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COMPACTADORA DE RODILLO Con tiempo, los materiales se asientan o se compactan por s mismos, de manera natural.

Aunque este proceso no es propiamente una compactacin sino una consolidacin, es conveniente aclarar que el objetivo de la compactacin es lograr la densidad requerida de manera muy rpida. El mtodo de compactacin ms antiguo que se conoce est en los registros de la construccin de caminos del Imperio Romano. Los romanos se dieron cuenta que la compactacin poda mejorar las propiedades ingenieriles de los suelos y para ello usaban grandes rodillos hechos de cilindros de piedra para lograr la densificacin mecnica de las bases de sus carreteras. El mtodo ms usado para reforzar el suelo es el de la compactacin a una humedad ptima. Los beneficios de una adecuada compactacin son enormes, considerando adems sus costos. Los rodillos de compactacin son herramientas de construccin utilizadas para la condensacin de una gama de superficies tales como el concreto, el suelo, y la grava, que generalmente se realiza durante la construccin de caminos. stos funcionan utilizando el peso del vehculo para comprimir la superficie. La compactacin fue realizada inicialmente por los rodillos con ruedas llenas de aire. El rodillo fue inventado por los hermanos Hamm a comienzos del siglo XX. Pero fue la empresa Dynapac quien lanz el primer rodillo vibratorio en 1947.

La compactacin en el campo se logra haciendo pasar sobre un suelo un equipo pesado un determinado nmero de veces. Esto representar una determinada energa de compactacin en obra. Por ejemplo, una capa uniforme de suelo de 10 a 30 centmetros de espesor se compacta con varias pasadas de un equipo de compactacin mecanizado. Los mtodos ms conocidos de aplicacin de energa son por impacto o golpes, por presin usando un peso esttico, por vibracin sacudiendo las partculas y por amasado, manipulando o reacomodndolas. No se puede decir que exista un equipo que corresponda a uno solo de los mtodos de compactacin. Los fabricantes han desarrollado distintos compactadores que incorporan en sus capacidades de funcionamiento al menos uno de los mtodos de compactacin mencionados y en algunos

casos, ms de uno. Algunos de estos equipos disponibles en el mercado son los rodillos de pisones, los rodillos lisos vibratorios, los compactadores de pisones vibratorio, los rodillos neumticos, entre los ms populares. Los fabricantes suelen proporcionar grficos para determinar el rango de aplicacin de sus equipos. En la Figura se muestra de manera detallada los rangos de uso de cada tipo de compactador en relacin con el tipo de suelo.

Equipo de compactacin adecuado segn el tipo de suelo Aplicaciones Compactacin del terraplen de la base y sub base en carreteras Compactacin de acabado, simulacin de trfico en la carpeta asfltica. Eleccin de maquinaria para la compactacin La eleccin del equipo de compactacin depende del tipo de suelo Rodillos lisos: se utilizan en gravas y arenas mecnicamente estables. Rodillos neumticos: se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos, humedad cercana a limite plstico. Rodillos pata de cabra:suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por debajo del limite plstico Rodillo vibratorio: se utiliza especialmente en suelos granulares

1. Rodillo liso Los rodillos lisos provienen del diseo original romano que consista en un cilindro de piedra jalado por traccin animal. El rodillo liso consiste en un cilindro de acero con un determinado peso que compacta el material por presin. Inicialmente, el cilindro era llevado por un tractor otro equipo automotriz, hasta que se dise el actual modelo autopropulsado.

Rodillo liso de un solo eje Se usan por lo general en suelos granulares o poco plsticos, para concreto asfltico en caliente y para tareas de acabado en capas de base. Los rodillos

lisos se utilizaron intensamente durante muchos aos, pero hoy en da solamente se usan para dar acabado a las capas de rodadura asfltica despus de conseguir la densidad adecuada con otros equipos. Tambin pueden ser usarse para el sellado de capas. El efecto de planchado logra alisar y eliminar las marcas dejadas por los otros compactadores. Los hay tambin vibratorios, con tambor simple o doble. Los rodillos lisos estticos han dejado de ser comerciales y los contratistas prefieren adquirir rodillos lisos vibratorios por su mayor versatilidad.

2. Rodillos Vibratorios Usados mayormente en suelos granulares, los rodillos vibratorios son mquinas que logran la compactacin de suelos aplicando vibraciones de alta frecuencia. Sin embargo, distintos especialistas reconocen que existen dos tipos de rodillos vibratorios conocidos: los autopropulsados y los que tienen mecanismo de remolque.

