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(CQGQCI-P-2213-002-08) PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO

Intervencin Preparacin: Revisin: Aprobacin:

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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO

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LISTA DE DISTRIBUCIN Copias de este documento sern distribuidas a las empresas participantes de la Construccin del Proyecto Multipropsito Baba, de acuerdo al listado mostrado a continuacin. .

Empresa

N de Copias

CONTROL DE MODIFICACIONES Rev. 00 Descripcin de la Modificacin Emisin Inicial Fecha 04/10/2012 Observacin

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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES RESPONSABILIDADES PROCEDIMIENTO REGISTROS REFERENCIAS ANEXOS OTROS

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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO 1. OBJETIVO

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Establecer el procedimiento general para la inspeccin del proceso de pintura y/o recubrimiento (exterior e interior cuando fuere necesario) en sus etapas de preparacin superficial, aplicacin y curado, asegurando la calidad de la aplicacin para los diferentes productos fabricados. 2. ALCANCE Se describe el mtodo general a seguirse para cumplir con una correcta aplicacin de pinturas y/o recubrimientos para garantizar el acabado de los productos fabricados. 3. DEFINICIONES Granallado. Proceso de fabricacin para obtener una superficie libre de xidos, capas de laminacin y material corrodo, y lograr un adecuado acabado superficial y perfil de anclaje para la aplicacin de recubrimientos. Perfil de anclaje. Es la medida de la textura o rugosidad de una superficie (generalmente metlica) resultante de la limpieza con chorro abrasivo de arena o granallas metlicas para el correcto anclaje de la pintura; puede ser medido en micrones (SI) o en mils (milsimas de pulgada, Sistema Imperial). Granalla. Son partculas con una granulometra y un grado de dureza que pueden ser de arena (slice) o metlicas (acero al carbono, hierro, xidos de aluminio, entre otras, tipo esfrica o angular) las cuales son seleccionadas de acuerdo a la aplicacin, velocidad de limpieza, durabilidad y precio.

4. RESPONSABILIDADES El Gerente Operacional y el Jefe de Control de Calidad sern responsables por ste procedimiento, verificando que el personal Calificado cumpla con lo establecido en ste procedimiento. El Supervisor de Produccin o el Operador de Pintura sern responsables de verificar las condiciones ambientales previas a la aplicacin.

5. PROCEDIMIENTO 5.1. Preparacin superficial 5.1.1. Generalidades La preparacin superficial es la parte principal en la aplicacin de recubrimientos, ya que de sta depende la correcta adhesin de la pintura al objeto que se aplique y la durabilidad. 5.1.2. Limpieza Qumica
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En caso de utilizar limpieza qumica con solventes se podr proceder como se describe, pero no limitndose a: 1 .Generalidades. Es el mtodo con el que se elimina oxido, aceite, grasa, contaminantes y recubrimientos por accin fsica o qumica. El procedimiento que se menciona a continuacin, constituye un proceso completo de preparacin de superficies o auxiliar en combinacin con otros procedimientos abrasivos. 2. Procedimiento. La limpieza qumica consta de las siguientes operaciones, que de acuerdo con las condiciones y especificaciones de cada obra, se podr eliminar o modificar cualesquiera de las que se mencionan a continuacin: a) Las capas gruesas de grasa y contaminantes debern eliminarse con rasqueta, esptula y otro medio. b) Los ndulos de corrosin debern eliminarse con herramientas de impacto. c) Se aplicar con brocha o por aspersin la solucin del producto qumico seleccionado, dejndose sobre la superficie el tiempo de contacto suficiente para su accin. Si se emplean productos de marcas comerciales, las soluciones debern prepararse y aplicarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. d) Posteriormente, la superficie debe ser lavada con agua dulce para eliminar todos los residuos. Para probar la efectividad del lavado, debe hacerse la prueba con papel indicador de pH sobre el acero hmedo, hasta obtener un valor igual al del agua empleada. e) En caso de usar solventes, a continuacin se presenta una lista de los comnmente usados:
Solvente 1) Naftas del petrleo 2) Tolueno (Toluol) 3) Tricloroetileno 4) Percloroetileno 5) Xileno (Xilol, Thinner) 6) Metil isobutilcetona 7) Benceno 8) Dimetil formamida Esp. ASTM D-838 D-362 D-4080 D-3316 D-364 D-1153 D-836 D-2764

