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Fundición, Procesos de Manufactura II

Fundición, Procesos de Manufactura II

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Presentación de Fundición de Procesos de Manufactura II, Facultad de Ingeniería Mecánica de la UNI
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FUNDICIÓN

• Es el 1er proceso de conformado de los metales. • Bajo costo de fabricación. • Aplicado en piezas de forma compleja o de gran volumen. • Presentan estructura granular equiaxial (grano no deformado).

Colada

Estructura granular del acero bajo %C Horno de arco eléctrico

SOLIDIFICACION
Contracción volumétrica de metales, en el proceso de enfriamiento

Metal

Temperatura Fusión (ºC)

Contracción volumétrica %
Sólido 5,6 3 7,2 7,5 6,0 Solidificación 7,0 1,8 3,0 4,5 5,5 0,9 0,8 Líquida 1,2

Aluminio Fundición hierro gris Fundición acero bajo carbono

660 1200 1458 1084 1010

Cobre
Bronce (Cu-Sn)

44 0.43 0.4 0.Curva de enfriamiento del Aluminio Volumen especifico ( cm3/g ) Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (ºC) 0.37 0.36 0 200 400 600 800 1000 Temperatura ( ºC ) .38 0.39 0.41 0.42 0.

Curva de enfriamiento de una aleación. .

.

EXPANSIÓN TÉRMICA • Aumento de las dimensiones de un elemento cuando se incrementa la temperatura. SUSTANCIA COEFICIENTE DE DILATACIÓN LINEAL α Coeficiente de expansión o dilatación térmica lineal (1/ºK) Lo Lf To Tf Longitud inicial (mm) Longitud final (mm) Temperatura inicial (ºK) Temperatura final (ºK) (ºC-1) Porcelana Vidrio x 10-6 Acero Oro Cobre Latón Aluminio 12 x 10 14 x 10 17 x 10 -6 -6 -6 -6 -6 3 x 10-6 9 CONTRACCION TERMICA En fundición es compensada por el modelo 18 x 10 24 x 10 Lp = Lm (1 – Cs ) Cinc 29 x 10 Lp Longitud de la pieza (mm) Lm Longitud del modelo (mm) Cs Contracción térmica lineal del metal. α . al enfriarse de la temperatura de fusión a temperatura ambiente -6 6 . • Los sólidos con el aumento de la temperatura se expanden y se contrae cuando se enfría Lf = Lo + Lo . (Tf – To) donde .

Esfuerzo térmico Cuando se sujeta rígidamente los dos extremos de un elemento. ΔL = α . ΔT Lo ΔL F = Lo A. para evitar su expansión o contracción y luego se cambia la temperatura. aparecen en éste.E Deformación por efecto térmico Deformación elástica por esfuerzo F    -E  T A Donde: ESFUERZO TÉRMICO A Sección transversal del elemento (mm2) F Fuerza (Kgf) E Módulo de elasticidad o módulo de Young (kgf/mm2) α Coeficiente de dilatación térmica lineal (1/Cº) ∆T Variación de la Temperatura (Cº) Lo Longitud inicial (mm) ∆L aumento o reducción de la longitud (mm) 7 . esfuerzos de tensión o de compresión.

T1) Cambio de Temperatura (ºC) CALOR DE FUSIÓN Ó CALOR LATENTE DE FUSIÓN Calor o energía calorífica requerida por una unidad de masa del material. para cambiar de la fase sólida a la fase líquida. H Cantidad de Energía calorífica (J) H = C m (T2 – T1) C Calor específico del material (J/Kg.CALOR ESPECÍFICO Ó CAPACIDAD CALORÍFICA Es la cantidad de energía calorífica necesaria para incrementar la temperatura de una unidad de masa del material en un grado.ºC) m masa del material (Kg) (T 2 . H Cantidad de Energía calorífica (J) H = m Cf Cf Calor de fusión del material (J/Kg) m masa del material (Kg) 8 .

