SISTEME DE CONDUCTE DIN POLIPROPILENA – PP GEORG FISCHER Piping Systems

Reprezentanta Georg Fischer

Cuprins
1. Introducere 2. Caracteristicile materialului PP 3. Calitatile deosebite ale sistemelor de conducte din PP - Georg Fischer 4. Recomandari generale 5. Dimensionarea conductelor 5.1. Durate de serviciu - curbe de regresie 5.2. Dilatare termica 5.4.1. Calculul dilatarii termice 5.4.2. Calculul si pozitionarea sectiunilor deformabile 5.4.3. Recomandari pentru conductele incastrate in beton 5.5. Sprijinirea tronsoanelor de conducte 6. Instructiuni de imbinare prin termofuziune, cu mufe si cap la cap 7. Standarde si normative respectate

Anexe
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Certificat International IQNET Certificat ISO 9001 Certificat TUV Normativ DVS 2207/11 – sudura PP cap la cap Decizia Biroului Federal German nr.182 din 1.03.89, pentru utilizare PP-H in scopuri potabile Certificat de conformitate conducte DEKA Documente de omologare - Portugalia Certificat AENOR, Madrid - Spania Agremente tehnice - ROMANIA

2

Un alt avantaj este factorul de siguranta 2.1. Acest material este cel mai potrivit pentru fabricarea de conducte si fitinguri pentru instalatiile sanitare de apa rece si calda menajera. Cele trei sisteme pot fi combinate fara nici o restrictie de sudura termoplastica. fitingurile si robinetii acestui sistem de conducte de distributie apa rece si calda menajera sunt realizate din PP-R sau PP-H.Introducere Sistemele de distributie a apei in exteriorul si interiorul cladirilor sunt complexe si necesita atât experienta. complet compatibile intre ele : . de camera 23/50 (2) DIN 50014. Sistemul in polipropilena PP oferit de Georg Fischer +GF+ este complet integrat si robust. 3 . in prezent. Toate cele trei sisteme pot fi utilizate in industria alimentara si in scopuri potabile. Durata lunga de serviciu (50 ani) si rezistenta la presiuni si temperaturi ridicate sunt asigurate prin calitatea materialului.PP – copolimer random – PP-R Georg Fischer recomanda pentru sistemele de conducte in primul rand tipul PP-H.PP – homeopolimer – PP-H . Scopul este de a proiecta un sistem de conducte pentru apa rece si calda menajera care sa fie usor de utilizat si montat. dupa 96 ore de depozitare. Testarea de laborator este una din cele mai renumite in lume pentru materialele plastice. existând totodata preocupare pentru cercetare si dezvoltare de noi produse si tehnologii. Georg Fischer este liderul mondial in fitinguri pentru sistemele de conducte in diverse materiale inca din 1858.50 ani • stabilitate dimensionala la temperaturi ridicate • fiabilitate maxima Valorile din Tabelul 1 sunt rezultatele testelor efectuate pe probe extrudate. Caracteristicile materialului PP Conductele. impreuna cu cel mai inalt standard tehnologic de productie si legislatie. Georg Fischer reprezinta : • calitate • experienta • durabilitate si incredere 2. In domeniul materialelor termoplastice. existând trei tipuri posibil de utilizat.PP – copolimer bloc – PP-B . cap la cap sau prin mufare. Datorita proprietatilor materialului si a calitatii productiei rezulta urmatoarele avantaje : • durata de viata foarte lunga . Echipamentele si instrumentele de testare sunt de ultima ora si aceasta face posibila efectuarea celor mai sofisticate incercari. datorita durabilitatii sporite si a rezistentei mai mari la agenti corozivi. Georg Fischer este considerat un pionier si.1 considerat la acest tip. dar si pentru instalatiile de incalzire si climatizare. cât si o selectie atenta a materialelor utilizate. Acestea toate. in conditii normale. conduc la garantarea celor mai bune produse pentru utilizatori. cel mai renumit producator cu cele mai avansate tehnologii din lume.

