APOSTILA DE PERFURAO DE ROCHAS

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO CENTRO DE TECNOLOGIA E GEOCINCIAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS

Aluzio Felix Adriana Mauricio Antonio Carlos Sandoque Andr Amorim Eraldo Jos Arruda Flvia de Freitas Bastos Francisco das C. Barbosa Gean Frank Glenda A. Rodrigues de Oliveira Jaciara Jos de Moraes Leonardo Frana da Rocha Marcos Aurlio Leite Nilson Galvo Filho Paulo Jos Costa Couceiro Junior Paulo Roberto da S. de A. Bezerra Ranier Antunes Renata Eugnia Amorim Ribeiro Romildo Paulo Silva Neto Samuray Julierme Thiago Airon Ubiratan Gomes de Andrade 2009.2

INDICE 1 Histria da Perfurao em Rocha.................................................................................. Perfurao por Vibrao...................................................................................................... Perfurao por Jato Quente................................................................................................ Perfurao a Laser.............................................................................................................. 2 Surgimento da Perfuratriz.............................................................................................. 3 Equipamentos de Perfurao........................................................................................ 4 - Classificao das Perfuratrizes...................................................................................... 4.1 Perfuratrizes Percussivas...................................................................................... a Churn-drills............................................................................................................... b Marteletes................................................................................................................. c Marteletes verticais................................................................................................... d Marteletes movidos a motor..................................................................................... Compressores................................................................................................................ 4.1.1 - Funcionamento das Perfuratrizes Percussivas................................................... 4.1.2 - Sistema da Percusso........................................................................................ Vlvula Tubular.............................................................................................................. 4.1.3 - Sistema de Rotao............................................................................................ Rotao em Separado........................................................................................... Rotao em Bob.................................................................................................... Rotao por Eixo de Catraca................................................................................. 4.1.4 Sistema de Limpeza ... ...................................................................................... Lubrificao e manuteno de perfuratrizes.................................................................. Lubrificador de linha....................................................................................................... leo lubrificante............................................................................................................. Manuteno preventiva/consertos................................................................................. 4.2 Perfuratrizes Rotativas.......................................................................................... Perfurao por corte....................................................................................................... Perfurao por abraso.................................................................................................. Perfurao por quebra.................................................................................................... Perfuratriz de Plena Seco........................................................................................... Vantagens do sistema.................................................................................................... Desvantagem do sistema............................................................................................... Raise Boring................................................................................................................... Aplicaes...................................................................................................................... Equipamento de perfurao Raise Boring...................................................................... Boxhole Drill................................................................................................................... Perfuratrizes Rotativo-Percussivas................................................................................ Perfuratriz de furo baixo (down the hole ou in the hole)................................................ Vantagens Desvantagens. Avano. Marteletes sobre avano pneumtico. Avano pneumtico 3 4 5 6 6 7 8 8 8 9 11 12 13 13 13 14 15 15 16 16 16 17 18 19 21 21 22 22 23 23 23 23 24 24 24 26 27 27 28 29 29 29 30

Avano de corrente Avano de parafuso....................................................................................................... Vantagens.. Desvantagens Locomoo. Locomoo manual....................................................................................................... Locomoo tracionada.................................................................................................. Locomoo prpria........................................................................................................ Perfuratriz sobre trator................................................................................................... Produo Horria da Perfurao................................................................................... Broca Integral................................................................................................................. Brocas Percussivas Equipamento Seccionado.............................................................................................. Luvas.............................................................................................................................. Punhos........................................................................................................................... Coroas............................................................................................................................ Hastes............................................................................................................................ Acessrios...................................................................................................................... Elementos do Plano de Fogo (Bancada)........................................................................ Fatores que afetam a Bancada...................................................................................... Dimetro do Furo............................................................................................................ Altura da Bancada.. Fragmentao................................................................................................................ Condies do Terreno.................................................................................................... Restries Ambientais.................................................................................................... Terminologias usadas em Modelos de perfurao......................................................... Dimetro da Perfurao................................................................................................. Altura da Bancada e o Comprimento da Perfurao..................................................... Espaamento................................................................................................................. Eficincia do Modelo de Perfurao.............................................................................. Inclinao dos Furos...................................................................................................... Alinhamento do Furo...................................................................................................... Parte Geomtrica do Furo.............................................................................................. Testes padres de Perfurao para detonar a Bancada............................................... Sub-Perfurao (Subdrilling).......................................................................................... Inclinao do Furo.......................................................................................................... Modelos de Perfurao para Bancadas......................................................................... Erros de Perfurao....................................................................................................... Bibliografia..................................................................................................................... Fotos.............................................................................................................................

32 32 33 34 34 34 35 35 35 36 36 40 41 42 42 43 43 51 55 55 55 56 56 57 57 57 58 59 62 63 63 64 65 66 67 67 68 84 85 86

1. HISTRIA DA PERFURAO EM ROCHA Inicialmente, a perfurao em rocha era efetuada com o objetivo de obter blocos de pedra para obras pblicas. Para isso utilizavam-se pedras mais duras (Slex, etc.) que se friccionavam sobre pedras mais brandas (calcrios, arenitos, etc.). Para que isso ocorresse, eram confeccionadas pedras com formatos especiais ou por vezes empregavam-se chifres de animais ou qualquer outro objeto que possusse dureza suficiente. Com a descoberta dos metais, comeou a trabalhar os minrios que continham cobre e, posteriormente, o ferro. As ferramentas de metal permitem a realizao de furos, onde posteriormente se aplicava uma cunha, possibilitando que um bloco fosse rapidamente destacado do macio. Para uma melhor orientao, voltando no tempo e indo diretamente para as minas antigas, onde a perfurao de rocha era realizada por meio de ferramentas de ferro. Utilizava-se um tipo de ponteiro que era golpeado contra a rocha, por meios de uma marreta e girando a cada golpe, o fazia penetrar na rocha. Este processo chamado de Barra Mina, ainda usado em algumas partes do mundo. Nesta poca j tinha a noo do sistema de percusso (bater) e rotao (girar) para possibilitar a furao e melhorar o rendimento. Com a evoluo industrial, a tcnica de minerao no poderia ficar para trs; portanto, a tecnologia de perfurao teve que acompanhar o ritmo, o que exigiu grandes mudanas no sistema de perfurao de rochas. As mineraes eram operadas de forma semelhante, mais no exigiam obteno de blocos regulares. Dessa forma, passou a utilizar ferramentas apropriadas, como ps, picaretas, pices, etc. Da necessidade de grande produo resultou a introduo do rompimento do macio rochoso pr meio de aquecimento pelo fogo. Esta perdurou pr muito tempo, mesmo aps o advento da plvora. A plvora negra introduziu grandes alteraes na minerao. A plvora foi substituda pr dinamite e, posteriormente, surgiram o nitrato de amnia e outros compostos explosivos.

A mo do homem foi gradativamente substituda pela mquina; introduziram-se as perfuratrizes, aperfeioaram-se as brocas, chegaram, finalmente, introduo da ponta de carboneto de tungstnio, que se pode considerar como a maior revoluo neste sentido, nas ltimas dcadas. Podemos citar como alguns exemplos de processos de corte de pedra e abertura de fogos; o choque de chama muito forte (Jet piercing) e sua variante, o plasma Jet, o ultrasom, a vibrao, o choque eltrico, o jato de gua e outros. Alguns ainda incipientes outros j utilizados comercialmente. PERFURAAO POR VIBRAAO As perfuratrizes comuns apresentam uma vibrao, na faixa de 5 a 100 cps. Experincia tem sido feita na desagregao de rochas, dentro da faixa, de 100 a 20.000 cps. Utiliza-se, para tal, material eltrico- ou magneto-estritivo que aumenta e diminui de tamanho duas vezes durante um ciclo completo de um impulso eltrico ou magntico. Assim,um campo de 1000 cps produz 2.000 pulsaes.O conjunto fica montado fixamente em seus pontos nodulares (quartos de comprimento de onda) para evitar interferncia de outras vibraes.

A vibrao do elemento extrativo ampliada por um concentrador cnico e a ampliao est na razo direta das diferenas de rea do contato com o elemento, de um lado, e da ponta perfurante, do outro. Consegui-se desta forma, em quartzitos, a velocidade de 5 cm/min (20.000 cps; 500 w). Estes resultados so considerados insatisfatrios e este mtodo, possivelmente, se restringir perfurao em pequena escala, em materiais extremamente duros, como cermicas e diamantes. Outra forma, mais positiva, est sendo testada em perfuratrizes de rotao onde se coloca um elemento magneto-estritivo, atrs da coroa (100-1.000 cps), conseguido, assim, energia adicional na perfurao e maior penetrao. PERFURAO POR JATO DGUA Trata-se de um processo que tem por finalidade evitar as desvantagens do sistema convencional de injeo do abrasivo. Neste mtodo, o abrasivo injetado entre a bomba e o injetor, diretamente na corrente de gua de alta presso. H algum tempo est-se utilizando jato de gua a grandes presses, para corte de camadas de minrio brando, principalmente carvo. Para que o mtodo funcione, a camada de minrio deve ter inclinao e espessura adequadas. Em condies favorveis, este mtodo rivaliza com os convencionas. O limite fsico para uma operao manual de um bico de mangueira, alm do qual o operador no mais consegue segura-la. Est em fluxo de 40 gal/min a 4.000 psi. Acima destes dados, ter de ser utilizado um dispositivo mecnico e que encarecera o sistema. As presses requeridas para um corte efetivo do material baixaram significativamente. As baixas presses reduzem a degradao das partculas do abrasivo durante o impacto e com os abrasivos certos, possvel recuperao de cerca de 90% do material, que pode ser recirculado reduzindo os custos operativos. Outra vantagem das baixas presses diz respeito possibilidade de utilizao de bombas comuns e recuperao de gua via decantao.

PERFURAO POR JATO QUENTE Tal mtodo consiste em apontar um jato quente para a superfcie de uma rocha, a fim de criar tenses trmicas que proporcionam a fratura da mesma em pequenos estilhaos, retirando a camada superficial da rocha continuamente e produzindo uma perfurao. Dependendo das caractersticas fsicas dos materiais de certas rochas e com o acumulo de tenses trmicas geradas pelo jato quente, pequenas falhas no interior da rocha podem se propagar em trincas desencadeando no processo de descamao da rocha em pequenos estilhaos. Este mtodo de perfurao tem grande eficincia em rochas mais duras como granito ou quartzo, onde as taxas de penetrao so mais altas se comparadas com as taxas obtidas por mtodos convencionais. A fonte de calor para aquecimento da rocha pode ser eltrica (feixe de eltrons) e qumica (combusto). O primeiro caso, o acumulo dos estilhaos ocasionado na descamao da rocha, tende a obstruir a superfcie desta, prejudicando a continuidade do processo. J no segundo, os jatos de gases quentes, gerado pela combusto, so mais eficientes por gerar altos fluxos de calor e tambm retirar os estilhaos da perfurao para fora do local (este fenmeno auxiliado pela movimentao do jato, resultado pelas altas velocidades ocorridas no processo).

PERFURAO A LASER

2. SURGIMENTO DA PERFURATRIZ Aos poucos, ferramentas rudimentares foram sendo substitudas por mquinas. As primeiras perfuratrizes de rochas surgiram no incio do sculo XIX e, a princpio, usavam como fonte de energia o vapor, at ento a forma comum de energia. Devido a problemas intrnsecos a este tipo de mquina, a barra de perfurao, que mais tarde se chamaria de broca de minerao, era ligada solidamente ao pisto. Este, em seu movimento recproco, arrastava consigo a broca, que golpeava a rocha em seu movimento descendente. O sistema de rotao era, a princpio, manual, passando-se mais tarde a empregar dispositivos mecnicos. A mais antiga perfuratriz que se conhece data de 1838 (Michigan), tendo sido inventada por Singer, (mais tarde ele se dedicou inveno da mquina de costura). A partir desta, vrias pessoas dedicadas ao setor de minerao e estudiosas do assunto, comearam a desenvolver novos tipos de perfuratrizes, procurando torn-las sempre mais mecanizadas e produtivas. Era movida a vapor, e o pisto e a broca eram solidamente ligados. Permitia unicamente perfuraes verticais, pr gravidade, pois o pisto levantava o conjunto e o golpe era dado pelo peso prprio da queda do conjunto. Em 1849, Couch patenteou uma perfuratriz a vapor, a primeira perfuratriz com vlvula automtica. Sua operao era independente da gravidade e tinha rotao prpria. Pesava um total de 5 toneladas.

Em 1851, Fowle construiu a primeira perfuratriz com lingetas para a rotao. A patente de Fowle foi posteriormente, comprada por Burleigh, que fundou assim a primeira fbrica de perfuratrizes de que se tem notcia. Surgiram ento as primeiras perfuratrizes a ar comprimido, que acabaram por substituir totalmente as movidas a vapor. Em 1851, Cave, na Frana, construiu uma perfuratriz que funcionava tanto a vapor como a ar comprimido (possivelmente, a primeira perfuratriz a ar comprimido) que, no entanto ainda tinha comando manual da vlvula e da rotao. As primeiras perfuratrizes movidas a ar comprimido, que se podem considerar como bem sucedidas em operao, foram construdas para esta obra pelo engenheiro-chefe Germain Sommeiller, sendo posta em operao em fins do vero de 1861. Estas mquinas a vapor e as primeiras pneumticas eram pesadas e exigiam mais de dois homens para oper-las. Podemos dizer que a maior contribuio tcnica dada s perfuratrizes se deve a LEYNER em 1897. Ele introduziu o sistema de limpeza do furo a ar comprimido e a gua (minas subterrneas), rotao por eixo de catraca, lubrificao automtica e vlvula de regulagem. Deve-se a ele a primeira perfuratriz operada por um s homem. Foi uma longa caminhada de cerca de 50 anos, at que se logrou uma mquina semelhante s de hoje, isto , at que se conseguiu desligar a broca do pisto, diminuindo dessa forma o efeito nocivo das massas mortas e aumentado o rendimento das mquinas. No entanto, foi uma caminhada produtiva, que permitiu SAUNDERS afirmar, em 1889: H na perfuratriz de rocha mais invenes, pr volume e peso, do que em qualquer outra mquina de igual importncia. Esta afirmativa verdade at hoje. Com o avano da civilizao, conceitos tcnicos foram desenvolvidos com novas filosofias de trabalho e novos equipamentos surgiram: - Motores pneumticos (radiais de pistes; de palhetas; de Engrenagens), Perfuratrizes maiores para furos mais profundos, maiores dimetros ou especiais. Em seqncia surgiram as perfuratrizes com rotao independente, que possibilitava mesclar a rotao com o impacto, de acordo com o tipo de rocha. A perfuratriz com giro independente, gira o ao (haste) com o motor externo e o mecanismo interno (pisto) gera o impacto. Com a evoluo do sistema, grandes perfuratrizes foram fabricadas.

Voltando histria do desenvolvimento das Perfuratrizes chegando aos anos 60, quando a fora hidrulica comeou a ser usada nos equipamentos de perfurao. A Gardner Denver, firma americana foi a pioneira a lanar uma Perfuratriz de rocha totalmente hidrulica. Problemas vrios obrigaram a Gardner Denver a abandonar o projeto. Na dcada de 80, finlandeses, suecos e americanos voltaram com novas idias e foi lanando no mercado uma srie de equipamentos. Perfuratrizes e Rompedores foram colocados no mercado com vantagens e desvantagens sobre os similares pneumticos. comum na maioria das operaes das minas descuidos e ausncia de bons procedimentos na execuo da perfurao de rochas. Muitas vezes, considerado como um processo no relevante dentro da lavra da mina. Esta prtica reflete na qualidade e custo da minerao, uma vez que a perfurao o incio do processo de lavra e de fundamental importncia para as etapas subseqentes: detonao, carregamento, transporte e britagem. (JUAREZ) 3. EQUIPAMENTOS DE PERFURAO O modo mais comum de efetuar um furo numa rocha golpear a rocha com uma barra de ferro e rod-la entre dois golpes sucessivos. Este procedimento usado at hoje em alguns lugares na extrao rudimentar de pedras, foi aperfeioada pelo homem para construir as mquinas que recebem o nome de perfuratrizes de rochas. Os dimetros das perfuraes para a escavao de macios variam no Brasil, no que diz respeito Engenharia Civil, normalmente 7/8 a 4 (22 mm a 100 mm). As profundidades das perfuraes variam em funo da rocha e do equipamento disponvel, mas so raras as perfuraes alm de 30m, ficando a mdia entre 4 a 18 m. A perfuratriz um equipamento especfico utilizado para fazer furos a distncias prdeterminadas, em dimetros que variam de 22 mm a 150 mm geralmente. Na perfuratriz introduzida a broca, que uma haste metlica que possui na extremidade materiais muito duros, chamados pastilha, que escava a rocha, perfurando. A perfuratriz manual transmite movimento de percusso e rotao haste, mas a pastilha quem executar a escavao da rocha. Sendo constituda de material mais duro que a rocha, recebe e transmite os golpes e vai gradualmente furando-a.

Entenda-se por perfurao de rocha, o perfeito sincronismo de quatro movimentos: impacto ou percusso, rotao, avano e limpeza. Impacto ou percusso - sua funo de provocar o cisalhamento no material a ser perfurado (rocha ou refratrio). O impacto ou percusso gerado pelo movimento do pisto, e transmitido pelo punho para as hastes para a coroa e para o material que est sendo perfurado. Rotao - sua funo reposicionar as pastilhas da coroa, cobrindo toda a rea do furo. A rotao feita atravs de motores e redutores. Avano - tem como funo manter as ferramentas constantemente em contato com a rocha ou refratrio, evitando-se assim a flutuao das hastes (ao). Uma perfuratriz pneumtica trabalha normalmente com 23 a 27 libras de presso de avano. Limpeza - tem como finalidade manter o furo limpo. Furo com detritos prejudica a perfurao, quanto mais limpo o furo maior a velocidade de penetrao. 4. CLASISIFICAO DAS PERFURATRIZES

As perfuratrizes utilizadas na perfurao de rochas classificam-se em: Perfuratrizes Percussivas; Perfuratrizes Rotativas;

Fonte: Ingersoll-Rand, 1999.

Perfuratrizes Rotativas-Percussivas;

Fonte: Ingersoll-Rand, 1999.

Perfuratrizes de Furo-Baixo.

Fonte: Ingersoll-Rand, 1999.

4.1 Perfuratrizes Percussivas So aquelas que produzem o trabalho manual de perfurao de rocha. Um homem golpeava o ponteiro de ponta achatada, semelhante a uma talhadeira. Outro homem segurava o ponteiro, e a cada golpe girava o ponteiro de um pequeno arco de crculo. Cada golpe causava um corte na rocha, e a rotao, aps cada golpe, permitia o corte completo do crculo e o avano da perfurao. A perfuratriz percussiva reproduz esses movimentos. Embora chamada apenas percussiva, ele, na realidade, produz um giro na broca, imediatamente aps cada golpe. Esse giro sempre de um pequeno arco de crculo , portanto, descontnuo. Desta maneira reproduz as perfuraes manuais, caracterizadas por outros tipos. a) Churn-drills Caracterizam-se pela construo solidria da ponta percussora e do mecanismo de percusso.

Cable Churn-drills possuem um peso, preso a um cabo, e os golpes so produzidos pela suspenso e respectivo golpe por gravidade do peso. Os furos tm um dimetro de 90 a 300 mm e se conseguem profundidades de at 500 m ou mais. Procurar fig Pneumatic Churn-drills semelhantes s anteriores. O golpe auxiliado por um pisto pneumtico. Tem, por isso, mais potncia que as anteriores, permitindo seu uso em rochas duras. So de custo elevado, necessitando, portanto, de pleno aproveitamento. Permitem fazer furos de 140 a 200 mm, profundidade de 20 a 30 m. b) Marteletes Caracterizam-se pela construo separada da ponta percussora e do pisto. Marteletes movidos a ar comprimido (so os mais utilizados): Marteletes manuais:

Os martelos perfuradores RH foram concebidos para trabalhos mais pesados, tais como, perfurao de bancada e secundria, assim como, perfurao com rebentamento suave. Os martelos RH possuem um robusto mecanismo rotativo com uma barra estriada e uma alta potncia de impacto para perfurar rocha dura. Onde se podem utilizar: - Perfurao de bancada e secundria, perfurao com rebentamento suave - O RH 571 para trabalhos mais pequenos - O RH 658 para perfurar furos mais profundos O martelo correto para a sua aplicao O martelo leve RH 571 o ideal para trabalhos mais pequenos. O RH 658, ligeiramente mais pesado e mais poderoso, adequado para furos de maior profundidade. O RH 572E combina a leveza com um conforto extra para o operador, graas s pegas amortecedoras de vibraes e a um eficiente silenciador. Todos modelos esto equipados com pegas em T para uma aderncia slida e confortvel.

- A descarga pneumtica incorporada permite ciclos de descarga de ar mais rpidos - Regulador de fluxo contnuo para uma fcil compresso - Robusto retentor de recuo com cavilha muda as brocas rpida e facilmente - As pegas com amortecedores de mola reduzem as vibraes em 75% - O silenciador, em poliuretano resistente ao impacto e ao desgaste, reduz o nvel do rudo em mais de 50%

MARTELO PERFURADOR RH

Dados tcnicos
CompriModelo Peso kg RH 572E RH 571-5L RH 571-5LS RH 658L RH 658LS 22,8 17,8 18,9 24 25 mento1 ) mm 583 510 510 565 565 Consumo de ar a 6 bar l/s 37 39 39 58 58 Encabadou ro da broca (hex.) mm 22x108 22x108 22x108 22x108 22x108 Impacto golpes/m in 2040 2100 1980 2040 2040 Veloc. de rotao rpm 170 190 190 215 215 Taxa de penetra o mm/min 2602) 2952) 2752) 4252) 4102) Ligao tubos mm 19 19 19 19 19

1) Incluindo o retentor da broca 2) Perfurao em granito com 33 mm, broca em ao integral tipo escopro (trabalhando a uma presso de 6 bar) Marteletes verticais Stopers.

