11a

POR QU? Aunque la pintura se adhiera bien al polvo, ste no se adhiere a la superficie de acero. Esto da lugar a una mala adherencia del recubrimiento y por tanto a sensibilidad al impacto mecnico y desprendimientos del recubrimiento que causan una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas limpiadas insuficientemente deben volver a limpiarse con aire comprimido limpio. En espacios cerrados, use limpieza por aspiracin. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios de cmo debe captarse el polvo, esto es, determine un estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visual y con el tacto. Un trapo blanco. Prueba de cinta: Esta prueba suele mostrar residuos. La cantidad aceptable debe acordarse de antemano. Consulte tambin la norma ISO 8502-3.

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PUNTO DE CONTROL

SALES HIDROSOLUBLES

P 11b

POR QU? Las sales hidrosolubles no se eliminan mediante mtodos mecnicos de preparacin de superficies. Por el contrario, pueden estar incrustadas en la superficie. Las sales hidrosolubles debajo de la pelcula de pintura podran absorber agua a travs de ella, por smosis, y esto dara lugar a una formacin prematura de ampollas y penetracin de sustancias corrosivas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda usar una manguera de agua dulce a alta presin o manguerazos de agua al tiempo que se frota con cepillos de cerdas rgidas, siempre de arriba hacia abajo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja almacenar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fbrica.

FORMA DE DETECCIN: Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Muestras segn mtodo Bresle + Medicin de conductividad segn el Mtodo HEMPEL o ISO 8502-6 alternativa: Las sales solubles de la superficie se disuelven en agua destilada usando un equipo tomamuestras Bresle. La cantidad de sales disueltas se mide con un medidor de conductividad. Consulte su uso en la pgina R6c (Mtodo HEMPEL) o ISO 8502-6. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, consulte siempre las especificaciones y la pgina R 6 a-c.

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05/03/03 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE CHORRO

P 12

POR QU? Una capacidad o dimensiones insuficientes del equipo de chorreado abrasivo tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y la cuba de chorreado puede dar lugar al goteo de aceite sobre la superficie chorreada o a que el agua dificulte el flujo de abrasivo por la manguera de chorreado. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si es necesario, se recomienda aumentar la capacidad de compresin con compresores adicionales. Las mangueras de chorreado deben ser lo ms cortas posible y tener como mn. un dimetro interior de 32 mm (5/4). Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda instalarlos. Si no pudiera aumentarse la capacidad, revise y recomiende las dimensiones correctas del equipo existente, calcule un nuevo programa de trabajos para que lo apruebe el representante del propietario. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente

Para indicaciones sobre la capacidad y consumo, tamao de boquillas y requisitos de aire, vase la pgina R1: CHORREADO ABRASIVO INSPP12 ed1 28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

P 13

POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de limpieza mecnica tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y el equipo puede dar lugar a que se depositen gotas de aceite sobre la superficie. Las cerdas de los cepillos de alambre deben estar afiladas y sin doblar para evitar que la superficie se pula. Los discos de amolado y el papel de lija deben tener el tamao de grano adecuado para el trabajo entre manos y no llenarse de residuos ni restos de pintura. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda montarlos. Sustituya el equipo que est desgastado o no sea apropiado: cepillos de alambre, discos de amolado y papel de lija. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Despus de usar martillos buriladores, siempre debe amolarse para eliminar rebabas y greas.

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06/03/03 28/07/95 EMi EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE CHORRO DE AGUA

P 14

POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de chorro de agua tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin insuficiente a la velocidad de produccin requerida. Las fugas, una presin demasiado baja o una tcnica de ejecucin incorrecta eliminarn de manera insuficiente el xido, los contaminantes o la pintura vieja de las superficies. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las fugas deben repararse. El equipo que sea demasiado pequeo para mantener la presin especificada durante la operacin, deber ser sustituido. Las boquillas de las mangueras deben corresponderse con el equipo y sustituirse si se desgastan. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. Destaque tambin la importancia de mantener la distancia adecuada durante la realizacin del trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente La presin del agua cae rpidamente cuando el agua sale del equipo de chorro. Por tanto, la distancia correcta para lograr el efecto deseado es de tan slo 5-10 cm. Ms informacin en la pgina R16a-b: LIMPIEZA CON AGUA

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE APLICACIN DE PINTURA

P 15

POR QU? Una capacidad insuficiente o tipo incorrecto de equipo de aplicacin formar una pelcula de pintura desigual y/o insuficiente. Si la capacidad es demasiado baja, es posible que no se pueda atomizar la pintura correctamente, lo que dar lugar a fingering, secado lento, descolgamientos y que los pintores diluyan la pintura demasiado. Un equipo de aplicacin incorrecto puede dar lugar a un espesor de pelcula demasiado bajo de, p. ej., con pinturas de alto espesor o sin disolvente y tambin a una humectacin deficiente del sustrato y los poros. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento, incluyendo filtros limpios y boquillas no desgastadas para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Se recomienda que el equipo tenga un tamao, presin y capacidad adecuados. Acorte los latiguillos a la mnima longitud; se recomiendan latiguillos con un dim. int. de 952 mm (3/8). Ponga recipientes de pulverizacin para el silicato de cinc al mismo nivel que el pulverizador. Compruebe los requisitos especiales que puedan indicarse en las INSTRUCCIONES DE APLICACIN. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con la persona o personas que corresponda los requisitos, en especial los relacionados que ver con la consecucin del espesor y formacin de pelcula correctos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente

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06/03/03 13/05/96 EMi EMi

PUNTO DE CONTROL

CANTIDAD DE PINTURA

P 16

POR QU? Es importante saber la cantidad disponible de pinturas por dos motivos: - Si la cantidad de cualquier pintura de la especificacin no es suficiente, el espesor de pelcula de esa capa no podr conseguirse y, por tanto, la especificacin, esto es, el acuerdo, no podr mantenerse. - Para establecer el consumo de pintura del trabajo y as poder acordar el consumo requerido, hace falta saber la cantidad de pintura disponible desde el principio. En determinados casos, ej. algunos diques secos, las estimaciones de rea definitivas no pueden hacerse hasta que el barco est en el dique seco. Los requisitos definitivos en cuanto a cantidades de pintura no pueden calcularse sin antes estimar las reas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si fuera necesario ms pintura, deber encargarla de inmediato. El representante de HEMPEL le ayudar si se lo solicita por escrito. Recuerde que pueden existir plazos de entrega. Si la pintura no pudiera llegar a tiempo, averige qu pinturas tiene a su disposicin en el sitio y las cantidades que necesita y contacte con el comercial de HEMPEL para tratar posibles cambios en la especificacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: La falta de pintura suficiente puede deberse a una estimacin equivocada del deterioro y la reparacin. Para mejorar las estimaciones, es importante un correcto informe del estado de la obra. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, contando latas y tambores de cada pintura, catalizador y diluyente.

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

PINTURA: CALIDADES

P 17

POR QU? La especificacin de la pintura estipula ciertas calidades en una secuencia determinada. Para conseguir el objetivo de la especificacin de pintura, el cual puede que no conozca del todo, deben mantenerse las calidades y la secuencia. La aplicacin de calidades incorrectas es una violacin del acuerdo entre las partes interesadas y puede dar lugar a un rendimiento distinto del previsto. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la pintura ya aplicada es incompatible con el sistema de recubrimiento o los requisitos de rendimiento, deber eliminarse totalmente, aunque esto dae las capas subyacentes que estn bien. El chorreado se recomienda para zonas ms grandes; para zonas pequeas (unos cuantos m) puede bastar con amolar. Evite el uso de decapantes. Si se aplica y es compatible, pngase en contacto con el representante de HEMPEL para conocer las posibles consecuencias de este cambio de especificacin. Si an no se ha aplicado, devulvala al almacn y sustityala por una con la calidad correcta. MEDIDAS PREVENTIVAS: Para poder dar la pintura correcta, el almacenista debera conocer la especificacin. Si fuera necesario, djele una copia de la misma. Compruebe que se tienen las calidades correctas, sobre todo antes de que se aplique cualquier recubrimiento esencial. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Comparando las etiquetas de las latas con la especificacin.

INSPP17 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

VIDA TIL

P 18

POR QU? Las pinturas son materiales vivos como las personas. Cuando envejecen en la lata, pueden pasar varias cosas. Algunas fsicas, p. ej.: * Sedimentacin Otras qumicas, provocando reacciones de carcter qumico en la lata, lo que modifica las propiedades pretendidas, ej.: * Gelificacin Normalmente, los cambios fsicos pueden remediarse agitando fuertemente la pintura, mientras que los cambios qumicos no tienen remedio. La vida til de las pinturas HEMPEL est indicada slo si es 1 ao o menos a 25 C, cuando se almacena a cubierto en latas originales sin abrir. Si no se dan limitaciones especficas, las pinturas de un solo componente no deben guardarse durante ms de 5 aos (25 C). Igualmente, las pinturas de dos componentes no deben tenerse almacenadas ms de 3 aos desde la fecha de produccin. Si las pinturas son muy viejas, tal vez HEMPEL debera verificar su estado antes de usarlas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la FICHA TCNICA especifica expresamente una vida til ms corta, tal vez haya que desechar la pintura. En tal caso, retrela del lugar de trabajo para que nadie la utilice por accidente. Si la pintura est gelificada o decolorada, deschela y haga lo mismo. Si no, pruebe a remover la pintura. Si sale bien y la pintura puede pulverizarse sin diluirla ms, forma una pelcula adecuada con el espesor de pelcula seca especificado y se seca/cura adecuadamente, es que puede usarse. No olvide reponer la pintura desechada. MEDIDAS PREVENTIVAS: Haga hincapi en el principio de lo primero que entra, es lo primero que sale. Asimismo, guarde la pintura en un sitio fresco, 15 - 20 C. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, leyendo los nmeros de lote y consultando la FICHA TCNICA. Por lo general, HEMPEL no acepta pinturas devueltas que hayan sobrepasado su vida til especificada. Consulte las Condiciones de venta generales de HEMPEL.

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28/03/03 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGENTE DE CURADO

P 19

POR QU? El agente de curado (tambin conocido como catalizador), junto a la BASE en pinturas de dos componentes, reacciona qumicamente para formar la pelcula de pintura y conferirle sus propiedades prediseadas. El agente de curado, por tanto, debe ser el adecuado, y aadirse en la proporcin correcta, sin olvidarse de mezclarlo uniformemente con la pintura. Si se selecciona, aade o mezcla de manera incorrecta, la pintura no curar total o parcialmente. En consecuencia, se reducir o incluso perder su resistencia a la abrasin/impacto mecnico, su resistencia tanto al agua como a productos qumicos, con lo que las capas posteriores acabarn desprendindose, ablandndose y desgastndose, disolvindose en sustancias qumicas a las que se supone que deban resistir, y descomponindose de manera prematura dando lugar a corrosin e incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: La pintura mal mezclada, NO debe usarse. No intente ajustar la proporcin de mezcla equivocada. Las posibilidades de conseguir la mezcla adecuada son mnimas. El agente de curado es igual de perjudicial en exceso que por defecto. Marque claramente la pintura mal mezclada y squela del sitio de inmediato para que nadie la use por error. Si ya la ha aplicado, la zona deber chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el catalizador adecuado para cada pintura de dos componentes y la proporcin de mezcla correcta. Intente slo sacar grupos de pinturas de dos componentes y trate de mezclar nicamente grupos enteros. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

INSPP19 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

DILUYENTE

P 20

POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha tcnica. Si se requiere mayor dilucin, un diluyente incorrecto si la pintura es aplicada puede dar lugar a secado lento, retencin de disolventes, separacin de fases o cristalizacin de la capa aplicada durante el secado/ curado. Tambin puede provocar gelacin o coagulacin de la pintura que se vaya a aplicar. En el ltimo caso, la pintura perder sus propiedades de aplicacin u obstruir filtros y boquillas al pulverizar. En el primer caso, el defecto no se notar de inmediato, pero es posible que la pintura seque lentamente o no se endurezca. La separacin de fases y la cristalizacin dificultar la formacin de la pelcula y reducir la adherencia de las capas adicionales que se vayan a aplicar y/o provocar la aparicin prematura de oxidacin/incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: NO debe utilizarse pintura diluida con un diluyente incorrecto y que muestre gelacin o coagulacin. No intente volver a diluir con el diluyente adecuado. Marque la pintura mal diluida claramente y squela del sitio de inmediato para que nadie pueda usarla por error. La pintura que se haya diluido con el diluyente incorrecto pero que parezca estar bien no debe usarse hasta que el representante de HEMPEL la apruebe in situ. Si ya la aplicado, el representante de HEMPEL debe aprobarla antes de que se apliquen ms capas. Si no obtiene aprobacin, las zonas deben chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el DILUYENTE adecuado para cada pintura. Evite tener diluyentes incorrectos (desconocidos) en las proximidades del sitio de trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGENTE DE CURADO

P 21

POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de la pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. En determinadas circunstancias, puede requerirse mayor dilucin. Si la dilucin se queda corta, aparecer fingering durante la aplicacin y un flujo deficiente de la pelcula de pintura debido a la alta viscosidad que resulta de un espesor excesivo (consumo alto) y/o formacin deficiente de la pelcula, retencin de disolventes y tiempos de secado prolongados. La pelcula aparecer desigual y se reducir su resistencia a la corrosin y a los productos qumicos. Un exceso de dilucin conferir a la pintura una viscosidad baja, dando lugar a descolgamientos y corrimientos y un espesor de pelcula muy bajo, cuyas consecuencias sern una superficie desigual, corrosin o incrustaciones prematuras debido a que el espesor de la pelcula es demasiado bajo respecto a la especificacin. MEDIDAS CORRECTORAS Ajuste la proporcin de dilucin a la que requiera la aplicacin pertinente: no sobrepase la proporcin indicada en la ficha tcnica o en las especificaciones de pintura. Si se necesitara dilucin adicional, consiga la aprobacin de su representante de HEMPEL. Una pintura muy diluida puede diluirse con pintura sin diluir. MEDIDAS PREVENTIVAS: Una vez establecida al proporcin correcta de dilucin, asegrese de que el capataz de pintura est informado al respecto. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

INSPP21 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGITACIN

P 22

POR QU? Antes de aplicarse, la pintura debe estar completamente uniforme en toda la lata. De lo contrario, la pelcula de pintura no tendr la composicin correcta en la superficie y pueden surgir problemas de obstruccin de las boquillas. Una composicin incorrecta de la pintura dar lugar a un curado insuficiente, un aspecto visual pobre y corrosin e incrustaciones prematuras. Particularmente, las pinturas con partculas pesadas, como las ricas en cinc y antiincrustantes, as como las pinturas sin o con menos disolvente tienen que agitarse para garantizar una mezcla uniforme. MEDIDAS CORRECTORAS: Si no se ha aplicado an, siga removiendo hasta que quede totalmente uniforme. Si ya se est aplicando, detenga su aplicacin. En el caso de pinturas de dos componentes, incluidas pinturas ricas en cinc, debe recomendarse un nuevo chorreado. En el caso de pinturas de un componente, incluyendo antiincrustantes, no debe contarse la capa como de la especificacin, aunque la eliminacin no suele ser necesaria. Eso s, deber considerarse dar una capa extra. MEDIDAS PREVENTIVAS: Especifique agitadores mecnicos y supervise la agitacin. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y usando un palo o un removedor.

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

ESPESOR DE PELCULA HMEDA

P 23

POR QU? El espesor de pelcula hmeda (WFT) est directamente relacionado con el espesor de pelcula seca resultante cuando se conoce la proporcin de dilucin. As, un espesor de pelcula hmeda muy bajo conlleva su correspondiente espesor de pelcula seca muy bajo, y un WFT demasiado alto dar lugar a un espesor de pelcula seca demasiado alto. Un WFT demasiado bajo provocar un flujo deficiente y, por consiguiente, una mala formacin de la pelcula. Un WFT demasiado alto conllevar retencin de disolventes, prolongacin del tiempo de secado y del intervalo mnimo de repintado, as como exceso de consumo con el riesgo asociado de quedarse corto de pintura. Vase tambin el Punto de control: ESPESOR DE PELCULA SECA en la P 30c para conocer otras consecuencias sobre el rendimiento a largo plazo. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el espesor de pelcula es demasiado bajo, aplique una capa extra hasta que se cumpla lo especificado. Asegrese de que se obtiene una pelcula uniforme sin poros. Si es demasiado alto, evale si es necesario un mayor tiempo de secado/intervalo de repintado, especifquelo y supervise que se mantenga en adelante. Con las imprimaciones de taller, un espesor demasiado alto es perjudicial para la cohesin. Con los silicatos de cinc tambin puede serlo. En estos casos har falta un chorreado/ barrido con abrasivos cuando haya exposicin posterior severa a la atmsfera o inmersin. Si es posible, ajuste el espesor de pelcula total del sistema anticorrosivo y posible sistema antiincrustante rebajando el espesor de las capas siguientes. MEDIDAS PREVENTIVAS: Asegrese de que el equipo funciona correctamente, y que la dilucin sea la especificada. Los pintores deben tener medidores de espesor de pelcula hmeda y recibir instrucciones de cmo utilizarlos, adems de ser informados sobre el espesor correcto. Subdivida las zonas que deban pintarse y distribuya la pintura convenientemente para cada zona. Compruebe a menudo el espesor de pelcula hmeda y controle el consumo. FORMA DE DETECCIN: Medidores de espesores de pelcula hmeda. Clculo y control de consumo/rea.