3 75 0.30°C 23°C .5 27 4 27 11 >800 900 450 24 49 135-145 75 >1013 >1016 2x104 2.5 nr.masura DIN 53735 Code T g/10 min Code M g/10 min Code V g/10 min DIN 53479 g/cm3 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 kJ/m2 N/mm2 % % N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 °C °C Ω Ωcm kV/mm W/mK mm/m°C Kj/KgK Valori 0. Calitatile deosebite ale sistemelor de conducte din PP 4 .1 DIN 53452 ISO 2039 DIN 53456 (H 358/30) (H358/30) ISO 306 DIN 53460 ISO 75/B DIN 53461 DIN 53482 DIN 53482 DIN 53483 DIN 53483 ASTMD 149 52612 VDE 0304 (1-4) 3.30°C Rezilienta la crestare 23°C . 40 25 2.22 0.91 nr.Tabelul 1 Proprietatile fizice si mecanice pentru PP Proprietati Index de curgere MFI 190/5 MFI 230/2.30°C Rezilienta ( Izod ) 23°C . 28 23 2.5% Test duritate Brinell VICATA/°C Punct de topire Stabilitate dimensionala la incalzire °C Rezistenta superficiala Rezistivitate Coeficient dielectric Constanta dielectrica relativa Rigiditate dielectrica Conductivitate termica la 20°C Factor expansiune termala Caldura specifica ISO 180/1A ISO 180/1A ASTMD 256 ASTMD 256 ISO 180/1C ISO 180/1C ISO 179/2C ISO 179/2C DIN 53453 Scala normala ISO 179/2D ISO 179/2D DIN 53479 Scala normala ISO ISO 1133 Procedure 18 Procedure 12 Procedure 20 ISO/R 1183 DIN Unit.900.4 0.30°C Rezilienta la zgâriere 23°C .0 ISO 527 DIN 53455 Viteza inaintare Viteza inaintare ISO 527 DIN 53457 ISO /R 537 DIN 53445 Metoda A ISO178 test 5.30°C Testare la tractiune Test de elasticitate Elasticitate la intindere Elongatie la rupere Modul de elasticitate E Elasticitate la intindere la tensiuni tangentiale Presiunea la indoire 3.15 2.25 0.25 1.16 MFI 230/5 Densitate la 23°C Rezilienta ( Charpy ) 23°C .

In special la temperaturi ridicate. Prevenirea depunerilor. in comparatie cu sistemele conventionale sunt ilustrate mai jos : 1. 6. Aceasta face posibila reducerea pierderilor de sarcina distribuite si locale ( vezi diagramele urmatoare). 8. Rezistenta electrica ridicata a sistemelor de conducte din PP (10 Ohm cm) garanteaza o conductivitate electrica foarte scazuta. sau cele care sunt in contact cu apa. Rezistenta la abraziune. 2. Conductivitatea termica a PP este foarte mica si. diminuându-se sectiunea de curgere si prin urmare micsorarea debitului. Siguranta sanitara si lipsa toxicitatii. dar contribuie important la imbunatatirea izolatiei. 4. Toate materialele utilizate de Georg Fischer la sistemele de conducte pentru alimentari cu apa. prin comparatie cu sistemele traditionale. in conditiile de utilizare in sistemele de distributie apa rece si fierbinte conform cu Tabelul 4 si Fig. Riscul ca fitingurile si conductele sa fie strapunse datorita curentilor vagabonzi este practic nul. Conductivitate termica scazuta.2. Comparativ cu sistemele traditionale din otel (ex.Câteva din avantajele deosebite ale sistemelor de conducte din PP Georg Fischer. 3. Rezistenta la fenomenul de electroliza. Aceasta nu inlatura conditiile normate de izolare a conductelor. 9. AQUASYSTEM). 7. Majoritatea substantelor chimice care pot fi prezente in apa sau in beton nu ataca PP. Durata lunga de serviciu. Sistemele de conducte din PP Georg Fischer nu permit formarea depunerilor pe peretii interiori. Reducerea zgomotului. Suprafata interioara a conductelor si fitingurilor are o rezistenta la frecare foarte scazuta. la sistemele traditionale din otel. se produc depuneri de carbonat de calciu pe peretii interiori ai conductelor. 5 . a asigura o durata de serviciu garantata de 50 de ani. 5. Reducerea semnificativa a timpului de instalare-montare. PP asigura o mare rezistenta la abraziune si prin urmare conduce la o durata de serviciu foarte lunga. sunt certificate ca netoxice si sunt corespunzatoare utilizarii in aplicatii pentru apa potabila (L 102). Sistemele de conducte Georg Fischer din PP sunt concepute si realizate pt. in cazurile in care sunt uitlizate substante speciale va rugam sa contactati fabricantul pentru detalii suplimentare. prin urmare sunt reduse pierderile de caldura in sistemele de distributie apa calda si instalatiile de incalzire traditionale. de exemplu AQUASYSTEM) se poate conta pe o reducere a timpului de montare cu cel putin 30%. Pierderile de sarcina ( presiune ) in conducte si fitinguri. In comparatie cu sistemele traditionale ( din metal.