Marteletes movidos a motor: Motor a gasolina Pionjar e Cobra

Como a Pionjr acionada gasolina, no h a necessidade de unidades de potncia, mangueiras ou cabos eltricos. Todos os controles so colocados juntos para a fcil operao e a ignio se d com apenas uma rpida puxada da corda de acionamento. Os usurios tambm iro apreciar os punhos com amortecimento de vibraes. A Pionjr entregue em uma caixa de madeira com proteo para facilitar o transporte e oferece fcil acesso aos principais locais de servio de manuteno.

Motor eltrico Bosch.

O acionamento das perfuratrizes feito principalmente por ar comprimido. Entretanto, existem no mercado perfuratrizes leves, e acionadas por motor a gasolina e destinadas a pequenos trabalhos, que comportariam o deslocamento de um compressor de ar. Essas perfuratrizes constituem com o motor a gasolina conjuntos nicos, portteis. Para pequenos trabalhos representa o menor custo de perfurao. No so, todavia, recomendados para trabalhos de porte. No tem a mesma potncia que as perfuratrizes de ar comprimido.

Os compressores de ar destinados ao acionamento das perfuratrizes percussivas podem ser estacionrios ou portteis. So estacionrios quando montados sobre bases rgidas e de difcil deslocamento. Na maioria dos casos, so movidos por motor eltrico, havendo, em conseqncia, necessidade de se dispor de energia eltrica no canteiro. Os compressores so portteis, quando montados sobre rodas, dotadas de pneus. Esses compressores utilizam normalmente motor diesel e so rebocveis atravs de uma barra de trao. 4.1.1 Funcionamento das Perfuratrizes Percussivas As perfuratrizes percussivas transmitem broca percusso e, no intervalo entre duas percusses sucessivas, uma rotao de pequeno arco de circulo. Simultaneamente esses dois movimentos ocorrem introduo na perfurao de ar ou gua de limpeza. Portanto, h trs sistemas na perfuratriz, que so: Sistema de percusso; Sistema de rotao;

Sistema de limpeza.

4.1.2 Sistema da Percusso O sistema de percusso consta essencialmente de duas partes, ou seja, de um cilindro em cujo interior se desloca o pisto. Este , em geral, formado por uma pea nica, com dois dimetros, sendo a parte de dimetro maior o pisto propriamente dito e a de dimetro menor o pescoo ou guia do pisto com a face de impacto.

Vejamos como se comporta dinamicamente, o mecanismo de percusso: Pisto Esfera figuras Oscilante

Vlvula Tubular: 1) Energia de impacto transmitida por golpe: e = pm S. (D2 )/ 4 = mV2 /2g pm = presso da cabea do pisto S = Curso do pisto m = massa do pisto V = Velocidade de impacto do pisto g = acelerao da gravidade D = dimetro da cabea do pisto 2) Energia transmitida por minuto: E = n. e = n. pm. (S .D2)/ 4 n = Nmero de golpes do pisto por minuto e = Energia de impacto transmitida por golpe 3) A energia transmitida por minuto est em relao direta com o avano, em minuto, da perfurao, logo: B = k1 . E = k1.n .Pm.(S D2)/4 4) A velocidade est em relao direta com o nmero de golpes e o curso do pisto, portanto: n . S = K2. V Logo, B = k1. Pm .S. (D2) /4. k2 . V 5) Reunindo as constantes todas sob uma nica, ou seja, k3 = k1. /4 . k2 Teremos, B = k3 . pm . D2 . V Conclumos que a velocidade de penetrao aumenta na razo direta da presso mdia, da velocidade de impacto e do quadrado do dimetro. 4.1.3 Sistema de Rotao

Nas perfuratrizes modernas so trs os sistemas principais de rotao: Rotao em separado; Rotao Bob; Rotao por eixo de catraca. 1) Rotao em Separado Usa-se em casos especiais, quando o material a perfurar tem muita adeso ou frico lateral ou quando o equipamento se torna muito pesado. Nestes casos, a perfuratriz possui um motor separado de seu corpo e a rotao transmitida, de preferncia bucha de rotao. 2) Rotao Bob Neste sistema, a rotao se faz em funo de um anel de catraca, externo ao pisto, e que arrasta o sistema de pisto-broca, atravs de ranhuras existentes no pescoo do pisto. figuras 3) Rotao por eixo de catraca Este sistema utilizado em rochas mais duras e em maiores profundidades do que o sistema anterior e a catraca e lingetas esto montadas externamente ao pisto, acima dele, fazendo-se a transmisso do movimento de rotao atravs de um eixo de catraca.

4.1.4 Sistema de Limpeza Os resduos de rocha produzidos pelo avano da perfurao devem ser removidos do furo para evitar reduo da eficincia ou travamento da broca. Por isso indispensvel que a perfuratriz tenha um sistema de limpeza.

A limpeza dos detritos dos furos deve ser a mais rpida possvel, para se obter mxima velocidade de penetrao. Existem, basicamente, quatro sistemas de limpeza: Ar gua. Espuma Lama

O primeiro sistema mais simples, por questo de instalao e manuseio da perfuratriz. Utiliza-se o segundo sistema apenas quando a poeira assim o exigir ou em alguns casos excepcionais (grandes profundidades, etc.). A limpeza a ar no apresenta maiores problemas, pois as perfuratrizes tm todas um dispositivo automtico de sopro por dentro da broca ou das hastes rosqueadas. Quando assim for conveniente, poder utilizar perfuratrizes que no sopram os detritos, mas o sugam, por dentro do mesmo furo da broca (sistema Vacum-jet da Ingersoll Rand, etc.). Outro sistema utilizado em grandes perfuraes um exaustor de poeira, montado boca do furo. VELOCIDADE DE AR REQUERIDA E DISPONVEL PARA PERFURAO A funo do ar remover o material cortado do furo e resfriar o rolamento da broca tricnica. Esta remoo do material cortado do fundo do furo conhecida como limpeza do furo. importante que a perfuratriz tenha uma velocidade de ar suficiente para mover os fragmentos de rocha rapidamente para o topo do furo. Se a velocidade inadequada o material cortado no ser removido do fundo do furo dentro de uma revoluo da broca. Dessa forma, eles sero retrabalhados e partculas muito finas so geradas. Um indicativo de volume insuficiente de ar a presena de partculas finas no material perfurado. Uma limpeza deficiente do furo implica numa reduo da taxa de penetrao e na reduo da vida til da broca. O movimento dos fragmentos na rea anular entre a haste de perfurao e a parede do furo um processo complexo que no pode ser modelado com exatido. Experimentalmente, Bauer & Crosby (1990) encontraram que a velocidade de retorno dos fragmentos pode ser expressa como segue: Um = 264 x 1/2 x d 1/2 Onde: Um = velocidade de retorno dos fragmentos da perfurao, em ft/min; = densidade do fragmento em lb/ft3 ;

d = dimetro do fragmento em polegadas. O compressor da perfuratriz, para uma boa limpeza do furo, deve fornecer uma velocidade de ar 2,5 vezes superior velocidade requerida para remoo da rocha (Crosby, 1998). A quantidade de ar disponvel para a limpeza do furo obedece a equao bsica de fluxo de ar: Q=vxA onde: v = velocidade do ar; A = rea da seo transversal. Utilizando-se esta equao possvel calcular a velocidade disponvel para a limpeza do furo em funo da vazo do compressor da perfuratriz, do dimetro do furo e da haste de perfurao. A rea anular de passagem do fluxo de ar a diferena entre a rea do furo e da haste, conforme figura abaixo.

rea anular de passagem do ar de limpeza do furo Fonte: Morais, 1999. O clculo da velocidade de ar disponvel na perfuratriz para a limpeza do furo ser: BV = Q / Aa => BV = 4.Q / . (Df2 Dh2) => BV = 183,3 x Q / (Df2 Dh2) Onde: BV = velocidade de ar disponvel para a limpeza do furo, em ft/min; Q = vazo real do compressor, em CFM (ft3/min);

Df = dimetro da coroa em polegadas (in); Dh = dimetro da haste em polegadas (in); 183,3 = fator de converso de unidades. Para se obter um melhor desempenho em perfurao, a velocidade de limpeza um fator importante no equipamento de perfurao. A velocidade de retorno do material perfurado no fundo do furo varia de acordo com as condies de perfurao, isto , densidade da rocha, profundidade do furo, umidade do material, tamanho da partcula e as condies do macio (presena de descontinuidades). O consenso da maioria dos especialistas que a faixa da velocidade do ar de 5.000 7.000 ft/min (1.525 2.135 m/min) representa os valores mnimos para material seco e 7.000 9.000 ft/min (2.135 2.745 m/min) para material mido ou de densidade elevada, como por exemplo o minrio de ferro.

de mxima importncia que a quantidade de ar necessria perfeita limpeza do furo seja suficiente para expulso fcil das partculas proveniente da desagregao produzida pelos impactos da pastilha sobre a rocha. Para limpeza com gua, tornam-se necessrios cuidados especiais. Primeiro, a presso de gua deve ser igual ou levemente inferior presso do ar na hora de maior formao de p, que o embocamento. Devido a isto, as perfuratrizes modernas vm equipadas com cabeote automtico que abre a admisso de gua de ar comprimido, tudo pela mesma alavanca de comando. Os cuidados tidos ultimamente com as perfuratrizes tm resultado em sopro chamado adicional, que combina limpeza de gua e ar e d, ao concluir a perfurao, um sopro final, para perfeita limpeza do furo, atravs da paralisao da perfuratriz e uso integral do ar para limpeza.

A mistura gua + detergente (espuma) est se impondo cada vez mais, principalmente em minas subterrneas. Essa mistura resulta numa atmosfera livre de poeira. A limpeza com espuma necessita de pequenos volumes de gua, com isso se - elimina grandes instalaes. Numa instalao para a utilizao de espumas necessrio um tanque de 80 a 100 litros que o suficiente para uma jornada de trabalho. Mistura com gua numa proporo 1:800 a 1:3000. O tanque pressurizado pela linha de ar comprimido da perfuratriz. Uma mangueira conduz a mistura a um atomizador, onde o mesmo injeta o lquido no fluxo de ar que vai ao sopro da perfuratriz.

3. LAMAS DE PERFURAO Desde os primeiros poos perfurados pelo sistema rotativo, j se usa de forma bem simples um composto a base de gua que tem por objetivo principal lubrificar a broca durante a perfurao. Sendo assim, os primeiros fluidos de perfurao desenvolvidos foram os de base aquosa. Ao longo dos anos, as lamas Base gua passaram a ser incorporadas por diversas substncias para que algumas de suas caractersticas e funes fossem melhoradas. Algumas destas substncias so: argilas, lcalis, sais, polmeros, gotas de leo (formando-se as emulses) e vrias outras substncias insolveis como barita, bentonita, argila e cascalho em suspenso. As composies destas lamas dependem ento das substncias nelas dissolvidas, dos materiais solveis ou dispersos nas formaes rochosas perfuradas, da quantidade de infiltrao da lama nos poros das formaes e outros. As lamas de perfurao so uma classe especial dos fluidos de perfurao usados principalmente para a explorao de poos de petrleo. O termo lama se refere basicamente consistncia espessa deste fluido, caracterstica esta obtida atravs da adio de inmeros materiais e elementos qumicos. Existem inmeros tipos de lamas de perfurao, que so classificadas de acordo com a fase do fluido, alcalinidade, disperses e tipos de elementos qumicos utilizados. Segundo FERREIRA (2002), uma variedade de fluidos de base aquosa vem sendo desenvolvida desde o incio da perfurao dos poos de petrleo, porm podemos destacar como componentes clssicos das lamas de base aquosa, a barita e a bentonita. A barita o nome comercial do sulfato de brio (BaSO4), empregado basicamente para aumentar a

densidade do fluido (GRAY & DARLEY, 1981). A barita por ter uma densidade elevada, algo prximo de 4,5 kg/m3, faz com que a lama fique mais densa, ajudando na estabilizao da coluna de perfurao no fundo do poo. Quanto mais profundo for o poo, mais densa deve ser a lama para resistir presso hidrosttica a que o poo estar submetido. J a bentonita uma argila de origem vulcnica que possui uma granulometria muito fina (inferior a 0,002mm) e tem como principal componente a montmorilonita (GRAY & DARLEY, 1981). A montmorilonita um argilomineral do grupo das esmectitas (estrutura 2:1), apresenta forma lamelar, elevada atividade e se expandem na presena de gua. Esta possui inmeras caractersticas, destacando-se sua ao como viscosificante (diminuio da viscosidade), redutor de filtrado dentre outras. As formulaes das lamas de base aquosa foram evoluindo ao longo do tempo, ou seja, diversas substncias dissolvidas e em suspenso foram sendo incorporados e seu desempenho operacional foi sendo testado. A partir do estudo e do teste destas novas formulaes, diversos parmetros operacionais de filtrao, de viscosidade, de lubrificao da broca, de toxidade, de densidade e de sua influncia na taxa de perfurao, foram sendo analisados. Atravs da anlise do resultado destes testes, as novas lamas foram evoluindo ao longo dos anos e passaram a ter formulaes mais especficas para cada tipo de poo a ser perfurado, ou seja, passaram a desempenhar cada vez melhor as suas funes. Sendo assim, alguns exemplos destas melhorias das lamas ao longo dos anos foram sendo obtidas (FERREIRA, 2002): O amido foi considerado um bom agente redutor de filtrado e passou a ser empregado tanto em formulaes de base aquosa quanto oleosa; Nos anos 30, o agente dispersante (redutor de viscosidade) mais popular para os fluidos de perfurao era o quebracho (tanino vegetal de colorao avermelhada). Estas lamas, que continham quebracho, possuam elevado pH e tinham como caracterstica a baixa fora gel e a grande tolerncia incorporao de slidos; Aps os fluidos contendo tanino (quebracho), foram desenvolvido os fluidos base de cal (Lime Muds), que possuam basicamente as mesmas Limpar o fundo do poo e levar os cavacos (fragmentos de rocha) de perfurao at a superfcie; Manter os slidos em suspenso durante a ausncia de bombeamento; Exercer presso hidrosttica sobre as formaes, de modo a evitar o influxo de fluidos indesejveis (kick);

Sustentar as paredes do poo evitando seu colapso; Resfriar e lubrificar a broca; Alm destas funes bsicas, existem determinadas caractersticas consideradas desejveis s lamas de perfurao, tais como: serem facilmente bombeveis; serem estveis quimicamente, terem baixo grau de corroso e abraso e no causarem danos s formaes rochosas. Alm disso, importante que as lamas tenham um baixo custo de aquisio e serem facilmente separveis dos cavacos na superfcie. 5. Lubrificao e manuteno de perfuratrizes A boa lubrificao caracterstica essencial, no s da longa vida de uma perfuratriz, como tambm de seu rendimento. Para se conseguir boa lubrificao, torna-se necessrio ter um lubrificador adequado e o leo lubrificante recomendado. Nos modelos antigos, o leo lubrificante era colocado na prpria perfuratriz, num lubrificador embutido que a mesma possua. Este lubrificador embutido no tinha capacidade suficiente para longas operaes e exigia que se completasse seu nvel com muita freqncia. Devido a isso, passou-se a adotar o lubrificador externo mquina, localizado na linha de ar. o chamado lubrificador de linha. 5.1 Lubrificador de linha O lubrificador de linha consta de um dispositivo intercalado de linha de ar, pouco antes da perfuratriz. Poder ser individual ou coletivo, servindo, neste ltimo caso, a mais de uma perfuratriz, atravs de um manifold. O lubrificador fornece corrente de ar o leo perfeitamente dosado de acordo com a quantidade que est sendo consumida.

Este Venturi permite regulagem para ajustes corretos. Verifica-se na perfuratriz, se a lubrificao est correta, de modo seguinte: - Colocando a mo diante da descarga de ar, por meio minuto, deve-se formar leve camada de leo na leo na pele, indicando isso existe uma descarga de ar com leo vaporizado. - O punho da broca deve ficar tambm levemente lubrificado, durante o servio, indicando tal fato que o leo atingiu todas as partes da mquina. - O leo escorrendo pela perfuratriz indica o excesso e dever ser corrigido. Os lubrificadores devero ter dimenses adequadas, conforme o tamanho e nmero das perfuratrizes. A quantidade de leo do lubrificador deve ser suficiente para o consumo de um turno. 5.2 leo lubrificante

O consumo de leo lubrificante de 1,5 cm 3/m3 de ar comprimido. A colocao correta de um lubrificador de linha de aproximadamente 3 m da perfuratriz. Desta forma, no prximo demais para atrapalhar o operador, nem longe demais para poder produzir depsito de leo nas paredes da tubulao. Com leo lubrificante utilizam-se os leos da srie Rock- Drill Oils que tem as seguintes caractersticas importantes: Boa adesividade - O leo deve ter boa resistncia de pelcula e, como tal, deve ter aditivos do tipo EP (extrema presso). Boa emulso - O ar comprimido normalmente est mais ou menos saturado de vapor dgua. O leo lubrificante deve possuir aditivos que permitam uma perfeita emulso com a gua, sem que haja perda das propriedades lubrificantes. O leo deve tambm ter, com isto, propriedades anticorrosivas. Viscosidade correta O leo lubrificante no deve ter uma viscosidade elevada demais, para evitar perturbar a ao de vlvulas. A viscosidade tambm no deve ser baixa demais, para no ser eliminada com o ar comprimido. A viscosidade correta para as condies brasileiras a seguinte: 98,8C - 60 a 70 seg; 37,8C - 500 a 600 seg. Uniformidade - Uniformidade de lubrificao a altas e baixas temperaturas. Ponto de fulgor - Ponto de fulgor elevado, a fim de evitar dieselagem da perfuratriz em dias muitos quentes. Atxico: o leo deve conter aditivos que evitem irritao de mucosas ou nuseas. Resduo de carbono 0,3% (mximo). cidos Graxos livres (% olicos) - 0,4% mximo. Nunca se deve fazer economia no leo lubrificante, considerando o estrago que um leo incorreto pode trazer. leos comuns da srie HD, Motor oils, etc., no servem. No possuem em geral a propriedade de se emulsionarem. Um teste fcil de verificar a emulsionabilidade de um leo correto misturar em partes iguais leo e gua. A emulso que se forma ter de se conservar no mnimo 24 horas sem separao sensvel. Marca Castrol Tipo Patent Rock Drill Marca Mobil oil Tipo Almo oil 3

Oil light Shell Tonna Oil F Esso Rock Drill Ep 65 Texaco Rock Drill lubrificant Ep Ipiranga Ipidril 63 ---------------5.3 Manuteno preventiva / consertos Para a perfeita manuteno da perfuratriz deve ser obedecido o seguinte programa de manuteno preventiva: Antes de iniciar a operao diria: Verificar se as mangueiras de ar e de gua esto limpas de impurezas e/ou de gua de condensao, antes de coloc-las na perfuratriz. Verificar se o lubrificador de linha est com leo suficiente (Nvel do leo do Lubrificador) e na posio correta. Verificar se bucha de rotao est limpa e sem desgaste excessivo. Nvel do leo Hidrulico Condies do Mandril Corrente de trao Condies do carro (troloy) Parafusos soltos Trincas Verifique as alavancas de comando NOTA: Toda anormalidade ou defeito deve ser anotada na parte diria e comunicada ao encarregado, para tomar as providncias.

Durante a operao diria: Verificar se a lubrificao da perfuratriz est correta. A cada 200 horas de trabalho: Recolher a perfuratriz oficina, desmontar e revisar completamente. Tomando os cuidados acima, a vida da perfuratriz ser longa e seu rendimento ser aprecivel. A fim de complementar uma boa manuteno preventiva com uma boa reviso e um conserto adequado, sero dadas algumas diretrizes gerais sobre os cuidados ao ser examinada maquina, depois de 200 horas de trabalho. Estas operaes de exame e conserto esto gradualmente resumidas e generalizadas. Detalhes particulares de cada fabricante devero ser examinados junto ao Manual de Instrues do mesmo.

A perfuratriz, quando vem do servio, deve ser desmontada sobre uma bancada. A seguir, as peas sero examinadas antes da lavagem, a fim de verificar como trabalharam e como a lubrificao est funcionando. Depois, so lavadas em lquido solvente nodetonante. Cada pea receber sua ateno e ser trocada ou retificada, conforme o caso. 4.2 Perfuratrizes Rotativas So perfuratrizes que transmitem broca apenas movimento de rotao, no havendo percusso sobre a broca, sendo assim a demolio da rocha no furo somente por rotao da broca, que trabalha com presso constante. Utilizam toda energia na rotao. Alcanam um rendimento timo em rochas brandas. A penetrao determinada pelo desenho da coroa. O comando eltrico ou hidrulico. Com o objetivo de girar as hastes e a broca para efetuar a perfurao, as perfuratrizes possuem um sistema de rotao montado, geralmente, sobre uma unidade que desliza no mastro da perfuratriz. Esta unidade geralmente denominada de cabea rotativa. O sistema de rotao constitudo por um motor eltrico ou um sistema hidrulico. O primeiro utilizado nas mquinas de maior porte, pois aproveita a grande facilidade de regulagem dos motores de corrente contnua, num intervalo de 0 a 100 rpm (Jimeno,1994). J o sistema hidrulico consiste de um circuito hidrulico com bombas de presso contnua, com um conversor, para variar a velocidade de rotao do motor hidrulico. Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a energia fornecida pela mquina haste de perfurao, que transmite a rotao e o peso de avano (carga) para a broca. O mecanismo de avano aplica uma carga acima de 65% do peso da mquina, forando a broca em direo rocha. A broca quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em rochas macias, esmagamento triturao - lasqueamento em rochas duras ou por uma combinao destas aes (Crosby, 1998).

