CASAPALCA - 2004

Planta Concentradora Antonio C. Bravo G. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTRODUCCIÓN

La EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A - YAULIYACU, por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta área del procesamiento de minerales El manual contiene conceptos básicos de la “Eliminación de agua”. Se explica problemas típicos y su posible solución que se presentan en la operación diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicación inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. señor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor

BRAVO GÁLVEZ, Antonio César
Supervisor de Operaciones Ingeniero Metalurgista CIP: 66587

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia

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........................................................ 16 3...................... Qué pasaría si cae un trozo de fierro en el espesador .. 20 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 3 ....... Filtrado de concentrados 3................2 Filtros de placas y marcos (Filtros prensa) .............................. 4 2...............................7 Cuidados en la operación de filtrado .........2 Espesadores ......... En casos de parada intempestiva ............................ 15 3...................... 16 3....... 8 B.......................................................................................4 Partes principales de un filtro ..................8...................................................................................... 10 E..... 17 Fotos del área de espesamiento y filtrado ......................8...............................Planta Concentradora Antonio C.8...................5 Funcionamiento del filtro ......................1 Filtro automático Larox ..................... 4 2........ 11 F.................................... El tambor filtrante o filtro de tambor .................................................................................. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ TABLA DE CONTENIDOS ESPESADO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS TABLA DE CONTENIDOS Introducción Tabla de contenidos 1............. 11 3............................... Cuidados con la maquinaria....................................... Variables operativas de los espesadores ..........6 Accesorios del filtro..................................................... Filtro de discos ....... Bravo G.................................................................................................. 11 3...........................................................1 Filtros por gravedad ..............3 Filtración capilar .......... 13 3............. 14 3. Regulación de la descarga del espesador ....................................................... 15 Bomba de vació ....................................................................................... 11 G...................................................................................................................................... 15 Tanques de recibido de agua filtrada ........................................ 9 C............................................................. Eliminación de agua de los concentrados ....... 10 D...................... 6 A..........................8 La filtración de concentrados metálicos de granulometría fina ............................. 13 b...............1 Sedimentación ...................................................................................................... 12 3.........................................................................................................4 Funcionamiento de un espesador .......................................................2 Filtros Hyperbaricos ........................................................................... 14 3.. Uso de agua y aire en la descarga ............................................................................................................. 17 Filtro Cerámico ................................................................. 18 Flowsheet de la sección ......................................................................................................................3 Partes principales de un espesador .... 16 Medio filtrante ................................................................................................................. 4 2..................... 5 2.... 15 3.................................... 15 3....................................3 Filtros de vació continuo tipo rotatorio ......................................................................................................................................... Espesamiento de los concentrados .... Sobrecarga en el espesador ...................................... 4 2.................... 12 a................... 14 Sistema de agitación .

ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS Esta operación tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotación. Bravo G. magnética o eléctrica.Planta Concentradora Antonio C. por ser negativo para su manipuleo y transporte. centrífuga. recipientes de cono invertido equipados con rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un orificio central de descarga. procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha quedado después del espesamiento. Ósea. En la industria la sedimentación de las suspensiones acuosas es un proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores. es necesario quitar todo el agua que sea posible. ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS Con el proceso de flotación. que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran ángulo. es descargados por el rebose sobre el borde periférico 2.En el espesamiento se comienza la eliminación de la mayor cantidad de agua contenida en las espumas.1 SEDIMENTACIÓN Es el acto de asentamiento de partículas sólidas en un medio fluido. hemos terminado el estudio de la parte principal de la concentración de minerales que es la obtención de los concentrados. Esta operación se realiza en los espesadores.2 ESPESADORES -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 4 . La suspensión precipitada forma un lodo espeso que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del depósito. mediante las siguientes operaciones sucesivas . que son grandes depósitos cilíndricos o rectangular. El producto de la flotación llega por un canal de alimentación a un recipiente alimentador situado en la parte superior central del tanque. aquí se incrementa la densidad de la pulpa . para facilitar la descarga de la pulpa 2. es la operación consistente en separar de una suspensión un fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que contenga una elevada concentración de materias sólidas. bajo la fuerza de la gravedad. sin embargo estos concentrados constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valiosos contienen mucha agua.Con la filtración. hasta obtener un producto de 8 a 10 % de agua 2. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ESPESADO Y FILTRADO DE LOS CONCENTRADOS 1.

