Nuevas Tendencias en los Esquemas de Procesamiento de Gas

Introduccin

Clasificacin general: Gas convencional

Tight gas: areniscas de baja porosidad y reservorios carbonatados.

en gral. Pobre Rico Bajo CO2 en gral.

Gas no convencional

Shale gas: reservorios de baja permeabilidad. Coal bed natural gas: yacimientos de carbn.

Pobre Alto CO2

Introduccin

En la actualidad, los avances en los procesos de tratamiento de gas son fundamentalmente promovidos por:

Reduccin de emisiones a la atmsfera. Eficiencia energtica de procesos involucrados. Alto grado de contaminacin que presentan los gases
en la actualidad.

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Gasoducto Unidades aguas abajo

H2O

GAS DE POZO

DESHIDRATACIN

GAS DE VENTA

por qu deshidratar? - Formacin de hidratos - Especificacin de venta - Condensacin de agua libre - Corrosin

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Gasoducto

CO2 H2S

Unidades aguas abajo

GAS DE POZO

ENDULZAMIENTO

GAS DE VENTA

por qu endulzar? - Corrosin - Medio ambiente - Congelamiento - Especificacin de venta - Seguridad personal y toxicidad - Volumen a transportar - Costos de compresin

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Gasoducto Unidades aguas abajo Recuperacin de lquidos

HC AJUSTE DE PUNTO DE ROCO

GAS DE POZO

GAS DE VENTA

por qu ajustar el punto de roco de HC? - Recuperacin de lquidos - Especificacin de venta - Permitir explotacin de crudo

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Gasoducto Unidades aguas abajo

Hg MRU (Unidad de Remocin de Mercurio)

GAS DE POZO

GAS DE VENTA

por qu remover mercurio? - Dao de interc. BAHEX - Veneno de catalizadores - Especificacin de venta - Medio ambiente - Efecto de acumulacin - Toxicidad

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Gasoducto Unidades aguas abajo

N2

GAS DE POZO

RECHAZO DE N2

GAS DE VENTA

por qu remover N2? - Incrementar el poder calorfico del gas - Costos de compresin - Especificacin de venta - Volumen a transportar

Esquemas de Procesamiento de Gas

Especificacin: Condiciones de precipitacin o deposicin de parafinas

Parafinas MANEJO DE PARAFINAS

GAS DE POZO

GAS DE VENTA

por qu se debe manejar las parafinas? - Prevenir problemas de operacin por obstruccin. - Reducir ensuciamiento de equipos.

Esquemas de Procesamiento de Gas

H2O CO2 H2S Hg N2 Parafinas

DESHIDRATACIN ENDULZAMIENTO AJUSTE DE PUNTO DE ROCO MRU (Unidad de Remocin de Mercurio) RECHAZO DE N2 MANEJO DE PARAFINAS

GAS DE POZO

GAS DE VENTA

Deshidratacin - Tecnologas

Mecanismo de deshidratacin

Tipo de proceso

Tecnologa
Glicol Glicol con inyeccin de gas de stripping Glicol de alta concentracin

Nombre comercial
TEG

Absorcin qumica

Regenerativo continuo

TEG

Drizo, Coldfinger

Absorcin fsica

No regenerativo, continuo Regenerativo continuo (secuencia de adsorcin/desorcin) Regenerativo continuo

Cloruro de calcio Silica gel, Alumina, Tamices moleculares Condensacin

4A-DG (UOP), Sylobed (Grace), Z4-01 (Zeochem) IFPX-1 Separex, Cynara, Z-top, Medal, etc.

Adsorcin fsica

Refrigeracin

Permeacin

Continuo

Membranas

Deshidratacin - Seleccin

Deshidratacin Sistemas Hbridos

TEG seguido de Tamices Moleculares. Permiten aprovechar las ventajas intrnsecas de cada proceso: Facilidad para alcanzar bajas especificacin de H2O con Tamices Moleculares. Ventajas para remocin bulk con TEG y especificacin no restrictiva de H2O.

Deshidratacin Disposicin de Venteos

Venteo atmosfrico Legislacin ambiental local (especialmente metano de gas de stripping) Condensacin para remocin de BTEX y venteo atm. Quemado en antorcha / incinerador. Utilizacin como gas combustible Condensacin y re-compresin para reutilizar como gas de stripping y combustible para reboiler.

Deshidratacin Reduccin de Emisiones

C1

Unidad de Recuperacin de Vapores

C2

Unidad de Regeneracin Comn

C3

Deshidratacin Reduccin de Emisiones

Unidad de Recuperacin de Vapores

Deshidratacin & Regeneracin

Endulzamiento Tecnologas CO2

Mecanismo de remocin de CO2

Tipo de proceso

Tecnologa

Nombre comercial
MEA, DEA, MDEA, DIPA, DGA, Solventes formulados Benfield, Catacarb, Giammarco-Vetrocoke, etc. Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent, IFPexol, etc. Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702 & 703, Flexsorb PS, etc. Z5A (Zeochem), LNG-3 (UOP), etc. Separex, Cynara, Z-top, Medal, etc.