O equipamento montado sobre uma plataforma ou carreta para facilitar a locomoo. De acordo com o tipo de broca, as perfuratrizes rotativas podem demolir a rocha de vrias maneiras: Perfurao por corte executa esta com pontas dispostas ao longo da periferia da coroa, so as chamadas drag bits.

Perfurao por abraso trabalha com coroa de diamantes. So utilizados, principalmente, em abertura de poos, sondagens e etc. Modelos modernos tm utilizado o equipamento duplo: entre a parede do furo e a parede externa dos tubos, a gua (ou lama) permanece esttica, evitando levitao. A limpeza feita por retirada do material de limpeza (e dos testemunhos) por dentro do tubo central, fazendo com que a perfurao e a amostragem sejam simultneas. Perfurao por quebra Roller- heades, usadas em petrleo.

As brocas tricnicas consistem de trs componentes principais: os cones, os rolamentos e o corpo. Os cones so montados sobre os eixos dos rolamentos os quais so parte integrante do corpo da broca. Os elementos cortantes dos cones consistem de linhas circunferenciais de dentes salientes (ex. botes ou dentes). O tipo de formao rochosa de fundamental importncia para se definir a geometria dos insertos de tungstnio. Ao se projetar uma broca tricnica deve-se procurar maximizar a vida til e a taxa de penetrao. Isto uma tarefa de difcil equacionamento, pois para se alcanar altas taxas preciso insertos de geometria agressiva, que por sua vez apresentam maior facilidade de quebra. A tabela 1 mostra as principais geometrias dos insertos de carbeto de tungstnio com suas respectivas aplicaes. Geometria dos insertos e suas aplicaes Formao Geolgica Forma do inserto Forma do Inserto Aplicao Perfura economicamente formaes macias que podem ser perfuradas com brocas de dentes de ao. Mxima taxa de penetrao com mnimo de fora de avano. Para formao mdia e pouco abrasiva. Alta taxa de penetrao com baixa carga sobre a broca. Resistncia Compresso

Dente alongado Macia

0 10.000 psi 0 69 MPa

Mdia

Em forma de dente

10.000 20.000 psi

69 138 MPa

Dura

Cnico

Para formao dura e abrasiva. Requer alta carga sobre a broca.

20.000 40.000 psi 138 276 MPa

Muito Dura

Ovide

Para formao muito dura e abrasiva, requerendo altssima fora de 40.000 100.000 avano. Estrutura de psi corte durvel e de longa 276 689 MPa vida.

Fonte: Security, s.d.

Perfuratriz de Plena Seco Vem sendo cada vez mais incrementado o sistema de perfurao de tneis e poos de minas a plena seco, pelo mtodo de full-boring. Por este sistema, j tem sido perfurados seces com dimetros de at 170' (4.+30m) e shafts de at 2200' (650m) de profundidade. O equipamento semelhante ao da perfurao para petrleo, porm o dimetro bastante maior. Os roller-heads fazem o servio de duas formas: por furo-piloto e alargamento; e por perfurao nica. Procurar na rede euro tunel Vantagens do Sistema As paredes escovadas so uniformes e o perigo de quebra de rocha remoto. Eliminao do over break, til para o caso de concretagem posterior. Mo de obra muito mais reduzida. Em rochas brandas, a velocidade de perfurao total do sistema superior aos mtodos convencionais que utilizam explosivos. O material extrado uniforme, podendo ser transportado por correias transportadoras. No h abalos devido a exploses. Desvantagem do sistema A vantagem da velocidade de perfurao diminui com o aumento da dureza da rocha. O custo da mquina elevado e ter de ser amortizado na obra em que esta sendo aplicado. O fundo (ou soleira) circular. Raise Boring

O Sistema Raise Boring um processo moderno de perfurao de rochas, mediante o qual se efetua furos verticais ou inclinados entre os diferentes nveis que devem ser conectados entre si. Nveis estes, ambos em baixo da terra ou um nvel pode na superfcie e o outro nvel em baixo da terra. Aplicaes A perfurao Raise Boring est sendo amplamente utilizada tanto na minerao como em projetos civis. Entre as principais aplicaes na minerao podemos mencionar: i. ii. iii. iv. Ventilao. Transferncia de material. Furos de Servios. Acesso ao pessoal.

Entre as aplicaes em projetos civis, teremos: i. ii. iii. iv. Linhas de escoamento de gua em projetos hidrulicos. Armazenamento de petrleo ou dejetos nucleares. Acesso de diversos equipamentos como cabos, tubos, etc. Ventilao em tneis largos.

Equipamento de Perfurao Raise Boring O Equipamento de perfurao Raise Boring formado pelos seguintes equipamentos: i. Mquina Raise Boring, que proporciona a fora de impulso e rotao requerida para ruptura da rocha. ii. Unidade de Potencia, que proporciona a energia necessria para a unidade Raise Boring. iii. Painel de Controle, que permite ao operador da maquina controlar o movimentos vertical e de rotao da coluna de perfurao. iv. Coluna de perfurao, que permite conectar a unidade Raise Boring com os elementos de corte da rocha. Este sistema de perfurao oferece segurana e rapidez. Obtendo uma relao equilibrada e um baixo custo.

i.

ii.

iii.

O primeiro ciclo de trabalho da mquina efetua sua operao por cima ou por baixo da terra para efetuar o que se denomina o furo piloto. Cada tubo piloto tem uma largura de 1,5 metros e um peso aproximado de 300 Kg. Ao terminar a operao piloto, que est determinada pela largura do furo, instalada cabea rimadora, que de acordo com as caractersticas e especificaes do furo, varia em sua capacidade de dimetro. Uma lograda a instalao dessa cabea comear o processo de rimado. Ao ser instalada a cabea rimadora, comea lentamente o processo de rimado. Este processo se obtm puxando fortemente de baixo para cima com uma fora que ser determinada pelo equipamento que est sendo utilizado.

So numerosas as empresas de minerao peruanas que utilizam este moderno sistema de perfurao.

Boxhole Drill

4.3 Perfuratrizes Rotativo-percussivas

Estas perfuratrizes apresentam rotao contnua, alm de percusses sobre a broca. Diferem das perfuratrizes percussivas porque estas, alm do porte menor, tm rotao da broca descontnua. Utilizam cerca de 80% da energia em rotao e o restante em percusso. So de acionamento hidrulico e/ou pneumtico. Seu desenvolvimento nos ltimos anos tem indicado estas como as provveis sucessoras das perfuratrizes de percusso. Os tipos mais comuns de perfuratrizes rotativo-percussivas utilizam o ar comprimido apenas para a percusso, tendo um pisto totalmente livre. Algumas caractersticas so essncias: - Separao completa de rotao e percusso. - Presso constante e elevada sobre a coroa. - Controles independentes da rotao e da percusso, permitindo sua adaptao a cada tipo de rocha. - Desenho especial da coroa, sua forma e constituio de pastilha so de acordo com a natureza da rocha. Atualmente, as perfuratrizes convencionais ainda superam, em alguns casos, as perfuratrizes rotativo-percussivas, devido maior mobilidade, ao menor corte, ao menor custo de aquisio e a menor inverso de equipamento. As perfuratrizes roto-percussivas geralmente exercem um papel menor quando comparadas com as mquinas rotativas nas operaes mineiras a cu aberto. Sua aplicao limitada a produo das pequenas minas, perfurao secundria, trabalhos de desenvolvimento e desmonte controlado. Porm, o sistema de furo abaixo ou de fundo de furo (down the hole) com dimetro de perfurao na faixa de 150 mm (6) a 229 mm (9) vem ganhado campo de aplicao nas rochas de alta resistncia por propiciar maiores taxas de penetrao quando comparadas com o mtodo rotativo. Os equipamentos roto-percussivos se classificam em dois grandes grupos, segundo a posio do martelo: martelo de superfcie (Top-Hammer); martelo de fundo de furo (Down The Hole). Por muitos anos estes equipamentos foram operados, exclusivamente, usando martelos pneumticos. Nos ltimos 15 anos mquinas hidrulicas tm sido introduzidas no mercado. O alto custo de capital das perfuratrizes hidrulicas compensado por um menor custo operacional e maior produtividade quando comparadas com mquinas pneumticas (Crosby, 1998).

3.2. FUNDAMENTOS DA PERFURAO ROTO-PERCUSSIVA A perfurao roto-percussiva se baseia na combinao das seguintes aes: Percusso: os impactos produzidos pelas batidas do pisto do martelo originam ondas de choque que se transmitem rocha. Rotao: com este movimento se faz girar a broca para que se produzam impactos sobre a rocha em diferentes posies. Presso de avano: para se manter em contato a ferramenta de perfurao e a rocha exercida uma presso de avano sobre a broca de perfurao. Fluido de limpeza: o fluido de limpeza permite extrair os detritos do fundo do furo. O processo de perfurao da rocha com este sistema se divide em cinco etapas, tal como na figura 10.

Figura 10: Fases de formao do furo para o mtodo roto-percussivo

Fonte: Hartman, 1959.

a) Contato da broca com as rugosidades da rocha; b) formao de fraturas radiais a partir dos pontos de concentrao de tenses e formao de uma cunha em forma de V; c) pulverizao da rocha da cunha por esmagamento; d) formao de fragmentos maiores nas zonas adjacentes cunha;

e) evacuao dos detritos pelo fluido de limpeza. Esta seqncia se repete com a mesma cadncia dos impactos do pisto sobre o sistema de transmisso de energia para a broca. O rendimento deste processo aumenta proporcionalmente com o tamanho de fragmentos de rocha liberados durante a perfurao, porm deve-se respeitar o tamanho da rea anular entre as paredes do furo e da haste.

figuras 4.4 Perfuratrizes de Furo Baixo (Down The Hole ou In The Hole) Acionadas hidraulicamente e/ou pneumaticamente, so similares s anteriores, mais executam furos maiores e mais profundos (4 at 9). A perfuratriz dissociada em duas partes, ficando a rotao (em geral hidrulica) fora do furo e a percusso (em geral pneumtica) dentro do furo, acompanhando a coroa. O esforo de percusso para a extremidade da broca onde efetivamente ocorre demolio da rocha para avano do furo, feita nos outros tipos de perfuratrizes atravs de segmento de ao unido por roscas chamadas haste. Dessa forma, ao se atingir profundidades razoavelmente grandes, estaremos produzindo o esforo percussivo na superfcie e transmitindo-o por meio das hastes at a extremidade do furo. Decorre da haver considervel dissipao de energia prejudicando o avano da perfurao. Estas perfuratrizes foram desenvolvidas para evitar essa dissipao de energia. Um mecanismo de percusso ao invs de ficar na superfcie, est na extremidade da broca, junto com a coroa, isto , junto parte mais externa da broca, a que trabalha contra a rocha. Dessa, a energia do ar comprimido convertido em percusso aplicado praticamente todo na perfurao, eliminando-se as dissipaes ao ngulo do colar de haste.

Comparando-se as perfuratrizes percussivo-rotativas desvantagens com as perfuratrizes de furo abaixo.

notam-se

vantagens

ESQUEMA DA DTH

Vantagens - No ocorre dissipao de energia de percusso no colar de hastes. - A limpeza do furo mais eficiente. - O rendimento em metros de furo maior para a mesma quantidade de ar comprimido. Desvantagens A velocidade de perfurao menor. A ruptura ou travamento do colar de haste (onde significa perda total da perfuratriz);

A vida til das pastilhas menor. No trabalha bem em rochas muito fraturada ou na presena de gua.

Avano AVANOS ( sistemas de avano) : So os sistemas que transmitem esforo perfuratriz, pressionando-a para que no salte. Os principais so : Marteletes sobre avano pneumtico; Em desuso, ao por ar comprimido. Economizamse mo de obra, presso uniforme economiza brocas, boa produtividade da perfuratriz. No se usam mais em tneis, e a cu aberto chamam-se bencher. Para que ocorra um trabalho efetivo de demolio da rocha e conseqente desenvolvimento da perfurao, necessrio que seja exercido um esforo sobre a perfuratriz. esse esforo, aliado percusso e rotao, que faz progredir o furo.

O esforo pode ser exercido fisicamente pelo operador da perfuratriz. Esse tipo de avano, sendo o avano a entidade que produz o esforo, utilizado nas perfuratrizes manuais. O esforo do homem sobre a perfuratriz transmite-se broca e a pastilha. Sem a aplicao desse esforo, ou quando insuficiente, a perfuratriz fica saltitando na perfurao, improdutivamente. A necessidade da reduo de custos da mo-de-obra e a meta de procurar sempre aumentar a produo levaram ao desenvolvimento de avanos que prescindem totalmente do esforo humano. Desta forma apareceram sistemas cuja finalidade a de exercer presso sobre a perfuratriz. Nos servios de escavao a cu aberto, os sistemas adotados so: - Avanos pneumticos; - Avanos de Corrente; - Avanos de parafuso. Avano pneumtico o sistema de avano acionado por ar comprimido. Um conjunto pisto-cilindro ligado perfuratriz. O esforo sobre a perfuratriz produzido pelo deslocamento do pisto contra o cilindro apoiado em um ponto fixo. O avano pneumtico poder ser: -Simples; -Retrtil; -Telescpico; -Automtico etc.

O avano simples j foi descrito. Em alguns casos utilizam-se dois pistes concntricos, que permitem no s avanar a perfuratriz, com tambm recolh-la; temos ento o avano retrtil. Em lugares confinados, o avano poder apresentar problemas de espao e ento executado sob forma telescopia, em diversas seces. O tipo retrtil pode ser adaptado a escadas (sistema sueco de perfurao sobre escadas), permitindo ao operador movimentar duas perfuratrizes simultaneamente. O avano automtico avana e recolhe automaticamente, trabalha sobre escadas e um operador poder operar trs perfuratrizes, com auxlio do mesmo. Quando se deseja obter maior maneabilidade do equipamento ou quando as perfuratrizes, devido a seu porte, no permitem manuseio a mo, so montadas sobre avanos de lana, manobrados hidrulicos ou a mo. Os avanos movimentam a perfuratriz atravs de um motor pneumtico, que aciona uma corrente, formando as perfuratrizes sobre avano de corrente. Outras vezes, a perfuratriz acionada pelo motor, atravs de um parafuso, constituindo as perfuratrizes sobre avano de parafuso.

A garra travada no solo, em posio favorvel. O avano pneumtico recebe ar comprimido atravs da entrada indicada com o n6 na figura acima. A vlvula de regulagem (8) permite ento adequar o fluxo de ar que adentra o sistema de avano. Esse ar desloca o pisto relativamente ao cilindro. Como o cilindro est travado no solo pela garra, o pisto exerce ao contra a perfuratriz, isto , surge um esforo da perfuratriz contra a broca e desta contra o furo. Aumentando-se o fluxo de ar atravs da vlvula (8), aumenta-se a presso da perfuratriz contra a broca.

As vantagens do avano pneumtico sobre o manual (exercido pelo operador) so: - Economia de mo-de-obra. Um operador poder operar dois ou trs conjuntos avanoperfuratriz; - A presso de avano mantida com maior uniformidade, resultando em economia de brocas; - Maior produtividade da perfuratriz. Os avanos pneumticos so muito empregados na escavao de tneis. Nas escavaes a cu aberto aparecem com o nome de bencher. Avanos de corrente No avano de corrente o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por uma corrente ligada a ela, tracionada no sentido de provocar presso da perfuratriz contra a broca e desta contra a rocha.

Os principais componentes do avano de corrente so; 1- Estrutura de suporte 2- Placa deslizante 3- Motor 4- Corrente 5- Roda dentada A estrutura de suporte constituda por dois perfis justapostos. Na extremidade superior do suporte fica a roda dentada por onde passa corrente. O motor acionado por ar comprimido e solidrio estrutura possui uma roda dentada que faz a corrente caminhar. Avano de corrente; Robustos, conserto fcil, presso constante. Quanto mais branda a rocha, maior a velocidade de perfurao. So os mais comuns

Fig. Principais componentes do avano de corrente A placa deslizante, que se move ao longo da estrutura de suporte, est presa a corrente. Em conseqncia, funcionando-se o motor, este movimenta a corrente que por sua vez desloca a placa. A perfuratriz fica parafusada na placa deslizante e desloca-se com ela. O avano de corrente largamente utilizado nos trabalhos de escavao a cu aberto. Embora a perfurao possa no apresentar grande preciso com relao direo, esse tipo de avano muito robusto e facilmente reparvel. A presso exercida sobre a perfuratriz constante, de maneira que, quanto mais branda a rocha, maior a velocidade de perfurao. Avano de parafuso Avano de parafuso; Vantagens: velocidade de perfurao constante e alta, posio externa e superior do motor o torna invulnervel a choques, grande vida til do parafuso. Desvantagens: quebras na estrutura de suporte, parafuso danificado tem de ser trocado por novo. Nesse tipo de avano o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por um longo parafuso que substitui a corrente do avano de corrente. A perfuratriz presa por meio de parafusos numa placa deslizante que pode ser deslocar ao longo da estrutura de

suporte. A placa deslizante tem na base uma rosca que penetrada pelo parafuso do avano. O parafuso gira por ao de um motor a ar comprimido que fica na extremidade superior da estrutura de suporte. medida que o parafuso gira, a placa deslizante sobe ou desce na estrutura conforme o sentido de rotao dado ao parafuso. Quando o parafuso gira no sentido de fazer a placa deslizante descer, ento exercido um esforo sobre a perfuratriz, que provoca o avano. As partes componentes principais do avano de parafuso so, portanto: - Estrutura de suporte; - Parafuso; - Placa deslizante com rosca; - Motor de rotao. As vantagens geralmente apresentadas para o avano de parafuso so: - Maior rapidez na perfurao - A posio do motor na extremidade superior torna-o menos vulnervel a choques - Vida til do parafuso da ordem de 50.000m de perfurao. Como desvantagens so apontadas: - A estrutura de suporte, constituda de liga especial de alumnio, facilmente danificvel por choques; - No caso do parafuso ser danificado, no resta alternativo seno substitu-lo. As vantagens e desvantagens indicadas acima, quando comparadas com as do avano de corrente, mostram vantagens acentuadas deste para os servios normais de escavao a cu aberto para demolio de rocha. Ocorrendo avaria na corrente podem-se substituir alguns elos para repar-la. Tambm, ocorrendo avaria na estrutura de suporte, poder ser reparada, por no ser feita de liga especial.

LOCOMOO: Existem trs tipos de deslocamento: entre furos, abrigo durante exploses, mudana de frente de trabalho. Locomoo manual: pequenas perfuratrizes para distncias pequenas. Para distncias maiores, caminho basculante.

Locomoo tracionada: as perfuratrizes e avanos so montadas em chassis sobre rodas. Equipamentos de peso mdio, trao manual para pequenas distancias. Locomoo prpria: montadas sobre tratores, geralmente de esteiras, que podem inclusive rebocar os compressores de ar. Para equipamentos possantes.

TAMANHO DAS PERFURATRIZES: Perfuratrizes MANUAIS so usadas em: pequenas pedreiras, pequenos cortes rodovirios, servios que exijam pequena produo mensal, desmonte de mataces e aprofundamento de escavao para fundaes, fogachos em pedreiras, perfuraes espordicas em jazidas para pavimentao e acabamento de cortes e valas de drenagem. Transportadas manualmente em pequenas distancias e em caminhes. BENCHER (perfuratrizes em carretas). O bencher (perfuratriz + avano), associando uma carreta sobre dois pneus de borracha macia forma um conjunto tambm chamado bencher, de fcil deslocamento tracionado e que precisa ser bem ancorado para o trabalho. Furos de mais de 3 m. Em desuso.

WAGON-DRILL: mesmo conceito do bencher, mas sobre quatro rodas e com barra de trao. Motor de rotao. Permite perfuraes inclinadas at 40 com a vertical. Freios e estabilizadores, brocas de extenso. Dimetros de furo de 40 a 64 mm, perfuratriz de 45 a 170 kg. Aceitam DTH para furos de dimetro at 4 polegadas. Uso: desmonte para britagem, escavao rodoviria 2 e 3 categoria, escavao para fundao de barragens, desmonte para produo de racho com a finalidade de enrocamento, perfurao para ancorar muros atirantados. PERFURATRIZ SOBRE TRATOR: (AIR TRACK, CRAWLER DRILL) trator de esteiras acionado por ar comprimido, brocas de 27 a 45 mm, perfuratrizes de cerca de 30 kg, avano de corrente, consumo de ar cerca de 17 m 3/min e 7 kg/cm2. sistema de ar. Angulao frontal ou lateral muito verstil. Usos: Com uma perfuratriz percussivo-rotativa e avano de corrente: Escavao de: bancadas em pedreiras, fundao barragens, cortes rodovirios, perfurao poos, ancoragem, injeo de cimento. Com duas perfuratrizes e dois avanos de corrente: Escavao de bancadas baixas, abertura de valas e assentamento de dutos, perfuraes secundrias, escavao rodoviria segunda categoria com explosivo e prfissuramento. Com motor de rotao, DTH e avano de corrente: Aceitam DTH. Muitas alternativas quanto a tamanhos. Existem com duas perfuratrizes trabalhando com o mesmo

Escavao em bancadas com dimetros de 3 a 9 e profundidades maiores que 25 m. Com motor de rotao, avano pneumtico ou de corrente e compressor prprio: Furos de dimetro maior que 4 e grandes profundidades; servios de alta produo (> 100 000 m3 mensais) e s quando o topo da bancada suporta seu peso.

