Procesos de fabricación; Conformado por moldeo.

Inyección de termoplásticos

Ingeniería de Sistemas y Automática

Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas

DISEÑO PARA LA INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

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Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas

1. Introducción 2. Materiales para moldeo por inyección 3. Máquina de inyección 4. Ciclo de moldeo 5. Moldes de inyección 6. Diseño para la optimización del llenado 7. Modelo de llenado 8. Ejemplo de modelo de llenado
Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos

Introducción

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• Hay muchos procesos de fabricación de plásticos. Los procesos pueden ser

divididos en dos: Proceso de Presión y Proceso de poca Presión •Proceso de Poca presión : vaciado, infusión, insulado, •Proceso de Presión (Termoplásticos) •Moldeado de compresión: El molde es abierto, llenado con una gran cantidad de material para el moldeado, y es cerrado bajo presión, causando que el material fluya dentro de la cavidad de moldeado. La presión requerida depende del material a moldear y la geometría del molde. El molde se mantiene cerrado hasta que el material se cure, después el molde es abierto, la parte es retirada y se repite el ciclo

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Introducción

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•Moldeado por inyección: Es el proceso más practico, la operación es fácil, pero el equipo no. Un material Termoplástico, que es viscoso a temperatura elevadas y es estable a temperaturas del ambiente, se mantiene caliente. El material es forzado desde el reservorio hasta un molde que es mantenido a bajas temperaturas, el molde es abierto tan pronto como el material se enfría, la velocidad del ciclo es determinada por la rapidez con que el material usado se enfría, esto depende en la coductibilidad térmica del material. El 60% de las máquinas de transformación de plástico son máquinas de inyección. Piezas desde un peso de miligramos hasta 100 Kg.

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Inyección de termoplásticos . etc •Termoformas: Consiste en calentar una hoja de plástico. tanto como por diferentes presiones de aire o por métodos mecánicos. Conformado por moldeo. La aplicación de este método es en la producción continua de largos filamentos.Introducción Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas •Extensión: El proceso de extensión consiste en estirar el plástico derretido. la forma de la pieza se da con la forma que tenga el molde.

Inyección de termoplásticos .Materiales para moldeo por inyección polímeros Termoplásticos amorfos Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Termoestables (5% de la fabricación de plásticos y mezclados con resinas epoxi) cristalinos •Td Temperatura de degradación •Tf Temperatura de fusión •Tv Temperatura de transición vítrea Conformado por moldeo.

Diamante etc. Vemos que ofrecen formas muy definidas en su aspecto externo.Materiales para moldeo por inyección TERMOPLASTICOS CRISTALINOS: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas •Al enfriarse. •Podemos comparar éste proceso con lo que pasa con los minerales (Cuarzo.) que sus moléculas tienen un ordenamiento muy alto. sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente por lo que se produce un empaquetamiento muy ordenado. El empaquetamiento es mucho menor que en los Cristalinos AMORFOS Normalmente transparentes Resistencia mecánica media Poca resistencia a la fatiga Temperatura de fusión definida Bajas contracciones de moldeo Conformado por moldeo. alta cristalización. A éste empaquetamiento ordenado se le denomina cristalización. es decir. TERMOPLASTICOS AMORFOS: •Es todo lo contrario a los cristalinos. Inyección de termoplásticos Intervalo de fusión muy definido y estrecho (3-4ºC) Altas contracciones de moldeo CRISTALINOS Opacos Resistencia mecánica alta . Las cadenas no mantienen ningún orden aparente durante su enfriamiento.

Inyección de termoplásticos . Conformado por moldeo. con la ayuda de presiones elevadas.Máquina de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Una máquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimérico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del producto deseado Según norma DIN 24450 una inyectora es una máquina cuya tarea principal consiste en la fabricación discontinua de piezas a partir de masas de moldeo de elevado peso molecular.

Máquina de inyección Una inyectora se compone de cuatro unidades principales: La unidad de cierre La unidad de inyección La unidad de potencia La unidad de control Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Inyección de termoplásticos .Máquina de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo.

Inyección de termoplásticos .Máquina de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo.

Cuando se va a realizar la inyección hacia el molde. por efecto de la rotación del tornillo dentro del barril.Máquina de inyección Unidad de inyección: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas La unidad de inyección está conformada por el tornillo y el barril de inyección. hacia la zona de fusión donde se plastifica. el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón. Inyección de termoplásticos . El material sólido ingresa por la tolva a la zona de alimentación del tornillo. la boquilla y las resistencias alrededor del barril. finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificación. Durante el proceso de plastificación del material el tornillo gira constantemente. en esta zona es transportado. haciendo fluir el plástico fundido hacia el molde y llenando las cavidades Conformado por moldeo.

Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes Conformado por moldeo. Otros parámetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mínima entre placas. un cilindro hidráulico o un sistema eléctrico de tornillo sin fin accionado por un motor.Máquina de inyección Unidad de cierre: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes. El sistema de accionamiento de la placa móvil puede ser un mecanismo de palancas acodadas. Inyección de termoplásticos . una móvil y otra fija. El parámetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. la carrera del sistema de expulsión. Usualmente se da este valor en toneladas (ton). las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas. accionado hidráulicamente. la distancia máxima de apertura.

Máquina de inyección Unidad de cierre: Sistemas de accionamiento más comunes: •De rodillera •hidráulico Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Máquina de inyección Unidad de Control de proceso: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Este sistema básicamente contiene un controlador lógico programable (PLC) y controladores PID para las resistencias eléctricas del barril y de la boquilla. El PLC permite programar la secuencia del ciclo de inyección y recibe señales de alarma. para detener el ciclo. Inyección de termoplásticos . Los controladores PID son los más adecuados para el control de temperatura debido a su elevada velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos Conformado por moldeo. por sobrepresión o finales de carrera.

Inyección de termoplásticos .Máquina de inyección Unidad de potencia : Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la unidad de inyección y de la unidad de cierre. Sistema de motor eléctrico con unidad reductora de engranajes Sistema de motor hidráulico con unidad reductora de engranajes Sistema hidráulico directo Conformado por moldeo. Los principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como.

Máquina de inyección Unidad de potencia : Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Sistema de potencia eléctrico: El sistema eléctrico se utiliza generalmente en máquinas relativamente pequeñas. Inyección de termoplásticos . La máquina emplea dos sistemas mecánicos de engranajes y palancas acodadas. Cada uno accionado por un motor eléctrico independiente. uno para el cierre del molde y otro para el tornillo. Conformado por moldeo. Este sistema se emplea tanto para el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde.

Máquina de inyección Unidad de potencia : Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Sistema de potencia hidráulico: Los motores hidráulicos son los más comúnmente utilizados. A diferencia de los sistemas electromecánicos. •Permite relaciones bajas de peso potencia. regulando el volumen de fluido. En los sistemas hidráulicos es común utilizar presiones que varían entre los 70 y 140 kg/cm2. Inyección de termoplásticos . •Permite arranques y paradas rápidos debido al pequeño momento de inercia. parcial o totalmente. . . por tuberías de conducción que llevan el fluido a presión a los pistones de inyección y de cierre del molde. su funcionamiento se basa en la transformación de la potencia hidráulica del fluido en potencia mecánica. en un sistema con fluidos estos elementos se sustituyen. Las ventajas del motor hidráulico con respecto al eléctrico pueden resumirse principalmente en: .. donde la potencia es transmitida a través de engranajes y palancas. lo que posibilita alcanzar altas velocidades de inyección del material. Conformado por moldeo. •Fácil variación de velocidades.

Es común dar este valor en gramos. cuando plastifica el material. . •Presión de inyección: es la presión máxima a la que puede bombear la unidad de inyección el material hacia el molde. se da en cm3/s. por hora. •Velocidad de inyección: es la velocidad máxima a la cual puede suministrar la unidad de inyección el material hacia el molde. Conformado por moldeo. se da en kg/h. •Capacidad de inyección: es el volumen de material que es capaz de suministrar la máquina en una inyección (cm3/inyección). tomando como referencia la densidad del poliestireno. Inyección de termoplásticos . .Máquina de inyección Parámetros de una inyectora Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Las principales características utilizadas para dimensionar y comparar máquinas inyectoras son: . . Usualmente se trabaja a un 60% de esta presión o menos. •Capacidad de plastificación: es la cantidad máxima de material que es capaz de suministrar el tornillo. •Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton) .

Máquina de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Ciclo de Inyección El ciclo de inyección se puede dividir en las siguientes etapas: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 1. finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida. mientras se tiene lista la cantidad de material fundido para inyectar dentro del barril. luego se disminuye la velocidad y se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen contacto. El molde se cierra en tres pasos: primero con alta velocidad y baja presión. Inyección de termoplásticos . Cierre del molde : Se cierra el molde vacío. Conformado por moldeo.