la operación de levantamiento se puede hacer mientras los rastrillos están girando h.3 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR a. Bravo G. siendo impulsado por un motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. Es un tanque cilíndrico de poca altura. El canal de rebalse.Planta Concentradora Antonio C. agua limpia y clara g. El rastrillo. Sirve para evitar que el rastrillo se plante cuando el espesador está haciendo fuerza. Está formado por un conjunto de varillas de acero y la estructura va unida al eje principal. y si no existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos 2. su función es la de proporcionar la fuerza de accionamiento (torque) para mover los brazos de los rastrillos y paletas contra la resistencia de los sólidos sedimentados. Mecanismo de movimiento El mecanismo de accionamiento y los espesadores son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este mecanismo como también del tipo de espesador. el cono en el fondo ayuda al movimiento de los sólidos concentrados hacia el punto de descarga. Los espesadores esencialmente están constituidos por un tanque cilíndrico sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad. hay que señalar que los diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes comparados con su altura. justo sobre el cono de descarga. sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa. está en la parte superior del eje e. El mecanismo de elevación del rastrillo. Su movimiento es lento y gira con el eje. evitando de esta manera que se asiente demasiado. hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el fondo en forma de barro espeso. asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua. El rastrillo sirve para arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque. dejarla caer suavemente sin producir agitación. Se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador. y proporcionan un medio para levantar los rastrillos hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así reducir la fuerza de movimiento demandada por el mecanismo de movimiento. El cono de descarga. es decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relave. de todo esto podemos afirmar que la función principal del tanque es el de proporcionar un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la concentración deseada y un líquido claro en el overflow b. el agua clara rebalsa por la parte superior por canales El espesador es un aparato que trabaja en forma continua. la pulpa facilitando la descarga asentada del espesador c. a fin de sacarlos por la descarga (cono). por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene. El tanque. el área del tanque circular debe ser lo suficientemente grande como para que ninguna partícula sólida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una pulpa a la concentración deseada. El eje del rastrillo. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la flotación. para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados f. sirve para recibir el. tiene un rastrillo que sirve para empujar lentamente. -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia . Está colocado alrededor de la parte superior del tanque. El recibidor de carga. agua recuperada. Estos mecanismos pueden ser manuales y/o automáticos. Sirve de apoyo al rastrillo y comunica el movimiento a éste d. Sirve para disminuir la velocidad de entrada de la pulpa. Al mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo.

ZONA DE SEDIMENTACIÓN. a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a través de un sistema que no produce turbulencia. Bravo G. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2.ZONA DE CLASIFICACIÓN. denominado así porque los sólidos eliminan parte del agua por compresión para luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el estanque -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia .Planta Concentradora Antonio C.ZONA DE COMPRESIÓN. originando una zona de contenido de sólidos igual al de la alimentación . donde se tiene agua clara o con mínima proporción de sólidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador .4 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes zonas ALIMENTACIÓN REBOSE DE AGUA CLARA ZONA DE CLASIFICACIÓN ZONA DE SEDIMENTACIÓN ZONA DE TRANSICIÓN ZONA DE COMPRESIÓN RASTRILLO DESCARGA .

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Alimentación Derrame de solución clara A B C D Descarga de lamas gruesas a bomba Sección transversal de un espesador continuo Ilustrado la posición de las cuatro zonas De asentamiento y pulpa Zona A: Agua clara o solución Zona C: Pulpa en transición. consistencia de BoD Zona B: Pulpa con la consistencia de ala alimentación Zona D: Pulpa en compresión -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 7 .Planta Concentradora Antonio C. Bravo G.