PRODUO HORRIA DA PERFURAO:

Fig. ngulos e posies de perfurao de perfuratrizes sobre trator

PRODUO HORRIA DA PERFURAO Fases de um ciclo de perfurao: T1) T2) T3) T4) alinhar a broca e embocar o furo (tempo fixo); perfurao (tempo varivel com profundidade, tipo de rocha, velocidade de avano da manuseio e colocao de hastes (tempo fixo para cada extenso); retirada das hastes (tempo fixo para cada haste retirada);

perfuratriz;

T5)

deslocamento para novo furo (tempo fixo).

T = T1+T2+T3+T4+T5 Chamando o nmero de minutos efetivamente trabalhados por hora, (geralmente 50), e H1 a extenso do furo em metros, temos, em metros por hora, Ph = 60 . . H1 / T 6. BROCA INTEGRAL uma pea nica, de ao especial, perfil sextavado, dotado de um furo longitudinal e composto de punho, colar, haste e coroa.

O furo longitudinal permite o fluxo do agente de limpeza, possuindo um alargamento no punho onde se aloja a agulha da perfuratriz. Usa-se comumente um tipo de punho, cujo comprimento de 108 mm (4 ) e chamado de punho longo. Apresenta a vantagem de propiciar maior alinhamento ao conjunto de perfuratriz broca do que o punho curto usado antigamente. Nas brocas de 25,4 mm (1), fabrica-se alm do punho normal o chamado punho extra-longo, com 159 mm (6 ), utilizado em perfuratrizes de maior potncia.

O punho se aloja na bucha da perfuratriz recebendo atravs desta o movimento de rotao. Alm disso, recebe diretamente em sua superfcie de impacto, a energia de percusso do pisto. A adaptao do punho bucha deve ser precisa e para tanto as peas so fabricadas obedecendo norma ISO. O colar delimita a penetrao da broca no interior da perfuratriz, recebendo desta a presso de avano. Serve ainda para prender a broca ao segurador da perfuratriz, impedindo uma eventual perda da ferramenta ao se atravessar cavidades da rocha em perfuraes verticais, permitindo alm do mais a sua retirada do furo quando necessrio. A haste constitui a parte central da broca integral, atravs do qual transmitida coroa a energia de percusso, a rotao e a presso de avano recebido da perfuratriz.

 coroa inserida uma pastilha de metal duro (carboneto de tungstnio e cobalto) e que vem a ser a parte que realmente executa a quebra da rocha. A coroa possui ainda um orifcio, por onde escoa o agente responsvel pela limpeza. As dimenses ideais da coroa foram objeto de longos estudos e testes e como resultado so hoje utilizados os seguintes valores:

= 4 =80mm

R= 110

As brocas integrais so fabricadas nas chamadas sries constitudas de mdulos de comprimentos e dimetros determinados. Os mdulos de uma determinada srie utilizados para se atingir uma certa profundidade num dado servio, constitui o que comumente se denomina escala. Para perfuraes horizontais freqentemente as trocas so feitas a cada 1,60 m ou a cada 2,40m. J em perfuraes verticais, de baixo para cima, as trocas se efetuam normalmente a cada 0,80m ou 1,60m. Para possibilitar que uma determinada broca seja introduzida no furo executado pela broca anterior de uma mesma srie, as brocas sucessivas vo reduzindo gradual e progressivamente o dimetro em 1mm.

Geralmente as brocas de 0,40m das sries 11 e 12, so utilizadas nos casos em que, face s condies de servio, haja dificuldade para iniciar o furo (emboque) com brocas de maiores comprimentos. As brocas das sries 21, perfil 19,0 mm (3/4) e srie 14, perfil de 22mm (7/8), so utilizadas comumente na perfurao dos fogachos. As brocas da srie 31 e 32 perfil de 25,4mm (1) so usadas normalmente em perfuratrizes de maior potncia providas de mecanismo de avano.

BROCAS PERCUSSIVAS Brocas percussivas geralmente tm um papel minoritrio se comparada com as maquinas rotativas nas operaes de superfcie de minerao. Suas aplicaes esto limitadas pela produo de perfurao em pequenas minas, perfuraes secundrias, desenvolvimento do trabalho e controle de detonao. A dois tipos principais de perfurao ( ). As mquinas menores utilizam brocas do tipo impulso alocadas ( ) ( ) designados para ( ) o ar compressor requerido. Os tamanhos tpicos dos buracos so de 63-150 mm (2 -6) em mdia. As mquinas maiores so ( ) e alto confinadas. As torres de perfurao permitem um pao nico de perfurao de 7,6-15,2 m ( 25-50 ps) com tamanhos de buracos na mdia de 120-229 mm (4 3/4 9) de dimetro. Essas mquinas maiores so quase exclusivamente operadas usando martelos de furo baixo. Por muitos anos essas mquinas foram exclusivamente operadas usando-se martelos pneumticos. Nos ltimos quinze anos mquinas hidrulicas tm sido introduzidas na classe de tamanhos menores. O maior custo capital destas brocas hidrulicas a compensao pelos custos mais baixos de operao e o aumento de produtividade comparado com as mquinas pneumticas semelhantes. Outro aspecto que est se tornando cada vez mais

importante a reduo de barulho produzido pelas brocas hidrulicas. As vantagens das mquinas hidrulicas podem ser sumarizadas como se segue: a) Elas so ( ), movidas a diesel e no requerem um compressor auxiliar para operao de perfurao; b) A energia liberada em cada pancada incrivelmente maior que a contraparte pneumtica resultando em taxas de penetrao mais rpidas; c) A falta de ar exaurido resulta em nveis mais baixos de barulho e problemas de resfriamento reduzidos se comparado com as brocas pneumticas; d) O consumo de energia at 66%; e) Mquinas reduzidas e ( ) ( ) .

A broca percussiva ( ) oferece um nmero de vantagens acima das brocas de furo baixo. Brocas ( ) frequentemente tem taxas de penetrao maior que brocas de furo baixo em buracos ( ) na mesma operao com ar pressurizado,desde que a rea com martelo pisto possa ser mais larga que a rea do furo de detonao. Com os martelos de furo baixo a rea pisto deve necessariamente ser menor que a rea do furo de detonao. Brocas ( ) podem perfurar buracos menores que as mquinas de furo baixo, as quais so limitadas pelo tamanho mnimo de aproximadamente 100mm (4), as quais fazem delas atrativas para o trabalho de perfurao secundria. Finalmente a ferramenta de perfurao nunca est no buraco, ento, no a medo dela ser perdida no buraco ( ) por outro lado, para buracos maiores que 150 mm (6) a mquina de furo baixo necessria. As perdas energticas na ( ) de perfurao, particularmente por tudo exceto os buracos ( ), contribuem para diminuio da taxa de penetrao com a profundidade para as brocas ( ). A localizao do martelo diretamente atrs do ( ) numa mquina de furo baixo significa perdas energticas muito baixas sem se esquecer da profundidade do furo. Alm do mais, o ar usado para operar o martelo diretamente favorvel para ajudar na remoo ( ) da broca do furo de detonao. Duas outras vantagens das mquinas de furo baixo comparados com as brocas ( ) so que ( ) ( ) so afetados por ter o martelo no furo de detonao e uma vida longa pelas brocas ( ) e ( ) so realizados assim que eles no so requeridos para transmitir energia do martelo para o ( ).

EQUIPAMENTO SECCIONADO

Roscas: A primeira caracterstica do equipamento seccionado so roscas que permitem o acoplamento das diferentes partes entre si. Existem, de acordo com o dimetro e de acordo com o fabricante, muitos tipos de roscas. Todas elas so esquerda, pois a rotao das perfuratrizes sempre levgira.

Rosca macho e fmea

Rosca Tandem

Rosca dupla

T-Rosca T

R-Rosca Corda

C-Rosca C

GD-Rosca

Luvas: Chamam-se luvas as peas que funcionam como elementos de ligao entre as hastes, entre as hastes e punhos, e entre as hastes e coroas.

Luvas com asas

Luvas com estrias externas

Punhos: O punho uma das partes mais importantes da broca integral, pois representa a parte da broca que entra em contato com a perfuratriz e recebe todos os impactos do pisto:

Punho Delgado

Coroas: A coroa da broca integral possui a pastilha. Esta a parte que realmente trabalha na broca, ou seja, a que executa a quebra da rocha.

Bit de Botes: Bit de botes tem metal duro de maior resistncia ao desgaste que os bits de insertos. Isto possvel devido ao formato favorvel dos botes que permite sua fixao em torno de todos seu contorno quer por contrao quer por presso a frio. Normal: este bit tem os botes frontais e laterais todos do mesmo dimetro, usualmente empregado em formaes rochosas moderadamente abrasivas.

Bit HD: Neste tipo de bit, os botes perifricos so de dimetros maiores que os frontais.

Bit extra HD (XHD): os botes perifricos so maiores ainda que no modelo HD, utilizados em rochas muito duras e extremamente abrasivas.

Bit Retrac: usado em rochas com tendncia de desmoronamento causando problemas para retirar o equipamento do furo. O desenho com estrias e corte em reverso permite a furao ao contrrio. Bit Retrac longo tem um corpo longo e uma saia com dimetro ligeiramente menor do que o dimetro do bit. O corte em reverso mais efetivo que no bit retrac curto. O dimetro constante em todo o corpo do bit ajuda a guiar o bit e a fazer os furos mais retos. Sadas grandes para os cavacos so fresadas ao longo do corpo.

BIT COM FACE PLANA Destinam-se perfurao de rochas preferencialmente duras

BIT COM FACE CNCAVA So utilizados em rochas fissuradas ou abrasivas

 FACE CNCAVA COM CENTRO REBAIXADO (DROP-CENTRE) Destinadas para aumentar a velocidade de penetrao em rochas mdias e duras, fornecendo melhor alinhamento em qualquer tipo de rocha

Hastes: As hastes devem estar retas, sem empenos e devem ter as roscas em boas condies, o que se verifica com gabarito adequado. Ao trocar uma haste, por estar com rosca gasta, deve-se trocar tambm a luva, pois rosca nova sobre rosca gasta no tem longa vida.

Haste punho

Haste de extenso leve

Haste de seco plena

Hastes leves para perfurao subterrnea

Como as hastes sucessivas de um jogo no executam a mesma metragem, isto , no trabalham iguais, em um mesmo furo. Deve-se fazer o rodzio de hastes entre os furos sucessivos.

Rodzio de hastes

Com este rodzio mantm-se mdia da metragem das hastes, isto , obtm-se os mesmos metros-hastes para as diversas hastes de um jogo. Esta metragem de metroshaste no igual aos metros-furos, a no ser que o furo tenha o comprimento da haste, ou seja, a no ser que o furo seja executado com uma haste apenas. Assim que o furo for executado e, como a vida da haste calculada em metros-haste, necessrio calcular a relao que existe entre as duas metragens. Conforme pode ser visto usando-se uma haste de 2 metros para executar um furo de 3 metros, chama-se o mesmo valor para metro-haste e metro-furo (MH = MF = 3,0m). Usando-se, porm, duas hastes de 3 metros para executar um furo de 6 metros esta igualdade desaparece (MH = 9,0m; MF = 6,0m), pois a primeira haste executou 6 metros de

furo e a segunda, 3 metros. A diferena entre as duas metragens aumenta, conforme aumenta o nmero de hastes por furo. A relao entre ambas da pela frmula K=n+1 2 O valor de K pode ser considerado como o fator de converso de metros-furo em metros-haste. EX: Para tornar o desgaste das hastes uniforme, isto , para manter seu rodzio, deve-se alternar a posio das mesmas. Isto quer dizer que a primeira haste de um furo ser a ltima do furo seguinte, a segunda haste de um furo ser a primeira do furo seguinte, e assim por diante. Para maior perfeio do servio conveniente que se trabalhe com uma a duas hastes a mais que o necessrio para o furo. Com isso consegue-se obter melhor resfriamento das hastes e a mdia de vida do jogo se prolonga, pois, quando uma ou duas das hastes atingem o fim de sua vida, o jogo ainda pode continuar em servio. Caso trabalhasse com a quantidade justa de hastes por furo quando a primeira haste tivesse atingido seu limite, o jogo estaria inutilizado, pois no se deve misturar hastes novas com velhas. Para uniformizar mais a vida e desgaste das roscas convm inverter a posio das hastes, entre cada dois furos, isto , a rosca que est mais prxima da coroa, ficar mais prxima do punho. Para evitar que as roscas fiquem sujas e/ou que as hastes percam sua ordem de seqncia, deve-se usar um pequeno par de cavaletes. Estes cavaletes devem ficar prximos da perfuratriz, a favor do vento, e as hastes devem ser colocadas sobre o mesmo, na seqncia e posio em que sero utilizadas no prximo furo.

Cuidados Especiais 1. As hastes rosqueadas devem sempre estar bem firmes. 2. A perfuratriz deve estar bem alinhada com o furo para evitar a flexo da haste. 3. O embocamento requer muito cuidado. A haste deve estar presa ao segurador (mode-amigo) e o embocamento deve ser iniciado com pouca presso de perfuratriz e avano. Quando o furo estiver iniciado, abre-se o segurador e dar-se toda presso perfuratriz e ao avano. 4. A presso do avano deve ser uniforme. Pouca presso causar trepidao e superaquecimento. Muita presso causar flexo da haste. 5. O sopro deve ser contnuo e intenso. Quando a rocha for branda e/ou fraturada, devese interromper freqentemente a perfurao e intensificar o sopro. 6. O desacoplamento deve ser feito sempre com o auxlio de chaves especiais. Nunca dar pancadas sobre as luvas para desacopl-las. 7. No se deve jogar as hastes, e nem bat-las. Quando fora do servio, deve-se guard-las em um local prprio, sem perigo de corroso. Acessrios Acessrios de trabalho: - Chave de desacoplamento de haste; - Chave de desacoplamento de coroa; - Equipamento de pesca.

Acessrios de verificao: - Gabaritos de afiao de coroa e de broca; - Gabarito de desgaste de rosca.

Acessrios de afiao e recondicionamento: - Mquina de afiar coroas e brocas; - Mquina de re-rosqueamento.

Desgaste Frontal Ocorre furando-se em rocha dura, tipo granito e gnaiss. Em bits de botes ou insertos os da periferia se gastam mais do que os frontais, por percorrerem a maior distncia sob a abraso da rocha.

Desgaste Lateral comum em certos tipos de rocha como o quartzito. cantos do inserto. Nesse caso o maior desgaste dos insertos na periferia arredondando os

Desgaste Pele de Cobra O desgaste tipo pele de cobra formado por rochas que provocam pouca abraso. A camada superficial do metal duro sofre fadiga e surge um desgaste parecido com pele de cobra, mais acentuado nos cantos.

CARACTERSTICAS DAS ROCHAS As rochas classificam-se em trs grupos: gneas Sedimentares Metamrficas Rochas gneas so aquelas formadas pela solidificao de material em estado de fuso (magma), existente no interior da terra.

Quando o magma se solidifica lentamente em grandes profundidades, origina rochas chamadas intrusivas, que possuem cristais maiores, ex: o granito. Quando se solidifica na superfcie, como nas erupes vulcnicas, a solidificao mais rpida, dando lugar a uma rocha de cristais menores, ex: basalto. Rochas gneas As rochas gneas so alojadas em estado fundido e tambm a grandes profundidades da crosta terrestre ou na superfcie, atravs de erupes artificiais. A profundidade de alojamento determina a razo do resfriamento e tambm o tamanho dos gros. O resfriamento lento das rochas bem assentadas de magmas intrusivos que admite a formao de grandes profundidades, cristais bem desenvolvidos e uma vasta textura granular resultante. Magmas extrusivos, que se deslocam para a superfcie da terra por erupes rapidamente so resfriados e possuem granulao fina. Rochas gneas so geralmente duras e macias; elas so relativamente fceis de perfurar com o mtodo de percusso, contanto que elas no sejam to fissuradas e/ou decompostas. Rochas sedimentares so aquelas formadas pela deposio de fragmentos de rochas prexistentes, erodidas pela gua, vento ou gelo, ex: arenito. Podem tambm se formar pela acumulao de material orgnico ou pela precipitao de materiais por meio de reaes qumicas. Rochas Sedimentares Rochas sedimentares so formadas atravs de acmulos e sucessivas camadas de material rochoso quebrado e decomposto. O material pode ser derivado pela eroso de massas arenosas e transportadas pela gua ou pelo vento, sendo estas depositadas em camadas. As formaes sedimentares podem ser tambm resultado de acumulaes de conchas ou outros materiais orgnicos, ou elas tambm podem ser compostos de minerais precipitados de reaes qumicas. Como camadas sucessivas de sedimentos acumulados, as camadas enterradas perdem gua e so compactadas. Os gros minerais so na maioria das vezes cimentados por fludos circulantes. Quase todas as rochas sedimentares tm uma orientao preferida de formao e portanto suas propriedades tm direes sensitivas. Rochas metamrficas so aquelas que se originam da transformao de rochas gneas ou sedimentares pela influncia de processos fsicos ou qumicos que formam novos minerais e texturas, ex: quartzito.

Rochas Metamrficas As rochas metamrficas so formadas quando as rochas j existentes so submetidas a foras fsicas ou qumicas e/ou texturas esto desenvolvidas. s vezes, rochas sedimentares (das quais as rochas metamrficas so praticamente derivadas) so submetidas a pequenas mudanas durante a compactao, as caractersticas originais so claramente preservada. Entretanto, se esta ou rochas gneas forem encontradas em grandes movimentaes terrestres, quando a temperatura e a presso passam por mudanas drsticas, novos minerais so formados; ao mesmo tempo, outras caractersticas, assim como de grupo, com caractersticas do novo meio ambiente, so impressas nelas. Todas essas mudanas ocorrem sem fuso, e a nova rocha, originada de rochas gneas diferentes, referida como metamrfica (mudadas). Rochas metamrficas so geralmente duras ou muito duras, e mesmo granuladas, elas requerem normalmente perfuraes percurssivas de mdias a pesadas. Todas as rochas em comum so formadas por minerais silicatados, com exceo das limestone (pedras calcrias), que consiste de carbonato clcico (calcita, CaCO 3); mas minerais formadores de rochas tendem a ocorrer em associaes bem definidas. Quartzos, feldspatos e micas so constituintes comuns em todos os trs grupos de rochas, visto que anfiblios e piroxnios so raros em rochas sedimentares, mas comuns o bastante em rochas gneas e metamrficas. Olivinas e granadas so praticamente confinadas a rochas gneas e metamrficas respectivamente, e calcita bastante difundida em rochas sedimentares e metamrficas, mas no a maior constituinte das rochas gneas. As principais propriedades da rocha que tem influncia para engenharia do corpo rochoso e que tem efeito na perfurao da rocha so: - Dureza - Tenacidade - Abrasividade - Estrutura - Caractersticas de quebra Dureza Dureza a resistncia de uma superfcie plana abraso. Isto usado s vezes como uma referencia para a engenharia das propriedades caractersticas da rocha, e pode ser

classificada de diferentes formas.

Para o engenheiro, que est tentando quantificar o

comportamento da rocha, a dureza de uma rocha indica quanto impacto necessrio para causar falha dentro da rocha (Ex: a ruptura da rocha). A tabela 3 mostra o grau de dureza como uma funo da dureza de Mohs e fora de compresso uniaxial (classificao Protodyakonow). Os testes de Mohs assinalam nmeros de diferentes minerais para indicar suas relativas durezas. Na escala de Mohs, um mineral vai arranhar todos esses com uma classificao mais baixa. Dureza Extremamente dura Dura Dureza media Fraqueza mediana Fraca Extremamente fraca Mohs 767 4,5 6 3 4,5 23 12 MPa (MN/m2) 200 120 200 60 120 30 60 10 30 - 10

Tabela 3. Dureza das rochas e fora de compresso. Poder-se-ia definir a dureza da rocha como a resistncia da rocha em ser riscada por outra rocha ou canivete, etc., como normalmente realizado na determinao da dureza dos minerais atravs da escala de Mohs. Contudo, salientamos que em se tratando de rocha essa determinao mais difcil, pois a dureza dos gros individuais dos minerais constituintes, pode ser bastante diverso da dureza da rocha como um todo. A tenacidade representa a resistncia da rocha quebra por golpe. A tenacidade pode no ter relao com a dureza, pois vai depender, dentre outros, da orientao dos cristais na massa rochosa, o que faz com que haja uma direo preferencial da quebra. Abrasividade Abrasividade um(a) perodo para desgastar a broca; isto depende da composio mineral da rocha, com isso o desgaste da broca proporcional. O contedo de quartzo usualmente considerado como um confivel indicador de desgaste da broca. Quanto abrasividade, representa o desgaste que a rocha produz na ferramenta de perfurao. Assim, uma rocha com abundncia de slica, ex: quartzito, produz desgaste acentuado da ferramenta.