Aminas Regenerativo continuo Absorcin qumica No regenerativo, continuo (arreglo usual: lead/lag) Absorcin fsica Regenerativo continuo Carbonato de potasio

Hidrxido de sodio

Solventes fsicos

Absorcin fsico-qumica

Regenerativo continuo Regenerativo continuo (secuencia de adsorcin/desorcin) Continuo

Solventes fsico-qumicos

Adsorcin fsica

Tamices moleculares

Permeacin

Membranas

Endulzamiento Seleccin CO2

Enfoque tradicional de seleccin:

Gua para seleccin de procesos de endulzamiento de gas
100%
Membranas seguidas por Aminas Membranas

100%

Concentracin de Gas cido en Alimentacin

% de gas cido en gas de entrada % de gas cido en gas tratado Presin parcial de gas cido en gas de entrada/tratado Permite descartar ciertos procesos.

Solventes fsicos, Solventes mixtos, Aminas

10%
Solventes fsicos, Solventes mixtos, Aminas

Solventes fsicos, Carbonato de potasio

Membranas, Solventes fsicos

10%

Aminas, Solventes mixtos, Solventes fsicos, Carbonato de potasio

1%
Aminas, Solventes mixtos

1%

1000 ppm
Aminas, Tamices moleculares, Procesos batch

1000 ppm

Procesos batch, Tamices moleculares

100 ppm 1 ppm

100 ppm 10 ppm 100 ppm 1000 ppm 1% 10%

Concentracin de Gas cido en Producto

Endulzamiento Tecnologas H2S

Mecanismo de remocin de H2S

Absorcin qumica

Tipo de proceso
Regenerativo continuo

Tecnologa
Aminas Conversin directa en solucin de hierro Solventes fsicos

Nombre comercial
MEA, DEA, MDEA, DIPA, DGA, Solventes formulados Lo-Cat, Sulferox Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent, etc. Sulfinol, Ucarsol LE 701, 702 & 703, Flexsorb PS, etc. Z10-01 (Zeochem), GB-217 (UOP), etc.

Reaccin Redox

Regenerativo continuo

Absorcin fsica

Regenerativo continuo

Absorcin fsico-qumica

Regenerativo continuo Regenerativo continuo (secuencia de adsorcin/desorcin)

Solventes fsico-qumicos

Adsorcin fsica

Tamices moleculares Inyeccin directa de secuestrante lquido

Triazina, aminas, nitritos. Secuestrante No regenerativo continuo Columnas batch de secuestrante lquido Lechos de secuestrante slido Puraspec, Sulfatreat

Endulzamiento Seleccin H2S

Endulzamiento Disposicin de Gas cido

Venteo Legislacin ambiental local (especialmente H2S) Quema en antorcha / incinerador PCI > 150 BTU/SCF, si no agregar gas combustible Utilizacin como gas combustible Tpicamente: gas permeado de 1er etapa membranas (verificar PCI requerido) Re-inyeccin ~ cero emisiones de CO2; gran incremento en costo

Endulzamiento Sistemas Hbridos

Membranas seguido de Aminas. Permiten aprovechar las ventajas intrnsecas de cada proceso: Confiabilidad operativa de Aminas y facilidad para alcanzar bajas especificacin de CO2. Flexibilidad frente a expansiones de las Membranas y ventajas para remocin bulk. Reutilizacin del permeado de membranas como gas combustible (ej. para regeneracin de aminas).

Endulzamiento Sistemas Hbridos

Sistemas hbridos, una opcin:

Escalonamiento de inversiones en 2 etapas: 1era etapa aminas, 2da etapa membranas Aspecto clave:
Aminas

Concentracin ptima
2% CO2

??% CO2
Membranas Aminas

Cumplir especificaciones antes de agregar membranas

Alternativa: realizar 1ero la instalacin de las membranas. Menor CAPEX durante la 1era etapa puede aventajar las prdidas de HC.

Ajuste de Punto de Roco de HC - Tecnologas

Tecnologa

Ventajas
Proceso auto-refrigerante. No requiere medio de enfriamiento externo. Rango de caudales elevado (turn-down). Operacin sencilla.

Desventajas
Alta cada de presin. Si el gas de venta debe ser comprimido (presin de entrega igual a la presin de entrada), el proceso se penaliza por la potencia de recompresin requerida. Requiere de un circuito de refrigeracin. Puede requerir inyeccin de un inhibidor de hidratos. Alta cada de presin. Habitualmente el gas de venta requiere recompresin. Requiere deshidratacin exigente aguas arriba. Temperatura de gas de entrada limitada a 45C. Habitualmente requiere algn mtodo de enfriamiento del gas.

Joule Thomson

Refrigeracin Mecnica

Baja cada de presin.

Turboexpansin

Recuperacin potencia del expansor para la compresin de gas de venta. Pueden alcanzarse bajos puntos de roco.