• peretii suport pentru conducte trebuie sa aiba un coeficient de compresiune de 220 kg/m2. • Etanseizarea la imbinarile cu fitinguri metalice Nu se recomanda imbinarea PP-R cu fitinguri conice sau cu fitinguri necorespunzatoare dimensional. • Temperaturi scazute La temperaturi in apropiere de 0°C. Recomandari generale • Lumina ultravioleta (UV) La fel ca majoritatea materialelor plastice. Pentru o reducere foarte eficienta a zgomotului urmatoarele recomandari trebuie urmarite: • conceptia si proiectarea corespunzatoare a sistemelor de distributie. • Curbarea conductelor 6 . deoarece prin cresterea de volum se pot produce fisurari sau ruperi ale conductelor. materialul devine casant si deci trebuie evitate loviturile in conducte. • foarte importanta este alegerea unor robineti pentru obiectele sanitare cu un nivel de zgomot sub 20 dB (A) in conformitate cu standardul DIN 52118. 4. PP nu trebuie expusa la soare. • selectarea corecta a diametrelor si tipurilor de fitinguri utilizate. se recomanda golirea acestora.Materialul utilizat are un indice de reducere a zgomotului foarte ridicat si absoarbe undele sonore limitând astfel transmiterea lor prin conducte. Fitingurile Georg Fischer sunt din alama speciala tip OT 58. chiar daca razele UV sunt stabilizate. iar filetul este realizat cu mare precizie astfel incât strângerea este foarte usora. Daca este probabila inghetarea apei in conducte. • alegerea corespunzatoare a robinetilor de lavoare.

Nu utilizati incalzirea cu flacara. In acest scop incalziti partea care trebuie indoita utilizand un jet de aer cald uscator de par sau un ehipament corespunzator. GRESIT CORECT 5.Raza minima de curbura trebuie sa fie de 8 ori mai mare decât diametrul conductei. Dimensionarea conductelor 7 . • Transport si depozitare Imaginile de mai jos sugereaza câteva modalitati de transport si depozitare.

5.curbe de regresie Curbele de regresie afecteaza durata de serviciu functie de presiunea de lucru.2) Fig.grosimea peretelui R .s) / 2s unde : P .Daplen BEC 6006 Formula care combina acesti parametrii este : R = P x ( d .2 Curbele de regresie . temperatura si alti factori de stress ( vezi fig.presiune maxima la interior d .1.stress exterior Tabelul 4 8 .diametrul exterior al conductei s . Durata de serviciu .