Textura

A textura se refere estrutura granular da rocha e pode ser classificada de acordo com propriedades como porosidade, densidade, tamanho dos gros e folga. Todas estas tm um relacionamento definido em relao velocidade de perfurao. Estrutura Propriedades estruturais como falhas junes, planos de fundamento, xistosidade e tipos de contato entre as rochas, mergulho e batida, tudo isso influencia na fora estrutural do material rochoso e consequentemente afetar a preciso do furo da broca e penetrao da broca. No que se refere estrutura, a existncia de diclases, planos de xistosidade, planos de estratificao, entre outros, tem influncia na perfurao, por serem causa de desvios, oferecem maior ou menor facilidade de penetrao da ferramenta, etc. Caractersticas de quebra As caractersticas de quebra descrevem o comportamento da rocha quando golpeado com um martelo; cada tipo de rocha tem uma maneira tpica e um grau de quebra relacionado sua textura, composio mineral e tambm a sua estrutura. As caractersticas de quebra de diferentes tipos de rochas s vezes descrevem em termos de coeficientes de Los Angeles, que uma medida relativa para determinar a resistncia da rocha esmagada. A tabela 5 nos d os valores Los Angeles para os tipos comuns de rochas. Tipo de rocha Anfibolito Diorito Filito Gabro Granito gnaisse Granito cinza Valores de LA 19 24 17 51 52 53 Tipos de rochas Pedra calcria Mica gnaisse Mica xisto Quartzito Pegmatito Granito Valores de LA 66 45 48 36 71 56

3.2 - AVALIAES DOS INDICES DE PERFURAO DAS ROCHAS 3.2.1Perfurabilidade - IVP

A perfurabilidade expressa velocidade de perfurao de uma ferramenta em uma determinada rocha. Taxa de perfurao est definida como a taxa de penetrao de um pedao de broca na rocha. uma propriedade que no pode ser definida com preciso por qualquer nica propriedade mecnica da rocha (por exemplo: compressiva ou resistncia trao). uma funo de vrias propriedades da rocha como composio mineral, textura, tamanho de gro, grau de resistir, etc. Assim foram desenvolvidos vrios mtodos empricos por perfurar predizer desempenho em rochas diferentes. ndices tpicos para taxa de perfurao de rocha incluem: - ndice de Taxa de perfurao (DRI); - classificao de tipos de rochas baseado na taxa de perfurao de granito de Barre; - teste de Mohs; - Classificao de Protodyakonow.

ndice de Taxa de perfurao (DRI). O ndice de Taxa de perfurao no uma indicao direta de perfurao no campo, Mas uma medida relativa da taxa de penetrao. Tambm pode ser visto como um parmetro para a resistncia de mximo da rocha a perfurar. O mtodo foi desenvolvido na Universidade de Trondheim (na Noruega), e tambm foi aceito para uso como um procedimento de teste padro na Universidade de Helsinque de Tecnologia (Finlndia). Em ambos os pases muitos dados relativos a testes prticos e taxas de perfurao foram coletadas e isto indica que o mtodo de DRI est relativamente seguro e preciso para predizer a taxa de perfurao da rocha. O DRI determinado em base de dois parmetros: (1) valor de fragilidade(S), e (2) Siewers valor de J. (Si avaliam). Estudos efetuados mostraram que existe uma boa correlao entre a perfurabilidade medida no campo e a perfurabilidade obtida em laboratrios atravs do ndice de fragilidade S (ensaio sueco de fragilidade) e do ndice J (ensaio de Sievers).

ndice de fragilidade S

Inicialmente toma-se uma amostra de cerca de 500g, com granulometria entre 16,0 mm e 11,2 mm. O material retido na peneira 11,2 submetido a 20 impactos de um peso de 14 kg em queda de 25 cm de altura.. Aps esses impactos o material repassado na peneira de 11,2 mm e a percentagem em peso do passante representa o ndice de fragilidade. O valor de friabilidade S est medido no teste de fragilidade (figura 4) que uma medida de resistncia de rocha a esmagar devido a impactos de peso-gota repetidos. O volume agregado da amostra de rocha testado corresponde a isso de um 0.5 kg de agregado com uma densidade de 2.65 toneladas/m3 na frao 11.2 -16.0 mm. O valor de friabilidade S2, igual porcentagem de material de abaixo do tamanho que atravessa um 11.2 mm se enrede depois do teste agregado que esmaga em um morteiro com 20 pesosgota. O valor mau para um mnimo de trs a quatro testes paralelos escolhido como o S2, valor da amostra de pedra. S = tamanho da rocha R = agregado de amostra da rocha W = Peso (14 kg) S20 = valor de Fragilidade depois de 20 impactos

ndice J (Sievers) Um peso de 20 kg pressiona uma amostra de rocha previamente preparada, de encontro a

uma haste com ponta em bisel de metal duro. Essa haste gira e o ndice J expressa penetrao da haste, em 1/10 mm, aps 200 rotaes. A perfurabilidade (IVP ndice de Velocidade de Perfurao) pode ser calculada pelo grfico: Introduzir o Grfico fig 3. O Valor de SJ determinado por um pequeno teste de broca em uma amostra de rocha percussora (figura 5).

O valor de Sj uma medida de profundidade do furo expressa em 1/10 mm depois de 200 revolues em um pequeno teste de perfurao. O valor mdio para 4 a 8 buracos de broca

 escolhido como o valor de Sj. A orientao da superfcie de rocha precursora para a foliao essencial para a medida; quando o ndice de Taxa de Perfurao calculado, enquanto perfurando normalmente executado paralelo foliao para determinar o valor de SJ. O ndice de Taxa de Perfurao (DRI) pode ser calculado usando figura. 6. DRI pode entendido como o valor de fragilidade da amostra de pedra corrigido para seu valor de SJ. O ndice de Taxa de Perfurao igual ao S20 totalizando 10; este um valor comum para o granito. TABELA 8 - CLASSIFICAO DOS NDICES DE PERFURAO NDICE DE TAXA DE PERFURAO DRI EXTREMAMENTE BAIXO 21 MUITO BAIXO 28 BAIXO 37 MDIO 49 ALTO 65 MUITO ALTO 86 EXTREMAMENTE ALTO 114 2.7. TAXA DE PENETRAO Na dcada de 60 foram desenvolvidos os insertos de carboneto de tungstnio para brocas tricnicas. Isto permitiu a utilizao de perfurao rotativa em minas com formaes rochosas muito duras. Em taconita e hematita especular, por exemplo, perfurao por jato penetrante foi substituda por perfurao rotativa devido ao aumento da vida til da broca de 15,3 m para 396 a 457 m. Uma vez que a perfurao rotativa requer em torno de 1.000 lbf x ft de energia por polegada cbica de rocha perfurada, enquanto que, a perfurao por jato penetrante requer 100.000 lbf-ft/in 3 de energia, pode se v o porqu esta transio ocorreu (Calder & Workman, 1996). Desse modo, a perfurao rotativa tornou-se comum em minrio de ferro e em outras minas a cu aberto. Quando os fabricantes produziram perfuratrizes de maior porte, os dimetros das brocas aumentaram de 9 7/8(250 mm) para 12 1/4(311 mm), 15 (381 mm) e, eventualmente, 17(432 mm). Segundo Karananam & Misra, 1998, dos vrios fatores que influenciam a taxa de penetrao da broca, os seguintes so os mais importantes: 1. Parmetros da Mquina: fora aplicada; velocidade de rotao aplicada;

 geometria do bit (broca tricnica); 2. Parmetros da Rocha: propriedades fsicas e mecnicas das rochas; textura e estrutura do gro das rochas; presena de descontinuidades na formao rochosa. Dentre estes fatores, os parmetros da mquina so controlveis, porm as propriedades das rochas no so e variam de acordo com a geologia local. Testes de campo, com instrumentao da perfuratriz para coleta de dados, demonstraram que a taxa de penetrao tem uma relao linear com o peso de avano e com a velocidade de rotao. O resultado deste estudo foi expresso na seguinte frmula emprica (Calder & Workman, 1996): Tp = (61 - 28logSc) x ( W/Df) x ( RPM/300) onde: Tp = Taxa de Penetrao, ft/h; Sc = Resistncia compresso uniaxial expressas em milhares de psi ( lbf/ in 2); W/Df = Carga de avano por dimetro da broca, expresso em milhares de lbf/in; RPM = Velocidade de Rotao, em rpm. Esta equao tem dado bons resultados para predizer a taxa de penetrao. De qualquer forma, ela foi baseada em estudos de rochas duras de minrio de ferro. Quando a resistncia compresso uniaxial da rocha decresce, esta equao bastante conservadora em relao aos valores reais encontrados. Para ajustar a resistncia compresso uniaxial da rocha necessrio variar um fator emprico da rocha (RF). Este valor emprico substitui a parcela 61-28 log Sc na equao, acima, para o clculo da taxa de penetrao. Baseado em testes de campo a tabela 3 fornece valores recomendados para o fator emprico de penetrao da rocha (RF).
Valores tpicos do fator de penetrao da rocha para diferentes resistncias da rocha
Descrio da Rocha Muito dura Dura Moderada Macia Muito Macia Extremamente Macia Resistncia Compresso Uniaxial, psi > 30.000 15.000 30.000 10.000 15.000 5.000 10.000 1.000 5.000 < 1.000 Resistncia Compresso Uniaxial, MPa > 207 103 - 207 69 - 103 34 - 69 7 - 34 <7 Fator de Penetrao Rocha, RF 61 80 100 135 200 300 da

3.2.2 ndice de desgaste de bits IBD Este ndice indica a abraso de diversos tipos de rocha sobre bits de carboneto de tungstnio e cobalto, relacionando-se com a vida til da ferramenta. determinado baseado em dois parmetros: - ndice de perfurabilidade - valor de abraso Valor de Abraso (VA) obtido por meio de um peso de 10 kg que pressiona um corpo de prova de carboneto de tungstnio e cobalto de encontro a uma camada de rocha pulverizada com cerca de 1 mm de dimetro. Esta rocha pulverizada simula os finos de perfurao e encontra-se sobre um prato giratrio com velocidade de 0,33 m/s, sendo alimentado numa vazo de 50 cm 3/min. Aps 100 revolues mede-se a perda em peso em miligramas do corpo de prova que vem a ser o valor de abraso. O ndice de desgaste de bit pode ser calculado pelo grfico: Inserir o grfico fig. 5. Para a maioria das rochas os valores do ndice de perfurabilidade (IVP) e o ndice de desgaste

(IBD) do bit so inversamente proporcionais. A influncia do teor de slica na rocha sobre o ndice de perfurabilidade e o ndice de desgaste do bit mostrado na figura 6. Inserir fig. 6.

3.3 MECANISMO DE QUEBRA DA ROCHA. A energia cintica gerada pelo pisto da perfuratriz transmitida sob a forma de uma onda de impacto, atravs dos elementos da coluna seccionada para a rocha. Essa energia responsvel pela quebra da rocha. A energia de impacto do pisto multiplicada pela frequncia de impacto produz a energia de percusso. A forma e o comprimento da onda de impacto vo depender da forma, dimenses e da velocidade do pisto. Essa velocidade est relacionada com o seu curso e a presso do fludo de acionamento da perfuratriz. O pisto ao se chocar com o punho gera a onda de impacto que de compresso e se transmite a uma velocidade de cerca de 5200 m/s. Quando essa onda atinge o bit, parte se transfere para a rocha e responsvel pela sua quebra, enquanto parte se reflete ainda como onda de compresso. No momento em que no h contato perfeito entre o bit e a rocha, essa energia refletida atravs da coluna como onda de trao (perda de energia). Descontinuidades na coluna de perfurao, tais como acoplamentos, mudana do tipo de material construtivo e variao das sees retas, causam perda de energia, pois fazem com que a onda se subdivida nesses pontos sendo uma parte refletida e a outra transmitida para a rocha. Pode-se estimar que a perda de energia em uma coluna de perfurao seja aproximadamente da seguinte ordem: 15% no primeiro tero, caindo para 7% no segundo tero e se estabilizando em 5% na parte final. Alm disso, a energia tambm consumida devido ao atrito interno do material, fazendo com que haja uma perda de cerca de 0,3% por metro de furao, transformada em calor e especialmente significativa se h roscas desgastadas e acoplamentos mal afixados. O comportamento das ondas de impacto atravs das ferramentas, presentemente bem conhecido, o que j no ocorre na transmisso dessas ondas na rocha. Modelos para quebra da rocha durante a perfurao so difceis de reproduzir pelos mtodos correntes. Na perfurao, o bit no age sobre rocha ntegra, a no ser no primeiro golpe, o que mostra a dificuldade de transpor para o caso de perfurao real os resultados de provas de penetrao esttica ou dinmica realizados em laboratrio. Na vizinhana imediata do bit, a rocha quebrada em forma de finos (zona pulverizada), como resultado das altas tenses desenvolvidas e que causem deformao, colapso da estrutura da rocha e compactao local.

Uma zona fraturada tambm criada ao redor da zona pulverizada. As fraturas se iniciam na delimitao entre as duas zonas e a fragmentao ocorre quando algumas dessas fraturas alcanam a superfcie livre da rocha. Neste momento a carga na rocha sofre um decrscimo momentneo, devido diminuio ou perda do contacto bit-rocha. A existncia de um avano adequado restabelecer o contato do bit com a rocha, retomando o processo de quebra. medida que a profundidade de penetrao aumenta h tendncia do aumento do tamanho dos fragmentos e, por conseguinte maior fora de avano torna-se necessria. Para que se reinicie o ciclo de fragmentao, reposicionado o bit em nova posio. Isto feito por meio da rotao que posiciona o bit em uma nova superfcie de rocha, ainda s. Alm do mais o bit ao girar no fundo do furo, quebra irregularidades localizadas e tambm pulveriza fragmentos de rocha debaixo dele. O ngulo de rotao entre dois impactos funo da freqncia dos impactos e da velocidade de rotao. Por outro lado, depende da dureza da rocha, do dimetro do furo e geometria do bit. O efeito da distncia entre dois impactos sucessivos na fragmentao de rocha mostrado na figura dois. Inserir figura 2. Na posio 1 a distncia muito grande, resultando em uma cratera pouco profunda e fragmentao ineficiente. Na posio 2 a distncia muito pequena, fornecendo fragmentos prematuros, com aproveitamento parcial da energia de impacto. J na posio 3, com uma distncia adequada, criada uma cratera mais profunda, com fragmentao eficiente. No decorrer do processo necessrio retirar do furo fragmentos de rocha, para que o bit possa atuar numa nova superfcie sem refragmentao, ou seja, sem perda de energia. Essa funo auxiliar realizada pela limpeza, por meios de fluidos, ex: ar, gua ou lama. A quantidade relativa de finos e sua granulometria so parmetros de consumo de energia envolvida na perfurao. Se a granulometria permanece constante, significa que a perfurao se desenvolve em condies timas, j que a razo dos finos para o total de rocha fragmentada pequena. CAPTULO 4 INFLUNCIA DA GEOLOGIA NA PERFURAO DE ROCHAS 4.1. MECANISMO DE QUEBRA DA ROCHA A quebra da rocha uma importante parte das operaes envolvendo a mecnica das rochas. conveniente distinguir entre escavao, na qual diferentes mtodos de quebra da rocha so usados para remover fragmentos de rocha da massa de solo, e cominuio, na qual estes fragmentos de rochas so reduzidos de tamanho (Jaeger e Cook, 1979).

De acordo com Rittinger (1967), a energia absorvida na cominuio proporcional ao aumento da rea da superfcie dos fragmentos. A rea superficial de uma dada massa de rocha aumenta inversamente ao tamanho dos fragmentos. Isto pode ser expresso formalmente como: Wr = W(1/P - 1/F) Onde: Wr : a energia requerida para cominuio de uma unidade de volume de rocha, ou uma unidade de massa de rocha, de um tamanho nominal de alimentao F para um tamanho nominal de produto P, em kWh/t ou kWh/m 3; W : uma constante, relatando a energia da superfcie dos fragmentos para seu tamanho nominal, vezes a eficincia da cominuio. Em 1952, Bonds props que a energia requerida para a britagem e moagem pode ser encontrada de: WB = Wi (10/P1/2 - 10/F1/2) Onde: P e F : so os tamanhos de abertura em microns atravs da qual 80% do produto e alimentao so passantes, respectivamente; Wi : o work index (kWh/t). Tem-se encontrado valores de Wi variando de 10 kWh/t a 20 kWh/t para moagem da maioria das rochas, para 80% passante em uma abertura de 0,1 mm (Jonhson, 1968). Normalmente, os mtodos de cominuio so, relativamente, mais eficientes que os mtodos de escavao, especialmente para pequenos tamanhos de fragmentos. Os mtodos de escavao, geralmente, dissipam mais energia em forma de calor. Para cada mtodo de escavao existe um tamanho mximo aceitvel de fragmento. Fragmentos produzidos por perfurao devem ser suficientemente pequenos para serem removidos facilmente do furo. Todavia, a produo de fragmentos menores que este, especialmente partculas muito finas, intil e ineficiente, e leva a outros problemas tais como a gerao de poeira. O caminho mais direto para melhorar a eficincia de qualquer mtodo de escavao minimizar a produo de pequenos fragmentos no necessrios e, especialmente, de partculas finas (Jaeger e Cook, 1979). Na prtica esta tentativa pode ser realizada em dois diferentes caminhos. Primeiro, por desenvolvimento de mtodos de escavao, os quais geram produtos compostos, principalmente, de grandes fragmentos. Segundo, o tamanho das brocas de corte e a

profundidade de corte podem ser aumentadas para produzir, diretamente, fragmentos maiores. Isto implica no uso de maiores foras sobre as brocas, devido a reduo da energia especfica (causada pelo aumento do tamanho dos fragmentos). A maioria dos mtodos de quebra da rocha, com exceo dos explosivos, usa a tenso gerada pela carga mecnica direta para fragmentar localmente a rocha. As aes de perfuratrizes roto-percussivas e rotativas so desta natureza, ou seja, de um mecanismo de corte (indentao). Quebra por indentao apresenta melhor desempenho para rochas com o modo de agir frgil e com amolecimento. Indentao no remove material com o comportamento dctil ou com endurecimento. Em materiais dcteis a resistncia deformao do material aumenta com o aumento da deformao. Em materiais frgeis a resistncia deformao diminui com o aumento da deformao, at que, alguma concentrao local de deformao no material amolecido, cria uma superfcie de fratura, ocorrendo a ruptura. Por esta razo, mais fcil perfurar rochas com o comportamento frgil. Nestas rochas mais fcil criar fragmentos para a remoo do que em material dctil, que devido ao comportamento de endurecimento, no se forma superfcie de fratura para criao dos fragmentos. No h um simples, confivel e compreensivo mtodo de calcular e avaliar a facilidade com a qual a rocha pode ser quebrada pelos vrios dispositivos mecnicos. A energia especfica de quebra da rocha medida em MJ/m 3, a qual tem as mesmas dimenses, MN/m2, da resistncia. A resistncia compresso uniaxial da rocha fornece uma primeira estimativa de energia especfica e de perfurabilidade. De qualquer modo, rochas de resistncia compresso similares, mas de diferente composio e estrutura mostram significantes variaes na perfurabilidade. Diferenas na composio e estrutura podem ser obtidas da anlise petrogrfica; rochas com uma fabrica intimamente interligadas so mais difceis de quebrar do que aquelas na qual os gros so separados por uma matriz fraca. A abrasividade tem um importante influncia sobre a vida da broca (Jaeger e Cook, 1979). A taxa de escavao da rocha dada por : R = Pe/Se , Onde: R : taxa de escavao na direo de avano do bit ou da ferramenta, mm/s; Pe : a potncia especfica liberada pelo trabalho na face por unidade de rea projetada no plano normal direo de avano, kW/m2;

Se : a energia especfica de quebra da rocha, ou resistncia da rocha, apropriada ao tamanho de fragmento produzido, MJ/m3. Uma representao grfica desta relao dada na figura 18, na qual so plotados pontos operacionais tpicos de diferentes dispositivos de quebra da rocha. Esta figura pode ser usada para fazer uma rpida estimativa do desempenho de qualquer dispositivo de quebra da rocha. Ela mostra tambm as caractersticas principais dos diferentes dispositivos de quebra da rocha. Perfuratrizes percussivas de pequeno dimetro e perfuratrizes rotativas so altamente desenvolvidas e oferecem as maiores taxas de penetrao com moderados valores de energia especfica. Perfurao e detonao so muito eficientes, tendo a mais baixa energia especfica, mas devido ao ciclo natural da operao, tanto a potncia especfica mdia como a taxa de escavao so limitadas. Os novos mtodos so caracterizados por altas potncias especficas, da ordem de 10 MW/m 2 para jato de chama, 104 a 105 MW/m2 para jatos de gua e 109 MW/m2 para lasers. De qualquer modo, as energias especficas destes dispositivos so, tambm, altas, da ordem de 10 4 MJ/m3. Todavia, as excepcionais potncias especficas poderiam produzir altas taxas de escavao se a potncia total requerida no fosse to proibitiva (Jaeger and Cook, 1979).

