BLOQUE 1.- MATERIALES.

TEMA 2: “Oxidación y corrosión”
Esquema:
TEMA 2: “Oxidación y corrosión”......................................................................................................1 1.- Introducción..............................................................................................................................1 2.- Fundamentos de los procesos de oxidación............................................................................2 3.- Corrosión y efectos de la misma..............................................................................................3 3.1. La pila de corrosión electroquímica o celda electroquímica.............................................4
3.1.1.- Potencial de electrodo en las celdas electroquímicas..........................................................................6

3.2.-Tipos de corrosión..............................................................................................................6
1.- Corrosión general.........................................................................................................................................6 2.- Corrosión localizada o galvánica................................................................................................................7 2.1.- Corrosión Galvánica por composición.................................................................................................7 2.1.1.- Corrosión intergranular...............................................................................................................7 2.1.2.- Corrosión erosiva.........................................................................................................................7 2.1.3.- Corrosión con fatiga.....................................................................................................................7 2.2.- Corrosión bajo tensión o celda generada por tensiones.........................................................................7 2.3.- Corrosión por celdas de concentración. Por picadura .........................................................................8 2. 3.1.- Corrosión por grietas o hendiduras............................................................................................8

4.- Medios de protección frente la corrosión...............................................................................8 4.1.- Control de la corrosión......................................................................................................9
4.1.1.- Control de diseño....................................................................................................................................9 4.1.1.1.- Selección del material......................................................................................................................9 4.1.1.2.- Diseño..............................................................................................................................................9 4.1.1.3.-Alteración del entorno....................................................................................................................10 4.1.2.- Recubrimientos metálicos....................................................................................................................10 4.1.3.- Recubrimientos no metálicos...............................................................................................................11 Recubrimientos orgánicos: ..........................................................................................................................11 Recubrimientos inorgánicos: .......................................................................................................................11 4.1.4.- Protección empleando inhibidores......................................................................................................11 4.1.5.- Protección empleando pasivadores o protección anódica.................................................................12 4.1.6.-Protección Catódica..............................................................................................................................12 Protección catódica......................................................................................................................................12 4.1.7.-Protección empleando metales autoprotectores.................................................................................13

1.- Introducción
Uno de los factores que limitan la vida de las piezas metálicas en servicio es el ataque fisicoquímico que sufren por el medio que las rodea. Los dos componentes básicos del aire son el nitrógeno (78%) y el oxígeno (21%) y ambos tienen influencia sobre el medio. El nitrógeno apenas es activo, pero el O2 es el responsable máximo de casi todos los procesos de oxidación y corrosión que se dan en los materiales expuestos a su acción. Dependiendo de la forma de actuar, el oxígeno puede hacerlo:
• •

En ambiente seco y cálido, así se provoca la oxidación. En ambiente húmedo y se origina la corrosión.