0 6.8 9.0 7.0 6.8 4.8 12.5 8.Durata de serviciu functie de parametrii maximi de operare Temperatura apa Durata de serviciu PN 10 SDR 11 S5 17. Dilatarea termica 9 .0 28.5 20.9 12.3 12.2.6 8.2 12.0 11.2 10.1 10.2 8.2 9.9 23.8 13.5 35.1 30.8 10.0 10.3 5.3 26.2 15 14.1 31.1 16.8 21.6 16.2 32.5 15.9 15.8 22.0 3.2 Presiune maxima.0 15.7 5.5 14.5 13.7 21.4 15.9 2.0 14.1 12.5 23.4 14.3 5.6 15.2 11.6 18.3 21.4 S 3.7 6.1 4.9 10.6 6.0 16.7 8.9 5.4 7.6 16.5 Tipul de teava PN 16 SDR 7.1 22.0 18.1 15.5 6.2 3.7 25.5 25.8 26.5 24.5 10.7 17.6 11.0 PN 20 SDR 6 S 2.4 11.7 10.3 13.2 6.0 10º C 20º C 30º C 40º C 50º C 60º C 70º C 80º C 95º C 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5 5.1 20.5 4.5 9.6 7.3 8.1 6.3 17.2 19.3 21.0 5.4 20.5 13.6 15.7 13.1 9.3 17.4 9. bar 27.1 13.3 18.8 18.9 6.1 4.1 8.7 7.9 9.4 6.2 19.5 10.7 7.3 17.7 13.7 24 23.4 25.6 12.9 11.0 33.0 11.3 9.3 30.3 12.2 8.1 27.

3 si Tabelul 5 ∆L = L x ∆T x (mm) (m) (°C) (mm/m°C) δ Fig.2. Calculul elongatiei prin dilatare termica La proiectarea si instalarea conductelor din plastic este important a se calcula dilatarea termica care poate fi cauzata de diferenta intre temperatura de lucru si cea de pornire.1.3 Diagrama de calcul a elongatiei Tabelul 5 10 . Pentru a calcula aceste variatii se utilizeaza Fig.5.

3 0.00 67.40 6.00 33.2.0 11. conducta se alunges-te.60 4.40 2.00 13. Desenele din figuri recomanda modalitati de prindere fixa (PF)si mobila (PS) 11 .0 9.00 3.60 4. • Diferentele de alungire trebuie limitate de puncte de prindere fixe si mobile.00 96.90 1.00 12.00 82.40 4.05 3.00 4.50 18.40 2.50 6.Tabel cu valori calculate ale elongatiei termice la PP-R Lungimea tevii Diferenta de temperatura L (m) 0.45 7.00 42.00 52.50 108.75 7.6 0.00 60.30 0.20 1.0 12.00 72.25 6.00 49.00 10.10 2.50 36.00 84.50 27.50 45.70 2.25 2.35 1.50 45.00 18.50 18.00 13.80 2.20 8.00 30 0.4 0.75 4.00 10.25 3.00 21.0 4.50 18.75 1.35 1.00 31.00 36.00 24.50 132.00 ∆T (°C) 50 0.2 0.60 0.00 42.00 115.00 48.00 99.20 4.30 7.00 54.00 27.00 7.80 8.60 4.50 15.0 8.50 36.75 0.20 1.10 2.00 72.15 3.50 54.15 0.90 1. Calculul si pozitionarea sectiunilor deformabile Important: • Daca temperatura de lucru este mai mare decât temperatura initia-la.00 22.45 10.40 6.00 162.60 1.00 105.45 0.00 121.00 40 0.30 0.00 3.30 7.00 9.7 0.00 27.00 48.00 73.50 12.50 1.50 84.50 3.00 21.50 30.25 6.35 8.0 2.00 135.70 3.00 18.00 126.50 72. conduc-ta se contracta.80 5.00 63.00 94.60 0.00 30.00 40.00 148.50 9.10 6.50 75.00 20 0.00 66.50 2.1 0.50 54.20 4.0 10.00 37.00 54.00 6.00 144.50 12.8 0.20 1.80 2.05 1.80 2. In caz invers.50 60.75 5.0 7.15 9.80 2.00 12.40 3.0 3.50 5.00 36.70 3.00 40.40 9.60 4.90 1.00 22.00 81.00 108.50 90.00 5.20 8.45 0.50 15.00 81.00 63.00 24.50 108.00 30.00 16.20 1.9 1.00 15.00 60 70 80 90 0.40 9.00 94.0 5.80 12.00 120.05 4.00 31.00 6.00 24.00 67.10 9.50 36.00 27.70 3.00 6.50 5.00 13.00 45.00 52.15 3.0 10 0.80 5.50 9.60 10.0 6.50 60.90 1.5 0.35 1.2.50 90.05 1.

