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1.3 Diagrama de proceso de flujo. a) Definicin. b) Elementos de formacin. c) Elaboracin y utilizacin del diagrama. d) Aplicacin prctica a un proceso. .

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Adems de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artculo en su recorrido por la planta. En l se utilizan otros smbolos adems de los de operacin e inspeccin empleados en el diagrama de operaciones (ver figura 1). Una pequea flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de una operacin o una inspeccin. Un smbolo como la letra D mayscula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estacin de trabajo. Un tringulo equiltero puesto sobre su vrtice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario efecta una operacin y una inspeccin en una estacin de trabajo, se utiliza como smbolo un cuadro de 10mm (o 3/8 plg) por lado con un crculo inscrito de este dimetro. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. La informacin mencionada comprende, por lo general, nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El smbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulacin. As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel, cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso que se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte hacia abajo indicar que el flujo de trabajo es descendente. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. El mtodo ms econmico para determinar la duracin de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que

inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo regresaron a la produccin las partes marcadas. El analista obtendr valores de tiempo suficientemente exactos, si considera un cierto nmero de casos, registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO Este diagrama, como el diagrama de operaciones del proceso, no es un fin en s, sino slo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de flujo de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el anlisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideracin a: 1) Manejo de materiales 2) Distribucin de equipo en la planta 3) Tiempo de retrasos 4) Tiempo de almacenamientos

Actividad Smbolo Resultado predominante Operacin Se produce o efecta algo. Transporte Inspeccin Demora Almacenaje Se cambia de lugar o se mueve. Se verifica calidad o cantidad. Se interfiere siguiente o retrasa el paso

Se guarda o protege.

La representacin grafica de la situacin actual de las labores a desarrollar por cualquier organismo social puede estar contenida en un diagrama de flujo, que servir de auxiliar en la construccin de planes a corto y largo plazo. Este tipo de diagramas puede ser considerado desde el punto de vista mecnico, que corresponde a lo que se va hacer, y desde un punto de vista dinmico, como se esta haciendo. El primero de ellos esta referido a los pasos que se piensa se podrn dar en determinado proceso, sin ninguna otra base que la experiencia. El segundo dar punto de partida para la evaluacin de un proceso establecido, donde permita hacer comparaciones, detecte flujos inadecuados, exceso de recorrido, etc.; en fin, una serie de herramientas tiles, econmicas y bastantes sencillas de manejar.

Las graficas de flujo de datos son las ms importantes y la que se emplean con mayor amplitud en el curso de los sistemas. Brevemente definida, la grafica de flujo es la representacin simblica o pictrica de un procedimiento administrativo; debido a su extenso uso, esta grafica ha tomado variaciones con objeto de adaptarse a problemas especiales. ApEarece en diversas formas y bajo diferentes ttulos como resultado de variaciones del mtodo bsico. Por esta razn se utilizan variantes para ajustarse a distintas situaciones y producir diversos resultados. E