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PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24a DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO

POR QU? La contaminacin de la superficie pintada puede dificultar la adherencia de la capa que va a aplicarse: * * * SALES DERRAMES DE ACEITE MATERIAS EXTRAAS y/o POLVO

Las sales pueden acumularse durante periodos de niebla en zonas costeras o cerca de industrias pesadas, formando ampollas en el recubrimiento por smosis, prdida de adherencia, dando lugar a desprendimientos y corrosin/incrustaciones prematuras. El derrame de aceite/grasa y de otras materias extraas/polvo impiden la adherencia, causando desprendimientos y, por consiguiente, incrustaciones/corrosin prematuras. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda el uso de agua dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas. El aceite/grasa debe limpiarse en las zonas ms grandes mediante emulsin. Las manchas pequeas pueden eliminarse con trapos limpios y disolvente. En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni otros productos qumicos. Deben limpiarse el polvo y otras materias extraas. Raspe y limpie con firmeza si el polvo est muy incrustado. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de aplicar un recubrimiento. Repare las fugas de aceite y d instrucciones a otros operarios para que no pisen por las zonas que se estn pintando. Trate de evitar el chorreado y otros trabajos que hagan polvo en las proximidades de la pintura. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Para zonas crticas, vase la pgina R6a-d. Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. La niebla tambin tiende a depositar sales.

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13/06/96 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24b DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO

POR QU? Las anomalas en la formacin de pelcula de la capa a repintar pueden dificultar la adherencia y las correctas propiedades de la nueva capa de pintura: * Pulverizado * Exudacin/transpiracin * Zonas sin pintar y poros

El pulverizado acta de manera similar al polvo, impidiendo o reduciendo la adherencia, lo que da lugar a desprendimientos y a corrosin/incrustaciones prematuras. La exudacin/transpiracin es la separacin de aglutinante u otro material a la superficie del recubrimiento aplicado. La consecuencia es una prdida de adherencia de la capa que se va a aplicar y los consiguientes desprendimientos e incrustaciones/corrosin prematuros. Las zonas sin pintar y los poros provocan la falta de espesor de pelcula seca. Asimismo, determinadas capas se aplican para obtener ciertas propiedades. La ausencia de estas capas puede afectar al comportamiento de los recubrimientos finales. Los poros pueden abrirse paso a travs de capas posteriores. MEDIDAS CORRECTORAS: El pulverizado debe rasparse y limpiarse. Para la exudacin/transpiracin es posible que haga falta un lavado con disolvente o agua. En todo caso, pngase siempre en contacto con su representante de HEMPEL. Las zonas sin pintar, en el caso de imprimaciones, selladoras y esmaltes, deben retocarse antes de proceder al recubrimiento. En el caso de las capas intermedias, tal vez baste con una aplicacin ms gruesa en la siguiente capa para compensar la falta de espesor de pelcula seca. Los poros, si son escasos, en general pueden pasarse por alto a no ser que se trate de tanques. Si son muchos, consulte a HEMPEL la solucin ms idnea. MEDIDAS PREVENTIVAS: Incida en la tcnica de aplicacin y resguarde contra los vientos fuertes/altas temperaturas para reducir/evitar el pulverizado. Normalmente, la exudacin se produce slo a temperaturas muy bajas, con espesores de pelcula demasiado altos, escasa ventilacin y/o exposicin demasiado pronto a la lluvia/condensacin. Incida en las condiciones de aplicacin correctas dentro de los lmites especificados. Incida en la tcnica de aplicacin y aplique recortes para evitar zonas sin pintar y un espesor de pelcula demasiado bajo que deje posibles poros en la siguiente capa. FORMA DE DETECCIN: Visualmente La exudacin a menudo se muestra como una decoloracin de la superficie pintada o como una capa grasienta/aceitosa encima del recubrimiento.

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PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE PINTADA ANTES P 24c DE UN NUEVO RECUBRIMIENTO

POR QU? Las variaciones en el espesor de pelcula afectan a las propiedades de proteccin y secado del recubrimiento: * * Espesor de pelcula demasiado bajo Espesor de pelcula demasiado alto

El espesor de pelcula demasiado bajo puede causar un flujo deficiente de la pelcula dejando poros a travs de las sucesivas capas. El resultado ser una pelcula seca abierta de bajo espesor en seco que dar lugar a una formacin prematura de ampollas/puntos de oxidacin. El espesor de pelcula demasiado alto prolonga el tiempo de secado y puede causar descolgamiento/corrimiento. Si no se tiene en cuenta, tambin hay riesgo de descolgamiento en la siguiente capa, adems de retencin de disolventes, lo que reducir las propiedades de proteccin contra la corrosin y de resistencia mecnica. En el caso de los antiincrustantes, puede producirse flujo en fro. En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer grietas de desecacin/exfoliacin. MEDIDAS CORRECTORAS: En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una capa adicional de la misma pintura, en caso de imprimaciones, selladoras o esmaltes. Si son capas intermedias, tal vez pueda compensarla en la siguiente capa. Es muy importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros. En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda la superficie afectada durante dicho tiempo. En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse de nuevo o rasparse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda). Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una. Incida en recortar las zonas difciles de aplicar. FORMA DE DETECCIN: Medidor de espesores de pelcula seca. Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar dando lecturas muy bajas. Utilice la medicin slo a modo de referencia.

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PUNTO DE CONTROL

TEMPERATURA DEL AIRE

P 25

POR QU? Una temperatura del aire demasiado alta durante la aplicacin puede dar lugar a pulverizacin seca y, a su vez, a una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento, con la consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura demasiado baja normalmente afectar a la temperatura del sustrato, dando lugar a un secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamientos, y en el caso de pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de uno o varios componentes del material de la pintura, ej., agente de curado, dispersante, etc. El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas debe lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado por chorreo. En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico deben dejarse secar ms tiempo antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso. En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse el aislamiento.

NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL FORMA DE DETECCIN: Con termmetro (ej., psicmetro de bulbo seco) y visualmente.

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PUNTO DE CONTROL

TEMPERATURA DE SUPERFICIE

P 26

POR QU? Una temperatura de sustrato demasiado alta durante la aplicacin provocar un secado demasiado rpido de la pelcula de recubrimiento, lo que dar lugar a una formacin deficiente de la misma, con la consiguiente mala adherencia y oxidacin prematura. Una temperatura de sustrato demasiado baja puede causar condensacin en el sustrato e impedir la adherencia de la capa que vaya a aplicarse, con posteriores desprendimientos como consecuencia. Tambin puede producirse secado lento, riesgo de retencin de disolventes y descolgamientos, y en el caso de las pinturas de dos componentes, a un curado insuficiente con el consiguiente riesgo de reacciones secundarias y transpiracin/exudacin de los componentes del material de la pintura. El resultado puede ser una resistencia insuficiente a la corrosin, mala resistencia qumica, adherencia deficiente de capas posteriores y, en el caso de antiincrustantes, flujo en fro. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas deben lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado chorreando. Las zonas que hayan sufrido condensacin y en las que se haya aplicado una capa deben chorrearse de nuevo hasta que la adherencia sea buena y, a partir de ah, repintarse. En las zonas afectadas por temperaturas demasiado bajas, las pinturas de secado fsico deben dejarse secar ms tiempo a antes de aplicar otro recubrimiento o de ponerlas en uso. En el caso de pinturas de curado qumico, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura a un margen aceptable (vase Ficha tcnica) y protegerlas de la lluvia y la condensacin. Antes de recubrir, compruebe si hay transpiracin/exudacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, replantee la planificacin con arreglo a la temperatura predominante. En el caso de pinturas de dos componentes, deben establecerse disposiciones para aumentar la temperatura, esto es, en tanques y espacios cerrados, deben instalarse calentadores y facilitarse aislamiento. NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL FORMA DE DETECCIN: Termmetro de superficie. Adems, para determinar el punto de condensacin: Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5 Psicrmetro Calculador de punto de roco

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

PUNTO DE ROCO

P 27

POR QU? El punto de roco del aire informa de la humedad y del riesgo de condensacin. Si el punto de roco del aire es superior a la temperatura del sustrato, en el mismo aparecer condensacin. La pintura aplicada a sustratos con condensacin no ganar adherencia, a menos que se utilice una pintura de formulacin especial (vase la ficha tcnica o las especificaciones). La consecuencia de aplicar pintura a un sustrato con condensacin ser una adherencia deficiente y posteriores desprendimientos, provocando corrosin y/o incrustaciones prematuras. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas donde se ha aplicado una capa en una superficie con condensacin debe chorrearse de nuevo, rascarse o amolarse, segn proceda, hasta lograr una superficie con buena adherencia, y a partir de ah repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: Debe establecerse el punto de roco y la temperatura del acero en el lugar de la aplicacin antes de empezar a aplicar. La temperatura del acero debe estar por encima de la del punto de roco del aire o cumplir las especificaciones. El punto de roco no se cambia calentando el aire, sino slo deshumidificando. Otra opcin es aumentar la temperatura del sustrato, ej., planificando la aplicacin para hacerla con luz diurna. La condensacin suele producirse a menudo por la tarde y la noche. Hay que tener cuidado con las variaciones en la temperatura del acero, ej., las causadas por tanques de lastre no vacos, y las diferencias locales en el punto de roco/humedad, ej., fondos planos en un dique seco. NO cambie las especificaciones a menos que as se convenga con el representante de HEMPEL

FORMA DE DETECCIN: Psicrmetro Calculador del punto de roco Adems, para determinar la temp. de la superficie: Termmetro de superficie. Vase el clculo del punto de roco en la pgina T5

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PUNTO DE CONTROL

TEMPERATURA DE LA PINTURA

P 28

POR QU? Una temperatura demasiado alta durante la aplicacin puede provocar pulverizacin seca, una formacin deficiente de la pelcula de recubrimiento y la consiguiente oxidacin prematura. Una temperatura alta tambin reducir drsticamente la vida de la mezcla en pinturas de dos componentes. Una temperatura demasiado baja dar lugar a una alta viscosidad, lo que dificultar la adecuada agitacin de la pintura e imposibilitar su correcta atomizacin. Un exceso de dilucin podra ser la solucin de los pintores, lo que ralentizara el secado y empeorara la resistencia al descolgamiento, y por consiguiente, el espesor de pelcula seca sera muy bajo y apareceran de forma prematura oxidacin e incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con pulverizado y formacin deficiente de pelcula debido a altas temperaturas deben rascarse o lijarse para eliminar el pulverizado y, a continuacin, aplicar una capa adicional. Es muy importante que esta aplicacin extra garantice una pelcula uniforme libre de porosidades. En casos graves, elimine el recubrimiento daado chorreando. Las zonas con descolgamientos deben amolarse, y junto con las zonas con un espesor de pelcula seca demasiado bajo, debe recibir capas adicionales de pintura para aumentar dicho espesor hasta las especificaciones. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de temperaturas demasiado altas, busque la posibilidad de resguardar, refrigerar o pintar por la noche. Si es posible, encuentre la adecuada dilucin, incluso si se superan por poco las recomendaciones de la ficha tcnica. En todo caso, use siempre el diluyente recomendado. En el caso de temperaturas demasiado bajas, meta la pintura en una sala con calefaccin con suficiente antelacin antes de la aplicacin para que la pintura se caliente (se sugiere 24 horas). No la saque al sitio de aplicacin hasta el ltimo momento, cuando vaya a utilizarse. C. La temperatura ptima para la mayora de pinturas es de 15-25

FORMA DE DETECCIN: Termmetro. Las pinturas sin disolvente ya tienen de por s una vida de mezcla muy corta. A temperaturas altas superiores a 25 C, tal vez haya que enfriar la pintura en un contenedor refrigerado antes del proceso de aplicacin.

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PUNTO DE CONTROL

VENTILACIN

P 29

POR QU? Los disolventes tienen que evaporarse de la pintura despus de la aplicacin. Esto es vlido tanto para pinturas con base de disolvente como en las de base acuosa. Para la evaporacin, se necesita ventilacin. La nica excepcin a esto son las pinturas sin disolvente. Una ventilacin incorrecta (incluido viento) puede resultar: * * Demasiado pobre (insuficiente), o Demasiado intensa (excesiva)

Una ventilacin demasiado pobre da lugar a secado lento y riesgo de retencin de disolventes. Entonces, tienen que prolongarse los intervalos de repintado y la retencin de disolventes puede reducir la resistencia mecnica y qumica, incluida la resistencia al agua y flujo en fro de antiincrustantes. Una ventilacin demasiado intensa puede resultar en pulverizacin seca, mayor consumo y secado superficial. Esto ltimo tambin causar retencin de disolventes, provocando efectos negativos en el rendimiento, similares a los descritos anteriormente. Hay que tener cuidado con las zonas que localmente puedan estar expuestas a una ventilacin insuficiente o excesiva, ej., un tanque.

MEDIDAS CORRECTORAS: Deje que el recubrimiento aplicado se seque durante bastante tiempo antes de recubrir. Lije el pulverizado que se haya producido y deje ms tiempo antes de aplicar otra capa. MEDIDAS PREVENTIVAS: Una ventilacin insuficiente rara vez se produce cuando se pinta al aire libre. En espacios cerrados y cuando se pinte en talleres, debe pararse de pintar hasta que se ponga ventilacin mecnica. Para zonas locales, puede bastar con ventiladores. Si hay exceso de viento, deber detenerse la aplicacin para evitar un consumo excesivo. En instalaciones con ventilacin mecnica, baje la ventilacin o resguarde la zona de aplicacin para que no le d directamente la ventilacin. Los vapores de los disolventes son ms pesados que el aire. Por tanto, el escape de ventilacin siempre debe ponerse en las partes inferiores de la construccin, ej., un tanque. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y juzgando y observando el comportamiento de la aplicacin.

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PUNTO DE CONTROL SUPERFICIE PINTADA ACEPTACIN FINAL


POR QU?

P 30a

En el entorno de servicio es necesaria la integridad del recubrimiento para asegurarse de que ste permanezca en el sustrato. Son factores importantes: * La adhesin * La cohesin (resistencia interna)

Tanto una mala adhesin con el sustrato o entre capas y una pobre cohesin dar lugar a la formacin de ampollas y desprendimientos del recubrimiento, lo cual reducira el espesor de pelcula, perjudicando la apariencia esttica as como la resistencia qumica y mecnica. La consecuencia seran incrustaciones/corrosin prematuras y un aspecto poco satisfactorio del recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Una adhesin y cohesin insuficientes no pueden remediarse con la aplicacin de ms capas. As, los recubrimientos sin adhesin ni cohesin suficientes tienen que eliminarse con chorreado abrasivo u otros mtodos mecnicos y deben ser aplicados de nuevo para subsanar daos y completar el espesor de la pelcula. En esta fase de curado/secado, nunca use productos de limpieza alcalinos ni otros productos qumicos. Durante el secado/curado, es posible que la adherencia/cohesin no alcance su mxima resistencia. Por tanto, considere SIEMPRE los resultados obtenidos como referencia. En caso de duda, contacte con su representante de HEMPEL. MEDIDAS PREVENTIVAS: Use puntos de control para analizar las posibles causas de una adhesin/cohesin insuficiente averiguando por qu no se ha descubierto antes la causa. Incida en el uso de dichos puntos de control en el futuro. Un recubrimiento bien aplicado segn las especificaciones aprobadas por HEMPEL siempre contar con propiedades de adherencia/cohesin, que son particulares de cada sistema de recubrimiento.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con la ayuda de un cuchillo. Existen mtodos de adhesin ms avanzados. No obstante, un valor nunca puede emplearse o aceptarse hasta que se haya obtenido un valor mnimo aprobado por HEMPEL para el resultado de la prueba. Los requisitos de adhesin y cohesin dependen de la exposicin posterior y, por tanto, son considerados as en la especificacin de HEMPEL. Por consiguiente, use pruebas de adherencia/cohesin slo si no est seguro de algunos defectos de ejecucin o si as lo especifica el cliente.