Diagrama din fig.• Când nu este spatiu pentru bucla de dilatare folositi metoda din ultima figura (LBF = brat flexibil de expansiune). Normativul italian .Act 373 .3. etc.4 permite calculul marimii „a“. In astfel de cazuri.4 Diagrama de calcul pentru lungimea LBF .„a“ 5.si alte recomandari impun izolarea conductelor de apa fierbinte indiferent de coeficientul lor termic.) care combinata cu bratul flexibil permite dilatarea termica. b) conductele din PP pot fi de asemenea inglobate in beton deoarece conductele pot prelua sarcini axiale suplimentare ce pot apare din dilatarile termice. eforturile din conducta si fitinguri trebuie calculate astfel incât sa nu existe tensiuni interioare mari care sa conduca la fisurari. Recomandari pentru conductele incastrate in beton a) este preferabil sa se utilizeze conducte preizolate pentru a preveni zgârieturile ce pot apare ca urmare a deplasarilor la variatii de temperatura. 12 . adica lungimea bratului flexibil de expansiune care face posibila atenuarea variatilor de lungime. Fig.2. In acest caz este important : • calculul exact al lungimii bratului flexibil de expansiune • pentru izolare se utilizeaza un material compresibil (vata minerala.

temperatura este perfecta pentru fuziune. când creionul galben se topeste si cel rosu nu se topeste. Sprijinirea tronsoanelor de conducta Conductele din material plastic necesita suporti din loc in loc.3. se verifica temperatura mansonului radiatorului. Aceasta operatie trebuie facuta cu creioane de temperatura. distanta de prindere fiind functie de mai multi factori cum ar fi : temperatura. Tabelul 6 Distante minime pentru prinderi Material si PN PP PN 20 d mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Distanta intre 2 prinderi in cm 30°C 40°C 50°C 60°C 75 70 65 60 85 85 80 75 100 95 90 85 110 105 100 95 125 115 110 105 145 140 125 120 165 160 150 145 175 170 165 160 185 175 170 165 20°C 75 85 100 110 130 150 170 180 190 70°C 50 65 80 90 100 110 120 130 140 6. 5. Pentru informare se poate folosi tabelul 6. aceasta putând fi si o solutie mai economica. diametrul interior al bridei de prindere trebuie sa fie mai mare decât diametrul exterior al conductei astfel incât sa permita deplasarea conductei in caz de dilatare termica.1. pentru ca acestea constituie zone de sectiune slabita.Este de asemenea important sa nu existe goluri dupa acoperirea conductei cu mortar. 13 . Temperatura de fuziune variaza intre 253°C si 273°C. Instructiuni pentru imbinarea prin termofuziune A. diametrul si materialul. Sudarea prin mufare 6. Cel galben se topeste la 253°C. presiunea. In toate cazurile. Aceleasi consideratii se aplica si conductelor pozitionate intre 2 puncte fixe. Cel rosu se topeste la 274°C. Conductele orizontale pot fi sprijinite pe jgheaburi sau alte profile. care trebuie sa fie situata intre 253°C si 274°C. Odata ce masina de termofuziune este pornita. Pregatirea 1.

