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TORNEADO

Claudia Ximena Garca Ramrez 20111015091


e-mail: xime_0730@hotmail.com

Jairo Armando Peuela Ardila 20111015012 e-mail: jairo.armando.p@hotmail.com Carlos Gerardo Garzn Gutirrez 20111015019 e-mail: cggarzon_0506@hotmail.com

RESUMEN:
En este documento, se presentara informacin sobre la mquina denominada como torno; se hablar de sus partes, de los tipos de tornos que se utilizan y de las distintas operaciones que se pueden llevar a cabo en esta herramienta. PALABRAS operaciones. ABSTRACT: In this paper, we present information on the machine called a lathe, will discuss parts of the types of lathes that are used and the various operations that can be performed in this tool. KEY WORDS: Lathe, machine operations. CLAVE: Torno, mquina,

momento de la seleccin de stos para la realizacin de un trabajo. Conocer las caractersticas principales del proceso de torneado, como lo son: velocidad de rotacin, avance de torneado, velocidad de torneado, profundidad de corte, entre otras.

3 MARCO TEORICO
TORNEADO. Es un proceso de maquinada en el cual una herramienta de una punta, remueve material de la superficie de una piza cilndrica que se encuentra en rotacin.

1 INTRODUCCIN
El torneado es uno de los principales procesos en la manufactura, ste proceso se realiza con la herramienta denominada torno; por lo tanto es primordial conocer los tipos de torno que existen, las caractersticas de stos, sus partes. Para as poder llevar a cabo una excelente labor a la hora de realizar el torneado.

2 OBJETIVO
Realizar una gua, que permita realizar un proceso de torneado de la mejor manera a partir del uso adecuado de su herramienta principal, el torno. Imagen 1. Operacin de torneado. Imagen tomada del libro Fundamentos de Manufactura moderna de Mikell P. Groover. La mquina herramienta con la que se lleva a cabo el proceso de Torneado se denomina torno. TORNO.

2.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar cada una de las partes y componentes del torno, para obtener una mejor perspectiva a la hora de su manejo. Detallar las caractersticas de los tipos de tornos existentes, para tener criterio al

Es una herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.

PARTES DEL TORNO.

descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de ajuste. Carro: El carro controla y sujeta la herramienta de corte; la herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada. Aditamentos para la sujecin de piezas en el torno. Gracias a la gran variedad de aditamentos para la sujecin de piezas, el torno se ha vuelto ms verstil otorgndole la capacidad de realizar un mayor nmero de operaciones. Algunos de estos aditamentos son: Mandril universal de tres mordazas. Mandril de cuatro mordazas independientes. Boquillas. El plato plano. La luneta mvil. Luneta fija. Otros accesorios para torno. Todos estos con la intencin de hacer del torno una herramienta ms verstil. Entre estos esta la rectificadora utilizada para el rectificado con rueda abrasiva de interiores y exteriores. La tortea de bancada de precisin para el maquinado de placas duplicadas. Tambin se utiliza un dispositivo de fresado, para el fresado frontal, fresado de colas de milano, corte de chaveteros y ranuras. HERRAMIENTAS DE CORTE DEL TORNO. Son las herramientas o cuchillas de acero rpido (HSS) o insertos de tungsteno (wolframio) que cortan, desbastan el material en forma de viruta metlica desprendida del material en bruto. Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se utiliza un portaherramientas recto; si se maquina hacia a la derecha o se escuadra una superficie a la derecha, se emplea un portaherramientas derecho; si se realiza un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la izquierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo Buril. Es una herramienta de corte o cuchilla formada por una barra de acero templado, y afilada en el esmeril en uno de sus extremos o punta en forma de filo que sirve fundamentalmente para, cortar, marcar, ranurar o desbastar material. Designacin de los buriles: Los de tipo A Que son buriles que servirn para cilindrar y barrenar.

Imagen 2. Torno y sus partes. Tomada del libro Fundamentos de Manufactura moderna de Mikell P. Groover A continuacin, una breve descripcin de algunas de stas partes. Bancada: Es la base o apoyo del torno. Se podra decir que es la espina dorsal del torno. Es la gua de las dems partes del torno, y la precisin de sta determina el desempeo que puede esperarse de un torno. Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos, donde se aloja el eje principal que es el que proporciona movimiento a la pieza. En este se encuentra el mecanismo de las velocidades a la que se requiere gire la pieza. El mecanismo que ms se emplea para lograr las distintas velocidades es por medio de trenes de engranajes. Los principales sistemas empleados en los cabezales de los tornos son: Cabezal Monopolea. Transmisin Directa por Motor. Caja de Cambios. Variador de Velocidades. Eje Principal: Es el componente que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser resistente y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Cabezal Mvil o Cabeza del Contrapunto: El cabezal del contrapunto se puede mover a lo largo de las guas de la bancada y sujetarse en posicin. Consiste en dos piezas de fundicin o partes principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guas y la superior

Tipo B Buriles para desbastar. Tipo C Buriles para herramientas de forma Tipo D Buriles para acabado y perfilado. Tipo E Buriles para roscar. Tipo F Buril para refrenar y esquinar. Tipo G Buriles para cilindrar y esquinar. Tipo CTR Cuchilla de corte.