Planta Concentradora Antonio C. Si la densidad es muy baja la filtración se realizar en forma deficiente y el espesador podría sobrecargarse . VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES Para lograr un buen espesamiento.Que el rebose sea lo más limpio posible . para amortiguar la caída de la espuma alimentada -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 8 . cuando este se obstruye.Que el producto espesado tenga la densidad fijada para enviar al filtro. La agitación violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque.Que la alimentación sea continua y en cantidad adecuada . Bravo G. es necesario: . hasta llegar a la superficie rebosando agua sucia conteniendo concentrados valiosos.Que no debe haber agitación violenta dentro del espesador. por el cono. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ A. Y también por falta de cedazo en el recibidor de carga. si hubiera se levanta parte del material que ya estaba sedimentado.

En general la sobrecarga ocurre cuando sale menos carga de la que entra. Esto. Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentación por algún motivo muy especial. por otro lado se puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este es un indicador que el espesador está sobrecargándose En casos de sobrecarga. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ B. en último caso descargar el espesador por la válvula de descarga. el material sedimentado va aumentando y los rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse el espesador. favorece bastante el control a distancia.Mal funcionamiento de la bomba . que indica que el espesador está sobrecargado. Si no se cumple esto. Primero se ve que la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. Esto generalmente ocurre en los siguientes casos: .Por atoros de tuberías. hacia una cocha -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia .Planta Concentradora Antonio C. Cuando hay sobrecarga. cuándo el espesador está sobrecargado. u otro sistema de izaje Hay un mecanismo que nos indica. produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo esfuerzo y dañarse el sistema de accionamiento. se puede levantar un paso los rastrillos y. También se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el rastrillo. debe salir la misma cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al espesador.Evitar sobrecargar los espesadores. se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro. este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. SOBRECARGA EN EL ESPESADOR Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces. Y si la sobrecarga fuera excesiva. se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente mediante la volante de regulación. descarga o de la bomba . el rastrillo hace mucho esfuerzo. Por el cono de descarga. y no habría donde depositarse el concentrado producido en la flotación obligándose a parar la planta. Bravo G.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ C. Esta operación se llama "poner la bomba en circuito". Esta válvula o macho está conectado en una tubería que descarga al cajón de la bomba (Wilfley). sobrecarga en los rastrillos y agua de rebose muy sucio. entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos regresarlo al espesador. tales como: Descarga aguada. si es necesario porque crea dificultades.Planta Concentradora Antonio C. Uso del aire.10 Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia . Una descarga muy aguada es perjudicial para la filtración. es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable D. USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presión que permiten enviar aire o agua. REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR El concentrado en forma de lodo espeso que se tiene en el fondo del espesador se descarga de la siguiente forma: Se regula la cantidad de carga que se desea descargar abriendo o cerrando la válvula principal del cono. ya sea al tanque del espesador o a la tubería de descarga Uso del agua. Esta bomba se encarga de enviar el lodo al filtro Sucede a veces que el espesador tiene muy poca carga. Bravo G. Se usa solamente cuando la descarga es demasiada espesa en cantidad tal que evite atoros. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la densidad esta alta -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------. Cuando la descarga es aguada por ningún motivo dejar abierta la conexión de agua ya que aguaría aún más. Debe usarse lo menos posible. y que la descarga sigue muy aguada a pesar de que se ha cerrado un poco el macho en la tubería de descarga del cono.