5.2.4 6. 4. daca este necesar indepartati bavurile. si fitingul (v. Dimensiunea conductei mm 20 25 32 40 50 63 75 Grosimea minima a peretelui mm 3. Sudura 1. Dupa controlarea temperaturii mansonului radiatorului. Marcati conducta. 6. Marcarea trebuie sa ramana vizibila in timpul incalzirii si unirii. 3. curatati mansonul cu o cârpa curata. Aceasta operatie trebuie repetata dupa fiecare sudura. tabel).2 5. pâna la adâncimea de patrundere in interiorul mansonului radiatorului.2. Sanfrenati capatul conductei pâna la jumatate din grosimea ei (recomandat pentru diametre mai mari de d 40) pentru o imbinare mai usoara (câteodata conducta poate avea tolerante mai mari decât fitingul).4 10.4 4. Curatati fitingul in interior si conducta in exterior (prezenta prafului poate cauza o fuizune imprecisa).7 8.5 Adâncimea de patrundere mm 14 16 18 20 23 26 28 14 . Taiati conducta in unghi drept.5 12.

Partile sudate manual (conducta si fiting) pot fi inca presate pe directie axiala când cuplarea este completa (a nu se rasuci in timpul sau dupa cuplare) Timpul de contact .4 31 33 2. conducta si fitingul din radiator.4 6. in pozitie orizontala.in acest timp partile de unit (fiting si conducta) trebuie sa ramâna fixate fara nici o posibilitate de rotire.7 8. Incalziti capatul conductei si manseta fitingului.5 15. Timpul de incalzire incepe când conducta si fitingul sunt puse in radiator. Tabelul 7 15 . Dunga trebuie sa fie prezenta de jur-imprejurul conductei.0 18. Pentru detalii vezi tabelul alaturat : Dimensiunea conductei mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Timpul de sudura Sec 4 4 6 6 6 8 8 10 10 Timp minim de racire Min. Dunga exterioara a sudurii trebuie controlata. Dupa ce au fost incalzite. Timpul de racire .4 10. la timpul potrivit. Urmariti tabelul alaturat : Dimensiunea conductei mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Grosimea minima a peretelui mm 3.0 18.5 12.partile sudate ( conducta si fiting ) pot fi ajustate pâna la racire. extrageti. 6 7 8 12 18 25 30 40 50 3. Uniti conducta si fitingul verificând ca marcarea sa ramâna vizibila.4 4.2 5. incet. Controlul fuziunii. 2 3 4 4 5 6 8 8 8 4.4 Timp de incalzire sec.90 110 15.

impreuna cu uneltele uzuale de lucru cu conducte de plastic – cutter conducta.4 la 0. si sudarea prin aplicarea unei presiuni mecanice.2 16 32 5.5. Sudarea cap la cap 6. fierastrau cu ghidaj. Sudura cap la cap se executa numai cu masini specializate care permit incalzirea si mai ales reglarea si aplicarea presiunii necesare fuziunii. 16 .0 31 110 18. Conducta si fitingul trebuie sa fie cu aceiasi grosime de perete. Sudura cap la cap se executa NUMAI de personal bine calificat. fara utilizare de materiale aditionale. 6. Cerinte generale Regula generala este ca numai materiale similare se pot suda.5 26 75 12.5 28 90 15.7 20 50 8. Metoda de sudura cap la cap Tehnologia de sudare consta in incalzirea suprafetelor de imbinat.4 33 Timp de incalzire sec.4 18 40 6.Tabel cumulativ al valorilor Diametrul Grosimea minima Adâncimea conductei a peretelui de patrundere mm mm mm 20 3. pana la temperatura de fuziune.4 23 63 10. Unelte si echipamente necesare Sudura cap la cap necesita o masina specializata. 2 3 4 4 5 6 8 8 8 B. Sudura cap la cap se executa numai de personal bine calificat.4. etc. 6 7 8 12 18 25 30 40 50 Timpul de sudura sec 4 4 6 6 6 8 8 10 10 Timp minim de racire min.4 14 25 4. Indicele de curgere la topire trebuie sa fie in limitele urmatoare : PP conducte si fitinguri de la 0.3. Rezultatul este o imbinare omogena. Desenul de mai jos ilustraza principiul termofuziunii cap la cap.8 g/10min. dispozitive curatat si sanfrenat. conducta si fiting. 6.