3. Aspecto. Para aceptar una superficie preparada con limpieza qumica, deber tener el mismo aspecto que una rea de un metro cuadrado seleccionada previamente como patrn, y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar. 5.1.3. Limpieza mecnica con abrasivos 5.1.3.1. Generalidades

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Los trabajos de preparacin de superficies con abrasivos estn normalizados por varias asociaciones internacionales. Las normas definen la terminacin deseada, es decir, el grado de granallado a alcanzar. Previo al granallado las superficies debern estar libres de grasa, aceites, u otros agentes contaminantes. Se pueden utilizar soluciones con detergentes o solventes para eliminar la contaminacin en la forma descrita en 5.1.2. La siguiente tabla muestra una equivalencia entre las diferentes normas existentes para limpieza mecnica:

La limpieza o granallado puede realizarse con chorro abrasivo de arena o granallas metlicas. La metodologa se basa de acuerdo a la comparacin de la superficie tratada con el patrn de la norma, fotografas en el caso de la norma SSPC (Steel Structures Painting Council) y transparencias en el caso de la norma SIS (Swedish Standards Institution). 5.1.3.2. Grados de herrumbre Segn la SSPC y SIS se deben considerar cuatro grados de herrumbre o aspecto superficial de acuerdo al estado superficial inicial antes de la limpieza. a) Grado A: Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda la superficie (calamina o capa de proteccin de fbrica) y prcticamente sin corrosin. b) Grado B: Superficie de acero con principio de corrosin y en el cul la capa de laminacin comienza a despegarse. c) Grado C: Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin o la capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades visibles (pittings). d) Grado D: Superficie de acero en donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin y se han formado en gran escala cavidades visibles.
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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO 5.1.3.3. Grados de Preparacin

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De acuerdo a la calidad o intensidad del acabado, los grados de herrumbre deben ser combinados con distintos grados de preparacin (Ver Anexo 1), como se describe: a) Grado SSPC SP7: Granallado / Arenado Rpido b) Grado SSPC SP6: Granallado / Arenado Comercial c) Grado SSPC SP10: Granallado / Arenado cercano a metal blanco d) Grado SSPC SP5: Granallado / Arenado a metal blanco Como ejemplo, si se parte de un grado de herrumbre "B" y se logra un grado de preparacin SP 10 el trabajo se define como B SP 10. Descripcin a) Grado SSPC SP7 Granallado / Arenado Rpido. La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, capa suelta de laminacin, xido suelto y capas de pintura desprendida. Conserva la capa de laminacin donde est firmemente adherida. Estas partes no deben desprenderse mediante un objeto punzante. Es utilizado solo en los casos donde no hay condiciones severas y presentar reas de posibles fallas. b) Grado SSPC SP6 Granallado / Arenado Comercial. La superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, xido y los restos de capa de laminacin no deben superar al 33% de la superficie en cada pulgada cuadrada de la misma. Los restos deben verse solo como de distinta coloracin. Generalmente solo se los especifica en aquellas zonas muy poco solicitadas sin ambientes corrosivos. c) Grado SSPC SP10 Granallado / Arenado cercano a metal blanco. La superficie debe verse libre de grasa, aceite, polvo, xido, capa de laminacin, restos de pintura y otros materiales extraos. Se admite hasta un 5% de restos que puedan aparecer solo como distinta coloracin en cada pulgada cuadrada de la superficie. Es la especificacin ms utilizada. Rene las caractersticas de buena preparacin y rapidez en el trabajo. Se lo utiliza para condiciones desde normales a severas. d) Grado SSPC SP5 Granallado / Arenado a metal blanco. La superficie debe verse libre de grasa, aceite, polvo, xido, capa de laminacin, restos de pintura y otros materiales extraos sin excepciones. Es utilizada donde las condiciones son extremadamente severas, con contaminantes cidos, sales en solucin, etc. 5.1.3.4. Otros mtodos SSPC (Ver Anexo 2 para la descripcin)