La lucha contra la corrosión es un problema complejo que origina fallos en las instalaciones ocasionando elevadas cuantías económicas y enormes dificultades porque depende de varios factores y cada caso requiere una solución diferente. Los mecanismos de deterioro son diferentes según se trate de materiales metálicos, cerámicos o polímeros.
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una vez que se ha formado la capa de óxido esta protege el material Aaadori@gmail. aluminio. se combina rápidamente con el carbón para formar CO 2. En el enmohecimiento. M + 1/2O2 → MO. El elemento oxidante por excelencia es el O2. En el segundo tipo de reacción puede haber transferencia real de electrones de una partícula a otra o la forma en que se compartan los electrones puede modificarse.. S2. El hierro se enmohece y el carbón arde. y hablaremos también de corrosión. puede descomponerse en dos parciales: • • Una de oxidación (pérdida de electrones): M → M2+ + 2eUna de reducción (ganancia de electrones): 1/2O2 + 2e. CO y CO2. lo que permite que el átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento.. Si es -. Es decir. el proceso de deterioro se denomina oxidación y corrosión. SO3. para la formación del óxido. Pero al elevar la temperatura se puede agrietar la capa de óxido y así avanzar al interior. sin intervención de calor. ● 2. esto es. En los materiales polímeros se denomina degradación.. Existían muchos ejemplos conocidos de esto. H2.. Material + Oxígeno → Óxido de material ±Energía • • Si es +. Existen algunos metales.com Página 2 . Br2. existen dos tipos de reacciones químicas: 1) Aquellas en las cuales reaccionan iones o moléculas sin cambio aparente de la estructura electrónica de las partículas. al igual que las aleaciones de las que forman parte.→ O2- Básicamente. diremos que ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón.Fundamentos de los procesos de oxidación El fenómeno de oxidación viene dado al ceder electrones el elemento que se oxida al elemento oxidante. cobre.MATERIALES. el oxígeno se combina lentamente con el hierro formando óxido ferroso (Fe2 O3). La oxidación directa. especialmente resistentes a la oxidación como niquel. ● ● En los materiales metálicos. Este último tipo de reacción que involucra cambios electrónicos se llama reacción de oxidación-reducción. se produce en los metales debido: • • Qué la acción del oxígeno se dará siempre porque está en la atmósfera. SO2 . La observación de estas reacciones originó los términos oxidación “lenta” y "rápida”. la reacción es endotérmica → será de difícil oxidación. cromo. en la combustión. La oxidación se definió como el proceso mediante el cual hay pérdida aparente de electrones de un átomo o ión. como ejemplo broces o aceros inoxidables. A menor estabilidad de átomos superficiales de los metales ( su enlace es menos energético que en los del interior) Hasta cierto límites de espesor y temperatura. . y 2) Reacciones en las cuales los iones o átomos experimentan cambios de estructura electrónica. En los cerámicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas.BLOQUE 1. Esta reacción global. con lo visto anteriormente. aunque también la provocan el Cl2. la reacción es exotérmica → formación del óxido. la capa de óxido puede servir de protección e impedir que ésta siga avanzando.

oxidando la interfase (difusión anódica). ocurre cuando los átomos de metal pierden electrones y se convierten en Aaadori@gmail. Este tipo de corrosión exige la presencia de ambientes acuosos y. en general.. porque. podemos distinguir dos procesos: • Oxidación directa o Corrosión química.atraviesen de nuevo dicha capa pero en sentido contrario. para que progrese será necesario una de estas condiciones: 1.Corrosión y efectos de la misma La corrosión causa el deterioro de todo tipo de material. los iones de O2. con medios de conductividad electrolítica). El material seguirá disolviéndose . Ejemplo sal disuelta en agua.MATERIALES. (Resulta de la combinación de los átomos metálicos con los de la sustancia agresiva). Que M2+ junto con los dos electrones atraviesen la capa de óxido por difusión en busca del oxígeno (difusión catódica).. hasta que se haya consumido todo o se sature el líquido. Es decir.com Página 3 . 2. • Corrosión electroquírnica. En ella. Que los electrones atraviesen la capa de óxido y después de producida la reducción.BLOQUE 1. (La corrosión electroquímica se origina por la presencia de pilas electroquímicas en las que el metal actúa como ánodo (cede electrones y los átomos del metal pasan a ser iones positivos o cationes) y por tanto se disuelve. 3. Un material se disuelve en un medio líquido corrosivo.