A. Rodillos Vibratorios Remolcados. En tanto, los rodillos vibratorios remolcados forman hoy da la gama ms extensa de maquinas de compactacin. Los hay desde dimetros y pesos mnimos, hasta dimetros de 2 metros y 10 toneladas de peso propio. As, la gama de los 3.000 a 5.000 kg. forman un tipo interesante de mquinas, ya que pueden gozar de un motor incorporado para producir la vibracin, o bien producirla por medio de una transmisin elstica a partir del toma fuerzas del tractor. Consiste en un chasis apoyado elsticamente en un rodillo vibrante sobre el que se sita un motor de combustin interna que proporciona la energa necesaria para la vibracin. Necesitan una unidad tractora con potencia necesaria. Dentro de los compactadores remolcados se encuentran los mayores compactadores vibratorios existentes.

Rodillo remolcado vibrante Son muy apropiados para compactar arenas y graves no cohesivas o ligeramente cohesivas, as como terrenos naturales rocosos, siempre que los fragmentos de roca sean pequeos. En base a la experiencia de los expertos, podemos asegurar que es ideal para compactar zahorras, bases, sub-bases, suelo-cementos, etc. en capas de 20 30 cm., entre 6 y hasta 10 pasadas y a una velocidad de trabajo alrededor de los 20 metros por minuto, obteniendo un buen rendimiento y magnficos resultados. B. Rodillos Vibratorios Autopropulsados. Para algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante, o bien que se requiera previamente a la vibracin un planchado, los rodillos vibratorios autopropulsados son muy tiles. Su empleo est indicado en suelos granulares bien graduados, sobre todo cuando los tajos son estrechos y no permiten halar la vuelta fcilmente a los rodillos remolcados. Estos rodillos vibratorios tienen un bastidor el cual esta aislado del o los tambores con elementos de caucho.

Rodillos Vibratorios Autopropulsados La vibracin crea fuerzas de impacto y estas fuerzas imprimen una mayor potencia de compactacin que una carga esttica de la misma magnitud. Este hecho es la economa detrs de un compactador vibratorio. Las fuerzas de impacto son mayores que las fuerzas estticas porque el rodillo

vibratorio convierte la energa potencial en energa cintica. Los compactadores vibratorios pueden tener entre uno a ms rodillo. Los modelos de dos rodillos tienen la unidad de propulsin en uno de los rodillos y los modelos simples (de un solo rodillo) tienen dos llantas posteriores. Tambin hay compactadores vibratorios montados.

Algunos tipos de suelos como la arena, la grava y el material rocoso relativamente grande responden muy bien a la compactacin producida por una combinacin de presin y vibracin. Cuando estos materiales se vibran las partculas dejan su posicin y se desplazan acercndose ms con las partculas adyacentes para incrementar la densidad de la masa. Los tambores vibratorios se activan por un peso excntrico que produce la accin vibratoria. Este peso excntrico es slo un cuerpo que rota alrededor de un eje distinto a su centro de masa. La masa del tambor vibratorio se separa del marco principal del rodillo. Las vibraciones varan normalmente entre 1000 a 5000 por minuto. Las vibraciones tienen dos medidas amplitud, que es la medida del movimiento onda, y la frecuencia, que es la velocidad del movimiento, o el nmero de vibraciones (oscilaciones) por segundo o minuto. La amplitud controla el rea efectiva o profundidad a la cual se transmite la vibracin dentro del suelo, mientras que la frecuencia determina el nmero de golpes oscilaciones que se transmiten en un determinado perodo de tiempo. Los impactos aplicados por las vibraciones producen ondas de presin que hace que las partculas se muevan, produciendo la compactacin. Cuando se compacta materiales granulares, la frecuencia (el nmero de golpes en un perodo dado) es generalmente el parmetro crtico en contra de la amplitud. La compactacin resultante es una funcin de la frecuencia de los golpes y la fuerza de los mismos as como del perodo de tiempo sobre el cual se aplican. La relacin frecuencia/tiempo permite calcular la mnima velocidad de trabajo requerida cuando se usan los compactadores vibratorios. La velocidad de trabajo es importante porque define cunto se compacta una determinada parte de un relleno. Una velocidad de trabajo de 3.2 a 6.4 km/h proporciona los mejores resultados cuando se usan los compactadores vibratorios.