La profundidad de nos permite determinar el dimetro final de la pieza, con la siguiente ecuacin.

Tiempo de maquinado. Es el tiempo que demora la mquina en realizar el maquinado de un extremo de la pieza al otro. Dado por la ecuacin:

CARACTERSTICAS. El tamao del torno se designa por el volteo y la mxima distancia admisible entre centros. El Volteo es el dimetro mximo de la pieza de trabajo que puede girar el husillo; se determina como el doble de la distancia que existe entre el eje central del husillo y las guas de la mquina. El mximo tamao real de la pieza de trabajo cilndrica que puede acomodarse en el torno es algo ms pequea, debido a que el carro y la corredera lateral estn sobre las guas. La mxima distancia entre los centros indica la longitud mxima dela pieza de trabajo que puede ser montada entre el cabezal y el contrapunto. Velocidad de rotacin: La velocidad de rotacin en el torneado se relaciona con la velocidad de corte requerida en la superficie cilndrica. Dada por la siguiente ecuacin: ( )

TIPOS DE TORNO. Torno horizontal: La mayora de tornos mecnicos, son tornos de trabajo horizontal, es decir, el eje del husillo es horizontal. Este tipo de torno es ideal para trabajos donde la pieza presenta una longitud mayor a su dimetro. Torno vertical: Es utilizado para mecanizar pizas de gran tamao. Este tipo de torno tiene el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal. Para trabajos donde el dimetro es mayor que la longitud y el trabajo es pesado, es ms conveniente orientar el trabajo de manera que gire alrededor de un eje vertical. Torno de mandril: Este torno utiliza un mandril en el husillo para sostener la pieza. No requiere de contrapunto, pero solo se limita al trabajo de piezas cortas y ligeras. Torno de velocidad: Es un torno sin carro principal ni transversal, donde el operador sostiene la herramienta de corte usando un sostn fijo en la bancada del torno. Se utiliza para trabajos en madera, rechazado del metal y en operaciones de pulido.

Avance de torneado. se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin.

Velocidad de avance. Para determinar la velocidad de avance se utiliza la siguiente ecuacin. ( Profundidad de corte. )

Revlver: Es un torno que se opera manualmente, donde el contrapunto es reemplazado por una torreta que sostiene hasta seis herramientas de corte; lo que

permite un cambio rpido de stas, dado esto el torno de revolver se usa para trabajos de alta produccin que requieren una secuencia de cortes sobre la pieza. De Control numrico: Es una mquina que acta guiada por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfanumricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos x, y, z. En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales pueden actuar con control numrico. Torno de semi-produccin:

de rotacin, a una velocidad de avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro. h) Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje de rotacin, sobre el dimetro interno de un agujero existente en la pieza. i) Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El escariado se puede realizar en forma similar. j) Moleteado. sta es una operacin de maquinado porque no involucra corte de mate-rial. Es una operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado regular o un patrn en la superficie de trabajo. REFERENCIAS. [1] Aronson, R. B., Spindles are the Key to HSM, Manufac-turing Engineering, octubre de 2004, pp. 67-80. [2] Aronson, R. B., Multitalented Machine Tools, Manufactu-ring Engineering, enero de 2005, pp. 65-75. [3] Ashley, S., Highspeed Machining Goes Mainst ream, Me-chanical Engineering , mayo de 1995, pp. 56-61. [4] Boston, O. W., Metal Processing , 2a. ed., John Wiley & Sons,Inc., Nueva York, 1951. [5] DeGarmo, E. P., Black, J. T. y Kohser, R.A., Materials and Processes in Manufacturing, 9a. ed., John Wiley & Sons, Inc.,Nueva York, 2003. BIBLIOGRAFIA. Miller P. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, tercera edicin, Lehigh Unversity, Ciudad de Mxico, pag 508-518. Schmid, Steven R; Kalpakjian, Serope, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Cuarta Edicin, Pearson Educacin, Mxico, 2002, pag 605-610.

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TORNEADO. a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana. b) Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta avance paralelamente aleje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica. c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando as una forma contorneada en la pieza torneada. d) Torneado de formas. En esta operacin llamada algunas veces formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del trabajo. e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un chaflan. f) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo de la pieza. A esta operacin se le llama algunas veces particin. g) Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la superficie externa de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje