UNIDAD 1.

PROCESOS
1.1 INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN. 1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO. 1.3 ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO.

Ingeniera de Procesos

IGE

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

 Qu es un proceso ?

Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una organizacin que toma insumos y los transforma en productos que, segn espera, tendrn un valor ms alto para ella que los insumos originales (Chase, 2009). Un ejemplo de proceso. Honda Motors produce el Accord en una planta armadora en Marysville, Ohio. La armadora toma partes y componentes que otros han fabricado para ella. Utiliza mano de obra, el equipo de la lnea de montaje y energa para transformar estas partes y componentes en automviles.

 Qu es un sistema de produccin ?

En el sentido ms amplio, un sistema de produccin es cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se definir de manera ms formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente (Sipper, 1998).

Sistema de produccin
Planta
Inventari o de materia prima Inventari o de producto terminad o

Proveed or

Cliente

Trabajo en proceso

 Qu es un sistema de produccin ?

Se puede considerar a un sistema de produccin como la armazn o el esqueleto de las actividades dentro de la cual puede ocurrir la creacin del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el otro estn los productos o salidas. Conectando las entradas y salidas existe una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones (Hopeman, 2001).

En la siguiente figura se puede visualizar un esquema de un sistema de produccin simplificado.

 Qu es un sistema de produccin ?
Sistema de produccin simplificado

Divisin de los sistemas de produccin.

Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos clases:

Sistemas de produccin (insumos/productos) tangibles.

de

manufactura.

Sistemas de produccin orientados a servicios. (insumos/productos) intangibles.

Divisin de los sistemas de produccin.

De acuerdo con Hopeman (2001) los sistemas de produccin se clasifican en:

Sistemas de produccin intermitente. Ejemplos: un taller de carpintera, un taller mecnico, un contratista de edificios, una empresa de fundicin que trabaja sobre pedidos de clientes.

Sistemas de produccin continua. Ejemplos: refineras de petrleo, las plantas de productos qumicos, las plantas de papel y cartn, las industrias de produccin en masa (automviles y artculos para el hogar).

De la Administracin de la Produccin a la Gerencia de Operaciones

Estructura fsica de los sistemas de produccin de manufactura

El proceso de conversin de materiales se lleva a cabo en la planta de produccin, que est diseada para facilitar la conversin.

El volumen de produccin y la variedad de productos determinan el tipo de diseo, o distribucin de planta (layout).

Tipos de Distribucin en Planta (Sistemas de Produccin)

Por producto
El producto se mueve al proceso

Por proceso

Por grupo o clulas de fabricacin

El producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el producto

Posicin Fija

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

(Produccin En Lnea O En Cadena)

La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

Esta distribucin consta:

A.-Proceso de trabajo Los puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido.

B.-Material en curso de fabricacin

El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mnima cantidad del mismo, hay menor manipulacin y recorrido en transportes.

C.-Versatilidad

Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

D.-Continuidad de funcionamiento

Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin.
El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal.

E.-Incentivo

F.-Cualificacin de mano de obra

Se requiere mano de obra muy cualificada. Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.

G.-Tiempo unitario

Distribucin por producto, en cadena o en serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

Sistema de produccin en serie

Ventajas:

Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mnimos tiempos de fabricacin. Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas. Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos.

Distribucin en Planta por Proceso (Produccin por proceso)

Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Este sistema de produccin consta:

Solo se diferencia con la anterior:

A.-Proceso de trabajo

Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.

B.-Material en curso de fabricacin

El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que le corresponda.

Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

(Produccin por proceso)

Ventajas:

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de material

- Obreros ausentes

Recomendable si:

Inconvenientes:
Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra ms calificada

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..

DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULA DE FABRICACIN

Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones. Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto.

Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULA DE FABRICACIN

De Distribucin por Proceso

A Distribucin Celular

Distribucin por Grupo o Clula de Fabricacin

Ventajas

Reduce el tiempo de puesta en marcha

Tiempo de traslado de materiales

Inventarios de trabajo en proceso Tiempo de produccin Recomendable si:

Inconvenientes:
Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas.

Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin. ..

Distribucin en Planta Por Posicin Fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto.

Distribucin en Planta Por Posicin Fija

Distribuc Airbus A340/600 en la planta de Airbus en

Tolouse (Francia)

Esta distribucin consta:

A.-Proceso de trabajo Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.

B.-Material en curso de fabricacin

El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.

C.-Versatilidad

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin..

D.-Continuidad de funcionamiento

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual del trabajador . Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

E.-Incentivo

F.-Cualificacin de mano de obra

Distribucin en Planta por Posicin Fija

Ventajas

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan herramientas de mano o mquinas sencillas.

slo

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

1.2 Productividad en el trabajo

El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.

 Qu es la productividad ?

La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. (Chase, 2009).

La productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad (Schroeder, 2011)

La productividad una medida relativa?

La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: Qu dira el hecho de que la semana pasada al operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? Absolutamente nada!

Cmo se puede expresar la productividad?

La productividad se puede expresar en: Medida parcial de la productividad. Cuando interesa slo la razn del producto a un nico consumo.

Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razn del producto a un grupo de insumos (pero no de todos). Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razn de todos los productos a todos los insumos.

Ejemplos de medidas de la productividad Medida parcial

Medida multifactorial
Medida total

+ + + +
Ejemplos de medidas de la productividad Medida total $10 000 2 500 1 000 13 500 = = 0.89 15 193 Medidas multifactoriales 13 500 = = 4.28 + 3 153 $13 500 10 000 = = 3.17 + 3 153 Medidas parciales 13 500 = = 25 540 10 000 = = 18.52 540

Datos de Produccin de Insumos y Productos ($) Producto 1. Unidades terminadas 2. Trabajo en proceso 3. Dividendos

4. Bonos
5. Otros ingresos Total producto Insumo 1. Humano 2. Material 3. Capital 4. Energa 5. Otros egresos Total insumo $3 000 153 10 000 540 1 500 $ 15 193

Medidas parciales de la productividad

Negocio Restaurante Establecimiento minorista Granja avcola Medidas de la productividad Clientes (comidas) por hora hombre Ventas por metro cuadrado Kilos de carne por kilo de alimento

Planta de energa elctrica

Fbrica de papel

Kilowatts por tonelada de carbn

Toneladas de papel por metros cbicos de madera

Ejercicio de clculo de productividad.

Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2007 y 2008. Ao Producto: Insumo: Valor de la produccin vendida Mano de obra Materias primas y suministros Depreciacin de equipo de capital 2007 $22 000 10 000 2008 $35 000 15 000

8 000
700 2 200

12 500
1 200 4 800

Otros

Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.
2007 $22 000 10 000 8 000 700 2 200 2007 Productividades parciales Mano de obra Materias primas y suministros
22 000 = 2.2 10 000 22 000 = 2.75 8 000 22 000 = 1.05 (10000 + 8000 + 700 + 2200) 35 000 = 2.33 15 000

Ejercicio de clculo de productividad. Ao

Valor de la produccin vendida Mano de obra Materias primas y suministros Depreciacin de equipo de capital Otros

2008 $35 000 15 000 12 500 1 200 4 800

Producto: Insumo:

2008

35 000 = 2.8 12 500

35 000 = 1.04 (15000 + 12500 + 1200 + 4800)

Productividad Total

Ejercicios de tarea de productividad por equipos.

1. En 2008, un fabricante produjo dos clases de autos (Deluxe y Limited). A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horas-hombre. Cul es la productividad de mano de obra para cada auto por horas y en dlares?. Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra.
Cantidad Automvil Deluxe Automvil Limited Trabajo-Deluxe Trabajo-Limited 4 000 unidades vendidas 6 000 unidades vendidas 20 000 horas 30 000 horas $/Unidad $ 8 000 / auto

$ 9 500 / auto
$ 12 / hora $ 14 / hora

Ejercicios de tarea de productividad por equipos.