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SSPC-SP-1: Limpieza con solventes SSPC-SP-3: Limpieza manual. SSPC-SP-2: Limpieza manual mecnica. SSPC-SP-8: Limpieza por medios qumicos cidos o alcalinos SSPC-SP-4: Limpieza a fuego SSPC-SP-9: Exposicin a la intemperie, para aflorar las escamas, seguida de uno de los tipos de chorro de arena. 5.1.4. Perfil de anclaje El perfil de anclaje se basa en una teora acerca de la formacin de valles y crestas en la superficie de un metal, una vez que este es pulido mediante la accin de un medio de limpieza. Es decir, la superficie queda como un sistema montaoso. En estos valles y crestas es en donde se habr de anclar el revestimiento una vez aplicado. La rugosidad o mxima profundidad del perfil que se obtenga en la superficie limpia y que servir como anclaje para el recubrimiento, estar comprendida entre 1 y 2.5 mils, de acuerdo con el espesor de pelcula del primer, el cual deber ser mayor que la profundidad del perfil o anclaje. Este rango puede variar de acuerdo a las especificaciones de la Hoja Tcnica de cada pintura o a la Ficha Tcnica de Aplicacin proporcionada por el departamento Tcnico de CODEQUALITY SA. El perfil de anclaje ser medido con un profundmetro digital calibrado, o con cintas normalizadas de medicin y un micrmetro. Si el perfil de anclaje es el requerido se proceder con la aplicacin. 5.1.5. Aplicacin 5.1.5.1. Generalidades Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la aplicacin de los recubrimientos se efecta por aspersin (equipos de aire comprimido o equipos airless), brocha o rodillo. En algunos casos, se pueden emplear procedimientos de inmersin o manual. El aire usado en equipos de aire comprimido debe estar seco y libre de aceite y contaminantes. Previo a la aplicacin se debe retirar todos los residuos de polvo con brocha de cerda o cepillo para eliminar las partculas, o tambin sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. El principal factor a considerarse son las condiciones ambientales correctas para la aplicacin. 5.1.5.2. Condiciones ambientales