pentru impiedicarea unei raciri accelerate datorita curentului format 6.ovalizarile posibile trebuie sa poata fi compensate si asigurata centrarea perfecta . Material Grosime perete Temperatura PP 4 210 6 205 8-12 14-205 200 195 PE toate 200-220 PVDF Toate 230±8 Curatirea elementului de incalzire -se curata cu o hartie uscata inainte de fiecare sudura -se evita contactul cu solul (praf) -se protejeaza de vant si praf in intervalul dintre suduri 6. Reguli generale -este necesara protejarea locului de sudura impotriva intemperiilor : vant. Se indeparteaza bavurile din interiorul conductei sau fitingului cu o perie.suprafetele elementului de incalzire trebuie sa fie plane si paralele. Toate componentele fixate in masina se planeaza simultan.masina trebuie sa fie suficient de robusta pentru a absorbi presiunea generata in procesul de sudare. Elementul de incalzire este sensibil la actiunea vantului. Patrunderea nu trebuie sa depaseasca 0. 6. Elementul de incalzire se regleaza la temperatura conforma tabelului de mai jos. opuse zonei de sudare. Se interzice cu desavarsire atingerea cu mana a suprafetei de fuziune.5.Cerinte pentru masina de sudura .2. trebuie obturate ori de cate ori este posibil.elementele de prindere trebuie sa asigure fixarea ferma. Verificarea se executa cu creioane de temperatura sau cu termometre specializate. Planarea si operatiuni anexe. Se 17 . oferind multe alte facilitati fata de cerintele minim necesare. ploaie si ninsoare . ele se pun in contact. Pregatirea sudurii Aceasta sectiune trebuie considerata cu atentie maxima.masina trebuie echipata pentru planarea suprsfetelor de sudat . la temperaturi sub 5ºC si peste 45ºC sunt necesare masuri de asigurare la locul sudurii a temperaturii recomandate de fabricantul echipamentului -acoperirea zonei de sudura in cazul unui soare puternic.5.2 mm. Se recomanda verificare temperaturii la inceputul sudarii si din timp in timp pe parcurs. altfel trebuind curatarea cu servetele degresante. 6. iar procesul se termina cand toata circumferinta este procesata. variatia de temperatura pe suprafete nu trebuie sa depaseasca 10ºC .partile de sudat trebuiesc mentinute ferm in aliniament . asigura o incalzire uniforma pe toata circumferinta -capetele conductei.4. fara deteriorarea sudurii . iar diferentele pe orice directie nu trebuie sa depaseasca 0. Odata suprafetele planate. fara deteriorarea suprafetei conductei sau a fitingului .5 mm.1. masina trebuie reglata si utilizata conlorm recomandarilor fabricantului Masinile de sudura cap la cap de productie Georg Fischer +GF+ acopera domeniul d40 – d1200 mm.5. deoarece afecteaza calitatea sudurii.