BLOQUE 1. y los esfuerzos de tracción también lo favorecen) y estado superficial. Los iones que se combinan con los electrones producen un subproducto en el cátodo.1. con impurezas. En cambio. Conforme se consume gradualmente el metal. La pila de corrosión electroquímica o celda electroquímica Una pila electroquímica se forma cuando dos piezas de metal se ponen en contado a través de un líquido conductor o electrólito. Por tanto. Ocurre con mayor frecuencia en ambiente acuoso. ➔ Aaadori@gmail. Aunque en ocasiones estas celdas pueden ser de utilidad cuando intencionadamente se crea un circuito eléctrico para efectuar electrodeposición En el caso de la oxidación directa. Este líquido proporciona el medio a través del cual los iones metálicos abandonan la superficie del ánodo. grietas y orificios no permiten un buen pulido quedando partes oxidadas. Contacto físico o puente de conexión: Medio físico de conexión entre ánodo y cátodo. así como las tensiones internas. Debe ser un conductor. por donde fluyen los electrones del ánodo al cátodo. aceleran la oxidación). En este proceso se crea un circuito eléctrico y el sistema se conoce como celda química. Carácter electroquímico Características del material: composición (las heterogeneidades químicas y estructurales. que son: ➢ ➢ Temperatura elevada Presencia de ácidos y álcalis (en definitiva del medio donde se encuentra. y la favorecen todos los factores que influyen positivamente sobre la velocidad de la reacción de oxidación .. o en aire húmedo. en agitación o reposo. si es ácido. El circuito eléctrico que se forma produce fenómenos de electrodeposición como la corrosión electroquímica Los componentes de una pila electroquímica son: ➔ Ánodo: Electrodo metálico en una celda electrolítica que se disuelve dando cationes y electrones al circuito externo. forma de la pieza (los surcos de mecanizado. ➔ ➔ Electrolito: Líquido que está en contacto tanto con el ánodo como con el cátodo.com Página 4 . ➢ ➢ 3. iones. y asegura que los iones se desplacen hacia el cátodo que acepta los electrones. A efectos de corrosión. Ejemplo corrosión en tuberías de acero con agujeros con herrumbre como subproducto. toda la superficie metálica es afectada prácticamente por igual.MATERIALES. pero no las catódicas. solamente son afectadas las áreas anódicas. salino. podemos definir la corrosión como el deterioro lento de un material por acción de un agente exterior que combina oxígeno del aire y la humedad y la corrosión química producida por la acción de los ácidos y álcalis. básico. iluminación. temperatura.). son tan importantes las propiedades del medio como las del metal.. Cátodo: Receptor de electrones del circuito a través de una reacción química. Cede electrones al circuito y se corroe. se forma un subproducto de este proceso. en las piezas que sufren corrosión electroquímica.

Normalmente.MATERIALES.. el metal del ánodo y el del electrolito recubre la superficie del cátodo. tanto los añadidos al electrólito. experimenta una reacción por oxidación mediante la cual se ionizan los átomos metálicos.BLOQUE 1. como los de Fe2+ produciendo finalmente un producto sólido como el Fe (OH)2 o herrumbre Si se dispone de una fuente continua de oxígeno y de hidrógeno. que pasamos a describir: a) Reacción anódica. Los iones salen del ánodo. En una pila electroquímica se producen los siguientes tipos de reacciones químicas.2. que es inversa a la producida en el ánodo: Mn+ +ne. El ánodo.1. c. c) Reacciones catódicas en la corrosión. como el HCl. se combinan con los electrones del cátodo y. En de ello. Estos iones reaccionan con los iones metálicos cargados positivamente. como consecuencia. la electrodeposición de un metal no tiene lugar durante la corrosión electroquímica. En el cátodo tiene lugar una reacción de reducción. ni tampoco una alta concentración o dilución de iones en el cátodo. el electrodo de agua no produce acumulación de herrumbre sólida. éste se corroe.→ H2 c.. 2H+ + 2e.Electrodo de hidrógeno. como los formados en la reacción del ánodo. M → Mn+ + ne. Aaadori@gmail.→ M Los iones metálicos. la reacción catódica más común es la de desprendimiento de hidrógeno . la reacción de reducción forma un producto secundario en forma de gas. En líquidos libres de oxígeno. b) Reacción catódica en la electrodeposición. que es un metal.com Página 5 .Electrodo de oxígeno. El oxígeno se encuentra disponible en el cátodo se forman iones OH-. sólido o líquido en el cátodo.