Inyección : El tornillo inyecta el material.Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 2. Inyección de termoplásticos . sin girar. forzando el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con una determinada presión de inyección Conformado por moldeo. actuando como pistón.

Presión de sostenimiento : Al terminar de inyectar el material. usualmente. se mantiene el tornillo adelante aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique. con el fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento.Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 3. Inyección de termoplásticos . Conformado por moldeo. La presión de sostenimiento. es menor que la de inyección y se mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.

Conformado por moldeo. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del tornillo. Inyección de termoplásticos . obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la inyección. donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada. Nueva Plastificación : El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva y plastificándolos.Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 4.

Cierre del molde : El molde cierra y se reinicia el ciclo Conformado por moldeo. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento. 6. la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída. Inyección de termoplásticos .Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas 5. Extracción : El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor es disipado por el fluido refrigerante.

El desplazamiento de la unidad de inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. La etapa de inyección necesita la potencia máxima durante un período muy corto. se observa que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la fricción generada al desplazar la placa móvil. Inyección de termoplásticos .Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo. En el siguiente diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección Conformado por moldeo.

La suma de estas etapas es el tiempo de ciclo en vacío. el fabricante señala el número máximo de ciclos en vacío por minuto.Ciclo de Inyección Duración del Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas El tiempo que tarda un ciclo de inyección. Inyección de termoplásticos . El cierre y apertura del molde consumen el mismo tiempo. que es una constante de la máquina y la indica el fabricante. de igual manera. permite establecer el costo y rentabilidad de una producción. El tiempo total del ciclo se compone de tiempo en vacío (tv) tiempo de inyección (ti) tiempo de aplicación de la presión de sostenimiento (tp) tiempo de plastificación (tf) tiempo de solidificación o enfriamiento (ts). Conformado por moldeo.

. Conformado por moldeo.Ciclo de Inyección Duración del Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas •Tiempo de inyección (ti): También se denomina tiempo de llenado del molde. En algunos casos la velocidad de inyección es indicada en gramos de poliestireno. que es indicada por el fabricante de la máquina. Este tiempo puede abarcar entre el 5 y el 30% del tiempo de ciclo total. por lo que en la práctica lo que se hace es determinar con prueba y error No se justifica mantener la presión de sostenimiento durante todo el tiempo de solidificación de la pieza pues esto hace aumentar el tiempo de ciclo y el gasto de energía. Inyección de termoplásticos . Para calcular ti. para evitar rechupes y distorsiones pronunciadas de la pieza.. se requiere conocer el volumen que puede desplazar la máquina por segundo o sea la velocidad de inyección. No existe una manera analítica de estimar este tiempo. •Tiempo de presión de sostenimiento (tp): En esta etapa lo que se busca es compensar la contracción que sufre el material durante la solidificación. es el tiempo necesario para que el material pase del barril a las cavidades en el molde.

En este tiempo se debe asegurar que el material ha solidificado y que al extraer la pieza. no se distorsionará. Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas •Tiempo de solidificación o de enfriamiento (ts): Este tiempo transcurre entre el final de la aplicación de la presión de sostenimiento y el comienzo de la apertura del molde. Inyección de termoplásticos . Conformado por moldeo.Ciclo de Inyección Duración del Ciclo de Inyección . Ts es el tiempo más largo del ciclo. llegando a alcanzar entre el 50 y el 85% del tiempo total.

Ciclo de Inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Inyección de termoplásticos . Sistema de alimentación caliente: Conformado por moldeo.Moldes de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas La función de los moldes es la de generar la forma deseada en el termoplástico y enfriar la pieza.

Inyección de termoplásticos .Moldes de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo.

Inyección de termoplásticos .Moldes de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Tipos de moldes Sistemas de dos placas Sistemas de tres placas Todos ellos pueden contener carros manuales o hidráulicos. Moldes de dos placas Los moldes de dos placas o A y B son los más sencillos y comunes de todos los tipos de moldes. Conformado por moldeo. Estos moldes utilizan un lado A estacionario y un lado B móvil. La granza fundida se inyecta por medio de una corredera en el lado A y a lo largo de un sistema de colada entra a la cavidad o cavidades del molde.