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El tiempo mximo que se permitir que transcurra entre la limpieza y la proteccin de la superficie depender del ambiente en que se opere, pero nunca podr ser mayor de 4 horas. Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas. El lmite de humedad relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de 90%, a menos que la Hoja Tcnica indique lo contrario. Las temperaturas mnimas y mximas del ambiente y del metal recomendadas debern verse en la Hoja Tcnica de la Pintura. No se debern sobrepasar stos valores. La temperatura del metal a ser pintado deber estar por lo menos 3C (5F) arriba de la temperatura de roco para prevenir condensacin en la superficie del metal. La temperatura del sustrato o metal base se la podr determinar con un termmetro de contacto, con un medidor lser o cualquier otro mtodo apropiado. Para determinar la temperatura de roco y la humedad relativa se podr utilizar un higrmetro digital calibrado o determinarlos manualmente utilizando la temperatura de bulbo seco y de bulbo hmedo y una carta psicromtrica de acuerdo a la altura respecto al nivel del mar donde se est aplicando la pintura. Todos estos datos debern ser anotados en el registro correspondiente. 5.1.5.3. Preparacin de la pintura Durante la aplicacin de los recubrimientos, es importante asegurarse que la preparacin del producto se haga de acuerdo a las especificaciones del mismo dadas en la Hoja Tcnica del Producto. Existen condiciones y caractersticas a considerar para que la aplicacin sea perfecta; estas condiciones son: a) Nivelacin: Una pelcula de pintura en su estado lquido debe "nivelar", esto quiere decir que debe emparejar y llegar a ser muy uniforme, ya que de ello dependen caractersticas muy importantes como el brillo, cubrimiento, uniformidad, color, etc. La nivelacin es una propiedad que depende en gran medida del tipo de solvente y de la cantidad usada. La pintura, especialmente si tiene dos componentes, debe ser agitada hasta lograr uniformidad. b) Continuidad: Una pelcula para proteger y decorar no debe tener "huecos" o porosidades que debiliten la pelcula. La condicin de continuidad depende en gran medida del uso adecuado de solventes, as como tambin del equipo y la tcnica de aplicacin. As por ejemplo, usar brochas o rodillos inadecuados, puede ocasionar serios problemas de burbujas, aire atrapado o sobre espesor de
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pelcula. Utilizar pistolas con boquillas no especificadas o con deficiencias en el suministro de aire o con tcnicas equivocadas de aplicacin, puede traer problemas de porosidades, burbujas, solvente atrapado, etc. c) Compatibilidad: La pelcula debe ser compatible con el sustrato (metal base) sobre el cual se aplica. Cuando se aplican productos incompatibles entre s, o con la superficie, pueden ocurrir fallas como prdida de adhesin, arrugamiento, cuarteamiento, sangramiento, etc. 5.1.6. Evaluacin 5.1.6.1. Espesores en Hmedo El espesor de pelcula puede medirse inmediatamente despus de su aplicacin, mediante el medidor de pelcula hmeda. Para conocer el espesor de pelcula seca, debe multiplicarse la lectura del medidor de pelcula hmeda por el porcentaje de slidos en volumen y dividir para el porcentaje de dilucin (tier aadido) + 100; estos datos se encuentran en la Hoja Tcnica de la pintura. Los rincones de poca accesibilidad deben ser inspeccionados con ms detalle, ya que es en estos lugares donde usualmente ocurren las fallas de los sistemas de pintura. 5.1.6.2. Espesores en seco Una vez que la pintura est curada de acuerdo a los tiempos y temperaturas de la Hoja Tcnica, se podrn determinar espesores de pintura en seco utilizando un medidor de espesor magntico. Se deber verificar la calibracin con sus galgas, previo a la medicin. Cada toma consistir en tres medidas con una separacin de 30 cm entre cada medida individual. Se permite que el promedio de una toma simple pueda estar hasta el 80% bajo el espesor especificado, con lo cual una medida individual podra aceptarse bajo este valor, a menos que se especifique otra cosa. Se realizarn 5 tomas spot cada 10m2; el promedio de las 5 tomas no deber estar bajo el espesor requerido segn la Ficha Tcnica de Aplicacin proporcionada por el departamento Tcnico de CODEQUALITY SA. En caso de haber zonas de bajo espesor, stas debern ser repintadas. 5.1.6.3. Inspeccin Visual Mediante la inspeccin visual podrn detectarse discontinuidades superficiales (Ver Anexo 3) que debern ser corregidas de acuerdo a la severidad. Faltas de adherencia, grietas, poros y ampollas sern consideradas como defectos graves y sern rechazadas. Entre las principales discontinuidades:
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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO a) Falta de adherencia b) Piel Naranja c) Porosidades d) Ampollamiento e) Agrietamiento f) Corrugado g) Pulverizado h) Prdida de brillo i) Falta o lentitud de curado 5.1.6.4. Pruebas de Adherencia

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Las pruebas de adherencia se realizarn en zonas al azar o en zonas donde se tenga sospecha de que hay una deficiencia de adherencia. Se podr usar los mtodos A y B descritos en ASTM D3359 con el ensayo de la cuadrcula (peine de ranura) hasta 5 mils de espesor y el mtodo X para espesores mayores a 5mils. Para capas de hasta 2mils se deben hacer 11 cortes de 1mm de separacin entre ellos a menos que se requiera otra forma. Para capas de 2 a 5 mils se necesitan 6 cortes con 2mm de separacin entre ellos. 5.1.6.5. Pruebas de Continuidad (Holiday Detector) La prueba de continuidad es una prueba elctrica no destructiva al utilizar la conductividad elctrica de una zona que se encuentra sin pintura. El un polo ir sobre una superficie desnuda (sin pintura) y el otro polo, con una esponja hmeda, ir deslizndose sobre las superficies a inspeccionar (Ver esquema del Anexo 4). La prueba de continuidad se utilizar para detectar porosidades o agrietamientos abiertos a las superficies desde el substrato. Los defectos encontrados deben ser reparados. 5.1.6.6. Prueba Pull-off La prueba de pull-off puede ser usada en cualquier tipo de recubrimiento o adhesivos. Un rodillo cilndrico (comnmente aluminio) es pegando sometiendo a prueba el recubrimiento. El sustrato es inmovilizado por algn sistema de sujecin y el rodillo es tirado normalmente a la superficie. La msima fuerza es registrada y usada para determinar la tensin mxima de falla.