11 105 82 94 0.09 1 caloría = 1.21 0.ºC) Aluminio Cobre Acero 2.8 0.6 7.7 8.2 0.18 0.0 4.ºC) Calor de fusión (cal/g) calorias Material Densidad a Temperatura Fusión Temp. (g/cm3) (ºC) Liquida Solidificación Sólida Calor especifico líquido (cal/g.5 7.0 5.5 3.9 7.96 7.163 x 10. REQUERIDA PARA LLEVAR EL METAL A TEMPERATURA DE COLADA H = m {Cs ( Tf – Ta) + Cf + Cl (Tc – Tf)} Masa m=ρV Contracción Volumétrica (%) Calor especifico sólido (cal/g.86 0.ENERGIA TERMICA (H).6 Kw-h.2 0. temperatura ambiente = 25 ºC .84 660 1084 1458 1.amb.092 0.

com/watch?v=xcrwVTkX DEU&feature=related Video fabricación moldes de arena Preparación de la arena Preparación del modelo Preparación del Molde Colada Solidificación Desmoldeo 1 1 Limpieza e inspección Acabado (mecanizado) .Proceso de fabricación por fundición en moldes de arena Selección del material a fundir Fusión del metal http://www.youtube.

Forma del grano . para mejorar las propiedades de la arena compactada Análisis de la arena a utilizar en moldeo Para determinar las características que tiene la arena (sílice). Tamaño y distribución del grano 3. se realiza una sola vez para un lote de arena adquirida. 1. Temperatura de fusión. 2. Arena (sílice) 2.Arena de moldeo Componentes: 1. Agua 4. Aditivos. Arcilla (bentonita) 3. Porcentaje de impurezas que contiene 4.

(resistencia a la compresión. que caen libremente de una altura de 50 mm. Para estos ensayos se prepara una pobreta estándar: • Dimensiones: cilíndrica de 50 mm diámetro por 50 mm de alto. Permeabilidad de la arena compactada 4. Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena de moldeo. Porcentaje de humedad (contenido de agua) 2. Dureza de la arena compactada. con un peso de 7 Kg. 3. 1. Resistencia mecánica de la arena compactada. corte. flexión y tracción).Ensayos de la arena de moldeo. para determinar:. • Compactada mediante 3 golpes. húmeda. .

. Contracción térmica. Angulo de salida. por: 1. a las dimensiones de la pieza se le incrementa la contracción del metal en la fase solida.Modelo Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas. para compensar la contracción que el material experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusión hasta la temperatura ambiente. Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la dirección que se retirara. Acabado superficial. 3. en forma de viruta. 2. se aplica sólo a los modelos permanentes. para poder retirarlo del molde sin averiarlo. dejar material para retirarlo en proceso de acabado.

Pieza: polea para faja plana Modelo: partido en 2 partes .

Tipo de mazarotas .

con maquina .Modelos Moldeo.

Moldeo en arena Moldeo Colada Pieza desmoldeada http://www. moldeo manual y mauinado .youtube.com/watch?feature=endscreen&v=GXSCx50LlNo&NR=1 fundición en arena.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fabricación motor http://www.youtube.

Componentes de un molde de arena .

Requisitos que debe cumplir la mazarota: 1. Ser la última en solidificar 2. 4. .Mazarota o Alimentador Objetivo: evitar que el vacío o rechupe. llegue a la pieza. mantener una presión hidrostática para transferir el metal liquido de la mazarota a la pieza. Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de solidificación de la pieza y de ella misma. Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes) 3. generado por la contracción del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida. Su ubicación debe garantizar.

8 . con R/D = 0.6 á 1.Forma de la mazarota La forma ideal es una esfera. La forma practica es cilíndrica.

Dimensiones del cuello de la mazarota .

facilite la producción del molde: • Evitar complejidades innecesarias. • Debe evitarse esquinas y ángulos agudos Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón: (a) diseño original y (b) rediseño http://www.scribd.DISEÑO DEL PRODUCTO Para una fundición fácil y eficiente. reducir el uso de corazones. .com/doc/5813013/Moldeo-y-fundicion Información sobre fundición.

(e) microporosidad y (f) desgarramientos caliente . (d) cavidad por contracción. (c) gránulos fríos.Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición (a)llenado incompleto. (b) junta fría.

(h) molde agrietado . (d) costras. (c) caídas de arena. (b) puntos de alfiler. (e) penetración. (g) corrimiento del corazón.Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición en moldes de arena (a)sopladuras. (f) corrimiento del molde.

OTROS PROCESOS DE FUNDICION Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal Colada continua barras de acero Obtención de tubos por colada centrifuga horizontal .

de Al.Colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y de embolo horizontal. Mg. Latón Pines obtenidos por colada centrifuga vertical .

youtube.com/watch?feature=endscreen&v=4FLWYwframg&NR=1 fundición en coquilla . con modelos de cera perdida http://www.Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes delgadas.

obtenida por fundición .PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICION Ruedas de fundición gris Bolas de acero para molienda de mineral Campana de bronce Olla de 2 litros.

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