corrosión selectiva (Consiste en la eliminación de un elemento preferente en una aleación y como consecuencia se corroe. Ejemplo descincado de latones así sólo quedará el cobre.. Generalmente es uniforme. y por esto se utiliza el hidrógeno.BLOQUE 1. Consiste en una reacción electroquímica que actúa uniformemente en toda la superficie disminuyendo toda la sección. por tensiones y por concentración) 1.Corrosión general Cuando se produce de forma homogénea en toda la superficie de la pieza dando lugar a una reducción de dimensiones y pérdida de peso.2. Si el metal tiene mayor tendencia que el hidrógeno a ceder electrones.. La tabla respecto del hidrógeno es: 3. podemos distinguir. dependiendo de la calidad del metal y de los factores que intervienen : A. no es posible medir un potencial para un sólo material. Por tanto no ocurre ninguna oxidación..com Página 6 . Pero en la corrosión cuando el material se coloca en una solución.. La placa intermedia permite la transferencia de carga.) B. entonces su potencial será negativo y el metal será anódico frente al hidrógeno.1.MATERIALES. Este potencial está relacionado con la tendencia del material a ceder sus electrones.Tipos de corrosión electroquímica: ataque uniforme y celdas galvánicas (por composición.. pero no la mezcla de electrolitos. Pero la fuerza motriz para la reacción de oxidación queda compensada por otra fuerza igual pero opuesta para la reacción de reducción. 3. Aaadori@gmail. debido a que existen varios tipos de corrosión.Potencial de electrodo en las celdas electroquímicas En electrodepósito se requiere un voltaje para hacer que una corriente fluya por la celda. Se controla mediante cuberturas protectoras.-Tipos de corrosión No todos los fenómenos corrosivos son idénticos. un potencial se desarrolla naturalmente.Tipos de corrosión química: Corrosión de bordes de grano y fisuras.1. inhibidores o protección catódica.

Tiene su origen en pares galvánicos. Ocurre cuando ciertas áreas funcionan siempre como ánodo y otras como cátodo.Corrosión con fatiga Combinación de esfuerzo mecánico y corrosivo.1. Se soluciona añadiendo elementos estabilizadores que impidan la formación de las regiones de estos precipitados..2. Se produce también en ocasiones cuando dos superficies se encuentran en contacto y entre ellas un líquido a gran velocidad.. Cuando se produce. la capacidad de deformación del metal disminuye más rápidamente de lo que podía esperarse por la pérdida de masa.com Página 7 . en relación con Aaadori@gmail..Corrosión erosiva Es un fenómeno de corrosión unido al desgaste superficial provocado por la fricción entre dos superficies sólidas que da lugar a partículas de óxido que actúan también a modo de abrasivo. Para reducir este tipo de corrosión se puede utilizar películas protectoras de óxidos también aislando un metal de otro conociendo la serie galvánica.1. Hay tres tipos celdas por composición. 2. Se produce en los límites de los granos de una aleación o metal.1. 2... es difícil de prevenir y se da en la superficie de las piezas.3. (tabla Gloria) 2..Corrosión bajo tensión o celda generada por tensiones.1. 2. etc. sometido a la vez a esfuerzos variables. picaduras y surcos. se produce una celda galvánica debida a impurezas o composición. Ocurre cuando un metal contiene regiones con distintas tensiones. se presenta una perdida de resistencia y de ductibilidad del material. aquellas con la más elevada o de mas alta energía actúan como ánodo. Éstos forman regiones donde queda localizado el efecto destructor formando hoyos. En este caso..Corrosión intergranular Es la más peligrosa y se debe a la existencia de zonas catódicas formadas por impurezas contenidas en los contornos de los granos o cristales. El metal resulta picado en zonas localizadas. 2. Se debe a la acción de un medio agresivo sobre el metal. salada. llegando incluso a la destrucción de los mismos sin que apenas se presente la apariencia externa de corrosión.Corrosión Galvánica por composición Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre si actúan uno de ellos como ánodo y el otro como cátodo.1. en la que distintas aleaciones se ordenan de acuerdo con sus tendencias anódicas o catódicas en un entorno particular como agua dulce.MATERIALES. 2.2. por tensiones y por concentración.BLOQUE 1.Corrosión localizada o galvánica. quedando la superficie con grandes rugosidades..