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PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO 5.1.7. Reparaciones

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En caso de reparaciones o zonas de bajo espesor se considerar los tiempos de Repintado en la Hoja Tcnica, caso contrario se deber revivir la pintura con el solvente adecuado, con el uso de lijas o inclusive el uso de miniblast (sand/grit blasting localizado) si es necesario para garantizar la adecuada adherencia. 5.1.8. Otros recubrimientos Para casos especiales y dependiendo del servicio prestado (equipos, tubera, tanque, etc.) se aplicar un rociado de una solucin liquida (diesel, aceite, qumico pasivador, etc.) para proteccin contra corrosin ambiental, hasta la instalacin y puesta en servicio de los mismos. 6. REGISTROS Todos los parmetros ambientales y resultados de pruebas y medicin de espesores se registrarn en el Reporte de Inspeccin de Pintura (Ver Anexo 5). 7. REFERENCIAS SSPC, Steel Structures Painting Council, Tomo 1, SSPC-PA2. SIS, Swedish Standards Institution ASTM D3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test NACE, Preparacin de Superficies 8. ANEXOS 1. Grados de preparacin de la superficie segn la SSPC 2. Otros grados de Limpieza SSPC 3. Defectos de Pintura 4. Esquema de la prueba de continuidad 5. Formato para elaboracin del Reporte de Inspeccin de Pintura 6. Esquema ensayo pull-off 9. OTROS Instructivo para Recubrimiento
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ANEXO 1
GRADOS DE PREPARACIN SUPERFICIAL SEGN LA SSPC

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ANEXO 2
OTROS GRADOS DE LIMPIEZA SSPC
Preparacin de Superficies de Hierro o Acero.
Internacionalmente se ha normalizado la preparacin de las superficies metlicas ferrosas, de acuerdo al mtodo de limpieza. De estas normas, la ms completa es la que presenta la organizacin Steel Structure Painting Council (S.S.P.C.), utilizadas mundialmente como gua para preparacin de superficies metlicas ferrosas y que se describen a continuacin:

SSPC-SP1 Limpieza con Solventes.


La limpieza con solventes es un procedimiento para remover materiales extraos perjudiciales tales como aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de las superficies de acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor o materiales y mtodos similares los cuales involucran una accin solvente o limpiadora.

SSPC-SP2 Limpieza Manual


La limpieza manual es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas, removiendo las cascarilla de laminado suelta, la herrumbre y la pintura suelta con cepillo manual, lijado manual, raspado manual otras herramientas de impacto o por combinacin de estos mtodos.

SSPC-SP3 Limpieza con Herramientas Elctricas o Neumticas


La limpieza con herramientas elctricas o neumticas es un mtodo para preparar una superficie metlica para pintarla, removiendo la cascarilla de laminado suelta, la herrumbre suelta y la pintura suelta con cepillos elctricos o neumticos, impacto elctrico o neumtico, esmeril elctrico o neumtico, o par la combinacin de estos mtodos.

SSPC-SP4 Limpieza de Acero Nuevo con Llama


La limpieza de acero nuevo con llama es un mtodo para preparar superficies de metales no pintados, pasando la llama de oxiacetileno a gran velocidad, sobre la superficie total y luego cepillado para remover las cascarillas y la herrumbre sueltas. Se intenta que toda la cascarilla y el xido suelto y otros materiales extraos sean removidos par este proceso, dejando la superficie caliente y seca a la cual se aplica la pintura anticorrosiva antes de que la superficie se enfre.

SSPC-SP8 Limpieza Qumica (Pickling)


La limpieza qumica es un mtodo para preparar superficies metlicas para pintarlas, removiendo completamente la cascarilla de laminado y el oxido, por reaccin qumica o por electrolisis o por los dos mtodos. Se entiende que una superficie preparada par este mtodo deber estar completamente libre de toda cascarilla de laminado, oxido y materias extraas. Aun ms, la superficie deber estar libre de: tizne, cido y lcalis sin reaccionar.

SSPC-SP9 Exposicin Ambiental seguida de Limpieza por Chorro Abrasivo


La exposici6n ambiental es un mtodo para remover o desprender la cascarilla de laminado por oxidacin natural de las superficies de acero expuestas a la intemperie. La exposicin ambiental corroe el acero, debilita y desprende la cascarilla de laminacin, dejando la superficie con herrumbre despus que se ha quitado la cascarilla de laminacin, las superficies deben limpiarse con chorro abrasivo.