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PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE PINTADA ACEPTACIN FINAL

P 30b

POR QU? Las anormalidades en la formacin de la pelcula afectan al aspecto y propiedades protectoras del recubrimiento: * * * Pulverizado Piel de naranja Zonas sin pintar y poros

El pulverizado y la piel de naranja dan un aspecto esttico deficiente y aumentan la rugosidad, lo que con los antiincrustantes, sobre todo, puede causar resistencia de avance e incrustaciones prematuras. En otras superficies pueden presentarse como consecuencia dificultades a la hora de limpiar. Las zonas sin pintar y poros provocan una insuficiencia local de espesor de pelcula seca, causando de forma prematura formacin de ampollas/puntos de corrosin, incrustaciones y salinizacin de imprimaciones ricas en cinc. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el aspecto esttico es muy importante o se juzga excesiva la extensin del pulverizado o de la piel de naranja, las zonas afectadas deben rascarse, lijarse y despus de eliminarse el polvo ser rematadas con una mano final. Las zonas sin pintar deben retocarse hasta lograr el espesor de pelcula seca final. Por lo general, los poros, si son pocos, pueden pasarse por alto, salvo en tanques, donde tienen que retocarse, si fuera necesario, despus de lijar. Si son muchos, pregunte al representante de HEMPEL por una solucin para su caso concreto. MEDIDAS PREVENTIVAS: Analice por qu los defectos potenciales se observan ahora y no antes. Consulte los puntos de control de las respectivas fases. Detecte el punto o puntos de control que han fallado durante el trabajo e incida en ellos para que se tengan en cuenta en el futuro. FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Lupa x 5 - 10.

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PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE PINTADA ACEPTACIN FINAL

P 30c

POR QU? Las variaciones en el espesor de la pelcula influyen en las propiedades protectoras del recubrimiento: * * Espesor total de pelcula seca demasiado bajo Espesor total de pelcula seca demasiado alto

Un espesor de pelcula demasiado bajo significa que no se cumple la especificacin, tal como la adquiri el cliente. Tcnicamente, es posible que el recubrimiento no pueda durar todo lo esperado/prometido o garantizado, esto es, aparezcan corrosin o incrustaciones prematuras y, en el caso de los recubrimientos resistentes a sustancias qumicas, no protejan lo que cabra esperar. Un espesor de pelcula demasiado alto reducir la resistencia mecnica y qumica debido a la retencin de disolventes. En el caso de los antiincrustantes, puede darse flujo en fro si la embarcacin navega demasiado pronto tras la aplicacin. En el caso de los silicatos de cinc, pueden aparecer grietas de desecacin que eliminen la proteccin de las zonas afectadas. MEDIDAS CORRECTORAS: En caso de espesor de pelcula demasiado bajo, aplique una o varias manos extra de capa final all donde sea necesario, en zonas concretas o por completo, dependiendo del grado de insuficiencia del espesor de pelcula seca. Es importante lograr una pelcula de pintura uniforme sin poros. En caso de espesor de pelcula demasiado alto, deje ms tiempo de secado antes de aplicar otra capa o de darle uso. Facilite una buena ventilacin para toda la superficie afectada durante dicho tiempo. En el caso de los silicatos de cinc, las grietas de desecacin deben chorrearse de nuevo o rascarse, dependiendo del tamao de las zonas, y luego repintarse. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones sobre el espesor de pelcula adecuado y de cmo medirlo constantemente durante la aplicacin (medidor de espesores de pelcula hmeda). Se recomienda subdividir las zonas y calcular la cantidad de pintura que va a cada una. Incida en el recorte de las zonas difciles de aplicar. FORMA DE DETECCIN: Medidor de espesores de pelcula seca. Observe si el medidor puede penetrar en recubrimientos blandos y sin curar dando lecturas muy bajas. Deje todo el tiempo necesario antes de medir el espesor de pelcula seca, normalmente 1-2 das. Tenga en cuenta que hay procedimientos especiales para contenedores e imprimaciones de taller.

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INSPGUIDELINES

28/07/95 EMi

CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS

R 1a

CAPACIDAD Y CONSUMO (valores indicativos) Sa 2 1/2 Sa 3 TIPO DE ZONA ABRASIVO NO ABRASIVO NO METLICO m2 por METLICO m2 por KG/m2 KG/m2 HORA-HOMBRE HORA-HOMBRE ACERO NUEVO, GRADO HERRUMBRE A-B Fcil 40 9 60 6 Normal 45 8 65 5.5 Complicado 60 6 80 4.5 ACERO IMPRIMADO */ Fcil 30 12 50 7.5 Normal 35 10 55 6.5 Complicado 50 7.5 70 5 ACERO VIEJO, GRADO HERRUMBRE C-D Fcil 50 7.5 70 5 Normal 60 6 80 4.5 Complicado 80 4.5 100 3.5 Las cifras se basan principalmente en la experiencia prctica con trabajos de recubrimiento de tanques. Chorreado de abrasivos con boquillas de 12 mm a 7-8 bar.de presin de aire. */ Algunos tipos de imprimaciones de taller son difciles de quitar del todo: imprimaciones de zinc y PVB. La primera dejar zinc incrustado en la superficie. TAMAO DE BOQUILLAS Y AIRE REQUERIDO: TAMAO BOQUILLA mm pulgada (valores indicativos)

8 1/3 9.5 5/16 10 3/8 11 7/16 12 1/2

PRESIN EN BOQUILLA (bar) 4 4,6 5 6 7 3,0 3,2 3,5 4,0 4,6 4,0 4,5 - 5,5 6,5 4,6 - 5,7 6,4 7,2 5,5 6,1 6,8 7,5 9,1 6,7 - 8,2 9,3 10,4 CONSUMO DE AIRE en m por min

NOTA: El desgaste de las boquillas aumenta rpidamente el aire requerido. Y otros trabajos, p. ej., esmeriladoras, bombas airless, etc., tambin pueden necesitar aire. El compresor, por tanto, debera tener una capacidad adicional del 25-50% de lo requerido segn la tabla anterior. Se recomiendan las boquillas tipo Venturi para lograr el mximo rendimiento. No deben tener ningn dao y han de sustituirse cuando el dimetro interno se desgaste aprox. 1-2 mm. No olvide comprobar y variar los separadores de aceite y agua a menudo antes de que se llenen.

INSPR1a, ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

30/04/97 EMi

CHORREADO DE ABRASIVOS CON BOQUILLAS ABIERTAS

R 1b

MANGUERAS Las mangueras pueden causar prdida de presin y, por consiguiente, prdida de efecto. Las siguientes son buenas prcticas: 1/ Use mangueras de 32 mm (5/4) como mnimo con acoplamientos externos y cable para una correcta puesta a tierra del equipo de chorreado. 2/ La manguera de chorreado pierde ms presin que la manguera de aire. As pues, si es posible, use la manguera larga para el aire y la corta para el chorreado, es decir, la mquina de chorro (o arenadora) deber estar lo ms cerca posible de la zona de trabajo. 3/ No retuerza las mangueras, siempre que sea posible colquelas en lnea recta. Prdida de presin: 10 bares por cada 10 m de manguera lisa (indicativo). Tamao boquilla: mm pulgada Consumo aire m/min Dim. int. manguera de aire 1/2 / 12 mm 3/4 / 18 mm 1 / 25 mm 5/4 / 32 mm 1 1/2 / 38 mm 8 9,5 10 11 12 1/3 5/16 3/8 7/16 1/2 4.6 6.5 7.2 9.1 10.4 No apl. No apl. No apl. No apl. No apl. 0,6 No apl. No apl. No apl. No apl. 0.12 0.25 0.33 0.55 0.66 0.05 0.10 0.13 0.18 0.20 0.02 0.05 0.06 0.08 0.09

No apl.: significa una prdida de presin de ms de 1 bar por cada 10 m. En la mquina de chorro habr normalmente una cada de presin de 1/2 - 1 bar.

INSPR1b ed1

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

30/04/97 EMi

ABRASIVOS RECICLABLES

R 2a

Los abrasivos reciclables suelen ser granalla y limaduras de acero, granalla de hierro y de alambre cortado. Puede usarse corindn para granallar acero inoxidable y aluminio. LIMADURA DE ACERO Y GRANALLA DE HIERRO SAE J444:1984, denominacin Tamao medio de grano Distribucin TAMAO mm mm G12 1.7 1.4-2.4 G14 1.4 1.2-2.0 G16 1.2 1.0-1.7 G18 1.0 0.7-1.4 G25 0.7 0.4-1.2 G40 0.4 0.3-1.0 G50 0.3 0.2-0.7 BS 2451/63, denominacin Distribucin TAMAO mm G55 1.4-2.0 G47 1.2-1.7 G39 1.0-1.4 G34 0.85-1.2 G24 0.6-1.0 G17 0.43-0.85 G12 0.3-0.7 GRANALLA DE ACERO SAE J444:1984, denominacin Tamao medio de grano Distribucin TAMAO mm mm S550 1.4 S460 1.2 S390 1.0 S330 0.8 S280 0.7 S230 0.6 S170 0.4 1.2-2.0 1.0-1.8 0.8-1.4 0.7-1.2 0.6-1.0 0.5-0.8 0.4-0.7 Designacin ISO 11124:1993 DUREZA correspondiente Denominacin HRc S170 S 45-50 S140 M 50-55 S120 L 55-60 S100 H 60-65 S080 S070 S060 MINERAL RECICLABLE Estos abrasivos suelen seguir las directrices de abrasivos NO METLICOS NO REUTILIZABLES (vase la pgina R2b) Designacin ISO 11124:1993 correspondiente G200 G170 G140 G120 G100 G070 G050

DUREZA Denominacin HRc S 45-50 M 50-55 L 55-60 H 60-65

Ej.: LG18 es una granalla de 0,7-1,4 mm con tamao nominal de 1,0 mm y dureza HRc de 55-60

BS 2451/63, denominacin Distribucin TAMAO mm S550 1.4-2.0 S470 1.2-1.7 S390 1.0-1.4 S340 0.85-1.2 S240 0.6-1.0 S170 0.43-0.85 S120 0.3-0.7 INSPR2a ed3

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10/02/03 EMi

ABRASIVOS DESECHABLES
* * * * Arena de cuarzo Silicato de aluminio Escoria de cobre Escoria de carbn u horno

R 2b

Los abrasivos no reutilizables (o desechables)slo se suelen usar una o pocas veces. Normalmente, son NO METLICOS. Ejemplos tpicos son:

Hay muchos productos locales. Los abrasivos no reutilizables deben tener bordes afilados y duros, deben ser de gran calidad, haber sido lavados con agua dulce, secados y clasificados y no deben dejar materias extraas sobre la superficie chorreada. Los abrasivos adecuados deben cumplir con la norma ISO 11126:1993. Para trabajos de recubrimiento de tanques, el abrasivo debe comprobarse antes de empezar el trabajo, segn la especificacin del recubrimiento del tanque. La arena de ro y/o de mar suele estar redondeada y estar contaminada con cloruros, por lo que debe evitarse para recubrimientos de alto rendimiento. DISTRIBUCIN DE TAMAOS: La distribucin de tamaos suele indicarse en mm en los propios nmeros de grado de los fabricantes. Las distribuciones tpicas son: 0,4-0,8 mm 0,4-1,2 mm 0,2-2,0 mm 1,2-2,0 mm Para chorreado general, perfil fino Para chorreado general, perfil algo grueso Para chorreado de perfil en acero viejo picado Para chorreado de perfil en acero nuevo no picado

La distribucin adecuada del grano de los abrasivos debe cumplir como mnimo con la norma ISO 11126:1993. La mezcla de grados para fines especficos puede darse normalmente en las distribuciones o mezclas de los mismos si as se solicita. ISO 11126 - Mediciones de conductividad de hidrosolubles: La norma ISO 11126 estipula como requisito para la conductividad de extractos acuosos de abrasivos un mximo de 25 mS/m. Este mtodo se describe en la pgina R6a y R6d.

INSPR2b ed3

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10/02/03 EMi

ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO

R 2c

ESTO ES LO QUE SE NECESITA: - Un juego de tamices HEMPEL - Una bscula de resorte (OHAUS) - Un formulario de clculo, pgina R2d TOMA DE LA MUESTRA: Recoja 5 muestras como mn. en 5 sitios aleatorios del abrasivo. Mzclelas bien y tome la muestra de prueba de la mezcla.

INSPR2c, ed1

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09/08/99 EMi

ABRASIVOS - DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE GRANO

R 2d

La distribucin del tamao de grano del abrasivo tiene una influencia significativa en la rugosidad de la superficie, sobre todo en la altura de la rugosidad. Use las tablas siguientes para calcular y preparar la distribucin obtenida. Se aconseja copiar la pgina y utilizar las tablas de la copia.

N TAMAO LECTURA LECTURA D= TAMIZ DE GRANO A B (A - B) (A-B)*100 (con abrasivo) (sin abrasivo) C (mm) gramo gramo gramo Cantidad en % 2.50 > 2.50 2.00 2.00-2.50 1.60 1.60-2.00 1.00 1.00-1.60 0.80 0.80-1.00 0.50 0.50-0.80 0.25 0.25-0.50 0.00 0.00-0.25 CANTIDAD TOTAL DE ABRASIVO: C=Sumatorio (A-B)

60

60

50

50

40 % EN TAMIZ (D)

40

30

30

20

20

10

10

0,00 0,25 0,50 0,80 1,00 1,60 2,00 2,50 TAMAO DE TAMIZ (mm)

INSPR2d, ed 2

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05/02/03 EMi

DETECCIN DE ACEITE Y GRASA


Se describen muchos mtodos para la deteccin del aceite y de la grasa.

R 3a

Por desgracia, la mayora son mtodos de laboratorio o requieren herramientas poco adecuadas para usarlas sobre el terreno. El principal mtodo de deteccin es el aspecto de la superficie. El aceite y la grasa, por lo general, hacen que la superficie presente un aspecto ligeramente ms oscuro que las inmediaciones limpias, y la grasa suele notarse al pasar el dedo. Otras anomalas pueden causar una apariencia similar, p. ej., humedad, de modo que el aspecto visual no siempre es definitivo, sobre todo en el caso de manchas al cortar, perforar y picar el material del acero bruto. En tales casos, un mtodo sencillo es usar un trozo de tiza, lo que a menudo puede ayudar a decidir rpidamente si hace falta eliminar la grasa. El mtodo funciona de la siguiente manera:

1: Dibuje una lnea presionando ligeramente con el trozo de tiza desde una zona limpia pasando por la zona sospechosa hasta llegar a otra zona limpia. 2: Si la lnea que pasa por la zona sospechosa disminuye su intensidad y la recupera en la segunda zona limpia, dicha zona sospechosa est contaminada,de modo que har falta quitar la grasa. Es probable que necesite probar con varias presiones con la tiza para sacar buenos resultados del mtodo. Nota: se ha comprobado que el mtodo no funciona bien en superficies muy suaves, p. ej., acero inoxidable o aluminio suave.

CON ACEITE
INSPR3a ed2

SIN ACEITE
26/02/03 EMi

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DETECCIN DE ACEITE Y GRASA


En el caso de trabajos de recubrimiento de tanques, construcciones nuevas y reparaciones, puede emplearse el mtodo descrito en NORMA TCNICA PARA TRABAJOS DE RECUBRIMIENTO DE TANQUES TCTF-100-TCW DE HEMPEL.

R 3b

Prueba de hidrocarburos con isopropanol: 1 m de la superficie se lava con lana-algodn e isopropanol sin hidrocarburos. Despus de cada lavado, se escurre la lana-algodn para trasvasar el isopropa nol a un vaso de precipitados Filtre el contenido del vaso. Mezcle en un tubo de ensayo el contenido filtrado con 2-3 veces su cantidad de agua destilada. Agite la mezcla y djela reposar aprox. 20 minutos. Si la muestra del tubo de ensayo est turbia, es que la superficie est contaminada con grasa y/o aceite. Haga una mezcla limpia de isopropanol con agua destilada como referencia. En vez de isopropanol, tambin puede usarse acetona sin hidrocarburos.

