ntroduccin

1.1- Generalidades

El aluminio (Al) es el elemento metlico ms abundante que est presente en la corteza terrestre y, dentro del grupo de los metales no frreos, es el material ms ampliamente utilizado tanto en la industria como en otras muchas aplicaciones de la vida cotidiana.

Su ligereza (2,70 g/cm3), su buen comportamiento en cuanto a resistencia mecnica de muchas de sus aleaciones, su alta conductividad trmica y elctrica, su durabilidad (el aluminio es estable al aire) y resistencia a la corrosin (con un correcto tratamiento superficial es resistente tanto al agua de mar, como a muchas soluciones acuosas y otros agentes qumicos), hacen de este material ideal para innumerables soluciones, tanto estructurales, como decorativas o de otra ndole. Por ltimo, una caracterstica que est tomando pujanza en nuestros das es la buena disponibilidad al reciclaje que presenta el aluminio una vez finalizado su vida til. Efectivamente, el empleo de material reciclado en las factoras para la produccin de nuevas aleaciones de aluminio, permiten reducir enormemente la energa necesaria (hasta un 90%) que si la comparamos con la energa que hara falta para transformar para su uso el material de aluminio extrado directamente de la naturaleza.

2- Aleaciones de aluminio
2.1- Generalidades

El aluminio puro prcticamente no tiene aplicacin, dado que se trata de un material blando y de poca resistencia mecnica. Sin embargo, aleados con otros elementos permite aumentar su resistencia y adquirir otras cualidades, que varan segn la naturaleza de los aleantes utilizados. Los elementos ms utilizados para formar aleaciones con el aluminio son el Cobre (Cu), Silicio (si), Magnesio (Mg), Zinc (Zn) y Manganeso (Mn). En menor medida, usados como aditivos, o que pueden estar presente como impurezas en las aleaciones, estn el Hierro (Fe), Cromo (Cr) y Titanio (Ti). Para la obtencin

de otras aleaciones especiales se suele adicionar Nquel (Ni), Cobalto (Co), Plata (Ag), Litio (Li), Vanadio (V), Circonio (Zr), Estao (Sn), Plomo (Pb), Cadmio (Cd) y Bismuto (Bi).
2.2- Designacin

Las aleaciones de aluminio se designan con un nmero de 4 dgitos (YXXX) de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminum Association. El primer dgito (Y) indica el tipo de aleacin de acuerdo con el elemento aleante principal, segn la tabla siguiente: Componente Principal Aluminio sin alear 99% Cu Mn Si Mg Mg, Si Zn Otros Nmero Grupo de Aleacin 1 2 3 4 5 6 7 8

Tabla 1. Nmero de grupos de las aleaciones de aluminio Los dems dgitos que designan la serie indican la aleacin especfica de aluminio o la pureza de ste. Junto con la designacin base de 4 nmeros, es comn utilizar adems letras y nmeros adicionales para una especificacin ms completa, segn el siguiente esquema: - La letra O indica que la pieza ha sido sometida a recocido ya sea de forja como de fundicin, de acuerdo a las siguientes variantes: O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento. O2: Sometido a tratamiento termomecnico. O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada continua que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.

- La letra H seguida por uno, dos o tres dgitos designa el grado de trabajo en fro. Indica el estado de acritud y se aplica a materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformacin: H1: Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento posterior. H2: Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad y sin perder ductilidad. H3: Acritud y estabilizado. H4: Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en fro y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o lacada. - La letra T seguida por uno, dos o tres dgitos sirve para indicar que la aleacin ha sido endurecida por tratamiento trmico con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T slo se aplican a aleaciones de aluminio ya sean de forja o de fundicin que sean termotratables: T1: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural. T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, trabajado en fro y envejecido de forma natural. T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida hasta alcanzar una condicin estable. T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida hasta alcanzar una condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro. T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artificialmente. T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro, sino que sufren un envejecimiento artificial. T7: Solucin tratada trmicamente y envejecida para su completa estabilizacin. T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente. T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro. T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable. - La letra F indica que se trata de una aleacin en estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

- Y por ltimo, la letra W sirve para indicar que se trata de una solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
2.3- Series de aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio se dividen en dos grandes grupos, que son, forja y fundicin. Esta divisin se corresponde con el tipo de proceso de conformado a que pueden ser sometidas las aleaciones de aluminio.