Rodillo liso vibratorio El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso provisto de un movimiento excntrico en el interior del cilindro que le proporciona un movimiento vibratorio. Pueden usarse para la compactacin de suelos granulares con tamaos de partculas que van desde grandes fracciones rocosas hasta arena fina. Pueden usarse en suelos semicohesivos, siempre y cuando ms del 10% del material tenga un IP de 5. Los rodillos ms grandes pueden ser muy eficientes en capas de roca de hasta 90 cm. Tambin se usan para las operaciones de acabado o sellado de capas, pero con la vibracin desconectada. En algunos casos se puede incluso hacer vibrar uno de los rodillos dejando el otro esttico para sellar la capa.

Rodillo liso vibratorio en tandem o de dos ejes Los rodillos lisos vibratorios aplican tres fuerzas de compactacin: (1) presin, (2) impacto y (3) vibracin. La velocidad de compactacin, la frecuencia de vibracin y la amplitud se deben adecuar para conseguir la mxima compactacin posible. Es importante que tengan un dispositivo automtico para desconectar la vibracin al detener la marcha del rodillo para evitar que vibren sobre un punto determinado que rompera la compactacin. En el caso de los rodillos tandem o de eje doble, es conveniente que los dos tengan traccin para evitar que se formen ondulaciones en el material compactado.

3. Rodillos especiales con salientes Los rodillos especiales con salientes son compactadores que consisten en un gran tambor de acero, provistos de salientes que justamente le dan su nombre. La dimensin de las salientes vara segn el fabricante as como su forma. El tambor puede ser hueco y se puede aumentar de peso agregando un lastre con el propsito de producir una presin de contacto mayor. Los rodillos pueden ser unidades independientes impulsadas con un tractor de orugas o autopropulsados.

Originalmente, los primeros rodillos tenan salientes con forma de pata de cabra (sheepfoot roller) y de all naci el nombre de rodillo pata de cabra, que es el nombre como se les llama generalmente. Posteriormente se desarrollaron salientes con otras formas cnicas o de tronco de cono que dieron origen a los compactadores de pisones (tamping foot en la literatura inglesa), que sin embargo en Latinoamrica se han llamado usando el mismo trmino original pata de cabra, pero que no es la ms adecuada. La mayor diferencia entre ambos modelos radica en la forma de las salientes, la velocidad que pueden llegar a desarrollar y su capacidad de ser autopropulsados o jalados por un tractor.

Rodillo pata de cabra El principio de funcionamiento de ambos modelos es el mismo. Estos rodillos compactan penetrando el suelo con las salientes a travs de la capa superficial, compactando las capas inferiores. Cada saliente o pie penetra el suelo para producir una accin mixta de amasado y presin y compacta el suelo desde el fondo hacia la superficie de la capa. Cuando el rodillo rota, las salientes salen del suelo, jalan y aflojan el material debido a su forma. Las salientes se entierran para amasar y apisonar el material fresco hacia la capa compactada previamente, mientras que la parte slida del compactador aplica presin sobre la parte superior de la nueva capa. La alta presin que se aplica rompe las bolsas de aire y las salientes penetran cerca de su total longitud inicialmente pero conforme se avanza en la compactacin la profundidad de penetracin disminuye. A medida que el nivel inferior de la capa se va compactando, el compactador va pisando en el seno del relleno a niveles ms y ms altos, al aumentar el nmero de pasadas. Se dice entonces que el rodillo va caminando hacia fuera del material. Como las salientes estn cerradas, el compactador puede caminar por encima de la capa sin aflojar el suelo. Cuando un compactador de este tipo no logra caminar por encima del suelo en la medida que avanza la compactacin, puede ser que el rodillo sea demasiado pesado o el suelo est demasiado hmedo y el rodillo est ms bien esparciendo el suelo. A. Rodillos pata de cabra Estos rodillos se presentan frecuentemente para trabajar adosados a un tractor de orugas que lo impulsa. El rodillo pata de cabra es apropiado para

compactar todos los materiales de grano fino, especialmente cuando el IP es muy grande, mayor de 18% hasta 50%. Generalmente estos suelos plsticos con un alto contenido de arcilla o arenosos con algo de barro cementante.