INSPR3b ed2

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26/02/03 EMi

RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)


SSPC SP-5 SP-10 SP-6 SP-7 SP-11 SP-3 SP-2 se la encuentre en una especificacin. (Chorreado ligero o soplado con abrasivo) Limpieza mecnica hasta metal brillante Limpieza con mquina herramienta Limpieza con herramienta de mano Debe consultar la norma SSPC cuando NO es idntico a ISO 8501-1:1988 (Chorreado comercial) (hasta casi metal blanco) (hasta metal blanco)

R 4a

ISO 8501-1:1988

Sa 3

Sa 2 1/2

Sa 2

Sa 1

Nen

St 3

St 2

OTROS:

La norma sueca SIS 055900, 1967 contiene imgenes idnticas a las de ISO 8501-1:1988. La norma japonesa JSRA SPSS-1975 es una ampliacin de la norma SIS 055900 que tambin incluye imgenes de preparacin secundaria de imprimaciones de taller y preparacin de superficie de soldaduras y quemaduras. Ya que hay algunos fabricantes que hacen referencia a esta norma, se resume en la pgina R4b. La norma ISO 8501-2:1994 es una ampliacin de la ISO 8501-1 que abarca la preparacin de superficies imprimadas y con capas previas. La NACE/SSPC SP-12 trata los grados de preparacin con chorro de agua a alta presin, vase la pgina R16a-b. La norma ISO 8501-4 sigue por el momento (mayo de 2005) en proceso de borrador en lo que respecta al chorro de agua.

INSPCAL1 INSPR4a ed4 ed2

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17/05/05 EMi

RELACIN SECUNDARIA DE GRADOS DE PREPARACIN (equivalentes ms cercanos)

R 4b

Otros fabricantes hacen referencia en sus especificaciones a estandards para la preparacin secundaria de superficies . A continuacin, se incluye un breve anlisis de los contenidos ms comunes de las mismas. Si desea ms detalles, consulte la norma pertinente, que en ambos casos es una norma fotogrfica de diseo similar a la norma ISO 8501-1:1988. JSRA SPSS-1975 Pt1 Pt2 Pt3 Pintura Internacional

DESCRIPCIN

Ss Sd2

AS. 1 AS. 2

Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias extraas y la herrumbre suelta se quitan bien. Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Casi todas las materias extraas y la herrumbre se quitan bastante bien. Superficie preparada con cepillo de alambres y lijadora de disco. Las materias extraas y la herrumbre se quitan hasta el grado de que la superficie presenta un lustre metlico uniforme. Superficie preparada con limpieza por chorreado ligero de de escoria o granalla (en la imprimacin de taller se notan pocas trazas de herrumbre). Superficie preparada mediante limpieza con chorreado intenso de arenas de escoria o granalla. Casi toda la cascarilla de laminacin, herrumbre o materias extraas se quitan bastante bien Superficie preparada mediante limpieza con chorreado muy intenso de arenas de escoria o granalla. La cascarilla de laminacin, herrumbre o materias extraas se quitan hasta el grado de que la superficie presenta un lustre metlico uniforme. Sd3 AS. 3

Antes de estos mtodos de limpieza mecnicos o por chorreado abrasivo, debe eliminarse el aceite, la grasa y el material hidrosoluble que haya contaminado la superficie.

INSPCAL1 INSPR4b ed1 ed2

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12/02/96 EMi

RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

R 5a

INSPR5a ed1

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28/07/95 EMi

RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

Valores Ra, Rz y Rmx

R 5b

HEMPEL utiliza el valor Rz para especificar la rugosidad de las superficies

Lnea media aritmtica central (lnea central)

Lnea en relacin a la cual se evala el perfil. Las zonas limitadas por la lnea central y el perfil son iguales en ambos lados

Desviacin media aritmtica del perfil Ra (= CLA y AA) Ra

La media aritmtica de los valores absolutos del area del perfil de la longitud de muestreo.

Se usa en el RUGOTEST

Altura de diez puntos de irregularidades Rz Rz

Promedio de los valores absolutos de altura entre los 5 picos ms altos del perfil y los 5 valles ms profundos. Rz = 1/5*(Y1 + Y2 +....+ Y9 + Y10) Rz es aprox. 4-6 veces Ra Rmax

Altura mxima del perfil Rmx (Ry)

La distancia entre el punto ms alto y el punto ms bajo del perfil.

Rmx es aprox. 6 veces Ra

INSPCAL1 INSPR5b ed1 ed2

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28/07/95 EMi

SALES HIDROSOLUBLES MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD

R 6a

POR QU? Una cantidad excesiva de sales hidrosolubles hace que en el recubrimiento de pintura se formen ampollas por smosis. En muchos casos de inmersin esto puede ser perjudicial para el rendimiento del recubrimiento, y entonces, tal vez haya que hacer comprobaciones. Los trabajos tpicos son recubrimiento de tanques (carga y lastre) y estructuras marinas.

HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO


S/cm 0.0 2,5 5 Nota 6, vase la pg. R6b 7,5 10 Nota 1, vase la pg. R6b 12,5 Nota 5, vase la pg. R6b 15 20 25 27,5 Nota 2, vase la pg. R6b 40 60 Nota 3, vase la pg. R6b 80 125 185 Nota 4, vase la pg. R6b Tabla 1. mg/m 0 6 12,0 18 24,0 30,0 36 48 60 66,0 96 144 192 300 444

PROCEDIMIENTO HEMPEL: cumple escrupulosamente la norma ISO 8502-9. Vase la pgina R 6c Conductividad equiv. Cl equiv. NaCl
mg/m 0 10 20 30 40 50 60 80 100 110 160 240 320 500 740

NORSOK HEMPEL IMO

HEMPEL HEMPEL HEMPEL

SALES EN ABRASIVOS MINERALES

PROCEDIMIENTO ISO 11127-6, vase la pg. R 6d


CONDUCTIVIDAD MEDIDA mS/m 0 5 10 15 20 25 30 50 Tabla 2.

Los niveles de aceptacin de conductividad se indican para una densidad aparente de abrasivo de 1,7 kg/l. Lmites dados para densidades entre 1,4 y 2,0. Lmite mximo recomendado de HEMPEL para: Lmite ISO 11126:1993 para abrasivos

Siempre 25

Recubrimientos de tanque segun la LISTA DE RESISTEN- CIAS y para estar en contacto con agua dulce o salada. Otros recubrimientos de tanques y recubrimientos de altas prestaciones

35-25 60-40

INSPCAL1 INSPR6A ed7 ed2

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 22/11/07 EMi EMi EMi

MEDICIONES DE CONDUCTIVIDAD DE LAS SALES HIDROSOLUBLES


HIDROSOLUBLES EN LA SUPERFICIE DE ACERO RELACIONES DE TERMINOLOGA

R 6b

Conductividad S/cm mS/m 0.0 0,0 2,5 0,3 5,0 0,5 7,5 0,75 10,0 1 12,5 1,25 15 1,5 20 2,0 25 2,5 27,5 2,75 40 4 60 6 80 8 125 12,5 185 18,5

equiv Cl g/cm mg/m 0,0 0 0,6 6 1,2 12 1,8 18 2,4 24 3 30 3,6 36 4,8 48 6,0 60 6,6 66 9,6 96 14,4 144 19,2 192 30 300 44,4 444

equiv. NaCl g/cm mg/m 0,0 0 1,0 10 2,0 20 3,0 30 4,0 40 5,0 50 6,0 60 8,0 80 10 100 11 110 16 160 24 240 32 320 50 500 74 740

Nota

6 1 5

2 3 4

Notas: Conductividad al medir segn el mtodo HEMPEL, pgina R6c. 1: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas sumergidas permanentemente en agua desmineralizada, potable y/o caliente. 2: Nivel de conductividad mxima recomendada por Hempel para zonas sumergidas y para productos MULTI-STRENGTH. 3: Nivel de conductividad mxima recomendada de HEMPEL para zonas no sumergidas, equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-2. 4: Equivalente conductividad mx. aceptada por NACE/SSPC SP 12: SC-3. 5: Conductividad mx. aceptada por la Norma IMO (PSPC) para pinturas industriales y pinturas para tanques segun la LISTA DE RESISTENCIAS. 6: Conductividad mx. aceptada por la norma NORSOK para alta mar.

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR6B ed5 ed2

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi EMi EMi

MODO DE DETERMINAR: R 6c SALES HIDROSOLUBLES EN UNA SUPERFICIE DE ACERO


PREPARACIN: * NO quite el polvo ni toque la zona de ensayo con las manos desnudas. Use slo guantes limpios, si fuera necesario. * NO toque la zona de ensayo del equipo tomamuestras de ninguna manera. * Cada vez que se abra un paquete nuevo debera hacerse un ensayo a ciegas de la propia contribucin a la conductividad de los equipos tomamuestras A-1250. Use un sustrato libre de sal, como p. ej., plstico suave o acero lavado en agua destilada y secado con aire. El procedimiento es el siguiente. Resultado = C

EL MTODO HEMPEL
ESTO ES LO QUE NECESITA: - Tomamuestras Bresle, A-1250. - Jeringa, 5 ml ms aguja. - Medidor de conductividad con escala 0 -2000 S/cm. Precisin de 2 S/cm o mejor; y compensacin automtica de temp. a 25 C/77 F. - Vaso precipitados cristal, 3,5 cm dim. - Agua destilada de gran pureza.

Eche 10 ml de agua destilada en un vaso de precipitados limpio con la jeringa, esto es, 2 x 5 ml

Mida la conductividad en S/cm y tome nota. Resultado = B

Quite el forro protector y la espuma. Ponga el tester en una superficie seca y presione con firmeza para crear un cierre hermtico.

Con la jeringa, inyecte aprox. 3,5 ml de agua destilada del vaso por el permetro de la espuma esponjosa. Sujete el permetro del tester con firmeza para evitar fugas.

Deje el agua dentro 1 minuto (Nota: slo la 1 vez)

Recupere el agua con la jeringa varias veces. La ltima vez, saque cuanta ms agua sea posible

Saque la jeringa y vacela en el vaso de precipitados original

Mida la conductividad de los 10 ml aprox. del vaso en S/cm Resultado = A


La compensacin de temp. NO es necesaria. El medidor lo hace automticamente

Resultado final conductividad = (A - B - C) S/cm

Este procedimiento cumple la norma ISO 8502-9 cuando se usa la tabla 1 de la pgina R 6a para interpretar los resultados. INSPCAL1 INSPR6A ed4 INSPR6c ed7 ed2 PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN 06/03/03 22/11/07 EMi EMi

MODO DE DETERMINAR: LA CONDUCTIVIDAD de ABRASIVOS MINERALES


100g 100ml

R 6b

ISO 11127-6
ESTO ES LO QUE NECESITA:: - Medidor electrnico de conductividad - Bscula, 0,1 g - Tubo graduado, 100 ml - 2 potes de cristal limpios, 250 ml - 1 litro de agua destilada/desmineralizada Conductividad inferior a 1 mS/m

ABRASIVO Bote lavado con agua destilada y seco 100ml de AGUA DESTILADA

TOMA DE MUESTRAS: - Recoja muestras aleatorias de abrasivo en 5 sitios como mnimo. Mzclelas bien y tome 100 g de la mezcla.

AGITE 5 minutos

Deje reposar 1 hora

AGITE 5 minutos

Consulte R 6a para interpretar los resultados

DECANTE en un BOTE DE CRISTAL LIMPIO lavado con agua destilada y seco.

Mida la conductividad con un medidor electrnico (mS/m).

HACER TODO EL ANLISIS DOS (2) VECES Si los resultados estn dentro de un 10%, saque la media. Si los resultados se desvan >10%, haga un tercer anlisis y saque la media de los 2 ms prximos. INSPCAL1 INSPR6A ed3 INSPR6d ed7 ed2 PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN 06/03/03 22/11/07 EMi 12/02/03 EMi

SHOPPRIMERS. IMPRIMACIONES DE TALLER

R 7a

Las imprimaciones de taller (shopprimers) son imprimciones de secado muy rpido,de las que se aplica una capa fina de 15-25 micras en equipos automticos para proteger los perfiles y planchas de acero durante los periodos de fabricacin y construccin hasta que pueda aplicarse el recubrimiento definitivo. TIPOS En la actualidad (2003), hay disponibles los siguientes tipos en proveedores reputados: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio cinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo cinc Calidad HEMPEL SHOPPRIMER PVB 1525 de HEMPEL SHOPPRIMER E 1528 de HEMPEL SHOPPRIMER ZE 1537 de HEMPEL SHOPPRIMER ZS 1572 de HEMPEL SHOPPRIMER ZS 1589 de HEMPEL

La imprimacin de taller estndar de HEMPEL puede no estar necesariamente en la lista de variedades estndar. VIDA TIL La duracin de la proteccin de una imprimacin de taller depende tanto de las condiciones locales que nunca debe garantizarse una determinada vida til. La vida til relativa entre los distintos tipos en el mismo entorno es la siguiente: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc PROPIEDADES DE SOLDADURA MIG/MAG o CO2 Por desgracia, las imprimaciones de taller afectan a las tcnicas de soldadura modernas y al oxicorte. A la vieja soldadura con varilla o el moderno corte con chorro de plasma les afecta poco. El efecto de las imprimaciones de taller es el siguiente: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc EXPOSICIN POSTERIOR Y NUEVO RECUBRIMIENTO: La imprimacin de taller puede recubrirse con la mayora de pinturas. No obstante, hay que tener en cuenta las siguientes restricciones indicativas: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc
POBRE / MUY BREVE MUY ADECUADO / EL MS DURADERO

15 MICRAS

25 MICRAS

no rec

15 MICRAS

25 MICRAS

Observaciones
Porosidades Porosidades Poros.+ inest. arco Inestabilidad de arco

Inmersin

Silicatos de cinc

Multi-Strength

INSPR7a ed1

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28/07/95 EMi

IMPRIMACIONES DE TALLER

R 7b

Antes de recubrir una imprimacin de taller, sta debe estar limpia. El xido y los daos del shopprimer deben tratarse mecnicamente o chorrearse con abrasivos segn las especificaciones. sto es obligatorio para cualquier imprimacin de taller antes de aplicar un nuevo recubrimiento. Adems, en funcin del uso posterior y del sistema de pintura que vaya a ser aplicado, es posible que se necesite una SEGUNDA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE. La tabla siguiente proporciona algunas indicaciones: PREPARACIN SECUNDARIA DE LA SUPERFICIE, indicativa: TIPO: PVB EPOXI DE XIDO DE HIERRO EPOXI RICA EN ZINC SILICATO DE ZINC, cont. medio zinc SILICATO DE ZINC, cont. bajo zinc Eliminar por completo con chorreado de abrasivos (aspecto Sa 3) Barrido intenso con abrasivos. Limpiar mecnicamente (evitar pulir) para eliminar sales de zinc y contaminacin. Barrido ligero con abrasivos para dar rugosidad y eliminar sales de zinc. Sin segunda preparacin de superficie adicional. NOTA: * * Para REVESTIMIENTOS DE TANQUES con GUAS DE RESISTENCIA, hay que seguir las especificaciones pertinentes. Los derrames excesivos de aceite en las imprimaciones de taller ricas en zinc no se pueden limpiar fcilmente. Por tanto, hay que chorrear con abrasivos y luego eliminar la grasa.
Inmersin Silicatos de zinc nr Multi-Strength

ESPESOR DE IMPRIMACIN DE TALLER Debido al secado ultrarrpido que se requiere, las imprimaciones de taller tienen, inherentemente, una resistencia interna baja (cohesin). Por tanto, todas las propiedades anteriores se basan en la asuncin de que el espesor de pelcula es correcto, esto es, entre 10 y 35 micras, y que se distribuye de modo uniforme por las planchas. Si el espesor es excesivo (vase cmo estimarlo en la pgina R 7c), hace falta un barrido con abrasivos intenso para reducir el espesor de la pelcula antes del recubrimiento all donde se especifiquen requisitos ms exigentes que los mencionados.

INSPR7b ed1

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28/07/95 EMi

IMPRIMACIONES DE TALLER

R 7c

MEDICIN DEL ESPESOR DE PELCULA El espesor de pelcula seca (DFT) de una imprimacin de taller NO PUEDE medirse directamente en una superficie de acero chorreada con abrasivos por la sencilla razn de que la rugosidad de la superficie a menudo es mayor que el espesor de la imprimacin de taller. Tampoco es posible medir el espesor de pelcula hmeda ya que la imprimacin se seca demasiado rpido. Por tanto, tienen que hacerse mediciones especiales al determinar el espesor de la imprimacin de taller. Es posible que dos casos requieran la medicin del espesor: 1/ Durante la aplicacin de la imprimacin de taller. 2/ Cuando tenga que decidirse la idoneidad del recubrimiento. DURANTE LA APLICACIN: Durante la aplicacin de la imprimacin de taller, debe determinarse el espesor de pelcula seca sobre paneles lisos imprimados junto con las planchas/perfiles. Dado que una superficie lisa por m representa un rea ms pequea que una superficie chorreada con abrasivo, la misma cantidad de imprimacin de taller aplicada a una superficie lisa dar un espesor de pelcula seca mayor que si se aplica en una superficie chorreada. Como norma general, se dan las siguientes relaciones aprox.: Espesor de pelcula con imprimacin de taller Rugosidad de superficie Lisa Rz = Rz = 40 micras 75 micras RUGOTEST, aprox.: - N9 N10 micras 25 20 15 micras 20 15 12 ANTES DEL RECUBRIMIENTO: Dado que no pueden usarse mediciones directas del espesor de pelcula seca, debe utilizarse un mtodo aproximado como el descrito a continuacin (tngase en cuenta que el espesor de pelcula seca asociado slo puede ser demasiado alto o bajo): 1/ Calibre el medidor (electrnico) de DFT sobre un trozo de acero liso. 2/ Seleccione el 5% de las planchas/perfiles requerido para la comprobacin. 3/ Marque un rea de 1000 x 100 mm en cada plancha/perfil seleccionados.

4/ Haga 10 mediciones en cada una de las zonas marcadas y calcule el promedio de cada zona: x x x x x x x x x x PROMEDIO DECISIONES: DFT est: BIEN No puede tomarse una decision - Sin valores medios superiores a 35 micras: * - 10% mx. de los valores medios por enci- ma de 35 micras. Ninguno supera las 40: * * Rechazada

- Sin valores medios inferiores a 52 micras:

- 10% mx. de los valores medios por deba- jo de las 52 micras. Ninguno inferior a las 47: * - Dems resultados: INSPR7c ed1 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN * 28/07/95 EMi

VALOR DE pH
CIDO

R8
ALCALINO

pH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

DERRAME ALQUDICOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS POLIURETANOS SILICATOS DE ZINC EXPOSICIN CONSTANTE ALQUDICOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS POLIURETANOS SILICATOS DE ZINC 1/ Los recubrimientos curados (o catalizados) con epoxi-poliamida y aducto de amida son mejores para aguas que contengan sales, p. ej., agua de mar. Son menos resistentes a los cidos que los epoxis curados con amina. Los recubrimientos curados con epoxi-poliamina y aducto de amina son mejores para aguas contaminadas con sustancias orgnicas. 2/ Los silicatos de zinc slo son apropiados para inmersin cuando NO se recubren. 3/ Normalmente, no es relevante salvo para inmersiones en agua de mar.
NO RECOMENDADO NO RECOMENDADO NO RECOMENDADO

LOS VALORES DE RESISTENCIA son INDICATIVOS

INSPR8 ed 2

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11/08/99 EMi

TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS


La documentacin fotogrfica es un complemento muy eficaz para los informes. Hoy en da, gracias al tamao reducido de las cmaras y al flash que incorporan, resulta muy fcil hacer fotografas.

R 9a
general

PERO CON QU FINALIDAD?


A continuacin, se dan algunas indicaciones generales para hacer fotografas tcnicas: 1: Tome siempre una fotografa general que describa la ubicacin y que pueda servir de referencia de fotos ms detalladas. 2: Haga fotos con los detalles necesarios para describir la accin o estado que se desee comentar. Dichas imgenes deben estar dentro de la zona que abarque la fotografa general. 3: Las imgenes pueden malinterpretarse fcilmente, p. ej., cuando se da un parte del estado de la pintura. No haga fotos slo de zonas defectuosas, pues el que las viera podra pensar que toda la zona inspeccionada est mal cuando, de hecho, puede tratarse slo de un pequeo porcentaje. Intente compensar imgenes buenas y malas segn el estado real y el tipo de anomala. 4: Anote siempre de inmediato en su cuaderno qu muestra cada imagen de modo que se pueda hacer una buena leyenda que acompae a las fotografas. El destinatario del informe debe ser capaz, de la manera ms rpida posible, de ubicar y determinar lo que describe la imagen.

INSPCAL1 INSPR6A ed1 INSPR9a ed7 ed2

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06/03/03 22/11/07 EMi 28/07/95 EMi

TOMA DE FOTOGRAFAS TCNICAS en DIQUES SECOS


Generalmente, suele bastar con 20 - 25 fotos normales en el dique seco. Siga las directrices de la pgina R9a

R 9b
general

FOTOS DE REFERENCIA
Para inspeccionar el estado (antes de empezar el trabajo), saque cuatro (4) fotos generales de los puntos que indica el dibujo de ms adelante. Las fotos de estribor deben mostrar, lo mejor posible, el estado tanto de la zona de la obra muerta como de la zona de popa/proa.

PUNTOS A FOTOGRAFIAR:
1 2 3 4 3y4 2 CUBIERTA DESDE POPA CUBIERTA DESDE CASTILLO DE PROA OBRA MUERTA y OBRA VIVA OBRA MUERTA y OBRA VIVA

INSPCAL1 INSPR6A ed1 INSPR9b ed7 ed2

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi 28/07/95 EMi

IDENTIFICACIN DEL RECUBRIMIENTO EXISTENTE

REFERENCIA RPIDA

R 10

A veces es posible que haya que identificar el tipo genrico del recubrimiento existente empleado para un trabajo, p. ej., cuando haya que hacer una reparacin e informar de que se ha comprobado de que el informe del ltimo recubrimiento no existe.

EQUIPO: Har falta el siguiente equipo: THINNER 08080, THINNER 08460, TOOL CLEANER y trapos. PROCEDIMIENTO: * Limpie la superficie con emulsificador para eliminar la suciedad y el caleo; observe si el recubrimiento est muy caleado. * Frote la superficie con intensidad durante 2-10 minutos con un trapo mojado en: THINNER 08460 El recubrimiento se disuelve y puede quitarse de inmediato Vinlico (tipo duro). Alquitrn vinilo TOOL CLEANER El recubrimiento est muy afectado, con arrugas y/o ampollas. Alqudico Alqudicos modificados Epoxisteres

NOTA: Este es un procedimiento de analisis in situ. Para una determinacin precisa, se requieren investigaciones de laboratorio.

THINNER 08080

AN HAY Poco o nada afectado con 08460 y TOOL CLEANER

El recubrimiento se disuelve y puede quitarse de inmediato

Caucho clorado (clorocaucho) Acrlico, PVC (tipo suave). Bituminoso Antiincrustantes

Epoxi, epoxi modificado Breas Epoxi Poliuretanos Silicatos de zinc

OBSERVACIONES ADICIONALES: * Recubrimiento blando y negro, marrn oscuro o aluminio: ===> Bituminoso * Recubrimiento duro, pero marrn oscuro-negro o aluminio, ===> Brea Epoxi olor a alquitrn al raspar: * Recubrimiento con mucho caleo: ===> Epoxi o caucho clorado * Capa de imprimacin de gris o gris, lustre metlico al raspar: ===> Epoxi de zinc o silicato de zinc VALIDEZ SUJETA 06/03/03 A CONFIRMACIN EMi 06/06/94 EMi

INSPCAL1 CONTR10 ed2 ed1

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INTERVALOS PARA NUEVOS RECUBRIMIENTOS

R 11

La FICHA TCNICA suele dar los intervalos de recubrimiento a 20 C/68 F y para los espesores de pelcula seca indicados.

Los intervalos de recubrimiento REALES dependen de la especificacin, esto es, del espesor de pelcula seca real, del tipo genrico con el que se va a recubrir, de la capa y del nmero de capa que hace.

Por ltimo, una vez asentada a 20 C, tiene que transferirse a otras temperaturas.

Normalmente, todo esto viene en la ESPECIFICACIN DE TRABAJO.

Si no est disponible, pngase en contacto con su representante de HEMPEL, que le ayudar con la informacin necesaria.

INSPCAL1 INSPR11 ed1 ed2

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VALIDEZ 06/03/03 SUJETA A CONFIRMACIN EMi

28/07/95 EMi

TABLA DE COMPATIBILIDAD CON ANTIINCRUSTANTES

R 12
NOTAS

ESTADO - Noviembre de 2006


SIN ESTAO OCEANIC GLOBIC OLYMPIC NCT

ANTIINCRUSTANTE EXISTENTE

RECUBRIMIENTO CON:

MATRIZ INSOLUBLE (con y sin estao)

SE REQUIERE CAPA SELLADORA Limpieza a alta presin, mn. 400 bar Nota 1 y 3.2

AUTOPULIMENTANTE SIN ESTAO

HEMPEL: CON COLOFONIA: Nota 2 Nota 4 SILANIZADO: Nota 4 Nota 2 ACRILATOS Nota 2 Nota 4 DE METAL: PIRROLIDONA Nota 2 Nota 4 DE VINILO:

1 2 ---> --->

Los aglomerantes insolubles genuinos se basan por definicin en vinilo o caucho clorado. Algunos antiincrustantes de matriz insoluble no basados ni en vinilo ni en caucho clorado no deben recubrirse sin consultar al representante de HEMPEL. Slo para sistemas antiincrustantes que vayan a aplicarse en un espesor de pelcula seca que supere las 250 micras. Si se requiere capa selladora: HEMPATEX HI-BUILD 46330 en 40 micras como mn., o HEMPADUR 45182 en 50 micras como mn. NOF: Takata Quantum, Jotun: Sea Quantum CMP: Sea Grand Prix 1000 & 2000, Kansai: Nu Trim Akzo IP: Ecoloflex, Nippon Paints: Ecoloflex, Kansai Exion CMP: Sea Grand Prix 100 & 200, KCC: AF 795 Sigma: Alphagen

NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA

AUTOPULIMENTANTE CON ESTAO

Limpieza a alta presin, mn. 400 bar - Notas 3.1 y 3.2

SE REQUIERE CAPA SELLADORA

NO SE REQUIERE CAPA SELLADORA

3.1 3.2 4

AF debe estar expuesto al agua de mar durante 12 meses como mn. Hace falta un lavado a fondo a alta presin con agua dulce para quitar la pintura suelta y el aglomerante lixiviado. Determinadas tecnologas del mercado tienden a absorber demasiada agua con la exposicin al agua dulce. La resistencia y porosidad de las mismas (normalmente basadas en metacrilato) debe evaluarse en el diqueado. El recubrimiento requerir una tcnica de capa de reparacin esttica durante la aplicacin de la primera capa de antifouling y, en funcin del estado, puede que haga falta una capa selladora entera. VALIDEZ SUJETA 06/03/03 A CONFIRMACIN EMi 22/11/06 EMi

INSPCAL1 CAACR12 ed10 ed2

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PROTECCIN CATDICA POR DIFERENCIA DE POTENCIAL ELCTRICO (ICCP)

R 11

Cuando se usan sistemas de proteccin catdica por diferencia de potencial elctrico (ICCP), la tensin necesaria para pasivar el casco se mide constantemente por medio de nodos de referencia. Pueden utilizarse distintos nodos de referencia y, dado que el potencial normalmente se vincula al nodo de referencia utilizado, es importante conocer sus posiciones relativas.

Para el uso en agua marina, se muestran a continuacin:

Al realizar los ensayos y elaborar las especificaciones, HEMPEL (a no ser que aparezcan en otra parte), se usa y se refiere al calomel saturado como nodo de referencia base.

INSPCAL1 INSPR13 ed1 ed2

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28/07/95 EMi

VENTILACIN DE TANQUES
LOS VAPORES DE DISOLVENTES SON MS PESADOS QUE EL AIRE. As, siempre tienden a irse al fondo de los espacios cerrados y, por tanto, su extraccin siempre se hace por aspiracin desde la parte inferior de dichos espacios. Control tanto del aire de entrada como de escape. El escape por aspiracin es lo normal, pero para controlar completamente el flujo de ventilacin, debe usarse siempre un soplado de entrada forzado junto con la aspiracin. El soplado de entrada forzado tambin es necesario para controlar la atmsfera del espacio cerrado por medio de deshumidificadores. A veces no basta con la ventilacin general. Es posible que haya zonas y/o locales dentro del espacio cerrado que no estn lo suficiente ventiladas con la instalacin general. Para asegurar una ventilacin adecuada en estas zonas /locales, pueden ponerse ventiladores porttiles a prueba de explosiones.

R 14

SOPLADO DE ENTRADA FORZADO EN PARTE SUPERIOR FLUJO DE VENTILACIN GENERAL

VENTILAR CON VENTILADORES ANTIDEFLAGRANTE ASPIRACIN DE ESCAPE EN LA PARTE INFERIOR

INSPR14 ed2

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30/04/97 EMi

REA DE SUPERFICIE REAL

R 15a

REA DE SUPERFICIE LISA PROYECTADA

REA DE SUPERFICIE TOPOGRFICA VERDADERA

PROPORCIN DE REA DE SUPERFICIE (estimada). Rz LISA micron 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1

TOPOGRFICA 1,27 1,36 1,45 1,54 1,63

Puede pensarse que esto afecta al consumo de pintura de la capa de imprimacin, pero no es el caso con las especificaciones estndar de HEMPEL, p. ej., si se incluye la rugosidad de la superficie en la especificacin, y si se sigue la gua para las mediciones de espesores de pelcula seca facilitados en el presente folleto y en el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL. Slo en tres casos tendr que tenerse en cuenta la compensacin: A: Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER. Se hace referencia a las FICHAS TCNICAS y la seccin R7 de este folleto. Al aplicar IMPRIMACIONES DE TALLER, su espesor de pelcula seca a menudo es menor que la rugosidad del sustrato y se secan tan rpido que la pelcula sigue el contorno de la rugosidad. B: Cuando la rugosidad de la superficie difiere de lo especificado. En tal caso, debe consultarse la pgina R15b. C: Si se hace referencia a PrEnISO 19840 en la especificacin, incluido su apartado de referencias normativas. Entonces, la compensacin tendr que hacerse dependiendo de la rugosidad del sustrato. Estdiese la norma detenidamente para comprobar si la cumple, tambin cuando responda a la especificacin.

INSPR15a ed3

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28/11/06 EMi

VOLUMEN MUERTO
QU ES?

R 15b

El VOLUMEN MUERTO normalmente hace referencia a la cantidad de pintura necesaria para rellenar la rugosidad de la superficie causada por el chorreado con abrasivos. A menudo, la opinin es que se trata de una cantidad extra de pintura necesaria antes de que pueda acumularse una pelcula de pintura protectora sobre los picos (proteccin sobre picos).

La relacin aprox. entre rugosidad Rz y Volumen muerto es: Rz micras 30 45 60 75 90 105 Volumen muerto: (cm/m) 20 30 40 50 60 70 CMO CALCULAR LA PINTURA QUE HACE FALTA?: La pintura puede calcularse de la siguiente manera: rea (m) x Volumen muerto (cm/m) Pintura Slidos en volumen (%) x 10 en litros ES NECESARIO CONSIDERAR EL VOLUMEN MUERTO?: La respuesta es: GENERALMENTE NO! siempre que la rugosidad venga indicada en la ESPECIFICACIN y se hayan seguido las normas de HEMPEL para calibrar el medidor de espesores de pelcula seca. Esto ltimo se calibra segn una lnea imaginaria tan prxima a la lnea imaginaria promedio del volumen muerto, que pueden considerarse iguales. Consultar el Cdigo de Buenas Prcticas 0209-1 de HEMPEL. CUNDO CONSIDERAR QUE HAY VOLUMEN MUERTO?: Cuando la rugosidad de la superficie se desve de lo especificado. En tal caso, use la diferencia entre el volumen muerto de la especificacin y el volumen muerto correspondiente a la rugosidad observada para calcular el cambio en el consumo de pintura.

INSPR15b ed4

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28/11/06 EMi

LIMPIEZA CON AGUA DEFINICIONES Y ESTNDARES

R 16a

El uso de agua para limpieza, no slo para eliminar la sal, sino tambin la pintura, la herrumbre, el aceite y los residuos, se est convirtiendo en el mtodo de preparacin de superficies del futuro. Su ventaja ecolgica de no poner material abrasivo en contacto con las bombas de lastre y no tener que eliminar material abrasivo de espacios cerrados por no mencionar su excelente capacidad de eliminacin de la sal lo convierten de largo en la opcin preferida para preparar superficies en estructuras viejas con herrumbre, como p. ej., tanques de lastre. A los mtodos an les faltan definiciones demostradas de plazos y normas de preparacin de superficies, pero hay en curso acciones para remediar esto. El mejor resultado hasta ahora parece ser la norma conjunta de los organismos NACE/SSPC, la SP12: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE ACERO Y OTROS MATERIALES DUROS POR CHORRO DE AGUA A PRESIN ELEVADA Y ULTRAELEVADA ANTES DEL REPINTADO, citada en lo siguiente: DEFINICIONES: * Limpieza de agua a baja presin (LP WC) Presiones inferiores a 340 bar/5.000 psi * Limpieza de agua a alta presin (HP WC) Presiones de 340 - 680 bar/5.000 - 10.000 psi * Chorro de agua a presin elevada (HP WJ) Presiones de 680 - 1.700 bar/10.000 - 25.000 psi * Chorro de agua a presin ultraelevada (UHP WJ) Presiones superiores a 1.700 bar/25.000 psi GRADOS DE PREPARACIN VISUALES WJ Estado Descripcin (vista sin amplificacin) WJ-1 Una superficie WJ-1 no presentar xido visible que exista antes, ni recubrimientos, cascarilla de laminacin y/o materias extraas, y tendr un acabado de metal mate. WJ-2 Una superficie WJ-2 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos un 95% de su rea libre de residuos visibles previamente existentes; el 5% restante slo contendr sombras de xido, pintura y/o materias extraas en dispersin aleatoria. WJ-3 Una superficie WJ-3 est limpia y mostrar un acabado mate con al menos dos tercios de su rea libre de residuos visibles (salvo cascarilla de laminacin); el tercio restante contendr slo sombras de oxido, pinturas y/o materias extraas en dispersin aleatoria. WJ-4 Una superficie WJ-4 tendr suelto xido, cascarilla de laminacion y pintura suelta, que se quitarn de manera uniforme.