El medio filtrante retiene y soporta a las partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que él líquido va atravesando la torta y el medio filtrante Los filtros se clasifican dé acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtración 3. limpieza y lubricación de las bombas . gusano. la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora. en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las partículas de un sólido se separa en sus componentes.Cono de descarga. gracias al concurso de un medio filtrante que permite el paso del fluido. nunca debe dejarse caer en el espesador ningún material extraño. y por no salir la carga. etc. si la parada es más de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. reductor.El sistema de transmisión: motor.1 FILTROS POR GRAVEDAD Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo. los filtros de arena están formados por depósitos de fondo perforado llenos de arena porosa. engranaje. y para evitar esto alrededor del espesador debe estar con una muralla de malla metálica G. a través de la cuál pasa el fluido en flujo laminar Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que solo contienen pequeña porción de materiales sólidos en suspensión como en la purificación de las aguas -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 11 . especialmente si se ha presentado una sobrecarga F. pero retiene las partículas del sólido En todos los tipos de filtración. ¿QUE PASARÍA SI CAE UN TROZO DE FIERRO EN EL ESPESADOR? Se atoraría en la tubería de descarga del cono.La malla del recibidor de carga.Planta Concentradora Antonio C. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ E.El buen estado del tanque . cojinetes. deben estar en constante lubricación . Si es posible mantener el movimiento de la transmisión a mano. la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. esperar que los electricistas solucionen el problema. se debe avisar de inmediato al Supervisor.Correcto funcionamiento. esto sobre todo ocurre por problemas eléctricos. Bravo G. EN CASOS DE PARADA INTEMPESTIVA. como la gravedad. válvula.Canales o vertederos de rebalse . FILTRADO DE CONCENTRADOS Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado.Limpieza general de la maquinaria y de la sección 3. Avisar al Supervisor de turno de inmediato. CUIDADOS CON LA MAQUINARIA En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar. encargada de amortiguar la caída y descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen estado .Revisar y lubricar el sistema de elevación de rastrillos . para ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión por vacío La filtración es una operación. tubería y conexiones . el espesador se sobrecargaría y podría hasta plantarse Por tanto. tales como: .

la torta se desprende y cae en un depósito situado bajo el filtro prensa 3. acero o de otro metal adecuado.3 FILTROS DE VACIÓS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO La cuando es conveniente practicar una operación continua especialmente en los trabajos de gran escala Existen dos tipos de filtros de vacío: -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 12 . que utilizan placas y marcos. El más sencillo posee un conducto único para la introducción de la suspensión y del líquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe del líquido filtrado La presión ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a través de las telas a cada lado de las placas y a circular hacía la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las placas Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de alimentación Después de lavada la torta se interrumpe la afluencia de líquido de lavado. Bravo G. más para el tratamiento de las aguas se hace generalmente de cemento 3.Planta Concentradora Antonio C.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) Existen gran número de tipos distintos de filtros de prensa. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Los depósitos pueden construirse de madera.

Planta Concentradora Antonio C. conectado a la pieza giratoria de la válvula distribuidora por la cual se aplica el vacío. El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar la aplicación de vació al medio filtrante origina la formación de un deposito o torta sobre la superficie exterior del tambor conforme éste va pasando en su giro por la suspensión Esta parte del ciclo de filtración se señala en la Fig. Filtro de discos Funciona bajo el mismo principio que el tambor. pero su superficie filtrante esta dispuesta en discos en vez de la periferia del tambor Los sectores individuales de los discos pueden cambiarse de modo independiente mientras que los restantes continúen trabajando -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 13 .13 como formación de la torta. El tambor está dividido en segmentos cada una de las cuales va. Bravo G. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ a. b. se separa el líquido filtrante y los de lavado y llega el aire.