Figura 18: Uma comparao das caractersticas de vrios dispositivos de quebra da rocha, mostrando a relao entre a taxa de escavao, a potncia especfica e a energia especfica. (1) Perfuratriz roto-percussiva de pequeno dimetro; (2) Perfuratriz

rotativa; (3) Perfurao e detonao de tnel; (4) Mquina de raise boring em tnel; (5) Jatos de chama. Fonte: Jaeger and Cook, 1979 Talvez, a alta eficincia da perfurao e detonao seja o aspecto mais intrigante desta figura. Perfurao e detonao uma combinao hbrida de duas diferentes tcnicas de quebra de rocha. Isto mostra que, provavelmente, a chave para promover o melhoramento do desempenho dos dispositivos de quebra da rocha passa pela hibridizao. A hibridizao acarreta a reduo da energia especfica e o aumento da potncia especfica. Combinaes potencialmente promissoras so aquelas de dispositivos mecnicos e trmicos e jatos dgua. Jatos de gua removem materiais soltos, pulverizados e entre poros, facilmente. Os fragmentos e rochas danificadas pela passagem de uma ferramenta mecnica ou um dispositivo trmico so freqentemente desta natureza. Se este material for removido pelo jato dgua em combinao com a ferramenta mecnica ou dispositivo trmico, a taxa de penetrao poder ser melhorada, no somente pela quantidade de material removido pelo jato dgua, mas tambm, devido exposio de nova superfcie fresca para ataque direto pelo outro dispositivo de quebra (Jaeger and Cook, 1979). 4.2. O CONCEITO DE PERFURABILIDADE Perfurao um fenmeno complexo, o qual influenciado por muitos fatores. Dentre os mais importantes esto (Karanam & Misra, 1999): (a) tipo de broca e sua geometria; (b) fora aplicada e velocidade de rotao; (c) taxa de fluxo de ar e velocidade de limpeza do furo; (d) propriedades das rochas. Os itens (a) a (c) so parmetros de perfurao controlveis e somente (d) no o . As propriedades das rochas dependem da geologia local. O desempenho do sistema de perfurao usualmente representado pela perfurabilidade das rochas, definida como a taxa de penetrao real ou projetada para um dado tipo de rocha. O ndice de perfurabilidade pode ser considerado uma indicao relativa das propriedades da rocha para diferentes sistemas de perfurao, tais como: rotativo, percussivo ou roto-percurssivo (Karanam & Misra, 1999).

O conhecimento da perfurabilidade das rochas de imensa importncia para a seleo da tcnica apropriada de perfurao e para a fabricao dos equipamentos de perfurao. 4.3. AVALIAO DA PERFURABILIDADE Um nmero de sugestes tem sido feitas na literatura para a avaliao da perfurabilidade das rochas. A figura 19 apresenta os fatores que influenciam a perfurabilidade.

Figura 19: Fatores que influenciam a perfurabilidade das rochas

Fonte: Modificado de Karanam & Misra, 1999 .

A perfurabilidade de um determinado tipo de rocha depende, entre outros fatores, da dureza dos minerais e do tamanho das partculas que os compem. O mais comum dos minerais na composio das rochas o quartzo. Como este muito duro, uma grande quantidade de quartzo significa maior dificuldade para perfurao, causando um desgaste maior do metal duro da broca. A figura 20 mostra um quartzito que, por seu prprio nome, contm grande quantidade de quartzo (+ 80%) e, portanto, causa extremo desgaste da broca de perfurao. Ao contrrio, rochas com maior ndice de calcita so mais facilmente

perfuradas com pequeno desgaste do bit (Manual de perfurao de rochas, s.d.). A seguir so discutidos alguns destes fatores.

Figura 20: Quartzito: baixa perfurabilidade

Fonte: Manual de Perfurao de Rochas, s.d.

4.4. INFLUNCIA DA DUREZA E ABRASIVIDADE NA PERFURABILIDADE DAS ROCHAS A dureza de um material um termo pobremente definido. De qualquer forma, com referncia as aplicaes de engenharia, ele tem sido definido como uma funo da composio do mineral duro e da competncia, resistncia e capacidade de ligao da matriz do material (Karanam & Misra, 1999). geralmente aceito que as rochas de maior dureza so mais difceis de perfurar, mas muitos rochas duras tem sido perfuradas mais facilmente comparadas com rochas macias. Por esta razo, a dureza das rochas no pode ser tomada como um guia confivel para a perfurabilidade. Perfurabilidade pode, de fato, estar mais correlacionada maneira na qual cristais duros esto ligados do que com a dureza dos minerais. Abrasividade no uma propriedade fundamental de um material e, consequentemente, no h um ndice simples que pode unicamente fornecer sua medida. De qualquer forma, a taxa de desgaste de uma ferramenta durante o corte da rocha tem sido tomada como uma medida da abrasividade da rocha. O teste do ndice de abrasividade de Cerchar e o teste de perfurao com microbit tem sido largamente adotado para avaliar a abrasividade relativa das rochas em termos de taxa de desgaste da ferramenta (Karanam & Misra, 1999).

Tentativas tem sido feitas para correlacionar a abrasividade da rocha com sua perfurabilidade. No caso de perfurao percussiva, tem sido encontrado que a taxa de penetrao diminui com um aumento na abrasividade da rocha; ao contrrio, no caso de perfurao diamantada a taxa de penetrao maior em rochas abrasivas tais como arenitos. Esta observao tem sido sustentada com o argumento que as rochas de maior abrasividade, tais como arenitos, acentuam a exposio dos gros de diamante por esmerilhamento da matriz das brocas (Karanam & Misra, 1999). 4.5. INFLUNCIA DA TEXTURA E DA GEOLOGIA ESTRUTURAL NA

PERFURABILIDADE DAS ROCHAS A textura de uma rocha descreve: (a) seu grau de cristalinidade; (b) tamanho e forma do gro (granulao); (c) orientao dos gros e grau de ligao na matriz da rocha. Os aspectos de textura que afetam a resistncia da rocha e a perfurabilidade so: tamanho do gro, forma e grau de interligao, porosidade e a orientao dos gros (Karanam & Misra, 1999). Uma rocha com granulao grossa na estrutura mais fcil de perfurar e causa menor desgaste do que uma de granulao fina. Isto significa que tipos de rocha com a mesma composio mineral podem ter perfurabilidades diferentes. Por exemplo, o quartzito pode ser de granulao grada (partculas de 0,5 a 1 mm) ou fina (0,05 mm). O granito pode ser de granulao grada (at 5 mm), mdia (1 a 5 mm) ou mais fina (Manual de Perfurao de Rochas, s.d.). Aspectos da geologia estrutural, tais como, fraturas, falhas, dobras, descontinuidades, planos de acamamento e outros, possuem grande influncia na perfurabilidade das rochas. Estes aspectos afetam, geralmente, a limpeza e o desvio dos furos. Em rochas fraturadas h uma grande tendncia de escape do ar de limpeza do furo pelas fendas das rochas, reduzindo a taxa de penetrao e causando o aprisionamento das ferramentas de perfurao no furo. A figura 21 ilustra um macio rochoso de difcil perfurabilidade, alm de apresentar diferentes camadas de rochas, bastante fraturado.

Figura 21: Macio rochoso de baixa perfurabilidade Fonte: Manual de Perfurao de Rochas, s.d.

Os calcrios so normalmente fceis de perfurar e causam pequeno desgaste a broca. Entretanto, se sua ocorrncia for igual a da figura 22, pode ser de difcil perfurao. Em rochas brandas e quebradias existem sempre o risco de desvio do furo, escape do ar e o travamento da ferramenta de perfurao dentro do furo.

Figura 22: Calcrio de difcil perfurao

Fonte: Manual de Perfurao de Rochas, s.d.

4.6. RESISTNCIA COMPRESSO E ENERGIA ESPECFICA COMO CRITRIO DE PERFURABILIDADE DAS ROCHAS A resistncia compresso a medida que indica a tenso mxima que uma rocha suporta sob determinadas condies. Costuma ser usada para medir a perfurabilidade da rocha. Pode-se dizer, generalizando, que a perfurabilidade da rocha inversamente proporcional sua resistncia compresso, isto , se a perfurabilidade de 90 cm/min numa rocha com resistncia de 2.000 bar, numa de menor resistncia, por exemplo, de 1.500 bar, a perfurabilidade mudaria de acordo com a seguinte relao (Manual de Perfurao de Rochas, s.d.): 90 x (2000)/1500 = 120 cm/min O conceito de energia especfica (Se) foi proposto por Teale (1965) como uma rpida forma de avaliao da perfurabilidade da rocha. Teale definiu Se como a energia requerida para perfurar uma unidade de volume de rocha. Todavia, uma outra definio de Se, proposta por Paithankar e Misra (1976), em termos de nova superfcie criada tambm disponvel (Karanam & Misra, 1999). Teale indicou que Se inversamente proporcional ao tamanho do fragmento resultante da perfurao da rocha e que o valor mnimo de Se pode ser considerado como uma propriedade fundamental da rocha. Alm disso, Se corresponde a resistncia compresso uniaxial relativa ao processo de perfurao. De qualquer forma Mellor (1992) tem mostrado que Se est relacionada a resistncia compresso uniaxial (Sc) de acordo com a relao: Se Sc x 10-9 Dados de campo obtidos usando perfurao rotativa com brocas tricnicas produziram valores extremamente altos de Se para valores de resistncia compresso de calcrios. A energia especfica de uma rocha quando perfurada com perfurao rotativa determinada da seguinte equao de Chugh (Karanam & Misra, 1999): Se = 2,35 WN / DfxTp Onde: W Peso sobre a broca (Kgf); N Revoluo por minuto (rpm); Df = Dimetro da broca (mm); Tp = Taxa de penetrao (m/min).

A definio acima considera Se uma propriedade intrnseca da rocha, de forma que os parmetros do mecanismo de quebra so desprezveis. Isto significa que, no caso de perfurao de rochas, Se independente do tamanho e forma da broca, tipo de perfuratriz, mtodo de corte e profundidade do furo (Chugh,1992). Usando estas suposies, Paone, Madson and Bruce determinaram a energia especfica de um grande nmero de tipos de rochas. A frmula para se determinar Se (Karanam & Misra, 1999) : Se = 4 x Tr x Pt / x D2 x Tp Onde: Se : Energia especfica (Kgf x cm/cm3); Pt : Potncia total do sistema de perfurao (Kgf x cm/min); Df : dimetro da broca (cm); Tp: Taxa de penetrao (cm/min); Tr : Coeficiente de transferncia de energia. Energia especfica til quando se compara dois sistemas similares de perfurao ou quando se determinam as condies operacionais timas para um dado sistema de perfurao. Segundo Karanam & Misra, 1999, a energia especfica no uma propriedade fundamental intrnseca da rocha. Avaliao de desempenho de perfurao usando somente energia especfica no pode, por esta razo, ser precisa. No existe uma simples propriedade fsica ou mecnica da rocha que relata diretamente a perfurabilidade. O mecanismo de falha e descontinuidades das rochas no so ainda amplamente conhecidos e difcil dizer qual propriedade particular ou propriedades so, realmente, responsveis pelo fenmeno de perfurabilidade da rocha. Provavelmente a dureza, propriedades de resistncia, abrasividade, tamanho e forma do gro, natureza de ligao entre partculas individuais etc., combinam para afetar a perfurabilidade. Muitos trabalhos tm concludo que o melhor mtodo para determinar a perfurabilidade de uma dada rocha perfurar a mesma. A determinao da perfurabilidade por perfurao de uma pequena amostra com microbit simples e de baixo custo e a predio apresenta razovel acurcia (Karanam & Misra, 1999).

3.4 - DESVIOS NA PERFURAO Durante a perfurao ocorrem normalmente desvios, que vo depender das

caractersticas da rocha, do equipamento utilizado, bem como dos cuidados no decorrer da operao. A posio final do fundo de um furo ser funo de trs parcelas: - erro de emboque E1, - erro de falta de alinhamento do furo E2, - erro de deflexo E3. O erro de emboque ocorre devido a irregularidades superficiais da rocha, ou dificuldade de posicionamento do equipamento de perfurao, o que impede que o furo seja embocado em sua posio prevista. Esta parcela a nica que independe da profundidade de perfurao. O erro de falta de alinhamento manifesta-se pela dificuldade em manter o equipamento rigorosamente segundo a direo prevista do furo. Este erro influenciado pela estrutura de rocha, como por exemplo, planos de xistosidade, juntas, diclases, etc. O erro de deflexo ocorre devido tendncia da coluna de perfurao fletir no interior do furo. A flexo pode se originar de falta de rigidez da coluna quando o dimetro da coroa bem maior do que o dimetro das hastes empregadas. Os desvios podem ocorrer tambm por problemas na perfuratriz tais como: folga entre o bero da fixao da perfuratriz e o mastro. folga por desgaste das guias do mastro. folga nos pinos de fixao dos cilindros dos movimentos frontal e lateral do mastro. folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da lana. vazamento nos cilindros ou problemas na vlvula de acionamento do sistema hidrulico. freios e esteiras com defeito ou mal regulados. posicionamento incorreto da carreta de perfurao trazendo instabilidade ao conjunto. Desvios normalmente admissveis Emboque Alinhamento Deflexo E1= E2= H(cm) E3= 0,6 H/ (furos horizontais) E3= 0,2 H/ (furos verticais ou inclinao at 1:20)

= dimetro do furo em cm H = profundidade do furo em metros E1, E2, E3 em cm

3.5 COLETOR DE P PARA PERFURATRIZ Embora de emprego reduzido em nosso pas, o coletor de p um acessrio de grande importncia, que deveria ter seu uso mais disseminado em virtude dos benefcios que acarreta. Esses coletores aspiram s partculas produzidas na perfurao, conduzindo-as a um ciclone que separa por centrifugao as partculas menores das maiores. As partculas menores so conduzidas a um filtro, que coleta os finos e permite a passagem do ar isento de impurezas para a atmosfera. Inserir a figura do coletor de p. Dentre as vantagens decorrentes de sua utilizao, pode-se citar: - reduo da poluio ambiental. - melhor rendimento da perfurao, pela melhoria das condies de limpeza do furo. - melhor acompanhamento da perfurao por parte do operador que pode permanecer junto perfuratriz. - melhores condies de limpeza na rea em torno da perfurao, aumentando a vida til dos componentes da coluna. - possibilidade de amostragem do material perfurado.

2.9. CUSTO DE PERFURAO O custo por metro perfurado calculado pela seguinte frmula (Jimeno, 1994): CT = Ch / Tp + CB/VB +, mas Ch = CA + CI + CM + CMO + CE + CL + CH => CT = (CA + CI + CM + CMO + CE + CL ) / Tp + CB/ VB Onde: CT: Custo total por metro perfurado (R$/m); Ch: Custo horrio da perfuratriz, (R$/h). Custos indiretos: CA: Custo de amortizao (R$/h); CI: Custo de impostos e seguros (R$/h); Custos diretos: CM: Custo de manuteno (R$/h); CMO: Custo de mo-de-obra (R$/h); CE: Custo de energia (R$/h); CL: Custo de lubrificao (R$/h); CH: Custo de hastes e estabilizadores

CB: Custo de brocas (R$); VB: Vida til da broca (m); Tp: Taxa de penetrao (m/h). Amortizao A vida til das perfuratrizes estimada entre 50.000 a 100.000 horas para as mquinas eltricas e de 16.000 a 30.000 horas para as unidades diesel-hidrulicas sobre caminhes. Para se calcular o custo de amortizao divide-se o preo de aquisio menos o valor residual pela vida til, em horas, estimada da perfuratriz. CA = (Preo de aquisio valor residual) / Vida til estimada (h)

Emprstimo, impostos e seguros A maior parte das mquinas so compradas atravs de emprstimos bancrios e por esta razo devem ser considerados os custos de capital, seguro e impostos. Para este clculo se emprega a frmula: CI = (N +1)/2N x Preo de aquisio x % (custo de capital + seguros + impostos) Horas trabalhadas por ano Onde: N: Vida til da perfuratriz em anos. Custos de manuteno Representa os custos de manuteno corretiva e preventiva, incluindo reposio de peas e mo-de-obra de manuteno. Custos de mo-de-obra Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, frias, dcimo terceiro salrio etc. Energia Este custo pode ser de energia eltrica ou leo diesel e se calcula a partir das especificaes dos motores. Custos com lubrificantes Se refere aos custos com graxas e leos lubrificantes. Estima-se entre 15 a 20% dos custos de energia. Custo com brocas Constitui um dos itens crticos, devido por um lado a falta de informaes tcnicas e por outro a sua importncia. Seu peso sobre o custo do metro perfurado oscila entre 15 a 40% do custo total. A importncia da taxa de penetrao no custo total de perfurao

O custo total de perfurao a soma de duas parcelas. A primeira corresponde razo entre o custo e a vida til da broca e a segunda representa a relao entre o custo horrio da perfuratriz e a taxa de penetrao. CT = Custo horrio (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) + Custo da broca (R$) / Vida til (m) Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas que tm maior influncia sobre o custo de perfurao e, consequentemente, reas para concentrao de esforos para a reduo do custo de perfurao. A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem este custo com objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de perfurao (Paterson, 2000).
Exemplo 1: Custo da broca (US$) 3.800

Vida til (m) 4.000

Custo horrio (US$/h) 95,00

Taxa de penetrao (m/h) 55

Custo por metro (US$/m) 2,68

Exemplo 2: Aumento do custo da coroa em 10% Custo broca (US$) 4.180 Vida til (m) 4.000 Custo horrio (US$/h) 95,00 Taxa de penetrao (m/h) 55 Custo por metro (US$/m 2,77 Variao (%) +3,5

Exemplo 3: Aumento de 10% na vida til da coroa Custo broca Vida til Custo horrio (US$) (m) (US$/h) 3.800 4.400 95,00

Taxa de penetrao (m/h) 55

Custo por metro (US$/m) 2,59 Custo por metro (US$/m) 2,85

Variao (%) -3,2 Variao (%) +6,5

Exemplo 4: Aumento de 10% no custo horrio da perfuratriz Custo broca Vida til Custo horrio Taxa de (US$) (m) (US$/h) penetrao (m/h) 3.800 4.000 104,50 55 Exemplo 5: Aumento de 10% na taxa de penetrao Custo broca Vida til Custo horrio (US$) (m) (US$/h) 3.800 4.000 95,00

Taxa de penetrao (m/h) 60,5

Custo por metro (US$/m) 2,52

Variao (%) -5,9

Nota-se, conforme os exemplos acima, que o custo horrio e a taxa de penetrao so os elementos de maior sensibilidade no custo de perfurao (causam maior variao no custo do metro, 6,5% e 5,9%, respectivamente). Na maioria das minas a avaliao da broca de perfurao baseada somente na vida til, sendo a melhor aquela de maior vida til. Este conceito errneo, pois a vida til da broca tem pequeno impacto no custo do metro perfurado. Uma broca com alta vida til, estrutura de corte pouco agressiva e baixa taxa de penetrao no representa uma broca com bom desempenho. A avaliao da broca de perfurao deve ser baseada em trs elementos: taxa de penetrao, vida til e preo, em ordem decrescente de importncia. A melhor broca aquele que conduz ao menor custo por metro perfurado. BASE PARA BANCADAS A PERFURAR Perfurao e detonao ambos representam mtodos de escavao de quebra da rocha da maneira exigida. Antes de comear as operaes de perfurao, a colocao dos buracos deve ser avaliada para obter cuidadosamente o extremo dos explosivos selecionados. Alm disso, para prover planos de buraco corretos para baixa de custo, deveriam ser identificadas as caractersticas da massa de rocha e capacidades de perfurao. Em termos de quebra em tamanhos que podem ser controlados prontamente, o valor de especificao para projetar um plano para os explosivos e o mtodo de rompimento selecionado no pode estar em cima enfatizado. Planejando umas chamadas de padro perfurando para o balanceamento de vrios parmetros, como dimetro de furo de perfurao, altura de bancada, tipo de fardo e sua relao para espaar. Estes fatores definem a distribuio dos explosivos e o grau de quebra. FATORES QUE AFETAM A BANCADA PERFURAO Alm propriedades de rocha, bancada perfurao tambm influenciado pelos fatores seguintes: - dimetro de buraco, - altura de bancada, - fragmentao, - exigncias de estabilidade de banco,

- Condies do terreno, - restries ambientais. DIMETRO DO FURO A escolha de dimetro do furo de perfurao depende em grande parte da taxa de produo desejada. O maior o dimetro de buraco, o mais alto as taxas de produo que so providas, ao perfurar com o mesmo equipamento. Fatores que podem restringir o dimetro de buraco so: (1) uma exigncia com certeza tamanho de fragmentao de rocha, (2) preciso da carga por buraco a ser mantido baixo por causando perigo de vibraes do cho e (3) preciso para seletiva da escavao. O tamanho de fragmentao da rocha tende a aumentar quando o comprimento de buraco (H), (d) em relao a diminui abaixo de H/d = 60. ALTURA da BANCADA Altura de banco relacionada s outras medidas. Pode ser determinado com antecedncia e os outros parmetros emparelharam ento a isto, ou pode ser fixado depois da considerao de outros aspectos. Em pedreiras e cova aberta mina so feitos esforos fixar a altura de banco com antecedncia. A altura de bancada mximo at certo ponto determinada pelo equipamento de perfurao e o balde classifica segundo o tamanho do carregar. No caso de dimetros grandes fura, altura de banco frequentemente determinada pela capacidade de nico - passagem das maquinas, as alturas da bancada que so normalmente 10 a 15 metros, outro aspecto que determina altura da bancada a segurana, particularmente relativo preveno de deslizamentos de pedra da face. O uso de alto contra baixos discutido depois nesta seo: Altura de banco deve ser considerada ao fixar o tipo de equipamentos de perfurao e o dimetro de buracos maiores em bancos mais altos.