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR16a ed2 ed2

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06/03/03 22/11/07 EMi 30/04/97 EMi

LIMPIEZA CON AGUA DEFINICOONES Y ESTNDARTES


GRADOS DE PREPARACIN NO VISUALES SC:

R 16b

Estado Descripcin SC-1 Una superficie SC-1 est libre de todo nivel detectable de contaminantes segn se determina usando un equipo de pruebas en campo disponible cuya sensibilidad se aproxime a la de los equipos de laboratorio. A efectos de esta norma, los contaminantes son cloruros, sales solubles en hierro y sulfatos. SC-2 Una superficie SC-2 tiene menos de 7 g/cm de cloruros contaminantes, niveles de iones ferrosos solubles por debajo de 10 g/cm y menos de 17 g/cm de sulfatos contaminantes, segn se verifica mediante anlisis de laboratorio o sobre el terreno con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles. SC-3 Una superficie SC-3 tiene menos de 50 g/cm de cloruros y sulfatos contaminantes segn se verifica mediante anlisis con la ayuda de equipos de pruebas fiables y reproducibles. Ejemplo de ESPECIFICACIN: La norma da el siguiente ejemplo de especificacin: Toda superficie que vaya a recubrirse deber limpiarse segn la norma SP12 de NACE/SSPC: WJ-2/SC-1 usando o HP WJ o UHP WJ; el mtodo elegido en ltima instancia por el contratista se basar en su confianza en la capacidad del equipo y de sus componentes.

HEMPEL cuenta con una Referencia fotogrfica: HMP-STD * WJ PHOTO * 01-97 que cumple con NACE 5 / SSPC-SP 12, 1995. Adems de ilustrar los Grados de preparacin para varios sustratos, la referencia fotogrfica tambin trata el grado de oxidacin superficial, dividiendo en tres (3) niveles su estado: * FR-1 * FR-2 * FR-3

La referencia fotogrfica puede adquirirse a travs de las oficinas centrales de HEMPEL, en Copenhague Se est elaborando el borrador de una norma ISO. Cuando se acabe, su nmero ser: ISO 8501-4

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR16b ed2 ed3

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06/03/03 22/11/07 EMi 12/08/00 EMi

REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA


POR QU? Cmo controlar que se cumple la especificacin? Cuntas mediciones se han de hacer? Qu decisiones tomar despus de hacer las mediciones? Cul es el espesor de pelcula seca mximo?

R 17a

CUESTIONES MUY RELEVANTES

El cliente compra un determinado espesor de pelcula seca (DFT) segn la especificacin. Lo ideal es que no obtuviera menos. En la prctica, sabemos que un trabajo nunca es perfecto pero, por otro lado, las insuficiencias no deberan ser demasiadas ni en cantidad (rea) ni en calidad (espesor de pelcula seca). Aqu es donde entran las reglas para la toma de decisiones, p. ej., las llamadas reglas 80-20, 90-10 o similares. CMO FUNCIONAN?

80 - 20 Calidad Cantidad (DFT) (lecturas)

El DFT no debe ser inferior al 80% del especificado

Un 20% mximo de las lecturas puede estar por debajo del DFT especificado.

Pueden utilizarse muchas otras combinaciones de cifras para la regla; la suma no tiene que ser necesariamente 100. Cuando se emplean, las cifras normales para varios segmentos y reas son: 80-20 90-10 Construccin naval que incluye recubrimientos de tanques con Guas de Resistencia. Construcciones en tierra y en alta mar Contenedores.

Las reglas son buenas para superficies normales, pero es recomendable revisar por separado las zonas difciles de pintar (parte trasera de perfiles con bulbo, etc). CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE? Para tomar la decisin correcta, la precisin va invariablemente unida a la toma de determinado nmero de lecturas aleatorias. En la pgina R17b se indica cuntas mediciones se pueden hacer. CMO DECIDIRSE: Ejemplo para la regla 80-20: 80-: Ninguna lectura puede estar por debajo del 80% del valor especificado sin que se emprendan reparaciones. -20: No puede haber ms de un 20% de mediciones en el rango comprendido entre el 80 y el 100% del valor especificado sin que se emprendan reparaciones.

INSPR17a ed2

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05/02/03 EMi

REGLAS DE ESPESOR DE PELCULA SECA


CUNTAS MEDICIONES DEBEN HACERSE? Varias normas internacionales y locales se interesan en la actualidad por mtodos estadsticos a la hora de comprobar el espesor de pelcula seca. Tanto ISO como SSPC han sacado normas. A continuacin, se incluye el plan de muestreo descrito en la norma ISO 19840. Si desea ms detalles, consulte la norma. rea/longitud de zona de ins- peccin m o m hasta 1 ms de 1 hasta 3 ms de 3 hasta 10 ms de 10 hasta 30 ms de 30 hasta 100 ms de 100* N mnimo de mediciones 5 10 15 20 30 aadir 10 por cada 100 m o 100 m adicionales o parte de la misma

R 17b

N mximo de mediciones que se pueden repetir 1 2 3 4 6 20% del nmero mnimo de mediciones

El rea por encima de 1000 m2 m debe ser dividida en reas ms pequeas Consulte tambin los criterios de aceptacin y rechazo de la norma, as como los valores especiales de correccin de la norma para la rugosidad de superficies de acero. Contenedores La comprobacin del espesor de pelcula seca de los contenedores es muy importante debido al espesor bajo especificado para los mismos y a sus procedimientos de fabricacin intensiva. Hacen falta, por tanto, comprobaciones muy frecuentes, muchas mediciones y el uso de la Regla 90 - 10. Como parte de un sistema integrado de informes, se emplea un procedimiento de medicin diferente que hace uso de modernos equipos electrnicos. Recubrimientos de tanques qumicamente resistentes Tambin aqu es muy importante el espesor de pelcula seca. Se recomienda 1 lectura por cada 2 m. Otras normas importantes Debe tenerse en cuenta la SSPC-PA 2. Al especificar, consulte el texto concreto de la norma para ver los procedimientos y reglas de decisin.

INSPR17b, ed4

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17/05/05 EMi

RESISTENCIA INDICATIVA A LA TEMPERATURA DE LAS PINTURAS (servicio en seco)


-20 0 20 40 60 80 120 160 200 400

R 18
600

C -40

ALQUDICOS BITUMINOSOS CLOROCAUCHOS ACRLICOS VINLICOS EPOXIS + POLIURETANOS ++ SILICATOS ++ SILICONAS

Las mezclas de aglutinantes suelen mostrar la temperatura entre los aglomerantes de de los que se componen. Observe, no obstante, el signo que tambin es vlido para aglutinantes mezclados.

F -40 -4 32 68 104 140 176 248 320 392 752 1112

Adecuado para servicio en seco continuo La idoneidad depender de la pigmentacin. Por encima de 400 C slo es adecuado pigmento de aluminio. Adecuado para servicio provisional breve No superar temperatura mxima. El aglomerante se descompone.

Vase tambin en la FICHA TCNICA informacin especfica sobre la resistencia a la temperatura de los productos en cuestin.

INSPCAL1 INSPR18 ed1 ed2

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VALIDEZ SUJETA 06/03/03 A CONFIRMACIN EMi

28/07/95 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO ODHADOVAN VELIKOSTI DE LAS ZONAS AFECTADAS


El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de Este sistema se divide en 5 grupos sencillos:

R 19a

x x

R19a

Systm "SHIP-DATA" spole nosti HEMPEL asto vyu v systm odhadu estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar: plochy pomoc n kolika snadno odhadnuteln ch daj : Tento systm rozd luje do 5 skupin: SKUPINA POKOZEN % GRUPO % PLOCHA REA DEFECTUOSA 0 0 0 0 1 <2 1 <2 2 2-5 2 2-5 3 6-25 3 6-25 4 >25 4 >25 5 100 5 100

POSTIEN PLOCHY

x x x x x x

PKLADY: EJEMPLOS: 2L significa 2-5 un rea 2L znamen % defectuosa po kozen 2-5% con defectos que plochy del s mstnm v skytem aparecen localmente. vad. 1S significa un rea 1S znamen 0-2 %defectuosa po kozen del 0-2% con defectos dispersos. plochy s rozpt len m v skytem vad. MSTN LOCALESL

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

ROZPT LEN DISPERSOS (SCATTERED S)

2% 2%

INSPR19a ed1

PLATNOST PODLH OV EN

28/07/95 EMi

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19a ed2 ed1

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi 28/07/95 EMi

Systm "SHIP-DATA" spole nosti HEMPEL asto vyu v systm odhadu El sistema de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de plochy pomoc n kolika snadno odhadnuteln ch daj :
estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar:

ODHADOVAN VELIKOSTI ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS ZONAS AFECTADAS POSTIEN PLOCHY
ROZPT LEN DISPERSOS (SCATTERED S) ROZPT LEN 5% 5%

R19b R 19b

MSTN LOCALES

INSPR19b ed1

PLATNOST PODLH OV EN

28/07/95 EMi

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19b ed2 ed1

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi 28/07/95 EMi

Systm "SHIP-DATA" spole HEMPEL odhadu Systm spole nosti nosti HEMPEL asto asto vyu vyu v v systm systm odhadu El sistema"SHIP-DATA" de DATOS PARA BARCOS de HEMPEL usa a menudo un sistema de plochy pomoc n snadno ch plochy pomoc n kolika kolika snadno odhadnuteln odhadnuteln ch daj daj :: estimacin del rea que usa clasificaciones sencillas pero fciles de estimar:

ODHADOVAN VELIKOSTI ESTIMACIN DEL TAMAO ODHADOVAN VELIKOSTI DE LAS ZONAS AFECTADAS POSTI PLOCHY POSTI EN EN PLOCHY
ROZPT ROZPT LEN LEN DISPERSOS (SCATTERED S) 5% 25% 25%

R19b R 19c R19c

MSTN MSTN LOCALES

INSPR19b INSPR19c ed1 ed1

PLATNOST PLATNOSTPODLH PODLH OV OV EN EN

28/07/95 28/07/95 EMi EMi

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19c ed2 ed1

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi 28/07/95 EMi

CATEGORAS DE CORROSIN ISO 12944, Seccin 2


La norma ISO 12944 ha introducido un sistema de caracterizacin para la corrosividad de los entornos, los cuales se pueden encontrar caracterizados por una sencilla abreviatura, como la siguiente:

R 20

Categora de corrosividad C1 muy baja C2 baja C3 media

C4 alta C5-I muy alta (industrial) C5-M muy alta (naval)

CATEGORAS PARA LA EXPOSICIN ATMOSFRICA Prdida de Ejemplos de entornos tpicos espesor de en un clima templado (slo informativo) acero bajo en carbono Exterior Interior micras =< 1,3 Edificios con calefaccin y atmsfera limpia, ej. oficinas, tiendas, colegios y hoteles >1,3 hasta 25 Atmsferas con bajo Edificios sin calefaccin nivel de polucin. Zonas donde pueda producirse principalmente rurales condensacin (almacenes, pabellones deportivos) >25 hasta 50 Atmsferas urbanas e Salas de produccin con industriales, polucin mucha humedad y algo moderada de de polucin area, ej. anhdrido sulfuroso. procesado de alimentos, Zonas costeras con lavanderas, fbricas de baja salinidad. cerveza y lecheras. >50 hasta 80 Zonas industriales y Plantas qumicas, costeras con piscinas, barcos costeros salinidad moderada. y astilleros >80 hasta 200 Zonas industriales con Edificios o zonas con mucha humedad y condensacin casi atmsfera agresiva. permanente y con mucha polucin. >80 hasta 200 Zonas costeras y de alta Edificios o zonas con mar con mucha condensacin casi salinidad. permanente y con mucha polucin.

CATEGORAS PARA SUELO Y AGUA Categora Im1 Im2 Im3 Agua de mar o salobre Suelo Agua dulce Entorno Ejemplos de entornos y estructuras Instalaciones en ros, plantas hidroelctricas Zonas portuarias con estructuras (compuertas de desage, esclusas, embarcaderos y estructuras marinas. Tanques subterrneos, pilotesy tubos de acero)

Para conocer detalles exactos de esta extensa norma ISO, incluidas las 8 secciones que cubren todos los aspectos de la proteccin contra la corrosin mediante recubrimientos, consulte la propia norma.

INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR20 ed1 ed2

PLATNOST PLATNOST VALIDEZ SUJETA PODLH PODLH A CONFIRMACIN OVEN OVEN

06/03/03 22/11/07 EMi 15/08/00 EMi

ESCALAS DE VIENTO
Podemos pintar hoy?

R 21

La respuesta no slo depende de la humedad y de la temperatura del aire; cuando se pinta al aire libre, el viento tambin constituye un factor importante: A continuacin, se dan las escalas de viento estndar usadas con comentarios pertinentes sobre la idoneidad de aplicar la pintura por pulverizacin airless. Nmero Velocidad del viento Descripcin Comentarios Beaufort (fuerza) Nudos mph m/s km/h de la WMO 0 <1 <1 0 <1 1 1-3 1-3 1 1-5 2 4-6 4-7 2-3 6-11 Es posible pintar con factor de consumo estndar. Es posible pintar con Leve brisa factor de consumo excesivo. Brisa suave Riesgo severo de Brisa moderada pulverizacin seca No es posible pintar Brisa fresca Leve aire Brisa fuerte Casi vendaval Vendaval Vendaval fuerte Tormenta Tormenta violenta Huracn Calma

3 7-10 8-12 4-5 12-19 4 11-16 13-18 6-7 20-28 5 17-21 19-24 8-10 29-38 6 22-27 25-31 11-13 39-49 7 28-33 32-38 14-16 50-61 8 34-40 39-46 17-20 62-74 9 41-47 47-54 21-24 75-88 10 48-55 55-63 25-28 89-102 11 12 56-63 64-72 29-32 103-117 >=64 >=73 >32 118 -

Incluso con vientos a velocidad baja, las condiciones locales, ej., entre tanques, pueden formar vientos superiores a la media y dificultar mucho la pulverizacin de la pintura. Pueden usarse protecciones adecuadas para reducir el efecto del viento, pero debern mantenerse durante todo el proceso de secado. Asimismo, los vientos fuertes tienden a pelar recubrimientos aplicados que acaban de secarse y, por tanto, causar retencin de disolventes. A las aplicaciones con brocha y rodillo les afecta mucho menos el viento.

INSPR21 ed1

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05/03/03 EMi

DESINFECCIN DE TANQUES
Cada vez es ms frecuente la desinfeccin de tanques y el uso de desinfectantes qumicos para limpiar bodegas de carga.

R 22

Al desinfectarse los tanques de agua potable, el agua necesita a menudo una conservacin adicional, pero tambin las bodegas de carga y los tanques de productos qumicos pueden necesitar desinfeccin antes del siguiente cargamento. Estn surgiendo debates relativos a la desinfeccin de tanques de lastre para evitar el transporte de flora biolgica por el mundo. Los productos qumicos ms usados para desinfectar son a base de cloro, p. ej. hipoclorito de sodio o cloramina, pero tambin se usa cada vez ms perxido de hidrgeno ya que no necesita eliminarse tras la desinfeccin, basta con aadir agua. Los desinfectantes qumicos son todos peligrosos para los recubrimientos, por lo que, para evitar daos, deben seguirse ciertas reglas: Reglas que deben respetarse: * * * * Mezclar la pintura con cuidado antes de aplicar y dejar suficiente tiempo de induccin. No aplicar un espesor excesivo y dejar suficiente ventilacin y tiempo entre las capas, sobre todo con pinturas que contengan disolvente. Respetar los lmites de temperatura durante la aplicacin y el secado/curado para evitar riesgos de exudacin. El recubrimiento debe estar totalmente curado y libre de disolventes antes de llevar a cabo la desinfeccin, esto es, como mnimo 7 - 10 das a 20 C con la ventilacin adecuada. Debe evitarse la desinfeccin a intervalos inferiores a 1 mes siempre que sea posible. Hay que incluir todo el sistema, con vlvulas, tubos y mangueras.