El reductor de velocidad 13. SISTEMA DE AGITACIÓN.) 16. La bomba de vacío y su respectivo sistema de accionamiento y refrigeración (motor eléctrico. batea o artesa 8. La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte sólida de la pulpa que se queda pegada a la lona formando la torta. Los sectores que forman cada disco (armadura metálica) 3. que siempre debe estar agitando 2. Si. tanque de refrigeración y silenciador. el gusano sin fin. la succión sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla. Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metálica) (filtro de discos).3 RPM En la parte inferior. Bravo G.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO 1. Que se encarga de producir el vacío. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3. Para evitar que la pulpa se asiente o sedimente en el fondo de la taza (arteza) se tiene un sistema de agitación de paletas o rastrillos. la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa. El Blower o soplador Roots. etc. haciéndola caer sobre una faja transportadora o sobre la ruma de concentrados directamente 7. tuberías. El agitador de pulpa Además se puede considerar los siguientes equipos adicionales: 15. a través de la lona y las parrillas o cedazo. el piñón.25-0.Planta Concentradora Antonio C. etc. El motor eléctrico 12. los engranajes cónicos. la succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el concentrado se pegue a la lona haciendo pasar el agua. sobre todo. La tubería de vacío 9. El sistema de accionamiento (cadena o cupling.6 ACCESORIOS DEL FILTRO 1. La cuchilla: remueve la torta seca de la superficie del tambor. La taza. debe regresar al espesador ya que todavía contiene partículas valiosas. Las tablas del tambor 5. El tambor: armadura metálica (filtro tambor) 4. 6. absorbiendo una buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de concentrados Por otro lado el agua que hemos succionado. El cabezal de entrada 10. BOMBA DE VACIÓ. hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vacío 3.5 FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. 14. hacía los tubos de vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula. con su respectivo sistema de accionamiento y tuberías (moto reductor eléctrico) 3. trampa de vacío. además se tiene instalado en una tubería de vacío un manómetro que nos indica el grado de vacío creado por la bomba y mediante válvulas se regula la presión de vació para el filtro -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 14 . La tubería de aire a presión del soplador 11. 2. de 0.

) . Se enturbia cuando hay huecos en el paño o lona.Limpieza de la sección 3. no habría fuerza suficiente para succionar todo el agua que se debe como consecuencia la torta resultaría muy húmeda . para ello hay que alimentar al filtro una pulpa espesada de densidad alta según la indicación del supervisor para el vacío. en sus variantes de tambor.La línea de vacío. que han ido reduciendo los límites de humedad admitida.7 CUIDADOS EN LA OPERACIÓN DE FILTRADO Para obtener un filtrado correcto.La densidad del lado que se alimenta . También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido cuando la.8 LA FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS METÁLICOS DE GRANULOMETRÍA En el proceso de flotación. Bravo G.La torta sea gruesa y seca. bien por tratarse de concentrados a ser exportados que precisan humedad mínima para su transporte Este punto. torta llega cerca de la cuchilla. discos e incluso banda horizontal -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 15 .Tomas de las válvulas giratorias . lubricación y seguridad de la maquinaria . TANQUES DE RECIBO DE AGUA FILTRADA. etc. cuando la pulpa es demasiada espesa Además se debe vigilar continuamente: .El espesar o grosor del cake o torta y humedad remanente . ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3. la exigencia cada vez mayor de los compradores de concentrados.Limpieza.Motor y reductor del tambor y los batidores . la línea de presión del soplador Blower .El nivel del lodo dentro del tanque . Estos tanques.El funcionamiento de la operación de filtrado se realiza en forma correcta .Posición. correcta de las cuchillas raspadoras y su estado . están conectados a una bomba especial que sirven para bombear el agua a los espesadores 4.Evitar que se plante el filtro. polea . ha llevado a utilizar filtros que aplican una tecnología más importantes que los anteriormente utilizados por vació. Sirve para almacenar el agua succionada. para obtener mejores recuperaciones de minerales pobres y complejos se requiere de una molienda fina con el fin de permitir la máxima liberación de los minerales contenidos A esto se ha venido a sumar. facilitando su desprendimiento y sobre todo para limpiar la lona (filtro de tambor) 3. cadena. fajas. del que recientemente se ha comenzado a valorar su importancia. llamamos también botellas. se debe cumplir.Lona o paño filtrante (huecos. Si el vacío fuera muy bajo.El agua succionada debe ser limpio con nada o poco sólidos en suspensión.Fajas conductoras: Motores. además. que: .Lubricación y limpieza de las bombas de vacío .El trabajo de las paletas o rastrillos de agitación . un filtro se planta cuando la pulpa se alimenta al filtro es demasiada diluida y también. bien por necesidad en su propio proceso. reductores. cuando los tubos de vacíos están agujereados o están mal ajustados . alambres rotos.Planta Concentradora Antonio C.