TSA

Baja cada de presin. Permite alcanzar la especificacin de punto de roco de agua e hicrocarburo simultneamente.

Ajuste de Punto de Roco de HC - Seleccin

Ajuste de Punto de Roco de HC - TSA

Aplicacin: Temperatura de alimentacin menor a 45 C. Presin de operacin superior a 28.5 bar. Especificacin de punto de roco de HC no exigente. Gas de alimentacin no rico en C3-C6.

Ajuste de Punto de Roco de HC - TSA

Ajuste de Punto de Roco de HC - TSA

Unidad de Remocin de Mercurio

Mecanismo de remocin
Adsorcin fsica

Tipo de proceso
Regenerativo continuo (secuencia de adsorcin/desorcin) No regenerativo continuo

Tecnologa

Nombre comercial

Tamices moleculares

UOP HgSIV Puraspec, Sulfatreat Select Hg, UOP GB-562

Secuestrante

Lechos de secuestrante slido

Disposicin del producto para remocin de Hg: Lechos de secuestrantes: habitualmente por contratos con el proveedor, quien los re-procesa y separa el mercurio impregnado en el material. Tamices moleculares: realizando una regeneracin profunda antes de la disposicin, se disponen igual que los tamices moleculares.

Rechazo de N2 Tecnologas & Seleccin

Proceso Criognico

Rango de Caudal (MMSCFD) >5

Contenido de N2 (%molar) 6 - 70+

Complejidad Complejo

Recuperacin de HC 98%+

Estado de la tecnologa Madura

PSA

2 - 15

4 - 25

Simple. La 70-90% Comercilaizacin operacin requiere HC pesados en reciente cambio de lechos. gas de cola 70-90% Comercilaizacin HC pesados en reciente gas de salida En el solvente Algunas plantas instaladas

Membranas

0.5 - 25

4 - 25

Operacin continua simple Complejo. Circulacin de HC elevada

Solventes Selectivos

0.5 - 50

4 - 30

Manejo de Parafinas
En funcin a las caractersticas y contenido de parafinas se selecciona el tipo de tratamiento a ser implementado:
Contenido Objetivo Mtodo - Filtrando la totalidad del caudal de glicol a inyectar en la descarga de bombas Evitar ensuciamiento de intercambiadores e incremento de cada de presin. - Modificando el diseo del separador flash de glicol (mayor tiempo de residencia). - Removiendo hidrocarburos disueltos en la solucin de glicol antes que puedan precipitar, a travs de un adecuado caudal en el filtro de carbn activado. - Desarrollando un plan de inspecciones peridicas y limpieza del sistema de glicol. - Inyectando productos qumicos, como dispersantes de parafinas o modificadores de estructura cristalina Mantener las de parafinas, para evitar precipitacin de parafinas en parafinas en movimiento en la fase la fase hidrocarburo lquido. hidrocarburo lquido. - Modificando el diseo de equipos contemplando los problemas por deposicin.

Bajo

Alto

Ubicacin Relativa de Unidades de Procesamiento

Requerimiento de compresin. Posibilidad de integracin de procesos: Solventes fsicos. Membranas con pre-tratamiento por adsorcin (TSA). Membranas con pre-tratamiento por refrigeracin mecnica o JT. Seleccin de materiales.
?

GAS CIDO

GAS DE ENTRADA

Endulzamiento

Deshidratacin

Ajuste de punto roco de HC

GAS TRATADO

Conclusiones Esquema Global de Procesamiento

A POZOS

REINYECCIN DE GAS N2

A VENTA

VENTA COMPR. GAS

ATM.

RECHAZO DE NITRGENO H2O

HELIO

A POZOS

REINYECCIN DE CO2

CO2

TRATAMIENTO DE GAS Hg

DESHIDRAT. DE GAS

RECUPERACIN DE LQUIDOS

PRODUCCIN LNG

H2S CO2 PRODUCCIN DE POZOS SISTEMA GATHERING ESTACIONES DE COMPRESIN FACILIDADES DE ENTRADA A PLANTA RECUPERACIN AZUFRE S FRACCIONAM. DE LQUIDOS C5+ BUTANO PROPANO ETANO ALMACENAM. LNG LNG

FUEL GAS NAFTA TRATAMIENTO CONDENSADOS ESTABILIZACIN CONDENSADOS REFINACIN CONDENSADOS GAS OIL FUEL OIL

PROD. TRATAMIENTO PRODUCTOS ALMACENAM. PRODUCTOS A VENTA

Conclusiones

Deshidratacin: reduccin de venteo atmosfrico de HC en plantas de TEG. Endulzamiento: enfoque integral para la seleccin. Ajuste de punto de roco: tecnologa TSA. Parafinas: manejo de acuerdo al contenido. Ubicacin relativa de unidades. A pesar de que cada tecnologa tiene sus propias ventajas tcnicas, el verdadero valor agregado se torna evidente cuando se cumplen todos los requerimientos econmicos.

Muchas Gracias