En segundo lugar. Se pueden colocar puntos de inyección en varios sitios de las piezas más grandes para facilitar el llenado. El sistema de colada se forma entre la placa estacionaria y la central.Moldes de inyección Moldes de tres placas Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Los moldes de tres placas son una modificación del sistema de dos placas en la cual se añade una placa central entre las placas móvil y estacionaria. Sin embargo. Existen varios aspectos de este sistema que lo hacen más ventajoso que el sistema de dos placas. La placa central aísla la corredera y el sistema de colada. no como una operación secundaria. el sistema de colada y la corredera se separan de las piezas moldeadas y permanecen entre las placas central y estacionaria. las piezas permanecen en la placa móvil y se expulsan desde ahí. y las piezas moldeadas se forman entre la placa central y la móvil. Al abrirse el molde. el corte de los puntos de inyección se realiza durante el proceso de expulsión de la pieza. de las piezas. Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos . Un sistema expulsor accionado por resortes que se encuentra en la placa central expulsa la colada. En primer lugar. existe mucha mayor libertad para seleccionar el número y ubicación de los puntos de inyección por medio de la colocación de los conos de inyección a través de la placa central.

Moldes de inyección Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Ubicación de los puntos de inyección Los puntos de inyección siempre se deben de ubicar en la sección más gruesa de la pieza para permitir el flujo de las secciones gruesas a las delgadas. Conformado por moldeo. sin embargo. no se aconseja el flujo a través de una sección delgada hacia una sección más gruesa. Inyección de termoplásticos . Las consideraciones cosméticas pueden dictar la ubicación de los puntos de inyección.

Conformado por moldeo. los orificios de ventilación se deben colocar opuestos a los puntos de inyección. Por lo general.Moldes de inyección Venteo Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Los orificios de ventilación en la cavidad del molde. Las velocidades de inyección relativamente rápidas necesarias en la mayoría de las variedades de granza requieren que se utilice una cantidad considerable de venteo La ubicación de los orificios de ventilación depende de la distribución de la cavidad y puede predecirse con exactitud por medio de la simulación del flujo. También se pueden usar inyecciones cortas para descubrir las áreas donde se requiere el venteo. permiten que el gas (aire) que se encuentra presente en la cavidad escape mientras la resina la llena. Inyección de termoplásticos . El venteo inadecuado puede hacer que el gas se comprima en la cavidad y se caliente entonces hasta el punto de causar marcas de quemaduras en la pieza y un depósito en la superficie del molde.

Diseño para la optimización del llenado Herramientas CAE para la industria del plástico: • C-Mold • Mold Flow • Strim Flow • Ideas Los resultados generados por análisis CAE necesitan estar correctamente interpretados Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Presión de inyección Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

36 Conformado por moldeo.15 y 0. rango entre 0. Inyección de termoplásticos .Diseño para la optimización del llenado Factores que influyen en la presión de inyección: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas P = Piny ( Vis cos idad * Longitud _ flujo * caudal ) 3 n +1 radio _ canal n n Constante propia del material.

Inyección de termoplásticos .Diseño para la optimización del llenado Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo.

Diseño para la optimización del llenado Presión de inyección y longitud de flujo: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Inyección de termoplásticos .Diseño para la optimización del llenado Presión de inyección y espesor de pieza: Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Presión de inyección y tiempo de llenado: Conformado por moldeo.

2 51.6 57.2 54. Pared molde (ºC) Presión inyección (Mpa) Presión de inyección y temperatura de inyección y de pared de molde: 1 2 3 4 5 215 205 215 225 215 50 40 40 40 30 48.8 Presión de inyección y velocidad del pistón: Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .Diseño para la optimización del llenado Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Presión de inyección y material: Nº Temp. Plástico (ºC) Temp.8 48.

Modelo de llenado Velocidad del Frente de Fusión (MFV) y Área del frente de fusión (MFA) Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas MFV * MFA = Q Frente de fusión. Inyección de termoplásticos . Orientación Molecular y de las Fibras Conformado por moldeo.

Ejemplo de modelo de llenado Datos de partida y reglas de diseño: •Geometría de la pieza •Utilizar una longitud de flujo mínima •Utilizar una presión de inyección mínima •Mantener la velocidad del frente de termoplástico constante •Minimizar la fuerza de cierre y ahorrar en maquinaria y energía •Mantener constante la MFV para homogenerizar las propiedades de la pieza •Minimizar las variaciones de Tª Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos .

Inyección de termoplásticos .Ejemplo de modelo de llenado Solución 1 Solución 2 Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Solución 3 Conformado por moldeo.

Ejemplo de modelo de llenado Solución 4 Ingeniería de Sistemas y Automática Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Distribución de Tª Conformado por moldeo. Inyección de termoplásticos Esfuerzo a cizalla .

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