Mínima humedad residual obtenida en estos filtros a nivel industrial del concentrado Zinc con 80% -40µ 9-10 %.Planta Concentradora Antonio C.Velocidad de filtración de 50/5. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3.La gravedad (sedimentación. Bravo G. no precisando personal de modo fijo directo para su cuidado . sin modificaciones importantes 1 Ello hace que en los nuevos procesos con minerales de granulometría fina.Alimentación de pulpa mediante bomba centrifuga a medía presión .8. mediante la instalación de placas supletorias.Mayor capacidad en kg/m2 h para un mismo valor de humedad residual que los filtros convencionales . de modo importante. filtros de correa) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 16 .Vacío (tambor de vacío y filtros de discos. tales como: . mediante el soplado por aire comprimido en la cámara.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF La compañía Finlandesa Larox y fabrica este tipo de filtro con tecnología de punta que permite obtener humedades residuales mínimas. el problema de filtración de los concentrados queda resuelto de un modo económico.Descarga de la torta sin problemas ni ayudas exteriores. antes de la descarga. al propio tiempo. superficie requerida para su instalación in situ .Operación totalmente automática. efectuando un barrido de la humedad retenida por la torta.3 FILTRACIÓN CAPILAR Generalmente.16 µ puede obtenerse 9% de agua Para obtener estos valores de humedad residual fina ayuda. . Cuyas ventajas a los posibles usuarios. Si. . la posibilidad que presenta el filtro Larox PF de inyectar aire comprimido en las cámaras. éstas se basan en uno de los siguientes métodos físicos: . se toman en consideración otros valores operativos de filtros PF. ya que a cada placa sucesiva le corresponde la cara opuesta del tejido de la placa anterior (equivale a efectuar un lavado del mismo en contracorriente) . mallas) .Mínima.Mínima humedad residual en la torta filtrada con un líquido filtrado con escaso o casi nulo contenido de sólidos . El filtro hyperbarico andritz está considerado como el último avance tecnológico en sistemas de filtración. rentable y de fácil y sencilla operación 3. cuando se selecciona equipos para resolver un problema de deshidratación.8.8.000 l/m2h. debido al movimiento de la tela filtrante.Utilización de ambas caras del tejido filtrante de modo consecutivo.2 FILTROS HYPERBARICOS. se resumen en los siguientes puntos: .Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos de filtrado.Reducción de la humedad final retenida.Posibilidad de ampliación. Concentrado zinc con granulometría 80% . que desaloja la torta de la cámara automáticamente . principalmente por su gran capacidad de filtrado de materiales finos y costos operativos bajos 3. mediante inyección de agua a presión .