com Página 8 .. 2. cuando la porción de un metal está ante el menor contenido de oxígeno. La aparición de una picadura es lenta pero una vez formada su velocidad de crecimiento es muy rápida y muy peligrosa porque de repente da fallos inesperados. la rotura se produce mucho antes. pero no imposible de solucionar.BLOQUE 1.. • Pasivadores Ti.MATERIALES. Cuando las fuerzas son cíclicas o repetitivas. Se trata por tanto de la acción galvanica. Para evitar poner soldadura o juntas. Tiene como consecuencia la formación anódica en los puntos de rotura y los efectos son mucho más graves que cuando son estáticos. las áreas de menor tensión que actúan de cátodo. Por picadura de Cuando un metal es expuesto a un electrolito no uniforme. provoca una situación de fatiga. Se utilizan diversas técnicas para controlar y evitar la corrosión se agrupan: PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN PROTECCIÓN POR PROTECCIÓN POR PROTECCIÓN PROTECCIÓN PROTECCIÓN RECUBRIMIENTOS RECUBRIMIENTOS EMPLEANDO EMPLEANDO CATÓDICA METÁLICOS NO METÁLICOS INHIBIDORES PASIVADORES Tratamiento preliminar • Pulido • Desengrasado • Decapado • Pinturas y barnices • Esmaltado • Oxidación superficial • Fosfatación • Anódicos • Catódicos • Minio • Con PROTECCIÓN EMPLEANDO METALES AUTOPROTECTOR Metalización de piezas.Corrosión por grietas o hendiduras Frecuente en remaches . se reduce la capacidad de un metal para soportar estos esfuerzos. 2.. también son anódicas frente a las de grano grueso.Medios de protección frente la corrosión. los cuales producen la rotura de las películas de protección de óxidos que evitan la corrosión. Un material sometido a tracción en una determinada atmósfera. donde la corrosión se encuentra de forma localizada que se presenta en las hendiduras . • Electrólisis ➢ Cobreado ➢ Cincado ➢ Estañado ➢ Niquelado materiales corrienteEmpleando como: exterior • Cromato de cinc • Con ánodos de • Metales puros: Ni. Cuando pasa un tiempo las fisuras que se producen se corroen. La utilización de inhibidores resulta muy útil para evitar este tipo de corrosión. Cr. La problemática de la corrosión es importante. Al. tornillos. se corroe. También la de picadura y hendidura. 4.1. Y aquellas con grano más fino o muy trabajadas en frío.3.. latones Aaadori@gmail. Como un metal con una gota de agua que crea un nivel. 3. por ejemplo . con una mayor rapidez.. Se produce en zonas muy localizadas de una superficie metálica y da como resultado el desarrollo de cavidades y agujeros. Pb sacrificio anódicos • Aleaciones: ➢ Aceros al Cr ➢ Aceros al Ni ➢ Aceros al Cr-Ni ➢ Bronces.Corrosión por celdas concentración..

Evitar ángulos pronunciados o puntos calientes en las tuberías para que los fluidos a elevada velocidad no corroan..BLOQUE 1. (Celda electrolítica: Contacto eléctrico a través de un electrolito de dos metales muy diferentes) 4.2. • Metalización a pistola.Tratar siempre de que el área del ánodo sea siempre mucho mayor que la del cátodo. ● ● Aaadori@gmail. Evitar hendiduras o grietas entre los materiales armados o unidos. • Cementación • Chapeado. Los depósitos parcialmente llenos experimentan la corrosión de línea de nivel.1.Control de diseño 4. 3.com Página 9 .. 4. 4. 2. 4.. Diseñar recipientes para la contención de líquidos cerrados y procurar que no se acumule líquido estancado. Usar materiales galvánicos similares o evitar el contacto eléctrico con arandelas de material no conductor.Selección del material Si se elige un material resistente a la corrosión en las condiciones en la que va ser utilizado.1.1. Los elementos sometidos a condiciones extremas o depósitos y tanques deben ser inspeccionados periódicamente y de fácil limpieza.1.1.Control de la corrosión. Cadmiado Cromado duro Por inmersión en baño ➢ ➢ • Estañado (Sn) • Galvanizado (Zn) • Emplomado (Pb) Otros. En definitiva: 1.MATERIALES. utilizando aislantes eléctricos.1. Los depósitos abiertos disuelven continuamente gases. mejor uniones soldadas y no remachadas.1. De esta forma.Diseño Para reducir los problemas: ● ● Para evitar la corrosión por grieta. proporcionando iones que intervienen en la reacción catódica y aumentan las celdas por concentración.1. Impedir la formación de pilas galvánicas. Por esto se usan aceros inoxidables o materiales cerámicos.. las reacciones catódicas pueden minimizarse..