Dentro del grupo de las aleaciones de aluminio de forja existe otra divisin en otros dos subgrupos, las aleaciones tratables trmicamente y las no tratables trmicamente. Las aleaciones no tratables trmicamente slo pueden aumentar sus resistencia si son trabajadas en fro. Dentro de las aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico, los grupos o series principales son los siguientes, segn la norma AISI-SAE: Aleaciones 1xxx: Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%, siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se utilizan principalmente para utensilios de cocina, lmina y fleje. Aleaciones 3xxx: El elemento aleante principal de este grupo es el manganeso (Mn), el cual tiene como objetivo reforzar al aluminio. Presentan buena trabajabilidad, y es utilizada este tipo de aleaciones en utensilios de cocina y envases. Aleaciones 5xxx: En este grupo de aleaciones es el magnesio (Mg) el principal elemento de aleacin. Utilizado en utensilios de cocina, construccin de camiones y aplicaciones marinas. Dentro de las aleaciones de aluminio forjado que son tratables trmicamente, las series principales son las siguientes: Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), Esta aleacin se utiliza especialmente para la fabricacin de estructuras de aviones. Aleaciones 6xxx: Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Es utilizada para perfiles y estructuras en general. Aleaciones 7xxx: Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Se utiliza para fabricar estructuras de aviones. En esta ultima divisin, se encuentran las aleaciones de aluminio con mayores resistencias mecnicas: las de las series 2000 y 7000. Por otro lado, son las

aleaciones de aluminio de las series 6000 y 7000 las ms utilizadas por su amplia gama de aplicaciones. Cada aleacin tiene una composicin qumica y un comportamiento mecnico diferente, adems de unas aplicaciones especficas. Se incluye los siguientes enlaces de una casa comercial para obtener la ficha tcnica de distintas aleaciones de aluminio para su consulta:

1050

1200

2014

2014A

2024

3003

5083

6005A

6060

6061

6063

6063A

6082

 7020

7075

3- Propiedades qumicas
3.1- Informacin atmica

Nombre: aluminio Smbolo: Al Nmero atmico: 13 Grupo del sistema peridico: Grupo 13

Valencia: 3 Estado de oxidacin: +3 Electronegatividad: 1,5 Radio atmico: 1,43 Radio covalente: 1,18 Radio inico: 0,50 Estructura cristalina: cbica centrada en las caras (CCC), con lados de longitud 4,0495 Configuracin electrnica: 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1, o bien, [Ne] 3s2p1 Primer potencial de ionizacin: 6,00 eV Masa atmica: 26,9815 g/mol.

3.2- Otras propiedades (densidad, punto de fusin...)

Densidad: 2,70 g/cm3 a 20 C (1,56 oz/in3 a 68 F) Punto de fusin: 660 C (933 K) Punto de ebullicin: 2467 C Calor especfico: 0,92 J/g K (0,22 cal/ g C) Calor latente de fusin: 395103 J/kg Calor latente de ebullicin: 9220103 J/kg Conductividad elctrica: 37,8106 S/m (siemens por metro)

 Conductividad trmica: 209-230 W/m K Coeficiente de dilatacin lineal: 2,410-5 C-1

4- Propiedades mecnicas
4.1- Resistencia mecnica

Las caractersticas mecnicas del aluminio varan dependiendo del tipo de aleacin que se est considerando.

considerablemente

En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura (N/mm 2), el lmite elstico (N/mm2), el alargamiento en la rotura (en %) y la dureza Brinell para las aleaciones de aluminio ms comunes:

abla 2. Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones de aluminio

En la siguiente figura ilustrativa se muestra cmo vara el lmite elstico, que es la tensin para la cual se alcanza una deformacin del 0,2% en la pieza ensayada segn el ensayo de traccin. Los resultados se muestran para las diferentes aleaciones de aluminio:

En esta otra figura se muestra la variacin de la carga de rotura en el ensayo de traccin para cada tipo de aleacin:

Por otro lado, la resistencia a cizallamiento es un valor importante a tener en cuenta para calcular la fuerza necesaria para el corte, as como para

determinadas construcciones. No existen valores normalizados a este respecto, pero generalmente es un valor que est entre el 55 y 80 % de la resistencia a la traccin. Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran los valores del alargamiento de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin, justo antes de producirse la rotura de la pieza:

4.2- Mdulo de elasticidad longitudinal o Mdulo de Young

El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young (E) relaciona la tensin aplicada a una pieza segn una direccin con la deformacin originada en esa misma direccin, y siempre considerando un comportamiento elstico en la pieza. Para las aleaciones de aluminio, el mdulo de elasticidad longitudinal, E, tiene el siguiente valor: E= 70.000 MPa (70.000 N/mm2)
4.3- Mdulo de elasticidad transversal

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o tambin llamado mdulo de cizalla, G, para la mayora de los materiales, y en concreto para los materiales istropos, guarda una relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de Poisson (), segn la siguiente expresin: E G = 2x(1+) En la siguiente tabla se indica los valores para el Mdulo de elasticidad transversal, G, para distintos materiales, adems de para el aluminio:

4.4- Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y la deformacin transversal en el ensayo de traccin. Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la expresin siguiente: E -1 = 2xG

Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor: = 0,33 Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del coeficiente de Poisson, n, son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento elstico del aluminio.
4.5- Dureza Brinell

La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o de rallado. Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente en calibrar la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como indentador. Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que est compuesto de un material mucho ms duro que el material que se est midiendo. La profundidad de la entalla que se produce en el material al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de su dureza.

Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes. El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una medida de la dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo. En la siguiente tabla se muestran los valores de dureza Brinell que alcanzan las distintas aleaciones de aluminio, junto con los datos de la carga de rotura (N/mm2), el lmite elstico (N/mm2) y el alargamiento en la rotura (en %):