con pocas piezas por reemplazar. La limpieza de retro lavado se hace después de cada ciclo de filtrado RECUERDE SIEMPRE Y PONGA EN PRACTICA ESTAS RECOMENDACIONES ¡SEA USTED UN FILTRERO EFICIENTE! -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 17 . entre otras cosas. Este tipo de filtro se llama un filtro capilar. un filtrado claro debido a la retención de un 100%. pero estos producen un queque con un contenido bastante alto de humedad. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ . usado en el filtro capilar "Ceramec” es una placa de filtro cerámica basada en el óxido de aluminio. por ejemplo. pero los equipos son de una construcción. Las funciones se asemejan a las de un filtro convencional de vacío tipo disco.6 bar y el segundo de 1. el filtro cerámico se usa principalmente para desaguado de concentrados de cobre y de minerales industriales.Las fuerzas centrífugas La selección del método y tipo de equipo depende. Generalmente. un consumo de energía extremadamente bajo porque no existe un paso de aire. es un método de desaguado que combina las ventajas del filtro convencional de vacío tipo disco y el filtro de prensa. se forma un queque del espesor deseado en las placas. generando altos costos de mantención. complicada. se sumergen hasta un determinado nivel en la pulpa. Los filtros de vacío convencional tipo tambor o disco. el filtro tiene bastantes "nuevas posibilidades. sigue su secado. una construcción simple y libre de mantención y bajos costos operativos totales Hasta ahora. En la mayoría de los casos.2 bar. Los discos de filtrado consistentes cada uno de doce placas cerámicas en forma de sectores. Además de esto. Durante la fase de inmersión. Después de la formación. Existen dos tamaños de poros disponibles de 1. Bravo G. filtros hiperbáticos) y . son de construcción simple. y las principales ventajas son el bajo contenido de humedad del queque. pero el filtro capilar posee características que son muy valiosas. y se requiere un secador para un secado adicional. del queque. en la industria farmacéutica EL MEDIO FILTRANTE. Cuando se usa en un filtro de vacío tipo disco con medio filtrante cerámico micro poroso hecho de alúmina con poros de tamaño de 1. para la filtración de materias orgánicas sin perturbar el paso del aire. El primer material tiene un punto de capilaridad de 1.máximo de agua permitido en el queque del filtro y en la distribución de tamaños de partículas y la concentración de sólidos en los materiales por desecarse Todos los equipos antes mencionados tienen sus ventajas y desventajas.La presión (prensas de filtro.5 ó 2. El filtro capilar produce queques de humedades bajas con una máquina de una construcción muy simple. (por ejemplo concentrado Cu con un tamaño de 80-90% inferior a 45 µ. cualquier medio filtrante que demuestre el comportamiento capilar con agua puede utilizarse a fin de crear un filtro capilar FILTRO CERAMEC. Luego se remueven el queque con los raspadores hechos de estelita o alúmina pura Un caso extremadamente importante del proceso en el ciclo de filtración es la limpieza de las placas del filtro. La pulpa a desaguarse se alimenta a un compartimiento mediante una válvula de alimentación por ejemplo tipo “pinch". similar a la del filtro de vacío tina disco. el uso de la presión hace posible producir queques con el contenido de humedad deseado. el consumo de aire comprimido es alto LA FILTRACIÓN CAPILAR.Planta Concentradora Antonio C.0 micrones.5 o 2 micrones. el espesor del queque varía entre 4-8 mm. de los requisitos del contenido.

Planta Concentradora Antonio C. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 18 . Bravo G.

Bravo G. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 19 .Planta Concentradora Antonio C.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ FLOWSHEET DE LA SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO A mina Esp. Cu Cc. Cu 72 Cc. Cu Faja de transportadora de Conc. Cu 78 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Eliminación de agua: Espesamiento y Filtrado Manual de Referencia 20 . Pb (De flot Bk) 4 74 Cc de Zinc 1 Cochas Esp.Planta Concentradora Antonio C. (Pb) Faja de transportadora de Conc. Bk Bomba Grindex Filtro de discos para conc. Pb (Bk) 73 71 80 1 81 1 1 Zn 82 Al río 75 83 76 79 1 1 84 77 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 Espesador de concentrado bulk de 50'x10' (Pb) Espesador de concentrado zinc de 60'x10' Espesador de concentrado cobre 25' x 8' Bombas Wilfley Filtro Dorr Oliver de bulk (Plomo) Filtro Dorr Oliver de zinc Faja de transportadora de Conc. Bravo G. Bk. Zn Bomba Vertical Galigher de 2-1/2" Cocha de de finos Conc. Zn Cocha de de finos Conc.

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