.com Página 10 . cualquier modificación del mismo repercute sobre el material. por eso queda protegido. dependiendo del metal protector usado como ánodo. Ni. en ocasiones sirven de ánodos de sacrificio y se corroen en vez de el metal al que protegen. Zn. Se obtienen películas de metal del orden de micras que protegen a las piezas. ● Generalmente disminuyendo la temperatura se reduce la velocidad de corrosión. el Sn actúa de cátodo frente el Fe en atmósferas ricas de oxígeno por esto se corroe rápidamente pero sin oxígeno como sucede en el interior de las latas actúa como ánodo frente el Fe.1.. El Fe es catódico respecto del Zn. ● Aaadori@gmail. El metal protector se utiliza como ánodo y el metal a proteger como cátodo. alambres. Sn.2.BLOQUE 1. (acero galvanizado). desengrasado (limpiado de piezas con disolventes) y decapado mecánico o químico eliminando las capas superficiales... niquelado. Estañado. estañado o soldado. Ag. Si disminuye el contenido de oxígeno en las disoluciones acuosas o la concentración de iones corrosivos. Ti. para proteger útiles de cocina. cincado. Se trata de tratamientos superficiales.Es el recubrimiento por baño de Sn.1..Recubrimientos metálicos Consiste en aplicar en finas capas sobre piezas metálicas para aislarlas de ambientes corrosivas. Es el proceso empleado para depositar el Cu.).3. Cualquiera que sea el recubrimiento a emplear existe un tratamiento preliminar que sigue las siguientes fases: pulido (con abrasivos de distinta finura). empleando como electrolito una solución de metal que se ha de depositar en forma de sulfatos y cianuros. Recubrimientos por inmersión en baño de metal fundido. El Sn es catódico respecto al acero. aunque se debe evitar líquidos estancados.1.-Alteración del entorno Como la corrosión consiste en un ataque químico al material por parte de su entorno. La hojalata que es estaño y hierro. Se emplea principalmente en la fabricación de hojalata. ejemplo Zn y acero. menos en el agua de mar.. Se realiza mediante corriente continua. cromado (ejemplo dibujo del mosquetón. ● ● 4.. compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado. La pieza que se desea proteger se sumerge en un baño de metal protector fundido durante un tiempo. Recubrimiento por electrólisis (galvanoplastia y galvanostegia). se disminuye la corrosión. Las formas de recubrimientos mas habituales son: ● Galvanizado. útiles de cocina. Si disminuye la velocidad de un fluido en una tubería. Se emplea en recubrir chapas acanaladas. porque aumenta la solubilidad en ella del oxígeno. Es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio líquido.Es el recubrimiento de acero en Zn.. 4.MATERIALES. Cd. Por este procedimiento se realizan cobreado. disminuye la corrosión... tuberías.

siguiendo la reacción: 2(PO4H2)Mn + 2Fe = (PO4Fe)2Mn +2H2 La protección gana en eficacia si se le da una capa de pintura o barniz que se adhiere muy bien. Como: • Cementación y difusión (forman una aleación superficial de metal con el metal base. en el cátodo se coloca la placa de Al. Por electrólisis (oxidación anódica). acero inoxidable) • 4. Chapeado (consiste en superponer una o dos placas de metal sobre el que se desea autoproteger. Ni. Recubrimientos inorgánicos: Recubrimiento esmaltado.1. fosfato. generando una fina capa en la superficie de un óxido o una sal. una película adherente.. Después de decapar el metal. • 4. se depositan los esmaltes.01 mm. y Pb).3. Se basa en la formación de películas pasivas protectoras. cualquiera que sea el procedimiento empleado. Recubrimiento por oxidación superficial o pasivadores anódicos (3.Protección empleando inhibidores Los inhibidores son sustancias que.5). Las piezas a tratar se sumergen en baños de una solución acuosa de fosfato metálico ácido (fosfato ácido de Mn.La oxidación puede realizarse: • Por ataque de un ácido (oxidación química). Esta película puede ser transparente (barniz) u opaca (pintura. añadidas en proporciones muy pequeñas a un medio corrosivo. La capa pasiva en el elemento a proteger que será el ánodo se consigue con una densidad de corriente elevada que resurta costosa de protección.MATERIALES. la oxidación la provoca el oxígeno.. Consiste en sumergir el metal en una solución acuosa de un cuerpo capaz de reaccionar sobre el metal.1. el baño es ácido sulfúrico. por lo que saltan con facilidad al menor golpe. Otros procedimientos.BLOQUE 1.. permiten reducir o detener la velocidad de corrosión del metal con el que entran en Aaadori@gmail. que se desprende del ánodo formando una placa protectora en objetos decorativos. El inconveniente principal es que no soportan deformaciones. usando Cu.4.com Página 11 . que al volverse opacos por óxido estánico forman una capa protectora que una vez seca y fundida en el horno adquiere características vidriadas.. diácido de cinc o de sódio) a temperatura de 100ºC. de igual modo que en la oxidación se forman capas protectoras de oxido.Recubrimientos no metálicos Recubrimientos orgánicos: Por pintura designaremos a todo producto líquido pastoso que extendido por un medio cualquiera sobre un objeto. da al secarse. Recubrimientos por fosfatación. K. decorativa o protectora. esmalte o laca). brillante o mate. El acero es atacado y se forma una capa superficial de fosfatos de 0. Son cristales de vidrios (borosilicatos de Ca.1. y así se crea una capa protectora contra la corrosión) temple superficial y metalización. Se emplea en proteger piezas de alumnio. se secan y se funden a 800-1000ºC.