2. Una compaa manufacturera de Estados Unidos que opera una subsidiaria en un PVD (pas en vas de desarrollo) presenta los siguientes resultados.
Estados Unidos
Ventas (unidades) Trabajo (horas) Materias primas (moneda) Equipo de capital (horas) 100 000 20 000 $ 20 000 60 000

PVD
20 000 15 000 FC 20 000 5 000

a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa interpretacin? b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. Los resultados estn ms claros?

1.2 Productividad en el trabajo Cmo incrementar la productividad?

Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:

Mtodos Estndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como medicin del trabajo) Diseo del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.

1.2 Productividad en el trabajo reas de oportunidad

Las reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera, administracin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones laborales son:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

8.
9.

Medicin del trabajo Mtodos y diseo del trabajo Ingeniera de produccin Anlisis y control de manufactura Planeacin de instalaciones Administracin de salarios Ergonoma y seguridad Control de produccin e inventarios Control de calidad

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Qu es el estudio de mtodos o ingeniera de mtodos?

El Estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos. Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Qu es el estudio de mtodos o ingeniera de mtodos?

En 1932, ste trmino fue utilizado por H. B. Maynard: Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis para eliminar toda operacin innecesaria y encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo procedente ( y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar un trabajo; por ltimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Los pasos 6 y 7 no son parte del estudio de mtodos, pero son necesarios en un centro de trabajo en operacin.
ETAPAS DEFINICIN Nuevas plantas y expansin de la planta Productos no competitivos Productos con alto costo /ganancia baja Dificultades de manufactura.

(Para determinar el proyecto o rea de proyecto se ocupan: anlisis de Pareto, diagramas de pescado, grficas de Gantt, grficas Pert). Obtener requerimientos de produccin Adquirir datos de ingeniera Adquirir datos de manufactura y costos Desarrollar descripcin y bosquejos de estaciones de trabajo y herramientas Construir diagramas de los procesos de operacin Construir diagramas de flujo de proceso para productos individuales

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS DEFINICIN Usar los 9 enfoques principales para el anlisis de operacin Cuestionar cada detalle Usar: por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo

Diagramas de proceso trabajador-mquina Tcnicas matemticas Pasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglar Principios de diseo respecto a: economa del movimiento, trabajo manual, lugar de trabajo, equipo, herramientas, entorno de trabajo, seguridad. Usar herramientas de toma de decisiones Desarrollar presentaciones orales y escritas Vencer la resistencia al cambio Vender el mtodo al operario, supervisor y gerente Poner en marcha el mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Procedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.
Continuacin.
ETAPAS DEFINICIN Anlisis del trabajo Descripciones del trabajo Acomodo de trabajadores con habilidades distintas Estudio de tiempos con cronmetro Muestreo del trabajo Datos estndar Frmulas Sistemas de tiempos predeterminados Verificar los ahorros Asegurar que la puesta en marcha es correcta Mantener a todos de acuerdo con el mtodo Repetir el procedimiento del mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Nueve enfoques principales del anlisis de operacin
El analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas, donde la ms importante es por que
1. 2.

3.
4. 5. 6.

7.
8.

9.

Por qu es necesaria esta operacin? Por qu esta operacin se realiza de esta manera? Por qu son tan pequeas estas tolerancias? Por qu se especific este material? Por qu se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo? Cmo puede mejorarse esta operacin? Quin puede realizar mejor esta operacin? Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta? Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Qu es en resumen la ingeniera de mtodos?

La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en

trminos de la seguridad y la salud del trabajador, y permitir que

se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por unidad (es decir, con mayor rentabilidad)

1.3 Estudio de mtodos de trabajo Beneficios corolarios de la aplicacin de la Ing. De Mtodos

Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios. Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo de rea de trabajo ergonmica). Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones ambientales. Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.