0 -50.5 2.0 – 12. cat si pe durata « incalzirii ».22 22 .0 2. Daca se efectueaza refacerea aliniamentului.verifica aliniamentul.3. 6.11 11 .17 sec.0 12.14 14 .5 1.0 19. ‹ 4.5 0. (valoarea minimă) 0. ‹135 135 – 175 175 -245 245 – 330 330 – 400 400 – 485 485 – 560 sec.5 4.5 sec. Reglarea presiunii de fuziune.43 18 . unica acceptata la nivel European. (valoarea minimă) 6 6 – 12 12 -20 20 – 30 30 – 40 40 .0 – 19. Nota : se va consulta si norma internationala.0 37.0 mm.10 N/mm2± 0. DSV2207 (vezi anexa) Procesul de sudură/ DVS 2207/ 11 Tabele orientative Temperatura elementului de încălzire 210 ˚C ± 10 ˚C Grosimea nominală a peretelui 1 Egalizare Grosimea cordonului de material topit după egalizare (la 0.0 – 26. Sudura cap la cap necesita diferite presiuni de aplicat atat pe perioada de « egalizare » si « fuziune ». se repeta obligatoriu si procedura de planare.01 min.10N/mm2) 2 Încălzire (0.01 N/mm2) 3 Înlocuirea 4 Îmbinarea Durata până la atingerea presiunii de îmbinare 5 Răcirea Durata răcirii la presiunea de îmbinare p=0.5 – 7. Important : planarea se executa numai imediat inainte de fuziune. (durata maxima) 5 5-6 6-7 7-9 9 .0 1.0 1.32 32 . Specificatiile sunt functie de grosimea peretelui si se regasesc in diagrama si tabelul de mai jos.17 17 .55 55 – 70 mm.0 7.0 26.11 11 .0 – 37. 6 6-7 7 .5. abaterea maxima fiind 10% din grosimea peretelui.

Dupa expirarea timpului se indeparteaza piesele. Se reduce presiunea aproape de 0 (0. iar valoarea « K » trebuie sa fie pozitiva. 19 . la presiunea indicata. Ca regula generala empirica.Pentru grosimi de perete intermediare valorilor din tabel se procedeaza prin interpolare. In urma sudurii se formeaza un guler dublu pe toata circumferinta. Presiunea poate necesita reglari pe aceasta perioada. 6.7. pana la obtinerea unui guler pe toata circumferinta. Pentru aplicarea corecta a fortei de egalizare si fuziune se va reduce la minim forta de frecare a conductei prinsa in partea mobila a masinii. 6. la dimensiunile indicate in tabelul de mai sus. Proba de presiune Toate sudurile de pe traseu trebuiesc lasate la un timp complet de racire. Procedura de fuziune Dupa atingerea temperaturii de fuziune la elementul incalzitor. proba de presiune se executa la interval de 1 ora de la ultima sudura. acesta se plaseaza in masina si se preseaza partile de sudat. Piesele in contact trebuie rapid aduse la presiunea de fuziune si mentinute la aceasta valoare pe toata durata timpului de racire. si se mentine pe durata timpului de incalzire. se ridica elementul incalzitor (fara sa fie atins de piese) si se preseaza rapid cele 2 parti incalzite. Timpul de schimb nu trebuie sa depaseasca valorile din tabel.01N/mm2).6.

Giuseppe Verdi nr. 9. 9A Tel. Str.Gama tipo-dimensionala pentru conducte.dimensiuni Conducte PP .GKR ÖNORMB 5014 Conducte PP . fitinguri si vane este conform cataloagelor de produse ale fabricantului. 021 230 53 80 Fax: 021 231 74 79 Emal: office@rorgeorgfischer.standard de asigurare a calitatii Conducte si fitinguri din PP pentru instalatii de presiune Fitinguri cu insertie metalica filetata Standarde pentru instalatii de apa potabila Standarde pentru instalatii de reducere a zgomotului Fitinguri cu insertie metalica Reglementari de sudura pentru materiale termoplastice Masini si echipamente pentru sudura termoplastica Functionare sub presiune pentru perioada lunga de timp Caracteristici organoleptice Teste pentru materiale in contact cu apa potabila Sursa materialului: Manual Tehnic Georg Fischer +GF+ Traducere in Limba Romana : Reprezentanta Georg Fischer Piping Systems Bucuresti. Standarde si reglementari DIN 8077 DIN 8078 DIN 16962 DIN 2999 DIN 1988 DIN 4109 DIN 8076 DVS 2207 DVS 2208 DIN 16887 DWGW .ro 20 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful