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GERENCIA DE OPERACIONES

Caso: Compaa de Leja Peach

Grupo 4
Carpio Ventura, Jess Escarcena Canchari, Josu Espino Altamirano, Arnaldo Hugo Olivares Medina, Paul

1.1. Situacin actual de la empresa.


La compaa Lega Peach, empresa familiar fabrica dos productos lega liquida. El Sr Peach tiene planeado construir una nueva planta, por tanto ha contratado a un grupo de personas con el objetivo de establecer la ubicacin adecuada. Que interrelacione todas las reas con el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre reas, almacn, el nmero de accidentes reducir los costos operativos y maximizar los beneficios. Se tiene planeado una expansin de

50% dentro de 5 aos y el 100% dentro de 10 aos. 1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida. En la Figura 1 se detalla el diagrama de entrada - proceso salida de la empresa Lejas Peach, la elaboracin de leja consiste en la dilucin de una solucin de hipoclorito de sodio (sal) en agua. La solucin preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.

1.3. Clasificacin de la empresa por sus operaciones. De acuerdo a sus operaciones, lejas Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal como Clasificacin de la Empresa manufacturera de conversin leja (cloro), se produce industrialmente mezclando agua con sal, filtrndola y pasndola por un proceso de electrlisis que descompone el agua en cloro, hidrxido de sodio e hidrgeno. Luego se mezclan el cloro, el hidrxido de sodio y agua producindose el hipoclorito de sodio o leja. Es un producto corrosivo que debe tratarse con cuidado porque es daino para la salud por o debe tratarse con sumo cuidado. Tiene dos lneas de produccin (leja seca y lquida), y se puede calificar como de Tecnologa Continua y de Repetitividad Continua. Frugalizacin: Dos lneas de produccin: Leja liquida y ligia seca. Leja liquida: envasada en botellas de plstico de litro y de 2 litros. Lega seca: envasada en paquetes de 1kilo y de 5 kilos. Leja seca y liquida son envasadas en cajas, en lnea las cajas son llevadas por camin industrial. Los embarques son cargas de paletas completas no se hacen embarques de paletas rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en carguero comn.

Problema central. Disear una planta con distribuciones por secciones que con forman un rea donde las interrelaciones sean las ms convenientes para realizar el trabajo. 1.5. Diagrama del flujo operativo.

Las operaciones realizadas por Lejas Peach se describen a continuacin 2.- Problema Central. La compaa de Leja Peach, necesita un nuevo diseo de planta de distribucin por secciones interrelacionadas, entre la funcin de produccin (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de servicios y auxiliares necesarias El directorio de Leja Peach ser el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseo detallado.

3.- Hechos relevantes al problema Central. La compaa de Leja Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y distribuye leja liquida y seca. El propietario de la firma est planeando construir una Nueva planta. El Sr. Peach quiere que se realice la distribucin adecuada de cada actividad del proceso productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeen de manera eficiente. La metodologa que se va a usar en el estudio de factibilidad ser la siguiente: a) Grfico de relacin de actividad: para identificar y evaluar la interrelacin entre las actividades.

b) Diagrama de Relacin de Actividad: para que se puedan relacionar grficamente las interrelaciones

c) El diagrama de asignacin de rea: para convertir el diagrama orientado a actividad a un diagrama orientado a rea 4. Anlisis Cualitativo 4.1. Grfico de Relacin de la Actividad. Elaboramos el diagrama de Muther considerando la siguiente tabla.

4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relacin de la actividad.

4.3. Patrones de Distribucin en Bloques.

4.4. Diagrama de la Relacin de la Actividad.

4.5. Hoja de Relacin de Diagramas.

4.6. Diagrama de Relacin de la actividad

4.7. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio

4.8. Alternativas de Solucin/Diseo en planta

5. Conclusiones Para obtener el diseo ptimo diseo en planta de la arquitectura se debe tener en cuenta los procesos operativos y el personal involucrado. A travs de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visin ms clara de que procesos tienen mayor relacin con otros, y as ubicarlo en lugares estratgicos de la planta. El diseo que proponemos consigue aprovechar el rea del terreno en su totalidad, en este diseo se maximiz el rea total de terreno logrando una interrelacin de los procedimientos con el desempeo de todos los recursos que se presentan en la fbrica. Conseguir una buena distribucin de planta significa que exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

Tener un ptimo diseo de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al tener un proceso productivo ms simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.

6. Recomendaciones. Emplear los anlisis y procedimientos que hemos empleado en el anlisis cualitativo del presente trabajo para redisear la planta y tener una expansin que genere mejor rendimiento de los recursos. Se debera aplicar un anlisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de determinar el tamao ideal que deber otorgarse a cada rea.