Otros mtodos
Limpieza con vapor; consiste en la aplicacin directa sobre la superficie de un chorro de vapor de agua a baja presin, con el objeto de remover grasas, aceites, contaminacin qumica, hongos, musgos, escamas de pintura semi-suelta y otras impurezas.

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DEFECTO POSIBLES CAUSAS

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ANEXO 3 - DEFECTOS MAS COMUNES DE PINTURA


ESQUEMA
Aplicacin de la pintura con viscosidad demasiado alta. Capas superiores muy gruesas o fondo con estructura de piel de naranja. Empleo de un disolvente inadecuado. Evaporacin rpida. Tiempos de evaporacin del disolvente incorrectos. Situacin de la pistola muy prxima a la superficie que se est pintando. Utilizacin de presin de pulverizacin baja, por tanto, pulvirezacin muy gruesa o basta. Si la corrosin se presenta en forma de puntos de oxidacin, se debe a discontinuidades de la capa del recubrimiento (poros) motivadas por mala calidad del material, mala aplicacin con pistola de aire, uso de solventes inadecuados y falta de fluidez del material.

PIEL NARANJA

POROSIDADES

AMPOLLAMIENTO

El ampollamiento es causado por entrampamiento de solventes, gases o lquidos en la pelcula o bajo la misma, y que ejercen una presin mayor que la adhesin de la pelcula en el rea bajo esfuerzo. El ampollamiento se presenta en los recubrimientos, cuando estos se encuentran expuestos a ambientes hmedos y a contaminacin entre capas, o cuando el recubrimiento seca superficialmente con mayor rapidez a la especificada para cada tipo de material. Secado insuficiente de la superficie inferior antes de aplicar la siguente mano. Empleo de materiales de pintado sin concordancia entre ellos, en cuanto a la dureza y elasticidad. Diferencia de tensin como resultado de grandes diferencias de temperatura entre la capa inferior y el material aplicado. Capas demasiado gruesas.

AGRIETAMIENTO

CORRUGADO

Se presenta en recubrimientos que han sido aplicados en capas gruesas que secan rpidamente por efecto de la temperatura o por un exceso de agentes secantes en la superficie. Para evitar este efecto, los recubrimientos se deben aplicar bajo las condiciones de secado para los cuales fueron formulados, y en capas del espesor indicado.

Consiste en la flotacin de polvo sobre la superficie del recubrimiento, ocasionado por la degradacin de la resina a consecuencia de la accin combinada de los rayos solares y del oxigeno. Causas: PULVERIZADO Empleo de diluyentes muy voltiles, cuya rpida evaporacin hace que la pintura se seque excesivamente en el trayecto pistola soporte. Colocacin de la pistola a gran distancia de la superficie. Aplicacin a alta presin, que favorece la evaporacin rpida del disolvente. Utilizacin de una boquilla excesivamente pequea. Aplicacin de pintura demasido diluida en una capa fina. Utilizacin de disolventes y catalizadores inadecuados para el trabajo que hay que realizar. Pigmentacin excesiva por no haber agitado la pintura debidamente. PERDIDA DE BRILLO Aplicacin de la mano final en aire humedecido o corriente de aire. Humedad elevada del aire y falta de oxgeno o aire freco en el proceso de secado. Exposicin muy larga o excesivamente prxima de los elementos de secado, por ejemplo cuando ste se efecta por rayos infrarrojos. Se dice que una pintura tiene falta de secado cuando el tiempo que transcurre desde su aplicacin hasta que puede manipularse es excesivamente largo con relacin al tiempo especificado por el fabricante. Causas: Temperatura de ambiente baja. FALTA O LENTITUD Humedad relativa del aire muy alta. DE SECADO Utilizacin de disolventes lentos. Aplicacin de espesor excesivo. Errnea dosificacin de endurecedor o catalizador en productos de dos componentes. Se hace presente cuando, una vez seca la pelcula de pintura, sta puede desprenderse con facilidad del substrato sobre el cual fue aplicada. Puede manifestarse de formas diferentes debidos a la presencia de grasas, ceras, barros de lijado, siliconas, etc. Causas: FALTA DE Preparacin defectuosa de la superficie, con restos de grasa, humedad o suciedad. ADHERENCIA Preparacin superficial deficiente de la capa precedente. Hay incompatibilidad de recubrimientos y solventes. El tiempo de secado duro exceda al especificado para cada material. Humedad relativa y temperaturas ambiente y metal extremas