Vista de las salientes de un compactador pata de cabra Las patas normalmente tienen una longitud menor de 25 cm y son muy delgadas terminando en un ensanche de casi 5 cm de dimetro. El tambor puede ser hueco y variando el peso del rodillo por el uso de un balastro en el interior se vara la presin de contacto de las patas. Un tambor sencillo de 1.2 m. de ancho puede pesar entre 1.5 a 7 toneladas, mientras que si se llena con lastre puede aplicar una carga vertical de compactacin entre 2.5 a 11.5 ton. Las velocidades mximas que alcanzan van desde 6.4 a 9.6 Km/h. Usualmente, 6 a 10 pasadas sern necesarias para compactar una capa de 20 cm de espesor. Los suelos se trabajan con una humedad hasta del 3% por encima del valor ptimo requerido.

B. Compactador de pisones Los compactadores de pisones son rodillos de gran velocidad, que generalmente son autopropulsados y no son vibratorios. Estos rodillos usualmente tienen cuatro llantas de acero con salientes y pueden estar equipados con una cuchilla pequea para ayudar en la nivelacin de la capa. Sin embargo, los modelos ms sencillos y conocidos en Latinoamrica constan de un solo tambor cilndrico en la parte anterior autopropulsado y no prescinde de la cuchilla que se menciona. El funcionamiento es similar al del modelo anterior pata de cabra, puesto que aplica amasado y presin, compactando desde el fondo hacia arriba de la capa. La principal diferencia radica en la forma de las salientes y las velocidades que son capaces de desarrollar. Las salientes terminan en una cara ovalada o rectangular y sta es menor que la base en el rodillo.

Compactador de pisones La velocidad de trabajo para estos compactadores va desde 12 a 19 Km/h. Generalmente son suficientes dos o tres pasadas para lograr la compactacin de una capa de 20 cm a 30 cm de espesor, pero siempre depender de las dimensiones del rodillo. En un limo plstico pobremente graduado o arcillas muy finas tal vez este requerimiento aumente a cuatro pasadas.

Compactador de pisones autopropulsado, con tres tambores y cuchilla niveladora Este modelo de compactador es el ms usado y distribuido en Latinoamrica. Es efectivo en casi todos los suelos excepto en arena limpia. Para lograr un trabajo econmico se necesita que las pasadas sean largas e ininterrumpidas, de modo que el compactador pueda desarrollar la velocidad requerida y genere una alta produccin. Al igual que un rodillo pata de cabra, el compactador de pisones, no compacta adecuadamente las 2 o 3 pulgadas superiores de una capa. Por lo tanto, si no se va a colocar una capa siguiente, se debe culminar la compactacin de la capa con un compactador de neumticos o un rodillo liso para completar la compactacin de las pulgadas superiores o para sellar la superficie.

Compactador de pisones vibratorio Son los mismos rodillos de pisones provistos de un sistema vibratorio dentro del tambor. Estos rodillos son eficientes en suelos de hasta un 50% del material con un IP de 5% o ms. Las salientes o pisones son forzados a caminar en la capa sin ablandar el suelo. El espesor tpico de capas para que un compactador de pisones vibratorio compacte un suelo cohesivo es de 30 a 45 cm. Estas unidades estn equipadas algunas veces con una cuchilla niveladora. Los rodillos ms pequeos pueden ir tambin hacia atrs y tienen anchos de 60 a 95 cm. Estas unidades estn diseadas para trabajar en zanjas o en reas confinadas. Los tambores de los rodillos se extienden ms all del ancho del equipo, de modo que se logra la compactacin an en las zonas adyacentes a las paredes de la zanja. Algunos de estos compactadores ms pequeos se equipan con sistemas de control remoto para permitir al operador controlar el rodillo sin tener que ingresar a la zanja. La mayora de estos sistemas usan una frecuencia de radio, lo cual elimina la necesidad de cables alrededor de la zona de trabajo.

4. Rodillo neumtico Estos rodillos son superficiales que aplican el principio de amasado al efecto de la compactacin debajo de la superficie. Pueden ser autopropulsados o montados. Las unidades de llantas pequeas generalmente tienen dos ejes en tandem con cuatro o cinco llantas en cada uno. Las llantas oscilan, permitindoles seguir el contorno de la superficie y llegar a las reas ms bajas con una compactacin uniforme. Las llantas posteriores estn traslapadas respecto a la posicin de las llantas delanteras, para cubrir la superficie entre ellas, logrando una cobertura completa de la superficie. Las llantas se colocan ligeramente fuera de eje, dndoles una accin de ondulacin para incrementar la accin de amasado al suelo. Adicionando un balastro, el peso de una unidad puede variar para lograr el necesario segn el tipo de suelo. Los neumticos pequeos no son apropiados para altas producciones o para proyectos que requieran capas de espesor muy grande. Se usan para proyectos de mediana o pequea envergadura, fundamentalmente en materiales de base granular. Por lo general se usan para la compactacin del concreto asfltico en capas de rodadura o en tratamientos superficiales.