FRAGMENTAO Fragmentao um termo geral que descreve o tamanho de blocos individuais depois de dinamitar. A fragmentao exigida depende do uso para o qual a pedra quebrada ser posta

e no equipamento que far isto. Para alguns propsitos mataces so preferveis, mas fragmentao normalmente melhor. Os limites superiores do tamanho de pedregulho so de acordo com o que a produz finos equipamentos disponveis. Normalmente fixo pelos escavadores ou ps que carregam a pedra em caminhes de entulho, e pela abertura de abertura do britador. Em geral tamanhos de buraco maiores do fragmentao mais grossa, embora isto pode ser reduzido carregando mais explosivos. Porm, resulta em maior lanamento. Em rochas mais macias bem fraturadas combinaram tamanhos de buraco menores e quantias menores de explosivo com perfurar mais denso normalmente resulte em fragmentao melhor. CONDIES DE TERRENO Terreno condies do local de trabalho tem influncia fundamental na escolha de equipamento. No trabalho de engenheiro civil, Terminologia de A3.2 usou perfurando padres onde o terreno geralmente irregular, so requeridas brocas de crawler de superfcie. Em brocas de crawler de terreno muito difceis movido com a ajuda de manivelas, ou a trado usado. A perfurao crawler tambm represente o mtodo dominante em pedreiras e minas de cova abertas, mas se o cho bem - nivelado e as mastreaes de broca tm que mover distncias longas, borracha-tyred podem ser usadas mquinas. RESTRIES AMBIENTAIS Restries ambientais interessam no funcionamento em reas urbanas; edifcios, estruturas e equipamento sensvel necessitam freqentemente a restrio de vibraes de cho dentro de limites especficos. Pode ser necessrio limitar o custo por buraco que conduz ao uso de dimetros de buraco menores. A quantia de perfurao por metro cbico de rocha (perfurao especfico) ento aumenta, e alta capacidade dos equipamentos designados deve ser usado. TERMINOLOGIAS USADAS EM MODELOS DE PERFURAO

As condies mais importantes usadas nas operaes de perfurao de bancada so ilustradas atravs de figura 15. Estes fatores, como j explicou, depende de um ao outro e no tipo de pedra para ser dinamitados, usaram os explosivos, fragmentao de pedra requereu e o resultado global apontou para. H muitas frmulas tericas projetadas para calcular valores para os vrios fatores de perfurao de bancada. Um modo seguro no obstante confiar na experincia por estabelecer os dados para o padro de perfurao. d = dimetro do buraco (mm) K = altura de bancada = inclinao de buraco U = subfurao H = comprimento de buraco V = Afastamento E = espaamento Y, = rendimento de pedra (m3 slido) por metro perfurado de buraco. DIMETRO DA PERFURAO O dimetro da perfurao governado principalmente pelas propriedades dos estratos que so dinamitados, o grau de fragmentao requerido, o equipamento disponvel de carregamento e capacidade do britador, e as economias relativas dos tipos disponveis dos equipamentos de perfurao. Certas regras empricas foram determinadas para orientao em seleo de tamanho de furos. Dimetro do furo relacionado para exibir altura de perto (figura 14) e carrega, e deveria estar entre 0.5 a 1% da altura da face: D = 5 ...10 K, onde d = dimetro de perfurao (mm) K = altura de banco (n). ou D = 0.06... 0.12 K, onde D = dimetro de perfurao (em) K = altura de banco (ft)

Dimetros dos furos menores que isto e correspondentemente fardos menores do melhor fragmentao e menos vibrao de cho, enquanto permitindo isqueiro que perfura equipamento e crculos menores. Estes so pontos a ser notado, especialmente em situaes difceis perto de moradias. Por outro lado, se no houver nenhuma restrio local, o blaster normalmente reduzir a quantidade de perfuraes usando o dimetro do furo maior que a profundidade do corte e a fragmentao requerida permitir. Se a profundidade do furo grande o bastante para permitir um perfurao de qualquer dimetro e a distncia mais prxima estrutura bastante distante para no causar nenhum problema, ento o fator final determinando para dimetro de perfurao a disponibilidade e praticidade de perfurar e carregar equipamento. O dimetro do buraco pode ser escolhido vestir o equipamento carregando usando figura 16. Em estratos de rocha que exibem descontinuidades, aberto, amplamente espaado (onde menos perfuraes de dimetro maior cruzam uma porcentagem menor de blocos), a superfcie de cada reflexo de causas em comum da puxar-onda gerada pela exploso. Isto prov fragmentao melhor entre o buraco e as juntas, mas tende a produzir pedregulhos alm da junta (figura 17). Ento, blocos que no tm um buraco dentro deles tendem ser fragmentados pobremente; isto aumenta o custo do desmonte secundrio, carregando, e esmagar, e esmagando tende a exceder qualquer poupana feita perfurando buracos de dimetro maiores. Porm, quando o dimetro do furo e padro perfurando so que custos de ing de broca muito pequenos, extras tendem a exceder em valor qualquer reduo de custo alcanada por fragmentao melhor. Ento o perfurando timo e dinamitando mentiras de mtodo entre este dois extremes - perfurando e dinamitando custos e fragmentao e d os custos de produo totais mnimos. ALTURA DA BANCADA E O COMPRIMENTO DA PERFURAO Como ilustrado em seo A3.1, vrios fatores afetam a escolha de altura de banco. A altura tima em cada caso ser achada por estudo cuidadoso dos efeitos destes fatores. Porm, altura de banco relacionada de perto a dimetro de perfurao; uma regra prtica para a altura da face sugere que em percusso que perfura isto deveria ser K = 0.1 ...0.15 D, onde K = altura de banco (m)

d = dimetro de perfurao (mm) ou K = 8 ...12 D, onde K = altura de banco (ft) D = dimetro de buraco (em) Furos com dimetros largos levam um baixo custo de perfurao em operaes de grande escala, e tambm facilitam o uso de explosivos baratos e de fcil carregamento, isso pode ser econmico para ir at o ponto onde a bancada 1,5 vezes a carga ou cerca sessenta vezes o dimetro do furo. Deve ser notado que a reduo da razo K/d abaixo do nvel ideal aumenta a possibilidade de lanamento. Em alguns casos, a distncia de lanamento pode ser reduzida no carregando ate prximo a superfcie. Por outro lado, se a altura da face for relativamente maior que o dimetro do furo a possibilidade de desvio na perfurao aumentar, a no ser que se use equipamento de ao rgido. Os furos normalmente tem uma sub- furao de 0.3 at 0.4 vezes a carga do topo, isso assegura que a detonao fornea a fragmentao adequada para o grau desejado: U=0.3...0.4V Onde U= sub- furao (m ou ps) V=carga (m ou ps) Algumas vezes o topo da bancada pode ser cortado com a ajuda de descontinuidades naturais da rocha. Entretanto, usualmente a subfurao necessria devido a natureza de quebra da rocha: Quando o explosivo detonado a rocha no topo do furo mais difcil de ser quebrada, desde que esteja confinado. Subfurao a funo da inclinao do furo do tipo de rocha. Porm, quando a subfurao requerida no estar clara, melhor perfurar mais que o necessrio do que ter um topo maior, o que leva enorme problema. Outra maneira de gerar o devido corte no topo das bancadas, usar a perfurao horizontal. O ponto critico em toda detonao primria o toe; isso pode ser desastroso para uma subseqente fragmentao e limpeza da rea, e toda proporo resultar em uma pilha, o que no o ideal. A formao do toe pode ser atribuda as seguintes razes: - carga excessiva no p da face, devido a carga ser estendida ao p da bancada, - altura excessiva da bancada, - subfurao insuficiente, - mdia de explosivo por carregamento inadequado,

Essencialmente, isso envolve um aumento da concentrao da energia do explosivo no topo do furo em ordem para se ter um bom deslocamento do topo da face. Com o aumento do tamanho do furo devido a inclinao e subfurao do furo perfurado, o comprimento do furo dado atravs de: H= K +U+Hi, Onde H = comprimento do furo (m ou ps) K = altura da bancada ( m ou ps) U = subfurao (m ou ps) Hi = aumento do comprimento do furo devido a inclinao (m ou ps) Hi = 0 em furos verticais Tabela 10. Comprimento do furo Inclinao Vertical 7:1 6:1 5:1 4:1 3:1 ngulo pela vertical 0 8.4 9.5 11.3 14.0 18.4 Comprimento do furo H =K + 0.38V H =1.01K+0.35V H =1.01K+0.34V H =1.02K+0.33V H =1.03K+0.32V H =1.05K+0.30V

Operadores de pedreiras e de jazidas, frequentemente tem pontos de vista divergentes sobre a altura da bancada; enquanto alguns acreditam em bancadas altas de mais de 30 m, outros crem que a altura deve ser restrita em torno de 15m. Estudos e experimentos para investigar os efeitos da mudana de 30 para 15 m revelam os seguintes pontos: Vantagens -maior preciso na perfurao, -cargas e espaamentos maximizados, -mdia de penetrao sob a rocha, -melhor seletividade na escavao. Desvantagens -mais bancadas para construir e manter, -sub-perfurao duplicada, -mais mataces; os maiores mataces vem do topo das bancadas.

Como a mdia da carga de explosivos por tonelada quase constante, sendo uma funo da fragmentao desejada, o volume de rocha perfurada por metro quase o mesmo independente da altura da bancada. O nmero de horas que cada perfuratriz trabalha para um nvel de produo pode ser computada. Experincias tem mostrado sobre o ponto de vista de custo de mquina por hora e grau de utilizao,mais o custo de materiais, a altura da face ideal de 15 a 20 metros. Com 25 m de face ainda uma operao vivel. (Nvel de produo anual: 0.5 Mt e 1 Mt). ESPAAMENTO

O espaamento calculado em relao ao comprimento da carga; em outras palavras, necessrio terminar os clculos de carga antes de determinar o espaamento. Evidencias prticas e tericas indicam que a proporo ideal entre espaamento e carga na ordem de 1.1 a 1.4. Na escavao de rochas normais o espaamento representado pela frmula: E = 1.25V, onde E = espaamento (m ou ft) V = carga (m ou ft) Usando essa proporo (E / V), resultados adequados podem ser obtidos. Geralmente, propores E / V > 1 tendem a causar mais movimento e rompimento das rochas e menor diviso ao longo da linha de furos, isso pode resultar em um rompimento prematuro entre os buracos. Com a constante de perfurao especfica e o carregamento certo, a fragmentao ser melhor quando os valores de E / V so aumentados para 4. Entretanto, se o espaamento for muito grande, a rocha entre e logo a frente dos furos na fileira de trs ser pouco quebrada. Quando furos de grandes dimetros so usados,a proporo E / V pode ser aproximada de

O espaamento usado deve ser grande o bastante para prevenir sobreposio excessiva das zonas de quebra atrs dos furos adjacentes, mas tambm pequeno o suficiente para distribuir a energia do explosivo na rocha a ser quebrada e removida. EFICINCIA DO MODELO DE PERFURAO

A eficincia do modelo de perfurao descreve a quantidade de rocha que pode ser detonada em relao ao nmero de buracos perfurados. Isso pode ser definido pelos seguintes parmetros: - rendimento da rocha por metro perfurado de furo (solid m / drm) - perfurao especfica (drm / solid m) Esses parmetros dependem principalmente do dimetro do furo, da capacidade explosiva da rocha e da altura da bancada. O rendimento de rocha por metro perfurado de furo pode ser calculado usando a seguinte formula: Y = KEV / Hcos Onde Y = rendimento por metro perfurado (m / drm) K = altura da bancada (m) E = espaamento (m) V = carga (m) H = comprimento do furo (m) = inclinao do furo (graus) A funo recproca do rendimento por metro perfurado perfurao especfica na qual a proporo de comprimento de furo perfurado por volume de furo perfurado (drm / m), tambm usado para medir a eficincia dos parmetros do modelo de perfurao selecionado. S = 1 / Y Onde S = perfurao especfica (drm / m) Y = rendimento por metro perfurado ( m / drm) INCLINAO DOS FUROS

O uso de furos inclinados tem mostrado muitas vantagens em relao aos furos verticais: - reduo de perfurao e de custo do explosivo devido ao aumento de carga, - melhora de forma e posio de rejeito, - extremidade fixa da bancada. Com furos verticais, a parte de cima da bancada frequentemente mal distribuda. tambm perigoso e as vezes impossvel se colocar equipamentos de perfurao perto das extremidades da bancada. O rendimento por metro perfurado com furos inclinados maior do que com buracos verticais. Sabendo o uso do ngulo correto da inclinao, ser alcanada melhor eficincia na operao. As desvantagens do uso de furos inclinados so: - aumento de erros no alinhamento, - requer maior superviso. mais difcil realizar uma perfurao precisa com furos inclinados, especialmente em bancadas extremamente altas. necessria uma supervisa mais atenciosa para (...)pag44?! ALINHAMENTO DO FURO Quatro fatores afetam o alinhamento do furo nos furos de bancadas: propriedades estruturais da rocha, dureza e tipo do ao da broca usada, erros de produo erros de alinhamento.

O alinhamento do furo s vezes significativamente afetado pelas propriedades estruturais da rocha tanta como os planos divisrios, com juntas e fissuras preenchidas com materiais moles. Em particular, eles tendem a redirecionar o furo com a direo pretendida quando so desprezados estes planos.

Quando a broca da haste escolhida no dura o suficiente ou o dimetro do bit tambm grande comparado ao dimetro da haste, o resultado o aumento do desvio do buraco. Isto devido resistncia insuficiente da dobra da haste. Quando escolhido o dimetro da haste para uma certa dimenso do buraco, deve tambm ser notado a dureza da haste, a largura do dimetro. O fluxo mais eficiente do buraco deve ser, direcionar o aumento do dimetro do fluxo do buraco da haste e aumento da velocidade do fluxo de ar entre a haste e a parede do buraco. Erros de produo e alinhamento so os motivos mais comuns para buracos imperfeitos de bancadas. O erro de produo (posicionamento imperfeito da broca no buraco) usualmente mais que 5 cm e tipicamente sobre um dimetro de buraco. Erros de alinhamento usualmente resultam em incorretas alimentaes. Condies do terreno de trabalho Tipo de escavao Altura da bancada Dimetro do buraco Inclinao do buraco Custo da perfurao : reduo do tamanho do furo : 12 m : 89 mm : 18 graus : 4.80 USD Habilidade de exploso da rocha: boa para muito boa

PARTE GEOMTRICA DO FURO Usam-se comumente furos padres, quadrados e retangulares, basicamente porque estes so fcies para marcar por fora e furar. Assim comea a aumentar evidentemente, de qualquer forma, os padres mais afetados. A parte quadrada tem igual peso e espaamento. Buracos em cada fileira so alinhados atrs dos buracos em frente fileira. Com a parte retangular o peso menor que o espaamento. O buraco em cada fileira alinhado diretamente atrs dos buracos na frente da fileira. Na parte supreendente o peso e o espaamento podem ser iguais. De qualquer modo, o peso mais freqentemente menor que o espaamento. Usualmente a parte surpreendente requer buracos extras para concluir a uniformidade cada final de exploso. Idealmente buracos so aconselhados serem furados em grades triangulares, desde que prove a tima distribuio lateral da energia de exploso na massa rochosa, enquanto permitir um degrau maior de flexibilidade na iniciao seguinte. Parte do triangulo eqilateral do igual

fragmentao em baixar o custo da exploso. Enquanto estes tendem para ser uma simplificao superior da tima situao, a rea de em volta de cada buraco na parte resultante em relativamente menores dentro de zonas de qualquer exploso induz a falta de quebra para ocorrer. Deve estar conduzindo em memria que unicamente quando buracos esto furados nestas localizaes de podem os explosivos dar estes timas performances. Onde o furo no exato, primeiro no pode se otimizados o custo da espaamento do buraco, o resultado : volumes maiores de rochas inteiras um aumento da probabilidade dos custos causados das distancias inadequadas entre os buracos em diferentes atrasos. Tambm se indicou que as maiorias das exploses no esto ateadas fogo na mesma geometria que perfurada; ou seja, na mesma exploso, o teste padro de perfurao pode ser diferente do teste padro explodindo. Os resultados requeridos podem somente ser conseguidos quando o teste padro perfurando o mesmo que o teste padro explodindo. exploso e subseqentemente a operao inevitavelmente sobe. Para exemplos de erros de posicionando total de 10 % do

TESTES PADRES DE PERFURAO PARA EXPLODIR O BANCO.

Os quartzos e as minas de poo aberto usam geralmente determinadas alturas do banco que so projetadas para aperfeioar para a operao particular, visto que no banco perfurado da construo a altura muda frequentemente ao longo do terreno e do projeto da escavao. No ltimo caso o operador explodindo tem que fazer exame das mudanas no cliente, frequentemente preparando um teste padro separado para cada altura de banco.

A seguinte perfurao projetada para ajudar a toda a carga explosiva e determinar testes padres para circunstncias diferentes, em funo da exploso da rocha, do dimetro do furo e da altura do banco. Estas tabelas podem ser usadas como guia; deve-se indicar que, devido ao nmero grande dos fatores que afetam perfurar e uma operao explodindo, os testes padres podem ter que ser ajustado de acordo com os resultados experimentais da exploso.

As seguintes tabelas so baseadas nos dados na parte A dos poos em resultados do campo em pases diferentes. O princpio para usar a tabela descrito no seguinte.

SUBPERFURAO (SUBDRILLING) A quantia de perfurao abaixo do nvel superior da bancada depende do comprimento de carga e da inclinao usada. As nicas excees so para os modelos de furos com 381mm (15) onde a subperfurao usada curta.

INCLINAO DO FURO Modelos de perfurao so feitos principalmente para furos com 18 graus ou 3:1 de inclinao, isso d mais de 10% de rendimento (produo) por metro perfurado devido ao uso mais eficiente dos explosivos. Esses modelos podem ser convertidos para buracos verticais reduzindo a carga em 5 a 10% (ver exemplo). As tabelas so feitas com alinhamento manual do furo indicador de ngulo de ser usado, os valores podem ser ajustados como mostrado na seo A.361. Exemplo Dimetro do furo Capacidade de detonao da rocha Altura da bancada Inclinao do furo Subperfurao Comprimento do furo Carga Espaamento Rendimento por metro perfurado Rendimento por furo Modelos para buracos verticais Carga V = 0.95 x 3.10 = 2.95m Espaamento E = 1.25V = 1.25 x 2.95m = 3.70m 89mm Boa Muito boa 12m 3:1 U = 0.3V H = 1.054 K + U V = 35d E = 1.25V Y = KEV / Hcos Y = HY 0.95m 13.60m 3.10m 3.85m 11.10 m / drm 150.9 m / drm

Subperfurao U = 0.38V = 0.38 x 2.95m = 1.15m Comprimento do furo K + U = 12m + 1.15m = 13.15m Rendimento por metro perfurado Y = KEV / Hcos = 12m x 3.70m x 2.95m/13.15m x cos0 = 9.96 m / drm Rendimento por furo Y = H Y = 13.15m x 9.96 m / drm = 131.0 m / drm Modelos de Perfurao para Detonao de Bancadas Tabela13. Modelos de perfurao para furos de 38mm (11/2). Inclinao de 3:1, E = 1.25V e blastability = boa muito boa Altura da a m 0.4 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 . 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 Subperf urao Compri- Carga mento do furo m 0.65 0.90 1.15 1.35 1.95 2.45 3.00 3.50 4.05 4.55 0.50 0.60 0.70 0.80 0.95 1.10 1.15 1.20 1.15 1.10 m Espa Perfura Rendime am 0.60 0.75 0.90 1.00 1.20 1.40 1.45 1.50 1.45 1.40 o a m / drm 5.140 3.163 2.165 1.601 1.082 0.755 0.683 0.615 0.658 0.701 0.19 0.32 0.46 0.62 0.92 1.32 1.46 1.63 1.52 1.43 0.13 0.13 0.53 0.84 1.80 3.25 4.39 5.69 6.15 6.49 nto/metro m / drm mento Especfic Rendimento/furo m / hole

bancad m

Tabela16. Modelos de perfurao para furos de 51mm (2). Inclinao de 3:1, E = 1.25V e blastability = boa muito boa Altura da Subper Compri Carga bancada fura -mento m Espa aPerfurao Especfica Rendimento / Rendimento/ furo

o m

do furo M 2.60 3.70 4.75 5.85 6.95 8.00 9.05 10.05 11.10 12.15 13.15 1.30 1.55 1.75 2.00 2.05 2.00 1.95 1.90 1.85 1.80 1.75

mento m 1.60 1.95 2.20 2.50 2.55 2.50 2.40 2.35 2.30 2.25 2.20

m / drm

metro m / drm

m / hole

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 .

0.50 0.55 0.55 0.60 0.65 0.60 0.60 0.60 0.55 0.55 0.55

0.593 0.387 0.293 0.222 0.210 0.217 0.229 0.237 0.248 0.259 0.270

1.69 2.58 3.42 4.50 4.76 4.61 4.36 4.21 4.04 3.86 3.70

4.38 9.56 16.23 26.35 33.05 36.89 39.46 42.35 44.84 46.95 48.69

Tabela17. Modelos de perfurao para furos de 51mm (2). Inclinao de 3:1, E = 1.25V e blastability = mdia boa. Altura da banca da m 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.45 Subperfura o m Compr Carg imento do furo M 2.45 3.55 4.65 5.75 6.85 7.90 8.95 10.00 11.05 12.10 13.10 1.15 1.35 1.50 1.75 1.80 1.75 1.75 1.70 1.65 1.60 1.55 1.45 1.70 1.90 2.20 2.25 2.20 2.15 2.10 2.05 2.00 1.95 a m Espa amento m Perfura o Especfic a m / drm 0.687 0.489 0.387 0.283 0.267 0.278 0.282 0.295 0.310 0.326 0.343 1.43 2.04 2.58 3.53 3.74 3.60 3.54 3.39 3.23 3.07 2.92 3.51 7.26 12.01 20.29 25.61 28.40 31.72 33.86 35.64 37.10 38.22 Rendimento/m etro m / drm Rendimento/f uro m / hole

Tabela Altura da a

20. Sub

Testa

Perfurao

padro

para

76mm

do

buraco.

Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio Comprimen Afastamen Espaamen Perfura to buraco m m m 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 15 16 0.55 0.65 0.75 0.85 0.85 0.85 0.80 0.80 0.75 0.75 0.75 0.75 0.70 4.75 5.90 7.05 8.20 9.25 1.30 11.35 12.35 13.40 14.45 15.50 16.55 17.55 1.85 2.15 2.50 2.75 2.80 2.75 2.70 2.60 2.55 2.50 2.45 2.40 2.35 m m 2.30 2.70 3.15 3.45 3.50 3.45 3.40 3.25 3.20 3.15 3.05 3.00 2.95 drm/m 0.265 0.193 0.142 0.117 0.112 0.114 0.117 0.126 0.130 0.134 0.141 0.145 0.150 0.158 ( 3 ) do to to o especific a m/drm 3.78 5.18 7.06 8.54 8.93 8.74 8.52 7.93 7.70 7.47 7.11 6.88 6.66 6.31 76mm m/hole 17.94 30.59 49.80 69.99 82.62 89.99 96.75 97.96 103.20 107.89 110.25 113.82 116.90 117.44 do buraco. Rendimen Rendimen to to perfura

Bancad o

17 0.70 18.60 2.30 2.85 Tabela 21. Testa Perfurao padro para

Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio

Altura da Sub Bancada m 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ao m 0.50 0.60 0.65 0.70 0.75 0.70 0.70 0.70 0.70 0.65 0.65 0.65 0.60 0.60

Comprim Afasta do mento m 1.65 1.95 2.20 2.40 2.45 2.40 2.35 2.30 2.25 2.20 2.15 2.10 2.05 2.00 buraco m 4.70 5.85 6.95 8.05 9.20 10.20 11.25 12.30 13.35 14.35 15.40 16.45 17.45 18.50

Espaamen Perfura Rendimen Rendimento to m 2.05 2.45 2.75 3.00 3.05 3.00 2.95 2.85 2.80 2.75 2.70 2.60 2.55 2.50 o especifica drm/m 0.330 0.232 0.182 0.152 0.146 0.149 0.154 0.162 0.168 0.173 0.180 0.191 0.198 0.207 m/drm 3.03 4.30 5.50 6.60 6.85 6.70 6.49 6.18 5.97 5.78 5.56 5.25 5.05 4.84 m/hole 14.26 25.17 38.26 53.12 63.00 68.29 73.06 75.99 79.67 82.89 85.65 86.31 88.15 89.58 to

perfur ento

Tabela 24. Testa Perfurao padro para Altura da Sub Bancada

0( 4 )

102mm do buraco.

Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio Comprimen Afastamen Espaamen Perfura Rendimen Rendime do to to o to nto perfura to

m 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

o m 0.95 1.00 1.05 1.05 1.05 1.10 1.10 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.05 1.00 1.00 1.00 1.00

buraco m 7.30 8.40 9.45 10.55 11.60 12.65 13.75 14.75 15.80 16.85 17.90 18.95 20.00 21.05 22.10 23.10 24.15 m 3.20 3.35 3.45 3.55 3.55 3.60 3.60 3.55 3.50 3.50 3.45 3.40 3.40 3.35 3.35 3.30 3.25

m 4.00 4.20 4.30 4.45 4.45 4.50 4.50 4.45 4.40 4.35 4.30 4.25 4.20 4.20 4.15 4.15 4.05

especifica drm/m 0.909 0.081 0.076 0.070 0.070 0.067 0.067 0.068 0.070 0.070 0.072 0.073 0.074 0.075 0.075 0.076 0.079 m/drm 11.09 12.36 13.24 14.20 14.35 14.85 14.90 14.67 14.38 14.28 13.97 13.66 13.54 13.38 13.26 13.12 12.64 m/hole 80.94 103.80 125.07 149.84 166.49 187.80 204.87 216.43 227.22 240.68 250.15 258.89 270.89 281.73 293.03 303.09 305.18

Tabela Altura da a m m

25.

Teste

Perfurao

padro

para

(4)

102mm

do

buraco.

Buraco inclinado 3:1, E = 1.25 V e a habilidade da exploso da rocha = a um bom meio Sub perfura Comprimen Afastamen Espaamen Perfura to buraco m m m drm/m do to to o especific a m/drm m/hole Rendimen Rendimen to to

Bancad o

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

0.85 0.90 0.90 0.90 0.90 0.95 0.95 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.85 0.85 0.85

7.15 8.25 9.35 10.40 11.45 12.55 13.60 14.60 15.65 16.70 17.75 18.80 19.85 20.90 21.95 23.00 24.05

2.80 2.90 3.00 3.05 3.05 3.10 3.10 3.05 3.00 3.00 2.95 2.95 2.90 2.90 2.85 2.85 2.80

3.50 3.60 3.75 3.80 3.80 3.85 3.85 3.80 3.75 3.70 3.70 3.65 3.60 3.55 3.55 3.50 3.50

0.115 0.107 0.099 0.095 0.094 0.091 0.090 0.092 0.094 0.095 0.096 0.097 0.100 0.101 0.103 0.104 0.106

8.67 9.34 10.14 10.57 10.67 11.02 11.10 10.88 10.61 10.51 10.37 10.26 9.98 9.86 9.72 9.60 9.45

61.97 77.02 94.85 109.93 122.14 138.36 150.94 158.79 165.99 175.47 184.05 192.91 198.04 206.14 213.25 220.76 227.22

Tabela28. Testes padres perfurando furos de (5'')127 milmetros. Furar a inclinao 3:1, E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom. Altura da Banca da m 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.20 1.25 1.25 1.25 1.25 1.20 1.20 1.20 1.15 1.10 m 9.60 11.75 13.90 16.00 18.10 20.20 22.25 24.35 26.45 28.50 nto m 3.90 4.10 4.20 4.20 4.10 4.05 3.95 3.90 3.80 3.70 to m 4.90 5.15 5.25 5.25 5.15 5.05 4.95 4.90 4.75 4.65 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.060 0.053 0.050 0.049 0.051 0.052 0.054 0.055 0.058 0.060 Rendimen Rendimen to m/drm 16.78 18.94 20.06 20.33 19.67 19.21 18.52 18.20 17.26 16.54 to m/furo 161.12 222.53 278.86 325.33 356.04 387.98 412.12 443.07 564.54 471.43

Tabela29. Testes padres perfurando furos de (5'')127 milmetros. Furar a inclinao 3:1, E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom. Altura da Banca da m 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.05 1.05 1.10 1.10 1.05 1.05 1.05 1.05 1.00 0.95 m 9.50 11.60 13.75 15.85 17.90 20.00 22.15 24.25 26.30 28.35 nto m 3.40 3.55 3.65 3.65 3.55 3.50 3.45 3.40 3.30 3.20 to m 4.25 4.45 4.55 4.55 4.45 4.40 4.30 4.25 4.15 4.00 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.078 0.070 0.065 0.065 0.067 0.068 0.071 0.072 0.076 0.081 Rendimen Rendimen to m/drm 12.82 14.35 15.27 15.46 14.88 14.61 14.12 13.82 13.17 12.37 to m/furo 121.83 166.49 210.49 245.03 266.38 292.14 312.69 335.03 346.39 350.73

Tabela30. Testes padres perfurando furos de ( 6'')152 milmetros. Furar a inclinao 3:1, E=1.25V e espabilidade a esploso da rocha = bom a muito bom. Altura da Banca da m 8 12 16 20 24 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.30 1.40 1.40 1.35 1.30 m 9.75 14.05 18.25 22.45 26.60 nto m 4.35 4.70 4.60 4.45 4.30 to m 5.45 5.85 5.75 5.55 5.35 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.049 0.040 0.041 0.043 0.046 Rendimen Rendimen to m/drm 20.50 24.75 24.44 23.19 21.87 to m/furo 199.88 347.72 446.00 520.56 581.87

Tabela31. Testes padres perfurando furos de ( 6'') 152 milmetros. Furar a inclinao 3:1, E = 1.25V e espabilidade a esploso da rocha = medio a bom. Altura da Banca da m 8 12 16 20 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.15 1.25 1.25 1.20 m 9.60 13.90 18.10 22.30 nto m 3.90 4.20 4.10 4.00 to m 4.85 5.25 5.15 5.00 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.060 0.050 0.051 0.053 Rendimen Rendimen to m/drm 16.61 20.06 19.67 18.90 to m/furo 159.47 278.86 356.04 421.55

24

1.15

26.45

3.85

4.80

0.057

17.67

467.42

Tabela32. Testes padres perfurando furos de (7 7/8'') 200 milmetros na minerao do cobre e do ferro. Furar a inclinao 3:1 e E = 1.25 V. Altura da Banca da m 8 12 16 20 24 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.50 1.60 1.60 1.55 1.55 m 9.95 14.25 18.45 22.65 26.85 nto m 5.00 5.30 5.30 5.20 5.10 to m 6.25 6.60 6.50 6.50 6.40 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.038 0.032 0.031 0.032 0.033 Rendimen Rendimen to m/drm 26.48 31.04 31.97 31.45 30.75 to m/furo 159.47 278.86 356.04 421.55 467.42

Tabela33. Testes padres perfurando furos de (9 7/8'') 251 milmetros na minerao do cobre e do ferro.Furos verticais e E = V. Altura da Banca da m 8 12 16 20 24 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 2.45 2.60 2.65 2.60 2.50 m 10.45 14.60 18.65 22.60 26.50 nto m 6.70 7.00 7.15 7.00 6.80 to m 6.70 7.00 7.15 7.00 6.80 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.029 0.025 0.023 0.023 0.024 Rendimen Rendimen to m/drm 34.37 40.27 43.86 43.36 41.88 to m/furo 359.12 588.00 817.96 980.00 1109.76

Tabela34. Testes padres perfurando furos de (12 1/4'')311 milmetros na minerao do cobre e do ferro. Furos verticais e E = V. Altura da Banca da m 8 12 16 20 24 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 2.90 3.05 3.10 3.10 3.05 m 10.90 15.05 19.10 23.10 27.05 nto m 7.80 8.20 8.40 8.40 8.20 to m 7.80 8.20 8.40 8.40 8.20 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.022 0.019 0.017 0.016 0.017 Rendimen Rendimen to m/drm 44.65 53.61 59.11 61.09 59.66 to m/furo 486.72 806.88 1128.96 1411.20 1613.76

Tabela35. Testes padres perfurando furos de (15'') 381 milmetros na minerao do cobre e do ferro. Furos verticais e E = V. Altura da Banca da m 8 12 16 20 24 Sub- Comprime Fura nto do furo Espaame om 1.45 1.55 1.60 1.60 1.55 m 9.45 13.55 17.60 21.60 25.55 nto m 9.20 9.70 10.05 10.05 9.70 to m 9.20 9.70 10.05 10.05 9.70 Perfura o Afastamen Especfic a m/drm 0.014 0.012 0.011 0.011 0.011 Rendimen Rendimen to m/drm 71.65 83.33 91.82 93.52 88.38 to m/furo 677.12 1129.08 1616.04 2020.05 2258.16

BIBLIOGRAFIA Apostila de Treinamento de utilizao e manuseio de ferramentas para Perfurao de Rochas da STEROC Indstria e Comrcio Ltda. Surface Drilling and Blasting. TAMROCK. Editor Jukka Naapuri. 480 p.

ERROS DE PERFURAO

Foto obtida por Jos de Moraes(Fonte :www.atlascopco.com.br)

7. Bibliografia - Hermann, Curt. Manual de perfurao de rocha, Editora Polgono, So Paulo,1972;

-Ricardo, Hlio de Souza. Manual prtico de escavao. Editora Mcgraw-Hill do Brasil, So Paulo, 1977; - Parras, Mauro Munhoz. Manual de Ferramentas de Perfurao; - Notas de aulas do Prof. Mrcio Luiz de S. C. Barros; -Viegas, Fernando Luis (Dissertao de Mestrado). - Naapuri, J. Surface Drilling and Blasting. TAMROCK. 1989. 479 p. - Handbook of Underground Drilling. TAMROCK. 1985. 307 p.

8. FOTOS 8.1 PERFURATRIZES SUBTERRNEAS

Robolt 320 bolter with mechanised screen handling. Tamrock offers a full range of mechanised bolting rigs covering most bolt types and applications. The units are based on jumbo carriers and aim at standardising components to ensure parts and support availability.

Minimatic H 205 development jumbo.

Quasar 1F compact face drilling jumbo. The Tamrock face drilling product line covers a wide range of mining applications, starting from the compact single-boom Quasar (1.2m wide) to the Paramatic class with up to three booms and 95m coverage area.

The Boart Longyear LM55 Exploration Drill Rig.

PERFURATRIZ SUBTERRNEA ITH

APARAFURADORA DE TETO

8.2 PERFURATRIZES PARA CU ABERTO

The TAMROCK RANGER 600 with operator's cabin, rod cassette and turning sub-structure. The unit offers excellent terrain conditions, large reach of drill hole positions, high operator comfort, ease of operation and high production capacity.

The PANTERA 800 1500 product line is planned for mining, quarrying and large construction works.

Universal-Crawler drill HBM 60 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 115 mm (rotary).

HSB 216, universal DTH Crawler drill, HSB 216 for horizontal and vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH)

HBM 80/120 Universal-Crawler drill HBM 12 for vertical production drilling. Drill diameter 90 165 mm (DTH) 90 160 mm (rotary).

PERFURATRIZ ROTATIVA

PERFURATRIZ DO TIPO AUGER DRILLS

8.3. COMPONENTES DAS PERFURATRIZES

Percussive drilling tools for hard rock conditions

The BL HD165 Hydraulic Rotary Percussive Rockdrill

Sandvik SIXTY - the new drilling tool system for large-hole top-hammer drilling in quarries and surface mines.

The latest invention from Sandvik Rock Tools is a line of reaming heads, CRH 12E, designed to bore raises faster.

2.9. CUSTO DE PERFURAO O custo por metro perfurado calculado pela seguinte frmula (Jimeno, 1994): CT = Ch / Tp + CB/VB +, mas Ch = CA + CI + CM + CMO + CE + CL + CH => CT = (CA + CI + CM + CMO + CE + CL ) / Tp + CB/ VB Onde: CT: Custo total por metro perfurado (R$/m); Ch: Custo horrio da perfuratriz, (R$/h). Custos indiretos: CA: Custo de amortizao (R$/h); CI: Custo de impostos e seguros (R$/h); Custos diretos: CM: Custo de manuteno (R$/h); CMO: Custo de mo-de-obra (R$/h); CE: Custo de energia (R$/h); CL: Custo de lubrificao (R$/h); CH: Custo de hastes e estabilizadores CB: Custo de brocas (R$); VB: Vida til da broca (m); Tp: Taxa de penetrao (m/h). Amortizao A vida til das perfuratrizes estimada entre 50.000 a 100.000 horas para as mquinas eltricas e de 16.000 a 30.000 horas para as unidades diesel-hidrulicas sobre caminhes. Para se calcular o custo de amortizao divide-se o preo de aquisio menos o valor residual pela vida til, em horas, estimada da perfuratriz. CA = (Preo de aquisio valor residual) / Vida til estimada (h)

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Emprstimo, impostos e seguros A maior parte das mquinas so compradas atravs de emprstimos bancrios e por esta razo devem ser considerados os custos de capital, seguro e impostos. Para este clculo se emprega a frmula: CI = (N +1)/2N x Preo de aquisio x % (custo de capital + seguros + impostos) Horas trabalhadas por ano Onde: N: Vida til da perfuratriz em anos. Custos de manuteno Representa os custos de manuteno corretiva e preventiva, incluindo reposio de peas e mo-deobra de manuteno. Custos de mo-de-obra Corresponde ao custo de operador e ajudante, incluindo encargos sociais, frias, dcimo terceiro salrio etc. Energia Este custo pode ser de energia eltrica ou leo diesel e se calcula a partir das especificaes dos motores. Custos com lubrificantes Se refere aos custos com graxas e leos lubrificantes. Estima-se entre 15 a 20% dos custos de energia.

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Custo com brocas Constitui um dos itens crticos, devido por um lado a falta de informaes tcnicas e por outro a sua importncia. Seu peso sobre o custo do metro perfurado oscila entre 15 a 40% do custo total. A importncia da taxa de penetrao no custo total de perfurao O custo total de perfurao a soma de duas parcelas. A primeira corresponde razo entre o custo e a vida til da broca e a segunda representa a relao entre o custo horrio da perfuratriz e a taxa de penetrao. CT = Custo horrio (R$/h) / Taxa de penetrao (m/h) + Custo da broca (R$) / Vida til (m) Esta frmula talvez uma das mais teis ferramentas para identificao de parcelas que tm maior influncia sobre o custo de perfurao e, consequentemente, reas para concentrao de esforos para a reduo do custo de perfurao. A seguir so apresentados alguns exemplos alterando os elementos que compem este custo com objetivo de verificar a sensibilidade de cada elemento no custo total de perfurao (Paterson, 2000). Exemplo 1: Custo da broca (US$) 3.800 Vida til (m) 4.000 Custo horrio (US$/h) 95,00 Taxa de penetrao (m/h) 55 Custo por metro (US$/m) 2,68

ANEXOS

4.1.5 Mtodo percusso e Roto Pneumtico No caso de rochas gneas ou metamrficas, que so os mtodos percusso ou o roto-pneumtico. A perfurao percusso consiste em deixar cair, em queda livre, um conjunto pesado de ferramentas, que tritura a rocha. Em funo do seu baixo custo operacional e das facilidades de transporte e manuteno, ainda um mtodo de perfurao bastante utilizado, embora apresente um baixo rendimento, podendo demorar at alguns meses para a perfurao do poo, dependendo da profundidade e do grau de dureza da rocha. Uma das vantagens deste mtodo que, como a perfurao avana muito lentamente, as amostras retiradas do poo atravs de uma caamba so bastante representativas da profundidade em que se encontram. O mtodo de perfurao roto-pneumtico de alta freqncia utilizado em rea de ocorrncia de rochas de dureza mdia e alta, possibilitando um avano bastante rpido de perfurao.

O princpio deste mtodo de perfurao consiste em injetar ar comprimido em grande volume e alta presso, que aciona o "bit", construdo normalmente de carboneto de tungstnio, material altamente resistente ao desgaste e impacto localizado no fim do conjunto de hastes, e que ir triturar a rocha. Este mtodo permite um avano bastante rpido da perfurao, sendo que os poos, s vezes, so perfurados em poucos dias. Tratase, no entanto, de um equipamento de custo operacional relativamente alto uma vez que, utilizando o ar como fluido de perfurao, necessita de um compressor de grande porte que considerado o corao do sistema pneumtico, garantindo a eficcia da perfurao e tem como desvantagem o fato de que as amostras retiradas do poo nem sempre so representativas da profundidade em que se encontram, em funo do rpido avano da perfurao. 4.1.6 Mtodo Rotativo com Circulao Direta e Circulao Reversa No caso de rochas sedimentares friveis (de baixa resistncia), o melhor mtodo de perfurao o rotativo com circulao direta de lama ou, dependendo do caso, o rotativo com circulao reversa de lama. Somente pelo mtodo rotativo possvel atingir grandes profundidades com grandes dimetros de perfurao. A broca tricnica utilizada no sistema rotativo com circulao direta conectada a um conjunto de hastes, ao qual dado um movimento de rotao transmitido na superfcie, pela mesa rotativa haste quadrada, que aciona toda coluna de perfurao. Pelo interior do conjunto de hastes injetado o fluido (ou lama) de perfurao que, aps sair pela broca, retorna superfcie trazendo amostras da rocha perfurada. Da superfcie, o fluido novamente bombeado para o poo, ficando em permanente circulao. Este fluido preparado adicionando-se bentonita (argila de ocorrncia natural) ou produtos resultando em uma substncia viscosa, cujas caractersticas so essenciais para o sucesso da perfurao. Um bom fluido de perfurao de exercer as seguintes funes: 1 - lubrificar e esfriar a broca e hastes de perfurao; 2 - transportar para a superfcie os detritos de perfurao; 3 - vedar as paredes do poo evitando a perda de gua; 4 - manter a presso adequada para evitar desmoronamento; 5 - ajudar a perfurao uma vez que a lama bombeada sob presso; 6 - possibilitar a sua rpida remoo (ou ser biodegradvel) aps o trmino da perfurao.

Assim, possvel perfurar rochas de dureza alta, mdia ou baixa, simplesmente com a troca de broca tricnica, e atingir grandes profundidades, o que no possvel com outros mtodos de perfurao. Uma variante do mtodo rotativo por circulao direta o sistema de perfurao rotativa com circulao reversa de lama. Por este mtodo, os detritos de perfurao so retirados pelo interior da coluna de perfurao, ao contrrio do mtodo direto, no qual os detritos so retirados pelo espao anular entre a coluna de perfurao e a parede do poo.