Los tipos de inhibidores pueden ser: • Anódicos. Decimos que la pasividad es provocada por un pasivador como: el minio (óxido de plomo) o el cromato de cinc.1. se mantiene el mismo principio fundamental. se integra un sistema mediante el cual el flujo de corriente requerido.BLOQUE 1. 2. a medias o totalmente. fosfato. haciendo que este sea el cátodo.5. Son de este tipo el carbonato.MATERIALES.ANODOS GALVANICOS. pero valorando las limitaciones del material. De esta forma al conectar la batería. empleando para este fin sulfato de magnesio. de niquel y de cinc. acelerando su envejecimiento y destrucción.6.. que alimentados por corriente alterna ofrecen una corriente eléctrica continua apta para la protección de la estructura. • 4.com Página 12 . Catódicos.. en la que un metal más activo es Aaadori@gmail. pero si se hacen mas catódicos se corroen mas lentamente. silicato y cromato sódico.Que forman compuestos protectores sobre el cátodo. transportando un cátodo a la estructura metálica a proteger.. ANODOS DE SACRIFICIO Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica.-Protección Catódica Protección catódica La Corrosión de un material metálico es la interacción del mismo con el medio que lo rodea. bien sea que se encuentre enterrada (tuberías).. La pasivación del aluminio se conoce como anodizado y se produce un grueso recubrimiento de óxido. produciendo un deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Pero también podemos conseguir la pasividad tratando previamente el metal puesto que los cercanos al extremo anódico de la serie galvánica son activos y sirven de ánodo. el ánodo auxiliar se corroe.1. que aprovecha el principio electroquímico de la corrosión. se origina en una fuente de corriente continua regulable o. La corriente externa suministrada disponible es "impresa" en el circuito constituido por 2 partes: la estructura metálica a proteger y la placa anódica.Reaccionan sobre las partes anódicas del metal. contacto formando un compuesto protector sobre la superficie de dicho metal.PROTECCION CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA O VOLTAJE IMPUESTO En este sistema de protección.Protección empleando pasivadores o protección anódica La pasividad puede ser natural y es aquí una capa protectora que surge en la superficie del metal y detiene la corrosión apenas iniciada. sumergida. 4. La pasivación se consigue evitando la reacción normal anódica. Los Sistemas de protección más utilizados son: 1. simplemente se hace uso de los rectificadores. los electrones fluyen hacia el metal. La protección catódica es un método electroquímico muy utilizado. costo y diferencia de potencial con los ánodos de sacrificio.

7.1.-Protección empleando metales autoprotectores Mediante tratamientos térmicos de los aceros y metales no ferrosos. descargando suficiente corriente. Aaadori@gmail. para la protección de la tubería. Se usan generalmente en herramientas y brocas. corroyéndose el metal anódico.BLOQUE 1. se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la tubería a proteger.MATERIALES.com Página 13 . En la protección catódica con ánodo galvánicos. dando origen al sacrificio de dichos metales por corrosión. También mediante recubrimientos de BALINIT de TIN y de TiCN que hacen mas duraderas las piezas y a su vez generan capas antioxidantes.. 4. anódico con respecto a otro más noble.

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