ANEXO 4
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PUENTE RIO SUYUNO

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Edicin N: 1

PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO

Rev. N 00

Date: 15/mar/11

ESQUEMA DE LA PRUEBA DE CONTINUIDAD

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PUENTE RIO SUYUNO

CQGQCI-P-2213-002-08

Pg.: 17 de18

Edicin N: 1

PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO

Rev. N 00

Date: 15/mar/11

ANEXO 5
REPORTE DE INSPECCIN DE PINTURA
FORMATO/Exhibit N: CQGQCI-R-2213-002-01-08 Fecha de emision/Issue Date:

SISTEMA DE CALIDAD - Quality System


REPORTE DE INSPECCION DE PINTURA Coating Inspection Report

05/seo/08

REV. N:

REV. DATE:

05-sep-08

CONTRATO/Contract N: CQGAFP-2140-001 CLIENTE/Client: PROYECTO/Project: CODIGO/Code N: NA PROC. N: CQGQCI-P-2213-002-08 REPORTE/Report N: FECHA/Date:

CONTROL DE CALIDAD
REV. N: REV. N:

NA 0

FECHA Date

HORA
Time

CLIMA
Weather

T. A. (C)

W. B. (C)

CONDICIONES AMBIENTALES PARA PINTURA/Coating Ambient Conditions REGISTRADO POR PARA CLIMA/For Weather: H. R. S. T. D. P. (%) (C) (C) Registered By P: CABINA/Painting Room
S: SOLEADO/Sunny C: PARCIALMENTE NUBLADO/Cloudy O: NUBLADO TOTAL/Overcast R: LLUVIA/Raining

SIGLAS/Abbrevation: TA: TEMPERATURA AMBIENTE/Sky Temperature WB: TEMP. DE BULBO HUM./Wet Bulb Temp. RH: HUMEDAD RELATIVA/Relative Humidity ST: TEMPERATURA SUP. METAL/Metal Surf. Temp. DP: PUNTO DE ROCIO/Dew Point

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Surface Preparation

INT: Brocha Brush Inmersin Dipping

EXT: Rodillo Roller Aire comprimido Compressed air

ACCESORIOS:

METODO DE APLICACION
Applying Method

Sin aire Airless

PERFIL DE ANCLAJE Anchor Profile

SISTEMA DE PINTURA Coating System

CAPA/Coating PRIMERA Primer INTERMEDIA Intermediate FINAL Finish

INTERIOR

EXTERIOR

ACCESORIOS

ESPESOR DE PELCULA EN SECO/Drying Film Thickness Mediciones Prom. Mediciones 0 0 0 0 0 0 Interior 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Mediciones 0 0 0 0 0 0 Prom. 0 0 0 0 0 0 Mediciones 0 0 0 0 0 0

0 0 0

Prom. 0 0 0

0 0 0

Mediciones 0 0 0

0 0 0 0 0 0

Prom. 0 0 0 Prom. 0 0 0

0 0 0

Mediciones 0 0 0

Prom. 0 0 0 Prom. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Mediciones 0 0 0

0 0 0

Prom. 0 0 0

Prom Total 0 Prom Total 0

Exterior

Prom. 0 0 0 0 0 0

Mediciones 0 0 0 0 0 0

Mediciones 0 0 0 0 0 0

Mediciones 0 0 0 0 0 0

Prom. 0 0 0 0 0 0

INSPECCIN VISUAL SATISFACTORIO Visual Test Satisfactory INSPECCIONADO POR/Inspected By NOMBRE/Name: CARGO/Post: FIRMA/Signature: FECHA/Date

NO SATISFACTORIO Unsatisfactory REVISADO POR/Revised By

OTROS Others APROBADO POR/Aproved By

POR CLIENTE/By Client

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PUENTE RIO SUYUNO

CQGQCI-P-2213-002-08

Pg.: 18 de18

Edicin N: 1

PROCEDIMIENTO INSPECCIN DEL PROCESO DE PINTURA Y/O RECUBRIMIENTO

Rev. N 00

Date: 15/mar/11

ANEXO 6 ESQUEMA ENSAYO PULL OFF

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