Concentraciones mximas recomendadas para usar en tanques y bodegas de carga (mx. 35 C/95 F): Hipoclorito de sodio Perxido de hidrgeno
SIST. RECUBRIM. DESINFECCIN CONSERVACIN DESINFECCIN resistente a Conc. mx. Horas mx. Conc. mx. % conc. Horas mx. prod. qumicos ppm ppm mx. (genrico) 50 4 irrelevante 0,25 0,5 Breas Epxy Epoxi modificado 50 4 1 0,25 0,5

50 12 3 0,5 1 Epoxi-poliamida 100 12 6 1 1 Epoxi-poliamina 100 24 6 1 1 Epoxi fenlico Cantidad de hipoclorito de sodio (solucin al 10-15%) que debe aadirse a 1000 litros de agua dulce para formar una solucin de: DESINFECCIN Para obtener una conc. de: Aadir 50 ppm 330 ml 100 ppm 660 ml CONSERVACIN Para obtener una conc. de: 1 ppm 3 ppm 6 ppm Aadir 7 ml 20 ml 40 ml

INSPR22 ed1

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03/03/2003 EMi

ALFABETO FONTICO

R 23

En realidad, hay muchos alfabetos fonticos, pero el ms utilizado hoy en da para la comunicacin tcnica es el denominado Alfabeto Fontico de la OTAN. Fue desarrollado en los aos cincuenta para facilitar la pronunciacin a todos sus aliados. Letra A B C D E F G H I Pronunciacin Alpha Bravo Charlie Delta Echo Foxtrot Golf Hotel India Letra J K L M N O P Q R Pronunciacin Juliet Kilo Lima Mike November Oscar Papa Quebec Romeo Letra S T U V W X Y Z Pronunciacin Sierra Tango Uniform Victor Whiskey X-ray Yankee Zulu

Dgito 0 1 2 3 4

Pronunciacin Zero Wun (One) Two Tree (Three) Fower (Four)

Dgito 5 6 7 8 9

Pronunciacin Fife (Five) Six Seven Ait (Eight) Niner (Nine).

Dgito , .

Pronunciacin decimal (point) (full) stop

INSPR23 ed1

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17/05/05 EMi

INSPTABLES

28/07/95 EMi

TEMPERATURA
TABLA DE CONVERSIN DE TEMPERATURAS

T1
C
130 140 150 160 170 180 190 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775

C
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A convertir

F
14 16 18 19 21 23 25 27 28 30 32 34 36 37 39 41 43 45 46 48 50 52 54 55 57 59 61 63 64 66 68

C
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 85 95 100 110 120

F
68 70 72 73 75 77 79 81 82 84 86 90 93 97 100 104 108 111 115 118 122 131 140 149 158 167 185 203 212 230 248 A Fahrenheit Celsius

F
266 284 302 320 338 356 374 392 437 482 527 572 617 662 707 752 797 842 887 932 977 1022 1067 1112 1157 1202 1247 1292 1337 1382 1427

De Celsius Fahrenheit

Calcular (9/5 * C) + 32 5/9 * (F - 32)

INSPT1 ed1

28/07/95 EMi

TABLAS DE CONVERSIN

T2

A convertir Multiplicar por Distancia: micras mil 0,04 25 centmetros (cm) pulgadas 0,39 2,54 metro pies 3,28 0,3 metro yardas 1,09 0,91 km milla nutica 0,54 1,85 km milla 0,62 1,61 metro cuadrado (m) pie cuadrado (pie) 10,764 0,09 rea: Volumen: litro galn EE.UU. 0,26 3,79 litro galn imp. 0,22 4,55 m pie 35,32 0,03 rea/Volumen: m/litro pie/galn EE.UU. 40,74 0,02 m/litro pie/galn imp. 48,93 0,020 Peso: kg lbs 2,21 0,45 Densidad g/cm lb/pulg. 0,04 27,68 kg/litro lbs/galn EE.UU. 8,34 0,12 Presin: atm bar 1,01 0,99 atm kgf/cm 1,03 0,97 atm p.s.i. 14,7 0,07 bar kgf/cm 1,02 0,98 bar p.s.i. 14,5 0,07 kgf/cm p.s.i. 14,22 0,07 kgf/cm MPa 0,1 10,2 N/mm MPa 1 1 Velocidad m/s pie/s 3,28 0,31 km/h milla/h 0,62 1,61 km/h nudos 0,54 1,85 Potencia N lbf 0,23 4,45 Efecto kW Caballos de vapor 1,34 0,75 kW kcal/h 859,9 0 Energa kWh Btu 3412 0 kWh Kcal 859,9 0 kcal Btu 3,97 0,25 C.O.V.: g/litro lbs/galn EE.UU. 0,00834 119,9

INSPT2 ed3

13/05/95 EMi

ESPESOR DE PELCULA HMEDA

T3

El espesor de pelcula hmeda dado a continuacin se corresponde exactamente con los espesores de pelcula seca. En la prctica, utilice siempre su peine medidor de espesores de pelcula hmeda, que es el primero que hay arriba y viene indicado como WFT. DILUCIN: La dilucin afecta a los slidos en volumen de la pintura. Tras diluir, calcule los slidos en volumen antes de usar las tablas siguientes. 100 Calcular as: %SV FICHA TCNICA * (100+% DILUCIN) PINTURAS DE ALTO ESPESOR Y ALTO CONTENIDO EN SLIDOS MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN SECA 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 40 80 45 90 50 100 91 ESPESOR DE PELCULA HMEDA 55 110 100 MICRAS 60 120 109 100 65 130 118 108 70 140 127 117 108 100 80 160 145 133 123 114 107 100 90 180 164 150 138 129 120 113 106 100 100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100 125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125 150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150 175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175 200 333 308 286 267 250 235 222 211 200 225 346 321 300 281 265 250 237 225 250 385 357 333 313 294 278 263 250 275 393 367 344 324 306 289 275 300 429 400 375 353 333 316 300 350 467 438 412 389 368 350 400 500 471 444 421 400 450 529 500 474 450 500 556 526 500 ESMALTES E IMPRIMACIONES DE TALLER MICRAS % DE SLIDOS EN VOLUMEN SECA 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 100 75 60 50 43 20 133 100 80 67 57 ESPESOR DE PELCULA HMEDA 25 167 125 100 83 71 63 56 MICRAS 30 200 150 120 100 86 75 67 60 55 35 175 140 117 100 88 78 70 64 58 40 200 160 133 114 100 89 80 73 67 45 180 150 129 113 100 90 82 75 50 200 167 143 125 111 100 91 83

INSPT3 ed1

25/07/95 EMi

SLIDOS EN VOLUMEN por DILUCIN

T4

La dilucin afecta a los slidos en volumen de una pintura. A mayor dilucin, menor cantidad de slidos en volumen de la pintura afectada. Se muestran los slidos en volumen resultantes para proporciones de dilucin tpicas: SLIDOS EN VOLUMEN (%) % DE DILUCIN FICHA TCNICA 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 SLIDOS EN VOLUMEN RESULTANTES (%) 20 20 19 19 18 18 17 17 17 25 24 24 23 23 22 22 21 21 30 29 29 28 27 27 26 26 25 35 34 33 33 32 31 30 30 29 40 39 38 37 36 36 35 34 33 45 44 43 42 41 40 39 38 38 50 49 48 47 45 44 43 43 42 55 54 52 51 50 49 48 47 46 60 59 57 56 55 53 52 51 50 65 63 62 60 59 58 57 55 54 70 68 67 65 64 62 61 60 58 75 73 71 70 68 67 65 64 63 80 78 76 74 73 71 70 68 67 85 83 81 79 77 76 74 72 71 90 88 86 84 82 80 78 77 75 95 93 90 88 86 84 83 81 79 100 98 95 93 91 89 87 85 83

INSPT4 ed2

29/04/97 EMi

TABLA DE PUNTOS DE ROCO

T5

A continuacin, se facilitan puntos de roco en C para diversas situaciones, tal como determina su psicrmetro oscilador. Si no puede hallar con exactitud las lecturas del psicrmetro, utilize el valor inmediatamente superior e inferior, tanto de % de HR como de temperatura, e interpole el valor medio. HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C % de RH 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 20 na na na -14 -12 -9,8 -7,7 -5,6 -3,6 -1,5 0,5 25 na na na -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 -0,6 1,5 3,6 30 na na na -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 1,9 4,1 6,2 35 na na -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 4,1 6,3 8,5 40 na na -7,4 -5,2 -2,9 -0,7 1,5 3,8 6,0 8,2 10,5 45 na na -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 7,7 10,0 12,3 50 na na -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 9,3 11,6 13,9 55 na na -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 10,7 13,0 15,3 60 na -4,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 12,0 14,4 16,7 65 na -3,4 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 13,2 15,6 18,0 70 na -2,4 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 14,4 16,8 19,1 75 na -1,5 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 15,4 17,8 20,3 80 na -0,6 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 16,4 18,9 21,3 85 na 0,2 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 17,4 19,9 22,3 90 na 1,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 18,3 20,8 23,2 95 na 1,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 19,2 21,7 24,1 100 0,0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA DE BULBO SECO C % de RH 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40 42,5 45 47,5 50 20 0,5 2,6 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 17,0 19,0 21,0 25 3,7 5,8 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 20,5 22,6 24,7 30 6,3 8,5 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 23,5 25,7 27,8 35 8,5 10,7 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 26,1 28,3 30,5 40 10,5 12,8 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 28,4 30,6 32,8 45 12,3 14,6 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 30,4 32,7 34,9 50 13,9 16,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 32,3 34,5 36,8 55 15,4 17,7 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 33,9 36,3 38,6 60 16,7 19,1 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 35,5 37,8 40,2 65 18,0 20,4 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 36,9 39,3 41,7 70 19,2 21,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 38,3 40,7 43,1 75 20,3 22,7 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 39,6 42,0 44,4 80 21,3 23,8 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 40,8 43,2 45,6 85 22,3 24,8 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 41,9 44,4 46,8 90 23,3 25,7 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 43,0 45,5 47,9 95 24,1 26,6 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 44,0 46,5 49,0 100 25,0 27,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 45,0 47,5 50,0 C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 F 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 INSPT5 ed2 05/03/03 EMi

EL DIAGRAMA MOLLIER-(ix)

T6

El diagrama ix o MOLLIER o es muy til para determinar las condiciones de humedad. Sirve para calcular puntos de condensacin. Tambin puede usarse para calcular cunta humedad lleva el aire, y cunta hay que eliminar para lograr la humedad relativa requerida. Esto ltimo, al trabajar con recubrimientos de tanques, puede resultar muy til.

Para usar correctamente el diagrama, estdiese la documentacin pertinente

INSPT6 ed2

29/04/97 EMi

TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)

T7a

NGULO ORIFICIO GRACO DeVILBISS BINKS SPRAYING ATLAS SPEE- DELAVAN NORDSON WAGNER VENTIL. EQUIV. SYSTEMS COPCO FLO 95 .024 924 c2495 .026 926 JAC-44 9-2690 9501TC 6895-0001 c2695 .029 929 c2995 0045/20 .031 931 9-3190 95015TC 6895-0015 c3195 .036 936 9-3690 9502TC 6895-0002 c3695 0068/20 80 .017 817 0014/16 .018 JAC-41 9-1880 800050TC 6880-0050 702-188 c1880 818 .019 819 .021 821 9-2180 800067TC 6880-0067 702-218 c2180 0020/16 821 .023 823 c2480 0030/16 .026 826 9-2680 8001TC 6880-0001 702-268 c2680 826 .029 829 c2980 0045/16 .031 831 9-3180 80015TC 6880-0015 702-318 c3180 831 60- .017 617 0014/12 65 .018 JAC-31 9-1860 650050TC 6865-0050 c1865 618 .019 619 0020/12 .021 621 9-2160 650067TC 6865-0067 c2165 621 .023 623 0030/12 .026 626 9-2660 6501TC 6865-001 c2665 626 .029 629 c2965 0045/12 .031 631 9-3160 65015TC 6865-0015 c3165 631 .036 636 9-3660 6502TC 6865-0002 c3665 0068/12 636

(Contina) VALIDEZ SUJETA 06/03/03 A CONFIRMACIN EMi 28/07/95 EMi

INSPCAL1 INSPT7a ed1 ed2

PLATNOST PODLH OVEN

TABLA DE EQUIVALENCIAS PARA BOQUILLAS EN EQUIPOS AIRLESS (indicativo)

T7b

NGULO ORIFICIO GRACO DeVILBISS BINKS SPRAYING ATLAS SPEE- DELAVAN NORDSON WAGNER VENTIL. EQUIV. SYSTEMS COPCO FLO 50 .017 517 0014/08 .018 JAC-44 9-1850 500050TC 6850-0050 702-185 c1850 518 .019 519 .021 521 9-2150 500067TC 6850-0067 702-215 c2150 0020/08 521 .023 523 0030/08 .026 526 9-2650 5001TC 6850-0001 702-265 c2650 526 .029 529 JAC-41 0045/08 .031 531 9-3150 6850-0015 702-315 c3150 531 40 .015 415 JAC-29 9-1540 400033TC 6840-0033 702-154 c1540 415 .017 417 0014/06 .018 9-1840 400050TC 6840-0050 702-184 c1840 418 .019 419 .021 421 9-2140 400067TC 6840-0067 702-214 c2140 0020/06 421 .026 426 JAC-43 9-2640 4001TC 6840-0001 702-264 c2640 426 .029 429 c2940 0045/06 .031 431 9-3140 40015TC 6840-0015 702-314 c3140 431 20- .015 215 9-1530 250033TC 6825-0033 1525 215 25 .017 217 0014/02 .018 9-1830 250050TC c1825 218 .019 219 .021 221 9-2130 250067TC 6825-0067 c2125 221

(Contina) VALIDEZ SUJETA 06/03/03 A CONFIRMACIN EMi 28/07/95 EMi

INSPCAL1 INSPT7b ed1 ed2

PLATNOST PODLH OVEN

CAPACIDAD DE BOQUILLAS DE PULVERIZACIN AIRLESS

T7c

INSPT7c ed1

28/07/95 EMi

EQUIPOS AIRLESS PRDIDA DE PRESIN EN LATIGUILLO AIRLESS


La prdida o cada de presin en mangueras airless puede ser muy significativa. Depende del caudal de la pintura por el latiguillo, es decir, a mayor velocidad de flujo, mayor cada de presin. A continuacin, se facilita la prdida de presin aproximada por cada 10 m de manguera de pulverizacin para tres tipos de pintura: Pintura A: Pintura B: Pintura C: Viscosidad baja, p. ej., imprimaciones de taller.

T7d

Viscosidad media, p. ej., alquidcos, acrlicos base agua y esmaltes en general. Viscosidad alta, p. ej., la mayora de pinturas de alto espesor y pinturas sin disolvente. Prdida de presin en bares (indicativo) por 10 m latiguillo

Dim. int. Presin Tamao de boquilla latiguillo bar .019 .023 .027 .035 1/4 Pintura A 100 2 3 4,5 7,5 150 2,5 4 5,5 9 200 3 4,5 6,5 11 Pintura B 100 20 30 45 75 150 25 35 50 90 200 30 45 60 110 Pintura C 100 45 65 95 na 150 55 80 120 na 200 65 95 140 na 3/8 Pintura A 100 0,5 0,6 0,9 1,5 150 0,5 0,7 1,1 1,8 200 0,6 0,9 1,2 2,1 Pintura B 100 4 6 8,5 15 150 5 7,5 11 18 200 6 10 12 22 Pintura C 100 10 15 20 35 150 10 15 25 40 200 15 20 30 50 1/2 Pintura A 100 0,2 0,2 0,3 0,5 150 0,2 0,25 0,35 0,6 200 0,2 0,3 0,4 0,7 Pintura B 100 1,5 2 3 5 150 1,5 2,5 3,5 6 200 2 3 4 7 Pintura C 100 3 4,5 6 11 150 3,5 5 7,5 13 200 4 6 8,5 15

INSPT7d ed1

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29/04/97 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES BARCOS

T8a

Obra viva A = ((2 x d) + B) x Lpp x P (incl. lnea flotac.) Donde d = calado mximo (segn Lloyds) B = manga mxima (segn Lloyds) Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds) P = 0,90 para grandes buques cisterna 0,85 para graneleros 0,70-0,75 para buques de lnea de carga seca V o A = Lpp x (Bm + 2 x D) x Bm x Lpp x D Donde D = Calado medio en lnea de flotacin (m) Bm = Manga de trazado (m) Lpp = eslora entre perpendiculares V = Desplazamiento (metros cbicos) correspondiente al calado. Lnea de flotacin: A = 2 x h x (Lpp + 0,5 x B) Donde h = anchura de lnea de flotacin (comunicado por el armador). Lpp = eslora entre perpendiculares (segn Lloyds) B = manga mxima (segn Lloyds) Obra muerta A = 2 x H x (Loa + 0,5 x B) Donde H = Altura de obra muerta (segn Lloyds) Loa = Eslora total (segn Lloyds) B = manga mxima (segn Lloyds) Cubiertas a la A = Loa x B x N intemperie: (La precisin depende de la eleccin de N, que incl. cubiertas superiores indica el rea real en relacin con su rectngulo sobre circunscrito). superestructura, Loa = Eslora total escotillas y Donde B = manga mxima (segn Lloyds) encima de casetas N = (segn Lloyds) de cubierta. 0,92 para grandes buques cisterna y graneleros 0,88 buques de lnea de carga 0,84 para costeros, etc.

INSPT8a ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

29/04/97 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES BARCOS, TANQUES DE LASTRE


Las siguientes cifras son slo aproximadas y en la prctica dependern de la construccin del tanque.

T8b

Volumen rea aprox. en m2 de tanque Tanques de doble fondo F.P.T./ m3 SB & P C & Deep T T.S.T A.P.T. 200 - 950 550 950 400 2150 1800 1050 1650 600 3000 2650 1500 2200 800 3850 3400 2000 2600 1000 4650 4050 2450 3000 1200 5400 4700 2950 3300 1400 6100 5300 3400 3650 1600 6800 5900 3800 3950 1800 7500 6500 4300 4300 2000 8150 7100 4750 4600 2200 8900 7650 5150 4950 2400 9600 8250 5600 5350 2600 10300 8800 6050 5700 2800 11000 9400 6500 6100 3000 11700 10050 6950 6350 3200 12300 10600 7400 6800 3400 12950 11200 7850 7150 3600 12600 11800 8300 7550 3800 14300 12400 8700 7950 4000 15000 12950 9100 8300 4200 15650 13500 9600 8750 4400 16300 14100 10050 9200 4600 16950 14750 10500 9600 4800 17600 15400 10900 10100 5000 18200 16050 11350 10500 NOTA: Los petroleros monocasco pueden tener una proporcin de rea/ volumen menor en sus tanques de obra muerta, normalmente 1,2 - 1,5. Algunos tanques especiales, como p. ej., de agua dulce, tambin pueden tener una proporcin de rea/volumen menor, a menudo 1,5-2.

Significado de las siglas: SB = Estribor T.S.T. = tanques de cubierta P = Babor F.P.T. = pique de proa C = Central A.P.T. = pique de popa Deep T = tanque profundo

INSPT8b ed3

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

23/11/06 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES PLANCHAS


GROSOR DE PLANCHA mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 GROSOR DE PLANCHA mm 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

T8c

m2/t 254.5 127.2 84.8 63.6 50.9 42.4 36.4 31.8 28.3 25.4 23.1 21.2 19.6 18.2 17.0

m2/t 15.9 15.0 14.1 13.4 12.7 12.1 11.6 11.1 10.6 10.2 9.8 9.4 9.1 8.8 8.5

Valores indicados para AMBOS lados. Si slo hay uno, hay que reducir a la mitad.

TUBOS

rea exterior (m/m): pi * eD pi = 3,14 eD = Dimetro exterior en metros. rea interior (m/m): pi * iD pi = 3,14 iD = Dimetro interior en metros.

INSPT8c ed2

29/04/97 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES VIGAS y PERFILES

T8d

Designacin/ Tamao Peso rea de superficie forma kg/m m2/m m2/ton HE (IP) 100 20.4 0.57 27.8 160 42.6 0.92 21.5 220 71.5 1.27 17.8 280 103.0 1.62 15.7 360 142.0 1.85 13.0 600 212.0 2.32 10.9 INP 80 5.94 0.30 51.2 140 14.3 0.50 35.1 200 26.2 0.71 27.1 260 41.9 0.91 21.6 340 68.0 1.15 16.9 400 92.4 1.33 14.4 RHS 20x20 1.1 0.08 70.8 30x30 1.8 0.12 68.6 40x40 2.4 0.16 67.2 60x60 3.6 0.24 66.0 80x80 7.3 0.32 44.1 UNP 30 4.3 0.17 40.7 50 5.6 0.23 41.5 80 8.6 0.31 36.1 180 22.0 0.61 27.8 280 41.8 0.89 21.3 400 71.8 1.18 16.4 20x3 0.88 0.08 87.5 25x4 1.5 0.10 66.9 30x4 1.8 0.12 65.2 40x4 2.4 0.16 64.1 50x6 4.5 0.19 43.4 50x9 6.5 0.19 30.0 75x7 7.9 0.29 36.7 75x10 11.1 0.29 26.2 100x10 15.1 0.39 25.8 100x16 23.2 0.39 16.8 150x15 33.8 0.59 17.3

INSPT8d ed2

29/04/97 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES CONTENEDORES

T8e

Tamao aprox. de piezas de contenedores de 20 pies (m): Carga seca Carga seca Descubierto Gran capacidad ngulo de ondulacin: 45 90 45 90 Exterior sin incl. techo: 51 59 51 59 Techo: 16 16 No apl. No apl. Interior: 67 75 No aplicable 51 59 Base sin incl. suelo: 22 22 22 22 Total: 156 172 124 140 Tamao aprox. de piezas de contenedores de 40 pies (m): Carga seca Carga seca Descubierto Gran capacidad ngulo de ondulacin: 45 90 45 90 Exterior sin incl. techo: 84 102 95 115 84 103 Techo: 32 32 32 32 No apl. No apl. Interior: 118 134 130 147 86 102 Base sin incl. suelo: 44 44 44 44 42 44 Total: 278 312 301 338 212 249 Tamao aprox. de piezas de contenedores de bastidor de acero (m): Tamao de bastidor: rea (m): 20 25 40 40 45 56 48 66

Clculo de rea de chapa ndulada: Ao b1 b1 + b2 (b1 * CosA) + b2

b2

rea = Altura * Longitud lineal *

Los tamaos dependen del ngulo de ondulacin y de la construccin. Si resulta esencial conocer los tamaos exactos, p. ej. para calcular el consumo, consulte los planos del fabricante del contenedor.

INSPT8e ed2

29/04/97 EMi

ESTIMACIN DEL TAMAO DE LAS SUPERFICIES FORMAS SENCILLAS


Designacin Forma rea Cuadrados Rectngulos a*b a

T8d

b (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2) Designacin Forma rea Cubos [(a * b) + ( a * c) + (b * c)] * 2 a

c (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2) b Designacin Forma rea Crculos planos 3.14 * r * r r = d/2 d (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2) Designacin Forma rea Esferas 3.14 * d * d d (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2) Designacin Forma rea d Tanques 3.14 * d * h + 3.14 * r * r cilndricos r = d/ h (si hay que recubrir ambos lados, multiplicar x 2) INSPT8f ed5 23/11/06 EMi

FILTROS, TAMAOS DE MALLA

T9

Cuando se ponen filtros en la lnea de pintura, los ms usados son la malla de 60 o la malla de 100, pero, cmo son de grandes en realidad? O Cuando se criba el abrasivo para escoger el tamao adecuado, el tamao del tamiz se suele indicar a veces como malla, pero cmo de grandes son las aberturas del tamiz? A continuacin, se da la relacin entre los tamaos de malla ms usados y el tamao correspondiente de las aberturas de filtros/tamiz Tamao de MALLA mm 0.100 0.105 0.125 0.149 0.150 0.160 0.177 0.180 0.200 0.210 0.250 0.297 0.300 0.315 0.354 0.355 0.400 0.420 0.500 0.595 0.600 0.630 0.707 0.710 0.800 0.841 1.00 1.19 1.20 1.25 1.41 1.60 1.68 2.00 BS410/1962 ASTM E 11-61 Tyler malla/pulgada malla/pulgada malla/pulgada - 150 120 - 100 - - 85 - 72 60 - 52 - - 44 - 36 30 - 25 - - 22 - - 16 - 14 - - - 10 8 - 140 120 100 - - 80 - - 70 60 50 - - 45 - - 40 35 30 - - 25 - - 20 18 16 - - 14 - 12 10 - 150 115 100 - - 80 - - 65 60 48 - - 42 - - 35 32 28 - - 24 - - 20 16 14 - - 12 - 10 9

INSPT9 ed1

29/04/97 EMi

FACTORES T10 CLCULO PRCTICO DEL CONSUMO DE PINTURA


Hay varias formas de expresar la relacin entre la cantidad terica de pintura calculada y la cantidad real que se necesita para alcanzar el espesor final especificado teniendo en cuenta las condiciones y caractersiticas de la aplicacin. HEMPEL usa el Factor de consumo para expresar esta relacin, pero hay otros fabricantes y clientes que emplean los trminos Prdida o Factor de prdida. El factor de consumo siempre es mayor de 1, porque: * El resultado de una aplicacin dar lugar, por lo general, a un espesor medio de pelcula seca (DFT) superior al DFT especificado. Normalmente el DFT medio es aproximadamente 1,4 veces el DFT especificado. * En cualquier aplicacin prctica, habr pintura que se use y que no acabe en la superficie El factor de consumo resultante suele estar en torno al 1,8. El trmino Prdida tiene que entenderse como la diferencia entre el consumo calculado mediante el uso del DFT y el consumo real. Al final del da, la cantidad prctica de pintura utilizada en la construccin ser la misma independientemente del factor que se haya empleado para el clculo, porque estn relacionados. Las relaciones se muestran a continuacin: FRMULAS DE CONVERSIN EJEMPLO

INSPT10, ed2

28/11/06 EMi

Obsah

INSPcommunications

01/08/95 EMi

MODO DE CONTACTAR CON LAS OFICINAS DE HEMPEL


Internacional Cdigo desde: PAS 00 00 0011 00 00 011 00 99 119 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 60 00 00 00 00 001 00 8*10 00 00 00 00 00 00 00 0 00 8*10 00 001 00 00 00 002 001 00 00 011 Internacional Cdigo hasta: 45 54 61 973 32 1 56 385 53 357 420 593 372 358 33 49 44 30 852 354 62 353 39 82 965 371 60 356 31 47 86 48 351 974 40 7 966 65 421 34 46 886 66 90 971 1 DINAMARCA ARGENTINA AUSTRALIA BAHREIN BLGICA CANAD CHILE CROACIA CUBA CHIPRE REPBLICA CHECA ECUADOR ESTONIA FINLANDIA FRANCIA ALEMANIA GRAN BRETAA GRECIA HONG KONG/CHINA ISLANDIA INDONESIA IRLANDA ITALIA COREA KUWAIT LETONIA MALASIA MALTA PASES BAJOS NORUEGA R.P. CHINA POLONIA PORTUGAL QATAR RUMANA RUSIA ARABIA SAUD SINGAPUR REPBLICA ESLOVACA ESPAA SUECIA TAIWN TAILANDIA TURQUA E.A.U. EE. UU.

COM1 2005
HEMPEL OFICINA PRINC. GMT */ COPENHAGUE +1 BUENOS AIRES -3 MELBOURNE +10 BAHREIN +3 AMBERES +1 VANCOUVER -8 VIA DEL MAR -4 UMAG +1 La HABANA -5 LIMASSOL +2 BRNO +1 GUAYAQUIL -5 TALLINN +3 HELSINKI +2 ST. CREPIN +1 PINNEBERG +1 CWMBRAN 0 PIREO +2 HONG KONG +8 REIKIAVIK 0 BEKASI +7 DUBLN 0 GNOVA +1 PUSN +9 KUWAIT +3 RIGA +3 S. DARUL EHSAN +8 VALETTA +1 ROTTERDAM +1 BERGEN +1 SHANGAI +8 GDANSK +1 PALMELA +1 QATAR +4 BUCAREST +2 Moscow +4 DAMMAM +3 SINGAPUR +8 ZVOLEN +1 BARCELONA +1 GOTEMBURGO +1 TAIPEI +8 BANGKOK +7 ESTAMBUL +2 SHARJAH +4 HOUSTON -6

*/ Puede variar 1 hora en pases con horario de verano e invierno. INSPCOM1 ed8 VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN 23/11/06 EMi

MODO DE CONTACTO CON LAS OFICINAS DE HEMPEL


DINAMARCA ARGENTINA AUSTRALIA BAHREIN BLGICA CANAD CHILE CROACIA CUBA CHIPRE REPBLICA CHECA ECUADOR ESTONIA FINLANDIA FRANCIA ALEMANIA GRAN BRETAA GRECIA HONG KONG/CHINA ISLANDIA INDONESIA IRLANDA ITALIA COREA KUWAIT LETONIA MALASIA MALTA PASES BAJOS NORUEGA R.P. CHINA POLONIA PORTUGAL QATAR RUMANA RUSIA ARABIA SAUD SINGAPUR REP. ESLOVACA ESPAA SUECIA TAIWN TAILANDIA TURQUA E.A.U. EE. UU. COPENHAGUEN BUENOS AIRES MELBOURNE BAHREIN AMBERES VANCOUVER VIA DEL MAR UMAG La HABANA LIMASSOL BRNO GUAYAQUIL TALLINN HELSINKI ST. CREPIN PINNEBERG CWMBRAN PIREO HONG KONG REIKIAVIK BEKASI DUBLN GENOVA PUSN KUWAIT RIGA S. DARUL EHSAN VALETTA ROTTERDAM BERGEN SHANGI GDANSK PALMELA DOHA BUCAREST Moscow DAMMAM SINGAPUR ZVOLEN BARCELONA GOTEMBURGO TAIPEI BANGKOK ESTAMBUL SHARJAH HOUSTON 45 93 38 00 11 4816 3137 3 9360 0933 17 456 191 3 220 6160 604 273 3200 32 639006 52 741 777 7 8668128 25 385 873 545 423 611 42 11 14 44 6 398 793 9 4780 6200 3 44 08 28 90 4101 707 0 1633 874 024 210 41 43 400 2857 7663 588 80 00 21 884 3385 1 826 1822 010 835 6947 51 647 5854 481 33 66 7 336 688 3 7845 3037 21 822 268 10 445 4000 55 95 80 00 21 5298 1258 58 521 8900 212 351 022 460 0881 722 540 703 7 495 663 6815 3 847 1616 6 799 8383 455 400 290 937 130 000 31 69 52 50 2 2706 55 35 2 260 3325 7 90 2166556500 6 528 3307 936 523 6000

COM2 2006
45 88 55 18 11 4812 7450 3 9360 0894 17 732 191 3 220 6179 604 273 6110 32 632752 52 741 352 7 8668127 25 731 672 545 215 035 42 11 08 54 6 398 794 9 4780 6201 3 44 08 28 99 4101 707 131 1633 489 089 210 41 43 500 2517 6311 568 92 55 21 884 0820 1 826 1823 010 835 6950 51 647 6234 484 33 07 7 336 689 3 7845 6016 21 822 273 10 460 0883 55 95 80 50 21 5298 1088 58 521 8902 212 352 292 460 0901 21 323 00 34 7 495 663 6816 3 847 1816 6 799 8400 455 323 023 937 130 368 31 69 47 20 2 2706 56 90 2 261 1932 90 2123269199 6 528 1491 936 523 6073

Consulte los cdigos de pas en la pgina COM1 PAS OFICINA TELFONO FAX

Muchos pases tienen oficinas locales en distintas ubicaciones. Llame al nmero del pas para obtener ms informacin.

INSPCOM2 ed8

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

23/11/06 EMi

Sustitucin por PRDIDA DE EQUIPAJE


NOTA: Los equivalentes de las tallas son aproximados. HOMBRES Trajes y abrigos Gran Bretaa 36 38 40 42 44 46 48 Norteamrica 36 38 40 42 44 46 48 Continente 46 48 50 52 54 56 58 Camisas Gran Bretaa 14 14 15 15 16 16 17 Norteamrica 14 14 15 15 16 16 17 Continente 36 37 38 39 40 41 42

COM3

Calzado Gran Bretaa 7 7 8 9 10 11 12 Norteamrica 7 8 8 9 10 11 12 Continente 7 8 9 10 11 11 12 Escandinavia 40 41 42 43 44 45 46 Calcetines Gran Bretaa 9 10 10 11 11 12 Norteamrica 9 10 10 11 11 12 Continente 39 40 41 42 43 44 MUJERES Vestidos y trajes Gran Bretaa 32 33 35 36 38 39 Norteamrica 10 12 14 16 18 20 Continente 40 42 44 46 48 50 Escandinavia 38 40 42 44 46 48 Calzado Gran Bretaa 4 5 6 7 7 8 Norteamrica 6 6 7 8 9 9 Continente 3 4 5 6 7 8 Escandinavia 36 37 38 39 40 41

INSPCOM3 ed1

01/08/95 EMi

ES 08/2012 ES

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