Compactador neumtico de dos ejes Los rodillos con llantas ms grandes estn disponibles en tamaos que pesan de 15 a 200 toneladas. Tienen dos o ms llantas para su desplazamiento en un eje simple central. La presin de las llantas puede variar entre 80 a 150 psi. (1138 kg/cm2 a 2133 kg/cm2). Como se trata de cargas muy altas y altas presin en las llantas, son capaces de compactar los suelos a mayores profundidades. El gasto mayor se debe a la propulsin de estas unidades tan grandes sobre las capas, ya que requieren de tractores con barras de tiro y traccin considerables. Estas unidades se usan con frecuencia para el acabado de subrasantes y bases de campos de aterrizaje y en presas de tierra. Como el rea de contacto entre una llanta y el terreno sobre el cual pasa varan con la presin de aire de la llanta, especificar el peso total o el peso por rueda no es necesariamente un mtodo satisfactorio para indicar la capacidad compactiva del rodillo neumtico. Se deben entonces, conocer cuatro parmetros para determinar la capacidad de compactacin de los rodillos neumticos: (1) la carga por rueda, (2) el tamao de la llanta, (3) el diseo de las estras de la llanta y (4) la presin.

5. Compactadores de impacto A principios de 1940, Aubrey Berreng desarroll en Sudfrica un sistema de compactacin de impacto. Entre los aos 1949 y 1953 desarroll los compactadores de llantas cuadradas. Actualmente, estos compactadores tienen tres, cuatro y cinco lados.

Aubrey Berreng al lado de un compactador de impacto a finales de 1940 El principio de funcionamiento es sencillo. Cuando el compactador est elevado, el rodillo rota levantndose a s mismo por un lado, y cae de nuevo a tierra. El impacto del rodillo golpeando el suelo proporciona la fuerza de compactacin. El mayor nfasis para desarrollar el diseo de este compactador fue la necesidad de desarrollar un implemento con gran energa de compactacin que pudiera ser usado para compactar suelos con bajo contenido de humedad en regiones ridas. Estaba tambin el deseo de tener un implemento que pudiera ayudar al colapso de estructuras inestables de algunos suelos encontrados algunas veces en regiones ridas.

Compactador de impacto de tres lados Estos compactadores pueden usarse en un rango amplio de materiales, como roca, arena, grava, limo y arcilla. Pueden manejarse con capas hasta de 90 cm y como impactan el suelo con una gran energa, la densidad se logra a un rango muy amplio de contenidos de humedad.

MOTOR
Motor Potencia bruta Potencia neta - EEC 80/1269 Potencia neta - ISO 9249 Potencia neta - SAE J1349 Calibre Carrera PESOS Peso en orden de trabajo con ROPS / FOPS Peso en orden de trabajo sin ROPS / FOPS Peso en el tambor con ROPS / FOPS Peso en el tambor sin ROPS / FOPS ESPECIFICACIONES DE OPERACION Ancho del tambor Velocidad de desplazamiento (mxima) Radio de giro del borde interior del tambor Radio de giro del borde exterior del tambor Despeje sobre el suelo Despeje sobre la curva NEUMATICOS Medida de los neumticos - Traccin de calificacin 8 CAPACIDADES DE LLENADO Tanque de combustible SISTEMA VIBRATORIO Frecuencia vibratoria Amplitud nominal - Alta Amplitud nominal - Baja Fuerza centrfuga mxima Fuerza centrfuga mnima 30 Hz 1.8 mm 0.9 mm 332 kN 166 kN 31 Hz 1.80 mm 0.85 mm 234 kN 133 kN 330 litros 200 litros 587 x 660 mm 587 x 660 mm 2.134 mm 11.3 km / hora 3.680 mm 5.810 mm 442 mm 495 mm 2.134 mm 12 km / hora 3.680 mm 5.810 mm 543 mm 521 mm 18.500 kg 18.500 kg 13.200 kg 18.800 kg 10.485 kg 10.265 kg 5.570 kg 5.5100 kg Cat 3056E ATAAC 179 hp / 134 kW 165 hp / 123 kW 165 hp / 123 kW 163 hp / 122 kW 100 mm 127 mm Cat 3054C 130 hp / 97 kW 125 hp / 93 kW 125 hp / 93 kW 124 hp / 92 kW 105 mm 127 mm

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DIMENSIONES

La plaza comercial que ofrece el Per, ha fomentado una inigualable oferta de tecnologa dedicada al sector industrial, impulsado por los altos estndares macroeconmicos en los que se encuentra nuestro pas, por lo que la diversidad de oportunidades de adquisicin y alquiler de los rodillos vibratorios, como veremos, tampoco se qued atrs. Se sabe que los compactadores vibratorios Volvo DD31HF y DD38HF ofrecen alto rendimiento para contratistas de pavimentacin comerciales y de obras pblicas en las tres reas crticas de la compactacin: productividad, densidad y homogeneidad. As ambos modelos, buques insignia de la marca, disponen tambin de combustible para un da de funcionamiento, gran capacidad de agua y gran frecuencia. Eso aumenta su eficacia. Posee traccin y capacidad de avance en pendiente, gracias a su control de traccin TwinLock y el sistema de transferencia del par, el cual reduce al mnimo el patinaje del rodillo, lo que proporciona un control superior de ste a todas las velocidades y en ambos sentidos. Tambin cuenta con un depsito de agua de 299 l (79 gal), sistema de agua a presin estndar, boquillas de agua de fcil mantenimiento y filtrado doble, la cual slo fluye cuando el compactador est en movimiento (en el modo automtico).

Adems, pensando en el confort y seguridad, ambos modelos poseen rodillos vibratorios aislados y aislamiento en 4 puntos de la plataforma del operador, reduciendo al mnimo la transmisin de vibraciones. Su diseo goza de acceso por dos lados, freno de estacionamiento aplicado por muelle y liberado por va hidrulica con interruptor de prueba, estructura de proteccin en caso de vuelco (ROPS), interruptor de parada de emergencia, interruptor de asiento y, por si fuera poco, un control de propulsin con arranque en neutro.

Un comprometido distribuidor en nuestro pas es la marca Wacker que nos ofrece rodillos vibratorios hidrostticos RD 16, en los que destacan el accionamiento en ambos tambores para ofrecer mxima traccin y direccin articulada para un control de gran precisin. Poseen un motor disel que ofrece vibracin en los dos tambores para la obtencin de un asfalto de alta calidad y un excelente rendimiento general del rodillo, con elevada frecuencia del excitador que permiten la compactacin a velocidades mayores a la par con una cobertura uniforme que brindan excelentes resultados.

Igualmente, el rodillo vibratorio doble, modelo RD7, puede ser usado para la compactacin de una amplia variedad de suelos y asfaltos. Su exclusivo diseo compacto permite proyecciones poco sobresalientes a ambos lados del rodillo y la transmisin totalmente hidrosttica elimina componentes mecnicos, reduciendo de esta manera la necesidad de mantenimiento y aumentando la confiabilidad del equipo, entre otras ventajas. Si buscamos un trabajo optimizado y de alta velocidad, los rodillos de Dynapac tambin nos ofrecen una completa gama de rodillos vibratorios y estticos, diseados para ofrecer el mximo rendimiento, durabilidad y versatilidad. Los ms de 50 aos de presencia en el mercado mundial en la investigacin de la compactacin, y los 70 aos de experiencia sobre el terreno, garantizan confianza en los conocimientos ms innovadores del mundo en materia de compactacin. Incluso cuando se han diseado principalmente para la compactacin de asfalto, los rodillos ms ligeros de esta marca tambin trabajan bien sobre capas base e intermedias. Disponen de varias versiones, con tambor doble y vibracin, y rodillos combinados con un tambor vibratorio y cuatro ruedas de caucho.

Tambin en calles, carreteras y zonas industriales, los rodillos tndem vibratorios de la gama de 7 9 tm funcionan con fiabilidad y eficacia. Un rendimiento extraordinario, gracias a su alta precisin y a la suprema comodidad del operario, los cuales garantizan una mayor productividad con una calidad muy pareja.

Pero cuando lo que interesa es la capacidad, la gama de equipos pesados es utilizada principalmente en calles, carreteras y aeropuertos. Gracias a una anchura de tambor de hasta 2,13 metros y una carga lineal esttica de hasta 40 kg/cm esos equipos pueden satisfacer los requisitos ms exigentes en grandes trabajos de compactacin de asfalto. De hecho, nosotros construimos el rodillo para asfalto ms pesado del mundo.